Lastre di pavimentazione, le pietre per pavimentazione sono un materiale popolare, facile da usare ed economico per decorare marciapiedi, percorsi, piattaforme, elementi progettazione del paesaggio per strada, nel parco, in giardino, su trama personale. Presenta molti vantaggi e un'ampia gamma di applicazioni, poiché è un rivestimento economico, facile da produrre e sicuro per l'ambiente.

Le pietre per lastricati realizzate nel rispetto di tutte le sfumature tecnologiche saranno resistenti all'abrasione e resisteranno a numerosi cicli di congelamento e successivo scongelamento. Inoltre, è facile da installare e, in caso di necessità, la sostituzione delle aree danneggiate può essere effettuata in qualsiasi momento.

Produzione di lastre per pavimentazione

Non è difficile realizzare lastre per pavimentazione, la tecnologia è abbastanza semplice e consente di ottenere di conseguenza una varietà di forme, dimensioni e colori. Il processo produttivo può essere successivamente suddiviso in fasi:

1. preparazione della modulistica,
2. preparazione del calcestruzzo,
3. modanatura,
4. trattenere ed asciugare i prodotti finiti,
5. spogliarsi,
6. magazzinaggio.

Il più semplice e adatto, anche per uso domestico, è una tecnologia di fusione a vibrazione che utilizza additivi plastificanti. Ciò non richiede grandi spese in attrezzature; se hai le competenze, puoi realizzarlo da solo. Il risultato sono pietre per lastricati in calcestruzzo a bassa porosità con una trama densa e una superficie liscia. Ciò si ottiene proprio con la colata a vibrazione, quando il calcestruzzo viene compattato sotto l'influenza di vibratori elettromeccanici su una speciale tavola vibrante.

Attrezzature e materiali necessari

Poiché le piastrelle sono in cemento, è necessaria prima di tutto una betoniera, preferibilmente di tipo forzato, cioè funzionante secondo il principio di un mixer. Avrai anche bisogno di una tavola vibrante, stampi per colata, relativo lubrificante e una miscela di calcestruzzo.

Stampi di colata di varie dimensioni e configurazioni possono essere acquistati liberamente. In commercio si trovano in gomma (sono i più durevoli, possono sopportare fino a 500 colate), plastica e poliuretano (circa 200 cicli produttivi). La loro varietà è molto ampia; i produttori possono realizzarli su ordinazione, siano essi forme con un motivo, una determinata struttura superficiale o forme per lastre per pavimentazione lucide.

La lubrificazione è necessaria per una rimozione senza problemi dei prodotti dopo che il calcestruzzo si è indurito. Puoi acquistarlo già pronto oppure realizzarlo tu stesso. Il lubrificante più semplice si prepara come segue: 50 g di olio minerale devono essere miscelati con 1,5 litri di acqua fino alla formazione di un'emulsione. Ma è importante raggiungere l'equilibrio desiderato del contenuto di grassi, altrimenti il ​​lubrificante può rovinare l'aspetto dei prodotti finiti in calcestruzzo.

La composizione della miscela di calcestruzzo è la parte più importante della tecnologia di produzione. Ciò comprende:

• pietrisco duro di roccia non metallica 3-10 mm o, in alternativa, grigliati di granito o ghiaia;
• sabbia lavata pulita;
• grado di cemento M500;
• plastificante per calcestruzzo;
• colorante secco;
• acqua.

La composizione della miscela può essere modificata per ottenere proprietà diverse prodotto finale.

Preparazione della miscela di calcestruzzo

La ricetta per la miscela per lastre per pavimentazione è semplice, ma richiede un'attenta preparazione di tutti gli ingredienti e il rispetto metodico della sequenza delle azioni. Non è difficile calcolare la quantità di ciascun componente se si conoscono le proporzioni richieste del volume delle sostanze.

Per una parte di cemento è necessario prendere due parti di una miscela di sabbia e pietrisco, 0,02 parti di plastificante e 0,2 parti di pigmento colorante secco. Il rapporto tra il volume dell'acqua e il volume della miscela secca sarà 2:3, ovvero tre parti della miscela secca necessitano di due parti di acqua. Questo rapporto garantirà la resistenza del prodotto in calcestruzzo finito ed è ideale per la produzione domestica.

È inoltre possibile fornire il seguente calcolo del consumo approssimativo di materiali per metro quadrato di lastre di pavimentazione finite con uno spessore di 4,5 cm:

• 23 kg di cemento;
• 56 kg di pietrisco (ghiaia o grigliati);
• Plastificante da 390 g.

Se il calcestruzzo è colorato, per questa quantità di materiali coloranti saranno necessari 1,5 kg. L'acqua verrà aggiunta non in peso, ma in volume degli ingredienti secchi.

Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, è necessario seguire alcune regole per la gestione di plastificanti e coloranti. Né il plastificante né il colorante possono essere aggiunti a secco a una miscela di cemento e pietrisco. Il plastificante viene diluito in acqua calda (70-80 gradi C) (200 g di sostanza per litro d'acqua) e aggiunto in porzioni alla miscela malta cementizia. Anche il colorante viene diluito in acqua (40-50 gradi C, 250-280 grammi di colorante secco per litro d'acqua) e aggiunto nella stessa fase del plastificante.

Prima di iniziare a preparare la soluzione, è necessario sciacquare con acqua le pareti della betoniera, poiché dovrebbero essere bagnate. Quindi si versa l'acqua e, mescolando continuamente, si versano cemento e sabbia in alcune parti. Dopo aver ottenuto un'emulsione omogenea di acqua e cemento, si aggiunge pietrisco. Infine si versa il plastificante ed il colorante, precedentemente diluiti. La soluzione risultante deve essere miscelata fino a che liscio; questo processo richiede del tempo. Se il volume di produzione pianificato è piccolo, puoi fare a meno di una betoniera e mescolare manualmente la soluzione.

Ti offriamo la visione di istruzioni video su come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani:

Compilazione moduli

Le caratteristiche tecnologiche su come versare correttamente le lastre di pavimentazione sono le seguenti:. È meglio riempire prima le forme per metà con cemento, quindi posizionarle su un tavolo vibrante. Dopo che il tavolo vibrante inizia a funzionare, il calcestruzzo inizierà a compattarsi, come evidenziato dalle bolle di schiuma sulla sua superficie: è così che esce l'aria nella miscela. Man mano che il calcestruzzo si deposita, deve essere aggiunto all'altezza richiesta.

Inoltre, se alla soluzione non vengono aggiunti ghiaia o pietrisco, è possibile aumentare la resistenza della piastrella posizionando un rinforzo sotto forma di rete di ferro o filo nello stampo di colata.

Il calcestruzzo può essere colato a strati, ad esempio, per risparmiare colorante. Il lato anteriore del blocco finito verrà quindi colorato e il resto grigio. L'impasto colorato e quello regolare vanno impastati separatamente, l'importante è solo che la sua densità sia la stessa.

Mediamente le casseforme con calcestruzzo vanno lasciate sul tavolo vibrante per 4-5 minuti. Una volta terminata la vibrazione, devono essere posizionati su una superficie piana. Le lastre per pavimentazione indurenti non devono essere esposte alla luce solare diretta. Tenendo conto della presenza di un plastificante, sono necessari fino a tre giorni per indurire completamente.

Video sul getto di forme di lastre per pavimentazione su un terreno personale:

Rimozione e stoccaggio delle lastre di pavimentazione

Per non danneggiare lo stampo durante la sformatura è necessario scaldarlo immergendolo in acqua a 50-70 gradi centigradi, quindi basta picchiettarlo con un martello di gomma in modo da poter “scuotere” facilmente il prodotto finito. Dopo la sformatura le forme sono pronte per un nuovo ciclo produttivo.

Le lastre di pavimentazione finite devono essere conservate fino a tre settimane su una superficie piana e anche all'ombra, per un ulteriore indurimento e rafforzamento. Se sono presenti più file, deve essere disposto per lo stoccaggio “faccia a faccia”, coprendole ciascuna con pellicola termoretraibile. Durante questo periodo, la piastrella si asciugherà sufficientemente e acquisirà la resistenza necessaria per l'uso.

La suddetta tecnologia di produzione è applicabile non solo alle lastre per pavimentazione, è anche possibile organizzare la produzione dei cordoli in modo simile .

Applicazione di lastre per pavimentazione

Poiché le lastre per pavimentazione sono un materiale universale, possono essere utilizzate quasi ovunque. Parchi giochi per bambini, parcheggi, strade pedonali, parchi, piste ciclabili, terreni privati: questo è solo l'elenco principale delle aree, la cui espansione non sarà difficile. Le lastre per pavimentazione vengono utilizzate per decorare aiuole, fontane, laghetti da giardino, recinzioni e ringhiere decorative, portici e terrazze e gradini di scale.

La posa di questa copertura permette al terreno sottostante di “respirare”, poiché lascia passare l'aria e l'acqua, e non contiene tossine, anche se interferisce con la crescita delle piante. Ma il terreno conserva ancora le sue proprietà, a differenza del terreno sotto cemento solido o asfalto.

Le lastre per pavimentazione possono resistere a strutture pesanti e non vengono danneggiate dall'umidità e dalle condizioni atmosferiche estreme. Queste proprietà sono dovute al fatto che la sua composizione è vicina alla composizione strutture in calcestruzzo, utilizzato in edilizia nei supporti e nei pavimenti degli edifici. Si tratta di un materiale resistente e durevole, poco esposto al clima e agli ambienti urbani aggressivi.

Diversi esempi di utilizzo di lastre per pavimentazione nella tua zona suburbana

I proprietari di immobili di campagna negli ultimi anni hanno prestato grande attenzione alla progettazione viali del giardino, parcheggi e ingressi alla casa. Uno dei materiali principali per la produzione di questi rivestimenti sono le lastre per pavimentazione.

Mercato materiali da costruzione offre una vasta selezione di prodotti di varie forme e colori. Se è necessario coprire grandi superfici, le lastre di pavimentazione possono essere realizzate in modo indipendente. Riveliamo alcuni aspetti di questo processo.

Composizione delle lastre di pavimentazione

Il materiale per realizzare le lastre per pavimentazione è la miscela di cemento. Può essere verniciato o non verniciato. I componenti principali del calcestruzzo sono cemento, sabbia, ghiaia e acqua.

Cemento per lastre di pavimentazione

Il cemento viene utilizzato come materiale legante principale nella produzione vari prodotti. Per gli utenti privati, i gradi di cemento Portland più accessibili vanno da 400 a 700. Molto spesso, i mercati e le basi delle costruzioni vi offriranno cemento M 400 o M 500 in confezioni di carta da 50 chilogrammi.

Una condizione importante è la qualità dell'elemento principale della miscela di calcestruzzo. Direttamente nei sacchi è possibile verificare la scorrevolezza del cemento e l'assenza di grumi che indicano una diminuzione della qualità del legante, verificare il produttore e la data di confezionamento. Dopo l'apertura assicurarsi che il colore della polvere sia uniforme.

A casa è possibile effettuare un rapido test mescolando la pasta cementizia con una soluzione salino-alcalina. acqua minerale, ad esempio Essentuki n. 17 e modellandolo in un disco con il centro spesso e i bordi sottili. Durante il processo di essiccazione, il disco si riscalda leggermente, a causa di una reazione chimica. Il cemento di alta qualità si asciugherà in pochi minuti e, una volta asciutto, sarà privo di grosse crepe. Un legante di bassa qualità con impurità estranee richiederà circa un'ora per l'asciugatura finale e potrebbe rompersi in parti separate.

Stucco per pietra naturale

La creazione di una miscela di calcestruzzo è impossibile senza l'uso di elementi frantumati pietra naturale– pietrisco, per il quale viene spesso utilizzata la vagliatura del granito dell'una o dell'altra frazione.

È anche facile acquistarlo nei cantieri in vari pacchetti.

Sabbia da costruzione

Un componente altrettanto importante della miscela di calcestruzzo è la sabbia da costruzione: cava o fiume.

Di norma, non ci sono difficoltà con la sua acquisizione. Direttamente alla cava o nel retro di un'auto, spremi una manciata di sabbia nel pugno. Nel caso della formazione di un grumo denso e non disgregabile, si può giudicare l'alto contenuto di componenti argillosi, che impediscono la produzione di un buon calcestruzzo. La sabbia di alta qualità dovrebbe sbriciolarsi facilmente. Inoltre, puoi determinare visivamente l'assenza di impurità estranee e grumi di argilla.

Additivi che migliorano la qualità del calcestruzzo

Per migliorare la qualità della miscela, consigliamo di utilizzare un componente specializzato: un plastificante. A causa della loro elevata disperdibilità, queste sostanze regolano la viscosità della miscela, rendendola di qualità superiore e rendendo i prodotti realizzati con essa più durevoli e resistenti all'umidità. Il plastificante liquido più utilizzato è il C-3, prodotto in comode confezioni di plastica di varie dimensioni.

Un altro componente che ti consente di espanderti in modo significativo combinazione di colori i manufatti in calcestruzzo sono polveri fini, che consentono di ottenere prodotti di vari colori e ampliano le possibilità estetiche delle lastre per pavimentazione.

Diverse tecniche di posa e l'alternanza di prodotti di due o tre colori permettono di diversificare la copertura di diverse aree del territorio pur utilizzando un'unica forma geometrica.

Rapporto di miscela

Per ottenere lastre per pavimentazione Alta qualità I vari componenti dell'impasto del calcestruzzo devono essere assunti in proporzioni esatte. Esistere varie opzioni. Eccone uno, progettato per produrre un metro cubo di miscela:

• Sabbia da costruzione – 840 kg;
• Grado di cemento M-500 – 600 kg;
• Granito frantumato – 750 kg;
• Plastificante S-3 – 3 kg;
• Coloranti, se necessario, non più del 3% in peso di cemento;
• Acqua – 100-200 litri.

Sono possibili anche altre relazioni:

• Cemento – 0,6 t;
• Sabbia: 1,5 tonnellate;
• Acqua – 100-190 litri.

• Cemento – 0,5 t;
• Reticoli di granito – 9,32 tonnellate;
• Sabbia – 1,15 tonnellate;
• Acqua -100-200 l.

• Cemento – 0,5 t;
• Pietrisco – 0,9 t;
• Sabbia – 0,9 t;
• Acqua – 100-200 litri.

Per volumi inferiori di produzione di miscele, prendere il seguente numero di elementi:

• Sabbia da costruzione – 33 kg;
• Grado di cemento M-500 – 20 kg;
• Granito frantumato – 30 kg;
• Plastificante S-3 – 0,075 kg;
• Coloranti a seconda della brillantezza desiderata del colore dei prodotti;
• Acqua: circa 10 litri.

Preparazione della miscela di calcestruzzo

È conveniente preparare da soli una miscela di calcestruzzo per piastrelle in un dispositivo specializzato: una betoniera, che è un contenitore di volume sufficiente che ruota a bassa velocità.

Inizialmente si versano tutti gli ingredienti secchi e si mescolano accuratamente; è meglio sciogliere prima la tintura in una piccola quantità di acqua. Dopo un po ', il volume d'acqua richiesto viene versato nel contenitore e la miscela viene nuovamente miscelata fino a ottenere la consistenza richiesta.

Se non disponi di una betoniera, puoi anche utilizzare una betoniera da cantiere, ma il volume di calcestruzzo prodotto alla volta sarà notevolmente inferiore.

Se si rispettano le proporzioni, la qualità della miscela preparata in entrambi i modi non differisce molto.

Cari lettori, se avete domande, potete farle utilizzando il modulo sottostante. Saremo lieti di comunicare con te;)

Le lastre per pavimentazione hanno da tempo cessato di essere esotiche. Il materiale è stato a lungo saldamente radicato nelle strade cittadine e nei percorsi delle case private. Dopotutto, nessuno rifiuterà di trasformare la propria casa o il proprio giardino. Puoi acquistare le piastrelle, ma un'opzione più economica è crearne una tua.

• Preparare una soluzione per pavimentare le lastre a casa
• Produzione industriale di lastre per pavimentazione
• Piano passo passo per avviare un'attività di produzione di lastre per pavimentazione
• Quanto riesci a tirar su
• Quanti soldi servono per avviare un'impresa?
• Quale attrezzatura scegliere per realizzare lastre per pavimentazione
• Qual è il codice OKVED per un'azienda per la produzione di lastre per pavimentazione?
• Quali documenti sono necessari per aprire
• Quale sistema di tassazione scegliere per la produzione di lastre per pavimentazione
• Ho bisogno del permesso per aprire?

Come preparare lastre per pavimentazione di alta qualità che dureranno per decenni?

In generale, la produzione di lastre per pavimentazione è una nicchia commerciale molto redditizia, i cui costi di sviluppo non diventeranno troppo esorbitanti. E oggi esamineremo le proporzioni della composizione per la produzione di lastre per pavimentazione

Preparare una soluzione per pavimentare le lastre a casa

Qui avrai bisogno di:

• sabbia;
• acqua pura.

In corso produzione domestica non è particolarmente necessario un rigoroso rispetto degli standard GOST. E la miscela è abbastanza semplice da preparare. Ecco alcune ricette.

Devi prendere sabbia e cemento in un rapporto di 1,5 a 1. Mescolare accuratamente i componenti e solo successivamente aggiungere poco a poco l'acqua. Il risultato dovrebbe essere una miscela con la consistenza di una buona panna acida densa.

Se non ti senti troppo a tuo agio con le proporzioni, usa i numeri già pronti:

1. sabbia - 7 secchi da dieci litri;
2. cemento - 2 secchi di grado M 400 (puoi anche prendere M 500);
3. acqua pulita – 15 litri.

Si prega di notare che dopo la miscelazione, la soluzione finita non deve aderire né alla pala né alle pareti del contenitore.

Esiste una miscela più perfetta per le lastre per pavimentazione “domestica”. In questo caso, il plastificante C-3 viene inoltre miscelato con i soliti ingredienti. Questo è un additivo speciale che garantisce la resistenza al gelo del materiale. Il rapporto proporzionale è il seguente:

• cemento – 550 kg;
• sabbia – 1650 kg;
• plastificante – 5,5 kg.

Per verificare la prontezza della miscela, arrotolarla in un tronco. Non dovrebbe attaccarsi ai palmi delle mani.

Puoi anche realizzare piastrelle colorate. In questo caso è meglio mescolare due tipi di soluzione. Uno è normale e l'altro è colorato. Per realizzare una soluzione colorata, dovrai aggiungere alla ricetta originale pietrisco o microsilice in un volume di 55 chilogrammi.

Produzione industriale di lastre per pavimentazione

Se decidi di impegnarti seriamente nella produzione di lastre per pavimentazione, devi semplicemente aderire agli standard GOST. È necessario tenere conto di tutti i requisiti affinché il materiale finito soddisfi gli standard accettati. Inoltre, in futuro, è necessario aderire alla scelta precedentemente effettuata in modo che i prodotti non differiscano in termini di qualità. Ciò è particolarmente vero per la marca e il colore del cemento.

Per preparare il calcestruzzo è preferibile utilizzare il cemento M 500. Il grado M 400 è caratterizzato da un consumo maggiore. Come riempitivi vengono utilizzati pietrisco e sabbia. È meglio usare pietrisco di granito. Ma se non è possibile acquistarlo esattamente, può essere sostituito con cemento a grana fine.

Cemento M 500 di qualità superiore

Le miscele per la realizzazione di lastre per pavimentazione non possono essere realizzate senza additivi speciali. Molto spesso viene utilizzato un disperdente o un plastificante. Meno spesso - altri. Lo scopo principale dell'integratore minerale è aumentare caratteristiche di qualità materiale, in particolare impermeabilità e durata. Tali componenti minerali aggiuntivi garantiscono anche la resistenza al gelo delle piastrelle. La percentuale dell'additivo sul peso del cemento utilizzato deve essere dello 0,15%.

E ora parliamo dei coloranti. È meglio usare coloranti inorganici di produttori stranieri. Loro hanno buone caratteristiche. Pertanto, il 2-5 percento della massa di cemento aggiunta alla miscela totale è sufficiente per conferire alle piastrelle un colore buono e ricco. Le vernici russe devono essere aggiunte nella quantità dell'8%.

Le proporzioni della ricetta fornite aiuteranno a stabilire realmente il processo di produzione materiale di qualità. Ciò influenzerà sicuramente lo sviluppo del business, poiché la qualità è sempre apprezzata. Buona fortuna!

Piano passo passo per avviare un'attività di produzione di lastre per pavimentazione

1. Seleziona una stanza e fornisci tutte le comunicazioni necessarie.
2. Acquistare attrezzature (linea di produzione).
3. Registra un'impresa.
4. Assumi personale che lavora.
5. Organizzare il processo di produzione.
6. Trova mercati.

Quanto riesci a tirar su

Prezzo medio di mercato di 1 mq. metro di piastrella varia da 350 a 400 rubli. Il costo di produzione è di circa 200-250 rubli per 1 mq. Quindi, a 1 metro quadro puoi guadagnare fino a 150 rubli di profitto. Se produci 50 mq al giorno, sono 7.500 rubli al giorno, ovvero 225.000 al mese, a condizione che tutte le piastrelle prodotte vengano vendute.

Quanti soldi servono per avviare un'impresa?

I costi principali sono legati all'acquisto di attrezzature e materiali produttivi per l'avvio processo tecnologico. Ogni linea di produzione costa da 100.000 rubli ed è progettata per 50 mq. prodotti finiti per turno. L'attrezzatura aggiuntiva può aggiungerne altri 100mila (elenco sotto). Inoltre gli stipendi dei dipendenti da 20.000 rubli per il primo mese di lavoro. Aggiungiamo qui i costi dei materiali da costruzione e otteniamo che per avviare un'impresa è necessario un capitale di 300.000 rubli.

Quale attrezzatura scegliere per realizzare lastre per pavimentazione

Tra equipaggiamento necessario Evidenziamo quanto segue:

• una coppia di betoniere;
• tavolo vibrante;
• dispositivi di tensione;
• scaffali per la tempra e la stagionatura;
• tavolo per lo stripping.

Per ridurre il costo dei costi iniziali, alcune apparecchiature possono essere prodotte in modo indipendente.

Qual è il codice OKVED per un'azienda per la produzione di lastre per pavimentazione?

Selezioniamo dalla sezione C "Industrie manifatturiere" codifica 23.61 "Fabbricazione di prodotti in calcestruzzo per l'uso nell'edilizia".

Quali documenti sono necessari per aprire

Quando si avvia un'attività per la produzione di lastre per pavimentazione, è necessario innanzitutto decidere sulla registrazione come imprenditore individuale. Ciò non richiede grandi costi finanziari e si distingue per la semplicità del sistema fiscale. Documenti per il processo di registrazione della proprietà intellettuale:

1. Originale e fotocopia del passaporto del richiedente.
2. Codice Fiscale (TIN), originale e fotocopie.
3. Modulo di domanda compilato per la registrazione di un imprenditore individuale secondo il modulo P21001.

Quale sistema di tassazione scegliere per la produzione di lastre per pavimentazione

Per un progetto imprenditoriale impegnato nella produzione e successiva vendita di lastre per pavimentazione, è possibile scegliere un sistema fiscale semplificato (STS) o un'imposta unica sul reddito figurativo (UTII). Se si sceglie "semplificato", è necessario scegliere il sistema "entrate meno spese", poiché nella produzione di lastre per pavimentazione ci sono costi regolari per l'acquisto di materie prime. Ma queste spese devono essere sempre documentate.

Ho bisogno del permesso per aprire?

Questa attività non richiede licenze speciali. Non è necessario ottenere la certificazione obbligatoria per i prodotti finiti (piastrelle). Per espandere la tua base di clienti, puoi ottenere un passaporto di qualità contattando organizzazioni specializzate.

Oggi le lastre per pavimentazione non sono una cosa esotica. È entrato saldamente nella nostra realtà quotidiana. Chi non vorrebbe tracciare dei sentieri nella propria dacia o vicino alla propria casa? bellissimo modello? Al giorno d'oggi non è difficile acquistarlo, ma è molto più economico farlo da soli. Un altro vantaggio di farlo è la possibilità di creare prodotti di varie forme e colori nella quantità richiesta.

Al giorno d'oggi non è difficile acquistare lastre per pavimentazione, ma è molto più economico realizzarle da soli.

Inoltre, puoi costruire un'attività redditizia producendo lastre per pavimentazione che non richiedono grandi costi di materiale.

Una delle condizioni principali per la produzione è la creazione della soluzione corretta.

Esistono due modi per affrontare il processo di preparazione della miscela:

• fallo in una versione semplificata - a casa;
• seguire una ricetta più precisa per le esigenze produttive.

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A casa

Gli ingredienti necessari per preparare la soluzione: sabbia, cemento e acqua, vengono miscelati secondo la ricetta.

Realizzare lastre per pavimentazione a casa con le proprie mani non richiede il rigoroso rispetto degli standard GOST. Pertanto, potrebbero essere adatte ricette facili da seguire. Eccone alcuni.

1. Prendiamo sabbia e cemento in un rapporto di 1,5:1. Mescolare accuratamente. Quindi aggiungere gradualmente l'acqua, mescolando costantemente tutti gli ingredienti, finché la massa finita non raggiunge la consistenza di una densa panna acida. Quindi mettiamo la soluzione negli stampi.
2. Prendiamo 6-7 secchi (10 litri ciascuno) di sabbia, due secchi di cemento M 400 o M 500 e 15 litri di acqua. Versare in un contenitore circa due secchi di sabbia e mescolare con 6-7 litri di acqua per circa mezzo minuto. Mescolando continuamente aggiungere tutto il cemento e 6 litri di acqua. Dopo 1-2 minuti di miscelazione e ottenimento massa omogenea aggiungere la sabbia rimanente e aggiungere acqua. La soluzione dovrebbe essere densa e non aderire al contenitore. Pertanto, è necessario aggiungere l'acqua nell'ultima fase con attenzione, senza riempirla eccessivamente. Mescolare per altri tre minuti circa e iniziare a versare la soluzione della pavimentazione finita negli stampi.
3. Puoi preparare una soluzione più complicata, nella quale mescoliamo i componenti già indicati integratore minerale— plastificante S-3. Ciò migliorerà le proprietà resistenti al gelo ed elastiche della miscela. Il rapporto sarà simile a questo (per 1 metro cubo): grado di cemento M 500 - 550 kg, sabbia Mk = 2..3 - 1650 kg, plastificante S-3 - 5,5 kg. Inoltre, quando si aggiunge acqua, è necessario tenere conto del fatto che il plastificante è già diluito in essa. Soluzione pronta dovrà formare un salsicciotto con le mani senza attaccarsi ad esse.
4. Se vuoi realizzare piastrelle colorate, è meglio realizzare due tipi di malta, con e senza colorante, per risparmiare colore. Quindi la composizione con il colorante deve essere resa più resistente. Agli ingredienti già citati aggiungiamo pietrisco o microsilice - 55 kg. Mescola prima il colore con la sabbia. Quindi aggiungere uno per uno cemento, pietrisco, acqua e plastificante. Posizionare prima la soluzione preparata con il colorante nello stampo in uno strato sottile di 1 cm, quindi aggiungere quello principale sopra.

Per lavorare avrai bisogno di:

• un contenitore per miscelare la soluzione di lastre per pavimentazione, se non è presente una betoniera, è sufficiente un volume di 25 litri;
• trapano con mescolatore per impasti diretti;
• Se non hai un trapano, puoi mescolarlo tu stesso.

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Preparazione della soluzione per scopi di produzione

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Composizione e requisiti per esso

Se la scelta è caduta sulla capacità produttiva, in questo caso è necessario rispettare i parametri esatti della composizione nel rispetto degli standard GOST. Qui è già necessario prendere in considerazione tutti i componenti affinché la qualità delle lastre per pavimentazione soddisfi gli standard: marca del cemento, frazione aggregata (pietrisco e sabbia), scelta degli additivi e colore. Inoltre, in futuro è necessario seguire sempre la scelta iniziale del cemento e del colorante, altrimenti il ​​colore del manufatto non sarà costante.

Il processo di realizzazione delle lastre per pavimentazione a fini produttivi: 1-aggiungere un plastificante e un colorante alla miscela di calcestruzzo finita; 2-Posizionare gli stampi sul tavolo vibrante e riempirli miscela di cemento; 3- lasciare asciugare gli stampi per 2-3 giorni; 4- quando le piastrelle sono pronte per la sverniciatura, è necessario riscaldare l'acqua del bagno termale a 70 - 80 gradi Celsius e immergervi le forme con il cemento per alcuni minuti, dopodiché le piastrelle dovrebbero uscire bene dallo stampo ; Confezione da 5 piastrelle; 6-spedizione.

È preferibile utilizzare pietrisco di granito. Tuttavia, non è possibile acquistarlo ovunque. Puoi sostituirlo con cemento a grana fine, che non è difficile da realizzare con le tue mani. A questo scopo sono adatti cemento M 500 DO, sabbia, plastificante S-3 e microsilice. Quest'ultimo nella miscela dovrebbe essere in rapporto 1:9 rispetto al cemento e al plastificante. L'interazione del biossido di silicio (silice) con l'idrossido di calcio, formato durante l'indurimento del cemento, porta alla formazione di idrossilati - pietre di cemento. Il risultato è un calcestruzzo a grana fine, resistente al gelo e con una resistenza fino a 70 MPa.

Posizionare prima la soluzione preparata con il colorante nello stampo in uno strato sottile di 1 cm, quindi aggiungere lo strato principale sopra.

Per ogni marca di cemento esiste un colorante specifico. Ma non basta scegliere una marca specifica; è necessario acquistare il cemento dallo stesso produttore. Perché è il cemento, e non altri componenti della miscela, ad essere colorato, e la sua sostituzione influenzerà sicuramente il risultato: il colore finale del calcestruzzo. L'utilizzo di cementi diversi non consentirà di ottenere lastre di pavimentazione dello stesso colore.

La qualità dei prodotti verniciati dipende direttamente dalla scelta dei pigmenti. È meglio usare coloranti inorganici prodotti in Germania e Repubblica Ceca. Hanno una buona capacità colorante e vengono aggiunti in quantità pari al 2-5% sul peso del cemento. I pigmenti domestici sono di qualità inferiore, quindi è necessario aggiungerne circa l'8% alla miscela. Inoltre, non garantiscono un colore permanente quando si interagisce con la marca di cemento selezionata.

Nella scelta è necessario tenere conto della resistenza dei coloranti alle condizioni atmosferiche avverse, alla luce e all'insolubilità in acqua. I coloranti inorganici secchi devono essere diluiti in acqua fino alla consistenza della panna acida e lasciati in infusione per almeno un'ora.

Il plastificante S-3 migliorerà le proprietà resistenti al gelo ed elastiche della miscela.

Anche il plastificante secco C-3 deve essere diluito in acqua. Inoltre, per uno scioglimento più rapido, è meglio riscaldare l'acqua a 30-40 gradi. Quindi aggiungere C-3 in un rapporto di 35/65 rispetto al peso dell'acqua. Mescolare il composto utilizzando un trapano con attacco mixer per 10-15 minuti. Successivamente è necessario lasciare riposare la soluzione affinché il plastificante si sciolga meglio, per almeno 10-15 ore. Immediatamente prima dell'uso, mescolare nuovamente accuratamente la soluzione per 10-15 minuti.

Quando si organizzano le aree circostanti di una casa privata, vengono utilizzati vari materiali.

Uno dei migliori e materiali moderniè lastre di pavimentazione.

Questo materiale è eccellente caratteristiche di performance, quindi sostituisce spesso i soliti materiali: asfalto e cemento. L'unica alternativa può essere il selciato.

Le piastrelle vibropressate hanno una lunga durata e sono resistenti all'uso intensivo.

Tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione

Le lastre per pavimentazione sono prodotte mediante colata a vibrazione e pressatura a vibrazione.

Il primo tipo di piastrella è attraente aspetto e forme. Tuttavia, le lastre per pavimentazione prodotte mediante colata a vibrazione non sono abbastanza resistenti per un uso intensivo. Per aumentare la resistenza di queste piastrelle, alla miscela iniziale vengono aggiunti vari modificatori e plastificanti del calcestruzzo. Queste piastrelle vengono utilizzate principalmente per l'abbellimento di aree private, centri direzionali e parchi.

Le piastrelle vibropressate hanno una lunga durata e sono resistenti all'uso intensivo. Questo materiale viene spesso utilizzato per la posa di strade e marciapiedi pedonali.

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Realizzare piastrelle con le tue mani

Per conservare il cemento è meglio utilizzare vecchie botti con un fondo in grado di garantire la necessaria asciugatura;

A casa, puoi realizzare piastrelle solo utilizzando la tecnologia di fusione a vibrazione. Questa tecnologia non richiede una pressa costosa (anche se sarà necessaria una tavola vibrante). E la composizione del calcestruzzo per questo tipo di rivestimento è la più semplice.

La prima cosa di cui avrai bisogno è una stanza. È auspicabile che sia un magazzino asciutto e pulito, ma stiamo parlando di condizioni domestiche, quindi un garage sarà perfetto. Il garage deve avere un cablaggio e un'illuminazione normali, deve essere asciutto per conservare cemento e plastificante. Per conservare il cemento è meglio utilizzare vecchie botti con un fondo. Possono fornire la secchezza necessaria ed è molto conveniente raccogliere il cemento per il lavoro dalle botti. Per un garage, è auspicabile avere uno spazio adiacente per la setacciatura del granot o altro riempitivo.

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Materiali per realizzare piastrelle in un garage

Utilizzando la tecnologia di fusione a vibrazione, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• riempitivo (grigliati di granito, scorie o sabbia);
• cemento (grado non inferiore a A-Sh-400);
• plastificante (C-3, Hydrosol-K, Poliplast SP-1 o altri);
• colorante pigmentato;
• rinforzo morbido (fibra);
• lubrificante per stampi (acquistato o fatto in casa);
• acqua.

Set minimo di attrezzature per lavoro indipendente:

Prima di posizionare le forme sul tavolo, è necessario lubrificarle con grasso in modo che le lastre di pavimentazione aderiscano bene alle forme.

1. Tavolo vibrante
2. Betoniera.
3. Scaffalature.
4. Forme.

È meglio acquistare stampi in plastica già pronti e una betoniera, ma puoi provare a realizzare tu stesso un tavolo vibrante e uno scaffale.

Per essere “completamente armato”, è necessario acquistare:

• secchio resistente 10 l;
• pala per raccogliere;
• cazzuola da costruzione;
• guanti in lattice.