پمپ و سیستم پمپاژطراحی شده برای تامین روان کننده پمپ شامل حداقل یک ماژول درایو و حداقل یک ماژول پمپ است که در آن هر ماژول درایو و هر ماژول پمپ از یک سیستم مدولار که شامل چندین ماژول درایو و/یا چندین ماژول پمپ است که هر کدام دارای ناحیه اتصال هستند انتخاب می‌شوند. در این حالت، مناطق اتصال با یکدیگر هماهنگ می‌شوند و این امکان را می‌دهد که حداقل یک ماژول درایو با حداقل یک ماژول درایو دیگر و/یا حداقل یک ماژول پمپ با حداقل یک ماژول ماژول پمپ دیگر جایگزین شود. سیستم پمپ شامل حداقل دو ماژول درایو و حداقل یک ماژول پمپ یا حداقل یک ماژول درایو و حداقل دو ماژول پمپ است. نتیجه فنی تجهیز مجدد سریع پمپ های تزریق برای مطابقت است شرایط مختلفبرنامه ها و ماژول های فردی را می توان به راحتی برای انجام کار جایگزین کرد نگهداریو تعمیرات 2 n. و 14 حقوق f-ly, 8 بیمار.

اختراع مربوط به یک پمپ فشار برای تامین روانکار به حداقل یک نقطه روانکاری است که شامل حداقل یک ماژول محرک و حداقل یک ماژول پمپ است. این اختراع بیشتر به یک سیستم پمپاژ مدولار برای چنین پمپ فشاری مربوط می شود.

پمپ های فشار برای تامین روان کننده، به عنوان مثال گریس یا روغن، معمولاً دارای یک عنصر پمپ تشکیل شده هستند، به عنوان مثال، توسط یک پیستون فشار، که روان کننده را به نقطه روانکاری پمپ می کند، و یک عنصر محرک مربوط به این عنصر پمپ، که به وسیله آن عنصر پمپ رانده می شود. بنابراین، شماره 6،736،292 B2 ایالات متحده یک پمپ گریس را نشان می دهد که در آن یک عنصر محرک پیستونی شکل با هدایت پنوماتیک در یک محفظه مشترک با یک عنصر پمپ که توسط یک پیستون فشار تشکیل شده است، قرار دارد. اگر نیاز به تعویض المنت پمپ و/یا عنصر محرک به دلیل نقص باشد، این کار همیشه فقط با استفاده از یک المنت پمپ یا عنصر محرک مخصوصاً مناسب برای این منظور قابل انجام است. بنابراین، قطعات یدکی همسان باید برای پمپ های فشار مختلف ذخیره شوند. علاوه بر این، چنین پمپ های فشاری برای نوع خاصی از درایو طراحی شده اند، به عنوان مثال، بر اساس یک عنصر محرک با یک درایو پنوماتیک یا هیدرولیک، و نمی توانند بدون تغییر توسط یک درایو مکانیکی و/یا الکتریکی کار کنند. علاوه بر این، پمپ های فشار شناخته شده با توجه به طراحی آنها برای یک روان کننده خاص طراحی می شوند.

در مقابل، هدف این اختراع ارائه یک پمپ فشار و همچنین یک سیستم پمپ مدولار برای چنین پمپ فشاری است که هم از نظر نوع محرک و هم از نظر روانکار می تواند داشته باشد. برنامه های کاربردی مختلف. همچنین باید بتوان اجزای جداگانه پمپ تزریق را برای تبدیل به سایر کاربردها و/یا برای تعمیرات با هزینه کم جایگزین کرد.

این مشکل طبق اختراع اساساً با استفاده از یک پمپ فشار متشکل از حداقل یک ماژول محرک و حداقل یک ماژول پمپ حل می شود که در آن هر ماژول درایو و هر ماژول پمپ از یک سیستم مدولار که شامل چندین ماژول درایو است انتخاب می شود. یا چندین ماژول پمپ، که هر کدام حداقل یک منطقه اتصال دارند، که در آن مناطق اتصال با یکدیگر هماهنگ شده اند به گونه ای که امکان جایگزینی حداقل یک ماژول درایو با حداقل یک ماژول درایو دیگر و/یا در حداقل یک ماژول پمپ به حداقل یک ماژول پمپ دیگر. بنابراین طراحی مدولار پمپ طبق اختراع این امکان را فراهم می کند که به راحتی قطعات مدولار پمپ را با قطعات دیگر یا مشابه جایگزین کنید. این بدان معنی است که پمپ را می توان به سرعت با ماژول های مختلف درایو مجهز کرد یا ماژول های پمپ را می توان جایگزین کرد. علاوه بر این، تعداد ماژول های پمپ در یک ماژول درایو بسته به شرایط کاربرد قابل افزایش یا کاهش است. برای تسهیل این قابلیت تعویض ماژول ها، هر یک از ماژول ها حداقل یک ناحیه اتصال دارد که با مناطق اتصال ماژول های باقی مانده هماهنگ است.

بنابراین، اگر هر یک از مناطق اتصال حداقل یک دهانه برای اتصال قابل جابجایی ماژول درایو و ماژول پمپ با استفاده از یک اتصال پیچی داشته باشد، سودمند است. با اتصال ماژول ها به یکدیگر و با استفاده از مجموعاً چهار اتصال پیچی، می توان به اتصال ایمن تر ماژول ها دست یافت. در این حالت، سوراخ‌های ناحیه‌های اتصال به‌گونه‌ای ساخته می‌شوند که سوراخ‌هایی از طریق ماژول‌های پمپ برای قرار دادن و قرار دادن پیچ‌ها و در ماژول‌های محرک سوراخ‌های رزوه‌دار در نظر گرفته شده است. به این ترتیب، ماژول های پمپ را می توان به راحتی بر روی ماژول های درایو پیچ کرد.

علاوه بر این، با توجه به اختراع، پیش بینی می شود که هر یک از مناطق اتصال دارای یک دهانه اضافی برای قرار دادن و / یا معرفی یک سیستم پیستونی یا پیستونی باشد. در این مورد، ماژول های پمپ ممکن است با یک سیستم پیستونی فشار ارائه شوند که حداقل تا حدی از ناحیه اتصال هر ماژول پمپ بیرون زده و به گونه ای طراحی شده است که در سوراخ مربوط به ماژول درایو وارد شود تا در آن درگیر شود یا وارد شود. برای راه اندازی سیستم پیستونی با عنصر محرک تماس بگیرید. به عبارت دیگر، ماژول های پمپ فقط باید روی ماژول درایو فشار داده شوند، به این ترتیب، به عنوان مثال، پیستونی که از سوراخ ماژول پمپ بیرون زده است، وارد سوراخ ماژول درایو می شود و سپس روی ماژول پمپ پیچ می شود. . این باعث می شود که ماژول های پمپ یا ماژول های درایو به راحتی جایگزین شوند.

طبق این اختراع، مناطق اتصال یک سطح قابل ملاحظه صاف را تشکیل می دهند. در این مورد، مناطق اتصال هماهنگ شده با یکدیگر اساسا هم اندازهو شکل این باعث می شود که به راحتی ماژول های پمپ و درایو را جایگزین کنید.

با توجه به یکی از تجسم ترجیحی اختراع، ماژول درایو مکانیزمی برای تبدیل چرخش به حرکت خطی و یک موتور الکتریکی مربوطه دارد. در این حالت چرخش محور موتور الکتریکی به حرکت خطی تبدیل می شود تا سیستم پیستونی ماژول پمپ را به حرکت درآورد. به عنوان اصلاح این ایده، ارائه شده است که موتور الکتریکی با یک واحد کنترل و/یا کنترل ارائه می شود.

مانند راه حل جایگزین، ماژول محرک همچنین ممکن است مکانیزمی برای تبدیل چرخش به حرکت خطی داشته باشد که ترجیحاً توسط انتهای شفت بیرون زده از محفظه ماژول محرک هدایت می شود. ماژول درایو همچنین ممکن است دارای یک سوکت برای قرار دادن و اتصال انتهای محرک یک شفت یا موارد مشابه باشد. بسیاری از دستگاه‌هایی که طبق اختراع، نقاط روغن‌کاری آن‌ها با استفاده از پمپ فشار روان‌کننده عرضه می‌شود، از قبل دارای واحدهای محرک هستند. بنابراین، استفاده از انرژی درایو این واحدها برای تامین روانکار مطرح می شود. به همین دلیل می توان از یک موتور الکتریکی اضافی برای به حرکت درآوردن پمپ تزریق استفاده کرد.

مکانیسم تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی می‌تواند به‌عنوان مثال، توسط یک برون‌مرکز، بادامک یا موارد مشابه که در ماژول درایو نصب شده است، شکل بگیرد. در اصل، هر وسیله ای که بتواند چرخش را به حرکت خطی تبدیل کند، برای استفاده در ماژول درایو مناسب است. علاوه بر این، از طریق مکانیسم تبدیل چرخش به حرکت خطی و/یا از طریق مکانیسم دیگری، می توان سرعت معینی از حرکت خطی را در سرعت چرخش معین عنصر محرک تنظیم کرد.

با توجه به تجسم دیگری از اختراع، ماژول درایو دارای یک سیستم پیستونی با درایو پنوماتیک و/یا هیدرولیک است. استفاده از چنین ماژول درایو همیشه هنگام کار و/یا کنترل دستگاهی که برای آن در نظر گرفته شده ترجیح داده می شود پمپ تزریق، سیال هیدرولیک یا مثلاً هوای فشرده موجود است.

در این مورد، سیستم پیستونی با درایو هیدرولیک و/یا پنوماتیک را می توان به یک پیستون دو عملکردی مجهز کرد که برای حرکت در ماژول محرک پیکربندی شده است. برای این منظور، ماژول درایو را می توان به عنوان مثال به یک شیر چهار طرفه مجهز کرد. به عنوان یک راه حل جایگزین، یک پیستون که می تواند در ماژول درایو حرکت کند و دارای فنر برگشتی باشد نیز می تواند ارائه شود. این باعث کاهش هزینه کارکرد چنین ماژول درایو می شود.

با توجه به تجسم دیگر اختراع، ماژول پمپ پمپ فشار مطابق اختراع دارای یک پیستون فشار قابل حرکت در ماژول است که مجهز به فنر برگشتی و حداقل یک سوپاپ است. با فعال کردن پیستون فشار، روان کننده مانند روغن یا گریس را به نقطه روانکاری می رساند. با توجه به نیروی فنر برگشتی، زمانی که پیستون فشار دیگر توسط ماژول درایو بارگذاری نمی شود، پیستون فشار به موقعیت خود برمی گردد و به داخل ماژول محرک بیرون زده است. با استفاده از یک فنر برگشتی، پیستون تزریق پیش تنیده را می توان در ارتباط موثر با یک عنصر محرک ماژول محرک، به عنوان مثال یک خروجی خارج از مرکز نگه داشت.

علاوه بر این، مشکل زیربنایی اختراع توسط یک سیستم پمپ مدولار برای یک پمپ فشار حل می‌شود که شامل حداقل دو ماژول محرک و حداقل یک ماژول پمپ، یا حداقل یک ماژول درایو و حداقل دو ماژول پمپ است. علاوه بر این، هر ماژول درایو و هر ماژول پمپ دارای حداقل یک ناحیه اتصال است که با مناطق اتصال ماژول‌های باقی‌مانده هماهنگ شده است به گونه‌ای که امکان جایگزینی هر ماژول درایو با حداقل یک ماژول درایو دیگر و هر پمپ وجود دارد. ماژول به حداقل یک ماژول پمپ دیگر. به منظور راه اندازی، در صورت لزوم، چندین ماژول پمپ تنها از طریق یک ماژول درایو، سودمند است که ماژول های درایو حداقل با دو ناحیه اتصال ارائه شوند. بنابراین، برای مثال، ممکن است هر ماژول درایو دارای 2، 4 یا مثلاً 6 ناحیه اتصال باشد که به هر یک از آنها یک ماژول پمپ متصل شود. نواحی اتصالی که ماژول پمپ به آنها متصل نیست را می توان با یک درپوش برای جلوگیری از ورود آلاینده ها آب بندی کرد.

تغییرات، مزایا و کاربردهای احتمالی اختراع از توضیحات زیر در مورد تجسم ها و نقشه ها به دست می آید. در این حالت، تمام ویژگی هایی که در نقشه ها توضیح داده شده و/یا به تصویر کشیده شده اند، به تنهایی یا در هر ترکیبی، موضوع اختراع را بدون توجه به ترکیب آنها در ادعاها یا وابستگی های آنها، تشکیل می دهند.

نقشه ها به صورت شماتیک نشان می دهد:

شکل 1 - پمپ تزریق طبق اختراع با موتور الکتریکی، در نمای ایزومتریک.

شکل 2 - پمپ تزریق طبق اختراع با انتهای شفت آزاد، در نمای ایزومتریک.

شکل 3 - بخش پمپ تزریق مطابق شکل 2.

شکل 4 تجسم دیگری از پمپ فشار با انتهای شفت آزاد در نمای ایزومتریک است.

شکل 5 - پمپ تزریق باز شده مطابق شکل 4، در نمای ایزومتریک.

شکل 6 - یک پمپ فشار مطابق اختراع با یک ماژول محرک که توسط یک درایو هیدرولیک و/یا پنوماتیک تغذیه می شود، در نمای ایزومتریک.

شکل 7 یک ماژول درایو نیمه باز با یک سیستم پیستونی دو اثره، در نمای ایزومتریک است.

شکل 8 یک ماژول درایو نیمه باز با یک سیستم پیستونی تک اثره، در نمای ایزومتریک است.

پمپ تزریق نشان داده شده در شکل 1 توسط یک ماژول محرک 1 مجهز به یک موتور الکتریکی 2 و دو ماژول پمپ 3 که در دو طرف مخالف ماژول محرک 1 نصب شده اند تشکیل شده است. ماژول های پمپ را می توان به عنوان مثال برای پمپاژ روغن طراحی کرد. ، گریس یا روان کننده مناسب دیگر. . برای این منظور، ماژول های پمپ 3 را می توان برای اتصال به یک کارتریج گریس یا مانند آن یا به یک مخزن روغن، به عناصر اتصالی مجهز کرد که در شکل ها نشان داده نشده است. علاوه بر این، خروجی ها را می توان بر روی ماژول های پمپ 3 ارائه کرد، که هر کدام از آنها از طریق یک خط روان کننده به یک نقطه روانکاری متصل هستند، همچنین در شکل ها نشان داده نشده است.

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، هر دو ماژول پمپ 3 به طور قابل جابجایی به ماژول درایو 1 با استفاده از چهار پیچ 4 هر کدام محکم می شوند. علاوه بر این، ماژول درایو 1 دارای دو سوراخ نصب است که از طریق آنها می توان کل پمپ تزریق را محکم کرد. برای کنترل موتور الکتریکی 2 می توان آن را به واحد کنترل و کنترل مجهز کرد.

شکل 2 و 3 تجسم دیگری از پمپ تزریق را نشان می دهد که در آن دو ماژول پمپ 3 به دو طرف مقابل ماژول درایو 6 متصل می شوند. در این حالت، ماژول محرک 6 به درایو خود مجهز نیست، اما دارای یک شفت است. انتهای 7 بیرون زده از آن در سمت بالایی محفظه، که برای اتصال به عنصر درایو پیکربندی شده است.

ماژول درایو 6 دارای مکانیزمی برای تبدیل چرخش به حرکت خطی با چرخ تماس 9 است که به صورت خارج از مرکز روی شفت نصب شده در ماژول محرک 6 قرار دارد. بنابراین، حرکت چرخشی انتهای شفت 7 به یک حرکت خطی دو تبدیل می شود. پیستون های تزریق 10a، 10b که در هر دو ماژول پمپ 3 ارائه شده است.

در این حالت، هر یک از پیستون‌های تزریق 10a، 10b مجهز به فنر 11 است تا پیستون‌ها با نیروی فنر در تماس با چرخ تماس خارج از مرکز 9 نگه داشته شوند. بنابراین، هنگامی که چرخ تماس خارج از مرکز 9 می‌چرخد، هر دو پیستون تزریق 10a می‌چرخند. ، 10b به طور متناوب بر خلاف نیروی فشردگی فنرها 11 به داخل ماژول پمپ مربوطه 3 حرکت می کند. به دلیل این حرکت پیستون های تزریق 10a، 10b، روان کننده از کارتریج گریس، مخزن روغن یا موارد مشابه به روشی شناخته شده پمپ می شود. . به نقطه روغن کاری

همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، هر دو پیستون تزریق 10a، 10b از سوراخ های 12 به داخل ماژول محرک بیرون زده اند تا مکانیسم تبدیل چرخش به حرکت خطی 8 را درگیر کنند. ماژول های پمپ 3 نیز با دهانه 13 مربوطه ارائه می شوند که در آن یک سیستم پیستونی با پیستون های تزریق 10a و به ترتیب 10b قرار دارد. در این حالت، سیستم پیستونی پیستون فشار چپ 10a در شکل 3 با استفاده از یک پیچ تنظیم 14 قابل تنظیم است. در مقابل، سیستم پیستونی ماژول پمپ واقع در سمت راست بدون قابلیت تنظیم ساخته شده است. علاوه بر این، یک شیر 15 در سیستم پیستون پیستون تزریق 10b نشان داده شده است.

سطوح ماژول های پمپ 4 و ماژول محرک 6 روبه روی یکدیگر، مناطق اتصال A را تشکیل می دهند که در آن سوراخ های 11 و 13 به ترتیب و همچنین سوراخ هایی برای قرار دادن پیچ های 4 ایجاد می شود. علاوه بر این، این سوراخ ها در محل اتصال قرار دارند. منطقه A به گونه ای که پمپ ماژول های 3 را می توان به راحتی با برداشتن پیچ های 4 از ماژول درایو 6 جدا کرد و با ماژول های پمپ دیگر جایگزین کرد. به لطف مناطق اتصال متقابل A، ماژول های پمپ یا ماژول های درایو را می توان به راحتی جایگزین کرد.

شکل‌های 4 و 5 تجسم دیگری از پمپ فشار را نشان می‌دهند که در آن ماژول محرک 6 اینچ دارای یک شفت آزاد 7 است که از سطح جانبی محفظه ماژول درایو 6 اینچ برای اتصال با عنصر محرک بیرون زده است. در این حالت همانطور که در شکل نشان داده شده است فقط یک ماژول پمپ 3 بر روی ماژول درایو 6 اینچی در سمت راست نصب می شود که ناحیه اتصال مقابل A ماژول درایو 6 اینچی توسط یک پوشش 16 بسته می شود.

در ماژول محرک 6، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، مکانیزم 17 برای تبدیل چرخش به حرکت خطی وجود دارد که دارای یک جفت سینماتیکی متشکل از یک چرخ دنده اول واقع در انتهای آزاد 7 شفت و یک چرخ دنده دوم واقع شده است. در این حالت چرخ دنده دوم مجهز به یک چرخ تماس غیرعادی 9 اینچی است که پیستون تزریق 10 به دلیل نیروی فنر 11 به آن متصل می شود.

در زیر توضیحاتی با اشاره به شکلهای 6-8 از دو تجسم دیگر پمپ فشار مطابق اختراع ارائه شده است که دارای یک ماژول محرک 18 و دو ماژول درایو 3 بر روی آن نصب شده است. ماژول محرک 18 مجهز به دو عنصر اتصال است. 19a و 19b برای تامین و/یا تخلیه سیال هیدرولیک یا مثلاً هوای فشرده.

در تجسم نشان داده شده در شکل 7، یک پیستون دو اثره 20 در ماژول محرک 18a قرار دارد که می تواند در جهت محوری در ماژول محرک 18a با تامین و/یا خارج کردن سیال از طریق عناصر اتصال به جلو و عقب حرکت کند. 19a و 19b. در نتیجه، پیستون 20 به طور متناوب یکی از پیستون های تزریق 10a و 10b را فشار می دهد تا روان کننده را از طریق آن پمپ کند.

شکل 8 تجسمی را نشان می دهد که در آن یک پیستون تک عمل 21 به صورت لغزنده در ماژول محرک 18b نصب شده است. در این حالت پیستون 21 مجهز به فنر فشاری 22 است که مطابق شکل پیستون 21 را به سمت چپ بارگذاری می کند. بنابراین، با تامین و خروج سیال از طریق اعضای اتصال 19a و 19b، پیستون به طور متناوب به سمت چپ و راست حرکت می کند، همانطور که در شکل نشان داده شده است تا پیستون های فشار 10a و 10b در تماس با آن فعال شوند.

در پمپ های فشار نشان داده شده در شکل ها، ماژول های محرک مختلف را می توان به راحتی جایگزین کرد، زیرا مناطق اتصال A ماژول های محرک و ماژول های پمپ با یکدیگر هماهنگ هستند. علاوه بر این، بر روی یک ماژول درایو نیز می توان چندین ماژول پمپ متصل به آن و/یا نوع ماژول های پمپ را جایگزین کرد، به عنوان مثال ماژول پمپ گریس یا ماژول پمپ روغن. قابل تعویض بودن تک تک ماژول ها از یک طرف تضمین می کند که پمپ های فشار را می توان به سرعت برای شرایط مختلف کاربردی بازسازی کرد. از طرف دیگر، ماژول های جداگانه را می توان به راحتی برای کارهای تعمیر و نگهداری جایگزین کرد.

لیست موقعیت ها

1 ماژول درایو

2 موتور الکتریکی

3 ماژول پمپ

5 سوراخ نصب

ماژول درایو 6.6 اینچی

7 انتهای شفت آزاد

8 مکانیسم تبدیل چرخش به حرکت خطی

چرخ تماس غیرعادی 9.9 اینچی

پیستون تخلیه 10، 10a، 10b

11 فنر فشاری

12 سوراخ

13 سوراخ

14 پیچ تنظیم

17 مکانیسم تبدیل چرخش به حرکت خطی

ماژول درایو 18، 18a، 18b

19a، 19b عنصر اتصال

20 پیستون دو کاره

21 پیستون

22 بهار

یک منطقه اتصال

1. یک پمپ فشار برای تامین روانکار حداقل به یک نقطه روانکاری، حاوی حداقل یک ماژول محرک (1، 6، 6، 18a، 18b) و حداقل یک ماژول پمپ (3)، که در آن هر ماژول محرک (1، 6، 6"، 18a، 18b) و هر ماژول پمپ (3) از یک سیستم مدولار انتخاب می شود که شامل چندین ماژول درایو و/یا چندین ماژول پمپ است، که هر یک دارای یک منطقه اتصال (A) هستند، که در آن مناطق اتصال ( الف) با یکدیگر هماهنگ شده اند تا حداقل یک ماژول درایو (1، 6، 6، 18a، 18b) را با حداقل یک ماژول درایو دیگر، و / یا حداقل یک ماژول پمپ (3) جایگزین کنید. حداقل یک ماژول پمپ دیگر

2. پمپ تزریق طبق ادعای 1، مشخص می شود که هر ناحیه اتصال (A) دارای حداقل یک سوراخ برای اتصال قابل جدا شدن ماژول محرک (1، 6، 6، 18a، 18b) و ماژول پمپ (3) از طریق اتصال پیچی (4).

3. یک پمپ فشار طبق هر یک از ادعاهای 1 یا 2، مشخص می شود که هر ناحیه اتصال (A) دارای یک دهانه (12، 13) برای محفظه و/یا عبور یک پیستون (10، 10a، 10b) یا پیستون است. سیستم.

4. یک پمپ فشار طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که مناطق اتصال (A) یک سطح کاملاً صاف را تشکیل می دهند.

5. پمپ فشار طبق ادعای 1، مشخص می شود که مناطق اتصال (A) مطابق با یکدیگر اساساً اندازه و شکل یکسانی دارند.

6. پمپ تزریق طبق ادعای 1، مشخص می شود که ماژول محرک (1) دارای مکانیزم (8، 17) برای تبدیل چرخش به حرکت خطی و یک موتور الکتریکی مربوطه (2) است.

7. پمپ تزریق طبق ادعای 6، مشخص می شود که موتور الکتریکی (2) مجهز به یک واحد کنترل و/یا تنظیم است.

8. پمپ تزریق طبق ادعای 1، مشخص می شود که ماژول محرک (6، 6 اینچ) دارای مکانیزمی است (8، 17) برای تبدیل چرخش به حرکت خطی، پیکربندی شده است که توسط انتهای (7) بیرون زده از شفت محفظه ماژول درایو

9. پمپ تزریق طبق ادعای 8، مشخصه آن این است که مکانیسم (8، 17) برای تبدیل چرخش به حرکت خطی دارای یک خروجی (9، 9 اینچ) است که به صورت چرخشی در ماژول محرک (6، 6 اینچ) یا یک بادامک نصب شده است. .

10. پمپ تزریق طبق ادعای 1، مشخص می شود که ماژول محرک (18، 18a، 18b) دارای یک سیستم پیستونی (20، 21) با درایو پنوماتیک و/یا هیدرولیک است.

11. پمپ تزریق طبق ادعای 10، مشخص می شود که سیستم پیستونی با درایو پنوماتیک و/یا هیدرولیک دارای یک پیستون دو اثره (20) قابل حرکت در ماژول محرک (18a) است.

12. پمپ تزریق طبق ادعای 10، مشخص می شود که سیستم پیستونی با محرک پنوماتیک و/یا هیدرولیک دارای یک پیستون (21) پیکربندی شده برای حرکت در ماژول محرک (18b) و مجهز به فنر برگشتی (22) است.

13. پمپ تزریق طبق ادعای 1، مشخصه آن این است که ماژول پمپ (3) دارای یک پیستون تزریق متحرک (10, 10a, 10b) مجهز به فنر برگشتی (11) است.

14. یک پمپ فشار طبق یکی از ادعاهای 9 یا 10، مشخصه آن این است که پیستون فشار (10، 10a، 10b) از ناحیه اتصال (A) ماژول پمپ (3) بیرون زده و وارد ماژول محرک (1) می شود. ، 6، 6 اینچ، 18a، 18b) به گونه ای که پیستون تخلیه با عنصر محرک (9، 9، 20، 21) در ماژول درایو در تماس باشد.

15. سیستم پمپاژ مدولار برای یک پمپ فشار طبق یکی از ادعاهای 1 تا 14، حاوی حداقل دو ماژول محرک (1، 6، 6، 18a، 18b) و حداقل یک ماژول پمپ (3) یا به ترتیب، حداقل یک ماژول درایو (1، 6، 6، 18a، 18b) و حداقل دو ماژول پمپ (3)، هر مدول درایو و هر مدول پمپ دارای حداقل، یک منطقه اتصال (A) است که با مناطق اتصال ماژول‌های باقی‌مانده، این امکان را فراهم می‌کند که هر ماژول درایو (1، 6، 6، 18a، 18b) را با حداقل یک ماژول درایو دیگر و بر این اساس، هر ماژول پمپ (3) را روی حداقل یک پمپ دیگر جایگزین کنید. مدول.

16. سیستم پمپاژ مدولار طبق ادعای 15، مشخص می شود که هر ماژول محرک (1، 6، 6، 18a، 18b) دارای حداقل دو ناحیه اتصال (A) است که به ترتیب برای اتصال به آنها یا مدول پمپ ( 3) یا پوشش (16).

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به سیستم‌های روغن‌کاری نوع بسته خودپایدار است و می‌تواند برای روان‌کاری دنده‌های با بار بالا و یاتاقان‌های آن‌ها در تجهیزات تولید برق و معدن، در محرک‌های کشتی‌های دریایی و رودخانه‌ای، در گیربکس‌ها و غیره استفاده شود.

این اختراع مربوط به روشی برای آب بندی قطعات در حال حرکت متحرک مانند پیستون ها و میله ها در سیلندرها است، به ویژه، این اختراع مربوط به دستگاه هایی برای تامین مایع آب بندی تحت فشار به محفظه های مهر و موم مکانیکی دوگانه شفت های چرخان پمپ ها و تجهیزات تولید مواد شیمیایی است.

این اختراع مربوط به دستگاه هایی برای تامین روان کننده ها است. دستگاه تامین روانکار حاوی یک مخزن است که در آن یک پیستون، یک میله، یک پمپ پلانجر با یک درایو، شیر چکو خطوط لوله یک درب به مخزن وصل شده است. حداقل یک فنر فشاری بین پیستون و پوشش نصب شده است. یک شیر چک اضافی در سوراخ در قسمت بالایی میله نصب شده است. واحد درایو پمپ پیستونیرا می توان از یک آهنربای الکتریکی ساخت که به خود پمپ وصل شده و به واحد کنترل متصل است. پمپ دنده ای یا پره ای که توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود نیز می تواند به عنوان پمپ استفاده شود. نتیجه فنی اختراع افزایش قابلیت اطمینان و کارایی دستگاه و ساده سازی طراحی است. 2 n.p. f-ly، 2 بیمار.

این اختراع را می توان در موتورها استفاده کرد احتراق داخلی. موتور احتراق داخلی (1) شامل یک بلوک سیلندر (2)، یک مخزن روغن (5)، یک میل لنگ (3)، یک چرخ دنده میل لنگ (4)، یک چرخ دنده میانی است که روی یک محور میانی موازی با محور میل لنگ نصب شده است. و مشبک شده با چرخ دنده (4) میل لنگ و یک پمپ روغن دنده (7) با چرخ دنده داخلی.پمپ روغن (7) دارای یک محفظه دنده نصب شده در انتهای بلوک سیلندر (2) است که در آن یک بیرون چرخ دنده و یک شفت که به صورت غیرمرکز نصب شده با امکان چرخش آزاد نصب شده است که محور آن موازی با محور میل لنگ (3) است، یک چرخ دنده داخلی و یک چرخ دنده محرک که به طور سفت و سخت به شفت متصل شده است، با دنده میانی مشبک شده است. یک حفره مکش و یک حفره تخلیه که مستقیماً در ورودی خط روغن تزریقی که از بلوک سیلندر (2) می گذرد و لوله ورودی روغن قرار دارد. محفظه دنده پمپ روغن دارای سطح استوانه ای بیرونی هم محور با دنده تخلیه بیرونی است. انتهای بلوک سیلندر دارای سوراخی است که محفظه دنده پمپ روغن با سطح استوانه ای بیرونی آن با یک توقف در پایین آن تعبیه شده است و حفره مکش و حفره تخلیه در پایین سوراخ ساخته شده است. در محفظه دنده سوراخی وجود دارد که یک محور میانی در آن تعبیه شده است که دارای یک ساقه استوانه ای آزاد کواکسیال است و در انتهای بلوک سیلندر یک سوراخ اضافی وجود دارد که محور میانی با یک ساقه استوانه ای آزاد در آن نصب شده است. نتیجه فنی شامل کاهش ابعاد پمپ روغن و ساده سازی اجرای سیستم کانال روغن است. 5 حقوق f-ly, 14 بیمار.

این اختراع مربوط به یک سیستم روانکاری برای یک موتور احتراق داخلی است. ماژول پمپ روغن (1) در تابه روغن (4) موتور احتراق داخلی (5) زیر میل لنگ (6) نصب شده است. محفظه (1) ماژول پمپ روغن شامل تمام قطعات متحرک پمپ روغن (7) و شفت جبران کننده گشتاور (8) است. روتور (9) پمپ روغن (7) در محفظه (3) ماژول پمپ روغن روی شفت روتور (10) جدا از شفت جبران کننده (8) نصب شده است. شفت روتور (10) در محفظه ماژول پمپ روغن (3) به طور مکانیکی با استفاده از چرخ دنده (11) به محور جبران کننده (8) متصل می شود. این اختراع هماهنگی بین شفت جبران کننده (8) و میل لنگ (6) موتور احتراق داخلی را تضمین می کند. 10 حقوق f-ly, 4 بیمار.

این اختراع مربوط به صنعت خودرو، به ویژه سیستم های روانکاری برای موتورهای احتراق داخلی (ICEs) است. پمپ روغن موتور احتراق داخلی شامل یک محفظه (1) است که با استفاده از عناصر رزوه ای (10) با یک پارتیشن (3) و یک پوشش (2) مونتاژ شده است. در محفظه پمپ (1) سوراخ های استوانه ای ساخته شده با همپوشانی وجود دارد که در آن یک چرخ دنده محرک (4) نصب شده است که بر روی یک غلتک (5) فشرده شده است و یک چرخ دنده رانده (6) که آزادانه روی یک محور فشرده می چرخد. داخل محفظه (1). محفظه همچنین شامل یک فلنج اتصال (14) با یک برآمدگی مرکزی (12) است. پمپ همچنین دارای یک شیر کاهش فشار است. در این حالت، دهانه های ورودی و خروجی، حفره های تخلیه و مکش در محفظه پمپ (1) ایجاد می شود. سوراخ‌های استوانه‌ای مذکور با قطری در محدوده 38 میلی‌متر تا 42 میلی‌متر ساخته می‌شوند و فاصله محورهای آن‌ها در محدوده اندازه‌ای از 30 میلی‌متر تا 34 میلی‌متر است. فلنج اتصال (14) دارای سوراخ هایی برای بستن است. یک سوراخ در برآمدگی مرکزی (12) ایجاد شده است. پارتیشن (3) دارای سوراخ های نصب و سوراخ هایی برای اتصال به کانال بای پس است. کانال بای پس به صورت پلکانی ساخته می شود که شامل دهانه های اتصال و تخلیه است که حفره های تخلیه و مکش را به هم متصل می کند. این اختراع بهبود عملکرد پمپ با حداقل تلفات هیدرولیکی و همچنین افزایش استحکام و قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها را ممکن می سازد. 11 حقوق f-ly, 6 بیمار.

یک دستگاه کنترل برای یک موتور، به ویژه برای یک موتور خودرو، مجهز به حداقل یک واحد کنترل (1) برای تنظیم عملکرد یک پمپ (2)، که محیط را در امتداد خط کار (4) به منطقه کار پمپ می کند. (5)، که در آن واحد کنترل (1) شامل یک سیلندر محرک (9) است که توسط یک خط کنترل (10) به ناحیه کار (5) متصل می شود، و فشار کاری محیط موجود در آنجا به عنوان تغذیه عمل می کند. نیروی FZ که بر روی سیلندر محرک (9) وارد می شود زمانی که سیلندر محرک (9) تغذیه می شود، در حالی که سیلندر محرک (9) تحت یک نیروی برگشتی FR از واحد برگشت (11) قرار می گیرد، که با نیروی تغذیه FZ مقابله می کند. در حالی که واحد برگشتی (11) شامل یک خط فشار (12) با اثر دریچه گاز است که محیط از طریق آن جریان می یابد و نیروی برگشتی FR حداقل تا حدی نتیجه فشار در خط فشار (12) است، خط فشار ( 12) ترجیحاً طرف خروجی (13) و سمت ورودی (14) پمپ (2) را متصل کنید. نتیجه فنی افزایش قابلیت اطمینان است. 2 n. و 11 حقوق f-ly، 4 بیمار، 1 جدول.

روانکار حاوی یک پمپ با محفظه پیستون و یک پیستون است. بدنه پیستون از انتهای اول تا انتهای دوم امتداد دارد و دارای یک سوراخ حفر شده است که از طریق بدنه پیستون از انتهای اول بدنه پیستون تا انتهای دوم بدنه پیستون امتداد دارد. بدنه پیستون همچنین دارای یک فرورفتگی است که در انتهای دوم بدنه پیستون قرار دارد، این فرورفتگی با سوراخ سوراخ هم مرکز است و قطر آن بیشتر از قطر سوراخ سوراخ است. پیستون در یک سوراخ حفر شده در محفظه پیستون قرار دارد. حداقل یک درزگیر الاستومری در شکاف بدنه پیستون و اطراف پیستون قرار دارد. پیستون ممکن است با استفاده از یک مفصل توپی به مجموعه بازوی چرخان متصل شود. در داخل پیستون یک کانال سیال و یک شیر چک وجود دارد. نتیجه فنی افزایش قابلیت اطمینان است. 3 n. و 16 حقوق f-ly, 11 بیمار.

اختراع مربوط به یک پمپ فشار برای تامین روانکار به حداقل یک نقطه روانکاری است که شامل حداقل یک ماژول محرک و حداقل یک ماژول پمپ است.

در این مقاله سعی کردیم همه چیز را جمع آوری کنیم اصول ممکنعملکرد پمپ اغلب، درک انواع مختلف مارک ها و انواع پمپ ها بدون اطلاع از نحوه عملکرد یک واحد خاص بسیار دشوار است. ما سعی کردیم این را روشن کنیم، زیرا یک بار دیدن بهتر از صد بار شنیدن است.
بیشتر توضیحات مربوط به عملکرد پمپ در اینترنت فقط شامل بخش هایی از قسمت جریان است (در بهترین حالت، نمودارهای عملکرد بر اساس فاز). این همیشه به درک دقیق عملکرد پمپ کمک نمی کند. علاوه بر این، همه تحصیلات مهندسی ندارند.
امیدواریم این بخش از وب سایت ما نه تنها به شما کمک کند انتخاب درستتجهیزات، اما افق دید شما را نیز گسترش خواهد داد.

از زمان های قدیم، کار بالا بردن و حمل و نقل آب یک چالش بوده است. اولین وسایل از این نوع چرخ های بالابر آب بودند. اعتقاد بر این است که آنها توسط مصری ها اختراع شده اند.
دستگاه بالابر آب چرخی بود که کوزه هایی به دور آن متصل شده بود. لبه پایینی چرخ در آب فرو رفت. هنگامی که چرخ حول محور خود می‌چرخید، کوزه‌ها آب را از مخزن جمع می‌کردند و سپس در بالای چرخ، آب از کوزه‌ها به سینی دریافتی مخصوص می‌ریخت. برای چرخاندن دستگاه از نیروی عضلانی شخص یا حیوانات استفاده کنید.

ارشمیدس (287–212 قبل از میلاد)، دانشمند بزرگ دوران باستان، دستگاهی برای بلند کردن آب پیچی اختراع کرد که بعدها به نام او نامگذاری شد. این دستگاه با استفاده از پیچی که در داخل لوله می چرخید، آب را بالا می برد، اما مقداری آب همیشه به عقب برمی گشت، زیرا در آن روزها مهر و موم های مؤثر ناشناخته بودند. در نتیجه، یک رابطه بین شیب پیچ و تغذیه به دست آمد. هنگام کار، می توانید بین حجم بیشتری از آب در حال بلند کردن یا ارتفاع بلندتر انتخاب کنید. هرچه شیب پیچ بیشتر باشد، ارتفاع تغذیه بیشتر می شود و در عین حال بهره وری کاهش می یابد.

اولین پمپ پیستونی برای خاموش کردن آتش، که توسط مکانیک یونان باستان Ctesibius اختراع شد، در قرن اول قبل از میلاد توصیف شد. ه. این پمپ ها را به حق می توان اولین پمپ ها دانست. تا اوایل قرن 18، پمپ هایی از این نوع به ندرت مورد استفاده قرار می گرفتند، زیرا ... ساخته شده از چوب، آنها اغلب می شکستند. این پمپ ها پس از شروع به ساخت فلز ساخته شدند.
با شروع انقلاب صنعتی و پیدایش موتورهای بخار، از پمپ های پیستونی برای پمپاژ آب از معادن و معادن استفاده شد.
در حال حاضر، پمپ های پیستونی در زندگی روزمره برای بلند کردن آب از چاه ها و چاه ها، در صنعت - در پمپ های دوز و پمپ های فشار بالا استفاده می شود.

پمپ‌های پیستونی نیز وجود دارد که به گروه‌هایی تقسیم می‌شوند: دو پلانجر، سه پلانجر، پنج پلانجر و غیره.
آنها اساساً در تعداد پمپ ها و موقعیت نسبی آنها نسبت به درایو تفاوت دارند.
در تصویر یک پمپ پلانجر سه گانه را مشاهده می کنید.

پمپ های پره ای نوعی پمپ پیستونی هستند. پمپ های این نوع در اواسط قرن نوزدهم اختراع شدند.
پمپ ها دو طرفه هستند یعنی آب را بدون درنگ تامین می کنند.
عمدتاً به عنوان استفاده می شود پمپ های دستیبرای تامین سوخت، روغن و آب از چاه ها و چاه ها.

طرح:
در داخل بدنه چدنی قطعات کار پمپ وجود دارد: یک پروانه که حرکات رفت و برگشتی را انجام می دهد و دو جفت سوپاپ (ورودی و خروجی). هنگامی که پروانه حرکت می کند، مایع پمپ شده از حفره مکش به حفره تخلیه حرکت می کند. سیستم شیر از جریان سیال در جهت مخالف جلوگیری می کند

پمپ های این نوع دارای یک دم ("آکاردئون") در طراحی خود هستند که برای پمپاژ مایع فشرده شده است. طراحی پمپ بسیار ساده است و تنها از چند قسمت تشکیل شده است.
به طور معمول، چنین پمپ هایی از پلاستیک (پلی اتیلن یا پلی پروپیلن) ساخته می شوند.
کاربرد اصلی پمپاژ مایعات فعال شیمیایی از بشکه ها، قوطی ها، بطری ها و غیره است.

قیمت پایین پمپ این امکان را به آن می دهد تا به عنوان یک پمپ یکبار مصرف برای پمپاژ مایعات سوزاننده و خطرناک با دفع بعدی این پمپ استفاده شود.

پمپ های پره ای دوار (یا پره ای) پمپ های جابجایی مثبت خود پره ای هستند. برای پمپاژ مایعات طراحی شده است. داشتن روانکاری (روغن، سوخت دیزل و غیره). پمپ ها می توانند مایع را "خشک" مکش کنند، به عنوان مثال. نیازی به پر کردن اولیه محفظه با مایع کار ندارید.

اصل عملکرد: بدنه کار پمپ به شکل یک روتور خارج از مرکز با شیارهای شعاعی طولی ساخته شده است که در آن صفحات صاف (پره ها) می لغزند و با نیروی گریز از مرکز به استاتور فشار می آورند.
از آنجایی که روتور به صورت خارج از مرکز قرار دارد، هنگام چرخش، صفحات، که به طور مداوم با دیواره محفظه در تماس هستند، یا وارد روتور می شوند یا از آن خارج می شوند.
در حین کار پمپ خلاء در سمت مکش ایجاد می شود و جرم پمپ شده فضای بین صفحات را پر می کند و سپس با فشار وارد لوله تخلیه می شود.

پمپ های دنده ای با چرخ دنده های خارجی برای پمپاژ مایعات چسبناک با روانکاری طراحی شده اند.
پمپ ها به صورت خودکار هستند (معمولاً بیش از 4-5 متر).

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد:
چرخ دنده محرک در مش ثابت با چرخ دنده محرک است و باعث چرخش آن می شود. هنگامی که چرخ دنده های پمپ در جهات مخالف در حفره مکش می چرخند، دندانه ها با ترک مش، خلاء (خلاء) را تشکیل می دهند. به همین دلیل، مایعی وارد حفره مکش می شود که با پر کردن حفره های بین دندانه های هر دو چرخ دنده، دندان ها را در امتداد دیواره های استوانه ای در محفظه حرکت داده و از حفره مکش به حفره تخلیه منتقل می شود، جایی که دندانه های چرخ دنده ها قرار دارد. ، درگیر کردن، مایع را از حفره ها به خط لوله تخلیه فشار دهید. در این حالت تماس محکم بین دندان ها ایجاد می شود که در نتیجه انتقال معکوس مایع از حفره تخلیه به حفره مکش غیرممکن است.

پمپ ها در اصل مشابه پمپ های دنده ای معمولی هستند، اما ابعاد فشرده تری دارند. یکی از معایب آن سختی ساخت است.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد:
چرخ دنده محرک توسط شفت موتور الکتریکی هدایت می شود. با درگیر شدن دندانه های دنده پینیون، چرخ دنده بیرونی نیز می چرخد.
هنگام چرخش، منافذ بین دندان ها پاک می شوند، حجم افزایش می یابد و خلاء در ورودی ایجاد می شود که مکش مایع را تضمین می کند.
محیط در فضاهای بین دندانی به سمت تخلیه حرکت می کند. داس، در این مورد، به عنوان مهر و موم بین بخش مکش و تخلیه عمل می کند.
هنگامی که یک دندان در فضای بین دندانی قرار می گیرد، حجم آن کاهش می یابد و محیط به خروجی پمپ خارج می شود.

پمپ های لوبی (لوبی یا چرخشی) برای پمپاژ ملایم محصولات با ذرات بالا طراحی شده اند.
اشکال مختلف روتورهای نصب شده در این پمپ ها امکان پمپاژ مایعات با اجزای بزرگ (مثلا شکلات با مغزهای کامل و غیره) را فراهم می کند.
سرعت چرخش روتورها معمولاً از 200 ... 400 دور تجاوز نمی کند که امکان پمپاژ محصولات را بدون تخریب ساختار آنها فراهم می کند.
مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی.

در تصویر یک پمپ دوار با روتورهای سه لوب را مشاهده می کنید.
از پمپ های این طرح استفاده می شود تولید غذابرای پمپاژ ملایم خامه، خامه ترش، سس مایونز و مایعات مشابه که در صورت پمپاژ توسط انواع دیگر پمپ ها می تواند به ساختار آنها آسیب برساند.
به عنوان مثال، هنگام پمپاژ خامه با پمپ گریز از مرکز (که سرعت چرخ آن 2900 دور در دقیقه است)، آن را به کره می زنند.

پمپ پروانه ای (پمپ پره ای، پمپ روتور نرم) نوعی پمپ پره ای دوار است.
قسمت کار پمپ یک پروانه نرم است که به طور غیرعادی نسبت به مرکز محفظه پمپ نصب شده است. به همین دلیل هنگام چرخش پروانه، حجم بین تیغه ها تغییر می کند و در مکش خلاء ایجاد می شود.
آنچه بعدا اتفاق می افتد را می توان در تصویر مشاهده کرد.
پمپ ها خود پرایم شونده هستند (تا 5 متر).
مزیت آن سادگی طراحی است.

نام این پمپ از شکل بدنه کار گرفته شده است - یک دیسک منحنی در یک سینوسی. یکی از ویژگی های متمایز پمپ های سینوسی توانایی پمپاژ دقیق محصولات حاوی اجزاء بزرگ بدون آسیب رساندن به آنها است.
به عنوان مثال، می توانید به راحتی از هلو کمپوت را با درجات نیمه آنها پمپ کنید (به طور طبیعی، اندازه ذرات پمپ شده بدون آسیب به حجم محفظه کار بستگی دارد. هنگام انتخاب پمپ، باید به این نکته توجه کنید).

اندازه ذرات پمپ شده به حجم حفره بین دیسک و بدنه پمپ بستگی دارد.
پمپ فاقد سوپاپ است. طراحی بسیار ساده است که عملکرد طولانی و بدون دردسر را تضمین می کند.

اصل عمل:

روی محور پمپ، در محفظه کار، دیسکی به شکل سینوسی وجود دارد. محفظه از بالا توسط دروازه هایی (تا وسط دیسک) به 2 قسمت تقسیم می شود که می تواند آزادانه در یک صفحه عمود بر دیسک حرکت کند و این قسمت از محفظه را آب بندی کند و از جریان مایع از ورودی پمپ به خروجی جلوگیری کند. (شکل را ببین).
هنگامی که دیسک می چرخد، یک حرکت موج مانند در محفظه کار ایجاد می کند که به دلیل آن مایع از لوله مکش به لوله تخلیه حرکت می کند. با توجه به اینکه محفظه توسط دروازه ها به نصف تقسیم شده است، مایع به لوله تخلیه فشرده می شود.

بخش اصلی کار یک پمپ پیچ غیرعادی یک جفت پیچ (gerotor) است که هم اصل کار و هم تمام ویژگی های اساسی واحد پمپ را تعیین می کند. جفت پیچ از یک قسمت ثابت - استاتور و یک قسمت متحرک - روتور تشکیل شده است.

استاتور یک مارپیچ داخلی n+1 سرب است که معمولاً از الاستومر (لاستیک) ساخته می شود که به طور جدانشدنی (یا جداگانه) به یک نگهدارنده فلزی (آستین) متصل است.

روتور یک مارپیچ n-lead خارجی است که معمولاً از فولاد با یا بدون پوشش بعدی ساخته می شود.

شایان ذکر است که رایج ترین واحدها در حال حاضر آنهایی هستند که دارای استاتور 2 استارت و روتور 1 استارت هستند؛ این طرح تقریباً برای تمام سازندگان تجهیزات پیچ کلاسیک است.

یک نکته مهم این است که مراکز چرخش مارپیچ هر دو استاتور و روتور با مقدار خروج از مرکز جابه جا می شوند که این امر امکان ایجاد یک جفت اصطکاک را فراهم می کند که در آن هنگام چرخش روتور، حفره های مهر و موم شده ای در داخل ایجاد می شود. استاتور در امتداد کل محور چرخش. در این حالت، تعداد چنین حفره های بسته در واحد طول جفت پیچ، فشار نهایی واحد را تعیین می کند و حجم هر حفره، بهره وری آن را تعیین می کند.

پمپ های اسکرو به عنوان پمپ های جابجایی مثبت طبقه بندی می شوند. این نوع پمپ ها می توانند مایعات بسیار چسبناک از جمله مایعات حاوی مقدار زیادذرات ساینده
مزایای پمپ های پیچ:
- پرایمینگ (تا 7...9 متر)،
- پمپاژ ملایم مایع که ساختار محصول را از بین نبرد.
- توانایی پمپاژ مایعات بسیار چسبناک، از جمله آنهایی که حاوی ذرات هستند،
- امکان ساخت محفظه پمپ و استاتور از مواد مختلف، که به شما امکان پمپاژ مایعات تهاجمی را می دهد.

از این نوع پمپ ها در صنایع غذایی و پتروشیمی استفاده زیادی می شود.

پمپ های این نوع برای پمپاژ محصولات چسبناک با ذرات جامد طراحی شده اند. بدنه کار یک شلنگ است.
مزیت: سادگی طراحی، قابلیت اطمینان بالا، خود پر کردن.

اصل عمل:
هنگامی که روتور در گلیسیرین می چرخد، کفش به طور کامل شلنگ (بدنه کار پمپ) را که در اطراف محیط داخل محفظه قرار دارد، فشرده می کند و مایع پمپ شده را به خط اصلی فشار می دهد. در پشت کفش، شلنگ شکل خود را به دست می آورد و مایع را می مکد. ذرات ساینده به لایه داخلی الاستیک شلنگ فشار داده می شوند، سپس بدون آسیب رساندن به شیلنگ به داخل جریان رانده می شوند.

پمپ های گرداب برای پمپاژ رسانه های مایع مختلف طراحی شده اند. پمپ ها به صورت خود پرایمینگ هستند (پس از پر کردن محفظه پمپ با مایع).
مزایا: سادگی طراحی، فشار بالا، اندازه کوچک.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد:
پروانه پمپ گرداب یک دیسک صاف با تیغه های کوتاه شعاعی مستقیم است که در حاشیه چرخ قرار دارد. بدن دارای یک حفره حلقوی است. برآمدگی آب بندی داخلی، محکم در مجاورت انتهای بیرونی و سطوح جانبی تیغه ها، لوله های مکش و فشار متصل به حفره حلقوی را جدا می کند.

هنگامی که چرخ می چرخد، مایع توسط تیغه ها دور می شود و در همان زمان تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز می پیچد. بدین ترتیب در حفره حلقوی یک پمپ در حال کار نوعی حرکت گردابی حلقوی زوجی تشکیل می شود که به همین دلیل پمپ را پمپ گردابی می نامند. ویژگی متمایزپمپ گرداب به این صورت است که همان حجم مایعی که در امتداد یک مسیر مارپیچ حرکت می کند، در ناحیه ورودی به حفره حلقوی تا خروجی از آن، به طور مکرر وارد فضای بین تیغه ای چرخ می شود، جایی که هر بار افزایش بیشتری دریافت می کند. در انرژی و در نتیجه فشار.

بالابر گاز (از گاز و بالابر انگلیسی - بالا بردن)، وسیله ای برای بلند کردن قطرات مایع با استفاده از انرژی موجود در گاز فشرده مخلوط شده با آن. بالابر گاز عمدتاً برای بلند کردن نفت از چاه های حفاری با استفاده از گازی که از سازندهای نفتی خارج می شود استفاده می شود. بالابرهای شناخته شده ای وجود دارد که در آنها از هوای اتمسفر برای تامین مایعات، عمدتاً آب، استفاده می شود. چنین بالابرهایی را ایرلیفت یا پمپ ماموت می نامند.

در بالابر گاز یا بالابر هوا، گاز یا هوای فشرده از یک کمپرسور از طریق یک خط لوله تامین می‌شود و با مایع مخلوط می‌شود و یک امولسیون گاز-مایع یا آب-هوا را تشکیل می‌دهد که از طریق لوله بالا می‌رود. اختلاط گاز و مایع در انتهای لوله اتفاق می افتد. عمل بالابر گاز بر اساس تعادل ستون امولسیون گاز-مایع با ستون قطرات مایع بر اساس قانون مخازن ارتباطی است. یکی از آنها گمانه یا مخزن است و دیگری لوله ای حاوی مخلوط گاز و مایع است.

پمپ های دیافراگمی به عنوان پمپ های جابجایی مثبت طبقه بندی می شوند. پمپ های تک و دو دیافراگمی وجود دارد. دیافراگم دوگانه، معمولاً با درایو هوای فشرده تولید می شود. تصویر ما دقیقاً چنین پمپی را نشان می دهد.
پمپ ها از نظر طراحی ساده، خود پرایم شونده (تا 9 متر) هستند و می توانند مایعات و مایعات شیمیایی تهاجمی با محتوای ذرات بالا را پمپاژ کنند.

اصل عمل:
دو دیافراگم که توسط یک شفت به هم متصل شده اند، با دمیدن متناوب هوا به داخل محفظه های پشت دیافراگم ها با استفاده از یک دریچه هوای خودکار به عقب و جلو حرکت می کنند.

مکش: اولین غشاء با دور شدن از دیواره محفظه خلاء ایجاد می کند.
فشار: غشای دوم به طور همزمان فشار هوا را به سیال واقع در محفظه منتقل می کند و آن را به سمت فشار می آورد. پریز. در طول هر چرخه، فشار هوا بر روی دیواره پشتی غشای آزاد کننده برابر با فشار، فشار مایع است. بنابراین، پمپ های دیافراگمی را می توان با بسته بودن دریچه خروجی بدون به خطر انداختن عمر مفید دیافراگم، کار کرد.

پمپ های پیچی اغلب با پمپ های پیچی اشتباه گرفته می شوند. اما همانطور که در توضیحات ما مشاهده می کنید، این پمپ ها کاملاً متفاوت هستند. بدنه کار مارپیچ است.
پمپ های این نوع می توانند مایعات با ویسکوزیته متوسط ​​(تا 800 cSt) را پمپ کنند، ظرفیت مکش خوبی دارند (تا 9 متر) و می توانند مایعات با ذرات بزرگ را پمپاژ کنند (اندازه با گام پیچ تعیین می شود).
از آنها برای پمپاژ لجن نفت، نفت کوره، سوخت دیزل و غیره استفاده می شود.

توجه! پمپ های بدون پرایمینگ برای کار در حالت مکش، محفظه پمپ و کل شیلنگ مکش باید پرایم شوند)

پمپ سانتریفیوژ

پمپ های سانتریفیوژ رایج ترین پمپ ها هستند. این نام از اصل کار گرفته شده است: پمپ به دلیل نیروی گریز از مرکز کار می کند.
پمپ از یک محفظه (حلزون) و یک پروانه با تیغه های منحنی شعاعی در داخل تشکیل شده است. مایع وارد مرکز چرخ می شود و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به اطراف آن پرتاب می شود و سپس از طریق لوله فشار تخلیه می شود.

از پمپ ها برای پمپاژ محیط های مایع استفاده می شود. مدل هایی برای مایعات فعال شیمیایی، ماسه و لجن وجود دارد. آنها در مواد بدن متفاوت هستند: مارک های مختلف برای مایعات شیمیایی استفاده می شود فولادهای ضد زنگو پلاستیک، برای لجن - پمپ های چدنی یا با روکش لاستیکی مقاوم در برابر سایش.
استفاده گسترده از پمپ های گریز از مرکز به دلیل سادگی طراحی و هزینه ساخت پایین آنهاست.

پمپ چند بخش

پمپ های چند بخش پمپ هایی هستند که دارای پروانه های متعددی هستند که به صورت سری چیده شده اند. این ترتیب زمانی لازم است فشار بالادر خروجی

واقعیت این است که یک چرخ گریز از مرکز معمولی حداکثر فشار 2-3 اتمسفر را تولید می کند.

بنابراین، برای به دست آوردن مقادیر فشار بالاتر، از چندین چرخ گریز از مرکز نصب شده به صورت سری استفاده می شود.
(در اصل، اینها چندین پمپ گریز از مرکز هستند که به صورت سری متصل شده اند).

از این نوع پمپ ها به عنوان پمپ چاه شناور و به عنوان استفاده می شود پمپ های شبکهفشار بالا

پمپ سه پیچ

پمپ های سه پیچ برای پمپاژ مایعات با روانکاری، بدون ناخالصی های مکانیکی ساینده طراحی شده اند. ویسکوزیته محصول - تا 1500 cSt. نوع پمپ: جابجایی مثبت
اصل عملکرد یک پمپ سه پیچ از شکل مشخص است.

از این نوع پمپ ها استفاده می شود:
- در کشتی های ناوگان دریا و رودخانه، در موتورخانه ها،
- در سیستم های هیدرولیک،
- در خطوط فن آوری برای تامین سوخت و پمپاژ فرآورده های نفتی.

پمپ جت

یک پمپ جت برای جابجایی (پمپ کردن) مایعات یا گازها با استفاده از هوای فشرده (یا مایع و بخار) که از طریق اجکتور تامین می شود، طراحی شده است. اصل عملکرد پمپ بر اساس قانون برنولی است (هر چه سرعت جریان سیال در لوله بیشتر باشد، فشار این سیال کمتر می شود). این شکل پمپ را تعیین می کند.

طراحی پمپ فوق العاده ساده است و هیچ قطعه متحرکی ندارد.
از این نوع پمپ ها می توان به عنوان پمپ خلاء یا پمپ برای پمپاژ مایعات (از جمله پمپ های حاوی آخال) استفاده کرد.
برای کارکرد پمپ، هوای فشرده یا بخار مورد نیاز است.

پمپ های جت که با بخار کار می کنند پمپ های جت بخار و پمپ هایی که با آب کار می کنند پمپ های جت آب نامیده می شوند.
پمپ هایی که ماده ای را می مکند و خلاء ایجاد می کنند اجکتور نامیده می شوند. پمپ هایی که یک ماده را تحت فشار پمپ می کنند - انژکتورها.

این پمپ بدون منبع تغذیه، هوای فشرده و ... کار می کند. عملکرد این نوع پمپ ها بر اساس انرژی جریان آب توسط گرانش و شوک هیدرولیکی است که در هنگام ترمز ناگهانی ایجاد می شود.

اصول کار پمپ رم هیدرولیک:
در امتداد لوله شیبدار مکش، آب تا سرعت معینی شتاب می گیرد، که در آن شیر بافل فنری (در سمت راست) بر نیروی فنر غلبه کرده و بسته می شود و جریان آب را مسدود می کند. اینرسی آب قطع ناگهانی در لوله مکش یک چکش آب ایجاد می کند (یعنی فشار آب در لوله تغذیه برای مدت کوتاهی به شدت افزایش می یابد). مقدار این فشار به طول لوله تغذیه و سرعت جریان آب بستگی دارد.
افزایش فشار آب، دریچه بالایی پمپ را باز می کند و بخشی از آب لوله به درپوش هوا (مستطیل در بالا) و لوله خروجی (سمت چپ درپوش) می رود. هوا در زنگ فشرده شده و انرژی را جمع می کند.
زیرا آب در لوله تغذیه متوقف می شود، فشار در آن کاهش می یابد که منجر به باز شدن دریچه بافل و بسته شدن شیر بالایی می شود. پس از این، آب از درپوش هوا توسط فشار هوای فشرده به لوله خروجی رانده می شود. از آنجایی که شیر برگشتی باز شده است، آب دوباره شتاب می گیرد و چرخه پمپ تکرار می شود.

پمپ خلاء اسکرول

پمپ خلاء اسکرول یک پمپ جابجایی مثبت است که گاز را در داخل فشرده و حرکت می دهد.
هر پمپ از دو مارپیچ ارشمیدس (حفره های هلالی شکل) با دقت بالا تشکیل شده است که در فاصله 180 درجه نسبت به یکدیگر قرار دارند. یک مارپیچ ثابت است و دیگری توسط یک موتور می چرخد.
مارپیچ متحرک چرخش مداری را انجام می دهد، که منجر به کاهش مداوم حفره های گاز، فشرده سازی و حرکت گاز در امتداد یک زنجیره از محیط به مرکز می شود.
پمپ های خلاء اسکرول به عنوان پمپ های خط جلوی "خشک" طبقه بندی می شوند که از روغن های خلاء برای آب بندی قطعات جفت استفاده نمی کنند (بدون اصطکاک - بدون نیاز به روغن).
یکی از زمینه های کاربرد این نوع پمپ، شتاب دهنده های ذرات و سنکروترون ها است که به خودی خود از کیفیت خلاء ایجاد شده صحبت می کند.

پمپ لامینار (دیسکی).

پمپ لامینار (دیسکی) نوعی است پمپ سانتریفیوژ، اما می تواند کار نه تنها پمپ های گریز از مرکز، بلکه پمپ های حفره ای مترقی، پمپ های پره ای و دنده ای را نیز انجام دهد. پمپ مایعات چسبناک
پروانه پمپ آرام از دو یا چند دیسک موازی تشکیل شده است. هرچه فاصله بین دیسک ها بیشتر باشد، پمپ می تواند مایع ویسکوزیته بیشتری را پمپ کند. تئوری فیزیک فرآیند: در شرایط جریان آرام، لایه‌های مایع با سرعت‌های مختلف از طریق لوله حرکت می‌کنند: نزدیک‌ترین لایه به لوله ثابت (به اصطلاح لایه مرزی) کندتر از عمیق‌تر (نزدیک به مرکز) جریان دارد. از لوله) لایه های محیط جاری.
به طور مشابه، هنگامی که سیال وارد یک پمپ دیسکی می شود، یک لایه مرزی بر روی سطوح دوار دیسک های پروانه موازی تشکیل می شود. با چرخش دیسک‌ها، انرژی به لایه‌های متوالی مولکول‌ها در سیال بین دیسک‌ها منتقل می‌شود و گرادیان‌های سرعت و فشار در عرض روزنه ایجاد می‌شود. این ترکیبی از لایه مرزی و کشش چسبناک منجر به گشتاور پمپاژی می شود که محصول را در یک جریان صاف و تقریباً ضربانی از داخل پمپ "کشش" می کند.

*اطلاعات از منابع باز گرفته شده است.

قبل از صحبت در مورد اختراع پمپ، اجازه دهید در موردش صحبت کنیم هوا. "هوا چه ربطی به آنها دارد؟" - تو پرسیدی. و اگر هوا نبود، بهترین پمپ بی فایده بود.

نیروی هوایی

بیایید آزمایشی انجام دهیم: یک لیوان را تا لبه پر از آب کنید و روی آن را با یک تکه کاغذ ضخیم بپوشانید. کاغذ را به آرامی با کف دست به لبه های لیوان فشار دهید، آن را به سمت بالا برگردانید و دست خود را بردارید. و چی؟ آب مطیعانه در لیوان می ماند. ممکن است فکر کنید که شخصی نامرئی آن را با کاغذ نگه داشته است.

این نامرئی کیست؟ همین است هوا! هوا دیده نمی شود و ما به سختی آن را حس می کنیم، اما روز و شب باید آن را مانند کوله پشتی صد کیلوگرمی روی خود حمل کنیم. شما می گویید: «خب، ما اصلاً متوجه این موضوع نمی شویم!» اما اگر یک لیتر هوا روی ترازو بگذارید، سوزن منحرف می شود و روی 1.3 گرم متوقف می شود.. وقتی از بلندترین قله‌های کوه‌ها و عمیق‌ترین اعماق دریاها صحبت می‌کردیم ضخامت لایه هوای اطراف زمین ما بیش از هزار کیلومتر است.

محاسبه می شود که فشار هوا در هر سانتی متر مربع تقریباً برابر با یک کیلوگرم است. ترازوی مورد استفاده برای "وزن کردن" فشار هوا - فشارسنج. هوا نه تنها از بالا فشار می آورد. فشار هوا از همه طرف حتی از پایین عمل می کند. روی پشت پهنش آب را در لیوانی واژگون نگه می دارد. هواکافی قویتا ده برابر وزن را تحمل کند. "ترفند" با یک لیوان آب واژگون شده یک پدیده طبیعی بسیار ساده است.

پمپ مکش (پمپ پیستونی)

اول از همه وجود داشت پمپ مکش اختراع شد(یا پیستون) که آب را از اعماق زمین می مکد و به کوه می برد. وقتی لیموناد را از طریق نی می نوشیم چه کنیم؟ هوای نی را می مکیم و لیموناد تا بالا می آید. اگر به سرعت سوراخ بالای نی را با انگشت خود ببندید، نی پر شده با لیموناد را می توان بدون از دست دادن یک قطره مایع از لیوان خارج کرد.

همان چیزی که در آزمایش با لیوان آب واژگون شده در اینجا اتفاق می افتد. بیایید ببینیم پمپ مکش چگونه کار می کند. به جای نی در اعماق زمین تا سطح می رودلوله باریک بلند یک استوانه در سطح زمین وجود دارد. یک شیر مکنده در محل اتصال لوله و سیلندر نصب می شود. سیلندر شامل یک پیستون با شیر تخلیه. پیستون توسط یک دسته فعال می شود. حالا بیایید پمپ را با نیرو پمپ کنیم، به عبارت دیگر دسته پیستون را بالا و پایین کنیم:

1. وقتی دسته را بلند می کنیم، پیستون پمپ به سمت پایین حرکت می کند و هوا را از فضای بین شیرها خارج می کند.
2. سپس دسته را فشار می دهیم، پیستون بالا می آید و آبی که دیگر با هوا فشرده نمی شود، مانند لیموناد در نی از لوله مکیده می شود.
3. وقتی دوباره دسته را بالا می آوریم، پیستون دوباره پایین می آید و آب از طریق شیر تخلیه پیستون وارد سیلندر می شود.
4. فقط در حرکت چهارم پیستون، آب از طریق لوله خروجی از سیلندر به بیرون می ریزد.. حالا ما ما می توانیم به سرعت سطل را با آب پر کنیم.

در اینجا یک اصل کارکرد واضح پمپ مکش یا پیستونی وجود دارد: پمپ های این نوع می توانند دو پلانجری، سه پلانجری و غیره باشند.

پمپ فشار

پمپ فشاربا برادرش - پمپ مکش - فقط در آن تفاوت دارد سوپاپ پیستونی نداره. هنگامی که پیستون بالا می رود، آب از طریق شیر مکش وارد لوله تخلیه واقع در کناره می شود. هرچه فشار روی پیستون بیشتر باشد، آب در لوله تخلیه بالاتر می رود. به همین ترتیب کار می کند پمپ هوا.

قلب انسان

قلب انسان- درخشان ساخته شده است ایستگاه پمپاژ. او خستگی ناپذیر خون را به رگ های ما پمپاژ می کند. کار دریچه های پمپ توسط دریچه های قلب انجام می شود. - یک پمپ کوچک، اما عملکرد آن بسیار بالا است. در آلمان، در شهر دانشگاهی هایدلبرگ، یک بشکه چوبی با گنجایش 221726 لیتر در یک قلعه باستانی نگهداری شده است. چهار نفر می توانند آزادانه روی هم در داخل آن بایستند. این بزرگترین بشکه در جهان است.

بنابراین، قلب ما می تواند آن را در 22 روز تا لبه پر کند. هر کسی که آب پمپاژ کرده باشد می داند که این کار چقدر زود خسته می شود. اما ذهن مبتکر انسان در اینجا نیز راهی پیدا کرد. با اختراع پمپ، راکر آن را به میل تبدیل کرد و اسبی را به آنها مهار کرد. اسب سواری اینگونه به وجود آمد. باد نیز به انسان خدمت می کند - وجود دارد پمپ های باد.

بعدها، دستیاران انسانی دیگر، پرانرژی و قابل اعتمادتر در بازوهای متحرک پمپ ها ایستادند - موتورهای بخار، موتورهای احتراق داخلی و موتورهای الکتریکی. اما پمپ قدیمی دوست وفادار انسان باقی ماند. فقط ظاهراو تغییر کرده است بدون آن، تامین آب مدرن غیرقابل تصور است.

بازار تجهیزات گرمایشیبه طور مداوم در حال تغییر و اجرا است فن آوری های مدرن، که به شما امکان می دهد کارایی را افزایش دهید و هزینه های گرمایش خانه های روستایی را کاهش دهید. بیایید مزایا، ویژگی ها، اصل عملکرد و فناوری نصب پمپ ها را در نظر بگیریم.

طراحی و هدف پمپ های گرمایشی

بسیاری از صاحبان خانه های روستایی لوکس اتصال به خانه را ندارند سیستم متمرکزگرمایش، به همین دلیل مسئله گرمایش محل باید به طور مستقل حل شود. پمپ تزریق جزء اجباری سیستم نیست، اما در غیر این صورت ممکن است مشکلاتی در یکنواختی توزیع گرما در امتداد محیط گرمایش وجود داشته باشد؛ این تجهیزات همچنین به شما امکان می دهد کارایی را افزایش دهید. اگر شرایطی وجود داشته باشد که دیگ تا حد خود گرم می شود و لوله های اتاق های دور هنوز سرد هستند، دو راه حل ممکن است:

1. نصب لوله های با قطر بزرگتر؛
2. نصب پمپ

گزینه اول به طور قابل توجهی گران تر است و شامل مقدار زیادی کار است، به خصوص اگر تمام لوله ها در طول ساخت و ساز به خوبی پنهان شده باشند. این ممکن است برای افراد کمی جذاب باشد، مگر در شرایط خاص. در موارد دیگر، روش دوم منطقی ترین است.

نصب یک پمپ، اولا، هزینه قابل توجهی کمتر از دستکاری لوله ها خواهد داشت. ثانیا، این یک راه تضمین شده برای افزایش کارایی است سیستم گرمایش، در نتیجه نسبت میزان گرمایش اتاق به میزان مصرف سوخت به نفع اولی افزایش می یابد.

علاوه بر اصلاح بسیاری از خطاها در توزیع حرارتی، چنین اصلاحی امکان نصب ریل حوله گرم را که در زندگی روزمره بسیار مفید است و همچنین استفاده از لوله های با قطر کمتر را ممکن می کند که در صورت صرفه جویی در هزینه در کل ساختمان صرفه جویی می شود. هنوز در مرحله برنامه ریزی است نصب یک پمپ به شما این امکان را می دهد که یک منطقه بزرگتر را با رادیاتورهای گرمایش کمتر گرم کنید.

معیارهای انتخاب پمپ تزریق

در انتخاب پمپ باید بیشترین توجه را به قدرت آن کرد. برای مقایسه صحیح توان واحد با نیازهای سیستم گرمایشی باید پارامترهای زیادی را در نظر گرفت. به عنوان مثال، طول خط لوله و قطر لوله، حداکثر فشار و دمای آب. هر چه لوله ها بیشتر کشیده شوند، نیاز به برق بیشتر می شود تجهیزات پمپاژ. برای برنامه ریزی موفق باید نکات زیر را محاسبه کرد:

• مصرف مایع خنک کننده، بسته به قدرت دیگ بخار؛
• حجم آب در هر عنصر از سیستم، متفاوت از حجم رادیاتورها؛
• حجم مایع در لوله ها که تحت تأثیر قطر آنها است.

پس از تمام محاسبات، باید پمپی بخرید که مقادیر آن یک دهم بیشتر از داده های حاصل روی کاغذ باشد. این حاشیه برای پایداری عادی سیستم کافی است، اما ارزش افزایش آن را ندارد: یک "ناتوانی" اضافی هیچ سودی به همراه نخواهد داشت، اما بر سر و صدای کل مکانیسم تأثیر می گذارد.

از جمله، پمپ ها به خشک (روتور به طور مستقیم با حامل انرژی تماس نمی گیرد) و مرطوب (قسمت کار با آب در تماس است) تقسیم می شوند. برای خودت انتخاب کن خانه روستاییمی توانید پمپ مناسب خود را در فروشگاه اینترنتی پمپ آکوا پامپ پیدا کنید. فروشندگان فروشگاه همیشه آماده ارائه مشاوره رایگان در مورد محصول مورد نظر شما هستند و در انتخاب شما به شما کمک می کنند.

مزایا و معایب پمپ های روتور خشک

پمپ های خشک دارای مزایای زیر هستند:

• راندمان بالا - 80٪؛
• روتور با حامل انرژی در تماس نیست.
• این تجهیزات برای پمپاژ حجم زیادی آب ایده آل است.
• بهترین گزینه برای ساختمان های چند طبقه، اماکن تجاری یا صنعتی

معایب: سر و صدای بیش از حد در حین کار، که آن را برای استفاده در خانه های شخصی نامناسب می کند.

مزایا و معایب پمپ های روتور مرطوب

از مزایای پمپ های مرطوب می توان به ویژگی های زیر اشاره کرد:

• خنک سازی و روانکاری موتور با تمام عناصر قسمت کار از طریق تماس روتور با مایع خنک کننده.
• عناصر فولادی ضد زنگ که عمر طولانی را تضمین می کنند.
• بدون نیاز به مکرر خدمات پس از فروشبه لطف استفاده از قطعات با کیفیت بالا؛
• صداهای کوچکی که در آینده باعث ناراحتی نمی شوند.
• جمع و جور و وزن سبک، تسهیل در خود نصب؛
• واحدهایی که به راحتی قابل تعویض هستند، به شما این امکان را می دهد که از هزینه های زیادی برای تعمیر و نگهداری منظم جلوگیری کنید.
• امکان نصب مستقیم روی لوله ها که نیاز به بازسازی کامل کل سیستم را از بین می برد.

معایب: راندمان نسبتا پایین؛ در مقایسه با روتور "مرطوب"، عملکرد چندین برابر کمتر است.

قوانین اساسی برای نصب پمپ

قبل از نصب، باید هر چیزی را که برای کار نیاز دارید خریداری کنید. یعنی خود تجهیزات پمپاژ، مجموعه ای از رزوه های قابل جدا شدن، یک فیلتر تمیز کننده عمیق، یک شیر چک، دریچه های قطع کننده، یک قطعه کوچک لوله و تمام ابزارهای گم شده از جمله مجموعه ای از کلیدهای مخصوص.

نصب به ترتیب زیر انجام می شود: انتخاب محل نصب، خود نصب، اشکال زدایی سیستم.

ترجیح یک مکان به دسترسی به آن برای نگهداری و کارایی بستگی دارد؛ هر چه فاصله تجهیزات تا رادیاتورها کمتر باشد، بازده بالاتری دارد. اگر در این زمینه تجربه ندارید، بهتر است برای نصب تجهیزات پمپاژ به متخصصان مراجعه کنید. متخصصان نصب را با در نظر گرفتن کلیه الزامات و استانداردها انجام می دهند تا تجهیزات در حین کار تا حد امکان ایمن و کارآمد باشد.

در هر سیستم آبرسانی، به خصوص اگر دارای فشار کم یا ناپایدار باشد، یک بوستر پمپ برای تامین آب مورد نیاز است. این دستگاه برای تثبیت فشار طراحی شده است. این امر به ویژه در خانه هایی با تعداد نقاط مصرف آب بسیار مهم است. در این حالت فشار در سیستم باید به بیش از 2 اتمسفر برسد. و اگر خانه نه تنها از سینک، بلکه از دوش نیز استفاده می کند، ماشین لباسشوییبه عنوان مثال، حداقل 4 اتمسفر مورد نیاز است.

چه زمانی به پمپ نیاز است؟

برای دستیابی به چنین شاخص هایی باید یک پمپ در سیستم نصب شود. یک دستگاه تقویت کننده می تواند به راحتی با این کار کنار بیاید و در نتیجه شرایط زندگی را بهبود بخشد. بیایید نگاهی دقیق‌تر به چیستی این دستگاه، نحوه عملکرد و زمان استفاده از آن بیندازیم. و مهمتر از همه، ما خواهیم فهمید که چه چیزی بهتر است استفاده کنیم - ایستگاه پمپاژیا تک دستگاه

نصب چنین واحدی در صورتی مرتبط است که مشخص شود آب از طبقات اول خانه بالا نمی رود یا هنگام باز کردن دو شیر به طور همزمان فشاری وجود ندارد. وسایل لوله کشی مانند ماشین ظرفشویی? این نیز نشان می دهد که فشار کافی در سیستم وجود ندارد و یک پمپ باید نصب شود.

تجهیزات افزایش فشار

پمپ تزریق هیچ تفاوتی با مدل های دیگر ندارد. این به سادگی یک دستگاه خود پراینگ با قدرت زیاد است. برای افزایش فشار می توانید از یک پمپ یا یک ایستگاه با چندین مدل استفاده کنید. چنین سیستمی قادر است فشار را تا 7 اتمسفر افزایش دهد. مزایای اصلی چنین پمپ:

1. عناصر سیستم را از بین نمی برد.
2. هزینه پایینی دارد.
3. کم صدا و جمع و جور.
4. در هر فضای داخلی مناسب خواهد بود.

اما مزیت اصلی آن افزایش سطح راحتی است. این هم برای یک مدل و هم برای یک ایستگاه صدق می کند. اما کدام یک بهتر است؟ بیایید به این موضوع نگاه کنیم.

ویژگی های واحد تقویت کننده

چنین پمپی در یک سیستم تامین آب داخلی نصب می شود، بنابراین از نظر اندازه و اندازه کوچک است سطح پایینسر و صدا. مدل هایی وجود دارند که مجهز به سیستم اتوماتیک هستند که در صورت عدم وجود آب آن را خاموش می کند. این با استفاده از سنسور جریان موجود تعیین می شود. چنین دستگاه هایی گران تر از دستگاه های معمولی هستند، اما با کمک آنها عمر سایش کل سیستم به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

مدل های پمپ معمولی به صورت شبانه روزی و بدون توقف کار می کنند. این منجر به گرمای بیش از حد و خرابی مکرر چنین تجهیزاتی می شود. علاوه بر این، در در این موردمصرف برق زیاد است. به طور کلی توصیه می شود از گزینه خودکار استفاده کنید. با وجود قیمت بالا، به مرور زمان صرفه جویی زیادی را به همراه خواهد داشت.

ویژگی های ایستگاه

نصب این گزینه فقط در خانه های بزرگبا تعداد قابل توجهی از مصرف کنندگان. در این حالت از یک پمپ گریز از مرکز یا ویبره در ترکیب با یک اکومولاتور هیدرولیک استفاده می شود. چندین پمپ را می توان همزمان مورد استفاده قرار داد، به خصوص اگر به توان خروجی بیشتری نیاز باشد. خود ایستگاه بین منبع آب و منبع نصب شده است.

برای تامین آب مستقلایستگاه - گزینه عالی: به این ترتیب نه تنها فشار تثبیت می شود، بلکه آب نیز در مخزن جمع می شود. کنترل خودکارکل سیستم آبرسانی

این گزینه گران است، اما کاربردی ترین و قدرتمندترین است. بنابراین، برای تامین مایعات به کلبه های چند طبقه عالی است.

عیب چنین تجهیزاتی پر سر و صدا بودن و اندازه بزرگ آن است. برای نصب ایستگاه، برخلاف پمپ های معمولی، به یک اتاق مخصوص نیاز است. بنابراین، در حالت عادی خانه کوچکنصب چنین سیستمی نه تنها غیر قابل توجیه، بلکه بی معنی است. تمام هزینه های برق مورد نیاز به شما امکان می دهد دقیقاً آنچه را برای اقامت راحت نیاز دارید تعیین کنید - یک ایستگاه قدرتمند یا یک واحد پمپاژ کافی است.

قوانین انتخاب تجهیزات

ما به ایستگاه های قدرتمند دست نخواهیم داد، بلکه روی آنها تمرکز خواهیم کرد گزینه بودجه- پمپ تقویتی. در انتخاب آن به چه نکاتی باید توجه کرد؟ اول از همه، باید در نظر داشته باشید که تقریباً بدون توقف کار می کند، به این معنی که نباید بیش از حد گرم شود. در این مورد، تنها مدل های با کیفیت بالا مناسب هستند.

شما باید دقیقاً بدانید که چه فشاری در سیستم مورد نیاز است؛ معمولاً این رقم در حدود 5 اتمسفر در نوسان است. بر این اساس لازم است واحدی با همان توان و ترجیحاً با حاشیه کم انتخاب شود. به هر حال، اگر توان مورد نیاز را از قبل محاسبه کنید، می توانید در خرید تجهیزات صرفه جویی زیادی کنید.

هرگز مدل های ارزان قیمت نخرید. بله، در ابتدا می توانید پول زیادی را روی آنها پس انداز کنید، اما آنها به سرعت شکست خواهند خورد. هزینه های نهایی بیشتر از خرید تجهیزات با کیفیت خواهد بود. اگر همه این موارد رعایت شود، سیستم آبرسانی همیشه کارآمد و بدون خرابی کار می کند.