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Come specializzato azienda di produzione e fornitura caldaia e apparecchiature ausiliarie della caldaia, la nostra azienda offre vapore affidabile caldaiaDKVR-10-13-225GM ( caldaia consegnato al cliente sfuso, completamente attrezzato ) .

Proponiamo inoltre di svolgere un lavoro globale nelle seguenti aree:

. progettazione di un locale caldaia, sia fisso che MKU,

Progettazione per la ricostruzione di una cella caldaia (sostituzione di una caldaia con una più grande o meno produttiva)),

Fornitura di caldaie e apparecchiature ausiliarie,

Guardare: acquistare una caldaia a vapore DKVR-10-13-225GM, da Dovrai inviare al nostro indirizzoapplicazione dove Necessariamenteindicare :

. schema di consegna della caldaia ( consulenza specialistica, raccomandazioni ) ;

Dettagli della Compagnia;

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. e-mail aziendale ( e-mail:).

Consegna per calcolare il costo della consegna - indicare la destinazione(consegna automatica, Consegna ferroviaria ).

A consultazione specialista: 8- 960- 942- 53- 03

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Listino prezzi DKVR

. A set completo di consegna della caldaia DKVR-10-13-225 GM (Rossa) :

1. Tamburo superiore, tamburo inferiore con dispositivi tamburo interno (i fori per il tubo caldaia sono fresati e zigrinati);

2. Surriscaldatore caldaia incorporato a 225°C

4. Scale a piattaforma, telaio, telaio, materiali per pareti (su richiesta);

6. Scatola dei pezzi di ricambio set completo (valvole di intercettazione, dispositivi di strumentazione);

7. Pacchetto documentazione tecnica: passaporto della caldaia DKVR-10-13-225 GM con allegato - rapporti di ispezione ad ultrasuoni, certificati e autorizzazione all'uso di "Rostechnadzor".

. Esecuzione del lavoro :

1. Lavori di smantellamento;

2. Lavori di installazione;

3. Sostituzione dei sistemi di tubazioni delle caldaie;

4. Opere murarie (leggere/pesanti);

5. Installazione e adeguamento della strumentazione e dell'automazione;

6. Regolazione dell'avviamento;

. Selezione dell'attrezzatura IO :

(vai alla pagina)

. Automazione della caldaia . Kit di batteria . Sistema di tubi della caldaia .

. Caldaie della serie KVR / KVM . Pinza da carico GMC . Frantoi per carbone VDG, VDP .

. Alimentazione del carbone (TS-2) . Rimozione scorie e ceneri ShZU . Locali caldaie modulari MKU .

. VDN, DN. Bruciatori GM, GM, GM, Weishaupt . Installazioni VPU . Disaeratori SI .

. Filtro FIP . Economizzatori EB, BVES . Valvole 17s28nzh . Puntatori Dy10Py25 .

. Navi livellate nel Regno Unito (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Forma generale :

. Gestione per il funzionamento di caldaie in serie DKVR :

(vai alla pagina)

. Struttura della caldaia . Installazione caldaia. Modalità chimica dell'acqua della caldaia .

. Programma di ispezione esperto di caldaie .

. Dati generali della caldaia DKVR-10-13-225GM:

La caldaia a vapore a doppio tamburo e tubi d'acqua verticali DKVR-10-13-225 GM è progettata per produrre vapore saturo o leggermente surriscaldato utilizzato per le esigenze tecnologiche di un'impresa industriale, nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda.

La caldaia DKVR-10-13-225GM ha una camera di combustione schermata e un fascio caldaia sviluppato di tubi piegati. Per eliminare il trascinamento della fiamma nel fascio e ridurre le perdite dovute al trascinamento e alla sottocombustione chimica, la camera di combustione della caldaia DKVR-10; DKVr-10; DKVR-6.5 è diviso da una partizione in argilla refrattaria in due parti: il proprio focolare e una camera di postcombustione. Nelle caldaie DKVR-10 la camera di postcombustione è separata dal focolare da tubi a griglia posteriore. Tra la prima e la seconda fila di tubi del fascio caldaia di tutte le caldaie è inoltre installato un divisorio in argilla refrattaria, che separa il fascio dalla camera di postcombustione. All'interno del fascio caldaia è presente un divisorio in ghisa che divide il fascio in primo e secondo condotto gas e garantisce un'inversione orizzontale dei gas nel fascio durante il flusso trasversale dei tubi.

L'ingresso dei gas dal forno nella camera di postcombustione e l'uscita dei gas dalla caldaia sono asimmetrici.

Se è presente il surriscaldatore alcuni tubi della caldaia non sono installati; i surriscaldatori di vapore si trovano nel primo condotto del gas dopo la seconda o terza fila di tubi di ebollizione. Le caldaie hanno due tamburi - superiore (lungo) e inferiore (corto) - e un sistema di tubazioni. Per l'ispezione dei fusti e l'installazione di dispositivi al loro interno, nonché per la pulizia dei tubi con rulli, sui fondi sono presenti fori ovali di 325x400 mm.

I corpi caldaia DKVR-10-13-225 GM, pressione di esercizio 1,4 o 2,4 MPa, sono realizzati in acciaio 16GS, 09G2S, spessore parete 13 o 20 mm, rispettivamente. Il controllo della qualità del prodotto è assicurato attraverso la diagnostica ad ultrasuoni saldature tamburo Viene rilasciato un passaporto per la caldaia DKVR-10 13 GM e viene assegnato un numero di caldaia. Il passaporto della caldaia contiene tutta la documentazione primaria dei componenti (fusti, sistema di tubazioni, camera di filtraggio, raccordi), certificati e autorizzazioni d'uso rilasciati dal "Servizio federale per la supervisione ambientale, tecnologica e nucleare" con l'applicazione dei rapporti di ispezione ad ultrasuoni.

I gruppi schermo e caldaia della caldaia DKVr-10 13 225 GM sono realizzati in acciaio tubi senza saldaturaØ 51 mm parete 4 mm. Per l'evacuazione dei fanghi le caldaie sono dotate di portelli terminali sulle camere inferiori dei vagli per lo spurgo periodico delle camere sono presenti raccordi Ø 32x3 mm.

I surriscaldatori delle caldaie DKVR, posti nella prima canna fumaria lungo il flusso del gas, hanno un profilo unificato per caldaie della stessa pressione e differiscono per caldaie di diversa capacità solo per il numero di serpentini paralleli.

I surriscaldatori - vapore a passaggio singolo - forniscono la produzione di vapore surriscaldato senza l'uso di desurriscaldatori. La camera del vapore surriscaldato è fissata al tamburo superiore; un supporto di questa camera è fisso e l'altro mobile.

La caldaia DKVR-10-13 225 GM ha il seguente schema di circolazione: l'acqua di alimentazione entra nel tamburo superiore attraverso due linee di alimentazione, da dove entra nel tamburo inferiore attraverso tubi a fascio convettivo debolmente riscaldati. I vagli sono alimentati da tubi non riscaldati provenienti dai tamburi superiore e inferiore. Lo schermo anteriore della caldaia DKVR-10 è alimentato con acqua dai tubi del lavandino del tamburo superiore, lo schermo posteriore dai tubi del lavandino del tamburo inferiore. La miscela vapore-vapore proveniente dai vagli e dai tubi di sollevamento del fascio entra nel tamburo superiore. Tutte le caldaie nel tamburo superiore sono dotate di un dispositivo di separazione del vapore all'interno del tamburo per la produzione di vapore.

La caldaia a vapore DKVR-10-13-225 GM, che può essere fornita in un'unità trasportabile e smontata, ha un telaio di supporto saldato in acciaio laminato. La caldaia a vapore DKVR-10-13 GM non ha telaio di supporto. Il punto fisso, rigidamente fissato, della caldaia è il supporto anteriore del tamburo inferiore. I restanti supporti del tamburo inferiore e delle camere laterali del vaglio sono scorrevoli. Le telecamere degli schermi anteriore e posteriore sono fissate con staffe al telaio del ventilatore. Le telecamere dello schermo laterale sono fissate al telaio di supporto.

La caldaia è dotata degli strumenti di controllo e misura e dei raccordi necessari. Sulla caldaia a vapore DKVR-10-13-225 GM sono installati i seguenti raccordi: valvole di sicurezza; manometri e relative valvole a tre vie; cornici indicatori di livello con vetri Klinger e dispositivi di bloccaggio indicatori di livello; valvole di intercettazione, controllo e controlla le valvole fornitura caldaia; valvole di intercettazione per lo spurgo di fusti, camere di filtraggio, regolatore di potenza e surriscaldatore; valvole di intercettazione per l'estrazione del vapore saturo (per caldaie senza surriscaldatore); valvole di intercettazione per l'estrazione del vapore surriscaldato (per caldaie con surriscaldatore di vapore); valvole di intercettazione sulla linea per soffiare e riscaldare il tamburo inferiore durante l'accensione delle caldaie (per caldaie DKVR-10); valvole per lo scarico dell'acqua dal tamburo inferiore; valvole di intercettazione sulla linea di ingresso dei prodotti chimici; valvole per campionamento vapore. Per le caldaie del tipo DKVR-10 vengono fornite anche valvole di intercettazione e valvole a spillo soffio continuo tamburo superiore.

Per la manutenzione dei condotti del gas, sulla caldaia a vapore DKVR-10-13 225GM è installato un raccordo in ghisa.

Numerosi test ed esperienze operative a lungo termine di un gran numero di caldaie DKVR hanno confermato il loro funzionamento affidabile a una pressione inferiore a quella nominale. La pressione minima consentita (assoluta) nella caldaia DKVr-10-13-225 GM è 0,7 MPa (7 kgf/cm2). A pressioni più basse, l'umidità del vapore prodotto dalle caldaie aumenta in modo significativo e quando vengono bruciati combustibili a base di zolfo (Spr > 0,2%) si osserva corrosione a bassa temperatura. Con una diminuzione della pressione di esercizio, l'efficienza della caldaia non diminuisce, il che è confermato dai calcoli termici comparativi delle caldaie a pressione nominale e ridotta. Gli elementi della caldaia sono progettati per una pressione di esercizio di 1,4 MPa (14 kgf/cm2), la sicurezza del loro funzionamento è garantita dalle valvole di sicurezza installate sulla caldaia.

Con una diminuzione della pressione nelle caldaie a 0,7 MPa, l'equipaggiamento delle caldaie con economizzatori non cambia, poiché in questo caso il surriscaldamento dell'acqua negli economizzatori di alimentazione alla temperatura di saturazione del vapore nella caldaia è superiore a 20 ° C, che soddisfa i requisiti requisiti delle regole del Gosgortekhnadzor.

Nella caldaia DKVr-10 13 225GM, quando si brucia gas e olio combustibile, vengono utilizzati bruciatori a gasolio a vortice a due zone del tipo GMG (2 bruciatori per caldaia).

Le caldaie tipo DKVR funzionanti a gasolio sono dotate di economizzatori in ghisa; quando si utilizza solo gas naturale, è possibile utilizzare economizzatori in acciaio per completare le caldaie.

. T tecnicocaratteristica:

Designazione di fabbrica caldaia	Tipo di carburante	Produzione di vapore, t/h	Pressione vapore, MPa (kgf/cm 2 /)	Temperatura del vapore. °C		Efficienza stimata,%		Dimensioni di ingombro della caldaia stessa, mm (LxBxH), mm	Massa della caldaia in volume consegna in fabbrica, kg
				saturato	surriscaldato	gas	carburante
Caldaie funzionanti con combustibili liquidi e gassosi
DKVR-2.5-13GM	Gas, olio combustibile	2,5	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVR-4-13GM	Gas, olio combustibile	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVR-4-13-225GM	Gas, olio combustibile	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVr-6.5-13GM	Gas, olio combustibile	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVR-6.5-13-225GM	Gas, olio combustibile	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13GM	Gas, olio combustibile	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVR-10-13-225GM	Gas, olio combustibile	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVR-10-23GM	Gas, olio combustibile	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVR-10-23-370GM	Gas, olio combustibile	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVR-10-39GM	Gas, olio combustibile	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVR-10-39-440GM	Gas, olio combustibile	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13GM	Gas, olio combustibile	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVR-2O-13-250GM	Gas, olio combustibile	20,0	1,3 (13)	-	250	91,0	89,0	9776x3215x6246	45047
DKVR-20-23-370GM	Gas, olio combustibile	20,0	2,3 (23)	-	370	91,0	89,0	9776x3215x6253	44440

Riscaldamento di punta, boiler gasolio, acqua calda: potenza termica 50 Gcal/h; temperatura dell'acqua in ingresso alla caldaia: in modalità principale – 70 °C, in modalità picco – 105 °C; temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia in modalità principale e di punta – 150 °C; la pressione dell'acqua in ingresso è di 25 kgf/cm2 e la minima è di 8 kgf/cm2; il consumo di acqua nella modalità principale è di 625 t/h e in modalità di punta – 1250 t/h; consumo di carburante: olio combustibile – 6340 kg/h, gas naturale– 6720 m3/h; portata d'aria – 84.000 m 3 /h; resistenza idraulica della caldaia 2 kgf/cm 2 ; temperatura dei fumi di scarico 180…190 °C; numero di bruciatori – 12; sovrappressione davanti ai bruciatori: gas - 0,2 kgf/cm 2, gasolio - 20 kgf/cm 2; superficie riscaldante: irraggiamento – 138 m2, convettivo – 1110 m2; il diametro e lo spessore delle pareti degli schermi sono 60 × 3 mm e il pacchetto convettivo è 28 × 3 mm; dimensioni complessive: lunghezza – 9,2 m, larghezza – 8,7 m, altezza – 12,54 m; peso – 83,5 tonnellate.

Caldaia Ha una pianta a torre, un telaio in acciaio che poggia su una fondazione. La parte del tubo della caldaia e il rivestimento sono fissati al telaio mediante speciali ganci - traverse. Nella parte superiore del telaio, a circa 15 m, mediante un passaggio è installato un camino con un diametro di 2,5 me un'altezza fino a 40 m.

La parte tubolare della caldaia è costituita da irraggiamento e convezione superfici riscaldanti, posti uno sopra l'altro ad una quota di circa 13 m. Il focolare ha la forma di un pozzo rettangolare con base di 5×5 m ed è formato da tubi schermanti, che formano rispettivamente: lo schermo laterale sinistro; schermo del lato destro (uguale a quello sinistro); schermo anteriore (anteriore); schermo focolare posteriore.

I tubi della protezione laterale sono saldati nei collettori laterali inferiore e superiore. I tappi sono installati nei collettori laterali superiori per garantire il movimento bidirezionale dell'acqua attraverso lo schermo. I tubi degli schermi laterali sono dotati di feritoie per l'installazione dei bruciatori, sei pezzi per lato, su due ordini (quattro in alto, due in basso). Ogni bruciatore GMG è dotato di un ventilatore individuale e bruciatori il livello inferiore è l'accensione. I tubi degli schermi laterali nella parte inferiore sono curvi e schermati sotto (il fondo) del focolare.

I tubi verticali dello schermo frontale sono posizionati nel focolare e saldati nei collettori inferiore e intermedio. I tubi della griglia posteriore del forno si trovano simmetricamente rispetto alla griglia anteriore. La superficie riscaldante convettiva si trova sopra il focolare, nella direzione del movimento del gas, ed è formata da quattro pacchetti di profilati su due livelli con una distanza di 600 mm, tra i quali sono installati i chiusini. Sopra lo schermo anteriore, tra il collettore intermedio e il collettore superiore, sono installati (saldati) dei montanti verticali e in questi montanti sono saldati due pacchetti di tubi a forma di U posizionati orizzontalmente con un diametro di 28 × 3 mm. Lo schermo del forno posteriore ha un design simile, due pacchetti convettivi di sezioni.

La caldaia ha un rivestimento in tubo leggero con spessore δ = 110 mm: il primo strato è in cemento refrattario rete metallica, secondo - lana minerale e il terzo è un rivestimento o intonaco a tenuta di gas. All'esterno del locale caldaia, il rivestimento della caldaia è rivestito con materiale resistente all'umidità. La caldaia è dotata di dispositivi di lavaggio per rimuovere la fuliggine dalla superficie riscaldante convettiva.

Successivamente, considereremo le caratteristiche principali del condotto gas-aria della caldaia. Caldaia ha una pianta a torre. Vengono forniti carburante e aria bruciatori e nel focolare si forma una torcia di combustione. Il calore dei gas di scarico nel forno, a causa dell'irraggiamento e dello scambio di calore convettivo, viene trasferito a tutti i tubi dello schermo (superfici di riscaldamento per radiazione) e il calore dai tubi viene trasferito all'acqua che circola attraverso gli schermi. Successivamente i fumi passano attraverso la superficie riscaldante convettiva, dove il calore viene ceduto all'acqua che circola attraverso i pacchetti di sezioni, passano attraverso un camino, da dove, ad una temperatura di 180...190 ° C, i fumi vengono rimossi in l'atmosfera.

Lineamenti circolazione forzata acqua. È possibile operare in due modalità: quella principale – secondo uno schema a quattro vie e quella di punta – secondo uno schema a due vie di movimento dell'acqua. Schema a quattro passaggi (modalità cogenerazione): 1° passaggio – inverso rete idrica con una temperatura di 70°C pompa di rete viene alimentato al collettore inferiore dello schermo anteriore (anteriore), da dove sale attraverso tubi al collettore intermedio, quindi, passando attraverso montanti e pacchetti di sezioni convettive a forma di U, entra nel collettore superiore dello schermo anteriore.

2a corsa - dai punti estremi del collettore superiore, in due flussi attraverso i tubi di bypass, l'acqua passa nei collettori superiori degli schermi laterali sinistro e destro, viene distribuita tra i collettori ai tappi, da dove lungo il più vicino (rispetto a parte anteriore della caldaia) parte dei tubi griglia scende nei collettori inferiori.

3° colpo - dai collettori inferiori degli schermi laterali sinistro e destro, l'acqua sale lungo la parte lontana dei tubi nei collettori superiori degli schermi laterali e viene distribuita tra i collettori dopo i tappi. 4° tempo - dai collettori superiori dei vetri laterali, in due flussi attraverso tubi di bypass, l'acqua passa nei collettori superiori del lunotto posteriore, passa attraverso i collettore, e poi, dopo aver superato le colonne montanti e i pacchetti convettivi di sezioni a forma di U, scende nel collettore inferiore del lunotto posteriore, da dove l'acqua riscaldata a 150 ° C entra nella rete di riscaldamento.

Schema di movimento dell'acqua bidirezionale(modalità picco): 1a corsa – l'acqua di rete di ritorno con una temperatura di 105 °C viene fornita da una pompa di rete in due flussi paralleli ai collettori inferiori della griglia anteriore e posteriore, da dove sale attraverso i tubi della griglia fino ai collettori intermedi , e poi passa attraverso montanti e pacchetti convettivi di sezioni a forma di U, dopo di che entra nei collettori superiori degli schermi anteriore e posteriore.

2° colpo - dai due collettori superiori degli schermi anteriore e posteriore, in parallelo scorre attraverso i tubi di bypass, l'acqua passa nei collettori superiori degli schermi laterali sinistro e destro, attraverso i tubi dello schermo cade nei collettori inferiori degli schermi laterali sinistro e schermi laterali destri, da dove l'acqua riscaldata a 150 ° C scorre verso la rete di riscaldamento.

1. collettore dello schermo laterale

2. downpipe dello schermo laterale (non riscaldato)

3. raccoglitore dello schermo anteriore

4. spurgo periodico

5. schermo frontale

6. Tubi di discesa e salita del parabrezza

7. indicatori del livello dell'acqua

8. manometro principale caldaia

9. fornitura alimentare l'acqua

10. valvola di sicurezza (valvola a molla o valvola a peso)

11. valvola principale di intercettazione del vapore (valvola (GPP))

12. linea vapore per la fornitura di vapore per esigenze ausiliarie

13. tamburo superiore

14. tubi del fascio convettivo (abbassamento e risalita)) tubi convettivi) i tubi di abbassamento saranno gli ultimi tubi del fascio convettivo lungo i fumi (il volume dei fumi è minore), i tubi di sollevamento saranno i primi.

15. tamburo inferiore

16. tubi bypass (3 pezzi)

17. Tubi dello schermo posteriore (schermo posteriore)

18. Collettore del lunotto posteriore

19. schermo laterale (tubi dello schermo)

20. bruciatore

24. mongolfiera

25. soffiaggio continuo

26. camera di postcombustione

28. divisorio in argilla refrattaria

29. divisorio in argilla refrattaria

30. divisorio in ghisa.

31. all'economizzatore

32. e 33 –1 e 2 canna fumaria

1 - tamburo superiore	17 - presa d'aria
2 - Tubi di discesa e risalita del fascio convettivo	18 - immissione di prodotti chimici
3 - il tamburo inferiore viene sollevato di 2,5 m	19 - ingresso acqua di alimentazione (funzionamento e riserva)
4 - tubi bypass (3 pezzi)	20 - valvola principale di intercettazione vapore (o valvola);
5 - raccoglitore lunotto posteriore	21 - valvola di sicurezza (molla o leva-peso)
6 - tubi del lunotto posteriore (sollevamento)	22 - linea di alimentazione vapore per esigenze ausiliarie
7 - tubi di discesa (non riscaldati) (laterale)	23 - linea vapore comune propri bisogni caldaia;
8 - tubo di bypass dello schermo laterale	24 - ventilatore;
9 - collettore laterale	25 - rivestimento (isolamento)
10 - tubi dello schermo	26 – calcestruzzo spruzzato;
11 - Tubi abbassamento del cupolino	27 - candele a basso punto di fusione (lega 90% piombo, 10% stagno; t n l >300 C);
12 - collettore anteriore	28 - soffiaggio continuo
13 - tubi di sollevamento del parabrezza	29 - spurgo periodico
14 buche	30 - tubazione per lo scarico dell'acqua dalla caldaia
15 - indicatore del livello dell'acqua	31 - linea vapore per il riscaldamento del cestello inferiore.
Manometro da 16 (misura la pressione del vapore in eccesso???)

calcestruzzo proiettato - l'isolamento del tamburo superiore lato focolare è costituito da mattoni sagomati (argilla refrattaria).

1. Vapore.

2. DKVR 10-13 - caldaia verticale a tubi d'acqua ricostruita a doppio tamburo, capacità di vapore - 10 t/h, pressione del vapore in eccesso - 13 kgf/cm2.

3. Digitare E - circolazione naturale acqua nella caldaia. A causa della differenza di densità dell'acqua nei tubi inferiori e della miscela acqua-vapore nei tubi ascendenti della caldaia.

4. Elementi principali: focolare, 2 tamburi, 4 collettori, sistema di tubazioni. Focolare a camera, schermato; fusti: superiore;L=6325mm, d=l000mm, =1Zmm; e inferiore - L=3000mm, d= 1000mm, =1Zmm Collettori: anteriore, posteriore, 2 laterali - sinistro, destro; sistema di tubazioni: fascio convettivo (tubi tra tamburo superiore e inferiore, tubi avvolti nei tamburi), tubi di discesa, risalita (tra tamburo superiore e collettori), tubi di pre-bypass (tra tamburo inferiore e laterale, posteriore collezionisti).

5. Schermi di combustione - 4: anteriore, posteriore, 2 laterali - sinistro, destro sono formati da tubi di schermatura (sono anche tubi di sollevamento nei circuiti di circolazione dell'acqua) che collegano il tamburo superiore e i collettori (rotolamento, saldatura).

6. Uno stadio di evaporazione. Il soffiaggio continuo viene effettuato dal tamburo inferiore (sulle vecchie caldaie prodotte prima del 1985 veniva effettuato dal tamburo superiore). Periodico - da tutti i punti inferiori della caldaia (4 collettori - + tamburo inferiore, 5 punti di spurgo in totale).

7. 5 circuiti di circolazione dell'acqua nella caldaia: fascio convettivo, circuito anteriore (schermo), circuito posteriore, 2 circuiti laterali - sinistro, destro.

8. Il movimento dei fumi è orizzontale con svolte. Le curve vengono realizzate installando 3 tramezzi - 2 mattoni: pareti in argilla refrattaria E partizione in argilla refrattaria (mattoni) e una partizione in metallo: partizione in ghisa.

9. Soffiando il fascio convettivo, il dispositivo si trova sulla parete posteriore della caldaia con azionamento manuale o elettrico.

10. Il rivestimento è solitamente in mattoni, pesante, autoportante.

11. Rendimento della caldaia: gas - 92%; sull’olio combustibile – 80-88%

Dettagli:

CARATTERISTICHE PROGETTUALI DELLE CALDAIE TIPO DKVR-10-13

Collegamento di tubi utilizzando il metodo di laminazione

1) prima 2) dopo

Angolo 11-12 0 h=9-15 mm

Il rotolamento garantisce la tenuta del collegamento tra il tubo e il tamburo della caldaia senza disturbare la struttura e la parete del tamburo.

CIRCUITO DI CIRCOLAZIONE DKVR-10-13

La caldaia è dotata di un circuito di evaporazione monostadio, 5 circuiti di circolazione: un fascio convettivo, due schermi laterali, uno posteriore e uno anteriore.

1. Raggio convettivo:

tamburo superiore ~> tubi inferiori conv. trave - "tamburo inferiore" -> tubi di sollevamento conv. trave -> tamburo superiore

2. Schermo posteriore:

tamburo inferiore -> tubi bypass -> collettore lunotto posteriore -> tubi sollevamento lunotto -> tamburo superiore.

3. Due schermi laterali:
schermo laterale:

tamburo inferiore -> tubo di bypass e tubo discendente dal tamburo superiore -> collettore dello schermo laterale -> tubi sollevamento vaglio laterale -> tamburo superiore

Schermo anteriore

tamburo superiore -> tubi di derivazione cupolino -> collettore cupolino - > tubi di sollevamento del parabrezza -> tamburo superiore.

MOVIMENTO DEI GAS DI FUMO DKVR-10-13

L'uscita dei gas di scarico dal forno è in alto a destra, dalla caldaia - nell'angolo in alto a sinistra.

Fodera pesante:

Strato di mattoni refrattari

Uno strato di mattoni rossi ha uno spessore di 2,5 mattoni.

Per garantire un riscaldamento uniforme dei tubi dello schermo, quando si accende la caldaia, si accende prima il bruciatore sinistro, poi quello destro.

Allo spegnimento il bruciatore sinistro è l'ultimo a spegnersi.

1) camera di combustione

2) tamburo superiore;

3) manometro;

4) valvola di sicurezza;

5) condotte di fornitura;

6) dispositivo di separazione;

7) tappo a basso punto di fusione;

8) camera di postcombustione;

9) partizione;

10) fascio tubiero caldaia;

11) condotta di spurgo continuo;

12) dispositivo di soffiaggio;

13) tamburo inferiore;

14) tubazione di spurgo periodico;

15) muro di mattoni;

16) collezionista.

PROGETTAZIONE CALDAIE DKVR-2.5 DKVR-4, DKVR-6.5

Entrambi i tamburi hanno un diametro di 1000 mm. Schermi comburenti laterali e fascio convettivo realizzati con tubi da 51x2,5 mm. I tubi vengono arrotolati nei fusti e saldati ai collettori.

Superiore: il tamburo è collegato ai collettori a griglia tramite due tubi di uscita D = 127 mm, che si trovano nella parete anteriore del rivestimento della caldaia. Allo stesso tempo, questi tubi fungono da supporto per il tamburo superiore.

Il tamburo inferiore è collegato ai collettori a griglia tramite tubi bypass D = 76 mm.

I tubi della griglia laterale hanno un passo di 80 mm.

1. tamburo superiore (1000 mm)

2. tamburo inferiore (D = 1000mm)

3. collettori laterali (due) D = 219 mm.

4. abbassamento dei tubi (poco riscaldati) del fascio convettivo (51x2,5 mm)

5. Tubi di sollevamento del fascio convettivo (51x2,5 mm).

6. ventilatore

7. tubi schermanti D = 51x2,5 mm

8. rivestimento

9. tubi inferiori D = 127 mm.

10. linea vapore

11. tubo bypass (per migliorare l'apporto d'acqua ai collettori).

12. partizione in argilla refrattaria con una finestra nell'angolo in alto a destra per
flusso dei gas di combustione.

CIRCUITI DI CIRCOLAZIONE

Uno schermo convettivo e due circuiti laterali

I. Circuito convettivo:

Tamburo superiore -> tubi debolmente riscaldati del fascio convettivo -> tamburo inferiore -> tubi ascendenti del fascio convettivo -> tamburo superiore

II. tamburo superiore -> tubi di scarico -> collettore laterale
vaglio -> tubi vaglio -> tamburo superiore.

III. la circolazione nel secondo schermo laterale è simile.

Per eliminare il trascinamento della fiamma nel fascio convettivo e ridurre la combustione chimica, la camera di combustione è divisa in due parti di combustione da un divisorio in argilla refrattaria; focolare e camera di combustione. Nel condotto convettivo sono presenti due setti: argilla refrattaria e ghisa.

Per completare grandi sistemi di riscaldamento Con una potenza pari o superiore a 1 MW, viene utilizzato un tipo speciale di caldaia. Spesso non hanno rivestimenti schermanti, poiché il progetto finale viene sviluppato individualmente in base parametri tecnici locale caldaia In questi casi, le caldaie sono rivestite. La tecnologia e la scelta del materiale dipende dalla funzionalità richiesta del guscio di contenimento.

Tipi di protezione per caldaie di tipo aperto

Scopo rivestimento protettivo— prevenzione di ustioni per il personale operativo e riduzione delle perdite di calore del sistema di alimentazione del riscaldamento. Il rivestimento corretto della caldaia DKVR-10-13 ridurrà il coefficiente di trasferimento del calore dai tubi con vapore e ridurrà i costi energetici attuali. È importante selezionare la tecnologia per formare una cintura protettiva e i materiali per la sua implementazione. Dopotutto, rivestire una caldaia significa creare un efficace strato protettivo attorno all'intera struttura.

Classificazione per tipologia di costruzione:

• Pesante. Utilizzato per impianti con potenze relativamente basse e temperature massime fino a +700°C. Lo strato interno è formato da mattoni refrattari di mezzo spessore, lo strato esterno è costituito da mattoni rossi standard.
• Nakarkasnaja. È costituito da tre strati: cemento chamotte (60 mm), cemento armato di diatomite (50 mm) e lastre di lana minerale.
• Natrubnaya. Innanzitutto viene applicata una massa di cromite di 40 mm di spessore, quindi uno strato di calcestruzzo leggero termoisolante (50 mm). La lavorazione finale viene effettuata con pannelli termoisolanti.

Lo schema di rivestimento specifico per la caldaia DKVR-10-13 dipende dalla tecnologia scelta e dai materiali utilizzati. Quest'ultimo determinerà le prestazioni dell'apparecchiatura e il grado di efficienza del suo funzionamento.

Materiali per il rivestimento

La formazione di uno strato protettivo è complessa processo tecnologico. Le aziende che forniscono questo servizio realizzano autonomamente le composizioni, a seconda del tipo di caldaia e specifiche tecniche. Pertanto, il rivestimento delle caldaie NIISTRU-5 può differire radicalmente dal lavoro di protezione apparecchiature di riscaldamento un altro tipo. L'elenco dei materiali per completare questa attività è dello stesso tipo, la differenza sta nella composizione e negli strati applicati.

Ad esempio si può considerare come è realizzato il rivestimento di una caldaia DE 16 13, il consumo dei materiali e le fasi di lavoro.

• Preparazione delle masse di ripieno. La base è costituita da componenti di cromite, carbundum o corindone. Utilizzato come legante vetro liquido o argilla refrattaria. Il volume dipende dallo spessore dello strato (fino a 50 mm) e dall'area dell'imballaggio.
• Composti sigillanti. Innanzitutto, sulla superficie delle masse di speronamento viene installata una rete di montaggio in metallo refrattario. Vengono utilizzati polvere di argilla refrattaria, amianto lanuginoso o magnesite caustica. L'applicazione è possibile solo prima che la massa si indurisca. In totale, il volume del rivestimento della caldaia DKVR 10 13 può raggiungere valori elevati. In media, la massa è di 1 m? l'area è di 1,2 tonnellate.
• Installazione di pannelli isolanti termici. A questo scopo viene utilizzata la fibra di basalto, poiché resiste a temperature fino a +1200°C.

Inoltre non è possibile elaborare l'intera struttura. In alcuni casi è consigliabile proteggere i singoli elementi. Molto spesso, la porta della caldaia S645 745 è rivestita con Plistix per prevenire e ridurre gli incidenti perdite di calore. In questo caso è necessario tenere conto della distribuzione della temperatura sulla superficie dell'apparecchiatura. Durante il raffreddamento, non dovrebbero esserci zone con un brusco cambiamento nel riscaldamento.

Anche la riparazione del rivestimento della caldaia ha le sue caratteristiche. Quando si smonta l'imbracatura, si cerca di salvare gli elementi per il riutilizzo. Se durante il funzionamento si sono formate irregolarità nei tubi o negli schermi intermedi, è necessario livellarli con uno strato di isolamento termico. Per migliorare le proprietà prestazionali, vengono utilizzate vernici per alluminio per verniciare il rivestimento della caldaia. Vengono applicati sopra l'ultimo strato.

Caratteristiche delle caldaie serie DKVR

Le apparecchiature di riscaldamento del marchio DKVR vengono utilizzate per organizzare la fornitura di calore e l'approvvigionamento acqua calda e nei sistemi di ventilazione. Le caldaie di questo marchio sono progettate per generare vapore saturo. Il loro design è diverso da quello standard: hanno due tamburi funzionanti e un sistema di tubi verticali.

Vantaggi dell'utilizzo delle caldaie della serie DKVR:

• Tasso di efficienza fino al 91%. Ciò è ottenuto grazie al funzionamento affidabile dei circuiti idraulici e aerodinamici.
• Struttura prefabbricata. Può essere assemblato in uno spazio limitato punto di riscaldamento senza smantellare i muri.
• Trasferimento della caldaia a Vari tipi vettori energetici: gas, olio combustibile, combustibile solido.
• Variabilità delle impostazioni di potenza: dal 40% al 150%. In quest'ultimo caso, la durata dell'usura dei componenti aumenta.
• Disponibilità di un sistema di automazione del lavoro.

È anche possibile utilizzare materiali di rivestimento standard per caldaie. La loro scelta dipende dalla modalità operativa di progettazione.

Schemi delle unità DKVR

Tutti i vantaggi della caldaia derivano dalle caratteristiche del suo design. La presenza di un sistema di tubazioni e di due serbatoi favorisce la circolazione del liquido di raffreddamento e la massima distribuzione del calore Camera di combustione. Tuttavia complessità simile influisce sull'intensità di lavoro della manutenzione delle apparecchiature.

Panoramica degli elementi del circuito caldaia DKVR:

• Due rulli: quello superiore lungo e quello inferiore corto. Si trovano lungo l'asse dell'apparecchiatura. Nella parte superiore sono presenti dispositivi di separazione per la generazione di vapore. Quello inferiore è necessario per creare la circolazione dell'acqua.
• Fascio tubiero convettivo. Collegano tra loro i contenitori dei fusti.
• Sistema di tubi schermanti. Con il loro aiuto viene creato sistema di circolazione. Sono collegati solo al tamburo superiore e il flusso di ritorno è fornito da collettori.

Sono forniti schermi per proteggere il serbatoio inferiore dall'esposizione diretta alla fiamma. Sono necessari quando si utilizza olio combustibile o gas come carburante.

Sistema di automazione

Per controllare e automatizzare il lavoro nelle caldaie della serie DKVR, un semplice e sistema affidabile. È un'unità collegata al regolatore di impulsi P25. I sensori trasmettono valori di temperatura e pressione in varie parti dell'apparecchiatura. Sulla base di questi dati, l'elemento di controllo modifica l'intensità della combustione del carburante.

Il sistema di automazione è convenzionalmente suddiviso nei seguenti gruppi:

• Aria-carburante. Controlla il meccanismo di alimentazione del carburante.
• Controllo del livello di carico della caldaia.
• Il volume d'acqua che si trova nel serbatoio superiore.

Viene trasmesso il segnale per cambiare la modalità operativa meccanismo di attuazione. Inoltre, il cambiamento nella pressione dell'aria in ambiente. A questo scopo è installato un sensore speciale.

Rivestimento caldaia DKVR

L'ordine di questa procedura può variare a seconda dei parametri iniziali: installazione di nuovi schermi protettivi o ripristino di quelli esistenti. Le principali norme tecniche per il rivestimento delle caldaie sono la realizzazione di un circuito di protezione continuo di tipo pesante.

Il lavoro viene svolto secondo il seguente schema:

• Muratura. Il loro spessore dovrebbe essere di almeno 2 mattoni e per la parete di fondo - 1,5 mattoni.
• Vengono utilizzati solo mattoni refrattari.
• I materiali leganti devono resistere alla temperatura massima di esposizione senza modificare la forma originale.
• L'installazione della lana di basalto non è necessaria, ma consigliata.

La caldaia DE 16 13 viene rivestita secondo lo stesso schema. Il consumo di materiale viene calcolato caso per caso.

INTRODUZIONE

Caldaie a vapore DKVR (caldaie a tubi d'acqua a doppio tamburo ricostruite)

DESCRIZIONE DEGLI APPARECCHI PRINCIPALI ED AUSILIARI............................................ ........

Caldaia a vapore DKVR 10-13..................

Caratteristiche tecniche del PC DKVR 10 - 13 .

Unità di riduzione 13/7........................................................................................

à Caratteristiche tecniche RU 13/7............................................ .....................................

à Descrizione IF............................................ .................................................... .................................................

Disaeratore dell'acqua di alimentazione.......................................................................................

à una breve descrizione di e descrizione del funzionamento del disaeratore................................

à Procedura di preparazione e avviamento del disaeratore................................. .....................................

à Manutenzione del disaeratore............................................ ...................................................... .

à Requisiti per la tubercolosi............................................ ..................................................... ..............................

Installazione della caldaia tipo BP-43...................................................................................

à Caratteristiche tecniche................................................ ....................................................

à Messa in funzione dell'impianto caldaia................................ ........................................................ ...

à Manutenzione dell'impianto della caldaia............................ ........ ....................

Scaldabagno di rete PSV - 200 - 7 -15.............................................................

à Spiegazione del marchio:................................................ ..................................................... ........... ......

à Caratteristiche tecniche:................................................ .....................................................

Pompe di alimentazione tipo 4 MSG-10..............................................................................

à Decodifica del marchio............................................ .................................................... ........................ ......

à Caratteristiche tecniche e descrizione............................................ ....... ....................

à Principio di funzionamento e funzionamento della pompa............................ ....................................

Ventilatore HP - 10. Aspiratore fumi DN - 11.2........................................................................

à Caratteristiche tecniche del ventilatore VD-10 (ventilatore soffiato):...

Aspiratore fumi 11.2 (DN - 11.2)....................................................................................................

à Caratteristiche tecniche:................................................ .....................................................

una descrizione................................................ .................................................... ....................................................

Tubi di fumo.................................................................................................................

à Specifiche tecniche e descrizione............................................ ....... ....................

à Caratteristiche dei fumi................................................ ......................................................

Descrizione della Repubblica del Kazakistan “Sverdlovskaya”............................................... .................................................... ....

à Descrizione del circuito termico............................................ ............................................................ ..

BILANCIO TERMICO DELLE UNITÀ DI CALDAIA DKVR 10-13 E PTVM - 30..............................

Bilancio termico della caldaia DKVR 10-13.....................................................................................

Il bilancio termico della caldaia PTVM è 30........................................................................................

CALCOLO DELLE EMISSIONI LORDE DI SOSTANZE DANNOSE IN ATMOSFERA.................................

Ripartizione delle emissioni mensili consentite di sostanze inquinanti nell'atmosfera da fonti fisse della Repubblica del Kazakistan “Sverdlovskaya”...................................................................

à Emissioni di sostanze inquinanti ammesse, tonnellate per caldaie DKVR 10 - 13...

Calcolo delle emissioni di particelle di cenere e della combustione in atmosfera....................................

Calcolo delle emissioni di ossidi di zolfo in atmosfera..........................................................

Calcolo delle emissioni di ossidi di vanadio nell'atmosfera...................................................

Calcolo delle emissioni di ossidi di azoto in atmosfera........................................................

CALCOLO DELL'ALTEZZA DEL CANNO FUMARIO...................................................................................

INFORMAZIONI TECNICHE PER IL PROGETTO: “Sviluppo e sperimentazione di un attivatore catalitico per la combustione di combustibile liquido (olio combustibile) per ridurre il contenuto di sostanze nocive nelle emissioni industriali degli impianti di caldaie”..........................................................................................................................

VALUTAZIONE DELL'EFFICACIA TECNICA, ECONOMICA E AMBIENTALE DELL'UTILIZZO DI UN ATTIVATORE CATALITICO A COMBUSTIONE DI CARBURANTE (CAGT):............................... ........................................................ ...

à Stato di avanzamento lavori disponibile:............................................ ....................................................

Payback e termini di sviluppo del prodotto...............................................................

CONCLUSIONI.................................................................................................................................

AVVIAMENTO E ARRESTO DELLA CALDAIA DKVR -10-13...................................................................................

Preparazione della caldaia per l'illuminazione........................................................................................

Accensione della caldaia...................................................................................................................

Arresto della caldaia....................................................................................................................

Spegnimento di emergenza della caldaia..............................................................................................

Arrestare la caldaia in accordo con il capo ingegnere....................................

ELENCO REFERENZE UTILIZZATE..........................................................................

CALCOLO DELLE EMISSIONI LORDE SOSTANZE DANNOSE NELL'ATMOSFERA.

Emissioni consentite di sostanze inquinanti, tonnellate per caldaie DKVR 10 - 13.

Dati di calcolo: A p = 0,015%, S p = 1,07%, Q n = 9708 kcal/kg, W p = 1,41%, O p = 0,2%, C p = 83,8%, N g = 0,31%.

Perdita di calore: q 2 e q 5 (dati sopra riportati)

Calcoli delle emissioni massiche di CO e BP non sono stati effettuati a causa della mancanza di dati su q 3 e q 4 (CO), nonché per l'inopportunità di calcolare le emissioni di massa di BP, a causa dei volumi trascurabili delle sue emissioni e della mancanza di dati necessari per il calcolo .

Si effettuano calcoli per:

UN). 3 caldaie DKVR 10-13;

B). 1 caldaia PTVM - 30, secondo lo schema di collegamento ad un camino;

C). In generale per il locale caldaia.

Calcolo delle emissioni atmosferiche particelle di cenere e sottocombustione.

M TV = 0,01 ´ V ´ (a un ´ A r + q 4 ´ Q n / 32680) =

UN). 0,01 ´ 558,3 ​​´ 0,015 = 0,08 g/s;

B). 0,01 ´ 625 ´ 0,015 = 0,09375 g/s;

C). 0,01 ´ 29026 ´ 0,015 = 4,35 t/anno, dove:

A p - contenuto di ceneri del carburante per massa lavorativa,%;

A un - percentuale di particelle di cenere e materiale di sottocombustione portate via dalla caldaia = 1,00;

Q 4 - perdita di calore con trascinamento dalla combustione meccanica incompleta del carburante,%;

Q n - calore di combustione del carburante per massa lavorativa, kJ / kg.

Calcolo delle emissioni di ossidi di zolfo in atmosfera.

La quantità di ossidi di zolfo che entrano nell'atmosfera con i gas di combustione in termini di SO 2, g/s

Mso 2 = 0,02 ´ V ´ S p ´ (1 - hso 2) =

UN). 0,02 ´ 558,3 ​​´ 1,07 ´ (1- 0,02) = 11,7 g/s;

B). 0,02 ´ 625 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 13,1 g/s;

C). 0,02 ´ 29026 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 608.733 t/anno, dove:

B è il consumo di combustibile naturale per generatori di vapore, g/s;

Hso 2 - la proporzione di ossidi di zolfo legati dalle ceneri volanti nei condotti dei generatori di vapore dipende dal contenuto di ceneri del combustibile e dal contenuto di ossido di calcio nelle ceneri volanti = 0,02.

Calcolo delle emissioni di ossidi di vanadio nell'atmosfera.

La quantità di ossidi di vanadio per caldaie che bruciano combustibile liquido, in termini di pentossido di vanadio (V 2 O 5), g/s.

Mv 2 o 5 = 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h os) =

Gv 2 o 5 = 4000 ´ A p = 0,015 ´ 4000 = 60

UN). 10 -6 ´ 60 ´ 558,3 ​​´ (1 - 0,05) = 0,03182 g/s;

B). 10 -6 ´ 60 ´ 625 ´ (1 - 0,05) = 0,03562 g/s;

C). 10 -6 ´ 60 ´ 29026 ´ (1 - 0,05) = 1,65 t/anno, dove:

B è il consumo di combustibile naturale per generatori di vapore, g/s;

Gv 2 o 5 - contenuto di ossidi di vanadio nel combustibile liquido in termini di V 2 O 5, g/t;

H os - coefficiente di deposizione degli ossidi di vanadio sulle superfici dei generatori di vapore = 0,05;

Calcolo delle emissioni di ossidi di azoto in atmosfera.

La quantità di ossidi di azoto che entrano nell'atmosfera con i gas di scarico in termini di NO 2, g/s

MNO2 = 0,001 ´ V ´ Q n ´ KNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0,01 ´ q 4)

UN). 0,001 ´ 558,3 ​​´ 40,6 ´ 0,08 = 1,8 g/s;

B). 0,001 ´ 625 ´ 40,6 ´ 0,08 = 2,03 g/s;

C). 0,001 ´ 29026 ´ 40,6 ´ 0,08 = 94,276, dove:

Q n - calore di combustione del combustibile naturale, MJ / kg;

KNO 2 - la quantità di ossidi di azoto formati per 1 GJ di calore, = 0,08 kg/GJ;

M - coefficiente che tiene conto del grado di riduzione delle emissioni di azoto a seguito dell'applicazione soluzioni tecniche. Attualmente per piccole caldaie = 1

CALCOLO DELL'ALTEZZA DEL CANNO FUMARIO.

Attualmente l'altezza minima di un camino alla quale è assicurata la massima concentrazione al suolo di una sostanza nociva C m, pari alla concentrazione massima ammissibile (MAC) per più tubazioni della stessa altezza in presenza di contaminazione di fondo C f da altro fonti, viene calcolato utilizzando la formula 1

1). H= , dove:

A è un coefficiente dipendente dalla stratificazione della temperatura dell'atmosfera per condizioni meteorologiche avverse (AMC), che determina le condizioni per la dispersione orizzontale e verticale delle sostanze nocive nell'aria atmosferica, con 2/3 ´ mg ´ K 1/3 / g ;

F è un coefficiente adimensionale che tiene conto del tasso di deposizione di sostanze nocive nell'aria atmosferica; il valore del coefficiente adimensionale F = 1 perché il tasso di sedimentazione ordinata delle sostanze gassose nocive e degli aerosol fini è praticamente zero;

M è la massa di una sostanza nociva emessa nell'atmosfera nell'unità di tempo;

M e n sono coefficienti adimensionali che tengono conto delle condizioni per l'uscita dei gas dal camino;

H è un coefficiente adimensionale che tiene conto dell'influenza del terreno; in caso di terreno pianeggiante o leggermente accidentato con dislivello non superiore a 50 m per 1 km, h = 1;

N è il numero di camini identici;

V 1 - volume dei fumi per camino, m 3 / s;

DT = T g - T in - differenza di temperatura tra i gas di scarico emessi T g e l'aria atmosferica circostante T in, K. T in - la temperatura dell'aria atmosferica circostante pari alla media temperatura massima aria esterna del mese più caldo, per Irkutsk = 27 0 C;

Pdk - concentrazione massima consentita di una sostanza che limita la purezza dell'aria, mg/m3. Quindi MPCSO 2 = 0,5 mg/m 3 e MPCNO 2 = 0,085 mg/m 3.

Quando l'anidride solforosa e l'anidride solforosa vengono rilasciate, viene preso in considerazione il loro effetto combinato sull'atmosfera. In questo caso il rilascio si riduce alla liberazione di anidride solforosa secondo l'espressione: M = MSO 2 + 5.88 ´ MNO 2

e quindi la formula 1), per determinare l'altezza del camino, assume la seguente forma:

Per determinare i coefficienti e i valori utilizzati nella formula 2), è necessario calcolare l'aria teoricamente necessaria per la combustione completa del carburante (V 0), il volume teorico dell'azoto (VN 2), il volume dei gas triatomici (VRO 2), il volume teorico di vapore acqueo (VH 2 O) basato sul fatto che 3 caldaie DKVR 10-13 e 1 caldaia PTVM - 30 sono collegate ad un camino.

V 0 = 0,0889 (C p + 0,375 ´ S p) + 0,265 ´ H p - 0,0333 ´ O p = 0,0889 ´ (83,8 + 0,375 ´ 1,07) + 0,265 ´ 11,2 - 0,0333 ´ 0,2 = 10,44 m 3 / kg

VN 2 = 0,79 ´ V 0 + 0,8 ´ (N p / 100) = 0,79 ´ 10,44 + 0,8 ´ (0,31 / 100) = 8,25 m 3 / kg

VRO 2 = 1,866 ´ ((C p + 0,375 ´ S p) / 100) = 1,866 ´ ((83,8 + 0,375 ´ 1,07) / 100) = 1,571 m 3 / kg

VH 2 O = 0,111 ´ H p + 0,0124 W p + 0,0161 V 0 = 0,111 ´ 11,2 + 0,0124 ´ 1,41 + 0,0161 ´ 10,44 = 1,43 m 3 / kg

Il calcolo del volume dei gas di scarico per a > 1 (poiché per DKVR 10 -13 a = 1,7 e per PTVM - 30 - a = 1,2) è determinato dalla formula:

· V g = VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0,0161 (a - 1) ´ V 0.

Per caldaie DKVR 10 - 13:

· V g = 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,7 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,7 - 1) ´ 10,44 = 18,7 m 3 / kg.

Per caldaie PVM - 30:

· V g = 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,2 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,2 - 1) ´ 10,44 = 13,5 m 3 / kg.

Il calcolo del volume dei gas di combustione emessi nell'atmosfera è determinato dalla formula:

· V 1 = B ´ (1 - 0,01 ´ q 4) ´ V g ´ (T g / 273) = V r ´ V g ´ (T g / 273).

Per caldaie DKVR 10-13:

· V d = 0,5583 ´ 18,7 ´ (467/273) = 17,86 m 3 / kg.

Per caldaie PVM - 30:

· V p = 0,625 ´ 13,5 ´ (473/273) = 14,62 m 3 / kg.

Secondo i dati ottenuti dalla formula precedente si calcola la temperatura dei gas all'imbocco del camino:

· T g = (V d ´ T d + V p ´ T p) / (V d + V p) = (17,86 ´ 467 + 14,62 ´ 473) / (17,86 + 14,62) = 469,7 K » 197 0 C;

La differenza di temperatura tra i gas di scarico emessi Tg e l'aria atmosferica circostante Tv, K.

· DT = T g - T v = 197 - 27 = 170.

T in - temperatura dell'aria ambiente pari alla temperatura media massima dell'aria esterna del mese più caldo, per Irkutsk = 27 0 C;

Velocità media dei fumi all'imbocco del camino, m/s;

· w 0 = (4 ´ (B p ´ V g + B p ´ V g ) ´ T g) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0,5583 ´ 18,7 + 0,625 ´ 13,5) ´ 470) / 3,14 ´ 1,8 2 ´ 273 = 12,8 m/s;

I coefficienti adimensionali m e n sono determinati in base ai parametri f e n m:

· f = 1000 ´ ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12,8 2 ´ 1,8) / (45 2 ´ 170) = 0,8566, dove:

W 2 - velocità media dei fumi all'imbocco del camino, m/s;

D è il diametro della bocca del camino, m.

· n m = 0,65 ´ = 0,65 ´ = 3,23 Þ n = 1

Il coefficiente m è determinato in base a f utilizzando la formula:

Coefficiente n seNM ³ 2 è uguale a 1.

Pertanto, sostituendo i valori trovati nella formula 2), otteniamo i seguenti risultati:

INFORMAZIONI TECNICHE PER IL PROGETTO: “Sviluppo e sperimentazione di un attivatore catalitico per la combustione di combustibile liquido (olio combustibile) per ridurre il contenuto di sostanze nocive nelle emissioni industriali degli impianti di caldaie”.

VALUTAZIONE DELL'EFFICACIA TECNICA, ECONOMICA E AMBIENTALE DELL'UTILIZZO DI UN ATTIVATORE CATALITICO A COMBUSTIONE DI CARBURANTE (CAGT):

Una delle principali fonti di inquinamento atmosferico nelle città russe sono i dispositivi di combustione delle centrali termoelettriche, delle caldaie tecnologiche e dei forni che bruciano gas, combustibili liquidi e solidi. Le loro emissioni di gas sono caratterizzate da grandi volumi, elevato contenuto di polvere, basse temperature, contenuto di fuliggine, ossidi di carbonio, azoto, zolfo, vanadio e altri. L'installazione di filtri catalitici in questi casi è tecnicamente ed economicamente irrealizzabile. In questo caso, a nostro avviso, è necessario un approccio diverso. Consiste nel fatto che quantità microscopiche di KAHT - materiali catalitici ultradispersi (UDCM), che hanno subito un trattamento speciale preliminare, vengono introdotte direttamente nel dispositivo di combustione insieme al carburante. L'UDCM, grazie alla sua dimensione particellare molto piccola (meno di 0,01 micron), all'ampia area superficiale specifica (50 - 500 m 2 / g) e allo stato di fase speciale, ha elevate proprietà catalitiche e proprietà chimiche. L'introduzione del CAGT nel combustibile consentirà di avere in ogni goccia di combustibile atomizzato ed in ogni punto del dispositivo di combustione un gran numero di particelle UDCM cataliticamente e chimicamente attive e consentiranno fin dall'inizio di controllare i meccanismi di combustione del carburante, nonché la formazione e l'eliminazione di sostanze nocive. L'uso del CAGT garantirà una combustione più completa del carburante e consentirà l'interazione di vari composti nocivi tra loro con la formazione di sostanze innocue o significativamente meno nocive, cosa non fattibile in condizioni normali. Pertanto, in presenza di CAGT, è possibile che gli ossidi di carbonio e di azoto interagiscano tra loro per formare sostanze innocue. diossido di carbonio e azoto molecolare. Avendo adempiuto al suo ruolo catalitico, KAGT legherà gli ossidi di zolfo per formare solfati metallici significativamente meno dannosi.

Questo approccio può essere applicato anche all'eliminazione di sostanze nocive nei dispositivi di combustione di centrali termoelettriche, caldaie e forni di processo funzionanti a carbone e gas.

La tabella 1 mostra i valori calcolati degli effetti termici aggiuntivi derivanti dalla combustione (interazione) di sostanze nocive nei dispositivi di combustione in presenza di CAGT in termini di valore calorico olio combustibile di grado M-100.

Tabella 1.

La tabella 2 mostra i valori calcolati del contenuto di sostanze nocive nelle emissioni industriali degli impianti di caldaie di un certo numero di imprese a Tomsk, nonché i valori calcolati del risparmio di carburante dovuto all'uso di CAGT.

Tavolo 2.

Si tratta di dati calcolati per condizioni in cui viene eseguita l'atomizzazione del carburante di alta qualità e viene mantenuto il rapporto aria/carburante ottimale. Nelle condizioni operative effettive, queste emissioni (soprattutto fuliggine e monossido di carbonio) possono essere notevolmente più elevate. Di conseguenza, il risparmio di carburante sarà maggiore.

Attualmente, i pagamenti previsti al bilancio locale per la gestione ambientale ammontano a circa l’1% del costo di 1 tonnellata di carburante. Pertanto, idealmente, l’uso del CAGT consentirà al consumatore di risparmiare. da ogni tonnellata di carburante circa il 2,5%.

Va inoltre tenuto presente che i pagamenti previsti per la gestione ambientale crescono di anno in anno. A Tomsk, ad esempio, questi pagamenti sono aumentati di 10 volte nel 1994 rispetto al 1993, e di 17 volte nel 1995.

Valutiamo l'aumento del prezzo di una tonnellata di carburante dovuto all'uso del CAGT. Come si può vedere dalla Tabella 3, l’aumento del prezzo di 1 tonnellata di carburante è inferiore al 2% quando il rapporto olio combustibile/olio combustibile è superiore a 20 tonnellate/kg

Tabella 3.

L'introduzione del CAGT nel carburante non richiederà costi aggiuntivi da parte del consumatore per la rielaborazione delle apparecchiature esistenti. KAGT è una sospensione pastosa che viene conservata per lungo tempo (almeno un anno) e “si dissolve” abbastanza rapidamente e in modo uniforme se miscelata con grandi quantità di carburante. Di norma, il carburante arriva al consumatore in serbatoi (ferroviari o automobilistici) e prima di essere pompato (drenato) nei serbatoi, viene sottoposto a riscaldamento intenso e miscelato con vapore acqueo per 4-10 ore. L'introduzione del CAGT nei serbatoi in questa fase consentirà di miscelarlo sufficientemente bene con il carburante. Dai serbatoi, il carburante entra nel dispositivo di combustione tramite una pompa del carburante. Tuttavia, solo una parte del carburante raggiunge il dispositivo di combustione; la maggior parte viene costantemente restituita al serbatoio attraverso il “ritorno” e quindi si ha un costante spostamento aggiuntivo del CAGT con il carburante.

1. Il consumo annuo di carburante nel locale caldaie per il 1996 è stato di: 29.026 tonnellate di olio combustibile.

2. Con un costo medio minimo dell'olio combustibile di 500 mila rubli/t. costi annuali del carburante:

U t = All'anno ´ C t = 0,5 ´ 29026 = 14513 milioni di rubli. / anno

3. Il risparmio sui costi dell’olio combustibile sarà:

E m = DB ´ C m = 377,3 ´ 0,5 = 188,669 milioni di rubli.

4. Ridurre le emissioni nocive riducendo il consumo di carburante sarà:

DM TV = 0,01 ´ DB ´ (1 ´ 0,015) = 0,05 t/anno

DMSO 2 = 0,02 ´ 377,3 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 8 t/anno

DMV 2 O 5 = 10 -6 ´ 4000 ´ 0,015 ´ 377,3 = 0,02 t/anno

DMNO 2 = 0,001 ´ 40,6 ´ 377,3 ´ 0,08 = 1,2 t/anno

5. Pagamento specifico per le emissioni di 1 tonnellata di sostanze nocive:

C NO 2 = 14525 rub./t

C SO 2 = 11550 rub./t

6. Tassa annuale stimata per le emissioni di sostanze nocive durante il funzionamento di un locale caldaie che utilizza olio combustibile per componenti:

U TV = 0,0066 t/h ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11500 ´ 10 -9 = 4,26 milioni di rubli.

U NO 2 = 0,0143 ´ 6600 ´ 8,52 ´ 14525 = 11,6 milioni di rubli.

U SO 2 = 0,09 ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58,2 milioni di rubli.

7. Tassa di emissione totale

U vr = U tv + U NO 2 + U SO 2 = 74,06 milioni di rubli.

2. Prima di avviare una caldaia dalla riparazione o dallo standby a lungo termine (più di 3 giorni), la funzionalità e la disponibilità per l'accensione delle apparecchiature principali, strumentazione e automazione, apparecchiature di controllo di supervisione per valvole e meccanismi, autoregolatori, protezioni e comunicazioni operative deve essere controllato. I malfunzionamenti individuati durante questo processo che causano l'arresto della caldaia devono essere eliminati. In caso di malfunzionamenti è naturalmente vietato avviare la caldaia.

3. L'ispezione esterna della caldaia prima dell'accensione deve essere eseguita nel seguente ordine:

3.1. verificare la funzionalità del focolare, del rivestimento della caldaia e dei condotti del gas.

3.2. dopo l'ispezione (attraverso i tombini della canna fumaria della caldaia), chiudere ermeticamente tutti i tombini, i portelli e gli spioncini.

3.3. Controllare chiudendo e aprendo la facilità di movimento e la funzionalità delle serrande del gas e dell'aria, la corrispondenza delle iscrizioni che indicano la loro posizione (aperto, chiuso), la funzionalità degli azionamenti remoti.

3.4. verificare la funzionalità delle valvole di sicurezza sul tamburo e la funzionalità delle valvole di esplosione sulla caldaia e sull'economizzatore. Valvole di sicurezza devono essere dotati di dispositivi che consentano la possibilità di verificare la funzionalità del loro funzionamento in condizioni di lavoro forzando l'apertura della valvola.

3.5. verificare la funzionalità di tutte le valvole e valvole della caldaia. Gli steli delle valvole e delle valvole a saracinesca devono essere privi di incrostazioni e ruggine e i bulloni del paraolio devono avere spazio per il serraggio. Assicurarsi che i vetri e gli strumenti indicatori dell'acqua siano in buone condizioni e che siano ben illuminati. Verificare la funzionalità delle colonne indicatrici dell'acqua (strumenti e A).

3.6. verificare l'assenza di corpi estranei e detriti sulle piattaforme e sulle scale delle attrezzature.

3.7. verificare la disponibilità per l'avviamento di tutte le apparecchiature ausiliarie (aspiratore fumi, ventilatore). Controllare il livello dell'olio nei bagni d'olio, aprire il raffreddamento sull'aspiratore fumi, verificare la presenza di un circuito visibile (massa) del motore elettrico.

3.8. controllare l'illuminazione della caldaia, la strumentazione e l'illuminazione (principale e di emergenza).

3.9. aprire lo sfiato dell'aria sul tamburo superiore della caldaia. Riempire la caldaia con acqua deareata fino al segno di livello inferiore nei vetri indicatori dell'acqua. Tempo di riempimento: 2-3 ore. Il riempimento di un fusto caldo per la legna è consentito quando la temperatura del metallo sulla parte superiore del fusto vuoto non supera i 160 0 C. Quando si riempie la caldaia con acqua, è necessario verificare la tenuta dei collegamenti flangiati e delle guarnizioni delle valvole. Se si verifica una perdita, devono essere serrati. Se la perdita non si arresta, interrompere il riempimento e rilasciare la quantità d'acqua necessaria per eliminare i difetti. Dopo aver riempito d'acqua la caldaia, verificare la tenuta delle valvole di alimentazione, spurgo e scarico. Una diminuzione del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia indica che le valvole di alimentazione non sono chiuse ermeticamente. Eliminare i difetti.

3.10 Preparare l'economizzatore. Aprire la valvola - sfiato aria. Dopo che l'acqua scorre attraverso la valvola di sfiato, chiuderla (nel caso di caldaie in funzione).

2. Dal momento dell'accensione, stabilire il controllo del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia. Gli indicatori d'acqua ridotti devono essere confrontati con gli indicatori d'acqua durante il processo di accensione (tenendo conto della correzione).

3. Installare l'ugello. Regolare l'alimentazione dell'aria utilizzando la serranda sul dispositivo bruciatore in modo che la torcia non si spenga. Inserire una torcia nel foro di accensione e applicare carburante alla fiamma della torcia di accensione.

4. Se l'olio combustibile non si accende, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del combustibile agli ugelli e rimuovere la torcia pilota dal focolare

5. Ventilare nuovamente il focolare prima di riaccendere per 10 minuti.

6. Eliminare le ragioni per cui l'olio combustibile non si accende (bassa temperatura o bassa pressione dell'olio combustibile davanti all'ugello, ugello intasato, olio combustibile annacquato).

7. Riaccendere l'ugello secondo il passaggio 3

8. Quando si accende l'ugello, non appoggiarsi agli sportelli di accensione per evitare ustioni dovute a possibile emissione di fiamma.

9. Regolare la combustione utilizzando l'alimentazione d'aria. Assicurarsi che la torcia non venga strappata dall'ugello dal flusso d'aria. Impostare la pressione dell'olio combustibile su 15 kgf/cm2 (1,5 MPa). Mettere in guardia la caldaia.

10. L'accensione della caldaia deve essere effettuata entro 3 ore, mentre il riscaldamento e il riscaldamento della caldaia prima che la pressione inizi a salire deve essere effettuato per almeno 1,5 ore. La pressione in caldaia deve essere aumentata secondo il seguente schema:

- 1,5 ore (90 min.) dopo l'accensione - 1 ata (0,1 MPa)

- 2,5 ore (150 min.) dopo l'accensione - 4¸ 5 ata (0,4¸ 0,5MPa)

- 3 ore (180 min.) dopo l'accensione di 13 ata (1,3 MPa)

11. Spurgare i collettori inferiori di tutti gli schermi per riscaldare uniformemente l'intero sistema di tubazioni ad una pressione nel corpo caldaia di 0,5 ¸ 1 kgf/cm 2 (0,05 ¸ 0,1 MPa). Il tempo di spurgo della caldaia è di 1-2 minuti. ogni punto. Soffiare i vetri indicatori dell'acqua e assicurarsi che funzionino correttamente. Soffiare i vetri indicatori dell'acqua nel seguente ordine:

- aprire la valvola di scarico;

- chiudere la parte inferiore (valvola dell'acqua);

- soffiare il vetro con vapore per 8-10 secondi.;

- aprire la valvola superiore (vapore).;

- chiudere la valvola di scarico.

Durante lo spurgo, dovrebbe trovarsi sul lato del vetro indicatore dell'acqua. Eseguire tutte le operazioni indossando occhiali e guanti di tela cerata e monitorare il livello dell'acqua nel secondo bicchiere.

12. Il serraggio dei bulloni dei collegamenti flangiati deve essere effettuato ad una pressione non superiore a 5 kgf/cm2 (0,5 MPa). Le guarnizioni devono essere riempite con una sovrappressione non superiore a 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2), con una temperatura del liquido di raffreddamento non superiore a 45 0 C. È consentita la sostituzione del premistoppa dopo che la tubazione è stata completamente svuotata. Per tutti collegamenti a flangia serrare i bulloni alternativamente dai lati diametralmente opposti

13. Prima di collegare la caldaia alla linea principale del vapore, verificare il funzionamento delle valvole di sicurezza; KIP e A.

1.4. Il livello sta rapidamente diminuendo nonostante l'aumento della fornitura d'acqua alla caldaia.

1.5. Il livello è salito sopra il bordo superiore del vetro indicatore acqua e non è possibile abbassarlo spegnendo la caldaia.

1.6. Tutte le pompe di alimentazione (dispositivi) sono state arrestate.

1.7. Tutti i dispositivi di indicazione dell'acqua sono stati interrotti.

1.8. Rottura di tubi acqua-vapore o rilevamento di crepe, rigonfiamenti negli elementi principali della caldaia, nelle tubazioni del vapore, nelle tubazioni di alimentazione e nei raccordi acqua-vapore.

1.9. Esplosione nel forno, esplosione o accensione di rifiuti infiammabili nei condotti del gas, surriscaldamento delle travi portanti del telaio, quando il rivestimento crolla, così come altri danni che minacciano il personale o le attrezzature.

1.10. Mancanza di tensione sul telecomando o controllo automatico, così come tutta la strumentazione.

1.11. Un incendio che minaccia il personale, le apparecchiature o i circuiti di controllo remoto e automatico delle valvole di intercettazione incluse nel sistema di protezione della caldaia.

1.4. Forte deterioramento della qualità dell'acqua di alimentazione rispetto agli standard stabiliti.