Per mortai tutti si applicano leganti inorganici. Tipo di legante assegnati in base alle condizioni operative delle strutture e alla marca della soluzione.

Per strutture fuori terra con umidità relativa fino al 60% e per fondazioni operate su terreni a bassa umidità per malte di bassa qualità di grado 4 e 10, si consiglia calce aerea e idraulica, leganti di scorie di calce, romancement e cemento per malte. Sono ammessi leganti di calce-pozzolanica e cenere di calce.

Per soluzioni di grado 25 e superiore, utilizzate nelle stesse condizioni, è necessario utilizzare Cemento Portland, cemento Portland a scorie, cementi Portland plastificati e idrofobi. Consentito cemento Portland pozzolanico, cemento da malta, legante calce-pozzolanica.

Per le strutture del terreno utilizzate con un'umidità relativa superiore al 60% e le fondazioni situate in terreni molto umidi e saturi d'acqua, vengono utilizzate malte di grado 10 legante di scorie di calce, cemento romano e cemento di malta. Consentito leganti calce-pozzolanica e ceneri di calce, calce idraulica, di qualità 25 e superiori - Cemento Portland, cemento Portland di loppa, cementi Portland pozzolanici, plastificati e idrofobi. Consentito legante di scorie di calce e cemento per malte.

Per l'installazione di pannelli di cemento e blocchi di grandi dimensioni per malte di grado 25 e superiore dovrebbero essere utilizzati Cemento Portland, cemento Portland plastificato e idrofobico. Consentito cemento Portland a scorie e cemento Portland pozzolanico.

Per le strutture realizzate con il metodo del congelamento si consiglia la malta di grado 10 Sono ammessi cemento Portland e cemento Portland pozzolanico, leganti contenenti calce. Per soluzioni di grado 25 e superiore dovrebbero essere utilizzate È ammesso cemento Portland, cemento Portland plastificato e idrofobo, cemento Portland a scorie.

Per le strutture utilizzate in acque solfatiche aggressive, è necessario utilizzare sono ammessi cementi Portland resistenti ai solfati, cementi Portland pozzolanici.

Per le strutture situate in acque dolci, le soluzioni vengono preparate utilizzando cementi Portland pozzolanici e cementi Portland a scoria.

Per l'installazione di uno strato di rivestimento di grandi blocchi e pannelli di malta di grado 50 e superiore, è necessario utilizzare cementi Portland bianchi e colorati, Sono ammessi cemento Portland e cemento di scorie Portland.

Per la posa di intonaci impermeabilizzanti o gusci di calcestruzzo proiettato tubi in cemento armato, sigillare giunti di strutture prefabbricate, tubi per calafataggio, sigillare ancoraggi, ecc. per malte di grado 50 e superiore. cemento Portland espansivo, gesso alluminoso e cementi espansivi impermeabili.

Per decorazione d'interni vengono utilizzati edifici per malta di grado 25 e superiore leganti di gesso grado G-3 e sopra e legante cemento-pozzolanico gesso, sono ammessi leganti di anidrite. I riempitivi per malte pesanti sono sabbie naturali di quarzo o feldspatiche, nonché sabbie frantumate ottenute da rocce dense. Per soluzioni leggere vengono utilizzate sabbie artificiali porose: argilla espansa, agloporite, da pomice di scorie, scorie granulari, perlite espansa e vermiculite e sabbie naturali di pomice, scorie vulcaniche e tufo, da rocce carbonatiche leggere, diatomite, opoka, tripoli.

Malte da muratura per murature in macerie, l'installazione di pareti a blocchi di grandi dimensioni e a pannelli di grandi dimensioni deve essere preparata su sabbia con granulometria maggiore non superiore a 5 mm, per murature - 2,5 mm.

Soluzioni in gesso, utilizzati per la spruzzatura e il terreno, vengono preparati su sabbia con la granulometria maggiore non superiore a 2,5 mm, per la copertura - non superiore a 1,25 mm.

L'acqua per la miscelazione delle soluzioni non deve contenere impurità nocive. È soggetto agli stessi requisiti di .

Per aumentare la mobilità, la non segregazione e la capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte, vengono introdotte nella loro composizione.

L'impasto di calce e argilla funge da plastificanti inorganici. Nelle soluzioni semplici loro sono astringenti, in quelli misti, il loro scopo principale è quello di plastificare le miscele.

Come plastificanti organici vengono utilizzati il ​​sapone naft, il liquore saponoso, gli scarti di sapone, i ligninsolfonati tecnici. Il sapone naft è un sottoprodotto della raffinazione alcalina dei prodotti petroliferi. È costituito da saponi di acido naftenico sodico, facilmente solubili in acqua. La liscivia saponata è un sottoprodotto che si forma durante la cottura del sapone da bucato. È costituito da acidi grassi saponificati. Gli scarti delle scorte di sapone vengono generati nelle fabbriche di sapone. Sono costituiti dal 10 al 45% di acidi grassi saponificati.

I plastificanti organici vengono introdotti in una quantità dello 0,03-0,3% in peso di cemento nelle malte cementizie e bastarde. Sostituiscono parzialmente o completamente l'impasto di lime. Va tenuto presente che il loro utilizzo nelle malte cementizie riduce del 10% la resistenza di progetto della muratura.

Nelle soluzioni per lavoro invernale accedere .

GOST 28013-98

Gruppo Zh13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

Specifiche generali

ISS91.100.10
OKSTU5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Design problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Rosconitstroy" Federazione Russa

INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.

Votato per l'accettazione

Nome dello stato	Nome del corpo controllata dal governo costruzione
Repubblica d'Armenia	Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica d'Armenia
La Repubblica del Kazakistan	Comitato per la politica abitativa e edilizia presso il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan
La Repubblica Moldova	Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Comunali della Repubblica di Moldova
Federazione Russa	Gosstroy della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Comitato statale per la costruzione della Repubblica del Tagikistan
La Repubblica dell'Uzbekistan	Comitato statale per l'architettura e l'edilizia della Repubblica dell'Uzbekistan

3 INVECE GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE il 1 luglio 1999 come norma statale della Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Modifica n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme Nazionali". Informazioni, avvisi e testi pertinenti sono inoltre pubblicati nel sistema di informazione pubblica - sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 zona di utilizzo

La presente norma si applica alle malte con leganti minerali utilizzate per muratura e installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento e intonaco.

La norma non si applica a soluzioni speciali (resistenti al calore, resistenti agli agenti chimici, resistenti al fuoco, termo-impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, tensili, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, paragrafi 5-7, appendici B e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- il legante utilizzato;

- densità media.

3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 In base ai leganti utilizzati, le soluzioni si dividono in:

- semplice (su un tipo di legante);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione della malta al momento dell'ordine deve consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di preparazione (per miscele di malte secche), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta all'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado M100 per resistenza, P2 per mobilità:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, grado M50 per resistenza e mobilità - P3, densità media D900:

Miscela di intonaco di malta secca, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte da costruzione sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le norme tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Le proprietà della malta comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- delaminazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malte secche).

4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile stabilire indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

Grado di mobilità P	Norma di mobilità per immersione in cono, cm

4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori esterni - secondo le indicazioni della Tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

V) soluzioni in gesso alla temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

Tavolo 2

Temperatura media giornaliera dell'aria esterna, °C	Temperatura della miscela di malta, °C, non inferiore
	Materiale per muratura
	alla velocità del vento, m/s
Fino a meno 10
Da meno 10 a meno 20
Sotto meno 20
Nota - Per le miscele di malte da muratura durante i lavori di installazione, la temperatura della miscela deve essere di 10°C superiore a quella indicata in tabella

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.

L'età di progettazione di una malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progettazione, dovrebbe essere considerata pari a 28 giorni per malte realizzate con tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.

L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono state stabilite le seguenti classi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbe essere, kg/m:

	Soluzioni pesanti	1500 o più
	Soluzioni leggere	meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o delle specifiche tecniche per tali materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

4.14.2 I seguenti materiali dovrebbero essere utilizzati come materiali leganti:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e solfato-resistenti secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- argilla secondo l'Appendice B;

- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi per un tipo specifico di legante.

4.14.3 I materiali di cementazione per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di struttura e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce e latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante di calce per malte da intonaco e da rivestimento non deve contenere particelle di calce viva.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come riempitivo:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:

	Muratura (eccetto muratura in macerie)
	Muratura in macerie
	Intonaco (ad eccezione dello strato di copertura)
	Strato di copertura dell'intonaco
	Di fronte

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °C, quando si utilizza:

	Legante cementizio
	Leganti cemento-calce, cemento-argilla e argilla
	Leganti a base di calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malte pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose e nelle miscele di malte secche - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.

L'errore di dosaggio non deve superare il ±1% per leganti, acqua e additivi e il ±2% per gli aggregati.

Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m3/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Etichettatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di plastica secondo GOST 10354 di peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 di peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere etichettate su ciascun pacco. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.

4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno applicata sull'imballaggio e la miscela di malta pronta, distribuita nel veicolo, con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo della malta secondo 3.2;

- classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base alla specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e al valore digitale;

- grado di resistenza alla compressione;

- grado di mobilità (P);

- volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per impasti di malta secchi);

- tipo e quantità di additivo aggiunto (% sulla massa del legante);

- durata di conservazione (per miscele di malte secche), mesi;

- peso (per miscele di malte secche), kg;

- quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °C;

- designazione di questo standard.

Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malte devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.

Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando un'unica tecnologia.

Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni puntuali dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni puntuali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo del suo utilizzo da diversi lotti o luoghi nel contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento dal serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di soluzioni, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli irregolari per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo la selezione, i campioni puntuali vengono combinati in un campione totale, la cui massa deve essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori di qualità controllati delle miscele e soluzioni di malta. Il campione selezionato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.

L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando cambia la qualità di quelli iniziali materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è obbligato a informare il consumatore, su sua richiesta, i risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore standardizzato non è confermato, avvisare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e immagazzinamento

7.1 Trasporti

7.1.1 Le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere consegnate al consumatore in veicoli, appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).

7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malte secche confezionate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Le miscele di malte consegnate al cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in betoniere o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Le miscele di malte secche confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.

I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (per riferimento). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(Informativo)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse in carta e materiali combinati. Condizioni tecniche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III).

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille modellabili. Metodi per determinare il contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malte. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie provenienti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia provenienti dalle scorie della centrale termica per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficacia

SNiP II-3-79* Ingegneria del riscaldamento edile

APPENDICE B (consigliata). Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

Scopo principale della soluzione	Profondità di immersione del cono, cm	Grado di mobilità P
Una Massoneria:
Per muratura in macerie:
vibrato
non vibrato
Per murature in mattoni forati o pietre ceramiche
Per murature in mattoni pieni; pietre ceramiche; pietre di cemento o pietre di roccia chiara
Per riempire vuoti nella muratura e alimentare con una pompa per malta
Per realizzare un letto durante l'installazione di pareti costituite da grandi blocchi e pannelli di cemento; giunzione di giunti orizzontali e verticali di pareti costituite da pannelli e blocchi di cemento di grandi dimensioni
B Di fronte:
Per il fissaggio di lastre di pietra naturale e piastrelle di ceramica su un muro di mattoni finito
Per il fissaggio di prodotti di rivestimento di pannelli e blocchi di calcestruzzo leggero in fabbrica
Nell'intonacatura:
soluzione del terreno
soluzione spray:
con applicazione manuale
con un metodo di applicazione meccanizzato
soluzione di rivestimento:
senza l'uso del gesso
utilizzando il gesso

APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(necessario)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Requisiti tecnici dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici in peso di argilla secca non deve essere superiore al%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- zolfo solforato in termini di - 0,3;

-mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

ossidi di ferro totali - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato mediante il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di recinzione, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali asciutte e normali

In condizioni umide

In condizioni di ambienti umidi

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS91.100.10
Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, installazione di strutture edili; malte per murature, rivestimenti, intonaci

Testo del documento elettronico

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2018

Per il settore dei servizi di costruzione, un concetto come malte da costruzione è tipico e familiare. GOST 28013 (approvato e messo in vigore dalla Risoluzione del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS n. 7 nel 1989; è stato sostituito da un GOST simile, approvato con Risoluzione del Comitato statale per l'edilizia della Russia n. 30 del 1998 e inserito in vigore nel luglio 1999) interpreta il concetto come un insieme di termini "miscela di malta", "miscela di malta secca", "malta" e definisce requisiti uniformi per le norme generali specifiche tecniche per quanto riguarda la loro preparazione, accettazione, trasporto e indicatori di qualità.

Nota: queste norme non si applicano alle malte da costruzione resistenti al calore e agli agenti chimici.

Cos'è la malta?

La composizione della soluzione è composta correttamente e accuratamente miscelata fino a quando massa omogenea componenti: legante, aggregato fine e sigillante. Se necessario, è possibile aggiungere additivi speciali alla soluzione. Tradizionalmente si utilizzano cemento, gesso o calce per conferire elasticità alla soluzione. Il riempitivo, di regola, è la sabbia, il sigillante è l'acqua.

Una malta che non necessita di indurimento ed è completamente pronta per l'uso dopo aver combinato i componenti necessari è chiamata miscela di malta. L'impasto della malta può essere costituito da ingredienti secchi miscelati in fabbrica. Questa è la cosiddetta miscela di malta secca. È sigillato con acqua prima dell'uso.

Una massa indurita che assomiglia diamante falso, in cui un legante lega insieme le particelle di sabbia, riducendo così l'attrito, è chiamata soluzione.

I mortai sono classificati come segue.

A seconda dell'astringente utilizzato nella composizione, ci sono:

1.Semplice monocomponente- cemento, calce o gesso. Di norma, sono indicati dal rapporto 1:2, 1:3, in cui 1 è la parte (quota) del legante, il secondo numero indica quante parti di riempitivo vengono aggiunte per parte del legante.

2. Complesso, misto, multicomponente. Questi sono, ad esempio, cemento e calcare, calcare e gesso, argilla e paglia, calcare e cenere e altri. Sono designati da tre numeri: legante primario, legante aggiuntivo, riempitivo.

Molto dipende anche dal rapporto quantitativo tra legante e sabbia. Esistono soluzioni costruttive:

1. Normale. Sono caratterizzati da un rapporto ottimale tra legante e riempitivo.

2. Grasso. Sono caratterizzati da un eccesso di legante, causano un forte ritiro durante l'installazione e crepe (se applicati in uno strato spesso). Vengono determinati immergendo un bastoncino in una soluzione: la miscela grassa lo avvolge in uno spesso strato.

3. Magro. Sono caratterizzati da una carenza, una piccola quantità di legante, praticamente non si restringono e sono ottimali per il rivestimento. Sono determinati come segue: quando un bastoncino viene immerso in una soluzione, la miscela non si attacca ad esso.

In base alle proprietà del legante le malte da costruzione si dividono in:

Aria: il loro indurimento avviene all'aria in condizioni asciutte (gesso);

I processi idraulici di indurimento iniziano nell'aria e continuano in un ambiente umido, ad esempio in acqua (cemento).

A seconda della sabbia utilizzata, sia essa naturale, di montagna, di fiume o porosa leggera (argilla espansa, pomice, tufo), si distinguono malte pesanti (densità secca da 1500 kg/m3) e leggere (fino a 1500 kg/m3). La qualità dell'aggregato influisce direttamente sulla resistenza del prodotto finale. Pertanto, rispetto alle scorie, la miscelazione del legante con sabbia da costruzione senza impurità (sali minerali, inclusioni di argilla) aumenta la resistenza della soluzione fino al 40%.

Anche il rapporto quantitativo dell'acqua gioca un ruolo importante nella preparazione delle soluzioni: se manca, la soluzione è caratterizzata da durezza, se ce n'è in eccesso si delaminerà, dando origine a caratteristiche di qualità i punti di forza sono ridotti.

La conferma che la malta da costruzione (GOST 28013-98) è stata preparata correttamente, in conformità con gli standard di qualità e il rapporto corretto dei componenti richiesti, è la sua lavorabilità. La composizione mobile e plastica è in grado di riempire tutti i vuoti, si compatta bene, si compatta, non si sbriciola, non si sbriciola e non scivola lungo le pareti. Con una leggera aggiunta di legante e sigillante la soluzione diventa più plastica, ma ciò comporta un maggiore ritiro materiale da costruzione durante l'indurimento e, di conseguenza, alla formazione di crepe.

Diamo uno sguardo più da vicino caratteristiche tecniche miscele e soluzioni di malta, tutti i cui parametri sono controllati dalle norme attuali.

Caratteristiche qualitative delle miscele di malte

Importanti indicatori di qualità delle miscele di malta sono la densità media, la capacità di trattenere l'acqua, la mobilità e l'esfoliazione. Minore è il consumo di legante, tenendo conto dei requisiti delle miscele, meglio è. Se la miscela ha il tempo di solidificarsi o si è scongelata, è severamente vietato aggiungere un legante. Per il successo proprietà richiesteÈ importante preparare adeguatamente le miscele di malte, dosare e regolare le sostanze in esse contenute. Questi dovrebbero essere miscelatori di azione ciclica (di tipo continuo), gravitazionale (forzata). In questo caso è consentito un errore fino al 2% per quanto riguarda leganti, leganti, additivi secchi e fino al 2,5% per il riempitivo. Per le condizioni invernali, la temperatura della soluzione deve essere pari o superiore a 5 °C. Temperatura ottimale acqua di miscelazione - fino a 80 °C.

A seconda del tasso di mobilità, si distinguono diverse marche di miscele di malte:

1. Pk4 - caratterizzato da un tasso di mobilità di 1-4 cm Utilizzato nella vibrazione

2. Pk8 - la gamma delle variazioni di mobilità si basa nell'intervallo da 4 a 8 cm. Rilevante per murature in pietrisco ordinario (pietre cave e mattoni), lavori di rivestimento, installazione di pareti (blocchi di grandi dimensioni, pannelli di grandi dimensioni).

3. Pk12 - mobilità oltre 8 e fino a 12 cm Utilizzato per la posa di mattoni comuni, intonacatura, rivestimento, riempimento di vuoti.

Anche la capacità delle miscele di malte appena preparate di trattenere l'acqua è uno degli indicatori significativi. L'indicatore di qualità in condizioni di laboratorio è del 90%. orario invernale, 95% - in estate. Nel sito di produzione deve superare il 75% della capacità di ritenzione idrica determinata dai dati di laboratorio. Maggiore è la densità, maggiore è il grado di impermeabilità. Per le miscele di malte secche di fabbrica è accettabile un contenuto di umidità fino allo 0,1% in peso.

Per quanto riguarda la delaminazione e la densità media, per entrambi gli indicatori è consentito un errore entro il 10%, non di più. Se all'impasto della malta vengono aggiunti additivi aeranti, rispetto alla densità media l'indicatore scende al 6% di quella stabilita dal progetto.

Standard di qualità per le soluzioni

Densità media, resistenza al gelo, resistenza alla compressione sono i principali indicatori di qualità delle soluzioni. Pertanto, esistono diversi gradi che determinano l'indicatore di resistenza alla compressione assiale:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - gradi che caratterizzano la resistenza al gelo di una soluzione sottoposta a congelamento e scongelamento alternati. L'indicatore di resistenza al gelo è uno dei valori primari per le malte per calcestruzzo, muratura e intonaco quando si tratta di intonaci esterni. Tutte le marche di soluzioni sono controllate.

In base alla densità, le malte da costruzione (GOST 28013) sono suddivise in pesanti e leggere negli indicatori non possono essere superiori al 10% di quelle stabilite dal progetto; Considerato il più pesante miscela di cemento. Viene utilizzato durante la posa di fondazioni, la costruzione piani terra. Maggiore è la densità, più forte e dura sarà la soluzione.

Standard di qualità per le sostanze incluse nelle soluzioni

Le sostanze utilizzate per preparare le malte sono cemento, calce, materie prime di gesso, sabbia, comprese le scorie delle centrali termoelettriche. Tutti questi componenti, così come l'acqua per malte, devono soddisfare determinati requisiti specificati in GOST 28013 e standard di qualità per ciascuno. componente.

Aggregato

Per ogni singola malta, a seconda della sua destinazione, è necessario un riempitivo specifico con il contenuto di umidità richiesto. Sì, per lavori di finituraè adatta sabbia da costruzione con una granulometria fino a 1,25 mm, per terreno - fino a 2,5 mm, quando intonacando i grani di sabbia possono raggiungere 1-2 mm, quando intonacando lo strato di finitura - non più di 1,25 mm (deviazioni fino a 0,5 sono possibile % in peso, ma la soluzione non deve contenere sabbia con grani più grandi di 2,5 mm). Se viene utilizzata sabbia con cenere, nella massa non dovrebbero esserci ghiaccio o grumi congelati. Se riscaldata, la temperatura della sabbia da costruzione non può superare i 60 °C. Le malte leggere prevedono la miscelazione di un legante con sabbia porosa (shungite, vermiculite, argilla espansa, perlite, pomice di scorie, aglonirite, ceneri volanti e altri). Le malte decorative sono realizzate con scaglie di roccia lavata con granelli di sabbia fino a 2,5 mm di dimensione (granito, marmo, ceramica, carbone, plastica). L'intonacatura colorata delle facciate prevede l'uso di granito, vetro, ceramica, carbone, ardesia e trucioli di plastica da 2-5 mm. L'intonacatura colorata di cemento-sabbia viene eseguita aggiungendo alla soluzione cemento colorato, pigmenti naturali o artificiali di standard pertinenti.

Additivi chimici

La preparazione delle malte comporta spesso l'aggiunta alla loro composizione di vari additivi chimici migliorativi, che prevengono la delaminazione, aiutano a ottenere maggiore mobilità, resistenza e aumentano la resistenza al gelo della miscela. Questi sono i cosiddetti complessi superfluidificanti, plastificanti, stabilizzanti, trattenitori d'acqua, aeranti, acceleranti l'indurimento, ritardanti la presa, antigelo, compattanti, idrorepellenti, battericidi, formatori di gas. Gli ultimi quattro sono destinati all'uso in casi speciali.

La quantità richiesta di additivi chimici viene determinata mediante miscelazione in laboratorio. Prodotti secondo le norme, non provocano distruzione di materiali né effetti corrosivi su strutture operative ed edifici. Classificati per tipo, marca, hanno tutti simboli, nonché designazioni di condizioni standard e tecniche. Pertanto, gli additivi che accelerano l'indurimento includono il solfato di sodio (SN, GOST 6318, TU 38-10742), gli additivi antigelo includono l'urea (urea) (M, GOST 2081) e gli additivi che trattengono l'acqua includono la carbossilmetilcellulosa (CMC, TU 6-05 -386). Lista completa gli additivi sono specificati nell'appendice di GOST 28013. La malta cementizia da costruzione viene prodotta con l'aggiunta di plastificanti organici (agenti microschiumogeni) e inorganici (argilla, calce, polvere di cemento, ceneri volanti e altri).

Controllo qualità tecnica

Un'impresa che produce miscele di malta deve effettuare un controllo tecnico sul dosaggio dei componenti necessari e sulla preparazione della miscela di malta stessa. Il controllo viene effettuato una volta per turno. Le miscele di malte della stessa composizione prodotte per turno vengono consegnate in lotti. In questo caso, i campioni di controllo vengono inviati al laboratorio (selezionati secondo GOST 5802) per determinare tutte le caratteristiche tecniche.

Se il consumatore specifica qualcosa di diverso da quanto specificato in GOST 28013, è soggetto a controllo previo accordo tra il produttore e il consumatore.

I test sulle malte vengono eseguiti in condizioni di laboratorio dal produttore, al quale il consumatore ha il diritto di richiedere campioni di controllo della miscela e delle soluzioni di malta. La miscela di malta viene venduta a volume, la miscela di malta secca a peso.

Per quanto riguarda le caratteristiche della miscela di malta per la capacità di separare e trattenere liquidi, e la soluzione per la resistenza al gelo, i controlli vengono effettuati quando si seleziona o si modifica la composizione o le caratteristiche dei componenti della soluzione. Inoltre, i prodotti sono soggetti a ispezione ogni sei mesi. Se durante l'ispezione viene rilevata la non conformità alla norma vigente, l'intero lotto viene scartato.

Cosa deve contenere i documenti della merce?

I documenti che servono come conferma della qualità del prodotto e approvati da un rappresentante del produttore responsabile del controllo tecnico devono contenere le seguenti informazioni:

Nome e indirizzo del produttore, data e ora esatta di preparazione della miscela;

Marchio della soluzione;

Tipo di legante;

Quantità, mobilità delle merci;

Nome e quantità degli additivi chimici;

Un'indicazione di questo standard, che è una garanzia di conformità dei prodotti pronti all'uso con i dati tecnici.

Se si utilizzano aggregati porosi, viene inoltre registrata la densità media allo stato essiccato. Per una miscela secca, viene prescritto il volume del mixer in modo che la miscela acquisisca la mobilità richiesta. Inoltre, i documenti devono contenere la durata di conservazione garantita della miscela in forma secca, che viene calcolata dalla data di preparazione fino alla scadenza di sei mesi.

Trasporto di miscele di malte

Durante il trasporto delle miscele di malta è importante evitare la perdita di lattime. È consentito il trasporto di prodotti su strada, nonché in vasche (tramogge) su automobili e su piattaforme ferroviarie. In questo caso è necessario controllare la temperatura dell'impasto di malta trasportato, che viene rilevata immergendo il termometro tecnico ad una profondità di 5 cm.

In forma secca, le miscele di malta vengono trasportate in betoniere, contenitori o imballate fino a 40 kg (imballaggi di carta) e fino a 8 kg (imballaggi di plastica). In questo caso il trasporto in sacchi di carta viene effettuato su pallet di legno, in polietilene - posizionando i sacchi con la miscela in appositi contenitori. La conservazione della miscela in sacchetti è consentita a temperature superiori a 5 °C in ambienti chiusi e asciutti. Dopo il trasporto, l'impasto della malta viene scaricato in un mixer o in altri contenitori.

L'ambito di applicazione delle malte è vario. I calcestruzzi strutturali e le malte a base di legante cementizio come materiale strutturale sono ampiamente apprezzati sia nell'edilizia privata che industriale per la costruzione di fondazioni portanti robuste, strutture orizzontali, verticali, inclinate, strutture, pavimenti e capitali e riparazioni in corso, ricostruzioni, restauri.

È generalmente accettato che quando si costruiscono edifici in pietra, il consumo di malte raggiunga un quarto del volume totale dell'edificio. Molti di noi hanno già acquistato malte da costruzione a base di calce, gesso o miste per intonacare le pareti di appartamenti o abitazioni private (sono i cosiddetti composti di finitura). Inoltre, qualcuno ha dovuto acquistare malte da muratura per lavori di installazione, rivestimento, muratura in pietra e ignifugazione. Sul mercato delle costruzioni è ora possibile trovare malte da costruzione (GOST 28013) che hanno proprietà superiori in termini di isolamento termico, assorbimento acustico, resistenza al calore e al fuoco.

Per tipo di legante i mortai sono: cemento preparati con cemento Portland o sue varietà; calcare - su calce aerea o idraulica, gesso - a base di leganti di gesso (legante di gesso, leganti di anidrite); misto – su legante cemento-calce. La scelta del tipo di legante viene effettuata in base allo scopo della soluzione, ai suoi requisiti, alle condizioni di temperatura e umidità di indurimento e alle condizioni operative dell'edificio o della struttura.

Intenzionalmente le malte si dividono in: opere murarie per murature e murature di pareti costituite da elementi di grandi dimensioni; finitura per intonacare, realizzare dettagli architettonici, applicare strati decorativi su blocchi e pannelli murari; speciale, aventi alcune proprietà pronunciate o speciali (acustica, protezione dai raggi X, ostruzione, ecc.).

Secondo le proprietà fisiche e meccaniche le soluzioni sono classificate in base a due importanti indicatori: robustezza e resistenza al gelo, che caratterizzano la durabilità della soluzione. Per valore di forza una volta compresse, le malte si dividono in otto gradi: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 e 200. Le malte M4 e 10 sono realizzate utilizzando leganti locali (calce aerea e idraulica, ecc.). Secondo il grado di resistenza al gelo nei cicli di congelamento le soluzioni hanno nove gradi di resistenza al gelo: da F10 a F300.

La composizione di una soluzione è indicata dalla quantità (in massa o volume) di materiali per 1 m di soluzione o dal rapporto relativo (anche in massa o volume) dei materiali secchi originali. In questo caso il consumo di legante è considerato pari a 1. Per soluzioni semplici costituite da un legante e non contenenti additivi minerali (malte di cemento o calce), verrà indicata la composizione, ad esempio 1:6, cioè 1 parte del il legante è composto da 6 parti di sabbia. La composizione delle malte miste costituite da due leganti o contenenti additivi minerali è indicata da tre numeri, ad esempio 1: 0,4: 5 (cemento: calce: sabbia). Tuttavia, va tenuto presente che nel cemento soluzioni miste Il cemento insieme alla calce viene preso come legante.

Come aggregato fine, per soluzioni pesanti vengono utilizzate sabbie naturali di quarzo e feldspatiche, nonché sabbie ottenute dalla frantumazione di rocce dense; per soluzioni leggere vengono utilizzate pomice, tufo, conchiglie e sabbie di scorie; Per la muratura ordinaria, pietre di forma regolare, compresi i blocchi, la granulometria maggiore della sabbia non deve superare i 2,5 mm; per murature in macerie, nonché conferire struttura monolitica a giunti prefabbricati strutture in cemento armato e per il cemento sabbioso – non più di 5 mm; per lo strato di finitura dell'intonaco – non più di 1,2 mm.

Gli additivi minerali e organici vengono utilizzati per ottenere una miscela di malta conveniente per la posa quando si utilizza cemento Portland. Come efficace additivo minerale, la calce viene introdotta nelle malte cementizie sotto forma di impasto. L'aggiunta di calce aumenta la capacità di ritenzione idrica delle malte, migliora la facilità di installazione e fa risparmiare cemento. Gli additivi minerali attivi vengono utilizzati come additivi dispersi inorganici: diatomite, tripoli, scorie macinate, ecc.

Gli additivi tensioattivi vengono utilizzati per aumentare la plasticità della miscela di malta e ridurre il consumo di legante, vengono introdotti in soluzioni in quantità pari a decimi e centesimi di percentuale della quantità di leganti; Come additivi organici tensioattivi vengono utilizzati poltiglia di lievito di solfito, sangue idrolizzato di macello, sapone naft, additivo idrofobo-plastificante “flemmatore”, ecc.

I requisiti di qualità per leganti, riempitivi, additivi e acqua sono gli stessi dei materiali utilizzati per la preparazione del calcestruzzo.

Malte per muratura

Le composizioni delle malte per muratura e la tipologia del legante iniziale dipendono dalla natura delle strutture e dalle loro condizioni operative. Le malte per murature e per la posa di grandi elementi murari e la loro messa in opera vengono preparate utilizzando le seguenti tipologie di leganti: Cemento Portland e scorie Cemento Portland - per la posa di pareti costituite da pannelli e blocchi di calcestruzzo e laterizio di grandi dimensioni, per la produzione di vibrobrick pannelli e blocchi di grandi dimensioni, per murature ordinarie utilizzando malte di prima scelta, nonché per murature eseguite a gelo; a base di calce, se non sono richieste malte di alta qualità, e leganti locali (scorie di calce e calce pozzolanica) - per costruzioni basse. Le soluzioni a base di leganti locali non devono essere utilizzate a temperature inferiori a 10 °C; su cemento Portland pozzolanico e solfato-resistente sono utilizzati per strutture operanti in condizioni di esposizione ad acque aggressive e di scarico.

Le malte per muratura da costruzione si dividono in tre tipologie: cementizie, bastarde e calce.

Malte cementizie utilizzato per murature interrate e murature al di sotto dello strato impermeabilizzante, quando il terreno è saturo d'acqua, cioè nei casi in cui è necessario ottenere una soluzione di elevata resistenza e resistenza all'acqua.

Malte bastarde Sono una miscela di cemento, pasta di calce, sabbia e acqua. Queste soluzioni sono facili da installare, hanno un'elevata robustezza e resistenza al gelo. Le malte bastarde vengono utilizzate per la realizzazione di parti interrate e fuori terra degli edifici.

Malte di calce Hanno elevata duttilità e facilità di installazione, aderiscono bene alla superficie e hanno un basso ritiro. Sono abbastanza resistenti, ma si induriscono lentamente. Le malte di calce vengono utilizzate per strutture operanti in parti fuori terra edifici sottoposti a basso stress. La composizione delle malte di calce dipende dalla qualità della calce utilizzata.

La mobilità delle malte per muratura è determinata in base al loro scopo e al metodo di installazione entro i seguenti limiti: per il riempimento di giunti orizzontali durante l'installazione di pareti in pannelli di cemento e vibrobrick e per la giunzione di giunti verticali e orizzontali - 5–7 cm; per realizzare grandi blocchi di mattoni, riempire giunti orizzontali durante l'installazione di pareti in blocchi di cemento, blocchi di mattoni, pietre di cemento e pietre di rocce leggere (tufo, ecc.) - 9-13 cm; per muratura in macerie – 4–6 cm e per riempire i vuoti – 13–15 cm.

Quando si sceglie la composizione della malta, il consumo di cemento per 1 m di sabbia viene stabilito in base alla durabilità e alle condizioni operative richieste: 75 kg in malte bastarde. Per murature fuori terra con umidità relativa dell'aria interna superiore al 60% e per la posa di fondazioni su terreni umidi, il consumo di cemento nelle malte bastarde deve essere di almeno 100 kg. Il consumo di cemento indicato si riferisce alla sabbia allo stato leggermente saturo con un'umidità naturale dell'1–3%.

Come accennato in precedenza, per ottenere soluzioni con la mobilità richiesta e la capacità di trattenere l'acqua, nella loro composizione vengono introdotti plastificanti inorganici o organici. Non è consentito l'uso di additivi durante la posa al di sotto del livello più alto della falda freatica. Per la muratura delle pareti esterne vengono utilizzate malte cementizie delle seguenti qualità: per edifici con umidità relativa dell'aria interna pari o inferiore al 60% - non inferiore a M10; quando l'umidità aumenta al 75%, il grado della soluzione deve essere almeno M25 e con un'umidità pari o superiore al 75% - almeno M50.

Per le murature interrate e la posa di plinti al di sotto dello strato impermeabilizzante utilizzare malte cementizie e bastarde di granulometria non inferiore a M25-50. Per le pareti in muratura armata, il grado di resistenza della malta deve essere: in condizioni operative asciutte (umidità relativa dell'aria interna fino al 60%) - non inferiore a M25, e in condizioni operative umide (umidità relativa dell'aria interna superiore al 60%) - no meno di M50. Per la posa di pilastri, pilastri, cornicioni, architravi, volte e altre parti di edifici vengono utilizzate malte di grado M25-50. Per il riempimento dei giunti orizzontali in caso di installazione di pareti costituite da pannelli, utilizzare soluzioni non inferiori a M100 per pannelli in calcestruzzo pesante e non inferiori a M50 per pannelli in calcestruzzo leggero. Nella posa di pareti costituite da pannelli, blocchi di grandi dimensioni e murature ordinarie condizioni invernali Il grado di resistenza della malta viene utilizzato in base alla temperatura esterna e tenendo conto della capacità portante della struttura. Nelle malte utilizzate per l'installazione di pareti in pannelli di cemento e vibrobrick e blocchi di grandi dimensioni in condizioni invernali, sono ampiamente utilizzati additivi chimici che abbassano il punto di congelamento della malta e ne accelerano l'aumento di resistenza, viene aggiunta potassa in una quantità di 10-15; % in peso dell'acqua d'impasto, nitrito di sodio 5 -10%, ecc.

Soluzioni di finitura

Esistono soluzioni di finitura: ordinarie e decorative. Soluzioni di finitura convenzionali preparati utilizzando cementi, leganti cemento-calce, calce, calce-gesso. A seconda del campo di applicazione, le soluzioni di finitura si dividono in soluzioni per intonaci esterni ed interni. Le composizioni delle soluzioni di finitura sono stabilite tenendo conto del loro scopo e delle condizioni operative. Tali soluzioni dovranno avere la necessaria mobilità, avere una buona adesione al supporto e cambiare poco volume durante l'indurimento, in modo da non provocare la formazione di fessurazioni dell'intonaco.

La mobilità delle soluzioni di finitura e la finezza massima della sabbia utilizzata sono diverse per ogni strato di intonaco. La mobilità della soluzione per lo strato preparatorio durante l'applicazione meccanizzata è di 6-10 cm e quando applicata manualmente - 8-

12 cm. La dimensione più grande della sabbia non deve superare i 2,5 mm. Gli strati di finitura delle soluzioni contenenti gesso dovrebbero avere maggiore mobilità (9-12 cm) rispetto alle soluzioni senza gesso (7-8 cm). Per regolare il tempo di presa, nelle soluzioni di gesso vengono introdotti ritardanti di indurimento. Per lo strato di finitura vengono utilizzate sabbie fini con granulometria non superiore a 1,2 mm. Per aumentare la mobilità delle soluzioni di gesso, vengono introdotti plastificanti organici.

Per intonaci esterni pietra e monolitica muri di cemento Negli edifici con un'umidità relativa dell'aria interna fino al 60% vengono utilizzate malte cemento-calce, mentre per superfici in legno e gesso in zone con clima persistentemente secco vengono utilizzate malte calce-gesso. Per intonaco esterno plinti, cinture, cornicioni e altre sezioni di pareti soggette a inumidimento sistematico, utilizzano malte cementizie e bastarde a base di cemento Portland. Per intonaci interni vengono utilizzate pareti e soffitti di un edificio con un'umidità relativa dell'aria fino al 60%, malte di calce, gesso, calce-gesso e cemento-calce.

Decorativo le soluzioni colorate vengono utilizzate per la finitura in fabbrica delle superfici frontali pannelli murali e blocchi di grandi dimensioni, per la finitura delle facciate di edifici ed elementi di miglioramento urbano, nonché per l'intonacatura interna edifici pubblici. Le malte decorative utilizzate per la finitura dei pannelli in cemento armato devono avere una qualità di almeno M150 e per la finitura dei pannelli in cemento leggero e per l'intonacatura delle facciate degli edifici - almeno M50. Il grado di resistenza al gelo delle malte di finitura deve essere almeno F35; l'assorbimento d'acqua delle soluzioni con riempitivi di sabbia di quarzo non è superiore all'8% e le soluzioni con riempitivi provenienti da rocce con resistenza alla trazione inferiore a 40 MPa non sono superiori al 12%.

Per la preparazione delle malte decorative si utilizzano come leganti: cementi Portland (normali, bianchi e colorati) - per la finitura di pannelli in cemento armato stratificato e pannelli in calcestruzzo su aggregati leggeri porosi; calce o cemento Portland (normale, bianco e colorato) - per la finitura frontale di pannelli in calcestruzzo ai silicati e per intonaci colorati delle facciate degli edifici; calce e gesso - per intonaci colorati all'interno degli edifici.

Sabbia di quarzo lavata e sabbia ottenuta dalla frantumazione di granito, marmo, dolomite, tufo, calcare ed altre rocce bianche o colorate vengono utilizzate come riempitivi per malte decorative colorate. Per aggiungere lucentezza allo strato di finitura, alla soluzione viene aggiunto fino all'1% di mica o fino al 10% di vetro frantumato. Come coloranti vengono utilizzati pigmenti naturali e artificiali (ocra, minio, mummia, ossido di cromo, oltremare, ecc.) resistenti agli alcali e alla luce.

La composizione della malta decorativa viene selezionata sperimentalmente. La mobilità delle malte decorative è simile alla mobilità delle soluzioni per intonaci ordinari. È consolidata la mobilità delle soluzioni decorative per la finitura di pannelli e blocchi di grandi dimensioni specifiche tecniche per la fabbricazione di questi prodotti. La mobilità, la capacità di ritenzione idrica e la resistenza agli agenti atmosferici delle soluzioni colorate decorative possono essere aumentate introducendo additivi idrorepellenti (nafta di sapone) o l'additivo plastificante SDB. A volte vengono utilizzate miscele di malta secca, che vengono miscelate con acqua in cantiere.

Soluzioni speciali

Tra le soluzioni speciali rientrano soluzioni per il riempimento dei giunti tra elementi di strutture prefabbricate in cemento armato, soluzioni ad iniezione, soluzioni per pavimentazioni, impermeabilizzazioni, stuccature, protezioni acustiche e anti raggi X.

Malte per il riempimento dei giunti tra elementi di strutture prefabbricate in cemento armato preparato su cemento Portland e sabbia di quarzo con mobilità di 7–8 cm. Soluzioni che assorbono carico di progettazione, devono avere classe pari alla resistenza del calcestruzzo delle strutture da collegare, e le soluzioni che non sopportano il carico di progetto devono avere classe almeno Ml00. Nei casi in cui sono presenti rinforzi o parti incastrate nelle cuciture, le soluzioni non devono contenere additivi che causano la corrosione dei metalli, in particolare cloruro di calcio.

Soluzioni di iniezione rappresentare malte cemento-sabbia o pasta cementizia utilizzata per riempire i canali delle strutture precompresse. Vengono presentate le soluzioni di iniezione requisiti aumentati in resistenza (almeno M300), capacità di ritenzione idrica e resistenza al gelo. Per ridurre la viscosità della soluzione, aggiungere SDB o nafta saponosa in una quantità fino allo 0,2% in peso di cemento. Per le soluzioni di iniezione vengono utilizzati i gradi di cemento M400 e superiori.

Soluzioni impermeabilizzanti preparato utilizzando cementi di alta qualità (M400 e superiore) e quarzo o sabbia prodotta artificialmente da rocce dense. Per la realizzazione di uno strato impermeabilizzante esposto ad acque aggressive si utilizzano come leganti della soluzione cemento Portland solfatoresistente e cemento Portland pozzolanico solfatoresistente. La composizione approssimativa delle soluzioni per intonaci impermeabilizzanti è 1:2,5 o 1:3,5. Per sigillare fessure e cavità del calcestruzzo e per applicare intonaci su calcestruzzo o muratura mediante spritz-beton o nel modo consueto si utilizzano malte cementizie con aggiunta di polimeri o emulsioni bituminose. Se è necessario garantire l'impermeabilità delle cuciture e dei giunti in una struttura, vengono utilizzate soluzioni impermeabilizzanti preparate con cemento espandente impermeabile.

Soluzioni per stuccature utilizzato per tappare i pozzi petroliferi. Devono avere elevata omogeneità, resistenza all'acqua e mobilità; tempi di presa, condizioni corrispondenti per l'iniezione della soluzione nel pozzo; sufficiente resa idrica sotto pressione con formazione di densi tamponi impermeabili nelle fessure e nei vuoti delle rocce; forza, resistenza alla pressione delle acque sotterranee, resistenza in un ambiente aggressivo. Il cemento Portland viene utilizzato come legante per malte cementizie; in acque aggressive si utilizza cemento Portland a scorie, cemento Portland pozzolanico e cemento Portland solfato-resistente, in presenza di acque in pressione si utilizza cemento Portland. La composizione delle soluzioni di stuccatura è prescritta in base alle condizioni idrogeologiche, al tipo di supporto e al metodo di lavoro di stuccatura. Quando si scavano lavori minerari con congelamento e fissaggio con calcestruzzo, vengono utilizzate soluzioni cemento-sabbia-limose con l'aggiunta fino al 5% di cloruro di calcio.

Soluzioni acustiche utilizzato come intonaco fonoassorbente per ridurre i livelli di rumore. La loro densità è di 600-1200 kg/m. Come leganti vengono utilizzati cemento Portland, cemento delle scorie Portland, calce, gesso o loro miscele e magnesite caustica. I riempitivi sono sabbie monofrazione con una dimensione delle particelle di 3–5 mm realizzate con materiali porosi leggeri: pomice, scorie, argilla espansa, ecc. La quantità di legante e la composizione dei grani del riempitivo nelle soluzioni acustiche dovrebbe garantire una porosità aperta e non chiusa della soluzione.

Soluzioni di protezione dai raggi X Progettato per intonacare pareti e soffitti delle sale radiologiche. Come leganti vengono utilizzati cemento Portland e cemento di scorie Portland, mentre come riempitivi vengono utilizzati barite e altre rocce pesanti sotto forma di sabbia fino a 1,25 mm di dimensione e polvere. Per migliorare le proprietà protettive, nelle miscele di malte protettive dai raggi X vengono introdotti additivi contenenti elementi leggeri: sostanze contenenti idrogeno, litio, cadmio e boro.

Le malte da costruzione sono una miscela di legante, cariche minerali a grana fine (fino a 4 mm) e acqua. Queste miscele vengono utilizzate per pietra, muratura o fissaggio di elementi di grandi dimensioni, come blocchi, pannelli nella costruzione di vari edifici. Le malte vengono utilizzate per rivestire sia pareti che soffitti, per versare pavimenti, per intonacare varie superfici, ecc. In base al loro scopo funzionale si distinguono i seguenti tipi di malte: intonacatura, installazione e muratura. Le malte speciali da costruzione si distinguono: impermeabilizzanti, perforanti, acustiche, stuccatrici, anti raggi X, ecc.

Tipi di malte in base alla composizione dei materiali

Leganti. Sono minerali e organici. I primi sono gesso, calce, cemento, argilla. Quando viene aggiunta acqua, si forma un impasto plastico, che si indurisce a causa dei processi fisici e chimici che si verificano in esso. Leganti organici - polimeri, bitumi, ecc., materiali naturali o artificiali che cambiano il loro stato di aggregazione a seconda della temperatura.

I materiali per malte e, di conseguenza, le miscele stesse sono divise in aria e idraulica. I leganti aerei (calce, gesso, argilla) possono indurire e conservare la forza solo nell'aria. Per questo motivo vengono utilizzati in strutture non esposte all'umidità. I materiali idraulici (tutti i cementi e la calce idraulica) induriscono sia in aria che in acqua, aumentando nel tempo le loro proprietà di resistenza. Le malte idrauliche possono essere utilizzate in strutture fuori terra, sotterranee, sopra l'acqua e sottomarine.

Il gesso si ottiene trattando termicamente e macinando la pietra di gesso naturale.

Il legante di gesso si solidifica rapidamente, quindi è possibile mescolare additivi ritardanti, come colla per legno o latte di calce, nell'impasto di gesso.

Ci sono costruzioni e intonaci ad alta resistenza. In termini di resistenza alla compressione, ci sono 12 gradi di materiale - da G2 a G16 - gesso da costruzione, da G16 a G25 - ad alta resistenza. Le malte di gesso non sono impermeabili; per esaltare questa caratteristica possono essere aggiunte resine sintetiche.

La calce si divide in calce aerea, che indurisce a secco e ammorbidisce in acqua, e calce idraulica, che indurisce in acqua.

La calce ariosa è divisa in calce viva e spenta. Lo spengono in acqua.

La calce idraulica viene prodotta aggiungendo all'aria additivi idraulici macinati. Deve essere spento allo stesso modo, ma con una piccola quantità di acqua.

L'argilla è il risultato dell'erosione dei minerali argillosi: montmorillonite, caolinite e idromica con miscele di mica, quarzo, opale, ecc.

Nel suo stato normale, l'argilla è sottile, media e grassa. È necessario mescolare la sabbia di quarzo setacciata in malte di argilla.

Il cemento è un legante idraulico finemente macinato che si ottiene da marne naturali, cotte in appositi forni rotativi. Quando il clinker viene macinato con gesso e altri additivi, si ottiene il cemento.

Nell'edilizia privata, viene spesso utilizzato il cemento Portland. Talvolta vengono utilizzati cemento Portland pozzolanico, cemento Portland a scorie, cemento alluminoso, ecc.

Le proprietà delle malte cementizie dipendono in gran parte dalla marca del legante. Questo è il valore dell'attività del cemento, arrotondato al limite inferiore e tenendo conto della sua resistenza a flessione. Il cemento Portland ha gradi 300-600, cemento alluminoso - 400-600, cemento scorie Portland - 300 e 400, cementi colorati e bianchi - 400 e 500.

Il cemento Portland è prodotto per la preparazione e l'utilizzo di malte da costruzione di alta qualità. Il cemento di scorie Portland è simile al cemento normale, ma indurisce più lentamente. Il cemento pozzolanico indurisce bene solo in ambienti acquatici e umidi ed è resistente agli ambienti aggressivi. I cementi alluminosi induriscono rapidamente e hanno un'elevata resistenza.

L'introduzione fino al 5% di solfoferriti nella composizione del cemento porta ad un aumento della sua resistenza del 20%. Tali cementi con additivi minerali (espandenti o di trazione) consentono di produrre diversi tipi di soluzioni solide.

Questi materiali per malta vengono utilizzati quando è richiesta una miscela cementizia resistente al calore e ad indurimento rapido.

La sabbia è una miscela sciolta di granelli razze diverse con dimensioni da 0,15 a 5 mm. La sabbia può essere quarzo, calce, feldspato, ecc. Miglior riempitivo per soluzioni - quarzo. A seconda del riempitivo, esistono due tipi di malte: pesante - con quarzo e sabbia naturale feldspatica, nonché riempitivo di roccia frantumata. Soluzioni leggere - con pomice, tufo, sabbia di scorie. Le soluzioni con un tipo di legante sono chiamate semplici. I tipi di malte che combinano più leganti sono chiamati complessi.

Perché sono necessari diversi tipi di soluzioni?

Le malte di argilla vengono utilizzate come malte da muratura - per stufe, tubi e focolari. Sono usati raramente come cerotti.
Le malte di calce sono molto plastiche, hanno lavorabilità, hanno un basso ritiro, ma induriscono lentamente. Sono utilizzati per la costruzione di pietra e muratura nelle parti fuori terra degli edifici non esposte all'umidità e durante i lavori di intonacatura.

Le malte cementizie vengono utilizzate per strutture in muratura in pietra e mattoni che si trovano al di sotto del livello della falda freatica. Lo usano per intonacare pareti esterne, cornicioni e zoccoli. Anche gli ambienti con umidità dell'aria superiore al 60% necessitano di malta cementizia. Con queste miscele si realizzano anche massetti.

Le soluzioni complesse sono le più popolari perché si combinano proprietà positive impasti preparati con lo stesso legante. Le composizioni complesse sono più durevoli di quelle semplici simili. Il più comune dei tipi complessi di malte è il cemento-calce. Meno comunemente usati sono il gesso-calce e l'argilla-cemento.
Le miscele complesse vengono utilizzate per tutti i tipi di lavori legati all'intonacatura e alla muratura.

Morte speciali

Le miscele per il riempimento delle giunture tra i giunti delle strutture prefabbricate in cemento armato sono realizzate con cemento e sabbia di quarzo con una mobilità di 7-8 cm. Tali malte speciali che sopportano il carico di progetto devono avere una qualità simile alla qualità del calcestruzzo degli elementi essere connesso. Per i treni che non possono sopportare il carico di progetto - non inferiore a m100. Secondo SNIP 2.03.11-85 per le malte da costruzione, queste miscele non devono contenere additivi che provocano la corrosione dei metalli.

Le malte da iniezione sono paste cementizie o miscele cemento-sabbia utilizzate per riempire i canali di una struttura precompressa. Hanno una maggiore resistenza (almeno m300), resistenza al gelo e capacità di ritenzione idrica. Per ridurre la viscosità della miscela vengono utilizzati additivi SDB o soap naft. Nella sua essenza lo è Vari tipi soluzioni solide.

Le soluzioni impermeabilizzanti vengono prodotte utilizzando cemento da m400 e superiore e quarzo o sabbia pesante artificiale. Le strutture esposte all'acqua aggressiva sono realizzate con soluzioni di cemento Portland ordinario e pozzolanico solfatoresistente. La preparazione delle malte necessarie per l'impermeabilizzazione dei giunti e delle cuciture nelle strutture avviene utilizzando cemento espandente impermeabile.
Malte per stuccatura, abstract degli studenti, sono spesso chiamate malte da perforazione e sono necessarie per tappare i pozzi. Hanno elevata uniformità, mobilità e resistenza all'umidità. Il loro tempo di presa corrisponde alle condizioni di iniezione della miscela nel pozzo. Tutti i tipi di fluidi di perforazione hanno una buona resa idrica sotto pressione e formano densi tamponi impermeabili nei vuoti e nelle fessure delle rocce, che hanno una forza tale da resistere alla pressione delle acque sotterranee e agli ambienti aggressivi. Per le miscele cementizie utilizzate in acque aggressive: cemento Portland pozzolanico, cemento Portland a scorie o cemento Portland resistente ai solfati e, se vengono utilizzate acque in pressione, cemento Portland. I tipi di fluidi di perforazione vengono selezionati in base alle condizioni idrogeologiche, al tipo di supporto e al metodo di lavoro di tamponamento. Quando si passa attraverso lavorazioni minerarie con congelamento e fissaggio con calcestruzzo, la composizione della malta deve essere cemento-sabbia-terriccio con l'aggiunta fino al 5% di cloruro di calcio.

Le soluzioni costruttive utilizzate per gli intonaci fonoassorbenti sono classificate come acustiche. I leganti utilizzati sono cemento Portland, gesso, calce o loro combinazioni e magnesite caustica. Il riempitivo è sabbia con una granulometria di 3-5 mm proveniente da materiali leggeri porosi: scorie, argilla espansa, pomice, ecc.

Le soluzioni di protezione dai raggi X vengono utilizzate per intonacare le pareti e i soffitti delle sale radiologiche. Come leganti vengono utilizzati cemento e cemento Portland. I riempitivi di questi mortai sono barite macinata e altre rocce pesanti. Per aumentare le qualità protettive, in miscele protettive dai raggi X vengono miscelati elementi leggeri: litio, idrogeno, cadmio.

Proprietà fondamentali delle malte

Forza. Una delle principali proprietà delle malte è la loro resistenza. È caratterizzato da un certo marchio. Questo grado (secondo malte GOST 5802-86) viene determinato controllando la resistenza a compressione di cubi con una lunghezza del lato di 7,7 cm, dopo indurimento per 28 giorni in modalità standard. Per le malte la classificazione definisce i seguenti gradi: m4, m10, m25, m75, m100, m150, m200 e m300. La resistenza alla trazione delle soluzioni è 5-10 volte inferiore rispetto a quando compressa.

Composto. La composizione di una malta è indicata dal rapporto tra i componenti della miscela. Il consumo del legante è sempre considerato pari a 1. Per le miscele semplici, la designazione è composta da due numeri, ad esempio: 1:3, dove 1 è una parte del legante e 3 parti del riempitivo. Nelle miscele complesse costituite da più leganti, viene indicato prima il legante principale, poi il legante aggiuntivo e infine il riempitivo. Ad esempio: 1:0,5:4.

Densità. Sulla base di questo indicatore si distinguono le miscele leggere e pesanti. La densità di una malta considerata pesante è superiore a 1500 kg/m3; gli impasti leggeri hanno questo valore inferiore a 1500 kg/m3. La densità della malta può essere utilizzata anche per giudicare la sua resistenza al gelo; quanto più bassa è, tanto meno resistente è la malta al freddo.
L'impermeabilità delle miscele è necessaria per intonacare le facciate degli edifici, durante l'installazione di impermeabilizzazioni, massetti e posa di piastrelle nei bagni, ecc. Non esistono soluzioni completamente impermeabili. Le miscele più resistenti all'acqua ad alta densità. Per aumentare questo indicatore, aggiungi alle soluzioni vetro liquido, ceresite e polimeri.
Resistenza al gelo. Le principali proprietà delle malte sono caratterizzate anche dalla resistenza al freddo. Esistono marche di miscele per questa caratteristica: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 e F300. Le “malte da costruzione” GOST determinano, regolando la resistenza al gelo delle miscele da costruzione, il numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati di una malta satura di umidità. Durante questi cicli, la resistenza del materiale non dovrebbe diminuire di oltre il 25%. Maggiore è la densità della miscela e minore è la sua resistenza all'acqua, maggiore è la sua resistenza al gelo.

Proprietà fisiche delle malte che ne influenzano la resistenza

In base al rapporto tra legante e riempitivi, si distinguono soluzioni sottili, normali e grasse. C'è molto legante nelle miscele grasse. Hanno una buona duttilità, ma quando si induriscono si restringono notevolmente. Se tale soluzione viene posata in un grande strato, durante l'indurimento si formeranno delle crepe. Le soluzioni magre contengono una piccola quantità di legante. Hanno scarsa duttilità e non sono facili da lavorare, ma la proprietà di queste malte, come il leggero ritiro, consente loro di essere utilizzate con successo per lavori di finitura.
La forza complessiva delle miscele è influenzata dalla forza del riempitivo. Usando la sabbia di rocce dure, puoi aumentare questa caratteristica della soluzione di 1,5 volte.

Nel tempo, la forza delle miscele aumenta. Le informazioni generali sulle malte relative a questo problema sono le seguenti: l'aumento medio della resistenza delle malte cementizie e complesse che induriscono in condizioni standard a temperature di 15-25 ◦C, rispetto all'indicatore all'età di 28 giorni: dopo 3 giorni – 0,25; dopo una settimana – 0,5; dopo due settimane – 0,75; dopo 2 mesi – 1.2 e dopo 3 mesi – 1.3.

Un'evaporazione troppo rapida dell'umidità durante l'indurimento in estate può causare una mancanza di umidità per il normale processo di cristallizzazione, quindi la miscela deve essere inumidita in tali condizioni.

Quando si preparano le malte, si dovrebbe tenere conto di un fattore così importante come il rapporto acqua-cemento. La forza delle miscele dipende in gran parte dalla quantità di acqua di miscelazione. Questo indicatore è caratterizzato da un valore ottenuto dividendo la massa di umidità per la massa di materiali leganti. Molto spesso, il rapporto acqua-cemento oscilla intorno a 0,5, sebbene un rapporto di 0,20 sia sufficiente per idratare il legante. Maggiore è il rapporto acqua-cemento, minore è la resistenza della miscela.

Altro informazioni generali sulle malte sono contenute in SP (insieme di regole per la progettazione e la costruzione) 82-101-98.

Preparazione ed uso delle malte da costruzione

Dovremmo avvisare subito i nostri lettori. Se prepari manualmente la miscela da costruzione, non utilizzare le informazioni raccolte da fonti non verificate. Ad esempio, le soluzioni di malta, un tema realizzato da uno studente e pubblicato su Internet, possono essere così confusi che si finisce per preparare qualcosa di completamente diverso da ciò che era necessario. A questo scopo è possibile utilizzare la cesoia per malta da costruzione numero 82-01-95. Tutti gli standard di consumo dei materiali sono chiaramente indicati lì. Meglio ancora, studia l'intero SP 82-101-98.

Puoi preparare la miscela in qualsiasi contenitore grande. Attenzione speciale Presta attenzione agli angoli del contenitore: spesso contengono ingredienti secchi non miscelati. Gli impasti di calce e argilla possono essere realizzati subito; per quelli complessi e cementizi si prepara prima un impasto secco, poi si versa l'acqua e si mescola nuovamente il tutto. Si ricorda che le malte cementizie devono essere utilizzate entro 2-3 ore, altrimenti cominciano a fare presa e devono essere gettate.
La preparazione e l'applicazione manuale delle malte da costruzione è un processo difficile e molto laborioso. Miscelatori e pompe per malte rendono tutto molto più semplice. Inoltre, la qualità dei materiali prodotti nelle unità di miscelazione è di gran lunga superiore agli analoghi preparati a mano.

Le soluzioni sono realizzate in miscelatori continui e discontinui. La durata del processo di miscelazione per le soluzioni ordinarie è di 1,5-2 minuti, le miscele leggere sono di 2-3 minuti e le soluzioni con additivi fino a 4-5 minuti. Attualmente è possibile sia acquistare le apposite unità, se la costruzione è di grandi dimensioni, sia affittarle, se non molto grandi. Esiste una terza via se non hai la possibilità di preparare tu stesso la soluzione. Puoi semplicemente acquistare una soluzione commerciale già pronta. Tali materiali vengono trasportati mediante appositi autobetoniere. Dalla stessa azienda è possibile ordinare una pompa per malte per non doversi preoccupare di fornirle al cantiere.