La durabilità della superficie finita dipende anche dalla qualità della preparazione del fondo. pavimentazione. È per questo motivo che la posa del sottopavimento gioca un ruolo così significativo. Il materiale utilizzato durante l'installazione deve garantire l'uniformità della struttura finita ed essere resistente alla compressione. Tecnologie moderne Offrono diverse opzioni per la sistemazione dei sottopavimenti utilizzando materiali diversi.

Tipologie di sottofondi

Il sottopavimento in sezione ricorda una torta a strati:

• Base. È lui che porta l'intero fardello.
• Strati di isolamento idrico, termico e acustico.
• Massetto.
• Rivestimento ruvido.

Non tutti i proprietari possono costruire qualcosa del genere, tuttavia, puoi realizzare un sottopavimento con le tue mani in diversi modi. Fortunatamente, ci sono diverse opzioni per la sua sistemazione.

Pavimenti bagnati

La metodologia più popolare. La sua realizzazione non richiede competenze particolari né costi elevati. Il massetto viene eseguito utilizzando gesso o malta cementizia-sabbia. Più rilevante nelle case con pavimenti in lastre. Il massetto viene colato sugli strati di isolamento termico. La parte superiore di tale pavimento deve essere livellata e asciugata e solo successivamente ricoperta con lo strato di finitura finale.

Esistono tre tipi principali di pavimenti con massetto bagnato:

• Singolo strato. Utilizzato per eliminare difetti nelle lastre, solitamente con differenze fino a 1,5 cm.
• Doppio strato e multistrato. Vengono utilizzati quando è necessario livellare dissonanze significative in altezza (fino a 12 cm). Semplicemente non è possibile eliminarli in un unico livello.

Colare la base è un ottimo modo per creare la superficie perfetta per la posa di moquette, laminato o linoleum.

Le qualità positive di un massetto umido includono: resistenza all'umidità, resistenza al fuoco, resistenza e spessore relativamente piccolo. Il costo del materiale è abbordabile: 1-3 dollari per chilogrammo di miscela.

Pavimento asciutto

Per ridurre al minimo i tempi di installazione del sottopavimento, utilizzare un massetto asciutto. Le soluzioni praticamente non partecipano al processo della sua formazione. Per questo motivo il massetto non necessita di lunga asciugatura. Partecipa alla creazione della “torta” materiale isolante, guaina e pavimentazione in legno. Durante l'installazione vengono create delle fessure di ventilazione.

Importante! Massetto sotto piastrelle di ceramica deve essere trattato con un primer. In caso contrario, il rivestimento potrebbe staccarsi.

Pavimento prefabbricato

Stiamo parlando di un massetto asciutto. È montato sopra lastre o pavimenti in assi. Un pavimento prefabbricato è una struttura realizzata con materiali laminati, in lastre e materiale di riempimento a secco. La “torta” è solitamente costituita da un massetto, materiali per l'isolamento termico, lag e miscele secche. Sopra è installato un sottopavimento.

I pavimenti prefabbricati sono diversi alto livello insonorizzante e funge da base per la maggior parte dei pavimenti finiti. Sono quasi 2 volte più leggeri dei massetti umidi, ma hanno uno spessore decente, quindi non sono adatti per rivestimenti in rotoli sottili.

Pavimenti su travetti

Questo tipo i sottopavimenti si trovano più spesso nelle case più vecchie. I tronchi livellano e facilitano notevolmente la posa del pavimento in legno, oltre a prevenire l'indebolimento delle travi portanti.

La disposizione dei pavimenti su travetti sembra abbastanza semplice, ma non è possibile farlo senza un'adeguata preparazione. È impossibile lavorare con loro senza conoscere tutte le sottigliezze.

Non è consentito livellare i travetti con cunei di legno e trucioli di legno. Una struttura del genere non è praticabile e dopo qualche tempo il pavimento comincia a scricchiolare e ad abbassarsi. Per livellare si versa della sabbia sotto i travetti oppure si rifila il materiale.

Il trattamento antisettico e la ventilazione aumentano la durata del telaio. È coperto con lastre o materiale in fogli sulla parte superiore e per ridurre l'indice di rumore ridotto, sotto i tronchi è possibile posare schiuma di polietilene o pannelli di fibra.

Piani regolabili

Questi pavimenti sono sostenuti sul solaio tramite montanti filettati. Aiutano a sollevare il rivestimento di finitura fino a un'altezza di 7 cm (se si tratta di compensato) o fino a 22 (usando tronchi). Per creare un sottopavimento vengono utilizzate travi, travi del cranio e tavole di legno di conifere, solitamente di qualità inferiore.

Materiali del sottopavimento

Per rispondere correttamente alla domanda: come realizzare un sottopavimento, è necessario decidere quali materiali sono necessari per la sua sistemazione.

La base è assemblata dai seguenti componenti:

• Mattoni. Vengono utilizzati per creare pilastri che vengono posizionati su malta cementizia.
• Angoli e bulloni in metallo. Allegato a pilastri in mattoni ritardi.
• Impermeabilizzazione. Scegli un materiale che possa prevenire la decomposizione.
• Isolamento. Adagiare sullo strato inferiore della base ruvida.
• Tavole o lastre. Utilizzato per la pavimentazione.

Naturalmente questi non sono tutti gli elementi necessari. Le loro variazioni sono dovute alla varietà dei tipi di rivestimento ruvido e ai desideri del proprietario. La quantità viene calcolata in base alle dimensioni dei locali dell'edificio.

La durata di vita di un pavimento dipende direttamente da preparazione adeguata e le qualità positive dei materiali inclusi nella sua composizione, compresi i rivestimenti.

Pannelli in fibra di gesso

GVL e GVLV creano una base perfettamente uniforme per il rivestimento di finitura. Di solito vengono posati in due strati, fissati con colla. Queste lastre vengono solitamente utilizzate per livellare sopra terreni di riempimento in argilla espansa o per creare un rivestimento di isolamento termico e acustico. Sono adatti anche per vecchi pavimenti sottopavimento. L'unica cosa che non dovrebbe essere fatta è combinare GVL (GVLV) con i ritardi. In questa combinazione, il materiale non può sopportare i carichi locali: anche le gambe dei mobili possono rompere il pavimento.

La base è adatta a quasi tutte le superfici di finitura: laminato, moquette, piastrelle, linoleum, sughero o parquet. Per proteggere il sottofondo dall'influenza di possibili perdite, è necessario trattare le lastre con un composto idrorepellente.

Truciolato resistente all'umidità

Il materiale può sopportare carichi pesanti (stiamo parlando dell'idea del truciolare ad alta densità) e consente di formare una base abbastanza piana. Grazie alla sua maggiore resistenza, può essere posato sia su terreno di riempimento che su tronchi.

Il truciolare ha buone proprietà di isolamento termico e acustico. In genere, le lastre, come il muro a secco, vengono fissate con la colla. Sono posati in due strati, senza dimenticare il trattamento con un composto idrorepellente.

Importante! Il truciolare è migliore Utilizzare solo in ambienti asciutti e coprire con moquette, parquet o linoleum. Per un ulteriore isolamento acustico le lastre sono ricoperte con sughero tecnico.

Pannello truciolare di cemento

Il materiale ha ottime caratteristiche:

• Molta forza;
• Ecologico;
• Resistente all'acqua.

Il DSP non brucia e non teme perdite anche gravi. Il mercato offre lastre con uno spessore di 1-3,2 cm. Vengono posate sul rinterro o su travetti a telaio, posate in due strati (quello superiore è trattato con un composto impermeabilizzante o idrorepellente).

DSP è ottimo per la posa di parquet e pavimenti in laminato. L'unico inconveniente delle lastre sono le piccole deviazioni di spessore nelle giunture (fino a 2 mm). In questo caso è inaccettabile coprire la superficie con sughero o linoleum senza prima preparare la base. I difetti vengono eliminati mediante levigatura e stucco.

Compensato resistente all'umidità

Il compensato multistrato ha molte variazioni di spessore (da 0,3 a 3 cm) e di costo (da 2,7 a 39 dollari). A causa della sua elevata resistenza viene spesso posato su travetti a telaio, ma spesso anche direttamente sopra base in cemento sotto parquet o laminato.

Il mercato moderno per l'edilizia e materiali di finitura offre una vasta gamma di rivestimenti per pavimenti con un'ampia varietà di proprietà e caratteristiche. Disponibile per la vendita come modesto opzioni di bilancio e costose finiture di lusso.

Uno dei tipi più comuni di pavimentazione. Sono disponibili per la vendita materiali per uso domestico, semi-commerciale e commerciale. La classificazione viene effettuata in base agli indicatori di resistenza del linoleum. Maggior parte L'opzione migliore per la casa è semi-commerciale, no linoleum domestico– costa leggermente di più, ma dura molto di più.

Vantaggi

1. Senza pretese e facilità di cura.
2. Nessun rumore quando si cammina.
3. Resistente alla putrefazione.
4. Lunga durata.

Screpolatura

1. Requisiti impegnativi per la fondazione. Il sottofondo deve essere livellato: solo in questo caso puoi contare su una lunga durata del rivestimento.
2. Rispetto dell'ambiente relativamente basso. A questo proposito, il linoleum, come materiale artificiale, è notevolmente inferiore alle finiture naturali.
3. Bassa resistenza ai carichi meccanici. Il peso di una persona e di piccoli oggetti interni è supportato dal linoleum, ma sotto la pressione di mobili pesanti e attrezzature di grandi dimensioni, il materiale viene pressato.
4. Debole resistenza ai cambiamenti di temperatura. Rilevante per linoleum economico e di bassa qualità. Questa finitura si deforma rapidamente e si screpola.

Rivestimenti in cloruro di polivinile

Disponibile sotto forma di piastrelle e pannelli con base adesiva e giunto di bloccaggio. In vendita anche piastrelle montate con miscele adesive di terze parti. I moderni pavimenti in vinile hanno un aspetto esteticamente più gradevole e sono caratterizzati da prestazioni e caratteristiche significativamente migliorate rispetto ai loro vecchi omologhi di fabbricazione sovietica.

Vantaggi

1. Resistenza a vari tipi di carichi.
2. Facile da installare.
3. Resistente all'umidità.
4. Buone proprietà di isolamento acustico.
5. Bella struttura esterna.
6. Ampia selezione di colori e texture.
7. Lunga durata.

Piastrelle in PVC. Specifiche

Screpolatura

1. Requisiti impegnativi per la fondazione. Il sottofondo deve essere livellato, altrimenti col tempo appariranno tutti i difetti sul vinile. L'umidità della base non deve superare il 5%.
2. Requisiti rigorosi per lo stoccaggio e le condizioni di conservazione. Prima dell'uso, il vinile deve avere il tempo di adattarsi alle condizioni ambientali. Inoltre, gli intervalli di temperatura consigliati dal produttore devono essere mantenuti durante il processo di finitura e dopo il suo completamento.
3. Debole resistenza all'esposizione ai raggi ultravioletti. Rilevante per vinili economici. La luce solare diretta fa sbiadire i colori e macchie gialle sulla superficie del rivestimento.
4. Composizione innaturale. Il vinile lo è materiale artificiale. Quando bruciato, rilascia sostanze tossiche per l'uomo. Allo stesso tempo, il rivestimento economico e di bassa qualità li fa risaltare anche nello “stato di riposo”. Al momento dell'acquisto, assicurati di chiedere al venditore di presentare certificati di qualità.

Rivestimenti in sughero

Rivestimento naturale con elevate proprietà di isolamento termico e acustico. La finitura è a base di corteccia di sughero. Prodotto nei formati rotolo e lastra. Perfetto per rifinire pavimenti in ambienti che richiedono rispetto dell'ambiente, silenzio e comfort.

Vantaggi

1. Elevate prestazioni di isolamento termico.
2. Buon isolamento acustico.
3. Resistenza alle influenze di deformazione. Anche i mobili e gli attrezzi più pesanti non lasciano tracce sul pavimento in sughero.
4. Elevate proprietà di assorbimento degli urti.
5. Non scivolare.
6. Tolleranza normale a una varietà di influenze chimiche, ad eccezione degli alcali aggressivi.
7. Resistenza a vari parassiti.

Screpolatura

1. Alto prezzo. Di conseguenza, tenendo conto dei costi di vario Materiali aggiuntivi e il lavoro stesso, il prezzo di un pavimento in sughero è paragonabile al costo per l'acquisto e la posa di un buon parquet.
2. Bassa resistenza alla trazione. Gambe affilate di mobili, artigli di animali domestici, tacchi e altre cose simili influiscono negativamente sulle condizioni dell'ingorgo.
3. Bassa conduttività termica. Utilizzo rivestimento in sughero in combinazione con un sistema di riscaldamento a pavimento non funzionerà, perché il "tappo" semplicemente non permetterà al calore di passare.
4. Tendenza a gonfiarsi a contatto con l'acqua. Questo punto elimina la possibilità di installare pavimenti in sughero nei bagni e in altre stanze con alti livelli di umidità.

Laminato

Un pannello realizzato in fibra di legno e integrato con diversi strati di carta spessa. Sulla parte superiore della carta viene applicata una trama (l'opzione più popolare è il finto parquet) e sopra vengono applicati materiali protettivi. La tecnologia di produzione garantisce che i pannelli siano resistenti all'abrasione, alla luce solare, a vari tipi di danni, deformazioni e contaminazioni.

Il laminato è relativamente facile da installare e ha una lunga durata. L'unica limitazione è che i pannelli non possono essere installati in bagni e in altri ambienti con elevati livelli di umidità. La tecnologia di installazione richiede la posa preliminare di un substrato speciale.

Vantaggi

1. Resistenza alle influenze esterne.
2. Buona tolleranza alle temperature elevate.
3. Relativamente facile da curare.
4. Sicurezza ambientale. I pannelli non contengono sostanze che possono causare danni alla salute umana. Il materiale non accumula batteri, non provoca allergie ed è perfetto per rifinire il pavimento anche nella cameretta dei bambini.
5. Facile da installare.
6. Abbinabile a sistemi di riscaldamento a pavimento.
7. Lunga durata.
8. Prezzo relativamente conveniente.

Screpolatura

1. Scarsa resistenza all'umidità. Il materiale non è raccomandato per l'uso anche in cucina. Se decidi di decorare il pavimento della tua cucina con questo materiale, dai la preferenza alla sua varietà adesiva.
2. Rischio di bolle e altri rigonfiamenti in caso di violazione della tecnologia di installazione.
3. Scricchiolii quando si cammina se posato su un sottopavimento non sufficientemente livellato.
4. Varietà economiche di bassa qualità.

Uno dei materiali più popolari per la pavimentazione. Le piastrelle sono particolarmente adatte per il rivestimento di pavimenti in ambienti con traffico intenso e elevata umidità. È disponibile per la vendita una vasta gamma di piastrelle, diverse per dimensioni, design, resistenza e una serie di caratteristiche aggiuntive.

Nella costruzione di case private, i rivestimenti in ceramica vengono spesso utilizzati nei bagni, così come nei corridoi, nei servizi igienici e nelle cucine. In generale, puoi scegliere piastrelle che si adatteranno perfettamente all'interno di ogni stanza, ma nelle camere da letto, nei soggiorni e in altri ambienti simili è meglio combinare la ceramica con i sistemi di riscaldamento a pavimento, altrimenti farà freddo.

Vantaggi

1. La scelta più ampia soluzioni progettuali.
2. In pratica spazio illimitato per realizzare un'ampia varietà di idee. Utilizzando le piastrelle, puoi creare composizioni uniche e modificare visivamente le proporzioni della stanza.
3. Forza.
4. Facile da curare.

Screpolatura

1. Installazione ad alta intensità di manodopera.
2. Presenza di cuciture. Non sarà possibile rimuoverli completamente. La larghezza delle cuciture dipende direttamente dall'abilità dell'installatore.
3. Freddo. Camminare su tale materiale a piedi nudi non è un gusto acquisito. Per essere confortevole, la ceramica deve essere abbinata ad un sistema di riscaldamento a pavimento, il che comporta costi aggiuntivi.

Questo popolare tipo di pavimentazione è caratterizzato da un costo relativamente conveniente, facilità di installazione e una gamma quasi illimitata di soluzioni progettuali. I tappeti moderni non interessano roditori, insetti e altri parassiti; sono facili da curare e durevoli.

Sono disponibili per la vendita tappeti realizzati in acrilico, lana, polipropilene, nylon, seta e molti altri materiali.

Vantaggi

Tra i vantaggi del moderno moquetteÈ necessario notare le seguenti caratteristiche:

• resistenza a vari effetti avversi, inclusa l'abrasione;
• ampia scelta di colori e disegni;
• bassa cordonatura;
• discreto isolamento acustico quando si utilizzano tappeti con pelo morbido ed elastico.

Screpolatura

Se i tappeti presentano degli svantaggi, vale a dire:

• scarsa resistenza alla luce solare diretta. Ciò è particolarmente vero per i modelli economici. I tappeti perdono colore e sono generalmente presentabili aspetto;
• scarsa tolleranza all'esposizione all'acqua e all'uso in condizioni di elevata umidità;
• tendenza ad accumulare polvere tra i villi. Se preferisci la moquette, preparati a usare spesso scopa e aspirapolvere.

Una versione classica di pavimenti costosi e di alta qualità. Caratteristiche di performance e l'aspetto del materiale dipende direttamente dal tipo di legno utilizzato per la sua fabbricazione. Nelle case con pavimenti in legno sempre caldo, confortevole e accogliente.

Vantaggi

1. Aspetto eccellente.
2. Lunga durata.
3. Completa sicurezza ambientale.
4. Bassa conduttività termica.

Screpolatura

1. Tendenza alla deformazione. In estate il legno si espande; in inverno, al contrario, si restringe. In considerazione di ciò, durante la posa dei pannelli è necessario lasciare lacune tecnologiche.

Pavimento decorativo 3D. Immagine volumetrica sul tuo pavimento

Questa categoria comprende i pavimenti autolivellanti, amati da molti. Il rivestimento può essere realizzato su base cemento-acrilica, epossidica, nonché poliuretanica e metilmetacrilato. Adatto per l'uso in un'ampia varietà di spazi. IN edifici residenziali e appartamenti, vengono spesso utilizzati pavimenti 3D a base di poliuretano. Le composizioni si adattano perfettamente agli interni di bagni e cucine. Sono caratterizzati da estetica ed esclusività dell'aspetto, elevata durabilità e lunga durata.

Vantaggi

I principali vantaggi dei pavimenti autolivellanti includono le seguenti caratteristiche:

• resistenza all'umidità elevata;
• design accattivante;
• lunga durata;
• buona tolleranza agli influssi chimici;
• elevate proprietà di adesione;
• resistenza al fuoco, variazioni di temperatura;
• ottima igiene;
• facilità e senza pretese nella cura.

Screpolatura

Il materiale ha anche i suoi punti deboli, vale a dire:

• alto prezzo;
• difficoltà comparativa di smantellamento. Con il passare del tempo, anche il pavimento 3D più bello può diventare noioso per il proprietario e dovranno essere compiuti sforzi considerevoli per rimuovere il rivestimento;
• richieste sul sottopavimento;
• complessità dell'arrangiamento.

Costo dei diversi rivestimenti

Per molti acquirenti che scelgono l'opzione di finitura appropriata, il fattore decisivo è il costo del materiale. Naturalmente anche questo punto va tenuto in considerazione, come vi viene chiesto di fare utilizzando la tabella seguente.

Tavolo. Prezzi medi per pavimenti

Ora ne sei consapevole caratteristiche chiave, vantaggi, qualità deboli e prezzi medi per i tipi più popolari di rivestimenti per pavimenti. Le informazioni ricevute ti aiuteranno a riflettere attentamente e a fare la scelta migliore.

Video - Tipi di rivestimenti per pavimenti

Il pavimento finito viene posato dopo la posa del sottopavimento. Per i pavimenti finiti, le assi vengono prodotte con una cresta su un'estremità della tavola e una scanalatura sull'altra estremità della tavola. Il pavimento finito stesso ricorda l'assemblaggio di un set da costruzione, in cui il colmo di una tavola viene inserito nella scanalatura della tavola adiacente. È meglio rifinire il pavimento dopo aver installato finestre e scale (realizzando scale in legno a Mosca).

Materiale del pavimento finito

Il materiale per il pavimento finito è un pannello di legno duro fresato o maschio-femmina. Ogni tavola ha una scanalatura e una linguetta dello stesso spessore. Durante la posa del pavimento finito, la cresta viene inserita nella scanalatura.

Le assi del pavimento sono disponibili nelle seguenti larghezze:

• 10cm;
• 11cm;
• 12 centimetri;
• 13,5 centimetri;
• 14cm.

In questo caso, lo spessore del pavimento può essere:

• 20 - 27 - 28 – 34 - 35 – 36 - 45 millimetri.

Per ventilare il lato posteriore del pavimento finito, sul listello del pavimento vengono selezionate scanalature speciali chiamate prese d'aria. L'estremità della tavola con la scanalatura ha una smussatura tecnologica.

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Spessore delle assi del pavimento: la scelta dipende dai travetti

Lo spessore delle tavole del pavimento finito viene selezionato in base alla distanza tra i travetti del sottopavimento e le travi del pavimento. Non dimentichiamolo stecca attaccato ai travetti del pavimento (se non viene realizzata un'ulteriore tornitura lungo i travetti).

• Se ci sono 300-500 mm tra i ritardi. Portiamo tavole di spessore 27 o 28 mm.
• Se ci sono 600-800 mm tra i ritardi. Portiamo tavole da 34 mm, 35 mm, 36 m.
• Se ci sono 800-1000 mm tra i ritardi. Portiamo una tavola da 45 mm.

Come puoi vedere, tutto è abbastanza semplice.

Caratteristiche di posa del pavimento finito

Oltre alle scanalature diritte, i listoni sono disponibili con scanalature a forma di trapezio o segmento. Alcune assi del pavimento sono prodotte senza ventilazione e richiedono un'accurata pulizia della superficie dei travetti (travi).

Maggiore intensità di manodopera durante la posa di un sottopavimento da tavole senza scanalature. Ci vorrà molto tempo e impegno per regolare le tavole per ridurre gli spazi tra le tavole. È vero, se hai intenzione di posare il compensato su un sottopavimento, puoi risparmiare denaro e invece di una tavola maschio-femmina, posare un sottopavimento fatto di tavole non tagliate. È possibile utilizzare tavole per pavimenti solide già pronte.

A proposito, nella costruzione del pavimento viene utilizzato compensato FK e FSF da 20 mm.

• La prima tavola posizionata contro il muro deve essere tagliata dalla lingua.
• L'unione finale delle assi del pavimento viene eseguita sfalsata. La distanza tra i giunti terminali è superiore a 400 mm.

Gli anelli di crescita delle tavole dovrebbero essere rivolti in direzioni diverse.

Consumo della pedana

Fornirò una tabella che mostra quanto coprirà il pavimento 1 m3 a seconda dello spessore del pannello.

• 20mm 1cc m 50 metri.
• 27 mm 1 cubo. m 37
• 28mm.1 cu. m 38.
• 34 mm 1 cubo. m 28,5
• 35mm.1 cu. m 28,5
• 36mm.1 cu. m 28
• 45 mm 1 cubo. m 22

Pavimenti a strato singolo e doppio

Sono considerati pavimenti a due strati i pavimenti con un sottopavimento, due strati di impermeabilizzazione e 1 o 2 strati di isolamento. I pavimenti monostrato non necessitano della posa del sottopavimento e sono costituiti solo da uno strato di pavimentazione finita.

L'installazione di un pavimento in legno è riconosciuta come la più dispendiosa in termini di tempo, costosa e complessa, poiché qualsiasi struttura in legno deve essere protetta dal contatto diretto con il cemento. In caso contrario i pavimenti diventeranno in breve tempo inutilizzabili e dovranno essere sostituiti. Usando alcune impregnazioni, puoi proteggere il legno dalla decomposizione. Metodi chimici le protezioni sono molto efficaci e prevengono il processo di deterioramento del materiale. Tuttavia struttura in legno, inzuppato sostanze chimiche, non può essere considerato ecologico. Considerando che il legno viene scelto proprio per questo indicatore, poche persone usano la chimica. In caso di posa su calcestruzzo è necessaria l'impermeabilizzazione di tutta l'area compresa tra gli strati. Il rivestimento in legno dovrà essere fissato mediante squadrette metalliche in modo da creare un'intercapedine tra le basi ed i travetti.

Un sottopavimento si riferisce a determinate basi che formano una superficie ideale per la posa di un pavimento finito. È stato creato per garantire la distribuzione dei carichi diretti al rivestimento del pavimento.

Negli edifici in legno i sottopavimenti vengono realizzati utilizzando tre metodi:

• legno su travetti;
• colata di cemento;
• utilizzo di pavimenti in compensato.

Pavimenti in legno su travetti

In una casa in legno, l'installazione del sottopavimento non è diversa dall'installazione di strutture simili in una struttura monolitica o in mattoni. L'unica particolarità è come vengono allegati i log:

1. Non è necessario allegare i log a vari file tavole di legno. La migliore opzione- rafforzarli alla griglia di base o di fondazione, ritirandosi di un paio di centimetri da tutte le pareti. La distanza dal supporto deve essere di almeno 11 cm su tutti i lati del tronco.
2. Prima di posare la base, dovresti posare il rivestimento inferiore, che è costituito da una tavola lunga e sottile. I tronchi sono fissati ad esso mediante ancoraggi metallici. Non è necessario rinforzarli rigidamente con reggette. Devi solo sistemarli in modo che non oscillino mentre lavori su un altro strato del pavimento. Questo disegno avrà una distanza di diversi centimetri dalle pareti.

Se la distanza è inferiore a 11 cm, è meglio sbattere contro i muri. Ma prima è necessario effettuare la posa iniziale sulla base, quindi è necessario allegare una scelta di legname o tronchi. È necessario prima misurare il contorno del sito di taglio, quindi ritagliare le dimensioni necessarie per la scanalatura nel legno che sarà necessaria per la funzione di supporto.

Importante: Si consiglia di aggiungere circa 2 cm per espandere ulteriormente il travetto. Va ricordato che la posa dei tronchi e delle travi viene effettuata sulla griglia o sul plinto una volta completata la posa dello strato impermeabilizzante.

I passi standard tra due tronchi sono 40-60 cm. Tuttavia, quando si sceglie, viene data grande importanza alla larghezza dell'isolamento e al carico richiesto. In base a ciò, viene scelta la sezione di ritardo e il carico effettivo. A piccole dimensioni le sezioni dovrebbero essere circa 15x10, con carichi pesanti– 15x20, con media – 15x15 centimetri. In caso di carico eccessivo, se le travi hanno sezione piccola, allora è consigliabile prevedere parametri di sezione pari a 30x40 cm.

Installazione di sottofondi su travetti

Al termine dell'installazione, sarà necessario eseguire l'installazione standard. Viene eseguito in più fasi:

1. È necessario fissare le barre craniche. Hanno sezioni piccole (circa 4 per 4), si fissano nelle parti inferiori dei travetti laterali. I professionisti consigliano di sostituire il blocco cranico con tavole più larghe dei travetti. Dovranno essere inchiodati lungo o sotto i travetti.
2. Le assi dovrebbero essere posate. Devono essere appoggiati sul blocco cranico, ma non fissati. Considerando che il loro compito principale è fissare l'isolamento, vengono lasciati riposare liberamente.
3. Impermeabilizzazione. Appoggialo sul sottopavimento. Questo viene fatto per evitare un carico aggiuntivo. L'impermeabilizzazione viene posata in modo che si estenda sul muro al livello in cui si troverà in futuro il pavimento. Si consiglia di utilizzare un film isolante e di utilizzare una pinzatrice per il fissaggio.
4. Isolamento termico - posato sull'impermeabilizzazione.
5. Barriera di vapore. Sono posati allo stesso modo dell'impermeabilizzazione.
6. Ventilazione. Per creare un'intercapedine di ventilazione è sufficiente forare dei contro-listelli lungo il travetto sopra la barriera al vapore.
7. Rivestimento. Nella fase finale, si propone di utilizzare fogli di truciolato e pannelli. I ceppi devono essere separati dal muro con uno spazio di 2 cm. In essi verrà quindi inserito l'isolamento.

Sul nostro sito potete trovare i contatti imprese di costruzione quell'offerta. Puoi comunicare direttamente con i rappresentanti visitando la mostra di case "Low-Rise Country".

Descrizione video

Scopri di più sull'isolamento del pavimento in una casa di legno in questo video:

Sottofondi in compensato

Il pavimento di una casa in legno è una delle opzioni più affidabili perché ha un'elevata durezza. Il compensato viene utilizzato anche per la pavimentazione. Se è ben levigato e verniciato, sembra costoso. Ma nella maggior parte dei casi viene poi ricoperto con linoleum o parquet.

Il compensato può essere posato in due opzioni:

1. Su base in cemento. Dovrai fornire una base orizzontale e livellata o utilizzare pali di livellamento.
2. Attaccare ai travetti. L'importante è posizionare correttamente i tronchi per garantire che la giuntura della lamiera cada su di essi. I travetti devono essere posizionati in modo che la superficie superiore fornisca una linea retta. Da essi vengono quindi rimossi l'isolamento e l'isolamento acustico.

Bisogno di sapere! Quando si posa il compensato in 1 strato, lo spessore deve essere di almeno 15 mm; se gli strati sono 2, lo spessore minimo deve essere di almeno 9 mm.

Prima che inizi l'installazione finale, tutti i detriti e la polvere devono essere rimossi dalla base. Se possibile, dovresti anche eseguire il trattamento di priming - primer. Il compensato deve essere fissato con colla e la testa della vite deve essere incassata.

Pavimento di cemento

Come un pavimento grezzo e rifinito in una casa di legno, opzione concreta si verifica meno frequentemente di altri. Il pavimento di cemento ne ha uno inconveniente significativo- ha molto freddo. Questo problema può essere risolto utilizzando materiale isolante termico.

I vantaggi includono durata e affidabilità. Rispetto agli analoghi, è più liscio e più resistente. Anche i pavimenti in cemento in una casa in legno vengono scelti perché sono meglio protetti dalla distruzione.

In una casa di legno, il pavimento in cemento viene realizzato in 11 fasi:

1. Stendere lungo i travetti.
2. Sdraiati a terra.
3. Sopra il pavimento in legno viene realizzato un massetto in cemento.
4. L'orizzonte del pavimento è contrassegnato da segni (si consiglia di tirare il cavo per precisione).
5. Le cole inferiori a 11 cm dovrebbero essere conficcate nel terreno in modo da potervi versare sopra la ghiaia. Successivamente, dovrebbe essere compattato e i picchetti rimossi.
6. Successivamente, viene versata la sabbia.
7. Successivamente viene steso un grande film di polietilene, creando una sovrapposizione sulle pareti. Fungerà da impermeabilizzante.
8. Utilizzando le doghe è necessario dividere la stanza in strisce uguali. La larghezza di ciascuno dovrebbe essere di circa 1 metro. L'altezza della guida installata deve essere uguale all'altezza del cavo. Successivamente, il calcestruzzo viene versato sulla superficie preparata.
9. Il calcestruzzo viene livellato lungo le doghe.
10. Successivamente, il calcestruzzo dovrebbe essere coperto con pellicola e lasciato indurire per diverse settimane. Per evitare screpolature è necessario spruzzare occasionalmente la massa con acqua.
11. Dopo la scadenza del termine, viene coperto con un massetto di cemento e sabbia.

Materiali per l'elaborazione dei registri

Alcuni fattori ambientali, come l'umidità, non dovrebbero influenzare i tronchi. Pertanto, quando si installano i pavimenti in una casa in legno, è necessario proteggerli da determinati fattori.

Composti bioprotettivi

Un preparato con una composizione bioprotettiva protegge il legno da muffe, marciume, scolorimento blu, scarafaggi e funghi. Un'applicazione di tali prodotti fornirà protezione per 27-32 anni. Puoi acquistarli sotto forma di concentrato. A volte alla composizione viene aggiunta una sostanza pigmentante, che consente di controllare la qualità dell'applicazione.

I composti bioprotettivi sono elogiati per:

• compatibilità ambientale;
• leggero odore;
• nessun allergene.

I preparativi devono essere applicati prima di iniziare la posa del pavimento in una casa in legno.

Antisettico senza risciacquo

Ottima opzione se in città alta umidità. È indicato anche per l'uso in luoghi con elevati livelli di precipitazioni, sbalzi di temperatura, in bagni e saune. Lavorare con gli antisettici è semplice e non richiede troppo tempo. Il consumo approssimativo per 1 metro è di circa 400 grammi. L'applicazione superficiale può essere ottenuta dopo 4 strati. A lavoro ultimato il colore del legno diventerà pistacchio.

Metodi tradizionali

Rimedi popolari per il trattamento dei ritardi:

1. Olio per trasformatori. Grazie alla profonda penetrazione nella struttura del legno e all'imbalsamazione, questo prodotto protegge perfettamente il materiale.
2. Resina. La resina di betulla aiuterà contro scarafaggi, funghi e marciume. Il suo unico inconveniente è la sua vulnerabilità al fuoco.
3. Olio motore. Pro: prezzo basso, buona protezione. Contro: troppo odore forte, a volte interferendo per diversi mesi.

Prima di iniziare il lavoro, dovresti comprendere la disposizione dei pavimenti in legno, che sono costituiti da 4 "strati":

1. Rivestimento ruvido.
2. Strati termici e impermeabilizzanti.
3. Finitura del pavimento.
4. Finitura.

Pertanto, quando ti chiedi da cosa realizzare un pavimento finito in una casa in legno, devi prima completare i primi 2 passaggi sopra menzionati e iniziare a lavorare sul pavimento finito.

Per realizzare da solo un pavimento finito, è necessario acquistare tavole fresate.

Bisogno di sapere! Il pavimento finito in una casa in legno viene posato 5 centimetri sopra il sottopavimento.

La struttura del pavimento del primo piano in una casa in legno viene costruita in 3 fasi:

1. I tronchi vengono posati in modo tale che le assi possano essere posate perpendicolarmente ad essi. Lo spessore più piccolo è 25 mm.
2. La tavola deve essere fissata più vicino al muro.
3. Successivamente, dovresti usare un martello e un blocco in modo che le assi siano il più vicine possibile l'una all'altra. Utilizzando una vite autofilettante, ogni travetto viene fissato tramite un colmo.

Importante! Se prevedi di cambiare il pavimento in futuro, devi utilizzare una semplice opzione di fissaggio: tutte le assi del pavimento devono essere fissate dall'alto ai travetti utilizzando viti autofilettanti.

Conclusione

Il compensato è versatile materiale da costruzione. Può essere utilizzato non solo come materiale strutturale per finiture grezze, ma anche per la decorazione facciale di pareti e pavimenti. Un pavimento finito in compensato è un rivestimento di finitura che non è in alcun modo inferiore in termini di attrattiva al laminato così popolare oggi, ma il suo costo è inferiore e la sua forza e resistenza a vari condizioni sfavorevoli più alto.

Il compensato può essere utilizzato come rivestimento del pavimento di finitura. Per aggiungere bellezza, è verniciato, dipinto, ecc.

L'installazione di un pavimento così finito può essere eseguita utilizzando vari metodi. I teli vengono posati direttamente sulla base in cemento del pavimento o su tronchi appositamente preparati. Puoi creare immediatamente una superficie insolita sotto forma di finto parquet con la tradizionale verniciatura superficiale o dipingendo il compensato in modo insolito colori luminosi, che sarà l'ideale per qualsiasi interno moderno.

Caratteristiche del compensato

Il compensato per pavimenti non è solo un rivestimento eccellente e attraente, ma anche caldo, che lo distingue in modo significativo dai pavimenti piastrellati o da altri materiali di finitura. Tra i vantaggi di un pavimento finito in compensato, va notato:

Installazione semplice che non richiede esperienza o preparazione complessa. Durante i lavori non vengono utilizzati processi di costruzione a umido e soluzioni a base cementizia. Ciò rende il livellamento più veloce ed economico.

1. Il compensato può essere posato su qualsiasi base, compresi massetto, pavimenti in legno e travetti.
2. La superficie è calda; nella maggior parte dei casi non è necessario un ulteriore isolamento.
3. Il rivestimento è durevole e resistente alle sollecitazioni.
4. Usando il compensato è possibile creare Bellissimo disegno pavimenti, inclusa l'imitazione del parquet naturale.

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Installazione su travetti

Il compensato può essere montato non solo su massetti in cemento, ma anche su travetti. Questa opzione è conveniente, poiché è anche possibile livellare il pavimento, oltre a un ulteriore isolamento. Se necessario, le linee di servizio vengono posate sotto la superficie del rivestimento.

Il processo di installazione è il seguente:

1. Innanzitutto, la superficie del pavimento deve essere contrassegnata. Sono indicati il ​​livello del futuro pavimento e la posizione per la posa dei travetti. Il passo tra loro dovrebbe essere di circa 30-60 cm, ma l'altezza dipende dalla necessità di allineamento.
2. I tronchi vengono fissati alla superficie; possono essere utilizzati appositi ancoraggi di regolazione. Prima di posare le travi sulla base, è necessario trattarle con un antisettico. Durante il lavoro, la posizione dei tronchi viene rigorosamente rispettata; per il livellamento è necessario utilizzare un livello di costruzione.
3. Quando i tronchi sono a posto, è necessario regolare la loro posizione e tagliare le viti di regolazione in eccesso.
4. Le cavità tra i travetti sono riempite con isolante; è meglio utilizzare sostanze sfuse speciali. Si può utilizzare anche l'argilla espansa, che ha un costo contenuto; In quest'ultima opzione il prezzo è ancora più basso e l'installazione è estremamente semplice. Questo materiale non è soggetto a marciume e presenta le migliori caratteristiche di isolamento termico.
5. Il compensato viene posato dopo il taglio; è necessario mantenere le differenze di temperatura tra le tavole. Il fissaggio viene effettuato con viti autofilettanti, tutte le giunzioni devono essere sui travetti. L'installazione stessa viene eseguita secondo uno schema a scacchiera.
6. Finitura Finendo il lavoro può essere effettuato utilizzando diversi metodi. Il compensato può essere fissato su un massetto di cemento o su un pavimento in legno.

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Il compensato più comune può essere utilizzato non solo per livellare il pavimento e renderlo liscio, ma anche per creare un parquet insolitamente bello. Una finitura così raffinata competerà seriamente anche con un laminato così popolare.

Il lavoro verrà svolto come segue:

È possibile utilizzare il compensato per creare un pavimento in parquet.

1. È necessario redigere uno schizzo che indichi chiaramente quale aspetto avrà il rivestimento di finitura dopo l'installazione. Ci sono molte opzioni tra cui scegliere, ma i più comuni sono gli elementi quadrati o rettangolari. Puoi pubblicarli in diversi modi, tra cui scacchiera e spina di pesce classica. Dopo l'installazione, la superficie può essere verniciata, colorata e verniciata.
2. Sono previsti lavori per livellare il pavimento. È possibile realizzare il rivestimento direttamente sul basamento in cemento o sui travetti.
3. L'isolamento viene selezionato se necessario. Negli appartamenti cittadini l'isolamento viene effettuato abbastanza spesso.
4. Il materiale di finitura è selezionato. Per il primo strato livellante è preferibile utilizzare il normale compensato di betulla, la cui superficie non può nemmeno essere levigata; Per lo strato finale finale, puoi prendere il compensato con una superficie regolare Alta qualità o uno speciale decorativo, la cui finitura è molto semplificata.

Il lavoro stesso sulla posa dello strato finale di compensato comprende diverse fasi:

• pulizia della base;
• primer;
• taglio fogli;
• installazione di coperture in compensato;
• Finendo il lavoro.

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Rimozione e primerizzazione del supporto

È meglio applicare il primer su una base di cemento utilizzando un rullo.

In genere, il compensato viene posato su un massetto finito. Per iniziare il lavoro, la base deve essere ripulita da polvere e detriti. Se sono presenti crepe, devono essere accuratamente mascherate. Per tali lavori è meglio utilizzare un aspirapolvere industriale, che non solo rimuove tutta la polvere, ma risciacqua anche la superficie. In nessun caso dovresti usare una scopa normale, poiché non sarà possibile inumidirla e la pulizia con una scopa asciutta non darà risultati particolari. È impossibile bagnare eccessivamente il massetto, poiché ci vorrà molto tempo per asciugarsi ed è vietato iniziare la posa del rivestimento in compensato su cemento bagnato.

Dopo aver pulito la base, è necessario iniziare l'adescamento. Per il lavoro vengono utilizzati composti speciali. Puoi anche preparare tu stesso il primer. È sufficiente acquistare un primer sotto forma di colla o mastice, quindi diluirlo con acqua naturale o benzina. Applicare il primer sulla superficie con un rullo di vernice. Il primer finito può essere applicato in qualsiasi altro modo conveniente. Gli esperti consigliano di utilizzare composti prodotti in fabbrica. La loro differenza è la seguente:

1. Il primer rimuove la polvere dalla superficie del massetto. Questo condizione importante per eventuali rivestimenti di finitura.
2. Il primer a penetrazione profonda garantisce l'adesione dell'adesivo. Ciò è particolarmente importante se il compensato verrà incollato anziché montato su travetti con ancoraggi regolabili.
3. Il primer pronto penetra bene nella superficie del massetto, rendendolo più resistente e durevole.
4. Il tasso di adesione aumenta in modo significativo.