PROGRAMMA

avviare lavoro di messa in servizio materiale elettrico

e sistemi di automazione dell'impianto di Ventilazione e Condizionamento

1. Disposizioni generali

Programma di messa in servizio di apparecchiature elettriche e sistemi di automazione dell'oggetto “Modernizzazione dei sistemi di eccitazione. Ventilazione e condizionamento"(di seguito denominato Programma) sviluppato sulla base di un contratto

Manuale operativo contatore-regolatore a due canali 2ТРМ1.

Inoltre, durante lo sviluppo del Programma, è stata utilizzata la seguente documentazione normativa e tecnica:

Ambito e norme per il test delle apparecchiature elettriche. RD 34.45-51.300-97. Mosca 1998;

Regole per gli impianti elettrici, 7a ed. cap. 1,8; Mosca 2006;

Norme interindustriali sulla protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento di impianti elettrici. VASO RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

Documentazione normativa e metodologica specifica del settore sulla configurazione e manutenzione di dispositivi elettrici e apparecchiature di automazione;

In conformità con questo programma, vengono svolti lavori di collaudo, regolazione e collaudo di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione, allarmi e controllo della temperatura sistemi autonomi aria condizionata Rk-TG13 e Rk-TG14 (stanze dei sistemi di eccitazione M102-2 e M103-2, rispettivamente).

Il programma determina le ubicazioni, i volumi, le modalità e la sequenza dei lavori di messa in servizio, i criteri di valutazione condizione tecnica e l'idoneità dei sistemi e degli elementi delle apparecchiature elettriche, dell'automazione, degli allarmi e del controllo della temperatura da regolare per il funzionamento; un insieme di strumenti, attrezzature, apparecchiature di prova, strumenti utilizzati nel lavoro, nonché le necessarie misure di sicurezza durante il lavoro.

2. Scopo della messa in servizio e fasi del lavoro

2.1. Lo scopo di questo programma:

Stabilire la conformità delle caratteristiche effettive delle apparecchiature da regolare (comunicazioni via cavo, dispositivi elettrici, apparecchiature di commutazione e segnalazione, dispositivi di monitoraggio e controllo, automazione e segnalazione, ecc.) con i criteri stabiliti nella progettazione, progettazione e documentazione normativa;

Ottieni quantità e caratteristiche di qualità sistemi di alimentazione, controllo, monitoraggio e allarme stabiliti, che garantiranno il loro funzionamento affidabile per un lungo periodo di funzionamento successivo;

Nelle fasi dei test individuali e dei test completi, verificare il funzionamento dei sistemi e delle apparecchiature messi in funzione secondo gli algoritmi di progettazione e in conformità con i requisiti della documentazione di progettazione e ingegneria (di fabbrica).

2.2. Lavori di messa in servizio per l'oggetto nell'ambito del presente Programma sono costituiti da:

Lavoro preparatorio;

Lavori di regolazione eseguiti prima delle prove individuali;

Lavori di aggiustamento effettuati durante le singole prove;

Lavori di adeguamento eseguiti durante il periodo di collaudo completo delle apparecchiature;

Segnalazione documentazione tecnica nelle fasi di test individuali e test completi.

2.3. Sul palco lavoro preparatorio vengono eseguiti:

Analisi soluzioni progettuali E schemi elettrici progetto;

Sviluppo e approvazione del Programma di Commissioning;

Emissione al Cliente di commenti sul progetto individuato durante l'analisi della parte elettrica del progetto e sviluppo del Programma;

Preparazione della strumentazione, delle apparecchiature e dei dispositivi di prova.

2.4. Durante i lavori di regolazione eseguiti prima delle prove individuali, viene eseguito quanto segue:

Esecuzione di ispezione esterna, verifica apparecchiature installate e attrezzature, dispositivi per il rispetto del progetto;

Emissione di una conclusione sulla completezza e conformità del lavoro completato lavori di installazione progetto;

Emissione di commenti sulla qualità dell'installazione e sulle soluzioni progettuali individuate durante la messa in servizio (se necessario);

Verifica della corretta installazione dei collegamenti primari e secondari di quadri e blocchi telecomando, emettendo commenti e misure per eliminare le carenze identificate (se necessario);

Controllo del collegamento delle parti metalliche delle apparecchiature elettriche con dispositivi di messa a terra;

Test (caricamento) dei rilasci interruttori 0,4 kV da una fonte esterna (sganciatore di tipo SNR 22 SE interruttori dei gruppi KRUZA 5СМЭ001 (celle 7B e 8А), 5СМЭ002 (cella 7B), interruttore automatico tipo AP50B-3MT dell'alimentatore n. 3 del gruppo PR 155SN, nonché interruttori automatici dei pannelli di controllo del condizionatore d'aria);

Controllo preliminare dell'isolamento dei nuclei dei cavi di potenza e controllo, monitoraggio della fasatura;

Ispezione meccanica, regolazione, controllo, messa a punto caratteristiche elettriche apparecchiature relè-contattori, dispositivi di controllo, dispositivi di segnalazione in circuiti di automazione, controllo e allarme;

Ispezione meccanica, controllo delle caratteristiche degli azionamenti elettrici di condensatori e unità di trattamento aria;

Visita medica elementi riscaldanti(elementi riscaldanti) installati nelle unità di trattamento aria;

Test di collegamenti di cavi, collegamento di collegamenti di cavi a file di terminali di pannelli di controllo, unità di controllo remoto, ad azionamenti elettrici e sensori primari;

Prove di resistenza di isolamento e prove ad alta tensione di circuiti di alimentazione, automazione, controllo, monitoraggio e allarme;

Testare il funzionamento di singole sezioni di circuiti quando sono alimentate da una fonte esterna.

2.5. Durante i lavori di regolazione effettuati nella fase dei test individuali, viene eseguito quanto segue:

Tensione di alimentazione 380V alla morsettiera X1 del pannello di controllo di ciascun condizionatore d'aria secondo schema permanente Alimentazione elettrica:

NO.	Nome condizionatore	Nome montaggio di fornitura	Alimentatore n.	Tipo interruttore	Tipo pubblicazione
	Rk-TG13. D01	PR155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	N. 7B	NS100N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	N. 7B	NS100N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	N. 8A	NS100N (100A)	STR22SE

Monitoraggio dell'indicazione dell'alimentazione al circuito di controllo del condizionatore d'aria sul pannello di controllo locale (lamp H 1) e sul telecomando (spia H2);

Controllo del circuito di accensione del ventilatore dell'unità di trattamento aria (motore elettrico M1). Tumblr SW 1 nella posizione “locale”, pulsanti S 5 "fermarsi" e S 7 “start” sono ubicati sul pannello dell'unità trattamento aria; interruttore a levetta SW 1 nella posizione “remoto”, pulsanti S 4 "fermarsi" e S 6 "start" si trovano sul telecomando (RCU), quando si accende la ventola dal RCU, controllare l'indicazione di funzionamento - la spia H3 "funzionamento" si accende;

Controllo del circuito di commutazione del condizionatore d'aria in caso di interruzione di corrente (relè K5, K8, relativi contatti di blocco);

Controllo della funzionalità e impostazione del regolatore del misuratore di temperatura (sull'unità di controllo) sui parametri per ulteriori test del condizionatore d'aria;

Controllo del circuito di accensione degli elementi riscaldanti: con M1 acceso, impostando la temperatura sul contatore-regolatore, otteniamo l'attivazione dell'avviatore KM3;

Controllo del circuito di commutazione del compressore (motore elettrico M2) e dell'elettrovalvola Y 1: con M1 acceso, impostando la temperatura sul contatore-regolatore, si ottiene l'attivazione dell'avviatore KM2 e con un ritardo di 3 secondi. azionamento della valvola Y 1. Controllare l'apertura tecnologica (funzionamento) della valvola Y 1 senza ritardo dall'interruttore a levetta SW 11;

Controllo del circuito di alimentazione della resistenza elettrica del carter del compressore (perdita di potenza all'accensione del compressore);

Simulazione dell'attivazione del relè termico F1, F 2 e un relè termico incorporato per il motore elettrico dell'unità condensatrice nel circuito di alimentazione del ventilatore dell'unità di scambio d'aria;

Verifica del blocco del circuito di controllo del climatizzatore quando il sistema di allarme è attivato;

Controllo del funzionamento degli azionamenti delle serrande tagliafuoco dei condotti dell'aria dai circuiti di controllo del condizionatore d'aria.

2.6. Durante la fase di test individuale e al termine di questo, il personale dell'officina elettrica (EC) mette in funzione le apparecchiature elettriche installate e regolate degli impianti di climatizzazione per i locali M102-2 e M103-2 per ulteriori test approfonditi. Il personale addetto alla messa in servizio dell'JSC registra nei registri nei luoghi di lavoro del personale operativo dell'Unità EC 5 il completamento della messa in servizio nella fase di test individuale di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione, controllo e controllo della temperatura e la sua disponibilità per test completi . Queste registrazioni sono confermate dal personale CE che ha accettato l'attrezzatura di cui sopra.

Dopo aver eseguito i test individuali, il sito di messa in servizio trasferisce al Cliente un certificato di completamento dei lavori di messa in servizio nella fase dei test individuali nell'ambito del presente Programma in 1 (una) copia e un certificato di accettazione per l'equipaggiamento elettrico dei sistemi di condizionamento dell'aria del locali dei sistemi di eccitazione TG-13, 14 dopo prove individuali (il certificato è preparato in 5 (cinque) copie). I seguenti protocolli di regolazione sono allegati al certificato di accettazione dopo il collaudo individuale dell'attrezzatura in 1 copia:

Controllo del collegamento degli involucri metallici delle apparecchiature elettriche (armadi, pannelli, scatole di giunzione, motori elettrici di vari azionamenti) con il circuito di terra (principale);

Misure di resistenza di isolamento di cavi di potenza e comando, circuiti di comando e segnalazione, prove di isolamento di circuiti di comando con tensione maggiorata 1000 V 50 Hz;

Regolazione celle alimentazione 0,4 kV per condizionatori (gruppi PR155SN, 5 C ME001 e 5 C ME002)

Al termine della fase di test individuale, al personale operativo dell'EC viene consegnata la 1a copia dei principi fondamentali, corretti in base ai risultati del lavoro di messa in servizio. circuiti elettrici, necessario per il funzionamento di apparecchiature elettriche, nonché sistemi di automazione e controllo. I restanti protocolli per l'installazione di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione e controllo vengono trasferiti in 1 copia entro un mese dal completamento dei test completi.

2.7. Il lavoro nella fase di test completo viene svolto dal personale delle officine della centrale nucleare di Novovo con la partecipazione del personale addetto alla messa in servizio. Quando si esegue un test completo delle apparecchiature, viene eseguito il seguente lavoro:

Le unità tecnologiche del condizionatore d'aria e le tubazioni vengono preparate e controllate (misure secondo la clausola 10.3. "Preparazione del condizionatore d'aria per il funzionamento" del manuale operativo). Le valvole sull'unità ricevitore e condensatore, nonché le valvole di aspirazione e scarico del compressore devono essere aperte e la pressione del refrigerante nel sistema viene controllata per verificare che sia conforme alla temperatura dell'aria ambiente.

Il funzionamento delle tecnologie e impianti elettrici condizionatori in tutte le modalità possibili, tenendo conto dei parametri di funzionamento impostati sul misuratore-regolatore BDU.

Viene controllato il funzionamento dei circuiti di allarme per il funzionamento dei condizionatori d'aria e l'allarme per la temperatura attuale nella stanza (da un termometro manometrico) al dispositivo Uran-V (IVS, stanza E-303).

Viene controllata la disconnessione dei condizionatori dall'APS e le serrande tagliafuoco dei condotti dell'aria vengono chiuse.

2.8. Dopo il completamento del test completo, il sito di messa in servizio di JSC "ESM" trasferisce al cliente (personale CE) un certificato di completamento dei lavori di regolazione in questa fase (in una copia) e un certificato di accettazione per l'equipaggiamento elettrico dell'aria condizionata sistemi dei locali dei sistemi di eccitazione TG-13, 14 dopo un test completo (il certificato è in preparazione in 5 (cinque) copie).

3. Distribuzione dei compiti e delle responsabilità durante lo svolgimento del lavoro

3.1. Persone responsabili e artisti quando lavorano nell'ambito del Programma:

La persona responsabile dell'implementazione sicura e di alta qualità del lavoro di messa in servizio in tutte le fasi (prima e durante i test individuali, durante il test completo delle apparecchiature elettriche) eseguito dal personale del CJSC è il capo della sezione di messa in servizio e messa in servizio. La persona responsabile dell'organizzazione del lavoro sicuro negli impianti elettrici esistenti dell'unità di potenza, dell'esecuzione di operazioni di commutazione operativa per lo smantellamento e la messa in servizio delle apparecchiature elettriche, durante i test individuali e il collaudo completo delle apparecchiature stabilite è il vice capo del Centro elettrico per il funzionamento di Unità n. 5. Persona responsabile della corretta e sicura esecuzione dei lavori relativi al cambio operativo, ammissione del personale PNR ZAO dispositivi di distribuzione 0,4 kV, il capoturno dell'officina elettrica dell'unità di potenza n. 5 (unità PS EC 5) si trova nei locali di produzione con apparecchiature elettriche.

Il personale del sito di messa in servizio è l'esecutore dei lavori di adeguamento previsti dal Programma. Il personale CE supervisiona e controlla la qualità del lavoro, partecipa alle operazioni finali e di accettazione dei lavori di messa in servizio e organizza test individuali e test completi delle apparecchiature. La registrazione, l'analisi e la verifica dei risultati dei test delle apparecchiature elettriche per la conformità ai criteri e agli algoritmi specificati vengono effettuate dal personale del sito di messa in servizio, che elabora anche i risultati ottenuti e redige protocolli per il lavoro di messa in servizio.

La responsabilità della corretta esecuzione dei lavori, dell'organizzazione e dell'attuazione delle misure di sicurezza previste dal Programma spetta al responsabile del cantiere esecutivo e a coloro che eseguono i lavori previsti dal Programma.

3.2 Nell'esecuzione dei lavori nell'ambito del Programma, l'amministrazione è responsabile della qualificazione del personale del sito di messa in servizio e della loro conformità ai requisiti tecnologici e istruzioni di produzione, documenti normativi, norme e istruzioni sulla protezione del lavoro e sicurezza antincendio

NVNPP è responsabile dell'organizzazione del lavoro sicuro, della preparazione dei luoghi di lavoro e di consentire al personale PNR di ESM CJSC di lavorare, fornendo ai luoghi di lavoro segnaletica di sicurezza, dispositivi di recinzione e schermatura e dispositivi di protezione collettiva quando si lavora su impianti elettrici esistenti dell'unità di potenza.

4. Requisiti di sicurezza e protezione ambiente

4.1. La sicurezza del lavoro di messa in servizio è garantita da:

Le qualifiche e la disciplina del personale che partecipa ai lavori previsti dal Programma;

Conformità ai requisiti delle "Norme intersettoriali per la protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento degli impianti elettrici" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

Rispetto delle “Norme di Sicurezza Antincendio”;

Rispetto delle “Norme di sicurezza durante il lavoro con strumenti e dispositivi” relative ai requisiti per il lavoro svolto;

Esecuzione di lavori nell'ambito previsto dal presente Programma, in conformità con i requisiti della normativa vigente e della documentazione produttiva e tecnologica;

Condurre un briefing mirato prima di iniziare il lavoro delineando le misure di sicurezza per il lavoro svolto.

4.2. Durante il briefing Attenzione speciale dovrebbe prestare attenzione ai problemi di sicurezza durante il lavoro:

Percorsi sicuri per il personale per raggiungere l'area di lavoro;

Con la fornitura di tensione alle apparecchiature elettriche montate secondo schemi temporanei durante la produzione combinata di impianti elettrici e lavori di messa in servizio;

Nelle condizioni degli impianti elettrici esistenti quando si eseguono operazioni di controllo della presenza di tensione, durante la fasatura, misurando la resistenza di isolamento, utilizzando scale, cavalletti, impalcature temporanee;

4.3. Il personale del sito di messa in servizio deve essere approvato dall'ordine dell'ingegnere capo dell'NVNPP per l'ammissione agli impianti elettrici esistenti come gestori responsabili, esecutori di lavori e membri del team.

4.4. I lavori negli impianti elettrici esistenti vengono eseguiti secondo ordini o ordini in conformità con i requisiti delle "Norme interindustriali per la protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento degli impianti elettrici" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0- 03-00). L'ordine di lavoro per la messa in servizio dei quadri 0,4 kV viene rilasciato alla squadra di cantiere che deve essere composta da almeno 2 persone, in questo caso non è richiesta la nomina di un responsabile dei lavori; Il caposquadra e i membri della squadra devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III. Per ciascun membro del gruppo III, una squadra può includere un dipendente del gruppo II, ma il numero totale di membri della squadra con il gruppo II non deve essere superiore a 3 (tre). L'ordine di lavoro viene emesso da una persona tra il personale amministrativo e tecnico della CE, che ha il diritto di emettere ordini di lavoro al personale di ESM CJSC per lavori negli impianti elettrici dell'Unità n. 5 del NVNPP;

4.5. L'ammissione dell'equipaggio del sito di messa in servizio viene effettuata dal personale operativo della centrale elettrica per la manutenzione dell'unità di potenza n. 5 in conformità con i requisiti delle "Norme interindustriali per la protezione del lavoro (Norme di sicurezza) durante il funzionamento di impianti elettrici” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Supervisione durante il lavoro, registrazione delle pause di lavoro, trasferimenti a nuovo posto di lavoro e anche il completamento dei lavori viene eseguito in conformità con il RD specificato.

4.6. Il responsabile dei lavori, dopo aver ammesso la squadra e aver impartito ad essa istruzioni mirate fin dal momento dell'inizio dei lavori, deve vigilare lui stesso e tutti i componenti della squadra sul rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro. Se durante il lavoro previsto dal Programma si verificano deviazioni o violazioni impreviste, il lavoro deve essere interrotto e devono essere adottate misure per eliminare la violazione. La riammissione al lavoro è consentita alla persona che ha cessato l'attività lavorativa e previo briefing mirato e non programmato.

4.7. Quando si lavora in installazioni elettriche e locali di produzione con l'equipaggiamento elettrico esistente dell'unità:

Il personale addetto alla messa in servizio deve indossare elmetti di sicurezza;

Gli apparecchi utilizzati, gli strumenti e le apparecchiature con custodia metallica devono essere dotati di messa a terra;

4.8. Durante il lavoro è vietato:

Esecuzione non autorizzata del lavoro, espansione dei posti di lavoro e ambito del lavoro determinato dall'ordine di lavoro emesso (ordine);

Utilizzo di utensili, strumenti e dispositivi difettosi che non hanno superato il test degli strumenti isolati durante l'esecuzione di lavori sotto tensione negli impianti elettrici;

Lavorare in luoghi di lavoro scarsamente illuminati.

4.9. Quando si eseguono lavori di messa in servizio combinati con lavori di installazione elettrica, deve essere escluso l'accesso di personale non autorizzato (compreso il personale addetto agli impianti elettrici) all'area in cui si trova l'apparecchiatura, a cui viene fornita tensione da una fonte esterna. L'esecuzione del lavoro nell'area di copertura di un altro ordine di lavoro deve essere concordata con il dipendente che ha emesso tale ordine di lavoro o con il dirigente responsabile (esecutore del lavoro) per l'ordine di lavoro.

4.10. La responsabilità di organizzare il rispetto dei requisiti per il lavoro sicuro previsti dal Programma spetta a:

Responsabile della sezione PNR;

Esecutori del lavoro nell'ambito del programma.

4.11. Non è richiesto lo sviluppo e l'implementazione di misure individuali di protezione ambientale durante il processo di messa in servizio nell'ambito del presente Programma.

5. Necessità di strutture per prove e ispezioni

Durante la messa in servizio vengono utilizzati strumenti di misura, apparecchiature di prova e dispositivi che sono stati verificati, calibrati, certificati e Manutenzione in conformità con i requisiti di ciascuna posizione. Le informazioni sugli strumenti di misura, sugli impianti e sui dispositivi di prova, sugli strumenti utilizzati durante i lavori di messa in servizio dell'impianto sono riepilogate nella tabella. È consentito utilizzare strumenti e apparecchiature di altro tipo con caratteristiche simili che hanno superato la verifica (taratura, certificazione).

p/p	Nome	Tipo	Qtà	Tecnico caratteristiche
1	2	3	4	5
			1 set
	Cuffia telefonica	TMG-8A	2 set
	Megaohmmetro	ES0210/2-G	1 PC.	1000-2500 V
	Multimetro digitale	ARRA-98 II	1 PC.
	Dispositivo combinato	Ts43101	1 PC.
	Amperometro	E539	1 PC.	5-10 A
	Voltmetro	E545	1 PC.	75-600 V
	Trasformatore di carico	NT-12	1 PC.
	Trasformatore di corrente	TTI-125	1 PC.	2000/5 A
	Autotrasformatore	TDGC2-7K	1 PC.	28 A
	Pinze attuali	M266S	1 PC.
	Dispositivo per la misurazione dei parametri di protezione dei relè	RETOM-21	1 set
	Dispositivo di misurazione della resistenza dell'isolamento elettrico	RETOM-2500	1 set	0 - 2500 V
	Cronometro elettronico	Conto-1M	1 PC.
	Indicatore di fase	I517M	1 PC.	500 V

6. Elenco dei parametri controllati

L'entità della resistenza di isolamento dei dispositivi elettrici, controllo e cavi di alimentazione, schemi dei collegamenti secondari (circuiti di comando, allarmi e termoregolazione), ecc.;

Resistenza delle connessioni di contatto nei punti di connessione di involucri metallici di apparecchiature elettriche con un dispositivo di messa a terra;

L'entità della tensione di prova applicata, le correnti di dispersione attraverso l'isolamento e il tempo di prova durante il test dei circuiti di collegamento secondari con una tensione aumentata di 1000 V;

L'entità della corrente di carico e il tempo di funzionamento degli sganciatori dell'interruttore;

L'entità della tensione di attuazione e rilascio delle apparecchiature di contatto del relè;

6.2. Durante il processo di messa in servizio, tutti i parametri monitorati vengono inseriti nei registri di lavoro. Le pagine del quaderno di esercizi devono essere numerate, allacciate e sigillate.

6.3. Al termine dei lavori vengono redatti i protocolli di ispezione; negli allegati al presente Programma sono riportati i moduli campione dei principali protocolli per le apparecchiature oggetto di regolazione.

7. Criteri di completamento

I progetti di commissioning si considerano completati con successo se:

Sono state eliminate le osservazioni sull'installazione e sulla progettazione identificate durante il processo di messa in servizio;

I parametri elettrici di apparecchiature, dispositivi, apparecchiature relè-contattori, interruttori corrispondono ai valori del produttore e ai requisiti della documentazione normativa e di progettazione;

Gli involucri metallici delle apparecchiature elettriche sono messi a terra, il valore della resistenza di transizione nei contatti delle connessioni dei conduttori di terra con gli elementi messi a terra non supera 0,05 Ohm;

Il valore della resistenza di isolamento dei circuiti secondari di commutazione (controllo, protezione e allarme) con tutti i dispositivi collegati è almeno 1 MOhm;

I circuiti di controllo, protezione e allarme, i singoli relè e altri elementi dell'apparecchiatura funzionano chiaramente con una tensione di alimentazione di 0,8 Un e 1.0 Un;

Le caratteristiche tempo-corrente degli interruttori automatici con sganciatori non regolati corrispondono ai valori specificati nella documentazione del produttore;

Sugli sganciatori con parametri regolabili le impostazioni di risposta della protezione vengono configurate in funzione del task ricevuto;

L'apparecchiatura e i circuiti di collegamento secondari hanno resistito ai test ad alta tensione;

L'equipaggiamento elettrico tecnologico degli impianti di climatizzazione è stato testato con successo sotto tensione di esercizio;

Quando si implementano molti progetti, la costruzione di capitali o la ricostruzione di edifici e strutture viene effettuata con l'installazione di nuove attrezzature o processi specializzati. Tali lavori possono includere l'installazione di sistemi antincendio, fornitura elettrica, aria condizionata, ventilazione, allarme antincendio. Tutti richiedono un lavoro di messa in servizio; a questo scopo, recentemente sono stati elaborati sempre più spesso programmi di messa in servizio.

Che cosa sono i PNR e perché vengono effettuati?

Secondo SNiP, il lavoro di messa in servizio è un insieme di attività che vengono svolte durante la preparazione di test complessi e test individuali delle apparecchiature installate. Ciò include l'ispezione, il test e la regolazione delle apparecchiature per ottenere le specifiche di progettazione.

Tutte queste manipolazioni vengono solitamente eseguite su base contrattuale da organizzazioni specializzate che dispongono dei permessi necessari e di uno staff di specialisti qualificati. Le condizioni necessarie per le proprie attività sul cantiere (igiene industriale, sicurezza sul lavoro) sono organizzate dal cliente, che paga anche i lavori di messa in servizio a scapito del preventivo generale per la messa in funzione dell'impianto. Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale dell'ente committente, istruito e certificato per ogni specifico caso, sotto la supervisione di un responsabile rappresentante del cliente.

Ci sono due fasi principali nelle attività di commissioning:

• I test individuali sono azioni volte a garantire il rispetto dei requisiti previsti specifiche tecniche, norme e documentazione di lavoro per unità di prova, macchine e meccanismi. Lo scopo dei test individuali è quello di preparare i test completi in presenza di una commissione di lavoro.
• I test complessi sono azioni eseguite dopo che i meccanismi sono stati accettati dalla commissione di lavoro e il test complesso stesso. Allo stesso tempo, viene verificato il funzionamento congiunto interconnesso di tutte le apparecchiature installate al minimo, quindi sotto carico, dopodiché viene raggiunta la modalità tecnologica prevista dal progetto.

Sebbene ciò non sia prescritto dalla legge, negli ultimi anni il cliente ha richiesto sempre più spesso che venga redatto un programma di messa in servizio per i lavori di collaudo. Ciò dà la certezza che non verrà tralasciata nemmeno una sfumatura e che il funzionamento di tutti i sistemi sarà conforme agli standard approvati e alla documentazione di progettazione.

Come viene redatto il programma di messa in servizio e cosa comprende?

Il programma di messa in servizio è un documento che delinea chiaramente l'intero elenco di azioni che saranno svolte dall'organizzazione responsabile. Su Internet si discute se la metodologia di commissionamento debba essere inclusa nel Programma o se debba essere redatta come documento separato. Non ci sono requisiti chiari al riguardo, quindi tutto dipende dagli accordi tra le parti. Un esempio per ogni situazione specifica può essere facilmente trovato su Internet.

Il programma viene redatto ed approvato da un rappresentante dell'impresa committente e concordato con il cliente; le firme ed i sigilli delle parti vengono apposti nell'intestazione del documento; Seguono le seguenti sezioni (prendiamo come esempio la predisposizione di un impianto di riscaldamento alberghiero):

• verificare la corretta installazione, disponibilità e funzionalità delle apparecchiature in modalità visiva (dispositivi di controllo, valvole di intercettazione, riempiendo l'impianto con acqua), in base ai risultati viene redatta una dichiarazione difettosa;
• prove di regolazione in condizioni operative, esperimenti di equilibrio (installazione modalità ottimali, testare il controllo della valvola in modalità manuale e automatica, controllare le impostazioni di automazione, identificare le carenze e sviluppare proposte per eliminarle), il risultato è un rapporto di prova individuale;
• test completi (72 ore di funzionamento continuo per tutte le principali apparecchiature, 24 ore per le reti di riscaldamento), il suo inizio è considerato il momento in cui tutti i sistemi vengono avviati al massimo carico.

Alcune aziende documentano tutte le attività direttamente correlate alla preparazione e al collaudo dei dispositivi in ​​un documento separato: la Metodologia di Messa in Servizio, che viene fornita in aggiunta al Programma. Nel Programma comprendono aspetti più generali di carattere organizzativo. Cioè, esiste un'effettiva divisione dell'intero complesso di lavoro in componenti organizzative, legali e tecniche. Tuttavia, la Metodologia è spesso parte integrante del corpo principale del Programma approvato.

I seguenti documenti aggiuntivi potrebbero far parte del Programma:

• passaporti dei sistemi di ventilazione, riscaldamento e fornitura di acqua calda, nonché i singoli componenti della loro connessione;
• la procedura per la preparazione e la successiva conduzione delle operazioni di messa in servizio con l'elenco di tutte le operazioni, i relativi orari di inizio e fine;
• elenco degli strumenti di misura fissi e portatili (manometri, termometri, ecc.);
• elenco delle valvole di controllo e intercettazione, apparecchiature (pompe, valvole, scambiatori di calore, filtri);
• un elenco dei punti di controllo e un protocollo di misurazione per ciascuno di essi;
• un elenco di parametri che richiedono chiarimenti e regolazioni (umidità e temperatura dell'aria, pressione nei tubi, portate del liquido di raffreddamento);
• metodologia per la misurazione delle dispersioni termiche dalle strutture edilizie (viene redatto un apposito rapporto e viene rilasciato un certificato).

Dopo il completamento di tutti i lavori di messa in servizio, test completi e test operativi, viene redatto un rapporto di messa in servizio con le relative appendici (un elenco di meccanismi e apparecchiature su cui sono stati effettuati aggiustamenti e test).

La relazione tecnica viene solitamente rilasciata da un'organizzazione specializzata coinvolta entro un mese.

Mar
2017

Il lavoro di commissioning è una serie di attività per preparare l'attrezzatura per il lancio, controllare l'assemblaggio secondo gli schemi di fabbrica e testare il funzionamento di tutti i sistemi. Gli esperti hanno sviluppato uno schema specifico di azioni per testare il complesso tecnologico, che è riassunto dal termine « metodologia di messa in servizio ».

Tutti i lavori vengono eseguiti rigorosamente in conformità con il piano di progetto della struttura. Uno dei punti importanti nella fase di messa in servizio è verificare i principali sistemi di apparecchiature in condizioni di carico superiori alla media e la loro risposta a condizioni critiche. Una messa in servizio riuscita indica un'efficienza produttiva continua e funzionamento sicuro attrezzatura.

Elenco dei lavori di committenza

Punti importanti nella metodologia di messa in servizio sono i seguenti requisiti:

• Tutti gli specialisti e i capi commissione coinvolti nel lavoro di messa in servizio devono essere altamente qualificati, formati e pre-certificati per testare le loro conoscenze nel settore tecnologico pertinente;
• I lavori di messa in servizio iniziano solo DOPO il rilascio del permesso, rilasciato in conformità con la legislazione della Federazione Russa, per iniziare i lavori;
• Tutto usato strumenti di misura e i materiali devono essere verificati;
• L'adeguamento dell'attrezzatura inizia dopo la firma del certificato di accettazione dell'attrezzatura da parte dei membri della commissione di lavoro, tenendo conto del programma e del costo del lavoro;

Si compone di 3 punti:

Parte introduttiva. Familiarizzazione con la teoria e i documenti disponibili per la futura installazione e la sua ubicazione. È necessario studiare le caratteristiche del modello di attrezzatura selezionato, i dati tecnici, ecc. L'Appaltatore crea un programma preliminare delle attività per la messa in servizio.

Parte pre-pratica. Installazione di apparecchiature, regolazione delle modalità, verifica delle comunicazioni, monitoraggio dei sistemi di controllo, automazione e allarme.

Test individuali. In questa fase ogni sistema viene controllato separatamente dagli altri per evitare emergenze, perdite, guasti, ecc. Vengono effettuate le misurazioni, le misurazioni e i calcoli dei coefficienti necessari.

La messa in produzione Innanzitutto, in modalità inattiva senza produrre prodotti finiti. Se il test ha esito positivo, l'installazione viene ulteriormente testata sotto carico.

Redazione di una relazione riepilogativa del lavoro svolto con i risultati delle prove, i difetti riscontrati ed eliminati e le informazioni sul funzionamento delle apparecchiature testate.

Sviluppato dalla società JSC ORGRES.

D'accordo: con Glavenergo, con la Direzione Tecnica Principale, con la Direzione Principale di Progettazione e Costruzione di Capitali.

Stabiliscono queste Regole principio generale organizzazione dei lavori di messa in servizio delle centrali termoelettriche, loro fasi e contenuto per fasi, nonché l'ordine della loro attuazione.

Il rispetto delle Regole è obbligatorio per le associazioni, le imprese e le organizzazioni subordinate al Ministero dell'Energia dell'URSS, nonché per le associazioni, le imprese e le organizzazioni di altri ministeri e dipartimenti che svolgono lavori di messa in servizio di centrali termoelettriche.

Con l'emanazione di queste Regole, le "Regole per la produzione e l'accettazione dei lavori di messa in servizio nelle centrali termoelettriche RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990) perdono validità.

Queste regole sono state sviluppate in conformità con SNiP 3.01.04-87 "Messa in funzione di strutture di costruzione completate. Disposizioni di base", SNiP 3.05.05-84 "Attrezzature di processo e condotte di processo", SNiP 3.05.06-85 "Dispositivi elettrici ", SNiP 3.05.07-85 "Sistemi di automazione", SNiP III-4-80 "Sicurezza nelle costruzioni"; "Regole per l'accettazione in esercizio di singoli complessi di avviamento e costruzione completata di centrali elettriche, strutture di rete elettrica e di riscaldamento. VSN 37-86" (Ministero dell'Energia dell'URSS, 1986); attuali "Regole del dispositivo" installazioni elettriche"; "Regole operazione tecnica centrali elettriche e reti"; "Regole del Gosgortekhnadzor"; "Regole per l'uso del gas in economia nazionale"; "Norme di sicurezza per il funzionamento di apparecchiature tecnologiche di centrali elettriche e reti di riscaldamento"; "Norme di sicurezza per il funzionamento di impianti elettrici", nonché altri materiali di orientamento e normativi per la progettazione, costruzione, installazione e funzionamento di apparecchiature a impianti energetici.

Le regole si applicano al periodo di messa in servizio delle apparecchiature delle centrali elettriche fino alla loro accettazione in esercizio da parte della Commissione di Stato.

Le regole definiscono le principali funzioni e relazioni delle organizzazioni coinvolte nella committenza dei lavori.

Una spiegazione dei termini utilizzati è fornita nell'Appendice 1.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. La principale tecnologia di messa in servizio (PPR) consiste nell'eseguirla secondo il principio della creazione di unità funzionali e tecnologiche (adeguamento unità per unità).

La regolazione dell'unità inizia dopo il test individuale dell'attrezzatura e continua fino alla messa in funzione dell'attrezzatura.

1.2. La preparazione dei lavori di messa in servizio inizia per le centrali elettriche con i campioni principali e sperimentali delle apparecchiature principali o per le prime centrali elettriche in strutture di nuova costruzione e ricostruite dal momento in cui viene emesso l'ordine (istruzione) di un'organizzazione superiore sulla nomina del principale organizzazione di messa in servizio, ma non oltre 18 mesi, e per le restanti centrali elettriche - non oltre 18 mesi prima dell'anno previsto per l'inizio del periodo di prova completo.

Un ordine (istruzione) sulla nomina dell'organizzazione capofila viene emesso alle stesse condizioni degli ordini sulla nomina delle commissioni statali secondo VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.

In altri casi, la necessità di un'organizzazione responsabile della messa in servizio è determinata dal cliente. In questo caso, la nomina dell'ente capo committente viene effettuata dal cliente in accordo con l'ente a cui sono affidate le funzioni dell'ente capofila, oppure alla consegna dell'impianto chiavi in ​​mano da parte del contraente generale alle stesse condizioni .

1.3. Il supporto organizzativo per l'attività di commissioning comprende: l'elaborazione di un piano di coordinamento per l'attività di commissioning; sviluppo documentazione di stima sul PNR; conclusione di accordi contrattuali per la produzione di lavori di committenza; apertura del finanziamento per il progetto commissionante in un arco temporale che garantisca la conciliazione con i soggetti coinvolti organizzazioni committenti in tutte le fasi.

Le caratteristiche del lavoro sul supporto organizzativo del progetto commissionante sono riportate nell'Appendice 2.

1.4. Il supporto tecnico per la messa in servizio comprende: progetto di messa in servizio; familiarità con la progettazione di una centrale elettrica e (o) centrale termica, sua analisi e rilascio di commenti sul progetto; sviluppo documentazione di messa in servizio; sviluppo della documentazione operativa temporanea; formazione del personale operativo per le operazioni di commissioning; ispezione in entrata di apparecchiature di processo, condutture, apparecchiature e apparecchiature elettriche, apparecchiature di monitoraggio e controllo processi tecnologici; controllo sui lavori di costruzione e installazione.

Le caratteristiche del lavoro di supporto tecnico durante la preparazione del lavoro di messa in servizio sono riportate nell'Appendice 4.

I moduli consigliati per l'elenco e la composizione delle apparecchiature delle unità funzionali e tecnologiche, nonché il programma tecnologico generale per i lavori di messa in servizio incluso nel supporto tecnico per i lavori di messa in servizio, sono riportati nelle Appendici 5 e 6 (non fornite).

1.5. Il sostegno materiale per il PPR comprende: finanziamenti, fornitura della produzione PPR con attrezzature, strumenti, materiali, risorse energetiche e comunicazioni; fornire alle organizzazioni partecipanti al PPR strutture produttive e sanitarie, alloggi, assistenza medica, servizi di trasporto, posti negli istituti prescolastici e scolastici, servizi sociali e culturali e dispositivi di protezione individuale.

1.6. L'elenco delle apparecchiature e dei dispositivi delle centrali termoelettriche su cui viene eseguita la messa in servizio e la messa in servizio è riportato nell'Appendice 7.

1.7. Sequenza tecnologica, la durata e la sequenza dei lavori di pre-commissioning e commissioning sono determinate dal programma di commissioning, incluso nella documentazione di commissioning.

Il programma dovrebbe prevedere l'implementazione parallela dell'adeguamento autonomo dei sistemi automatizzati di controllo del processo e l'installazione delle apparecchiature principali. Per fare ciò, le seguenti attività organizzative e tecniche devono riflettersi nel programma.

1.7.1. Completamento avanzato della costruzione e lavori di finitura nella sala quadri di comando con inclusione degli impianti di illuminazione, estinzione incendi, ventilazione, condizionamento dell'aria (secondo CH-512-78) e trasferimento di questi locali per l'installazione mezzi tecnici APCS.

1.7.2. Alimentazione predittiva e regolazione del sistema gruppo di continuità sistemi automatizzati di controllo del processo nella sala quadri di controllo.

1.7.3. Per l'avviamento tempestivo dei meccanismi, la regolazione efficace dei sistemi, il controllo dei gruppi funzionali e dei gruppi funzionali, la fornitura anticipata di tensione all'edificio principale a propri bisogni alimentatore

1.7.4. Fornire il tempo necessario per implementazione della qualità messa in servizio unità per unità, completamento dell'installazione e test individuali delle apparecchiature di alimentazione principali prima dell'inizio della messa in servizio unità per unità.

1.7.5. Una procedura razionale per eseguire regolazioni complesse, consentendo il completamento di un collaudo completo dell'unità (installazione) nel più breve tempo possibile.

1.7.6. Tavolo 1.

Tabella 1

1.7.7. Un esempio dell'attuazione del programma di messa in servizio è fornito nell'Appendice 6.

2. FASI ED ORGANIZZAZIONE DEI LAVORI DI MESSA IN SERVIZIO

2.1. Il lavoro di messa in servizio può essere suddiviso in otto fasi, che differiscono nella tecnologia della loro implementazione.

2.1.1. Fase preparatoria.

2.1.2. Ispezione e collaudo pre-installazione delle apparecchiature: macchine e meccanismi, dispositivi, accessori, controlli e presentazione delle informazioni.

2.1.3. Accettazione elemento per elemento dall'installazione e test individuali delle apparecchiature.

2.1.4. Collaudo unità per unità mediante test individuali (compreso il necessario controllo della completezza e della qualità dell'installazione) delle apparecchiature delle unità funzionali.

In conformità con SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 e SNiP 3.05.07-85, le fasi di accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature non coincidono nel tempo per vari tipi attrezzature e questa differenza può essere piuttosto significativa. L'accettazione dell'unità serve a verificare la disponibilità di tutti i tipi di apparecchiature dell'unità per l'adeguamento dell'unità al momento del suo avvio.

2.1.5. Regolazione dell'avvio unità per unità (di seguito denominato "avvio") delle unità funzionali su apparecchiature inattive (regolazione a freddo) e il loro test sotto carico. Trasferimento delle unità funzionali dalla messa in servizio alla modalità operativa, al controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e alla complessa regolazione unità per unità delle apparecchiature operative.

2.1.6. Test di un'unità (o di una caldaia separata, unità turbina) con sincronizzazione (o senza di essa per una caldaia separata) e un carico impostato per verificarne la completa disponibilità di costruzione e installazione.

2.1.7. Regolazione e test integrati unità per unità (di seguito "integrati") di unità funzionali, inclusi sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo e il circuito operativo del pannello di controllo del blocco per testare le modalità delle apparecchiature. Funzionamento di prova di unità funzionali e tecnologiche, compresi sistemi di monitoraggio e controllo, identificazione ed eliminazione di difetti, trasferimento di unità funzionali all'esercizio industriale. Esecuzione di un test completo dell'unità (installazione).

2.1.8. Accettazione dell'unità (installazione) in funzione da parte della commissione statale con test necessari apparecchiature energetiche e con l'esecuzione dell'atto corrispondente.

2.2. Esistono due tipi fondamentalmente diversi di organizzazione del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature:

lavoro svolto da specialisti di una professione (termomeccanici, elettricisti, specialisti di sistemi di controllo di processo, ecc.), riuniti in squadre ed eseguendo operazioni di regolazione quasi indipendentemente da specialisti di altre professioni;

lavoro svolto da squadre di unità integrate (di seguito denominate “squadre di unità”). Ogni squadra del nodo comprende lavoratori di tutte le professioni necessarie per creare un dato nodo funzionale e tecnologico.

2.2.1. Viene utilizzato il primo tipo di organizzazione del lavoro:

durante l'ispezione pre-installazione, l'ispezione, l'accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature;

nella fase iniziale della complessa regolazione delle unità, quando è consigliabile effettuare la garanzia iniziale dell'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature nel volume progettato separatamente in base al tipo.

2.2.2. A partire dalla fase di accettazione unità per unità dai test individuali e fino all'accettazione dell'unità (installazione) da parte della commissione statale (ad eccezione della fase iniziale di adeguamento complesso), la messa in servizio e la messa in servizio vengono effettuate dai team dell'unità e organizzato da complessi sottocomitati di lavoro.

2.2.3. Il team del nodo è organizzato dalla decisione di un sottocomitato di lavoro globale durante il test individuale delle apparecchiature tra i principali specialisti delle organizzazioni che eseguono lavori di installazione e messa in servizio in una determinata unità funzionale in base a contratti: per eseguire i lavori di messa in servizio, il team del nodo può inoltre essere lavoratori assegnati dalle organizzazioni di installazione e messa in servizio.

Il team del nodo è diretto da un caposquadra nominato tra gli specialisti altamente qualificati dell'organizzazione leader per la messa in servizio del nodo, del cliente, dell'organismo di ricerca o del produttore dell'attrezzatura.

Il caposquadra delle brigate del nodo e, nei casi necessari, l'intera composizione della brigata del nodo, vengono nominati su ordine del cliente o (quando il progetto viene consegnato chiavi in ​​mano) dall'appaltatore generale.

Il caposquadra di una brigata di nodo e la sua squadra subordinata possono eseguire lavori di messa in servizio su due o più nodi funzionali.

2.2.4. Il sottocomitato di lavoro globale comprende lavoratori di tutte le specialità necessarie per l'organizzazione e l'accettazione del lavoro nel sito.

Il presidente del sottocomitato di lavoro integrato è membro della commissione di lavoro.

La nomina dei presidenti e la creazione di sottocomitati di lavoro globali vengono effettuate durante il periodo di test delle singole apparecchiature.

2.2.5. Le commissioni di lavoro e di accettazione statale vengono create secondo le modalità e alle condizioni corrispondenti alla VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.

I sottocomitati specializzati, organizzati dalla commissione di lavoro secondo la VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS, possono fornire assistenza ai sottocomitati di lavoro complessi in conformità con le loro aree di attività.

Prima di organizzare una commissione di lavoro, il cliente può formare commissioni di negozio per l'accettazione dei locali, delle attrezzature, ecc.

2.3.1. L'organizzazione del lavoro di messa in servizio dovrebbe prevedere l'“integrazione” delle unità di un'unità o di un impianto separato che viene gradualmente incrementata di fase in fase, portando al loro pieno coordinamento funzionale durante il complesso periodo di messa in servizio.

2.3.2. La fase preparatoria della messa in servizio inizia dopo il rilascio dei disegni esecutivi. In questa fase:

studio e analisi della documentazione di progettazione e di fabbrica, determinazione della conformità alla documentazione di progettazione documenti normativi, soluzioni standard e migliori pratiche, sviluppo di commenti e raccomandazioni per eliminare le carenze;

elaborazione di un progetto per la messa in servizio dei lavori, comprese le misure di sicurezza;

sviluppo e approvazione di programmi di lavoro per la messa in servizio e la messa in servizio delle apparecchiature;

preparare una flotta di apparecchiature di misurazione, apparecchiature e dispositivi di prova, organizzare e attrezzare un laboratorio in loco, fornire ai luoghi di lavoro strumenti, strumenti e materiale didattico;

compilare un elenco della documentazione, la cui esecuzione è necessaria nelle varie fasi della produzione e dell'accettazione dei lavori di messa in servizio presso ciascuna unità funzionale;

sviluppo della prima edizione delle istruzioni operative.

Il lavoro di cui alla clausola 2.3.2 viene svolto individualmente dalle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio secondo il piano di coordinamento con le necessarie consultazioni reciproche.

2.3.3. Nella fase di ispezione pre-installazione e ispezione di attrezzature, macchine, meccanismi, accessori, controlli e apparecchiature di gestione, la gestione operativa e tecnica generale è fornita dal cliente nella persona del vice ingegnere capo per le riparazioni.

La procedura e la portata degli audit e delle ispezioni sono stabiliti sulla base delle norme e degli standard attuali.

L'audit viene effettuato dalle officine competenti della centrale elettrica con il coinvolgimento delle imprese di installazione, riparazione e messa in servizio.

Le officine garantiscono l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla riparazione e alla messa in servizio nei locali assegnati a tale scopo dalla direzione della centrale.

2.3.4. Nella fase di accettazione elemento per elemento dall'installazione e dai test individuali, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per l'installazione.

La procedura per l'accettazione e il test individuale è stabilita, guidata dalle regole e dagli standard attuali, dai capi delle officine delle centrali elettriche insieme ai relativi capisquadra dell'organizzazione capo della messa in servizio, dai capi dei dipartimenti delle organizzazioni di costruzione, installazione e messa in servizio, e personale di vigilanza degli stabilimenti produttivi.

I lavori di adeguamento vengono eseguiti dalle organizzazioni di adeguamento in conformità con il piano di coordinamento. Le officine assicurano l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla messa in servizio nei locali destinati all'esecuzione di tali lavori da parte della direzione della centrale.

Il risultato di questa fase è l'esecuzione di un atto della commissione di lavoro sull'accettazione dell'attrezzatura dopo i test individuali (Appendice 8).

L'alimentazione elettrica per i lavori di messa in servizio viene effettuata dalla centrale elettrica in conformità alle normative vigenti.

2.3.5. Nella fase di accettazione unità per unità dall'installazione e collaudo individuale delle apparecchiature delle unità funzionali dell'attrezzatura principale e generale dell'impianto, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per il funzionamento.

L'accettazione delle unità funzionali dall'installazione e dai test individuali viene effettuata in modo completo dalle organizzazioni di costruzione, installazione di riscaldamento, installazione elettrica e messa in servizio, tenendo conto della preparazione dell'unità in termini di costruzione, installazione di riscaldamento, lavori di installazione elettrica e test individuali, tenendo conto di atti per lavoro nascosto e documenti (atti, protocolli, registrazioni su giornali) compilati durante gli audit delle apparecchiature, l'accettazione elemento per elemento e i test individuali.

Entro l'inizio dell'adeguamento unità per unità e del collaudo unità per unità, l'installazione dell'attrezzatura tecnologica dell'unità deve essere completamente completata; SU attrezzature tecnologiche sono state completate operazioni di adeguamento che non richiedono la messa in esercizio delle apparecchiature; L'adeguamento autonomo delle sezioni dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo inclusi in questa unità è stato completato nel seguente volume:

speciale Software sottosistemi per la raccolta e l'elaborazione primaria di informazioni, base di informazioni, sottosistemi per la presentazione di informazioni, sottosistemi per la stampa tecnologica di programmi diagnostici per mezzi tecnici;

canali informativi e pannelli di distribuzione del segnale;

armadi di sottosistemi di controllo, interblocchi, sistemi di protezione e allarme;

circuiti di controllo per meccanismi, valvole di intercettazione e controllo;

armadi del sottosistema regolazione automatica;

armadi (con test su simulatori) sottosistemi di controllo del gruppo funzionale (FGU);

circuito operativo del pannello di controllo del blocco e tutte le comunicazioni all'interno del pannello di controllo del blocco.

L'accettazione unità per unità delle apparecchiature dall'installazione viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

A seguito di questa accettazione, viene rilasciato un certificato di accettazione, approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 9.

Se durante il processo di accettazione dell'unità dall'installazione e dai test individuali vengono rilevati difetti e carenze, l'accettazione viene sospesa fino alla loro eliminazione.

La necessità di eseguire lavori non previsti dal progetto, dalle istruzioni di fabbrica e da altri documenti è documentata da un atto della commissione di lavoro.

2.3.6. Nella fase di messa in servizio delle unità funzionali su apparecchiature inattive (messa in servizio a freddo) e di collaudo sotto carico (con fornitura di tensione, aria, vapore, acqua, olio con accensione della caldaia), accettazione unità per unità per la successiva messa in servizio completa, generale la gestione tecnica è affidata al vice ingegnere capo del manuale della centrale elettrica.

La messa in servizio diretta dell'unità viene effettuata dal team dell'unità sotto la guida del caposquadra.

I lavori nella fase di messa in servizio e collaudo delle unità funzionali vengono eseguiti secondo programmi di lavoro approvati dall'ingegnere capo della centrale elettrica.

La messa in servizio a freddo di un'unità funzionale è considerata completata se:

siano state completate tutte le calibrazioni necessarie degli strumenti analogici e i controlli delle impostazioni di fabbrica;

è stata verificata la correttezza del passaggio di tutti i segnali analogici dai sensori alle apparecchiature di automazione, tecnologia informatica, strumenti e dispositivi di segnalazione;

tutte le impostazioni di protezione e allarme sono impostate;

è stato controllato il movimento dei regolatori e delle elettrovalvole;

la correttezza della trasmissione del segnale di dispositivi discreti e sensori utilizzati nei sistemi di protezione, interblocchi, controllo automatico e segnalazione alla tecnologia informatica e alle sue apparecchiature di visualizzazione, singoli dispositivi, dispositivi di segnalazione e controllo;

I finecorsa di coppia del motore e gli indicatori di posizione sono stati calibrati e testati;

apparecchiature di commutazione controllate;

è stato controllato il senso di rotazione degli azionamenti dei meccanismi tecnologici;

direzione del movimento controllata attuatori e dispositivi di segnalazione durante l'azione di controllo;

è stata installata la possibilità di controllo operativo dal pannello di controllo;

sono stati testati i sistemi di protezione, gli interblocchi, gli allarmi e i sistemi logici di controllo (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

è stata verificata la direzione di influenza dei sistemi di controllo automatico, parametri di progettazione le loro impostazioni;

Generato e testato il software generale del sistema di controllo del processo automatizzato;

uno speciale software di controllo automatizzato del processo è stato caricato e testato su simulatori (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

i meccanismi sono stati fatti scorrere al minimo, si è riscontrato che i parametri che caratterizzano lo stato del meccanismo al minimo rientravano nei limiti stabiliti dalle norme, dalla fabbrica, dal design e da altra documentazione normativa e tecnologica. Il completamento degli elementi di regolazione a freddo si riflette nel "Registro di disponibilità dell'unità per il test di carico". Il modulo del registro è riportato nell'Appendice 10.

Il test dell'unità sotto carico viene eseguito dopo il completamento completo della regolazione a freddo.

La fase di messa in servizio e collaudo dei componenti dell'apparecchiatura si conclude con esecuzioni di prova, durante le quali vengono regolate le impostazioni, il debug, il controllo e la messa in funzione (sulle apparecchiature incluse nel lavoro) dei sottosistemi di protezione, interblocchi, ARV, allarme, ASR, FGU e sono completati i sottosistemi per la presentazione delle informazioni in volume , necessari per garantire la sicurezza e l'affidabilità del test dell'unità (o dell'installazione) al fine di verificarne la prontezza di costruzione e installazione con l'assunzione del carico, con la sua entrata in modalità operativa e regolazione complessa. I programmi tecnici per testare le unità funzionali sotto carico indicano i ruoli e le responsabilità del personale operativo.

L'organizzazione dei test dell'unità dopo l'attacco di lancio per accettarla per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

Se durante il collaudo dell'unità si riscontrano danni, difetti o carenze, il collaudo viene interrotto e ripreso dall'inizio dopo che gli stessi sono stati eliminati.

Il completamento di questa fase per ciascun nodo è documentato in un rapporto di prova del nodo, approvato dall'ingegnere capo della centrale. La forma del protocollo è riportata nell'Appendice 11.

L'unità è considerata accettata per la verifica della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa se esiste un certificato di accettazione dell'unità dall'installazione e dalle prove individuali approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica (clausola 2.3.5), nonché un rapporto di prova dell'unità (Appendice 11).

2.3.7. La verifica della prontezza di costruzione e installazione del complesso di avviamento di un'unità di potenza o di un'unità separata viene effettuata secondo uno speciale programma tecnico che prevede l'avvio delle apparecchiature secondo schemi di progettazione. In questo caso, per un'unità caldaia separata, si prevede di ottenere una coppia di parametri di progettazione, e per un'unità di potenza e un'unità turbina separata con generatore, sono forniti la sincronizzazione e l'insieme dei carichi elettrici.

Il programma per la verifica della preparazione alla costruzione e all'installazione è sviluppato dall'organizzazione responsabile della messa in servizio e approvato dal suo ingegnere capo e dall'ingegnere capo della centrale elettrica. In assenza di un'organizzazione responsabile della messa in servizio, il programma viene sviluppato e approvato dal cliente, coinvolgendo le organizzazioni di installazione e messa in servizio nello sviluppo del programma.

La gestione operativa dell'attrezzatura viene effettuata dal personale operativo del cliente secondo le istruzioni operative pre-sviluppate e un programma per il controllo della preparazione alla costruzione e all'installazione.

Il personale delle organizzazioni di installazione, messa in servizio, ricerca e personale di supervisione degli impianti di produzione di apparecchiature partecipa al controllo di preparazione secondo il programma.

Il supervisore tecnico per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione è l'ingegnere capo della centrale elettrica.

Al termine di questa fase dei lavori di messa in servizio, un comitato di accettazione funzionante redige un atto sull'accettazione dell'attrezzatura dell'unità (installazione) dopo aver verificato la disponibilità di costruzione e installazione. In allegato all'atto è riportato un elenco dei difetti di attrezzatura, installazione e costruzione rilevati durante i test, nonché un programma per l'adeguamento completo dei componenti e il test di un'unità o di una singola unità. L’atto è approvato dal responsabile delle istruzioni di livello superiore del cliente. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 12.

I difetti nell'attrezzatura, nella costruzione e nell'installazione identificati durante l'ispezione della preparazione della costruzione e dell'installazione del complesso di lancio devono essere eliminati prima dell'inizio dell'adeguamento completo dell'attrezzatura, unità per unità.

2.3.8. Nella fase di regolazione complessa delle unità, viene effettuata la regolazione delle unità e il collaudo (ricerca) delle apparecchiature in varie modalità operative:

quando un blocco o un'unità separata viene interrotto con l'inclusione di singole unità tecnologiche funzionali;

durante gli avviamenti e gli arresti di una unità o di una singola unità secondo il programma di test di messa in servizio;

quando si trasporta un carico elettrico al livello specificato dal programma di installazione.

Nello stesso periodo, vengono eseguiti lavori di riparazione e sviluppo sulle apparecchiature fermate e vengono eliminati i difetti rilevati durante la regolazione delle unità.

Il programma per l'adeguamento complesso delle unità prevede, nella prima fase, il lavoro separato di specialisti di varie professioni per l'adeguamento iniziale dei singoli tipi di apparecchiature al fine di garantire l'affidabilità dell'installazione nella misura prevista, e quindi - il lavoro integrato di squadre di unità create in fase di accettazione, sotto la guida tecnica dei capisquadra.

Il completamento della regolazione delle unità è documentato dalle squadre dell'unità con protocolli per l'esecuzione di un test completo delle unità (nelle modalità operative richieste dell'unità di potenza, che sono approvate dall'ingegnere capo della centrale elettrica).

Nello stesso periodo viene effettuato un adeguamento completo dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo (compreso il circuito operativo del pannello di controllo), il loro funzionamento di prova e il trasferimento al funzionamento industriale.

Il funzionamento delle apparecchiature durante il complesso periodo di messa in servizio è previsto in programmi separati e la produzione di elettricità per questo periodo non è pianificata secondo il programma di dispacciamento.

Durante il complesso periodo di adeguamento viene effettuato quanto segue:

debug tecnologico delle unità funzionali durante il funzionamento delle apparecchiature in modalità variabile e stazionaria;

effettuare e testare avviamenti di apparecchiature da vari stati termici secondo le tempistiche dei produttori;

debugging di canali informativi discreti e parametri analogici, nonché aggiornare la base informativa in base ai risultati del funzionamento dell'apparecchiatura;

determinazione sperimentale delle caratteristiche statiche e dinamiche delle apparecchiature, inclusione di sistemi di controllo automatico nel volume di progettazione;

adeguamento e adeguamento di algoritmi tecnologici e programmi di un complesso di compiti di sistemi di controllo di processo automatizzati su apparecchiature esistenti;

adeguamento dei sistemi di controllo dei gruppi funzionali con adeguamento degli algoritmi tecnologici e dei programmi FGU e degli interblocchi in base ai risultati dei lanci;

adeguamento della documentazione tecnica operativa;

testare le modalità di controllo e l'interazione tra il personale operativo nelle condizioni di un sistema automatizzato di controllo del processo esistente e in caso di suoi guasti;

funzionamento di prova di una serie di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo con test in modalità operative variabili e fisse delle apparecchiature, testandole per sopportare il massimo carico possibile (entro il progetto) e massimo a lungo termine;

trasferimento del complesso di lancio di compiti e sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo come parte delle apparecchiature elettriche commissionate per il funzionamento industriale.

La messa in servizio completa termina con un test completo dell'apparecchiatura con l'esecuzione di un rapporto in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 2).

2.3.9. Dopo il completamento dei lavori secondo il programma per l'adeguamento completo di un gruppo motore o di una singola unità e il relativo collaudo completo, detta attrezzatura viene messa in funzione. L'accettazione per l'operazione viene effettuata dalla commissione statale di accettazione con la nomina di campioni di controllo e test, se necessario.

Prove e test vengono eseguiti sotto la supervisione tecnica dell'ingegnere capo della centrale secondo un programma approvato dalla commissione statale di accettazione. Questo produce:

controllo delle modalità di funzionamento della caldaia, della turbina, del generatore, del trasformatore e equipaggiamento ausiliario quando si opera sui principali algoritmi di carburante e controllo per unità funzionali in modalità stazionaria e variabile;

controllo completo di tutti i sottosistemi del sistema di controllo del processo automatizzato;

verificare il funzionamento congiunto delle unità principali e delle apparecchiature ausiliarie al massimo carico possibile (entro il progetto);

altri test e test necessari.

In caso di accettazione da parte del comitato di accettazione statale di un'unità di potenza o di un'installazione in funzione, viene emesso un atto di accettazione della struttura in funzione in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 5).

cliente;

organizzazione contraente generale;

organizzazioni specializzate in subappalto (installazione, messa in servizio, ecc.);

progettista generale;

organizzazioni di progettazione in subappalto;

organismi di ricerca - sviluppatori di soluzioni tecniche;

personale addetto alla messa in servizio di impianti di produzione di apparecchiature. A seconda delle condizioni specifiche, è possibile combinare le funzioni di più partecipanti in un'unica organizzazione.

3.1. Responsabilità del cliente

Attuazione della gestione generale, operativa e tecnica della qualità della costruzione, installazione, regolazione e collaudo delle apparecchiature; esecuzione di operazioni di preavviamento e avviamento su apparecchiature, componenti e gruppi; lavoro dei comitati di accettazione; eliminazione dei difetti nelle apparecchiature, nella costruzione e nell'installazione.

Garantire l'organizzazione e lo svolgimento dell'ispezione pre-installazione di apparecchiature e apparecchiature.

Fornitura del lavoro di messa in servizio in tutte le fasi:

finanziamento di opere;

personale operativo qualificato (a partire dal collaudo dell'unità);

strumenti e materiali di lavoro nelle quantità richieste;

strumenti standard, progettazione e documentazione tecnica di fabbrica.

Garantire la sicurezza delle attrezzature e degli impianti, del sistema di controllo sperimentale, nonché della documentazione, delle attrezzature e degli apparati delle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio dell'unità di potenza e un regime che esclude l'accesso da parte di persone non autorizzate.

Fornire al personale degli organismi di ricerca e committenza locali per uffici e laboratori, alloggi e altri servizi.

Sviluppo, insieme al contraente generale, di misure per garantire condizioni di sicurezza lavoro e adottare misure generali sulla sicurezza e sulla protezione antincendio presso l'unità di potenza.

3.2. Responsabilità del capo dell'organizzazione committente

3.2.1. Garantire che l'ambito del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature venga eseguito in conformità con la distribuzione concordata dei volumi tra le organizzazioni committenti coinvolte.

3.2.2. Oltre a svolgere l'ambito del lavoro di messa in servizio:

distribuzione dei volumi di lavoro di adeguamento (durante l'elaborazione di un piano di coordinamento);

coordinamento delle azioni di tutti i partecipanti al lavoro di messa in servizio: sviluppo del supporto tecnico per il lavoro di messa in servizio, partecipazione allo sviluppo e coordinamento di un programma combinato di lavori di costruzione, installazione e messa in servizio, sviluppo o coordinamento di programmi di lavoro e tecnici per il lavoro di messa in servizio in conformità con le istruzioni dell'Allegato 3, la partecipazione alla formazione di squadre consolidate di unità di messa in servizio, compresa la separazione di un numero di capi unità dalla sua composizione;

monitoraggio dei risultati del lavoro di messa in servizio da parte di tutti i partecipanti, partecipazione ai lavori dei comitati di accettazione;

garantire il dovere 24 ore su 24 dei principali specialisti di fornire tempestiva assistenza tecnica durante le operazioni di avvio delle apparecchiature;

sottoporre all'esame della sede di lancio domande e proposte relative all'organizzazione e allo stato di avanzamento dei lavori di costruzione, installazione e messa in servizio;

generalizzazione, insieme alle organizzazioni co-esecutrici, dei risultati del lavoro di messa in servizio e, sulla base di essi, tempestiva emissione al cliente, alle organizzazioni di progettazione e agli impianti di produzione (in copia - ai dipartimenti competenti) di proposte per migliorare la tecnologia, i circuiti, modalità e progettazione delle apparecchiature e monitoraggio della loro realizzazione;

riassumere l'esperienza operativa di apparecchiature simili e fornire proposte di implementazione al cliente;

sviluppo, insieme al cliente, della documentazione didattica e tecnica.

L'organizzazione principale di messa in servizio, insieme al cliente, ha la responsabilità primaria per i tempi e la qualità del lavoro di messa in servizio e della messa in servizio delle apparecchiature.

3.2.3. Le istruzioni dell'organizzazione responsabile della messa in servizio in merito alla tecnologia e ai tempi del lavoro di messa in servizio sono obbligatorie per tutte le organizzazioni coinvolte nella messa in servizio delle apparecchiature.

3.2.4. La principale forma di attività dell'organizzazione committente principale è la conclusione di un unico accordo contrattuale per l'implementazione dell'intero complesso di lavori di committenza con il coinvolgimento di altre organizzazioni committenti su base di subappalto.

3.2.5. Le prestazioni aggiuntive da parte dell'organizzazione committente delle funzioni "capo" sono pagate in conformità con il "Regolamento sul rapporto tra organizzazioni - appaltatori generali e subappaltatori", approvato con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS e del Comitato statale di pianificazione dell'URSS del 07 /03/87 N 132/109 e previo accordo con il cliente.

3.2.6. In assenza di un committente capo, le sue funzioni in termini di distribuzione, controllo e coordinamento del lavoro sono svolte dal cliente o, quando l'impianto viene consegnato chiavi in ​​mano, dal general contractor.

3.3. Responsabilità degli altri enti committenti

Esecuzione del lavoro di messa in servizio in conformità con i volumi concordati con il cliente e l'organizzazione principale di messa in servizio. Partecipazione all'accettazione elemento per elemento e al test individuale delle apparecchiature, nonché all'accettazione, all'avvio, alla regolazione complessa e al test delle unità funzionali e dell'unità nel suo insieme (sezione 2).

Sviluppo e coordinamento con la principale organizzazione committente e il cliente di programmi tecnici per i lavori di pre-commissioning e commissioning, da loro eseguiti in conformità con il piano di coordinamento e i protocolli per la distribuzione dei volumi di lavoro.

Preparazione di elenchi di difetti di installazione, apparecchiature e progetto.

3.4. Responsabilità degli organismi di ricerca e del personale addetto alla messa in servizio degli impianti di produzione

I coesecutori dei lavori di messa in servizio secondo il piano di coordinamento esercitano il controllo sull'installazione e il collaudo individuale delle apparecchiature come parte di squadre: redigono elenchi di difetti nelle apparecchiature, installazione, progettazione e sviluppano proposte per la loro eliminazione; effettuare la supervisione tecnica dell'installazione; predisposizione di uno schema di controllo sperimentale sulle attrezzature determinate dal protocollo di distribuzione del lavoro;

come parte delle squadre dei nodi, effettuano la messa in servizio di unità funzionali, conducono ricerche nella fase di adeguamento complesso delle unità funzionali nella misura necessaria per garantirne l'operatività e determinano i parametri per l'impostazione del sistema automatizzato di controllo del processo; partecipare ai lavori dei comitati di accettazione e dei sottocomitati di lavoro complessi.

3.5. Quando organizza la costruzione di progetti chiavi in ​​mano, il cliente trasferisce parte delle sue funzioni all'appaltatore generale in conformità con il decreto del Comitato statale per la costruzione dell'URSS del 10 novembre 1989 N 147.

Allegato 1

TERMINI APPLICABILI

Appendice 2

CARATTERISTICHE DEL LAVORO SUL SUPPORTO ORGANIZZATIVO DEL PNR

Appendice 3

Appendice 4

CARATTERISTICHE DEL LAVORO DI SUPPORTO TECNICO

Appendice 5

Appendice 7

ELENCO APPARECCHIATURE, DISPOSITIVI E SISTEMI DELLE CENTRALI TERMICHE SULLE QUALI VIENE EFFETTUATA LA PPR

A. Parte tecnologica

2. Turbine

3. Pompe centrifughe, assiali, a vite, a pistone, per vuoto

4. Azionamenti turbo

5. Macchine a vapore

6. Dispositivi a getto (eiettori, iniettori, pompe termodinamiche)

7. Aspiratori di fumo

8. Tifosi

9. Riscaldatori rotanti rigenerativi

10. Mulini

11. Cicloni

12. Scrubber

13. Separatori

14. Precipitatori elettrici

15. Dispositivo di ricezione e scarico

16. Dispositivo per la fornitura automatizzata di combustibile solido

17. Depositi di carburante

18. Sistemi di preparazione delle polveri

19. Alimentatori di carbone grezzo e polveri

20. Dispositivi di protezione dall'accensione

21. Filtri per la purificazione dell'aria

22. Impianti sottovuoto

23. Installazione di aspirazione

24. Gruppi di abbattimento polveri a schiuma

25. Impianto di abbattimento polveri idro-vapore

26. Impianti di pulitura dei pallini

27. Impianti sottovuoto

28. Ricezione e scarico dei sistemi di alimentazione

29. Serbatoi per combustibili liquidi (diesel, turbine a gas, olio combustibile)

30. Impianti per la fornitura di combustibile liquido

31. Impianti per la fornitura di combustibile gassoso (stazioni di distribuzione del gas e punti di distribuzione del gas)

32. Impianti raccolta ceneri

33. Impianti per la rimozione dello zolfo

34. Impianti di abbattimento scorie liquide e secche

35. Impianti antincendio a schiuma

36. Impianti antincendio ad acqua

39. Disaeratori

40. Navi

41. Contenitori, serbatoi di misurazione per lo stoccaggio di acqua, reagenti, oli

42. Condensatori

43. Scambiatori di calore

44. Macchine per la purificazione dell'olio e del carburante (separatori, centrifughe)

45. Filtropresse

46. ​​​​Sigilli idraulici con regolatori

47. Stazioni di lubrificazione ad olio

48. Centrali idroelettriche

49. Valvole di intercettazione, controllo, sicurezza

50. Regolatori idraulici, pneumatici e di vapore

51. Gruppi di riduzione-raffreddamento e riduzione

52. Oleodotti acqua calda e una coppia

53. Gasdotti, condutture dell'aria, condotti del gas

54. Regolazione e sistemi di tutela

55. Sistemi di lubrificazione

56. Sistemi di raffreddamento ad acqua e olio per macchine elettriche

57. Sistemi di raffreddamento gas per macchine elettriche

58. Sistemi di raffreddamento per macchine elettriche con avvolgimenti superconduttori

59. Impianti di climatizzazione

60. Impianti di riscaldamento

61. Gruppi compressori

62. Motori a combustione interna

63. Torri di raffreddamento, canali o condutture di pressione e di drenaggio

64. Piscine per bambini

65. Installazioni di elettrolizzatori

66. Sistemi di drenaggio delle acque industriali e meteoriche

67. Sistemi per la pulizia delle acque reflue contaminate da oli e oleosi

68. Impianti FIAKM

69. Filtri sottovuoto

70. Impianti di trattamento delle acque reflue

71. Evaporatori

72. Sbiancanti

73. Filtri a scambio ionico

74. Filtri meccanici

75. Filtri rigeneratori

76. Filtri di assorbimento

77. Filtro misto

78. Filtro elettromagnetico

79. Agitatori

80. Trappole

81. Idrocicloni

82. Impianto di trattamento acque per elettrodialisi

83. Impianto per la coagulazione dell'acqua nel chiarificatore

84. Installazione per calcinare l'acqua nel chiarificatore

85. Impianto per addolcimento e stabilizzazione dell'acqua

86. Impianti per la desalinizzazione chimica dell'acqua

87. Impianti per la desalinizzazione chimica dei condensi delle stazioni generali

88. Impianti per la desalinizzazione termica dell'acqua

89. Impianti per la pulizia della condensa delle turbine

90. Dispositivo per lo scarico, la conservazione e la preparazione del reagente di lavoro

91. Impianti per il trattamento chimico dell'acqua di raffreddamento

92. Impianti per il mantenimento del regime idrochimico delle caldaie

93. Sistema di approvvigionamento idrico tecnico

94. Sistema di approvvigionamento idrico circolante

95. Impianti per il trattamento degli oli di turbine, trasformatori e di circolazione

96. Sistema di sostegno e sospensione delle condotte di processo

B. Parte elettrica

1. Generatori sincroni ed eccitatrici

2. Trasformatori di potenza e di misura

3. Attrezzatura di commutazione

4. Dispositivi di protezione relè

5. Dispositivi di automazione nell'alimentazione

6. Dispositivi di sistemi di tensione e corrente operativa

7. Auto elettrica azionamenti elettrici

8. Convertitori statici

9. Sistemi automatici di controllo e regolazione per azionamenti elettrici

10. Dispositivi di allarme

11. Misure negli impianti elettrici

12. Prove ad alta tensione

13. Dispositivi e processi elettrici interconnessi

14. Ascensori elettrici

B. Sistemi di controllo automatizzati

1. Dispositivi per ottenere informazioni sullo stato del processo tecnologico

2. Mezzi per convertire informazioni per la trasmissione su un canale di comunicazione

3. Mezzi per convertire, elaborare, archiviare informazioni e generare comandi di controllo

4. Dispositivi per l'utilizzo delle informazioni da parte di un team per influenzare il processo

5. Strumenti e dispositivi di azione locale

6. Tecnologia informatica elettronica

7. Attrezzatura controllo automatizzato, controllo e teletrattamento dei dati

8. Attrezzature di conteggio e attrezzature per ufficio

9. Software per computer

9.1. Impostazione di programmi individuali

9.2. Configurazione di sistemi software

9.3. Miglioramenti del software

10. Regolazione del sistema autonomo

11. Adeguamento complesso dei sistemi

12. Mezzi di telemeccanica (dispositivi e apparecchiature di telemeccanica)

Appendice 8

Appendice 9

Appendice 10

II. Protezione

Vengono impostate tutte le impostazioni di protezione e viene controllato il funzionamento della protezione sulle apparecchiature fredde.

III. Segnalazione

Tutte le impostazioni degli allarmi sono state configurate e il funzionamento degli allarmi sulle apparecchiature fredde è stato verificato.

IV. Canali di misura

È stata verificata la corretta trasmissione e visualizzazione di tutti i segnali analogici e discreti.

V. Organi di regolazione e di intercettazione

È stato controllato il movimento degli organi di comando e di intercettazione, i finecorsa di coppia e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati. Viene effettuata la gestione di tutti i posti di progetto.

VI. Sistemi automatici di controllo e regolazione (bloccaggio, ASR, FGU)

La direzione di influenza dei sistemi è stata verificata, i loro parametri di progettazione sono stati impostati, gli algoritmi per il funzionamento su apparecchiature fredde sono stati testati e corrispondono al progetto.

VII. Il software applicativo ICS viene caricato e testato su apparecchiature fredde.

Appendice 11

Appendice 12

2.1. Il lavoro di messa in servizio può essere suddiviso in otto fasi, che differiscono nella tecnologia della loro implementazione.

2.1.1. Fase preparatoria.

2.1.2. Ispezione e collaudo pre-installazione delle apparecchiature: macchine e meccanismi, dispositivi, accessori, controlli e presentazione delle informazioni.

2.1.3. Accettazione elemento per elemento dall'installazione e test individuali delle apparecchiature.

2.1.4. Collaudo unità per unità mediante test individuali (compreso il necessario controllo della completezza e della qualità dell'installazione) delle apparecchiature delle unità funzionali.

In conformità con SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 e SNiP 3.05.07-85, le fasi di accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature non coincidono nel tempo per diversi tipi di apparecchiature e questa differenza può essere molto significativa. L'accettazione dell'unità serve a verificare la disponibilità di tutti i tipi di apparecchiature dell'unità per l'adeguamento dell'unità al momento del suo avvio.

2.1.5. Messa in funzione unità per unità (di seguito denominata “messa in funzione”), regolazione delle unità funzionali su apparecchiature inattive (regolazione a freddo) e test delle stesse sotto carico. Trasferimento delle unità funzionali dalla messa in servizio alla modalità operativa, al controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e alla complessa regolazione unità per unità delle apparecchiature operative.

2.1.6. Test di un'unità (o di una caldaia separata, unità turbina) con sincronizzazione (o senza di essa per una caldaia separata) e un carico impostato per verificarne la completa disponibilità di costruzione e installazione.

2.1.7. Regolazione e test integrati unità per unità (di seguito "integrati") di unità funzionali, inclusi sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo e il circuito operativo del pannello di controllo del blocco per testare le modalità delle apparecchiature. Funzionamento di prova di unità funzionali e tecnologiche, compresi sistemi di monitoraggio e controllo, identificazione ed eliminazione di difetti, trasferimento di unità funzionali all'esercizio industriale. Esecuzione di un test completo dell'unità (installazione).

2.1.8. Accettazione dell'unità (installazione) in funzione da parte della commissione statale, esecuzione dei test necessari sulle apparecchiature elettriche ed emissione dell'atto corrispondente.

2.2. Esistono due tipi fondamentalmente diversi di organizzazione del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature:

lavoro svolto da specialisti di una professione (termomeccanici, elettricisti, specialisti di sistemi di controllo di processo, ecc.), riuniti in squadre ed eseguendo operazioni di regolazione quasi indipendentemente da specialisti di altre professioni;

lavoro svolto dai team di unità complesse (di seguito denominati “team nodo”). Ogni squadra del nodo comprende lavoratori di tutte le professioni necessarie per creare un dato nodo funzionale e tecnologico.

2.2.1. Viene utilizzato il primo tipo di organizzazione del lavoro:

Durante l'ispezione pre-installazione, l'ispezione, l'accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature;

Nella fase iniziale della complessa regolazione delle unità, quando è consigliabile effettuare la garanzia iniziale dell'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura nel volume progettato separatamente in base al tipo.

2.2.2. A partire dalla fase di accettazione unità per unità dai test individuali e fino all'accettazione dell'unità (installazione) da parte della commissione statale (ad eccezione della fase iniziale di adeguamento complesso), la messa in servizio e la messa in servizio vengono effettuate dai team dell'unità e organizzato da complessi sottocomitati di lavoro.

2.2.3. Il team del nodo è organizzato dalla decisione di un sottocomitato di lavoro globale durante il test individuale delle apparecchiature tra i principali specialisti delle organizzazioni che eseguono lavori di installazione e messa in servizio in una determinata unità funzionale in base a contratti: per eseguire i lavori di messa in servizio, il team del nodo può inoltre essere lavoratori assegnati dalle organizzazioni di installazione e messa in servizio.

Il team del nodo è diretto da un caposquadra nominato tra gli specialisti altamente qualificati dell'organizzazione leader per la messa in servizio del nodo, del cliente, dell'organismo di ricerca o del produttore dell'attrezzatura.

Il caposquadra delle brigate del nodo e, se necessario, l'intera composizione della brigata del nodo, vengono nominati su ordine del cliente o (in caso di consegna chiavi in ​​mano) dall'appaltatore generale.

Il caposquadra di una brigata di nodo e la sua squadra subordinata possono eseguire lavori di messa in servizio su due o più nodi funzionali.

2.2.4. Il sottocomitato di lavoro globale comprende lavoratori di tutte le specialità necessarie per l'organizzazione e l'accettazione del lavoro nel sito.

I complessi sottocomitati di lavoro comprendono: capisquadra delle squadre interessate; rappresentanti del cliente, produttori di apparecchiature, progettisti generali, appaltatori generali, impianti di riscaldamento, impianti elettrici, importanti organizzazioni di committenza e ricerca. I rappresentanti vengono assegnati dai capi dei reparti di produzione delle organizzazioni interessate su richiesta del presidente del sottocomitato di lavoro globale.

I presidenti dei sottocomitati di lavoro complessi sono nominati su ordine del cliente o, in caso di committenza di progetti chiavi in ​​mano, su ordine dell'appaltatore generale tra gli specialisti esperti e competenti del cliente o (in accordo con la direzione) le principali organizzazioni committenti per questa unità, organizzazioni di ricerca , così come i produttori di apparecchiature. Lo stesso specialista può essere nominato presidente di due o più sottocomitati di lavoro complessi.

Il presidente del sottocomitato di lavoro integrato è membro della commissione di lavoro.

La nomina dei presidenti e la creazione di sottocomitati di lavoro globali vengono effettuate durante il periodo di test delle singole apparecchiature.

2.2.5. Le commissioni di lavoro e di accettazione statale vengono create secondo le modalità e alle condizioni corrispondenti alla VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.

I sottocomitati specializzati, organizzati dalla commissione di lavoro secondo la VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS, possono fornire assistenza ai sottocomitati di lavoro complessi in conformità con le loro aree di attività.

Prima di organizzare una commissione di lavoro, il cliente può formare commissioni di negozio per l'accettazione dei locali, delle attrezzature, ecc.

2.3.1. L'organizzazione del lavoro di messa in servizio dovrebbe prevedere l'“integrazione” delle unità di un'unità o di un impianto separato che viene gradualmente incrementata di fase in fase, portando al loro pieno coordinamento funzionale durante il complesso periodo di messa in servizio.

2.3.2. La fase preparatoria della messa in servizio inizia dopo il rilascio dei disegni esecutivi. In questa fase:

Studio e analisi della documentazione di progettazione e di fabbrica, determinazione della conformità della documentazione di progettazione con documenti normativi, soluzioni standard e migliori pratiche, sviluppo di commenti e raccomandazioni per eliminare le carenze;

Redazione del progetto per la messa in servizio dei lavori, comprensivo delle misure di sicurezza;

Sviluppo e approvazione di programmi di lavoro per la messa in servizio e la messa in servizio delle apparecchiature;

Preparazione di una flotta di apparecchiature di misurazione, apparecchiature e dispositivi di prova, organizzazione ed equipaggiamento di un laboratorio in loco, fornitura di strumenti, strumenti e materiale didattico sui luoghi di lavoro;

Stesura di un elenco della documentazione, la cui esecuzione è necessaria nelle varie fasi della produzione e accettazione dei lavori di messa in servizio presso ciascuna unità funzionale;

Sviluppo della prima edizione delle istruzioni operative.

Il lavoro di cui alla clausola 2.3.2 viene svolto individualmente dalle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio secondo il piano di coordinamento con le necessarie consultazioni reciproche.

2.3.3. Nella fase di ispezione pre-installazione e ispezione di attrezzature, macchine, meccanismi, accessori, controlli e apparecchiature di gestione, la gestione operativa e tecnica generale è fornita dal cliente nella persona del vice ingegnere capo per le riparazioni.

La procedura e la portata degli audit e delle ispezioni sono stabiliti sulla base delle norme e degli standard attuali.

L'audit viene effettuato dalle officine competenti della centrale elettrica con il coinvolgimento delle imprese di installazione, riparazione e messa in servizio.

Le officine garantiscono l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla riparazione e alla messa in servizio nei locali assegnati a tale scopo dalla direzione della centrale.

2.3.4. Nella fase di accettazione elemento per elemento dall'installazione e dai test individuali, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per l'installazione.

La procedura per l'accettazione e il test individuale è stabilita, guidata dalle regole e dagli standard attuali, dai capi delle officine delle centrali elettriche insieme ai relativi capisquadra dell'organizzazione capo della messa in servizio, dai capi dei dipartimenti delle organizzazioni di costruzione, installazione e messa in servizio, e personale di vigilanza degli stabilimenti produttivi.

I lavori di adeguamento vengono eseguiti dalle organizzazioni di adeguamento in conformità con il piano di coordinamento. Le officine assicurano l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla messa in servizio nei locali destinati all'esecuzione di tali lavori da parte della direzione della centrale.

Il risultato di questa fase è l'esecuzione di un rapporto della commissione di lavoro sull'accettazione dell'attrezzatura dopo i singoli test (Appendice 8).

L'alimentazione elettrica per i lavori di messa in servizio viene effettuata dalla centrale elettrica in conformità alle normative vigenti.

2.3.5. Nella fase di accettazione unità per unità dall'installazione e collaudo individuale delle apparecchiature delle unità funzionali dell'attrezzatura principale e generale dell'impianto, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per il funzionamento.

L'accettazione delle unità funzionali dall'installazione e dai test individuali viene effettuata in modo completo dalle organizzazioni di costruzione, installazione di riscaldamento, installazione elettrica e messa in servizio, tenendo conto della preparazione dell'unità in termini di costruzione, installazione di riscaldamento, lavori di installazione elettrica e test individuali, tenendo conto di atti per lavoro nascosto e documenti (atti, protocolli, registrazioni su giornali) compilati durante gli audit delle apparecchiature, l'accettazione elemento per elemento e i test individuali.

Entro l'inizio dell'adeguamento unità per unità e del collaudo unità per unità, l'installazione dell'attrezzatura tecnologica dell'unità deve essere completamente completata; sono stati eseguiti interventi di adeguamento sulle apparecchiature di processo che non richiedono la messa in funzione delle apparecchiature; L'adeguamento autonomo delle sezioni dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo inclusi in questa unità è stato completato nel seguente volume:

Software speciale per il sottosistema per la raccolta e l'elaborazione primaria delle informazioni, base informativa, sottosistema per la presentazione delle informazioni, sottosistema per la stampa tecnologica di programmi diagnostici per apparecchiature tecniche;

Canali informativi e pannelli di distribuzione del segnale;

Armadi di sottosistemi di controllo, interblocchi, sistemi di protezione e allarme;

Schemi di controllo per meccanismi, valvole di intercettazione e controllo;

Armadi per sottosistemi di controllo automatico;

Armadi (con test su simulatori) del sottosistema di controllo del gruppo funzionale (FGU);

Il circuito operativo del pannello di controllo del blocco e tutte le comunicazioni all'interno del pannello di controllo del blocco.

L'accettazione unità per unità delle apparecchiature dall'installazione viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

A seguito di questa accettazione, viene rilasciato un certificato di accettazione, approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 9.

Se durante il processo di accettazione dell'unità dall'installazione e dai test individuali vengono rilevati difetti e carenze, l'accettazione viene sospesa fino alla loro eliminazione.

La necessità di eseguire lavori non previsti dal progetto, dalle istruzioni di fabbrica e da altri documenti è documentata da un atto della commissione di lavoro.

2.3.6. Nella fase di messa in servizio delle unità funzionali su apparecchiature inattive (messa in servizio a freddo) e di collaudo sotto carico (con fornitura di tensione, aria, vapore, acqua, olio con accensione della caldaia), accettazione unità per unità per la successiva messa in servizio completa, generale la gestione tecnica è affidata al vice ingegnere capo del manuale della centrale elettrica.

La messa in servizio diretta dell'unità viene effettuata dal team dell'unità sotto la guida del caposquadra.

I lavori nella fase di messa in servizio e collaudo delle unità funzionali vengono eseguiti secondo programmi di lavoro approvati dall'ingegnere capo della centrale elettrica.

La messa in servizio a freddo di un'unità funzionale è considerata completata se:

Sono state completate tutte le calibrazioni necessarie degli strumenti analogici e i controlli delle impostazioni di fabbrica;

È stata verificata la correttezza del passaggio di tutti i segnali analogici dai sensori alle apparecchiature di automazione, alla tecnologia informatica, agli strumenti e ai dispositivi di segnalazione;

Tutte le impostazioni di protezione e allarme sono impostate;

È stato controllato il movimento dei regolatori e delle elettrovalvole;

È stata verificata la correttezza della trasmissione del segnale di dispositivi e sensori discreti utilizzati nei sistemi di protezione, interblocco, controllo automatico e allarme alla tecnologia informatica e alle sue apparecchiature di visualizzazione, dispositivi individuali, dispositivi di segnalazione e dispositivi di controllo;

I finecorsa di coppia del motore e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati;

L'attrezzatura di commutazione è stata controllata;

È stato controllato il senso di rotazione degli azionamenti dei meccanismi tecnologici;

È stata verificata la direzione del movimento degli attuatori e dei dispositivi indicatori durante l'azione di controllo;

È stata stabilita la possibilità di controllo operativo dal pannello di controllo;

Sono stati testati i sistemi di protezione, interblocchi, allarmi e sistemi logici di controllo (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

È stata verificata la direzione di influenza dei sistemi di controllo automatico, sono stati impostati i parametri calcolati delle loro impostazioni;

Generato e testato il software generale del sistema di controllo del processo automatizzato;

Uno speciale software APCS è stato caricato e testato su simulatori (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

I meccanismi sono stati fatti scorrere al minimo e si è riscontrato che i parametri che caratterizzano lo stato del meccanismo al minimo rientravano nei limiti stabiliti dagli standard, dalla fabbrica, dal design e da altra documentazione normativa e tecnologica. Il completamento delle voci di regolazione a freddo si riflette nel "Registro di disponibilità dell'unità per il test di carico". Il modulo del registro è riportato nell'Appendice 10.

Il test dell'unità sotto carico viene eseguito dopo il completamento completo della regolazione a freddo.

La fase di messa in servizio e collaudo dei componenti dell'apparecchiatura si conclude con esecuzioni di prova, durante le quali vengono regolate le impostazioni, il debug, il controllo e la messa in funzione (sulle apparecchiature incluse nel lavoro) dei sottosistemi di protezione, interblocchi, ARV, allarme, ASR, FGU e sono completati i sottosistemi per la presentazione delle informazioni in volume , necessari per garantire la sicurezza e l'affidabilità del test dell'unità (o dell'installazione) al fine di verificarne la prontezza di costruzione e installazione con l'assunzione del carico, con la sua entrata in modalità operativa e regolazione complessa. I programmi tecnici per testare le unità funzionali sotto carico indicano i ruoli e le responsabilità del personale operativo.

L'organizzazione dei test dell'unità dopo l'attacco di lancio per accettarla per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

Se durante il collaudo dell'unità si riscontrano danni, difetti o carenze, il collaudo viene interrotto e ripreso dall'inizio dopo che gli stessi sono stati eliminati.

Il completamento di questa fase per ciascun nodo è documentato in un rapporto di prova del nodo, approvato dall'ingegnere capo della centrale. La forma del protocollo è riportata nell'Appendice 11.

L'unità è considerata accettata per la verifica della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa se esiste un certificato di accettazione dell'unità dall'installazione e dalle prove individuali approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica (clausola 2.4.5), nonché un rapporto di prova dell'unità (Appendice 11).

2.3.7. La verifica della prontezza di costruzione e installazione del complesso di avviamento di un'unità di potenza o di un'unità separata viene effettuata secondo uno speciale programma tecnico che prevede l'avvio delle apparecchiature secondo schemi di progettazione. In questo caso, per un'unità caldaia separata, si prevede di ottenere una coppia di parametri di progettazione, e per un'unità di potenza e un'unità turbina separata con generatore, sono forniti la sincronizzazione e l'insieme dei carichi elettrici.

Il programma per la verifica della preparazione alla costruzione e all'installazione è sviluppato dall'organizzazione responsabile della messa in servizio e approvato dal suo ingegnere capo e dall'ingegnere capo della centrale elettrica. In assenza di un'organizzazione responsabile della messa in servizio, il programma viene sviluppato e approvato dal cliente, coinvolgendo le organizzazioni di installazione e messa in servizio nello sviluppo del programma.

La gestione operativa dell'attrezzatura viene effettuata dal personale operativo del cliente secondo le istruzioni operative pre-sviluppate e un programma per il controllo della preparazione alla costruzione e all'installazione.

Il personale delle organizzazioni di installazione, messa in servizio e ricerca e il personale di supervisione degli stabilimenti di produzione delle apparecchiature partecipano al controllo di preparazione secondo il programma.

Il supervisore tecnico per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione è l'ingegnere capo della centrale elettrica.

Al termine di questa fase dei lavori di messa in servizio, un comitato di accettazione funzionante redige un atto sull'accettazione dell'attrezzatura dell'unità (installazione) dopo aver verificato la disponibilità di costruzione e installazione. In allegato all'atto è riportato un elenco dei difetti di attrezzatura, installazione e costruzione rilevati durante i test, nonché un programma per l'adeguamento completo dei componenti e il test di un'unità o di una singola unità. L’atto è approvato dal responsabile delle istruzioni di livello superiore del cliente. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 12.

I difetti nell'attrezzatura, nella costruzione e nell'installazione identificati durante l'ispezione della preparazione della costruzione e dell'installazione del complesso di lancio devono essere eliminati prima dell'inizio dell'adeguamento completo dell'attrezzatura, unità per unità.

2.3.8. Nella fase di regolazione complessa delle unità, viene effettuata la regolazione delle unità e il collaudo (ricerca) delle apparecchiature in varie modalità operative:

Quando un blocco o un'unità separata viene arrestato e le singole unità tecnologiche funzionali vengono attivate;

Quando si avvia e si arresta un'unità o un'unità separata secondo il programma di test di messa in servizio;

Quando si trasporta un carico elettrico al livello specificato dal programma di installazione.

Nello stesso periodo, vengono eseguiti lavori di riparazione e sviluppo sulle apparecchiature fermate e vengono eliminati i difetti rilevati durante la regolazione delle unità.

Il programma per l'adeguamento complesso delle unità prevede, nella prima fase, il lavoro separato di specialisti di varie professioni per l'adeguamento iniziale dei singoli tipi di apparecchiature al fine di garantire l'affidabilità dell'installazione nella misura prevista, e quindi - il lavoro integrato di squadre di unità create in fase di accettazione, sotto la guida tecnica dei capisquadra.

Il completamento della regolazione delle unità è documentato dalle squadre dell'unità con protocolli per l'esecuzione di un test completo delle unità (nelle modalità operative richieste dell'unità di potenza, che sono approvate dall'ingegnere capo della centrale elettrica).

Nello stesso periodo viene effettuato un adeguamento completo dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo (compreso il circuito operativo del pannello di controllo), il loro funzionamento di prova e il trasferimento al funzionamento industriale.

Il funzionamento delle apparecchiature durante il complesso periodo di messa in servizio è previsto in programmi separati e la produzione di elettricità per questo periodo non è pianificata secondo il programma di dispacciamento.

Durante il complesso periodo di adeguamento viene effettuato quanto segue:

Debug tecnologico delle unità funzionali durante il funzionamento delle apparecchiature in modalità variabile e stazionaria;

Esecuzione e collaudo di avviamenti di apparecchiature da vari stati termici secondo le pianificazioni dei produttori;

Debug dei canali di informazione di parametri discreti e analogici, nonché regolazione della base di informazioni in base ai risultati del funzionamento dell'apparecchiatura;

Determinazione sperimentale delle caratteristiche statiche e dinamiche delle apparecchiature, inclusione di sistemi di controllo automatico nel volume di progettazione;

Adeguamento e adeguamento di algoritmi e programmi tecnologici per una serie di compiti di sistemi di controllo di processo automatizzati su apparecchiature esistenti;

Adeguamento dei sistemi di controllo dei gruppi funzionali con adeguamento degli algoritmi tecnologici e dei programmi FGU e degli interblocchi in base ai risultati dei lanci;

Correzione della documentazione tecnica operativa;

Testare le modalità di controllo e l'interazione tra il personale operativo nelle condizioni di un sistema automatizzato di controllo del processo esistente e in caso di suoi guasti;

Funzionamento di prova di un complesso di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo con test in modalità operative variabili e fisse delle apparecchiature, testandole per sopportare il massimo carico possibile (entro il progetto) e massimo a lungo termine;

Trasferimento del complesso di lancio di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato dei processi come parte delle apparecchiature elettriche commissionate nell'esercizio industriale.

La messa in servizio completa termina con un test completo dell'apparecchiatura con l'esecuzione di un rapporto in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 2).

2.3.9. Dopo il completamento dei lavori secondo il programma per l'adeguamento completo di un gruppo motore o di una singola unità e il relativo collaudo completo, detta attrezzatura viene messa in funzione. L'accettazione per l'operazione viene effettuata dalla commissione statale di accettazione con la nomina di campioni di controllo e test, se necessario.

Prove e test vengono eseguiti sotto la supervisione tecnica dell'ingegnere capo della centrale secondo un programma approvato dalla commissione statale di accettazione. Questo produce:

Controllo delle modalità operative della caldaia, dell'unità turbina, del generatore, del trasformatore e delle apparecchiature ausiliarie quando si opera sul carburante principale e sugli algoritmi di controllo per le unità funzionali in modalità stazionaria e variabile;

Test completo di tutti i sottosistemi del sistema di controllo del processo automatizzato;

Controllo del funzionamento congiunto delle unità principali e delle apparecchiature ausiliarie al massimo carico possibile (entro il progetto);

Altri test e test necessari.

In caso di accettazione da parte del comitato di accettazione statale di un'unità di potenza o di un'installazione in funzione, viene emesso un atto di accettazione della struttura in funzione in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 5).