Di cosa è fatto il laminato? Cari amici, oggi tratteremo l'argomento - di cosa è fatta la lamina? t o parquet laminato. Chiunque tu voglia laminato moderno acquisisce ogni volta qualità sempre più nuove.

I produttori gli conferiscono proprietà nuove e migliori e di conseguenza cambia la sua composizione, ma gli sviluppatori non rivelano la maggior parte delle composizioni del loro prodotto, poiché si tratta di un segreto commerciale. Ma oggi sveleremo la maggior parte dei segreti.

Cari amici, esamineremo tutte le basi del pavimento in laminato su cui è costruita l'intera industria della produzione del parquet laminato, che sarà abbastanza per capire di cosa è fatto il laminato.

Bene, se vuoi saperne di più, leggi gli articoli che trattano informazioni sul prodotto e sulle sue proprietà, separatamente per ciascun produttore.

E non abbiamo bisogno di composizioni o formule chimiche specifiche, a meno che, ovviamente, tu non voglia aprire la tua produzione. Tuttavia, questa è una domanda per un altro articolo.

La domanda riguarderà quasi tutti gli acquirenti che la poseranno a casa sua. Ci preoccupiamo delle informazioni sia sulla qualità che sulla compatibilità ambientale, che si riferiscono direttamente alla composizione e alla struttura del laminato.

Di cosa è fatto il laminato moderno?

Pannelli parquet laminato Tutti i produttori sono costituiti da quattro strati principali:

Strato superiore — rivestimento multistrato composito durevole costituito da resina melamminica o acrilica. Strato superiore i pavimenti laminati possono essere monostrato o multistrato (a seconda del produttore). Questo strato laminato può includere particelle minerali microscopiche come il corindone. Corindone aumenta notevolmente la resistenza all'abrasione.

È sottomesso tipi aggiuntivi i trattamenti, ad esempio, sono ricoperti superiormente da una pellicola non elettrizzante, in modo che su un laminato del genere non si verifichino mai scariche statiche. Esistono altri modi per elaborare lo strato superiore, ma ne parleremo separatamente per ciascun produttore.

Lo strato superiore ha proprietà quali resistenza all'abrasione, insensibilità a vari prodotti chimici, esposizione alla luce solare e altro ancora.

Di cosa è fatto il laminato?

Recentemente lo strato superiore ha cominciato ad avere anche una funzione decorativa. Poiché il produttore si impegna a rendere i prodotti il ​​più naturali possibile. Allo strato superiore viene dato rilievo secondo il disegno del secondo strato - decorativo.

Il secondo è uno strato decorativo . Svolge la funzione del design estetico. È carta impregnata di resina o carta stampata su base polimerica. Laminato moderno, ha una superficie molto ampia palette dei colori. Grazie alla possibilità di stampa, al laminato può essere data assolutamente qualsiasi immagine. Cosa non si può fare con altri rivestimenti per pavimenti. A differenza, ad esempio, tavola di parquet, il laminato ha una gamma molto più ampia di tavolozze di colori.

Di cosa è fatto il laminato?

Terzo strato - questo è lo strato principale costituito da pannelli di fibra ad alta densità Alta densità Bandiera (HDF). Questa piastra differisce significativamente dalla sua sorella in termini di densità di compattazione MDF (bandiera a media densità) piatto media densità. Quindi la soletta portante HDF Fornisce resistenza alla pressione e resistenza agli urti. Ha la funzione principale di isolamento termico e acustico; è inoltre dotato di fessura di bloccaggio per il collegamento con altre schede.

Quarto strato - strato stabilizzante, polimerico - carta cerata o impregnata di resina. L'IT protegge la tavola dalla deformazione, rendendola più rigida.

Questi sono i punti principali utilizzati da tutti i produttori.

Oltre a questi, ce ne sono altri strati laminati, conferendo alcune proprietà, il cui segreto sveleremo negli articoli dedicati ai produttori di laminati. La maggior parte dei produttori sta sviluppando e migliorando la qualità dei propri prodotti.

I pavimenti in laminato sono recentemente diventati popolari nello spazio post-sovietico. Molte persone erano inizialmente interessate a ciò di cui è fatto il laminato e quanto tempo può durare in un appartamento o in una casa.

In effetti, il mercato ha offerto ai consumatori un'opzione economica per il parquet o le tavole naturali, di cui i consumatori non hanno mancato di approfittare.

informazioni generali

Chi non ricorda i vecchi pavimenti in legno dipinto nelle case di costruzione sovietica? Alcuni residenti li coprivano con linoleum, ma faceva “freddo”, altri usavano tappeti, passatoie o moquette. Faceva caldo, ma pulirli, soprattutto se in casa c'erano animali, si trasformava in una tortura.

E poi si sono verificati dei cambiamenti nel mercato delle costruzioni e ha presentato ai clienti un nuovo prodotto: il laminato, che ricorda in qualche modo il parquet e tavola di legno contemporaneamente e iniziarono ad apparire le opzioni per:

• pietra naturale;
• piastrelle di ceramica;
• muratura.

Esternamente non era diverso dai materiali naturali, di cui i produttori erano molto orgogliosi e consideravano un complimento.

Nella foto - pavimento laminato all'interno

Come fanno? Il fatto è che l'effetto visivo è ottenuto grazie al realismo delle fotografie. In breve, quando guardiamo il laminato, vediamo una fotografia della struttura naturale.

In breve è composto da:

• nozioni di base,
• impregnazioni,
• fotografie,
• strato di laminazione.

Oggi esistono anche modelli con goffratura che, combinati con immagini di alta qualità, consentono di ottenere un effetto illusione senza eguali. materiale naturale. Molto spesso è difficile distinguerlo a prima vista dal vero legno, dai pavimenti in ceramica o dalla pietra.

Realizzare un pavimento in laminato è il lavoro di una potente pressa che incolla insieme una sorta di torta in un'unica struttura altamente resistente. Il risultato è una superficie resistente all'usura. Impareremo di più su questo argomento di seguito.

Struttura

Ci sono idee sbagliate sulla struttura del pavimento in laminato. Alcuni pensano che si tratti di parquet, poiché i motivi della superficie sono spesso simili, mentre altri chiamano il pavimento plastica per la sua lucentezza. Scopriamo con certezza di cosa è fatto il laminato, in modo che quando acquistiamo non saremo in imbarazzo davanti ai venditori.

I produttori offrono principalmente ai consumatori doghe in laminato (pannelli) costituiti da 4 strati:

1. Nella parte superiore della lamella si trova un materiale high-tech sotto forma di una pellicola contenente ossidi di alluminio.
   È progettato per proteggere il materiale da:
   
   • azione della luce solare;
   • piccoli graffi;
   • inquinamento;
   • colpi;
   • sostanze chimiche.

Inoltre impedisce al suo colore di cambiare. Da carta decorativa viene prodotta una pellicola di laminazione, che viene poi impregnata con resina melamina-formaldeide. Viene applicato sullo strato di legno mediante una pressa. La superficie laminata può anche essere verniciata per conferirle diversi gradi di brillantezza.

1. Lo strato successivo è la carta, impregnata di resine. Contiene immagini che imitano tipi di legno, pietra e ceramica. La gamma colori è così ampia da poter soddisfare i consumatori più esigenti.

Consiglio: acquista il laminato da un lotto nella quantità richiesta con una riserva.

1. Sotto la carta è presente uno strato portante di lamelle laminate in fibra di legno o truciolare, prodotte pressando il materiale legnoso con la colla. Hanno una certa elasticità e una maggiore densità. Vengono utilizzate anche altre doghe contenenti legno, ma il loro prezzo è spesso più alto rispetto ad altre opzioni. Questo è lo strato più importante da cui dipendono le prestazioni del laminato e l'affidabilità delle sue connessioni di bloccaggio.
2. La “torta” viene completata da uno strato di cartone impregnato di paraffina, pellicola plastica o melaminica. Il suo scopo principale è proteggere il laminato da umidità, vapore acqueo, muffe e funghi, conferendo al laminato stabilità e rigidità ancora maggiori.

Consiglio: quando si sceglie, prestare attenzione solo a marchi noti e collaudati, altrimenti qualsiasi violazione del ciclo di produzione tecnologica sarà l'impulso alla rapida usura e distruzione pavimentazione.

Assicurarsi inoltre che la geometria delle lamelle laminate non venga danneggiata. Altrimenti, durante la posa del rivestimento del pavimento, le cui istruzioni sono abbastanza semplici, anche se ti imbatti in un pannello con un tale difetto, passerai molto tempo e cercherai dolorosamente le ragioni della discrepanza tra i pannelli.

Produzione laminati

Sappiamo già in cosa consiste il pavimento in laminato, perché non dare un'occhiata alla fabbrica dove viene assemblato direttamente in un unico pezzo.

Come riescono i lavoratori a creare lamelle con tale precisione e cosa usano a questo scopo?

1. Solo i robot lavorano nei laboratori di produzione. Ciò consente di eliminare il famigerato “fattore umano” dalla catena tecnologica. Le macchine svolgono il loro lavoro in modo monotono e senza emozione, e il loro lavoro è monitorato da speciali sensori e telecamere ad alta precisione che controllano la posa degli strati.

1. La "torta" assemblata passa attraverso il trasportatore sotto la pressa, dove i singoli componenti vengono formati in un unico insieme. Il processo avviene ad una temperatura di circa 200˚C e ad una pressione di circa 300 kg/cm 2. Il tempo di pressatura è di 30 secondi e la texture viene ulteriormente pressata con una preforma.

1. Dopo la pressa, le lastre vengono raffreddate senza l'utilizzo di essiccatoi. IN condizioni naturali. Il processo è molto importante nella produzione del laminato. È qui che può verificarsi una violazione della geometria delle lamelle.

1. L'ultima fase è il taglio e la posa. Per questo, ci sono macchine speciali che tagliano creste e scanalature, facilitando l'installazione delle lamelle da soli. Il processo si svolge ad alta velocità. Le doghe vengono quindi controllate manualmente per verificarne la consistenza, il colore e la finitura prima di essere imballate.

Confronto laminato

1. Laminato e moquette:
   • più facile da mantenere e pulire;
   • le macchie possono essere rimosse con acetone;
   • anallergico;
   • antibatterico;
   • non accumula piccoli segni di spunta su se stesso;
   • ecologicamente puro;
   • la vita utile è lunga.
2. Laminato e linoleum:
   
   • aspetto migliore, grazie alla goffratura sembra un materiale naturale;
   • più durevole nell'uso;
   • facile da mantenere.
3. Piastrelle in laminato e ceramica:
   
   • più economico;
   • più facile da installare, non richiede una preparazione speciale della superficie;
   • non ha paura dei colpi.

Conclusione

L'articolo dà un'idea di cosa è fatto il laminato e come viene prodotto. È diventato chiaro che il materiale è una soluzione tecnologica complessa che richiede conoscenze e attrezzature.

Il risultato sono lamelle laminate facili da installare, di facile manutenzione e durevoli da usare. Nel video presentato troverete ulteriori informazioni su questo argomento.

La tecnologia di produzione del laminato ha un certo numero di punti chiave, il rispetto delle norme e delle regole consente di ottenere risultati in breve tempo. Il laminato è prodotto sotto forma di fogli sottili, il loro spessore è 7–11 mm, con dimensioni di 1,0–1,4 m per 0,2 m I prodotti devono essere assemblati mediante connessione sequenziale utilizzando tenoni e scanalature previste lungo i bordi.

Sono apprezzati anche altri tipi di materiali per pavimentazione: parquet, moquette, linoleum, piastrelle. Ma il rivestimento laminato rimane il leader per la sua praticità e durata.

Questo è spiegato evidenti vantaggi laminato su altri rivestimenti:

• Il suo costo è notevolmente inferiore a quello del parquet, della moquette o delle piastrelle.
• Il rivestimento è superiore al linoleum in termini di resistenza all'umidità, resistenza all'usura e resistenza all'abrasione.
• Una vasta selezione di trame e colori attira non solo il consumatore finale, ma anche gli specialisti del design.

Classificazione

Le classi di laminato sono divise in commerciale 31–34 e domestico 21–23. Rivestimenti laminati uso domestico Durano non più di cinque anni, quindi il materiale resistente all'usura e agli urti per scopi commerciali viene sempre più utilizzato nella vita di tutti i giorni. Differiscono tutti per proprietà prestazionali e prezzo.

La classificazione dei rivestimenti è approvata dalla Direttiva dell'Unione Europea, i campioni vengono testati secondo i seguenti indicatori:

• forza;
• resistenza all'abrasione;
• proprietà di insonorizzazione;
• resistenza all'umidità.

Maggiore è la classe, migliori sono le proprietà elencate del laminato. Il rivestimento in laminato della classe 32 è garantito per una durata di 15–20 anni e della classe 31 – 10–15 anni. Oltre alle classi, esiste una marcatura come AC. Indica la resistenza all'usura del rivestimento e varia da 3 a 6.

Caratteristiche della Classe 31

Un prodotto simile viene scelto per la pavimentazione degli appartamenti. È meglio posarlo in stanze dove verranno utilizzati con leggerezza.

Indicatori caratteristici:

• spessore laminato da 6 a 8 mm;
• levigatezza della superficie;
• la necessità di uno strato sottostante durante l'installazione.

L'installazione di tale materiale è adatta per l'installazione della base in una camera da letto o in un ufficio dove i membri della famiglia trascorrono un minimo di tempo.

Segreti della classe 32

Questo tipo di laminato è l'opzione più preferibile per i pavimenti degli appartamenti. Il rivestimento in una zona residenziale durerà circa 15 anni e per un ufficio la durata è tre volte inferiore. Caratteristiche del prodotto:

• lo spessore è 7–12 mm;
• devi usare uno sfondo per questa lezione;
• resistenza ai detergenti;
• rivestimento goffrato antiscivolo;
• antiurto;
• È presente uno strato di cera per proteggere le fughe dai liquidi.

Le classi seguenti sono di qualità ancora superiore. È importante capire per quali scopi è richiesta la copertura: questo ti consentirà di non pagare più del dovuto per proprietà non necessarie.

Caratteristiche tecniche della classe 33

Per carichi pesanti vale la pena scegliere un laminato simile: la sua durata è di 20 anni, ma ci sono altri vantaggi:

• Durabilità, resistenza all'abrasione, alla temperatura, al sole, all'umidità.
• Un buon isolamento acustico consente di evitare la necessità di un substrato.
• Adatto per locali ad uso speciale dotati di numerosi elettrodomestici grazie alle sue proprietà antistatiche.
• Serrature di alta qualità per il montaggio.

Il prodotto è adatto per locali per uffici, appartamenti per famiglie numerose, proprietari di animali domestici.

Vantaggi della classe 34

Aspetto durevole e durevole, adatto a luoghi pubblici, particolarmente utile nei palazzetti dello sport. Questa classe a volte viene fornita con una garanzia a vita e ha uno spessore di 10-12 mm.

Vantaggi della classe 43

Questa è una novità sul mercato materiali da costruzione, ha mostrato prestazioni eccellenti nelle aree ad alto utilizzo. Solo pochi produttori producono pavimenti in laminato. Invece del pannello di fibra, per realizzare questo laminato viene utilizzato il cloruro di polivinile (PVC). Vantaggi e caratteristiche:

• utilizzato attivamente per cucine, balconi, bagni e saune;
• elevata flessibilità e resistenza;
• I produttori garantiscono 25 anni di durata del rivestimento.

Non è richiesto l'uso di un sottofondo prima dell'installazione di questo rivestimento.

Nonostante la lunga durata e l'alta classe del prodotto, è necessario utilizzarlo con cautela e strizzare bene il panno prima della pulizia. Se, durante la posa del laminato, è impossibile installare il pannello a causa di un ostacolo, gli artigiani tagliano la serratura o parte di essa per fissare il pannello con una colla speciale.

Attrezzature di produzione

Per produrre il laminato sono necessarie diverse unità di attrezzatura; le principali macchine e meccanismi del master includono le seguenti unità:

• segatrice multifunzionale;
• speciale pressa a caldo;
• apparecchi per la macinazione;
• imballatore meccanico.

Oltre all'elenco principale, sono presenti unità aggiuntive di attrezzatura: un caricatore, una camera di essiccazione. Insieme minimo equipaggiamento tecnico costerà 1,5 milioni di rubli.

Tecnologia di produzione e sue caratteristiche

In Europa, negli anni '80 del XX secolo, iniziarono a produrre pavimenti laminati. Laminato è una versione semplificata e generalmente accettata del nome. Ora la maggior parte di questo materiale viene prodotta in Europa. L’avvio di una linea di produzione di laminati è complicato dalle caratteristiche delle materie prime.

Ci sono 4 strati nella struttura del laminato, rendono il prodotto durevole e resistente all'usura. Miglioramenti caratteristiche di performance ottenuto aumentando gli strati, ma i principali 4 rimangono invariati:

• Il rivestimento o lo strato superiore serve a proteggere dagli effetti meccanici del funzionamento, dagli influssi chimici e dalla luce solare.
• Lo strato decorativo è una carta o una lamina speciale per imitare diverse strutture di legno, piastrelle e altri materiali.
• Lo strato intermedio del laminato è costituito da fibra di legno e ha buone proprietà di resistenza.
• Lo strato inferiore è in carta impregnata di resina o cerata; protegge il materiale da urti, abrasioni e penetrazione di liquidi.

Lo strato inferiore è talvolta realizzato in plastica; lo spessore totale dei due strati superiori varia da 0,2 mm a 0,9 mm. Lo spessore dello strato inferiore varia da 0,1 a 0,8 mm.

Esistono cinque fasi nella tecnologia di produzione del laminato:

• Produzione di pannelli di fibra ad alta densità.
• La saturazione e l'impregnazione della superficie di un prodotto è un processo chiamato impregnazione.
• Finitura del pezzo.
• Segare
• Fresatura.
• Imballaggio.

Il pannello laminato è formato da pannello HDF (pannello di fibra ad alta densità). Esistono diversi metodi per produrre il laminato:

• HPL – utilizzando l’alta pressione.
• CPL – produzione di trasportatori.
• DPL – pressatura diretta.
• CML o RML – pressatura continua di più strati.
• PDL – tecnologia di stampa di modelli.
• ELESGO è un metodo per asciugare la superficie di un fascio di elettroni.

Differenze nei metodi di produzione del laminato

Con le tecnologie HPL, i materiali vengono incollati tra loro utilizzando un metodo a freddo, caldo o caldo, questo processo è chiamato laminazione. L'incollaggio ad alta temperatura consente Alta qualità, quindi viene spesso utilizzata la laminazione a caldo.

Prima dell'incollaggio, la superficie viene pulita dalla polvere, dopodiché la colla e l'indurente vengono applicati uniformemente. Le due parti vengono fatte passare attraverso una pressa, incollandole ad una temperatura di circa duecento gradi centigradi. Dopo aver incollato il rivestimento con lo strato decorativo, iniziano a collegare questa parte con la base e lo strato inferiore utilizzando la colla.

La produzione del laminato con tecnologia CPL consiste nel collegamento della base con lo strato superiore mediante pressatura. Gli strati vengono fatti passare attraverso i rulli alta temperatura. Gli artigiani incollano insieme diversi strati superiori e poi li pressano su un pannello HDF.

Il DPL è caratterizzato dall'assenza di legami. Prendono strati che hanno subito il processo di impregnazione e li pressano ad una temperatura di duecento gradi. La resina contenuta nei prodotti si scioglie, incollandoli tra loro. Dopo l'essiccazione, si forma un piano monolitico dello strato superiore del laminato.

Con i metodi CML o RML viene utilizzata carta kraft per aumentare la resistenza; questo additivo porta ad un aumento significativo del costo del laminato.

La caratteristica della tecnologia PDL è il design decorativo, ma l'immagine è posizionata su un pannello di fibra. Non sono necessari ulteriori strati di decorazione. L'ulteriore produzione viene effettuata utilizzando la tecnologia DPL.

Lo strato superiore, costituito da carta con l'immagine di due strati sovrapposti, viene asciugato con un fascio di elettroni. La tecnologia ELESGO prevede l'uso di resine acriliche per l'impregnazione preliminare del rivestimento. Dopo l'indurimento si ottiene una pellicola elastica resistente. Gli strati vengono uniti con colla sotto pressione e ad alta temperatura.

Tale produzione è redditizia?

Avviare la produzione di laminati è un’impresa costosa; i costi totali supereranno gli 800mila dollari. Oltre alla produzione principale, è necessario impegnarsi nella silvicoltura e nella produzione di cippato. Questo impresa complessa molto più affidabile, ma il costo totale fermerà molti uomini d’affari.

Video: Produzione di laminati

I pavimenti in laminato sono oggi uno dei più apprezzati al mondo. Ciò è in gran parte dovuto alle eccellenti prestazioni e caratteristiche prestazionali del laminato.

A loro volta, l'elevata resistenza all'usura e la durata sono dovuti alla speciale struttura del laminato, che comprende diversi strati di materiali diversi.

Nonostante il fatto che quasi tutti gli europei, russi o Produttore cinese dispone di una propria tecnologia per la produzione di pavimenti laminati; quasi tutte le aziende attualmente utilizzano una struttura tradizionale a quattro strati per la produzione di pavimenti laminati. Allo stesso tempo, le tecnologie possono spesso includere l’inclusione di livelli aggiuntivi, ma questo è piuttosto un allontanamento dalla norma.

Vale subito la pena notare che i moderni pavimenti in laminato sono costituiti per oltre il 90% da legno ed elementi in legno, il che ci permette di parlare di alto livello compatibilità ambientale della pavimentazione.

La presenza di quattro strati è una soluzione tradizionale nella produzione del laminato moderno.

1. Il primo strato è quello superiore, protettivo. Si presenta sotto forma di un rivestimento multistrato composito ad alta resistenza. Per la sua fabbricazione vengono utilizzate resina acrilica e melaminica (o altre composizioni di resina, a seconda del produttore). È questo strato di resina che è responsabile della resistenza all'usura del laminato, quindi il suo spessore può variare. La resina può essere applicata in uno o più strati (a seconda della classe del laminato e delle caratteristiche dichiarate del rivestimento).

Inoltre, alcuni produttori possono aggiungere ulteriori sostanze ed elementi allo strato superiore (mescolandoli con la composizione della resina), operazione eseguita per migliorare le caratteristiche prestazionali del rivestimento laminato. Di norma, tali sostanze sono ossido di alluminio, corindone, ecc. Migliorano la resistenza all'abrasione del laminato.

Lo strato superiore può essere realizzato anche con una speciale pellicola che eviterà l'accumulo di scariche elettriche sulla superficie del rivestimento. In generale, ogni produttore utilizza i propri metodi per elaborare lo strato superiore, quindi non è necessario parlare qui dell'universalità della tecnologia.

1. Il secondo strato è decorativo. Si trova direttamente sotto lo strato protettivo superiore trasparente e svolge un ruolo esclusivamente decorativo. È realizzato in carta speciale, impregnata in fabbrica con composti polimerici (alcuni produttori utilizzano immediatamente carta polimerica). Un'immagine specifica (un motivo di legno, pietra, piastrelle) viene applicata su questa carta utilizzando stampanti industriali, dopo di che viene pressata con uno strato superiore, che consente di ottenere un rivestimento senza cuciture.

Nelle condizioni moderne, qualsiasi immagine può essere applicata alla carta (non solo finto legno o pietra), quindi molti produttori europei offrono laminati per bambini con disegni, rivestimenti commerciali con motivi insoliti e molti altri tipi di soluzioni di colore e design.

1. Terzo strato. Nei rivestimenti laminati, lo strato principale è rappresentato da un pannello HDF, che è un materiale in fogli con uno spessore compreso tra 2,5 e 4 mm. La produzione di questa tavola viene effettuata da piccole fibre di legno, che vengono pressate ad alta temperatura e pressione. Le piastre di questo tipo hanno una densità piuttosto elevata, la cui densità varia da 820 a 1050 kg/mc. (a seconda del modello). In generale, il pannello HDF è una versione più densa del pannello MDF.

Il pannello HDF ha una struttura omogenea. Questo è un materiale denso e duro che ha elevate proprietà fisiche e meccaniche. Il pannello viene utilizzato in molti settori dell'industria moderna e non solo nella produzione di laminati. Maggiore è la densità della lastra, migliore sarà la sua resistenza e resistenza all'umidità. Ma quando si sceglie un laminato, è necessario prestare attenzione allo spessore dichiarato del pannello HDF: se è troppo grande (circa 4 mm), ma allo stesso tempo ha una bassa densità, ciò indicherà che le caratteristiche prestazionali di il pavimento laminato non è molto buono.

1. Quarto strato. Il cosiddetto strato di stabilizzazione, prodotto da carta polimerica o cartone impregnato di resina. La sua funzione principale è quella di proteggere l'intero pannello laminato dalla deformazione durante il funzionamento, mantenere la stabilità stabile di tutti gli altri strati, conferire rigidità al pannello e proteggerlo dall'umidità e dalla polvere dal lato del substrato e dalla base ruvida.

Come accennato in precedenza, alcuni produttori possono aggiungere ulteriori strati al loro laminato (ad esempio, un altro copertura protettiva o uno strato protettivo per un pannello HDF) - qui tutto dipenderà dalla tecnologia di produzione utilizzata. Gli esperti notano che è improbabile che la situazione con la struttura del laminato cambi nei prossimi anni.

Struttura in laminato impermeabile (vinilico).

SU mercato moderno Puoi anche trovare un laminato impermeabile che non teme affatto l'umidità. Non vengono utilizzati nella sua produzione materiali in legno, ma allora di cosa è fatto?

1. Il primo strato di vinile laminato è un rivestimento in poliuretano che fornisce protezione e assorbe l'intero carico. Questo materiale trasparente, quindi, nella sua parte inferiore è presente un'immagine decorativa che imita la pietra o il legno.
2. Il secondo strato è lo strato principale, portante. È fatto di cloruro di polivinile. Questo è un materiale sicuro sotto tutti gli aspetti e non teme l'umidità, i cambiamenti di temperatura o qualsiasi altra influenza climatica, da cui possiamo trarre una conclusione sulle aree del suo utilizzo.

I pavimenti in laminato impermeabile sono costituiti da soli due strati, ma ciò non impedisce loro di soddisfare le classi di resistenza all'usura 34-43. Si tratta di rivestimenti ad alta resistenza che possono essere utilizzati in condizioni stradali e nelle stanze con alta umidità. Il loro principale svantaggio è il prezzo elevato.

Il pavimento in laminato è popolare per le sue caratteristiche positive, il basso costo e l'attrattiva aspetto. Quando si sceglie un materiale Attenzione speciale Vale la pena prestare attenzione alla sua composizione. La resistenza del rivestimento e la durata dipenderanno da questo finitura, nonché la sicurezza sanitaria. Scopriamo di cosa è fatto il laminato?

Di cosa è fatto il laminato?

Il laminato è un materiale multistrato, il che è confermato dalla traduzione dal latino - a strati. A seconda del produttore, il numero di livelli può variare. Vediamo la composizione del laminato con il numero massimo di strati dal rivestimento inferiore a quello superiore:

1. Strato protettivo (film) fonoisolante, termoisolante. Questo livello è facoltativo: la sua presenza è determinata dal marchio e dal marchio. Tali strati aumentano le caratteristiche protettive del rivestimento. La loro presenza aumenta il costo del laminato.
2. Strato protettivo. Deve essere presente senza fallo. Realizzato in carta impregnata di resina o paraffina. Ma puoi anche trovare un rivestimento polimerico. Questo strato impermeabile protegge il materiale della pavimentazione da muffe e funghi e ne aumenta anche le caratteristiche di resistenza.
3. La base è costituita da resistente truciolare o fibra di legno. Alla fine di questo livello c'è una connessione di blocco. La resistenza del materiale utilizzato per il livello determina la resistenza e la qualità dei giunti ad incastro e, di conseguenza, la lunga durata del rivestimento del pavimento.
4. Pellicola resistente all'umidità. Anche la sua presenza è obbligatoria: protegge dalla penetrazione dell'umidità dalla parte anteriore del materiale.
5. Rivestimento decorativo. È realizzato in carta con il motivo e la trama desiderati applicati. Ad esempio, finta pietra, legno. C'è anche uno strato decorativo polimerico.
6. Strato protettivo finale. Realizzato in resina melamina-formaldeide o acrilato.

Quindi, abbiamo descritto la struttura massima possibile di questo rivestimento, ma i tipi più popolari sono costituiti da soli quattro strati:

• Strato inferiore protettivo in carta.
• Truciolare o fibra di legno.
• Decorativo.
• Protettivo viso.

Importante! Il laminato moderno è realizzato utilizzando nuova tecnologia, che consente di applicare non solo un motivo, ma anche una trama. Questo rende la finitura più naturale.

Grado di nocività dei componenti laminati

Prima di scegliere questo rivestimento per la tua casa, dovresti scoprire di cosa è fatto il laminato e quanto possono essere dannosi i suoi componenti.

Pertanto, la struttura del laminato mostra chiaramente che il 90% di esso è costituito da rifiuti dell'industria della lavorazione del legno: trucioli, segatura, ecc., Che vengono spesso utilizzati per la produzione di altri materiali di finitura, nonché di mobili. Sembrerebbe che si tratti di un materiale rispettoso dell'ambiente, ma ci sono dubbi sul danno dei rivestimenti per pavimenti dovuto alle resine protettive e adesive leganti.

Importante! Per produzione di pannelli truciolari e vengono utilizzati pannelli di fibra, resine naturali o high-tech composizioni adesive che soddisfano tutti gli standard di sicurezza.

Lo strato protettivo superiore è realizzato in resina acrilica o melaminica-formaldeide, dove Composizione chimica la seconda pone subito la questione della sicurezza, poiché la formaldeide è una sostanza tossica. Perché viene aggiunto alla melammina come componente legante? Causa danni durante il funzionamento del rivestimento del pavimento? — Non c’è una risposta definitiva qui, ci sono solo alcuni fattori:

• Concentrazione della sostanza. Devi capire che questo componente è utilizzato in molti materiali di finitura e nella produzione di mobili. I produttori di laminati coscienziosi cercano di ridurre al minimo la concentrazione di formaldeide. Questa caratteristica viene visualizzata nella classificazione delle emissioni.
• La formaldeide può essere rilasciata attivamente nell'aria quando Temperature elevate. Pertanto, se si progetta un sistema a “pavimento caldo”, la scelta del materiale deve essere trattata con particolare attenzione.
• Disponibilità carta da parati in vinile, mobili laminati, il laminato nel complesso può superare il livello sicuro di formaldeide.

Importante! Pertanto, la composizione del materiale per la finitura di pareti e pavimenti deve essere studiata attentamente prima dell'acquisto.

Come scegliere un laminato sicuro?

La procedura per la scelta e l'acquisto della finitura del pavimento - tappa importante. Questa superficie è esposta carico massimo, quindi un laminato ben scelto può a lungo compiacere i proprietari con un aspetto estetico e stare al sicuro.

Quando si sceglie un materiale, vale la pena conoscerne le proprietà e i fattori fondamentali:

• Classe di forza. Per le singole tipologie abitative si consiglia l'abitazione in famiglia. Il suo costo è basso, ma anche le sue caratteristiche di resistenza sono basse. Quindi, per un uso a lungo termine del pavimento, è meglio scegliere un tipo commerciale o semi-commerciale. I numeri devono essere 32 o superiori.
• Produttore. È meglio dare la preferenza, ovviamente, a marchi noti: questa è una garanzia della qualità del rivestimento.
• Certificato. Un venditore che si rispetti, se non ha nulla da nascondere, fornirà sempre tutta la documentazione necessaria.
• La struttura del materiale: in cosa consiste il laminato, cosa e quanti strati.
• Classe di emissione. La sicurezza sanitaria viene visualizzata qui. Idealmente è consentito anche E0.
• Tipo di blocco. Il blocco è finito opzione di bilancio e Click è più facile da installare, più durevole e il rivestimento è più bello grazie agli spazi minimi tra i pannelli.

Importante! Quando si sceglie, vale la pena verificare l'impregnazione della cera, indipendentemente dal fatto che esista o meno. Garantisce una perfetta aderenza della tela e protegge le ciocche dall'umidità.

• Densità e spessore. Più alti sono questi indicatori, più qualità migliore materiale, ma anche prezzo più alto.
• Struttura. Se hai intenzione di rifinire il pavimento con l'aspetto del legno, è meglio acquistare tele con una ripetizione minima del motivo: questo ti darà l'effetto visivo più vicino.

Importante! Se è presente un sistema a pavimento riscaldato, la scelta del rivestimento deve essere contrassegnata con l'ammissibilità dell'uso.