Il Regolamento Europeo CE 1935/2004 riunisce i requisiti fondamentali per tutti i materiali a contatto con gli alimenti. Questi requisiti di base consentono di proteggere i prodotti alimentari dalla migrazione di alcune sostanze in quantità tali da:
- minacciare la salute umana;
- causare cambiamenti inaccettabili nella composizione del prodotto;
- compromettere la qualità nutrizionale del prodotto in termini di aspetto, gusto e odore.
La gamma di etichette alimentari UPM Raflatac soddisfa questi requisiti.
Scopri di più sugli effetti sulla salute per scelte più informate
Il Regolamento UE 1169/2011 contiene un elenco di informazioni obbligatorie sui prodotti che devono essere indicate sulla confezione, requisiti per la loro accuratezza e chiarezza, nonché informazioni su valore nutrizionale prodotti alimentari. Questo documento normativo consente agli acquirenti di fare scelte più informate.
- Le informazioni sul prodotto sulla confezione devono essere chiare, facili da leggere e da comprendere. Esistono regole relative alla dimensione del testo e alla presentazione chiara delle informazioni.
- Le informazioni riportate sulla confezione non devono in nessun caso contenere false indicazioni sulle proprietà del prodotto, sulla sua origine e sul metodo di produzione. Le informazioni devono essere complete, compresa la composizione, il contenuto di allergeni e alcuni elementi alimentari particolarmente importanti, le condizioni di conservazione e la data di scadenza.
- Ulteriori informazioni nutrizionali come dimensioni della porzione, calorie e valore giornaliero raccomandato.
Rispetto delle normative specifiche per gli imballaggi contenenti plastica
Il Regolamento UE 10/2011 è un regolamento volto a ridurre il rischio di contaminazione degli alimenti attraverso il contatto con imballaggi contenenti plastica in qualsiasi strato.
Le etichette con supporto in plastica per l'applicazione diretta sugli alimenti e tutte le etichette in film applicate all'imballaggio primario devono essere fornite con una Dichiarazione di Conformità (DoC) che dimostri la conformità ai requisiti legali applicabili e informi il contenuto delle sostanze controllate da EU 10/2011 e l'uso consigliato del prodotto . Ogni azienda della filiera produttiva dell'imballaggio è responsabile di comunicare ai propri principali partner le dichiarazioni di conformità dei propri prodotti. La responsabilità ultima di valutare la sicurezza dell'uso finale dell'imballaggio spetta al proprietario dell'imballaggio/marchio.
I materiali per etichette in pellicola UPM Raflatac contengono componenti frontali adatti agli alimenti, tra cui un topcoat FTC approvato per il contatto diretto con gli alimenti e pellicole corona (PP/PE). Questi materiali possono risolvere la maggior parte dei problemi di etichettatura degli alimenti che richiedono etichette su pellicola. Le pellicole per etichettatura FTC ti aiutano a soddisfare i requisiti normativi, a migliorare le prestazioni ambientali e la produttività e a creare un ambiente più attraente, moderno e fashion design etichette.
Controllo di sicurezza di etichette in carta e cartone
Attualmente non esiste uno standard uniforme per carta e cartone a livello paneuropeo. Tuttavia, i materiali per etichette in carta e cartone devono essere conformi ai requisiti del Regolamento UE 1935/2004, allo standard GMP e all'attuale legislazione nazionale degli stati membri dell'UE. Ad esempio, la legislazione tedesca e le pertinenti raccomandazioni della BfR ( Istituto Federale Valutazioni del rischio tedesche).
Altri componenti dell'etichetta, come adesivi e rivestimenti, devono essere conformi alle normative sulla plastica applicabili.
Risoluzione del medico sanitario capo dello Stato di San Pietroburgo
del 27 marzo 1998 n. 5
"Sull'introduzione di norme sanitarie per la produzione, la vendita e l'uso di materiali, prodotti realizzati in polimeri e altri materiali sintetici destinati al contatto con gli alimenti"
SP2.3.3.-001-98
Al fine di proteggere la salute pubblica, prevenire l'intossicazione alimentare di massa, in conformità con la legge della Federazione Russa "Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione"
IO DECIDO:
1. Mettere in vigore sul territorio di San Pietroburgo “Norme sanitarie per la produzione, la vendita, l'uso di materiali, prodotti realizzati in polimeri e altri materiali sintetici destinati al contatto con prodotti alimentari” SP 2.3.3.-001-98.
2. Tutte le persone giuridiche, nonché i singoli imprenditori impegnati nella produzione, vendita, utilizzo di materiali, prodotti realizzati con polimeri e altri materiali che entrano in contatto con prodotti alimentari, devono garantire il rigoroso rispetto di SP 2.3.3.-001-98 .
3. Primari sanitari statali nelle regioni:
3.1. Utilizzare i dati SP durante la pianificazione e l'implementazione del controllo igienico sulla produzione, vendita e utilizzo di materiali e prodotti che entrano in contatto con gli alimenti.
3.2. Portare all'attenzione di tutte le imprese, istituzioni, organizzazioni, dipartimenti interessati informazioni su queste joint venture.
Norme sanitarie per la produzione, vendita, utilizzo di materiali, prodotti in polimeri e altri materiali sintetici destinati al contatto con prodotti alimentari
SP2.3.3.-001-98
San Pietroburgo
Sviluppato da: Centro statale per la sorveglianza sanitaria ed epidemiologica di San Pietroburgo (G.A. Dmitrieva, I.V. Blinnikova, L.B. Gerasimova);
Accademia medica di San Pietroburgo dal nome. Mechnikova Belova L.V.
Legge della RSFSR "Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione"
"Norme sanitarie, norme e standard igienici (di seguito denominate norme sanitarie) - regolamenti, stabilendo criteri per la sicurezza e (o) l'innocuità dei fattori ambientali per gli esseri umani e i requisiti per garantire condizioni favorevoli alla loro vita.
Le norme sanitarie devono essere rispettate obbligatoriamente da tutti gli enti pubblici e le associazioni pubbliche, le imprese e gli altri enti, organizzazioni e istituzioni economiche, indipendentemente dalla loro subordinazione e forma di proprietà, funzionari e cittadini" (articolo 3).
"Un reato sanitario è riconosciuto come un atto (azione o inazione) illegale, colpevole (intenzionale o negligente) che viola i diritti dei cittadini e gli interessi della società, associato al mancato rispetto della legislazione sanitaria della RSFSR, compreso il attuali norme sanitarie...
I funzionari e i cittadini della RSFSR che commettono un reato sanitario possono essere sottoposti a responsabilità disciplinare, amministrativa e penale" (articolo 27).
APPROVATO
con decisione del medico sanitario capo dello Stato di San Pietroburgo
dal 27.03.98 n. 5
NORME SANITARIE PER LA PRODUZIONE, LA VENDITA E L'UTILIZZO DI MATERIALI, PRODOTTI A BASE DI POLIMERI E ALTRI MATERIALI SINTETICI DESTINATI AL CONTATTO CON PRODOTTI ALIMENTARI
SP2.3.3.-001-98
1 AREA DI UTILIZZO
1.1. Queste norme sanitarie stabiliscono requisiti igienici per le condizioni di produzione, vendita di materiali e prodotti utilizzati per l'imballaggio di prodotti alimentari, stoviglie, utensili da cucina, elettrodomestici, attrezzature per il commercio, ristorazione pubblica, industria alimentare, ecc.
1.2. Queste norme sanitarie sono state sviluppate sulla base della legge della RSFSR “Sul benessere sanitario e igienico della popolazione”, “Fondamenti della legislazione della Federazione Russa sulla protezione della salute dei cittadini”, “Legge sulla sicurezza dalle radiazioni della popolazione”, legge federale “sulle modifiche e le integrazioni della legge” Federazione Russa sulla tutela dei diritti dei consumatori”, “Regolamento sulla regolamentazione sanitaria ed epidemiologica statale” e “Regolamento sul servizio epidemiologico statale della Federazione Russa”.
1.3. I requisiti di queste norme sanitarie si applicano a materiali, prodotti, attrezzature che entrano in contatto con prodotti alimentari, nelle fasi di sviluppo e lancio di nuovi tipi di prodotti, durante la loro produzione, lancio, importazione nel Paese e vendita.
1.4. Le norme sanitarie sono destinate alle imprese, organizzazioni e altre persone giuridiche (di seguito denominate organizzazioni), cittadini - imprenditori senza costituzione di una persona giuridica, funzionari e cittadini le cui attività sono svolte nel campo della circolazione di materiali e prodotti realizzati da essi in contatto con prodotti alimentari, per organizzazioni che operano nel campo della certificazione obbligatoria, per istituzioni del servizio sanitario ed epidemiologico statale.
2. RIFERIMENTI NORMATIVI
2.1. Legge della RSFSR "Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione" del 19 aprile 1991.
2.14. Norme sanitarie per la produzione di materiali polimerici sintetici e imprese per la loro lavorazione n. 4783-88 del 12 dicembre 1988.
I livelli di illuminazione naturale e artificiale devono essere conformi alla norma SNiP 23-05-95 "Illuminazione naturale e artificiale".
La frequenza del monitoraggio di questi fattori dovrebbe essere effettuata almeno una volta all'anno.
Tutti i lavoratori devono essere dotati di servizi igienici in conformità con SNiP 2.09.04.-86 "Edifici amministrativi e domestici".
4.9. Le imprese impegnate nella produzione di prodotti sono obbligate a garantire il controllo della produzione sulla qualità e la sicurezza dei loro prodotti, nonché sullo stato delle condizioni di lavoro.
4.10. La frequenza del controllo della produzione per gli indicatori di sicurezza igienica nella produzione dei prodotti è stabilita dall'organismo statale di vigilanza sanitaria ed epidemiologica.
4.11. Il numero di campioni necessari per la ricerca dipende dalla natura e dall'ambito della ricerca (allegato n.). Non è consentito il campionamento di prodotti provenienti da prodotti scartati. I campioni vengono selezionati in base all'elenco dell'assortimento.
4.12. La qualità e la sicurezza dei prodotti fabbricati sono confermate dal produttore con un certificato di qualità (passaporto).
4.13. Per la produzione di prodotti è consentito utilizzare materie prime che soddisfano gli standard sanitari.
4.14. I materiali e i prodotti da essi realizzati che entrano in contatto con gli alimenti e non rispettano le norme sanitarie vengono immediatamente rimossi dalla produzione dal produttore.
5. REQUISITI IGIENICI PER L'IMPORTAZIONE DI PRODOTTI E MATERIALI IMPORTATI DESTINATI AL CONTATTO CON PRODOTTI ALIMENTARI
5.1. I prodotti importati nel territorio della Federazione Russa devono soddisfare i requisiti della normativa sanitaria in vigore nel territorio della Federazione Russa.
5.2. La sicurezza dei prodotti importati è determinata sulla base di un esame igienico di un tipo specifico di prodotto importato per la prima volta e di una valutazione della conformità ai requisiti delle norme sanitarie attuali e presenti, nonché ai requisiti di sicurezza stabiliti per tali prodotti nel paese della sua origine.
5.3. L'esame igienico dei prodotti viene effettuato dal Centro per la supervisione sanitaria ed epidemiologica statale di San Pietroburgo o da altre organizzazioni autorizzate dalla supervisione sanitaria ed epidemiologica statale della Russia secondo le modalità stabilite dai documenti normativi e metodologici del Comitato statale per le misure sanitarie ed epidemiologiche Supervisione epidemiologica della Russia.
5.4. Gli indicatori e le relative norme igieniche, a cui corrisponde il tipo di prodotto destinato all'importazione e a cui deve conformarsi il lotto di prodotti importati nel paese, sono stabiliti nel certificato igienico.
5.5. Le organizzazioni che acquistano e forniscono prodotti importati sono tenute a ottenere un certificato igienico dal Centro statale di supervisione sanitaria ed epidemiologica di San Pietroburgo prima di importarli nella Federazione Russa.
5.6. I requisiti per la conformità dei prodotti importati alle norme sanitarie e igieniche vigenti in Russia devono essere inclusi nei termini del contratto.
5.7. Per ottenere un certificato igienico per i prodotti importati è necessario fornire quanto segue:
Lettera indirizzata al primario del Centro statale di sorveglianza sanitaria ed epidemiologica;
Certificato di qualità e sicurezza del produttore indicante il nome del materiale, la sua denominazione chimica e commerciale, caratteristiche tossicologiche, scopo e protocolli di misurazione dei fattori fisici (rumore, vibrazioni, campo elettromagnetico, ecc.);
Certificato dell'organismo autorizzato del paese produttore sulla conformità del prodotto ai requisiti di sicurezza;
Esempi di prodotti.
5.8. È vietata l'importazione nel Paese di prodotti che non rispettano le norme igieniche e sanitarie.
6. REQUISITI IGIENICI PER LA VENDITA DI MATERIALI DA IMBALLAGGIO, PRODOTTI (STOVIGLIE, ATTREZZATURE ALIMENTARI, ELETTRODOMESTICI)
6.1. È vietata la vendita di materiali, prodotti, utensili, elettrodomestici e attrezzature alimentari senza documenti che ne attestino la qualità e la sicurezza.
6.2. I prodotti nazionali fabbricati secondo la documentazione normativa e tecnica sviluppata dopo il 1992 devono essere accompagnati da un certificato igienico (conclusione).
6.3. Materiali e prodotti importati, elettrodomestici, materiali di imballaggio, attrezzature alimentari devono essere venduti con una conclusione igienica (certificato).
6.4. Ai prodotti soggetti a certificazione obbligatoria ai sensi della legge “Sulla Certificazione” deve essere rilasciato un certificato di conformità. Il certificato di conformità deve contenere gli estremi del certificato igienico.
6.5. Non è consentita la vendita di prodotti:
In contrasto con le norme sanitarie e di sicurezza;
Senza certificato di qualità del produttore (certificato);
Senza certificato igienico (conclusione).
6.6. I prodotti che non soddisfano gli standard igienici vengono ritirati dalla vendita per ordine delle autorità statali di vigilanza sanitaria ed epidemiologica.
6.7. Fondamento logico modi possibili e le condizioni di utilizzo, smaltimento o distruzione dei prodotti pericolosi vengono effettuate dal proprietario in accordo con le autorità statali di vigilanza sanitaria ed epidemiologica.
6.8. L'uso per altri scopi, il riciclaggio, la distruzione dei prodotti sequestrati viene effettuato dal proprietario, organizzazione o individuo, al quale il proprietario li trasferisce in base a un accordo sull'attuazione di queste disposizioni stabilite.
6.9. Il proprietario del prodotto o un suo rappresentante autorizzato presenta alle autorità una decisione sul sequestro del prodotto, un atto sul suo utilizzo, smaltimento o distruzione.
7. DOVERI, RESPONSABILITÀ E CONTROLLO DEL RISPETTO DELLE NORME SANITARIE
7.1. I manager aziendali devono garantire:
Condizioni necessarie all'impresa per la produzione di prodotti di qualità e sicurezza garantite per la salute dei consumatori;
Se si ottengono risultati insoddisfacenti, adottare misure immediate per impedire la vendita di questi prodotti;
Rispetto di tutti i commenti e suggerimenti necessari prescritti dalle autorità statali di vigilanza sanitaria ed epidemiologica;
Tutti i lavoratori con indumenti e prodotti sanitari e speciali puliti protezione personale dagli effetti negativi dei fattori ambientali industriali;
Condizioni di lavoro del personale conformi alle norme igienico-sanitarie e alle norme di sicurezza.
Le persone a contatto con fattori dannosi nell’ambiente di lavoro devono:
Sottoporsi a visite mediche preliminari, dopo l'assunzione e periodiche. ispezioni in conformità con gli attuali ordini del Ministero della Salute della Federazione Russa;
Disporre di dispositivi di protezione individuale;
Ricevere vitamine aggiuntive o diete DILI o altri tipi di nutrizione mirati alla protezione endogena del corpo;
Protezione ambiente dalle attività produttive delle imprese;
Familiarizzare tutti i dipendenti dell'impresa con queste norme e regolamenti sanitari e garantirne la rigorosa attuazione.
7.2. La responsabilità dell'attuazione di queste regole spetta ai capi delle imprese e ai direttori dei negozi.
7.3. Coloro che si rendono colpevoli di violazione dei requisiti di queste norme e regolamenti sanitari possono essere soggetti a responsabilità disciplinare, amministrativa o penale nelle forme prescritte.
7.4. La supervisione sanitaria ed epidemiologica statale e il controllo sull'attuazione di queste regole e norme sanitarie sono effettuati da organi e istituzioni del Servizio sanitario ed epidemiologico statale della Federazione Russa.
Appendice n. 1
|
Materiali e quantità per la ricerca |
Documentazione tecnica del prodotto |
Frequenza di controllo |
Indicatori definiti |
Documentazione normativa per il campionamento |
Documentazione normativa per la ricerca |
|
|
industriale |
Stato TsGSEN |
Prodotti in gomma |
1 strofinamento. mq. |
2r. anno |
Tiurame, vulcatite, difenilguanidina, sulfonamide, captax, altax, neozone, ionolo. diottilftalato |
MU 4077-86 |
MU 4077-86 |
Acciaio - 5 pz. |
1 strofinamento. mq. |
2r. anno |
Nichel, cromo, rame, zinco, piombo o secondo la chimica. composizione dell'acciaio |
|
Prodotti smaltati, 3-5 pz. |
1 strofinamento. mesi |
1 strofinamento. anno |
Cobalto, nichel, rame, zinco, arsenico |
|||
|
fluoro |
24788-81 |
1 strofinamento. settimane |
fluoro, boro, piombo |
24788-81 |
MU 1856-78 |
4.71-81 |
boro |
1 strofinamento. 0,5 g. |
Contenitori laccati, da 10 a 20 lattine |
GOST 5981-82 |
2r. anno |
1 strofinamento. anno |
Difenilolpropano, fenolo, zinco, formaldeide, piombo, epicloridrina, polietilene-poliammine |
MU 4395-87 |
MU 4395-87 |
Prodotti in plastica, 5 pz. |
TU 6-51-002-89 |
4 strofinare. anno |
2r. anno |
Stirene, formaldeide, ecc. |
TU6-51002-89 |
Istruzioni 880-71 |
Fusione di alluminio, 5 pz. |
RST RF 617-79 |
1 strofinamento. mq. |
2r. anno |
Alluminio, zinco, piombo, arsenico |
RST RF 617-79 |
1 strofinamento. mq. |
1 strofinamento. anno |
Piombo, fluoro, cromo, cobalto, arsenico |
MU 2396-81 |
MU 2396-81 |
grande - 5 pz. |
42-123-4240-86 |
Gusci, contenitori e materiali di imballaggio per imprese dell'industria alimentare, almeno 3 pezzi. |
1 strofinamento. mq. |
1 strofinamento. anno |
Secondo la ricetta per l'utilizzo del materiale |
Inoltre, per tutti i tipi di pubblicazioni. SanPiN 42-123-4240 86* |
volume totale non inferiore a 1 litro, lunghezza non inferiore a 1,5 m |
* "Quantità ammissibili di migrazione di sostanze chimiche rilasciate da materiali polimerici e altri materiali a contatto con prodotti alimentari e metodi per la loro determinazione", "Istruzioni per l'esame chimico-sanitario di prodotti realizzati con materiali polimerici e altri materiali sintetici n. 880-71".
6.9. Principali materiali polimerici e sintetici a contatto prodotti alimentari
Negli ultimi anni i polimeri e altri materiali sintetici si sono diffusi come componenti a contatto con gli alimenti. I polimeri e i materiali sintetici vengono utilizzati per la produzione, l'imballaggio, lo stoccaggio, il trasporto, la vendita e l'uso di prodotti alimentari come parte di apparecchiature tecnologiche, strumenti e dispositivi, contenitori, prodotti per l'imballaggio, stoviglie e posate. L'utilizzo di materiali sintetici permette di risparmiare componenti tradizionali come carta, legno, metallo, vetro. Allo stesso tempo, emergono nuove opportunità per prolungare la durata di conservazione e ridurre le perdite alimentari, oltre a garantire proprietà di consumo più elevate dei prodotti confezionati e creare nuovi tipi di stoviglie e stoviglie.
La base di un materiale sintetico (polimero), che ha una composizione compositiva complessa, è un polimero prodotto da determinati monomeri mediante polimerizzazione o policondensazione. La composizione del materiale polimerico comprende anche monomeri residui e sostanze tecnologiche ausiliarie e additivi: stabilizzanti, plastificanti, antiossidanti, coloranti, riempitivi, catalizzatori, iniziatori, inibitori, agenti antistatici, agenti schiumogeni, solventi che forniscono stabilità e proprietà funzionali specificate. La maggior parte di essi non ha forti legami chimici con le molecole polimeriche e possono migrare con relativa facilità dal materiale agli oggetti nell'ambiente e, soprattutto, nell'ambiente di contatto. L'intensificazione dei processi di migrazione avviene durante l '"invecchiamento" del materiale polimerico, accompagnato dalla sua distruzione. Questo processo accompagna qualsiasi polimero e materiale sintetico sia durante lo stoccaggio che durante il funzionamento di un prodotto da esso realizzato. Considerando che monomeri, eccipienti e additivi possono costituire il 5% o più della massa di un prodotto polimerico, le loro caratteristiche di sicurezza per l'uomo sono di fondamentale importanza.
Secondo la classificazione adottata nella Federazione Russa, le sostanze chimiche sono suddivise in quattro classi in base al grado di pericolo: 1a - estremamente pericolosa, 2a - altamente pericolosa, 3a - moderatamente pericolosa e 4a - poco pericolosa. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai composti delle classi di pericolo 1 e 2 che sono in grado di migrare dalla composizione polimerica. Le classi di pericolo sono caratterizzate non solo dal potenziale tossico generale di una sostanza, ma anche dalla sua capacità di accumulare, sensibilizzare e potenziare gli effetti a lungo termine.
Secondo i moderni concetti scientifici, le sostanze il cui livello di migrazione nei prodotti alimentari non supera 0,5 μg/kg non hanno effetti dannosi sulla salute e non necessitano di regolamentazione. Questo approccio non è applicabile ai composti che sono accertati o sospetti cancerogeni. La composizione chimica di un materiale polimerico (sintetico) dipende dalla base monomerica, che determina la qualità del polimero. Attualmente le principali marche di polimeri sono: polietilene, polipropilene, polistirolo, cloruro di polivinile, polietilene tereftalato, fluoroplastico, poliammidi.
Polietilene e polipropilene. Queste sostanze appartengono ai polimeri poliolefinici - idrocarburi della serie alifatica e occupano un posto di primo piano nella produzione industriale generale di polimeri - rappresentano oltre il 50% di tutti i materiali di imballaggio prodotti (film, vassoi, contenitori, lattine, stoviglie). Si distinguono per l'elevata resistenza agli acidi, agli alcali e alle soluzioni acquose. I polimeri poliolefinici sono approvati per il contatto con latte fermentato, prodotti grassi, salse, zuppe, insalate, pane, fiocchi di cereali, muesli, noci, pasta, zucchero, cereali, frutta e verdura fresca, piatti pronti a base di carne, salsicce, tè, confezionati ermeticamente in atmosfera speciale con carne e pesce, bibite, acqua minerale, olio vegetale. Vengono utilizzati per confezionare una varietà di piatti pronti che possono essere riscaldati nei forni a microonde.
Il polietilene e il polipropilene non contengono monomeri tossici e la loro potenziale pericolosità è associata alla presenza di additivi tecnologici e prodotti di degradazione. I prodotti di distruzione (oligomeri e metaboliti secondari) si formano durante lo stoccaggio e il funzionamento dei materiali polimerici. Per quasi tutti l'attivazione di questo processo è associata ad alte temperature e lunghi periodi di utilizzo. Il fattore limitante quando si utilizza polietilene e polipropilene sono le caratteristiche organolettiche: il prodotto può acquisire un odore di paraffina o alcolico (aromatico).
La migrazione dai polimeri poliolefinici aumenta a contatto con prodotti liquidi (agenti antistatici), composizioni alimentari grasse (oligomeri e antiossidanti di natura fenolica e fosfatica). La quantità totale ammissibile di sostanze migranti dai polimeri poliolefinici è fissata a 10 mg per 1 dm 2 di superficie di contatto (o 60 mg/kg di prodotto). È determinato mediante ossidazione del permanganato. Durante il monitoraggio delle connessioni in migrazione Attenzione speciale dovrebbe essere somministrata formaldeide. La sua quantità di migrazione ammissibile (AQM) è pari a 0,1 mg/l dell'ambiente modello e 0,003 mg/m 3 dell'ambiente aereo. Il DCM di acetone, acetato di etile e spirgone (mci e
sinistra, propile, butile, ecc.). Sono stabiliti livelli di migrazione accettabili anche per alcuni prodotti di degradazione e additivi: 1-esene - 3 mg/kg, 1-ottene - 15 mg/kg, ottadecil propionato (antiossidante) - 6 mg/kg e 2-idrossietilalchilammina (antistatico) - - 1,2 mg/kg (0,02 mg/kg per gruppi amminici liberi).
Polistirolo. La plastica in polistirene è tra i materiali polimerici più comuni e è nota come “vetro polimerico”. Hanno una buona resistenza chimica agli ambienti aggressivi e sono insolubili in acqua, idrocarburi alifatici, alcoli, fenoli, acido acetico. I loro principali svantaggi sono la bassa resistenza al calore e la fragilità. I copolimeri di polistirene e acrilonitrile, a-metilstirene, metil metacrilato e butadiene hanno una resistenza maggiore. Tuttavia, questi monomeri sono composti chimici altamente pericolosi e aumentano il potenziale pericolo del materiale polimerico finale.
Il polistirolo viene utilizzato per la produzione di contenitori e stoviglie omologati per il contatto con un'ampia gamma di prodotti alimentari (carne, pesce, pollame, uova, latticini, verdure fresche, erbe aromatiche, bevande) che non necessitano di riscaldamento nella confezione. A differenza del polietilene e del polipropilene, il polistirene contiene monomeri tossici (classe di pericolo 2), per i quali sono stati stabiliti rigorosi DCM, mg/l: stirene - 0,01; acrilico-nitrile -- 0,02; os-metilstirene - 0,1; metil metacrilato - 0,25; butadiene (secondo la concentrazione massima consentita nell'acqua potabile) - 0,05. Tutti loro sono anche potenziali cancerogeni per l'uomo. Oltre a queste sostanze, vengono installati DCM in polistirene per formaldeide, alcol metilico e acetone. La quantità di benzene, toluene, benzaldeide e acetofene rilasciata è regolata dalla concentrazione massima consentita nell'acqua potabile. Sono stabiliti livelli di migrazione accettabili anche per l'ottadecile propionato (antiossidante) - 6 mg/kg.
Cloruro di polivinile (PVC). Questa sostanza è la base per la produzione di un gran numero di materiali polimerici approvati per il contatto con gli alimenti. I polimeri a base di PVC sono caratterizzati da elevata robustezza e resistenza chimica. Non alterano le proprietà organolettiche dei prodotti a contatto con essi. Tuttavia, gli additivi utilizzati per aumentare la plasticità e la stabilità termica - plastificanti, stabilizzanti e antiossidanti (esteri degli acidi stearico, sebacico e adipico, oli epossidati, composti organostannici, sali di zinco e bario, derivati fenolici) sono composti chimici potenzialmente pericolosi che possono migrare negli alimenti , soprattutto quelli contenenti grassi.
I polimeri a base di PVC si dividono in non plastici (rigidi) e plastici. Non plastica Per gli imballaggi viene utilizzato il PVC
prodotti deperibili (carne, pesce, pollame, panini, insalate), preservando bene le loro caratteristiche qualitative, nonché prodotti grassi e acque minerali. Plastica I P VX vengono utilizzati per la produzione di film adesivi ed estensibili per alimenti, contenitori per il trasporto di bevande e birra, guarnizioni di tenuta e chiusure. Allo stesso tempo, il PVC ha un'elevata permeabilità diossido di carbonio, presente nelle bevande gassate, e non può essere utilizzato per la conservazione a lungo termine, essendo sostituito in questo caso con polietilene tereftalato (PET).
La quantità totale ammissibile di sostanze migranti dal PVC è fissata a 3 mg per 1 dm 2 della superficie di contatto. Quando si monitorano i composti migranti, è necessario prestare particolare attenzione al cloruro di vinile; la sua DMC è 0,01 mg/l di mezzo modello o 1 mg/kg di prodotto. Anche i livelli di migrazione di acetone, alcoli metilici e butilici, acetaldeide, zinco, stagno, benzene, toluene e vari ftalati sono standardizzati (il dibutil ftalato non è approvato per l'uso come plastificante). Per alcuni additivi sono stabiliti anche livelli di migrazione consentiti: composti organostannici - stagno monoottilico - 1,2 mg/kg, stagno diottilico - 0,04 mg/kg, stagno dimetilico - 0,18 mg/kg; dietilesile - 18 mg/kg.
Polietilene tereftalato. Il polietilentereftalato viene utilizzato per realizzare bottiglie per il confezionamento di acque minerali, bibite, bevande alcoliche, olio vegetale, contenitori per il confezionamento sottovuoto di prodotti gastronomici, contenitori a tenuta di ossigeno per la conservazione di birra, caffè, vino e sciroppi. I prodotti realizzati in PET sono durevoli, trasparenti e resistenti agli acidi deboli, agli alcali, agli oli e agli esteri. Il polietilene tereftalato resiste a sbalzi di temperatura da -70 a + 150 °C e può essere utilizzato sia per congelare i prodotti che per riscaldarli nei forni a microonde e a convezione.
La quantità totale ammissibile di sostanze migranti dal PET è fissata a 10 mg per 1 dm 2 di superficie di contatto (o 60 mg/kg di prodotto). Allo stesso tempo, i livelli stabiliti di migrazione dal PET (in base alla concentrazione massima consentita per l'acqua potabile) per l'acetaldeide (il principale prodotto della distruzione termica del PET) sono 0,2 mg/l, per il glicole etilenico (monomero) - 1 mg /l, per dimetiltereftalato (oligomero) -- 1,5 mg/l.
Fluoroplastiche. Le plastiche al fluorocarbonio (FP) appartengono ai rivestimenti antiadesivi polimerici, ampiamente utilizzati per creare attrezzature e pentole antiaderenti utilizzate nell'industria alimentare e nella vita di tutti i giorni. I FP in schiuma più comuni sono il fluoroplastico-3 e il fluoroplastico-4 (Teflon). Le plastiche al fluorocarbonio sono resistenti alle alte e basse temperature e a qualsiasi attacco chimico.
Lo svantaggio principale dei FP è la loro capacità di subire una distruzione termo-ossidativa al contatto con l'ossigeno atmosferico e all'esposizione a alte temperature. Il Teflon a 200...320 °C rilascia 2 mg di prodotti gassosi in 1 ora (per 1 kg di polimero) e a temperature di 415 °C e superiori inizia la rapida decomposizione del Teflon. Per il fluoroplastico-3, questo processo procede in modo intensivo, a partire da 310°C. La decomposizione del FP è accompagnata dal rilascio di composti tossici come il perfluoroisobutilene, nonché fosgene e alogenuri di idrogeno.
In condizioni e metodi normali di utilizzo di pentole rivestite in teflon in una cucina domestica (temperature inferiori a 200 °C), non si formano prodotti di distruzione tossici, ma a temperature più elevate possono essere rilasciati nell'aria composti altamente tossici. La migrazione dei composti organofluoro (prodotti di fluorurazione incompleta e additivi contenenti fluoro) nel mezzo modello inizia ad una temperatura di 90 °C e raggiunge diverse centinaia di microgrammi a 280 °C.
Le moderne modifiche del FP, come il fluoroplast-4D (-4MD), dopo il trattamento pre-operativo preliminare (ebollizione tre volte per 5 minuti con cambi d'acqua) non rilasciano sostanze chimiche nella fase acquosa in condizioni di normale carico termico. Gli indicatori critici di controllo nello studio chimico-sanitario della FA sono il contenuto totale di ioni fluoro - DCM non più di 0,5 mg/l e formaldeide - DCM non più di 0,1 mg/l. Anche la migrazione dal FP di metalli (come parte dei coloranti) come titanio, cobalto, ferro, cromo e manganese è normalizzata.
Poliammidi. Questo gruppo di polimeri comprende composti ad alto peso molecolare contenenti un gruppo ammidico: poliammide 6 (nylon), poliammide 66 (nylon), poliammide 610. Le poliammidi sono resistenti ai grassi, acidi deboli e alcali. Impediscono la crescita batterica e lo sviluppo di muffe e sono resistenti agli enzimi. Gli involucri degli insaccati, le pellicole da imballaggio e le parti delle apparecchiature sono realizzati in poliammide. Il potenziale pericolo delle poliammidi è associato alla tossicità di numerosi monomeri. Per l'esametilendiammina altamente tossica, il DCM è 0,01 mg/l e per l'e-caprolattame - 0,5 mg/l. Anche il benzene, il fenolo e l'alcol metilico sono regolamentati come sostanze migranti potenzialmente pericolose.
Vari materiali vengono utilizzati per rivestire le superfici interne delle lattine metalliche. materiali polimerici basato resine epossidiche. Molto spesso per questi scopi vengono utilizzate vernici epossifenoliche. Sono controllate come sostanze potenzialmente pericolose migranti dalle vernici epossifenoliche: epicloridrina, formaldeide, fenolo, difenilolpropano, zinco, piombo, acetone e alcoli (metile, butile, ecc.).
Quando si effettua la vigilanza sanitaria ed epidemiologica statale sull'uso di polimeri e materiali sintetici a contatto con gli alimenti, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti CCP:
esame sanitario ed epidemiologico dei materiali sintetici quando vengono messi in produzione;
organizzazione del controllo della produzione quando si immettono in circolazione materiali sintetici;
rispetto delle normative per l'uso di materiali sintetici e prodotti a base di essi a contatto di massa con prodotti alimentari nei luoghi di circolazione.
Da un punto di vista igienico, i materiali sintetici che entrano in contatto con gli alimenti nelle varie fasi della produzione e del consumo sono considerati fattori potenzialmente pericolosi a lungo termine, associati alla possibilità di migrazione dei loro componenti nella composizione del prodotto . Pertanto, anche i prodotti alimentari che entrano in contatto con materiali non alimentari devono essere considerati per il loro potenziale pericolo per la salute dei consumatori. A questo proposito, la Federazione Russa ha stabilito rigide norme igieniche per l'esame sanitario ed epidemiologico dei polimeri e dei materiali sintetici destinati al contatto con i prodotti alimentari nelle fasi di immissione nelle procedure di produzione, rilascio, circolazione e smaltimento. L'ultimo requisito è legato agli standard di sicurezza ambientale dei nuovi materiali sintetici che entrano nella biosfera e presuppone la loro biodegradazione più rapida possibile nell'ambiente naturale o un metodo consolidato di riciclaggio industriale.
Il principale requisito igienico per i prodotti destinati al contatto con prodotti alimentari è quello di impedire la migrazione dalla loro composizione nei prodotti di sostanze dannose per la salute umana in quantità superiori al DCM, nonché di composti con proprietà allergeniche, cancerogene, mutagene e altre sostanze a lungo termine effetti.
Esame sanitario ed epidemiologico del mate sinteticorial quando vengono messi in produzione. In questa fase, l'esame viene effettuato dall'organismo federale di vigilanza sanitaria ed epidemiologica dello Stato con il coinvolgimento di istituti di ricerca del profilo pertinente se è necessario valutare nuovi materiali (precedentemente non utilizzati), i loro componenti o tecnologie di produzione , o da un ente territoriale (istituzione) della Vigilanza Sanitaria ed Epidemiologica dello Stato - quando si valutano prodotti realizzati utilizzando ingredienti e tecnologie tradizionali.
L'esame viene effettuato per fasi con una valutazione coerente di: 1) documentazione presentata dal proponente; 2) i risultati della ricerca chimico-sanitaria
campioni di nuovi prodotti; 3) condizioni di produzione per la produzione di prodotti sintetici.
La documentazione presentata dovrà contenere:
ricetta del materiale, del prodotto, con indicazione di tutti gli ingredienti, dei loro nomi commerciali e chimici con riferimento alla documentazione normativa e tecnica in base alla quale sono prodotti;
descrizione della tecnologia di produzione dei materiali;
condizioni d'uso previste (elenco dei prodotti alimentari destinati al contatto, condizioni di contatto - durata, temperatura, frequenza);
protocolli di test di prodotto precedentemente condotti;
un elenco di metodi standardizzati per determinare tutti i componenti di una formulazione che hanno la capacità di migrare.
Se la formulazione del prodotto contiene ingredienti poco studiati, è necessario prestare maggiore attenzione alle loro caratteristiche fisico-chimiche e tossicologiche e ai metodi di identificazione.
Gli esami sanitari e chimici dei prototipi vengono eseguiti in modo rigorosamente stabilito. Il campionamento viene effettuato a condizione che la tecnologia consolidata venga eseguita in produzione, di norma, da un lotto pilota dopo un certo periodo di tempo dalla sua fabbricazione (almeno 10 giorni). La preparazione dei campioni per la ricerca viene effettuata nel pieno rispetto delle condizioni operative indicate (è possibile utilizzare il prelavaggio, l'asciugatura, l'ammollo, ecc.). Esistono due modelli di ricerca chimico-sanitaria: per prodotti con contenuto di umidità fino al 15% (prodotti secchi) e superiore al 15% (prodotti umidi).
I prodotti e i materiali destinati al contatto con prodotti secchi (umidi) sono valutati secondo i seguenti criteri: I) valutazione organolettica dei prodotti alimentari dopo il contatto con i materiali di prova; 2) determinazione della quantità di sostanze rilasciate nell'ambiente aereo circostante (ambiente modello liquido).
Quando si effettua una valutazione organolettica, viene verificata la capacità dei prodotti alimentari con cui i prodotti testati sono destinati a entrare in contatto (o acqua - anziché prodotti liquidi) di assorbire sostanze volatili rilasciate da materiali sintetici. La durata di esposizione del prodotto alimentare dipende dal tempo previsto di contatto effettivo e varia da 1 (contatto effettivo non superiore a 2 ore) a 10 giorni (contatto effettivo superiore a 2 giorni). Temperatura durante l'esposizione sperimentale, deve corrispondere alle reali condizioni operative, superandole con un certo fattore di sicurezza. La valutazione delle proprietà organolettiche di un prodotto alimentare prototipo viene effettuata in relazione ad un prodotto alimentare di controllo.
un prodotto che non è stato in contatto con il materiale sintetico in fase di test. In caso di cambiamento dell'aspetto (per l'acqua - comparsa di torbidità, sedimento, opalescenza), colore, odore o sapore del prodotto alimentare, il campione di prova del materiale è considerato non idoneo all'uso previsto e l'esame si conclude con una conclusione negativa.
Nella seconda fase di valutazione del materiale sintetico, viene effettuata una determinazione quantitativa delle sostanze chimiche che migrano in un ambiente modello di aria o liquido dopo l'esposizione corrispondente al tempo e alla temperatura. I mezzi modello simulano le proprietà della gamma prevista di prodotti alimentari e sono costituiti da acqua distillata, acidi, sale da cucina, olio vegetale, alcol etilico, diluiti nelle proporzioni specificate.
Il contenuto quantitativo delle sostanze identificate nei mezzi modello non deve superare i valori DCM stabiliti per esse. L'elenco delle sostanze da identificare dipende dal tipo di materiale sintetico oggetto di studio. Se il valore MCL per una sostanza controllata non è stato stabilito, il valore MCL di quella sostanza nell'acqua potabile deve essere utilizzato come guida. Le quantità riscontrate di sostanze chimiche rilasciate nell'aria vengono valutate in base alle quantità ammissibili di tali sostanze nell'aria atmosferica delle aree popolate. Il superamento dell'MPC (limite massimo di concentrazione) per le sostanze chimiche controllate è la ragione per emettere una conclusione sanitaria ed epidemiologica negativa. Se il risultato dello studio sanitario-epidemiologico è positivo, per il prodotto viene emessa una conclusione sanitario-epidemiologica, che costituisce la base per la sua inclusione nel registro statale e l'autorizzazione alla produzione e alla circolazione.
Si prevede un ambito di ricerca più ampio nel quadro dell'esame sanitario ed epidemiologico per i materiali sintetici prodotti utilizzando ingredienti e tecnologie precedentemente inutilizzati. In questo caso, una fase obbligatoria dell'esame è una valutazione sanitario-tossicologica della tossicità, degli effetti specifici e a lungo termine con la partecipazione di animali da laboratorio e altri oggetti biologici. Questa fase viene eseguita per eliminare gli effetti dannosi sul corpo: intossicazione, disfunzione di organi e sistemi, metabolismo, sensibilizzazione, gonadotossicità, teratogenicità, embriotossicità, cancerogenicità, mutagenicità di sostanze potenzialmente pericolose che migrano nel prodotto alimentare da nuovo materiale. Se viene accertato uno qualsiasi degli effetti elencati, il campione di materiale sintetico non deve essere utilizzato per il contatto con prodotti alimentari.
Organizzazione del controllo della produzione durante la produzione sinteticamateriali tecnici in circolazione. Quando si producono materiali sintetici, è necessario organizzare il controllo della produzione. Il programma di controllo della produzione è approvato dall'ufficio territoriale della Vigilanza Sanitaria ed Epidemiologica dello Stato e comprende:
un elenco di norme sanitarie e metodi di controllo (standard) approvati relativi alla produzione di polimeri e altri materiali sintetici e prodotti da essi realizzati;
elenco dei funzionari autorizzati ad esercitare il controllo;
un elenco dei CCP di produzione che richiedono il campionamento per la ricerca di laboratorio e la frequenza del campionamento;
elenco dei prodotti fabbricati soggetti ad esame e certificazione sanitaria ed epidemiologica;
un elenco dei funzionari soggetti a visita medica e formazione igienica;
misure per garantire la sicurezza dei polimeri e dei prodotti sintetici e della loro tecnologia di produzione per l'uomo e l'ambiente.
Un documento che conferma la sicurezza dei prodotti finiti, dei materiali e dei prodotti è il certificato di qualità del produttore. Tutti i materiali fabbricati devono essere contrassegnati con informazioni sull'uso consentito del materiale (prodotto). Il certificato di qualità deve elencare tutti i prodotti alimentari con i quali è consentito il contatto per questo tipo di prodotto polimerico.
Rispetto delle normative per l'utilizzo dei materiali sinteticie prodotti basati su di essi. Nello svolgimento delle attività di vigilanza sanitaria ed epidemiologica statale è previsto il monitoraggio costante del rispetto delle normative stabilite per l'uso di materiali sintetici. A questo scopo effettuare:
registrazione delle imprese produttrici di materiali polimerici e sintetici (prodotti) destinati al contatto con prodotti alimentari (se presenti nel territorio vigilato);
monitorare la conformità dei marchi dei prodotti fabbricati e il rispetto delle loro ricette;
supervisione dell'attuazione del programma di controllo della produzione;
controllo delle normative per l'uso di materiali e prodotti polimerici e sintetici nella produzione e circolazione di prodotti alimentari in tutte le strutture alimentari supervisionate;
controllo sullo smaltimento dei materiali sintetici classificati come rifiuti alimentari.
Quando si ispezionano gli alimenti, è necessario prestare attenzione alla procedura per l'utilizzo di materiali e prodotti polimerici.
prodotti in conformità con lo scopo previsto: tipo di prodotto alimentare (secco, umido), sua temperatura (freddo, caldo), frequenza d'uso, metodi di lavorazione dei prodotti riutilizzabili. Il rispetto delle normative per l'uso del materiale polimerico rallenta il tasso di distruzione (“invecchiamento”).
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'etichettatura dei materiali polimerici che entrano in contatto con i prodotti alimentari: dovrebbe essere raffigurata sotto forma di un simbolo chiaro (forchetta, bicchiere, ecc.) o sotto forma di una scritta informativa (“per freddo bevande”, “per prodotti sfusi” ecc.).
I modi principali per ridurre la migrazione di composti chimici da materiali polimerici e sintetici includono:
miglioramento della tecnologia di produzione dei polimeri (aumento dell'efficienza della polimerizzazione e della policondensazione);
implementazione di un rigoroso controllo di produzione sulle normative per la produzione di polimeri;
garantire la circolazione e l'utilizzo dei materiali e dei prodotti nel pieno rispetto della loro finalità e delle condizioni stabilite.
L'attuale controllo sull'uso dei materiali polimerici mira a raggiungere l'obiettivo generale della supervisione: ridurre il carico estraneo della popolazione, causato in questo caso dalla migrazione di composti chimici dai materiali polimerici e sintetici.
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Prefazione 3
Introduzione 6
L'acciaio inossidabile per uso alimentare, come viene abbreviato, utilizzato per la produzione di prodotti che durante il loro funzionamento entrano in contatto con prodotti alimentari e liquidi, è un materiale con una composizione chimica speciale. Le proprietà di questo metallo, rappresentate da vari gradi, determinano un ambito abbastanza ampio della sua applicazione.
Aree di applicazione
Ai materiali di produzione vari prodotti, contenitori, contenitori, tubazioni e attrezzature utilizzate nell'industria alimentare sono soggetti a requisiti particolarmente elevati. Ciò è spiegato dal fatto che tali materiali, durante il funzionamento, non solo entrano costantemente in contatto con ambienti liquidi e umidi, ma sono anche esposti ad alte temperature, nonché a sostanze chimicamente aggressive.
L'acciaio inossidabile convenzionale non è sempre in grado di resistere alle condizioni in cui i prodotti alimentari vengono conservati, trasportati e lavorati, nonostante sia altamente resistente alla corrosione. Ecco perché gli specialisti hanno sviluppato acciai inossidabili speciali classificati come adatti agli alimenti.
L'acciaio inossidabile per uso alimentare si distingue per tutta la linea vantaggi, tra i quali vale la pena evidenziare:
- rispetto di rigorosi requisiti igienici e tossicologici;
- aspetto esteticamente attraente;
- facilità di manutenzione;
- Sicurezza ambientale;
- robustezza e resistenza all'usura;
- eccezionale resistenza agli ambienti aggressivi vari tipi;
- rispetto dei requisiti per la dissoluzione dei metalli pesanti nell'ambiente di lavoro.
Non solo uno specialista, ma anche ogni casalinga sa che le pentole e le posate più comode e belle sono quelle realizzate in acciaio inossidabile. Inoltre, i fogli di questo metallo vengono utilizzati per realizzare teglie per forni, alloggiamenti fornelli da cucina, frigoriferi e altro elettrodomestici. Recentemente, l'ambito di applicazione del cibo di acciaio inossidabileè in continua espansione.
L'acciaio inossidabile è un materiale quasi insostituibile utilizzato per la produzione di varie attrezzature ed elementi di attrezzature per le imprese che si occupano della produzione, lavorazione e stoccaggio di prodotti alimentari e liquidi. In particolare, da questo metallo vengono prodotti contenitori di vari volumi, tubi, vassoi, elementi dispositivi tecnici dove i prodotti alimentari vengono frantumati, mescolati, selezionati e cotti.
Differenze rispetto all'acciaio inossidabile convenzionale
Gli acciai inossidabili includono leghe la cui composizione chimica contiene una quantità significativa (fino al 27%) di cromo. Questo elemento contribuisce alla formazione di una pellicola di ossido, che conferisce all'acciaio inossidabile un'elevata resistenza alla corrosione.
Per fornire all'acciaio inossidabile il necessario caratteristiche di performance, nella sua composizione, oltre al cromo, altro elementi chimici- nichel, molibdeno, titanio, ecc. Quindi, se i prodotti in acciaio inossidabile, che contengono il 13-17% di cromo, possono essere utilizzati con successo solo in ambienti leggermente aggressivi, allora le leghe di acciaio con un alto contenuto di questo elemento (oltre il 17% ), così come con il nichel e il molibdeno sono già in grado di resistere agli effetti delle soluzioni saline e degli ambienti ancora più aggressivi.
Poiché non esiste un prodotto separato per l'acciaio inossidabile per uso alimentare documento normativo(GOST), è abbastanza difficile distinguerlo dall'acciaio tecnico.
Teoricamente qualsiasi qualità di acciaio inossidabile può essere utilizzata per la fabbricazione di prodotti a contatto con alimenti o liquidi. La resistenza alla corrosione di tali prodotti, indipendentemente dal tipo di acciaio inossidabile con cui sono realizzati, dipende non solo dalla composizione chimica del materiale di fabbricazione, ma anche dalle condizioni operative.
Sia la produzione che il processo di stoccaggio e trasporto dei prodotti alimentari sono associati a condizioni in cui i materiali a contatto con tali prodotti sono costantemente esposti ad ambienti aggressivi. A seconda del tipo e della durata dell'esposizione a quest'ultimo, varie marche di acciaio inossidabile sono classificate come alimentari. Pertanto, se un contenitore, una tubazione o elementi di un'apparecchiatura entrano in contatto con prodotti alimentari per un periodo molto breve, per la loro fabbricazione è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile tecnico. La situazione con la scelta dell'acciaio per la fabbricazione dei prodotti è completamente diversa. per vari scopi che sarà in costante contatto con alimenti e liquidi. Per tali scopi dovrebbero essere utilizzate marche di acciaio inossidabile completamente diverse. Ovviamente diverse marche di leghe di acciaio inossidabile possono rientrare nella categoria alimentare.
Marche più popolari
Quando si sceglie una marca di acciaio inossidabile per la fabbricazione di un particolare prodotto, gli esperti valutano innanzitutto per quanto tempo la sua superficie rimarrà a contatto con prodotti alimentari o liquidi. Pertanto, per la produzione di prodotti utilizzati nell'industria alimentare, che durante il loro funzionamento saranno in costante contatto con prodotti solidi o liquidi, è necessario selezionare prodotti con la massima resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, gli oggetti che vengono a contatto con gli alimenti per un tempo abbastanza breve (ad esempio le posate) possono essere realizzati in acciaio inossidabile, che è meno resistente agli ambienti aggressivi.
Una delle leghe di acciaio inossidabile più comuni utilizzate nella moderna industria alimentare è l'acciaio 08Х18Н10 (codifica AISI-304). Questo materiale è economico e può essere utilizzato con successo per la produzione di prodotti che, durante il loro funzionamento, non entreranno in contatto con soluzioni contenenti soda caustica e acidi solfammici. L'elevata popolarità di questo tipo di lega di acciaio, utilizzata attivamente nell'industria alimentare, è assicurata da caratteristiche quali:
- elevata resistenza, dimostrata a basse temperature di riscaldamento;
- la capacità di eseguire un'operazione tecnologica come la lucidatura elettrica;
- buona saldabilità;
- elevata resistenza a fenomeni quali la corrosione intergranulare.
Un altro marchio popolare di acciaio inossidabile, utilizzato attivamente, in particolare, per la produzione di posate e utensili da cucina, è l'acciaio 08Х13 (nella classificazione internazionale - AISI 409). I prodotti realizzati con questo acciaio, caratterizzati da un elevato grado di adattamento alle condizioni operative, ci circondano nelle nostre cucine.
Per la produzione di lavelli sia domestici che industriali, nonché di stoviglie e contenitori speciali per uso termico e trattamento igienico Per i prodotti alimentari vengono utilizzati i gradi di acciaio inossidabile 20Х13–40Х13 (AISI 420). Oltre all'elevata resistenza all'usura e duttilità, gli acciai di questi gradi resistono perfettamente anche alla corrosione ad alta temperatura.
Un ramo dell'industria alimentare, che richiede materiali con proprietà speciali e particolarmente elevata resistenza alla corrosione, è la vinificazione, la produzione di alcol, nonché i settori legati al trattamento dei rifiuti di tali industrie. La qualità dell'acciaio inossidabile, i cui prodotti funzionano bene in tali condizioni, è 12X13 (AISI 410).
Da tale acciaio, che si distingue per un'eccezionale resistenza alla corrosione, un'elevata resistenza al calore in condizioni di esposizione ad ambienti leggermente aggressivi, nonché una maggiore resistenza agli urti, vengono realizzati vari raccordi ed elementi di comunicazione produzione di cibo, cisterne e altri tipi di contenitori, dove a lungo vengono conservati mezzi liquidi aggressivi.
Per la fabbricazione di utensili e contenitori di produzione in cui devono essere esposti prodotti alimentari e liquidi trattamento termico, viene utilizzata la qualità 08Х17 (AISI 430). A caratteristiche distintive tale lega dovrebbe essere classificata come:
- elevata resistenza alla corrosione quando interagiscono con ambienti contenenti zolfo nella loro composizione chimica;
- combinazione ottimale elevata resistenza e duttilità;
- alta conduttività termica;
- discrete caratteristiche meccaniche.
L'esame igienico dei materiali a contatto con i prodotti alimentari comprende una valutazione della loro idoneità a tale contatto, la procedura e le regole per lo svolgimento dei test.
Quando si valuta igienicamente l'idoneità dei materiali al contatto con gli alimenti, vengono presi in considerazione i seguenti fattori:
Nessun cambiamento nelle proprietà organolettiche del prodotto: forza, consistenza, colore, odore, gusto;
Nessuna migrazione di sostanze chimiche estranee incluse nel materiale nel prodotto alimentare in quantità superiori allo standard igienico;
Mancanza di effetto stimolante del materiale o dei suoi componenti sullo sviluppo della microflora;
Nessuna reazione chimica o altra interazione tra il materiale e il prodotto alimentare.
L’esame prevede le seguenti fasi di lavoro:
Studio dell'influenza dei materiali sulle proprietà organolettiche del prodotto;
Determinazione della composizione qualitativa e quantitativa delle sostanze rilasciate dai materiali;
Studio dell'attività biologica (proprietà tossicologiche) delle sostanze rilasciate dai materiali.
La prima e la seconda fase sono obbligatorie quando si effettua un'ispezione sanitaria in corso. Il rispetto di tutte e tre le fasi è necessario durante il controllo sanitario preventivo, nonché nella valutazione della sicurezza igienica dei materiali, che è importante che un esperto alimentare sappia.
Il numero di campioni e la procedura per il loro esame sono definiti nei documenti normativi pertinenti.
Dopo gli studi organolettici, gli estratti acquosi o gli estratti vengono preparati in mezzi modello. Le soluzioni modello sono preparate per imitare i prodotti alimentari; queste soluzioni non hanno odori e sapori specifici caratteristici dei prodotti naturali, che possono coprire gusti e odori estranei. L'ambiente modello viene preparato in base alla tipologia di prodotto secondo la metodologia stabilita.
Il regime di temperatura per versare e trattenere il materiale polimerico nella soluzione del modello dipende dalle effettive condizioni di contatto del materiale con il prodotto. Il tempo di permanenza di solito non supera i 10 giorni, per i materiali a contatto con il cibo in scatola - 10, 30, 60 giorni o più. È più conveniente prendere il rapporto tra l'area del materiale e il volume del modello medio a 1:1,
Studio degli estratti idrici. L'odore viene valutato su una scala a 5 punti. I materiali con un odore non superiore a 1 punto ricevono una valutazione positiva. Il gusto si esprime a parole: debole, chiaramente espresso, forte. Il gusto è straniero
amaro, piccante, caratteristico dei prodotti petroliferi, ecc. La deviazione dalle proprietà organolettiche adottate dalla norma è motivo di divieto dell'uso del materiale a contatto con i prodotti alimentari.
Ricerca sanitaria e chimica includere:
1. Determinazione della quantità totale di sostanze. Indicatori della quantità totale di sostanze migranti sono l'ossidazione, la quantità di sostanze bromuranti, il residuo secco, le variazioni del pH degli estratti acquosi e la determinazione dello spettro dei composti in studio. Alti livelli di ossidabilità e contenuto di sostanze bromuranti indicano la presenza di composti organici. Una conclusione definitiva sull'idoneità di un materiale al contatto alimentare può essere fatta dopo aver analizzato i singoli componenti e averli quantificati secondo standard stabiliti,
Analisi dei singoli componenti materiali .
Dopo aver emesso la conclusione corrispondente, i prodotti per l'imballaggio alimentare sono contrassegnati: "Per prodotti alimentari", "Per prodotti alimentari secchi", "Per acqua fredda", ecc.
Domande di controllo lezioni 4
1. Cos'è la radioattività?
2. Definizione di ionizzazione e sua unità di misura?
3. Cosa caratterizza le radiazioni?
4. Cosa caratterizza i raggi X?
5. Descrivere i tipi di radiazioni ionizzanti e la loro interazione con le sostanze?
6. In cosa consiste la radiazione di fondo della Terra?
7. Quali sono le possibili modalità di contaminazione da radiazioni dei prodotti alimentari?
8. Quali composti vengono più spesso utilizzati nella tecnologia di produzione di materiali polimerici e le loro caratteristiche?
9. Di quali materiali polimerici sono capaci sostanze chimiche migrare nel prodotto alimentare?
10. Descrivere il cloruro di polivinile?
11. Proprietà del polistirolo e sua applicazione?
12. Proprietà del vetro organico “dacrilico” e sua applicazione?
13. A cosa servono i materiali polimerici a base di resine epossidiche?
14. Proprietà del polietilene e sua applicazione?
15. Proprietà del polipropilene e sua applicazione?
16. Proprietà del polietilene tereftalot e sua applicazione?
17. Fluoroplastiche: proprietà e applicazioni?
18. Descrivi l'imballaggio in cartone di RKN (Germania)?
19. Le principali indicazioni per risolvere i problemi ambientali dopo l'utilizzo dell'imballaggio polimerico?
20. Cosa comprende l'esame igienico dei materiali a contatto con gli alimenti?
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