Un'unità di controllo automatizzata (ACU) per un sistema di riscaldamento è un tipo di punto di riscaldamento individuale, progettato per regolare automaticamente i parametri del liquido di raffreddamento (pressione, temperatura) in un sistema di riscaldamento dell'edificio in base alla temperatura esterna e alle condizioni operative.

L'ACU è composta da una pompa di miscelazione, un regolatore elettronico della temperatura che mantiene la curva di temperatura calcolata del liquido di raffreddamento, una valvola di controllo e un regolatore di pressione e flusso differenziale. Strutturalmente, l'ACU è un blocco su un telaio di supporto metallico su cui sono installati: blocchi di tubazioni, una pompa, valvole di controllo, azionamenti elettrici, automazione, strumentazione (manometri, termometri), filtri e collettori di fango.

Il principio di funzionamento dell'ACU è il seguente: a condizione che la temperatura del liquido di raffreddamento nella tubazione diretta della rete di riscaldamento superi quella richiesta (secondo il grafico della temperatura), il controller elettronico accende la pompa di miscelazione, che aggiunge liquido di raffreddamento all'impianto di riscaldamento dalla tubazione di ritorno (cioè dopo l'impianto di riscaldamento) mantenendo la temperatura richiesta, evitando il "surriscaldamento" dell'edificio. In questo momento, il regolatore idraulico si chiude, riducendo così la fornitura di acqua di rete.

La riduzione della temperatura dell'aria negli edifici durante la notte non peggiora le condizioni dei requisiti sanitari e igienici, il che a sua volta riduce il consumo di energia termica e porta al suo risparmio. Il possibile risparmio di energia termica con il controllo automatico arriva fino al 25% del consumo annuo.

Riso. 1. Schema schematico di un'unità di controllo del riscaldamento automatizzato.

Ora facciamo un piccolo calcolo sull'effetto dell'introduzione di un'unità di controllo automatizzata in un edificio per uffici.

Nel nostro esempio, si prevede di modernizzare l'impianto di riscaldamento installando un sistema di controllo automatico secondo le norme e le normative vigenti.

Calcolo del risparmio di energia termica durante l'implementazione dell'ACU

Il risparmio di energia termica (ΔQ) durante l'installazione dell'ACU è determinato dall'espressione:

ΔQ= ΔQ p +ΔQ n +ΔQ con +ΔQ e, (1)

ΔQ p - risparmio di energia termica derivante dall'eliminazione del surriscaldamento degli edifici nel periodo autunno-primavera, %;

ΔQ n - risparmio di energia termica derivante dalla riduzione della fornitura notturna, %;

ΔQ с - risparmio di energia termica derivante dalla riduzione della fornitura nei fine settimana, %;

ΔQ e - risparmio di energia termica tenendo conto dell'apporto di calore derivante dalla radiazione solare e del rilascio di calore domestico, %.

Risparmio di energia termica ΔQп dall'eliminazione del surriscaldamento degli edifici nel periodo autunno-primavera della stagione di riscaldamento, quando la fonte di calore, per soddisfare le esigenze di fornitura di acqua calda, rilascia liquido di raffreddamento con una temperatura costante superiore a quella richiesta per i sistemi di riscaldamento chiusi (vedere Fig. 2. Grafico della temperatura 130-70) può essere determinato approssimativamente dalla tabella n. 1.

Riso. 2. Grafico della temperatura 130-70.

Tabella n. 1.

La durata relativa del periodo autunno-primavera per diverse regioni (con diverse temperature di progetto dell'aria esterna durante il periodo di riscaldamento), necessaria per determinare AQ p, è riportata nella tabella. N. 2.

Tabella n. 2. Durata relativa del periodo autunno-primavera a diverse temperature dell'aria esterna calcolate durante il periodo di riscaldamento.

Il risparmio di energia termica AQ n derivante dalla riduzione dell'apporto notturno è determinato dall'espressione:

dove a è la durata della diminuzione dell'apporto di calore durante la notte, ore/giorno;

Δt nр in - riduzione della temperatura dell'aria interna durante le ore non lavorative, °C;

t Р â - temperatura media calcolata dell'aria nei locali, °C. Selezionato secondo SNiP 2.04.05-86 "Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria. Standard di progettazione."

t avg - temperatura media dell'aria esterna per la stagione di riscaldamento, °C. Selezionato secondo SNiP 2.04.05-86.

Per gli edifici residenziali: Si consiglia di ridurre la potenza termica a partire dalle ore 21:00. UN ore, il regolatore dovrebbe accendere il riscaldamento con una portata di calore tale da garantire che la temperatura venga ripristinata alla normalità. La temperatura normale dovrebbe essere raggiunta entro le 6-7 del mattino. La riduzione della temperatura più appropriata = 2 °C (da = 20 °C a 18 °C). Per calcoli approssimativi, puoi prendere UN= 6-7 ore

Per gli edifici amministrativi: durata della riduzione della fornitura di calore UNè determinato dalla modalità operativa dell'edificio, per calcoli approssimativi è possibile eseguire UN= 8-9 ore La quantità più appropriata di riduzione della temperatura AC= 2-4°C. Con una diminuzione più profonda della temperatura, è necessario tenere conto della capacità della fonte di calore di aumentare rapidamente la potenza termica quando la temperatura dell'aria esterna diminuisce bruscamente. In ogni caso, il valore della temperatura durante la riduzione notturna del consumo di calore negli edifici pubblici dovrebbe garantire che durante la notte non si formi condensa sulle pareti.

Il risparmio di energia termica ΔQс derivante dalla riduzione della fornitura nei fine settimana è determinato dall'espressione (3):

Dove B- durata della riduzione della fornitura di calore nei giorni non lavorativi, giorni/settimana.

(con una settimana lavorativa di 5 giorni B= 2, a 6 giorni B = 1).

L'entità della riduzione della temperatura dell'aria interna durante le ore non lavorative viene selezionata in conformità con le raccomandazioni della formula (2).

Il risparmio di energia termica ΔQ e dovuto alla presa in considerazione dell'apporto di calore derivante dalla radiazione solare e del rilascio di calore domestico è determinato dall'espressione (4):

dove Δt e in - media della stagione di riscaldamento, l'eccesso della temperatura dell'aria interna al di sopra del comfort dovuto al guadagno di calore derivante dalla radiazione solare e al rilascio di calore domestico, °C. Approssimativamente si può prendere Δt e = 1-1,5 °C (secondo dati sperimentali).

Esempio di calcolo:

Edificio per uffici a Mosca. Orari di apertura: 5 giorni a settimana, dalle 9:00 alle 18:00.

t R in = 18 °C, t avg = -3,1 °C, t R n = -28 °C (secondo SNiP 2.04.05-86). Si presuppone che di notte la temperatura dell'aria interna diminuisca di Δtнр в = 3 °С (UN= 8 ore/giorno) e nei fine settimana (B= 2 giorni/settimana). In questo caso:

Tabella n. 3. Calcolo dell'effetto economico derivante dall'introduzione di sistemi di controllo automatizzati.

Opzioni	Designazione		Unità misurazioni	Senso
Risparmiare energia termica installando ACU		ΔQ=ΔQ n +ΔQ con +ΔQ e
Durata della riduzione della fornitura di calore durante la notte
Durata della riduzione della fornitura di calore nei giorni non lavorativi
Ridurre la temperatura dell'aria interna durante le ore non lavorative
Temperatura media dell'aria interna calcolata		Determinato secondo SNiP 2.04.05-91* "Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria"
Temperatura esterna media per la stagione di riscaldamento		Determinato secondo SNiP 23-01-99 "Climatologia degli edifici"
In media durante la stagione di riscaldamento, l'eccesso della temperatura dell'aria interna rispetto alla temperatura confortevole dovuto al guadagno di calore derivante dalla radiazione solare e al rilascio di calore domestico
Risparmiare energia termica eliminando il surriscaldamento degli edifici durante la stagione di riscaldamento autunno-primavera		ΔQP
Risparmiare energia termica riducendone l'apporto durante la notte		ΔQн=((a·Δtрв)/(24·(tрв-tрн))*100
Risparmiare energia termica riducendone la fornitura nei fine settimana		ΔQн=((b·Δtрв)/(24·(tрв-tрв))*100
Risparmiare energia termica tenendo conto degli apporti termici derivanti dalla radiazione solare e dalle emissioni di calore domestico		ΔQн=(Δtв)/(tрв-tр)*100

Pertanto, il risparmio di energia termica derivante dall’installazione di una UTA ammonterà all’11,96% del consumo annuo di calore per il riscaldamento.

Il mondo moderno non è stato a lungo in grado di far fronte senza tecnologie innovative. Non esiste una sola tecnologia o sistema che non utilizzi soluzioni rivoluzionarie. Il sistema di riscaldamento non ha fatto eccezione. Ciò è dovuto al fatto che si tratta di una tecnologia abbastanza significativa, progettata per garantire un'esistenza confortevole.

Per ovvie ragioni, durante la progettazione di una casa viene prestata particolare attenzione. Sin dai tempi antichi, le case venivano costruite dalla stufa, cioè prima veniva costruita la stufa, quindi veniva coperta con pareti e soffitto. Questo è stato fatto per una ragione; per questo dobbiamo dire “grazie” al nostro clima.

A partire dalla zona centrale del nostro spazioso paese e finendo con la lontana Sakhalin, per gran parte dell'anno regnano temperature piuttosto scomode. Il termometro varia da +30 a -50 gradi.

A causa della risonanza termica piuttosto complessa, il sistema di riscaldamento è importante quanto l'alimentazione elettrica. In precedenza, un fornello competente che sapeva come costruire una stufa adeguata veniva valutato al livello di un fabbro. Dopotutto, è necessario calcolare correttamente la dimensione del focolare, il diametro del camino e inoltre la stufa doveva essere multifunzionale:

• vi veniva preparato il cibo;
• riscaldava la stanza;
• riscaldato l'acqua;
• fungeva da piccolo posto letto.

Ecco perché la costruzione del forno è stata complessa e ha richiesto molto tempo. Doveva avere un tiraggio sufficiente per garantire che tutti i prodotti della combustione non entrassero nella stanza. Ma con tutto questo, doveva essere economica.

Oggi, fondamentalmente, poco è cambiato. Le principali funzioni e requisiti dell’impianto di riscaldamento rimangono gli stessi:

• Salvataggio;
• massima efficienza;
• multifunzionalità;
• semplicità del design;
• qualità e durata;
• costi operativi minimi;
• sicurezza.

Il fuoco è stata la prima fonte di calore per l’uomo. E anche adesso la sua rilevanza non ha perso il suo significato. Il modo più primitivo di riscaldarsi era accendere un fuoco, che forniva protezione dai predatori, dalle basse temperature e fungeva da fonte di luce.

Inoltre, nel tempo, l'umanità ha iniziato a domare il dono di Hermes. Apparvero i forni, solitamente costruiti con argilla e pietre. Successivamente, con l’avanzamento della tecnologia, si cominciò ad utilizzare i mattoni in ceramica. E fu allora che apparvero i primi.

Le fornaci d'acciaio apparvero molto più tardi e determinarono la formazione dell'età dell'acciaio. Il combustibile per le stufe era carbone, legna e torba. Con la gassificazione delle città divennero disponibili le fornaci. E per tutto questo tempo l'uomo ha cercato di migliorare il sistema di riscaldamento.

Struttura

Per determinare e comporre le funzioni e i compiti principali, sarà necessario comprendere la struttura e il principio di funzionamento dell'impianto di riscaldamento stesso.

I sistemi di riscaldamento chiusi si sono diffusi. Di solito sono costituiti da uno o due circuiti chiusi. Ci sono più sistemi complessi. La casa riscaldata comprende:

• caldaia;
• caldaia;
• condutture;
• controlli;
• sensori e relè di controllo;
• fonti di calore di riserva.

Ogni nodo è responsabile delle sue funzioni e tutti insieme formano un sistema di riscaldamento.

Nodi

La caldaia è il cuore del sistema. Si converte neanche energia elettrica, o combustibile idrocarburico energia termica. È di sua competenza riscaldare il liquido di raffreddamento per trasferire il calore attraverso di esso alla destinazione.

Le caldaie sono classificate in base al combustibile che consumano:

Riscaldamento a gas in casa

• caldaie a gas;
• caldaie a combustibile liquido (gasolio o cherosene).

Le caldaie devono essere installate in un'area ben ventilata. Nel caso del combustibile gassoso deve esistere un piano di allacciamento e deve essere sotto il controllo del servizio gas sponsorizzato.

Le caldaie non necessitano di una certa fornitura di liquido infiammabile per il pieno funzionamento. La caldaia più economica è una caldaia a gas.

Caldaia: svolge il compito di riscaldare l'acqua, che scorrerà attraverso la rete idrica nei rubinetti e nei miscelatori. Poiché il liquido di raffreddamento principale circola in un sistema chiuso ed è di scarsa qualità, e recentemente, invece dell'acqua, come liquido di raffreddamento viene utilizzato l'antigelo, quindi direttamente attraverso la caldaia acqua calda non funziona. Viene riscaldato in un apposito serbatoio, collegato alla caldaia.

Pertanto, l'acqua pura non si mescola in alcun modo con l'acqua di processo. Il riscaldamento avviene attraverso le pareti delle tubazioni che circondano il contorno interno del serbatoio. Una volta assemblato, questo serbatoio funge da caldaia.

Le pompe di circolazione sono progettate per creare un movimento diretto del liquido refrigerante attraverso le tubazioni. L'avvento delle pompe portò alla nascita di un sistema di riscaldamento sempre più sofisticato. Le case divennero a più piani, c'era più di un circuito e il flusso naturale (convezione) dell'acqua attraverso le condutture divenne inefficace.

Con l'uso delle pompe di circolazione la distribuzione del calore negli ambienti è migliorata notevolmente e il diametro delle tubazioni è stato notevolmente ridotto. Inoltre, quando si utilizza il riscaldamento a pavimento con riscaldamento a liquido, installazione pompa di circolazione diventa vitale.

Le condutture fungono da cavalcavia per il fluido che trasferisce il calore dalla sorgente al consumatore. Devono resistere a temperature elevate fino a 80 gradi, e allo stesso tempo devono resistere alla pressione creata dalle pompe. Le loro pareti devono creare una resistenza minima alla corrente del refrigerante per un lungo periodo, ottenendo così un risparmio di elettricità. Dopotutto, le pompe funzionano con l'elettricità.

I radiatori completano il processo tecnologico di riscaldamento della stanza. Dissipano il calore proveniente dalla caldaia con il liquido di raffreddamento.

L'impianto di riscaldamento deve essere potenziato. Se la caldaia si guasta, durante la riparazione o la sostituzione, deve essere presente una fonte di calore di riserva. Dovrebbe evitare che l'intera casa si raffreddi.

Scopo dell'automazione del riscaldamento

Molti produttori insistono all'unanimità sul fatto che la loro automazione consente di risparmiare energia, sia essa gas, gasolio o elettricità. Questo è un po' diverso. Naturalmente c'è un fattore di risparmio, ma il sistema stesso è stato progettato principalmente per mantenere il microclima in casa.

Il principio di funzionamento del sistema dipende dalla temperatura ambiente e la temperatura interna. Le informazioni sui limiti di temperatura inferiore e superiore vengono inserite in anticipo nel sistema. In caso di deviazioni, l'automazione decide di accendere o spegnere le fonti di calore.

Il controllo viene effettuato mediante termometri. I dati provenienti da questi sensori entrano nell'unità di controllo, che analizza molti parametri. Moderno sistemi automatici in grado di regolare la temperatura dell'aria giornaliera.

Tutti i componenti dell'impianto di riscaldamento sono monitorati e controllati. Quando la temperatura nella stanza scende oltre i limiti minimi, i sensori di temperatura registrano questo processo.

Secondo il programma programmato, la caldaia viene avviata quando la caldaia viene riscaldata temperatura desiderata la pompa di circolazione si accende. Dopo un breve periodo, l'intero sistema di riscaldamento della casa viene riscaldato alla temperatura operativa e una volta che la casa si è riscaldata, il sistema entra in modalità di sospensione o in modalità di mantenimento del calore.
Qualsiasi automazione moderna ti consente di lavorare:

Sistema di automazione per la gestione degli impianti della casa

• in modalità manuale;
• in modalità automatica;
• in modalità controllo remoto.

Tutto è chiaro con le prime due modalità operative del sistema, ma la modalità remota è una soluzione rivoluzionaria resa disponibile di recente. Al momento dell'implementazione Modulo GSM, è diventato disponibile lo scambio di informazioni senza fili. Ora, grazie al canale GSM, sono disponibili le seguenti funzionalità:

• monitoraggio remoto dello stato della tua casa;
• controllo dell'impianto di riscaldamento tramite dispositivi mobili;
• ricevere segnali dal sistema riguardo a situazioni di emergenza.

Riepilogo

Grazie a sistema automatizzato, sistemazione in una casa privata non collegata a sistema centrale il riscaldamento è diventato molto più confortevole e sicuro. E grazie al monitoraggio e al controllo remoto è diventato possibile lasciare la casa incustodita. Inoltre, l’automazione si ripagherà presto grazie al risparmio nel consumo energetico.

Abbiamo molti anni di esperienza e una comprensione dettagliata delle specifiche del lavoro con le reti di riscaldamento, incluso quando importante ristrutturazione, che ci dà l'opportunità di svolgere il lavoro in modo rapido, efficiente e puntuale.

Nell'ambito del programma di risparmio energetico della città, l'azienda è impegnata nella progettazione, installazione e messa in servizio di unità di controllo automatizzate (ACU), che garantiscono il risparmio di energia termica nel sistema riscaldamento centralizzato case. Nell'ambito del programma di risparmio energetico della città per le grandi ristrutturazioni, il Dipartimento della Città di Mosca raccomanda la nostra azienda come installatore di unità di controllo automatiche. Quando si installa un'unità di controllo automatica, l'azienda installa un'unità pronta per la fabbrica propria produzione, che ha un certificato dello standard statale della Russia, e utilizziamo anche attrezzature nazionali e importate.

Le apparecchiature da noi installate si trovano in tutti i quartieri di Mosca. La nostra azienda esegue una gamma completa di lavori relativi alla progettazione, produzione, installazione, messa in servizio e riparazione di impianti di energia termica di qualsiasi complessità.

Ad oggi abbiamo prodotto, installato e lanciato più di 1680 unità di controllo automatiche a Mosca e nell'oblast di Mosca.

Siamo fiduciosi nella qualità del nostro lavoro e siamo pronti, su vostra richiesta, ad organizzare un tour di una qualsiasi delle nostre strutture tra cui scegliere. Potrai inoltre visitare la nostra produzione, incontrare i nostri specialisti e non avrai dubbi sulla professionalità dell'azienda.

Le nostre strutture sono state visitate più di una volta da leader di alto rango della città di Mosca.

Il sindaco di Mosca Sergei Sobyanin ha ispezionato due case sulla Prospettiva Nakhimovsky che erano sottoposte a importanti lavori di ristrutturazione. Sergei Sobyanin è sceso nel seminterrato della casa, dove ha esaminato la centralina automatizzata del riscaldamento centrale prodotta dalla nostra azienda. Ha molto apprezzato la qualità dell'attrezzatura prodotta e le sue prestazioni.

La nostra azienda collabora con 106 società di gestione a Mosca e nella circostante regione di Mosca. Attualmente la società ha più di 800 società di gestione al suo servizio e lavoriamo costantemente per concludere nuovi accordi con le società di gestione.

Progettiamo, completiamo, produciamo, installiamo, commissioniamo e serviamo.

1. Unità di controllo automatizzate per il sistema di riscaldamento centrale (sistema di riscaldamento centrale ACU)
2. Unità di Misurazione dell'Energia Termica (UTM)
3. TsTP, ITP, BTP
4. Sistemi di spedizione

LLC "SSK" ha una propria base di produzione, dotata di tutti i meccanismi, dispositivi speciali e strumenti di misurazione necessari.

L'azienda ha Servizio di emergenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e fornisce una gamma completa di interventi in garanzia e post-garanzia sulle apparecchiature per l'intero periodo di collaborazione. Disponiamo di tutta la documentazione rilevante e di tutti i permessi; i dipendenti seguono costantemente una formazione specializzata.

Tenendo conto del nostro lavoro ben coordinato, un programma di manutenzione ben ponderato e la capacità di produzione ci consentono di servire fino a 1000 oggetti al mese.

I nostri vantaggi

1. Più di 8 anni nel mercato della produzione e manutenzione tecnica di centraline automatiche,
2. Più di 800 AOU per il servizio a Mosca,
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7. Servizio 24 ore su 24 e squadra di emergenza,
8. Tempo minimo per l'installazione, la regolazione e la riparazione delle apparecchiature,
9. Forniamo assistenza a UUTE a Mosca (letture, riparazioni, installazione, verifica).

La nostra azienda è interessata a cooperazioni e partenariati a lungo termine e reciprocamente vantaggiosi.

Allegato 1

a disposizione del Dipartimento

e miglioramento della città di Mosca

REGOLAMENTO

ESECUZIONE DI LAVORI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

CENTRALI AUTOMATIZZATE (AUU) DELLA CENTRALE

RISCALDAMENTO CASE A MOSCA

1. Termini e definizioni

1.1. Distretti GU IS - Istituzioni statali della città di Mosca, servizi di ingegneria dei distretti - organizzazioni create attraverso la riorganizzazione delle istituzioni statali della città di Mosca, centri unificati di informazione e insediamento dei distretti amministrativi della città di Mosca in conformità con la risoluzione del governo di Mosca del 01.01.01 N 299-PP "Sulle misure per portare i sistemi di gestione dei condomini a Mosca in conformità con il Codice dell'edilizia abitativa Federazione Russa"e svolgono le funzioni loro assegnate dalla suddetta risoluzione e da altri atti giuridici della città di Mosca. I centri unificati di informazione e regolamento dei distretti della città di Mosca operano come parte del Sistema informativo principale dei distretti della città di Mosca.

1.2. Organizzazione di gestione - persona giuridica
qualsiasi forma organizzativa e giuridica, tra cui HOA, cooperativa edilizia, complesso residenziale o altra cooperativa di consumo specializzata, che fornisce servizi ed esegue lavori per la corretta manutenzione e riparazione della proprietà comune in tale casa, fornendo utenze ai proprietari dei locali in tale casa e utilizzando i locali di questa casa persone che svolgono altre attività volte a raggiungere gli obiettivi di gestione di un condominio e che svolgono funzioni di gestione di un condominio sulla base di un contratto di gestione.

1.3. L'unità di controllo automatizzata (AUU) è un dispositivo termico complesso progettato per mantenere automaticamente parametri ottimali refrigerante nell'impianto di riscaldamento. Tra l'impianto termico e l'impianto di riscaldamento è installata una centralina automatizzata.

1.4. La verifica dei componenti ACS è un insieme di operazioni eseguite da organizzazioni specializzate al fine di determinare e confermare la conformità dei componenti ACS ai requisiti tecnici stabiliti.

1.5. La manutenzione dell'unità di controllo automatica è un insieme di lavori volti a mantenere l'unità di controllo automatica in buone condizioni, prevenire guasti e malfunzionamenti dei suoi componenti e garantire le qualità prestazionali specificate.

1.6. Serviced house - un edificio residenziale in cui manutenzione e Manutenzione AUU.

1.7. Un registro di servizio è un documento contabile che registra i dati sulle condizioni dell'apparecchiatura, gli eventi e altre informazioni relative alla manutenzione e alla riparazione dell'unità di controllo automatizzata dell'impianto di riscaldamento.

1.8. Riparazione della centralina automatica - riparazione in corso della centralina automatica, comprendente: sostituzione delle guarnizioni, sostituzione/pulizia dei filtri, sostituzione/riparazione dei sensori di temperatura, sostituzione/riparazione dei manometri.

1.9. Contenitore per lo scarico del liquido di raffreddamento: una capacità d'acqua di almeno 100 litri.

1.10. ETKS - Repertorio unificato delle tariffe e delle qualifiche del lavoro e delle professioni dei lavoratori, è costituito da caratteristiche tariffarie e di qualificazione contenenti le caratteristiche delle principali tipologie di lavoro per professione dei lavoratori, a seconda della loro complessità e delle corrispondenti categorie tariffarie, nonché i requisiti per il conoscenze e competenze professionali dei lavoratori.

1.11. EKS - Elenco unificato delle qualifiche delle posizioni di manager, specialisti e dipendenti, costituito dalle caratteristiche di qualificazione delle posizioni di manager, specialisti e dipendenti, contenente responsabilità lavorative e requisiti per il livello di conoscenza e qualificazione di dirigenti, specialisti e dipendenti.

2. Disposizioni generali

2.1. I presenti regolamenti determinano la portata e il contenuto del lavoro svolto da organizzazioni specializzate per manutenzione unità di controllo automatizzate (ACU) per la fornitura di calore in edifici residenziali nella città di Mosca. Il Regolamento contiene i requisiti organizzativi, tecnici e tecnologici fondamentali per l'esecuzione degli interventi di manutenzione sui gruppi automatizzati di controllo dell'energia termica installati negli impianti di riscaldamento centralizzato di edifici residenziali.

2.2. Il presente regolamento è stato sviluppato in conformità con:

2.2.1. Legge della città di Mosca n. 35 del 5 luglio 2006 “Sul risparmio energetico nella città di Mosca”.

2.2.2. Decreto del governo di Mosca del 1 gennaio 2001 N 138 “Approvazione degli standard edilizi della città di Mosca “Risparmio energetico negli edifici. Norme per la protezione termica e l'alimentazione termica e idrica."

2.2.3. Decreto del governo di Mosca del 01.01.2001 N 92-PP "Approvazione degli standard di costruzione della città di Mosca (MGSN) 6.02-03" Isolamento termico condutture per vari scopi."

2.2.4. Decreto del governo di Mosca del 1 gennaio 2001 N 299-PP “Sulle misure per portare il sistema di gestione condomini nella città di Mosca in conformità con il Codice abitativo della Federazione Russa."

2.2.5. Decreto del governo della Federazione Russa del 1 gennaio 2001 N 307 “Sulla procedura per fornire utilità cittadini."

2.2.6. Risoluzione del Gosstroy della Russia del 1 gennaio 2001 N 170 "Sull'approvazione delle regole e degli standard per il funzionamento tecnico del patrimonio immobiliare".

2.2.7. GOST R 8. "Supporto metrologico dei sistemi di misurazione".

2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Sistema di norme sulla sicurezza del lavoro. Organizzazione della formazione sulla sicurezza del lavoro. Disposizioni generali."

2.2.9. Norme intersettoriali sulla protezione del lavoro (norme di sicurezza) per il funzionamento degli impianti elettrici, approvate con decreto del Ministero del lavoro della Federazione Russa del 01.01.2001 N 3, ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa del 01.01.2001 N 163 (con modifiche e integrazioni).

2.2.10. Regole per la progettazione degli impianti elettrici approvate dalla Direzione tecnica principale, Gosenergonadzor del Ministero dell'Energia dell'URSS (con modifiche e integrazioni).

2.2.11. Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo, approvate con Ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa del 1 gennaio 2001 N 6.

2.2.12. Un passaporto per l'unità di controllo automatizzata (ACU) del produttore.

2.2.13. Istruzioni per l'installazione, l'avviamento, la regolazione e il funzionamento di un'unità di controllo automatizzata per impianti di riscaldamento (ACU).

2.3. Le disposizioni del presente Regolamento sono destinate all'uso da parte delle organizzazioni che effettuano la manutenzione e la riparazione delle unità di controllo automatizzate del sistema di riscaldamento centrale degli edifici residenziali nella città di Mosca, indipendentemente dalla forma di proprietà, forma giuridica e affiliazione dipartimentale.

2.4. Il presente Regolamento stabilisce la procedura, la composizione e la tempistica degli interventi di manutenzione delle centraline automatizzate degli impianti di riscaldamento (ACU) installate negli edifici residenziali.

2.5. I lavori di manutenzione e riparazione delle unità di controllo del sistema di riscaldamento automatizzato (AHU) installate negli edifici residenziali vengono eseguiti sulla base di un accordo di manutenzione concluso tra un rappresentante dei proprietari di un edificio residenziale (organizzazione di gestione, compresa HOA, cooperativa edilizia, agenzia residenziale complesso o da un rappresentante autorizzato del proprietario in caso di controllo diretto).

3. Registro di manutenzione

e riparazione dell'unità di controllo automatica (Registro di servizio)

3.1. Tutte le operazioni eseguite durante l'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione sull'unità di controllo automatica sono soggette alla registrazione nel registro per l'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione sull'unità di controllo automatica (di seguito denominato Registro di servizio). Tutti i fogli del giornale devono essere numerati e certificati con il timbro dell'Organismo Gestore.

3.2. La manutenzione e l'archiviazione del Registro di Servizio è effettuata dall'Organizzazione di Gestione, che gestisce la Serviced House.

3.3. La responsabilità personale della sicurezza della rivista spetta ad una persona autorizzata dall'Organizzazione di Gestione.

3.4. I seguenti dati vengono inseriti nel registro di servizio:

3.4.1. La data e l'ora in cui è stato eseguito il lavoro di manutenzione, compreso l'ora in cui la squadra di manutenzione ha avuto accesso al locale tecnico della casa e l'ora in cui è stato completato (orario di arrivo e partenza).

3.4.2. Composizione del team di assistenza che esegue la manutenzione tecnica dell'unità di controllo automatica.

3.4.3. Elenco dei lavori eseguiti durante la manutenzione e la riparazione, tempo di completamento di ciascuno di essi.

3.4.4. Data e numero del contratto per l'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione sulla centralina automatica.

3.4.5. Organizzazione del servizio.

3.4.6. Informazioni sul rappresentante dell'organizzazione di gestione che ha accettato i lavori di manutenzione per l'ACU.

3.5. Il registro di servizio si riferisce alla documentazione tecnica della Serviced House ed è soggetto a cessione in caso di cambio dell'Organizzazione di Gestione.

e riparazione di centraline automatiche

4.1. La manutenzione e la riparazione dell'unità di controllo automatica vengono eseguite da lavoratori qualificati secondo la frequenza stabilita dall'Appendice 1 del presente Regolamento di lavoro.

4.2. I lavori di manutenzione e riparazione delle unità di controllo automatiche vengono eseguiti da specialisti la cui specialità e qualifiche soddisfano i requisiti minimi stabiliti dalla clausola 5 di queste mappe tecnologiche.

4.3. Le riparazioni devono essere eseguite presso il luogo di installazione dell'ACU o presso l'azienda che esegue direttamente le riparazioni.

4.4. Preparazione e organizzazione dei lavori di manutenzione e riparazione delle centraline automatiche.

4.4.1. L'organizzazione di gestione concorda con l'organizzazione che si prevede sarà incaricata di eseguire la manutenzione tecnica dell'unità di controllo automatico, un programma di lavoro, che può costituire un'appendice al contratto di manutenzione tecnica per l'unità di controllo automatico.

4.4.2. Il nome e la composizione della squadra di manutenzione viene comunicato anticipatamente all'Organismo di Gestione (entro il giorno dell'intervento di manutenzione e riparazione della centralina automatica). I residenti della Serviced House dovranno essere avvisati in anticipo dei lavori in corso. Tale comunicazione potrà essere effettuata mediante avviso visibile ai residenti dell'edificio. La responsabilità di avvisare i residenti spetta all'Organizzazione di Gestione.

4.4.3. L'organizzazione di gestione fornisce i seguenti documenti (copie) affinché l'organizzazione di servizi possa esaminarli:

Certificato;

Certificato tecnico;

Istruzioni per l'installazione;

Istruzioni per l'avviamento e la messa in servizio;

Manuale d'uso;

Istruzioni per la riparazione;

Certificato di garanzia;

Certificato di collaudo di fabbrica della centralina automatica.

4.5. Accesso da parte del team operativo tecnico a Stanza utile Casa servita.

4.5.1. L'accesso ai locali tecnici di un edificio residenziale per l'esecuzione di lavori di manutenzione e riparazione sull'ACU viene effettuato in presenza di un rappresentante dell'Organizzazione di gestione. Le informazioni sull'orario di accesso della squadra di manutenzione al locale tecnico della Serviced House vengono inserite nel registro di servizio.

4.5.2. Prima di iniziare il lavoro, le letture dei dispositivi di controllo e misurazione dell'unità di controllo vengono inserite nel registro di servizio, indicando l'identificatore del dispositivo di controllo e misurazione, le sue letture e l'ora in cui sono state registrate.

4.6. Lavori di manutenzione e riparazione per centraline automatiche.

4.6.1. Un dipendente del team di manutenzione dell'Organizzazione di assistenza esegue un'ispezione esterna delle unità ACU per verificare l'assenza di perdite, danni, rumori estranei e contaminazione.

4.6.2. Dopo l'ispezione, nel registro di servizio viene redatto un protocollo di ispezione, che registra informazioni sullo stato dei tubi di collegamento, dei relativi punti di connessione e delle unità ACU.

4.6.3. Se ci sono perdite sui collegamenti dei tubi, è necessario identificare la causa del loro verificarsi ed eliminarle.

4.6.4. Prima di ispezionare e pulire gli elementi dell'ACU da contaminanti, è necessario spegnere l'alimentazione dell'ACU.

4.6.5. Per prima cosa, spegnere le pompe portando gli interruttori di controllo delle pompe sul pannello anteriore del pannello di controllo in posizione spento. Successivamente è necessario aprire il pannello di controllo e portare le macchine automatiche di preparazione dei circuiti per le pompe 3Q4, 3Q14 in posizione spenta secondo lo schema 1 (non mostrato) (Appendice 2). Successivamente è necessario diseccitare la centralina di controllo; per fare ciò è necessario spostare l'interruttore unipolare 2F10 in posizione spento secondo lo schema 1.

4.6.6. Dopo aver completato i passaggi precedenti, l'interruttore tripolare 2S3 deve essere portato in posizione spento secondo lo schema 1. In questo caso, gli indicatori di fase L1, L2, L3 sul pannello esterno del pannello di controllo dovrebbero spegnersi.

4.7. Controllo del funzionamento della protezione di emergenza e degli allarmi, manutenzione delle apparecchiature elettriche.

4.7.1. Spegnere l'interruttore automatico nel pannello di controllo della pompa in funzione secondo schema elettrico scudo Gestione dell'UCA.

4.7.2. La pompa dovrebbe arrestarsi (il pannello di controllo della pompa si spegnerà).

4.7.3. La spia verde di funzionamento della pompa sul pannello di controllo dovrebbe spegnersi e la spia rossa di guasto della pompa si accenderà. Il display del controller inizierà a lampeggiare.

4.7.4. La pompa di riserva dovrebbe iniziare a funzionare automaticamente (il pannello di controllo della pompa si illuminerà, la luce verde sul pannello di controllo si accenderà per la pompa di riserva).

4.7.5. Attendi 1 minuto. - la pompa di riserva deve rimanere in funzione.

4.7.6. Premere qualsiasi pulsante sul controller per ripristinare il lampeggiamento.

4.7.7. La scheda L66 del regolatore ECL 301 ha il lato giallo rivolto verso l'esterno.

4.7.8. Utilizzare il pulsante su per andare alla riga A.

4.7.9. Premere due volte il pulsante di selezione del circuito I/II, il LED sinistro sotto la scheda dovrebbe spegnersi.

4.7.10. Il display del controller mostrerà il registro degli allarmi e il valore ON. Dovrebbe esserci un numero 1 nell'angolo in basso a sinistra.

4.7.11. Premere il pulsante meno sul controller, il display dovrebbe passare a OFF, dovrebbe apparire un doppio trattino nell'angolo in basso a sinistra: l'allarme viene cancellato.

4.7.12. Premere una volta il pulsante di selezione del circuito I/II, il LED sinistro sotto la scheda si accenderà.

4.7.13. Utilizzare il pulsante Giù per tornare alla riga B.

4.7.14. Controllo della funzione protettiva dell'azionamento elettrico AMV 23, AMV 413.

4.7.15. Spegnere l'alimentazione del controller secondo lo schema elettrico del pannello di controllo dell'ACU.

4.7.16. Il controller dovrebbe spegnersi (il display si spegnerà). L'azionamento elettrico deve chiudere la valvola di comando: verificarla tramite l'indicatore di posizione dell'azionamento elettrico; deve essere in posizione chiusa (vedere istruzioni del produttore dell'azionamento elettrico);

4.8. Controllo della funzionalità degli strumenti di automazione punto di riscaldamento.

4.8.1. Commutare il regolatore ECL 301 in modalità manuale secondo le istruzioni del produttore.

4.8.2. In modalità manuale dal controller, accendere e spegnere le pompe di circolazione (monitorare tramite l'indicazione sul pannello di controllo e sul pannello di controllo sulle pompe).

4.8.3. In modalità manuale, aprire e chiudere la valvola di controllo (monitorare utilizzando l'indicatore di movimento dell'azionamento elettrico).

4.8.4. Riportare il controller alla modalità automatica.

4.8.5. Controllare la commutazione di emergenza delle pompe.

4.8.6. Controllare le letture della temperatura sul display del controller con le letture dei termometri indicatori nelle posizioni in cui sono installati i sensori di temperatura. La differenza non dovrebbe essere superiore a 2C.

4.8.7. Nella riga del controller sul lato giallo della scheda, tenere premuto il pulsante Shift, il display del controller mostrerà le impostazioni della temperatura di alimentazione e lavorazione. Ricorda questi valori.

4.8.8. Rilasciare il pulsante Shift, il display mostrerà valori reali temperature, la deviazione dalle impostazioni non deve essere superiore a 2°C.

4.8.9. Controllare la pressione mantenuta dal regolatore di pressione (la pressione differenziale mantenuta dal regolatore di pressione differenziale), l'impostazione impostata durante la configurazione dell'ACU.

4.8.10. Utilizzare il dado di regolazione del regolatore di pressione AFA per comprimere la molla (nel caso del regolatore AVA rilasciare la molla) e ridurre il valore di pressione al regolatore (monitorare tramite manometro).

4.8.11. Riportare l'impostazione del regolatore AFA (AVA) in posizione operativa.

4.8.12. Utilizzando il dado di regolazione del regolatore di pressione differenziale AFP-9 (manopola di regolazione AVP), rilasciando la molla, ridurre il valore della pressione differenziale (monitorare tramite manometri).

4.8.13. Riportare l'impostazione del regolatore di pressione differenziale alla posizione precedente.

4.9. Controllo della funzionalità delle valvole di intercettazione.

4.9.1. Aprire/ruotare la valvola di arresto finché non si ferma.

4.9.2. Valutare la facilità di movimento.

4.9.3. Utilizzando le letture del manometro più vicino, valutare la capacità di chiusura della valvola di intercettazione.

4.9.4. Se la pressione nell'impianto non diminuisce o non diminuisce completamente, è necessario stabilire le ragioni della perdita della valvola e, se necessario, sostituirla.

4.10. Pulizia del filtro.

4.10.1. Prima di iniziare i lavori di pulizia del filtro è necessario chiudere le valvole 31, 32 secondo lo schema 2 (non mostrato), poste davanti alle pompe. Quindi dovresti chiudere la valvola 20 secondo lo schema 2, situato davanti al filtro.

4.10.5. Dopo aver installato il coperchio del filtro, è necessario aprire le valvole 31, 32 secondo lo schema 2, situate davanti alle pompe.

4.11. Pulizia dei tubi di impulso del regolatore di pressione differenziale.

4.11.1. Prima di pulire i tubi del regolatore di pressione differenziale è necessario chiudere le valvole 2 e 3 secondo lo schema 2.

4.11.3. Per risciacquare il primo tubo ad impulso è necessario aprire il rubinetto 2 e lavarlo con un getto d'acqua.

4.11.4. L'acqua risultante deve essere raccolta in un contenitore speciale (contenitore di scarico del liquido di raffreddamento).

4.11.5. Dopo aver lavato il primo tubo a impulsi, sostituirlo e serrare il dado di raccordo.

4.11.6. Per lavare il secondo tubo a impulso, svitare il dado di raccordo che fissa il secondo tubo a impulso, quindi scollegare il tubo.

4.11.7. Per lavare il secondo tubo ad impulso utilizzare il rubinetto 3.

4.11.8. Dopo aver lavato il secondo tubo a impulsi, ricollegare il tubo e serrare il dado di raccordo.

4.11.9. Dopo aver pulito i tubi impulsi, aprire i rubinetti 2 e 3 secondo lo schema 2.

4.11.10. Dopo aver aperto i rubinetti 2 e 3 (schema 2), è necessario spurgare l'aria dai tubi utilizzando i dadi di raccordo del regolatore di pressione differenziale. Per fare ciò, svitare il dado di raccordo di 1-2 giri e serrarlo dopo che l'aria esce dal tubo a impulsi, serrarlo. Ripetere l'operazione a turno per ciascuno dei tubi ad impulso.

4.12. Pulizia dei tubi impulsi del pressostato differenziale.

4.12.1. Prima di pulire i tubi del regolatore di pressione differenziale è necessario chiudere le valvole 22 e 23 secondo lo schema 2.

4.12.3. Per risciacquare il primo tubo ad impulso è necessario aprire il rubinetto 22 secondo lo schema 2 e lavarlo con un getto d'acqua.

4.12.4. Dopo aver lavato il primo tubo a impulsi, sostituirlo e serrare il dado di raccordo.

4.12.5. Per lavare il secondo tubo a impulsi, svitare il dado di raccordo che fissa il secondo tubo a impulsi del pressostato differenziale, quindi scollegare il tubo.

4.12.6. Per lavare il secondo tubo ad impulso utilizzare il rubinetto 23.

4.12.7. Dopo aver lavato il secondo tubo a impulsi, ricollegare il tubo e serrare il dado di raccordo.

4.12.8. Dopo aver pulito i tubi impulsi, aprire i rubinetti 22 e 23 secondo lo schema 2.

4.12.9. Dopo aver aperto le valvole 22 e 23 (schema 2), è necessario spurgare l'aria dai tubi utilizzando i dadi di raccordo del regolatore di pressione differenziale. Per fare ciò, svitare il dado di raccordo di 1-2 giri e serrarlo dopo che l'aria esce dal tubo a impulsi, serrarlo. Ripetere l'operazione a turno per ciascuno dei tubi ad impulso.

4.13. Controllo dei manometri.

4.13.1. Per eseguire lavori di taratura dei manometri. Prima di rimuoverle è necessario chiudere le valvole 2 e 3 secondo lo schema 2.

4.13.2. I tappi vengono inseriti nei punti in cui sono collegati i manometri.

4.13.3. I test di verifica dei manometri vengono eseguiti in conformità con GOST 2405-88 e la metodologia di verifica. "Manometri, vacuometri, manometri e vuotometri, manometri, misuratori di tiraggio e manometri" MI 2124-90.

4.13.4. La verifica viene effettuata da organizzazioni specializzate i cui servizi metrologici sono accreditati dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia, sulla base di un accordo con l'organismo di gestione o il fornitore di servizi.

4.13.5. I manometri verificati sono installati sul posto.

4.13.6. Dopo aver installato i manometri è necessario aprire le valvole 31 e 32 secondo lo schema 2.

4.13.7. È necessario verificare la tenuta dei collegamenti tra manometri e tubi di collegamento del sistema ACU. Il controllo viene effettuato visivamente entro 1 minuto.

4.13.8. Successivamente, è necessario controllare le letture di tutti i manometri e registrarle nel registro di manutenzione.

4.14. Controllo dei sensori del termometro.

4.14.1. Per testare i sensori del termometro vengono utilizzati un termometro di riferimento portatile e un ohmmetro.

4.14.2. Un ohmmetro viene utilizzato per misurare la resistenza tra i conduttori del sensore di temperatura da testare. Vengono registrate le letture dell'ohmmetro e l'ora in cui sono state rilevate. Nel punto in cui la temperatura viene rilevata dal sensore corrispondente, le letture della temperatura vengono determinate utilizzando un termometro di riferimento. I valori di resistenza ottenuti vengono confrontati con il valore di resistenza calcolato per un dato sensore e per la temperatura determinata da un termometro di riferimento.

4.14.3. Se le letture del sensore di temperatura non corrispondono ai valori richiesti, il sensore deve essere sostituito.

4.15. Controllo della funzionalità delle spie.

4.15.1. È necessario accendere l'interruttore tripolare 2S3 secondo lo schema 1 (Appendice 2).

4.15.2. Le spie indicatrici di fase L1, L2, L3 sul pannello frontale del pannello di controllo dovrebbero accendersi.

4.15.4. Quindi premere il pulsante "Lamp Test" sul pannello frontale del pannello di controllo. Le spie “pompa 1” e “pompa 2” e “guasto pompa” dovrebbero accendersi.

4.15.5. Successivamente, è necessario applicare tensione al controller 2F10 secondo lo schema 1, quindi accendere gli interruttori automatici 3Q4 e 3Q13 (schema 1).

4.15.6. Una volta completato il controllo delle condizioni delle lampade, una registrazione di ciò viene registrata nel registro di servizio.

5. Procedura per l'esecuzione del lavoro tecnico

manutenzione e riparazione di centraline automatiche

5.1. Preparazione e organizzazione dei lavori di manutenzione e riparazione delle centraline automatiche.

5.1.1. Elaborazione e coordinamento con il management dell'organizzazione di un programma di lavoro.

5.1.2. Accesso per la squadra tecnica operativa al locale tecnico della Serviced House.

5.1.3. Esecuzione di lavori di manutenzione e riparazione su centraline automatiche.

5.1.4. Consegna e accettazione dei lavori di manutenzione e riparazione dell'unità di controllo automatica a un rappresentante dell'Organizzazione di Gestione.

5.1.5. Interruzione dell'accesso al locale tecnico della Serviced House.

6. Riparazione della centralina automatica

6.1. La riparazione dell'ACU viene effettuata entro i limiti di tempo concordati tra le organizzazioni di gestione e di manutenzione.

6.2. I lavori di riparazione della centralina automatica devono essere eseguiti da un tecnico energetico e da un idraulico di 6a categoria, a seconda del tipo di lavoro di riparazione.

6.3. Un veicolo utilitario (tipo Gazelle) viene utilizzato per trasportare lavoratori, attrezzature e materiali sul luogo di lavoro e ritorno, per consegnare un'unità di controllo automatica difettosa a un centro di riparazione e di nuovo al sito di installazione.

6.4. Durante la riparazione, al posto delle unità ACU riparate vengono installate unità del fondo di riserva.

6.5. Quando si smonta un'unità ACU difettosa, il rapporto registra le letture al momento dello smantellamento, il numero dell'unità ACU e il motivo dello smantellamento.

6.6. I lavori di riparazione e preparazione per la verifica dell'unità di controllo automatica vengono eseguiti dal personale di riparazione di un'organizzazione specializzata che si occupa della manutenzione di questa unità di controllo automatica.

6.7. Se uno degli elementi dell'ACU si guasta, viene sostituito con altri simili dal fondo di riserva.

7. Sicurezza sul lavoro

7.1.1. Questa istruzione definisce i requisiti di base per la protezione del lavoro durante l'esecuzione di lavori di manutenzione e riparazione su unità di controllo automatiche.

7.1.2. Persone che hanno compiuto 18 anni, che hanno superato un esame medico, una formazione teorica e pratica, un test di conoscenza da parte di una commissione di qualificazione con l'assegnazione di un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III e che hanno ricevuto un certificato per l'autorizzazione a lavorare in modo indipendente sono autorizzati a effettuare la manutenzione e la riparazione delle unità di controllo automatizzate.

7.1.3. Un meccanico può essere esposto ai seguenti rischi per la salute: elettro-shock; avvelenamento da vapori e gas tossici; ustioni termiche.

7.1.4. La verifica periodica delle conoscenze di un meccanico viene effettuata almeno una volta all'anno.

7.1.5. Al dipendente vengono forniti indumenti specifici e calzature antinfortunistiche a norma standard attuali.

7.1.6. Quando lavora con apparecchiature elettriche, il lavoratore deve essere dotato dei dispositivi di protezione di base e aggiuntivi per garantire la sicurezza del suo lavoro (guanti dielettrici, tappetino dielettrico, utensili con impugnature isolanti, messa a terra portatile, cartelli, ecc.).

7.1.7. Il dipendente deve essere in grado di utilizzare i mezzi antincendio e conoscerne l'ubicazione.

7.1.8. Il funzionamento sicuro delle apparecchiature di automazione ubicate in aree a rischio di incendio ed esplosione deve essere garantito dalla presenza di adeguati sistemi di protezione.

8. Disposizioni finali

8.1. Quando si apportano modifiche o integrazioni a regolamenti e atti legali, codici e regolamenti edilizi, standard nazionali e interstatali o documentazione tecnica regolando le condizioni di funzionamento dell'ACU, siano apportate opportune modifiche o integrazioni al presente Regolamento.

Allegato 1

al Regolamento

FREQUENZA DEI LAVORI PER REALIZZARE SINGOLE OPERE TECNICHE

OPERAZIONI, UTILIZZO DI MACCHINE E MECCANISMI

	Nome del lavoro su manutenzione	Qtà operazioni nell'anno, unità	Qualificazione
	Ispezione delle unità ACU
	Spegnimento dell'alimentazione all'ACU		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Sondaggio attrezzature di pompaggio, strumentazione, armadio di automazione, collegamenti e tubazioni del punto di riscaldamento per assenza di perdite, danni, estranei rumore, inquinamento, pulizia inquinamento, redigendo un protocollo ispezione		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo in entrata e supportato parametri (temperature, pressioni) secondo letture del controller dell'unità di controllo e strumentazione (manometri e termometri)		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo delle protezioni e degli allarmi di emergenza, manutenzione materiale elettrico
	Test di failover pompe di circolazione		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo della funzione protettiva dell'azionamento elettrico AMV23, AMV 413 quando è diseccitato		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo delle spie sul pannello automazione		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo della funzionalità delle apparecchiature di automazione del punto di riscaldamento
	Controllo del regolatore ECL 301		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo dell'azionamento elettrico		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo del pressostato differenziale		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo dei sensori di temperatura		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo dei regolatori ad azione diretta (pressione differenziale o regolatore supporto)		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo della pompa di circolazione		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo della funzionalità delle valvole di intercettazione
	Verifica della facilità di movimento		Idraulico 6 taglie
	Controllo delle perdite		Idraulico 6 taglie
	Lavaggio/sostituzione filtri, tubi impulsi pressostato
	Lavaggio/sostituzione del filtro		Idraulico 6 taglie
	Lavaggio/sostituzione dei tubi di impulso regolatore di pressione differenziale		Idraulico 6 taglie
	Spurgo del regolatore dell'aria differenziale pressione		Idraulico 6 taglie
	Lavaggio/sostituzione tubi impulsi relè calo di pressione		Idraulico 6 taglie
	Spurgo dell'aria dal relè differenziale pressione		Idraulico 6 taglie
	Verifica/verifica della strumentazione
	Rimozione e installazione dei manometri		Idraulico 6 taglie
	Controllo dei manometri		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Controllo dei sensori di temperatura		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Impostazione dei parametri dell'ACU
	Attivazione delle letture del sensore ACU		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Analisi delle letture del sensore ACU		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Regolazione dei parametri dell'ACU		Ingegnere Energetico 2 gatti.
	Utilizzo di macchine e meccanismi

Appendice 2

al Regolamento

VISTA ESTERNA ED INTERNA DEL PANNELLO DI COMANDO

SPECIFICHE HARDWARE

La figura non è mostrata.

Appendice 3

al Regolamento

SCHEMA IDRAULICO DELLA CENTRALINA AUTOMATIZZATA

SISTEMI DI RISCALDAMENTO CENTRALE DI UNA CASA RESIDENZIALE (AHU)

La figura non è mostrata.

Appendice 4

al Regolamento

SPECIFICA TIPICA DI UN'UNITÀ DI CONTROLLO AUTOMATIZZATA

IMPIANTI DI RISCALDAMENTO CENTRALE DI UNA CASA RESIDENZIALE

	Nome		Diametro, mm
	Pompa booster riscaldamento con VFD
	Valvola di controllo per riscaldamento	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Azionamento elettrico			AMV25, AMV55 (determinato progetto attacchi)
	Filtro magnetico flangiato con scarico toccare PN = 16	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Regolatore di pressione "fino a te stesso" VFG-2 con reg. bloccare AFA, AVA (intervallo specificato) con tubo ad impulsi Ru = 2,5 MPa o Ru = 1,6	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature	AVA, VFG-2 con reg. bloccare A.F.A. (determinato progetto attacchi)
	Tubo ad impulsi
	Valvola a sfera con presa d'aria dispositivo	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Valvola a sfera in acciaio flangiato PN = 16/PN = 25	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Valvola di ritegno in ghisa disco a molla PN = 16, tipo 802	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Inserto in gomma flessibile flangiato PN = 16	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Aste di controllo per inserto flessibile	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Manometro Ru = 16 kgf/mq. cm
	Termometro 0-100 °C
	Valvola a sfera con presa d'aria dispositivo V 3000 V
	Valvola a sfera PN = 40, filo (rilascio)	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Valvola a sfera PN = 40, filo (sfiato)	Secondo il progetto legature	Secondo il progetto legature
	Controllore ECL301
	termometro aria esterna
	termometro sommergibile L = 100 mm (rame)
	Manicotto per sensore ESMU
	Pressostato differenziale RT262A
	Tubo smorzatore per pressostato differenziale RT260A
	Valvola a sfera con presa d'aria dispositivo

Centralina per impianto di riscaldamento automatizzatoè un tipo di punto di riscaldamento individuale ed è progettato per controllare i parametri del liquido di raffreddamento nell'impianto di riscaldamento in base alla temperatura dell'aria esterna e alle condizioni operative degli edifici.

L'unità è composta da una pompa di correzione, un regolatore elettronico della temperatura che mantiene un determinato programma di temperatura e regolatori di pressione e flusso differenziali. Strutturalmente, si tratta di blocchi di tubazioni montati su un telaio di supporto metallico, tra cui una pompa, valvole di controllo, elementi di azionamento elettrico e automazione, strumentazione, filtri e collettori di fango.

IN centralina di controllo del sistema di riscaldamento automatizzato Sono stati installati elementi di controllo Danfoss e una pompa Grundfoss. Le unità di controllo vengono completate tenendo conto delle raccomandazioni degli specialisti Danfoss, che forniscono servizi di consulenza nello sviluppo di queste unità.

Il nodo funziona come segue. Quando si verificano condizioni in cui la temperatura nella rete di riscaldamento supera quella richiesta, il controller elettronico accende la pompa, che aggiunge dalla tubazione di ritorno al sistema di riscaldamento la quantità di refrigerante raffreddato necessaria per mantenere la temperatura impostata. Il regolatore dell'acqua idraulica, a sua volta, si chiude, riducendo la fornitura di acqua di rete.

Modalità operativa centralina di controllo del sistema di riscaldamento automatizzato in inverno, 24 ore su 24, la temperatura viene mantenuta a norma grafico della temperatura con correzione per la temperatura dell'acqua di ritorno.

Su richiesta del cliente, è possibile fornire una modalità di riduzione della temperatura negli ambienti riscaldati durante la notte, nei fine settimana e vacanze, che garantisce risparmi significativi.

La riduzione notturna della temperatura dell'aria negli edifici residenziali di 2-3°C non peggiora le condizioni igienico-sanitarie e allo stesso tempo consente un risparmio del 4-5%. Nella produzione e nell'amministrazione edifici pubblici Il risparmio di calore mediante l'abbassamento della temperatura durante le ore non lavorative viene raggiunto in misura ancora maggiore. La temperatura durante le ore non lavorative può essere mantenuta a 10-12 °C. Risparmio di calore totale a regolazione automatica può ammontare fino al 25% dei costi annuali. Nel periodo estivo l'automazione non funziona.

Un approccio promettente per risolvere questa situazione è la messa in servizio dei punti di riscaldamento automatizzati con un'unità di misurazione del calore commerciale, che riflette il consumo effettivo di energia termica da parte del consumatore e consente di monitorare il consumo di calore attuale e totale per un dato periodo di tempo.

Destinatari, soluzioni:

La messa in servizio dei punti riscaldamento automatizzati con un'unità di contabilizzazione del calore commerciale consente di risolvere i seguenti problemi:

JSC Energia:

1. maggiore affidabilità del funzionamento delle apparecchiature, con conseguente riduzione degli incidenti e fondi per la loro eliminazione;
2. accuratezza della regolazione della rete di riscaldamento;
3. riduzione dei costi di trattamento dell'acqua;
4. riduzione delle aree di riparazione;
5. elevato grado di invio e archiviazione.

servizi abitativi e comunali, impresa di gestione municipale (MUP), società di gestione (MC):

• nessuna necessità di intervento idraulico e operatore costante nel funzionamento dell'unità di riscaldamento;
• riduzione del personale di servizio;
• pagamento dell'energia termica effettivamente consumata senza perdite;
• ridurre le perdite per la ricarica del sistema;
• rilascio di spazio libero;
• durabilità ed elevata manutenibilità;
• comfort e facilità di controllo del carico termico. Organizzazioni di progettazione:
• rigoroso rispetto delle specifiche tecniche;
• ampia scelta di soluzioni circuitali;
• alto grado di automazione;
• grande scelta dotare i punti di riscaldamento di apparecchiature ingegneristiche;
• alta efficienza energetica. Imprese industriali:
• elevato grado di ridondanza, particolarmente importante per il continuo processi tecnologici;
• contabilità e rigorosa aderenza ai processi high-tech;
• possibilità di utilizzo della condensa in presenza di vapore di processo;
• controllo della temperatura nelle officine;
• selezione regolabile di acqua calda e vapore;
• riduzione della ricarica, ecc.

Descrizione

I punti riscaldamento si dividono in:

1. punti di riscaldamento individuali (IHP), utilizzati per collegare gli impianti di riscaldamento, ventilazione, fornitura di acqua calda e impianti tecnologici che utilizzano il calore di un edificio o parte di esso;
2. punti di riscaldamento centralizzato (CHS) che svolgono le stesse funzioni di IHP per due o più edifici.

Una delle attività prioritarie della società ZAO TeploKomplektMontazh è la produzione di unità di riscaldamento automatizzate a blocchi utilizzando tecnologie, attrezzature e materiali moderni.

Vengono sempre più utilizzate unità di riscaldamento realizzate su un unico telaio in un design modulare con elevata disponibilità di fabbrica, chiamate unità a blocchi, di seguito denominate BTP. BHP è un prodotto di fabbrica completo progettato per trasferire l'energia termica da una centrale termica o da un locale caldaie a un sistema di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda. Il BTP comprende le seguenti apparecchiature: scambiatori di calore, controller (quadro di controllo elettrico), regolatori ad azione diretta, valvole di controllo con azionamento elettrico, pompe, strumenti di controllo e misurazione (strumenti), valvole di intercettazione, ecc. Strumenti e sensori forniscono la misurazione e controllo dei parametri del refrigerante e segnala al controller i parametri che vanno oltre i valori accettabili. Il controller consente di controllare in modalità automatica e manuale i seguenti sistemi BTP:

Regolazione del flusso, della temperatura e della pressione del liquido di raffreddamento dalla rete di riscaldamento in conformità con le condizioni tecniche della fornitura di calore;

Regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento fornito all'impianto di riscaldamento, tenendo conto della temperatura esterna, dell'ora del giorno e della giornata lavorativa;

Riscaldamento dell'acqua per la fornitura di acqua calda e mantenimento della temperatura entro gli standard sanitari;

Protezione dei circuiti degli impianti di riscaldamento e acqua calda dallo svuotamento durante fermate programmate per riparazioni o emergenze di rete;

Accumulo Acqua sanitaria, consentendo di compensare i picchi di consumo durante le ore di picco di carico;

1. controllo della frequenza dell'azionamento della pompa e protezione contro la “marcia a secco”;
2. controllo, notifica e archiviazione delle situazioni di emergenza, ecc.

La progettazione del BTP varia a seconda degli schemi di collegamento utilizzati in ogni singolo caso per i sistemi di consumo di calore, del tipo di sistema di fornitura di calore, nonché delle specifiche specifiche tecniche progetto e desideri del cliente.

Schemi per il collegamento di BTP alle reti di riscaldamento

Nella fig. 1-3 mostrano gli schemi più comuni per il collegamento dei punti di riscaldamento alle reti di riscaldamento.

Applicazione di scambiatori di calore a fascio tubiero o a piastre in BHP?

Nei punti di riscaldamento della maggior parte degli edifici, di norma sono installati scambiatori di calore a fascio tubiero e regolatori idraulici ad azione diretta. Nella maggior parte dei casi, questa apparecchiatura ha esaurito la sua durata e funziona anche in modalità che non corrispondono a quelle di progettazione. Quest'ultima circostanza è dovuta al fatto che i carichi termici effettivi sono attualmente mantenuti ad un livello significativamente inferiore a quello di progetto. L'apparecchiatura di controllo non svolge le sue funzioni in caso di deviazioni significative dalla modalità di progettazione.

Quando si ricostruiscono i sistemi di fornitura di calore, si consiglia di utilizzare apparecchiature moderne che siano compatte, funzionino in modalità completamente automatica e forniscano un risparmio energetico fino al 30% rispetto alle apparecchiature utilizzate negli anni '60 e '70. Nelle moderne centrali termiche viene solitamente utilizzato circuito indipendente collegamento di sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda, realizzato sulla base di scambiatori di calore a piastre. Regolatori elettronici e controllori specializzati vengono utilizzati per controllare i processi termici. I moderni scambiatori di calore a piastre sono molte volte più leggeri e più piccoli degli scambiatori di calore a fascio tubiero della stessa potenza. La compattezza e il peso ridotto degli scambiatori di calore a piastre facilitano notevolmente l'installazione, la manutenzione e la riparazione ordinaria delle apparecchiature dei punti di riscaldamento.

Le raccomandazioni per la selezione degli scambiatori di calore a fascio tubiero e a piastre sono fornite in SP 41-101-95. Progettazione di punti di riscaldamento. Il calcolo degli scambiatori di calore a piastre si basa su un sistema di equazioni criterio. Tuttavia, prima di procedere con il calcolo dello scambiatore di calore, è necessario calcolare la distribuzione ottimale Carichi ACS tra gli stadi del riscaldatore e regime di temperatura ogni fase, tenendo conto del metodo di regolazione del rilascio di calore dalla fonte di calore e degli schemi di collegamento per i riscaldatori di ACS.

L'azienda ZAO TeploKomplektMontazh dispone di una propria comprovata tecnologia termica e calcolo idraulico, consentendovi di selezionare gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati e guarnizionati Funke che soddisfano pienamente le esigenze dei clienti.

BTP prodotto da TeploKomplektMontazh CJSC

La base del BTP di ZAO TeploKomplektMontazh è costituita da pieghevole scambiatori di calore a piastre Funke, che si sono dimostrati efficaci nelle dure condizioni russe. Sono affidabili, di facile manutenzione e durevoli. I contatori di calore vengono utilizzati come unità di contabilizzazione del calore commerciale che dispongono di un'uscita di interfaccia al livello di controllo superiore e consentono la lettura della quantità di calore consumata. Per mantenere la temperatura impostata nel sistema di fornitura di acqua calda, nonché per regolare la temperatura del liquido di raffreddamento nel sistema di riscaldamento, viene utilizzato un regolatore a doppio circuito. Il controllo del funzionamento delle pompe, la raccolta dei dati dal contatore di calore, il controllo del regolatore, il monitoraggio delle condizioni generali della pompa della batteria, la comunicazione con il livello superiore di controllo (dispacciamento) vengono eseguite da un controller compatibile con un personal computer.

Il regolatore ha due circuiti indipendenti di controllo della temperatura del liquido di raffreddamento. Uno fornisce il controllo della temperatura nell'impianto di riscaldamento in base a un programma che tiene conto della temperatura dell'aria esterna, dell'ora del giorno, del giorno della settimana, ecc. L'altro supporta temperatura impostata nel sistema di fornitura di acqua calda. È possibile lavorare con il dispositivo localmente, utilizzando la tastiera e il display integrati, oppure in remoto tramite una linea di comunicazione dell'interfaccia.

Il controller dispone di diversi ingressi e uscite discreti. Gli ingressi discreti ricevono segnali dai sensori riguardanti il ​​funzionamento delle pompe, la penetrazione nei locali di un serbatoio di stoccaggio, incendio, allagamento, ecc. Tutte queste informazioni vengono consegnate al livello di spedizione superiore. Attraverso le uscite discrete del controller, il funzionamento di pompe e regolatori è controllato secondo qualsiasi algoritmo utente specificato in fase di progettazione. È possibile modificare questi algoritmi dal livello di top management.

Il controller può essere programmato per funzionare con un contatore di calore, fornendo i dati sul consumo di calore al centro di controllo. Comunica anche con il regolatore. Tutti gli strumenti e le apparecchiature di comunicazione sono montati in un piccolo armadio di controllo. Il suo posizionamento è determinato in fase di progettazione.

Nella stragrande maggioranza dei casi, quando si ricostruiscono vecchi sistemi di fornitura di calore e ne si creano di nuovi, è consigliabile utilizzare BTP. I BTP, essendo assemblati e testati in fabbrica, sono affidabili. L'installazione delle apparecchiature è semplificata ed economica, il che alla fine riduce il costo totale della ricostruzione o della nuova costruzione. Ogni progetto BTP di TeploKomplektMontazh CJSC è individuale e tiene conto di tutte le caratteristiche del punto di riscaldamento del cliente: struttura consumo di calore, resistenza idraulica, progettazione dei circuiti dei punti di riscaldamento, perdite di carico ammissibili negli scambiatori di calore, dimensioni della stanza, qualità acqua di rubinetto e altro ancora.

Tipi di attività di JSC "TeploKomplektMontazh" nel campo delle attrezzature di sicurezza industriale

CJSC "TeploKomplektMontazh" esegue i seguenti tipi di lavoro nel campo delle apparecchiature di sicurezza:

1. redazione delle specifiche tecniche del progetto BTP;
2. Progettazione BTP;
3. coordinazione soluzioni tecniche sui progetti BTP;
4. supporto tecnico e supporto al progetto;
5. selezione dell'opzione ottimale per l'attrezzatura e l'automazione del BTP, tenendo conto di tutte le esigenze del cliente;
6. installazione di BTP;
7. effettuando lavori di messa in servizio;
8. messa in funzione del punto di riscaldamento;
9. Manutenzione in garanzia e post-garanzia delle unità termiche.

CJSC TeploKomplektMontazh sviluppa con successo sistemi di fornitura di calore ad alta efficienza energetica, sistemi di ingegneria, e si occupa anche di progettazione, installazione, ricostruzione, automazione, e fornisce manutenzione in garanzia e post garanzia di BTP. Un sistema flessibile di sconti e un'ampia selezione di componenti distingue BTP ZAO TeploKomplektMontazh dagli altri. BTP ZAO TeploKomplektMontazh è un modo per ridurre i costi energetici e garantire il massimo comfort.

I migliori saluti, JSC
"TeploKomplektMontazh"