همه تولیدکنندگان 25 سال ضمانت بر روی بردهای خود ارائه می دهند، با این حال، تولید OSB در اروپای غربی دارای یک سنت طولانی است که باعث می شود کیفیت این بردها بی عیب و نقص باشد و ویژگی های آنها کاملاً مطابق با الزامات استاندارد اروپایی EN 300 باشد. بردهای تولید شده تحت کنترل شرکت KRONOGROUP در لهستان، بلغارستان، لیتوانی، رومانی و جمهوری چک، با کیفیتی نزدیک به آلمانی و همچنین قیمت مقرون به صرفه تر متمایز می شوند. محصولات تولید کنندگان آمریکایی و کانادایی به دلیل استفاده از سیستم اندازه گیری انگلیسی نازک تر هستند. تفاوت تقریباً 4 درصد است. یکی دیگر از ویژگی های آن، درجه شلی بالاتر دال نسبت به آنالوگ های اروپایی است که نصب را سریعتر و آسان تر می کند. برخی از تولیدکنندگان از قاره آمریکای شمالی قسمت انتهایی دال را با رنگ آبی می پوشانند. این اسلب ها کیفیت خوبی دارند، اما در محاسبه مقدار مورد نیاز، باید تفاوت اندازه را که کمی کوچکتر است، در نظر گرفت.

لیست تولید کنندگان محبوب نمایندگی در روسیه

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish)، لتونی

این تولید کننده بزرگترین شرکت فرآوری چوب در کشورهای بالتیک است. ورود این شرکت به کنسرت بین المللی KRONOGROUP در سال 2005 امکان اطمینان از سطح اروپایی محصولات و دسترسی آنها به بازارهای اروپایی را فراهم کرد. اسلب ها از نظر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تمامی الزامات استانداردهای کیفیت بین المللی را برآورده می کنند و مطابق با ISO 9000 ساخته می شوند.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH)، آلمان

این شرکت که فعالیت خود را در سال 1991 آغاز کرد، همچنین بخشی از کنسرت سوئیسی KRONOGROUP است. محصولات با کیفیت مشخص آلمانی متمایز می شوند. تولید OSB فعالیت اصلی این شرکت بزرگ است که تولید روزانه بردهای آن به 1 میلیون متر مربع می رسد.

کرونوپل، لهستان

این کارخانه با سابقه بیست ساله تولید اسلب مطابق با استانداردهای کنسرت KRONOGROUP و صادرات محصولات به سرتاسر جهان می باشد. روسیه یکی از بازارهای با اولویت تولید کننده است که یکی از بزرگترین بازارهای جهان است.

EGGER OSB (Egger)، اتریش

این سازنده با بیش از 50 سال سابقه، OSB با کیفیت بالا مطابق با استاندارد اروپایی EN 300 تولید می کند. انجمن تولید که به عنوان یک تجارت کوچک خانوادگی شروع به کار کرد، اکنون شامل 16 شرکت مستقر در پنج کشور اروپایی است.

GLUNZ OSB (Glunz AG)، آلمان

این سازنده بخشی از گروه صنعتی بزرگ Sonae Industria (پرتغال) است که کارخانه های آن تقریباً در سراسر جهان واقع شده اند. این شرکت تخته های OSB با ضخامت های مختلف (6-40 میلی متر) را با استفاده از جدیدترین تجهیزات تولید می کند. محصولات دارای الزامات استاندارد اروپایی EN 300 هستند.

OSB Norbord، کانادا

یک انجمن صنعتی بزرگ، شامل یازده کارخانه برای تولید محصولات جهت دار تخته خرده چوبدر سراسر جهان واقع شده است که دو مورد از آنها در اروپا واقع شده اند.

OSB لوئیزیانا اقیانوس آرام، کانادا

یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان بردهای OSB و پیشرو در جهان در تولید این مواد، از جمله 29 کارخانه واقع در ایالات متحده آمریکا و کانادا.

جورجیا اقیانوس آرام (GP)، ایالات متحده آمریکا

یکی از قدیمی ترین شرکت ها، سابقه تولید تخته های رشته ای جهت دار به 30 سال قبل باز می گردد.

OSB Arbec، کانادا

این تنها شرکت در قاره آمریکای شمالی است که اسلب‌های خود را به دو نوع تقسیم می‌کند: آمریکایی (که با استانداردهای بالای مقاومت و ایمنی محیطی و همچنین وجود یک طرف راه راه مشخص می‌شود) و اروپایی (مشخصات، علاوه بر کیفیت، با افزایش مقاومت در برابر رطوبت).

تولید تابلوهای OSB و فروش آنها - این یکی نمای نادرکسب‌وکاری که در آن وجوه سرمایه‌گذاری شده می‌تواند در کوتاه‌ترین زمان ممکن بازدهی داشته باشد و در آینده سودهای پایداری به همراه داشته باشد که به نوسانات بازار در بازار ساخت‌وساز بستگی ندارد. تقاضا برای این نوع محصول، که در غیر این صورت "تخته خرده چوب" نامیده می شود، با ثبات کمیاب مشخص می شود. حتی یک پروژه ساختمانی بدون آن تکمیل نمی شود.

برد OSB چیست؟

این یک مصالح ساختمانی ورق است که به طور گسترده در آن استفاده می شود ساخت و ساز مدرن. دارای سفتی و خواص استحکام قابل توجهی است که طیف وسیعی از کاربردها را برای آن فراهم می کند.

کل فناوری ساخت و ساز مسکن کلبه بر اساس استفاده گسترده از این محصولات است. از تخته های OSB هم در دکوراسیون داخلی و هم در کارهای سقف استفاده می شود. هنگام ساخت چند شیب پیچیده سازه های قابآنها به عنوان یک پایه سفت و سخت برای نصب بعدی سقف روی تیرها قرار می گیرند.

تولید تخته های OSB بر اساس استفاده از ضایعات چوب است. از مواد طبیعی و مصنوعی مختلفی به عنوان چسباننده استفاده می شود، از جمله موادی که بر پایه رزین های فرمالدئید هستند. این ترکیبات شیمیایی به مراتب بی ضرر هستند محیطبنابراین، در حال حاضر یک جستجوی فعال برای یک پایه جایگزین و سازگار با محیط زیست برای تولید بردهای OSB وجود دارد.

از کجا شروع کنیم - تجزیه و تحلیل وضعیت اولیه

اول از همه، لازم است به درستی تقاضا در بازار ساخت و ساز منطقه برای ارزیابی شود این نوعمحصولات اغلب از عرضه موجود فراتر می رود، به خصوص در اوج فصل ساخت و ساز. در مرحله بعد، باید به ترتیب زمانی، توالی اقدامات لازم برای معرفی این نوع محصول به بازار را ترسیم کنید، که تقاضای آن به وضوح بیان شده است.

به عبارت دیگر، برای اطمینان از تولید OSB، یک طرح تجاری برای کوتاه مدت و میان مدت مورد نیاز است. پیش بینی همه چیز از قبل غیرممکن است. اما انجام تولید نیز غیرممکن است فعالیت اقتصادیبدون در نظر گرفتن ارقام معیار کلی برای شاخص هایی که این فعالیت باید طی دوره معینی از توسعه به آنها منتهی شود.

چگونه یک کسب و کار را برنامه ریزی کنیم

هر طرح تجاری، و تولید بردهای OSB از این قاعده مستثنی نیست، شامل چندین جزء مهم است. برای عملکرد موفق یک کسب و کار، برنامه ریزی و کنترل فرآیند در چهار جهت به طور همزمان ضروری است. به عبارت دیگر، هر طرح کسب و کار با تفکر منطقی شامل اجزای سازمانی، تولیدی، بازاریابی و مالی است.

فقدان فکر یا غفلت در یکی از این زمینه ها موفقیت کل شرکت را با تردید بزرگ مواجه می کند. تهیه طرح کسب و کار مستلزم پاسخ به دو سوال است: این پروژه به چه سرمایه گذاری های مالی و مادی نیاز دارد و چقدر طول می کشد تا سرمایه گذاری ها به نتیجه برسد؟

و اگر همیشه بتوانید پاسخ نسبتاً دقیقی به اولی از آنها بدهید (برای این فقط به محاسبه واجد شرایط هزینه های ضروری نیاز دارید)، پاسخ دوم دشوارتر است. در اینجا یک پیش بینی کم و بیش دقیق امکان پذیر است. در هر نوع کسب و کاری یک عنصر ریسک وجود دارد. موفقیت یک شرکت هم به سطح صلاحیت مدیریت و هم به بسیاری از عوامل مؤثر بر شرایط بازار بستگی دارد.

مشخصات تولید برد OSB

یک عامل مثبت قابل توجه در توسعه این نوع تجارت تولیدی، دلبستگی آن به شرکت های فرآوری چوب است. از یک طرف، آنها منبع تقریباً پایان ناپذیری از مواد خام هستند که تولید تخته های OSB بر اساس آن است.

از طرف دیگر، لازم نیست برای مدت طولانی به دنبال یک بازار برای محصولات نهایی باشید. به طور عمده، این ساخت و ساز از نوع کلبه املاک کشور است. و این بازار با رشد پویا مشخص می شود.

به عبارت دیگر، هر سال به بردهای OSB بیشتری نیاز است. به همین دلیل است که یک تصمیم تجاری منطقی این است که یک کارگاه برای تولید این مصالح ساختمانی ورق محبوب در مجاورت شرکتی که در آن الوار گرد فرآوری می شود، قرار دهید. این کار هم سودآور و هم راحت است، بدون ذکر این واقعیت که هزینه های حمل و نقل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

آیا مدارکی لازم است؟

طبق قوانین فعلی در قلمرو فدراسیون روسیهطبق این قانون، نه فرآوری چوب و نه تولیدات مرتبط به حوزه‌های فعالیتی که نیاز به مجوز دولتی دارند، مرتبط نیستند.

آیا این بدان معناست که اگر کسب و کاری داشته باشید، می توانید یک کسب و کار راه اندازی کنید؟ تجهیزات لازمبرای تولید بردهای OSB و اتاقی با اندازه مناسب برای این تجهیزات؟ مطمئناً به این شکل نیست. نکته اینجاست که این نوع تجارت تولیدی مبتنی بر استفاده از مواد قابل اشتعال و نه کاملاً سازگار با محیط زیست است. و برای ایجاد و توسعه موفقیت آمیز این تجارت، لازم است از بازرسی های آتش نشانی و بهداشتی، که پایگاه تولید شرکت شما در قلمرو آن قرار دارد، تأییدیه بگیرید.

در عمل معمولاً به این نتیجه می رسد که پس از بازرسی، بازرس دستوری را صادر می کند که شما را موظف می کند در مدت زمان مشخص تخلفات شناسایی شده را برطرف کرده و همه چیز را با استانداردهای فنی تعیین شده برای این نوع فعالیت تولیدی مطابقت دهید.

مصوبات اداری

رویه فعلی برای توسعه هیچ یک از مشاغل تولیدی چندان مطلوب نیست. بسیار مهم است که پایگاه تولید در فاصله قابل توجهی از محل های مسکونی قرار گیرد. علاوه بر آتش نشانی و بازرسی های بهداشتی، باید با سایر نمایندگان بوروکراسی نیز ارتباط برقرار کنید.

و برگ برنده در این ارتباط در سمت کارآفرین نیست. نحوه بهینه سازی روابط با سیستم اداری - هر کس برای خود تصمیم می گیرد. مهم است که تعجب آور نباشد که کسی به شما کمک نمی کند، اما افراد زیادی هستند که می خواهند دخالت کنند.

محل و تجهیزات

هم خود اتاق فناوری و هم قلمرو مجاور آن باید از نظر اندازه با حجم برنامه ریزی شده تولید مطابقت داشته باشد. از آنجایی که تکنولوژی تولید بردهای OSB مبتنی بر استفاده از رزین های فرمالدئید است، تمامی محل های کار باید مجهز به تهویه خروجی باشند.

ما نباید وزن یک برد استاندارد OSB را فراموش کنیم. طرح تجاری در قسمت تولیدی خود باید تجهیز کارگاه به دستگاه های بالابر و حمل و نقل مناسب را پیش بینی کند. بدون عملکرد بدون وقفه آنها، حساب کردن روی کارایی تولید دشوار است. اما اصلی تجهیزات تکنولوژیکیقطعا شکم است این اوست که تخته و همه چیز را تشکیل می دهد سیستم فناوریتولید برای اطمینان از عملکرد آن ساخته شده است.

اما دستگاه تولید تراشه نیز بسیار مهم است. آسیاب ضایعات چوب را فراهم می کند اندازه مورد نیازکه ارزش آن توسط اسناد فنی نظارتی برای محصولات تولیدی تنظیم می شود.

نیازهای پرسنلی

مهمترین نکته در بخش سازمانی طرح کسب و کار، انتخاب پرسنل برای محل تولید است. سطح صلاحیت پرسنل باید با پیچیدگی مطابقت داشته باشد فرآیند تکنولوژیکی. این امر به طور یکسان در مورد مدیریت شرکت و متخصصانی که کلیه عملیات تکنولوژیکی از تهیه مواد اولیه تا حمل و نقل محصولات نهایی را ارائه می دهند، صدق می کند.

اگر یافتن فیلم غیرممکن است سطح مناسبمدیریت باید به آنها آموزش و آموزش فنی ارائه دهد. در برخی موارد، ممکن است سرمایه گذاری در آموزش فنی و آموزش پیشرفته یک متخصص سود بیشتری نسبت به جستجوی یک متخصص داشته باشد.

الزامات ایمنی شغلی

هم تجهیزات پرس و هم ماشین‌هایی که خمیر چوب را در شرایط مناسب آسیاب می‌کنند، می‌توانند برای کسانی که روی آن‌ها کار می‌کنند، خطر آسیب‌زایی داشته باشند. کنترل برای شرایط فنیتجهیزات و کفایت پرسنلی که روی آن کار می کنند در صلاحیت اداره شرکت است.

صدمات صنعتی مستلزم مسئولیت، حتی کیفری، برای کسانی است که موظف به نظارت بر ایمنی کار انجام شده هستند. بنابراین آموزش منظم پرسنل با امضا در لاگ ضروری است.

تخته های رشته محور

Oriented Strand Board یا OSB یک ماده ساختاری مبتنی بر پانل است که از چوب ساخته شده است. همانطور که خوانندگان ما از قبل می دانند، OSB از تراشه های نسبتا بزرگ، نازک و بلند ساخته شده است که با یک رزین ضد آب مخلوط شده و تحت فشار و دما قرار می گیرند. کاربرد اصلی صفحات OSB این روزها در ساخت خانه های چوبی برای ساخت سقف، نصب دیوارها، نصب سقف های بین کفی، ایجاد زیرساخت ها و غیره است. (برای جزئیات بیشتر به PoI شماره 9 (31) برای سال 2005 مراجعه کنید).

در اصل، تخته های رشته ای جهت دار، تخته های ویفر نسل دوم هستند. اولین برد OSB واقعی در سال 1982 در آلبرتا (کانادا) در کارخانه Edison-OSB تولید شد که در آن زمان متعلق به Pelican Products Limited بود. تخته های چوبی جدید همان استحکام و استحکام را داشتند که تخته چندلای چوب نرم. این به کارخانه Edison-OSB اجازه داد تا تخته های رشته ای جهت دار را به عنوان آنالوگ تخته سه لا و به عنوان ماده ای با کلاس بالاتر از تخته های ویفر در بازار قرار دهد.

تفاوت اصلی بین بردهای OSB و ویفر در اندازه تراشه ها بود. تراشه‌های تخته‌های رشته‌ای باریک‌تر و طولانی‌تر در مقایسه با تراشه‌های تخته ویفر بودند. علاوه بر این، هر تراشه در یک لایه از برد OSB به موازات یکدیگر، اما عمود بر تراشه ها در لایه های مجاور قرار داشت. در مجموع سه لایه بود، درست مثل صفحات وافل. اما به لطف جهت گیری تراشه ها در لایه های OSB، آن ها را به دست آوردند خواص منحصر به فردکه برای آنها باز کرد کل خطحوزه های کاربردی جدید

خطوط تولید مدرن OSB از درجه اتوماسیون بسیار بالایی برخوردارند و مجهز به تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته هستند که امکان تولید محصولات را در 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته فراهم می کند. اکثر کارخانه ها آمریکای شمالیتولید روزانه از 28000 تا
45000 برد OSB در ابعاد 1220x2440 میلی متر و ضخامت 10 میلی متر. این محبوب ترین قالب تخته خرده چوب است. در میان فرمت های استاندارد نیز 1200x2440 میلی متر، 1220x3660 میلی متر در محدوده ضخامت های 6، 8، 9، 11، 15، 18، 22، 25 و 38 میلی متر وجود دارد.

بیایید نگاهی دقیق تر به فناوری استانداردی که در آمریکای شمالی در تولید OSB رایج است، بیندازیم.

دریافت تراشه ها

دریافت تراشه برای OSB

اول از همه، مواد خام چوب - الوار گرد - به کارخانه تحویل داده می شود. آسپن، صنوبر، کاج، افرا محبوب ترین گونه های خریداری شده توسط سازندگان OSB هستند. لاگ‌هایی که معمولاً به سایت تحویل می‌شوند دارای طول 2.4، 4.8 یا 7.3 متر هستند (طول استاندارد برای لاگرهای آمریکای شمالی). به محض اینکه مواد اولیه به محل کارخانه رسید، بلافاصله با استفاده از لیفتراک، یک دستکاری هیدرولیک مخصوص طراحی شده یا جرثقیل تخلیه می شوند.
چنگ زدن مقداری از چوب در بورس مواد خام ذخیره می‌شود، در حالی که مقداری بلافاصله به تولید می‌رسد. سپس حجم مورد نیاز مواد اولیه برای مدت زمان معین در استخرهای بخار غوطه ور می شود و پس از آن پوسته زدایی می شود. اگر چوب اخیراً بریده شده باشد و منجمد نشده باشد، بلافاصله برای پوست کندن و سپس به دستگاه پولک فرستاده می شود. در حال حاضر، شما می توانید سه نوع دستگاه براده برداری را پیدا کنید که برای تولید تراشه های OSB استفاده می شود. دستگاه پولک سنتی از قبل برای قطعات کوتاه چوب. همچنین تراشه‌های دیسکی وجود دارند که کل سیاهه‌ها را خرد می‌کنند. آنها از سیستم متفاوتی برای تغذیه و تثبیت چوب در طول فرآیند برش استفاده می کنند. برای پردازش سیاهههای مربوط بدون کمانش اولیه، از دستگاه های براده برداری چرخشی (حلقه ای) نیز استفاده می شود. این ماشین ها در طراحی ابزار برش با ماشین های دیسکی تفاوت دارند.

از سال 1982، ابعاد هندسی ایده آل تراشه ها برای تولید OSB به شرح زیر در نظر گرفته شده است: طول - از 75 تا 150 میلی متر با عرض 15 میلی متر. اما میانگین ضخامت تراشه از 0.8 میلی متر که در دهه 80 ساخته شده بود، به 0.6 میلی متر امروز کاهش یافته است.

تراشه های خشک کردن

تراشه‌های خام پس از فلکر در پناهگاه‌های مخصوصی جمع می‌شوند که از آن‌ها در بخش‌هایی به درام واحد خشک‌کن وارد می‌شوند. در تولید OSB اغلب
آنها از خشک کن های درام سه پاس یا تک پاس و همچنین ترکیب آنها - سه پاس / تک پاس استفاده می کنند. در برخی از صنایع می توانید خشک کن های نوار نقاله سه بخش مدرن تری را مشاهده کنید. مفهوم خشک کردن نوار نقاله تراشه های OSB از آن قرض گرفته شده است صنایع غذایی- فن آوری برای تولید چیپس سیب زمینی. خشک کن های نوار نقاله نسبت به خشک کن های درام سنتی مزایای زیادی دارند. ابتدا، خشک کن های نوار نقاله به شما این امکان را می دهند که تراشه های طولانی تری را بدون آسیب رساندن به آنها خشک کنید. ثانیاً، کل جریان تراشه ها به طور یکنواخت خشک می شود و در عین حال دمای خروجی خشک کن نوار نقاله کمتر از خشک کن درام است. این یک شرایط بسیار مهم است، زیرا هر چه درجه حرارت در خروجی خشک کن کمتر باشد، ایمنی فرآیند در برابر آتش بالاتر و انتشار آلاینده ها (ترکیبات آلی فرار) کمتر است.

پس از خشک شدن، تراشه ها مرتب می شوند تا تراشه های خیلی کوچک و خیلی بزرگ از جریان اصلی جدا شوند. تراشه های مناسب گاهی اوقات به صورت اضافی مرتب می شوند، به خصوص اگر تراشه های لایه داخلی به طور تصادفی و بدون جهت گیری روی نوار نقاله قالب گیری قرار گیرند. در این مورد، تراشه های بزرگتر فرم صحیحطبقه بندی شده به لایه بیرونی، جایی که تراشه ها جهت گیری می کنند. بقیه براده ها روی لایه داخلی برد OSB اعمال می شود. مرتب شده و تراشه ها در سطل های تراشه خشک انباشته می شوند. ریزدانه ها و تراشه های خیلی بزرگ به پناهگاه سوخت خشک اتاق دیگ بخار منتقل می شوند.

مخلوط کردن با چسب

مخلوط کردن تراشه ها با چسب OSB

فرآیند اختلاط چیپس با رزین و پارافین با بیشترین دقت کنترل می شود. برای رزین سازی براده های لایه داخلی و خارجی از میکسرهای مختلفی استفاده می شود. آنها طراحی یکسانی دارند، اما ترکیب مواد شیمیایی موجود در داخل معمولاً متفاوت است. به طور کلی میکسر یک درام استوانه ای است که با سرعت تعیین شده می چرخد. پارافین، رزین و سایر اجزای چسب در داخل درام از طریق خطوط لوله جداگانه تامین می شوند. اما صرف نظر از اینکه چه نوع پارافین استفاده می شود، خام یا امولسیون شده، قبل از رزین وارد می شود. برای لایه های داخلی و خارجی اغلب استفاده می شود انواع متفاوترزین رزین لایه بیرونی را می توان به صورت مایع یا پودری عرضه کرد، در حالی که رزین لایه داخلی نیز می تواند فنل فرمالدئید یا ایزوسیانات باشد. مصرف رزین ایزوسیانات برای تراشه های لایه داخلی همیشه بیشتر است، زیرا سریعتر و در دمای پایین تر از فنل فرمالدئید سخت می شود. تولیدکنندگان اغلب تعداد میکسرها را افزایش می دهند تا انعطاف پذیری بیشتری در انتخاب نوع رزین داشته باشند و جابجایی از یک فرمول چسب به فرمول دیگر آسانتر شود. جالب توجه است که دیسک چرخشی که رزین را در داخل میکسر توزیع می کند از تجهیزات رنگ آمیزی خودرو به عاریت گرفته شده بود و یک کشف کاملا انقلابی در فناوری رزین بود. با وجود سطح بالاامروزه باید توجه داشت که در زمینه رزین سازی تراشه ها هنوز جا دارد کار تحقیقاتیبه ویژه در زمینه کنترل مصرف رزین.

فرم دادن به فرش

فناوری قالب گیری فرش تراشه ای در تولید OSB نیز دستخوش تغییرات خاصی شده است. واضح است که تمایل به جهت دهی براده ها در لایه های فرش منجر به
افزایش پیچیدگی طراحی ماشین های قالب گیری. بر مرحله اولیهآنها سعی کردند تراشه ها را با استفاده از روش الکترواستاتیک جهت دهی کنند. اما ناکارآمد، پیچیده و پرهزینه بود. مطمئن ترین روش از همه ساده تر بود. این روش امروزه نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

سر جهت تراشه های لایه بیرونی تا حدودی شبیه هاروهای مزرعه است. این شامل یک سری دیسک های گرد است که براده های در حال سقوط را هدایت می کند و آنها را به موازات کناره بلند فرش تراز می کند. سر جهت یابی تراشه لایه داخلی از غلتک های ستاره ای شکل با تیغه های صاف تشکیل شده است. با چرخش، براده ها را به موازات عرض فرش، عمود بر جهت حرکت نوار نقاله تراز می کنند. ابعاد عناصر سرهای جهت‌دهنده و فاصله بین آنها به اندازه تراشه‌ها تنظیم می‌شود تا قبل از اینکه تراشه‌ها را فراتر از محدودیت‌های سر جهت‌دهنده حمل کنند، از طریق دیسک‌های چرخان یا غلتک‌ها بیفتند. لایه‌هایی با تراشه‌های جهت‌دار روی نوار نقاله‌ای قرار می‌گیرند که پشت سر هم به سمت پایین حرکت می‌کنند، یکی پس از دیگری. جهت تراشه ها در لایه ها به صورت زیر تغییر می کند:
راه: طولی، عرضی، طولی (در دال های 3 لایه). هر لایه توسط یک سر جهت گیری مجزا تشکیل شده و توسط یک دستگاه فرم دهنده جداگانه قرار می گیرد.

در طول فرآیند تشکیل تشک رشته، چگالی پر شده به طور مداوم اندازه گیری می شود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.

بیشتر خطوط قالب گیری در آمریکای شمالی 8 فوت (2440 میلی متر) عرض دارند. با این حال، تقاضای رو به رشد در بازارهای خارجی بسیاری از تولیدکنندگان را مجبور به نصب کرده است
خطوط قالب گیری به عرض 9 و 12 فوت (به ترتیب 2750 و 3660 میلی متر). چنین خطوطی می توانند OSB را تولید کنند، به عنوان مثال، برای بازار ژاپن، که بردهایی با فرمت 3×6 فوت (915×1830 میلی متر) مصرف می کند. علاوه بر این، هنگام تولید اسلب های نازک، خطوط با عرض بزرگ تشکیل می شود
به شما اجازه می دهد برای بیشتر کار کنید سرعت های پایینقالب گیری فرش، که دقت جهت گیری تراشه را بهبود می بخشد. در خطوط شکل‌دهی مدرن، فرش روی سینی‌های مسطح فولادی یا مشبک پهن می‌شود که سپس به یک پرس داغ وارد می‌شود. نوار نقاله هایی که بدون پالت کار می کنند نیز می توانند استفاده شوند (در خطوطی که بر اساس پرس پیوسته ساخته شده اند).

فشار دادن

فشار دادن OSB

فرش اصلاح با دقت آماده شده به یک پرس داغ وارد می شود. پرس، تپه تراشه‌ای شل را به دال تبدیل می‌کند و بایندر موجود در آن را پلیمریزه می‌کند. پرس‌های چند لنگه مدرن می‌توانند تا 16 تخته را در یک زمان در قالب 12 × 24 فوت (3660 x 7320 میلی‌متر) تولید کنند. وظیفه پرس فشرده کردن فرش تراشه و افزایش دمای داخل آن به مقدار معین است. دمای پخت رزین بین 170 تا 200 درجه سانتیگراد است. فشار و دما باید در عرض 3-5 دقیقه اندازه گیری شود. پیش از این، زمان و دمای تنظیم بایندر توسط سازنده رزین تنظیم می شد. اما تمایل به کاهش زمان پرس، در عین حفظ ویژگی های مقاومت محصول، تولیدکنندگان را مجبور به مطالعه کامل چرخه پرس و فرآیندهای رخ داده در طول آن کرد. و در برخی موارد، OSB با مشخصات چگالی غیر استاندارد (توزیع تراکم تخته در ضخامت) در بازار ظاهر شد. تمایل به کاهش تورم اسلب ها در ضخامت، سازندگان را مجبور کرد که لایه بیرونی اسلب ها را کمتر تراکم کنند. اما این تأثیر منفی بر سفتی دال ها داشت. و سفتی و مقاومت در برابر رطوبت از مهمترین ویژگی های بازار OSB است. برای کمک به تولیدکنندگان، شرکت های مهندسی و سازندگان مطبوعات برای حل این مشکل قدم برداشته اند. ابزارها و تجهیزات ضبط و اندازه گیری جدیدی توسعه یافتند که امکان بازتولید عملکرد مطبوعات در شرایط آزمایشگاهی. مشخص شد که افزایش عرض صفحات پرس از 8 به 12 فوت منجر به تغییراتی در فرآیند انتقال حرارت به عمق فرش تراشه شده و نیاز به تغییراتی در فناوری پرس و حذف بخار از منطقه پرس دارد. تحقیقات آزمایشگاهی امکان یافتن راهی برای حل این مشکل را فراهم کرده است. با داشتن داده های جدید در مورد فرآیندهایی که در حین پرس اتفاق می افتد، تولید کنندگان پرس توانستند فاصله بین صفحات پرس و همچنین تعداد طبقات پرس های چندگانه را از 12 به 16 افزایش دهند.

پردازش نهایی

پس از فشار دادن، پانل های اصلی از پرس تخلیه شده و به فرمت های 1220 در 2440 میلی متر برش داده می شوند. پس از این، در صورت لزوم، یک اتصال زبانه و شیار در لبه‌های دال‌ها بریده می‌شود یا سطح‌ها آسیاب می‌شوند. پس از سنگ زنی، تخته های رشته گرا بسیار تبدیل می شوند
اصلی ظاهر، تا حدودی یادآور سنگ مرمر است.

صفحات برای سقف و کف بر روی پالت های مشبک مخصوص فشرده می شوند. به همین دلیل یکی از سطوح دال موجدار است که برای پای انسان کمتر لغزنده است. چنین تخته هایی به ویژه توسط کارگران سقف که مجبور به جابجایی مکرر هستند مورد استقبال قرار می گیرند.
در امتداد سطح شیبدار غلاف OSB بسیار بالاتر از سطح زمین.

با استفاده از یک سنسور اولتراسونیک، بلافاصله پس از فشار دادن، اسلب ها برای نقص های داخلی احتمالی - کیسه های هوا، حباب ها، حفره ها بررسی می شوند. در صورت وجود
تشخیص داده می شوند، دال به طور خودکار رد می شود.

پس از پرس، اسلب ها برای مدتی در انبار نگهداری می شوند تا چسب کاملا سفت و پلیمریزه شود. به طور معمول، زمان پخت نهایی بین 12 تا 48 ساعت است. پس از این، محصولات نهایی بر اساس سفارش روی هم چیده، برچسب گذاری و بسته بندی می شوند.

بسیاری از تولید کنندگان از لبه های بردهای OSB در برابر رطوبت محافظت می کنند. برای انجام این کار، قبل از بسته بندی یک پشته از اسلب، رنگ سطح پایین بر روی سطوح جانبی آن اسپری می شود.
قابلیت نفوذ، که منافذ را مسدود کرده و انتهای صفحات را می‌بندد.

برای کاربردهای خاص یا بنا به درخواست مشتری، کارخانه می‌تواند اسلب‌هایی با اندازه غیر استاندارد تولید کند، علامت‌های خاصی را روی سطح دال‌ها اعمال کند (به عنوان مثال، جایی که
میخ یا بست نصب کنید) یا فرز مخصوص لبه یا صورت را انجام دهید.

در صورت سفارش خاص، لبه های اسلب کف را می توان با خاصیت درمان کرد مواد رنگ و لاک. تخته های OSB مخصوص برای عایق سازی ساخته شده اند
پانل های دیواری و برای قفسه های چوبی تیرهای I.

اثرات زیست محیطی

به منظور رعایت استانداردهای سختگیرانه ایمنی زیست محیطی، تمام کارخانه های مدرن OSB مجهز به امکانات پیشرفته تصفیه و سیستم های کنترل خودکار آلودگی هستند. مشابه تصفیه خانه های فاضلابباید در منطقه خشک کردن تراشه و همچنین در منطقه پرس نصب شود. علاوه بر این، مهندسان هنگام طراحی یک فرآیند تلاش می کنند:

1) به طور کامل رواناب آبی را که برای تهیه بایندر یا هنگام تمیز کردن چسب تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود حذف کنید.

2) از بین بردن روان آب از استخرهای تصفیه چوب هیدروترمال: آب از استخرها ته نشین می شود، تصفیه می شود و مجددا استفاده می شود.

3) به طوری که این فناوری امکان استفاده حداکثری از مواد خام چوب را فراهم می کند. تا 80 درصد از چوب عرضه شده به یک کارخانه مدرن OSB برای تولید تخته ها استفاده می شود و بقیه چوب ها
برای تولید انرژی برای گرم کردن پرس، کارخانه خشک کردن، استخرهای شنا و همچنین گرمایش استفاده می شود. محل تولید V زمان زمستان. اسلب های رد شده به عنوان بالشتک یا مواد بستر هنگام حمل و نقل محصولات نهایی استفاده می شوند.

چشم انداز تولید OSB / OSB

چشم انداز تولید و استفاده

تخته های رشته ای جهت دار تقریباً بلافاصله موقعیت قدرتمندی در بازار به دست آوردند مصالح ساختمانی، که انگیزه قدرتمندی به توسعه بیشتر فناوری و ظهور انواع جدید محصولات داد.

انتظار می‌رود در آینده نزدیک سیستم‌های کنترل و اندازه‌گیری جدیدی که می‌توانند در خط تولید تعبیه شوند و خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات نهایی را در زمان واقعی اندازه‌گیری کنند، فراگیر شوند. اطلاعات چنین دستگاه هایی را می توان ثبت، انباشته و تجزیه و تحلیل کرد و همچنین توسط یک سیستم کنترل فرآیند عمومی (APCS) برای نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند تولید استفاده کرد.

علاوه بر این، درجه کامپیوتری شدن تجهیزات در تمام مراحل تولید افزایش دائمی دارد. تغییر و تغییر برای اپراتور به طور فزاینده ای آسان تر می شود
تنظیم پارامترهای فرآیند تولید بدون کاهش کیفیت محصول خروجی و اجتناب از خرابی تجهیزات.

کاهش دمای خشک کردن تراشه، فرمول های جدید بایندر و بهبود تولید سیستم های تهویهتولید OSB را به طور کامل انجام خواهد داد
سازگار با محیط زیست

کارشناسان آینده بزرگی را برای OSB پیش بینی می کنند. یک کارخانه آزمایشی در نیوزلند وجود دارد که در حال توسعه است کامپوزیت های چوبی. جهت
کامپوزیت‌های رشته‌ای جهت‌دار یکی از امیدوارکننده‌ترین کامپوزیت‌ها در آنجا محسوب می‌شوند. فناوری تولید در حال حاضر در حال توسعه است تخته های چوبیکه لایه داخلی آن OSB و لایه بیرونی ام دی اف است.

به زودی، مواد رشته ای جدید با تمام مواد پانل چوبی ساختاری و غیر ساختاری که برای ما شناخته شده است رقابت خواهند کرد.

امکانات تولید و بازار آمریکای شمالی

از اوایل دهه 80 قرن گذشته، ظرفیت تولید OSB هم در آمریکا و هم در کانادا به شدت افزایش یافته است. با این حال، تا اواسط دهه 90، صفحات ویفر همچنان بر بازار تسلط داشتند. رشد سریعظرفیت تولید OSB با این واقعیت تسهیل شد که کارخانه های جدید در نزدیکی شهرک های در حال توسعه پویا با تقاضای روزافزون برای مصالح ساختمانی ساخته شدند. علاوه بر این، کل هزینه
تولید تخته های OSB کمتر از تخته های ویفر یا تخته سه لا بود. در سال 1993، کارخانه های ایالات متحده در مجموع 7.5 میلیون متر مکعب OSB ساختاری تولید کردند. کانادا 2.5 میلیون متر مکعب در سال تولید می کرد. قبلاً در سال 1997 ، تولید OSB در ایالات متحده به 11 میلیون متر مکعب و در کانادا - به 6 میلیون متر مکعب در سال افزایش یافت. در همان زمان، حجم تولید بر این اساس برنامه ریزی شد که حداقل 15 درصد از محصولات نهایی به خارج از کشور صادر شود. در سال 1996، 36 کارخانه OSB در ایالات متحده مشغول به کار بودند و 8 کارخانه دیگر در دست ساخت بودند. 17 کارخانه در کانادا وجود داشت، 2 کارخانه در حال ساخت و 3 کارخانه در مرحله طراحی بودند. مکزیک، اسکاتلند، فرانسه و بلاروس هر کدام حداقل یک کارخانه دیگر داشتند. کارخانه های OSB در ایرلند و شیلی ساخته شدند. قرار بود کارخانه‌های جدیدی در لوکزامبورگ، لهستان، جمهوری چک، اتریش، تایلند و استرالیا ساخته شود.

فرصت های جدید برای OSB در بازارهای آسیایی

فرصت ها و ساخت و ساز با OSB

در سپتامبر 1994، شرکت مشاوره بین المللی Jaakko Poyry (فنلاند) رشد سالانه 3 درصدی تقاضا برای انواع پانل های چوبی را پیش بینی کرد. رشد بازار OSB به تنهایی 5.7 درصد پیش بینی شده بود. به گفته Jaakko Poyry، کارخانه های جدیدی که در آسیا و اقیانوسیه ساخته می شوند می توانند به راحتی بازارهای جدیدی را برای OSB ایجاد کنند، زیرا تخته خرده چوب هزینه ساخت نسبتا پایین و تعدادی مزیت رقابتی نسبت به سایر مصالح ساختمانی چوبی داشت. از جمله موارد دیگر، OSB قبلاً طیف وسیع تری از کاربردها را داشت.

کنترل کیفیت و استانداردها

روش‌های آزمایش و استانداردهای بردهای OSB به دنبال پیشرفت‌ها و تغییرات در فناوری تولید آنها تغییر می‌کند. در سال 1988، اولین استانداردهایی که برای OSB اعمال شدند، توسعه یافتند:

"ANSI A-208.1. استاندارد دولت آمریکا تخته خرده چوب ساخته شده از تخته نئوپان"؛

"CSA 0188.1. تخته خرده چوب و تخته ویفر ساخته شده از نئوپان."

تست های کیفیت محصولات نهایی بر اساس استاندارد ASTM D1037 انجام شد. روش های استاندارد برای تعیین خواص الیاف چوب و مواد تخته خرده چوب."

متعاقباً، تنها چند روش کنترل کیفیت برای بردهای OSB دستخوش تغییر شده است. در حال حاضر، در آمریکای شمالی، کنترل کیفیت بردهای OSB در محل انجام می شود
بر اساس استانداردهای زیر:

«ص 2–92. استاندارد مشخصات فنیپانل های ساختاری مبتنی بر چوب"؛

"CSA O325.0. ورق مصالح ساختمانی بر اساس چوب."

هر دوی این استانداردها خواص عملکرد پانل های چوبی را تنظیم می کنند.

همچنین یک استاندارد CSA O437 وجود دارد. تخته های OSB و ویفر» که به طور خاص برای تخته های خرده چوب تولید شده از تراشه های با اندازه بزرگ ساخته شده است.

OSB تولید شده در ایالات متحده آمریکا یا کانادا باید مطابق با یکی از سه استاندارد جدید آزمایش شود. تولیدکنندگان موظفند محصولات خود را برچسب گذاری کنند و در برچسب کلاس کیفیت اسلب ها و استانداردی را که آزمایش ها بر اساس آن انجام شده است را مشخص کنند.

جالب توجه است که استانداردهای PS 2-92 و CSA O325 سازنده را ملزم به انعقاد توافق با یکی از مراکز صدور گواهینامه معتبر می کند که کنترل می کند.
مطابقت محصولات تولید شده در کارخانه با یکی از استانداردهای انتخاب شده. علاوه بر این، سازنده باید اقداماتی را در داخل کارخانه انجام دهد تا کیفیت محصول را کنترل کند و به طور منظم ویژگی های اساسی آن را بررسی کند. این بررسی ها باید توسط ارزیابی کارشناسی مستقل تایید شود. یک گروه متخصص مستقل باید به طور منظم از کارخانه بازدید کند، اما بدون اطلاع قبلی از تاریخ بازدید آن. کارشناسان باید اجرای اقدامات کنترل کیفیت در کارخانه و همچنین مطابقت محصولات تولیدی با حداقل الزامات مندرج در استانداردهای PS 2-92 و CSA 0325 را تأیید کنند.

ماده مغرور "سازه ای" الزامات سختگیرانه ای را در مورد کیفیت و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بر روی تخته های رشته جهت دار تحمیل می کند.

سرانجام

آینده OSB

1. امروزه مشاهده می شود رشد فشردهبازار OSB در روسیه. اولین بردهای OSB در سال 1986 در کشور ما ظاهر شد. در یکی از شرکت های SSR بلاروس، اولین کارگاه اتحاد جماهیر شوروی برای تولید تخته های رشته ای جهت دار سازماندهی شد. اما، متأسفانه، به دلیل محاسبات اشتباه در فناوری انجام شده توسط تامین کننده تجهیزات و عدم تجربه در بین بلاروس ها، اتحاد جماهیر شوروی قادر به تسلط بر تولید OSB نبود. بخش اصلی تجهیزات نصب شده فقط برای تولید OSB مدرن شده است، اما برای تولید نئوپان طراحی شده است. گلوگاه‌های زیادی در فرآیند فن‌آوری وجود داشت و کیفیت اسلب‌ها نیز بسیار مورد انتظار بود. مدتی بود که این کارخانه برای ایجاد فناوری و بهبود کیفیت محصولات خود تلاش کرد. اما موفق نبودند. به زودی تولید محدود شد و تجهیزات به گلوله خفه شدند.

فتح بردهای OSB بازار روسیهبه لطف تلاش های تولیدکنندگان اروپایی آغاز شد. واردات رسمی مقادیر کمی از تخته های رشته ای جهت دار به
کشور ما در اواخر دهه 90 قرن گذشته آغاز شد. در سال 2000 حدود 2000 متر مکعب OSB به روسیه وارد شد. اما در سال 2004، حجم واردات به 50000 متر مکعب افزایش یافت. به گفته بازاریابان IMS Engineering (یک شرکت سنت پترزبورگ که در پروژه های سرمایه گذاری در زمینه پردازش چوب پیشرفته فعالیت می کند)، تا سال 2008، مصرف OSB در روسیه به 400000 متر مکعب خواهد رسید.

ساخت خانه های چوبی دوباره در روسیه محبوب می شود. و این یک نشانه مطمئن است که بازار OSB به طور پیوسته رشد خواهد کرد.

2. بازار آمریکا OSB را عمدتاً به عنوان مصالح ساختمانی مصرف می کند. به گفته متخصصان شرکت مشاوره دیگری، Wood-Invest، تقاضا برای OSB در آمریکا نه تنها در بخش ساخت و ساز بازار، بلکه در بخش کالاها برای مصرف کنندگان خصوصی نیز رشد خواهد کرد. در طول بیست سال گذشته، بازار OSB به همان سرعتی که بازار MDF یا نئوپان در دهه 60 توسعه یافت، در حال توسعه بوده است. اگر در سال 1985 آمریکای شمالی 4 میلیون متر تولید کرد؟ (418 میلیون متر مکعب) OSB، سپس در سال 1993 این رقم به 10 میلیون متر افزایش یافت؟ (1050 میلیون متر مکعب) و در سال 2002 برای اولین بار بیش از 20 میلیون متر مکعب (2100 میلیون متر مکعب) تخته رشته‌ای جهت دار تولید شد.

61 کارخانه در ایالات متحده آمریکا و کانادا حدود 70 درصد از بازار OSB را پوشش می دهند ساخت خانه چوبیآمریکای شمالی. این بدان معنی است که در طول ساخت یک میانگین
خانه آمریکایی حدود 6.4 متر استفاده می کند؟ (670 متر؟) OSB. بازار OSB آمریکای شمالی در حال حاضر بزرگ است. 30 درصد باقی مانده از تقاضا در بازار OSB آمریکای شمالی با واردات برد از خارج تامین می شود. بازار اروپا نیز روند رشد مشابهی دارد.

3. تخته های OSB دارای سه مزیت اصلی هستند - حداقل الزامات برای مواد خام چوب. در نتیجه کاهش هزینه های تولید؛ و در انتها یک ماده دال با ویژگی های مقاومت درجه یک به دست می آوریم.

این، بدون شک، پاسخ به این سؤال است که چرا تقاضا به سرعت در حال رشد است، ظرفیت تولید در حال افزایش است و برنامه های کاربردی جدید برای تخته های رشته گرا در حال ظهور است.

تخته های رشته ای جهت دار (OSB) یک ماده ساختاری و تکمیلی ارزان قیمت هستند که از تراشه های چوب ساخته شده اند.

از نظر خواص مکانیکی کمی است پایین تر از تخته سه لا، اما برتر از تخته فیبر و نئوپان.

به دلیل قیمت پایین، تقاضای زیادی دارد، پس درست است کسب و کار سازمان یافتهبرای تولید OSB سود خوبی به همراه خواهد داشت.

• نحوه تولید بردهای OSB
• چه تجهیزاتی استفاده می شود و چقدر هزینه دارد.
• آیا هرگونه مجوز و مجوز برای شروع تولید مورد نیاز است؟
• محل تولید در کجا راحت تر است.
• نحوه نوشتن طرح کسب و کار؛
• چگونه و کجا اسلب های تمام شده را بفروشیم.
• نحوه افزایش درآمد و کاهش هزینه در تولید و فروش OSB.

این فناوری شامل مراحل متوالی زیر است:

• کنده کردن چوب
• گرفتن ;
• خشک کردن و مرتب سازی مواد حاصل؛
• پردازش تراشه ها با چسب (رزینه سازی)؛
• ایجاد یک فرش با جهت تراشه در هر لایه.
• فشار دادن؛
• برش و برچسب زدن محصولات نهایی؛
• پردازش اضافی

کنده شدن چوب

بسته به تکنولوژی مورد استفاده و تجهیزات نصب شده می توان این عملیات را انجام داد راه های مختلف.

در برخی از شرکت ها، پوست کندن بدون هیچ گونه آماده سازی اولیه در برخی دیگر انجام می شود، ابتدا تنه ها را بخار پز یا خیس می کنند در چند مرحلهاز جمله شستشو، پوست آن را بردارید.

تجهیزات بخش پوسته زدایی بر اساس ماده اصلی که برای تولید تراشه استفاده می شود انتخاب می شود.

بنابراین برای کار با کنده ها و شاخه های نازک یک دستگاه و برای کار با کنده های بزرگ به دستگاهی کاملاً متفاوت نیاز است.

حتی اگر ماده اصلی برای ساخت اسلب باشد، قسمت پوسته زدایی نصب می شود ضایعات نجاری یا تزئینات چوب اره شده.

این احتمال وجود دارد که به دلایلی عرضه این پیرایش ها متوقف شود و یا حجم آن کمتر از حد انتظار باشد، بنابراین باید از چوب های نامرغوب یعنی تنه درختان کج و نازک استفاده کنید.

منطقه تخلیه در کنار راهروها نصب شده است، به لطف آن یک جرثقیل با یک گیره مخصوص می تواند مواد را از اتومبیل ها در قیف گیرنده دستگاه بارگیری کند.

برای اطمینان از کار شبانه روزی، یک آشیانه یا سایبان بر روی منطقه تخلیه و جاده های دسترسی نصب می شود که از تجهیزات و اپراتور در برابر بارش محافظت می کند. پوست جدا شده از چوب به یک گیرنده مخصوص می افتد، از آنجا توسط یک نوار نقاله به خشک کن تحویل داده می شود، سپس وارد اتاق دیگ بخار می شود و در آنجا به عنوان سوخت برای گرم کردن محل استفاده می شود.

دریافت تراشه ها

برای به دست آوردن تراشه ها از فناوری های مختلفی استفاده می شود. بر اساس یکی از آنها، سیاهههای مربوط ابتدا به قطعات 10-15 سانتی متر اره می شوند.

سپس آنها را یا بر روی یک دستگاه خاص قرار می دهند و تراشه های بلند تولید می کنند یا روی دستگاهی با دیسک های زیاد اره می شوند.

فاصله بین دیسک ها با ضخامت تراشه مطابقت دارد.

روش اره کردن مولدتر است، اما براده ها به دلیل پاره شدن لبه ها از کیفیت کمی بدتر هستند، اما روش اره کردن چندین برابر از نظر بهره وری پایین تر است.

تکنولوژی دیگری نیز وجود دارد که در آن کنده ها بدون اره کردن به دستگاه وارد می شوند، جایی که آنها توسط یک شفت بزرگ با چاقوهایی که به آن وصل شده اند، نقشه می کشند. علاوه بر این، چاقوها به گونه ای نصب می شوند که عرض تراشه 10 تا 50 میلی متر را فراهم کنید.

برای این روش تولید تراشه، فقط ضایعات چوب و کنده های چوب با ضخامت کم مناسب است. می توانید در مورد تولید چیپس بیشتر بدانید.

قسمت براده برداری نه چندان دور از قسمت پوسته زدایی نصب می شود که هزینه نوار نقاله ها را کاهش می دهد.

در خطوط مدرن این بخش به صورت خودکار عمل می کند، زیرا عرضه تراشه ها باید در قسمت هایی انجام شود تا سایر تجهیزات زمان لازم برای پردازش آن را داشته باشند.

در بسیاری از خطوط، یک پایه مخصوص در جلوی بخش تراشه نصب شده است. که وجود ناخن را تشخیص می دهددر مواد ارائه شده اگر میخ در یک کنده یا مواد دیگر یافت شود، تغذیه متوقف می شود و عنصر مشکوک حذف می شود.

سپس توسط کارگر بررسی می شود و پس از برداشتن میخ ها یا هشدار غلط، یا در صورتی که برداشتن میخ ها غیرممکن یا بسیار دشوار باشد، به عنوان سوخت برای اتاق دیگ بخار استفاده می شود.

خشک کردن و مرتب سازی در کارخانه ها

همه چیپس ها می ریزد، جایی که وارد یک نوار نقاله می شود که آن را به محفظه خشک کن می رساند، کار یا از طریق سیستم گرمایش (فقط در زمستان یا با کار مداوم اتاق دیگ بخار) یا از برق یا گاز.

در خطوط خودکار این اتفاق می افتد چک منظمرطوبتمواد ورودی و خروجی، در نتیجه از مصرف بیش از حد انرژی و خشک شدن بیش از حد جلوگیری می شود، که تأثیر منفی می گذارد مشخصات فیزیکیخاشاک.

سپس مواد خشک شدهتوسط نوار نقاله می رسد در سیستم پیچیدهالک ها و استخراج کننده ها که بر اساس اندازه جدا می شوند. تراشه های پهن و یکنواخت با بالاترین کیفیت در نظر گرفته می شوند، بنابراین ابتدا برداشته شده و به نوار نقاله جداگانه ارسال می شوند.

سپس تراشه های باقی مانده مطابق با تکنولوژی فرآیند به کلاس هایی تقسیم می شوند و هر نوع یا کلاس روی نوار نقاله مخصوص به خود قرار می گیرد. موادی که مرتب نشده اند وارد یک نوار نقاله جداگانه می شوند و در امتداد آن به یک پناهگاه منتقل می شوند و از آنجا به اتاق دیگ بخار تحویل داده می شوند.

انواع کوره های خشک کن به عوامل زیادی بستگی دارد، اما اصل کلیهمان - حرکت به سمت جلو در امتداد نوار نقاله یا مارپیچ (درام). تراشه ها با هوای گرم دمیده می شوند، که رطوبت اضافی را از بین می برد.

فرآیند خشک کردن با تغییر سرعت عرضه هوا و دمای آن تنظیم می شود.

رزین سازی

پس از خشک شدن، تراشه ها از طریق یک نوار نقاله مخصوص به بخش رزین سازی منتقل می شوند، جایی که با چسب چند جزئی مخلوط شده است.

برای چسباندن تراشه ها از مخلوط های مختلفی از رزین ها و پلیمرها استفاده می شود که بدون تأثیرگذاری درجه حرارت بالاو فشار اثر چسبندگی ندارد. در تجهیزات در محل رزین سازی، تراشه ها با مواد چسب مخلوط می شوند، در حالی که دوز دقیق رخ می دهدهم اولین و هم آخرین حسگرهای ویژه مقدار تراشه های ورودی را تعیین می کنند و پس از آن رایانه مقدار چسب را به شدت دوز می کند.

خود میکسر یک استوانه بلند است که حول محور خود می چرخد.

ابتدا پارافین وارد آن می شود و وقتی تراشه ها به وسط درام رسید، معرف اصلی چسب نیز تغذیه می شود.

که در آن میکسرهای مختلفی برای لایه های بیرونی و داخلی استفاده می شود.

این امر ضروری است زیرا از چسب های مختلفی در لایه های بیرونی و داخلی استفاده می شود.

علاوه بر این، تراشه ها در بخش رزین سازی مخلوط می شوند انواع مختلف، اگر توسط فناوری ارائه شده باشد.

ایجاد فرش و جهت گیری تراشه

براده های قیر شده وارد منطقه قالب گیری می شود، و مواد هر لایه در امتداد نوار نقاله خود می رود. یک دستگاه مخصوص مجهز به یک شفت بلند با دیسک های زیاد تراشه ها را جهت می دهد. مواد فقط می توانند از بین دیسک ها عبور کنند، به همین دلیل جهت گیری آن رخ می دهد.

فرش بر روی یک نوار نقاله با استفاده از یک کالسکه متحرک شکل می گیرد، در حالی که همه مواد به موازات تسمه نقاله قرار نمی گیرند.

سپس تسمه حرکت می کند و تار تشکیل شده ردیف پایین زیر قسمت شکل دهی ردیف دوم حرکت می کند. به این ترتیب، کیک در امتداد کل منطقه قالب گیری حرکت می کند تا زمانی که تعداد کامل لایه ها جمع شود، هر کدام در جهت خود هستند.

فشار دادن

فشار دادن در چند مرحله انجام می شود.

در ابتدا طبل های بزرگ روی فرش اثر می گذارند، فشرده سازی و تراز اولیه تراشه ها در هر لایه را فراهم می کند.

فرش سپس به فشار هیدرولیکی ، جایی که نه تنها با فشار زیاد فشرده می شود، بلکه تا دمای ارائه شده توسط فناوری گرم می شود.

صفحه کار پرس به روش های مختلف تا دمای 220 درجه گرم می شود و زمان پرس برای هر میلی متر ضخامت OSB 9-12 ثانیه است.

در نتیجه دمای داخل مواد فشرده 180-200 درجه استکه برای پلیمریزه شدن چسب کافی است.

پرس فرش را فشار می دهد تا زمانی که چسب موجود در ترکیب آن استحکام کافی به دست آورد و پس از آن تخته رشته جهت دار با ضخامت معمولی بیشتر در امتداد نوار نقاله حرکت می کند.

نیاز به استفاده از یک پرس بزرگ، همچنین مجهز به عملکرد گرمایش، افزایش هزینه های سرمایه و کاهش بهره وری.

با این حال، جایگزینی چنین پرس با هیچ وسیله دیگری غیرممکن است، به عنوان مثال، چندین درام بزرگ که بدون توقف نوار نقاله، تراکم را فراهم می کند.

برش و برچسب زدن

تخته‌های رشته‌ای با جهت گرم به ناحیه برش می‌رسند، جایی که در آنجا قرار می‌گیرند با استفاده از اره های مدور برای برش به قطعات اندازه مورد نیاز.

برش OSB همزمان با حرکت آنها در امتداد نوار نقاله اتفاق می افتد، که برای آن راهنمای که در امتداد آن کالسکه با اره به موازات صفحه حرکت می کند. این روش پردازش هزینه های تجهیزات را افزایش می دهد، اما به شما امکان می دهد از اتلاف وقت برای برش جلوگیری کنید.

با این حال، خطوطی وجود دارد که ورق تمام شده ابتدا به قطعات بریده می شود اندازه مناسب، سپس به منطقه تخلیه و خنک کننده ارسال می شود. این رویکرد بهره‌وری را کاهش می‌دهد، اما امکان انطباق دقیق‌تر با ابعاد و شکل را فراهم می‌کند که برای اسلب‌های سطح بالا مهم است.

اسلب های برش خورده در نوار نقاله مخصوصی که در آنجا خنک می شوند تخلیه می شوند.

سپس از نوار نقاله به قسمت علامت گذاری حرکت می کنند، جایی که مهر شده اندبا تمام اطلاعات مهم

چاپ ها را می توان یا توسط یک دستگاه مخصوص با ماتریس درج شده در آن اعمال کرد یا توسط کارگری که ابتدا کیفیت صفحه را بررسی می کند و تنها پس از آن علامت گذاری را اعمال می کند.

پردازش اضافی

بسیاری از تولید کنندگان انتهای آن با کاتر ماشین کاری می شودتخته های رشته ای جهت ایجاد یک قفل زبانه و شیار روی آنها. علاوه بر این، انتهای و همچنین سطوح جلو و عقب با مواد بی رنگ درمان می شوندکه باعث بسته شدن منافذ و کاهش شدید جذب آن می شود.

اغلب، تابلوهای کلاس های OSB-3 و OSB-4 به این روش پردازش می شوند که آنها را نسبت به آب کمتر حساس می کند.

با این حال، پس از سنباده زدن یا برش دال به اندازه، پردازش اضافی حذف شده و مواد به خواص اولیه خود باز می گردند.

تجهیزات و هزینه آن

یکی از ویژگی های خط تولید استرند برد oriented استفاده از تجهیزات است که نمی توان از آن برای کارهای دیگر استفاده کرد. این در درجه اول در مورد تجهیزات مناطق زیر اعمال می شود:

• تراشه؛
• قیر کردن
• قالب گیری;
• فشار دادن

بنابراین تجهیزات این مناطق فقط با پیش سفارش ساخته می شود که باعث افزایش هزینه می شود.

علاوه بر این، بهره برداری کارآمد از خط تنها در صورت تجهیز هر بخش امکان پذیر است به یک شبکه کنترل متصل استو با دستور کامپیوتر می توان آن را روشن/خاموش کرد.

به خاطر همین تولید کنندگان می فروشندنه ماشین ها یا دستگاه های منفرد، بلکه خطوط آمادهبرای تولید تخته های رشته ای جهت دار، از جمله تمام مکانیسم های لازم.

با این حال، ما پیوندهایی به وب سایت برخی از تولید کنندگان و فروشندگان چنین تجهیزاتی آماده کرده ایم نمی توان قیمت های روشن را مشخص کرد. از این گذشته ، سازنده با مشتری بسیاری از تفاوت های ظریف مربوط به فرآیند فناوری و سایر عواملی را که بر هزینه کل خط تأثیر می گذارد ، بحث می کند.

علاوه بر این، علاوه بر هزینه های خرید و تحویل، باید هزینه کار متخصصانی را نیز بپردازید که خط را نصب و پیکربندی می کنند و همچنین پرسنل آینده شرکت را آموزش می دهند.

این شرکت ها هستند:

1. Drevmash-Eurasia ارائه می دهد مجتمع هایی با ظرفیت 15 تا 100 هزار متر مکعبدر سال. علاوه بر این، این شرکت طیف گسترده ای از نجاری و تجهیزات مرتبط را ارائه می دهد.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) ارائه می دهد خطوط با ظرفیت های مختلفو تنظیمات این شرکت در سال 2015 کارخانه تولید بردهای OSB را در منطقه کورگان ساخت و راه اندازی کرد که با موفقیت در حال فعالیت است.
3. گروه شرکت های نئوپارما ارائه می دهد خط با ظرفیت 60 هزار متر مکعبدر سال. با توجه به اینکه نئوپارما با شرکت های روسی و خارجی همکاری می کند، استفاده می کند بهترین تجهیزاتتولید کنندگان داخلی و اروپایی این رویکرد فراهم می کند نسبت بهینه هزینه سرمایه و کیفیت محصولات نهایی، و همچنین تضمینی است قابلیت اطمینان بالاهم ماشین های فردی و هم کل خط.
4. Cnshengyang ارائه می دهد خطوط تمام اتوماتیکبرای تولید تخته های رشته ای جهت دار.

با وجود این واقعیت که می توان حتی هزینه تقریبی را فقط پس از بحث در مورد تمام تفاوت های ظریف تعیین کرد، در بیشتر موارد هزینه های کسبخط روسی یا چینی در محدوده 300,000 تا 3,000,000 دلار آمریکا قرار می گیرد.

هزینه خطوط اروپایی یا آمریکایی ممکن است 5-50٪ از قیمت آنالوگ های روسی و چینی بیشتر شود.

چه مدارکی برای راه اندازی کسب و کار تولید بردهای OSB در روسیه مورد نیاز است؟

طبق قوانین روسیه، برای تولید OSB، و همچنین برای تولید سایر مصالح ساختمانی از تراشه ها و خاک اره، به عنوان مثال، DSP (تولید DSP) یا هیچ مجوزی لازم نیست.

یعنی از نظر تئوری می‌توانید در سایتی که دوست دارید یک کارگاه بسازید و شروع به تولید تخته‌های رشته‌ای جهت‌دار کنید که بلافاصله برای فروش ارسال می‌شود.

با این حال، در واقعیت، شما باید حداقل، از سازمان های زیر مجوز بگیرید:

1. Rosprirodnadzor. این سازمان نه تنها چرخه فناوری، بلکه دفع زباله را نیز بررسی می کند، بنابراین بدون تأیید آن نمی توانید به برق، آب و فاضلاب وصل شوید.
2. بازرسی آتش نشانیارزیابی خواهد کرد ایمنی آتشدر تمام مراحل تولید و ذخیره سازی بنابراین، بدون تأیید او، نمی توانید شروع به کار کنید.
3. شرکت تامین منابع، تامین برق یا در صورت پیش بینی فرآیند فن آوری گاز. برای اتصال به برق یا شبکه گازباید انجام شود مشخصات فنی، بدون آن تامین منابع انرژی غیرممکن است. علاوه بر این، لازم است به طور رسمی متمایز شود قدرت مورد نیازبرق یا مقدار گاز عرضه شده، زیرا شرکت تامین کننده منابع ممکن است نتواند مقدار مورد نیاز منابع را تامین کند.
4. وودوکانالیا شرکتی که وظایف خود را انجام می دهد نوشیدنی و آب پردازش، و همچنین پسماند آب را برای دفع می پذیرد. بنابراین برای اتصال به آبرسانی و فاضلاب، مجوز از شرکت آب ضروری است.
5. Rospotrebnadzor(بازرسی بهداشتی) پس از اینکه بازرس متقاعد شد که چرخه فناوری به درستی سازماندهی شده است و تهدیدی ایجاد نمی کند، اجازه استفاده از فرمالدئید و سایر اجزای خطرناک را می دهد.

شما نیز نیاز خواهید داشت ثبتشرکت ها در اداره مالیات.

در بسیاری از مناطق روسیه، شما باید مجوزهای مختلفی را از اداره شهری، روستایی یا منطقه ای دریافت کنید، که سایت اختصاص داده شده برای ساخت کارخانه در قلمرو آنها قرار دارد.

علیرغم این واقعیت که بردهای OSB مشمول صدور گواهینامه اجباری نیستند، برای افزایش رقابت پذیری آنها لازم است به دست آید:

• گواهی انطباق برای محصولات؛
• گواهی ایمنی آتش نشانی؛
• نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک

بدون این اسناد، محصولات شما قادر به رقابت با اسلب تولید کنندگان برجسته اروپایی و روسی نخواهند بود.

بنابراین برای جذب خریدار با هزینه کم باید قیمت را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. با این حال، این زمان بازگشت سرمایه را افزایش می دهد و بر درآمد شما تأثیر منفی می گذارد.

چگونه یک طرح تجاری بنویسیم؟

• پیکربندی خط برای چرخه تکنولوژیکی انتخاب شده برای تولید تخته های رشته محور.
• الزامات سایت برای ساخت خط و اتاقی که در آن قرار خواهد گرفت.
• هزینه های تحویل آن به محل نصب؛
• هزینه های خرید یا اجاره سایت برای ساخت محل برای خط؛
• هزینه های ساخت محل، نصب ارتباطات، نصب و راه اندازی خطوط؛
• هزینه های اخذ مجوزها و تاییدیه های مختلف از جمله اتصال به منابع مختلف.
• هزینه های تحویل و ذخیره سازی مواد منبع؛
• تعداد، صلاحیت ها و دستمزد کارگران لازم برای عملکرد عادی خط؛
• مکان ها و روش های بازاریابی محصولات نهایی؛
• هزینه های افزایش رقابت اسلب، از جمله هزینه های تبلیغاتی؛
• تعداد اسلب های تولید شده و سود حاصل از فروش آنها؛
• هزینه های پرداخت مالیات و هزینه های مختلف از جمله بیمه؛
• زمان بازپرداخت و سودآوری مورد انتظار شرکت.

فقط تیمی از متخصصان می توانند با در نظر گرفتن همه این عوامل یک طرح تجاری تهیه کنند. آشنایی با شرایط ثبت نام و کسب و کار در منطقه انتخابیو منطقه

ساختن طرح کسب و کار واقعیبه تنهایی غیرممکن است، زیرا یک فرد نمی تواند در همه زمینه ها تا این حد توانمند باشد.

حداقل موارد زیر باید در تهیه طرح کسب و کار دخیل باشند:

• فن‌آوری که به خوبی با تمام عناصر فرآیند تولید تخته رشته‌ای آشنا است.
• مهندس عمران؛
• طراح؛
• حسابدار؛
• سرمایه دار
• متخصص بازاریابی؛
• کارشناس منابع اداری آشنا به شرایط ثبت نام و کسب و کار در منطقه و منطقه.

بنابراین، برای تهیه یک طرح کسب و کار شایسته باید با یک دفتر تخصصی تماس بگیریدو آنها را به تکنسین خود معرفی کنید، او در مورد تمام ویژگی های فرآیند تولید OSB و تجهیزات لازم برای این کار به شما می گوید.

فروش ورق های OSB تمام شده

برای فروش مؤثر تخته‌های رشته‌ای جهت‌دار، به موارد زیر نیاز دارید:

• یک کمپین تبلیغاتی بزرگ که در مورد مزایای آنها در مقایسه با محصولات تولید کنندگان دیگر صحبت می کند.
• انبارها یا دفاتر نمایندگی در مناطق و مناطقی که خانه های جدید به طور انبوه ساخته می شوند.
• تحویل ارزان قیمت هم به انبار و هم به خریدار.

• رادیو؛
• تلویزیون؛
• روزنامه ها؛
• تابلوهای تبلیغاتی؛
• توزیع یا ارسال بروشورها؛
• ارسال نامه به آدرس های ایمیل

علاوه بر این، تأثیر خوبی خواهد داشت تبلیغات در تابلوهای پیام محبوب، که شامل:

• آویتو;
• بستن؛
• محصولاتMailRu;
• بازار یاندکس

همچنین ایجاد یک سایت اطلاعاتی کمک خواهد کرد، جایی که آنها در مورد مزایای محصولات شما و انواع مختلف صحبت خواهند کرد اطلاعات مفیددر مورد ویژگی ها و کاربرد هر تخته رشته گرا.

بسیاری از واسطه ها و بنگاه های بازرگانی در صورت رضایت از حجم عرضه شده در یک بازه زمانی، آماده صادرات محصولات خود هستند.

پس از همه، برای تحویل صدها و هزاران متر مکعب برد OSB می تواند به کار رود راه آهن، چیزمان حمل و نقل را افزایش می دهد، اما هزینه ها را کاهش خواهد داددر مقایسه با تحویل به خودرو

همچنین می توان محل تولید را در نزدیکی یک کارخانه جنگلداری یا فرآوری چوب قرار داد.

در حالت اول امکان استفاده از کنده ها و شاخه های نامرغوب با ضخامت مناسب و در حالت دوم از انواع ضایعات و الوارهای نامرغوب یا محصولات معیوب وجود خواهد داشت.

ویدئو در مورد موضوع

داستان ارائه شده در مورد چشم انداز توسعه یکی از کارخانه ها در روسیه واقع در کارلیا برای تولید OSB خواهد گفت:

نتیجه

اگر تمام نکات مهم در تهیه طرح کسب و کار در نظر گرفته شود، تولید تخته های رشته محور می تواند یک تجارت سودآور باشد.

حتی یک خط با ظرفیت کم هزینه خواهد داشت چند صد هزار دلار آمریکا، اما به دلیل حجم کم تولید، مدیریت بنگاه قادر به استفاده از بسیاری از ابزارهای کاهش هزینه تولید نخواهد بود.

با این حال، حتی با تولید حجم کم، اگر امکان ایجاد فروش و تحویل محصولات به مناطقی که ساخت و ساز خانه در آنها گسترده است، یک تجارت می تواند موفق باشد.

در تماس با

شرکت‌های جنگل‌داری، علاوه بر الوارهای لبه‌دار واقعی، به‌طور دوره‌ای موارد جدیدی را اختراع می‌کنند. به عنوان مثال، تخته نئوپان در دهه 1940 در ایالات متحده آمریکا اختراع شد و در پایان قرن بیستم به رایج ترین ماده برای تولید مبلمان تبدیل شد، همچنین به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود. یکی از مواد نسل جدید تخته رشته گرا OSB است (از مخفف لاتین نیز استفاده می شود - OSB، orientedstrandboard).

اولین برد OSB در سال 1982 در کانادا تولید شد. OSB یک ورق چند لایه (3-4 لایه) است که از تراشه های چوب نسبتاً بزرگ که با رزین ها به هم چسبانده شده اند، تشکیل شده است. موم مصنوعی و اسید بوریک. نام "رشته گرا" از فناوری چسباندن گرفته شده است: تراشه های لایه های دال جهت گیری دارند (به ترتیب طولی در لایه های بیرونی، عرضی در لایه های داخلی).

OSB به طور گسترده برای ساخت مبلمان، اثاثه یا لوازم داخلی، بسته بندی (جعبه و غیره)، سازه های باربر در ساختمان ها استفاده می شود. تخته لاکی اغلب برای اهداف طراحی استفاده می شود، و تخته چند لایه اغلب به عنوان پایه ای برای قالب های قابل استفاده مجدد استفاده می شود. کارهای بتنی. علاوه بر این، OSB زبانه و شیار (با انتهای زبانه و شیار ماشینکاری شده) وجود دارد که برای قرار دادن روی یک سطح استفاده می شود.

همانطور که می بینید ، OSB یک ماده تقریباً جهانی است ، علاوه بر این ، از نظر پارامترهای مکانیکی نسبت به آنالوگ های موجود برتر است: از تخته نئوپان قوی تر است (قدرت تخته رشته ای جهت دار تقریباً برابر با تخته سه لا چوب نرم است). بسیار مقاوم تر از نئوپان و تخته سه لا در برابر رطوبت است. اتصال دهنده ها (پیچ، پیچ، میخ و غیره) را 25% بهتر از تخته سه لا نگه می دارد. علاوه بر این، OSB در معرض آسیب حشرات نیست و پردازش آن مانند همتایان خود آسان است.

به نظر می رسد که تولید OSB یک معدن طلا است. با این حال، این ماده در حال حاضر در روسیه تولید نمی شود. تولید کنندگان اصلی OSB در کانادا، ایالات متحده آمریکا و کشورهای اروپایی قرار دارند و حدود نیمی از بردها در روسیه از چین وارد می شوند (کیفیت مربوطه که به بحث شهر تبدیل شده است). بر این اساس، راه اندازی کسب و کار برای تولید تخته استرند برد در کشور ما، هر گونه هزینه و هزینه را پوشش می دهد، زیرا OSB داخلی از نظر کیفیت از چینی ها پیشی می گیرد ، اما در عین حال از نظر قیمت با موفقیت با اروپایی ها و آمریکایی ها رقابت خواهد کرد.

تکنولوژی تولید OSB

تولید OSB را می توان به چند مرحله تکنولوژیکی تقسیم کرد. در زیر شماره گذاری شده و به اختصار توضیح داده شده است.

1. به دست آوردن مواد خام که الوار گرد فرآوری نشده است.

مناسب ترین چوب در روسیه برای تولید تخته های OSB چوب آسپن است. با این حال، می توان از درختان سوزنی برگ و حتی صنوبر (با استفاده از فناوری چینی) استفاده کرد. البته برای تولید OSB عمدتاً از چوب غیرتجاری یعنی درختان با قطر کم استفاده می شود.

2. درمان هیدروترمال.

برای تصفیه هیدروترمال از ظروف مخصوص (مخازن) با آب استفاده می شود. این فرآیند برای یکسان سازی دما و رطوبت چوب که در سطح و داخل متفاوت است و همچنین تا حدودی نرم شدن آن برای پردازش بیشتر ضروری است. دمای آب در مخازن در 30-40 درجه سانتیگراد حفظ می شود.

3. کنده کردن چوب.

پوست‌زدایی فرآیند حذف پوست درخت از کنده‌ها است. این با استفاده از دستگاه های چرخشی یا درام تخلیه پوست تولید می شود.

4. به دست آوردن تراشه.

برای این منظور از دستگاه های فلیک استفاده می شود که در دو نوع دیسکی و حلقه ای وجود دارد. دستگاه دیسک کمی ارزان‌تر و کارکرد آن آسان‌تر است، اما دستگاه حلقه بسیار پربازده‌تر است.

5. خشک کردن چیپس.

خشک کردن تراشه ها در محفظه های خشک کردن درام (تاسیسات) انجام می شود. تاسیسات یک، دو و سه پاس وجود دارد. گاهی از واحدهای خشک کن نوار نقاله نیز استفاده می شود که عیب آن فضای اشغال شده است.

6. آغشته کردن براده ها با چسب.

این عملیات تکنولوژیکی با استفاده از میکسرهای صنعتی ویژه انجام می شود. میکسر یک درام استوانه ای ساده است که با استفاده از موتور الکتریکی و گیربکس با سرعت معینی می چرخد. پارافین، رزین و سایر اجزا در داخل درام عرضه می شود.

7. ایجاد فرش تراشه با استفاده از ماشین های قالب گیری.

تعداد لایه های OSB به تعداد ماشین های قالب گیری بستگی دارد، یعنی. حداقل باید 3-4 مورد از آنها در تولید وجود داشته باشد. این دستگاه تراشه ها را در یک لایه یکنواخت توزیع می کند و آنها را در یک جهت جهت می دهد. جرم حاصله را فرش تراشه ای می نامند.

8. صفحات پرس.

پرس‌های داغ یک تشک رشته‌ای را می‌پذیرند که به صورت لایه‌ای تشکیل شده است، و خروجی یک تخته رشته‌ای محصول نهایی است.

9. برش اسلب با فرمت مورد نیاز.

10. بسته بندی.

ماشین آلات و تجهیزات برای تولید OSB

اولین چیزی که به آن نیاز دارید یک بارکر است. ماشین آلات با ویژگی های مختلف (قدرت، نوع، بهره وری، و غیره) هزینه، البته متفاوت است. اما سطح قیمت تقریبی به شرح زیر است: از 26000 یورو تا 3800 هزار روبل. برای یک واحد همانطور که می بینید، محدوده قیمت قابل توجه است، با این حال، انتخاب دستگاه های پوست کندن بسیار زیاد است و می توانید انتخاب کنید. بهترین گزینهبه آسانی.

اما دستگاه های فلیک با کیفیت بالا برای تولید OSB قیمت کم و بیش مشخصی دارند: حدود 1300 هزار روبل. و بالاتر. که در در این موردما به طور خاص در مورد نسخه حلقه صحبت می کنیم، زیرا نسخه دیسک از نظر بهره وری از آن پایین تر است و خرید 2-3 دستگاه از این قبیل هنوز از یک دستگاه حلقه گران تر خواهد بود.

هر درام خشک کردن تقریباً 460 هزار روبل و یک پرس داغ 6 خلیجی 600 هزار روبل هزینه خواهد داشت. قیمت هر دستگاه قالب گیری 250 هزار روبل است. - همانطور که قبلا ذکر شد، حداقل باید سه مورد از آنها وجود داشته باشد. و هر مرکز برش قالب از 28400 دلار هزینه خواهد داشت.

البته، لیست بالا از تجهیزات برای تولید OSB ناقص است: برخی از واحدهای اضافی و کمکی گم شده اند: جدا کننده ها و حمل کننده های چوب برای استخراج مواد خام از مخازن تصفیه هیدروترمال. سطل های ذخیره سازی و دوز کردن اجزاء؛ سیکلون های ذخیره سازی و خطوط اتوماتیک برای مرتب سازی تراشه ها - ابعاد هندسی ایده آل تراشه ها برای تولید OSB به شرح زیر در نظر گرفته می شود: طول - از 75 تا 150 میلی متر با عرض 15 میلی متر و ضخامت 0.6 میلی متر (بر این اساس، کوچک و بزرگ کسری ها غربال می شوند و می توانند برای اهداف دیگر استفاده شوند).

همچنین فن خنک کننده هایی که صفحات را پس از پرس گرم به دمای معمولی می رساند و تسمه نقاله که محصولات نیمه تمام را در داخل کارگاه جابجا می کند، ذکر نشده است. علاوه بر این، به تجهیزات بسته بندی و لیفتراک (دیزلی یا برقی) نیز نیاز خواهید داشت.

چشم انداز تولید OSB

البته، بهترین چشم انداز برای تولید OSB رشد ساده شرکت است: از این گذشته، امروزه رقابت، حداقل در کشور ما، به سادگی وجود ندارد.

با این حال، مانند سایر صنایع نجاری، تولید OSB انباشته می شود تعداد زیادی ازضایعات "تجاری": این شامل براده های تکه تکه نشده، خاک اره و پوست درخت است. مد روز است که چنین زباله هایی را پردازش کنید، به عنوان مثال، به گلوله ها یا بریکت های قابل احتراق، که برای گرم کردن پرس، کارخانه خشک کردن، استخرهای شنا و همچنین گرم کردن اماکن صنعتی در زمستان استفاده می شود.

همچنین، ویژگی تجهیزات تولید OSB به شما امکان می دهد تولید موازی، به عنوان مثال، نئوپان را باز کنید - این عملاً نیازی به سرمایه گذاری ندارد. از جمله اینکه افتتاح یک مغازه نجاری کوچک به ما امکان پذیرفتن سفارشات انواع نور را می دهد ساخت و ساز ساختمان- به عنوان مثال، غرفه های نگهبانی، سوله ها، توالت های فضای باز و بسیاری موارد دیگر.

ویدئویی در مورد تولید OSB