15

Trapano fai da te circuiti stampati dal tuo lettore CD TEAC e unisciti alla Società per la protezione delle macchine da scrivere, dei microscopi, degli ingranditori fotografici e degli astrolabi

Dopo aver letto articoli sui risultati ottenuti dai membri del forum nel campo della costruzione di macchine utensili (complimenti, ragazzi!) con menzione delle unità di azionamento SD, sono andato nel cestino della spazzatura e ho tirato fuori un SD morto TEAC.
Osservando il carrello che sostiene il modulo laser, mi sono subito reso conto che si tratta di un'unità di azionamento della testa di foratura quasi finita! Dopotutto, l'accuratezza del feed è fuori dubbio IL LASER STESSO posizionato! Ma per una maggiore affidabilità (dopo tutto, la testa di perforazione è più pesante del laser), era necessario un altro carrello simile. Per fortuna ce n'era uno identico (o quasi) nelle vicinanze. TEAC. Meccanicamente, sembrano avere uno standard. In breve, togliamo il carrello da esso, lo installiamo accanto a quello esistente, ed ecco cosa è successo:

La corsa di lavoro di questo tandem è di circa 10 mm: abbastanza. Ovviamente puoi limare qualcosa per aumentare la corsa del trapano avvicinando i carrelli, ma non ha senso: la macchina è destinata solo alla foratura di circuiti stampati (almeno per me).
PS. Non è stato possibile smantellare un laser, quindi puoi tranquillamente scrivere "laser" nel nome della macchina!

Ora devi pensare al letto. Diamo un'occhiata allo chassis della stessa unità:

Tagliamo lungo le linee rosse, tagliamo gli angoli a piacere. Il taglio lungo le linee verdi ci sarà utile in seguito. Non dimenticare di rimuovere le sbavature, fonti di lesioni. Di conseguenza, otteniamo due parentesi identiche, ma simmetriche:

(Dopotutto non ho controllato gli angoli TEAC- una compagnia decente). Dopo aver praticato i fori necessari, assembliamo il telaio, concentrandoci sui ripiani e sugli angoli disponibili sulle parti:

Vista dal retro (dall'interno della macchina):

Le frecce indicano i punti in cui le parti si accoppiano. Questi ripiani e angoli rendono il montaggio molto più semplice! Non dimenticare di installare le rondelle elastiche sotto i dadi: dopotutto è una macchina! Vibrazione…

Ora devi pensare alla testa del trapano. All'inizio volevo adattare il mio DPR-12-2 27V 5000 giri/min(È stato per lui che la seconda carrozza è stata recintata e, come si è scoperto, non invano!). Ma il mio motore con questo modello sembrava un toro in un negozio di porcellane!

STUDIO 1. C'erano due motori nell'azionamento corrente continua.
Per prima cosa ho rimosso il motore di azionamento del carrello (visibile in Fig. 1). Sul suo albero viene premuta una boccola di plastica, che comprende un ingranaggio e un disco forato. Dopo aver collegato i contatti a 12 V, ho provato a fermare l'albero con le dita: ho quasi strappato la pelle, ma il motore non si è ancora fermato. Il diametro della boccola nello spazio libero dall'ingranaggio è poco più di 3 mm. Può essere regolato per adattarsi a un mandrino a pinza! Dopo aver tagliato con cura l'ingranaggio e regolato il diametro della boccola (giusto con il motore acceso), provo a premere la cartuccia sulla boccola:

Ad essere sincero, per me non ha funzionato: ho ricevuto battiti e vibrazioni. Ho provato a usare quelli di bloccaggio invece delle viti (senza testa) - quasi lo stesso risultato. Molto probabilmente, ciò è dovuto al rapporto di massa tra motore e cartuccia. Forse qualcuno ci riuscirà: il motore merita molta attenzione.
Poi il motore dell'estrattore ha attirato la mia attenzione. Avevo una pinza di serraggio di un trapano sovietico - probabilmente ricorderai - un piccolo motore con un albero sottile e un potente alimentatore. Pertanto, il mandrino di questo trapano corrisponde quasi al diametro dell'albero nella sua sede. Ho avvolto uno strato di foglio di rame sull'albero e la cartuccia ha dovuto essere premuta in una morsa (facendo attenzione). In generale, penso che un buon tornitore dovrebbe essere in grado di far fronte a questo compito, ma sono stato solo fortunato.

Continuiamo. Dai resti del telaio del LED (vedi Fig. 2, linee verdi) realizziamo una staffa adatta e installiamo su di essa la testa di perforazione. Fissiamo l'unità con viti ai carrelli in posizione:

Allora il letto è pronto!
Hai bisogno di una base per la macchina. Senza base, è una specie di trapano o qualcosa del genere...

PS. Mentre stavo smontando la SD, mi è balenata l'idea di usare il suo corpo come base: questo si tradurrebbe in un'unificazione quasi completa!
Ma! In primo luogo, il rospo lo ha schiacciato e, in secondo luogo (anche importante): se monti il ​​telaio direttamente sul corpo, devi praticare un foro nel corpo affinché il trapano possa uscire. E se c'è un buco (anche piccolo!), entro una settimana il corpo sarà intasato di trucioli. Per non forare, dovremmo installare una falsa tavola sulla carrozzeria, nella quale verrebbe praticato proprio questo foro. Allora perché abbiamo bisogno di un corpo? In breve, il rospo ha vinto. Ti svelo un segreto: l'ho rubato in cucina tagliere(c'è anche un buco: appendi la macchina a un chiodo). Probabilmente è più adatta una lastra di textolite-getinax con uno spessore di circa 8-12 mm. Eccolo: chi ha cosa. Anche se rimonto la macchina su una nuova base - ugh! - Stringere nuovamente le 4 viti.

Quindi, montiamo il telaio sulla base della cucina:

Perché Foreremo non solo piccole tavole, ma garantiremo anche uno spazio tra il telaio e la base. Lo forniamo installando il telaio con viti:

Non potevo pensare a niente di più intelligente per garantire lo spazio libero che avvitare un dado M4 sulle viti di montaggio. Puoi usare le rondelle - in breve, la dimensione dello spazio può essere regolata - l'importante è che la tavola si muova liberamente in questo spazio. Il campo di lavoro (la distanza dal centro del trapano al supporto più vicino) è di 80 mm, sufficiente per i miei scopi (dopo tutto, se non si adatta, puoi forare manualmente il centro della tavola). E questo non è un dogma: puoi organizzare il montaggio della macchina in modo diverso. Oppure puoi smontare la macchina dal telaio e usarla per gattonare sul tabellone...

Le frecce rosse indicano le posizioni di montaggio del telaio. Ho anche pensato di montare i fiocchi - sono schematicamente disegnati in blu - ma si è scoperto che non era necessario. Verde – la dimensione del campo di lavoro.

Puoi già forare rimuovendo il motore superiore e spostando i carrelli con le dita.
I carrelli della testa si muovono agevolmente.
Ma proprio questo motore mi perseguita. Questa è un'alimentazione elettrica con un cambio! Basta installare i finecorsa e premere il pulsante del pedale.

STUDIO 2. Dopo aver collegato la testa di perforazione a 12 V, provo ad applicare tensione al motore di azionamento del carrello utilizzando il metodo “poke”. Non funziona con la fretta. Se vengono forniti 12V al motore di trascinamento dei carrelli, la scheda non ha il tempo di forare e le protezioni meccaniche dei carrelli iniziano a scattare. Se la tensione è inferiore viene forato, ma non sempre. Il motore di azionamento del carrello deve avere velocità basse e allo stesso tempo potenza sufficiente. Penso che utilizzando PWM sul motore di azionamento del carrello, puoi provare a raggiungere il successo. Per ora rimandiamo. Magari qualcuno avrà qualche idea...

Ritagliamo quello rosso e otteniamo una staffa. Non lo descrivo particolarmente, è chiaro dalla foto:

Installiamo i LED “a peso” sui propri terminali per regolare la zona di retroilluminazione.

Con l'invenzione delle macchine utensili, l'umanità ha compiuto progressi significativi nel campo della produzione. vari tipi parti e meccanismi. Le macchine utensili sono diventate un vero aiuto per chiunque intenda lavorare metalli, legno e qualsiasi altro materiale.

Dopotutto, questi dispositivi sono inizialmente destinati a svolgere un lavoro abbastanza specifico che non sarai in grado di svolgere in modo efficiente in nessun altro modo.

Tra queste apparecchiature rientra anche una foratrice per circuiti stampati, utilizzata nell'elettromeccanica e nei settori manifatturieri correlati.

1 Informazioni generali

Qualsiasi macchina lo è dispositivo speciale, che è assemblato da diversi componenti. Lo scopo di questo dispositivo è dare a una persona la capacità di elaborare un particolare strumento con grande precisione. Cioè, praticamente eliminare il lavoro manuale dal processo.

Ciò è assolutamente necessario nei lavori in cui è necessaria precisione. Se utilizzi una parte in metallo o qualsiasi materiale di precisione, semplicemente non puoi fare a meno di utilizzare una macchina.

La macchina è composta da un telaio, adattatori, installazione per il motore e molti altri meccanismi. Tutti sono assemblati in un'unica struttura, fissata rigidamente in una o più posizioni.

Macchine standard ed economiche o mini macchine, se parliamo di attrezzature che destinati alla lavorazione di parti in miniatura, può muoversi solo lungo un asse. Cioè, il trapano di lavoro si sposta dall'alto verso il basso. Questa è la funzione fondamentale della macchina, senza la quale non può essere definita macchina.

I modelli più avanzati possono essere adattati con precisione a una coordinata specifica, posizionata sul tavolo. Potrebbero anche essere modelli semiautomatici o automatici.

Come tu stesso capisci, è la chiara fissazione su un telaio durevole e la capacità di eliminare praticamente il fattore umano direttamente nell'esecuzione dei lavori di perforazione il principale vantaggio delle macchine.

1.1 Caratteristiche delle macchine da taglio PCB

Le macchine per circuiti stampati sono uno dei tipi di tali apparecchiature. Ma tali unità, di regola, sono mini-campioni. E questo è abbastanza ovvio, perché devono lavorare con i circuiti stampati.

Per chi non ha dimestichezza con l'elettrotecnica, chiariamo che i circuiti stampati sono essenzialmente la base di qualsiasi microcircuito o minicatena elettronica. Quasi ogni dispositivo ha almeno un circuito stampato nella sua struttura. Ciò è particolarmente vero per i dispositivi che funzionano con l'elettricità.

Per creare standard uniformi nell'ingegneria elettrica e creare una base stabile, sono stati introdotti i circuiti stampati. Sono realizzati in materiale dielettrico sul quale vengono avvitate o saldate varie parti e collegamenti.

La scheda può contenere un piccolo transistor e un cavo da una batteria, oppure un numero enorme di parti così miniaturizzate una persona impreparata non li prenderà nemmeno in considerazione(stiamo parlando di apparecchiature informatiche).

Naturalmente, in questa situazione vale la pena notare l'enorme numero di circuiti stampati che differiscono per design, materiale utilizzato, ecc. Ma notiamo che sono tutti una varietà dello stesso elemento, che funge da base per i microcircuiti.

Le schede più semplici vengono dotate di elementi aggiuntivi avvitandoli e poi saldandoli. Come hai capito, per avvitare le parti è necessario praticare dei fori nella scheda.

Inoltre, devono essere eseguiti con precisione filigranata. Una discrepanza anche di mezzo millimetro può essere, se non fatale, molto evidente. Soprattutto se riempirai completamente il tabellone.

Basti pensare che le frese per una mini-macchina per circuiti stampati possono partire da campioni di 0,2-0,4 mm di diametro. E questo se parliamo di macchine economiche. Le apparecchiature più avanzate per la creazione di chip complessi utilizzeranno strumenti ancora più piccoli.

Come capisci tu stesso, l'elaborazione manuale di tali parti non è un compito facile. Anche se riesci a fare un paio di buchi nel posto giusto e lo spessore richiesto, questo processo richiederà troppo tempo e il risultato potrebbe essere rovinato da un solo errore.

Utilizzando una macchina per circuiti stampati, il lavoro è notevolmente semplificato e diventa quasi meccanico. Così come la sua produttività aumenta. E il design di tali apparecchiature non è complicato, quindi puoi crearlo tu stesso.

2 Progettazione della macchina

Il design della mini macchina per la lavorazione di PCB è abbastanza diagramma semplice. In realtà, questa macchina non è molto diversa dai modelli di perforazione standard, solo che è molto più piccola e presenta diverse sfumature. Consideriamo quasi sempre un'unità di foratura mini-tavolo, poiché avrà dimensioni che raramente superano i 30 cm.

Se consideriamo un campione fatto in casa, potrebbe essere un po 'più grande, ma solo perché la persona che lo ha assemblato con le proprie mani semplicemente non è riuscita a ottimizzare adeguatamente la struttura. Ciò accade se semplicemente non ci sono parti adatte a portata di mano.

In ogni caso la macchina, anche se assemblata con le proprie mani, avrà dimensioni ridotte e peserà fino a 5 chilogrammi.

Descriviamo ora il design della macchina stessa, nonché le parti da cui deve essere realizzata. I componenti principali per l'assemblaggio di mini-dispositivi per la foratura delle tavole sono:

• letto;
• telaio stabilizzatore di transizione;
• barra mobile;
• ammortizzatore;
• maniglia per manipolare l'altezza;
• supporto del motore;
• motore;
• alimentatore;
• pinze e adattatori.

2.1 Analisi di parti specifiche

Passiamo ora ai dettagli specifici che sono già stati menzionati sopra e diamo anche consigli per la loro selezione.

Per cominciare, notiamo ciò che stiamo ora descrivendo macchina fatta in casa, che essenzialmente può essere assemblato con mezzi improvvisati. Il design dei campioni di fabbrica differisce da quello da noi descritto solo nell'applicazione materiali specializzati e parti quasi impossibili da creare a casa. Dovrò comprarlo.

Una mini-macchina fatta in casa, come qualsiasi altra macchina, inizia con un letto. Il letto funge da base, su di esso è supportata l'intera struttura e su di essa è montata la parte portante su cui è montata la tavola in lavorazione.

Si consiglia di realizzare il letto con una struttura in metallo pesante. Il suo peso dovrebbe essere maggiore del peso del resto della struttura. Inoltre, la discrepanza può essere davvero impressionante. L'unico modo si otterrà la stabilità dell'unità durante il funzionamento. Ciò è particolarmente vero per i modelli assemblati con le tue mani.

E non lasciarti ingannare quando vedi una mini console. Una mini-macchina è la stessa macchina e richiede comunque una stabilizzazione di alta qualità. Le gambe o qualcosa di simile vengono spesso avvitate sotto il letto per fissarne ulteriormente la posizione.

Il telaio stabilizzatore è il supporto dell'intero meccanismo. È fatto da doghe, angoli o qualcosa di simile. Utilizzare preferibilmente la parte. La barra di spostamento può avere un'ampia varietà di design ed è spesso combinata con un ammortizzatore. A volte, l'ammortizzatore stesso funge da barra per il movimento.

Queste due parti svolgono le funzioni di spostamento verticale della macchina durante il funzionamento. Grazie a loro, la macchina può essere rapidamente e senza impegno straordinario impresa.

Esistono molte soluzioni per realizzare tali parti. A partire dalle doghe scorrevoli fatte in casa su molla o rimosse dai mobili da ufficio, agli ammortizzatori professionali ad olio.

La maniglia di movimentazione è fissata direttamente al corpo macchina, all'ammortizzatore o alla guida stabilizzatrice. Con il suo aiuto, puoi esercitare pressione sulla struttura, abbassandola e sollevandola a piacimento.

Sul telaio stabilizzatore è già fissata una barra per il motore. Potrebbe anche essere un normale blocco di legno. Il suo compito è fornire potenza al motore alla distanza richiesta e fissandolo saldamente.

Il motore è montato su un supporto. Puoi anche utilizzare un numero enorme di parti come motore. A partire dalle esercitazioni e finendo con i motori rimossi da stampanti, unità disco e altre apparecchiature per ufficio.

Pinze e adattatori sono fissati al motore, che costituirà la base per il fissaggio del trapano. Qui possiamo solo dare raccomandazioni generali, poiché gli adattatori vengono sempre selezionati individualmente. La loro scelta sarà influenzata dall'albero motore, dalla sua potenza, dal tipo di trapano utilizzato, ecc.

L'alimentazione per la mini-macchina è selezionata in modo tale da poter fornire al motore la tensione richiesta in quantità sufficienti.

2.2 Tecnologia di assemblaggio delle macchine

Passiamo ora all'algoritmo generale secondo il quale l'unità per la foratura dei circuiti stampati viene assemblata con le proprie mani.

Fasi di lavoro:

1. Montiamo il telaio e vi fissiamo le gambe.
2. Installiamo sul telaio il telaio portante della struttura principale.
3. Fissiamo il meccanismo di movimento e l'ammortizzatore al telaio.
4. Montiamo il supporto per il motore; di norma è fissato al telaio del movimento.
5. Installiamo la maniglia sul supporto motore.
6. Installiamo il motore e regoliamo la sua posizione.
7. Avvitiamo la pinza e gli adattatori.
8. Montiamo l'alimentatore, lo colleghiamo al motore e alla rete.
9. Selezioniamo e ripariamo il trapano.
10. Testiamo il funzionamento del meccanismo.

Tutte le connessioni e il loro tipo puoi scegliere a tua discrezione. Si consiglia comunque di utilizzare bulloni e dadi per poter smontare la struttura al momento opportuno, sostituirne i componenti o migliorare l'intero funzionamento della macchina.

2.3 Macchina fatta in casa per forare circuiti stampati (video)

Il modo più semplice per forare i PCB è tenere in mano un motore con un mandrino da trapano attaccato. Allo stesso tempo, le esercitazioni si sono rotte più di una volta e ogni radioamatore si è rimproverato nei suoi pensieri, e la volta successiva, quando ha realizzato un "sigillo", voleva sicuramente cambiare qualcosa in questo processo. Ognuno decide da solo se realizzare qualcosa con mezzi improvvisati o acquistarne uno già pronto. Tutto dipende dal luogo di residenza del radioamatore. Ad esempio, nelle zone rurali lontane dai grandi centri, la soluzione migliore per uscire da questa situazione è realizzare una macchina da soli.

Il requisito principale per una macchina del genere è che possa far fronte al suo compito e la sua fabbricazione non richiede parti di tornitura complesse, poiché non tutti hanno l'opportunità di avere accesso a tornio. Ti offro un semplice progetto di trapano per un'officina domestica, che ho visto su Internet e che non può essere ripetuto a casa. manodopera speciale. Purtroppo non conosco l'autore di questo disegno e, se dovesse presentarsi, sarò felice di indicare qui il suo nome ed esprimere la mia gratitudine per il disegno semplice. Dimensioni della macchina; base 140x90 mm, altezza 150 mm. Svolge abbastanza bene il suo compito e occupa pochissimo spazio sul desktop. Con tali dimensioni consente di praticare fori su tavole larghe fino a 150-170 mm. (la lunghezza della tavola non è limitata), il che è abbastanza sufficiente nella pratica radioamatoriale.

Il basamento della macchina è realizzato con qualsiasi materiale disponibile, con spessore minimo di 6-8 mm. Può essere realizzato in textolite, getinak, metallo, compensato. Se prendi il compensato, è meglio avere uno spessore di almeno 10 mm. Le dimensioni della base sono indicate sopra, ma puoi modificare queste dimensioni per le tue esigenze, sia della base che di altre parti. In futuro indicherò semplicemente le mie taglie. L'intera struttura è assemblata su un supporto a forma di U, per il quale è necessario prendere materiale spesso in modo che l'intera struttura non salti e abbia una resistenza sufficiente.

Questo design utilizza una striscia di metallo larga 25 mm. e 4-5 mm di spessore. La sua lunghezza totale è di 140-150 mm. Piegato a forma di U, attacco alla base 30 mm, altezza 40 mm e la lunghezza rimanente è 70-80 mm.
Nel rack sono praticati tre fori, uno nella parte inferiore per il fissaggio alla base e due nella parte superiore per i perni verticali. Perno lungo lungo 100 mm, diametro 5 mm.

Una molla è posizionata su un lungo perno. Il perno corto è filettato su entrambi i lati, per il fissaggio del perno al supporto e nella parte superiore per il controdado. Su questi due perni si muove la parte mobile a cui è collegato il motore. La molla deve essere così rigida da sollevare il peso della parte mobile insieme al motore.

La parte mobile è costituita da un nastro metallico, spesso almeno 1,5-2,0 mm e largo 20 mm. La lunghezza totale della striscia è di 100 mm, le dimensioni della piega sono 20x40x40 mm. Viene praticato un foro passante per il perno grosso e un foro per quello sottile. A proposito, i perni possono essere realizzati con lo stesso diametro, l'importante è che il materiale sia sufficientemente rigido, ad esempio alberi di stampanti ad aghi. La staffa per il montaggio del motore, a seconda del diametro del motore esistente, è realizzata in lamiera di alluminio. Ho un motore utilizzato per la macchina DPM-30.

Per alimentare un motore del genere, è sufficiente una fonte di 12 volt e, soprattutto, è necessario creare un circuito di controllo del motore per esso. Questo fa sì che senza carico il motore ruoti lentamente e quando il trapano tocca la tavola inizia a funzionare a piena potenza. Esistono tutti gli schemi che desideri, ad esempio puoi scegliere da qui. Secondo me è meglio collezionare quest'ultimo.
Anche se, a dire il vero, lo uso ancora senza un circuito del genere, ho un alimentatore regolabile e durante le pause tolgo semplicemente la tensione;

Leva con supporto, il disegno è ben visibile nelle fotografie. Lo fissiamo nel supporto e lo fissiamo al rack.

Fissiamo la parte mobile e la blocchiamo con un dado.

Bene, questo è tutto, non resta che assicurare l'intera struttura alla base, fissare il motore disponibile con un morsetto sulla parte mobile, fissare il trapano e iniziare a lavorare.
Sì, ho “confiscato” a mia moglie un supporto di sughero che aveva esaurito la sua vita utile. piatti caldi, e ritaglia da esso un ugello per circuiti stampati sulla base e incollalo alla base, in modo che durante la foratura dei sigilli, il trapano non raggiunga la base.

Buona fortuna a tutti per il vostro lavoro e buon lavoro!

PS Sì, voglio anche dire qualcosa sugli esercizi.
Non essere pigro e trova trapani speciali per forare la vetroresina per il tuo lavoro. Le nostre punte sono realizzate in lega VK6M; solitamente hanno il gambo dello stesso diametro e le punte stesse sono 0,7-2,0. I fori da loro realizzati sono molto più decorosi di quelli realizzati con normali trapani e si presentano così;

Anche quelli importati assomigliano a questo.
Questo non è per motivi di pubblicità, ma per comodità e piacere del lavoro.
Per prima cosa ho forato le tavole con normali trapani (per metallo), che dopo pochi fori diventano molto opachi, e dopo una dozzina diventano completamente inutilizzabili, poi ho scoperto tali trapani, li ho trovati e acquistati (il loro prezzo, tra l'altro , è compreso tra 20 e 50 rubli). Ho provato a perforare con loro: cielo e terra. Secondo le recensioni dei radioamatori, un trapano può essere utilizzato per forare le tavole per diversi anni (diverse migliaia di fori) fino a quando non lo si rompe a causa di una manipolazione imprudente.

Ma questi trapani non sono adatti per trapani manuali. Quando provi a fare un buco con loro, si rompono immediatamente (a causa della minima distorsione). Cioè, possono essere forati solo in modo affidabile e per lungo tempo in una macchina, e il mandrino non dovrebbe avere alcuna sbandamento e il trapano bloccato da esso dovrebbe essere ben centrato. Quindi la loro durata è garantita.

Dall'invenzione della macchina, la produzione di vari meccanismi e parti ha fatto notevoli progressi. Ora sono veri e propri assistenti delle persone che lavorano metalli, plastica, legno e altri materiali.

Questi dispositivi consentono di eseguire lavori abbastanza specifici ad un livello di qualità superiore.
Questo tipo di attrezzatura comprende anche una foratrice artigianale per circuiti stampati, utilizzata nell'elettronica radio e nei settori affini.

Macchine per circuiti stampati

I circuiti stampati sono la base di tutti i microcircuiti. È progettato per il collegamento meccanico ed elettrico di vari componenti elettronici.
Tali schede sono realizzate in materiale dielettrico sul quale vengono successivamente installati tutti gli elementi microelettronici.

Sulle schede sono installati transistor, tiristori e altri componenti microelettronici, ad es. un gran numero di dettagli in miniatura difficili da vedere ad occhio nudo.

Sulle schede più semplici aggiungono elementi aggiuntivi, avvitandoli e poi saldandoli. Naturalmente, per avvitare gli elementi, è necessario praticare dei fori nel pannello. È necessario realizzare tali fori con precisione millimetrica. Una discrepanza anche di un paio di centinaia di micron può essere molto evidente o portare al guasto del prodotto se si posizionano un gran numero di componenti elettronici sulla scheda.

Gli hobbisti dell'elettronica radio spesso realizzano circuiti stampati che richiedono la perforazione di un gran numero di fori di piccolo diametro. Praticare piccoli fori, 0,5-1,0 mm di diametro, utilizzando un classico trapano da tavolo, trapano o cacciavite non è un compito molto conveniente, durante il quale è facile rompere il trapano. Di conseguenza, è consigliabile praticare microfori nei circuiti stampati utilizzando un mini trapano specializzato, utilizzando punte in metallo duro con un diametro di 0,7-0,8 mm.
L'utilizzo di un mini trapano semplifica notevolmente il lavoro, rendendolo quasi meccanico, aumentando così la produttività del lavoro. Allo stesso tempo, il design non è particolarmente complesso; per questi motivi molti preferiscono assemblarli con le proprie mani.
Questo mini trapano fatto in casa può forare sia circuiti stampati che qualsiasi altro pezzo, tuttavia, a causa del design della macchina, ci sono restrizioni sulla profondità del foro.

Progetto

A prima vista lo schema sembra complicato, ma non lo è. In effetti, la mini macchina non è molto diversa da quella classica; è di dimensioni più piccole con alcune sfumature nel layout del design.

Poiché questa apparecchiatura non è di grandi dimensioni, dovrebbe essere considerata desktop.
Una versione fatta in casa dell'attrezzatura è solitamente leggermente più grande di quella acquistata, poiché quando la si assembla da soli non è sempre possibile ottimizzare la progettazione selezionando componenti di piccole dimensioni. Ma anche in questo caso la macchina fatta in casa avrà dimensioni ridotte e peso non superiore a 5 kg.

Video di assemblaggio

Elementi di una perforatrice

Per assemblare un mini dispositivo con le tue mani, avrai bisogno di quanto segue:

1. Letto;
2. Telaio stabilizzatore transitorio;
3. Barra per lo spostamento;
4. Ammortizzatore;
5. Maniglia per la regolazione dell'altezza;
6. Supporto del motore;
7. Motore;
8. Pinza (o cartuccia);
9. Adattatori.

Vale la pena notare che stiamo descrivendo un mini trapano fatto in casa, assemblato con materiali improvvisati con le proprie mani. Il design della fabbrica si distingue per l'uso di componenti specializzati che sono quasi impossibili da realizzare da soli.
La base di una mini unità di perforazione, come qualsiasi altra, è il telaio. Serve come base su cui verranno mantenuti tutti i nodi. La cornice può essere un dispositivo utile, ad esempio: lo scheletro di un microscopio; supporto per misurazioni lineari con indicatore digitale.

Oppure puoi realizzarlo tu stesso, ad esempio, un telaio in legno leggero - collegando le schede con viti autofilettanti, o uno pesante e stabile - saldando profilo in acciaio A lamina di metallo. È meglio quando il peso del telaio è superiore al peso principale degli altri componenti, ciò aumenta la stabilità dell'unità e riduce le sue vibrazioni durante il funzionamento.

I motori elettrici di registratori a cassette, stampanti, unità disco e altre apparecchiature per ufficio possono fungere da motori. Un mandrino o pinze vengono selezionati come fissaggio per trapani. Tuttavia, il mandrino è più universale, mentre la pinza consente l'installazione di punte solo di determinate dimensioni.

Un altro schema interessante basato sui pezzi di ricambio di un CD-ROM e di un asciugacapelli con regolazione automatica velocità del motore a seconda del carico.

Letto fatto in casa

Quando realizzi un telaio in acciaio con le tue mani, puoi avvitare le gambe sotto di esso per fissarne la posizione.
Il telaio stabilizzante può essere realizzato, ad esempio, da un listello o da un angolo, ma è preferibile utilizzare l'acciaio.
Puoi scegliere qualsiasi tipo di barra per lo spostamento che ti risulta più comoda, ma è meglio abbinarla ad un ammortizzatore. In alcuni casi, l'ammortizzatore stesso potrebbe essere una barra di questo tipo. La funzione di queste parti è spostare verticalmente l'apparecchiatura durante il funzionamento.
Puoi realizzare tu stesso un ammortizzatore, rimuovere le lamelle scorrevoli dai mobili dell'ufficio o acquistarle in un negozio.
La maniglia di regolazione dell'altezza è installata sul corpo, stabilizzando la guida o l'ammortizzatore.
Il supporto motore è montato su un telaio stabilizzante, che può essere, ad esempio, un semplice blocco di legno. È necessario portare il motore alla distanza richiesta e fissarlo saldamente.
Il motore viene quindi montato direttamente sul supporto.
Un mandrino o pinze sono collegati direttamente al motore, a cui sono collegati gli adattatori utilizzati per installare i trapani. Gli adattatori vengono selezionati individualmente, a seconda dell'albero motore, della sua potenza, del tipo di trapano, ecc.
In conclusione, possiamo dire che la mini perforatrice assemblata può essere costantemente modificata durante il funzionamento. Ad esempio, puoi attaccarlo su una cartuccia Striscia LED, per l'illuminazione di campioni forati.

Attenzione! L'ordine in cui aggiungi i tag è importante! Inizia ad aggiungere con quelli più importanti. Utilizza i tag esistenti quando possibile

C'era una volta, all'inizio degli anni '80, avevo un trapano per PCB basato sulla GDR: un motore elettrico e un piccolo mandrino per trapano sul 1o cono Morse.
Il tipo di motore non è stato conservato, ma lo schema è stato copiato su un quaderno.
A quegli anni non c'erano computer domestici e tutti gli schemi interessanti e le ricerche sul cervello venivano registrati in comuni quaderni in una scatola, 96 fogli ciascuno, che costavano 44 centesimi.

Il circuito ha funzionato secondo l'algoritmo: piccolo carico - la cartuccia ruota lentamente, carico crescente - la cartuccia ruota più velocemente. Era molto comodo da usare per praticare fori nei PCB, entrando nel nucleo: la velocità aumentava.
Sono passati molti anni, il trapano è sprofondato da tempo nell'eternità. Recentemente sono rimasto perplesso dal problema di praticare fori nei PCB. A causa della mancanza di tali transistor (in particolare del P-701), è stato necessario convertire il circuito in parti moderne:

La scheda è universale: se c'è un KT972 - lo mettiamo con un ponticello dalla base all'emettitore di un piccolo transistor, se non c'è un KT972 - mettiamo il KT315 e un analogo del KT805, come nella foto.
Un altro schema sviluppato nella testa di un altro autore: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm). Mi sono imbattuto in questo collegamento dopo una settimana di tentativi infruttuosi di far funzionare il circuito con un motore di tipo DPM. Anche se, come sappiamo dai classici, ciò che un omosapieno ha assemblato, un altro omosapieno può sempre smontarlo. Come si è scoperto, il circuito non funziona con i motori DPM, vedi, forniscilo solo ai motori della serie DPR.

Ma non esiste un motore DPR e non c'è il desiderio di acquistarne uno, ma c'è una scatola del genere e un raccoglitore da esso.

Da questo punto inizia il lavoro di laboratorio sul tema “Scegliere il controllo del PICKER per P/BOARDS”. Internet è pieno di diversi schemi, semplici e meno semplici, per il controllo dei motori di perforazione per PCB. Diamo un'occhiata ad alcuni di quelli più comuni:
1. regolatore a transistor senza utilizzo di microcircuiti (la serie K142EN viene ignorata)
2. regolatore su transistor e microcircuiti.
3. regolatore su transistor e microcontrollore.
4. regolatore di tensione (lasciamo perdere, è di scarso interesse per l'utilizzo per gli scopi e compiti in questione)

Per prima cosa proveremo lo schema di A. Moskvin, Ekaterinburg:

Lo schema adempie perfettamente alle sue funzioni e responsabilità:
1. touch controllato (avvio/regolazione/arresto)
2. cambia velocità
3. il motore rallenta
4. Non richiede praticamente alcuna configurazione

Se si utilizza come sensore un pad delle dimensioni di una moneta da 1 centesimo divisa a metà, è molto comodo accendere e regolare la velocità del motore applicando il dito.
Nella rivista "Radio" del 2009 c'era uno schema diverso per i motori DPM. È stato inventato da S. Saglaev, Mosca. Ho dovuto modificare alcune valutazioni per adattarle al mio motore.

Lo schema funziona abbastanza bene, ma è in qualche modo ponderato. Potrebbe avere qualcosa a che fare con il motore che ho.

Il secondo esperimento che faremo riguarda i cosiddetti regolatori PWM.
Esistono moltissime varianti di schemi e gli autori sono semplicemente legioni. Per questo motivo qui non vengono riportati i nomi e i cognomi dei personaggi.

I circuiti funzionano, ma sono più adatti al controllo della velocità della ventola motore commutatore. I parametri più accettabili per il trapano sono i circuiti basati sul timer NE-555:

Una delle soluzioni circuitali è l'utilizzo feedback. Due di questi schemi sono stati presi in prestito dal forum dell'Arsenal (https://www.foar.ru):

Queste varianti di schemi meritano attenzione e ripetizione. Va notato che la versione con il diodo KD213 ha avuto l'onore di essere installata nel case e occupava spazio vuoto nella scatola grigia insieme a un raccoglitore e trapani. Probabilmente i cosiddetti regolatori PWM semplici sono molto probabilmente adatti per un trapano stazionario come questo:

Il prossimo in linea è un trapano a microprocessore. L'Occidente, come al solito, ci ha aiutato con la soluzione del circuito: https://mondo-technology.com/dremel.html Ho realizzato questo circuito tre anni fa, il Dremel ucciso ha fatto da cavia. All'interno è stato installato un motore importato da 24 volt e alimentato da questo circuito:

Il design si è rivelato funzionare molto bene, è ancora utilizzato al lavoro e merita solo elogi. A proposito, i fori nei PCB nelle fotografie sono stati realizzati da lei.
Come opzione per un trapano, ho testato un circuito su ATtiny13 (di hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):

È un bel design che funziona bene, ma vorrei sottolineare ancora una volta che è più adatto per un trapano stazionario.

E infine, un design che ci ha affascinato con la sua ripetibilità e facilità d'uso. Lo schema è stato inventato e implementato nel 1989 dal bulgaro Alexander Savov.