Le malte da costruzione sono miscele di legante, acqua e aggregati fini, che acquisiscono una struttura omogenea simile alla pietra a seguito del processo di indurimento. Prima dell'indurimento si chiamano miscele di malta e vengono utilizzate per pareti in muratura, fondazioni e intonacatura delle superfici di varie strutture.

In base al tipo di leganti e additivi, si distingue tra cemento, calce, cemento-calce, cemento-argilla e alcune altre combinazioni.

In base alle proprietà del legante, le soluzioni si dividono in soluzioni aeree, realizzate con leganti aerei (calce, gesso), e soluzioni idrauliche, realizzate con leganti idraulici (cementi di varia natura).

In base alla tipologia dei filler si distingue tra soluzioni pesanti, con sabbie naturali, e leggere, con filler porosi.

In termini di composizione, le malte possono essere semplici, con un legante (cemento, calce) e miste, che di solito contengono due, meno spesso tre leganti o un legante con un additivo inorganico (cemento-calce, calce-argilla, ecc.).

Le malte pneumatiche vengono utilizzate per la costruzione di strutture in pietra operate in un ambiente secco e le malte idrauliche vengono utilizzate in un ambiente umido.

Le soluzioni pesanti, dove il riempitivo è sabbia di quarzo, hanno una densità apparente superiore a 1600 kg/m3; leggeri - inferiori a 1500 kg/m3, il riempitivo è sabbia di argilla espansa, scorie macinate, ecc.

La resistenza di una soluzione è determinata dalla sua marca (i numeri indicano la resistenza alla compressione in kgf/cm2).

Per rendere impermeabili le strutture si utilizzano malte impermeabili (ad esempio malta cementizia 1:2 con l'aggiunta di vetro liquido).

Materiali per malte

Per preparare soluzioni vengono utilizzati leganti, riempitivi e additivi.

I materiali leganti includono calce soffiata sotto forma di pasta, lanugine e calce viva, gesso da costruzione, cemento Portland, ecc.

Il riempitivo per le miscele di malte è sabbia naturale o artificiale.

Calce aerea Si indurisce solo all'aria, motivo per cui si chiama aria. Può essere calce viva (calce bollente), macinata o schiacciata in polvere (calce fluff). La calce viva è pezzi di colore grigiastro; terra - polvere fine grigiastra.

La calce viene schiacciata in una scatola o in una botte. In grandi quantità calce spenta conservato in una fossa creativa scavata nel terreno e rivestita di assi. Molto spesso, la calce viene utilizzata sotto forma di pasta o lanugine di lime.

Gesso da costruzione usato raramente nelle malte, principalmente per lavori a secco, ma come additivo al calcare soluzioni in gesso- Spesso. Nelle malte di calce il gesso aumenta la resistenza e riduce i tempi di presa e indurimento.

Gesso- Questa è una polvere bianca o grigiastra finemente macinata. Il gesso impastato con acqua, a seconda dello scopo, ha un inizio di presa di 2-20 minuti e una fine di presa di 15-30 minuti o più.

Se necessario è possibile allungare il tempo di presa del gesso aggiungendo un ritardante. Per fare questo, aggiungere all'acqua di impasto il 5-20% di pasta di calce, oppure il 5-10% di borace, oppure lo 0,5-2% di colla per pellame, in base al peso del gesso. Questi additivi consentono di prolungare il tempo di presa del gesso a 40–60 minuti.

cemento Portlandè il materiale legante più resistente. Ha gradi: 200, 300, 400 (i numeri indicano la resistenza a compressione in kgf/cm2). Il cemento Portland è una polvere grigio-verde, finemente macinata. Per ottenere soluzioni varie proprietà e scopo, vengono utilizzate le varietà di cemento Portland: cemento Portland bianco (o colorato su base bianca), a rapido indurimento, idrofobo, da costruzione, resistente ai solfati, plastificato, pozzolanico e alla scoria.

La presa del cemento, di norma, avviene non prima di 45 minuti e termina entro e non oltre 12 ore dalla miscelazione con acqua.

Bisogna tenere conto che durante lo stoccaggio del cemento la sua attività diminuisce di circa il 5% al ​​mese. Sulla base di ciò, dovresti acquistare cemento appena fatto, non stantio. La sua qualità è determinata visivamente dal segno della pellettizzazione o al tatto: da una manciata esce cemento fresco e il cemento vecchio forma un grumo, perché ha già assorbito l'umidità. Finché la massa può ancora essere impastata con le dita, il cemento è considerato adatto all'uso, ma il suo dosaggio viene solitamente aumentato del 20–50%.

Sabbie di riempimento Esistono naturali (pesanti) - quarzo, feldspatici - o artificiali.

La grossolanità della sabbia dovrebbe corrispondere allo spessore della giuntura e alla natura della muratura. Pertanto, per la muratura in macerie, viene utilizzata sabbia con grani non più grandi di 5 mm e per la muratura in mattoni - non più grande di 3 mm.

La dimensione dei grani della sabbia è determinata approssimativamente al tatto. Le dimensioni dei grani della sabbia grossolana sono superiori a 2,5 mm, medie - da 2 a 2,5 mm, fini - inferiori a 1,5 mm.

Nelle malte, gli aggregati occupano tipicamente il 6065% del volume.

Per le soluzioni di grado 25 e 50, la contaminazione consentita di sabbia con argilla e polvere non è superiore al 10%, per una soluzione di grado 10 - fino al 15%. Se necessario, la sabbia viene lavata.

Come aggregati leggeri vengono utilizzate sabbie di conchiglia, scorie granulari di caldaia e d'altoforno e sabbia di argilla espansa.

A seconda della densità, la sabbia artificiale è divisa in gradi in base alla densità apparente da 250 a 1100 (i numeri indicano la densità apparente della sabbia, kg/m3).

Argilla viene introdotto nelle malte di calce e cemento come additivo in quantità in volume al cemento 1:1. L'aggiunta di argilla migliora la composizione del grano, aumenta la capacità di trattenere l'acqua, migliora la lavorabilità e aumenta la densità della soluzione.

L'argilla è composta da diversi minerali, quindi è disponibile in diversi colori.

Esistono argille sottili, medie e grasse. Quelli magri vengono solitamente utilizzati nella loro forma pura, quelli medi e grassi vengono aggiunti alla soluzione in quantità minori.

Preparazione delle malte per muratura

La malta per muratura può essere preparata in una betoniera con una capacità di 0,15 m3 o manualmente.

Malta cementizia preparato quasi in modo simile al calcestruzzo. In una scatola di metallo o di legno fatta di assi di spessore 25–30 mm con un fondo ricoperto di lamiera di ferro, dimensioni 1 × 0,5 m o 1,5 × 0,7 m e un'altezza di 0,2–0,25 m, riempire prima il numero richiesto di secchi in un anche uno strato di sabbia, sopra - un secchio pieno di cemento. Successivamente, la miscela viene spalata fino a quando la massa diventa di colore omogeneo, versata con una quantità misurata di acqua da un annaffiatoio e continua a spalare fino ad ottenere una composizione omogenea.

La soluzione preparata deve essere consumata entro 1,5 ore in modo che non perda forza. Per preparare la soluzione è necessario prima setacciare la sabbia attraverso un setaccio con celle 10x10 mm (per murature).

Soluzione di pasta di calce prepararlo subito, mescolandolo con sabbia e acqua fino ad ottenere un composto omogeneo.

Malta bastarda preparato con cemento, pasta di calce e sabbia.

L'impasto di lime viene diluito con acqua fino alla consistenza del latte e filtrato su un setaccio con celle 10x10 mm. Una miscela secca viene preparata da cemento e sabbia e mescolata con latte di calce allo spessore richiesto (consistenza dell'impasto).

Malta cemento-argilla preparato in modo simile al cemento-calce.

Composizioni (in parti volumetriche) di cemento, cemento-calce, cemento-argilla per strutture in pietra:

Composizioni (in parti di volume) di malte di calce:

Fabbisogno di cemento per 1 m3 di sabbia o malta bastarda o cemento-argilla:

GOST 28013-98

Gruppo Zh13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

Specifiche generali

ISS91.100.10
OKSTU5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Design problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Roskonitstroy" " Federazione Russa

INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.

Votato per l'accettazione

Nome dello stato	Nome del corpo controllata dal governo costruzione
Repubblica d'Armenia	Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica d'Armenia
La Repubblica del Kazakistan	Comitato per la politica abitativa e edilizia presso il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan
La Repubblica Moldova	Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Comunali della Repubblica di Moldova
Federazione Russa	Gosstroy della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Comitato statale per la costruzione della Repubblica del Tagikistan
La Repubblica dell'Uzbekistan	Comitato statale per l'architettura e l'edilizia della Repubblica dell'Uzbekistan

3 INVECE GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE il 1 luglio 1999 come norma statale della Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Modifica n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme Nazionali". Le informazioni, gli avvisi ed i testi rilevanti sono inoltre pubblicati nel sistema informativo uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 zona di utilizzo

La presente norma si applica alle malte con leganti minerali utilizzate per muratura e installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento e intonaco.

La norma non si applica a soluzioni speciali (resistenti al calore, resistenti agli agenti chimici, resistenti al fuoco, termo-impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, tensili, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, paragrafi 5-7, appendici B e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- il legante utilizzato;

- media densità.

3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:

- opere murarie (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 Secondo applicabile soluzioni astringenti diviso in:

- semplice (su un tipo di legante);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione della malta al momento dell'ordine deve consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di preparazione (per miscele di malte secche), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta all'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado M100 per resistenza, P2 per mobilità:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, grado M50 per resistenza e mobilità - P3, densità media D900:

Miscela di intonaco di malta secca, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte da costruzione sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le norme tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Proprietà mortai includere le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- delaminazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malte secche).

4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile stabilire indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

Grado di mobilità P	Norma di mobilità per immersione in cono, cm

4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori esterni - secondo le indicazioni della Tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

c) soluzioni di gesso ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

Tavolo 2

Temperatura media giornaliera dell'aria esterna, °C	Temperatura della miscela di malta, °C, non inferiore
	Materiale per muratura
	alla velocità del vento, m/s
Fino a meno 10
Da meno 10 a meno 20
Sotto meno 20
Nota - Per le miscele di malte da muratura durante i lavori di installazione, la temperatura della miscela deve essere di 10°C superiore a quella indicata in tabella

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.

L'età di progettazione di una malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progettazione, dovrebbe essere considerata pari a 28 giorni per malte realizzate con tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.

L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono state stabilite le seguenti classi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbe essere, kg/m:

	Soluzioni pesanti	1500 o più
	Soluzioni leggere	meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per questi materiali, nonché i requisiti della presente norma.

4.14.2 I seguenti materiali dovrebbero essere utilizzati come materiali leganti:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e solfato-resistenti secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- argilla secondo l'Appendice B;

- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi per un tipo specifico di legante.

4.14.3 I materiali di cementazione per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di struttura e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce e latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante di calce per malte da intonaco e da rivestimento non deve contenere particelle di calce viva.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come riempitivo:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:

	Muratura (eccetto muratura in macerie)
	Muratura in macerie
	Intonaco (ad eccezione dello strato di copertura)
	Strato di copertura dell'intonaco
	Di fronte

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere più alta, °C, quando si utilizza:

	Legante cementizio
	Leganti cemento-calce, cemento-argilla e argilla
	Leganti a base di calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malte pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose e nelle miscele di malte secche - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.

L'errore di dosaggio non deve superare il ±1% per leganti, acqua e additivi e il ±2% per gli aggregati.

Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m3/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Etichettatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di plastica secondo GOST 10354 di peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 di peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere etichettate su ciascuna confezione. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.

4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno applicata sull'imballaggio e la miscela di malta pronta, distribuita nel veicolo, con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo della malta secondo 3.2;

- classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base alla specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e al valore digitale;

- grado di resistenza alla compressione;

- grado di mobilità (P);

- volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per impasti di malta secchi);

- tipo e quantità di additivo aggiunto (% sulla massa del legante);

- durata di conservazione (per miscele di malte secche), mesi;

- peso (per miscele di malte secche), kg;

- quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °C;

- designazione di questo standard.

Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malte devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.

Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando un'unica tecnologia.

Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni puntuali dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni puntuali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo del suo utilizzo da diversi lotti o luoghi nel contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento dal serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di soluzioni, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli irregolari per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo la selezione, i campioni puntuali vengono combinati in un campione totale, la cui massa deve essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione selezionato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.

L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando cambia la qualità di quelli iniziali materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è obbligato a informare il consumatore, su sua richiesta, i risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore standardizzato non è confermato, avvisare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e immagazzinamento

7.1 Trasporti

7.1.1 Le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere consegnate al consumatore in veicoli, appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).

7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malte secche confezionate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Consegnato a sito di costruzione le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in caricatrici o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Le miscele di malte secche confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.

I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (per riferimento). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(Informativo)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse in carta e materiali combinati. Condizioni tecniche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III).

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille modellabili. Metodi per determinare il contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malte. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie provenienti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia provenienti dalle scorie della centrale termica per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficacia

SNiP II-3-79* Ingegneria del riscaldamento edile

APPENDICE B (consigliata). Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

Scopo principale della soluzione	Profondità di immersione del cono, cm	Grado di mobilità P
Una Massoneria:
Per muratura in macerie:
vibrato
non vibrato
Per murature in mattoni forati o pietre ceramiche
Per murature in mattoni pieni; pietre ceramiche; pietre di cemento o pietre di roccia chiara
Per riempire vuoti nella muratura e alimentare con una pompa per malta
Per realizzare un letto durante l'installazione di pareti costituite da grandi blocchi e pannelli di cemento; giunzione di giunti orizzontali e verticali in pareti costituite da pannelli e blocchi in calcestruzzo di grandi dimensioni
B Di fronte:
Per il fissaggio di lastre di pietra naturale E piastrelle di ceramica su un muro di mattoni finito
Per il fissaggio di prodotti di rivestimento di pannelli e blocchi di calcestruzzo leggero in fabbrica
Nell'intonacatura:
soluzione del terreno
soluzione spray:
con applicazione manuale
con un metodo di applicazione meccanizzato
soluzione di rivestimento:
senza l'uso del gesso
utilizzando il gesso

APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(necessario)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Requisiti tecnici dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici in peso dell'argilla secca non deve essere superiore al%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- zolfo solforato in termini di - 0,3;

-mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

ossidi di ferro totali - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato mediante il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di recinzione, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali asciutte e normali

In condizioni umide

In condizioni di ambienti umidi

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS91.100.10
Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, installazione di strutture edili; malte per murature, rivestimenti, intonaci

Testo del documento elettronico

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2018

La malta unisce i concetti di “miscela di malta”, “miscela di malta secca”, “malta”.

Malta è il nome dato al materiale, ottenuto a seguito dell'indurimento di una miscela di legante (cemento), aggregato fine (sabbia), legante (acqua) e, se necessario, additivi speciali. Questa miscela prima che inizi l'indurimento è chiamata miscela di malta.

Miscela di malta secca- si tratta di una miscela di componenti secchi - legante, riempitivo e additivi, dosati e miscelati in fabbrica - miscelati con acqua prima dell'uso.

Il legante nella soluzione avvolge le particelle aggregate, riducendo l'attrito tra di loro, per cui la miscela di malta acquisisce la mobilità necessaria per il lavoro. Durante il processo di indurimento, il materiale legante lega saldamente insieme le singole particelle dell'aggregato. Cemento, argilla, gesso, calce o loro miscele vengono utilizzati come legante e la sabbia viene utilizzata come riempitivo. Le malte da costruzione sono classificate in base a una serie di fattori: il legante utilizzato, le proprietà del legante, il rapporto tra la quantità di materiale legante e aggregato, densità e scopo.

5.1.1. Classificazione delle malte per tipologia di legante

In base al tipo di legante utilizzato le malte sono:

- Semplice - utilizzando un solo legante (cemento, calce, gesso, ecc.);

- Complesso - utilizzando leganti misti (cemento-calce, calce-gesso, calce-cenere, ecc.).

Le composizioni di soluzioni semplici sono designate da due numeri. Il primo numero (di solito uno) mostra che nella soluzione è presente un volume (o massa) del materiale legante. L'ultimo numero, rispetto al primo, mostra quante parti volumetriche (o di massa) ci sono di riempitivo per parte di materiale legante. Ad esempio una malta di calce con composizione 1:3 significa che in questa soluzione ci sono 3 parti di inerte per 1 parte di calce. Per soluzioni complesse, il rapporto è composto da tre numeri, di cui il primo numero (unità) esprime la parte volumetrica del materiale legante principale, e il secondo numero mostra la quantità di legante aggiuntivo che deve essere presa per parte.

5.1.2. Classificazione delle soluzioni in base alle condizioni di indurimento

A seconda delle condizioni di indurimento esistono le seguenti soluzioni:

- Soluzioni per l'aria - indurimento all'aria secca (ad esempio gesso);

- Idraulico - quelli che cominciano ad indurire all'aria e continuano ad indurire in acqua o in ambienti umidi (cemento).

5.1.3. Classificazione delle soluzioni in base al rapporto quantitativo dei componenti

A seconda del rapporto tra la quantità di materiale legante e riempitivo si distinguono:

- Soluzioni grasse - soluzioni con materiale legante in eccesso. I loro impasti sono molto plastici, ma durante l'indurimento si restringono notevolmente; soluzioni grasse applicate in una fessura a strato spesso;

- Soluzioni normali;

- Soluzioni snelle - contengono una quantità relativamente piccola di materiale legante. Tuttavia, danno un restringimento minimo, il che è molto prezioso per affrontare il lavoro.

5.1.4. Classificazione delle soluzioni in base alla densità

In base alla densità le malte si dividono in:

- Pesante - con densità media secca pari o superiore a 1500 kg/m 3, preparato su sabbia ordinaria;

- Polmoni - con densità media fino a 1500 kg/m3, che vengono preparati su sabbie leggere porose di pomice, tufo, argilla espansa, ecc.

5.1.5. Classificazione delle soluzioni per scopo

Secondo lo scopo previsto, le malte sono:

- Opere murarie (per murature in pietra regolari e resistenti al fuoco, installazione di pareti costituite da elementi di grandi dimensioni);

- Finitura (per intonacare ambienti, applicare strati decorativi su blocchi e pannelli murari);

- Speciale (con proprietà speciali: impermeabilizzazione, acustica, protezione dai raggi X).

5.2. Proprietà generali delle malte

Come leganti per la preparazione di malte vengono utilizzati cemento Portland, cemento di scorie Portland, cementi speciali di bassa qualità, calce, gesso, leganti misti e leganti con additivi minerali.

La calce nei mortai viene utilizzata sotto forma di pasta di calce o di latte. Il gesso viene utilizzato nelle malte da gesso come additivo alla calce;

Le sabbie di quarzo naturale, così come le sabbie ottenute dalla frantumazione di rocce dense, fungono da aggregati fini per soluzioni pesanti; per soluzioni leggere - sabbie di pomice, scorie, argilla espansa, tufo e roccia conchiglia. La dimensione dei granelli di sabbia non deve superare i 2,5 mm e il contenuto di argilla, limo e particelle di polvere nella sabbia, la cui quantità è determinata mediante elutriazione, non deve superare il 10% in peso.

Per migliorare le proprietà plastiche della soluzione, nella sua composizione vengono introdotti additivi plastificanti sotto forma di latte di argilla, poltiglia di lievito solfato e nafta di sapone. Come additivi idraulici vengono utilizzati treppiede, cenere vulcanica, ecc.

Proprietà . Le proprietà più importanti delle malte sono la robustezza, la resistenza al gelo, la mobilità e la capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte.

Miscele di malta caratterizzati da lavorabilità, mobilità e capacità di ritenzione idrica. La lavorabilità è la capacità di un impasto di malta di distribuirsi facilmente in uno strato uniforme e sottile su un mattone o altro supporto, è determinata dalla mobilità dell'impasto, dalla sua inseparabilità e dalla capacità di trattenere l'acqua; La mobilità della miscela di malta è caratterizzata dalla profondità di immersione in essa di un cono standard metallico in centimetri, del peso di 300 g, altezza 145 mm e diametro della base 75 mm (angolo al vertice 30°) e viene determinata su un dispositivo standard. Si presume che la mobilità della miscela di malta, a seconda dello scopo della soluzione, sia:

Per murature in macerie ordinarie - 4-6 cm e per murature in macerie vibrate - 1-3 cm;

Per riempire e giuntare giunti in pareti in pannelli di cemento, mattoni e blocchi di grandi dimensioni - 5-7 cm; per murature ordinarie in mattoni forati o pietre ceramiche - 7-8 cm;

Per murature ordinarie in mattoni comuni, pietre di cemento e pietre di rocce leggere (tufo, ecc.) -9-13 cm, per malte da intonaco - 7-12 cm.

Da essa dipende la proprietà di una miscela di malta di non separarsi durante il trasporto e di non perdere mobilità se posata su un supporto poroso capacità di ritenzione idrica . La bassa capacità di ritenzione idrica della miscela di malta può portare alla sua separazione durante il trasporto. La capacità di ritenzione idrica è importante anche per il normale indurimento dell'impasto della malta. Quando su un supporto poroso viene steso un impasto di malta con bassa capacità di ritenzione idrica, l'acqua viene facilmente assorbita dal supporto provocando un forte aumento della durezza dell'impasto. Le miscele di malta rigide non possono essere distribuite uniformemente sulla base e non aderiscono bene ad essa.

La capacità di ritenzione idrica della miscela di malta aumenta con l'aumento del contenuto di cemento, sostituendo parte del cemento con calce, e anche con l'introduzione di additivi altamente dispersi - ceneri, argille e alcuni tensioattivi (sapone, pece di legno saponificata, ecc.). Inoltre, l'introduzione di additivi plastificanti altamente dispersi nella miscela della malta consente di risparmiare cemento, calce e altri leganti. Ridurre il consumo di leganti introducendo additivi plastificanti fornisce un effetto economico significativo, poiché le malte per muratura e intonaco sono uno dei materiali da costruzione più utilizzati. Le soluzioni con gli additivi plastificanti specificati aderiscono bene alla superficie da trattare, presentano deformazioni uniformi dopo l'indurimento e una resistenza sufficientemente elevata.

La resistenza alla compressione della malta, la deformabilità, l'adesione al supporto e la resistenza al gelo sono i principali indicatori della qualità della malta.

Forza del mortaio durante la compressione è determinata dall'attività del legante, dal rapporto acqua-legante, dall'età e dalle condizioni di indurimento. Tuttavia, tenendo conto del fatto che in soluzioni della stessa composizione, ma con diverso contenuto di acqua, dopo la posa su una base porosa rimane circa la stessa quantità di acqua.

Forza dei mortai è solitamente significativamente inferiore alla resistenza del calcestruzzo. La maggior parte delle malte non deve avere un'elevata resistenza meccanica, poiché la malta non influisce in modo significativo sulla resistenza della muratura in pietra di forma corretta e le malte per intonaco praticamente non sopportano alcun carico. La resistenza della soluzione è caratterizzata dal grado, ovvero la resistenza a compressione arrotondata dei campioni (sotto forma di cubi con un bordo di 7,07 cm), preparati da una soluzione di consistenza lavorativa, indurente su una base porosa ad una temperatura di 15 - 25 ° C e testato a 28 giorni di età. In base alla resistenza da 0,4 a 30 MPa, per le soluzioni vengono stabiliti i seguenti gradi: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 300;

La resistenza delle malte, così come del calcestruzzo, dipende principalmente dall'attività del legante e dal rapporto legante acqua. Per prevedere la resistenza delle malte bastarde, le formule di N.A. Popov sono ampiamente utilizzate. Se posate su una base densa, la resistenza delle malte (R p) viene calcolata utilizzando la formula:

Rp = 0,25*Rc *(C/V – 0,4) (1)

dove R c è l'attività del cemento; C/W - rapporto cemento-acqua.

Quando l'acqua viene aspirata da una base porosa, in soluzioni con C/V diverso rimane circa la stessa quantità di acqua, e la forza è espressa in funzione del consumo del legante:

R p = k*R c *(C/V – 0,05) + 4 (2)

dove k è il fattore di qualità della sabbia: per sabbia grossolana k = 2,2, sabbia media k = 1,8, sabbia fine k = 1,4.

Per prevedere la forza malte cementizie posato su una base densa, è possibile applicare la formula proposta per il calcestruzzo a grana fine:

R p = A*R c *(C/V – 0,8) (3)

dove A è un coefficiente pari a 0,8 per materiali di alta qualità, 0,75 per materiali di media qualità e 0,65 per cemento di bassa qualità e sabbia fine.

Secondo la resistenza al gelo, soluzioni sono suddivisi nei seguenti gradi: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 e 300. Per ottenere una malta di un determinato grado, è necessario selezionare i rapporti ottimali tra i materiali costituenti - legante, sabbia e acqua. La selezione della composizione ottimale della malta e il calcolo della quantità di materiali di partenza vengono effettuati utilizzando vari metodi che forniscono un dato grado di malta con una certa mobilità. Questi metodi si basano sulla suddetta dipendenza della forza della soluzione da vari fattori. Le composizioni di soluzioni di basso grado (fino a 25) sono solitamente selezionate secondo le tabelle disponibili nelle istruzioni.

Le malte da costruzione sono miscele accuratamente miscelate di leganti (cemento), aggregati fini (sabbia), aggregati (acqua) e, se necessario, additivi speciali. Dopo l'indurimento risulta diamante falso. In pratica si tratta di calcestruzzo a grana fine, senza aggiunta di aggregati grossolani e di media pezzatura.

Classificazione delle malte da costruzione

Le soluzioni sono classificate secondo i seguenti criteri:

1. A seconda dei leganti utilizzati:
   • cemento, su cemento Portland o sue varietà;
   • calce, calce, aria e idraulica;
   • gesso, in cui il legante è gesso.

   Le soluzioni semplici utilizzano un tipo di legante. In miscele complesse (ad esempio calce-cemento o calce-gesso).

   Il legante specifico viene selezionato in base allo scopo delle soluzioni, alle condizioni ambientali in termini di umidità e temperatura alla quale avviene l'indurimento e alle condizioni in cui si prevede che la struttura dell'edificio venga utilizzata.

2. In base all'utilizzo principale delle malte si distinguono:
   • murature, comprese quelle utilizzate nella posa di grandi elementi edilizi e durante i lavori di installazione;
   • rivestimento, per la progettazione di vari prodotti architettonici;
   • intonacatrici per intonacare edifici all'interno e all'esterno con strati decorativi;
   • per scopi speciali, con proprietà speciali pronunciate (ad esempio, tamponamento, iniezione o acustico). Tali malte sono destinate ad applicazioni ristrette e specifiche.
3. In base alla densità media in forma secca si distinguono:
   • pesante, massa volumetrica ≥ 1500 kg/m3, preparato con sabbie quarzose;
   • leggero, con densità ≤ 1500 kg/m3. Come riempitivo vengono utilizzati materiali porosi macinati (tufo, argilla espansa, pomice e scorie di altoforno). Rientrano in questa tipologia anche le soluzioni porose preparate con agenti schiumogeni.

Tipi di malte

In base al rapporto tra la quantità di materiali leganti e riempitivi, differiscono:

• materiali di malta grassa caratterizzati da un eccesso di leganti. Si distinguono per plasticità e facilità d'uso, ma presentano un elevato grado di ritiro durante l'indurimento. Se applicato in uno spesso strato, compaiono delle crepe;
• magro, con poco contenuto astringente. Sono caratterizzati da un basso ritiro, che è particolarmente importante quando si eseguono lavori di rivestimento;
• normale.

Una caratteristica importante è la forza della soluzione. I gradi di malta in base alla resistenza, ovvero alla resistenza alla compressione, sono suddivisi in gradi da 4 a 200 tonnellate.

La forza della marca, a seconda del grado di attività del legante, del rapporto acqua-cemento e della qualità degli aggregati fini, viene determinata in laboratorio comprimendo campioni sotto forma di cubetti di determinate dimensioni dopo 28 giorni di indurimento a temperature da 15 a 25 gradi. Se l'indurimento avviene in un intervallo di temperature diverso, il grado relativo viene determinato utilizzando tabelle speciali. I campioni con mobilità della miscela ≤ 5 cm sono realizzati in forme metalliche pieghevoli con fondo e con maggiore mobilità in forme su mattoni o altra base solida.

Resistenza media relativa delle miscele di malte cementizie indurenti di cui sopra condizioni di temperatura, sono i seguenti valori in frazioni della forza del marchio:

• a 3 giorni di età - 0,25;
• 7 giorni - 0,5;
• dopo 14 - 0,75;
• 60-1,2;
• dopo 90 - 1.3.

Nelle miscele di malte miste la più grande forza con lavorabilità ottimale, si ottiene introducendo al loro interno additivi finemente macinati.

Quando si utilizzano miscele di malta in condizioni invernali il loro grado è aumentato di uno step (ad esempio, invece di 100, viene utilizzato 150) e additivi che rallentano il congelamento dell'acqua e accelerano l'indurimento (potassa, cloruro di sodio e calcio, nitrato di sodio e altri). Per mescolare la miscela viene utilizzata acqua senza impurità nocive, solitamente viene utilizzata l'acqua del rubinetto.

Un'altra caratteristica importante è la resistenza al gelo, caratterizzata dal numero di cicli alternati di gelo e disgelo che può sopportare. La norma statale per la resistenza al gelo delle malte da costruzione prevede 9 gradi, da F10 a F300. I test vengono eseguiti in laboratorio alternando congelamento e scongelamento di campioni saturi d'acqua sotto forma di cubi con lati di 15 cm fino a ridurre la resistenza iniziale al 15%. Se utilizzato in un ambiente umido, il grado deve essere aggiornato.

Nella preparazione degli impasti di malta è importante mantenere il rapporto ottimale acqua-cemento.

Per la finitura delle superfici frontali di strutture e pannelli di grandi dimensioni negli stabilimenti, intonacatura interna ed esterna di edifici, finitura elementi architettonici vengono utilizzate soluzioni colorate decorative. I leganti sono cemento Portland bianco e colorato, gesso e calce. Aggregati - sabbie quarzose lavate o ottenute dalla frantumazione di rocce multicolori (granito, calcare, marmo, tufo, dolomite). Alla miscela viene aggiunta mica ≤ 1% o vetro frantumato fino al 10%. Per la colorazione utilizziamo quelli naturali (ocra, piombo di ferro, mumiyo, ossidi di cromo, oltremare) e coloranti artificiali che hanno resistenza chimica e alla luce.

Alle miscele di malte da costruzione vengono aggiunti come additivi:

• biologico e minerali, aumentando la lavorabilità. È efficace aggiungere pasta di calce alle miscele cementizie, che consente di risparmiare cemento, aumenta la capacità di trattenere l'acqua, che è di grande importanza durante il trasporto, e migliora la facilità di installazione. Integratori minerali ad elevata attività (farina fossile, polveri di scorie, tripoli, ecc.) vengono introdotti in forma dispersa;
• i tensioattivi, che aumentano la plasticità e risparmiano leganti, vengono aggiunti in centesimi di percentuale della massa dei leganti. I più comunemente usati sono SDB e soap naft. Preparazione, stoccaggio delle sostanze costituenti, trasporto e utilizzo miscele già pronte regolato da GOST 28013-98.

Mortai- queste sono miscele di raccoglitore, acqua e aggregati fini, acquisendo una struttura simile alla pietra a seguito del processo di indurimento. Prima di indurire, vengono chiamate miscele di malta e vengono utilizzate per pareti in muratura, fondazioni e intonacatura delle superfici di varie strutture.
In base al tipo di leganti e additivi, si distinguono malte cementizie, calcare, cemento-calce, cemento-argilla e così via.
In base alle proprietà del legante, le soluzioni sono divise SU aria, confezionato con leganti aerei ( lime, malta), E idraulico- con leganti idraulici ( cemento vari tipi).
In base al tipo di riempitivi, si distinguono soluzioni pesanti- con sabbie naturali e polmoni con riempitivi porosi.
La composizione delle soluzioni è semplice- con uno raccoglitore(cemento, calce) e misto, che di solito ne includono due, meno spesso tre leganti o uno raccoglitore con additivo inorganico ( cemento-calce, argilla calcarea e così via.).
Aria mortai utilizzato per la costruzione di strutture in pietra, gestito in un ambiente asciutto, e idraulico- in condizioni di bagnato.
Soluzioni pesanti, dove il riempitivo è sabbia di quarzo, hanno massa volumetrica superiore a 1600 kg/m3; polmoni- inferiore a 1500 kg/m3, il riempitivo è sabbia composta da argilla espansa, scorie macinate, ecc.
Forza soluzione determinato dalla marca (i numeri indicano la resistenza alla compressione in kgf/cm2).
Soluzioni impermeabili utilizzati per rendere impermeabili le strutture (ad esempio, Malta cementizia composizione 1:2 con aggiunta di vetro liquido, ecc.).

Composizione della soluzione

Per preparare le soluzioni utilizzare materiali leganti, riempitivi e additivi.
A leganti comprende calce soffiata sotto forma di pasta, lanugine e calce viva; gesso da costruzione, cemento Portland e così via.
Il riempitivo per le miscele di malte è sabbia naturale o artificiale.

Calce aerea

Calce aerea Si indurisce solo all'aria, motivo per cui si chiama aria. Potrebbe essere un grumo di calce viva ( caldaia a calce), macinato e ridotto in polvere ( lanugine di lime).
Calce viva- questi sono pezzi di colore grigiastro; terra- polvere fine grigiastra.
Lime estinto in una scatola o in un barile di estinzione. In grandi quantità calce spenta conservato in una fossa creativa scavata nel terreno e rivestita di assi. Più spesso lime usato come prova o lanugine di lime.

Gesso da costruzione

Gesso da costruzione Viene utilizzato raramente nelle malte, principalmente per lavori a secco, ma come additivo alle malte per intonaco di calce in grandi quantità. Nelle malte di calce gesso aumenta la resistenza, riduce i tempi di presa e indurimento.

Gesso

Gesso- Questa è una polvere bianca o grigiastra finemente macinata. Sigillato con acqua gesso a seconda dello scopo, l'inizio della presa è di 2-20 minuti, la fine della presa è di 15-30 minuti o più. Se necessario, è possibile prolungare il tempo di presa gesso, aggiungendovi un ritardante. Come quest'ultimo, all'acqua di impasto vengono aggiunti 5-20% pasta di calce, 5-10% borace, 0,5-2% colla di carne in peso gesso. Questi additivi aiutano a prolungare il tempo di presa gesso fino a 40-60 minuti.

cemento Portland

cemento Portlandè il più durevole materiale legante. Ha le seguenti classi: 200, 300, 400 (i numeri indicano la resistenza a compressione in kgf/cm2). cemento Portlandè una polvere finemente macinata di colore verde-grigiastro.
Afferrare cemento Di norma, inizia non prima di 45 minuti e termina entro e non oltre 12 ore dalla miscelazione con acqua.
È necessario tenerne conto durante lo stoccaggio cemento la sua attività diminuisce di circa il 5% al ​​mese. Basato su questo, dovresti acquistare cemento appena fatto, non stantio. La sua qualità è determinata visivamente dal segno della pellettizzazione, al tatto: se una manciata cemento stringi il pugno, poi appena fatto cemento si sveglia subito tra le dita, e quello raffermo forma un grumo, poiché ha già assorbito l'umidità. Fino a quando il grumo potrà ancora essere impastato con le dita, cementoè considerato adatto al consumo, ma il suo dosaggio viene solitamente aumentato del 20-50%.

Sabbie di riempimento

Sabbie di riempimento Esistono naturali (pesanti): quarzo, feldspatico o artificiale.
La grossolanità della sabbia dovrebbe corrispondere allo spessore della giuntura e alla natura della muratura; Pertanto, per la muratura in macerie, viene utilizzata sabbia con grani non più grandi di 5 mm, per la muratura in mattoni - non più grande di 3 mm.
La dimensione dei grani della sabbia è determinata approssimativamente al tatto. La granulometria della sabbia grossolana è superiore a 2,5 mm; medio - da 2 a 2,5 mm, piccolo - meno di 1,5 mm.
IN mortai riempitivi occupano solitamente il 60-65% del volume.
La contaminazione consentita di sabbia con argilla e polvere per soluzioni di grado 25 e 50 non è superiore al 10%, per una soluzione di grado 10 - fino al 15%. Se necessario sabbia lavato.
Come polmoni riempitivi vengono utilizzate sabbie di conchiglia, scorie granulari di caldaia e d'altoforno, argilla espansa sabbia.
A seconda della densità artificiale sabbia sono divisi in gradi in base alla densità apparente da 250 a 1100 (i numeri indicano la densità apparente della sabbia, kg/m3).

Argilla

Viene introdotto nelle malte di calce e cemento come additivo in quantità tali che il rapporto cemento : argilla non ha superato 1:1 (in volume). L'aggiunta di argilla migliora la composizione del grano, aumenta la capacità di trattenere l'acqua, migliora la lavorabilità e aumenta la densità della soluzione.
Argillaè costituito da diversi minerali, quindi è disponibile in diversi colori.
Distinguere magro, medio e grasso argilla. Il magro viene solitamente utilizzato nella sua forma pura, con un contenuto medio di grassi e viene aggiunto grasso soluzione in quantità minori.

Preparazione delle malte per muratura

Malta per muratura può essere preparato in una betoniera con una capacità di 0,15 m3 o manualmente.
La malta cementizia viene preparata come segue: in una scatola di metallo o legno composta da assi di spessore 25-30 mm con fondo ricoperto di lamiera, dimensioni 1 x 0,5 m o 1,5 x 0,7 m, altezza 0,2-0,25 m, riempire prima il numero richiesto di secchi di sabbia versare sopra un secchio pieno di cemento in uno strato uniforme, quindi spalare il composto fino ad ottenere un composto di colore uniforme, quindi versare una misurata quantità di acqua da un annaffiatoio e continuare a spalare fino ad ottenere una composizione omogenea.
Cucinato soluzione spendere entro 1,5 ore in modo che non perda forza. Sabbia Per preparazione della soluzione deve prima essere setacciato con un setaccio con celle da 10x10 mm ( per muratura).

La soluzione di pasta di calce viene preparata immediatamente, mescolandolo con sabbia e acqua fino ad ottenere un composto omogeneo.

Malta bastarda preparato con cemento, pasta di calce e sabbia.

Pasta al lime diluito con acqua fino ad ottenere un latte denso e filtrato su un setaccio con celle da 10x10 mm. Una miscela secca viene preparata da cemento e sabbia e mescolata con latte di calce allo spessore richiesto (consistenza dell'impasto).

Malta cemento-argilla preparato in modo simile al cemento-calce.

Composizioni(nelle parti volumetriche) cemento, cemento-calce, calcare E marchi di soluzioni mostrato tavolo 12.

Tabella 1. Composizioni di cemento-calce, cemento-argilla e malte cementizie per strutture lapidee

Marca cemento	Dosaggio volumetrico (cemento: calce o argilla: sabbia) per gradi di malta
	150	100	75	50	25	10
400	1: 0,2: 3 1: 0: 3	1: 0,4: 4,5 1: 0: 4,5	1: 0,5: 5,5 1: 0: 5,5	1: 0,9: 8	---	---
300	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,2: 3,5 1: 0: 3	1: 0,3: 0,4 1: 0: 4	1: 0,6: 6 1: 0: 6	1: 1: 10,5 1: 1: 9	---
200	---	---	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,3: 4 1: 0: 4	1: 0,8: 7 ---	1: 1: 9 1: 0,8: 7

Nota:
Valori superiori per malte bastarde, inferiore - malte cementizie. 0 - indica l'assenza di questo legante nella soluzione.

Tavolo 2. Composizioni di malte di calce

Fabbisogno di cemento per 1 metro cubo. è fornita sabbia o malta bastarda o cemento-argilla tabella 3.

Tabella 3. Consumo di cemento, kg per 1 m³ di sabbia (malta)

Marchio di cemento	Marchio della soluzione
	150	100	75	50	25	10
400 200	350 400	255 300	200 240 405 445	140 175 280 325	--- 155 190	--- 75 95

Nota: Numeratore - consumo di cemento per 1 metro cubo. sabbia Denominatore: 1 metro cubo. soluzione.