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Disposizioni generali. Le reti di riscaldamento vengono testate per la tenuta (densità) dopo il completamento della costruzione prima della loro messa in funzione, e poi ogni anno dopo il completamento stagione di riscaldamento per identificare i difetti che devono essere eliminati durante le riparazioni importanti e dopo il completamento delle riparazioni, prima dell'accensione messa in funzione delle reti [2].

Le reti di riscaldamento di nuova costruzione vengono preliminarmente testate per la densità (prova di pressione) in sezioni separate dopo la saldatura e la posa delle tubazioni su supporti permanenti prima di bloccare i canali o riempire le trincee. Le aree di prova devono essere liberamente accessibili per un'ispezione approfondita e la intercettazione delle connessioni sigillate.

Insieme a. vengono eseguite le prove idrauliche finali dell'intera condotta apparecchiature installate(valvole, compensatori, valvole di scarico e sfiato, ecc.). Quando si posa una rete di riscaldamento fuori terra, nonché durante la posa in canali di passaggio o collettori che forniscono l'accesso e l'ispezione delle tubazioni durante il funzionamento, il test viene eseguito una volta dopo l'installazione completa. Le valvole vengono testate prima di essere installate sulla tubazione.

A basse temperature esterne o in assenza di acqua in loco nelle reti di riscaldamento appena messe in servizio (in accordo con l'organizzazione operativa), invece delle prove idrauliche per la densità, vengono eseguite prove pneumatiche secondo le norme SN 298-65.

Quando si testano le reti di riscaldamento per la densità, manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 150 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di 0,1 kgf /cm2. I manometri devono essere sigillati da un verificatore statale. Non è consentito utilizzare manometri con guarnizioni scadute. Per toccare saldature nelle giunzioni utilizzare un martello con testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg e manico di lunghezza non superiore a 500 mm.

Prove idrauliche sulla tenuta delle reti di riscaldamento di nuova costruzione. Un controllo preliminare della tenuta delle singole sezioni della rete di riscaldamento dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti viene eseguita nel seguente ordine. Il tratto di tubazione sottoposto a prova viene isolato dalle reti esistenti mediante flange cieche o tappi. Non è consentito l'uso di valvole per disconnettere la tratta esaminata dalla rete operativa. Le tubazioni di mandata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e spurgato aria, vengono poste sotto una sovrapressione di prova di 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) nel punto più alto di installazione. In questo caso, la sovrappressione nel punto più basso (con una grande differenza nell'elevazione del terreno) non deve superare i 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). In caso contrario, la lunghezza delle sezioni di prova dovrebbe essere ridotta. Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e alla maschiatura dei giunti, comunque non inferiore a 10 minuti. Durante la maschiatura, gli impatti devono essere applicati ad una distanza di almeno 150 mm dalla saldatura.

I risultati della prova preliminare di tenuta della rete sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdita o appannamento nelle saldature dei tubi. Prima della loro installazione su una tubazione, le valvole vengono testate alla pressione accettata per tale tubazione, ma non inferiore a 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) sulla tubazione di ritorno. Le valvole vengono testate in due posizioni degli anelli di tenuta: in posizione aperta con la flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei dispositivi del premistoppa; in posizione chiusa - per verificare la tenuta degli anelli di macinazione.

Il controllo finale della tenuta (densità) delle reti di riscaldamento prima della loro messa in funzione viene effettuato ad una pressione di 1,25 di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) nella fornitura e 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) nelle tubazioni di ritorno (nel punto più alto della rete). Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete in prova devono essere aperte. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, i test vengono eseguiti con acqua riscaldata a 50-60°C. Per rimozione rapida d'acqua, per evitarne il congelamento, sono previsti dispositivi che ne garantiscano il drenaggio dalle tubazioni entro 1 ora.La durata delle prove finali di tenuta della rete di riscaldamento è determinata dal tempo necessario per la sua ispezione e deve essere a almeno 10 minuti.

Se vengono rilevati difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, i test vengono interrotti e se la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, la tubazione viene immediatamente svuotata e controllata per vedere se è rimasta acqua nei punti più bassi. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si è verificata alcuna caduta di pressione sul manometro e non sono stati rilevati segni di rottura, perdita o bagnatura delle saldature, degli alloggiamenti e delle guarnizioni delle valvole, collegamenti a flangia e così via.

Prove pneumatiche di tenuta delle reti di riscaldamento di nuova realizzazione. Le prove pneumatiche vengono eseguite su tratti non più lunghi di 1000 m. Quando si posa un percorso al di fuori delle aree popolate, è consentito, in via eccezionale, provare tratti di lunghezza 3000 m. La pressione di prova durante le prove pneumatiche è uguale alla pressione di esercizio del rete con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) per le tubazioni di mandata e 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) per le tubazioni di ritorno.

La durata della pressione di prova delle tubazioni è di 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 3 kgf/cm2 (0,3 MPa) e le tubazioni vengono ispezionate. I luoghi di perdite d'aria vengono identificati lavando le giunture, dal suono, dall'odore o dal fumo dell'aria nella tubazione. I risultati delle prove preliminari sono considerati positivi se un'ispezione approfondita delle tubazioni non rivela difetti nelle saldature, danni all'integrità delle tubazioni o perdite.

La durata delle prove preliminari è determinata dal tempo necessario per un'ispezione approfondita delle tubazioni. I difetti identificati durante l'ispezione vengono eliminati dopo aver rimosso la pressione in eccesso nella tubazione. I test pneumatici finali vengono eseguiti dopo il completamento dell'installazione nella seguente sequenza: a) la pressione nella tubazione viene portata alla pressione di prova e mantenuta per 30 minuti; b) in assenza di segni di danneggiamento dell'integrità della condotta, la pressione viene ridotta a 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa), alla quale viene mantenuta per 24 ore; c) dopo la scadenza del periodo di esposizione, impostare la pressione rn, pari a 3000 mm d'acqua. Arte. utilizzando un manometro a liquido, annotare l'ora di inizio del test, nonché la pressione barometrica pH b mm Hg. Arte.; d) trascorso il tempo di prova, misurare la pressione nella tubazione p k mm acqua. Arte. e pressione barometrica p k b mm Hg. Arte.; e) il valore reale della caduta di pressione (mm colonna d'acqua) nella tubazione è determinato dalla formula

Δp=ν(r n -r k)-13,6(r n b -r k b),

dove ν è la densità del bocchettone del manometro del liquido (per acqua ν = 1 g/cm 3). Quando utilizzato in manometro del liquido kerosene (ν = 0,87 g/cm 3), l'altezza della colonna all'inizio della prova dovrebbe essere 3450 mm.

Si ritiene che la tubazione abbia superato il test pneumatico finale se durante il test non sono stati rilevati danni alla sua integrità e la caduta di pressione non supera il valore consentito indicato nella tabella. 5.38.

Tabella 5.38. Durata della prova e caduta di pressione ammissibile per 1000 m di lunghezza della tubazione

Nota. Per diversi diametri di tubazione nella sezione di prova, la durata totale della prova e la caduta di pressione ammissibile sono proporzionali alla lunghezza dei tubi di ciascun diametro.

Prove idrauliche di tenuta delle reti di riscaldamento e dei sistemi di consumo del calore in esercizio. Il test di tenuta (densità) delle reti di riscaldamento viene effettuato lungo linee separate che si estendono dalla fonte di calore. Queste linee vengono testate in tutto o in parte, a seconda della disponibilità dei mezzi operativi di trasporto e di comunicazione tra il personale in servizio della fonte di calore e la squadra che effettua le prove, nonché del loro numero. Durante il test, i punti di riscaldamento dei consumatori e gli impianti di riscaldamento dell'acqua della fonte di calore vengono spenti. La temperatura dell'acqua nelle tubazioni durante questo periodo non deve superare i 40°C e la pressione deve essere uguale alla pressione di esercizio con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). La pressione richiesta è fornita dalla pompa di rete della fonte di calore. Uno o più ponticelli vengono prima aperti tra le tubazioni di mandata e di ritorno all'estremità della rete in modo che il flusso d'acqua attraverso questi ponticelli garantisca il funzionamento della pompa di rete sulla parte discendente della sua curva caratteristica.

Dopo aver acceso la pompa di rete e creato la circolazione, la pressione nella rete viene aumentata chiudendo gradualmente la valvola sulla tubazione di ritorno della rete principale in prova al collettore della fonte di calore prima di inserire (lungo il flusso dell'acqua) la tubazione di reintegro. Quando viene raggiunta la pressione richiesta nella tubazione di alimentazione, la valvola sulla tubazione di ritorno viene chiusa fino a quando la differenza di pressione tra la tubazione di alimentazione e quella di ritorno nella fonte di calore raggiunge 1-3 kgf/cm 2 (0,1-0,3 MPa). Nelle prove su tratti di rete in cui, a causa delle condizioni del profilo del terreno, le pompe di rete non possono creare una pressione pari a 1,25 pressione di esercizio, vengono utilizzate pompe mobili. unità di pompaggio o presse idrauliche.

Al momento del test iniziale, la ricarica della rete di riscaldamento può superare il valore standard, il che si spiega con la compressione dell'aria disponibile nella rete. Tuttavia, con sufficiente tenuta (densità) della rete, l'importo della ricarica sarà dopo 10-15 minuti. scende al livello normativo e rimane a questo livello. Superamento del valore di ricarica standard (0,1% della capacità della rete testata) o tendenza ad aumentare dopo 10-15 minuti. dopo l'inizio del test indica perdite eccessive e scarsa tenuta della rete. In questo caso si ferma la pompa di rete e si interrompe la prova fino a quando non viene individuata ed eliminata la perdita.

Per accelerare il controllo della tenuta della rete e l'individuazione della posizione della perdita, durante il periodo di ispezione è consentito eliminare i difetti dei giunti mediante calafataggio, nonché sigillare le connessioni prefabbricate e flangiate applicando fascette su guarnizioni in gomma. Una volta completato il controllo della densità della rete, i difetti rilevati vengono eliminati utilizzando metodi convenzionali. Dopo che tutti i difetti sono stati eliminati, la tenuta della rete viene ricontrollata. La durata dei test di controllo della tenuta (densità) è determinata dal tempo necessario per ispezionare la rete. Si ritiene che la rete abbia superato il test di tenuta se lasciata in posizione per 10 minuti. sotto pressione pari a 1,25 funzionante, il rifornimento non supera il valore standard. La tenuta delle derivazioni viene verificata dopo aver ripristinato la circolazione dell'acqua nella tubazione principale, stabilendo in esse una pressione pari alla pressione nella tubazione principale.

Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le condutture sotterranee delle reti intra-blocco e intra-cortile dopo i punti di riscaldamento centrale, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore, sono sottoposte a prove di tenuta idraulica con una sovrapressione di 1,25 di lavoro, ma non inferiore: a) per unità ascensore e scaldacqua per sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda - 10 kgf/cm 2 (1 MPa); b) per condotte sotterranee dopo i punti di riscaldamento - 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) per impianti di riscaldamento dell'acqua con ghisa dispositivi di riscaldamento- 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa) nel punto più basso dell'impianto e per impianti a pannelli e termoconvettori - 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa); d) per riscaldatori di sistemi di riscaldamento e ventilazione - 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) per sistemi di fornitura di acqua calda collegati a reti di riscaldamento aperte - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).

Il collaudo delle apparecchiature nei punti di riscaldamento, nelle condutture di calore dai punti di riscaldamento centrale e nei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine: a) dopo aver riempito le tubazioni o i sistemi e aver rimosso completamente l'aria attraverso gli sfiatatoi da tutti i punti di pressione superiori nelle tubazioni, portare portarlo alla pressione di esercizio e mantenerlo per il tempo richiesto per un'ispezione approfondita di connessioni saldate e flangiate, apparecchiature, raccordi, ecc., ma non inferiore a 10 minuti; b) se durante questo tempo non si riscontrano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova.

I risultati delle prove idrauliche sono considerati soddisfacenti se, durante la loro esecuzione: a) non si riscontrano segni di rottura, perdite o trasudazione nelle saldature di tubi, giunti a flangia, corpi valvole, ecc.; b) durante il test delle apparecchiature dei punti di riscaldamento e delle condutture di riscaldamento delle reti di cortile e di quartiere che si estendono da essi per 10 minuti. non c'era alcuna caduta di pressione. Quando si testano i sistemi di riscaldamento a pannelli, la caduta di pressione entro 15 minuti non può essere superiore a 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).

Colorazione rete idrica consente di determinare la posizione delle sue perdite nelle comunicazioni di centrali termiche esistenti, caldaie, reti di riscaldamento, scaldacqua, identificare ponticelli nascosti tra reti di riscaldamento e sistemi di consumo di calore quando schema indipendente collegamento, rilevare il prelievo d'acqua da sistemi di fornitura di calore chiusi, nonché il contenuto dell'acqua di rete in canali e camere inondati da acque sotterranee e superficiali. Il colorante può essere utilizzato solo con il permesso del primario sanitario della città o località. Uno dei requisiti per il colorante è la capacità di rilevarlo a basse concentrazioni.

Come indicatore della perdita d'acqua della rete, viene utilizzata la fluoresceina sodica pura (uranina) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, prodotta dallo stabilimento chimico di Berezniki. È inoltre consentito l'uso tecnico fluoresceina (C 20 H 12 O 5). L'uranina è una polvere giallo-marrone, si scioglie in acqua con colore giallo e fluorescenza verde intensa. Quando acidificata la fluorescenza scompare, quando alcalinizzata ricompare. Viene utilizzata come adsorbente o indicatore fluorescente.La fluoresceina è una polvere cristallina giallo-rossa o rossa insolubile in acqua, etere, cloroformio, benzene.Si dissolve se riscaldata in alcool, acetone, acido acetico. Si scioglie bene negli alcali caustici, forma una soluzione giallo-rossa con intensa fluorescenza verde raggi ultravioletti. L'uso dell'uranina è preferibile per la sua buona solubilità. La fluoresceina è utilizzata nei sistemi di Mosenergo e Chelyabenergo.

Per preparare un sale di fluoresceina idrosolubile è necessario assumere 20 litri di soluzione alcalina al 42% (12,5 kg di NaOH al 100%) e 250 litri di acqua per 100 kg di fluoresceina.

La soluzione di lavoro viene immessa nella linea dell'acqua di reintegro a monte del disaeratore o nel serbatoio dell'acqua di reintegro della rete di riscaldamento. Il tempo di dosaggio richiesto è determinato dalla condizione di distribuzione uniforme della fluoresceina nell'acqua della rete, tenendo conto della lunghezza delle tubazioni principali. La quantità di fluoresceina viene calcolata in base al volume d'acqua nelle tubazioni della rete di riscaldamento, tenendo conto del flusso dell'acqua di reintegro durante il periodo di prova.

La concentrazione operativa di fluoresceina nell'acqua di rete è 1,0-1,5 g/m 3 e deve essere mantenuta per 2-5 giorni, necessari per controllare tutti i possibili punti di perdita d'acqua di rete. La velocità di dosaggio e il consumo della soluzione di fluoresceina vengono controllati utilizzando un flussometro (rotametro) o modificando il livello della soluzione di lavoro di fluoresceina nel serbatoio.

Campionamento dell'acqua dai consumatori, nelle camere e nei canali delle reti di riscaldamento, dopo strutture di trattamento imprese industriali, dai sistemi di fornitura di acqua calda viene effettuato dal personale della rete di riscaldamento secondo un programma appositamente redatto. Prima di prelevare campioni dal sistema di fornitura di acqua calda, ridurre la pressione acqua di rubinetto, perché le pompe sono spente punto di riscaldamento o chiudere parzialmente le valvole. La presenza di fluoresceina nei campioni viene determinata dal colore visibile dell'acqua o (per basse concentrazioni dell'indicatore) utilizzando dispositivo speciale- fonte di raggi ultravioletti.

test per perdite di calore determinare le effettive perdite di calore da parte dei tubi di calore in base al tipo di edificio e strutture isolanti, durata di servizio, condizioni e condizioni operative;

Prove di perdita idraulica per ottenere le caratteristiche idrauliche delle condotte;

Test del potenziale di corrente vagante ( misurazioni elettriche per determinare l'aggressività corrosiva dei terreni e l'effetto pericoloso delle correnti vaganti sulle condotte delle reti di riscaldamento interrate).

Tutti i tipi di test devono essere eseguiti separatamente. Non è consentita la combinazione di due tipologie di prove nel tempo.

6.83. Per condurre ciascun test viene organizzata una squadra speciale, guidata da un responsabile del test, nominato dall'ingegnere capo.

A discrezione della direzione dell'organizzazione, organizzazioni specializzate con opportune licenze possono essere coinvolte nel test delle reti di riscaldamento per perdite termiche e idrauliche e per la presenza di potenziali di correnti vaganti.

Il direttore del test deve determinarlo in anticipo misure necessarie, che deve essere eseguito nel processo di preparazione della rete per il test. Queste attività includono:

Inserimento di raccordi per manometri e manicotti per termometri;

Inserimento di ponti di circolazione e linee di bypass;

Selezione degli strumenti di misura (manometri, termometri, flussometri, ecc.) per ciascun punto di misurazione in conformità con i limiti previsti dei parametri misurati per ciascuna modalità di prova, tenendo conto del terreno, ecc.

6.84. Per ogni tipologia di prova deve essere presente a programma di lavoro, che è approvato dall'ingegnere capo dell'OETS.

Quando si riceve energia termica da una fonte di calore di proprietà di un'altra organizzazione, il programma di lavoro viene concordato con l'ingegnere capo di questa organizzazione.

Due giorni prima dell'inizio dei test, il programma approvato viene trasferito al dispatcher OETS e al responsabile della fonte di calore per preparare l'apparecchiatura e stabilire la modalità operativa richiesta della rete.

Il programma di lavoro di prova deve contenere i seguenti dati:

Obiettivi e principali disposizioni della metodologia di prova;

Elenco delle misure preparatorie, organizzative e tecnologiche;

La sequenza delle singole fasi e operazioni durante la prova;

Modalità operative dell'apparecchiatura della fonte di calore e della rete di riscaldamento (portata e parametri del liquido di raffreddamento durante ciascuna fase del test);

Schemi di funzionamento dell'impianto di riscaldamento a pompa della fonte di calore in ciascuna modalità di prova;

Schemi di commutazione e commutazione nella rete di riscaldamento;

La tempistica di ogni singola fase o modalità di test;

Punti di osservazione, oggetto di osservazione, numero di osservatori in ciascun punto;

Comunicazioni operative e trasporti;

Misure di sicurezza durante le prove;

Elenco dei soggetti responsabili per la realizzazione delle singole attività.

6,85. Prima di iniziare il test, il direttore del test deve:

Verificare che tutte le misure preparatorie siano state completate;

Organizzare un controllo delle condizioni tecniche e metrologiche degli strumenti di misura in conformità con la documentazione normativa e tecnica;

Verificare la disconnessione dei rami e dei punti riscaldamento previsti dal programma;

Istruire tutti i membri del team e spostare il personale sulle proprie responsabilità durante ogni singola fase del test, nonché sulle misure per garantire la sicurezza dei partecipanti diretti al test e delle persone circostanti.

6.86. Dopo importanti riparazioni prima dell'inizio del periodo di riscaldamento, è necessario eseguire un test idraulico per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento in funzione. Il test viene effettuato lungo linee separate che si estendono dalla fonte di calore con gli impianti di riscaldamento dell'acqua della fonte di calore spenti, i sistemi di consumo di calore spenti e con le prese d'aria aperte nei punti di riscaldamento dei consumatori. Le autostrade vengono testate integralmente o parzialmente, a seconda fattibilità tecnica garantire i parametri richiesti, nonché la disponibilità di mezzi operativi di comunicazione tra il dispatcher OETS, il personale della fonte di calore e la squadra che effettua il test, il numero del personale e la disponibilità del trasporto.

6.87. Ogni tratto della rete di riscaldamento deve essere collaudato con una pressione di prova, il cui valore minimo deve essere pari a 1,25 pressione di esercizio. Il valore della pressione di esercizio è stabilito dal responsabile tecnico dell'OETS in conformità con i requisiti delle Norme di Progettazione e funzionamento sicuro condotte di vapore e acqua calda.

Il valore massimo della pressione di prova è stabilito in conformità con le Regole specificate e tenendo conto carichi massimi chi può subentrare supporti fissi.

In ogni caso specifico, il valore della pressione di prova viene fissato dal responsabile tecnico dell'OETS entro i limiti accettabili sopra specificati.

6.88. Durante una prova idraulica di resistenza e densità, la pressione nei punti più alti della rete di riscaldamento viene portata al valore di pressione di prova grazie alla pressione sviluppata dalla pompa di rete della fonte di calore o da una pompa speciale dal punto di prova della pressione.

Quando si testano tratti della rete di riscaldamento in cui, a causa delle condizioni del profilo del terreno, le pompe di prova della pressione di rete e fisse non possono creare una pressione uguale alla pressione di prova, vengono utilizzate unità di pompaggio mobili e presse idrauliche.

6.89. La durata delle prove di pressione di prova è stabilita dall'ingegnere capo dell'OETS, ma deve essere di almeno 10 minuti. dal momento in cui la portata dell'acqua di reintegro viene stabilita al livello calcolato. L'ispezione viene eseguita dopo che la pressione di prova è stata ridotta alla pressione di esercizio.

Si ritiene che la rete di riscaldamento abbia superato la prova idraulica di resistenza e densità se lasciata in posizione per 10 minuti. sotto una determinata pressione di prova, il valore di ricarica non ha superato quello calcolato.

6,90. La temperatura dell'acqua nelle tubazioni durante i test di resistenza e densità non deve superare i 40 gradi. C.

6.91. Frequenza di verifica della rete di riscaldamento per temperatura massima liquido di raffreddamento (di seguito denominato test della temperatura) viene determinato dal responsabile dell'OETS.

L'intera rete dalla fonte di calore ai punti di riscaldamento degli impianti di consumo del calore deve essere sottoposta a prove di temperatura.

I test di temperatura dovrebbero essere eseguiti a temperature dell'aria esterna giornaliere stabili e superiori allo zero.

La temperatura massima deve essere considerata come la temperatura massima raggiungibile dell'acqua di rete in conformità con quanto approvato grafico della temperatura regolazione della fornitura di calore alla fonte.

6.92. Prove di temperatura delle reti di riscaldamento in esercizio a lungo e con aree inaffidabili, dovrebbero essere effettuate dopo la riparazione e il test preliminare di queste reti per resistenza e densità, ma non oltre 3 settimane prima dell'inizio del periodo di riscaldamento.

6.93. La temperatura dell'acqua nella tubazione di ritorno durante i test di temperatura non deve superare i 90 gradi. C. Il liquido refrigerante ad alta temperatura non deve entrare nella linea di ritorno per evitare interruzioni del normale funzionamento. pompe di rete e condizioni operative dei dispositivi di compensazione.

6.94. Per ridurre la temperatura dell'acqua che entra nella tubazione di ritorno, i test vengono eseguiti con sistemi di riscaldamento accesi, collegati tramite dispositivi di miscelazione (ascensori, pompe di miscelazione) e scaldacqua, nonché con sistemi di fornitura di acqua calda collegati tramite schema chiuso e dotato di termoregolatori automatici.

6,95. Durante le prove di temperatura è necessario scollegare dalla rete di riscaldamento:

Sistemi di riscaldamento per istituti pediatrici e medici;

Sistemi di fornitura di acqua calda non automatizzati collegati a circuito chiuso;

Sistemi di fornitura di acqua calda collegati in un circuito aperto;

Impianti di riscaldamento collegati tramite ascensori con coefficienti di miscelazione inferiori a quelli calcolati;

Impianti di riscaldamento con collegamento diretto;

Unità di riscaldamento.

L'arresto dei punti di calore e dei sistemi di consumo di calore viene effettuato prima sul lato della rete di riscaldamento mediante valvole installate sulle tubazioni di mandata e ritorno dei punti di calore e, in caso di perdita di queste valvole, mediante valvole nelle camere sui rami dei punti di calore. Nei luoghi in cui le valvole non forniscono densità di intercettazione, è necessario installare dei tappi.

6.96. I test per determinare le perdite di calore nelle reti di riscaldamento dovrebbero essere eseguiti una volta ogni cinque anni sulle linee principali caratteristiche di una determinata rete di riscaldamento per tipo di edificio e strutture isolanti, durata di servizio e condizioni operative, al fine di sviluppare indicatori standard e normalizzare il funzionamento perdite di calore, nonché valutare condizione tecnica reti di riscaldamento. Il programma delle prove è approvato dal responsabile tecnico dell'OETS.

6.97. Le prove per determinare le perdite idrauliche nelle reti di riscaldamento dell'acqua dovrebbero essere eseguite una volta ogni cinque anni sulle linee principali caratteristiche di una determinata rete di riscaldamento in termini di termini e condizioni di funzionamento, al fine di determinare le caratteristiche idrauliche operative per lo sviluppo modalità idrauliche, nonché valutare le condizioni della superficie interna delle condotte. Il calendario delle prove è stabilito dal responsabile tecnico dell'OETS.

6.98. Le prove delle reti di riscaldamento per perdite di calore e idrauliche vengono eseguite con i rami dei punti di riscaldamento dei sistemi di consumo di calore scollegati.

6,99. In occasione dell'effettuazione di eventuali prove, agli iscritti dovrà essere comunicato tre giorni prima dell'inizio delle prove l'orario delle prove e il periodo di spegnimento degli impianti di consumo del calore, indicando le necessarie misure di sicurezza. L'avvertimento è consegnato contro firma alla persona responsabile del consumatore.

Dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione, le reti di riscaldamento vengono testate per verificarne la resistenza e la tenuta mediante pressione dell'acqua (metodo idrostatico) o pressione dell'aria (metodo manometrico) prima di metterle in funzione. Durante le prove vengono verificate la tenuta e la resistenza di saldature, tubi, collegamenti a flangia, raccordi e apparecchiature lineari (riempimento giunti di dilatazione, trappole di fango, ecc.).

Prima di testare le condotte, è necessario eseguire i seguenti lavori ausiliari e misure organizzative:

• verificare i periodi di validità delle approvazioni schema tecnologico testare le condotte e, se necessario, riorganizzare il progetto di lavoro con i servizi operativi ed effettuare il pagamento per la fornitura di riscaldamento o acqua potabile per riempire le condotte;
• verificare la posizione di progetto dei supporti mobili;
• fissare saldamente i supporti fissi e riempirli di terra;
• scollegare le tubazioni provate mediante tappi da quelle esistenti o già messe in esercizio e dalla prima valvole di intercettazione installato nell'edificio;
• installare tappi alle estremità delle tubazioni da testare e, invece di giunti di dilatazione del premistoppa e valvole sezionali, installare temporaneamente "bobine";
• collegare la pressa e la tubazione alla fonte di approvvigionamento idrico e installare manometri;
• fornire l'accesso per l'intera lunghezza delle tubazioni da testare per l'ispezione esterna e l'ispezione delle saldature durante le prove;
• aprire completamente le valvole e bypassare le linee.

Per i test con il metodo idrostatico vengono utilizzate presse idrauliche e pompe a pistoni con azionamento meccanico o elettrico. Nell'esecuzione delle prove di resistenza e tenuta, la pressione viene misurata utilizzando manometri a molla certificati e sigillati (almeno due - un controllo) di classe non inferiore a 1,5 con diametro del corpo di almeno 160 mm e scala con pressione nominale pari a 4/3 misurati.

Il test delle reti di riscaldamento dell'acqua utilizzando il metodo idrostatico viene effettuato con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa. La pressione di esercizio è determinata dalla pressione del liquido di raffreddamento nella tubazione di alimentazione della centrale termica o del locale caldaia. Se il profilo della rete testata è ripido, la sovrappressione nei punti più bassi non deve superare i 2,4 MPa. In caso contrario la prova dovrà essere effettuata in aree separate. Il collaudo idrostatico delle condotte posate in una trincea con canali impraticabili viene effettuato in due fasi: preliminare e finale.

Durante i test preliminari, la resistenza e la tenuta delle saldature e delle pareti della tubazione vengono controllate prima di installare raccordi e apparecchiature lineari. Il tubo termico non deve essere chiuso prima del test preliminare. strutture edilizie e addormentarsi. Il test preliminare delle condotte di calore utilizzando il metodo idrostatico viene effettuato su piccole sezioni di lunghezza non superiore a 1 km, nonché quando posate in custodie e manicotti.

Se la conduttura termica è costituita da tubi con giuntura longitudinale o a spirale, i test vengono eseguiti prima di installare l'isolamento termico sulla tubazione. Se il tubo termico è saldato da un disegno appositamente tubi senza saldatura, quindi il suo test può essere effettuato dopo l'installazione dell'isolamento termico, a condizione che i giunti di saldatura siano privi di isolamento e si trovino in luoghi accessibili per l'ispezione.

Durante il test finale, la costruzione della conduttura termica deve essere completamente completata secondo il progetto. Durante il test, vengono controllati i giunti delle singole sezioni (se la conduttura termica è stata precedentemente testata in parti), le saldature dei raccordi e delle apparecchiature lineari, la tenuta delle connessioni flangiate e gli alloggiamenti delle apparecchiature lineari.

Quando si riempiono le tubazioni con acqua e si scarica l'acqua dopo il test, le valvole dell'aria installate nei punti più alti del profilo della tubazione devono essere completamente aperte e le valvole di scarico, che garantiscono il rilascio dell'acqua in non più di un'ora, devono essere chiuse . Per spostare l'aria dai tubi, la fornitura d'acqua viene portata nel punto più basso della tubazione.

La pressione di prova durante la prova utilizzando il metodo idrostatico viene mantenuta per il tempo necessario all'ispezione visiva dei giunti, ma non più di 10 minuti. Se durante la prova di pressione il manometro non rileva un calo di pressione, perdite o appannamento delle saldature, la pressione nella sezione testata della tubazione viene ridotta alla pressione di esercizio e la tubazione viene nuovamente ispezionata. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante l'intero periodo di prova non si riscontrano cadute di pressione sul manometro, perdite o appannamenti di saldature, rotture, segni di taglio o deformazioni delle strutture fisse di supporto. Se durante il test con il metodo idrostatico compaiono perdite nelle cuciture, è vietato correggerle mediante martellamento. Le aree difettose rilevate vengono ritagliate, pulite e saldate nuovamente, dopodiché il test viene ripetuto.

Prova pneumatica. A basse temperature esterne e in assenza di acqua riscaldata per testare le tubazioni, l'organizzazione di costruzione e installazione può, in accordo con il cliente e gli operatori, condurre prove utilizzando il metodo pneumatico. Il test con il metodo pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza: pulire e soffiare attraverso la tubazione; installare tappi e manometri; collegare il compressore alla tubazione; riempire la tubazione con aria fino al impostare la pressione, preparare una soluzione di sapone; ispezionare la tubazione, rivestire le giunture con acqua saponata e contrassegnare le aree difettose; eliminare i difetti rilevati; ripetere il test della pipeline; spurgare l'aria dalla tubazione; scollegare il compressore dalla tubazione e rimuovere i tappi e i manometri.

Le perdite nella tubazione sono determinate dal rumore della perdita d'aria, dalle bolle formate nel punto della perdita se i giunti e altri giunti saldati sono coperti con una soluzione di sapone, o dall'odore se viene aggiunta ammoniaca all'aria fornita dal compressore alla tubazione , metilmercaptano e altri gas dall'odore pungente.

Il metodo più utilizzato è quello di verificare la tenuta di una tubazione durante il test pneumatico utilizzando una soluzione saponosa (100 g sapone da bucato sciogliere in 1 litro d'acqua). In condizioni urbane, il test delle condotte utilizzando il metodo pneumatico viene effettuato su una sezione lunga non più di 1000 m.

Al di fuori delle aree popolate, in via eccezionale, è consentito testare la rete di riscaldamento in tratti lunghi fino a 3000 m.La tubazione viene riempita d'aria senza intoppi, con un aumento di pressione non superiore a 0,3 MPa all'ora. Quando viene raggiunta una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa, il filo riscaldato viene mantenuto per qualche tempo per equalizzare la temperatura dell'aria lungo la lunghezza della sezione.

Se l'ispezione non rivela perdite, difetti nelle saldature, violazione dell'integrità della tubazione e non vi è alcuno spostamento o deformazione delle strutture di supporto fisse, si ritiene che la tubazione abbia superato il test preliminare. La durata dei test preliminari è determinata dal tempo necessario per la manutenzione e l'ispezione approfondita delle tubazioni.

Se il test specificato viene utilizzato come test finale, dopo il completamento di tutti i lavori di installazione e saldatura, la pressione nel tubo termico viene portata senza problemi alla pressione di prova e mantenuta per 30 minuti. Se non ci sono segni di danni all'integrità della tubazione, la pressione viene ridotta a 0,3 MPa e il tubo termico viene mantenuto a questa pressione per 24 ore. Dopo che tutti i lavori di costruzione e installazione sono stati completati, il test finale della i tubi di calore vengono eseguiti utilizzando il metodo idrostatico nella stagione calda e a basse temperature - utilizzando acqua riscaldata. Viene redatto un rapporto corrispondente sui risultati dei test secondo SNiP 41-02-2003.

Lavaggio delle condutture. Condotte delle reti di riscaldamento dell'acqua in sistemi chiusi l'apporto di calore, di regola, è soggetto lavaggio idropneumatico, cioè. una miscela di acqua e aria. Lo scopo del lavaggio è quello di pulire la superficie interna dei tubi da detriti di costruzione, sabbia, sporco, ruggine, incrostazioni, ecc. Che sono entrati accidentalmente nei tubi. Si consiglia di iniziare il lavaggio subito dopo il collaudo delle tubazioni in modo da poter utilizzare l'acqua già riempita.I rubinetti di scarico e aria necessari per il lavaggio devono essere installati sulle tubazioni prima del collaudo delle tubazioni.

Il lavaggio di alta qualità di tubi di grande diametro e lunga lunghezza richiede la creazione di elevate velocità di movimento dell'acqua, che si ottiene miscelando aria compressa con una pressione di 0,3-0,6 MPa all'acqua lavata. Nella sezione della conduttura termica da lavare, l'aria dei compressori viene fornita in più punti nei punti bassi (attraverso le valvole di scarico). L'aria compressa mescola con l'acqua la ruggine, le incrostazioni, la sabbia e lo sporco che si sono depositati nella parte inferiore dei tubi e la maggiore velocità aiuta a buttarli fuori dal tubo del riscaldamento con l'acqua.

Condotte delle reti di riscaldamento dell'acqua sistemi aperti Le forniture di calore devono essere lavate idropneumaticamente con acqua potabile fino a quando l'acqua di lavaggio non è completamente chiarificata. Al termine del lavaggio, le tubazioni devono essere disinfettate riempiendole con acqua contenente cloro attivo alla dose di 75-100 mg/l con un tempo di contatto di almeno 6 ore. Tubazioni con diametro fino a 200 mm e lunghezza Sono consentiti percorsi fino a 1 km previo accordo con le autorità locali del servizio sanitario ed epidemiologico, non clorare e limitarsi al risciacquo con acqua potabile.

Il lavaggio delle condotte di calore di mandata e di ritorno, a seconda della loro lunghezza, viene effettuato in parallelo o in sequenza in sezioni o intere linee. Di solito, per lavare la tubazione di ritorno, viene installato un ponticello tra le linee di alimentazione e di ritorno. I diametri dei tubi per lo scarico dell'acqua, dei raccordi per l'aria compressa e dei ponticelli sono determinati dal progetto o selezionati dalla letteratura di riferimento in base al diametro della tubazione.

Lo scarico dell'acqua dagli scarichi durante il lavaggio è controllato e regolato da un rappresentante dell'organizzazione operativa in base alla quantità di acqua di reintegro e alla pressione sulla linea di ritorno presso la centrale termica o il locale caldaie. La qualità e la chiarificazione dell'acqua vengono determinate preliminarmente visivamente e, infine, mediante analisi di laboratorio.

Sulla base dei risultati del lavaggio delle condotte, l'organizzazione di costruzione e installazione redige un rapporto sotto forma di appendice 3 di SNiP 3.05.03-85 con la partecipazione di rappresentanti della supervisione tecnica e dell'organizzazione operativa.

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Questa sezione del sito presenta pubblicazioni di articoli di attualità sulla fornitura di calore e sull'ingegneria dell'energia termica, nonché articoli di attualità sull'edilizia, la produzione e le attrezzature industriali.

Collaudo idraulico delle condotte.

Il collaudo idraulico delle reti di riscaldamento viene eseguito due volte: in primo luogo, la resistenza e la densità del tubo di riscaldamento vengono controllate senza attrezzature e raccordi, quindi l'intero tubo di riscaldamento, pronto per il funzionamento, con trappole di fango, valvole, compensatori e altre apparecchiature installate . Sono necessari test ripetuti perché una volta installati l'attrezzatura e i raccordi, è più difficile verificare la densità e la resistenza delle saldature.

Nei casi in cui, durante il collaudo di condotte termiche senza attrezzature e raccordi, si riscontra una caduta di pressione secondo gli strumenti, significa che le saldature esistenti sono allentate (naturalmente se non sono presenti fistole, crepe, ecc. nei tubi stessi). La caduta di pressione durante il test delle tubazioni con apparecchiature e raccordi installati può indicare che, oltre ai giunti, anche le guarnizioni dei premistoppa o i collegamenti a flangia sono difettosi.

Durante il test preliminare, non solo le saldature, ma anche le pareti delle tubazioni vengono controllate per densità e resistenza, perché Succede che i tubi presentino crepe, fistole e altri difetti di fabbrica. I test sulla tubazione installata devono essere eseguiti prima di installare l'isolamento termico. Inoltre, la pipeline non deve essere riempita o coperta con strutture ingegneristiche. Quando una tubazione viene saldata da tubi senza saldatura, può essere sottoposta a prova già isolata, ma solo con giunti saldati aperti.

Durante il test finale, i punti di connessione delle singole sezioni (nei casi in cui la conduttura di calore viene testata in parti), le saldature dei filtri di fango e i giunti di dilatazione del premistoppa, gli involucri delle apparecchiature e i collegamenti delle flange sono soggetti a ispezione. Durante l'ispezione le guarnizioni devono essere sigillate e le valvole di sezione devono essere completamente aperte.

La necessità di due prove della rete di riscaldamento è dovuta anche al fatto che in lunghi tratti non è possibile controllare contemporaneamente l'intera tubazione di riscaldamento. La trincea dovrà restare aperta per molto tempo. A questo proposito, le singole sezioni delle reti di riscaldamento vengono testate prima del riempimento, man mano che vengono preparate. La lunghezza del tratto testato dipende dai tempi di costruzione dei singoli tratti del percorso, dalla disponibilità di presse manuali, idrauliche o meccanizzate, unità di riempimento, pompe a pistoni, potenza della fonte d'acqua (fiume, stagno, lago, sistema di approvvigionamento idrico), condizioni di lavoro, terreno, ecc.

Durante le prove idrauliche delle reti di riscaldamento, la sequenza di lavoro è la seguente:
- pulire i tubi del riscaldamento;
- installare manometri, tappi e rubinetti;
- collegare l'acqua e Pressa idraulica;
- riempire le tubazioni con acqua alla pressione richiesta;
- ispezionare le condutture di calore e contrassegnare i punti in cui vengono rilevati difetti;
- eliminare i difetti;
- eseguire la seconda prova;
- scollegare dalla rete idrica e scaricare l'acqua dalle tubazioni;
- rimuovere manometri e tappi.

Per riempire le tubazioni con acqua e garantire una buona rimozione dell'aria dai tubi, l'alimentazione idrica è collegata al fondo del tubo del riscaldamento. Una persona in servizio deve essere posizionata vicino a ciascuna valvola dell'aria. Inizialmente attraverso le bocchette scorre solo l'aria, poi una miscela aria-acqua e infine solo acqua. Quando esce solo acqua il rubinetto viene chiuso. Successivamente, il rubinetto viene periodicamente aperto altre due o tre volte per far uscire completamente l'aria rimanente dai punti superiori. Prima di riempire la rete di riscaldamento è necessario aprire tutte le aperture e chiudere gli scarichi.

La prova viene effettuata con una pressione pari alla pressione di esercizio con coefficiente 1,25. Per forza lavoro intendiamo la pressione massima che può verificarsi sul quest'area durante l'operazione.

Nei casi in cui una condotta termica viene testata senza attrezzature e raccordi, la pressione viene aumentata fino alla pressione di progetto e mantenuta per 10 minuti, monitorando la caduta di pressione, quindi viene ridotta alla pressione di esercizio, i giunti saldati vengono ispezionati e i giunti vengono sfruttati. I test si ritengono soddisfacenti se non si riscontrano cadute di pressione, perdite o sudorazione delle articolazioni.

I test con apparecchiature e raccordi installati vengono eseguiti con un periodo di attesa di 15 minuti, viene eseguita l'ispezione di flange e giunti saldati, raccordi e apparecchiature, guarnizioni del premistoppa, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Le prove sono considerate soddisfacenti se entro 2 ore la caduta di pressione non supera il 10%. La pressione di prova non controlla solo la tenuta, ma anche la resistenza dell'attrezzatura e della tubazione.

Dopo il test l'acqua deve essere completamente rimossa dalle tubazioni. Di norma, l'acqua di prova non viene sottoposta a una preparazione speciale e può ridurre la qualità dell'acqua di alimentazione e causare corrosione delle superfici interne dei tubi.

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Sulla base della documentazione normativa riportata di seguito, è stato sviluppato un certificato di prova di pressione, che costituisce uno dei documenti principali al momento della consegna dei lavori al Cliente in cantiere.

Le reti di riscaldamento devono essere sottoposte a prove idrauliche annuali di resistenza e densità (prove di pressione) per identificare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento e Lavoro di riparazione. La prova di pressione delle tubazioni accessibili per l'ispezione durante il funzionamento può essere eseguita una volta dopo il completamento dell'installazione.

Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni lungo tutta la loro lunghezza. I risultati della prova di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua realizzazione non si verificano cadute di pressione e non si riscontrano segni di rottura, perdita o appannamento nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento delle riparazioni, è necessario sottoporre i sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda prova di pressione idraulica per forza e densità:

Ascensori, riscaldatori e scaldabagni per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda - pressione di esercizio 1,25, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento in ghisa - pressione di esercizio 1,25, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - pressione 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di fornitura di acqua calda - pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2).

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

Non sono state rilevate “sudazioni” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

Durante il test dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti. la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Quando si testano i sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema. Durante le prove idrauliche devono essere utilizzati manometri a molla con classe di precisione almeno 1,5, con diametro del corpo di almeno 160 mm, scala per una pressione nominale pari a circa 4/3 della pressione misurata, valore di divisione pari a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificato e sigillato dal verificatore statale.

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Documentazione normativa, regole e SNiP per prove di pressione dell'impianto di riscaldamento

Brevi estratti dalla documentazione normativa, dalle regole e dallo SNiP per le prove di pressione del riscaldamento .

Analizzando le statistiche delle domande da voi poste e comprendendo che molte domande riguardanti la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento per la maggior parte del nostro pubblico rimangono incomprensibili per voi, abbiamo deciso di fare una selezione dai punti e dalle Regole necessarie per la prova di pressione, approvate dall'Autorità Ministero del Carburante e dell'Energia della Federazione Russa e SNiP.

Tutti gli SNiP e le regole contengono più di 100 pagine di informazioni, a volte difficili da comprendere, quindi per facilitarvi il compito, in modo che possiate consultare e, se necessario, fare riferimento al paragrafo desiderato di una specifica regolamentazione documento, abbiamo elaborato il caso applicabile regolamenti e brevemente pubblicato sul sito. Le spiegazioni alle Regole e al SNiP possono essere trovate nell'articolo: "Norme e regole per l'esecuzione delle prove di pressione di un sistema di riscaldamento"

1. Norme per l'esercizio tecnico delle centrali termoelettriche.

Sviluppato e approvato dal Ministero dei combustibili e dell'energia Federazione Russa. N. 115 del 24 marzo 2003

clausola 9.2 Sistemi di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell'aria, fornitura di acqua calda.

Le prove idrauliche delle apparecchiature nei punti di riscaldamento e negli impianti di riscaldamento dovrebbero essere eseguite separatamente.
I punti di riscaldamento e gli impianti di riscaldamento devono essere collaudati almeno una volta all'anno, con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio all'ingresso della rete di riscaldamento, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Per proteggersi dalla corrosione interna, gli impianti di riscaldamento devono essere costantemente riempiti con acqua deareata e purificata chimicamente.

9.2.12 I test per la resistenza e la densità delle apparecchiature del sistema vengono eseguiti ogni anno dopo la fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti, nonché prima dell'inizio del periodo di riscaldamento dopo il completamento delle riparazioni.

clausola 9.2.13 le prove per la resistenza e la densità dei sistemi di riscaldamento dell'acqua vengono eseguite alla pressione di prova, ma non inferiore a:

— Unità ascensore, scaldacqua per impianti di riscaldamento, fornitura di acqua calda - 1MPa (10kgf/cm2 o 10Ati.)

- Impianti di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento in ghisa, radiatori in acciaio stampato - devono essere considerati 0,6 MPa (6 kgf/cm2 o 6Ati)

- sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 o 10 Ati).

— Per riscaldatori di impianti di riscaldamento e ventilazione - a seconda della pressione di esercizio impostata specifiche tecniche stabilimento del produttore.

La pressione minima di prova durante la prova idraulica deve essere pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2 o 2Ati).
I test sulle tubazioni vengono eseguiti nel seguente ordine e devono essere eseguiti nel rispetto dei seguenti requisiti di base:

"__7__" __GIUGNO________2000

per l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento,

punti di riscaldamento e sistemi di consumo di calore,

sul bilancio dei consumatori

Sviluppatore: ispezione termica

I. ^ PARTE GENERALE.

1. In conformità con le "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e le "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori", devono essere eseguite prove idrauliche annuali per resistenza e densità : reti di riscaldamento, ascensori, aerotermi, sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda, che rientrano nel bilancio dei consumatori.
2. Prove individuali di fornitura di acqua calda, riscaldamento, sistemi di ventilazione vengono eseguite in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore" , impianti tecnologici che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 " Attrezzature tecnologiche e pipeline tecnologiche."
3. I lavori di collaudo della rete di riscaldamento, dei suoi singoli elementi e strutture e dei sistemi di consumo di calore (HWS) devono essere eseguiti:

• personale di un'organizzazione specializzata autorizzata da Gosenergonadzor a svolgere tali lavori, a spese del consumatore, secondo un programma speciale concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor";
• personale specializzato di consumo, secondo un programma speciale approvato dall'ingegnere capo dell'impresa e concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor".

1.4..Il programma di prova deve contenere:

1.4.1. Il documento sulla base del quale vengono eseguiti i lavori di prova della pressione: un ordine di approvazione firmato dall'ingegnere capo dell'impresa sul cui bilancio si trovano le sezioni testate del sistema di fornitura di calore.

1.4.2. Schema delle sezioni provate di reti di riscaldamento e gruppi termici, con indicazione delle posizioni delle prese di pressione.

1.4.3. Un elenco dei nomi delle persone che effettuano i test, con l'indicazione della persona responsabile dell'impresa-consumatore di energia termica.

1.4.4. Disposizione dell'ubicazione del personale che partecipa alle prove e mezzi di comunicazione tra di loro.

1.4.5. Metodologia per la conduzione e l'elaborazione dei risultati dei test.

1.5. Quando si esegue la prova della pressione idraulica, utilizzare manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di almeno 0,1 a (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

I manometri devono essere sigillati da un verificatore statale. Non è consentito l'uso di manometri con sigilli o bolli scaduti.

1.6. Sulla base dei risultati dei test, viene redatto un rapporto tecnico, approvato dal capo dell'ispezione termica “Khabarovskgosenergonadzor”.

1.8. Legale e individui Coloro che eseguono prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento, dei punti di riscaldamento e dei sistemi di consumo di calore che sono sulla bilancia dei consumatori, nelle loro attività devono essere guidati dai requisiti di questa Metodologia.

2. Regole per la crimpatura delle reti di riscaldamento,

e sistemi di consumo di calore.

A. Collaudo delle reti di riscaldamento.

2.1. Le prove preliminari di pressione idraulica delle condotte di riscaldamento sotterraneo vengono eseguite in sezioni dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima di installare apparecchiature su di esse e bloccare canali o riempire trincee.

L'accesso libero alle tubazioni deve essere garantito lungo l'intera lunghezza della sezione testata.

La prova di pressione viene eseguita nel seguente ordine:

a) il tratto di condotta sottoposto a prova sia isolato dalle reti esistenti mediante installazione di flange cieche o tappi; non è consentito l'uso di valvole per disconnettere la tratta esaminata dalla rete in esercizio;

b) le tubazioni di andata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e spurgato aria, vengono poste sotto una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 e mantenute sotto tale pressione per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e maschiatura delle articolazioni, ma non meno di 10 min. La maschiatura viene effettuata con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con lunghezza del manico non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 100 mm dalla saldatura.

La pressione nei punti più bassi non deve superare una volta e mezza la pressione nominale (Py) per la quale sono progettate le tubazioni utilizzate per la posa della rete.

Si considera la pressione di esercizio per le tubazioni di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento dell'acqua pressione più alta acqua, tenendo conto del funzionamento delle sottostazioni di pompaggio sul percorso e sul terreno, che può verificarsi durante il funzionamento o l'arresto della rete e delle pompe booster.

Se disponibile online regolatori automatici dispositivi di pressione e protezione ( valvole di sicurezza) si considera che la pressione di esercizio sia la pressione più alta nella rete al limite superiore delle impostazioni dei dispositivi di protezione e controllo.

2.2. Il collaudo delle valvole deve essere effettuato prima della loro installazione su una tubazione alla sovrapressione stabilita per tale tubazione. pressione idraulica, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf/cm 2 sulla tubazione di ritorno.

I test vengono eseguiti in due posizioni degli anelli di tenuta:

a) in posizione aperta con la flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei dispositivi premistoppa;

b) in posizione chiusa - per verificare la tenuta degli anelli di macinazione.

Si ritiene che la valvola abbia superato il test se non si verifica alcuna caduta di pressione entro 5 minuti.

2.3. Il collaudo finale della pressione idraulica dell'intera tubazione di riscaldamento viene effettuato insieme alle apparecchiature installate (valvole, compensatori, valvole di scarico e di sfiato, ecc.) con una sovrapressione di 1,25 di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm. Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete in prova devono essere aperte.

La durata della prova di pressione finale è determinata dal tempo necessario per ispezionare la rete, ma deve essere di almeno 10 minuti.

2.4. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si riscontrano cadute di pressione sul manometro e non si riscontrano segni di rottura, perdita o trasudazione nelle saldature, nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Nota : Il test delle sezioni della tubazione accessibili per l'ispezione durante il funzionamento (posizionate attraverso canali, collettori e anche fuori terra) può essere effettuato una volta dopo l'installazione completa.

2.5. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, le tubazioni vengono riempite con acqua riscaldata a 50-60°C e la prova di pressione viene eseguita dopo che la temperatura dell'acqua è scesa a 40°C. Se si riscontrano difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, è necessario svuotare immediatamente la tubazione e verificare se nei punti più bassi della tubazione rimane acqua.

2.6. A basse temperature esterne o in assenza di acqua nel luogo di prova, in accordo con l'azienda della rete di riscaldamento (centrali elettriche, caldaie), la prova di pressione idraulica può essere sostituita da una prova di pressione pneumatica e il valore della pressione di prova deve essere d'accordo con Gosgortekhnadzor.
^

B. Collaudo punti riscaldamento, impianti

2.7. Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le condutture sotterranee delle reti intrablocco e intra-cortile dopo i punti di riscaldamento centrale, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore sono sottoposte a prove di pressione idraulica con una sovrapressione di lavoro di 1,25, ma non inferiore a :

a) per ascensori, aerotermi per sistemi di riscaldamento e ventilazione, scaldacqua per sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda - non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

b) per sistemi di riscaldamento dell'acqua con dispositivi di riscaldamento in ghisa - non più di 0,6 MPa (6 kgf/cm 2);

c) per impianti di riscaldamento a pannelli e convettori con pressione di 1 MPa (10 kgf/cm2);

d) per sistemi di fornitura di acqua calda con una pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (0,5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2)

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

2.8. Il collaudo delle apparecchiature nei punti di riscaldamento, nelle condutture di calore dai punti di riscaldamento centrale e nei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine:

a) dopo aver riempito le tubazioni o impianti ed aver sfiatato completamente l'aria mediante sfiati da tutti i punti superiori, la pressione nelle tubazioni viene portata al valore di esercizio e mantenuta per il tempo necessario ad un'accurata ispezione di tutte le connessioni saldate e flangiate, apparecchiature, raccordi , ecc., ma almeno 10 minuti;

b) se durante questo tempo non si rilevano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova (vedi punto 2.7).

2.9. I sistemi di riscaldamento a vapore devono essere testati con una sovrapressione nel punto superiore del sistema di 2,5 kgf/cm2 e, se la sovrapressione operativa del sistema è superiore a 0,7 kgf/cm2, ad una pressione pari alla pressione operativa più 1 kgf/cm2, ma non meno di 3 kgf/cm2 nel punto più alto del sistema.

2.10. Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

a) non è stata rilevata alcuna “sudorazione” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

b) durante il test di pressione dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti, la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);

c) durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) durante il test dei sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema.

Il rapporto di prova è firmato dal consumatore e dall'ispettore KhabarovskGosenergonadzor sulla base del rapporto (vedere clausola 1.5). La relazione è allegata all'atto. Un rapporto di prova senza rapporto non è valido.

3. Precauzioni di sicurezza.

3.1. Prima di testare la pressione di progetto della rete di riscaldamento, è necessario rimuovere attentamente l'aria dalle tubazioni da testare.

3.2. Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione di progetto, i punti di riscaldamento e i sistemi di consumo locali devono essere scollegati dalla rete in prova.

Se la densità delle valvole di intercettazione in un punto di riscaldamento viene violata, i consumatori devono essere disconnessi dalle valvole situate nelle camere che li collegano alla rete di riscaldamento o dalle valvole installate nei punti di riscaldamento.

3.3. Durante il collaudo della rete di riscaldamento è necessario organizzare un servizio costante nei punti di riscaldamento e negli impianti di consumo. Attenzione speciale dovrebbe essere assegnato alle aree della rete in aree in cui si muovono pedoni e veicoli, aree di installazione senza canali, aree in cui si sono verificati casi di distruzione corrosiva di tubi, ecc.

3.4. Quando si testa una rete di riscaldamento per parametri di progettazione il refrigerante è vietato:

a) svolgere lavori non correlati ai test nei siti di prova;

b) entrare e scendere in camere, canali, gallerie;

c) posizionato contro le connessioni a flangia di tubazioni e raccordi;

d) eliminare i malfunzionamenti individuati.

Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione del refrigerante di progetto, è VIETATO aumentare bruscamente la pressione e aumentarla al di sopra del limite fornito dal programma di prova.

3.5. Test simultanei della pressione di progetto e temperatura di progetto proibito.

3.6. Salire sulla tubazione per ispezionarla e pulirla da corpi estranei è consentito solo su tratti rettilinei di lunghezza non superiore a 150 m con un diametro della tubazione di almeno 0,8 m. in questo caso deve essere assicurata la libera uscita da entrambe le estremità del tratto di tubazione da ispezionare e pulire.

Rami, ponticelli e collegamenti ad altre condotte situate sul sito devono essere disconnessi in modo sicuro.

Per l'ispezione e la pulizia della tubazione devono essere incaricate almeno 3 persone, due delle quali devono trovarsi su entrambe le estremità della tubazione e osservare il lavoratore.

Il lavoro in cantiere dovrebbe avvenire con una tuta di tela e guanti, stivali, ginocchiere, occhiali protettivi e un casco. L'estremità della fune di salvataggio della cintura di sicurezza deve essere nelle mani dell'osservatore dal lato dell'ingresso della conduttura. L'osservatore dal lato di uscita della condotta dovrà essere dotato di una torcia che illumini l'intero tratto.

Affidabilità ed efficienza energetica delle reti di riscaldamento

-1. Qualità del mantenimento delle condizioni tecniche (risorsa) delle reti di riscaldamento
——1.6. Crimpatura

Esperienza nelle prove di pressione delle condotte della rete di riscaldamento per alta pressione

Esperienza nella crimpatura di condotte della rete di riscaldamento presso ipertensione

IN . M . Lipovskikh , principale ingegnere, Termico reti JSC Mosenergo

Le reti di riscaldamento Mosenergo effettuano prove idrauliche delle tubazioni per l'aumento della pressione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Lasciate che vi faccia un esempio. Nell'inverno del 1969 si verificò un grave incidente su una tubazione del diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nella zona di Kuzminki. La cucitura della fabbrica è scoppiata. Si è risolto nel giro di una settimana. Hanno persino trasportato pazienti da ospedali non riscaldati. Poi abbiamo iniziato a chiederci come gestire le reti di riscaldamento con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando la chiusura di qualsiasi rete di riscaldamento colpisce fino a 1000-1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una diagnosi che fornisca dati al 100% sulle condizioni di una tubazione posata in un canale non di passaggio o senza canale. Abbiamo scoperto che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi affetti da corrosione è il test idraulico.

Metodologia idraulico test

In precedenza, il Ministero dell'Energia aveva emanato istruzioni che raccomandavano di effettuare test due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe del secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una conduttura o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente la qualità dei test era molto, molto bassa. Quando si verificava un danno, bisognava spegnere tutto, riparare il danno e aumentare nuovamente la pressione. Naturalmente questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato ad installare in modo permanente sulle reti di riscaldamento (nelle centrali elettriche e stazioni di pompaggio) pompe di prova della pressione separate e queste pompe iniziarono ad eseguire prove idrauliche. Sono stati invitati gli specialisti del VNIIST (Mingazprom Pipeline Institute), che hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni.

Nel calcolo e nella progettazione delle reti di riscaldamento, il fattore di carico ripetuto non viene preso in considerazione, sebbene le condutture di calore siano costantemente soggette a carichi statici ripetuti. La ragione principale dell'elevata danneggiabilità delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per aumentare l'affidabilità delle reti di riscaldamento è migliorare i sistemi per i test preventivi delle condotte con pressione interna. Lo scopo principale dei test è identificare periodo estivo quei danni che potrebbero essere potenziali fonti di guasto durante il funzionamento. I test con valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: l'eliminazione dei punti deboli, che porta a guasti delle condutture di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una metodologia per determinare il livello di pressione di prova, basata sul requisito dell'assenza di guasti dovuti alla corrosione durante un ciclo operativo. È dimostrato che il livello minimo di pressione di prova richiesto dipende dalla pressione operativa, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza alla trazione del materiale del tubo. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare il valore della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini di capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. È stata presa in considerazione la possibilità di testare le reti di riscaldamento con una frequenza superiore a un anno. È stato dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare a testare tubazioni con un diametro superiore a 600 mm a intervalli di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'influenza sulle prestazioni delle condutture di un complesso di altri fattori caratteristici delle condutture di calore. Sono stati condotti studi sperimentali sul campo sull'effetto del carico ripetuto con pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Sezioni di tubazioni nuove di diametro 1200 e 500 mm sono state testate con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non sono stati riscontrati segni di rotture o perdite nel tubo muri. Studi di laboratorio per determinare le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi e dei giunti saldati di tubi testati ciclicamente e il confronto con i corrispondenti indicatori delle carte metalliche selezionate prima del test hanno dimostrato che carichi ripetuti a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di carichi i cicli non hanno praticamente alcun effetto sulla resistenza, sulle proprietà plastiche e viscose del metallo base dei tubi e dei giunti saldati e, di conseguenza, sulle prestazioni delle tubazioni realizzate con questi tubi. Sulla base della ricerca effettuata, è stata sviluppata una bozza di guida per determinare i parametri delle prove di pressione interna delle reti di riscaldamento per verificarne la resistenza. Il valore della pressione di prova durante la prova di resistenza deve essere preso in base allo scopo della tubazione - mandata o ritorno e al suo diametro: diametro 1400-900 mm, si consiglia di pressare la tubazione di alimentazione a 28 kgf/cm 2, ritorno - a 20 kgf/cm 2 , 800 mm - di 33 kgf/cm 2 , 700-600 mm - di 33 kgf/cm 2 , 500 mm - di 40 kgf/cm 2 e 400-150 mm - di 40 kgf/cm 2 2 .

Organizzazione riparazioni E prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a premere alle pressioni raccomandate, ma allo stesso tempo sono state scoperte molte rotture dovute a saldature di scarsa qualità delle condutture nelle fabbriche e queste condutture potrebbero funzionare per un po' di tempo, quindi oltre tempo, le pressioni di pressatura sono state ridotte. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare i compensatori di dilatazione assiali a soffietto e ad alte pressioni i supporti di guida non reggerebbero, cioè compensatori gonfiati, supporti guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm ad una pressione di 24 kgf/cm2, pressione di ritorno - 20 kgf/cm2, tubazioni con un diametro di 800-600 mm a 26 kgf/cm2 e 500 mm e inferiori a 28-30 kgf/ cm 2.

Per effettuare le prove idrauliche è stato necessario selezionare delle pompe che potessero essere utilizzate per aumentare la pressione. Sono state selezionate le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. I TsNS-300 sono stati installati permanentemente in tutte le centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in numerose aree in padiglioni separati. La pressione che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm2. Allo stesso tempo, ora disponiamo di 10 presse mobili dotate di pompe TsNS-180. L'azionamento è un motore YaMZ-240 con una potenza di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato su veicoli pesanti.

La prova di pressione viene eseguita separatamente per ciascun tubo. Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se aumentiamo la pressione in due tubi contemporaneamente, ci ritroveremo con carichi non progettati su supporti morti (fissi). E si è deciso di pressare un tubo alla volta. Le reti di ciascun distretto oggi sono suddivise in tratti lunghi fino a 15-20 km. Per ogni sito viene elaborato un calendario e, dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto pressa queste reti ed effettua riparazioni ordinarie.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia solitamente intorno a novembre. È iniziato stagione di riscaldamento, e stiamo già iniziando a mettere insieme un programma di riparazione per il prossimo anno. Innanzitutto, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni progettano da sole riparazioni importanti. Successivamente, il programma prevede anche che due distretti non premano contemporaneamente su reti adiacenti (vicine). Se si verifica una rottura in una tubazione di grande diametro e richiede riparazioni estese, installiamo le prese e forniamo energia al consumatore dall'area vicina. Questo calendario viene concordato da Mosenergo, poi concordato tra prefetture e UTEC. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. I capi distretto trasmettono questi orari alle amministrazioni e alle prefetture, che insieme a noi effettuano le riparazioni. Tra l'altro, durante tali prove idrauliche, poiché vengono eseguite su strade affollate con traffico intenso, è molto importante elaborare un programma di prove. Il programma viene preparato, di regola, dalla direzione distrettuale, coordinato con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di riscaldamento incluse nel test di pressione. Secondo questo schema, alla fine delle autostrade ci sono punti di controllo, lungo i quali il capo del distretto monitora la pressione durante la prova idraulica. In questo caso vengono presi in considerazione i segni piezometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto dei segni, la pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato installare patch sulle reti di riscaldamento. I danni vengono riparati dall'inizio alla fine, da un buon tubo a un buon tubo. In estate accumuliamo circa 4500-5000 danni di questo tipo.

Naturalmente anche le questioni relative alla sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono caduti a causa di esplosioni. Analizzando questi casi, si è scoperto che l'aria non veniva sempre scaricata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, sempre, prima di riaccendere la pompa, il responsabile distrettuale o il responsabile della prova di pressione chiede ai suoi se gli sfiati sono saltati ovunque. Quando le prese d'aria vengono spurgate, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono effettuate in luoghi particolarmente affollati, di norma, eseguiamo queste prove idrauliche di notte, in modo che in caso di rotture non si verifichino incidenti alle persone.

Prospettive

Naturalmente, le prove idrauliche non sono le più Il modo migliore controlli. Direi che il metodo è barbaro. Contemporaneamente alle rotture, nei canali appare il terreno alluvionale; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi. Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni senza attendere preventivamente le prove idrauliche.

Riponiamo grandi speranze nelle tubazioni preisolate con isolamento in schiuma di poliuretano, che abbiamo iniziato a utilizzare. Queste condotte dispongono di sistemi per il monitoraggio delle condizioni dell'isolamento termico. Naturalmente, non ha senso pressare queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna, e i danni derivanti dalla corrosione interna non sempre vengono rilevati durante i test idraulici. Ma per ora ci sono istruzioni che raccomandano di pressare e preparare le reti di riscaldamento ogni anno e agiamo in base a queste istruzioni.

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