دیگ آب لوله عمودی نفت گاز طراحی شده برای تولید بخار اشباع یا فوق گرم تا 225 درجه سانتیگراد که برای نیازهای تکنولوژیکی، گرمایش، تهویه و تامین آب گرم استفاده می شود. ویژگی متمایزدیگ بخار، مانند کل دیگ های بخار سری DE، محل قرارگیری محفظه احتراق در سمت پرتوهای همرفتی است که توسط لوله های عمودی گشاد شده در درام های بالا و پایین تشکیل شده است.

نمای کلی دیگ بخار DE-10-14 GM-O

تنظیمات اولیه و اضافی دیگ بخار DE-10-14 GM-O

شرح و اصول عملکرد دیگ بخار DE-10-14 GM-O

بویلرهای نوع DE (E) از درام بالا و پایین، یک سیستم لوله و اجزا تشکیل شده است. اکونومایزرهای فولادی یا چدنی به عنوان سطوح گرمایش دم استفاده می شود. دیگ ها را می توان هم به مشعل های داخلی و هم به مشعل های وارداتی مجهز کرد. بویلرهای نوع DE را می توان به سیستم تمیز کننده سطوح گرمایشی مجهز کرد.

برای تمام اندازه های استاندارد دیگ ها، قطر داخلی درام های بالا و پایین 1000 میلی متر است. سطح مقطعمحفظه احتراق نیز برای همه دیگهای بخار یکسان است. با این حال، عمق محفظه احتراق با افزایش تولید بخار بویلرها افزایش می یابد.

محفظه احتراقدیگهای بخار DE در کنار پرتوهای همرفتی قرار دارند و مجهز به لوله های عمودی هستند که در درام های بالایی و پایینی باز شده اند. واحد احتراق توسط یک پرتو همرفتی، صفحه های جلو، جانبی و عقب تشکیل شده است. پرتو همرفتی توسط یک پارتیشن گازگیر از محفظه احتراق جدا می شود که در قسمت عقب آن پنجره ای برای ورود گازها به تیر وجود دارد. برای حفظ سطح مورد نیاز سرعت گاز در تیرهای همرفتی، پارتیشن های پلکانی طولی تعبیه شده و عرض تیر تغییر می کند. گازهای دودکش که از کل مقطع پرتو همرفتی عبور می کنند، از دیواره جلویی به داخل جعبه گاز که در بالای محفظه احتراق قرار دارد خارج می شوند و از آن به اکونومایزر واقع در پشت دیگ عبور می کنند.

در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و یک لوله برای ورود سولفات ها و در حجم بخار دستگاه های جداسازی وجود دارد. درام پایینی حاوی دستگاهی برای گرم کردن بخار آب در درام در هنگام کیندلینگ و لوله هایی برای تخلیه آب، لوله های سوراخ دار برای دمیدن مداوم است.

دیگهای بخار نوع DE از طرح تبخیر تک مرحله ای استفاده می کنند. آب به صورت زیر در گردش است: آب گرم شده مغذی به درام بالایی زیر سطح آب می رسد. آب از طریق لوله های صفحه به درام پایینی وارد می شود. از درام پایینی، آب وارد پرتو همرفتی می شود، هنگامی که گرم می شود، به مخلوط آب و بخار تبدیل می شود و به درام بالایی بالا می رود.

اتصالات زیر بر روی درام بالایی دیگ نصب می شود: شیر بخار اصلی، دریچه های نمونه گیری بخار، نمونه گیری بخار نیازهای خود. هر دیگ مجهز به فشار سنج، دو فنر است سوپاپ های اطمینانکه یکی از آنها شیر کنترل است. برای سهولت تعمیر و نگهداری، دیگهای بخار DE مجهز به پله و سکو هستند.

مشخصات فنی DE-10-14 GM-O

فهرست مطالب	معنی
نوع دیگ بخار	بخار
نوع سوخت طراحی	گاز، سوخت مایع
ظرفیت بخار، t/h	10
فشار عملیاتی (اضافی) خنک کننده در خروجی، MPa (kgf/cm2)	1,3(13,0)
دمای خروجی بخار، درجه سانتی گراد	نشست 194
درجه حرارت تغذیه آب، °С	100
بازده تخمینی (سوخت گاز)، %	93
بازده تخمینی (سوخت مایع)، %	91
مصرف سوخت تخمینی (سوخت گاز)، کیلوگرم در ساعت (m3/h - برای سوخت گاز و مایع)	710
مصرف سوخت تخمینی (سوخت مایع)، کیلوگرم در ساعت (متر مکعب در ساعت - برای سوخت گاز و مایع)	671
ابعاد واحد قابل حمل، LxBxH، میلی متر	5710x3030x4028
ابعاد چیدمان، LxBxH، میلی متر	6530x4050x5050
وزن بلوک دیگ قابل حمل، کیلوگرم	16680
نوع تحویل	مونتاژ شده (بلوک دیگ قابل حمل)

دیگ بخار DE-10-14 لوله آب عمودی نفت-گاز GM با گردش طبیعی نوع E (DE) با ظرفیت 10 تن بخار اشباع (194 درجه سانتیگراد) در ساعت، مورد استفاده برای نیازهای فنی شرکتهای صنعتی، در گرمایش ، سیستم های تهویه و تامین آب گرم. محفظه احتراق دیگ بخار DE به زبان لاتین "D" توسط لوله های صفحه ای تشکیل شده است که در سمت راست پرتو همرفتی قرار دارد و مجهز به لوله های عمودی است که در درام های بالایی و پایینی شعله ور شده اند. اجزای اصلی دیگ بخار DE-10-14GM درام بالایی و پایینی هستند، سیستم لوله دیگ بخار DE از یک پرتو همرفتی، یک صفحه جلویی و جانبی عقب تشکیل شده است که محفظه احتراق دیگ DE-10-14GM را تشکیل می دهد. .
در دیگ بخار DE-10-14 GM قطر درام بالایی و پایینی 1000 میلی متر است، فاصله بین درام ها به ترتیب 2750 میلی متر است (حداکثر ممکن در شرایط حمل واحد در طول راه آهن). برای دسترسی به داخل درام ها، منهول هایی با کرکره در قسمت پایینی جلو و عقب هر یک از آن ها (درپوش منهول) تعبیه شده است. درام های دیگ بخار DE-10-14 GM با فشار کاری 1.4 مگاپاسکال (abs) از فولاد 16GS یا 09G2S ساخته شده و دارای ضخامت دیواره به ترتیب 13 میلی متر است.
دیگ بخار DE 10-14 GM دارای بهره وری 10 تن در ساعت و طرح تبخیر تک مرحله ای است.
سوپرهیتر دیگ های بخار با ظرفیت 6.5 و 10 تن در ساعت از نوع کویل از لوله های خطی ساخته شده است. در دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت، سوپرهیتر عمودی است که از دو ردیف لوله تخلیه می شود.
دیگ بخار DE-10-14 هم به صورت بلوک و هم به صورت عمده عرضه می شود. درام های بالا و پایین با دستگاه های داخل درام، سیستم لوله ای از صفحات و یک پرتو همرفتی (در صورت لزوم، سوپرهیتر در صورت درخواست)، قاب پشتیبانی، عایق و آستر.
اکونومایزرهای فولادی BWES یا چدنی EB به عنوان سطوح گرمایش دم دیگ استفاده می شود.
دیگ بخار DE-10-14 GM مجهز به سیستم های تمیز کننده سطوح گرمایشی با استفاده از GUV (ژنراتور موج شوک) می باشد.
تکیه گاه های ثابت دیگ ها، تکیه گاه های جلوی درام پایینی هستند. تکیه گاه های میانی و عقبی درام پایینی متحرک هستند و دارای سوراخ های بیضی شکل برای پیچ ها هستند که در هنگام حمل و نقل به قاب تکیه گاه متصل می شوند.
دیگ DE-10-14 GM مجهز به دو شیر اطمینان فنری 17s28nzh است که یکی از آنها شیر کنترلی می باشد. در دیگ های بدون سوپرهیتر، هر دو شیر بر روی درام بالایی دیگ نصب می شوند و می توان هر کدام از آنها را به عنوان شیر کنترل انتخاب کرد. در بویلرهای دارای سوپرهیتر، شیر کنترلی، شیر منیفولد خروجی سوپرهیتر است.
خروجی اسمی بخار و پارامترهای بخار (مرتبط با GOST 3619-82) در دمای آب تغذیه 100 درجه سانتیگراد هنگام سوزاندن سوخت ارائه می شود: گاز طبیعیبا گرمای ویژه احتراق 29300-36000 کیلوژول بر کیلوگرم (7000-8600 کیلو کالری بر متر مکعب) و گریدهای روغن کوره M40 و M100 مطابق با GOST 10588-75.

مشخصات فنی
1. دیگ بخار برای تولید بخار اشباع طراحی شده است
2. ظرفیت بخار، t/h 10
3. فشار بخار، MPa 1.1
4. دمای بخار، s 184
5. سطح گرمایش، m2 0.41
6. دمای آب خوراک، s 100
7. دمای هوای سرد از 24
8. دمای هوای گرم، از 145
9. دمای گاز دودکش، از 135
10. دمیدن مداوم، % 2.5
11. نفت کوره پلی سولفور سوختی M 100
12. مصرف سوخت، کیلوگرم بر ثانیه 0.181
13. راندمان ناخالص، % 92.21

ترکیب: بخش A-A، B-B

7.3. طراحی و بهره برداری از مولد حرارت DE-10-14 GM

دیگ های نفت گاز DE طراحی شده توسط کارخانه دیگ بخار Biysk و TsKTI برای تولید بخار اشباع یا کمی فوق گرم با فشار مطلق 14 کیلوگرم بر سانتی متر مربع یا 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خروجی بخار 1 طراحی شده اند. 4; 6.5; 10; 16 و 25 تن در ساعت و احتراق سوخت های گازی و مایع. مشخصات اصلی بویلرهای سری DE و تجهیزات آنها در جدول آورده شده است. 8.20، 8.22.

نمودار شماتیکطراحی و عملکرد مولد حرارت DE-10-14 GM در شکل 1 نشان داده شده است. 7.5.

برنج. 7.5. نمودار شماتیک مولد حرارت DE-10-14 GM:

1 , 2 - طبل بالا و پایین؛ 3 , 4 – جوشاندن لوله های اول و

دودکش دوم؛ 5 - پارتیشن فلزی؛ 6 - صفحه نمایش ضد گاز؛

7 , 8 , 9 - صفحه نمایش جعبه آتش نشانی پایین، سمت راست و سقف؛ 10 - صفحه احتراق عقب؛ 11 , 12 - کلکتورهای پایین و بالایی صفحه احتراق عقب. 13 - لوله چرخش؛ 14 - صفحه نمایش جلوی جعبه آتش؛ 15 - صفحه نمایش راهنما؛ 16 - مشعل؛ 17 - شاتکریت؛ 18 - خط بخار

برنج. 7.6. بخش طولی مولد حرارت DE-10-14

برنج. 7.7. بخش (در طرح) مولد حرارت DE-10-14

تمام دیگ های نفت گاز DE دارای یک قاب شیبدار پشتیبان هستند که بر روی فونداسیون قرار می گیرد. جرم دیگ و عناصر آب، قاب لوله کشی، آستر لوله و آستر به قاب منتقل می شود.

قسمت جلویی درام پایینی دارد پشتیبانی ثابت، و ساپورت های باقی مانده در حال لغزش هستند. یک نقطه مرجع (نشانگر) در پایین عقب درام پایین برای کنترل نصب شده است انبساط حرارتیعناصر دیگ بخار در حین کار و روشنایی.

ژنراتورهای حرارتی از قسمت بالایی تشکیل شده اند 1 و پایین تر 2 درام هایی با طول یکسان، که توسط لوله های منحنی عمودی در راهرو به هم متصل می شوند و به ترتیب اولین لوله را تشکیل می دهند. 3 و دوم 4 دودکش های سطح گرمایش همرفتی گام طولی لوله های جوش در امتداد درام 90 میلی متر و گام عرضی 110 میلی متر است. بویلر با ظرفیت بخار 4; 6.5; 10 تن در ساعت در تیرهای همرفتی دارای پارتیشن های فلزی طولی هستند 5 در امتداد تمام ارتفاع دودکش با یک پنجره (از جلوی دیگ) در جلو، که چرخش 180 درجه گازهای دودکش در بسته و خروج گازها به داخل اکونومایزر را از طریق دیواره عقب دیگ تضمین می کند. دیگ‌های با ظرفیت بخار 16 و 25 تن در ساعت فاقد چنین پارتیشن‌هایی هستند و گازها در تمام سطح مقطع مجرای گاز به سمت جلوی دیگ جریان می‌یابند، از دیگ خارج می‌شوند و سپس از کانال گاز واقع شده خارج می‌شوند. بالای محفظه احتراق به سمت یک اکونومایزر آب واقع در پشت دیگ هدایت می شوند.

برای تمام اندازه های استاندارد دیگهای بخار نفت گاز DE، قطر درام های بالایی و پایینی 1000 میلی متر است، فاصله بین درام ها در امتداد محورها 2750 میلی متر است. عرض محفظه احتراق کلیه دیگ ها در امتداد محورهای لوله های صفحه 1790 میلی متر، ارتفاع متوسط ​​محفظه احتراق 2400 میلی متر است. درام های بویلر از فولاد 16 GS ساخته شده و ضخامت دیواره آن به ترتیب 13 و 22 میلی متر برای فشار اضافی 13 و 23 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. تمام لوله های تابش و سطح گرمایش همرفتی در درام نورد شده و دارای قطر خارجی 51×2.5 میلی متر هستند که گردش طبیعی بهتری را در مدارهای دیگ تضمین می کند. درام پایینی حاوی لوله های سوراخ دار برای تصفیه دوره ای و گرم کردن بخار آب از دیگ های همسایه در هنگام روشنایی و همچنین اتصالات برای تخلیه آب است.

محفظه احتراق در سمت (سمت راست) پرتو همرفتی قرار دارد و در سمت چپ توسط یک پارتیشن گازگیر از آن جدا می شود. 6 از لوله های نصب شده با گام 55 میلی متر و جوش داده شده با نوارهای فلزی. انتهای لوله های صفحه ای گازگیر 6 کیس تا 38 میلی متر، در دو ردیف قرار گرفته و با یک شانه در مجاورت لوله ها و درام مهر و موم شده است. در قسمت عقب صفحه گاز بند، در فاصله 700 میلی متری از دیواره عقب دیگ، پنجره ای برای خروج گازهای دودکش از کوره به تیر همرفتی تعبیه شده است.

اجاق 7 ، صفحه نمایش احتراق سمت راست 8 و سقف فایرباکس 9 توسط لوله های منحنی بلند نصب شده در فواصل 55 میلی متر تشکیل شده است. انتهای این لوله ها به دو ردیف جدا شده و مستقیماً به درام های بالایی و پایینی دستگاه نورد متصل می شوند. زیر (قسمت پایینی جعبه آتش) در جعبه آتش نشانی با یک لایه آجر نسوز - شاتکریت پوشانده شده است. 17 . آجرهای نسوز نیز در کنار درام پایینی در آتش‌باکس قرار می‌گیرند و با ناودانی به کنار درام بالایی در آتش‌باکس بین گازگیر بسته می‌شوند. 6 و سقف 9 صفحه نمایش

لوله های عمودی صفحه احتراق عقب 10 انتهای پوشش ندارند و به پایین جوش داده می شوند 11 و بالا 12 کلکتورهای شیبدار با قطر 159 × 6 میلی متر. کلکتور بالایی صفحه احتراق عقب به درام بالایی با شیب رو به پایین و کلکتور پایینی با شیب رو به بالا به درام پایینی جوش داده می شود. علاوه بر این، کلکتورهای بالا و پایین توسط یک لوله گرم نشده به هم متصل می شوند 13 به قطر 76 × 3.5 میلی متر که با اندود آجر نسوز دیوارکشی شده است. از طریق لوله چرخش 13 هنگامی که از مخلوط آب و بخار جدا می شود، آب از کلکتور بالایی به کلکتور پایینی جریان می یابد. برای محافظت از کلکتورهای صفحه احتراق عقب در برابر تشعشعات حرارتی، آنها به دو لوله منحنی مجهز شده اند که به درام های پایین و بالایی باز شده اند (در نمودار نشان داده نشده است).

صفحه جلویی کوره دیگ بوسیله چهار لوله منحنی شکل گرفته است 14 ، در درام های بالایی و پایینی شعله ور می شود که به شما امکان می دهد برج های مشعل را روی دیوار جلویی قرار دهید 16 و منهول

سوراخ با یک دریچه انفجار ترکیب شده است. (در اولین سری دیگ های بخار با ظرفیت 4...10 تن در ساعت، صفحه جلو دارای لوله های عمودی بود که شبیه به طراحی صفحه احتراق عقب به کلکتورها جوش داده شده بود). دیگ های با ظرفیت 4...10 تن در ساعت دارای دو مشعل مدرن GMG یا یک GM و دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت دارای مشعل GM-10 و GMP-16 می باشند.

ضمناً برای دیگ های با ظرفیت 4...10 تن در ساعت دو ردیف لوله در کوره جلوی صفحه احتراق عقب تعبیه شده است. 15 هر کدام شش قطعه (در مجموع دوازده لوله) که در درام های بالایی و پایینی پهن می شوند و به عنوان صفحه های راهنما برای چرخش و حرکت گازهای دودکش از کوره به داخل دسته لوله های بویلر عمل می کنند.

دیگ های DE با ظرفیت 4...10 تن در ساعت با تبخیر تک مرحله ای ساخته می شوند و در دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت از تبخیر دو مرحله ای با محفظه نمک داخل درام استفاده می شود.

برای دیگ های DE با ظرفیت بخار 16 و 25 تن در ساعت، پارتیشن هایی در درام ها در فاصله 1.5 متری از دیواره عقب نصب می شوند که یک تمیز واقع در قسمت جلویی دیگ و یک محفظه نمک را تشکیل می دهند. . در درام بالایی یک پارتیشن به وسط فضای بخار تعبیه شده است و در درام پایینی یک پارتیشن پیوسته وجود دارد که مرحله دوم تبخیر را از مرحله اول جدا می کند. سیستم رو به پایین مرحله اول تبخیر متشکل از آخرین ردیف های لوله های بسته همرفتی در امتداد جریان گاز است. ردیف اول لوله های همرفتی باندل در امتداد جریان گازهای دودکش به مرحله دوم تبخیر جدا می شوند. سیستم پایین آوردن مدار محفظه نمک از سه لوله گرم نشده با قطر 159 × 4.5 میلی متر تشکیل شده است که از طریق آنها آب از درام بالایی به درام پایینی پایین می آید. محفظه های تبخیر مرحله ای از طریق بخار از طریق پنجره ای در بالای پارتیشن عرضی و از طریق آب از طریق نازلی که در قسمت پایین پارتیشن حجم آب درام بالایی قرار دارد با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند. این نازل به عنوان یک دمنده از محفظه تمیز به محفظه نمک عمل می کند.

سپرها و گیره های نصب شده در درام بالایی به عنوان وسایل جداسازی برای مرحله اول تبخیر استفاده می شوند و مخلوط بخار و آب را از لوله های صفحه به سطح آب هدایت می کنند. برای یکسان سازی سرعت بخار در تمام طول درام، تمام بویلرها (با تمام ظرفیت ها) مجهز به سقف دریافت بخار سوراخ دار بالایی هستند. روی تمام دیگ ها به جز دیگ های تا 4 تن در ساعت، یک جداکننده لووردار افقی در جلوی سقف دریافت بخار تعبیه شده است. دستگاه های جداسازی مرحله دوم تبخیر، فلپ های طولی هستند که حرکت مخلوط بخار و آب را به انتهای درام به پارتیشن عرضی جداکننده محفظه ها هدایت می کنند.

در دیگ های بخار با ظرفیت بخار 4 ... 10 تن در ساعت، دمش دوره ای با یک لوله دمنده پیوسته ترکیب می شود. در دیگ های 16 و 25 تن در ساعت، دمش دوره ای از محفظه تمیز و نمک و دمش مداوم از محفظه نمک درام بالایی انجام می شود. کیفیت آب دیگ بخار (blowdown) با محتوای نمک کل (باقی مانده خشک) بدون در نظر گرفتن قلیایی مطلق استاندارد می شود.

برای تولید بخار superheated__ یک سوپرهیتر تعبیه شده است. در دیگ های 4...10 تن در ساعت، سوپرهیتر از کویل های ساخته شده از لوله های با قطر 32 × 3 میلی متر و روی دیگ های 16 و 25 تن در ساعت - دو ردیفه ساخته شده از لوله های 51 × 2.5 میلی متر ساخته شده است. از اقتصاد گیرهای استاندارد آب چدنی EP 2 به عنوان سطوح گرمایش دم استفاده می شود.

پوشش دیوارهای جانبی به ضخامت کلی 100 میلی متر به صورت لوله ای و از بتن نسوز (25 میلی متر) روی شبکه و دال های عایق (آزبست-ورمیکولیت) تشکیل شده است. پوشش دیوارهای جلو و عقب به ضخامت 100 میلی متر از بتن نسوز (65 میلی متر) و دال های عایق تشکیل شده است. برای دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت، ضخامت تخته های عایق 256 ... 300 میلی متر است. قسمت بیرونی دیگ با پوشش ورق فلزی پوشانده شده است تا مکش هوا به داخل مسیر گاز کاهش یابد.

دیگ ها مجهز به دمنده های ثابت هستند که در سمت چپ پرتو همرفتی قرار دارند. لوله دمنده، به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی، از فولاد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. لوله دمنده به صورت دستی با استفاده از قرقره و زنجیر چرخانده می شود. برای دمیدن لوله های دیگ بخار از بخار اشباع یا فوق گرم خشک با فشار حداقل 0.7 مگاپاسکال استفاده می شود. بویلرها مجهز به یک فن دمنده و دود اگزوز هستند.

هر دیگ بخار DE مطابق با قوانین بازرسی دیگ مجهز است:

دو شیر اطمینان فنری که یکی از آنها شیر کنترلی است. در دیگ های بدون سوپرهیتر، هر دو سوپاپ روی درام بالایی نصب می شوند (و می توان یکی را به عنوان شیر کنترل انتخاب کرد). در دیگهای بخار با سوپرهیتر، شیر کنترل شیر منیفولد خروجی سوپرهیتر است.

دو نشانگر آب؛

تعداد مورد نیاز دماسنج، فشار سنج، شیرهای خاموش، تخلیه و تخلیه؛

دستگاه های مقررات و ایمنی.

مسیر گاز-هوا.سوخت و هوا به مشعل ها عرضه می شود 16 جعبه های آتش که در آن مشعل احتراق تشکیل می شود. گرمای حاصل از گازهای دودکش در کوره در اثر تابش و تبادل حرارتی همرفتی به تمام لوله‌های صفحه (سطوح گرمایش تابشی) منتقل می‌شود که این گرما به دلیل هدایت حرارتی دیواره فلزی لوله‌ها و تبادل حرارتی همرفتی است. از لوله ها به آب در حال گردش از طریق صفحه ها منتقل می شود.

سپس گازهای دودکش در سه جریان از دو ردیف لوله از صفحه راهنما عبور می کنند 15 ، از آنجا کوره را با دمای 980...1060 درجه سانتیگراد ترک می کنند و از پنجره به اولین دودکش عبور می کنند. 3 ، جایی که گرما به دسته همرفتی لوله ها منتقل می شود. با دمای حدود 650 درجه سانتیگراد، گازهای دودکش در اطراف یک پارتیشن فلزی خم می شوند 5 ، وارد دودکش دوم شوید 4 باندل لوله جوش و با دمای حدود 270...370 درجه سانتی گراد از دیگ خارج شده و به اکونومایزر آب فرستاده می شود.

در دیگ های 16 و 25 تن در ساعت، گازهای دودکش در امتداد تمام سطح مقطع دودکش مشترک به سمت جلوی دیگ جریان می یابد و سپس از طریق یک جعبه گاز واقع در بالای محفظه احتراق به یک اکونومایزر آب فرستاده می شود.

خطوط کلی اساسی گردش طبیعیدیگهای بخار DE-10-14 GM.پس از نرم شدن و هوازدایی (از هواگیر و اکونومایزر آب)، آب تغذیه از طریق دو خط لوله خط تغذیه به حجم آب درام بالایی می رسد. 1 ، جایی که با آب دیگ مخلوط می شود. در حجم آب درام بالایی نیز یک لوله ورودی فسفات و در حجم بخار دستگاه های جداسازی وجود دارد.

دیگ دارای پنج مدار گردش طبیعی است.

مدار 1 (از طریق لوله های جوش). آب دیگ بخار از درام بالایی 1 به درام پایینی می افتد 2 از طریق لوله های جوش 4 پرتو همرفتی واقع در دودکش دوم - در منطقه دمای پایین گازهای دودکش. مخلوط آب و بخار حاصل (SWM) از طریق لوله‌های صفحه ضد گاز به درام بالایی بالا می‌رود. 6 و لوله های جوش 3 ، واقع در اولین مجرای گاز - در منطقه ای بیشتر دمای بالاگازهای دودکش

مدار دوم (در امتداد صفحه احتراق جلو) - آب دیگ بخار از درام پایینی از طریق چهار لوله بالا می رود. 14 بالا و به صورت PVA وارد درام بالایی می شود.

مدار سوم (در امتداد صفحه های پایین، سمت راست و سقف) - آب دیگ بخار از درام پایین تمام لوله ها را پر کرده و به صورت PVA وارد درام بالایی می شود.

مدار چهارم (در امتداد صفحه احتراق عقب) - آب دیگ بخار از درام پایین وارد کلکتور پایین می شود. 11 صفحه نمایش در امتداد لوله های صفحه توزیع می شود و PVA تشکیل شده در آنها به کلکتور بالایی می رسد. 12 . به دلیل طبقه بندی جریان در کلکتور فوقانی 12 بخار به درام بالایی می رود و آب جدا شده از PVA به کلکتور پایینی می افتد 11 از طریق یک لوله گرم نشده پایین تر 13 .

مدار پنجم (از طریق لوله های صفحه راهنمای) - آب دیگ بخار از درام پایینی همه دوازده لوله را پر می کند. 15 ، و PVA حاصل به درام بالایی بالا می رود.

بخار اشباع مرطوب حاصل در درام بالایی از دستگاه های جداسازی بخار عبور می کند که در نتیجه رطوبت آن کاهش می یابد و بخار اشباع خشک تشکیل می شود که در صورت نیاز مصرف کننده به بخار فوق گرم از طریق یک خط بخار به مصرف کننده یا سوپرهیتر می رود. .

خطوط اصلی گردش طبیعی دیگهای بخار DE-25-14 GM.آب خوراک به حجم آب محفظه تمیز درام فوقانی، جایی که با آب دیگ مخلوط می شود، تامین می شود. دیگ دارای شش مدار گردش طبیعی است: سه مدار در محفظه تمیز و سه مدار در محفظه نمک:

محفظه تمیز, مرحله اول تبخیر.

مدار 1 (از طریق لوله های جوش محفظه تمیز). آب دیگ بخار از درام بالایی به درام پایینی فرود می آید، از طریق لوله های جوشی که نزدیکتر به جلوی دیگ قرار دارند - در منطقه دمای پایین تر گاز دودکش، و از طریق لوله های جوشی که نزدیکتر به پارتیشن قرار دارند - در منطقه با دمای بالاتر. مخلوط آب و بخار آب (SWM) به درام بالایی می رسد.

مدار دوم (در امتداد صفحه جلو) - آب دیگ بخار از درام پایینی از طریق چهار لوله به سمت بالا بالا می رود و به شکل PVA وارد درام بالایی می شود.

مدار سوم (در امتداد صفحه های پایین، سمت راست و سقف واقع تا پارتیشن) - آب دیگ بخار از درام پایین لوله ها را پر کرده و به شکل PVA وارد درام بالایی می شود.

محفظه نمک, مرحله دوم تبخیر.

مدار 4 (از طریق لوله های جوش محفظه نمک) - آب دیگ بخار از درام بالایی از طریق سه لوله گرم نشده پایین به درام پایین می رود و از طریق لوله های جوش واقع در پشت پارتیشن، PVA حاصل به درام بالایی بالا می رود.

مدار پنجم (در امتداد صفحه احتراق عقب) - آب دیگ بخار از درام پایین وارد کلکتور صفحه پایین می شود، از طریق لوله های صفحه نمایش توزیع می شود و PVA تشکیل شده در آنها به کلکتور بالایی می رسد. به دلیل طبقه بندی جریان در کلکتور فوقانی، بخار به داخل درام بالایی می رود و آب جدا شده از PVA از طریق لوله گرم نشده پایینی به کلکتور پایینی می ریزد.

مدار ششم (در امتداد صفحه های پایین، سمت راست و سقف واقع در پشت پارتیشن) - آب دیگ بخار از درام پایین لوله ها را پر کرده و به شکل PVA وارد درام بالایی می شود.

بخار اشباع مرطوب در درام بالایی از دستگاه های جداسازی بخار عبور می کند و بخار اشباع خشک حاصل از یک محفظه تمیز گرفته شده و از طریق یک خط بخار به سمت مصرف کننده می رود.

7.4. طراحی و بهره برداری از مولد حرارت BGM-35

دیگ های نفت گاز BGM طراحی شده توسط کارخانه دیگ بخار بلگورود برای تولید بخار خشک اشباع یا فوق گرم تا دمای 440 درجه سانتی گراد، با ظرفیت 35 تن در ساعت و فشار مطلق 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) طراحی شده اند. دیگ صفحه نمایشی دارای طرح U شکل با آتشدان محافظ است که تمام گرمای لازم برای تولید بخار به آن منتقل می شود و در نتیجه نیازی به نصب سطح گرمایش همرفتی نیست و به جای لوله های جوشان. سطوح دم تعبیه شده است: بخاری بخار، اکونومایزر، بخاری هوا. دیگ دارای درام، قاب، فونداسیون، آستر، اتصالات و اتصالات لازم است. ابعاد کلی: علامت بالا - 15.8 متر، عرض در امتداد محورهای ستون - 5.31 متر، عمق - 12.28 متر مشخصات اصلی مولد حرارت BGM-35 در جدول آورده شده است. 8.23. نمودار شماتیک دیگ یکپارچه BGM-35 در شکل نشان داده شده است. 7.8.

برنج. 7.8. نمودار شماتیک مولد حرارت BGM-35:

1 - پمپ تغذیه؛ 2 , 4 - کلکتورهای کم مصرف آب؛ 3 - بهینه ساز آب؛ 5 - خطوط تغذیه؛ 6 - خط تامین به دی سوپرهیتر؛ 7 - درام دیگ بخار؛ 8 , 11 , 15 , 22 - لوله های پایین؛ 9 - جمع کننده صفحه جلو پایین؛ 10 - صفحه نمایش جلو؛ 12 - منیفولد پایین صفحه نمایش عقب؛ 13 - صفحه احتراق عقب؛ 14 - فستون؛ 16 , 18 - کلکتورهای پایین و بالایی صفحه سمت چپ؛ 17 - صفحه نمایش جانبی؛ 19 - لوله های اگزوز بخار؛ 20 - طوفان از راه دور؛ 21 - خطوط حذف بخار؛ 23 , 24 - پاکسازی مداوم و دوره ای؛ 25 - خط بخار؛ 26 , 28 - سوپرهیتر بخار؛ 27 – دی سوپرهیتر؛ 29 - منیفولد جمع آوری بخار فوق گرم؛ 30 - گرم کننده ی هوا؛ 31 - مشعل ها؛ 32 - پوشش

در دیگ بخار BGM-35 طرح دو مرحله ایتبخیر مرحله اول تبخیر (محفظه تمیز) شامل قسمت جلویی است 10 و عقب 13 صفحه نمایش های فایرباکس لوله های صفحه جلو در پایین به منیفولد پایینی جوش داده می شوند 9 ، و در بالا صفحه سقف و انتهای لوله را تشکیل می دهند صفحه سقفیدر یک طبل نورد.

لوله های صفحه عقب در پایین به منیفولد پایینی جوش داده می شوند 12 و در قسمت بالا در ناحیه عبور گازهای دودکش به صورت گوش ماهی چهار ردیفه جدا می شوند. 14 و در یک طبل غلتید.

علاوه بر این، کلکتور جلو 9 توسط چهار لوله قطره به درام بالایی متصل می شود 8 ، در خارج از آستر و جمع کننده پایینی قرار دارد 12 صفحه احتراق عقب توسط شش لوله پایین به درام بالایی متصل می شود 11 ، همچنین در خارج از آستر قرار دارد. کلکتور جلوی عرضی 9 بالای مشعل ها قرار دارد 31 .

مرحله دوم تبخیر (محفظه نمک) شامل دو صفحه نمایش جانبی - سمت چپ است 17 و سمت راست، مشابه سمت چپ ساخته شده است. لوله های صفحه جانبی به قسمت پایین جوش داده می شوند 16 و بالا 18 کلکسیونرها علاوه بر این، جمع کننده های صفحه پایینی به وسیله دو لوله قطره به درام بالایی متصل می شوند 15 ، در خارج از آستر قرار دارد. صفحه های سمت چپ و راست دارای یک سیکلون از راه دور جداگانه هستند 20 و توسط سه لوله بخار به یکدیگر متصل می شوند 19 . تمام صفحه های موجود در فایرباکس از لوله های 60 × 3 میلی متر ساخته شده اند.

مسیر گاز-هوا.هوا توسط یک فن دمنده به یک بخاری هوای لوله ای دو مرحله ای منتقل می شود 30 ، جایی که تقریباً تا دمای 170 درجه سانتیگراد گرم می شود و به مشعل ها می رسد 31 ، در قسمت جلوی دیگ به مقدار پنج عدد نصب می شود: سه عدد در بالا و دو عدد در پایین (و قسمت های پایین کیندلینگ). گازهای دودکش حرارت را در جعبه آتش نشانی به تمام سطوح گرمایش صفحه نمایش می دهند و سپس پس از عبور از فستون 14 ، لوله های سوپرهیتر 28 و 26 ، بهینه ساز آب 3 ، گرم کننده ی هوا 30 با دمای 158.. 180 درجه سانتیگراد از طریق یک دودکش توسط یک اگزوز دود وارد اتمسفر می شوند.

خطوط اصلی گردش طبیعیآب را از مخزن هواگیر تغذیه کنید پمپ تغذیه 1 به منیفولد عرضه می شود 2 و سپس وارد لوله ها می شود 3 اکونومایزر آب جوش، که در آن آب تا حدود 145 درجه سانتیگراد گرم می شود و از یک منیفولد جمع آوری عبور می کند. 4 ، در سه خط تغذیه ای 5 وارد درام دیگ بخار می شود 7 ، جایی که با آب دیگ مخلوط می شود. یک (از سه) لوله تغذیه 6 به دی سوپرهیتر متصل است 27 ، در سطح مقطع سوپرهیتر برای تنظیم دمای بخار سوپرهیت تعبیه شده است.

محفظه تمیز. بخشی از آب دیگ از درام از طریق چهار لوله سینک 8 9 ، از طریق لوله های صفحه احتراق جلو توزیع می شود 10 ، که جلو و سقف کوره را صفحه نمایش می دهد و مخلوط بخار و آب حاصل (SWM) در امتداد این صفحه به داخل درام می رود.

بخشی از آب دیگ از درام از طریق شش لوله پایین 11 به منیفولد پایینی عرضه می شود 12 ، از طریق لوله های صفحه احتراق عقب توزیع می شود 13 ، و PVA حاصل در امتداد این صفحه و فستون 14 به سمت طبل می رود

محفظه نمک. بخشی از آب دیگ بخار از درام از طریق دو لوله پایین می آید 15 به منیفولد پایینی عرضه می شود 16 ، از طریق لوله های صفحه احتراق سمت چپ توزیع می شود 17 ، و PVA حاصل از این صفحه به کلکتور بالایی بالا می رود 18 ، از آنجا از طریق سه لوله بخار 19 به یک طوفان راه دور می رود 20 . در سیکلون، بخار و آب از هم جدا می شوند: بخار از طریق دو خط حذف بخار 21 به سمت طبل می رود 7 ، و آب از طوفان 20 از طریق سه لوله پایین 22 به کلکتور پایینی برمی گردد 16 صفحه جانبی صفحه نمایش احتراق سمت راست نیز به همین ترتیب کار می کند. دمیدن مداوم 23 فقط از دو طوفان دور و دوره ای تولید می شود 24 – از قسمت های پایینی دو سیکلون و از هر (چهار) کلکتور پایینی دیگ.

مخلوط بخار و آب و بخار از تمام مدارهای گردش به داخل درام بالا می رود، جایی که بخار در دستگاه های جداسازی بخار جدا می شود و آب با آب دیگ مخلوط می شود و فرآیند گردش مجدد تکرار می شود. پس از دستگاه های جداسازی بخار، بخار اشباع حاصل از طریق خط لوله بخار خشک می شود 25 برای تولید بخار فوق گرم به سوپرهیتر فرستاده می شود. بخار اشباع خشک ابتدا از قسمت دور سوپرهیتر عبور می کند 26 ، جایی که ابتدا در جریان مخالف و سپس در یک جریان رو به جلو (که در نمودار نشان داده نشده است) گرم شده و وارد دی سوپرهیتر می شود. 27 نوع سطح از دی سوپرهیتر، پس از تنظیم دما، بخار به قسمت نزدیک می رود 28 سوپرهیتر بخار که پس از حرکت رو به جلو و جریان مخالف (در نمودار نشان داده نشده است) توسط گازهای دودکش گرم شده و وارد منیفولد جمع آوری بخار سوپرهیت می شود. 29 ، از آنجا به مصرف کننده می رسد. منیفولد جمع آوری مجهز به شیر کنترل ایمنی، دماسنج، گیج فشار، دریچه تصفیه خط بخار در هنگام گرمایش دیگ و شیر اتصال به خط بخار اصلی دیگ بخار می باشد.

دیگ های BGM-35 نیز بدون سیکلون تولید می شوند و کلکتورهای جانبی بالایی ندارند و لوله های صفحه های جانبی به داخل درام دیگ گشاد می شوند. اما در درام دیگ دو پارتیشن عرضی با لوله های سرریز (نازل) در حجم آب وجود دارد که فضای دیگ بخار را به سه قسمت تقسیم می کند: یکی تمیز و دو قسمت نمک.

سوپرهیتر با استفاده از دمنده های بخار ثابت تمیز می شود.

کوستیلف I.I. رهنمودهای روش شناسی 1993 دیگ بخارتاسیساتو ژنراتورهای بخار. روش. دستورالعمل طراحی دوره Tikhonov V.M. 2001 دیگ بخارتاسیسات ...

شماره ثبت ___209 فنی/دس STANDARD

اتاق های دیگ بخارتاسیسات, ژنراتورهای بخار دیگ بخارتاسیساتو ژنراتورهای بخار اتاق های دیگ بخارتاسیسات، آنها...

1 ویژگی های کلی جهت آموزش یک متخصص خبره در زمینه انرژی گرمایی

لیست برنامه های آموزشی

و بهره برداری از نیروگاه ها: دیگهای بخار، اتاق های دیگ بخارتاسیسات, ژنراتورهای بخار, اواپراتور, توربین, ترمومکانیکی کمکی ... 240 SD.02 دیگ بخارتاسیساتو ژنراتورهای بخار: ویژگی های عمومینوین اتاق های دیگ بخارتاسیسات، آنها...

تدوین کنندگان طرح آموزشی و موضوعی برنامه آموزش پیشرفته

برنامه

ماژول 1 "تصفیه آب"؛ ماژول 2" دیگ بخارتاسیساتو ژنراتورهای بخار"; ماژول 3 "توربین بخار تاسیسات TPP و NPP"؛ ماژول 4 “... . دانشگاه، 2007. 65 ص. ماژول 2." دیگ بخارتاسیساتو ژنراتورهای بخار"کار آزمایشگاهی 1. بخش 2. موضوعات 2.1، 2.2، ...

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

FSBEI HPE "ایالت بریانسک دانشگاه فنی»

دانشکده انرژی و الکترونیک

گروه مهندسی برق حرارتی صنعتی

کار دوره

توسط رشته

"سوپرشارژرها و موتورهای حرارتی"

"محاسبه حرارتی و آیرودینامیکی واحد دیگ بخار، انتخاب یک اگزوزتر دود و فن دمنده برای دیگ بخار DE-10-14GM"

دانشجوی گروه 09-PTE

Trufanova I.Yu.

__________________

معلم

انیسین ع.ک.

__________________

بریانسک 2012

وظیفه فنی

انجام محاسبات حرارتی و آیرودینامیکی واحد بویلر

· تولید بخار در حالت عملیاتی 10 تن در ساعت

· فشار بخار اضافی عملیاتی 1.4 مگاپاسکال

· حالت بخار اشباع شده است

· دمای آب تغذیه 100˚C

· قطر داخلی درام ها 1000 میلی متر

· چیدمان لوله های باندل همرفتی راهرویی است

قطر و ضخامت دیواره صفحه نمایش و

لوله های همرفتی، میلی متر 51x2.5

محتوا

معرفی................................................. .......................................................... ............. .. 4

توضیحات فنی دیگ بخار DE-10-14GM .......................................... ........................... 5

اطلاعاتی در مورد کوره و مشعل دیگ بخار DE-10-14GM................................. ................................ 8

1. محاسبه حرارتی واحد دیگ بخار................................ ............ ..9

1.1. سوخت، ترکیب و کمیت محصولات احتراق، میزان حرارت آنها. 9

1.2. محاسبه حرارتی کوره ................................... ........... ............... ....17

1.3. محاسبه مجرای گاز................................................ .......................... 18

1.3.1. محاسبه اولین مجرای گاز...................................... ................. .................19

1.3.2. محاسبه مجرای گاز دوم ...................................... ................ ......................21

1.3.3. محاسبه سومین مجرای گاز................................................ ...... ......................24

1.3.4.محاسبه مجرای گاز چهارم. ................................................ ...... .....27

1.4. محاسبه بهینه ساز آب ................................................ ..... ...... 29

2. محاسبه آیرودینامیکی واحد دیگ بخار................................ .......... 31

2.1. محاسبه مقاومت کل دیگ بخار ...................................... ........ 31

2.2. مسیر گاز................................................ ................................... 35

2.3. محاسبه مقاومت مسیر گاز ............................................ ...... 37

2.4. محاسبه دودکش و انتخاب دستگاه اگزوز ................................. 38

2.5. دستگاه تخلیه دود................................................ ........ ..................................... ....39

2.6. انتخاب دستگاه اگزوز دود.............................. ..........................................40

2.7. مسیر هوایی................................................ ...................................42

2.8. محاسبه مقاومت مسیر هوا ............................................ ......43

2.9.انتخاب فن دمنده................................................ ........ ................43

2.10. انتخاب یک هوادار ...................................... ..........................................44

خطوط لوله، اتصالات دیگ بخار ...................................... ..........................................44

صرفه جویی در مصرف آب................................................ ...................................................47

هوازدگی…………………………………………………………………………….48

دمیدن ................................................ .......................................................... .............. ..............49

نتیجه................................................. ................................................ ...... ..........51

کتابشناسی - فهرست کتب............................................... .. ......................52

معرفی

در این کار دورهمحاسبه حرارتی دیگ بخار DE-10-14GM انجام می شود. دیگ لوله آب عمودی دو درام برای تولید بخار اشباع و فوق گرم مورد استفاده برای نیازهای فنی شرکت های صنعتی، برای تامین گرما به سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم طراحی شده است. تجهیزات اصلی تاسیسات محفظه احتراق، صفحه نمایش و سطوح گرمایشی همرفتی و یک اکونومایزر آب است. محفظه احتراق برای سازماندهی فرآیند احتراق سوخت طراحی شده است. قسمت های اصلی دیگ بخار درام بالایی و پایینی، پرتو همرفتی، صفحه های جلویی عقب و جانبی هستند که محفظه احتراق را تشکیل می دهند که در کنار پرتو همرفتی قرار دارد.

در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و تخته های راهنما و در حجم بخار یک دستگاه جداکننده وجود دارد. در درام پایین دستگاهی برای گرم کردن بخار آب در درام در هنگام کیندلینگ و لوله هایی برای تخلیه آب وجود دارد.

بسته به انتقال حرارت به آنها، سطوح گرمایشی به صفحه (گیرنده تشعشع) و همرفتی تقسیم می شوند. اولین آنها در محفظه احتراق در امتداد محیط قرار دارند و کانالی را تشکیل می دهند که در آن یک پرتو همرفتی نصب شده است. محصولات احتراق، تشکیل شده در محفظه احتراق (کوره)، با عبور از یک پرتو همرفتی، وارد اکونومایزر واقع در پشت دیگ می شوند. اکونومایزر آب برای بازیابی حرارتی که توسط دیگ جذب نشده است طراحی شده و سپس با استفاده از آب تغذیه آن را به دیگ برگرداند.

گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می شود.

جدول 2.

تعیین میزان مصرف سوخت

مصرف سوخت ساعتی تخمینی:

1.2. محاسبه حرارتی کوره

1. مساحت سطوح احاطه کننده کوره H st = 47.698 متر مربع

2. کل سطح گرمایش دریافت کننده تابش کوره Hl = 39.02 متر مربع.

3. محاسبه انتقال حرارت در کوره:

انتشار حرارت خالص در جعبه آتش نشانی:

Kcal/nm 3

34654 کیلوژول بر کیلوگرم.

در نمودار I در امتداد یک خط مستقیم، ساخته شده با مقدار ضریب هوای اضافی α t = 1.15 با مقدار گرمای یافت شده I tg = 8286.55 kcal/m3، دمای احتراق را پیدا می کنیم: tg = 1780 oC.

برای تعیین دمای خروجی کوره جدول شماره 3 را تهیه می کنیم.

جدول 3.

محاسبه دمای گاز در خروجی کوره

نام مقادیر	داده های محاسبه شده	نتایج
حجم فضای احتراق V t, m 2	توسط	17,14
مساحت کل سطوح محصور N st, m 2	P.p. 1.2.1	47,698
ضخامت موثر لایه تابشی S, m	S=3.6	1,29
سطح گرمایش گیرنده تشعشع Nl, m2	پذیرفته شده	39,02
درجه محافظ کوره ψ	Ψ = N l / N st = 39.02/47.698	0,83
موقعیت حداکثر دما X	برنج. 1 X=h 1 /h 2 =600/1375	0,44
مقدار ضریب m	جدول
ظرفیت جذب کل گازهای سه اتمی، m*ata	r n S =	0,337
دمای گاز در خروجی کوره	با توضیح بیشتر می پذیریم
ضریب تضعیف پرتوها توسط گازهای سه اتمی بر حسب گرم	برنج. IV.1.	0,7
ضریب تضعیف پرتوها توسط محیط احتراق به	K= K r r = 0.7 0.337	0,235
نیروی جذب جریان گاز غبارآلود،	Kr=K r p ·s=0.235·1.29	0,304
درجه سیاهی قسمت غیر نورانی شعله و ns	a ns =1-e -kps =1-e -0، 304	0,26
درجه سیاهی مشعل، الف	a f = a ns (1-m) = 0.26 (1-0)	0,26
ضریب شرطی آلودگی سطح گرمایش گیرنده پرتو	=0,8	0,8
کار کنید	ψ	0,664
انتشار گرما در محفظه آتش 1 متر مربع از سطوح محصور آن، kcal/m2		(540121 کیلوژول بر متر 2 ساعت)
مقادیر ثابت ضریب محاسبه شده M	A=0.52 B=0.3
ضریب محاسبه شده M	M=A-BX=0.52-0.3	0,388
دمای گاز دودکش در خروجی کوره، o C	نوموگرام شکل IV.4.	(1114 تا
آنتالپی گازهای دودکش در خروجی از کوره، kcal/nm 3	برنج. 1.	4800.4 (20075.3 کیلوژول بر کیلوگرم)
گرمای منتقل شده توسط تابش در کوره Ql، kcal/nm 3		3425.1 (14324 کیلوژول بر کیلوگرم)
ولتاژ حرارتی حجم احتراق Q/V T، kcal/m 3		(1526176 کیلوژول بر کیلوگرم)

دمای گازها در خروجی کوره تقریباً برابر با دمای پذیرفته شده قبلی است. تجاوز نمی کند استانداردهای قابل قبولو تنش حرارتی حجم فضای احتراق، بنابراین، محاسبه انتقال حرارت در جعبه آتش به درستی انجام شد.

محاسبه مجاری گاز

اجازه دهید مشخصات اصلی طراحی مجرای گاز را مشخص کرده و در جدول 4 قرار دهیم.

جدول 4

ویژگی های اصلی طراحی کانال های گاز

نام مقادیر	مشروط تعیین	واحد	تغییر دادن	فرمول یا منبع	دودکش 1
کانال گاز II	قسمت 1	کانال گاز II	قسمت 1
قسمت 2	ارتفاع مجرای گاز حداقل حداکثر موثر	یک دقیقه یک حداکثر یک e	میلی متر میلی متر
طبق رسم	عرض دودکش	ب	میلی متر
طبق رسم	تعداد لوله های دودکش	-	میلی متر
Z 1	قطر لوله	ب	میلی متر
D	سطح مقطع دودکش	F I	میلی متر	1,1	0,986	0,703	0,544
متر 2	ضخامت موثر لایه تابشی	F I	میلی متر	0,165	0,165	0,165	0,165
اس	گام های طولی لوله به صورت عرضی	S 1 S 2	میلی متر
میلی متر میلی متر	سطح گرمایش دودکش	F I	میلی متر	35,75	28,38	17,03	11,92

1.3.1. HG

محاسبه اولین مجرای گاز

دو مقدار دمای گازهای دودکش را در خروجی قسمت اول دودکش اول = 750 C 0 و = 600 C 0 قرار می دهیم و دو محاسبه موازی برای این مقادیر دما انجام می دهیم. ما تمام داده های محاسباتی لازم را در جدول 5 داریم. بخش اول را در .

ما از افزایش مقدار ضریب هوای اضافی غفلت می کنیم، یعنی. .

جدول 5.

					محاسبه حرارتی اولین مجرای گاز
نتایج در t T	حدود 750 درجه سانتیگراد
600 درجه سانتیگراد		1. دمای گاز دودکش را قبل از اولین دودکش تخلیه کنید	سی	بر اساس
تی تی			2. مقدار حرارت گازهای دودکش قبل از اولین دودکش	جدول 5	N T	N T
4800.4 (20099.3 kJ/m3)			3. دمای گاز دودکش در پایین دست اولین دودکش	-
تنظیم کردیم			4. مقدار حرارت گازهای دودکش در پایین دست اولین دودکش	-	جدول 5	(14078 kJ/m3)
(10977 kJ/m 3)	5. ادراک گرما اولین دودکش طبق معادله تعادل حرارتی		Q B	jBr(I ’ 1 -I 1 ’’ +DI V)	0.9825·742·(4800.4-3360+0) 0.9825·742·(4800.4-2494.6+0)	1.05 10 6 (4.39 10 6 kJ/h)
	1.59 10 6 (6.66 10 6 kJ/h)				723,4	620,2
میانگین Dt	7. میانگین دمای گاز دودکش.
t میانگین	8. سرعت متوسط ​​گازهای دودکش.	w ch			9,83	9,21
m/c	9. مقدار ضریب انتقال حرارت توسط همرفت.			یک به	54,3	52,9
0.98 1.03 53.8 0.98 1.03 52.5	10. ظرفیت جذب کل گازهای سه اتمی.	p n S	تشک	r n S	0,043	0,043
11. مقدار ضریب. تضعیف پرتوها توسط گازهای سه اتمی	کیلوگرم	-		-	2,94	3,04
12. مقدار ضریب. تضعیف پرتوها توسط گازهای سه اتمی	kp n S	p n S	k g r n S	2.94 0.043 3.04 0.043	0,126	0,130
13. درجه سیاهی جریان گاز.	آ	-		-	0,04	0,05
14. مقدار ضریب. آلودگی روی سطح گرمایش	ه		جدول.	-	0,005	0,005
15. دمای سطح بیرونی دیوار آلوده.	تی خیابان			(194.1+0.005· Q B)/24	340,9	416,4
16. مقدار ضریب انتقال حرارت توسط تابش جریان بدون گرد و غبار.	یک ل		.	125 · 0,04 · 0,96 87 · 0,05 · 0,94	4,032	4,089
17. مقدار ضریب. شستشوی دودکش با گازهای دودکش	w	-	[1، ص143]		0,9	0,9
18. مقدار ضریب. انتقال حرارت در اولین مجرای گاز	به تی				41,8	40,07
19. ادراک گرمایی اولین مجرای گاز با توجه به سطح T-pr	Q t			41.8 35.75 723.4 41.07 35.75 620.2	1.11 10 6 (4.65 10 6 kJ/h)	0.7 10 6 (2.73 10 6 kJ/h)

با استفاده از مقادیر Q B و Q T، یک نمودار کمکی می سازیم (شکل 5) و دمای گازها را در خروجی اولین مجرای گاز تعیین می کنیم.

شکل 5.

دمای گازها در خروجی از دودکش اول برابر با 738 ⁰С نیز دمای گازهای دودکش در ورودی دودکش دوم است.

محاسبه مجرای گاز دوم

ما دو مقدار برای دمای گازهای دودکش در خروجی از دودکش دوم = 600 C 0 و = 500 C 0 قرار می دهیم و دو محاسبه موازی برای این مقادیر دما انجام می دهیم. ما تمام داده های محاسباتی لازم را در جدول 6 داریم. مجرای گاز دوم را در .

جدول 6.

محاسبه حرارتی مجرای گاز دوم

					محاسبه حرارتی اولین مجرای گاز
حدود 600 درجه سانتیگراد	500 درجه سانتیگراد
1. دمای گاز دودکش قبل از دودکش دوم		1. دمای گاز دودکش را قبل از اولین دودکش تخلیه کنید	سی	بر اساس
2. مقدار حرارت گازهای دودکش قبل از دودکش دوم			2. مقدار حرارت گازهای دودکش قبل از اولین دودکش	جدول 5	13743 کیلوژول بر متر 3	13743 کیلوژول بر متر 3
3. دمای گاز دودکش در پایین دست دودکش دوم			3. دمای گاز دودکش در پایین دست اولین دودکش	-
4. مقدار حرارت گازهای دودکش در پایین دست دودکش دوم			4. مقدار حرارت گازهای دودکش در پایین دست اولین دودکش	-	11242 کیلوژول بر متر 3	9149 کیلوژول بر متر 3
5. ادراک گرما از دودکش دوم با توجه به معادله تعادل حرارتی	5. ادراک گرما اولین دودکش طبق معادله تعادل حرارتی		jBr(I ’ 2 -I 2 ’’ +DI V)	0.9825 742 (3280- +0.1 9.4 0.32 30)	0.443 10 6 1.85 * 10 6 kJ/h	0.786 10 6 3.29*10 6 kJ/h
6. اختلاف دمای متوسط	1.59 10 6 (6.66 10 6 kJ/h)				471,6	413,6
	ν میانگین
	8. سرعت متوسط ​​گازهای دودکش.	w ch			9,36	8,86
	9. مقدار ضریب انتقال حرارت توسط همرفت.			0.98 1.05 52 0.98 1.05 50	53,5	51,45
	10. ظرفیت جذب کل گازهای سه اتمی.	p n S	تشک	0.24 0.165	0,04	0,04
11. مقدار ضریب. تضعیف پرتوها توسط گازهای سه اتمی	کیلوگرم	-		-­­­­	3,5	3,7
	kp n S	p n S	k g r n S	3.5·0.04 3.7·0.04	0,14	0,148
	آ	-		-	0,051	0,06
14. مقدار ضریب آلودگی برای سطح گرمایش	ه		جدول.	-	0,005	0,005
	تی خیابان			(194.1+0.005· Q B)/20
	یک ل		.	70 · 0,051 · 0,98 60 · 0,06 · 0,97	3,5	3,49
17. مقدار ضریب. شستشوی دودکش با گازهای دودکش	w	-	[1، ص143]		0,9	0,9
18. مقدار ضریب. انتقال حرارت در مجرای گاز دوم	به تی
19. ادراک گرما از مجرای گاز دوم با توجه به معادله T-pr	Q t			41 28.38 471.6 40 28.38 413.6	0.54 10 6 (2.26 10 6 kJ/h)	0.469 10 6 (1.96 10 6 kJ/h)

با استفاده از مقادیر Q B و Q T، یک نمودار کمکی می سازیم (شکل 6) و دمای گازها را در خروجی از دودکش دوم تعیین می کنیم.

دمای گازها در خروجی از دودکش دوم برابر با 572 ⁰С نیز دمای گازهای دودکش در ورودی دودکش سوم است.

مجرای گاز سوم را با مقدار ضریب هوای اضافی محاسبه می کنیم.

محاسبه مجرای سوم گاز

دو مقدار برای دمای گازهای دودکش در خروجی از دودکش سوم = 300 C 0 و = 400 C 0 قرار می دهیم و دو محاسبه موازی برای این مقادیر دما انجام می دهیم. ما تمام داده های محاسباتی لازم را در جدول 7 داریم.

جدول 7.

محاسبه حرارتی مجرای گاز سوم

					محاسبه حرارتی اولین مجرای گاز
حدود 500 درجه سانتیگراد	300 درجه سانتیگراد
1. دمای گاز دودکش قبل از دودکش سوم			بر اساس اولین مجرای گاز	-
2. مقدار حرارت گازهای دودکش قبل از دودکش سوم			4. مقدار حرارت گازهای دودکش در پایین دست اولین دودکش	-	10558 کیلوژول بر متر 3	10558 کیلوژول بر متر 3
3. دمای گاز دودکش در پایین دست دودکش سوم			3. دمای گاز دودکش در پایین دست اولین دودکش	-
4. محتوای حرارتی گازهای دودکش در پایین دست دودکش سوم			4. مقدار حرارت گازهای دودکش در پایین دست اولین دودکش	-	9322 کیلوژول بر متر 3	5447 کیلوژول بر متر 3
5. ادراک گرما از دودکش سوم با توجه به معادله تعادل حرارتی.	5. ادراک گرما اولین دودکش طبق معادله تعادل حرارتی		jBr(H 2 -H 2 +DN)	0.9825 742 (2520-2225+0.1 9.98 0.32 30) 0.9825 742 (2520-1300 +0.1 9.98 0.32 30)	0.215.*10 6 0.9*10 6 kJ/h	0.889*10 6 3.72*10 6 kJ/h
6. اختلاف دمای متوسط	1.59 10 6 (6.66 10 6 kJ/h)				340,6	213,8
7. میانگین دمای گاز دودکش	7. میانگین دمای گاز دودکش.
8. سرعت متوسط ​​گازهای دودکش	8. سرعت متوسط ​​گازهای دودکش.	w ch			12,1	10,6
9. مقدار ضریب انتقال حرارت جابجایی	9. مقدار ضریب انتقال حرارت توسط همرفت.			0.92 1.04 64 0.92 1.07 56	61,2	55,1
10. ظرفیت جذب کل گازهای سه اتمی	10. ظرفیت جذب کل گازهای سه اتمی.	p n S	تشک	0.227 0.165	0,037	0,037
11. مقدار ضریب تضعیف پرتوها توسط گازهای سه اتمی	کیلوگرم	-		-	3,7	4,15
12. نیروی جذب کل جریان گاز	kp n S	p n S	k g r n S	3,7*0,037 4,15*0,037	0,137	0,15
13. درجه سیاهی جریان گاز	آ	-		-	0,06	0,08
14. مقدار ضریب آلودگی برای سطح گرمایش	ه			-	0,005	0,005
15. دمای سطح بیرونی دیوار آلوده	تی خیابان			(194.1+0.005· Q B)/12
16. مقدار ضریب. انتقال حرارت توسط تابش جریان بدون گرد و غبار	یک ل			62 · 0,06 · 0,97 55 · 0,08 · 0,90	3,6	3,96
17. مقدار ضریب. شستشوی دودکش با گازهای دودکش	w	-	[1، ص143]	-	0,9	0,9
18. مقدار ضریب. انتقال حرارت در مجرای سوم گاز	به تی				45,79	42,24
19. ادراک حرارتی مجرای گاز سوم طبق معادله T-pr	Q t			45.79 17.03 340.6 42.24 17.03 213.8	0.26*10 6 1.08*10 6 kJ/h	0.32*10 6 1.34*10 6 kJ/h

با استفاده از مقادیر Q B و Q T، یک نمودار کمکی می سازیم (شکل 7) و دمای گازها را در خروجی از دودکش سوم تعیین می کنیم.

48,7 46,9 19. درک حرارتی مجرای گاز چهارم با توجه به معادله T-pr Q t 48.7 11.92 257.5 46.9 11.92 142.9 0.149*10 6 0.62*106 kJ/h 0.8*10 3.53*10 6 kJ/h

با استفاده از مقادیر Q B و Q T، یک نمودار کمکی می سازیم (شکل 8) و دمای گازها را در خروجی از مجرای گاز چهارم تعیین می کنیم.

دمای گازها در خروجی

اطلاعات کلی. دیگ بخارنوع DE با ظرفیت بخار 4 تا 25 تن در ساعت برای تولید بخار مورد استفاده برای گرمایش، تهویه و تامین گرمای گرم شرکت های صنعتی و همچنین برای نیازهای تولیدی طراحی شده است. دیگ ها در شوفاژخانه های گرمایش صنعتی نصب می شوند و دارای قاب پشتیبانی می باشند. تکیه گاه ثابت دیگ ها تکیه گاه جلوی درام پایینی است.

مشخصات فنی:

1. ظرفیت بخار - 10 تن در ساعت

2. فشار بخار در درام - 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

3. حالت بخار در درام - s.n.p.

4. دمای بخار در درام -225 درجه سانتیگراد

5. دمای آب را تغذیه کنید

هنگام کار بر روی گاز - 100 درجه سانتیگراد

روی روغن سوخت - 135 درجه سانتیگراد

6. دمای گاز دودکش

هنگام کار بر روی گاز - 140 درجه سانتیگراد

روی نفت کوره - 172 درجه سانتیگراد

7. سطح گرمایش:

تابش - 40 متر مربع

همرفتی - 116 متر مربع

کل - 156 متر مربع

8. حجم محفظه احتراق - 18.1 m³

9. حجم آب در دیگ 8.32 m³ است

10. قطر لوله - 51x2.5 میلی متر

11. قطر لوله های پایین - 159x4.5 میلی متر

12. قطر صفحه نمایش - 159x6 میلی متر

13. گام لوله صفحه - 55 میلی متر

14. گام لوله های همرفتی - 90 میلی متر

15. قطر داخلی درام ها -1000 میلی متر

16. ضخامت دیواره درام - 13 میلی متر

17. طول درام - 4500 میلی متر

18. ابعاد کلی دیگ:

طول - 6478 میلی متر

عرض - 4300 میلی متر

ارتفاع - 5050 میلی متر

ویژگی های طراحی: اجزای اصلی دیگ ها عبارتند از درام بالا و پایین، پرتوهای همرفتی، صفحه های جلو، جانبی و عقب که محفظه احتراق را تشکیل می دهند. درام ها توسط لوله هایی با آرایش راهرو به هم متصل می شوند و یک پرتو همرفتی با پارتیشن های گازی را تشکیل می دهند تا جهت جریان گاز را تغییر دهند. دیگ ها دارای خارجی هستند روکش فلزیضخامت 2 میلی متر. تخته های آزبست ورمیکولیت به عنوان عایق ارائه می شود.

لوله های صفحه جلویی دیگ های بخار با ظرفیت های 4، 6.5 و 10 تن در ساعت به کلکتورها جوش داده می شوند و روی دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت در درام های بالا و پایین فلر می شوند.

محفظه احتراق دیگ ها کاملاً محافظ است. لوله های صفحه جانبی مستقیماً به درام های بالایی و پایینی وارد می شوند. انتهای لوله های صفحه عقب به منیفولدهای بالایی و پایینی با قطر 159x6 میلی متر جوش داده شده است. بویلرها مجهز به واحدهای دمنده ثابت هستند که در سمت چپ دیگ قرار دارند. برای دمیدن، بخار اشباع یا فوق گرم با فشار حداقل 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع استفاده می شود.

پوشش دیگ بخار. بویلرهای نوع DE دارای آستر سبک هستند. سطوح صفحه این دیگ ها دارای آستر 2 لایه است که از یک لایه تشکیل شده است بتن نسوز، با مش و همچنین از لایه ای از تخته های عایق تقویت شده است. دیوارهای جلو و عقب با آجرهای نسوز کلاس A یا B عایق بندی شده و از 3 لایه به ضخامت کلی 335 میلی متر ساخته شده است که در آن از آجر نسوز به عنوان لایه اول، آجر دیلاتومیت به عنوان لایه دوم استفاده شده است. از تخته های عایق به عنوان لایه سوم استفاده می شود. دیوار پشتی از 2 لایه ساخته شده است که در آن یک تخته عایق در پشت یک لایه آجر نسوز قرار گرفته است. در زیر (قسمت پایین، داخلی) دیگ ها از داخل جعبه آتش نشانی با آجرهای نسوز پوشانده شده است و در قسمت بیرونی با یک لایه عایق بندی شده است. مواد عایق. آستر طبل بالایی سمت پخت از آجرهای نسوز شکل ساخته شده است.

برنج. مقطع طولی دیگ بخار DE-10-14 GM.

1. بلوک دیگ بخار

2. مشعل گاز و نفت

3. سکوها و پله ها