Nella nostra epoca è impossibile immaginare una casa o un appartamento senza elettricità; la luce arriva in tutti gli appartamenti e le case; Per determinare quale cablaggio sia migliore, rame o alluminio, è necessario considerare le caratteristiche dei due materiali ed effettuare un'analisi comparativa.

Cablaggio in alluminio

Questo tipo di cablaggio è diventato molto diffuso in edifici residenziali e appartamenti in tutto il paese in epoca sovietica. Puoi trovare l’alluminio ancora oggi, in qualsiasi casa più vecchia di 15-20 anni. Ciò era dovuto a parametri della lega come:

• leggero;
• economicità.

Poiché l'alluminio pesa molto meno del rame, viene spesso utilizzato durante la posa delle linee elettriche, riducendo il carico sui supporti e, di conseguenza, risparmiando sulla loro produzione e installazione. Secondo il PUE, quando si installa una nuova rete, non vengono utilizzati cavi in ​​alluminio con una sezione inferiore a 16 mm 2. Non sottovalutare nemmeno il basso costo, poiché il rame è più costoso.

Aspetti negativi

Tuttavia, anche il filo di alluminio di alta qualità presenta più svantaggi che vantaggi. I punti negativi includono:

• conduttività elettrica inferiore rispetto al rame (differenza 2 volte);
• la capacità di ossidarsi a contatto con l'aria (a seguito dell'ossidazione, sulla superficie del filo si forma uno strato che non conduce corrente elettrica, che riduce la sezione trasversale utile e aumenta la resistenza);
• durata di servizio più breve (20-25 anni, dopo di che la probabilità di incendio aumenta notevolmente a causa dell'ossidazione e del successivo riscaldamento dei contatti);
• scarsa resistenza meccanica (dopo diverse piegature il cavo in alluminio si rompe facilmente);
• complessità dell'installazione (in questo caso dovrai garantire la conduttività necessaria scegliendo cavi di sezione maggiore, con cui è estremamente scomodo lavorare. Tali cavi sono prodotti solo come cavi unipolari).

Consiglio! Puoi verificare la qualità dell'alluminio per eventuali fratture; per fare ciò, quando acquisti in un negozio, prova a piegare il filo 4-6 volte; se la sua superficie si ricopre rapidamente di crepe, il filo è fragile e sarà difficile da lavorare . È chiaro che è meglio rifiutare un prodotto del genere.

Cablaggio in rame

Quando si acquista o si costruisce una casa o un appartamento, è consigliabile utilizzare questo tipo di cablaggio. Tuttavia, tieni presente che sostituendo il cablaggio nell'appartamento non hai ancora ricevuto una rete affidabile in grado di sopportare carichi pesanti. Non dimenticare che il cavo di ingresso dal pannello delle scale all'appartamento nei vecchi appartamenti è sempre in alluminio. Questa sezione andrebbe sostituita, perché la sua conduttività è ormai il punto debole della nuova rete.

Vantaggi del cablaggio in rame

Il confronto dei parametri presentati di seguito con i parametri dell'alluminio ti consentirà di effettuare giusta scelta ulteriore. Il rame, come materiale per i cavi elettrici, presenta numerosi vantaggi, tra cui:

• buona conduttività (anche dopo l'ossidazione la pellicola superficiale non interferisce con il passaggio corrente elettrica);
• la durata di servizio raggiunge i 50 anni;
• elevata resistenza meccanica (il nucleo può sopportare facilmente flessioni e torsioni fino a 10-15 volte);
• facilità di installazione (l'industria produce diversi tipi di cavi con vari parametri e conduttori con cui è conveniente lavorare).

Probabilmente c'è solo uno svantaggio in una rete domestica in rame: il suo prezzo, tuttavia, quando è necessario eseguire un cablaggio di alta qualità, dare la preferenza a questo materiale.

Nei negozi di costruzioni è possibile acquistare fili in leghe di zinco rivestiti con placcatura in rame. Sono più economici di quelli in rame, tuttavia le caratteristiche del materiale sono inferiori ai fili di rame puro.

Se mancano i fondi è meglio realizzare un cablaggio combinato, alimentare separatamente il gruppo prese con fili di rame adatti per correnti elevate e i circuiti di illuminazione con alluminio. Tieni però presente che il collegamento tra alluminio e rame avviene solo tramite appositi morsetti o blocchetti di collegamento, che impediscono il contatto diretto tra rame e alluminio, causando una forte ossidazione di quest'ultimo. A causa dell'ossidazione del giunto, la resistività del contatto aumenta, si verifica il riscaldamento e infine la combustione.

Dopo aver esaminato le caratteristiche, è facile giungere alla conclusione che è meglio utilizzare il rame per i lavori di installazione, tuttavia, se necessario, è possibile realizzare la rete in alluminio, ma sarà sufficiente monitorarla con maggiore attenzione. È necessario scegliere l'uno o l'altro tipo di cablaggio tenendo conto dei requisiti di sicurezza elettrica, perché questo determina quanto durerà la rete senza la necessità di intervento specialistico.

Se trovi un errore, evidenzia una parte di testo e fai clic Ctrl+Invio.

Prima o poi, tutti i proprietari di case si trovano ad affrontare la necessità di sostituire i cavi elettrici. Nelle case vecchio stile, questo problema è ancora più acuto: in tali edifici il cablaggio è spesso realizzato con filo di alluminio. Vale la pena cambiarlo? Questo articolo discute i pro e i contro del cablaggio in alluminio. Come collegare correttamente i fili di alluminio?

Vantaggi e svantaggi

I fili in alluminio presentano numerosi vantaggi. Ecco perché sono così diffusi. I principali vantaggi includono:

• Peso. Rispetto ad altri metalli utilizzati nei cablaggi, l'alluminio è il più leggero.
• Resistenza alla corrosione. Quando interagisce con l'aria, l'alluminio si ossida. La pellicola risultante protegge il filo da ulteriori distruzioni.
• Prezzo. L’alluminio è un metallo poco costoso. L'alluminio ha trovato particolare applicazione nella produzione di cavi elettrici. Il peso e il prezzo del materiale lo rendono L'opzione migliore nella guarnizione della presa d'aria.

Importante! Secondo il PUE, la sezione del filo di alluminio deve essere di almeno 16 metri quadrati. mm. Durante l'ossidazione, l'area del cavo che conduce corrente viene notevolmente ridotta.

In vendita è disponibile un'ampia scelta di diversi tipi di fili di alluminio. I conduttori SIP in alluminio sono richiesti come cavi di alimentazione. I cavi elettrici per il cablaggio interno sono disponibili nelle versioni APBPP, APPV, APV.

Tuttavia, questi cavi presentano anche degli svantaggi. I principali svantaggi includono:

• Fragilità e fragilità. Durante l'uso a lungo termine, i fili perdono la loro resistenza originale. Sotto l'influenza del regolare surriscaldamento e dopo la scadenza della sua durata, il cavo si rompe letteralmente tra le mani.
• Fluidità. L'alluminio tende ad allungarsi. Questa caratteristica non ha l'effetto migliore sulla qualità del collegamento a vite.

Importante! La durata dei fili metallici in alluminio è di 25 anni. Non aspettarti di più!

La giunzione del contatto elettrico con il filo di alluminio è un punto ad elevata resistenza di contatto. Se la connessione è di scarsa qualità, il punto di contatto si surriscalda regolarmente e fortemente.

Il surriscaldamento regolare porta alla deformazione del filo. Ciò potrebbe causare l'incendio dell'isolamento dei fili di alluminio. Molto spesso si sente parlare di incendi causati da vecchi cavi in ​​alluminio.

Qual è la resistività elettrica dei fili di alluminio? Rispetto al rame ha prestazioni più elevate: 0,0271 Ohm x mq. mm/m - per l'alluminio, rispetto a 0,0175 Ohm x mq. mm/m per il rame. In altre parole, per fornire la stessa conduttività, avrai bisogno di un filo di alluminio più resistente rispetto a quello che avresti se usassi il rame.

A causa degli svantaggi di cui sopra, molti elettricisti, quando sorge la domanda: quale filo è meglio scegliere, preferiscono il rame.

Cosa fare con il vecchio cablaggio?

Il vecchio cablaggio in alluminio è sicuramente da sostituire. Il suo principale svantaggio è il carico massimo che può sopportare. L'abbondanza di moderni elettrodomestici nelle case ha aumentato significativamente il carico sulla rete.

Per ridurre il carico, sarà necessario posare diverse linee di alluminio aggiuntive. Tali linee richiedono una caldaia, lavatrice e altri dispositivi potenti. Per non rovinare la riparazione esistente, il nuovo cablaggio può essere nascosto in apposite scatole decorative.

Come collegare i fili di alluminio?

Esistono quattro metodi principali utilizzati per collegare i cavi nella vita di tutti i giorni.

Collegamento a vite

Questo metodo prevede i seguenti passaggi:

• Spelare il filo isolante - 20 mm, quindi spelare la parte già esposta con carta vetrata fine.
• Lubrificare con vaselina.
• Attorcigliare il filo nudo in un anello e posizionarlo su una vite.

Gli svantaggi di questa connessione includono la necessità di serrare ulteriormente la vite. A causa della fluidità del materiale, la connessione si indebolisce, compromettendo il contatto.

Collegamento a molla

Il lavoro preparatorio è simile. L'estremità finita del filo viene inserita in una morsettiera speciale. Il metodo a molla elimina la necessità di stringere la connessione. Puoi trovare pinze usa e getta e pinze riutilizzabili in vendita.

Morsettiera

Le estremità spelate da 5 mm vengono inserite nei connettori corrispondenti. Utilizzando una vite, fissare saldamente il filo. Questo metodo consente di fissare fili di diverse sezioni.

Intrecciare

Il modo più inaffidabile. Se la rete è sottoposta a carichi pesanti, il surriscaldamento e la dilatazione del metallo sono inevitabili. Lo spazio risultante aumenterà la resistenza di contatto e indebolirà il contatto.

Se ancora non puoi fare a meno di torcere, segui i seguenti consigli. I fili del filo dovrebbero avvolgersi l'uno attorno all'altro in modo uniforme. Il numero di turni è almeno 3-5.

Come puoi vedere nella foto, i fili di alluminio collegati utilizzando il metodo vite-molla sono molto più sicuri e affidabili rispetto alla torsione convenzionale.

Collegamento in rame e alluminio

È inaccettabile torcere un filo di alluminio con un filo di rame! I metalli hanno coefficienti diversi dilatazione termica. Una serie di espansioni e contrazioni irregolari porteranno ad un contatto allentato. Il contatto allentato, a sua volta, aumenterà regolarmente il riscaldamento della torsione.

Se è necessario collegare fili di metalli diversi, è importante assicurarsi che non vi sia contatto diretto. Ciò può essere ottenuto utilizzando una connessione filettata e una morsettiera.

Requisiti applicativi di base

Se la tua scelta ricade sui fili di alluminio, attieniti ai seguenti requisiti.

• La sezione trasversale minima del cavo è 16 kV. millimetri.
• Selezione dei cavi in ​​base ai carichi previsti.
• Garantire un contatto affidabile. Uno di migliori opzioni- saldatura a filo, ma tale connessione richiede uno strumento speciale.

Ora, conoscendo i vantaggi e gli svantaggi dei fili di alluminio, puoi fare la tua scelta informata.

Foto di fili di alluminio

Dopo aver letto questo articolo, imparerai le seguenti domande:

Utilizziamo attivamente l'elettricità in ogni ambito della nostra vita. Naturalmente avere l’elettricità in casa è uno dei requisiti principali per la nostra esistenza. Questa elettricità viene fornita tramite fili. Inoltre, si avvicinano sia alla casa che all'appartamento stesso e attraversano tutte le stanze della nostra casa. Utilizzato per trasmettere corrente elettrica Vari tipi cablaggio. Il più popolare è il cablaggio in alluminio. In realtà, ci concentreremo su tale cablaggio in questo articolo. Innanzitutto, vorrei sottolineare che il cablaggio in alluminio non può vantare un'eccellenza caratteristiche di performance. In altre parole, non può essere definito il più adatto o il più ideale. Tuttavia, si trova in quasi tutte le case. E questo fatto è dovuto alle caratteristiche dell'alluminio stesso.

Vantaggi

Questo metallo è leggero. Questo vantaggio è molto importante nelle situazioni in cui è necessario utilizzarlo un gran numero di cavo in alluminio. Pertanto, la leggerezza di questo metallo rende il cavo in alluminio uno dei preferiti nella posa delle linee elettriche. Vale la pena notare che l'alluminio è un metallo molto comune e costa meno del rame. In realtà, questi due fattori sono diventati la ragione per l'uso del cablaggio in alluminio nella costruzione di abitazioni nell'URSS.

Un'altra caratteristica che può essere considerata un vantaggio è la resistenza alla corrosione. Sebbene ci siano alcune sfumature qui. Il fatto è che la superficie dell'alluminio a contatto con l'aria si ossida immediatamente (quasi istantaneamente). Sulla parte superiore si forma una pellicola che successivamente protegge il resto del filo dall'ossidazione. Lo svantaggio è la scarsa capacità della pellicola di condurre corrente. Di conseguenza sorgono problemi nel passaggio della corrente nelle giunzioni dei cavi.

Screpolatura

Il cablaggio in alluminio è caratterizzato da un'elevata resistività elettrica. Questa resistenza è pari a 0,0271 Ohm x mm2/m. Tenendo conto di questo fatto, le ultime edizioni del PUE sottolineano che in un appartamento o in una casa è possibile utilizzare solo cablaggio in alluminio, sezione trasversale che supera i 16 mq. millimetri.

Alla fine, si scopre che per garantire il livello richiesto larghezza di bandaè necessario utilizzare un cavo di sezione maggiore. In altre parole, è necessario installare un cablaggio spesso. Se confrontiamo il cablaggio in rame, ha una resistività elettrica pari a 0,0175 Ohm x mmq/m.

Questo cablaggio è più efficiente e per l'uso domestico è possibile utilizzare un cavo in rame con una sezione inferiore. Come notato sopra, l'alluminio è in grado di ossidarsi e la pellicola formata durante questo processo ha una scarsa conduttività. C'è un'altra sfumatura qui: questo film è formato dalla parte superiore del filo. Di conseguenza, la sua sezione trasversale diminuisce leggermente e, di conseguenza, la resistenza aumenta.

Poiché la pellicola sui cavi in ​​alluminio ha un'elevata resistenza, nei punti di connessione singole parti collegare il cavo, la resistenza del contatto aumenta. Di conseguenza, si manifesta nel riscaldamento del cablaggio in tali luoghi. In situazioni in cui aumenta il carico sul cablaggio in alluminio, inizia a riscaldarsi. Se il filo ha una sezione trasversale sufficiente, non c'è nulla di cui preoccuparsi. Tuttavia, se il cablaggio non è progettato per un tale carico o viene utilizzato oltre la sua normale durata, ciò comporterà necessariamente il suo riscaldamento.

Quest'ultimo fatto può essere definito pessimo per i punti di connessione. Il fatto è che quando l'alluminio viene riscaldato, la sua forma e duttilità cambiano. Naturalmente il filo si espande. Dopo che il carico è scomparso e il cavo si è raffreddato, assume la sua forma abituale. Tuttavia, dopo ripetute ripetizioni di tali processi, il contatto tra le estremità dei cavi elettrici si indebolisce.

L'alluminio è anche molto fragile. Aumenta notevolmente dopo il surriscaldamento. Per quanto riguarda la durata, per il cablaggio in alluminio è di 25 anni. Successivamente, è necessario installare un diverso tipo di cablaggio.

Regole per l'utilizzo del cablaggio in alluminio

Come puoi vedere, il cablaggio in alluminio non può essere definito l'opzione più ottimale per l'uso in casa. Tuttavia, può essere utilizzato se vengono soddisfatti determinati requisiti:

1. La sezione trasversale deve essere di almeno 16 mq. millimetri.
2. Per collegare le singole parti è necessario utilizzare contatti a morsetto. In questo caso, dovresti usare un lubrificante speciale, grazie al quale i contatti non verranno ossidati e il basso livello resistenza alla transizione.

Suggerimento utile: la connessione può essere effettuata anche in un altro modo. Implica la saldatura di cavi elettrici in alluminio nelle scatole di giunzione. Questo metodo richiede più costi e più tempo. Pertanto, molti elettricisti cercano di evitarlo. Con questo in mente, chiunque installi cablaggi in alluminio nella propria casa dovrebbe supervisionare il lavoro degli elettricisti.

Confronto con cablaggio in rame

Tabella comparativa tra alluminio e rame nei cablaggi

Tieni presente che sarà molto più semplice e sicuro utilizzare il cablaggio in rame. Abbiamo indicato sopra che il cablaggio in rame è caratterizzato da una resistività inferiore. In altre parole, un cavo in rame con la stessa sezione di uno in alluminio può trasportare più corrente. Inoltre, filo elettrico in rame:

• è più resistente agli urti fisici (non si rompe dopo numerose piegature);
• ha una lunga durata;
• non perde le sue proprietà conduttive durante l'ossidazione.

Un fatto notevole è che l'alluminio e il rame si ossidano. Tuttavia, i film che si sono formati lo hanno fatto proprietà diverse. Innanzitutto, ciò riguarda la conduttività attuale. Come abbiamo già notato, la pellicola di ossidazione dei cavi in ​​alluminio ha una scarsa conduttività. Una pellicola simile sul cablaggio in rame ha un'elevata conduttività di corrente. I cavi elettrici in alluminio si ossidano molto più velocemente dei cavi in ​​rame.

Il rame si ossida quando temperatura ambiente Tuttavia, la pellicola che appare sulla superficie del rame è molto debole e può essere facilmente distrutta. Per fare ciò, basta attorcigliare strettamente i due cavi. La forte ossidazione del rame inizia quando la temperatura supera i 70 gradi Celsius. Possiamo concludere che il cavo in rame è di qualità superiore e, soprattutto, più sicuro. La ragione della popolarità dell’alluminio risiede nella sua economicità.

Perché non puoi attorcigliare i cavi in ​​alluminio e rame?

Naturalmente, se hai intenzione di ricablare la tua casa e non riesci a installare tutti i cavi elettrici in rame, puoi combinare questi due tipi di cablaggio. In altre parole, è possibile utilizzare cavi in ​​alluminio per fornire corrente illuminazione e fili di rame per fornire corrente a prese o potenti apparecchi elettrici. Allo stesso tempo, in alcuni punti sarà necessario collegare cavi in ​​rame e alluminio.

Va notato fin dall'inizio che il contatto diretto tra rame e alluminio è, come minimo, sconsigliato. Ciò significa che è impossibile torcere i cavi elettrici composti da due metalli. Perché? Il motivo è loro Proprietà fisiche. Questi due metalli hanno conduttività diverse e, di conseguenza, le giunzioni tra loro si surriscaldano. Ciò è facilitato anche dalla presenza di film ossidanti.

Se parliamo della pellicola di ossidazione sui cavi in ​​rame, può condurre corrente e quindi non influisce notevolmente sul riscaldamento. Ma la stessa pellicola su un filo elettrico in alluminio ha una forte resistenza e, di conseguenza, lascia passare meno corrente. Questo fatto aumenta il riscaldamento. Man mano che i cavi si riscaldano, si espandono. Poiché il rame è un metallo più duro dell'alluminio, il filo elettrico in rame porta ad una certa deformazione del filo di alluminio. Di conseguenza, quando si verifica il raffreddamento, la connessione stessa appare leggermente diversa.

Dopo essersi riscaldati e raffreddati più volte, la connessione si allenta, causando problemi come surriscaldamento, scintille e bruciature. Si verifica anche la comparsa di una coppia galvanica. Tuttavia appare solo quando entra umidità nel collegamento. Altrimenti, questa coppia non si formerà. Una coppia galvanica appare perché alla giunzione di tali fili, che chiamiamo rame e alluminio, inizia la dissociazione degli ossidi dei fili elettrici. Questo processo comporta la scomposizione dell'ossido in ioni carichi.

Successivamente, gli ioni carichi di ossidi di rame e alluminio diventano partecipanti diretti al processo di movimento attuale. Di conseguenza, trasferiscono la carica e si muovono anche. Questa caratteristica porta alla distruzione del metallo. Alla fine, nel cablaggio si formano vuoti e cavità. A loro volta riducono la sezione trasversale e la capacità del cablaggio di far passare la corrente.

Il risultato finale è il surriscaldamento delle articolazioni. Come abbiamo già notato, questo processo avviene solo in presenza di umidità. E maggiore è l'umidità nel punto di torsione, più rapida diventa la dissociazione. Penso che tu abbia già capito che è impossibile consentire all'umidità di penetrare nella connessione, nonché consentire il contatto diretto tra fili di rame e alluminio.

Metodi per collegare diversi tipi di cablaggio

Tuttavia, cosa fare se la casa dispone di cavi costituiti da fili di rame e alluminio e devono essere collegati. In questo caso, è necessario utilizzare connessioni bullonate e a morsetto. Consideriamo le caratteristiche dell'utilizzo di tali connessioni. Molto spesso nelle case puoi trovare connessioni di tipo "dado". Si chiamano così perché loro aspetto sembra una noce. Questa connessione è formata da tre piastre.

Prima dell'installazione, è necessario svitare le piastre inferiore e superiore. Successivamente, viene installato un filo tra la piastra centrale e quella superiore e la piastra superiore viene avvitata. Fai lo stesso con il secondo filo. Quando la piastra inferiore è avvitata, il processo di unione è completo. Qualcosa di simile a un "dado" è una connessione bullonata. IN in questo caso Due fili sono collegati a un bullone. Tra di essi è comunque inserita una rondella anodizzata. Successivamente, utilizzare un dado per fissare entrambi i fili.

In una situazione in cui viene sostituito il cablaggio domestico, è possibile collegare rame e alluminio tramite terminali a molla. Sono anche chiamate connessioni di tipo WAGO. Prima di utilizzare i terminali a molla, è necessario spellare i fili. È necessario pulire i primi 15 millimetri. Successivamente vengono inseriti nei fori e fissati mediante piccole leve. Al centro di questi terminali c'è un lubrificante. Il suo effetto è tale che entrambi i metalli non si ossidano.

Suggerimento utile: utilizzare terminali a molla solo per i cavi che fanno parte del sistema di illuminazione. L'uso nei circuiti di potenza non è consigliato poiché i carichi pesanti riscaldano i contatti a molla. La conseguenza di ciò è uno scarso contatto e una scarsa conduttività della corrente.

Collegamento tramite morsettiera

Uno strumento eccellente in grado di collegare il cablaggio in alluminio al cablaggio in rame e altro ancora sono le morsettiere. Sono costituiti da una striscia dotata di morsettiere. Per collegare i fili necessari, è necessario spellare le estremità dei fili, inserirli nei fori e serrarli con un bullone.

Questi tipi di connessioni possono essere utilizzati per collegare non solo fili di alluminio e rame, ma anche fili di qualsiasi altro metallo. Grazie a questo approccio è possibile ottenere di più alto livello sicurezza rispetto all'utilizzo della torsione convenzionale. Una condizione importante Utilizzando morsettiere, bulloni, terminali a molla è necessario un controllo regolare (ogni sei mesi) dei contatti.

Video sull'utilizzo dei fili di alluminio

Vivo in una casa costruita 25 anni fa. Tutto il cablaggio viene eseguito con fili di alluminio (non cavi) nelle cavità dei pannelli di cemento. I cavi si adattano perfettamente a tutti i carichi moderni, ma ci sono un paio di punti deboli. Quale? In questo articolo.

Informazioni sul cablaggio in alluminio e sul suo divieto

Inizierò con il divieto. Nel 2003, infatti, è stata apportata una modifica al PUE 7, vietando astutamente l'uso di fili di alluminio con una sezione trasversale inferiore a 16 mm nel cablaggio interno degli edifici di nuova costruzione. Lo riporto quasi testualmente:

7.1.34. Negli edifici con arretrato di costruzione prima del 2001, dovrebbero essere utilizzati cavi e fili con conduttori in rame. Le reti di alimentazione e distribuzione, di norma, devono essere costituite da cavi e fili con conduttori in alluminio, se la loro sezione trasversale di progetto è di 16 mm 2.

Come puoi vedere, in primo luogo, il cablaggio in alluminio NON è vietato nella costruzione di abitazioni private, non è vietato per riparare e sostituire vecchi cavi e non è vietato per altri usi locali.

In secondo luogo, i moderni cavi in ​​alluminio non sono cavi realizzati in alluminio, ma nelle moderne leghe di alluminio 8030 e 8176. A causa del ferro contenuto nella lega, la sua fluidità viene notevolmente ridotta e la sua duttilità aumenta.

In terzo luogo, sono assolutamente sicuro che gli eventi dell’aprile 2018 si tradurranno nel successo delle attività di lobbying di RUSAL e che i cavi in ​​alluminio torneranno nelle nostre case. Sperando che sia una lega di alluminio diversa, di qualità superiore.

Il costo dei prodotti con cavi in ​​alluminio è tre volte più economico di quello in rame.

Vecchio cablaggio in alluminio

Ancora una volta, non ho nulla contro il vecchio cablaggio in alluminio finché non inizi a ripararlo. Rivela i seguenti svantaggi del vecchio cablaggio con fili di alluminio:

Fragilità delle vene. Se decidi di cambiare semplicemente le prese o l'interruttore, c'è un'alta probabilità che il nucleo in alluminio si rompa. Un filo rotto nel punto di connessione al terminale di una presa o di un interruttore è la causa più comune di cortocircuiti nei cablaggi in alluminio.

Distruzione dell'isolamento. L'isolamento dei vecchi fili di alluminio può seccarsi e rompersi. Questo non accade sempre e non ovunque, ma accade.

Il punto debole dei vecchi cablaggi in alluminio è il punto in cui si collegano i fili. In precedenza veniva utilizzato il nastro isolante in cotone, che si secca e si rompe nel tempo.

Ossidazione delle vene. L'alluminio si ossida nell'aria e se gli artigiani non saldavano le torsioni (prima tutto veniva fatto utilizzando le torsioni), il contatto potrebbe essere interrotto alla giunzione dei fili.

Il cablaggio in alluminio viene spesso utilizzato nella costruzione per la posa di linee elettriche, anche negli edifici residenziali. Affinché tali cavi siano affidabili e funzionino a lungo, è necessario conoscere le caratteristiche del loro funzionamento.

[Nascondere]

Qual è la differenza tra cablaggio in rame e alluminio?

Le principali differenze nel cablaggio elettrico appartamenti moderni sono come segue:

• durata del funzionamento del cavo;
• valore della potenza e carico massimo sui fili;
• il valore dei potenziali elettrici.

Durata e funzionamento del cablaggio

Per i cavi in ​​alluminio, la durata media secondo gli standard specificati in SNiP è di circa 10-15 anni. I conduttori in rame durano un ordine di grandezza più lungo: circa 20-30 anni. La durata complessiva dei cavi è influenzata dalle loro condizioni operative. Se il cablaggio è regolarmente sottoposto a carichi elevati, oltre che aggressivi condizioni esterne, la durata sarà notevolmente più breve.

Ciò significa i seguenti impatti:

• I raggi del sole;
• basse temperature negative;
• pioggia e umidità (ad esempio in caso di nebbia);
• alte temperature.

Se tutti i requisiti SNiP vengono soddisfatti e l'alimentazione alla rete non è critica, la durata del cablaggio sarà fino a cento anni. Inoltre, molto in questa materia dipende da uso corretto apparecchiature e macchine elettriche.

Il canale "Sami con i baffi" ha parlato in dettaglio della necessità di sostituire i cavi elettrici e della loro durata.

Un cavo con una sezione trasversale di 2,5 mm può sopportare una corrente fino a 25 A. Se nell'appartamento è installato un interruttore automatico da 16 A, si romperà prima che il filo si riscaldi fino a una temperatura critica ad alta potenza. Le apparecchiature automatiche con potenza nominale di 40 A funzioneranno, ma il cavo si scioglierà se lo attraversa una corrente di 32-35 A.

Tabella dei potenziali elettrochimici (mV) derivanti tra i conduttori collegati

Di seguito sono riportati i valori standard per i principali parametri tecnici durante il collegamento dei cavi.

Materiale: rame.

			Parametro di tensione 380 V
	Parametro corrente	Valore della potenza	Valore corrente	Livello di potenza
1,5	19	4,1	16	10,5
2,5	27	5,9	25	16,5
4	38	8,3	30	19,8
6	46	10,1	40	26,4
10	70	15,6	50	33
16	85	18,7	75	49,5
25	115	25,3	90	59,4
35	135	29,7	115	75,9
50	175	38,5	145	95,7
70	215	47,3	180	118,8
95	260	57,2	220	145,2
120	300	66	260	171,6

Materiale: alluminio.

Dimensioni della sezione di collegamento del cablaggio	Il valore della tensione è 220 volt		Parametro di tensione 380 V
	Parametro corrente	Valore della potenza	Valore corrente	Livello di potenza
2,5	20	4,4	19	12,5
4	28	6,1	23	15,1
6	36	7,9	30	19,8
10	50	11	39	25,7
16	60	13,2	55	36,3
25	85	18,7	70	46,2
35	100	22	85	56,1
50	135	29,7	110	72,6
70	165	36,3	140	92,4
95	200	44	170	112,2
120	230	50,6	200	132

I pro dell'alluminio

Questo materiale per la posa del cablaggio presenta alcuni vantaggi:

1. Sollievo. Rispetto ad altri materiali, il cablaggio in alluminio ha un peso notevolmente inferiore.
2. Resistente alla corrosione. Il materiale in alluminio è meno suscettibile agli effetti distruttivi. Quando questo tipo di conduttore interagisce con l'aria, si verifica l'ossidazione. Ma grazie alla formazione di una pellicola sulla struttura del cavo, il materiale è protetto in modo affidabile da ulteriori distruzioni.
3. Prezzo. L'alluminio stesso è un metallo poco costoso. Pertanto, ha trovato ampia applicazione nella produzione di conduttori di potenza. Grazie alla sua leggerezza e al prezzo accessibile, l'alluminio è considerato l'opzione migliore per la posa delle prese d'aria.
4. Ampia scelta di conduttori vari tipi. Se durante la ristrutturazione di una stanza è necessario installare e collegare cavi di alimentazione, è possibile utilizzare prodotti di tipo SIP. Per implementare il cablaggio interno, vengono utilizzate le opzioni APBPP, APPV e APV.

Il canale Chipdip ha parlato delle caratteristiche dell'utilizzo di tali cavi e dei loro vantaggi.

Svantaggi dell'alluminio

Questo materiale ha sia pro che contro, sono considerati in base alle recensioni:

1. Basso livello di conduttività elettrica dei cavi in ​​alluminio. Per questo materiale questa cifra è 38*106 S/m. Se confrontato con i conduttori in rame, questo valore sarà 59,5 * 106 S/m. Di conseguenza, i cavi più recenti con un diametro di 1 mm2 saranno in grado di trasportare quasi il doppio della corrente rispetto ai prodotti in alluminio.
2. Bassa flessibilità dei conduttori. Per questo motivo non è consentito l'uso di cavi in ​​alluminio in luoghi in cui i fili saranno soggetti a piegature ripetute. Per massimizzare l'integrità del prodotto, il percorso di posa deve essere rettilineo. È importante che durante l'uso il conduttore sia esposto minimamente a vari influssi meccanici.
3. I cavi in ​​alluminio sono caratterizzati da proprietà di fluidità ridotte. A causa delle costanti influenze meccaniche e termiche, un tale conduttore perderà la sua forma nel tempo. Di conseguenza, ciò influirà negativamente sull'area di torsione e sulle connessioni dei contatti.

L'utente Vladislav Rezanov ha parlato del cablaggio elettrico residenziale in rame e alluminio, nonché degli svantaggi di entrambi i materiali.

È necessario sostituire il cablaggio

Potrebbe essere necessario cambiare i cavi in ​​un appartamento o in una casa nei seguenti casi:

1. È terminato il periodo di utilizzo dei fili, che ha portato alla distruzione dello strato isolante. Di conseguenza, il vecchio cavo si surriscalda e si scioglie, soprattutto se si tratta di conduttori in alluminio.
2. Quando si eseguono lavori di installazione elettrica. Se la qualità della rete elettrica è soddisfacente o peggiore, si consiglia di cambiarla.
3. A causa della rottura del cavo. Questo processo causerà la comparsa di aree in cui si verificheranno perdite di corrente.
4. C'è una possibilità corto circuito. Ciò è solitamente dovuto alla rottura dei conduttori e alla distruzione dello strato isolante.
5. Un tratto di cavo ha preso fuoco. Ciò sarà indicato da scintille e da un odore di bruciato.
6. L'interruttore automatico o il dispositivo di arresto di protezione scatta spesso.
7. L'elettricità in una casa o in un appartamento viene costantemente interrotta, senza una ragione apparente.
8. Nella stanza vengono installate apparecchiature elettriche più potenti. Se vecchio cablaggio Non è progettato per questo, si consiglia di installarne uno nuovo.

È possibile collegare cavi in ​​rame e alluminio?

Quando questi due materiali entrano in contatto, avviene una reazione chimica che alla fine porta ad un deterioramento della qualità del contatto elettrico. Di conseguenza la giunzione dei conduttori diventerà molto calda a causa del passaggio di corrente. Di conseguenza, ciò può causare l'accensione del cavo e persino un incendio. Se c'è una stanza alta umidità, questo processo è molto più veloce. Ciò è dovuto al fatto che tra i conduttori si forma una pellicola sottile, caratterizzata da una maggiore resistenza, che porta quindi al riscaldamento e alla rottura.

Se ti avvicini correttamente al processo di collegamento di un conduttore in rame con un conduttore in alluminio, tutti questi problemi possono essere evitati.

In ogni caso dovresti farlo sostituzione completa vecchi cavi a nuovi. Il cablaggio deve avere la capacità di carico necessaria, che corrisponderà al consumo corrente delle apparecchiature elettriche. Se non è possibile sostituire immediatamente tutti i cavi, è possibile ricorrere ad un processo di sostituzione parziale. Quindi dovrai collegare correttamente due diversi tipi di conduttori.

Metodi per collegare fili diversi

Per collegare i cavi da vari materiali, puoi ricorrere a uno dei diversi metodi:

• utilizzando morsettiere;
• mediante torsione con stagnatura di un conduttore di rame;
• eseguendo una procedura di crimpatura;
• metodo di connessione a bullone;
• connessione filettata.

Collegamento filettato di due cavi diversi tramite bullone Utilizzando un morsetto terminale per fissare i conduttori Metodo di crimpatura mediante manicotti speciali

Blocchi terminali

Questa opzione di connessione è considerata piuttosto popolare, ma non può vantare la massima affidabilità. Tuttavia, ha molti vantaggi. Collegandosi tramite morsettiere, è possibile collegare in modo rapido e affidabile l'alluminio e conduttori in rame tra loro in qualsiasi combinazione. Per completare l'operazione non è necessario formare anelli alle estremità dei cavi, né isolare il punto di connessione. Ciò è dovuto al fatto che il dispositivo di serraggio dei terminali impedisce il contatto tra le parti scoperte dei cavi.

L'utilizzo di tali blocchi è consigliabile quando si collegano le lampade a cavi corti in alluminio che escono dalla parete o dal soffitto. Come risultato di torsioni ripetute, tali conduttori perdono flessibilità e si rompono, il che porta ad una diminuzione della loro lunghezza. Se il cavo si estende di 1 cm dalla superficie della parete o del soffitto, l'utilizzo di un morsetto garantirà una connessione affidabile e di alta qualità.

La procedura di connessione viene eseguita come segue:

1. L'estremità del conduttore è spogliata dello strato isolante di circa 5 mm. Per fare ciò, puoi utilizzare un coltello da cancelleria o un dispositivo speciale.
2. L'estremità del cavo viene quindi installata nel foro del morsetto terminale.
3. Il conduttore viene fissato stringendo il bullone sul blocco. Quando si esegue questo compito, è importante che lo sforzo sia significativo.

Non è consentito nascondere le morsettiere sotto intonaco senza installarle nel quadro di distribuzione.

Il canale televisivo radioamatore ha parlato in dettaglio dell'uso di tali elementi di fissazione.

Filo di rame stagnato

Questo metodo è semplice da implementare. La sua implementazione non richiede all'utente l'utilizzo di dispositivi aggiuntivi oltre al saldatore. Ma la pratica dimostra che il metodo di torsione non è affidabile, soprattutto se i fili sono fatti di fili materiali diversi. Ciò è dovuto al fatto che vari metalli possono cambiare le loro dimensioni a causa dei cambiamenti di temperatura. Ciò porta al fatto che nel tempo si forma una fessura nel punto di connessione, che aumenta il valore della resistenza di contatto.

Di conseguenza, verrà generato calore, i conduttori si ossideranno e le loro connessioni verranno danneggiate. Quando si esegue questa attività torcendo, è necessario tenere conto di una regola importante: i cavi devono avvolgersi l'uno attorno all'altro. Se un conduttore è diritto e il secondo lo avvolge, il punto di connessione diventerà inaffidabile: questa opzione non è adatta. L'implementazione di questo metodo è consentita quando si collegano cavi con diametri diversi. È possibile collegare conduttori con uno o più nuclei, ma quest'ultimo deve essere preventivamente stagnato mediante saldatura, questo lo renderà unipolare.

Quando si esegue un'attività, il numero di giri deve essere scelto tenendo conto del diametro del cavo. Se questo valore è 1 mm allora dovranno essere effettuate almeno cinque coperture. Quando il conduttore è più grosso è necessario prevedere almeno tre spire.

L'utente Valera Shevchenko ha parlato delle sfumature della stagnatura e ha mostrato chiaramente la procedura per saldare i cavi.

Metodo di crimpatura

Questo metodo di connessione prevede l'uso di manicotti. La sua implementazione è la più costosa a causa della necessità di utilizzare dispositivi speciali. In pratica, l'installazione di una manica consente di garantire un contatto affidabile e di alta qualità che durerà per molti anni. Negli impianti industriali, questo metodo viene spesso implementato con cavi collegati ad apparecchiature ad alta tensione e potenza.

Per completare l'attività avrete bisogno di manicotti in alluminio-rame e di strumenti speciali.

Caratteristiche della scelta delle maniche:

1. Se colleghi conduttori di diverse sezioni trasversali, devi selezionare l'elemento di collegamento giusto. I manicotti possono avere diametri e dimensioni dei fori di ingresso diversi.
2. Gli elementi di collegamento devono avere una certa lunghezza. Le maniche non hanno una riserva, quindi non possono essere tagliate in più parti per risparmiare denaro. Quando si collegano due conduttori, la crimpatura deve essere eseguita due volte con elementi opposti. Se si taglia la manica, l'operazione non funzionerà e il contatto sarà di scarsa qualità.
3. L'uso di elementi di collegamento è consentito quando si collega single-core e cavi multipolari. La sfumatura principale è scegliere una manica con i parametri di input necessari. Poiché i conduttori hanno solitamente sezioni trasversali diverse.

Il canale Consigli dell'elettricista ha parlato della scelta delle maniche e dell'implementazione pratica del metodo di crimpatura dei conduttori.

Collegamento bullonato

Questa opzione ti consentirà di garantire un contatto di alta qualità utilizzando i materiali disponibili, senza l'uso di dispositivi e strumenti speciali. Per completare l'attività avrai bisogno di un bullone normale con due o tre rondelle e un dado. La sfumatura principale è separare due metalli diversi utilizzando elementi a rondella. Si consiglia di realizzare questo tipo di collegamento in un quadro di distribuzione.

La procedura viene eseguita in questo modo:

1. Uno strato di isolamento viene rimosso dal conduttore per una lunghezza corrispondente a quattro dimensioni dei bulloni.
2. Viene diagnosticata la condizione delle vene. Se sono acidificati, è necessario pulire il componente metallico finché non brilla. Gli anelli sono realizzati alle estremità delle vene.
3. Quindi una normale rondella elastica viene installata una per una sul bullone. Sulla parte superiore è montato un anello centrale di un conduttore.
4. Viene messa una lavatrice normale. Quindi vengono installati l'anello centrale del secondo cavo, un altro elemento a rondella e un dado. Quest'ultimo viene utilizzato per serrare il bullone. Il serraggio viene eseguito fino a quando la rondella elastica non è completamente raddrizzata.

Nel caso in cui la dimensione del nucleo del conduttore non sia superiore a due millimetri, vengono utilizzati bulloni di classe M4. Se sono collegati due cavi dello stesso metallo o alluminio e rame e la loro estremità è stagnata, non è necessario l'uso di una rondella tra gli anelli. Nel caso in cui venga utilizzato un conduttore in rame con più nuclei, è necessario pre-stagnarlo utilizzando la saldatura.

Collegamento cablaggio in alluminio

Per completare questa attività, è possibile utilizzare tutti i metodi sopra descritti. È consentito anche l'uso di collegamenti a molla speciali. A tale scopo, nei fori dei morsetti vengono installati i conduttori spelati. A causa della presenza di una molla nel dispositivo, il consumatore non ha bisogno di stringere nuovamente il contatto. In vendita puoi trovare tipi diversi morsettiere, che si dividono in monouso e riutilizzabili.

I primi vengono utilizzati per collegare i cavi senza possibilità di loro successiva disconnessione. L'estremità del nucleo viene installata nel foro del terminale, dove viene fissata. Per disconnettersi, il filo dovrà essere tagliato. Se parliamo di dispositivi riutilizzabili, possono essere utilizzati più volte. Per fissare il conduttore, è necessario sollevare una leva speciale, installare al suo interno l'estremità spelata del cavo e abbassare nuovamente l'elemento di fissaggio.

Per collegare i cavi in ​​alluminio, puoi ricorrere al metodo di saldatura:

1. Il processo di completamento dell'attività non è facile. La sua difficoltà sta nel rimuovere l'ossido dalla superficie del conduttore. Vengono utilizzati materiali abrasivi. Ma quando si rimuove l'ossido, non è possibile esagerare, poiché ciò porterà alla comparsa di un nuovo film, ma è necessario ridurne lo spessore.
2. Quindi le due estremità dei conduttori vengono fissate utilizzando flusso e saldatura. Come ultima risorsa, gli esperti consigliano di utilizzare COP o altre opzioni simili.
3. Per lavorare con l'alluminio, avrai bisogno del flusso F-59A, F-61 o F-54. In loro assenza, vengono utilizzate composizioni simili. Questo flusso consente di rimuovere efficacemente la pellicola di ossido.
4. La saldatura deve essere raschiata sulla superficie del conduttore. Ciò renderà più semplice il processo di rimozione dell'ossido. Se il flusso non viene utilizzato durante l'esecuzione di un'attività, la saldatura deve essere utilizzata più intensamente.

È possibile torcere i fili di alluminio?

Non è vietato collegare tra loro questi tipi di cavi. La loro connessione reciproca è più sicura rispetto ai conduttori in rame e alluminio.

Caratteristiche del collegamento dei cavi sulla strada

Quando si posano i cavi all'aperto, è necessario considerare impatto negativo fattori esterni SU linea via cavo. Il ghiaccio e l'esposizione alla pioggia ridurranno la durata dei cavi. Ecco perché lavori di installazione la posa ed i collegamenti devono essere effettuati in strutture sigillate e chiuse. Il cablaggio sarà il più resistente possibile agli urti basse temperature e i raggi del sole. Se i collegamenti vengono effettuati su pali o su tetti si consiglia l'utilizzo di apposite fascette perforanti.

Il canale Consigli dell'elettricista ha parlato in dettaglio dell'implementazione di una connessione ermetica di due conduttori.

Vale la pena sostituire il vecchio cablaggio in alluminio oppure no?

Se il cablaggio è obsoleto, deve essere sostituito. I cavi installati 20 o più anni fa non saranno in grado di sopportare un carico di case moderne e appartamenti.

Ciò è dovuto all'utilizzo di una potenza maggiore a seguito dell'installazione di tali elettrodomestici:

• caldaie;
• microonde;
• computer;
• condizionatori.

In breve, l'algoritmo di sostituzione del cablaggio è simile al seguente:

1. Nella prima fase, è necessario prepararsi per i lavori di installazione elettrica. È necessario studiare completamente la stanza in cui verrà installato il cablaggio. È necessario valutare lo stato dei componenti e calcolare il carico sulla rete elettrica.
2. Successivamente viene effettuata la compilazione documentazione tecnica, progetto. Si consiglia di affidare questo compito a specialisti qualificati. Durante l'implementazione, i parametri vengono presi in considerazione attrezzature domestiche e i dispositivi che verranno installati in futuro. I luoghi per l'installazione di punti elettrici e dispositivi di illuminazione sono contrassegnati.
3. Viene redatto un preventivo completo e acquistati i materiali necessari per portare a termine l'incarico. Gli esperti consigliano di acquistare fili con un nucleo rigido e solido. I cavi per le prese sono selezionati con una sezione trasversale di 2,5 mm2. Per collegare le apparecchiature di illuminazione vengono posati conduttori da 1,5 mm2. Per garantire un funzionamento di alta qualità di dispositivi potenti, saranno necessari cavi con una sezione di 4 mm2.
4. Non dobbiamo dimenticare l'attrezzatura aggiuntiva. Stiamo parlando di dispositivi automatici, scatole di montaggio, interruttori differenziali e altri componenti.
5. La fase successiva è la posa dei cavi. Se effettuato installazione chiusa, allora è necessario eseguire la chiusura delle pareti. Quando si realizza un cablaggio aperto, i cavi vengono posati in canali speciali. In questa fase viene eseguita l'installazione delle apparecchiature elettriche. Parliamo di interruttori, scatole di derivazione, prese.
6. Si sta collegando una nuova linea elettrica; è necessario collegare le estremità dei conduttori. Prima di chiudere il canale elettrico dopo il collegamento, è necessario verificare il funzionamento di tutti i dispositivi. Se i test mostrano problemi, è più facile eliminarli immediatamente.

L'utente Electroconductor 116 ha dimostrato chiaramente la procedura per la sostituzione del cablaggio in un appartamento di tre stanze.

Misure di sicurezza

Suggerimenti per collegare in modo sicuro due tipi di cavi tra loro:

1. Se la connessione viene effettuata mediante saldatura, è necessario ricordare una cosa. Stagnare il rame è un processo semplice. Nel caso dell'alluminio, dovrai utilizzare una saldatura speciale.
2. Durante l'esecuzione dell'attività non è consentita una forte compressione dei collegamenti dei cavi. Alcuni consumatori non capiscono perché ciò non possa essere fatto. Ciò porta alla deformazione e al danneggiamento dei conduttori, con conseguente possibile perdita di corrente.
3. Quando si effettuano i collegamenti, è necessario seguire le indicazioni e selezionare i morsetti terminali corretti. Viene presa in considerazione la sezione trasversale del nucleo e il metodo di installazione: in casa o in strada.
4. Non è consentito utilizzare il metodo di torsione convenzionale quando si collegano conduttori di materiali diversi. Questa opzione non è sicura e causerà surriscaldamento e incendio.

Video "Guida pratica al collegamento dei conduttori"

Il canale Consigli per l'elettricista ha parlato dei modi per collegare cavi realizzati con materiali diversi e ha mostrato chiaramente il processo di esecuzione di questo compito.