گرمایش هوادر یک خانه روستایی در حال حاضر در روسیه محبوب نیست. این روش در کانادا و آمریکا رواج یافته است. بخار این نوع گرمایش عملا در کلبه ها استفاده نمی شود. این عمدتا در تاسیسات صنعتی استفاده می شود. اگر بخار در آن دخالت داشته باشد از نظر اقتصادی و فنی توجیه پذیر است فرآیندهای تکنولوژیکیشرکت ها اجاق گاز گرمایش با اجاق گاز یک گزینه شناخته شده است. که در خانه های روستایی گرمایش اجاق گازبه تدریج جای خود را به گزینه های مدرن، کارآمد و آسان تر می دهد. گرم کردن یک کلبه بزرگ با اجاق گاز غیرممکن است. در بسیاری از خانه ها، اجاق گاز عنصری از طراحی داخلی است و نه منبع گرمایش. سیستم گرمایش خانه های روستاییبا خنک کننده مایع بیایید نگاهی دقیق تر به محبوب ترین نوع گرمایش - آب بیندازیم. سیستم های گرمایش آب، بسته به سوخت مصرفی، به کلاس های زیر تقسیم می شوند: سیستم های گازسوز (گاز اصلی، گاز مایع) گرمایش الکتریکی (با دیگ های برقی) سیستم هایی که با سوخت جامد کار می کنند سیستم هایی که با سوخت مایع کار می کنند از نقطه نظر راحتی برای زندگی، همه گزینه های گرمایشی تعیین شده…

در پیش بینی تعطیلات سال نومحصولات آتش نشانی تقاضای زیادی دارند. در این راستا کارکنان ...

شستشوی شیمیایی دیگهای بخار: توضیحات وجوه موجودو قوانین اجرا

بازرسی فنی و نگهداری به موقع تجهیزات دیگ بخار همیشه به عملکرد بی وقفه و پایدار آن کمک می کند.

یکی از مجموعه های مهم تعمیر و نگهداری، نظافت و شستشوی دیگ ها می باشد.

در این مقاله تمام تفاوت های ظریف و جنبه های انجام این نوع کار را با جزئیات شرح خواهیم داد.

در تماس با

ماهیت رویه

دیواره های داخلی لوله ها قبل و بعد از عملیات شیمیایی بر کسی پوشیده نیست که در حین کار تجهیزات دیگ بخار، رسوب و رسوب روی سطوح داخلی رسوب می کنند. انواع مختلفآلودگی شیمیایی این به نوبه خود عملکرد سیستم دیگ بخار را پیچیده می کند.

حیطه کاری که شامل تمیز کردن و حذف رسوبات غیر ضروری می باشد دقیقاً فلاشینگ شیمیایی دیگ بخار نامیده می شود.

همچنین شایان ذکر است که فلاشینگ نسبتاً است به روشی ارزان قیمتتمیز کردن، که منجر به حداکثر کارایی می شود.

مزایای

شستشوی شیمیایی دیگهای بخار به جنبه های مثبت زیر کمک می کند:

چنین پیشرفت هایی یک بار دیگر تأیید می کند که فلاشینگ یک روش واقعا مؤثر و کارآمد برای تمیز کردن سیستم دیگ بخار است.

توالی کار

شستشوی تجهیزات دیگ بخار باید به ترتیب کاملاً تعریف شده انجام شود که مراحل اصلی آن نکات مهم زیر است:

در واقع، تمام مراحل کار هیچ مشکل فنی خاصی ایجاد نمی کند، اما برای درک بهتر، ارزش دارد که با جزئیات بیشتری در مورد دستگاه هایی که برای انجام کل فرآیند شستشو استفاده می شود، نگاه کنید.

تجهیزات برای تمیز کردن سیستم های دیگ بخار

همانطور که در بالا ذکر شد، کل فرآیند شستشوی شیمیایی با استفاده از دستگاه خاصی به نام تقویت کننده انجام می شود.

تقویت کننده از عناصر زیر تشکیل شده است:

شایان ذکر است که بوستر در نوع خود دستگاهی منحصر به فرد است که فلاشینگ تجهیزات بویلر را بسیار تسهیل می کند.

مواد استفاده شده

یکی از جنبه های مهم فلاشینگ دیگ، مسئله استفاده از مواد اسیدی مختلف است.

انواع اسیدهای زیر برای تمیز کردن تجهیزات بویلر استفاده می شود:

1. اسید آدیپیک. این ماده به نسبت معینی با آب رقیق می شود و با کمک یک تقویت کننده مستقیماً وارد دیگ می شود. دی اکسید کربنهنگام تعامل با خاک و رسوب، آنها را حل می کند و سپس آنها را به رسوب تبدیل می کند که متعاقباً تحت فشار شسته می شود. آب پردازش. اکثر بهترین گزینهاستفاده از محلول با اسید آدیپیک برای شستشوی شیمیایی دیگهای گرمایش خانگی خواهد بود.
2. اسید لیمو. این نوع ماده اسیدی تمیز کردن واحد دیگ بخار را بسیار ساده می کند، زیرا می توان آن را مستقیماً به معرفی که در آب فرآیند گردش می کند اضافه کرد.
3. اسید سولفامیک. پس از به گردش درآوردن این معرف در تجهیزات بویلر، لازم است سیستم کاملاً آبکشی و سپس خشک شود. این نوع اسید به طور موثر سطوح داخلی دیگ های بخار را تمیز می کند.
4. اسید هیدروکلریک. غلظت محلول این ماده تهاجمی مستقیماً به ضخامت مقیاس آلوده بستگی دارد. اگر ضخامت رسوبات 1 میلی متر باشد، بر این اساس، باید محلول 1٪ وجود داشته باشد. در موارد دیگر غلظت محلول افزایش نمی یابد و واحد دیگ چندین بار شستشو می شود. اسید کلریدریک برای تمیز کردن دیگهای بخار حرارتی بسیار مناسب است.
5. ژل. این نوع ماده به عنوان طبقه بندی نمی شود محیط های اسیدیبا این حال، آلاینده های نفتی را به خوبی حل می کند. شرط اصلی استفاده از ماده ژل، شستشوی کامل تجهیزات بویلر با مایع فنی است.

پس از بررسی ویژگی‌های معرف‌های شیمیایی برای تمیز کردن دیگ، می‌توان نتیجه گرفت: همه انواع مواد مورد استفاده تهاجمی هستند، بنابراین لازم است در هنگام کار با آنها اقدامات احتیاطی انجام شود.

مقررات ایمنی

هنگام کار با مواد برای شستشوی دیگ های شیمیایی، توصیه های زیر باید رعایت شود:

در این مقاله شما را به طور کامل با تمام جنبه های فلاشینگ شیمیایی تجهیزات بویلر آشنا کردیم. با در نظر گرفتن آنها، شما کار ویژهبا تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار با هر تغییری مقابله کنید.

ویدئویی را تماشا کنید که در آن کارشناسان به وضوح توانایی خود را نشان می دهند شستشوی شیمیاییدیگ بخار:

یان ماریانوفسکی، آرکادیوش نالیکوفسکی، آنا پیوتزکوفسکا،
شرکت MARCOR، گدانسک، لهستان؛
Artyom Kuryakov، Ruswater LLC، سنت پترزبورگ، فدراسیون روسیه.

رسوبات دیگ به عنوان عامل مشکلات عملیاتی

تحقیق ما به تشکیل رسوبات سنگ بویلر در دیگ‌های فشار کم و متوسط ​​(یعنی کارکرد در فشارهای تا 40 بار) پرداخت. در سطح داخلی دیگهای بخار در حین کار آنها و همچنین در زمان بیکاری، انواع رسوبات می تواند تشکیل شود. ترکیب شیمیاییو در بافت معمولاً سنگ دیگ نامیده می شود. این پدیده توسط فرآیندهای زیر ایجاد می شود:

■ تغییر در ترکیب آب به دلیل گرم شدن و غلظت و همچنین آزاد شدن رسوبات جامد.

■ تجمع سوسپانسیون های مختلف در آب روی سطح دیگ بخار.

■ خوردگی عناصر فلزیدیگ بخار و تشکیل رسوبات از محصولات خوردگی.

تشکیل رسوبات به عوامل زیادی بستگی دارد که عبارتند از:

■ کیفیت آب پر کردن دیگ.

■ کیفیت آب دیگ بخار و شدت نمک زدایی.

■ بار حرارتی و دمای سطح.

■ راه حل های سازندهدیگ بخار؛

■ روش کار.

این رسوبات همچنین می تواند به دلیل برگشت میعانات با افزایش سختی آب به دیگ ایجاد شود، به عنوان مثال در مورد آسیب خوردگی مبدل حرارتی با آب خانگی.

به دلیل حلالیت بیش از حد در فرم جامد، نمک های کلسیم، منیزیم، آهن و ترکیبات سیلیکون رسوب می کنند. هنگامی که آب گرم می شود، بی کربنات کلسیم طبق واکنش زیر تجزیه می شود:

Ca(HСO 3) 2 = CaСO 3 ↓ + H 2 O + CO 2 (1)

کربنات کلسیم حاصل ممکن است به شکل کلسیت کریستالی یا به شکل آراگونیت آمورف به صورت سیلت رسوب کند. دی اکسید کربن در قسمت بخار دیگ آزاد می شود و در میعانات خط لوله متراکم می شود و آن را اکسید می کند. اسید کربنیک، باعث خوردگی لوله ها و ظروف میعانات می شود. رسوبات خورنده آهنی حاصل می توانند همراه با میعانات به دیگ برگردند و در آنجا ته نشین شوند و باعث کاهش سطح مقطعلوله ها در ابتدای بخاری قرار می گیرند و سپس مستقیماً در دیگ بخار قرار می گیرند. علاوه بر این، رسوبات گچ و سایر موارد ذکر شده در جدول 1 در دیگ تشکیل می شوند.

جدول 1. رسوبات متداول تشکیل شده در دیگ های بخار.

مقداری رسوب از آب به صورت خاک رسوب می‌کند و مقداری نیز به صورت رسوبات سختی به نام سنگ دیگ رسوب می‌کند که روی سطوح گرمایشی و سایر اجزای دیگ انباشته می‌شود. سخت ترین رسوبات سیلیکات ها (به استثنای سیلیکات منیزیم)، سولفات ها و همچنین اکسیدهای آهن و کربنات کلسیم را در صورت متبلور شدن به شکل کلسیت تشکیل می دهند. هیدروکسید آهن، کربنات کلسیم مانند آراگونیت، هیدروکسید منیزیم و سیلیکات، فسفات کلسیم و منیزیم نیز به صورت لجن رسوب می‌کنند. گاهی اوقات، ترکیبات مس ممکن است در دیگ بخار رسوب کنند که یا به دلیل دکوپروم زدایی عناصر آن در دیگ انباشته می شوند و یا با آب تغذیه وارد می شوند. این می تواند باعث خوردگی گالوانیکی دیگهای بخار شود. رسوبات رسوبات در دیگ، نشانه واضحی از فرآیند نامناسب تصفیه آب دیگ است.

رسوبات موجود در دیگ در عکس ها نشان داده شده است (شکل 1، 2 و 3).

رسوبات کربنات کلسیم خطر خوردگی ایجاد نمی کنند (در واقع ایمنی خوردگی را بهبود می بخشند). اما این رسوبات باعث کاهش راندمان حرارتی دیگ و همچنین بدتر شدن پارامترهای هیدرولیکی آن (افزایش مقاومت جریان، انسداد جریان موضعی) می شود.

رسوبات ته نشین شده از محصولات خوردگی آزاد شده از سیستم (اکسیدها و هیدروکسیدهای هیدراته) معمولاً یک لایه نرم و متخلخل با ضریب مقاومت حرارتی متوسط ​​روی سطوح تبادل حرارتی تشکیل می دهند. رسوبات این نوع باعث افزایش خوردگی و به ویژه یکی از انواع آن به نام خوردگی شکافی می شود که با وقوع مراکز به اصطلاح تمرکز همراه است. بر روی سطح فلز با درجات مختلف اشباع آب با اکسیژن قرار می گیرد (جدول 2 را ببینید).

جدول 2. ضریب هدایت حرارتی سنگ دیگ با ترکیب متفاوتدر مقایسه با سایر مواد

سنگ دیگ سیلیکات دارای ضریب هدایت حرارتی 500 برابر کمتر از فولاد است. بر این اساس، منجر به گرم شدن بیش از حد سازه های دیگ بخار می شود، گاهی اوقات تا 100 درجه سانتیگراد و بالاتر، در نتیجه خواص پلاستیکی فلز به شدت کاهش می یابد و برجستگی هایی روی عناصر مختلف آن ایجاد می شود، همچنین ترک هایی در درزها و درزها ایجاد می شود. فرسودگی های محلی هنگام استفاده از دیگ های بخار با رسوبات سنگ دیگ، نمی توان از زیان های اقتصادی مرتبط با مصرف سوخت بیشتر جلوگیری کرد. بسته به نوع رسوبات، این تلفات غیرمنطقی به چند درصد افزایش مصرف سوخت در هر 1 میلی متر رسوب می رسد (برخی منابع 8-10 درصد در هر میلی متر رسوبات را نشان می دهند) به دلیل افزایش تلفات حرارتی با گازهای خروجی (شکل 4).

فن آوری های شیمیایی برای کمک به حذف رسوبات سنگ دیگ

تمیز کردن سطح گرمایش از رسوبات موجود در دیگ شیمیاییبا حل کردن کامل رسوبات یا فقط با نرم کردن آنها و کندن آنها از سطح و سپس حذف آنها با جریان قوی آب حاصل می شود. در عمل، قاعدتاً از این دو روش به صورت ترکیبی استفاده می‌شود؛ ابتدا از محلول‌هایی استفاده می‌شود که رسوبات را (اگر نه به طور کامل، حداقل تا حدی) به نمک‌های محلول تبدیل می‌کنند و در نتیجه باعث اختلال در ساختار و جدا شدن آنها از سطح می‌شوند. سپس رسوبات باقیمانده، خرد شده و آشفته با استفاده از نازل های فشار حذف می شوند (فشار کاری توصیه شده در نوک نازل حدود 1000 بار است).

معرف های اصلی برای تمیز کردن شیمیایی می توانند عبارتند از: اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، کمپلکس ها، قلیاها یا فرآورده هایی که مخلوطی از مواد فوق هستند. بر این اساس، روش های تمیز کردن دیگ بخار امکان پذیر است: قلیایی، کمپلکس و اسیدی، دومی به نوبه خود می تواند با استفاده از مهار شود. اسیدهای آلی، اسیدهای معدنی یا مخلوطی از اسیدهای آلی و معدنی را با بازدارنده های خوردگی مهار می کند.

محبوب ترین روش ها روش هایی با استفاده از اسیدهای معدنی، از جمله اسیدهای هیدروکلریک و سولفامیک، و همچنین اسیدهای فسفریک، سیتریک و اسکوربیک (ویتامین C) است.

در عمل، برای دیگهای بخار ساخته شده بر اساس فولاد و چدن، اغلب از محلول هایی استفاده می شود که پایه آنها اسید هیدروکلریک یا سولفامیک با افزودن یک بازدارنده خوردگی است. اسید کلریدریک موثرترین و سریع‌ترین معرف است و می‌تواند هم برای حذف سنگ کربناته و هم برای مبارزه با محصولات خوردگی و همچنین آلاینده‌های دارای ترکیب مکانیکی که اغلب در آب دیگ باقی می‌مانند استفاده شود. مزیت این معرف نیز آن است قیمت پایین، که اگر در دیگ هستید بسیار قابل توجه است مقدار زیادرسوبات

با این حال، برای دیگ های ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی، محلول های اسیدهای فسفریک یا سولفامیک با بازدارنده های خوردگی مناسب استفاده می شود.

واکنش اسید کلریدریک با رسوبات سنگ دیگ، بسته به ترکیبات شیمیایی موجود در رسوبات، به شرح زیر است:

■ در مورد ترکیبات کلسیم و منیزیم:

CaCO 3 + 2HCl = CaCl 2 + H 2 O + CO 2، (2)

Ca 3 (PO 4) 2 +6HCl=3CaCl 2 +2 H 3 PO 4، (3)

Mg(OH) 2 +2HCl=2MgCl2 +2H2O. (4)

■ در مورد ترکیبات آهن:

FeO+2HCl=FeCl2 +H2O، (5)

Fe 3 O 4 + 8 HCl = FeCl 2 + 2 FeCl 3 + 4H 2 O. (6)

هنگام حل کردن سنگ دیگ در اسید هیدروکلریکآن دسته از اجزای رسوبی که ساختار آنها توسط کربنات ها، فسفات ها، هیدروکسیدهای کلسیم و منیزیم و اکسیدهای آهن نشان داده می شود، محلول می شوند.

با این حال، اگر رسوبات توسط سولفات ها، سیلیکات ها، آلومینوسیلیکات ها، یعنی. نمکهای نامحلول در اسیدهای معدنی، لازم است این رسوبات در فرآیند پخت به اصطلاح قلیایی به رسوباتی تبدیل شوند که در اسیدهای معدنی محلول باشند. برای پخت و پز قلیایی از ترکیبات قلیایی مانند کربنات سدیم، فسفات سدیم و خود هیدروکسید سدیم استفاده می شود. در طی فرآیند پخت قلیایی، وارونگی سولفات‌ها و سیلیکات‌ها در یک واکنش تبادلی مضاعف به کربنات‌ها و فسفات‌ها که قبلاً در اسید هیدروکلریک محلول خواهند بود، رخ می‌دهد. واکنش پخت قلیایی به صورت زیر انجام می شود:

3CaSO4+2Na2PO4=Ca3 (PO4)+3 Na2SO4، (7)

CaSjO 3 + Na2CO 3 -CaCO 3 + Na2SjO 3. (8)

انحلال اکسیدهای آهن و به ویژه مگنتیت در اسید هیدروکلریک بسیار دشوارتر است. اثربخشی انحلال آنها در اسید هیدروکلریک به ترتیب زیر ارائه می شود: FeO، Fe 2 O 3 و Fe 3 O 4.

Y. Maryanovsky در آثار خود اثربخشی راه حل های مختلف برای حل مگنتیت را توصیف کرد. نتایج در جدول 3 درج شده است.

جدول 3. حلالیت ترکیبات مگنتیت در محلول های مختلف و در دماهای مختلف.

روش تمیز کردن دیگ بدون بازدارنده های خوردگی امکان پذیر نخواهد بود. اینها ترکیباتی هستند که معمولاً از کسری از درصد تا چند درصد اضافه می شوند و با خوردگی فولاد به عنوان ماده اصلی ساختاری دیگ مقابله می کنند. آنها باید تا حد امکان خوردگی فولاد (آهن) را بدون تأثیر بر سرعت انحلال اکسیدها و سایر ترکیبات محدود کنند. در حال پیش رفت تمیز کردن شیمیاییمواد ساختاری نیز در معرض حکاکی هستند و برای جلوگیری از این پدیده لازم است سطح فلز را با یک بازدارنده که به طور برگشت ناپذیر جذب شود، فراهم کرد. سطح فلزی. هنگام انتخاب یک بازدارنده، جنبه های زیر اساسی است: اثر محافظتی موثر و پایداری بالای بازدارنده. موثرترین بازدارنده ها تقریباً 99٪ از خوردگی را مهار می کنند.

تجربه استفاده از بازدارنده ها نشان می دهد که اثربخشی عملکرد آنها به وجود گروه های قطبی مانند یک گروه آمینه، یک گروه سولفات و همچنین یک گروه عمدتاً آبگریز بستگی دارد. بازدارنده‌هایی با نسبت قابل‌توجهی از گروه آبگریز، در آب کم محلول یا به طور کلی نامحلول هستند، اما در اسیدها محلول هستند.

اگرچه مهارکننده های مدرن بسیار مؤثر و کارآمد به نظر می رسند، باید توجه داشت که متنامین (هگزامتیلن تترامین) برای چندین دهه قبل از اسید هیدروکلریک استفاده می شد. نرخ خوردگی فولاد در دماهای پایین هنگام استفاده از هگزامین کم است و در مقایسه با نرخ خوردگی بدون استفاده از بازدارنده تقریباً هزار برابر کاهش می یابد. با این حال، در دمای بالاتر از 45 درجه سانتیگراد، فرآیند تجزیه هگزامین آغاز می شود و بوی مشخصی آزاد می کند. در دمای حدود 60 درجه سانتی گراد، متنامین دیگر به عنوان یک بازدارنده عمل نمی کند و سطح فلز با حباب های هیدروژن پوشیده می شود که آزاد می شوند. به اصطلاح تردی هیدروژنی فلز ممکن است رخ دهد. هیدروژن توسط دانه های فولادی شروع به جذب می کند، جایی که می تواند در زیر انباشته شود فشار بالابه شکل حباب هایی که در نهایت می تواند منجر به آسیب جبران ناپذیری به فولاد شود.

در زیر جدول 4 اثربخشی مواد انتخاب شده به عنوان بازدارنده خوردگی در HCl 2N برای فولاد در دمای 38 درجه سانتیگراد را پس از 4 ساعت نشان می دهد.

جدول 4. کارایی بازدارنده ها در محیط HCl 2N در دمای. 38 درجه سانتیگراد، پس از 4 ساعت.

اقدامات فنی و تکنولوژیکی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ

فرآیند ایزوله تمیز کردن شیمیایی خود دیگ، پس از دریافت مجوز رسمی برای روش تمیز کردن، طبق فناوری تایید شده، شامل عملیات ضروری متوالی زیر است:

■ حفاظت از تجهیزات کنترل و اندازه گیری.

■ شستن رسوبات ضعیف به سطح با جت آب و حذف آنها در خارج از دیگ (عملیات چند ساعته).

■ شستشو با محلول اسید هیدروکلریک با افزودن یک بازدارنده خوردگی، با یا بدون گرم کردن حمام، بسته به تکنولوژی (از چند ساعت یا بیشتر بسته به ضخامت رسوبات).

■ شستشوی مجدد دیگ بخار با آب (برای توقف واکنش اسید و به دست آوردن سطح تمیز - حداقل چند ساعت).

■ حذف رسوبات محلول و حل نشده باقیمانده با استفاده از جت آب در خارج از دیگ بخار (حداقل چند ساعت).

■ خنثی سازی و غیرفعال شدن سطح دیگ (از چند ساعت یا بیشتر).

خود فرآیند تمیز کردن شیمیایی با استفاده از حمام اسیدی انجام می شود گردش اجباریمحلول های شستشو، که کارایی بالاتر را تضمین می کند و زمان عمل را کاهش می دهد. تجهیزات کمکیواحد پمپاژ به اصطلاح فلاشینگ شامل یک پمپ شیمیایی با قدرت مناسب (توصیه می شود مخزن دیگ بخار را پنج بار ظرف یک ساعت شستشو دهید)، یک مخزن کمکی (ظرفیت 0.2-2 متر مکعب) و همچنین شیلنگ های لاستیکی تقویت شده . شیلنگ فشار (از پمپ) به پایین ترین قسمت دیگ مثلاً به منیفولد پایینی وصل می شود و پمپ آب برگشتی به بالاترین نقطه وصل می شود و برای بررسی سفتی تست آب انجام می شود. برای جلوگیری از ایجاد کف در دیگ به دلیل انتشار سریع دی اکسید کربن، مقدار کمی ماده به اصطلاح کف زدا به محلول اضافه می شود. اینها صدم درصد حجم هستند، اما بسیار زیاد هستند اثر مفیددر جلوگیری از ایجاد کف مزاحم و ریختن فوم بر روی عناصر خارجی دیگ بخار و واحد پمپ. محلول تا زمانی به گردش در می آید که تجزیه و تحلیل کنترل نشان دهد که غلظت معرف ها در سطح ثابتی حفظ می شود.

اگر دیگ های بخارآلوده به رسوبات ماهیت سیلیکات، سولفات یا مگنتیت که در اسید سولفوریک کم محلول هستند یا اصلا حل نمی شوند، پس از برداشتن رسوبات چسبیده به سطح با جریان آب و قبل از خنثی سازی و غیرفعال کردن دیگ بخار، آن را از بین می برند. برای انجام یک روش پخت قلیایی ضروری است. این روش با استفاده از کربنات سدیم و افزودن فسفات سدیم انجام می شود که نمک های نامحلول در اسید هیدروکلریک را به کربنات ها و فسفات های محلول در آن تبدیل می کند.

فرآیند جوش قلیایی دیگ 2-3 روز بدون تولید بخار با توقف های مکرر حدود 0.5 ساعت طول می کشد. پس از این مرحله، دیگ بر اساس طرح فوق مجدداً تحت اکسیداسیون با محلول HCl با بازدارنده خوردگی قرار می گیرد و فرآیند با روش خنثی سازی و غیرفعال سازی دیگ به پایان می رسد.

محلولی که پس از تمیز کردن تشکیل می شود، یعنی. فاضلاب باید در چند مرحله به یک مخزن کمکی تخلیه شود و در آن اصلاح شود. فاضلابتا 6.5

آخرین مرحله این است که به صورت بصری تأیید کنید که دیگ تمیز شده است. در طول فرآیند، یک "گزارش عملیات" نگهداری می شود که تمام اقدامات و تجزیه و تحلیل های انجام شده را ثبت می کند.

اقدامات رسمی مرتبط با روش تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار

در لهستان، تجهیزات فنی که شامل دیگ‌های بخار می‌شود، تحت نظارت فنی هستند و کلیه فعالیت‌های تعمیراتی که در واقع شامل عملیات مربوط به تمیز کردن شیمیایی می‌شود، تحت قانون نظارت فنی 21 دسامبر 2000 قرار می‌گیرد. روش نظافت فقط توسط مؤسسه ای قابل انجام است که از نظارت فنی مجوز انجام نظافت شیمیایی تجهیزات را دریافت کرده باشد. هر عملیات تمیز کردن شیمیایی باید توسط بخش نظارت فنی (TS) مطابق با WUDT-UC-CH-2/2008 تأیید شود.

تصمیم برای تمیز کردن شیمیایی دیگ معمولاً پس از یک بازرسی معمولی دیگ گرفته می شود. در حین بازرسی، مناطق خاصی از دیگ که در معرض خوردگی یا پوسته پوسته شدن هستند باید بررسی شوند. عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

■ کاهش راندمان کلی دیگ بخار.

■ آسیب به لوله های گرمایش در طول کار عادی دیگ.

تمیز کردن شیمیایی همیشه پس از تشخیص انجام می شود:

■ سوختگی حتی لوله های منفرد در دیگ بخار، که می تواند ناشی از مقدار کمی رسوبات جامد در حدود 50 گرم بر متر مربع (که مربوط به ضخامت 0.025 میلی متر است) باشد.

رسوبات در مقادیر بیشتر از 250 گرم در متر مربع (که مربوط به ضخامت حدود 1 میلی متر است).

جدول 5. میزان رسوبات روی سطوح انتقال حرارت در دیگ و اقدامات توصیه شده.

قبل از تمیز کردن باید یک مدخل مربوطه در دفتر کار دیگ بخار وجود داشته باشد که تمیز کردن شیمیایی در بخش پمپ حرارتی مناسب برای منطقه را توصیه می کند.

مستندات اولیه برای تمیز کردن شیمیایی باید بر اساس تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی رسوبات از دستگاه/عنصر دستگاه در حال تمیز کردن، مطابق با یک نمونه خاص، با در نظر گرفتن مقاومت شیمیایی ماده ای که عنصر دستگاه/دستگاه از آن جدا شده است، تهیه شود. ساخته شده.

مقام مجاز برای انجام عملیات پاکسازی شیمیایی، پس از اتمام مراحل، گواهی پاکسازی شیمیایی انجام شده را صادر می کند و صاحب دیگ باید به بخش TN مربوطه به منظور انجام ممیزی داخلی فوری اطلاع دهد. هدف از ممیزی داخلی بررسی تمیزی دیگ و تعیین وضعیت فنی دیواره های دیگ بخار و تشخیص آسیب های مختلف از جمله خوردگی، ترک، تغییر شکل و غیره می باشد. پس از ممیزی داخلی، آزمایش هیدرولیک انجام می شود که شامل دو بار فشار آزمایش در دیگ با استفاده از پمپ فشار (حدود 25 درصد بالاتر از حد مجاز)، به منظور تعیین سفتی دیگ و عناصر آن است. در صورت موفقیت آمیز بودن تمام آزمایشات، دیگ بخار مجاز به کارکرد منظم بعدی است که توسط یک ورودی مربوطه در دفترچه عملیات دیگ ثبت می شود.

تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار "در حال کار"، در طول کار عادی آنها

روشی که در زیر توضیح داده شده است، یک تکنیک خاص برای جلوگیری از تجمع بیشتر رسوبات سنگ بویلر در دیگ در صورت رعایت شرایط خاص است. روشی برای تمیز کردن دیگ از رسوبات ایجاد شده در دیگ وجود دارد که در مواردی که ضخامت لایه رسوب کمتر از 2 میلی متر باشد استفاده می شود. روش تمیز کردن دیگ از رسوبات سنگ دیگ با استفاده از روش "در حال کار"، تصفیه آب و تامین دزهای محاسبه شده دقیق معرف های شیمیایی به دیگ است که باعث لایه برداری و امولسیون شدن سنگ دیگ می شود.

روش‌های تمیز کردن شیمیایی دیگ‌های «در حال کار»، بر خلاف روش‌های سنتی به معنای وسیع، مبتنی بر اسیدهای قوی نیستند، بلکه از موادی استفاده می‌کنند که برای انسان و محیط زیست دوست‌تر هستند از گروه کلات‌ها و پلیمرهای آلی. محبوب ترین کلات های مورد استفاده در این تکنیک نمک های اسیدهای اتیلن دی آمین تتراستیک (EDTA) و نیتریلوتری استیک (NTA) هستند. متداول ترین پلیمرها به نوبه خود شامل پلیمرهای اکریلیک با افزایش مقاومت در برابر دما و فشار بالا می باشند. از نقطه نظر تجزیه حرارتی کلات ها و پلیمرهای آلی، این تکنیک را می توان در دیگ های بخار با فشار کاری بالاتر از 50 بار استفاده کرد. وظیفه اصلی ترکیبات کلات مورد استفاده در این تکنیک، گرفتن یون های کلسیم و منیزیم از کل جرم رسوبات و تبدیل آنها به کمپلکس است. بنابراین نمک های نامحلول این فلزات وارد محلول می شوند. به نوبه خود، جزء پلیمری مسئول پراکندگی سایر عناصر رسوبی، به عنوان مثال، اکسیدهای آهن یا سیلیکون است و آنها را به شکل کلوئیدی مایع تبدیل می کند.

میل ترکیبی قوی ترکیبات کلات به کلسیم و منیزیم به این معنی است که این روش حتی در برابر رسوبات نمکی که در برابر عمل اسیدهای معدنی قوی مانند سولفات ها، فسفات ها و حتی سیلیکات ها مقاوم هستند، موثر است. توانایی ترکیب کلات، EDTA، برای اتصال کلسیم در شکل نشان داده شده است. 5 .

روش تمیز کردن دیگ بخار "در حال کار"، بسته به میزان رسوبات انباشته شده، می تواند از چند روز تا چند ماه طول بکشد. ماده پاک کننده به آب آرایش اضافه می شود. دوز دارو بر اساس تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی آب آرایشی و به ویژه - شاخص های سختی عمومی محاسبه می شود. به عنوان مثال، برای اتصال کربنات سدیم CaCO 3 در غلظت 1 میلی گرم در لیتر، دوز مورد نیاز کمپلکسون 3.8 میلی گرم در لیتر است. به طور معمول، دوز به گونه‌ای محاسبه می‌شود که ترکیب کلات موجود در آماده‌سازی، سختی باقیمانده آب آرایشی را کاملاً ببندد و مقدار کمی بیش از حد 0.4 تا 1.0 میلی‌گرم در لیتر باقی بگذارد. بیش از حد کمپلکسون به دلیل غلظت آن در آب دیگ می تواند باعث واکنش های خوردگی نامطلوب در سطح بیرونی دیگ شود (به اصطلاح "خوردگی کلات"). دوز ماده تمیز کننده با استفاده از یک پمپ اندازه گیری غشایی انجام می شود که توسط پالس هایی که از یک کنتور آب نصب شده روی خط لوله آب آرایشی نصب شده یا به پمپی که آب را به دیگ بخار می رسانند، کنترل می شود.

در طول دوز ماده تمیز کننده، دیگ در حالت عادی کار می کند؛ همچنین نیازی به تعلیق دوز مواد اصلاحی مورد استفاده در طول عملکرد عادی آن مانند فسفات ها، جاذب های اکسیژن یا بازدارنده های خوردگی نیست. اما در این راستا نیاز به تصفیه مکرر بویلرها وجود دارد، زیرا رسوبات حذف شده تا حدی توسط ترکیبات پلیمری پراکنده شده و به شکل کلوئیدی تبدیل می شوند. دو ویژگی مشخصه فرآیند تمیز کردن "در حال کار" افزایش سختی کلی آب دیگ و همچنین افزایش غلظت آهن در فاضلاب است که در شکل 1 ارائه شده است. 6 و 7.

نتایج روش های تمیز کردن شیمیایی "در حال کار" انجام شده توسط شرکت ما تا به امروز نشان می دهد که این روش از نظر اثربخشی نسبت به روش های سنتی تمیز کردن دیگ با استفاده از حمام های اسیدی پایین نیست. در شکل شکل 8 وضعیت دیگ قبل از عمل و همچنین نتایج پس از 4 ماه از اعمال روش تمیز کردن را نشان می دهد.

با استفاده از این روش، می توان بیش از 90٪ از جرم رسوبات تشکیل شده بر روی سطوح گرمایش دیگ بخار را در مدت زمانی که معمولاً 6 ماه تجاوز نمی کند، بدون خارج کردن دیگ از کارکرد، حذف کرد.

با مقایسه هر دو روش تمیز کردن دیگ بخار، یعنی روش سنتی (در بیشتر موارد اسیدی) و روش در حال کار، می توان به مزایای روش «در حال کار» نسبت به روش سنتی اشاره کرد:

■ نیازی به حذف دیگ از فرآیند کار نیست، این تکنیک در حین کار عادی دیگ انجام می شود.

■ استفاده از مواد شیمیایی برای پرسنل خطری ایجاد نمی کند.

■ به حداقل رساندن حساسیت عناصر ساختاری دیگ به خوردگی؛ مواد شیمیایی مورد استفاده با تهاجمی کمتر خورنده نسبت به اسیدها مشخص می شوند.

■ این تکنیک نیازی به استفاده از تجهیزات اضافی، اغلب گران قیمت و فولاد ضد زنگ ندارد - پمپ گردش خون با قدرت بالا، مخزن کمکی، شیلنگ.

■ هزینه عمل معمولا از یک تا چند درصد هزینه روش های سنتی متغیر است.

■ مواد پاک کننده وارد بخار نمی شوند که در موارد تولید غذا بسیار مهم است.

■ روش "در حال بهره برداری" در مقایسه با مقدار قابل توجهی از فاضلاب تولید شده در هنگام استفاده از روش های سنتی، تهدیدی برای محیط زیست ایجاد نمی کند - نیازی به دفع فاضلاب نیست.

طبیعتا این تکنیک محدودیت هایی نیز دارد. مهمترین آنها عبارتند از:

■ تکنیک "در حال کار"، به دلیل انتظار طولانی برای نتیجه، برای دیگهای بخار که در آنها ضخامت لایه رسوب از 2 میلی متر تجاوز نمی کند، موثر است.

■ از نقطه نظر تجزیه حرارتی اجزاء، حد بالایی برای اعمال روش فشار کاری بیش از 50 بار نیست.

■ نظارت بر سختی کل آب آرایشی و دوز اصلاحی دارو که بر این اساس محاسبه می شود الزامی است تا از احتمال خوردگی کلات جلوگیری شود.

■ در مورد سختی بیش از حد آب آرایشی بیش از 0.09 میلی لیتر بر دسی متر 3، همراه با عملکرد نادرست ایستگاه نرم کننده آب، این روش به دلیل مصرف زیاد مواد شیمیایی به دلیل جذب آنها توسط آب تصفیه شده ناکافی، غیراقتصادی می شود. .

نتیجه

روش‌های سنتی تمیز کردن دیگ بخار بیش از 100 سال است که شناخته شده‌اند، اگرچه مهارکننده‌های اسیدی بسیار مؤثر فقط در 50 سال گذشته در دسترس عموم قرار گرفته‌اند. اثربخشی آنها بدون شک است، اما از نقطه نظر اقتصادی، هزینه این روش بسیار بالا است. اگر اتلاف بخار حذف شده از تولید را نیز به این رقم اضافه کنیم، روش تمیز کردن شیمیایی بسیار گران تمام می شود.

به طور خلاصه، لازم به ذکر است که روش تمیز کردن شیمیایی دیگ های بخار "در حال کار" با راندمان به همان اندازه بالا و در برخی موارد برتر در مقایسه با روش های اسیدشویی سنتی و در عین حال استفاده از این روش مشخص می شود. روش اجازه می دهد تا از بسیاری از معایب ذکر شده در بالا، که در مورد روش های سنتی رخ می دهد، اجتناب شود. نویسندگان تجربه بسیار گسترده ای در زمینه روش های تمیز کردن شیمیایی سنتی بویلرها، به ویژه J. Maryanovsky - 40 سال دارند، اما ما متقاعد شده ایم که توسعه و اجرای مدرن، مقرون به صرفه تر و در عین حال ایمن تر و فن آوری های سازگار با محیط زیست ضروری است. ما نمونه‌های زیادی از اجرای موفقیت‌آمیز فن‌آوری‌های تمیز کردن دیگ بدون اسید در حال کار داریم که به این روش پیش‌آگهی بسیار خوبی برای آینده می‌دهد.

ادبیات

1. دی.خمیچ. تصفیه آب در دیگ بخار خانه ها و ایستگاه های حرارتی. - اد. آرکادی 1989

2. الف یاکوبیاک. آب در نیروگاه های بخار دیزلی. - اد. علمی و فنی، ورشو 1967

4. ز.شکلیارسکایا-شمیالکوفسکایا. بازدارنده های خوردگی فلزات - WNT Warsaw 1971

5. منشور 21 دسامبر 2000 در مورد نظارت فنی Dz. U. z 2000 شماره 122، 1321 اصلاح شده.

6. Metal Ion Control for Hard Surface Cleaners، بروشور DOW Chemical Company.

7. Carter W. Brown، Mark A. Moore، صالح A. Al-BenHamad و Michel Didden، تمیز کردن آنلاین بویلرها با استفاده از فناوری جدید پلیمری برای جلوگیری از اسید، چهارمین کنفرانس و نمایشگاه پالایش و پتروشیمی خاورمیانه، 29 سپتامبر - 1 اکتبر 2003، پادشاهی بحرین.

بازرسی فنی و نگهداری به موقع تجهیزات دیگ بخار همیشه به عملکرد بی وقفه و پایدار آن کمک می کند.

یکی از مجموعه های مهم تعمیر و نگهداری، نظافت و شستشوی دیگ ها می باشد.

در این مقاله تمام تفاوت های ظریف و جنبه های انجام این نوع کار را با جزئیات شرح خواهیم داد.

ماهیت رویه

دیواره های داخلی لوله ها قبل و بعد از عملیات شیمیایی بر کسی پوشیده نیست که در حین کار تجهیزات بویلر، رسوب و انواع مختلفی از آلاینده های شیمیایی بر روی سطوح داخلی می نشیند. این به نوبه خود عملکرد سیستم دیگ بخار را پیچیده می کند.

حیطه کاری که شامل تمیز کردن و حذف رسوبات غیر ضروری می باشد دقیقاً فلاشینگ شیمیایی دیگ بخار نامیده می شود.

همچنین شایان ذکر است که فلاشینگ یک روش تمیز کردن نسبتا ارزان است که حداکثر کارایی را به همراه دارد. (می توانید در مورد تمیز کردن دیگ گرمایش از مقیاس بخوانید).

مزایای

شستشوی شیمیایی دیگهای بخار به جنبه های مثبت زیر کمک می کند:

چنین پیشرفت هایی یک بار دیگر تأیید می کند که فلاشینگ یک روش واقعا مؤثر و کارآمد برای تمیز کردن سیستم دیگ بخار است.

توالی کار

شستشوی تجهیزات دیگ بخار باید به ترتیب کاملاً تعریف شده انجام شود که مراحل اصلی آن نکات مهم زیر است:

در واقع، تمام مراحل کار هیچ مشکل فنی خاصی ایجاد نمی کند، اما برای درک بهتر، ارزش دارد که با جزئیات بیشتری در مورد دستگاه هایی که برای انجام کل فرآیند شستشو استفاده می شود، نگاه کنید.

تجهیزات برای تمیز کردن سیستم های دیگ بخار

همانطور که در بالا ذکر شد، کل فرآیند شستشوی شیمیایی با استفاده از دستگاه خاصی به نام تقویت کننده انجام می شود.

تقویت کننده از عناصر زیر تشکیل شده است:

شایان ذکر است که بوستر در نوع خود دستگاهی منحصر به فرد است که فلاشینگ تجهیزات بویلر را بسیار تسهیل می کند.

مواد استفاده شده

یکی از جنبه های مهم فلاشینگ دیگ، مسئله استفاده از مواد اسیدی مختلف است.

انواع اسیدهای زیر برای تمیز کردن تجهیزات بویلر استفاده می شود:

1. اسید آدیپیک. این ماده به نسبت معینی با آب رقیق می شود و با کمک یک تقویت کننده مستقیماً وارد دیگ می شود. دی اکسید کربن هنگام برهمکنش با خاک و رسوب، آنها را حل کرده و سپس به رسوب تبدیل می کند که متعاقباً تحت فشار آب فنی شسته می شود. بهینه ترین گزینه استفاده از محلول با اسید آدیپیک برای شستشوی شیمیایی دیگهای گرمایش خانگی است.
2. اسید لیمو. این نوع ماده اسیدی تمیز کردن واحد دیگ بخار را بسیار ساده می کند، زیرا می توان آن را مستقیماً به معرفی که در آب فرآیند گردش می کند اضافه کرد.
3. اسید سولفامیک. پس از به گردش درآوردن این معرف در تجهیزات بویلر، لازم است سیستم کاملاً آبکشی و سپس خشک شود. این نوع اسید به طور موثر سطوح داخلی دیگ های بخار را تمیز می کند.
4. اسید هیدروکلریک. غلظت محلول این ماده تهاجمی مستقیماً به ضخامت مقیاس آلوده بستگی دارد. اگر ضخامت رسوبات 1 میلی متر باشد، بر این اساس، باید محلول 1٪ وجود داشته باشد. در موارد دیگر غلظت محلول افزایش نمی یابد و واحد دیگ چندین بار شستشو می شود. اسید کلریدریک برای تمیز کردن دیگهای بخار حرارتی بسیار مناسب است.
5. ژل. این نوع ماده برای محیط های اسیدی کاربرد ندارد، اما مواد آلوده مبتنی بر نفت را به خوبی حل می کند. شرط اصلی استفاده از ماده ژل، شستشوی کامل تجهیزات بویلر با مایع فنی است.

پس از بررسی ویژگی‌های معرف‌های شیمیایی برای تمیز کردن دیگ، می‌توان نتیجه گرفت: همه انواع مواد مورد استفاده تهاجمی هستند، بنابراین لازم است در هنگام کار با آنها اقدامات احتیاطی انجام شود.

مقررات ایمنی

هنگام کار با مواد برای شستشوی دیگ های شیمیایی، توصیه های زیر باید رعایت شود:

در این مقاله شما را به طور کامل با تمام جنبه های فلاشینگ شیمیایی تجهیزات بویلر آشنا کردیم. با در نظر گرفتن آنها، می توانید به راحتی با تمیز کردن خشک دیگهای بخار با هر تغییری کنار بیایید.

ویدئویی را تماشا کنید که در آن کارشناسان به وضوح شستشوی شیمیایی مناسب دیگ را نشان می دهند:

شستشوی به موقع دیگ های گاز برای حفظ توان بهینه و حفظ کیفیت انتقال حرارت تجهیزات ضروری است. تمیز کردن را می توان به روش های مختلفی انجام داد، اما مکانیکی و شیمیایی اصلی ترین آنها هستند. گزینه اول شامل جداسازی تعداد زیادی از قطعات و شستن هر عنصر به طور جداگانه با استفاده از جت آب قدرتمند، برس ها، برس ها و اسکنه است. این روش به شما امکان می دهد آلاینده های سنگین را حذف کنید، اما زمان بر و گران است. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از معرف ها و تأسیسات ویژه برای شستشوی دیگهای بخار انجام می شود که مواد کار را پمپ می کنند. این تکنیک نیازی به جدا کردن دستگاه ندارد و به شما امکان می دهد پلاک، زنگ زدگی و رسوب را حتی از مکان های صعب العبور پاک کنید. لازم به ذکر است که تعمیر و نگهداری دوره ای دیگ ها از جمله نظافت آنها باید توسط صنعتگران مجرب و مجرب انجام شود.

معرف های اساسی

برای زدودن زنگ زدگی و رسوب از روی سطح دستگاه از محصولات خاصی استفاده می شود. شستشو را می توان با اسید آدیپیک انجام داد که با آب رقیق می شود و به یک ظرف می ریزد. به عنوان یک قاعده، دیگهای گرمایش خانگی با این ماده شسته می شوند. استفاده از اسید سیتریک نیز مجاز است که می تواند مستقیماً به معرف در حال گردش در مایع فنی اضافه شود. یک ماده تمیز کننده شیمیایی نسبتاً محبوب اسید هیدروکلریک است، زیرا این ماده قادر است حتی پیچیده ترین رسوبات را از بین ببرد. لازم به ذکر است که هنگام استفاده از آن، لازم است غلظت را به درستی انتخاب کنید، که به طور مستقیم به ضخامت دیواره های دیگ بستگی دارد.

روش شستشو:

بازرسی دیگ بخار

• تولید برش آزمایشی

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مقیاس

• انتخاب معرف تمیز کننده

• تمیز کردن دیگ بخار

• شستشو و خنثی سازی دیگهای بخار

• دفع محلول تمیز کننده

شستشوی شیمیایی مبدل حرارتی

شستشوی شیمیایی مبدل حرارتی با استفاده از معرف های تایید شده توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود. هنگام انجام شستشوی شیمیایی، خطر آسیب مکانیکی به تجهیزات به حداقل می رسد. مبدل های حرارتی بسته به حجم و درجه آلودگی ظرف 1-2 روز شسته می شوند. پیش از این، قبل از شستشو، یک مهندس شیمی ماهیت و درجه آلودگی ها را ارزیابی می کند. شستشوی منظم عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را تضمین می کند و باعث صرفه جویی در مصرف سوخت می شود.

دستگاه ها و ابزار

اسید با استفاده از تجهیزات ویژه در ظرف ریخته می شود و برای این منظور بیشتر از تقویت کننده ها استفاده می شود. این دستگاه ها شامل یک ظرف است که معرف در آن قرار می گیرد و یک پمپ که آن را به داخل دیگ پمپ می کند. این تجهیزات همچنین دارای یک دستگاه گرمایش الکتریکی است که برای افزایش دمای معرف طراحی شده است. باید به خاطر داشت که کارکنانی که چنین تعمیر و نگهداری دیگ بخار را انجام می دهند باید به لباس محافظ، دستکش لاستیکی و عینک مخصوص مجهز باشند.

در مواردی که سایر روش های نظافت به نتیجه مطلوب نرسند، شستشوی شیمیایی به موقع دیگ ها توسط کارکنان شرکت ما باعث از بین رفتن رسوب می شود. تشکیل رسوب بر روی سطوح گرمایشی باعث کاهش عمر عملیاتی تجهیزات و کاهش انتقال حرارت می شود. تعمیر و نگهداری باعث رفع نقص، آسیب به تجهیزات و خرابی سیستم می شود.

کارایی روش

شیمی‌شویی دیگ‌ها یکی از پرطرفدارترین خدمات است که توسط متخصصان این شرکت به طور مرتب انجام می‌شود. اجرای آن به شما امکان می دهد بدون از بین بردن واحد، سطوح دستگاه های تبادل حرارت را تمیز کنید. معرف مورد استفاده به مناطق صعب العبور نصب نفوذ می کند و کیفیت تمیز کردن را تعیین می کند.
انتخاب محلول، غلظت معرف و روش تمیز کردن به صورت فردی انجام می شود. این بستگی به ضخامت و چگالی پوشش، میزان آلودگی و مواد سطوح داخلی دیگ دارد. برای انجام کار، تجهیزات زیر مورد نیاز است: یک پمپ، یک مخزن جبران، یک سیستم لوله کشی برای اتصال به کارخانه دیگ بخار و حذف دی اکسید کربن. این روش به دلیل استفاده از معرف های قوی نیاز به رعایت دقیق قوانین ایمنی دارد. مراحل اجرا شامل موارد زیر است:

• تشخیص سیستم، تعیین درجه آلودگی و شناسایی نقص های احتمالی؛
• انتخاب یک یا چند راه حل برای کارایی و ایمنی کار؛
• شستشو (پر کردن مایعات و گردش آنها در داخل ظروف)؛
• خنثی سازی اثرات معرف ها و غیرفعال سازی سطوح تحت درمان.
• شستشوی نهایی با آب تمیز

در نتیجه این روش، عملکرد هیدرولیک نصب دیگ بهبود می یابد، مصرف سوخت کاهش می یابد و راندمان افزایش می یابد. غیرفعال سازی فلزات، جلوگیری از تشکیلات خوردگی است که منجر به تخریب در مقیاس بزرگ دیوارها می شود. تمیز کردن مبدل حرارتی از خرابی زودرس و هزینه های مالی مرتبط با آن جلوگیری می کند. نظارت منظم بر ترکیب شیمیایی آب مورد استفاده در طول عملیات سیستم، مشکلات ناشی از کانی سازی بیش از حد و عدم تعادل اسید و باز را از بین می برد.

مزایای درمان

با ارائه خدمات پاکسازی شیمیایی تجهیزات بویلر، تلاش می کنیم شرایط جذابی را برای همکاری طولانی مدت ایجاد کنیم. ایستگاه های خدمات متعددی توانستند از نگرش مسئولانه به کار و سطح حرفه ای کارکنان قدردانی کنند. مزایای درمان عبارتند از:

• انجام کار با هر پیچیدگی در بازه زمانی مشخص شده در قرارداد؛
• کنترل دقیق تجهیزات، به استثنای خرابی ها و آسیب های غیرعمدی؛
• رعایت استانداردهای ایمنی توسط صنعتگران؛
• عدم وجود عوامل موثر در آلودگی محیط زیست؛
• در دسترس بودن آخرین تجهیزات و مواد مصرفی با کیفیت بالا؛
• یک رویکرد فردی که انتخاب معرف، مدت زمان قرار گرفتن در معرض و روش دستکاری را تعیین می کند.
• قیمت های جذاب و سیاست قیمت گذاری شفاف؛
• ارائه مشاوره حرفه ای و پاسخ دقیق به سوالات مربوط به تعمیر و نگهداری دیگهای بخار با پیکربندی های مختلف.

برای استفاده از خدمات نظافت شوفاژ شیمیایی کافیست با شماره درج شده تماس گرفته و یا فرم سفارش را تکمیل نمایید. ما آماده همکاری هستیم، لطفا با ما تماس بگیرید!