تخته‌های OSB از چوب، تراشه‌های بلند، گرافیتی یا کاج (رشته‌ها) ساخته می‌شوند و فقط برای ساخت و ساز در نظر گرفته شده بودند، اما اکنون به طور گسترده در مناطق دیگر استفاده می‌شوند.

از مقاله یاد خواهید گرفت:

این ماده جهانی با ویژگی های مکانیکی و عملکرد عالی دارای استحکام و استحکام بالایی است. به دلیل یکنواختی سازه، هیچ حفره یا منافذ داخلی در پنل ها وجود ندارد که در نتیجه بردهای OSB مقاومت خوبی در برابر آب دارند.

پانل های OSB از نظر عملکرد نسبت به تخته سه لا و نئوپان برتر هستند، اما بسیار ارزان تر هستند. این ماده می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند، نه به دلیل استفاده از رزین های اتصال، بلکه به دلیل چینش خاص براده های بلند که به آن استحکام و خاصیت ارتجاعی می بخشد.

پانل های رشته ای جهت دار از یک ساختار چند لایه تشکیل شده است که با فشار دادن سه لایه تراشه چوب تحت فشار بالا و درجه حرارت بالا. برای اتصال مطمئن، رزین های فرمالدئید و فنل با افزودن موم و سایر مواد با خاصیت دفع آب استفاده می شود.

استفاده از فناوری های پیشرفته و ماشین آلات مدرن در تولید تخته ها، دستیابی به پانل های یکنواخت و باکیفیت و بدون ترک، تراشه و حفره را ممکن می سازد.

فرآیند تولید بردهای OSB شامل چندین مرحله است:

1. تولید خرده چوب.

2. خشک کردن و اشباع چیپس.

3. جهت طولی و عرضی رشته ها.

4. فرآیند رزین سازی تراشه ها.

5. پرس و برش اسلب.

چهار نوع اسلب بسته به مقاومت و مقاومت در برابر رطوبت تولید می شود:

OSB-1 - بردهای مورد استفاده در شرایط رطوبت کم، مقاومت در برابر رطوبت آنها بیش از 20٪ است. آنها در تولید ظروف، مبلمان و سازه های داخلی استفاده می شوند.

OSB-2 - در اتاق های خشک برای چیدمان سازه های باربر، پارتیشن ها، پایه های کف و غیره استفاده می شود.

OSB-3 - اغلب به دلیل افزایش استحکام و مقاومت در برابر رطوبت (بیش از 15٪) استفاده می شود، در سازه های خارجی و بارگذاری شده، برای کف و مکان های دیگر با رطوبت بالا استفاده می شود.

OSB-4 - در مکان هایی با بار مکانیکی قابل توجه و رطوبت بالا استفاده می شود. این نوع دال از مقاومت بالایی در برابر رطوبت (12%) و مقاومت خمشی بالایی برخوردار است.

مزایا و معایب بردهای OSB

تولید این مواد هر روز در حال افزایش است که نشان دهنده تقاضای زیاد برای آنها و مزایای آنها است. مزایای اسلب نسبت به سایر مصالح:

1. همگن بودن سازه اجازه ورقه ورقه شدن، شکافتن یا ترک خوردن اسلب را نمی دهد.

2. چینش و جهت گیری خاص براده ها که باعث می شود کاملا به ناخن ها بچسبد و از نفوذ آب جلوگیری کند.

3. آسان برای پردازش.

4. استفاده از زبانه و شیار مخصوص برای اتصال صفحات به یکدیگر.

5. مقاومت در برابر تغییرات رژیم دماو آسیب مکانیکی

6. استحکام بیشتر با ضخامت کم: ساختمان های ساخته شده از این ماده به دلیل خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری نسبت به ساختمان های ساخته شده از آجر و سنگ در برابر ارتعاشات لرزه ای مقاومت بیشتری دارند.

7. مواد سازگار با محیط زیست و بی ضرر است بدن انسانبه لطف استفاده از رزین های پلی اورتان برای چسباندن بدون حضور فرمالدئید.

8. در مقایسه با الوارهای معمولی، اسلب ها ارزان هستند.

9. تخته های OSB برای تکمیل دیوار، سقف و کف استفاده می شود.

طراحی بیرونی پانل های OSB

این ماده را می توان به روش های مختلفی پردازش کرد: رنگ آمیزی، چسباندن، بتونه کاری، گچ کاری تحت شرایط خاص و لاک زدن. تخته های OSB را می توان با کاشی های کلینکر، سایدینگ و آستر نیز تکمیل کرد. پس از آب بندی ترک ها و درزها با درزگیر می توان آنها را با رنگ های مختلف چوب رنگ کرد.

روش های طراحی پانل های OSB

رنگ آمیزی. رنگ های ساخته شده از بر پایه آببه دلیل توانایی آنها در به دام انداختن هوا و توانایی آنها در ایجاد یک میکروکلیمای سالم در اتاق ها. قبل از استفاده رنگ های مبتنی بر آب، باید یک قطعه کوچک را با آنها رنگ کنید تا با در نظر گرفتن ویژگی های مواد، نتیجه را آزمایش و ارزیابی کنید.

همچنین می توانید پانل را پس از بتونه کاری با بیوتکس درمان کنید یا آن را رنگ کنید رنگ مینادر دو لایه از بین رنگ های اکریلیک پایه آب، مناسب ترین رنگ Nordica Eco 3330-03 و برای بتونه پرایمر GF-021 است. لاک زدن. قبل از پوشش دادن سطح با لاک، باید آن را کاملا تمیز کرده و با یک حلال چربی زدایی کنید.

پانل ها را می توان به صورت دستی با سمباده یا با استفاده از وسایل و ابزار الکتریکی مختلف سمباده زد. پس از سنباده زدن، یک پرایمر روی سطح اعمال می شود، اگر طراحی لازم نباشد، پانل را می توان با لاک اکریلیک پوشاند. در حالی که سطحی کاملا صاف را حفظ می کند، به طور یکنواخت دراز می کشد.

کاشی. برای چیدن انواع کاشی، لازم است از چسبی استفاده شود که حاوی موادی باشد که تعامل چوب با سرامیک را تضمین می کند.

فرش، مشمع کف اتاق. روکش های رول اغلب برای پوشش تخته های OSB استفاده می شوند. قبل از استفاده از آنها، لازم است بی نظمی هایی را که در محل اتصال تخته ها با پوشش ایجاد می شود، حذف کنید و ترک ها را با درزگیر سیلیکونی بپوشانید، توصیه می شود از نازک ترین پانل های OSB استفاده کنید.

لمینت. قبل از گذاشتن آن، باید یک سطح صاف را آماده کنید. در نصب صحیحتخته و لمینت شما یک سطح کاملا صاف خواهید داشت.

کاغذ دیواری. با استفاده از این گزینه تکمیل، ابتدا باید سطح را برای چسباندن کاغذ دیواری آماده کنید، PVA باید به چسب اضافه شود. چسب کاغذ دیواری سنتی شامل تعداد زیادی ازآب و اگر به سطح اسلب ها جذب شود متورم شده و کاغذ دیواری می ریزد.

انواع چسب مورد استفاده هنگام کار با اسلب

برای طراحی تزئینیچسب ترموپلاستیک روی سطوح داخلی در شرایط خشک به سرعت خشک می شود دمای اتاق، و با افزایش

چسب اوره فرمالدئید در مناطق محافظت شده از نفوذ رطوبت اعمال می شود.

چسب الاستومری برای محکم کردن عناصر لایه ضخیم استفاده می شود.

برای پوشش سقف معمولاً از چسب پایه قیر استفاده می شود.

برای ایجاد اثر یک کف "گرم"، اغلب از روکش تخته های OSB استفاده می شود هوای گرمبه اتاق برگرد و طبقه پایین مدام گرم است. کف ساخته شده از چنین تخته هایی، محیطی سازگار با محیط زیست در خانه ایجاد می کند و فضا احساس زندگی در خانه ای ساخته شده از مواد طبیعی را ایجاد می کند.

ویدئو:

تهیه مواد اولیه (تولید چیپس)

به عنوان یک قاعده، سیاهههای مربوط به سایت تحویل داده می شوند. به محض اینکه مواد خام به محل کارخانه رسید، بلافاصله با استفاده از لیفتراک، یک دستکاری هیدرولیک مخصوص طراحی شده یا جرثقیل با دستگیره تخلیه می شوند. مقداری از چوب در بورس مواد خام ذخیره می‌شود، در حالی که مقداری بلافاصله به تولید می‌رسد. سپس حجم مورد نیاز مواد اولیه برای مدت زمان معین در استخرهای بخار غوطه ور می شود و پس از آن پوسته زدایی می شود. اگر چوب اخیراً بریده شده باشد و منجمد نشده باشد، بلافاصله برای پوست کندن و سپس به دستگاه پولک فرستاده می شود. در حال حاضر، شما می توانید سه نوع دستگاه براده برداری را پیدا کنید که برای تولید تراشه های OSB استفاده می شود. دستگاه پولک سنتی از قبل برای قطعات چوبی کوتاه. همچنین تراشه‌های دیسکی وجود دارند که کل سیاهه‌ها را خرد می‌کنند. آنها از سیستم متفاوتی برای تغذیه و تثبیت چوب در طول فرآیند برش استفاده می کنند. برای پردازش سیاهههای مربوط بدون کمانش اولیه، از دستگاه های براده برداری چرخشی (حلقه ای) نیز استفاده می شود. این ماشین ها در طراحی ابزار برش با ماشین های دیسکی تفاوت دارند.

تراشه‌های خام بعد از فلکر در پناهگاه‌های مخصوصی جمع‌آوری می‌شوند، که از آن‌ها در بخش‌هایی به داخل درام واحد خشک‌کن تغذیه می‌شوند. در تولید OSB، خشک کن های درام سه پاس یا تک پاس اغلب استفاده می شود، و همچنین ترکیب آنها - سه پاس / تک پاس. در برخی از صنایع می توانید خشک کن های نوار نقاله سه بخش مدرن تری را مشاهده کنید. مفهوم خشک کردن نوار نقاله تراشه های OSB از آن قرض گرفته شده است صنایع غذایی- فن آوری برای تولید چیپس سیب زمینی. خشک کن های نوار نقاله نسبت به خشک کن های درام سنتی مزایای زیادی دارند. ابتدا، خشک کن های نوار نقاله به شما این امکان را می دهند که تراشه های طولانی تری را بدون آسیب رساندن به آنها خشک کنید. دوما، کل جریان تراشه ها به طور یکنواخت تر خشک می شود و در عین حال دمای خروجی خشک کن نوار نقاله کمتر از خشک کن درام است.

این یک شرایط بسیار مهم است، زیرا هر چه درجه حرارت در خروجی خشک کن کمتر باشد، ایمنی فرآیند در برابر آتش بالاتر و انتشار آلاینده ها (ترکیبات آلی فرار) کمتر است. پس از خشک شدن، تراشه ها مرتب می شوند تا تراشه های خیلی کوچک و خیلی بزرگ از جریان اصلی جدا شوند. تراشه های مناسب گاهی اوقات به صورت اضافی مرتب می شوند، به خصوص اگر تراشه های لایه داخلی به طور تصادفی و بدون جهت گیری روی نوار نقاله قالب گیری قرار گیرند. در این مورد، تراشه های بزرگتر فرم صحیحطبقه بندی شده به لایه بیرونی، جایی که تراشه ها جهت گیری می کنند. بقیه براده ها روی لایه داخلی برد OSB اعمال می شود. تراشه های مرتب شده در سطل های تراشه خشک انباشته می شوند. ریزدانه ها و تراشه های خیلی بزرگ به پناهگاه سوخت خشک اتاق دیگ بخار منتقل می شوند.

فرآیند اختلاط چیپس با رزین و پارافین با بیشترین دقت کنترل می شود. برای رزین سازی براده های لایه داخلی و خارجی از میکسرهای مختلفی استفاده می شود. آنها طراحی یکسانی دارند، اما ترکیب مواد شیمیایی موجود در داخل معمولاً متفاوت است. به طور کلی میکسر یک درام استوانه ای است که با سرعت تعیین شده می چرخد. پارافین، رزین و سایر اجزای چسب در داخل درام از طریق خطوط لوله جداگانه تامین می شوند. اما صرف نظر از اینکه چه نوع پارافین استفاده می شود، خام یا امولسیون شده، قبل از رزین وارد می شود. برای لایه های داخلی و خارجی اغلب استفاده می شود انواع متفاوترزین رزین لایه بیرونی را می توان به صورت مایع یا پودری عرضه کرد، در حالی که رزین لایه داخلی نیز می تواند فنل فرمالدئید یا ایزوسیانات باشد. مصرف رزین ایزوسیانات برای تراشه های لایه داخلی همیشه بیشتر است، زیرا سریعتر و در دمای پایین تر از فنل فرمالدئید سخت می شود. تولیدکنندگان اغلب تعداد میکسرها را افزایش می دهند تا انعطاف پذیری بیشتری در انتخاب نوع رزین داشته باشند و جابجایی از یک فرمول چسب به فرمول دیگر آسانتر شود.

تشکیل فرش

سر جهت تراشه های لایه بیرونی تا حدودی شبیه هاروهای مزرعه است. این شامل یک سری دیسک های گرد است که براده ها را هنگام افتادن به سمت پایین هدایت می کند و آنها را به موازات قسمت بلند فرش تراز می کند.

سر جهت گیری تراشه لایه داخلی از غلتک های ستاره ای شکل با تیغه های صاف تشکیل شده است. با چرخش، براده ها را به موازات عرض فرش، عمود بر جهت حرکت نوار نقاله تراز می کنند. ابعاد عناصر سرهای جهت‌دهنده و فاصله بین آنها به اندازه تراشه‌ها تنظیم می‌شود تا قبل از اینکه تراشه‌ها را فراتر از محدودیت‌های سر جهت‌دهنده حمل کنند، از طریق دیسک‌های چرخان یا غلتک‌ها بیفتند. لایه‌هایی با تراشه‌های جهت‌دار روی نوار نقاله‌ای قرار می‌گیرند که پشت سر هم به سمت پایین حرکت می‌کنند، یکی پس از دیگری. جهت تراشه ها در لایه ها به شرح زیر است: طولی، عرضی، طولی (در صفحات 3 لایه). هر لایه توسط یک سر جهت گیری مجزا تشکیل شده و توسط یک دستگاه فرم دهنده جداگانه قرار می گیرد.

در طول فرآیند تشکیل فرش، چگالی پرکننده به طور مداوم اندازه‌گیری می‌شود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود. در خطوط شکل‌دهی مدرن، فرش روی سینی‌های مسطح فولادی یا مشبک پهن می‌شود، که سپس به یک پرس داغ وارد می‌شود. نوار نقاله هایی که بدون پالت کار می کنند نیز می توانند استفاده شوند (در خطوط ساخته شده بر اساس پرس پیوسته).

فشار دادن

فرش اصلاح با دقت آماده شده به یک پرس داغ وارد می شود. پرس تپه تراشه شل را به یک صفحه تبدیل می کند و چسب موجود در آن را پلیمریزه می کند. وظیفه پرس فشرده کردن فرش تراشه و افزایش دمای داخل آن به مقدار معین است. دمای پخت رزین بین 170-200 درجه سانتیگراد است. فشار و دما باید در عرض 3-5 دقیقه اندازه گیری شود. می توان از انواع زیر پرس استفاده کرد: چند طبقه، یک طبقه، پیوسته. پرس های تک و چند طبقه برای تولید تخته های OSB با ظرفیت کوچک و متوسط ​​مورد تقاضا هستند.

پرس پیوسته به همان اندازه برای تولید ام دی اف، نئوپان و OSB مناسب است. مزایای آن: افزایش بهره وری 10-20٪، کاهش تنوع در ضخامت محصولات نهایی، بهبود کیفیت، تعمیر و نگهداری ساده، حداقل هزینه نصب. تسمه های فولادی پرس پیوسته با استفاده از روغن حرارتی تا دمای 220 درجه سانتی گراد گرم می شوند. زمان تخمینی پخت 9 ثانیه در هر میلی متر ضخامت دال می باشد. گرد و غبار و بخار خروجی پس از پرس با استفاده از یک فن مرطوب حذف می شود.

پرس های چند عرشه ای به دلیل داشتن آنها شهرت خوبی به دست آورده اند قابلیت اطمینان بالا. مزایای آن: گرمایش یکنواخت در سراسر صفحه گرمایش، قابل اعتماد سیستم هیدرولیک, سیستم اتوماتیککنترل، مکانیزم همزمان، امکان تولید پنل درب.

پرس تک طبقه برای افزایش ROI خطوط کم ظرفیت طراحی شده است. از ویژگی های این نوع پرس می توان به تغییرات سریع پارامترهای تولید، تغییر طول و عرض اسلب ها، اطمینان از عرض دقیق دال ها و چرخه پرس سریع اشاره کرد.

تخته های رشته ای جهت دار

Oriented Strand Board یا OSB یک ماده ساختاری مبتنی بر پانل است که از چوب ساخته شده است. همانطور که خوانندگان ما از قبل می دانند، OSB از تراشه های نسبتا بزرگ، نازک و بلند ساخته شده است که با یک رزین ضد آب مخلوط شده و تحت فشار و دما قرار می گیرند. کاربرد اصلی صفحات OSB این روزها در ساخت خانه های چوبی برای ساخت سقف، نصب دیوارها، نصب سقف های بین کفی، ایجاد زیرساخت ها و غیره است. (برای جزئیات بیشتر به PoI شماره 9 (31) برای سال 2005 مراجعه کنید).

در اصل، تخته های رشته ای جهت دار، تخته های ویفر نسل دوم هستند. اولین برد OSB واقعی در سال 1982 در آلبرتا (کانادا) در کارخانه Edison-OSB تولید شد که در آن زمان متعلق به Pelican Products Limited بود. تخته های چوبی جدید همان استحکام و استحکام را داشتند که تخته چندلای چوب نرم. این به کارخانه Edison-OSB اجازه داد تا تخته های رشته ای جهت دار را به عنوان آنالوگ تخته سه لا و به عنوان ماده ای با کلاس بالاتر از تخته های ویفر در بازار قرار دهد.

تفاوت اصلی بین بردهای OSB و ویفر در اندازه تراشه ها بود. تراشه‌های تخته‌های رشته‌ای باریک‌تر و طولانی‌تر در مقایسه با تراشه‌های تخته ویفر بودند. علاوه بر این، هر تراشه در یک لایه از برد OSB به موازات یکدیگر، اما عمود بر تراشه ها در لایه های مجاور قرار داشت. در مجموع سه لایه بود، درست مثل صفحات وافل. اما به لطف جهت گیری تراشه ها در لایه های OSB، آنها ویژگی های منحصر به فردی را که برای آنها کشف شده بود به دست آوردند. کل خطحوزه های کاربردی جدید

خطوط تولید مدرن OSB دارای درجه بسیار بالایی از اتوماسیون و مجهز به پیشرفته هستند تجهیزات تکنولوژیکی، امکان تولید محصولات 24 ساعته و 7 روز هفته را فراهم می کند. اکثر کارخانه ها آمریکای شمالیتولید روزانه از 28000 تا
45000 برد OSB در ابعاد 1220x2440 میلی متر و ضخامت 10 میلی متر. این محبوب ترین قالب تخته خرده چوب است. در میان فرمت های استاندارد نیز 1200x2440 میلی متر، 1220x3660 میلی متر در محدوده ضخامت های 6، 8، 9، 11، 15، 18، 22، 25 و 38 میلی متر وجود دارد.

بیایید نگاهی دقیق تر به فناوری استانداردی که در آمریکای شمالی در تولید OSB رایج است، بیندازیم.

دریافت تراشه ها

دریافت تراشه برای OSB

اول از همه، مواد خام چوب - الوار گرد - به کارخانه تحویل داده می شود. آسپن، صنوبر، کاج، افرا محبوب ترین گونه های خریداری شده توسط سازندگان OSB هستند. لاگ هایی که معمولاً به سایت تحویل داده می شوند دارای طول 2.4، 4.8 یا 7.3 متر هستند (طول استاندارد برای چوب گیران آمریکای شمالی). به محض اینکه مواد اولیه به محل کارخانه رسید، بلافاصله با استفاده از لیفتراک، یک دستکاری هیدرولیک مخصوص طراحی شده یا جرثقیل تخلیه می شوند.
چنگ زدن مقداری از چوب در بورس مواد خام ذخیره می‌شود، در حالی که مقداری بلافاصله به تولید می‌رسد. سپس حجم مورد نیاز مواد اولیه برای مدت زمان معین در استخرهای بخار غوطه ور می شود و پس از آن پوسته زدایی می شود. اگر چوب اخیراً بریده شده باشد و منجمد نشده باشد، بلافاصله برای پوست کندن و سپس به دستگاه پولک فرستاده می شود. در حال حاضر، شما می توانید سه نوع دستگاه براده برداری را پیدا کنید که برای تولید تراشه های OSB استفاده می شود. دستگاه پولک سنتی از قبل برای قطعات چوبی کوتاه. همچنین تراشه‌های دیسکی وجود دارند که کل سیاهه‌ها را خرد می‌کنند. آنها از سیستم متفاوتی برای تغذیه و تثبیت چوب در طول فرآیند برش استفاده می کنند. برای پردازش سیاهههای مربوط بدون کمانش اولیه، از دستگاه های براده برداری چرخشی (حلقه ای) نیز استفاده می شود. این ماشین ها در طراحی ابزار برش با ماشین های دیسکی تفاوت دارند.

از سال 1982، ابعاد هندسی ایده آل تراشه ها برای تولید OSB به شرح زیر در نظر گرفته شده است: طول - از 75 تا 150 میلی متر با عرض 15 میلی متر. اما میانگین ضخامت تراشه از 0.8 میلی متر که در دهه 80 ساخته شده بود، به 0.6 میلی متر امروز کاهش یافته است.

تراشه های خشک کردن

تراشه‌های خام پس از فلکر در پناهگاه‌های مخصوصی جمع می‌شوند که از آن‌ها در بخش‌هایی به درام واحد خشک‌کن وارد می‌شوند. در تولید OSB اغلب
آنها از خشک کن های درام سه پاس یا تک پاس و همچنین ترکیب آنها - سه پاس / تک پاس استفاده می کنند. در برخی از صنایع می توانید خشک کن های نوار نقاله سه بخش مدرن تری را مشاهده کنید. مفهوم خشک کردن نوار نقاله تراشه های OSB از صنایع غذایی - فناوری برای تولید چیپس سیب زمینی - قرض گرفته شده است. خشک کن های نوار نقاله نسبت به خشک کن های درام سنتی مزایای زیادی دارند. ابتدا، خشک کن های نوار نقاله به شما این امکان را می دهند که تراشه های طولانی تری را بدون آسیب رساندن به آنها خشک کنید. ثانیاً، کل جریان تراشه ها به طور یکنواخت خشک می شود و در عین حال دمای خروجی خشک کن نوار نقاله کمتر از خشک کن درام است. این یک شرایط بسیار مهم است، زیرا هر چه درجه حرارت در خروجی خشک کن کمتر باشد، ایمنی فرآیند در برابر آتش بالاتر و انتشار آلاینده ها (ترکیبات آلی فرار) کمتر است.

پس از خشک شدن، تراشه ها مرتب می شوند تا تراشه های خیلی کوچک و خیلی بزرگ از جریان اصلی جدا شوند. تراشه های مناسب گاهی اوقات به صورت اضافی مرتب می شوند، به خصوص اگر تراشه های لایه داخلی به طور تصادفی و بدون جهت گیری روی نوار نقاله قالب گیری قرار گیرند. در این مورد، تراشه های بزرگتر و منظم به لایه بیرونی طبقه بندی می شوند، جایی که تراشه ها جهت گیری می کنند. بقیه براده ها روی لایه داخلی برد OSB اعمال می شود. مرتب شده و تراشه ها در سطل های تراشه خشک انباشته می شوند. ریزدانه ها و تراشه های خیلی بزرگ به پناهگاه سوخت خشک اتاق دیگ بخار منتقل می شوند.

مخلوط کردن با چسب

مخلوط کردن تراشه ها با چسب OSB

فرآیند اختلاط چیپس با رزین و پارافین با بیشترین دقت کنترل می شود. برای رزین سازی براده های لایه داخلی و خارجی از میکسرهای مختلفی استفاده می شود. آنها طراحی یکسانی دارند، اما ترکیب مواد شیمیایی موجود در داخل معمولاً متفاوت است. به طور کلی میکسر یک درام استوانه ای است که با سرعت تعیین شده می چرخد. پارافین، رزین و سایر اجزای چسب در داخل درام از طریق خطوط لوله جداگانه تامین می شوند. اما صرف نظر از اینکه چه نوع پارافین استفاده می شود، خام یا امولسیون شده، قبل از رزین وارد می شود. انواع مختلفی از رزین ها اغلب برای لایه های داخلی و خارجی استفاده می شود. رزین لایه بیرونی را می توان به صورت مایع یا پودری عرضه کرد، در حالی که رزین لایه داخلی نیز می تواند فنل فرمالدئید یا ایزوسیانات باشد. مصرف رزین ایزوسیانات برای تراشه های لایه داخلی همیشه بیشتر است، زیرا سریعتر و در دمای پایین تر از فنل فرمالدئید سخت می شود. تولیدکنندگان اغلب تعداد میکسرها را افزایش می دهند تا انعطاف پذیری بیشتری در انتخاب نوع رزین داشته باشند و جابجایی از یک فرمول چسب به فرمول دیگر آسانتر شود. جالب اینجاست که دیسک چرخشی که رزین را در داخل میکسر توزیع می کند از تجهیزات رنگ آمیزی خودرو به عاریت گرفته شده بود و یک کشف انقلابی کامل در فناوری رزین بود. علیرغم سطح بالای تکنولوژی امروزه، باید توجه داشت که در بحث رزین سازی تراشه ها هنوز جا برای کار تحقیقاتیبه ویژه در زمینه کنترل مصرف رزین.

قالب گیری فرش رشته ای

فناوری قالب گیری فرش تراشه ای در تولید OSB نیز دستخوش تغییرات خاصی شده است. واضح است که تمایل به جهت دهی براده ها در لایه های فرش منجر به
افزایش پیچیدگی طراحی ماشین های قالب گیری. بر مرحله اولیهآنها سعی کردند تراشه ها را با استفاده از روش الکترواستاتیک جهت دهی کنند. اما بی اثر، پیچیده و پرهزینه بود. مطمئن ترین روش از همه ساده تر بود. امروزه نیز از این روش استفاده می شود.

سر جهت تراشه های لایه بیرونی تا حدودی شبیه هاروهای مزرعه است. این شامل یک سری دیسک های گرد است که براده ها را هنگام افتادن به سمت پایین هدایت می کند و آنها را به موازات قسمت بلند فرش تراز می کند. سر جهت گیری تراشه لایه داخلی از غلتک های ستاره ای شکل با تیغه های صاف تشکیل شده است. با چرخش، براده ها را به موازات عرض فرش، عمود بر جهت حرکت نوار نقاله تراز می کنند. ابعاد عناصر سرهای جهت‌دهنده و فاصله بین آنها به اندازه تراشه‌ها تنظیم می‌شود تا قبل از اینکه تراشه‌ها را فراتر از محدودیت‌های سر جهت‌دهنده حمل کنند، از طریق دیسک‌های چرخان یا غلتک‌ها بیفتند. لایه‌هایی با تراشه‌های جهت‌دار روی نوار نقاله‌ای قرار می‌گیرند که پشت سر هم به سمت پایین حرکت می‌کنند، یکی پس از دیگری. جهت تراشه ها در لایه ها به صورت زیر تغییر می کند:
راه: طولی، عرضی، طولی (در دال های 3 لایه). هر لایه توسط یک سر جهت گیری مجزا تشکیل شده و توسط یک دستگاه فرم دهنده جداگانه قرار می گیرد.

در طول فرآیند تشکیل فرش، چگالی پرکننده به طور مداوم اندازه‌گیری می‌شود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.

بیشتر خطوط قالب گیری در آمریکای شمالی 8 فوت (2440 میلی متر) عرض دارند. با این حال، تقاضای رو به رشد در بازارهای خارجی بسیاری از تولیدکنندگان را مجبور به نصب کرده است
خطوط قالب گیری به عرض 9 و 12 فوت (به ترتیب 2750 و 3660 میلی متر). چنین خطوطی می توانند OSB را تولید کنند، به عنوان مثال، برای بازار ژاپن، که بردهایی با فرمت 3×6 فوت (915×1830 میلی متر) مصرف می کند. علاوه بر این، هنگام تولید اسلب های نازک، خطوط با عرض بزرگ تشکیل می شود
به شما اجازه می دهد برای بیشتر کار کنید سرعت های پایینقالب گیری فرش، که دقت جهت گیری تراشه را بهبود می بخشد. در خطوط شکل‌دهی مدرن، فرش روی سینی‌های مسطح فولادی یا مشبک پهن می‌شود، که سپس به یک پرس داغ وارد می‌شود. نوار نقاله هایی که بدون پالت کار می کنند نیز می توانند استفاده شوند (در خطوط ساخته شده بر اساس پرس پیوسته).

فشار دادن

فشار دادن OSB

فرش اصلاح با دقت آماده شده به یک پرس داغ وارد می شود. پرس تپه تراشه شل را به یک صفحه تبدیل می کند و چسب موجود در آن را پلیمریزه می کند. پرس‌های چند باله‌ای مدرن می‌توانند تا 16 تخته را در یک زمان در قالب 12 × 24 فوت (3660 x 7320 میلی‌متر) تولید کنند. وظیفه پرس فشرده کردن فرش تراشه و افزایش دمای داخل آن به مقدار معین است. دمای پخت رزین بین 170 تا 200 درجه سانتیگراد است. فشار و دما باید در عرض 3-5 دقیقه اندازه گیری شود. پیش از این، زمان و دمای تنظیم بایندر توسط سازنده رزین تنظیم می شد. اما تمایل به کاهش زمان پرس، در عین حفظ ویژگی های مقاومت محصول، تولیدکنندگان را مجبور به مطالعه کامل چرخه پرس و فرآیندهای رخ داده در طول آن کرد. و در برخی موارد، OSB با مشخصات چگالی غیر استاندارد (توزیع چگالی دال بر روی ضخامت) در بازار ظاهر شد. تمایل به کاهش تورم اسلب ها در ضخامت، سازندگان را مجبور کرد که لایه بیرونی اسلب ها را کمتر تراکم کنند. اما این تأثیر منفی بر سفتی دال ها داشت. و سختی و مقاومت در برابر رطوبت از مهمترین ویژگی های بازار OSB است. برای کمک به تولیدکنندگان، شرکت های مهندسی و سازندگان مطبوعات برای حل این مشکل قدم برداشته اند. ابزارها و تجهیزات ضبط جدید ایجاد شد که امکان بازتولید عملکرد پرس در شرایط آزمایشگاهی را فراهم می کرد. مشخص شد که افزایش عرض صفحات پرس از 8 به 12 فوت منجر به تغییر در فرآیند انتقال حرارت به عمق فرش تراشه شده و نیاز به تغییراتی در فناوری پرس و حذف بخار از منطقه پرس دارد. تحقیقات آزمایشگاهی امکان یافتن راهی برای حل این مشکل را فراهم کرده است. تولیدکنندگان پرس با داشتن اطلاعات جدید در مورد فرآیندهای انجام شده در حین پرس، توانستند فاصله بین صفحات پرس و همچنین تعداد طبقات پرس های چندگانه را از 12 به 16 افزایش دهند.

پردازش نهایی

پس از فشار دادن، پانل های اصلی از پرس تخلیه شده و به فرمت های 1220 در 2440 میلی متر برش داده می شوند. پس از این، در صورت لزوم، یک اتصال زبانه و شیار بر روی لبه‌های دال‌ها بریده می‌شود یا سطح‌ها آسیاب می‌شوند. پس از سنگ زنی، تخته های رشته گرا بسیار تبدیل می شوند
اصلی ظاهر، تا حدودی یادآور سنگ مرمر است.

صفحات برای سقف و کف بر روی پالت های مشبک مخصوص فشرده می شوند. به همین دلیل یکی از سطوح دال موجدار است که برای پای انسان کمتر لغزنده است. چنین اسلب هایی به ویژه توسط کارگران سقف که مجبور به جابجایی مکرر هستند مورد استقبال قرار می گیرند.
در امتداد سطح شیبدار غلاف OSB بسیار بالا از سطح زمین.

با استفاده از یک سنسور اولتراسونیک، بلافاصله پس از فشار دادن، اسلب ها برای نقص های داخلی احتمالی - کیسه های هوا، حباب ها، حفره ها بررسی می شوند. در صورت وجود
تشخیص داده می شوند، دال به طور خودکار رد می شود.

پس از پرس، اسلب ها برای مدتی در انبار نگهداری می شوند تا چسب کاملا سفت و پلیمریزه شود. به طور معمول، زمان پخت نهایی بین 12 تا 48 ساعت است. پس از این، محصولات نهایی بر اساس سفارش روی هم چیده، برچسب گذاری و بسته بندی می شوند.

بسیاری از تولید کنندگان از لبه های بردهای OSB در برابر رطوبت محافظت می کنند. برای انجام این کار، قبل از بسته بندی یک پشته از اسلب، رنگ سطح پایین بر روی سطوح جانبی آن اسپری می شود.
قابلیت نفوذ، که منافذ را مسدود می کند و انتهای صفحات را می بندد.

برای کاربردهای خاص یا بنا به درخواست مشتری، کارخانه می‌تواند اسلب‌هایی با اندازه غیر استاندارد تولید کند، علامت‌های خاصی را روی سطح دال‌ها اعمال کند (به عنوان مثال، جایی که
میخ یا بست نصب کنید) یا فرز مخصوص لبه یا صورت را انجام دهید.

به سفارش خاص، لبه های اسلب کف را می توان با خاصیت درمان کرد مواد رنگ و لاک. تخته های OSB مخصوص برای عایق سازی ساخته شده اند
پانل های دیواری و برای قفسه های چوبی تیرهای I.

اثرات زیست محیطی

به منظور انطباق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی محیطی، تمام کارخانه های مدرن OSB مجهز به امکانات تصفیه پیچیده و سیستم های کنترل آلودگی خودکار هستند. مشابه تصفیه خانه های فاضلابباید در منطقه خشک کردن تراشه و همچنین در منطقه پرس نصب شود. علاوه بر این، هنگام طراحی فرآیند تکنولوژیکیمهندسان تلاش می کنند:

1) به طور کامل رواناب آبی را که برای تهیه بایندر یا هنگام تمیز کردن چسب تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود حذف کنید.

2) از بین بردن روان آب از استخرهای تصفیه چوب هیدروترمال: آب از استخرها ته نشین می شود، تصفیه می شود و مجددا استفاده می شود.

3) به طوری که این فناوری امکان استفاده حداکثری از مواد خام چوب را فراهم می کند. تا 80٪ از چوب عرضه شده به یک کارخانه مدرن OSB برای تولید تخته ها استفاده می شود و بقیه چوب ها
برای تولید انرژی برای گرم کردن پرس، کارخانه خشک کردن، استخرهای شنا و همچنین گرمایش استفاده می شود. محل تولید V زمان زمستان. اسلب های رد شده به عنوان بالشتک یا مواد بستر هنگام حمل و نقل محصولات نهایی استفاده می شوند.

چشم انداز تولید OSB / OSB

چشم انداز تولید و استفاده

تخته‌های رشته‌ای جهت دار تقریباً بلافاصله در بازار مصالح ساختمانی جایگاه قدرتمندی را به خود اختصاص دادند که انگیزه قدرتمندی برای توسعه بیشتر فناوری و ظهور انواع جدید محصولات ایجاد کرد.

انتظار می‌رود در آینده نزدیک سیستم‌های کنترل و اندازه‌گیری جدیدی که می‌توانند در خط تولید تعبیه شوند و خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات نهایی را در زمان واقعی اندازه‌گیری کنند، فراگیر شوند. اطلاعات چنین دستگاه هایی را می توان ثبت، انباشته و تجزیه و تحلیل کرد و همچنین توسط یک سیستم کنترل فرآیند عمومی (APCS) برای نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند تولید استفاده کرد.

علاوه بر این، درجه کامپیوتری شدن تجهیزات در تمام مراحل تولید افزایش می یابد. تغییر و تغییر برای اپراتور به طور فزاینده ای آسان تر می شود
تنظیم پارامترهای فرآیند تولید بدون کاهش کیفیت محصول خروجی و اجتناب از خرابی تجهیزات.

کاهش دمای خشک کردن تراشه، فرمول های جدید بایندر و بهبود تولید سیستم های تهویهتولید OSB را به طور کامل انجام خواهد داد
سازگار با محیط زیست

کارشناسان آینده بزرگی را برای OSB پیش بینی می کنند. یک کارخانه آزمایشی در نیوزلند وجود دارد که به توسعه نیو اختصاص داده شده است کامپوزیت های چوبی. جهت
کامپوزیت‌های رشته‌ای جهت‌دار یکی از امیدوارکننده‌ترین کامپوزیت‌ها در آنجا محسوب می‌شوند. فناوری تولید در حال حاضر در حال توسعه است تخته های چوبیکه لایه داخلی آن OSB و لایه بیرونی ام دی اف است.

به زودی، مواد رشته ای جدید با تمام مواد پانل چوبی ساختاری و غیر ساختاری که برای ما شناخته شده است رقابت خواهند کرد.

امکانات تولید و بازار آمریکای شمالی

از اوایل دهه 80 قرن گذشته، ظرفیت تولید OSB هم در آمریکا و هم در کانادا به شدت افزایش یافته است. با این حال، تا اواسط دهه 90، صفحات ویفر همچنان بر بازار تسلط داشتند. رشد سریعظرفیت تولید OSB با این واقعیت تسهیل شد که کارخانه های جدید در نزدیکی شهرک های در حال توسعه پویا با تقاضای روزافزون برای مصالح ساختمانی ساخته شدند. علاوه بر این، کل هزینه
تولید تخته های OSB کمتر از تخته های ویفر یا تخته سه لا بود. در سال 1993، کارخانه های ایالات متحده در مجموع 7.5 میلیون متر مکعب OSB ساختاری تولید کردند. کانادا 2.5 میلیون متر مکعب در سال تولید می کرد. قبلاً در سال 1997 ، تولید OSB در ایالات متحده به 11 میلیون متر مکعب و در کانادا - به 6 میلیون متر مکعب در سال افزایش یافت. در عین حال، حجم تولید بر این اساس برنامه ریزی شد که حداقل 15 درصد محصولات نهایی به خارج از کشور صادر شود. در سال 1996، 36 کارخانه OSB در ایالات متحده مشغول به کار بودند و 8 کارخانه دیگر در حال ساخت بودند. 17 کارخانه در کانادا وجود داشت، 2 کارخانه در حال ساخت و 3 کارخانه در مرحله طراحی بودند. مکزیک، اسکاتلند، فرانسه و بلاروس هر کدام حداقل یک گیاه دیگر داشتند. کارخانه های OSB در ایرلند و شیلی ساخته شدند. قرار بود کارخانه های جدیدی در لوکزامبورگ، لهستان، جمهوری چک، اتریش، تایلند و استرالیا ساخته شود.

فرصت های جدید برای OSB در بازارهای آسیایی

فرصت ها و ساخت و ساز با OSB

در سپتامبر 1994، شرکت مشاوره بین المللی Jaakko Poyry (فنلاند) رشد سالانه 3 درصدی تقاضا برای انواع پانل های چوبی را پیش بینی کرد. رشد بازار OSB به تنهایی 5.7 درصد پیش بینی شده بود. به گفته Jaakko Poyry، کارخانه های جدیدی که در آسیا و اقیانوسیه ساخته می شوند می توانند به راحتی بازارهای جدیدی را برای OSB ایجاد کنند، زیرا تخته خرده چوب هزینه ساخت نسبتا پایین و تعدادی مزیت رقابتی نسبت به سایرین داشت مصالح ساختمانیساخته شده از چوب. از جمله موارد دیگر، OSB قبلاً طیف وسیع تری از کاربردها را داشت.

کنترل کیفیت و استانداردها

روش‌ها و استانداردهای آزمایش برای بردهای OSB، به دنبال پیشرفت‌ها و تغییرات در فناوری تولید آنها تغییر می‌کند. در سال 1988، اولین استانداردهایی که برای OSB اعمال شدند، توسعه یافتند:

"ANSI A-208.1. استاندارد دولت آمریکا تخته خرده چوب ساخته شده از تخته خرده چوب"؛

"CSA 0188.1. تخته خرده چوب و تخته ویفر ساخته شده از نئوپان."

تست های کیفیت محصولات نهایی بر اساس استاندارد ASTM D1037 انجام شد. روشهای استاندارد برای تعیین خواص الیاف چوب و مواد تخته خرده چوب."

متعاقباً، تنها چند روش کنترل کیفیت برای بردهای OSB دستخوش تغییر شده است. در حال حاضر، در آمریکای شمالی، کنترل کیفیت بردهای OSB در محل انجام می شود
بر اساس استانداردهای زیر:

«ص 2–92. استاندارد مشخصات فنیپانل های ساختاری مبتنی بر چوب"؛

"CSA O325.0. ورق مصالح ساختمانی بر اساس چوب."

هر دوی این استانداردها خواص عملکرد پانل های چوبی را تنظیم می کنند.

همچنین یک استاندارد CSA O437 وجود دارد. OSB و تخته های ویفر» که به طور خاص برای تخته های خرده چوب تولید شده از تراشه های بزرگ ساخته شده است.

OSB تولید شده در ایالات متحده آمریکا یا کانادا باید مطابق با یکی از سه استاندارد جدید آزمایش شود. تولیدکنندگان موظفند محصولات خود را برچسب گذاری کنند و در برچسب کلاس کیفیت اسلب ها و استانداردی را که آزمایش ها بر اساس آن انجام شده است را مشخص کنند.

جالب توجه است که استانداردهای PS 2-92 و CSA O325 سازنده را ملزم به انعقاد توافق با یکی از مراکز صدور گواهینامه معتبر می کند که کنترل می کند.
مطابقت محصولات تولید شده در کارخانه با یکی از استانداردهای انتخاب شده. علاوه بر این، سازنده باید اقداماتی را در داخل کارخانه انجام دهد تا کیفیت محصول را کنترل کند و به طور منظم ویژگی های اساسی آن را بررسی کند. این بررسی ها باید توسط ارزیابی کارشناسی مستقل تایید شود. یک گروه متخصص مستقل باید به طور منظم از کارخانه بازدید کند، اما بدون اطلاع قبلی از تاریخ بازدید آن. کارشناسان باید اجرای اقدامات کنترل کیفیت در کارخانه و همچنین مطابقت محصولات تولیدی با حداقل الزامات مندرج در استانداردهای PS 2-92 و CSA 0325 را تأیید کنند.

ماده مغرور "سازه ای" الزامات سختگیرانه ای را در مورد کیفیت و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بر روی تخته های رشته جهت دار تحمیل می کند.

سرانجام

آینده OSB

1. امروزه مشاهده می شود رشد فشردهبازار OSB در روسیه. اولین بردهای OSB در سال 1986 در کشور ما ظاهر شد. در یکی از شرکت های SSR بلاروس، اولین کارگاه اتحاد جماهیر شوروی برای تولید تخته های رشته جهت دار سازماندهی شد. اما، متأسفانه، به دلیل محاسبات اشتباه در فناوری انجام شده توسط تامین کننده تجهیزات و عدم تجربه در بین بلاروس ها، اتحاد جماهیر شوروی قادر به تسلط بر تولید OSB نبود. بخش اصلی تجهیزات نصب شدهفقط برای تولید OSB مدرن شد، اما برای تولید نئوپان طراحی شد. گلوگاه‌های زیادی در فرآیند فن‌آوری وجود داشت و کیفیت اسلب‌ها نیز بسیار مورد انتظار بود. مدتی بود که این کارخانه برای ایجاد فناوری و بهبود کیفیت محصولات خود تلاش کرد. اما موفق نبودند. به زودی تولید محدود شد و تجهیزات به گلوله خفه شدند.

فتح بردهای OSB بازار روسیهبه لطف تلاش های تولیدکنندگان اروپایی آغاز شد. واردات رسمی مقادیر کمی از تخته های رشته ای جهت دار به
کشور ما در اواخر دهه 90 قرن گذشته آغاز شد. در سال 2000 حدود 2000 متر مکعب OSB به روسیه وارد شد. اما در سال 2004، حجم واردات به 50000 متر مکعب افزایش یافت. به گفته بازاریابان IMS Engineering (یک شرکت سنت پترزبورگ که در پروژه های سرمایه گذاری در زمینه پردازش چوب پیشرفته فعالیت می کند)، تا سال 2008، مصرف OSB در روسیه به 400000 متر مکعب خواهد رسید.

ساخت خانه های چوبی دوباره در روسیه محبوب می شود. و این یک نشانه مطمئن است که بازار OSB به طور پیوسته رشد خواهد کرد.

2. بازار آمریکا OSB را عمدتاً به عنوان مصالح ساختمانی مصرف می کند. به گفته متخصصان شرکت مشاوره دیگری، Wood-Invest، تقاضا برای OSB در آمریکا نه تنها در بخش ساخت و ساز بازار، بلکه در بخش کالاها برای مصرف کنندگان خصوصی نیز رشد خواهد کرد. در طول بیست سال گذشته، بازار OSB به همان سرعتی که بازار MDF یا نئوپان در دهه 60 توسعه یافت، در حال توسعه بوده است. اگر در سال 1985 آمریکای شمالی 4 میلیون متر تولید کرد؟ (418 میلیون متر مکعب) OSB، سپس در سال 1993 این رقم به 10 میلیون متر افزایش یافت؟ (1050 میلیون متر مکعب) و در سال 2002 برای اولین بار بیش از 20 میلیون متر مکعب (2100 میلیون متر مکعب) تخته رشته‌ای جهت دار تولید شد.

61 کارخانه در ایالات متحده آمریکا و کانادا حدود 70 درصد از بازار OSB را پوشش می دهند ساخت خانه چوبیآمریکای شمالی. این بدان معنی است که در طول ساخت یک میانگین
خانه آمریکایی حدود 6.4 متر استفاده می کند؟ (670 متر؟) OSB. بازار OSB آمریکای شمالی در حال حاضر بزرگ است. 30 درصد باقی مانده از تقاضا در بازار OSB آمریکای شمالی با واردات برد از خارج تامین می شود. بازار اروپا نیز روند رشد مشابهی دارد.

3. تخته های OSB دارای سه مزیت اصلی هستند - حداقل الزامات برای مواد خام چوب. در نتیجه کاهش هزینه های تولید؛ و در انتها یک ماده دال با ویژگی های مقاومت درجه یک به دست می آوریم.

این، بدون شک، پاسخ به این سؤال است که چرا تقاضا به سرعت در حال رشد است، ظرفیت تولید در حال افزایش است و برنامه های کاربردی جدید برای تخته های رشته گرا در حال ظهور است.

تخته رشته ای جهت دار یا OSB راه دیگری برای استفاده هوشمندانه از چوب های غیرتجاری است. این مواد کامپوزیتدر کانادا اختراع شد و اکنون تقاضای گسترده ای در ساخت و ساز و تولید مبلمان دارد. این مقاله شما را با انواع و ویژگی های OSB آشنا می کند و در مورد کاربرد آن ها به شما می گوید.

اسلب ها با فشار دادن ضایعات چوب به طول 6-9 سانتی متر و ضخامت 0.5 تا 0.7 میلی متر از گونه های مخروطی و برگریز تولید می شوند. در همان زمان، تولید کنندگان اروپایی از مخروطیان استفاده می کنند، در حالی که در آمریکا و کانادا - از برگریزها. راز دوام بردهای OSB در روشی نهفته است که مخترعان تراشه ها را در 3 یا 4 لایه مواد چیده اند:

• در لایه بالایی دارای جهت طولی نسبت به محور صفحه است.
• به طور متوسط ​​- عرضی، با زاویه 90 درجه نسبت به لایه های بالایی و پایینی؛
• تراشه ها در لایه پایین به همان شکلی که در لایه بالایی قرار دارند قرار دارند.

یک فناوری تولید ساده شده به این صورت است:

1. فرش چوبی بر روی پرس های مخصوص تحت فشار زیاد و در دمای بالا شکل می گیرد.
2. آغشته به رزین های فنل و فرمالدئید و موم برای اتصال.
3. به اسلب هایی با اندازه های استاندارد برش دهید.

چرا این ماده بسیار محبوب است؟

هر ساله حجم عرضه بردهای OSB به دلیل افزایش تقاضا افزایش می یابد. چرا این تخته های سه لایه چنین محبوبیتی پیدا کرده اند؟ پاسخ واضح است:

• آنها از نظر بصری جذاب هستند.
• در مقایسه با نئوپان، 2.5 برابر قوی تر؛
• لایه لایه نکنید، هیچ حفره یا گرهی در داخل وجود ندارد، به همین دلیل است که آنها را "چوب اصلاح شده" نیز می نامند.
• هیچ ابزار خاصی مورد نیاز نیست و به راحتی با ابزارهای نجاری معمولی قابل پردازش است.
• میخ ها و پیچ ها را خیلی محکم نگه دارید، زیرا حاوی مواد افزودنی چسب؛
• آنها وزن سبکی دارند، بنابراین هنگام استفاده برای ساخت قاب، به یک پایه قدرتمند نیازی نیست.
• حفظ ویژگی های قدرت حتی پس از اقامت روزانه در آب؛
• سازگار با محیط زیست، زیرا درصد رزین های فرمالدئید در ترکیب ناچیز است.
• دارای خواص عایق حرارت و صدا عالی است.
• مقاوم به مواد شیمیاییو آسیب مکانیکی؛
• به دلیل وجود مواد افزودنی خاص دارای خواص ضد عفونی کننده هستند.
• برای استفاده طولانی مدت طراحی شده است.

لیست مزایای QSB به همین جا ختم نمی شود.

• تحمل های کوچک؛
• تراکم بالا؛
• پردازش لبه کامل؛
• همگنی خواص در هر نقطه؛
• افزایش مقاومت در برابر آتش

انواع بردهای OSB

این صنعت 4 نوع تخته رشته جهت دار تولید می کند:

1. OSB-1 برای ساخت عناصر مبلمان بدون بار، بسته بندی و روکش دیوارهای داخلی در شرایط رطوبت کم استفاده می شود.
2. OSB-2 - برای اتاق های خشک در ساخت سازه های بارگذاری شده توصیه می شود.
3. OSB-3 - مقاومت می کند رطوبت زیادو بارهای سنگین به عنوان پایه استفاده می شود کاشی های انعطاف پذیر V ساخت قاب، برای کف و سقف، برای راه پله.
4. OSB-4 - سازه هایی ساخته می شوند که تحت بارهای مکانیکی قابل توجهی در ترکیب با رطوبت زیاد. برای ساخت قالب های مکرر استفاده شده و غیره استفاده می شود.

محدوده رنگ اسلب ها در محدوده زرد مایل به قهوه ای روشن است و به گونه های مورد استفاده در ساخت، چوب، تکنولوژی پرس و نوع رزین های مورد استفاده برای صحافی بستگی دارد.

ویژگی های بردهای OSB

بردهای OSB باید با استاندارد اروپایی EN-300 مطابقت داشته باشند که شرایط زیر را در مورد رطوبت تعیین می کند:

در مورد ویژگی های قدرت، آنها به شرح زیر هستند:

از مشخصات ارائه شده در برد OSB، به شرح زیر است:

• OSB-4 دارای بیشترین مقاومت در برابر رطوبت و استحکام فوق العاده است که برای شرایط شدید مناسب است.
• OSB-3 بهترین گزینهبرای ساخت. این یک برد OSB است که قیمت آن به طور قابل توجهی کمتر از OSB-4 است.

اندازه های برد OSB

این صنعت اسلب هایی با ابعاد زیر تولید می کند:

• 122x244 سانتی متر؛
• 122x366 سانتی متر؛
• 125x600 سانتی متر؛
• 125x250 سانتی متر؛
• 125x370 سانتی متر.

باید بدانید که بردهای OSB، با اندازه یکسان، به دلیل ضخامت های مختلف، می توانند از نظر وزن تفاوت قابل توجهی داشته باشند. بنابراین بر اساس این پارامتر طبقه بندی می شوند. در این مورد از 0.8 تا 2.6 سانتی متر متغیر است:

1. ورق‌هایی تا ضخامت 1.6 سانتی‌متر عمدتاً برای پوشش دیوارها، پوشش کف‌های چوبی و زیرسازی برای سقف‌های نرم استفاده می‌شوند.
2. جایی که انتظار می رود بار قابل توجهی به میزان صدها کیلوگرم در هر متر مربع باشد. متر، ضخامت تخته های OSB بالای 16 میلی متر انتخاب شده است. از آنها برای کف سازی و ساخت سازه های سقفی باربر استفاده می شود.

ویژگی های پردازش بردهای OSB

هنگام پردازش OSB، از همان ابزارهایی که برای کار با چوب جامد استفاده می شود، استفاده می شود، اما باید به مته های کاربید، اره ها، برش ها و ملحقات اولویت داده شود. ویژگی های متمایز کنندهکار با OSB به شرح زیر است:

1. نرخ خوراک کمی کمتر از نرخ مورد استفاده برای پردازش است چوب طبیعی.
2. توصیه می شود ورق را هنگام کار با آن با میخ های حلقه ای و مارپیچ محکم کنید و بهتر است از میخ های صاف استفاده نکنید.
3. هنگام چیدمان سازه های باربر ساخته شده از OSB، باید اتصال دهنده ها را از موادی انتخاب کنید که زنگ نزنند.
4. هنگام نصب OSB، لازم است شکاف هایی بین اسلب ها برای بیمه فراهم شود. این آنها را از تغییر شکل در صورت تغییر ویژگی های حجمی آنها در صورت تغییر رطوبت محافظت می کند.

برد OSB. کاربرد

مصالح ساختمانی مانند برد OSB که استفاده از آن بسیاری از کارها را تسهیل و سرعت می بخشد کار ساخت و ساز، در هنگام نصب استفاده می شود:

• ساختمان های قاب؛
• پارتیشن های داخلی پیش ساخته؛
• پوشش کف؛
• قالب؛
• ساختمان های موقت؛
• داربست؛
• خانه های باغ، آلاچیق؛
• پایه های محکم برای برخی از مصالح سقف.

علاوه بر این، از اسلب برای ساخت مبلمان استفاده می شود. عناصر تزئینیداخلی

نصب OSB بدون آماده سازی اولیه غیرممکن است:

• هنگام نصب کف، سیاهههای مربوط نصب می شوند.
• تراشکاری زیر سقف OSB ساخته شده است.
• هنگام پوشاندن دیوارها، یک قاب مورد نیاز است که برای آن از پروفیل های مخصوص استفاده می شود.

هزینه برد OSB چقدر است؟

هزینه بردهای OSB تحت تأثیر عوامل زیادی است. بیایید موارد اصلی را نام ببریم:

• سازنده. بنابراین، اسلب های داخلی چندین برابر ارزان تر از اسلب های اروپایی و آمریکایی هستند.
• نام تجاری؛
• مشخصات.

علاوه بر این، تخته های OSB به 2 دسته طبقه بندی می شوند:

• زبانه و شیار که عمدتاً برای کفپوش استفاده می شود.
• اسلب با لبه استاندارد.

بسته به فناوری مورد استفاده در ساخت بردهای OSB، قیمت نیز تغییر می کند.

بررسی تولید کنندگان برد OSB

حجم اصلی تولید تخته های OSB از ایالات متحده آمریکا، کانادا و کشورهای اروپایی است، اما تولید کنندگان داخلی نیز وجود دارند که محصولات آنها در بازار محصولات پانل های چوبی ارائه می شود.

OSB از کارخانه اسکی Novovyatskiy

این سازنده تخته های رشته ای OSB-3 را از تراشه های کاج به طول 0.6-0.9 سانتی متر تولید می کند.

1. چگالی - 700 کیلوگرم در 1 متر مکعب. متر
2. بدون بوی فرمالدئید که گاهی اوقات در محصولات بی کیفیت وجود دارد.
3. ابعاد:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB از Hillman

یکی دیگر از تولیدکنندگان داخلی شرکت HILLMan Co., Ltd. محصولات این شرکت متعلق به کلاس پرمیوم می باشد. ویژگی اسلب ها این است که از براده های بزرگ توس برای تولید آنها استفاده شده است. اجازه داد:

• دستیابی به شاخص های فیزیکی و مکانیکی بالا؛
• دریافت گواهی انطباق اسلب با استانداردهای اروپایی.

اندازه برد OSB-3:

• عرض - 1.25 متر؛
• طول - 2.5 متر؛
• ضخامت - 0.9 سانتی متر.

سازنده Norbord (Norbord) از کانادا

اسلب هایی با ابعاد 2.44 x 1.22 متر، تولید شده توسط سازنده کانادایی Norbord از چوب مخروطی، متفاوت است:

• حداقل جذب رطوبت؛
• حداکثر استحکام؛
• مقاومت در برابر تأثیرات مختلف جوی

البته هزینه آنها از OSB تولید کنندگان روسی بالاتر است.

تخته چیپ تخت گرا از گروه شرکت های سوئیسی KRONO

گروه شرکت های KRONO تولید کنندگان اروپایی مانند Kronospan، Kronopol، Kronosta را متحد می کند و توسط Kronotex GmbH مدیریت می شود. این شرکت ها در بلغارستان، جمهوری چک، رومانی، لیتوانی و لهستان واقع شده اند. متخصصان آلمانی به شدت اطمینان می دهند که استانداردهای اروپایی در این کشورها رعایت می شود، بنابراین:

• کیفیت بردها مطابق با استاندارد EN 300 "OSB" است.
• OSB دارای هندسه پایدار است.
• وضعیت سطح اسلب ها به خوبی نزدیک می شود.
• 25 سال گارانتی ارائه می شود.

اندازه استاندارد اسلب های این شرکت ها 2.5x1.25 متر است.

بردهای OSB CONSMOS از چین

تخته های OSB از تولید کنندگان چینی اغلب در بازار ساخت و ساز یافت می شوند. محبوب ترین در میان آنها اسلب هایی با علامت CONSMOS هستند. تفاوت دارند:

• قیمت بسیار مقرون به صرفه؛
• کیفیت قابل قبول؛
• انتخاب گسترده ای از انواع مختلف

ابعاد ورق به شرح زیر است:

• ضخامت - 6، 8، 9، 10، 11، 12، 15، 18، 21، 22، 25-30 میلی متر؛
• ابعاد - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

همانطور که از موارد بالا مشاهده می شود، تخته های رشته ای یک ماده قابل اعتماد، بادوام و سبک وزن هستند که چندین برابر ارزان تر از چوب طبیعی هستند، بنابراین تقاضا برای آن فقط افزایش می یابد.

در مورد جایی که از آن استفاده می شود برد OSB، ویدئو با مثال های خاص:

تخته های OSB مدت ها پیش در بازار ساخت و ساز ظاهر شدند، بنابراین بسیاری موفق شده اند از مزایای استفاده از این ماده واقعا جهانی قدردانی کنند. با تشکر از سطح بالااستحکام و مقاومت در برابر رطوبت، OSB برای ساخت پارتیشن، تعمیر سقف و یا به عنوان قالب قابل جابجایی استفاده می شود.

برد OSB چیست؟

اگر مخفف OSB را رمزگشایی کنید، نام تحت اللفظی مواد این است: "تخته رشته گرا" (از انگلیسی Oriented Strand Board). بر این اساس می توان در مورد مواد اولیه ساخت و شکل محصول نهایی نتیجه گیری کرد.

بر اساس فناوری تولید و منطقه استفاده، OSB اغلب با نئوپان مقایسه می شود. جزء اصلی در تولید این گونه مواد چوب است که به تراشه تبدیل شده و با کمک چسب و فشار به دال های جامد تبدیل می شود.

اما تفاوت اصلی OSB در اندازه تراشه های استفاده شده و نحوه خاص قرار گرفتن آنها در اسلب ها است. این پانل از سه لایه یکسان تشکیل شده است که براده های هر یک از آنها کاملاً موازی یکدیگر هستند، اما بر تراشه های لایه های دیگر دال عمود هستند.

ویژگی های بردهای OSB

• محبوب ترین اندازه 1220 * 2440 میلی متر با ضخامت 10 میلی متر است:
• 12200*2440 میلی متر با ضخامت 6-38 میلی متر؛
• 1220*3600 میلی متر، با ضخامت 6-38 میلی متر.

نوع چوب. در روسیه، آسپن بیشتر استفاده می شود، اما استفاده از آن امکان پذیر است درختان سوزنی برگیا صنوبر

اندازه تراشه های استفاده شده اندازه های تراشه تعیین شده برای ایجاد تخته های OSB:

• طول 75-150 میلی متر؛
• عرض 15 میلی متر؛
• ضخامت 0.6 میلی متر

نوع پردازش. تخته خرده چوب سمباده و سمباده نشده تولید می شود.

زمانی که رعایت دقیق ابعاد ضخامت ضروری باشد از سنگ زنی استفاده می شود. در ساخت و ساز، پانل های بدون سنباده بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا سطح ناهموار چسبندگی به سایر مصالح ساختمانی را افزایش می دهد.

مواد اولیه OSB و تبدیل آن به تراشه

فرآیند تولید با تولید خرده چوب آغاز می شود. این شرکت الوار را تامین می کند: آسپن، کاج، افرا. نیاز اصلی برای انتخاب مواد اولیه عدم پوسیدگی و قطر کم سیاهههای مربوط است. طول قابل قبول از 2 تا 7 متر است.

تهیه مواد خام برای چیپس.ابتدا با استفاده از درام یا ماشین دوار، پوست درخت از کنده ها جدا می شود. به این فرآیند پوست زدایی می گویند.

در شرکت های مختلف، چرخه فن آوری با یکدیگر متفاوت است، بنابراین در برخی موارد چوب در معرض بخار می باشد، اما در برخی دیگر اینطور نیست. در حالت اول مواد اولیه را در استخرهای مخصوص بخارپز می کنند. به لطف این فرآیند، ویژگی های چوب بهبود می یابد، رطوبت و سطح انقباض کاهش می یابد. در این صورت نیازی به اتلاف وقت برای خشک کردن مواد نخواهید داشت.

ساخت چیپس.در این مرحله از ماشین های اره مخصوص استفاده می شود. آنها به دو نوع دیسک و حلقه تقسیم می شوند. اندازه کنده های مورد استفاده برای تولید تراشه ها به نوع تجهیزات بستگی دارد: برخی از ماشین ها برای برش کنده های کوتاه طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر قادر به پردازش کنده های بلند هستند.

خشك كردن.اگر چوب از قبل بخارپز نشده باشد، پس از ساخت تراشه های چوب بلافاصله شروع به کار می کند. در برخی موارد، ممکن است برای مواد خام بخارپز شده نیاز به خشک کردن باشد که بسته به شرایط تراشه ها تنها می تواند توسط یک تکنسین تعیین شود.

در این مرحله از ماشین های خشک کن ترجیحا از نوع نوار نقاله استفاده می شود. اگرچه انواع دیگری از تجهیزات خشک کن وجود دارد، اما این دستگاه خاص خطرات آتش سوزی را از بین می برد. علاوه بر این، خشک کردن نوار نقاله اجازه می دهد تا ذرات طولانی بدون آسیب رساندن به آنها پردازش شوند. پس از خشک شدن، تراشه های چوب تحت یک فرآیند مرتب سازی قرار می گیرند که در آن ذرات کوچک الک می شوند.

تکنولوژی ساخت

پس از آماده شدن جزء اصلی، تشکیل تخته های رشته جهت دار شروع می شود. به علاوه فرایند ساختبه نظر می رسد که:

• افزودن چسب؛
• تشکیل فرش از تراشه؛
• فشار دادن؛
• اتمام درمان

افزودن چسب.روش مخلوط کردن خرده های چوب خشک با چسب را رزینیزه می گویند. برای انجام این کار، یک درام مخصوص اجزای مشخص شده را می چرخاند تا زمانی که معلوم شود توده همگن. رزین های پارافین و فرمالدئید به عنوان چسب استفاده می شود، اما سازندگان عجله ای برای اعلام ترکیب دقیق ندارند. از این گذشته، جستجوی ماده ای با ویژگی های ایده آل زمان و هزینه زیادی می طلبد.

پس از پوشاندن تراشه ها با چسب، جرم به دستگاه جهت گیری فرستاده می شود که ذرات را در جهت صحیح قرار می دهد. این تجهیزات شامل سرهای جهت یابی برای قرار دادن تراشه ها در جهات مختلف در هر لایه است.

فشار دادن.مرحله بعدی تولید پرس گرم است که در نتیجه تراشه ها به یک صفحه جامد تبدیل می شوند. علاوه بر فشار وارد شده به مواد، تحت حرارت شدید قرار می گیرد که به دلیل آن رزین سخت می شود. برای پرس از قالب هایی با بافت های مختلف استفاده می شود که در نهایت دال سطح صاف یا ناصافی خواهد داشت.

در حال تکمیل پردازشهنگامی که اسلب ها سخت شدند، زمان برش به اندازه های استاندارد بالا فرا می رسد. اکنون به پانل ها ظاهری قابل فروش داده می شود - اینها می توانند نشانه های متمایز برند سازنده، سنگ زنی سطوح یا پردازش ویژه لبه ها باشند.

محل و تجهیزات

هنگام برنامه ریزی برای شروع تولید تخته های OSB، مهم است که الزامات محل و تجهیزات تولید را در نظر بگیرید. الزامات اصلی برای راه اندازی یک شرکت:

• اول از همه، اندازه کارگاه و محوطه اطراف باید با حجم برنامه ریزی شده محصولات نهایی مطابقت داشته باشد.
• مهم نصب قدرتمند است تهویه اگزوز، زیرا رزین های مورد استفاده در تولید می تواند به سلامت کارگران آسیب برساند.
• برای کار تولیدی، داشتن تجهیزات بالابر و حمل و نقل ضروری است، زیرا پانل ها وزن قابل توجهی دارند.

عناصر اصلی فرآیند فن آوری یک دستگاه پرس و یک فلکر است. آنها به ما اجازه می دهند تا به کیفیت محصولات مورد نیاز استانداردهای تعیین شده دست یابیم.

اما، علاوه بر موارد فوق، به تجهیزات زیادی نیز نیاز خواهید داشت:

• بارکش
• درام خشک کن;
• واحدهای کمکی به شکل لگ هاولر، جداکننده، سطل برای نگهداری قطعات و خنک کننده های فن.

مشخصات تولید OSB

یکی از ویژگی های بارز فرآیند تولید تخته های OSB، اتصال آن به شرکت های نجاری است. این نه تنها به دلیل دسترسی نزدیک به مواد اولیه برای تولید پانل ها، بلکه به دلیل بازار فروش آماده است. مشتریان این تولید کنندگان اغلب یکسان هستند، به عنوان مثال، سازمان هایی که در ساخت املاک و کلبه های کشور دخیل هستند. این نزدیکی شرکا هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد.

نیاز به تخته خرده چوبهر سال در حال رشد است و ویژگی های تولید ضایعات تولید را به حداقل می رساند. از این گذشته ، تراشه های چوب ، خاک اره و پوست را می توان به قالب های قابل احتراق برای گرم کردن در زمستان تبدیل کرد.

رهبر در تولید تخته های OSB آمریکا است، اما تولید کنندگان اروپایی نیز وجود دارند که محصولات آنها از نظر کیفیت پایین نیستند (لهستان، اتریش، جمهوری چک). اخیراً نمایندگان بازار داخلی شروع به تولید OSB کرده اند و از رقبای خود عقب نمانده اند.

ویدئو: اولین کارخانه روسیه برای تولید تخته های OSB