Il gres porcellanato (gres porcellanato) è uno dei tipi di ceramica da rivestimento. Come ogni ceramica, viene prodotta mediante sinterizzazione di una miscela i cui componenti principali sono argilla, sabbia quarzosa e feldspato. Tuttavia, ci sono differenze nella tecnologia della sua produzione che, sebbene non di natura fondamentale, hanno dato origine a una differenza colossale tra il gres porcellanato e quello convenzionale. piastrelle di ceramica, il che dà motivo di considerarlo un materiale del tutto speciale. Consideriamo queste differenze e, forse, sfatiamo alcuni malintesi e miti legati alle piastrelle in gres.

Differenze nella produzione del gres porcellanato e delle piastrelle ceramiche

Prima di parlare della differenza tra gres porcellanato e piastrelle di ceramica, vale la pena familiarizzare con le caratteristiche produttive di questi materiali.

La produzione di prodotti ceramici si basa sui processi di cottura dell'argilla in interazione con quarzo e feldspati. La catena tecnologica per la produzione di qualsiasi ceramica si presenta così:

• macinare i componenti di partenza e dosarli, preparando la miscela;
• stampaggio di prodotti - fusione, pressatura o estrusione;
• essiccazione – rimozione dell'acqua legata fisicamente;
• bruciando.

Se necessario, lo smalto viene applicato sulla superficie del “biscotto” prima della cottura. Lo smalto può essere applicato dopo la cottura principale, in questo caso il prodotto viene cotto nuovamente. Quando si applicano decorazioni multistrato complesse, vengono utilizzate più cotture per formare lo smalto.

Materia prima

Le differenze tra il gres porcellanato iniziano dalla composizione delle materie prime. Per la ceramica ordinaria vengono utilizzate argille rosse e bianche e per il gres porcellanato vengono utilizzate caolino a combustione bianca e argille illitiche. Gli additivi che formano i pori vengono introdotti nella ceramica convenzionale per ridurre il peso dei prodotti. Nel caso del gres porcellanato non vengono aggiunte, il che aiuta ad ottenere una scheggia densa. Un ruolo importante nell'impasto per gres porcellanato è svolto dai tensioattivi, che riducono l'attrito interno all'impasto e ne facilitano la compattazione durante lo stampaggio dei prodotti.

Il gres porcellanato non ha nulla a che fare con il granito naturale. Questo nome è stato utilizzato da Mirage, che per primo ha presentato questo materiale Mercato russo. Il nome rimase impresso per la sua robustezza e il caratteristico motivo granuloso presente sulla prima serie di prodotti.

Modanatura

Per lo stampaggio di prodotti in gres porcellanato viene utilizzato il metodo della pressatura a secco e semisecco. La differenza principale è l'alta pressione, che raggiunge i 500 kg/cm2. Per gli altri tipi di ceramica la pressione di pressatura normalmente non supera i 400 kg/cm2. A questa pressione non solo la carica si compatta, ma anche le particelle che la compongono si deformano, si distruggono, vengono “pressate” nel volume totale ed i vuoti vengono eliminati.

Il processo di pressatura è diviso in due fasi. Nella prima fase la miscela viene precompattata. Il successivo rilascio della pressione consente di eliminare l'aria spremuta dalla carica, e la seconda fase di pressatura completa il processo e crea un biscotto che mantiene la sua forma grazie alle forze di tensione superficiale e all'ampia superficie di contatto dei grani.

Essiccazione – fase obbligatoria, perché il umidità in eccesso con un forte riscaldamento, danneggia l'integrità del frammento.

Bruciando

Le piastrelle in gres vengono cotte ad alta temperatura. La ceramica convenzionale viene cotta a 950-1180 0 C. La temperatura di sinterizzazione del gres porcellanato raggiunge 1250-1300 0 C.

La temperatura aumenta gradualmente, poiché aumentando, in ogni fase si verificano alcuni processi importanti per la produzione della ceramica:

1. 200 0 C – evaporazione dell'umidità residua.

2. 300-400 0 C – esaurimento della materia organica.

3. 500 0 C e oltre – disidratazione della caolinite e di altri minerali contenuti nell'argilla.

4. 700–800 0 C – postcombustione dei residui di coke.

5. 830-850 0 C – decomposizione di materiali argillosi in ossidi con formazione di silice e allumina.

6. 920-980 0 C – l'inizio della formazione della mullite, che si intensifica a 1100-12000 C.

La mullite è un minerale che, insieme al quarzo, conferisce la durezza del gres porcellanato.

Oltre alle reazioni chimiche, avviene un intero complesso di trasformazioni fisiche: la fusione di alcuni componenti e la dissoluzione di altri in essi, la formazione e la rimozione della fase gassosa e la cristallizzazione di nuovi composti. Questi processi continuano durante il raffreddamento del prodotto, che non è meno importante del riscaldamento, e avviene secondo un programma rigoroso.

Pertanto, la tecnologia per la produzione del gres porcellanato differisce nella selezione delle materie prime, alta pressione durante lo stampaggio e temperatura elevata licenziare

Caratteristiche generali

La pressatura ad alta pressione, le caratteristiche delle materie prime e della cottura conferiscono alla lastra in gres porcellanato un'elevata densità. Il frammento è praticamente privo di pori e il peso volumetrico del materiale è di circa 2400 – 2600 kg/m3. Per fare un confronto: la densità della maggior parte dei tipi di piastrelle è di 1600 – 2000 kg/m3.

La densità dice poco sulle qualità di consumo del materiale. La capacità dei prodotti di assorbire acqua è più informativa. Questa proprietà caratterizza la densità strutturale della ceramica. I parametri operativi più importanti del rivestimento sono strettamente correlati ad esso: resistenza, resistenza all'usura, resistenza al gelo.

L'assorbimento d'acqua del gres porcellanato non supera lo 0,5% in peso. Alcuni produttori dichiarano questo parametro allo 0,1% e per i campioni più densi raggiunge lo 0,05%. La maggior parte dei tipi di piastrelle in ceramica hanno un assorbimento d’acqua compreso tra il 3 e il 10%.

La bassa porosità conferisce una qualità importante per le finiture, soprattutto per le pavimentazioni. È resistente alle macchie. La maggior parte degli inquinanti domestici, e non solo domestici, vengono facilmente rimossi dalla superficie del gres porcellanato con un getto di acqua calda.

Forza

Il concetto di resistenza in relazione alle piastrelle ceramiche è determinato da tre parametri:

• resistenza alla flessione;
• forza d'impatto;
• durezza superficiale.

Secondo GOST 6787-2001, le lastre per pavimenti in ceramica devono avere una resistenza alla flessione di almeno 25 MPa. Per il rivestimento delle pareti, il requisito è significativamente inferiore: 15 MPa. La resistenza alla flessione del gres porcellanato è di 40-49 MPa. In pratica, ciò significa che non devi preoccuparti di rompere le piastrelle per pressione accidentale mentre lavori con esse. Di norma, questi prodotti rimangono intatti, anche se si calpesta con noncuranza una lastra lasciata fuori posto. Molto probabilmente le piastrelle normali si romperanno.

La forza d'impatto non è standardizzata specifiche tecniche produzione di piastrelle, per cui è difficile effettuare un corretto confronto numerico su questo parametro. Ma dalla pratica è noto che le piastrelle in gres rimangono intatte anche in situazioni in cui è garantita la rottura delle piastrelle. La resistenza agli urti è particolarmente preziosa per la pavimentazione.

La durezza della ceramica viene solitamente misurata in punti sulla scala Mohs. Questa scala si basa su dieci minerali scelti come standard. Talco e grafite hanno un punto su questa scala. Dieci è un diamante. Su questa scala, il gres porcellanato è allo stesso livello del quarzo: sette punti. Non può essere graffiato con un coltello, un vetro o una lima. Il quarzo ha difficoltà a lasciare un segno su di esso. I campioni più durevoli di gres porcellanato raggiungono la durezza del topazio: otto punti.

La ceramica convenzionale ha un punteggio di 4-6 sulla scala Mohs. Secondo GOST, la durezza delle piastrelle di rivestimento non è affatto standardizzata, ha solo un requisito per una superficie smaltata - non inferiore a 5 punti Mohs;

Resistenza all'usura

La resistenza dei materiali all'usura abrasiva è caratterizzata dall'abrasione. L'abrasione viene determinata testando un campione utilizzando uno strumento abrasivo in condizioni rigorosamente definite. Il valore numerico dell'abrasione è pari alla diminuzione della massa del campione dopo un ciclo di prova. In pratica, per indicare la resistenza all'usura, si utilizza la divisione delle piastrelle da rivestimento in classi a seconda della sua applicabilità, a seconda del carico.

PEI-0 – durata minima. Le piastrelle di questa classe sono applicabili solo per il rivestimento delle pareti.

PEI-I - i prodotti di questa classe possono essere utilizzati per pareti e pavimenti di bagni, camere da letto e altre stanze dove sono presenti poche persone che indossano scarpe morbide o sono a piedi nudi.

PEI-II - rivestimento adatto per il pavimento di locali residenziali, ad eccezione della cucina e del corridoio.

PEI-III è un rivestimento resistente all'usura che può essere utilizzato per tutti i locali che non hanno accesso diretto alla strada. Adatto a piccoli uffici.

PEI-IV è una piastrella che può essere utilizzata per rivestire i pavimenti di soggiorni, cucine, corridoi e terrazzi. Resisterà al carico del pavimento di un ufficio, di un hotel o di un piccolo negozio.

PEI-V – rivestimento per pavimenti di locali pubblici ad alta intensità d'uso: stazioni ferroviarie e aeroporti, grandi negozi e centri di intrattenimento.

La resistenza all'usura della maggior parte delle lastre ceramiche è determinata principalmente dalla durezza dello smalto che le ricopre, questa è al massimo della classe PE-IV; Il gres porcellanato non smaltato appartiene alla classe PE-V e può sopportare qualsiasi carico.

Maggiore resistenza agli urti, durezza e resistenza all'usura: questa è la principale differenza tra gres porcellanato e Piastrelle per pavimenti tipo regolare. Queste sono qualità che ampliano notevolmente il campo di applicazione del rivestimento ceramico.

Resistenza al gelo

La resistenza al gelo è la capacità dei materiali di resistere a ripetuti sbalzi di temperatura da “-” a “+” Celsius. Questa proprietà è importante per i rivestimenti esterni: terrazzi, balconi, portici, scantinati o facciate di edifici. Il congelamento seguito dallo scongelamento porta alla distruzione dei prodotti da parte del gelo. Il fattore distruttivo è l'acqua contenuta nei pori e nei capillari del materiale. Quando si congela, si espande e crea carichi esplosivi.

Secondo GOST 27180-2001, il test di resistenza al gelo viene effettuato raffreddando ripetutamente un campione saturo di acqua a -15..-20 0 C, seguito da riscaldamento in acqua calda fino a +15..+20 0 C. Le lastre ceramiche tradizionali resistono a 25 – 125 cicli (F25 – F125), le lastre in gres hanno una resistenza al gelo F100 – F300 (fino a 300 cicli).

Il gres porcellanato può essere utilizzato senza limitazioni per rivestire tutte le superfici esposte all'umidità e alle basse temperature. Una delle applicazioni più comuni sono i sistemi di facciate continue per gli edifici.

Il motivo dell'elevata resistenza al gelo del gres porcellanato è il suo basso assorbimento d'acqua: i pori sono pochissimi, l'acqua non viene assorbita e non si verificano danni dovuti al gelo.

La principale differenza tra piastrelle in ceramica e gres porcellanato è la tecnologia produttiva, che permette di ottenere materiali con caratteristiche diverse. In realtà, il concetto stesso” piatto in ceramica"è generale, perché sotto questo nome si uniscono due tipi principali di prodotti simili con proprietà diverse:

• bicottura (tradotto dall'italiano bicottura significa "bicottura") è una piastrella che viene riscaldata due volte durante il processo di produzione. La tecnologia per la produzione di tali prodotti prevede l'utilizzo di un impasto a base di argille rosse, che vengono pressate sotto pressione e poi, durante la prima cottura, sinterizzate in forni a temperature di circa 1000°C. In questo modo si ottiene una base (biscotto) su cui applicare uno strato decorativo - smalto, dopodiché viene effettuata una seconda cottura per fissarlo sulla superficie del materiale di base. Tali prodotti vengono utilizzati per la finitura delle pareti interne e non vengono utilizzati per la sistemazione dei pavimenti e lavori di facciata;
• monocottura (tradotto dall'italiano monocottura significa "monocottura") è una piastrella prodotta mediante riscaldamento singolo di un materiale modellato sotto pressione da una miscela essiccata a base di argille con un'alta concentrazione di ossidi di ferro con una serie di additivi (ad esempio, feldspato). Questo pezzo grezzo viene essiccato, rivestito di smalto e cotto in forni continui a temperature di circa 1200 °C. Il prodotto finito è caratterizzato da maggiore resistenza, minore porosità e uniformità delle caratteristiche dello smalto e della base, quindi viene utilizzato per rivestire pareti, pavimenti e alcune varietà - per lavori di facciata.

Come la monocottura, il gres porcellanato è prodotto mediante un processo di monocottura. Questo tipo di prodotto ceramico è costituito da una barbottina a base di argille a cottura bianca e caolino con aggiunta di feldspato, sabbia di quarzo, acqua e pigmenti coloranti (ossidi metallici) per conferire un determinato colore e consistenza. La miscela viene accuratamente omogeneizzata e pressata sotto una pressione di circa 500 kgf/cm 2 (49 MPa), dopodiché viene sinterizzata a temperature comprese tra 1200-1300 °C per ottenere un monolite utilizzabile per interni ed esterni lavoro (anche in locali con elevata percorribilità).

Come distinguere esternamente il gres porcellanato dalle piastrelle di ceramica

Per determinare più in dettaglio in che modo la ceramica differisce dal gres porcellanato, è necessario analizzare le proprietà di ciascuna tipologia di prodotto. Il gres porcellanato ha le seguenti caratteristiche decorative e funzionali:

• colore e motivo costanti in profondità (più precisamente, la struttura delle inclusioni Colore diverso);
• la capacità di produrre lastre di dimensioni sufficientemente grandi;
• non perde le sue caratteristiche cromatiche nel tempo;
• assorbimento d'acqua fino allo 0,05% (due ordini di grandezza inferiore a quello del granito), che determina l'elevata resistenza al gelo del materiale, che può essere utilizzato per la finitura di terrazzi, facciate e altre opere esterne;
• elevata resistenza alla flessione e resistenza agli urti, che ne consentono l'utilizzo in centri commerciali, uffici, supermercati e altri luoghi ad alto traffico. In realtà, il gres porcellanato è stato originariamente creato come materiale da utilizzare in condizioni difficili, e poi ha guadagnato popolarità nell'edilizia domestica;
• resistenza ai carichi meccanici, agli sbalzi di temperatura e agli urti vasta gamma sostanze chimiche;
• bassa radioattività (qual è la differenza tra granito e gres porcellanato? il suo fondo è leggermente più alto e raggiunge i 740 Bq/kg);
• elevata precisione dimensionale per le singole varietà sottoposte a lavorazione dei bordi (rettifica). Tali prodotti possono essere utilizzati per lo styling senza soluzione di continuità.

La Bicottura presenta le seguenti proprietà caratteristiche che la differenziano dalle altre tipologie di ceramiche di finitura:

• smalto di una tonalità lucida lucida o opaca;
• pan di spagna rosso-marrone;
• piccolo spessore della piastrella (fino a 7 cm);
• peso ridotto, che si spiega con l'elevata porosità del biscotto;
• assorbimento d'acqua fino al 10%, che provoca la bassa resistenza al gelo di questo tipo di prodotti e l'impossibilità di utilizzare la bicottura per uso esterno;
• bassa resistenza ai carichi d'urto con scheggiatura dello smalto e agli effetti abrasivi della sabbia, pertanto il prodotto non viene utilizzato per rivestimenti di pavimenti.

La principale differenza tra piastrella e gres porcellanato è l'eterogeneità della composizione lungo lo spessore del prodotto. Nel primo caso la base e lo smalto sono visivamente visibili, nel secondo la struttura è la stessa.

Differenza tra gres porcellanato e pavimenti

I pavimenti o monocottura possono essere distinti dai seguenti parametri:

• la presenza di smalto spesso e durevole (il gres porcellanato non ha smalto; la bicottura ha smalto meno resistente e spesso). Alcune varietà non sono consigliate per la disposizione di disuniformità di materiale in spessore (il gres porcellanato è omogeneo, la bicottura è più porosa e, di conseguenza, non può essere utilizzata per la disposizione dei rivestimenti per pavimenti);
• biscotto spesso e resistente (il gres porcellanato non ha fondo, mentre la bicottura è più sottile); assorbimento medio d'acqua - per alcune tipologie di monocottura è inferiore al 3% (per il gres porcellanato l'assorbimento d'acqua è inferiore di due ordini di grandezza, per la bicottura è circa del 10%). Le varietà con basso assorbimento d'acqua sono altamente resistenti al gelo e vengono utilizzate per lavori all'aperto.

Come rispondono i venditori di molti negozi materiali da costruzione alle domande dei clienti sul gres porcellanato?

Ad esempio, hai iniziato una ristrutturazione e desideri selezionare i materiali per la finitura delle pareti e dei pavimenti. Se chiedi qual è la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato, rischi di ottenere una risposta molto “capiente”: “Il gres porcellanato è più duro”.

Infatti, durezza e resistenza sono importanti vantaggi del gres porcellanato. Ma non è tutto.

Prima di acquistare integralmente i materiali di finitura per le riparazioni, vale la pena scoprire i dettagli. Come esattamente e rispetto a cosa è più forte, dove può essere posato e dove no? E se i benefici sono davvero innegabili, allora qual è il modo migliore per sfruttarli nel proprio appartamento?

Differenza di "origine"

I nomi “gres porcellanato” e “piastrelle di ceramica” sono fuorvianti per molti perché comunicazione generale con la ceramica. “Keramo” è perché il materiale subisce la cottura tipica di tutte le ceramiche, e “granito” è perché assomiglia al granito o al marmo naturale. Molto spesso viene utilizzato il secondo nome, più insolito: "gres porcellanato".

Le piastrelle in gres porcellanato non sono prodotte da scaglie pressate di granito naturale, ma quasi dagli stessi componenti della produzione di piastrelle di ceramica: argilla, feldspato, sabbia di quarzo e caolino.

Differenze fondamentali del gres porcellanato, le sue caratteristiche aspetto risiedono nella tecnologia di produzione stessa. Certo, la ricetta per preparare piastrelle resistenti all'usura e al gelo non è affatto nuova, è nota da molti anni; Ma il fatto è che prima non esistevano apparecchiature così potenti. Oggi la produzione ci permette di creare piastrelle in gres porcellanato di qualità superiore alle altre materiali di rivestimento. Viene cotto a 1250 - 1300 °C, in tali condizioni l'argilla e la sabbia di quarzo si sciolgono. Inoltre, la “massa di granito ceramico” viene sottoposta ad una pressione di circa 450 kg/cm2, ovvero su una piastrella di 30x30 cm vengono applicate circa 400 tonnellate.

"Impermeabile"

Dopo tale sinterizzazione “globale”, nella struttura della piastrella non rimangono i pori caratteristici delle piastrelle di ceramica, quindi l'acqua non penetra all'interno.

Immagina cosa succede alle normali piastrelle di ceramica, che hanno già assorbito una certa quantità di liquido, con il freddo! L'acqua gela e la piastrella si rompe letteralmente dall'interno. Con il gres porcellanato questo non accadrà. Il suo assorbimento d'acqua è di circa lo 0,05%. Notalo tra tutti materiali ceramici si tratta del valore più basso, addirittura inferiore a quello della pietra naturale.

Resistenza all'usura

Naturalmente questo materiale viene spesso utilizzato all'interno, negli appartamenti, viene posato sul pavimento e piastrellato nelle cucine; Qui è improbabile che la temperatura si avvicini al meno critico. Ma qui sono importanti anche altre proprietà, come la resistenza agli acidi e all'usura. Per essere subito chiari, anche se, ad esempio, si lascia cadere una bottiglia di acido su un pavimento in gres porcellanato, la piastrella non scolorirà né si sgretolerà.

Inoltre, dovrai calpestare il gres porcellanato per un tempo molto, molto lungo affinché su di esso compaia anche una piccola crepa, buco o buco. Ecco perché il gres porcellanato è preferibile per rivestire non solo le pareti, ma anche i pavimenti degli appartamenti (bagno, corridoio, cucina), degli uffici e dei locali industriali.

Colorazione

E anche se dopo un lungo utilizzo dovesse comparire qualche piccolo danno, non sarà affatto evidente. Questo perché durante la produzione del gres porcellanato i coloranti vengono aggiunti direttamente alla massa prima della cottura.

Di conseguenza, il disegno della piastrella penetra in tutta la profondità e, inoltre, acquisisce una trama interessante, veramente “naturale”. E questo distingue anche il gres porcellanato dalle normali piastrelle di ceramica, che sono verniciate solo sul lato anteriore.

Oggi molti si trovano ad affrontare il problema della scelta del materiale di finitura quando si rifinisce il pavimento. Quindi molti pensano che sia meglio acquistare piastrelle in ceramica o gres porcellanato. In questo articolo parleremo della differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato. Evidenzieremo i principali vantaggi e identificheremo gli svantaggi di questi materiali di finitura.

Piastrelle di ceramica - caratteristiche

Le piastrelle sono un materiale comune e popolare per il rivestimento di superfici. Nella produzione vengono utilizzati ingredienti naturali, come:

• Longarone.
• Argilla.
• Sabbia di quarzo.
• Caolino.

Le materie prime vengono macinate e miscelate in forma secca in proporzioni specificate. Miscela pronta cotto in forni speciali per formare piastrelle di ceramica. Inoltre vengono applicati smalti, smalti e disegni colorati.

A differenza del gres porcellanato, le piastrelle vengono installate prevalentemente in ambienti poco trafficati. Ma esistono alcune tipologie di piastrelle adatte alle condizioni in cui viene utilizzato il gres porcellanato. Di norma, tale materiale ha una classe di resistenza più elevata.

Sebbene le piastrelle di ceramica siano un materiale durevole e resistente all'umidità, la loro struttura è altamente porosa e in alcune situazioni ciò ha un effetto negativo. Per comprendere le differenze tra piastrelle in ceramica e gres porcellanato, vediamo le caratteristiche di quest’ultimo.

Gres porcellanato - caratteristiche

In linea di principio, il gres porcellanato è realizzato con gli stessi materiali delle piastrelle. La differenza tra gres porcellanato e piastrelle di ceramica è che le proporzioni dei materiali utilizzati cambiano in modo significativo. L'elemento principale sono le scaglie di granito. Il prodotto riceve tutte le sue caratteristiche positive durante il processo di cottura.

A differenza della produzione delle piastrelle, la temperatura all'interno del forno è molto più alta. Di conseguenza, tutti i componenti non possono essere cotti facilmente, ma saldati insieme. Anche servito alta pressione. Di conseguenza aumentano le proprietà idrorepellenti e diminuisce la porosità del materiale.

Vantaggi del gres porcellanato rispetto alla ceramica:

• Forza. Il gres porcellanato può sopportare carichi molto maggiori. Anche a causa dell'impatto meccanico la formazione di scheggiature, crepe, graffi e altri difetti sulla superficie del rivestimento è molto ridotta.
• Coefficiente di assorbimento d'acqua. Il gres porcellanato ha una porosità minima, di conseguenza praticamente non consente il passaggio dell'umidità attraverso la sua struttura.
• Resistenza all'usura. Dopo molti anni la superficie del gres porcellanato praticamente non cambia aspetto. Inoltre non è soggetto a graffi e abrasioni.
• Termicità. Questa è una delle caratteristiche principali del gres porcellanato. Oltre ad essere resistente al gelo, è anche resistente al fuoco. In caso di incendio nella stanza, questo rivestimento può resistere alle alte temperature.
• Resistenza chimica. Il gres porcellanato è resistente a vari prodotti chimici, che si differenziano per vari gradi di aggressività. Sulla superficie non rimangono assolutamente tracce di acidi, alcali, solventi o altri composti.
• Resistenza ambientale. Se la superficie della superficie piastrellata è esposta a raggi ultravioletti, quindi non cambia colore. Polvere, precipitazioni e altri impatti ambiente non fornire impatto negativo sul materiale.

Confronto tra due materiali

Le piastrelle di ceramica sono considerate un materiale più antico e in precedenza venivano utilizzate principalmente per la finitura dei pavimenti. Il gres porcellanato è apparso molto più tardi.

Nella tabella ti invitiamo a confrontare le differenze tra le piastrelle e il gres porcellanato:

Caratteristiche	Piastrelle in gres porcellanato	Piastrelle di ceramica
Produzione	Per rimuovere la porosità in eccesso sono necessarie una temperatura più elevata e una pressa potente.	Il processo di produzione delle piastrelle viene effettuato in condizioni più delicate. Si verifica anche il processo di cottura e pressatura a temperatura.
Materiali di produzione	Una grande quantità di sabbia e scaglie di granito. È possibile aggiungere anche scaglie di marmo.	La base utilizza argilla, sabbia e altri ingredienti naturali.
Proprietà	Bassa abrasione. Elevata resistenza all'usura.	Alta lavabilità. Bassa resistenza all'usura.
Area di applicazione	Finitura di pareti e pavimenti in aree ad alto traffico, come centri commerciali, uffici e locali simili. Utilizzato anche per la finitura di superfici esterne.	Principalmente per la finitura di spazi abitativi interni per la finitura di pareti e pavimenti. I prodotti moderni hanno un design accattivante, che consente di creare insiemi sulla superficie colori luminosi e immagini.

Quindi, se dovete scegliere piastrelle o gres porcellanato, allora assicuratevi di iniziare dall'area di utilizzo. Scegliere le piastrelle di ceramica significa risparmiare e rifinire magnificamente la superficie del pavimento/rivestimento. La scelta del gres porcellanato richiede ingenti investimenti finanziari a causa dell'elevato costo del materiale.

Consigli degli esperti! Se è necessario rifinire la superficie all'aperto, è meglio non risparmiare e acquistare il gres porcellanato. Se è prevista la finitura in bagno o in cucina, le piastrelle saranno un'ottima soluzione.

Cosa scegliere

La scelta a favore di un materiale o di un altro dipende direttamente da condizioni specifiche.

Naturalmente, le piastrelle in gres porcellanato presentano maggiori vantaggi rispetto alle piastrelle in ceramica, ma è importante considerare i seguenti fattori:

1. Tipo di stanza specifica.
2. Carichi superficiali previsti.
3. Regime di temperatura prevalente.
4. Potenziale danno.
5. Lo stile della stanza.

Tutto ciò deve essere preso in considerazione senza fallo. Se capisci che nelle condizioni esistenti non è necessario pagare più del dovuto, acquista le tessere. Come opzione, puoi acquistare materiale ceramico di alta qualità. Tuttavia, il costo finale sarà nell’ordine dell’acquisto di piastrelle in gres porcellanato.

Svantaggi del gres porcellanato: ce ne sono?

Potresti avere l'impressione che questo materiale sia perfetto e privo di difetti. Ma questa è un'opinione sbagliata. Per motivi di obiettività, vale la pena notare che questo materiale di finitura presenta pochi difetti, ma esistono ancora. Le piastrelle in gres porcellanato hanno alto livello conduttività termica.

Cioè, se sotto le piastrelle posate c'è un pavimento caldo, i tuoi piedi saranno caldi. In caso contrario, il pavimento sarà piuttosto freddo (anche le piastrelle presentano questo inconveniente).

Un altro svantaggio è la superficie altamente scivolosa. Se l'umidità penetra sulla superficie, sussiste il rischio di cadute e lesioni. Per questo motivo si sconsiglia la posa del gres porcellanato a pavimento in ambienti umidi.

Nota

Il costo elevato è un altro evidente svantaggio. Tuttavia questo svantaggio può essere considerato relativo, poiché il costo viene completamente compensato alta qualità e durabilità del materiale.

Come scegliere il gres porcellanato di alta qualità: consigli utili

Supponiamo che tu abbia dato la tua preferenza a un materiale più durevole e abbia stanziato un budget considerevole per questo, perché il gres porcellanato differisce significativamente nel prezzo dalle piastrelle.

In questo caso, desideri acquistare un prodotto di qualità. Ce ne sono diversi consigli utili, considerando cosa puoi fare scelta di qualità e i soldi non andranno sprecati:

• È quasi impossibile capire visivamente se il prodotto che hai di fronte è di alta qualità o meno. Pertanto, puoi scegliere in base al peso. Il peso di ogni piastrella è indicato sulla confezione. Le piastrelle di alta qualità hanno uno spessore di 8–8,5 mm. Il suo peso deve essere di almeno 18,5 kg. Se il peso non corrisponde, significa che il produttore ha risparmiato e che stai guardando piastrelle di bassa qualità.
• Incavi tecnologici (dimensioni) su lato posteriore. Di norma, si tratta di quadrati con una profondità ridotta con lati di 20 mm. Se i quadrati sono profondi, hai un prodotto di bassa qualità.
• Abbinamento di colore. Tutto il materiale di un lotto/serie deve avere un solo tono. Se l'azienda/produttore è di buona qualità, verrà fornita una calibrazione del colore di alta qualità.

Linea di fondo

Principali differenze e confronto delle proprietà delle piastrelle di ceramica e del gres porcellanato - video

Quindi, abbiamo discusso con voi i punti principali su come le piastrelle in gres porcellanato differiscono dalle piastrelle in ceramica. Un altro consiglio importante– scegliete un fornitore affidabile di materiali da costruzione, questo vi garantirà di acquistare piastrelle per rivestimenti superficiali della massima qualità.

Poseremo le piastrelle nel corridoio e in cucina. Ora c'è il pavimento in laminato in uno stato terribile. La domanda è: quali sono le principali differenze tra piastrelle e gres porcellanato? I venditori consigliano di mettere il granito nel corridoio.

Mango C.

Scelta del materiale di finitura per pavimentazione, molte persone sono confuse su cosa sia meglio: piastrelle in ceramica o gres porcellanato. Dopotutto, entrambi i materiali sono molto simili nei componenti principali e nelle caratteristiche prestazionali. Per fare una scelta consapevole è necessario comprendere la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato. Valutare correttamente il traffico e la resistenza all'abrasione (per un appartamento questo non è molto importante, poiché ci si sposta principalmente con le scarpe da casa).

Tecnologie di produzione a confronto

Se le piastrelle di ceramica sono giustamente considerate “longeve” tra le tradizionali tipologie di materiali di finitura, allora il gres porcellanato è un materiale abbastanza giovane apparso sul mercato delle costruzioni solo circa quarant'anni fa.

Piastrelle in gres porcellanato sul pavimento della cucina

Le piastrelle di ceramica sono create dall'argilla diverse varietà(prevalentemente bianco e rosso) con l'aggiunta di leganti sintetici o naturali. Quando producono il materiale, i produttori utilizzano diversi metodi:

• Monocottura – pressatura in appositi stampi seguita da monocottura a temperature superiori a 1000°C. Le piastrelle così ottenute sono famose per la loro elevata resistenza all'usura e sono destinate alla decorazione murale, oltre che alla pavimentazione.

Monocottura

• Bicottura - pressatura seguita da bicottura: la prima - per formare il fondo, la seconda - per fissare il rivestimento applicato sopra il disegno. Le piastrelle già pronte sono ottime per la piastrellatura pareti interne premesse.

Bicottura

Confrontando entrambi i metodi di produzione delle piastrelle di ceramica, vale la pena notare che le monocotture, grazie all'utilizzo di una pressa più potente e alla cottura ad alta temperatura in uscita, acquisiscono una durezza eccezionale. E lo smalto fissato alla superficie forma con la base un rivestimento solido e durevole.

Le piastrelle in gres porcellanato o Gres sono piastrelle in ceramica non smaltate create da gradi leggeri di argilla in polvere, integrati con sabbia di quarzo a grana fine e feldspato frantumato. I produttori utilizzano ossidi metallici come pigmenti coloranti, che conferiscono alla massa cotta una tonalità ricca.

La tecnologia per la produzione del gres porcellanato è alquanto complicata. Il materiale viene realizzato attraverso pressatura, monocottura e lavorazioni meccaniche aggiuntive. Equipaggiamento moderno permette di creare una pressione di pressatura che raggiunge i 500 kg/cm2.

Gres porcellanato con venatura del legno

La temperatura di cottura è di 1200-1300°C, alla quale avviene la ristrutturazione e il completamento delle reazioni chimiche. Di conseguenza, il materiale risultante è un monolite non poroso, che può essere utilizzato per la finitura di qualsiasi tipo di superficie, sia interna tipo chiuso e in aree aperte.

Analisi delle caratteristiche qualitative

La tecnologia di produzione determina e caratteristiche di qualità entrambi i materiali.
Le piastrelle in ceramica bicottura hanno uno spessore minimo e una bassa resistenza. A causa della porosità del materiale, è altamente igroscopico, il che limita notevolmente la possibilità di utilizzarlo per la finitura di pareti in ambienti con elevata umidità.

Le piastrelle Monocottura si distinguono per il loro peso e spessore elevati, che, a loro volta, contribuiscono ad aumentare la resistenza agli urti. Il materiale è resistente al calore e impermeabile.

Produzione di piastrelle in ceramica

Ma le piastrelle di ceramica lucidate non sono accettabili come pavimenti in ambienti in cui è richiesta una superficie antiscivolo (pavimenti del bagno o della cucina, gradini del portico). Anche una piccola goccia d’acqua può creare un effetto “pista di pattinaggio sul ghiaccio”, che può causare lesioni ai proprietari e agli inquilini della casa.

Nella produzione di gres porcellanato, a causa dell'influenza alte temperature i componenti sono semplicemente fusi. A causa di ciò, il materiale acquisisce una serie di proprietà, le principali delle quali sono:

• Resistenza all'abrasione e alle sollecitazioni meccaniche. Il gres porcellanato può sopportare facilmente carichi fino a mezza tonnellata.
• Basso assorbimento di umidità. La struttura densa del materiale è in grado di assorbire solo lo 0,05% di umidità, il che rende possibile utilizzarlo per la finitura di ambienti con elevata umidità.
• Resistente ai cambiamenti di temperatura. Il gres porcellanato resiste perfettamente agli sbalzi termici da -50°C a +50°C senza perdere le sue qualità prestazionali.
• Resistente ai prodotti chimici. Non ha paura detersivi a base di acidi e alcali.

Attenzione! Il gres porcellanato presenta una tonalità uniforme in tutto lo spessore del materiale, mentre piastrella- rivestimento colorato solo nello strato di smalto applicato sulla superficie.

Grazie a questo, anche le scheggiature e i graffi profondi che si creano accidentalmente sulle lastre in gres porcellanato saranno appena percettibili ad un passante distratto.

Produzione di gres porcellanato

Se consideriamo il lato estetico del problema, allora il gres porcellanato somiglia esteriormente pietra naturale, non sembra peggio delle piastrelle di ceramica. Può essere lucido o opaco, goffrato e satinato.

Allo stesso tempo, le piastrelle di ceramica si distinguono per un'ampia varietà di motivi e colori, di cui il suo "avversario" non può vantarsi.

Come scegliere il gres porcellanato giusto: video

Gres porcellanato: foto