Al fine di prevenire situazioni di emergenza che potrebbero portare alla distruzione delle apparecchiature del locale caldaia, nonché lesioni e morte del personale, è presente un sistema di sicurezza automatico. Usando vari sensori viene monitorata la pressione dell'acqua e del vapore, la presenza di un cannello sui bruciatori, la temperatura dell'acqua in uscita ed il livello dell'acqua nella caldaia vapore. Se vengono superati i limiti pericolosi, i sensori trasmettono un segnale al dispositivo di allarme, che segnala con allarmi acustici e luminosi, seguiti dallo spegnimento della tensione sull'elettrovalvola. Togliendo tensione all'elettrovalvola si provoca la chiusura della valvola e l'interruzione dell'alimentazione del gas ai bruciatori.

Il funzionamento dell'automazione di sicurezza viene eseguito secondo il seguente schema:

Sensore primario - relè temporizzatore intermedio - allarme luminoso e sonoro - valvola di sicurezza

• Sensore di ionizzazione - monitora la presenza di fiamma nel bruciatore.

• ECM - manometro a contatto elettrico - sensore di pressione del vapore su una caldaia a vapore

• EKT - termometro a contatto elettrico - sensore temperatura acqua. Installato all'uscita dell'acqua del boiler acqua calda e all'uscita dell'economizzatore.

• DN - sensore di pressione - sensore di pressione (aria, gas)

• DNT - sensore di pressione e tiraggio - un sensore che controlla la pressione dell'aria e il vuoto nel focolare.

• SPD - allarme caduta di pressione - sensore di vuoto nel forno.

• SPU - interruttore di livello limite - monitora il livello dell'acqua nella caldaia a vapore. La SPU è dotata di due sensori che controllano i livelli dell'acqua superiore e inferiore nel tamburo.

Ogni sensore ha un contatto elettricamente conduttivo che chiude il circuito elettrico e trasmette un segnale al relè di controllo. In un caso la chiusura avviene con acqua, nell'altro attraverso una membrana in sovrapressione. I bruciatori utilizzano anche dei fotosensori per monitorare la presenza di fiamma.

La sicurezza automatica controlla i parametri necessari e, se vengono violati, interrompe l'alimentazione del gas al forno della caldaia.

Il controllo viene effettuato secondo i seguenti parametri:

• La torcia si spegne sui bruciatori.

• Aumento della pressione del vapore su una caldaia a vapore.

• Aumento della temperatura dell'acqua all'uscita del boiler acqua calda.

• Aumento o diminuzione della pressione del gas davanti ai bruciatori.

• Pressione dell'aria ridotta davanti ai bruciatori.

• Ridurre il vuoto nel forno.

• Un aumento o una diminuzione del livello dell'acqua nella caldaia a vapore oltre il livello consentito.

• Disabilitare tutti pompe di circolazione caldaia per acqua calda.

• Interruzione di corrente.

Industria del gas

Industria del gas Al fine di prevenire situazioni di emergenza che potrebbero portare alla distruzione delle apparecchiature del locale caldaia, nonché lesioni e morte del personale, esiste l'automazione

Automazione di sicurezza per caldaie

820 NOVA SEDUTA Questo regolatore multifunzionale dell'erogazione del gas con sistema termoelettrico di protezione fiamma; con alimentazione gas bloccata dopo il ripristino dell'elettromagnete; con manopola di controllo a tre posizioni: “off”, “pilot”, “on”; regolatore di pressione con servocomando; relè elettromagnetico acceso / spento 820 NOVA è adatto per l'uso in caldaie, stufe a gas, termoconvettori, caminetti e riscaldatori a infrarossi.

• Sistema termoelettrico di protezione fiamma mediante blocco dell'alimentazione del gas al bruciatore principale.
• Meccanismo di bloccaggio per prevenire azioni errate.
• Termostato di modulazione.
• Impostazione dell'alimentazione del gas al bruciatore pilota. -
• Dispositivo di impostazione flusso massimo stabilizzatore di gas o di pressione. -
• Collegamenti per la misurazione della pressione del gas durante la configurazione. -
• Accenditore piezoelettrico

L'automazione "ARBAT" viene utilizzata per l'installazione come parte di dispositivi con bruciatori a gas in ambito domestico caldaie per riscaldamento e servono dispositivi con una potenza fino a 50 kW, funzionanti a gas naturale e liquefatto regolazione automatica consumo di gas, processo termico in un ambiente riscaldato e spegnendo il bruciatore a gas se non c'è tiraggio nel camino o se la fiamma del bruciatore pilota si spegne.

La regolazione automatica e la sicurezza "ARBAT" prevede 5 gradi di protezione:
— interrompere l'erogazione del gas allo spegnimento della fiamma del bruciatore pilota;
— spegnere il bruciatore in caso di interruzione temporanea dell'erogazione del gas;
— interrompere l'erogazione del gas in assenza di depressione nel camino;
— blocco automatico dell'alimentazione del gas al bruciatore principale all'accensione dell'accenditore;
— mantenimento automatico della temperatura impostata del liquido di raffreddamento.

L'automazione si distingue per la sua versatilità, layout razionale, design relativamente semplice con un gran numero di operazioni eseguite. Il funzionamento del blocco non dipende dal suo orientamento nello spazio.

Automazione di sicurezza per caldaie ad acqua calda

Utilizzato per diversi tipi di caldaie diversi tipi automazione della sicurezza e della regolazione. Ciò è dovuto condizioni diverse combustione, proprietà dei combustibili, volumi delle caldaie e loro scopo. Inoltre, l'automazione per un tipo di caldaia può differire in modo significativo.

Tipi di caldaie per acqua calda e loro automazione

Per garantire le normali condizioni operative, le caldaie per il riscaldamento dell'acqua richiedono la regolazione automatica e la sicurezza del tipo RBIP, che sta per regolatore proporzionale integrale senza contatto. L'automazione di sicurezza per caldaie a gas lo è valvola di sicurezza a bassa pressione, dotato inoltre di un elettromagnete. Se il funzionamento della caldaia si basa sull'uso di olio combustibile come combustibile, viene utilizzata una valvola automatica, che viene installata nel punto in cui il combustibile viene fornito al forno. Pertanto, per le caldaie con un certo tipo di combustibile è necessario tipi diversi attrezzature di sicurezza, quindi quando acquisti le unità dovresti prestare attenzione a questo Attenzione speciale. (Vedi anche: Cosa devi sapere sulle caldaie da esterno?)

Le valvole nelle caldaie possono essere controllate da un pannello di controllo in remoto. Inoltre, ha tutte le serrature necessarie. Pertanto, non è possibile chiudere la valvola sulla conduttura dell'acqua finché la valvola sul gasdotto non è chiusa. Vengono bloccate anche altre azioni che potrebbero compromettere il corretto funzionamento del sistema, ovvero l'automazione è pienamente responsabile del funzionamento sicuro delle unità, riducendo al minimo il rischio di incidenti.

Funzionalità delle caldaie automatiche per il riscaldamento dell'acqua

Nella maggior parte dei casi, l'automazione delle caldaie prevede le seguenti funzioni:

• Accensione automatica;
• Controllo della caldaia dell'acqua calda durante il funzionamento, ad esempio controllo e manutenzione della temperatura;
• Tenere un registro del consumo di carburante, che consente di tenere traccia dei costi del carburante;
• Spegnimento automatico della caldaia dell'acqua calda in caso di emergenza;
• Attivazione allarmi sonori e luminosi;
• Se necessario, interrompere il funzionamento della caldaia dell'acqua calda.

La gamma delle funzionalità elencate può variare rispetto alla funzionalità delle caldaie ad acqua calda, ognuna delle quali deve essere abbinata ad una specifica tipologia di automazione. (Vedi anche: Produttori di caldaie a gas)

Per facilità d'uso del dispositivo, è possibile acquistare un dispositivo con un display grafico, di testo o a colori su cui è possibile visualizzare un diagramma mnemonico degli oggetti. Oggi sul mercato sono presenti molte modifiche all'automazione relative a questi parametri, quindi gli acquirenti hanno l'opportunità di scegliere l'opzione più adatta a loro.

Di norma, l'automazione della caldaia consente di regolare la fornitura di carburante in base feedback o secondo le impostazioni temporanee. Inoltre, il sistema è dotato di un dispositivo responsabile dell'interruzione dell'alimentazione di carburante in caso di emergenza, che riduce il rischio di una situazione di emergenza e aumenta notevolmente anche il livello di sicurezza dell'attrezzatura utilizzata.

Controllo automatico delle caldaie ad acqua calda

L'automazione di sicurezza per le caldaie ad acqua calda offre la possibilità di arrestare manualmente la caldaia premendo un determinato pulsante. Le modifiche dei parametri durante il funzionamento del sistema vengono effettuate dai seguenti sensori: (Vedi anche: Caldaie ad acqua calda a gas)

• Un manometro elettrico modifica la pressione del carburante nella tubazione;
• Termometro a resistenza (RTM) – aumento della temperatura dell'acqua;
• Manometro differenziale – riduzione del consumo di acqua;
• Con elettrodo di controllo o fotoresistenza FSK – spegnimento fiamma nei bruciatori;
• Sensore di tiraggio DT - caduta del vuoto nel forno.

Vantaggi delle caldaie automatiche

Questo tipo di caldaia è la più richiesta oggi e ciò è spiegato da una serie di ragioni. Innanzitutto, le caldaie automatiche non richiedono la presenza umana costante. In secondo luogo, se è necessario adeguare il processo di lavoro, non è necessario avvicinarsi all'unità; l'intero processo viene regolato mediante l'automazione. In terzo luogo, l'automazione consente di portare la sicurezza delle caldaie durante il loro funzionamento al livello più sicuro possibile.

Pertanto, l'uso dell'automazione consente di rendere l'uso di tali unità non solo molto conveniente, ma anche il più sicuro possibile. Possono prevenire azioni errate (bloccare qualsiasi comando e segnalarlo), prevenire situazioni di emergenza spegnendo il sistema.

Tipi di caldaie automatiche per il riscaldamento dell'acqua

Oggi ce ne sono abbastanza un gran numero di varietà di automazione per caldaie ad acqua calda e questo è spiegato, ovviamente, dal fatto che viene apportato un numero enorme di modifiche alle caldaie stesse. Possono essere suddivisi in base al combustibile utilizzato, alla potenza, alla dimensione, ecc. (Vedi anche: Quale caldaia scegliere?)

Questa differenza di unità è spiegata dal fatto che alcune possono essere utilizzate per esigenze domestiche, altre per piccole industrie e altre ancora per enormi laboratori di produzione. Qualunque sia la caldaia per il riscaldamento dell'acqua, è possibile selezionare l'automazione appropriata e l'automazione della caldaia non solo può variare aspetto, ma anche alcune funzionalità (presenza di pulsanti di controllo speciali, display, ecc.), che dipendono completamente dalla modifica dell'unità stessa.

Va notato che gli ultimi modelli di apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua implicano immediatamente la presenza dell'automazione, che semplifica notevolmente il processo di acquisto. Non è necessario cercare ulteriormente questo o quel modello. Se l'automazione non è inclusa nel pacchetto caldaia, spesso viene offerta per l'acquisto insieme all'unità, il che è conveniente anche per l'acquirente.

Automazione di sicurezza per caldaie ad acqua calda

Per garantire il normale funzionamento, le caldaie per il riscaldamento dell'acqua richiedono sistemi automatici di controllo e sicurezza del tipo RBIP. Il sistema di sicurezza automatico per caldaie a gas è una valvola di sicurezza a bassa pressione dotata di elettromagnete.

Sicurezza e regolazione automatica della caldaia

Kit di automazione ABU-1 per l'addestramento di caldaie a tubi di fumo del tipo “Turboterm”.

Armadio di controllo della pompa

Pannello touch per la visualizzazione dei parametri di funzionamento di una caldaia a tubi di fumo di tipo “Turboterm”.

Armadio di controllo della frequenza pompe di rete locale caldaia

Pannello di controllo ed interblocchi di emergenza di una caldaia a tubi di fumo del tipo “Turboterm”.

"Le persone frivole non restano nemmeno a lungo nei bagni." Gennady Malkin

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TOR SUL TEMA "SICUREZZA E REGOLAZIONE DELLA CALDAIA AUTOMATICA"

Test “Automazione della sicurezza e della regolazione delle caldaie” per testare le conoscenze degli operatori dei locali caldaie a gas. L'elemento principale del circuito di automazione di sicurezza della caldaia è la valvola di intercettazione del gas. Controlla il tuo urgentemente competenza professionale e la domanda nel mercato del lavoro!

DOMANDE DI PROVA DI CONOSCENZA

1. Seleziona opzione corretta risposta tra quelle proposte. La valvola di intercettazione del gas nel circuito automatico di sicurezza di una caldaia per acqua calda viene utilizzata per:

a) regolazione della pressione del gas in ingresso alla caldaia;

b) regolare il flusso di gas in ingresso alla caldaia;

c) arresto automatico dell'alimentazione del gas alla caldaia in caso di superamento di un qualsiasi parametro coinvolto nel circuito automatico di sicurezza della caldaia.

2. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Ritardo nella risposta della valvola di intercettazione del gas nel circuito di sicurezza automatico per ridurre la pressione dell'aria a monte del bruciatore:

3. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. I sensori comuni nei circuiti di automazione di sicurezza e controllo sono i seguenti:

a) solo un sensore per la temperatura dell'acqua a valle della caldaia; b) sensore temperatura acqua a valle della caldaia e sensori pressione gas e aria a monte del bruciatore; V) sensori comuni Non sono presenti circuiti automatici di sicurezza e di controllo automatico della caldaia.

4. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Un manometro tecnico misura la pressione:

a) atmosferico; b) eccessivo; c) assoluto; d) vacuometro.

5. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Il controllo della funzionalità del manometro viene effettuato:

a) ad ogni turno, mediante azzeramento del manometro, da parte del gestore del locale caldaia; b) una volta ogni sei mesi a cura del servizio di strumentazione e automazione; c) una volta all'anno dal Curatore dello Stato.

Manometri per liquidi

6. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Precisione della misurazione della pressione manometro del liquido più alto y: (P - pressione misurata; h - differenza di livello del liquido; h 1 - variazione del livello del liquido nel tubo; h 2 - variazione del livello del liquido nel recipiente).

a) Manometro a U; b) tazza; c) micromanometro.

7. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Ritardo nella risposta della valvola di intercettazione gas nel circuito automatico di sicurezza per lo spegnimento della torcia del bruciatore:

a) è consentito e ciò deve riflettersi Istruzioni per la produzione; b) non consentito.

8. Scegli la risposta corretta tra le opzioni fornite. Lavoro dell'acqua calda caldaia a gas con un sistema di controllo automatico difettoso:

a) non consentito; b) è consentito.

9. Scegli la risposta corretta tra quelle date. Con questa posizione del rubinetto a tre vie del manometro:

Manometro caldaia con valvola a tre vie

a) spurgo del tubo del sifone; b) verifica del manometro di lavoro rispetto al manometro di controllo; c) misurazione della pressione di esercizio; d) controllare il manometro impostandolo a zero; e) accumulo di condensa nel tubo del sifone (se si misurano i parametri del vapore).

DOMANDE DI PROVA PER VALUTARE CAPACITÀ E COMPETENZE

10. Aggiungi. Il controllo automatico delle caldaie ad acqua calda comprende:

Caro amico! Troverai le risposte a questo test nel set di test per operatori di caldaie o in Guida allo studio"Operatore della sala caldaie." Questi materiali informativi sono pagati. Si consiglia di averli nella propria biblioteca personale. Domande e suggerimenti possono essere lasciati nella pagina Contatti del sito. Ci vediamo in contatto!

Cordiali saluti, Grigorij Volodin

Sicurezza e regolazione automatica della caldaia

Test "Automazione della sicurezza e della regolazione delle caldaie" per testare le conoscenze degli operatori dei locali caldaie a gas. Valvola di intercettazione del gas in un circuito di automazione

Per automatizzare le caldaie DKVR, DE che funzionano a gas/olio combustibile e le caldaie TVG, KV-G che funzionano a gas naturale, utilizzano kit di controllo automatico basati sul sistema Kontur, sistemi automatici di sicurezza e controllo in un quadro elettrico tipo Shch-K2 ( Shch-K2U ).

Il sistema Kontur è stato padroneggiato dall'impianto di automazione termica di Mosca (MZTA) nel 1978. Fino a quel momento, MZTA aveva prodotto il sistema elettronico-idraulico Kristall.

Riso. 28. Pannello frontale degli strumenti del sistema “Kontur”.

Controllo automatico "Contorno" (vedi Fig. 29) progettato per regolare i parametri processo tecnologico gruppi caldaia.

Ogni regolatore automatico Esso ha:

1. Sensore (dispositivo principale).

2. Dispositivo di regolazione (amplificatore).

Z. Meccanismo dell'attuatore.

4. Autorità di regolamentazione.

D è un sensore che reagisce a una variazione del parametro misurato e converte la variazione del parametro in un segnale elettrico. Il sensore è costituito da un trasduttore di misura e da un trasduttore elettrico.

Il trasduttore di misura può essere una membrana elastica, un tubo manometrico, ecc.

Il convertitore elettrico è costituito da una bobina del trasformatore differenziale e da un nucleo in acciaio.

I - avvolgimento primario della bobina del trasformatore differenziale;

II - avvolgimento secondario della bobina del trasformatore differenziale;

III - anima in acciaio;

IV - membrana elastica del trasduttore di misura.

Riso. 29. Schema del sistema di controllo automatico "Kontur" acceso caldaie a vapore Tipo DVKR.

Il sensore riceve l'alimentazione »Uin = 12 (24) V dal suo dispositivo di controllo P.25. U out cambia il suo valore a seconda della posizione dell'anima in acciaio III.

R.25 - un dispositivo di regolazione con un setpoint. Fornisce alimentazione al suo sensore, dal quale riceve un segnale elettrico U out, che viene confrontato con quello dato, e se questi segnali sono disuguali, all'uscita di P.25 appare un segnale elettrico amplificato che accende l'attuatore .

IM - attuatore - può essere di tipo idraulico GIM e tipo elettrico MEO (meccanismo unirotazionale elettrico).

Muove il regolatore.

RO è l'organismo di regolamentazione. A seconda dei parametri regolati, può essere: una serranda di regolazione (RZ), una pala di guida del ventilatore (ADV), una pala di guida dell'aspiratore fumi (ADV), una valvola di controllo (RK).

I regolatori sono installati sulle caldaie a vapore:

1 - Regolatore di pressione del vapore nel corpo cilindrico della caldaia.

2 - Regolatore del rapporto gas-aria.

3 - Regolatore di vuoto nel forno.

4 - Regolatore del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia.

Protezione automatica della caldaiaè progettato per interrompere l'alimentazione del combustibile ai bruciatori della caldaia se i parametri di sicurezza si discostano oltre i limiti accettabili.

In base ai parametri del vuoto nel forno e al livello dell'acqua nel tamburo, l'alimentazione del carburante viene interrotta con un ritardo di 15-20 sez. Ciò elimina l'influenza delle variazioni a breve termine del vuoto e del livello, che non possono causare un guasto della caldaia.

Quando il sistema di protezione è attivo, i contatti del sensore che monitorano i parametri inclusi nel circuito sono chiusi. Vengono eccitati i relativi relè intermedi e l'elettromagnete che comanda la valvola di intercettazione. La valvola di intercettazione del carburante è aperta. Il sistema di protezione rimane in questo stato finché i parametri in esso contenuti rientrano nei limiti normali.

Se uno dei parametri si discosta oltre i limiti consentiti, il contatto del sensore corrispondente si apre, la corrente scompare sul relè intermedio e sull'elettromagnete che controlla la valvola di intercettazione del carburante. L'interruzione dell'alimentazione del combustibile è accompagnata dall'accensione del motivo dell'arresto e dal display “Caldaia spenta”, quindi si attiva l'allarme sonoro.

Gli elementi di controllo della protezione comprendono sei display luminosi del tipo TSV (bilampada), installati nella parte superiore del pannello frontale del quadro di automazione Shch-K2 (Shch-K2U). All'accensione il display non si illumina, mentre quando interviene la protezione si accendono le spie di un solo display, che indica il motivo dell'intervento, oltre alle spie del display “Caldaia spenta”.

La valvola di intercettazione viene aperta utilizzando le leve delle valvole installate sul gasdotto davanti alla caldaia.

I controlli di protezione sul pannello Shch-K2 (Shch-K2U) includono un interruttore della caldaia, un interruttore del carburante e un interruttore del fotosensore.

La maniglia dell'interruttore della caldaia ha quattro posizioni fisse:

1) verticale: la protezione è disattivata;

2) 90° dalla verticale in senso orario - accensione preliminare (accensione degli accenditori);

3) 135° in senso orario - la protezione è completamente inserita (impostata in standby);

4) 45° dalla verticale in senso antiorario - la protezione è precedentemente disabilitata.

La maniglia dell'interruttore del carburante ha due posizioni fisse:

a) verticale: la caldaia funziona a gasolio;

b) orizzontale (90° in senso antiorario) - la caldaia funziona a gas.

La maniglia dell'interruttore del sensore fotografico ha due posizioni fisse:

a) verticale: viene controllata la torcia del bruciatore sinistro;

b) 45° dalla verticale in senso antiorario - si comanda la torcia del bruciatore destro.

La protezione tecnologica comprende:

Automazione sicurezza caldaia;

Allarme di processo;

Cambio automatico con controllo automatico della fiamma.

Sensori di sicurezza automatici:

1. Pressione del gas: tipo di sensore DN o DD.

2. Sensore pressione atmosferica - tipo DN.

3. Vuoto nel forno - Sensore di tipo DNT.

4. Presenza fiamma - centralina elettronica di controllo fiamma con fotocellula o elettrodo di controllo.

5. Pressione del vapore - ECM (manometro elettrico).

6. Il livello dell'acqua nel tamburo può essere controllato:

a) utilizzando elettrodi posti in una colonna uniforme, collegata al corpo cilindrico della caldaia;

b) utilizzando una colonna di livello e un manometro differenziale-indicatore di livello con setpoint.

Il funzionamento del sistema di sicurezza automatico dovrebbe portare all'interruzione dell'alimentazione di combustibile ai bruciatori quando i parametri controllati vengono disattivati ​​oltre i valori consentiti.

Considerando che le modalità di emergenza si verificano molto spesso a causa di azioni errate del personale di manutenzione all'avvio della caldaia, il circuito di sicurezza automatico include come componente l'accensione remota e automatica, durante la quale deve essere garantito quanto segue:

1. Controllo su corretta esecuzione operazioni pre-lancio.

3. Riempimento d'acqua della caldaia.

4. Monitoraggio dello stato normale dei parametri durante l'avvio.

5. Accensione remota dell'accenditore dal pannello di controllo.

Per caldaie a vapore Indipendentemente dalla pressione e dalle prestazioni del vapore, è necessario installare dispositivi che interrompano automaticamente l'alimentazione del combustibile ai riscaldatori quando:

1 - aumento o diminuzione della pressione del carburante davanti ai bruciatori;

2 - diminuzione della pressione dell'aria davanti ai bruciatori con alimentazione d'aria forzata;

3 - abbassamento del vuoto nel forno;

4 - spegnimento del cannello del bruciatore;

5 - aumento della pressione del vapore al di sopra di quella di lavoro;

6 - aumento o diminuzione del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia oltre i limiti accettabili;

7 - malfunzionamento delle unità di protezione, inclusa perdita di tensione.

Il sistema di automazione “Contour” viene acceso nella seguente sequenza:

1. Preparare la caldaia per l'accensione secondo le istruzioni di produzione.

2. Assicurarsi che la tensione di alimentazione sia fornita allo schermo Shch-K2 (Shch-K2U).

3. Il meccanico della strumentazione e dell'automazione dovrebbe verificare l'installazione degli inserti di protezione necessari:

a) il livello dell'acqua richiesto nel tamburo;

b) la depressione richiesta nella pressa;

c) la normale pressione dell'aria davanti ai bruciatori. Successivamente si spegne la corrispondente scheda segnale sul pannello frontale dello schermo. Quando rimangono accesi solo i display “Caldaia spenta”, “Mancanza torcia” e “Bassa pressione gas” è necessario:

4. Riportare la manopola dell'interruttore della caldaia sul pannello Shch-K2 (Shch-K2U) sulla posizione “Preliminarmente accesa”. Quando la maniglia è in questa posizione l'accenditore si accende e la spia “No torcia” si spegne.

5. Quando appare la luce pilota, armare le leve della valvola di intercettazione (aprire il passaggio del gas).

6. Accendere ciascun bruciatore aprendo manualmente i rubinetti (valvole) davanti ai bruciatori. Impostare la pressione del gas ai bruciatori secondo la mappa del regime (30% - senza carico).

7. Regolare l'alimentazione dell'aria e il vuoto nel forno.

8. Dopo l'accensione dei bruciatori con un ritardo di tempo, viene spento utilizzando la fiamma pilota.

9. Impostare la manopola dell'interruttore della caldaia sulla posizione “On”. Impostiamo la protezione della caldaia in condizione di standby.

10. Quando la pressione nella caldaia raggiunge la pressione di esercizio, collegare la caldaia al collettore vapore generale della caldaia.

11. Registrare nel registro dei turni l'accensione della caldaia, indicando l'ora.

Lo spegnimento pianificato della caldaia viene effettuato modificando gradualmente uno dei parametri inclusi nel sistema di protezione. Quando questo parametro va oltre i limiti consentiti, interviene la protezione e la caldaia si ferma. Allo stesso tempo, viene controllato il funzionamento della protezione.

Dopo aver spento la caldaia tramite la valvola di intercettazione, chiudere le valvole di “controllo” e di “funzionamento” (valvole) davanti ai bruciatori e aprire le “candele” di spurgo tra di loro. Chiudere la valvola del gasdotto davanti alla caldaia, aprendo la “candela” sul collettore gas della caldaia.

Chiudere la valvola principale del vapore sulla caldaia e scollegarla dal collettore principale del vapore. Quando la pressione nella caldaia aumenta, scaricarla attraverso la valvola di sicurezza. Mantenere il livello dell'acqua nel cestello entro il livello operativo più alto nella caldaia.

Effettuare una registrazione nel registro dei turni indicando l'ora in cui la caldaia si è fermata.

SABK-T

Sistema automatico di sicurezza per impianti alimentati a gas

Manuale

M-00.00.000 PS

Pressione massima del gas nella rete, kPa

Pressione nominale del gas nella rete, kPa

Pressione minima del gas nella rete, kPa

Pressione del gas stabilizzata all'uscita dell'unità di automazione con una pressione di rete compresa tra 1,3 e 3 kPa, kPa

Massimo portata per gas in pressione

1300Pam3/ora

Peso del set, kg, non di più

Temperatura ambiente del locale caldaia, 0C

Intervallo di impostazione dei limiti di controllo della temperatura dell'acqua

Vuoto nel forno della caldaia, Pa

Dimensioni del foro di alimentazione del gas, pollici;

diametro nominale, DN, mm

Periodo di inerzia per l'arresto automatico dell'erogazione del gas:

In assenza di trazione, sez., entro

Quando il bruciatore pilota si spegne, sec., entro

Quando si verifica una perdita nel sistema di impulsi, sec., non di più

Periodo inerziale del funzionamento automatico all'accensione del bruciatore pilota, sec, non di più

Tavolo 2.

Nome parametro	Norma per l'automazione
				SABK-8-100M	SABK-8-110M
Potenza termica della GGU, kW

4. Contenuto della consegna.

4.1. La completezza dell'automazione deve corrispondere alla tabella. 3.

Tabella 3.

Pos. nella figura 1	Nome del nodo	Quantità
	Blocco di controllo
	Blocco di accensione
	Sensore di trazione
	Collettore
	Tubo del bruciatore
	Tubo ad impulsi
	Tubo di accensione
	Posa del tubo a impulsi
	Guarnizione del sensore di temperatura
	Guarnizione Paronite per sensore di trazione
	Quadrato 1-Ts-25x15 GOST 8947-75
	Controdado G1/2-B
	Controdado G1-B
	Vite M4x12
	Pacchetto

* La GGU fa parte della caldaia (apparecchio).

5. Progettazione e funzionamento del prodotto.

5.1. L'automazione è un dispositivo costituito da un'unità di controllo, un'unità di accensione, un sensore di tiraggio, tubi di impulso, un tubo di accensione e un dispositivo bruciatore a gas (Fig. 1).

5.2. L'unità di controllo (Fig. 2) svolge le funzioni di accensione dell'accenditore e dei tubi del bruciatore principale del dispositivo bruciatore a gas (GGU), regolando automaticamente la temperatura dell'acqua impostata all'uscita della caldaia, mantenendo impostare la pressione gas per i tubi del bruciatore della GGU quando la pressione del gas in ingresso cambia da 1300 Pa a 3000 Pa (a breve termine fino a 5000 Pa), blocco automatico del bruciatore principale all'accensione dell'accenditore, interrompendo l'alimentazione del gas al bruciatori principali e l'accenditore in situazioni di emergenza: quando l'accenditore si spegne, in assenza di correnti d'aria nel camino.

5.4. Diagramma schematico Il funzionamento dell'unità di controllo è mostrato in Fig. 3.

Quando viene fornito gas all'ingresso dell'unità di controllo, la pressione del gas “P” nelle cavità dell'unità prima dell'accensione dell'accenditore (in posizione “OFF”) è distribuita come segue:

Nelle cavità “2” è presente la pressione in ingresso P, la valvola K-1 è chiusa, nelle rimanenti cavità non è presente la pressione del gas.

Quando si accende l'accenditore, è necessario ruotare la manopola dalla posizione "OFF". alla posizione “ACCENSIONE”. In questo caso, il gas dalla cavità “2” entra nella cavità “3” e nell'accenditore. Contemporaneamente, attraverso la farfalla "Dr1" il gas entra nella cavità "1" e nell'ugello del sensore di fiamma, dove viene scaricato nel focolare della caldaia. Il sensore fiamma è normalmente aperto, il sensore tiraggio è normalmente chiuso. Dopo l'accensione dell'accenditore, la piastra bimetallica inizia a riscaldarsi, chiudendo la valvola del sensore di fiamma e interrompendo lo scarico del gas attraverso l'ugello. Il gas inizia a fluire nella cavità “1” e con un aumento della pressione al suo interno, la membrana “M1” vince la forza della molla e la pressione sulla membrana M2 solleva la valvola “K-1” con un'asta. Successivamente, quando la maniglia viene riportata in posizione “OFF”, il gas inizia a fluire verso l'accenditore dalla cavità “2” attraverso la valvola aperta “K-1” (la modalità operativa normale dell'accenditore).

Quando l'accenditore è acceso, la valvola “K-4” dell'unità di controllo della temperatura chiude l'ugello di “alimentazione” e apre l'ugello di “reset”. Non c'è pressione del gas nelle cavità “4”, “5”, “6”. In questo modo l'alimentazione del gas ai bruciatori principali viene bloccata quando l'accenditore viene acceso.

Quando la manopola di controllo PTV viene spostata su una posizione sulla scala 50 ¸ 90 °C, la valvola “K-4” scatta per chiudere l'ugello “Reset” e apre l'ugello “Alimentazione” nell'unità di controllo della temperatura. Il gas dalla cavità “3” entra nella cavità “4”. La pressione del gas nella cavità “4” della valvola di lavoro, la membrana “M3”, si abbassa, apre la valvola “K-2”. Il gas dalla cavità “3” entra nella cavità “5” e poi nei tubi del bruciatore della caldaia GGU, dove viene acceso dalla fiamma dell'accenditore.

Quando l'acqua nella caldaia viene riscaldata ad una temperatura impostata, il sensore di temperatura viene attivato per chiudere l'ugello di "alimentazione" e aprire l'ugello di "ripristino" nell'unità di controllo della temperatura (RTB). Il gas dalle cavità “4”, “6” viene scaricato nella cavità “5”. La membrana “M3” si solleva, la valvola “K-2” interrompe completamente l'alimentazione del gas alla turbina a gas. La luce pilota continua a bruciare.

Quando la temperatura dell'acqua nella caldaia diminuisce, il sensore di temperatura viene attivato e la valvola "K-4" apre l'ugello di "alimentazione" e chiude l'ugello di "ripristino". Il gas proveniente dalla cavità 3, secondo lo schema precedentemente descritto, apre la valvola di lavoro, garantendo così l'alimentazione del gas ai bruciatori principali della caldaia GGU. Viene ripreso il riscaldamento dell'acqua nella caldaia.

Il processo descritto viene ripetuto periodicamente, mantenendo così il riscaldamento dell'acqua in caldaia alla temperatura impostata (50¸90°C).

L'unità di controllo fornisce la stabilizzazione della pressione del gas fornita ai bruciatori principali della turbina a gas quando la pressione del gas all'ingresso del blocco aumenta a 3000 Pa,

(a breve termine fino a 5000 Pa).

Il principio di funzionamento dell'unità di controllo della pressione del gas per la turbina a gas è il seguente:

Quando viene superato il valore nominale della pressione del gas in ingresso alla centralina (oltre 1300 Pa fino a 5000 Pa), la pressione nelle cavità “2”, “3”, “4”, “5” inizia ad aumentare. Ipertensione dalla cavità “5”, entra sotto la membrana “M-4” della centralina di controllo della pressione del gas. Vincendo la forza della molla, la membrana “M-4” apre leggermente la valvola “K-3” ed il gas dalla cavità “4” inizia a scaricare nella cavità “5” e poi attraverso il collettore nel bruciatore tubi. La pressione nella cavità “4” diminuisce e la pressione del gas sotto la membrana “M-3” della valvola di lavoro diminuisce di conseguenza. La valvola “K-2” sale più in alto rispetto alla sede e copre il passaggio del gas nella cavità “5”. La pressione del gas nella cavità “5”, e quindi in ingresso alla GGU, diminuisce. Pertanto, nella modalità operativa costante dell'unità di controllo, la pressione del gas nella turbina a gas viene stabilizzata.

In situazioni di emergenza (mancanza di tiraggio, mancanza fiamma dell'accenditore) o quando viene premuto il pulsante “STOP” (per lo spegnimento di emergenza dell'automazione), si aprono gli ugelli dei sensori corrispondenti: il sensore di tiraggio, il sensore di fiamma (o valvola a pulsante “STOP”), e dalla centralina pneumatica cavità “1” inizia la fuoriuscita del gas attraverso i tubi impulsi. La pressione del gas nella cavità “1” diminuisce. La membrana “M-1” si abbassa e anche la membrana “M-2” da essa sollevata, sotto la pressione del gas nella cavità “3”, si abbassa e chiude la valvola “K-1”. L'alimentazione del gas all'accenditore e ai bruciatori principali è interrotta. L'automazione è disabilitata.

Per avviare l'automazione (dopo aver eliminato la causa del malfunzionamento) è necessaria la riaccensione dei tubi dell'accenditore e del bruciatore (vedi sopra).

6. Procedura di installazione

6.1 La disposizione dell'automazione e la posizione dell'unità di controllo e dei sensori su una caldaia di una determinata marca è determinata da una decisione congiunta dei produttori dell'automazione e della caldaia.

6.2. Prima dell'installazione dell'automazione è necessario effettuare un controllo distribuzione del gas, caldaia, canna fumaria, impianto di riscaldamento e locale, che dovranno essere conformi alle vigenti Norme di Sicurezza per gli impianti di distribuzione e consumo del gas.

Le tubazioni di alimentazione del gas all'automazione devono essere spurgate. Sporcizia, calcare, ecc., se penetrano nella centrale dell'automazione, possono comprometterne la funzionalità.

6.3. L'installazione dell'automazione deve essere eseguita nella seguente sequenza (vedi Fig. 1):

Installare il pannello dell'accenditore sul pannello GGU con due viti M4x8. Durante l'installazione dell'accenditore garantire un collegamento antincendio affidabile con i tubi del bruciatore della turbina a gas. Quando si dota l'automazione di un dispositivo bruciatore a gas, installare i tubi del bruciatore con i fori fuoco rivolti verso l'alto e fissarli.

Installare la centralina sulla tubazione di alimentazione del gas e sul collettore GGU. La lunghezza di avvitamento dei tubi nei fori di ingresso e uscita dell'unità di controllo non è superiore a 10 mm. L'installazione viene eseguita avvolgendo i fili con nastro FUM, grado 1, 0,1x10, TU 6 (è consentito il traino GOST impregnato con bianco di piombo MA-011 GOST), fissato con dadi di bloccaggio. Prima di installare la centralina, calibrare le filettature dei tubi G1-B (ingresso e uscita). Durante la conduzione lavori di saldatura tappare i fori della centralina.

Installare il collettore sul pannello GGU.

Installare il bollitore termico con la guarnizione nel corpo caldaia e fissarlo con un dado a risvolto.

Installare il sensore di tiraggio.

Installare il tubo dell'accenditore, il sensore del tiraggio a impulsi e i tubi del sensore di fiamma. I tubi vengono piegati localmente con un raggio di almeno 50 mm. Durante l'installazione, garantire la tenuta del collegamento installando guarnizioni e serrando con dadi.

7. Requisiti di sicurezza.

7.1. I consumatori che utilizzano apparecchiature automatiche devono familiarizzare con il dispositivo e il principio del suo funzionamento da parte degli addetti al servizio del gas nel modo prescritto.

7.2. L'installazione dell'automazione deve prevenire perdite d'acqua e perdite di gas.

7.3. Durante le prove di pressione del gasdotto, le ispezioni preventive e le fermate, l'automazione deve essere scollegata dal gasdotto.

7.4. Se si rileva odore di gas è vietato avviare l'accensione.

7.5. Non è consentito il funzionamento di una caldaia con automazione difettosa. Per installare, configurare, identificare ed eliminare i guasti, il consumatore deve chiamare un perito di una società di servizi del gas specializzata.

7.6. Al consumatore è vietato:

Produrre autoinstallazione, regolazione e riparazione di unità di automazione;

Smontare componenti, sostituire parti, bloccare il funzionamento di componenti e sensori;

Consentire la manutenzione dell'automazione a persone non autorizzate e bambini;

Accendere la turbina a gas senza controllare il tiraggio nel forno della caldaia.

7.7. L'installazione e lo smantellamento dell'automazione, l'eliminazione dei difetti, la sostituzione di componenti e parti devono essere effettuati con la valvola sulla tubazione di alimentazione del gas chiusa.

7.9. Quando la caldaia non è in funzione tutti i rubinetti del gas devono essere chiusi.

7.10. Non è consentito il contatto con l'acqua con unità e componenti di automazione.

8. Preparazione per il lavoro

8.1. L'installazione dell'automazione sul sito e la sua prima inclusione come parte della caldaia vengono eseguite da uno specialista del servizio gas.

8.2. Ventilare la stanza in cui è installata la caldaia per 10-15 minuti. Controlla il lavoro ventilazione di mandata e di scarico stanza posizionando una striscia di carta vicino ai condotti dell’aria.

8.3. Verificare se i rubinetti sulla tubazione gas di discesa alla caldaia e sul collettore GGU (se presente) sono chiusi.

8.4. Verificare la presenza di tiraggio nella caldaia posizionando una striscia di carta in prossimità del foro di ispezione del dispositivo bruciatore a gas.

8.5. Ventilare il focolare e i condotti fumari della caldaia per 10 minuti aprendo completamente la serranda di mandata aria posta sul pannello GGU. Dopo la ventilazione, chiudere la serranda in base alla posizione operativa.

8.6. Preparazione della caldaia e sistema di riscaldamento per l'avvio viene effettuato secondo le istruzioni per la caldaia di riscaldamento.

9. Procedura operativa

Accensione della caldaia.

9.1. Impostare la manopola di controllo PTV dell'unità di automazione in posizione “OFF”.

9.2. Aprire la valvola del gas sul tubo del gas che scende alla caldaia.

9.3. Aprire la finestra di ispezione sulla lamiera anteriore del gruppo turbogas e introdurre un fascio di carta accesa, ruotare la manopola di controllo PTV sulla posizione “ACCENSIONE” e tenerla premuta per 30 secondi. Dopo che l'accenditore si è acceso, rimuovere il filo di carta e spegnerlo. Rilasciare la maniglia del PTV dopo che il sensore di fiamma viene attivato per chiudersi (la piastra bimetallica deve premere saldamente la sfera nel corpo del sensore di fiamma). La presenza di fiamma all'estremità del sensore fiamma non è segno di rifiuto all'accensione dell'accenditore.

9.4. Controllare se la fiamma dell'accenditore è ben lavata attorno all'estremità della piastra bimetallica, controllare e assicurarsi che il gas bruci costantemente sul tapis roulant dell'accenditore, quindi chiudere la finestra di ispezione con lo smorzatore.

9.5. Ruotare la manopola di controllo PTV sulla posizione della scala a 50-90°C e controllare visivamente l'accensione del gas sui tubi del bruciatore attraverso la finestra di ispezione.

Tieni il viso lontano dalla finestra panoramica!

9.6. Impostare la manopola di controllo PTV su qualsiasi temperatura desiderata riscaldamento dell'acqua nella caldaia.

9.7. Controllare la tenuta di tutte le connessioni filettate utilizzando il metodo di saponificazione. Se vengono rilevate perdite (attacco del gas), serrare i collegamenti fino all'eliminazione dell'attacco del gas.

9.8. Dopo aver verificato il funzionamento stabile dell'automazione sulla caldaia con gruppo turbina a gas, lo specialista del servizio gas regola l'automazione secondo la Tabella 1, il termostato di controllo (se disponibile) per una temperatura dell'acqua superiore a 93°C.

9.9. Quando viene raggiunta la temperatura impostata dell'acqua di caldaia, l'automazione interrompe l'alimentazione del gas alla turbina a gas e la riaccende quando la temperatura scende ad un valore determinato tenendo conto della zona di isteresi incorporata nell'automazione (la zona di isteresi non deve superare i 10°C).

9.10. L'alimentazione del gas alla turbina a gas principale della caldaia viene automaticamente interrotta durante il suo funzionamento nei seguenti casi:

Ridurre la pressione del gas nella linea principale al di sotto di 600 Pa,

Tiraggio insufficiente nel forno della caldaia,

La fiamma pilota si spegne,

Riscaldamento dell'acqua nella caldaia superiore a 93°C (con termostato di controllo)

La caldaia potrà essere riaccesa solo dopo che i guasti saranno stati eliminati.

Arresto della caldaia.

9.11.Chiudere il rubinetto della discesa alla caldaia.

9.12. Per uno spegnimento a breve termine della caldaia (interruzione dell'alimentazione del gas ai tubi del bruciatore della turbina a gas), si consiglia, senza chiudere la valvola durante la discesa alla caldaia, di ruotare la manopola di controllo PTV sulla posizione " posizione OFF”, mentre è acceso solo l'accenditore.

Configurazione della centralina di termoregolazione

9.13. Questa regolazione viene effettuata dopo aver sostituito il sensore di temperatura con soffietto e cilindro termico oppure se viene rilevata una discrepanza tra la temperatura impostata tramite la manopola di controllo e la temperatura effettiva del liquido di raffreddamento della caldaia.

9.14. Attiva l'automazione. Impostare la manopola di controllo su 90°C. Svitare la vite di fissaggio (vedi Fig.2, pos. 8) e rimuovere la maniglia (pos. 6). Utilizzando il termometro integrato nella caldaia, impostare il momento del riscaldamento dell'acqua ad una temperatura di 90°C. Avvitare la vite di regolazione (pos. 7) fino a sentire un caratteristico click i bruciatori GGU devono spegnersi (spegnersi); Senza modificare la posizione della vite di regolazione, appoggiare su di essa la manopola di comando, impostandola sulla posizione 90°C, e fissare la manopola di comando in questa posizione con la vite (pos. 8). Questo completa l'operazione di configurazione. Ruotando la manopola di controllo è possibile impostare qualsiasi temperatura di riscaldamento dell'acqua (50-90°C) e verificare l'effettiva temperatura dell'acqua nella caldaia tramite un termometro.

Sostituzione del sensore di temperatura

9.15. Chiudere il rubinetto della discesa alla caldaia. Rimuovere la manopola di controllo, svitare la vite di regolazione e rimuovere il soffietto. Rimuovere il cilindro termico seguendo le istruzioni per l'uso di questa caldaia.

9.16. Installare il bulbo termico del nuovo sensore di temperatura nella boccola della caldaia, installare il soffietto e serrare la vite di regolazione. Avvitare la vite di regolazione fino a sentire il caratteristico clic, quindi un altro 1/4 di giro. Impostare la manopola di controllo sulla posizione “OFF” e fissarla con la vite (pos. 8). Configurare il sensore di temperatura e il termoregolatore in conformità con la clausola 9.14

10. Possibili difetti e metodi per la loro eliminazione.

10.1. Il design dell'automazione è affidabile e corretto funzionamento garantisce il funzionamento a lungo termine del prodotto. Tuttavia durante il funzionamento dell'automazione possono verificarsi malfunzionamenti le cui probabili cause e modalità di eliminazione sono indicate in tabella.

Tabella 4.

Natura del malfunzionamento	Possibile motivo	Metodo di eliminazione
Il bruciatore pilota non si accende	Pressione del gas nella rete insufficiente C'è una perdita: Dadi di raccordo per tubi a impulsi. Guarnizioni a sfera del sensore di trazione e sensore di fiamma La piastra bimetallica del sensore di fiamma è allentata La piastra bimetallica del sensore di fiamma non si scalda bene Ampio spazio tra la striscia bimetallica e la sfera del sensore di fiamma	Misurare la pressione e, se possibile, aumentarla Correggere le perdite Stringere le viti di fissaggio Avvicinare il sensore di fiamma alla lamina bimetallica
Quando viene fornito gas al bruciatore principale, la fiamma pilota si spegne.	Riduzione della pressione del gas nella rete Il camino è intasato	Controllare la pressione e il tiraggio del gas
Quando il bruciatore principale viene acceso, si sente uno schiocco proveniente dall'accenditore	Cattivo collegamento antincendio tra bruciatore pilota e bruciatore principale	Pulire l'ugello del tubo pilota e i fori del bruciatore pilota.
Urti dinamici nell'impianto di riscaldamento (dopo un funzionamento a lungo termine), il bruciatore principale non si spegne	Il sensore della temperatura è guasto	Spegnere l'automazione e sostituire il sensore di temperatura

11.Manutenzione.

11.1. Il monitoraggio dell'automazione è responsabilità del consumatore. La manutenzione dell'automazione non è compresa negli obblighi di garanzia del produttore dell'automazione.

11.2. La manutenzione deve essere effettuata almeno una volta all'anno da specialisti qualificati del settore del gas o altro centri di servizio che hanno la licenza per eseguire questi lavori.

11.3. La procedura per la conclusione del contratto spetta all'utente dell'automazione. risultati Manutenzione vengono inseriti nel passaporto dell'automazione nella tabella di manutenzione e riparazione (Appendice B).

11.4. Per garantire il normale funzionamento dell’automazione si consiglia di eseguire i seguenti accorgimenti:

11.4.1. Settimanalmente:

Rimuovere la polvere dalle superfici esterne;

Effettuare un'ispezione esterna dell'automazione al fine di individuare danni meccanici ai dispositivi;

Verificare l'affidabilità del fissaggio e dell'installazione dei sensori;

Verificare visivamente, in base alla presenza di gocciolamenti, la tenuta dei collegamenti tra le sonde di temperatura e lo scambiatore di calore della caldaia;

Se si avverte odore di gas verificare la tenuta dei collegamenti del gasdotto e dell'automazione effettuando un lavaggio.

11.4.2. Ogni anno durante lo spegnimento programmato della caldaia (dopo riparazioni, spegnimento prolungato o alla scadenza del periodo di garanzia):

Controllare il tempo di risposta del sensore fiamma affinché l'accenditore si spenga. L'intervallo di tempo dovrebbe essere compreso tra 30 e 60 secondi;

Controllare il tempo di risposta automatica per arrestare la trazione. Per fare ciò chiudere la serranda della caldaia e misurare con un cronometro il tempo di spegnimento dei bruciatori della caldaia. Il tempo dovrebbe essere compreso tra 10 e 60 secondi;

Rimuovere e soffiare i tubi dell'impulso e dell'accensione. Attenzione. Fare attenzione quando si stringono i dadi M10 sui tubi per evitare di romperli. Non dimenticare di installare le guarnizioni.

12. Trasporto e immagazzinamento.

12.1. L'automazione può essere trasportata con qualsiasi tipo di trasporto (per l'aviazione, il vano di carico è riscaldato).

12.2. Il posizionamento dell'automazione e il suo fissaggio durante il trasporto ne garantiranno la sicurezza.

12.3. L'automazione deve essere immagazzinata imballata ad una temperatura compresa tra + 5°C e + 35°C e umidità relativa compresa nel %.

12.4. Dopo il trasporto in contenitori di imballaggio con temperatura sotto zero Prima di installare l'automazione sulla caldaia è necessario mantenerla a posto temperatura ambiente durante il giorno.

13. Obblighi di garanzia.

13.1. Questa automazione è stata testata, soddisfa i requisiti delle specifiche tecniche ed è un'apparecchiatura certificata. Non è necessario apportare modifiche alla progettazione dell'automazione. In caso contrario, il produttore non è responsabile delle prestazioni e della sicurezza dell'automazione e può richiedere al consumatore di interrompere l'utilizzo di tale automazione.

Il produttore garantisce la funzionalità dell'automazione solo se le condizioni di funzionamento, stoccaggio, trasporto e installazione sono soddisfatte.

13.2. Il periodo di garanzia per il funzionamento dell'automazione è di 30 mesi dalla data di vendita attraverso la rete merceologica di mercato e per le forniture per consumo non di mercato - dalla data di ricevimento da parte del consumatore, ma non più di 36 mesi dalla data di fabbricazione.

13.3. Durata di conservazione garantita: 12 mesi.

13.4. Vita media prima dello smantellamento, anni - 7.

13.5. Se l'automazione si guasta durante il periodo di garanzia, è necessario avvisare l'organizzazione che ha installato l'automazione. Insieme a un rappresentante di questa organizzazione o all'organizzazione operativa dell'industria del gas, è necessario redigere un rapporto sui difetti sotto forma di Appendice D, compilare una scheda di garanzia (Appendice B) e inviarla insieme all'unità difettosa a l'indirizzo del produttore dell'automazione.

13.6. Le riparazioni in garanzia sono soggette alle seguenti condizioni:

Compilazione corretta e chiara della scheda di garanzia;

Presentazione del dispositivo difettoso con l'esecuzione di un atto e descrizione dettagliata malfunzionamenti;

Disponibilità di un contrassegno e di un timbro sulla scheda di controllo della messa in servizio.

13.7. La garanzia non copre i malfunzionamenti del prodotto causati dai seguenti motivi:

Utilizzo in violazione dei requisiti del Manuale Operativo o manipolazione imprudente;

Danni meccanici al prodotto a seguito di impatto o caduta o uso di forza eccessiva;

Smontaggio o qualsiasi altra interferenza esterna nella progettazione del prodotto non prevista nel Manuale Operativo;

Penetrazione di liquidi, polvere, insetti e altri corpi estranei nel prodotto;

Calamità naturali (incidenti, incendi, alluvioni, fulmini, ecc.);

Stoccaggio e trasporto imprudente dell'automazione;

Quando si installa l'automazione da parte di persone non autorizzate;

Autoriparazione o modifica della struttura interna;

Collegamento errato;

Bloccare artificialmente il funzionamento di dispositivi e sensori di automazione.

13.8. Se sono necessarie riparazioni dopo la scadenza del periodo di garanzia, è necessario contattare il produttore.

14. Diritti e doveri del consumatore.

Hai acquistato un sistema automatico di sicurezza SABK-M.

Le tue azioni.

Al momento dell'acquisto compilare la scheda di garanzia (Appendice B del passaporto) e verificare che il prodotto SABK-M sia completo.

Dopo l'acquisto non verranno accettati reclami per incompletezza del prodotto da parte dell'organizzazione commerciale.

Dopo l'acquisto Attentamente studiare il passaporto e i requisiti in esso stabiliti per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione dell'automazione di sicurezza negli impianti che utilizzano gas. I prodotti SABC-M hanno superato i test di certificazione, soddisfano i requisiti delle specifiche tecniche e soddisfano tutti i requisiti di sicurezza durante il funzionamento in conformità con GOST 16569.

Ricordare!

Il periodo di garanzia per i prodotti SABC è di 30 mesi dalla data di vendita o di ricevimento da parte del produttore.

Per installare il prodotto SABC, è necessario invitare specialisti del servizio gas (raygaz, gorgaz), che dispongono della licenza per svolgere questo lavoro. Verificare che il tagliando di controllo (Appendice A del passaporto) venga compilato da questi specialisti dopo aver completato l'installazione e la messa in servizio del prodotto SABC.

In caso di guasto di parti e componenti di automazione durante l'installazione per motivi legati alla fabbricazione, il produttore riparerà o sostituirà il componente o la parte difettosa inviata con un certificato (Appendice D del passaporto). L'atto è redatto da specialisti dei servizi gas che effettuano l'installazione del prodotto con registrazione obbligatoria e approvazione da parte del responsabile del servizio gas e sigillo certificato.

La riparazione o la sostituzione dell'automazione (o di singoli componenti) può essere effettuata esclusivamente durante il periodo di garanzia.

Ricordare!

Il produttore o il venditore (organizzazione commerciale) non accetta reclami nei seguenti casi:

Scadenza del periodo di garanzia;

Danni meccanici all'automazione durante il trasporto dopo la vendita;

Durante l'installazione da parte di persone o organizzazioni che non dispongono dell'apposita licenza da parte dell'Autorità statale di supervisione tecnica (OGTI);

Danni o guasti all'automazione associati alla violazione dei requisiti di stoccaggio, installazione, manutenzione e funzionamento;

Se non è presente alcun marchio di vendita nella scheda di garanzia (Appendice B);

Se sul tagliando di controllo di installazione e montaggio (Appendice A) non è presente il contrassegno;

In assenza di un certificato di malfunzionamento certificato da un sigillo ed eseguito secondo le modalità prescritte (Appendice D);

Violazioni delle norme di sicurezza nel settore del gas.

Il consumatore è vietato!

Utilizzare e riparare i prodotti SABC da persone che non hanno seguito una formazione speciale (istruzione) e da bambini;

Godere acqua calda dall'impianto di riscaldamento per usi domestici;

Utilizzare il fuoco per rilevare fughe di gas (utilizzare emulsione di sapone per questi scopi);

Accendere il prodotto SABC quando non c'è tiraggio nel camino e l'impianto di riscaldamento è precaricato con acqua;

Smontare prodotti SABC, componenti, sostituire parti, bloccare il funzionamento dei sensori di tiraggio e fiamma, regolatore temperatura acqua.

Un componente obbligatorio del locale caldaia è l'automazione della sicurezza e della regolazione. La nostra azienda fornisce installazione e manutenzione professionali di sistemi automatici. Se il bruciatore si spegne a causa di anomalie nell'impianto, sussiste il pericolo di perdita di gas ed esplosione. Per evitare ciò, è necessario sistema automatico accensione, che avvierà il bruciatore o interromperà l'alimentazione del gas. Installare un'automazione affidabile è un compito da professionisti. Ordina questo lavoro responsabile da dipendenti esperti contattandoci.

Installazione di apparecchiature automatiche per locali caldaie

L'automazione della sicurezza e della regolazione è necessaria in un locale caldaia in cui sono installate apparecchiature a gas. Previene situazioni pericolose derivanti dai seguenti motivi:

• Riduzione della pressione del gas nella rete e interruzione della fornitura. Il bruciatore si spegne e quando viene ripristinata l'erogazione il gas entra nell'atmosfera del locale caldaia, seguito dal fuoco. Il sistema di sicurezza automatico interromperà l'alimentazione e impedirà il verificarsi di un incendio.
• Mancanza di trazione. In caso di malfunzionamento della caldaia dispositivo automatico interromperà l'erogazione del carburante e visualizzerà un messaggio di errore per il personale.
• Guasto del bruciatore dovuto ad altri motivi. Grazie a controllo automatico gli incidenti non porteranno a una situazione pericolosa.
• Surriscaldamento del liquido di raffreddamento nella caldaia a temperature elevate. Quando la temperatura sale a 95 gradi, inizia un processo di regolazione che la livella a valori accettabili.

La base del sistema di sicurezza sono i sensori che rilevano le deviazioni dei parametri oltre i limiti accettabili. I sensori monitorano gas, aria, pressione del vapore, presenza di fiamma, vuoto nel forno e altri parametri. L'unità di controllo comprende un termostato e una valvola a membrana, con l'aiuto della quale vengono equalizzati i parametri operativi. Il termostato garantisce il mantenimento della temperatura operativa del liquido di raffreddamento con una precisione di 2 gradi.
Il sistema di controllo garantisce un funzionamento stabile apparecchiature a gas e previene eventuali situazioni di emergenza. La sua installazione - condizione richiesta funzionamento sicuro apparecchiature a gas. La progettazione e l'installazione possono essere eseguite da personale certificato che ha seguito una formazione specializzata. Offriamo servizi professionali: i nostri addetti selezioneranno tutto il necessario per creare sistema efficace regolamento apparecchiature di riscaldamento.

Perchè è utile contattarci?

Il personale dell'azienda ha esperienza nell'attrezzatura di locali caldaie in edifici residenziali e imprese industriali. Selezioneremo la soluzione adeguata per qualsiasi attività. Attrezzature di alta qualità con attrezzature collaudate garantiscono la risposta tempestiva dei dispositivi di localizzazione a un segnale pericoloso e la prevenzione di una situazione di emergenza.
Offriamo una gamma di servizi: selezione delle attrezzature, installazione professionale, messa in servizio, successiva manutenzione con monitoraggio delle prestazioni. L'attrezzatura automatica viene selezionata individualmente per ciascun oggetto. Garantiamo che terremo conto dei massimi desideri.
Una gamma di servizi è offerta in base prezzi interessanti. L'esperienza ci permette di trovare soluzioni vantaggiose per ogni cliente. Per visionare i prezzi proposti e discutere i termini del contratto chiamateci. Assicurati che dopo aver concluso il contratto, i dipendenti affronteranno presto il compito. Approfitta oggi stesso dell'offerta per ottenere il risultato desiderato a costi contenuti!

Tutti i moderni impianti di riscaldamento utilizzano gas naturale, Avere alto livello sicurezza, che si ottiene attraverso l’introduzione di strumenti di automazione. Monitorano e gestiscono il funzionamento delle unità di riscaldamento. In questo materiale considereremo l'automazione per caldaie a gas dei produttori più famosi, che viene spesso installata su caldaie domestiche e importate.

Funzioni e principio di funzionamento dell'automazione della sicurezza

Secondo documenti normativi le apparecchiature di automazione per gli impianti di caldaie devono interrompere il loro funzionamento interrompendo l'alimentazione del combustibile nei momenti successivi situazioni:

• il tiraggio del camino è insufficiente e c'è pericolo di ustioni;
• la pressione del gas nella tubazione di alimentazione è troppo bassa o, al contrario, troppo alta;
• La fiamma dell'accenditore si è spenta.

Le situazioni elencate possono portare allo spegnimento del bruciatore principale e alla formazione di gas nella stanza, il che è inaccettabile. Per questo motivo l'automazione di sicurezza per caldaie a gas deve essere installata su tutte le caldaie vecchio stile dove non era prevista dal produttore. Sebbene spesso sia più economico sostituire un riscaldatore piuttosto che acquistare e installare l'automazione su uno vecchio. Oltre a prevenire la contaminazione da gas dell'ambiente o dai fumi, le sue funzioni comprendono anche il mantenimento della temperatura del liquido refrigerante ad un determinato livello specificato dall'utente.

Per capire come funziona l’automazione di una caldaia a gas analizziamo brevemente la sua struttura. Va notato che sia straniero che Produttori russi Utilizzano lo stesso principio di funzionamento nei loro prodotti, sebbene il design dei dispositivi possa differire in modo significativo. Le valvole automatiche del gas dei produttori italiani sono tradizionalmente considerate le più semplici e affidabili, motivo per cui sono le più comuni.

Un rappresentante di spicco di tali apparecchi a gas è il SIT automatico italiano, o meglio, la sua modifica più popolare 630 EUROSIT, il cui dispositivo è mostrato di seguito.

Tutti gli elementi strutturali sono collocati in un unico alloggiamento, al quale sono collegati i gasdotti. Inoltre, al dispositivo sono collegati un tubo capillare dai sensori di tiraggio e di temperatura (termocoppie), una linea di alimentazione del gas per l'accenditore e un cavo dall'elemento piezoelettrico. Al suo interno è presente un'elettrovalvola di intercettazione, il cui stato normale è “chiuso”, oltre a un regolatore di pressione del gas e una valvola a molla.

Viene messa in funzione qualsiasi caldaia a gas automatica dotata di EUROSIT o altra valvola gas combinata manualmente. Inizialmente, il percorso del carburante è bloccato da un'elettrovalvola, che si apre premendo la rondella di regolazione, dopodiché il carburante riempie le camere del dispositivo e attraversa un piccolo gasdotto fino all'accenditore. Tenendo in mano la rondella, premere il pulsante del dispositivo piezoelettrico e accendere l'accenditore, riscaldando l'elemento termosensibile per 10-30 secondi. Questo, a sua volta, genera una tensione che mantiene aperta l'elettrovalvola, dopodiché è possibile rilasciare la rondella di regolazione.

Quindi tutto è semplice, giriamo la rondella nella divisione richiesta e quindi apriamo l'accesso al carburante al bruciatore, che viene acceso indipendentemente dall'accenditore. Poiché l'automazione delle caldaie a gas è progettata per supportare temperatura impostata refrigerante, l'intervento umano non è più necessario. Il principio è questo: quando riscaldato, il fluido nel sistema capillare si espande e agisce sulla valvola a molla, chiudendola quando raggiunge alta temperatura. Il bruciatore si spegne finché la termocoppia non si raffredda e riprende l'erogazione del gas. Puoi studiare nel dettaglio il funzionamento dell'automazione SIT italiana guardando il video.

Breve panoramica dei prodotti di produttori famosi

Il secondo posto in popolarità tra le valvole del gas straniere dopo gli "italiani" è occupato con sicurezza dagli automatismi Honeywell di fabbricazione americana. Il modello di budget più semplice di un dispositivo combinato funziona secondo lo stesso principio di EUROSIT e ha lo stesso insieme di funzioni.

Sotto questo marchio sono presenti sul mercato altre tipologie di automazione per caldaie a gas e non solo. impianti a gas con funzionalità avanzate. Ad esempio, il modello Honeywell VR 400 è dotato di due valvole con servoazionamento per lavorare con centraline elettroniche di caldaie a gas o telecomandi. Il dispositivo dispone delle seguenti funzioni aggiuntive:

• sistema di accensione regolare;
• modalità operativa di modulazione;
• filtro a rete integrato;
• mantenimento della modalità del bruciatore “bassa fiamma”;
• uscite aggiuntive per il collegamento di pressostati di minima e intermedia.

Considerando le condizioni operative nei paesi post-sovietici, l'installazione dell'automazione su una caldaia a gas, adattata a queste condizioni, non perde la sua rilevanza. Tali dispositivi sono offerti da molti produttori russi, tra cui meritano attenzione le valvole del gas combinate Orion e l'automazione SABC. Quest'ultimo è prodotto dalla società ServiceGaz (Ulyanovsk) e la gamma di prodotti per impianti a gas è molto ampia.

Comprende sia i più semplici dispositivi di sicurezza con insieme minimo funzioni, nonché set di apparecchiature, che comprendono diverse unità: controllo, potenza e bruciatore a gas. I prodotti a marchio SABC sono ben noti ai consumatori per il loro costo accessibile e la loro manutenibilità.

Installazione di SABC

Molto apprezzata è anche l'automazione Orion, vale a dire i modelli Orion - 16 e Orion - 20 per caldaie domestiche. Questi 2 prodotti utilizzano lo stesso principio nel loro lavoro con termocoppia, elettrovalvola e accensione piezoelettrica, solo che oltre alle funzioni principali, queste. i dispositivi possono supportare bruciatori in modalità a bassa fiamma quando viene raggiunta la temperatura del liquido di raffreddamento impostata. La loro gamma di applicazione riguarda gli impianti di caldaie a gas con una potenza fino a 32 kW.

Conclusione

L'automazione moderna per una caldaia a gas svolge un ruolo significativo nel funzionamento sicuro delle apparecchiature di riscaldamento ora è impossibile farne a meno; Un'altra cosa è che i dispositivi italiani e americani più costosi differiscono alta affidabilità e durata, questo è stato testato nel corso di anni di funzionamento su vari impianti di riscaldamento dell'acqua.