1. សមា្ភារៈផ្សំឬសមាសធាតុ - សម្ភារៈនៃអនាគត។

បន្ទាប់ពីរូបវិទ្យាទំនើបនៃលោហធាតុបានពន្យល់យើងយ៉ាងលម្អិតអំពីហេតុផលសម្រាប់ភាពប្លាស្ទិក កម្លាំង និងការកើនឡើងរបស់វា ការអភិវឌ្ឍន៍ជាប្រព័ន្ធដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមថ្មីបានចាប់ផ្តើម។ នេះប្រហែលជានឹងនាំទៅដល់ការបង្កើតវត្ថុធាតុដែលមានកម្លាំងខ្លាំងជាងយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ក្នុងករណីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ច្រើននឹងត្រូវបានបង់ទៅឱ្យយន្តការដែលគេស្គាល់រួចហើយនៃការឡើងរឹងរបស់ដែក និងភាពចាស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃយន្តការដែលគេស្គាល់ទាំងនេះជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើត និងលទ្ធភាពជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នា។ សមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នាដែលពង្រឹងដោយសរសៃឬភាគល្អិតរឹងដែលបែកខ្ញែកផ្តល់នូវផ្លូវជោគជ័យពីរ។ ជាដំបូងគេដែលណែនាំសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ល្អបំផុតនៃកញ្ចក់ កាបូន បូរុន បេរីលញ៉ូម ដែក ឬគ្រីស្តាល់តែមួយដែលស្រដៀងនឹងសរសៃអំបោះចូលទៅក្នុងលោហៈធាតុអសរីរាង្គ ឬម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ ជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានេះ កម្លាំងអតិបរិមាត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេទាប។ ទាំងនេះគឺជាសម្ភារៈនៃអនាគត សមា្ភារៈផ្សំ.

សម្ភារៈផ្សំគឺជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ (លោហធាតុ ឬមិនមែនលោហធាតុ) ដែលមានធាតុពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាខ្សែស្រឡាយ សរសៃ ឬសរសៃនៃវត្ថុធាតុខ្លាំងជាង។ ឧទាហរណ៏នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ: ប្លាស្ទិចពង្រឹងជាមួយ boron, កាបូន, សរសៃកញ្ចក់, strands ឬក្រណាត់ដោយផ្អែកលើពួកវា; អាលុយមីញ៉ូត្រូវបានពង្រឹងដោយខ្សែស្រឡាយដែកនិងប៊ែរីលី។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវមាតិកាបរិមាណនៃសមាសធាតុវាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងតម្លៃដែលត្រូវការនៃកម្លាំង, ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ, ម៉ូឌុលយឺត, ធន់នឹងសំណឹក, ក៏ដូចជាបង្កើតសមាសធាតុជាមួយនឹងម៉ាញេទិកចាំបាច់, dielectric, វិទ្យុសកម្មស្រូបយកនិងផ្សេងទៀត។ លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស។

2. ប្រភេទនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

២.១. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែក។

សមា្ភារៈផ្សំឬសមា្ភារៈផ្សំមានម៉ាទ្រីសដែក (ជាធម្មតា Al, Mg, Ni និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា) ត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (វត្ថុធាតុសរសៃ) ឬភាគល្អិត refractory បែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ ដែលមិនរលាយក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន (វត្ថុធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែក)។ ម៉ាទ្រីសដែកចងសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ញែក) ទៅជាតែមួយ។ ជាតិសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) បូកនឹងសារធាតុចង (ម៉ាទ្រីស) ដែលបង្កើតជាសមាសធាតុមួយ ឬផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថា សមា្ភារៈផ្សំ។

២.២. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុបានរកឃើញកម្មវិធីធំទូលាយ។ វត្ថុធាតុ polymer កាបូន និងសេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ វត្ថុធាតុ polymer matrices ដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ epoxy, phenol-formaldehyde និង polyamide ។
ម៉ាទ្រីសកាបូនខូឃី ឬ pyrocarbon ត្រូវបានទទួលពីសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានទទួលរងនូវសារធាតុ pyrolysis ។ ម៉ាទ្រីសចងសមាសភាពដោយផ្តល់ឱ្យវានូវរូបរាង។ សារធាតុពង្រឹងគឺជាសរសៃ៖ កញ្ចក់ កាបូន បូរ៉ុន សរីរាង្គ ផ្អែកលើគ្រីស្តាល់វីស្គី (អុកស៊ីដ កាបូនឌីស បូរីត នីទ្រីត និងផ្សេងទៀត) ក៏ដូចជាលោហៈ (ខ្សែ) ដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំអាស្រ័យទៅលើសមាសធាតុនៃសមាសធាតុ ការរួមផ្សំគ្នា សមាមាត្របរិមាណ និងកម្លាំងនៃចំណងរវាងពួកវា។
សមា្ភារៈពង្រឹងអាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃ, strands, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត, ក្រណាត់ពហុស្រទាប់។

មាតិការឹងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមតម្រង់ទិសគឺ 60-80 វ៉ុល។ %, នៅក្នុងការមិនតម្រង់ទិស (ជាមួយសរសៃដាច់ពីគ្នានិងវីស្គី) - 20-30 វ៉ុល។ % ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈសមាសធាតុកាន់តែខ្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីសកំណត់ភាពខ្លាំងនៃសមាសភាពនៅក្រោមការកាត់និងការបង្ហាប់និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំង។

ដោយផ្អែកលើប្រភេទនៃការពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសរសៃកញ្ចក់ សរសៃកាបូនដែលមានសរសៃកាបូន សរសៃ boron និង organofibers ។

នៅក្នុងសម្ភារៈស្រទាប់, សរសៃ, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត impregnated ជាមួយ binder មួយត្រូវបានដាក់ស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងយន្តហោះដាក់។ ស្រទាប់រាបស្មើត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងចាន។ លក្ខណៈសម្បត្តិគឺ anisotropic ។ ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈដំណើរការនៅក្នុងផលិតផលវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគិតគូរពីទិសដៅនៃបន្ទុកសម្ដែង។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិ isotropic និង anisotropic ។
សរសៃអាចត្រូវបានដាក់នៅមុំផ្សេងគ្នាដោយផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ។ ភាពរឹងនៃការបត់បែន និងការបង្វិលនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើលំដាប់ដែលស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅទូទាំងកម្រាស់នៃកញ្ចប់។

ឧបករណ៍ពង្រឹងនៃខ្សែស្រឡាយបី, បួនឬច្រើនត្រូវបានប្រើ។
ណៃ កម្មវិធីធំជាងមានរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយកាត់កែងគ្នាបី។ ឧបករណ៍ពង្រឹងអាចមានទីតាំងនៅតាមអ័ក្ស រ៉ាឌីកាល់ និងរង្វង់មូល។

សមា្ភារៈបីវិមាត្រអាចមានកម្រាស់ណាមួយក្នុងទម្រង់ជាប្លុកឬស៊ីឡាំង។ ក្រណាត់សំពីងសំពោង បង្កើនភាពរឹងមាំនៃសំបក និងធន់នឹងការកាត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រណាត់ដែលមានស្រទាប់។ ប្រព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយចំនួនបួនត្រូវបានសាងសង់ដោយ decomposing ការពង្រឹងតាមបណ្តោយអង្កត់ទ្រូងនៃគូប។ រចនាសម្ព័ននៃខ្សែស្រឡាយទាំងបួនមានលំនឹង និងបានបង្កើនភាពរឹងនៃផ្នែកកាត់នៅក្នុងយន្តហោះសំខាន់ៗ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទិសបួនគឺពិបាកជាងការបង្កើតវត្ថុធាតុបីទិស។

3. ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

៣.១. សមាសធាតុសរសៃ។

ជារឿយៗសម្ភារៈផ្សំគឺជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តប៉ារ៉ាឡែលមួយចំនួនធំ។ ស្រទាប់នីមួយៗក៏អាចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តដែលត្បាញចូលទៅក្នុងក្រណាត់ដែលជារូបរាងដើម ទទឹង និងប្រវែងដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈចុងក្រោយ។ ជាញឹកញាប់សរសៃត្រូវបានត្បាញចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។

សមា្ភារៈសមាសធាតុខុសគ្នាពីយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានៅក្នុងតម្លៃខ្ពស់នៃកម្លាំង tensile និងដែនកំណត់ស៊ូទ្រាំ (ដោយ 50-10%) ម៉ូឌុលយឺត មេគុណភាពរឹង និងកាត់បន្ថយភាពងាយនឹងបំបែក។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុបង្កើនភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់លោហៈរបស់វា។

កម្លាំងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ (សរសៃ) ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃ; ម៉ាទ្រីសគួរតែចែកចាយឡើងវិញនូវភាពតានតឹងជាចម្បងរវាងធាតុពង្រឹង។ ដូច្នេះ ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃត្រូវតែធំជាងកម្លាំង និងម៉ូឌុលយឺតនៃម៉ាទ្រីស។
សរសៃពង្រឹងរឹងយល់ឃើញថាភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងសមាសភាពកំឡុងពេលផ្ទុកដែលផ្តល់ឱ្យវានូវភាពរឹងមាំនិងភាពរឹងក្នុងទិសដៅនៃការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ។

ដើម្បីពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា បូរុន ក៏ដូចជាសរសៃពីសមាសធាតុ refractory (carbides, nitrides, borides និង oxides) ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលបត់បែនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ខ្សែដែលផលិតពីដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាសរសៃ។

សម្រាប់ការពង្រឹងនៃទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា ខ្សែម៉ូលីបដិនម សរសៃត្បូងកណ្តៀង ស៊ីលីកុន កាបូន និងទីតានីញ៉ូមបូរីត ត្រូវបានប្រើ។

ការបង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃយ៉ាន់ស្ព័រនីកែលត្រូវបានសម្រេចដោយការពង្រឹងពួកវាដោយខ្សែ tungsten ឬ molybdenum ។ សរសៃដែកក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរក្នុងករណីដែលតម្រូវឱ្យមានចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។ ឧបករណ៍ពង្រឹងដែលសន្យាសម្រាប់សមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលខ្ពស់គឺវីស្គីដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ និងនីត្រាត ស៊ីលីកុន កាបូន និងនីត្រាត បូរុន កាបូន ជាដើម។

សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហធាតុមានកម្លាំងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខណៈពេលដែលពួកគេមានភាពប្លាស្ទិកទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សរសៃនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំកាត់បន្ថយអត្រានៃការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះដែលចាប់ផ្តើមនៅក្នុងម៉ាទ្រីស ហើយការបរាជ័យផុយភ្លាមៗស្ទើរតែបាត់ទាំងស្រុង។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកសមា្ភារៈសមាសធាតុ uniaxial fibrous ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៅតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់សរសៃ និងភាពរសើបទាបចំពោះឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។

anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃត្រូវបានគេយកមកពិចារណានៅពេលរចនាផ្នែកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិដោយផ្គូផ្គងវាលធន់ទ្រាំនឹងវាលភាពតានតឹង។

ការពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ជាមួយនឹងសរសៃ refractory បន្តនៃ boron, silicon carbide, titanium doboride និង aluminium oxide បង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅយ៉ាងខ្លាំង។ លក្ខណៈពិសេសនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុគឺអត្រាទាបនៃការបន្ទន់តាមពេលវេលាជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងការពង្រឹងមួយនិងពីរវិមាត្រគឺភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការកាត់ស្រទាប់និងការបំបែកឆ្លងកាត់។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការពង្រឹងបរិមាណមិនមាននេះទេ។

៣.២. សមា្ភារៈពង្រឹងការបែកខ្ញែក។

មិនដូចសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃទេ នៅក្នុងសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងដោយបែកខ្ញែក ម៉ាទ្រីសគឺជាធាតុផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ ហើយភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរារាំងចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅនៅក្នុងវា។
កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិត 10-500 nm ជាមួយនឹងចម្ងាយជាមធ្យមរវាងពួកវា 100-500 nm និងការចែកចាយឯកសណ្ឋានរបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។
កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅ អាស្រ័យលើបរិមាណនៃដំណាក់កាលពង្រឹង មិនគោរពច្បាប់នៃការបន្ថែម។ មាតិកាដ៏ល្អប្រសើរនៃដំណាក់កាលទីពីរប្រែប្រួលសម្រាប់លោហៈផ្សេងៗគ្នាប៉ុន្តែជាធម្មតាមិនលើសពី 5-10 វ៉ុលទេ។ %

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ refractory ស្ថេរភាព (អុកស៊ីដនៃ thorium, hafnium, yttrium, សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញនៃអុកស៊ីដនិងលោហៈធាតុកម្រ) ដែលមិនរលាយក្នុងលោហៈម៉ាទ្រីសដែលជាដំណាក់កាលពង្រឹងអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈរហូតដល់ 0.9-0.95 T ។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈបែបនេះជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាធន់នឹងកំដៅ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែកអាចទទួលបាននៅលើមូលដ្ឋាននៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យា។

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ SAP (ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម sintered) ។

ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺស្មើនឹងដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមពួកគេមិនទាបជាងវានៅក្នុងភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងសូម្បីតែអាចជំនួសទីតានីញ៉ូមនិងដែកថែបធន់នឹង corrosion នៅពេលដំណើរការក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 250-500 ° C ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងរយៈពេលវែង, ពួកគេមានល្អប្រសើរជាងដែកអាលុយមីញ៉ូម wrought ។ កម្លាំងយូរអង្វែងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ SAP-1 និង SAP-2 នៅ 500 ° C គឺ 45-55 MPa ។

សមា្ភារៈពង្រឹងដោយនីកែល មានការរំពឹងទុកដ៏អស្ចារ្យ។
យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលដែលមានវ៉ុល 2-3 មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់បំផុត។ % thorium dioxide ឬ hafnium dioxide ។ ម៉ាទ្រីសនៃយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយរឹងនៃ Ni + 20% Cr, Ni + 15% Mo, Ni + 20% Cr និង Mo ។ យ៉ាន់ស្ព័រ VDU-1 (នីកែលពង្រឹងជាមួយថូរីយ៉ូមឌីអុកស៊ីត) VDU-2 (នីកែលពង្រឹងដោយហាហ្វនីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត) និង VD-3 (នី + 20% Cr ម៉ាទ្រីសពង្រឹងដោយអុកស៊ីតថូម) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។ សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដូចជាសរសៃសរសៃមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបន្ទន់ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់។

៣.៣. សរសៃកញ្ចក់។

Fiberglass គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីជ័រសំយោគ ដែលជាសារធាតុចង និងសារធាតុបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់។ សរសៃកញ្ចក់បន្តឬខ្លីត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។ កម្លាំងនៃ fiberglass កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការថយចុះនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា (ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃភាពមិនដូចគ្នានិងការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកក្រាស់) ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃ fiberglass ក៏អាស្រ័យលើមាតិកាអាល់កាឡាំងនៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា; ការសម្តែងដ៏ល្អបំផុតត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងវ៉ែនតាដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងនៃសមាសធាតុ aluminoborosilicate ។

សរសៃកញ្ចក់ដែលមិនតម្រង់ទិសមានសរសៃខ្លីជាសារធាតុបំពេញ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចុចផ្នែកនៃរាងស្មុគស្មាញដោយប្រើការពង្រឹងដែក។ សម្ភារៈត្រូវបានទទួលជាមួយនឹងលក្ខណៈកម្លាំង isotopic ខ្ពស់ជាងម្សៅចុច និងសូម្បីតែសរសៃ។ អ្នកតំណាងនៃសម្ភារៈនេះគឺសរសៃកញ្ចក់ AG-4V ក៏ដូចជា DSV (សរសៃកញ្ចក់ម៉ែត្រ) ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនី ផ្នែកវិស្វកម្មមេកានិក (សន្ទះបិទបើក ស្នប់ផ្សាភ្ជាប់។ល។)។ នៅពេលប្រើសារធាតុប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែតជាអ្នកចង ការលាយមុន PSC (pasty) និង prepregs AP និង PPM (ផ្អែកលើកម្រាលកញ្ចក់) ត្រូវបានទទួល។ Prepregs អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានទំហំធំនៃរាងសាមញ្ញ (តួរថយន្ត ទូក តួឧបករណ៍។ល។)។

សរសៃកញ្ចក់តម្រង់ទិសមានសារធាតុបំពេញក្នុងទម្រង់ជាសរសៃវែង រៀបចំជាខ្សែបុគ្គលតម្រង់ទិស និងស្អិតជាប់គ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយឧបករណ៍ចង។ នេះធានានូវកម្លាំងខ្ពស់នៃ fiberglass ។

Fiberglass អាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពពី -60 ទៅ 200 ° C ក៏ដូចជានៅក្នុង លក្ខខណ្ឌត្រូពិចទប់ទល់នឹងបន្ទុកលើសនិចលភាពធំ។
នៅពេលចាស់រយៈពេលពីរឆ្នាំ មេគុណនៃភាពចាស់ K = 0.5-0.7 ។
វិទ្យុសកម្មអ៊ីយ៉ូដមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើមេកានិចនិង លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី. ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងការពង្រឹងនិងខ្សែស្រឡាយ។

៣.៤. សរសៃកាបូន។

សរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន) គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីវត្ថុធាតុ polymer binder (ម៉ាទ្រីស) និងភ្នាក់ងារពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាសរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន)។

ថាមពលខ្ពស់។ ការតភ្ជាប់ S-Sសរសៃកាបូនអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្លាំង សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។(នៅក្នុងបរិយាកាសអព្យាក្រឹតនិងកាត់បន្ថយរហូតដល់ 2200 ° C) ក៏ដូចជានៅសីតុណ្ហភាពទាប។ ផ្ទៃសរសៃត្រូវបានការពារពីការកត់សុីដោយថ្នាំកូតការពារ (pyrolytic) ។ មិនដូចសរសៃកញ្ចក់ទេ សរសៃកាបូនត្រូវបានសើមយ៉ាងលំបាកដោយឧបករណ៍ចង
(ថាមពលផ្ទៃទាប) ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានឆ្លាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះកម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសកម្មនៃសរសៃកាបូននៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមាតិកានៃក្រុម carboxyl នៅលើផ្ទៃរបស់ពួកគេកើនឡើង។ កម្លាំងកាត់ interlayer នៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនកើនឡើង 1.6-2.5 ដង។ Viscerization នៃ TiO, AlN និង SiN គ្រីស្តាល់ filamentary ត្រូវបានប្រើ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ខាងក្នុង 2 ដង និងកម្លាំង 2.8 ដង។ រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានពង្រឹងតាមលំហត្រូវបានប្រើ។

ឧបករណ៍ចងគឺជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគ (សរសៃកាបូនប៉ូលីម័រ); ប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានទទួលរងនូវ pyrolysis (ជាតិសរសៃកាបូន coked); កាបូន pyrolytic (សរសៃកាបូន pyrocarbon) ។

ជាតិសរសៃកាបូន Epoxyphenol ត្រូវបានពង្រឹង KMU-1l ពង្រឹងដោយកាសែតកាបូន និង KMU-1u នៅលើខ្សែពួរ viskerized ជាមួយវីស្គី អាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 °C។

ជាតិសរសៃកាបូន KMU-3 និង KMU-2l ត្រូវបានផលិតដោយប្រើឧបករណ៍ចង epoxyaniline-formaldehyde ពួកវាអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 100 °C ហើយពួកវាជាបច្ចេកវិទ្យាទំនើបបំផុត។ សរសៃកាបូន KMU-2 និង
KMU-2l ដែលមានមូលដ្ឋានលើឧបករណ៍ចង polyimide អាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់
៣០០ អង្សាសេ។

សរសៃកាបូនត្រូវបានសម្គាល់ដោយភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងស្ថិតិ និងថាមវន្តខ្ពស់ ហើយរក្សាទ្រព្យសម្បត្តិនេះនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងទាបបំផុត (ចរន្តកំដៅខ្ពស់នៃសរសៃការពារការឡើងកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃសម្ភារៈដោយសារការកកិតខាងក្នុង) ។ ពួកវាធន់នឹងទឹក និងសារធាតុគីមី។ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ កាំរស្មី X និង E ស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនគឺខ្ពស់ជាង 1.5-2 ដងនៃចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូន។ ពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដូចខាងក្រោម: = 0.0024-0.0034 Ohm សង់ទីម៉ែត្រ (តាមបណ្តោយសរសៃ); ? = 10 និង tg = 0.001 (នៅប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន 10 Hz) ។

កាបោន fiberglass មានសរសៃកញ្ចក់រួមជាមួយនឹងកាបូនដែលកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ។

៣.៥. ជាតិសរសៃកាបូនជាមួយម៉ាទ្រីសកាបូន។

សមា្ភារៈ coked ត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃកាបូនវត្ថុធាតុ polymer ធម្មតាដែលត្រូវបានទទួលរងនូវការ pyrolysis នៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មឬកាត់បន្ថយ។ នៅសីតុណ្ហភាព 800-1500 °C សរសៃកាបូនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅ 2500-3000 °C សរសៃកាបូនក្រាហ្វិចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ pyrocarbon រឹងត្រូវបានដាក់ចេញតាមរូបរាងរបស់ផលិតផល ហើយដាក់ក្នុងឡ ដែលអ៊ីដ្រូកាបូនឧស្ម័ន (មេតាន) ត្រូវបានឆ្លងកាត់។ នៅក្រោមរបបជាក់លាក់មួយ (សីតុណ្ហភាព 1100 °C និងសម្ពាធសំណល់ 2660 Pa) មេតានរលាយ ហើយកាបូន pyrolytic លទ្ធផលត្រូវបានដាក់នៅលើសរសៃពង្រឹងដោយចងពួកវា។

កូកាកូឡាដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេល pyrolysis នៃ binder មានកម្លាំង adhesion ខ្ពស់ទៅនឹងជាតិសរសៃកាបូន។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈសមាសធាតុមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់និងអាប់អួរនិងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការឆក់កម្ដៅ។

ជាតិសរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូននៃប្រភេទ KUP-VM គឺខ្ពស់ជាង 5-10 ដងនៅក្នុងកម្លាំងនិងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ជាងក្រាហ្វិចពិសេស; នៅពេលដែលកំដៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មនិងសុញ្ញកាសវារក្សាកម្លាំងរហូតដល់ 2200 ។
°C អុកស៊ីតកម្មក្នុងខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 450 °C និងត្រូវការថ្នាំកូតការពារ។
មេគុណនៃការកកិតនៃសមាសធាតុសរសៃកាបូនមួយជាមួយនឹងម៉ាទ្រីសកាបូនគឺខ្ពស់ (0.35-0.45) ហើយការពាក់មានកម្រិតទាប (0.7-1 មីក្រូសម្រាប់ហ្វ្រាំង) ។

៣.៦. សរសៃបូរុង។

សរសៃ Boron គឺជាសមាសធាតុនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងសារធាតុពង្រឹង - សរសៃបូរុន។

សរសៃ Boron ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការបង្ហាប់ខ្ពស់ កម្លាំងកាត់ និងកម្លាំងកាត់ កម្រិតទាប ភាពរឹងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលយឺត ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនី។ រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកានៃសរសៃ boron ផ្តល់នូវកម្លាំងកាត់ខ្ពស់នៅចំណុចប្រទាក់ម៉ាទ្រីស។

បន្ថែមពីលើជាតិសរសៃ boron ជាបន្តបន្ទាប់ សរសៃកញ្ចក់ boron ស្មុគស្មាញត្រូវបានគេប្រើ ដែលសរសៃ boron ប៉ារ៉ាឡែលជាច្រើនត្រូវបាន braided ជាមួយសរសៃកញ្ចក់ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ boron ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួល ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាការផលិតសម្ភារៈ។

ឧបករណ៍ចង epoxy និង polyimide ដែលត្រូវបានកែប្រែត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសសម្រាប់ផលិតជាតិសរសៃ boron nitrates ។ សរសៃ Boron KMB-1 និង
KMB-1k ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនៅសីតុណ្ហភាព 200 ° C; KMB-3 និង KMB-3k មិនទាមទារ សម្ពាធ​ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនិងអាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី 100 ° C; KMB-2k ដំណើរការនៅ 300 °C។

សរសៃ Boron មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការអស់កម្លាំងខ្ពស់ និងមានភាពធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម ទឹក សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ និងប្រេងរំអិល។

៣.៧. សារធាតុសរីរាង្គ។

Organofibers គឺជាសមាសធាតុផ្សំដែលមានសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងឧបករណ៍បំពេញបន្ថែម (សារធាតុបំពេញ) ក្នុងទម្រង់ជាសរសៃសំយោគ។ សមា្ភារៈបែបនេះមានម៉ាសទាប កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹង ហើយមានស្ថេរភាពនៅក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកឆ្លាស់គ្នា និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ។ សម្រាប់សរសៃសំយោគការបាត់បង់កម្លាំងកំឡុងពេលដំណើរការវាយនភ័ណ្ឌគឺតូច; ពួកវាងាយនឹងខូចខាត។

សម្រាប់ organofibers តម្លៃនៃម៉ូឌុលយឺត និងមេគុណសីតុណ្ហភាពនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃអ្នកពង្រឹង និងទ្រនាប់គឺនៅជិត។
ការសាយភាយនៃសមាសធាតុចងចូលទៅក្នុងសរសៃ និងអន្តរកម្មគីមីរវាងពួកវាកើតឡើង។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈគឺមិនមានពិការភាព។ Porosity មិនលើសពី 1-3% (នៅក្នុងសម្ភារៈផ្សេងទៀត 10-20%) ។ ដូច្នេះស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃ organofibers នៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំង ផលប៉ះពាល់ និងបន្ទុករង្វិល។ កម្លាំងប៉ះពាល់ខ្ពស់ (៤០០-៧០០ kJ/m²)។ គុណវិបត្តិនៃសមា្ភារៈទាំងនេះគឺកម្លាំងបង្ហាប់ទាបរបស់ពួកគេ និងការជ្រៀតចូលខ្ពស់ (ជាពិសេសសម្រាប់សរសៃយឺត)។

សរសៃសរីរាង្គមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបរិស្ថានឈ្លានពាននិងអាកាសធាតុត្រូពិចសើម; លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric គឺខ្ពស់ហើយចរន្តកំដៅទាប។ organofibers ភាគច្រើនអាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាព 100-150 °C ហើយអ្នកដែលផ្អែកលើសារធាតុ polyimide binder និងសរសៃ polyoxadiazole - នៅសីតុណ្ហភាព 200-300 °C ។

នៅក្នុងសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នារួមជាមួយនឹងសរសៃសំយោគសរសៃសារធាតុរ៉ែ (កញ្ចក់កាបូននិងជាតិសរសៃ boron) ត្រូវបានគេប្រើ។ សមា្ភារៈបែបនេះមានកម្លាំងនិងភាពរឹងកាន់តែច្រើន។

4. ប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុ។

តំបន់នៃការអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុមិនត្រូវបានកំណត់ទេ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងអាកាសចរណ៍សម្រាប់ផ្នែកដែលមានបន្ទុកខ្ពស់នៃយន្តហោះ (ស្បែក ស្ប៉ា ឆ្អឹងជំនី បន្ទះ។ល។) និងម៉ាស៊ីន (ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងទួរប៊ីន។ stiffeners, បន្ទះ, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តដើម្បីបំភ្លឺរាងកាយ, ពន្លក, ស៊ុម, បន្ទះរាងកាយ, កាង, ល, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជីកយករ៉ែ (ឧបករណ៍ខួង, ផ្នែកសម្រាប់រួមបញ្ចូលគ្នា។ សំណង់អគារខ្ពស់ៗ។ល។)។ល។) និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃសេដ្ឋកិច្ចជាតិ។

ការប្រើប្រាស់សមា្ភារៈផ្សំផ្តល់នូវការលោតផ្លោះគុណភាពថ្មីមួយក្នុងការបង្កើនថាមពលនៃម៉ាស៊ីន ថាមពល និងការដំឡើងការដឹកជញ្ជូន និងកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។

បច្ចេកវិជ្ជាផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលពីសមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងល្អ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ ពោលគឺសរសៃកាបូនប៉ូលីម៊ែរ ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកប៉ាល់ និងរថយន្ត (តួរថយន្ត តួរថយន្ត តួរថយន្ត)។ ប្រដាប់ទ្រនាប់ បន្ទះកំដៅ ឧបករណ៍កីឡា និងផ្នែកកុំព្យូទ័រត្រូវបានផលិតចេញពីពួកគេ។ សរសៃកាបូនម៉ូឌូលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ ឧបករណ៍សម្រាប់ ឧស្សាហកម្មគីមីនៅក្នុងឧបករណ៍កាំរស្មីអ៊ិចនិងផ្សេងទៀត។

សរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូនជំនួសប្រភេទផ្សេងៗនៃក្រាហ្វិច។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារកម្ដៅ ឌីសហ្វ្រាំងយន្តហោះ និងឧបករណ៍ធន់នឹងសារធាតុគីមី។

ផលិតផលដែលផលិតពីជាតិសរសៃ boron ត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស (ទម្រង់ បន្ទះ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ rotors និង blades, propeller blades និង shafts transmission helicopter ជាដើម)។

Organofibers ត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអគ្គិសនី និងវិទ្យុ បច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍ និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ ធុងសម្រាប់ប្រតិកម្ម ថ្នាំកូតសម្រាប់សមបកកប៉ាល់ និងច្រើនទៀត។

ការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការទិញនិងលក់ឧបករណ៍អាចមើលបាននៅ

អ្នកអាចពិភាក្សាអំពីគុណសម្បត្តិនៃម៉ាកវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនៅ

ចុះឈ្មោះក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកនៅក្នុងបញ្ជីសហគ្រាស

សមា្ភារៈផ្សំឬដូចដែលគេហៅជាទូទៅថា សមាសធាតុបានធ្វើបដិវត្តឧស្សាហកម្មជាច្រើន ហើយបានក្លាយជាការពេញនិយមនៅក្នុងផលិតផលបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលត្រូវតែមានទម្ងន់ស្រាល ប៉ុន្តែក្នុងពេលតែមួយមានភាពធន់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចខ្ពស់។ អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចដែលរំពឹងទុកនៅក្នុងគម្រោងបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដូចជាការអភិវឌ្ឍន៍ក្នុងវិស័យយោធា និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាសត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាចម្បងជាមួយនឹងសម្ភារៈសមាសធាតុធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទម្ងន់ស្រាល ដែលកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃផលិតផលចុងក្រោយ ថ្លៃប្រតិបត្តិការ និងការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ។

អាកាសចរណ៍ទំនើប ទាំងយោធា និងស៊ីវិល នឹងមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងបើគ្មានសម្ភារៈផ្សំ។ ជាការពិត តម្រូវការនៃឧស្សាហកម្មពិសេសនេះសម្រាប់សម្ភារៈ (ដែលម្យ៉ាងវិញទៀត ត្រូវតែស្រាល ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត មានភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់) គឺជាកម្លាំងដឹកនាំដ៏សំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអភិវឌ្ឍន៍របស់ពួកគេ។ ឥឡូវនេះ វាត្រូវបានគេទទួលយកជាទូទៅថា ស្លាបយន្តហោះ កន្ទុយ កង្ហារ និងក្បាលម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន ត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមទំនើប។ ដូចគ្នានេះដែរអនុវត្តចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងផ្នែកតួយន្តហោះភាគច្រើន។ ករណីតូចៗមួយចំនួន យន្តហោះផលិតរួចជាស្រេចនៃសមា្ភារៈផ្សំ។ យន្តហោះពាណិជ្ជកម្មដ៏ធំជាធម្មតាប្រើសម្ភារៈទាំងនេះសម្រាប់ស្លាប កន្ទុយ និងបន្ទះតួ។

ឧបករណ៍ភ្ជាប់សមាសធាតុសម្រាប់ការតភ្ជាប់ខាងក្នុងដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅកាន់ទីផ្សារស្របតាមតម្រូវការ និងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ ជំនួសដោយជោគជ័យនូវឧបករណ៍ភ្ជាប់ពីមុនដែលធ្វើពីលង្ហិន នីកែល អាលុយមីញ៉ូម សំរិទ្ធ ឬ នៃដែកអ៊ីណុក. ឧបករណ៍ភ្ជាប់សមាសធាតុគឺល្អសម្រាប់ប្រើក្នុងបរិស្ថាន បរិស្ថានដែលជាកន្លែងដែលធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងការអនុលោមតាមតម្រូវការភាពឆបគ្នានៃអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចត្រូវបានទាមទារ។ នៅពេលប្រើ វាស្ទើរតែគ្មានការបញ្ចេញផលិតផលឧស្ម័នពុល ហើយជាពិសេស និងសំខាន់បំផុតគឺ halogens ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុគឺខ្លាំងជាងដែកពួកគេផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion ខ្ពស់និងមានច្រើនទៀត ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។និងភាពធន់ ហើយក្នុងពេលតែមួយពួកគេក៏មានទម្ងន់តិចជាងសមភាគីដែករបស់ពួកគេផងដែរ។

ការផលិតសម្ភារៈផ្សំ

សមាសធាតុផ្សំឡើងពីសម្ភារៈបុគ្គលមួយចំនួន។គោលដៅនៃការបង្កើតសមាសធាតុផ្សំគឺដើម្បីបង្កើតសារធាតុថ្មីមួយចំនួនដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធាតុផ្សំរបស់វាតាមរបៀបដែលមានប្រយោជន៍បំផុត។ សមា្ភារៈផ្សំមានសមាសធាតុពីរ៖ ម៉ាទ្រីស (ទ្រនាប់) និងធាតុពង្រឹង (សារធាតុបំពេញ) ។

ដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុ យ៉ាងហោចណាស់ធាតុផ្សំមួយនៃប្រភេទនីមួយៗត្រូវបានទាមទារ។ សម្រាប់ម៉ាទ្រីស សមា្ភារៈផ្សំទំនើបភាគច្រើនប្រើផ្លាស្ទិច thermoplastic ឬ thermoset (ហៅម្យ៉ាងទៀតថាជ័រ)។ ផ្លាស្ទិចគឺជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលផ្ទុកធាតុពង្រឹងជាមួយគ្នា ហើយវាជួយកំណត់ការចង់បាន លក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយផលិតផលចុងក្រោយ។

ផ្លាស្ទិចកំដៅត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការពិតដែលថាពួកវារឹងនៅសីតុណ្ហភាពទាបប៉ុន្តែទន់នៅពេលកំដៅ។ ទោះបីជាពួកវាត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់តិចជាងផ្លាស្ទិច thermoset ក៏ដោយ ពួកវាមានគុណសម្បត្តិមួយចំនួនដូចជា ភាពធន់នឹងការបាក់ឆ្អឹងខ្ពស់ អាយុកាលធ្នើបានយូរជាងជាវត្ថុធាតុដើម និងការកែច្នៃឡើងវិញ។ ការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិច thermoplastic គឺមានសុវត្ថិភាពជាង និងមិនសូវបំពុល កន្លែងធ្វើការពីព្រោះនៅពេលដែលរៀបចំពួកវាសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់ មិនចាំបាច់ត្រូវការសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដើម្បីធ្វើឲ្យពួកវារឹងនោះទេ។

ស៊េរី Deutsch ACTតំណាង ឧបករណ៍ភ្ជាប់សមាសធាតុដែលដំណើរការខ្ពស់។ផលិតដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារ MIL-DTL-38999.

ដំណើរការនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ណាមួយអាស្រ័យលើដំណើរការនៃផ្នែកសមាសភាគរបស់វា។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុនៅក្នុងស៊េរី ACT បានបង្កើនកម្លាំងនៃតួឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងយន្តការចាក់សោខ្សែស្រឡាយ ដែលបណ្តាលឱ្យចំនួននៃវដ្តមិត្តរួមអាចឈានដល់ 1500 ។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សំក៏បានបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ (2000 ម៉ោងក្នុងអំបិល លក្ខខណ្ឌបាញ់) ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ស៊េរីនេះត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងសោរចាក់សោ ដែលមានឥទ្ធិពលជន៍លើដំណើរការ និងភាពធន់។ វដ្ដ​ជីវិតឧបករណ៍ភ្ជាប់។

ផ្លាស្ទិចកម្តៅ ឬប្លាស្ទិកកម្តៅនៅក្នុងទម្រង់ដើមរបស់វាស្ថិតនៅក្នុងសភាពរាវ ប៉ុន្តែរឹង និងក្លាយជារឹង (vulcanize) បន្ទាប់ពីពួកគេត្រូវបានកំដៅ។ ដំណើរការរឹងគឺមិនអាចត្រឡប់វិញបានទេ ដូច្នេះវត្ថុធាតុទាំងនេះលែងទន់នៅពេលប៉ះនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅពេលដែលម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កម្តៅអាចទប់ទល់នឹងការពាក់ និងការរហែកបានដោយជោគជ័យ ហើយមានភាពជាប់លាប់ខ្ពស់សូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ។ សម្ភារៈបែបនេះផ្តល់ទាំងភាពបត់បែននៃការរចនា និងកម្លាំងអគ្គិសនីខ្ពស់។

ប្រសិនបើយើងចាត់ថ្នាក់សមាសធាតុដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាទ្រីស យើងបែងចែក៖ សមាសធាតុ thermoset សមាសធាតុដោយប្រើសរសៃខ្លី (កាត់) និងទែរម៉ូសដែលមានសរសៃវែង ឬពង្រឹងដោយសរសៃ។ សមា្ភារៈដែលល្បីបំផុតសម្រាប់ម៉ាទ្រីសបែបនេះគឺ ប៉ូលីអេស្ទ័រ (ប៉ូលីអេស្ទ័រ) ជ័រអេផូស៊ី ផូណុល ហ្វមម៉ាល់ឌីអ៊ីត ប៉ូលីអ៊ីមមីត ប៉ូលីអាមីត និងប៉ូលីភីលីន។ សេរ៉ាមិច កាបូន និងលោហធាតុក៏ត្រូវបានគេប្រើជាម៉ាទ្រីសសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់មួយចំនួនផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ សេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង ហើយកាបូនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលទទួលរងការកកិត និងការពាក់។

ប៉ូលីម័រពួកវាមិនត្រឹមតែត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈម៉ាទ្រីសប៉ុណ្ណោះទេ ពួកគេក៏ត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈពង្រឹងដែលបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ផងដែរ ដើម្បីពង្រឹងសមាសធាតុ។ ជាឧទាហរណ៍ Kevlar គឺជាសរសៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ហើយបន្ថែមភាពរឹង រួមជាមួយនឹងភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុផ្សំ។ ទោះបីជាសរសៃកញ្ចក់គឺជាជម្រើសនៃការពង្រឹងដែលប្រើជាទូទៅបំផុតក៏ដោយ សមាសធាតុក៏អាចប្រើការពង្រឹងដែកក្នុងទម្រង់ជាដែកគោលដើម្បីពង្រឹងលោហៈផ្សេងទៀត ដូចជានៅក្នុងសមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែក (MMC) ផងដែរ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer MMCs មានភាពធន់នឹងការបញ្ឆេះជាង និងអាចដំណើរការលើជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយជាង គឺមិន hygroscopic មានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅ ធន់នឹងការប៉ះពាល់នឹងវិទ្យុសកម្ម និងមិនបញ្ចេញឧស្ម័នពុល។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេមានទំនោរមានតម្លៃថ្លៃជាងសមភាគីដែលពួកគេជំនួស ហើយត្រូវបានប្រើនៅកន្លែងដែលខ្ពស់ជាង លក្ខណៈ​ពិសេសហើយអចលនទ្រព្យអាចបង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយកើនឡើង។

សព្វថ្ងៃនេះសម្ភារៈទាំងនេះ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងធាតុផ្សំនៃយន្តហោះ និងប្រព័ន្ធអវកាស។

ធន់និងធន់នឹង សីតុណ្ហភាពកើនឡើង- លក្ខណៈសំខាន់បំផុតនៅក្នុងប៉ូលីមែរដែលប្រើសម្រាប់កម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។ ផលិតផលដែលមានបំណងសម្រាប់កម្មវិធីអវកាសពាណិជ្ជកម្ម និងយោធាត្រូវតែផលិតដោយប្រើអ្វីដែលគេហៅថា ប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម ឬប៉ូលីម៊ែរដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ឯកទេសផ្សេងទៀត។ ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដូចជា polyetherimide (PEI), polyphthalamide (PPA), polyphenylene sulfide (PPS) និង polyesterimide (PAI) ត្រូវបានរចនាឡើង និងមានបំណងជាពិសេសសម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ជ័រដូចជា polyetheretherketone (PEEK) និងវត្ថុធាតុ polymer គ្រីស្តាល់រាវផ្សេងៗ (LCPs) ក៏អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងផងដែរ។ ប្លាស្ទីកបច្ចេកវិទ្យាទំនើបទាំងនេះក៏បំពេញតាមតម្រូវការនៃការបំភាយជាតិពុល និងធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងផងដែរ។

គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សំ

យើងពឹងផ្អែកលើសម្ភារៈសមាសធាតុសម្រាប់ទិដ្ឋភាពជាច្រើននៃរបស់យើង។ ជីវិត​ប្រចាំថ្ងៃ. សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ Fiberglass ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចុងទសវត្សរ៍ទី 40 នៃសតវត្សចុងក្រោយ ពួកវាជាវត្ថុធាតុដើមទំនើបដំបូងគេ ហើយនៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ នៅក្នុងបរិមាណសរុបនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលផលិតនាពេលបច្ចុប្បន្ន សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើ fiberglass កាន់កាប់ប្រហែល 65% ។ អ្នកប្រហែលជាកំពុងប្រើផលិតផលដែលផលិតពីសម្ភារៈសមាសធាតុ fiberglass ដោយមិនដឹងខ្លួន។

ចំនួន​អ្នក​ផលិត​សម្ភារ​ដែល​មាន​ការ​កើន​ឡើង​ជា​លំដាប់ និង​ការ​រីក​ចម្រើន​នៃ​ការ​ផ្តល់​ជូន​របស់​ពួក​គេ​នៅ​លើ​ទីផ្សារ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​អ្នក​ប្រើ​ជ្រើសរើស សម្ភារៈដែលត្រូវការដោយពិចារណាលើអត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនរបស់ពួកគេដូចជា៖

• សមាសធាតុមានទម្ងន់ស្រាលមិនគួរឱ្យជឿ ហើយដូច្នេះត្រូវបានគេប្រើកាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធតភ្ជាប់ខាងក្នុង (ឧបករណ៍ភ្ជាប់) ដែលទម្ងន់ទាបគឺជាកត្តាមួយ។ សម្រាប់ភាគច្រើននៃកម្មវិធីទាំងនេះ ការសន្សំទម្ងន់ធម្មតានៅពេលប្រើសមាសធាតុធៀបនឹងអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រហែល 40% និង 80% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកលង្ហិន និងដែកអ៊ីណុក។
• សមាសធាតុផ្សំគឺប្រើប្រាស់បានយូរបំផុត។ ជាឧទាហរណ៍ សមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងពាសដែក។ សូមអរគុណចំពោះកម្លាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈផ្សំបែបនេះ ទាហានត្រូវបានការពារយ៉ាងល្អពីគ្រាប់ផ្លោង និងគ្រាប់កាំភ្លើង។
• សមាសធាតុមានភាពធន់ទ្រាំខ្លាំងទៅនឹងសារធាតុគីមីឈ្លានពាន ហើយនឹងមិនច្រេះ ឬរលួយឡើយ។ នេះ​ជា​មូលហេតុ​ដែល​ឧស្សាហកម្ម​សមុទ្រ​ជា​ផ្នែក​មួយ​ក្នុង​ចំណោម​មនុស្ស​ដំបូង​គេ​ដែល​យក​វា​មក​ប្រើ។
• ផ្លាស្ទិចប៉ូលីម័រគឺមិនសូវងាយនឹងប្រតិកម្មមេកានិកទេ ដូច្នេះផ្នែកដែលមានខ្សែភ្ជាប់ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺមិនសូវងាយនឹងរលុង និងដោះវីសនៅពេលដែលប៉ះនឹងការឆក់ និងរំញ័រខ្លាំង។
• សមាសធាតុខ្លះមិនមានចរន្តអគ្គិសនីទេ។ នេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះថាសមា្ភារៈសមាសធាតុច្រើនតែត្រូវការជាចាំបាច់ដែលកម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់។
• សមាសធាតុអាចកាត់បន្ថយដែនម៉ាញេទិក កាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃដែនម៉ាញេទិកលើការច្រេះ និងធ្វើឱ្យសើមនូវអ្វីដែលគេហៅថា "ហត្ថលេខាសូរស័ព្ទ" នោះគឺជាលក្ខណៈវិទ្យុសកម្មសូរស័ព្ទនៃឧបករណ៍នីមួយៗ ដែលជាទ្រព្យសម្បត្តិដ៏សំខាន់នៅពេលបង្កើតផលិតផលដែលមានប្រូបាបទាប។ ការរកឃើញមានសារៈសំខាន់។

ផ្នែកដែលធ្វើពីសមាសធាតុនឹងប្រេះស្រាំក្រោមភាពតានតឹងជាមួយនឹងកម្រិតប្រូបាប៊ីលីតេទាបជាងផ្នែកដែលធ្វើពីលោហៈ។ ស្នាមប្រេះតូចមួយនៅក្នុងផ្នែកដែកអាចវិវត្តទៅជាមហន្តរាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរបំផុត។ សមា្ភារៈសរសៃនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញរបស់វាអាចចែកចាយភាពតានតឹងខាងក្នុងនិងរារាំងការពង្រីកនៃស្នាមប្រេះតូចៗ។

បន្ទុកនៅក្នុងសមាសធាតុណាមួយត្រូវបានចែកចាយពាសពេញសរសៃរបស់វា វាគឺជាសរសៃដែលផ្ទុកបន្ទុកទាំងអស់ ដូច្នេះប្រភេទ លេខ ការតំរង់ទិស និងលីនេអ៊ែរកំណត់ប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ សមាសធាតុ Fiberglass ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលក្នុងពេលដំណាលគ្នាទាមទារភាពរឹង លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់ និងធន់នឹងសំណឹក។ សរសៃកាបូននៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ និងរឹង។ ម៉ាទ្រីសជ័រនៅក្នុងសមាសធាតុដែលចែកចាយរវាងសរសៃ ការពារពួកវា និងរក្សាសរសៃនៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ និងការតំរង់ទិសរបស់វា។ ប្រភេទនៃជ័រម៉ាទ្រីសកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយករបស់វាទាំងទឹក (hygroscopicity) និងសមាសធាតុគីមី លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កម្លាំងបង្ហាប់ និងភាពរឹងម៉ាញេទិក។

លើសពីនេះទៀតប្រភេទនៃជ័រកំណត់វិធីសាស្រ្តផលិតនៃផលិតផលចុងក្រោយនិងការចំណាយរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទជ័រជំនួសនិងវិធីសាស្រ្តនៃការផលិត។

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុនៅក្នុងឧស្សាហកម្មការពារជាតិ និងអាកាសចរណ៍

គុណសម្បត្តិសំខាន់បំផុតនៃសមាសធាតុផ្សំគឺកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់វា រួមផ្សំជាមួយនឹងទំនាញជាក់លាក់ទាប។ ផ្នែកពិបាកបំផុតក្នុងការសាងសង់គឺផ្នែកសមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ ប៉ុន្តែនៅតែត្រូវបំពេញតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់វិមាត្រធរណីមាត្រ ការដំឡើង និងការប្រើប្រាស់មុខងារ។ ប៉ុន្តែដោយជ្រើសរើសការរួមបញ្ចូលគ្នាសមស្របនៃសម្ភារៈពង្រឹង និងសម្ភារៈម៉ាទ្រីស ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថាផលិតផលមានលក្ខណៈចាំបាច់ទាំងអស់ដែលនឹងបំពេញតម្រូវការសម្រាប់ទាំងការរចនាជាក់លាក់របស់វា និងគោលបំណងជាក់លាក់នៃការប្រើប្រាស់របស់វា។

ឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលផ្តល់ថាមពល និងការបញ្ជូនទិន្នន័យនៅក្នុងផលិតផលយោធា និងលំហអាកាសកំពុងក្លាយជាតូច និងស្រាលជាងមុនឥតឈប់ឈរ។ អតិថិជនយោធាជាច្រើនកំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយតូចជាង ស្រាលជាងមុន និងអាចបត់បែនបាន ដែលបំពេញតាមតម្រូវការឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់កម្លាំង និងធន់។ ការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗក្នុងវិស័យនេះ។ ដំណោះស្រាយស្ថាបនានិងសម្ភារៈបានធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធ្វើឱ្យលោតផ្លោះនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតនិងការប្រតិបត្តិនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលធានាទាំងលក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្ពស់របស់ពួកគេនិងតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់ការការពារបរិស្ថាន។

សមាសធាតុគឺជាមូលដ្ឋាននៃជាច្រើន។ គម្រោងទំនើបនៅក្នុងវិស័យនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ដែលមានផលប៉ះពាល់គួរឱ្យកត់សម្គាល់តិចតួចបំផុត។ មួយក្នុងចំនោមពួកគេគឺជាយានអវកាសគ្មានមនុស្សបើក (UAVs) ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងសកម្មក្នុងការរចនារបស់ពួកគេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានលទ្ធភាពនៃការរកឃើញរបស់ពួកគេតែក្នុងកម្រិតជិតស្និទ្ធប៉ុណ្ណោះ។

សមាសធាតុផ្តល់នូវភាពធន់ និងរឹងខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាជាវត្ថុធាតុដើមដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធ avionics ។

សមា្ភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវទំងន់កាត់បន្ថយ កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពធន់ដែលលើសពីលោហៈជាច្រើន និងទែម៉ូម៉ែត្រដែលមិនផ្សំ។

ស្ថានភាពពិសេសនៃបរិស្ថានក្នុងលំហ ទាមទារសមាសធាតុពិសេសដែលអាចប្រើបានក្នុងលក្ខខណ្ឌអវកាសខាងក្រៅ លើសពីនេះពួកគេត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់អវត្ដមាននៃការបញ្ចេញឧស្ម័នពុល និងត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដែលមិនមែនជាម៉ាញេទិក។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើកាបូនគឺជាសម្ភារៈសំខាន់នៅក្នុងយានបាញ់បង្ហោះទំនើប និងរបាំងការពារកំដៅនៃយានអវកាសដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន។ ពួកវាក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការឆ្លុះបញ្ចាំងអង់តែន ការឆ្លងកាត់យានអវកាស អាដាប់ទ័រច្រកដាក់បន្ទុក រចនាសម្ព័ន្ធតភ្ជាប់គ្នា និងរបាំងការពារកំដៅយានអវកាសដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន។

វាគឺជាការពិតដែលមិនអាចប្រកែកបានដែលថាសមា្ភារៈសមាសធាតុកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងកាន់តែខ្លាំងឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធតភ្ជាប់ខាងក្នុង ទោះបីជាមានភាពស្មុគស្មាញកាន់តែខ្លាំងឡើងនៃការរចនា និងដំណើរការផលិតក៏ដោយ សម្ភារៈទាំងនេះដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាមានតម្លៃប្រើប្រាស់។ ការជំពប់ដួលនៅពេលប្រើសមាសធាតុជាធម្មតាគឺជាការចំណាយរបស់ពួកគេ។ ទោះបីជាដំណើរការផលិតដោយខ្លួនឯងក៏ដោយ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមផ្សំត្រូវបានប្រើប្រាស់ ជាញឹកញាប់មានប្រសិទ្ធភាពជាង វត្ថុធាតុដើមខ្លួនឯងមានតម្លៃថ្លៃ។ ជាការពិតណាស់ សមាសធាតុនឹងមិនអាចជំនួសបានទាំងស្រុងនូវវត្ថុធាតុដើមបែបបុរាណ ដូចជាដែកថែបនោះទេ ប៉ុន្តែគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃសមាសធាតុផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមពិតប្រាកដ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងការសន្សំសំចៃលើការថែទាំប្រព័ន្ធទាំងមូល បង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មសម្រាប់មួយចំនួនធំ។ ផលិតផលការពារជាតិ និងអវកាស។ ដោយគ្មានការសង្ស័យ យើងគួរតែដឹងពីលទ្ធភាពទាំងអស់ដែលសមាសធាតុអាចផ្តល់ឱ្យយើង។

ផ្អែកលើសម្ភារៈពីគេហទំព័រ www.connectorsupplier.com
Jenny Bieksha, Bishop & Associates Inc.
ការបកប្រែ៖ Vladimir Rentyuk
អត្ថបទនេះត្រូវបានបោះពុម្ពនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិ "ព្រឹត្តិបត្រអេឡិចត្រូនិក" លេខ 1 2014 ។

សមា្ភារៈផ្សំ

សមាសធាតុផ្សំ (សមាសធាតុ, KM) - វត្ថុធាតុរឹងខុសប្រក្រតីដែលមានធាតុផ្សំពីរ ឬច្រើន ដែលក្នុងនោះយើងអាចបែងចែកធាតុពង្រឹងដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈមេកានិចចាំបាច់នៃសម្ភារៈ និងម៉ាទ្រីស (ឬទ្រនាប់) ដែលធានានូវប្រតិបត្តិការរួមគ្នានៃធាតុពង្រឹង។

ឥរិយាបទមេកានិចនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធាតុពង្រឹងនិងម៉ាទ្រីសក៏ដូចជាកម្លាំងនៃចំណងរវាងពួកវា។ ប្រសិទ្ធភាពនិងការអនុវត្តនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើ ជម្រើសត្រឹមត្រូវ។សមាសធាតុដើម និងបច្ចេកវិជ្ជានៃការរួមបញ្ចូលគ្នារបស់ពួកគេ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំរវាងសមាសធាតុខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈដើមរបស់វា។

ជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីស ភាពស្មុគស្មាញនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលមិនត្រឹមតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីលក្ខណៈដំបូងនៃសមាសធាតុរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរួមបញ្ចូលលក្ខណៈសម្បត្តិដែលសមាសធាតុដាច់ស្រយាលមិនមានផងដែរ។ ជាពិសេស វត្តមាននៃចំណុចប្រទាក់រវាងធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីស បង្កើនភាពធន់នឹងការប្រេះនៃសម្ភារៈយ៉ាងខ្លាំង ហើយនៅក្នុងសមាសធាតុមិនដូចលោហៈទេ ការកើនឡើងនៃកម្លាំងឋិតិវន្តមិននាំឱ្យមានការថយចុះទេ ប៉ុន្តែជាក្បួន ការកើនឡើងនៃលក្ខណៈនៃភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង។

គុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

វាមានតម្លៃកំណត់ភ្លាមៗថា CMs ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអនុវត្តការងារទាំងនេះ ហើយតាមនោះមិនអាចមានគុណសម្បត្តិដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់នោះទេ ប៉ុន្តែនៅពេលរចនាសមាសធាតុថ្មី វិស្វករមានសេរីភាពក្នុងការផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈដែលប្រសើរជាងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈប្រពៃណីនៅពេលបំពេញគោលបំណងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ នៅក្នុងយន្តការដែលបានផ្តល់ឱ្យ ប៉ុន្តែទាបជាងពួកគេនៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ នេះមានន័យថា CM មិនអាចប្រសើរជាងសម្ភារៈប្រពៃណីនៅក្នុងអ្វីគ្រប់យ៉ាងនោះទេ ពោលគឺសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ វិស្វករធ្វើការគណនាចាំបាច់ទាំងអស់ ហើយមានតែបន្ទាប់មកជ្រើសរើសល្អបំផុតរវាងវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិត។

• កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់។
• ភាពរឹងខ្ពស់ (ម៉ូឌុលបត់បែន 130…140 GPa)
• ភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។
• កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់។
• វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផលិតរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាពវិមាត្រពី CM

លើសពីនេះទៅទៀត ថ្នាក់ផ្សេងគ្នានៃសមាសធាតុអាចមានគុណសម្បត្តិមួយ ឬច្រើន។ អត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនមិនអាចសម្រេចបានក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

ថ្នាក់ភាគច្រើននៃសមាសធាតុ (ប៉ុន្តែមិនមែនទាំងអស់) មានគុណវិបត្តិ៖

• តម្លៃខ្ពស់។
• anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ
• បង្កើនចំណេះដឹង អាំងតង់ស៊ីតេនៃការផលិត តម្រូវការឧបករណ៍ថ្លៃពិសេស និងវត្ថុធាតុដើម ហើយដូច្នេះវាបានអភិវឌ្ឍ ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនិងមូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្ត្ររបស់ប្រទេស

តំបន់ប្រើប្រាស់

ទំនិញប្រើប្រាស់

វិស្វកម្មមេកានិក

លក្ខណៈ

បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតការពារបន្ថែមលើផ្ទៃក្នុងគូកកិតដែក-កៅស៊ូ។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនវដ្តកាតព្វកិច្ចនៃការផ្សាភ្ជាប់និងអ័ក្សនៃឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសទឹក។

សមាសធាតុផ្សំមានមុខងារជាច្រើន។ សម្ភារៈដ៏អស្ចារ្យ. មូលដ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើមអសរីរាង្គគឺម៉ាញេស្យូម ដែក និងអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកេតដែលត្រូវបានកែប្រែដោយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ។ ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅក្នុងសម្ភារៈទាំងនេះកើតឡើងនៅការផ្ទុកក្នុងស្រុកខ្ពស់ដោយស្មើភាពជិតនឹងកម្លាំងចុងក្រោយនៃលោហៈ។ ក្នុងករណីនេះស្រទាប់លោហៈ - សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្នុងតំបន់នៃបន្ទុកខ្ពស់ដោយសារតែវាអាចផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្ទៃលោហៈ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

អាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ ថ្នាំកូតការពារអាចត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

• កម្រាស់រហូតដល់ 100 មីក្រូ;
• ថ្នាក់អនាម័យផ្ទៃចំហៀង (រហូតដល់ 9);
• មានរន្ធញើសដែលមានទំហំ 1 - 3 មីក្រូ។
• មេគុណកកិតរហូតដល់ 0.01;
• ភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈ និងកៅស៊ូ។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច

• ស្រទាប់ដែក-សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្នុងតំបន់នៃបន្ទុកខ្ពស់
• ស្រទាប់ដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ polytetrafluoroethylene មានមេគុណទាបនៃការកកិតនិងភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការពាក់សំណឹក;
• ថ្នាំកូតលោហធាតុ - សរីរាង្គគឺទន់ មានមេគុណនៃការកកិតទាប ផ្ទៃ porous និងកម្រាស់នៃស្រទាប់បន្ថែមគឺពីរបីមីក្រូ។

តំបន់នៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា

• កម្មវិធីទៅ ផ្ទៃការងារការផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងបង្កើតស្រទាប់បំបែកដែលការពារកៅស៊ូពីការជាប់នឹងផ្លាប់ក្នុងអំឡុងពេលដែលនៅសល់។
• ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន ការដុតខាងក្នុងសម្រាប់ការផលិតរថយន្ត និងយន្តហោះ។

អាកាសចរណ៍ និងអវកាសយានិក

អាវុធ និងឧបករណ៍យោធា

ដោយសារតែលក្ខណៈរបស់ពួកគេ (កម្លាំងនិងពន្លឺ) សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានប្រើក្នុងកិច្ចការយោធាសម្រាប់ការផលិត ប្រភេទផ្សេងៗគ្រឿងសឹក៖

• គ្រឿងសឹកសម្រាប់ឧបករណ៍យោធា

សូម​មើល​ផង​ដែរ

• IBFM_(ការច្នៃប្រឌិត_សំណង់_និង_សម្ភារៈបញ្ចប់)

តំណភ្ជាប់

មូលនិធិវិគីមេឌា។ ឆ្នាំ ២០១០។

• សមាសធាតុ
• សៀវភៅយោងសព្វវចនាធិប្បាយសមុទ្រ

ការតភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបានសមាសធាតុ- រូបភាពទី 1. គ្រោងការណ៍នៃជញ្ជាំងបីស្រទាប់: 1. ផ្នែកខាងក្នុងនៃជញ្ជាំង; 2. ការតភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបាន; 3. អ៊ីសូឡង់; 4. គម្លាតខ្យល់; 5. ប្រឈមមុខនឹងផ្នែកនៃជញ្ជាំង ការភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបានសមាសធាតុត្រូវបានប្រើ ... វិគីភីឌា

IBFM (សម្ភារៈសំណង់ និងសម្ភារៈបញ្ចប់ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត)- IBFM (ខ្លីសម្រាប់ ការបង្កើតថ្មី និងសម្ភារៈប្រឈមមុខ ការបង្កើតថ្មី និងសម្ភារៈបញ្ចប់) គឺជាប្រភេទថ្មីនៃផលិតផលសំណង់ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវអគារ និង សម្ភារៈតុបតែងយោងតាមគោលការណ៍ ...... វិគីភីឌា

ជាតិសរសៃកាបូនដែលបានពង្រឹងប្លាស្ទិក- ពាក្យ carbon fiber reinforced plastics ពាក្យជាភាសាអង់គ្លេស Carbon fiber reinforced plastics មានន័យដូចអក្សរកាត់ CFRP ពាក្យដែលទាក់ទង សមា្ភារៈផ្សំ ប៉ូលីម៊ែរ សម្ភារៈណាណូកាបោន និយមន័យសមា្ភារៈផ្សំដែលមានសរសៃកាបូន និង...... វចនានុក្រមសព្វវចនាធិប្បាយនៃបច្ចេកវិទ្យាណាណូ

ប្លាស្ទិក- (បា. បាស្ទិក) ។ ថ្នាក់ដ៏ធំនៃវត្ថុធាតុ polymeric ដែលអាចផ្សិតបានយ៉ាងងាយស្រួលពីផលិតផលដែលស្រាល រឹង ជាប់បានយូរ និងធន់នឹងការ corrosion អាចត្រូវបានផលិត។ សារធាតុទាំងនេះមានជាចម្បងនៃកាបូន (C), អ៊ីដ្រូសែន (H), ...... សព្វវចនាធិប្បាយរបស់ Collier

កាំបិត- ពាក្យនេះមានអត្ថន័យផ្សេងទៀត សូមមើល Knife (អត្ថន័យ)។ កាំបិត (សម័យមុនស្លាវី *nožь ពី *noziti ទៅចោះ) ឧបករណ៍កាត់ដែលជាផ្នែកធ្វើការដែលជាកាំបិត - បន្ទះនៃសម្ភារៈរឹង (ជាធម្មតាដែក) ជាមួយនឹង blade នៅលើ ... Wikipedia

លក្ខណៈហោះហើររបស់ឧទ្ធម្ភាគចក្រ Colibri EC120 B- ឧទ្ធម្ភាគចក្រ Colibri EC120 B ជាឧទ្ធម្ភាគចក្រធុនស្រាល ដែលអាចផ្ទុកអ្នកដំណើរបានដល់ទៅបួននាក់។ បន្ទប់ដាក់ឥវ៉ាន់ធំទូលាយអាចផ្ទុកវ៉ាលីធំចំនួនប្រាំ។ ឧប្បត្តិហេតុឧទ្ធម្ភាគចក្រនៅជិត Murmansk អ្នកអភិវឌ្ឍន៍៖ ក្រុម Franco-German-Spanish ...... សព្វវចនាធិប្បាយអ្នកសារព័ត៌មាន

បំពង់ណាណូកាបូន- ពាក្យនេះមានអត្ថន័យផ្សេងទៀត សូមមើល Nanotubes ។ ការបង្ហាញគ្រោងការណ៍នៃ nanotube... វិគីភីឌា

សម្ភារៈសមាសធាតុ sudlal, impex សម្ភារៈសមាសធាតុ
សមាសធាតុផ្សំ(KM), សមាសធាតុ- សម្ភារៈបន្តបន្ទាប់បន្សំដែលបង្កើតដោយសិប្បនិម្មិតដែលមានធាតុផ្សំពីរ ឬច្រើនដែលមានចំណុចប្រទាក់ច្បាស់លាស់រវាងពួកវា។ នៅក្នុងសមាសធាតុភាគច្រើន (លើកលែងតែស្រទាប់) សមាសធាតុអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាម៉ាទ្រីស (ឬឧបករណ៍ចង) និងធាតុពង្រឹង (ឬសារធាតុបំពេញ) រួមបញ្ចូលនៅក្នុងវា។ នៅក្នុងសមាសធាតុសម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធ ធាតុពង្រឹងជាធម្មតាផ្តល់នូវលក្ខណៈមេកានិចចាំបាច់នៃសម្ភារៈ (កម្លាំង ភាពរឹង។

ឥរិយាបថមេកានិចនៃសមាសភាពត្រូវបានកំណត់ដោយទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធាតុពង្រឹងនិងម៉ាទ្រីសក៏ដូចជាភាពរឹងមាំនៃចំណងរវាងពួកគេ។ លក្ខណៈនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតអាស្រ័យលើជម្រើសនៃសមាសធាតុដំបូងនិងបច្ចេកវិទ្យានៃការរួមបញ្ចូលគ្នារបស់វា។

នៅពេលដែលធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីសត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា សមាសភាពមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលមានសំណុំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលឆ្លុះបញ្ចាំងមិនត្រឹមតែលក្ខណៈដើមនៃសមាសធាតុរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានលក្ខណៈសម្បត្តិថ្មីដែលសមាសធាតុនីមួយៗមិនមានផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ វត្តមាននៃចំណុចប្រទាក់រវាងធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីស បង្កើនភាពធន់នឹងការប្រេះនៃសម្ភារៈយ៉ាងខ្លាំង ហើយនៅក្នុងសមាសធាតុមិនដូចលោហៈដូចគ្នាទេ ការកើនឡើងនៃកម្លាំងឋិតិវន្តមិននាំឱ្យមានការថយចុះទេ ប៉ុន្តែជាក្បួន ការកើនឡើងនៃលក្ខណៈរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង។

ដើម្បីបង្កើតសមាសភាព ភាពខុសគ្នានៃការបំពេញបន្ថែម និងម៉ាទ្រីសត្រូវបានប្រើ។ ទាំងនេះគឺជា getinax និង textolite (ផ្លាស្ទិច laminated ធ្វើពីក្រដាសឬក្រណាត់ស្អិតជាប់ជាមួយនឹងកាវ thermosetting) កញ្ចក់ និង graphite ប្លាស្ទិច (ក្រណាត់ឬសរសៃរុំធ្វើពីកញ្ចក់ឬក្រាហ្វិច impregnated ជាមួយ epoxy adhesive) plywood ។ មានសម្ភារៈដែលក្នុងនោះសរសៃស្តើងធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបំពេញដោយម៉ាស់អាលុយមីញ៉ូម។ Bulat គឺជាសមា្ភារៈផ្សំចំណាស់ជាងគេមួយ។ នៅក្នុងនោះ ស្រទាប់ស្តើងបំផុត (ជួនកាលជាខ្សែស្រឡាយ) នៃដែកថែបកាបូនខ្ពស់ត្រូវបាន "ស្អិតជាប់" រួមជាមួយនឹងជាតិដែកកាបូនទាប។

អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រផ្នែកសម្ភារៈកំពុងពិសោធជាមួយនឹងគោលដៅនៃការបង្កើតសម្ភារៈដែលងាយស្រួលផលិតជាង ហើយដូច្នេះមានប្រសិទ្ធភាពជាង។ សម្ភារៈថោក. រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដែលលូតលាស់ដោយខ្លួនឯងត្រូវបានស្អិតជាប់ជាម៉ាស់តែមួយជាមួយនឹងកាវប៉ូលីមែរ (ស៊ីម៉ងត៍ជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុស្អិតរលាយក្នុងទឹក) សមាសធាតុ thermoplastic ជាមួយនឹងសរសៃពង្រឹងខ្លី។ល។

• 1 ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ
• 2 គុណសម្បត្តិនៃសម្ភារៈផ្សំ
• 3 គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ
  • 3.1 ការចំណាយខ្ពស់។
  • 3.2 Anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ
  • 3.3 កម្លាំងផលប៉ះពាល់ទាប
  • 3.4 កម្រិតសំឡេងជាក់លាក់ខ្ពស់។
  • 3.5 Hygroscopicity
  • 3.6 ជាតិពុល
  • 3.7 សេវាកម្មទាប
• 4 កម្មវិធី
  • 4.1 ទំនិញប្រើប្រាស់
  • 4.2 ឧបករណ៍កីឡា
  • 4.3 ថ្នាំ
  • 4.4 វិស្វកម្មមេកានិច
    • 4.4.1 លក្ខណៈ
    • 4.4.2 លក្ខណៈបច្ចេកទេស
    • ៤.៤.៣ គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច
    • 4.4.4 តំបន់នៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា
  • ៤.៥ អាកាសចរណ៍ និងអវកាស
  • ៤.៦ អាវុធ និងឧបករណ៍យោធា
• 5 សូមមើលផងដែរ។
• 6 កំណត់ចំណាំ
• ៧ អក្សរសិល្ប៍
• 8 តំណភ្ជាប់

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ

សមាសធាតុត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមប្រភេទនៃការបំពេញបន្ថែម៖

• fibrous (សមាសធាតុពង្រឹង - រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ);
• ស្រទាប់;
• ផ្លាស្ទិចបំពេញ (សមាសធាតុពង្រឹង - ភាគល្អិត)
  • ភាគច្រើន (ដូចគ្នា),
  • គ្រោងឆ្អឹង (រចនាសម្ព័ន្ធដំបូងដែលពោរពេញទៅដោយទ្រនាប់) ។

សមាសធាតុក៏ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ផងដែរ យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាទ្រីស៖

• សមាសធាតុជាមួយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer,
• សមាសធាតុជាមួយម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច,
• សមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែក,
• សមាសធាតុអុកស៊ីតកម្ម។

គុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងរបស់ CM គឺថាសម្ភារៈនិងរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ករណីលើកលែងគឺ prepregs ដែលជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធ។

វាមានតម្លៃកំណត់ភ្លាមៗថា CMs ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអនុវត្តការងារទាំងនេះ ហើយតាមនោះមិនអាចមានគុណសម្បត្តិដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់នោះទេ ប៉ុន្តែនៅពេលរចនាសមាសធាតុថ្មី វិស្វករមានសេរីភាពក្នុងការផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈដែលល្អជាងយ៉ាងខ្លាំងទៅនឹងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈប្រពៃណីនៅពេលបំពេញ គោលបំណងដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងយន្តការមួយ ប៉ុន្តែទាបជាងពួកគេនៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ នេះមានន័យថា CM មិនអាចប្រសើរជាងសម្ភារៈប្រពៃណីនៅក្នុងអ្វីគ្រប់យ៉ាងនោះទេ ពោលគឺសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ វិស្វករធ្វើការគណនាចាំបាច់ទាំងអស់ ហើយមានតែបន្ទាប់មកជ្រើសរើសល្អបំផុតរវាងវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិត។

• កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ (កម្លាំង 3500 MPa)
• ភាពរឹងខ្ពស់ (ម៉ូឌុលបត់បែន 130…140 - 240 GPa)
• ភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។
• កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់។
• វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផលិតរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាពវិមាត្រពី CM
• ភាពងាយស្រួល

លើសពីនេះទៅទៀត ថ្នាក់ផ្សេងគ្នានៃសមាសធាតុអាចមានគុណសម្បត្តិមួយ ឬច្រើន។ អត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនមិនអាចសម្រេចបានក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

សមា្ភារៈសមាសធាតុមានគុណវិបត្តិមួយចំនួនធំដែលរារាំងការរីករាលដាលរបស់វា។

តម្លៃខ្ពស់។

ការចំណាយខ្ពស់របស់ CM គឺដោយសារតែអាំងតង់ស៊ីតេនៃចំណេះដឹងខ្ពស់នៃផលិតកម្ម តម្រូវការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងវត្ថុធាតុដើមដែលមានតំលៃថ្លៃពិសេស ហើយហេតុដូច្នេះហើយបានជាផលិតកម្មឧស្សាហកម្មដែលបានអភិវឌ្ឍ និងមូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្ត្ររបស់ប្រទេស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនេះជាការពិតតែនៅពេលជំនួសផលិតផលរមៀលសាមញ្ញដែលធ្វើពីលោហធាតុដែកជាមួយសមាសធាតុ។ នៅក្នុងករណីនៃផលិតផលទម្ងន់ស្រាល, ផលិតផលនៃរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ, ផលិតផលដែលធន់ទ្រាំនឹង corrosion, ផលិតផល dielectric កម្លាំងខ្ពស់, សមាសធាតុគឺជាអ្នកឈ្នះ។ លើសពីនេះទៅទៀត ថ្លៃដើមនៃផលិតផលសមាសធាតុតែងតែទាបជាង analogues ដែលធ្វើពីលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ឬដែកអ៊ីណុក។

Anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ

Anisotropy គឺជាការពឹងផ្អែកនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ CM លើជម្រើសនៃទិសដៅរង្វាស់។ ឧទាហរណ៍ ម៉ូឌុលនៃការបត់បែននៃសរសៃកាបូន unidirectional តាមបណ្តោយសរសៃគឺខ្ពស់ជាង 10-15 ដងក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់។

ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ anisotropy កត្តាសុវត្ថិភាពត្រូវបានកើនឡើង ដែលអាចទូទាត់អត្ថប្រយោជន៍របស់ CM ក្នុងកម្លាំងជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍នៃនេះគឺជាបទពិសោធន៍នៃការប្រើប្រាស់ CM ក្នុងការផលិតកន្ទុយបញ្ឈរនៃយន្តហោះចម្បាំង MiG-29 ។ ដោយសារតែ anisotropy នៃ CM ដែលបានប្រើ កន្ទុយបញ្ឈរត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងកត្តាសុវត្ថិភាពដែលជាពហុគុណនៃមេគុណអាកាសចរណ៍ស្តង់ដារនៃ 1.5 ដែលនៅទីបំផុតនាំឱ្យការពិតដែលថាកន្ទុយបញ្ឈរនៃ Mig-29 បានក្លាយជា ទំងន់ស្មើទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្ទុយបញ្ឈរបុរាណដែលធ្វើពី duralumin ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីជាច្រើន anisotropy ទ្រព្យសម្បត្តិមានប្រយោជន៍។ ឧទហរណ៍ បំពង់ដែលដំណើរការក្រោមសម្ពាធខាងក្នុងមានបទពិសោធន៍ពីរដងនៃភាពតានតឹងបំបែកនៅក្នុងទិសដៅ circumferential បើប្រៀបធៀបទៅនឹងទិសអ័ក្ស។ ដូច្នេះបំពង់មិនគួរមានកម្លាំងស្មើគ្នានៅគ្រប់ទិសដៅទេ។ នៅក្នុងករណីនៃសមាសធាតុ លក្ខខណ្ឌនេះអាចសម្រេចបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការពង្រឹងទ្វេរដងក្នុងទិសដៅរង្វង់ធៀបនឹងអ័ក្សមួយ។

កម្លាំងប៉ះពាល់ទាប

កម្លាំងផលប៉ះពាល់ទាបក៏បណ្តាលឱ្យតម្រូវការបង្កើនកត្តាសុវត្ថិភាពផងដែរ។ លើសពីនេះ កម្លាំងផលប៉ះពាល់ទាបបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតខ្ពស់ចំពោះផលិតផល CM និងប្រូបាប៊ីលីតេខ្ពស់នៃពិការភាពលាក់កំបាំងដែលអាចត្រូវបានរកឃើញដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះ។

កម្រិតសំឡេងជាក់លាក់ខ្ពស់។

បរិមាណជាក់លាក់ខ្ពស់គឺ គុណវិបត្តិសំខាន់នៅពេលប្រើ CM នៅក្នុងតំបន់ដែលមានការរឹតបន្តឹងយ៉ាងតឹងរឹងលើបរិមាណកាន់កាប់។ ជាឧទាហរណ៍ នេះអនុវត្តចំពោះវិស័យអាកាសចរណ៍ supersonic ដែលសូម្បីតែការកើនឡើងបន្តិចនៃបរិមាណនៃយន្តហោះនាំឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងការអូសតាមអាកាស។

ជាតិសំណើម

សមា្ភារៈសមាសធាតុគឺ hygroscopic ពោលគឺពួកគេមានទំនោរស្រូបយកសំណើមដែលបណ្តាលមកពីការមិនដំណើរការនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ CM ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពម្តងហើយម្តងទៀតតាមរយៈ 0 អង្សាសេ ទឹកដែលជ្រាបចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ CM បំផ្លាញផលិតផល CM ពីខាងក្នុង (ឥទ្ធិពលគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការបំផ្លិចបំផ្លាញផ្លូវហាយវេក្នុងរដូវបិទរដូវ) ។ ដើម្បីឱ្យមានភាពយុត្តិធម៌វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាគុណវិបត្តិនេះអនុវត្តចំពោះជំនាន់ទី 1 នៃសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នៃការស្អិតជាប់ជាមួយឧបករណ៍បំពេញក៏ដូចជាបរិមាណដ៏ធំនៃបែហោងធ្មែញនៅក្នុងម៉ាទ្រីសចង។ ប្រភេទទំនើបសមាសធាតុដែលមានភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់នៃទ្រនាប់ទៅនឹងឧបករណ៍បំពេញ (សម្រេចបានដោយការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលពិសេស) ដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្របូមធូលីដែលមានបរិមាណអប្បបរមានៃបែហោងធ្មែញឧស្ម័នដែលនៅសល់ មិនមែនជាកម្មវត្ថុនៃគុណវិបត្តិនេះទេ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានជាពិសេស។ បង្កើតកប៉ាល់ចម្រុះ, ផលិត ការពង្រឹងសមាសធាតុនិងការគាំទ្រសមាសធាតុសម្រាប់ខ្សែថាមពលលើស។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ CM អាចស្រូបយកវត្ថុរាវផ្សេងទៀតដែលមានសមត្ថភាពជ្រាបចូលខ្ពស់ ឧទាហរណ៍ ប្រេងកាតអាកាសចរណ៍ ឬផលិតផលប្រេងផ្សេងទៀត។

ជាតិពុល

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ CMs អាចបញ្ចេញផ្សែងដែលតែងតែមានជាតិពុល។ ប្រសិនបើ CM ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានទីតាំងនៅជិតមនុស្ស (តួរួមនៃយន្តហោះ Boeing 787 Dreamliner អាចបម្រើជាឧទាហរណ៍) នោះការស្រាវជ្រាវបន្ថែមទៅលើផលប៉ះពាល់នៃសមាសធាតុ CM លើមនុស្សគឺតម្រូវឱ្យអនុម័តលើវត្ថុធាតុដើម។ ប្រើក្នុងការផលិត CM ។

ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការទាប

សមា្ភារៈផ្សំអាចមានផលិតភាពទាប ការថែទាំទាប និងចំណាយប្រតិបត្តិការខ្ពស់។ នេះគឺដោយសារតែតម្រូវការក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តពិសេសដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម (ហើយជួនកាលកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ) ឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ការកែប្រែនិងជួសជុលវត្ថុដែលធ្វើពី CM ។ ជារឿយៗផលិតផលដែលផលិតពី CM មិនត្រូវបានទទួលរងនូវការកែប្រែ ឬជួសជុលអ្វីទាំងអស់។

តំបន់ប្រើប្រាស់

ទំនិញប្រើប្រាស់

• បេតុងពង្រឹង គឺជាសមា្ភារៈផ្សំដ៏ចំណាស់ និងសាមញ្ញបំផុតមួយ។
• កំណាត់​នេសាទ​ធ្វើ​ពី​សរសៃ​កាបោន និង​សរសៃ​កាបូន
• ទូក fiberglass
• សំបកកង់រថយន្ត
• សមាសធាតុលោហធាតុ

ឧបករណ៍កីឡា

សមាសធាតុបានបង្កើតខ្លួនឯងយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុងកីឡា៖ សមិទ្ធិផលខ្ពស់ទាមទារកម្លាំងខ្ពស់ និងទម្ងន់ទាប ហើយតម្លៃមិនដើរតួនាទីពិសេសទេ។

• កង់
• ឧបករណ៍សម្រាប់ ជិះស្គី- បង្គោលនិងស្គី
• ដំបងវាយកូនគោល និងជិះស្គី
• កាយ៉ាក កាណូត និងទូកសម្រាប់ពួកគេ។
• ផ្នែករាងកាយសម្រាប់រថយន្តប្រណាំង និងម៉ូតូ
• មួកសុវត្ថិភាព

ថ្នាំ

សម្ភារៈសម្រាប់ការបំពេញធ្មេញ។ ម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចបម្រើសម្រាប់ការបំពេញបានល្អ ហើយការបំពេញភាគល្អិតកញ្ចក់បង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់។

វិស្វកម្មមេកានិក

នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីបង្កើត ថ្នាំកូតការពារលើផ្ទៃកកិតក៏ដូចជាសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង (ពីស្តុង កំណាត់តភ្ជាប់)។

លក្ខណៈ

បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតការពារបន្ថែមលើផ្ទៃក្នុងគូកកិតដែក-កៅស៊ូ។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនវដ្តកាតព្វកិច្ចនៃការផ្សាភ្ជាប់និងអ័ក្សនៃឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសទឹក។

សមា្ភារៈសមាសធាតុផ្សំឡើងពីវត្ថុធាតុដែលមានមុខងារខុសៗគ្នាជាច្រើន។ មូលដ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើមអសរីរាង្គគឺម៉ាញេស្យូម ដែក និងអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកេតដែលត្រូវបានកែប្រែដោយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ។ ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅក្នុងសម្ភារៈទាំងនេះកើតឡើងនៅការផ្ទុកក្នុងស្រុកខ្ពស់ដោយស្មើភាពជិតនឹងកម្លាំងចុងក្រោយនៃលោហៈ។ ក្នុងករណីនេះស្រទាប់លោហៈ - សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្នុងតំបន់នៃបន្ទុកខ្ពស់ដោយសារតែវាអាចផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្ទៃលោហៈ។

វត្ថុធាតុ polymer ដែលមានមូលដ្ឋានលើ polytetrafluoroethylene ត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹងម្សៅពេជ្រ-graphite ultrafine ដែលទទួលបានពីវត្ថុធាតុផ្ទុះ ក៏ដូចជាម្សៅ ultrafine នៃលោហៈទន់។ ការធ្វើប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពទាប (តិចជាង 300 អង្សាសេ) ។

សារធាតុសរីរាង្គដែលបានមកពីអាស៊ីតខ្លាញ់ធម្មជាតិមានបរិមាណសំខាន់ៗនៃក្រុមមុខងារអាស៊ីត។ សូមអរគុណចំពោះបញ្ហានេះ អន្តរកម្មជាមួយអាតូមដែកផ្ទៃអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរបៀបសម្រាក។ ថាមពលកកិតបង្កើនល្បឿនដំណើរការនិងជំរុញរូបរាងនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

អាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ ថ្នាំកូតការពារអាចត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

• កម្រាស់រហូតដល់ 100 មីក្រូ;
• ថ្នាក់អនាម័យផ្ទៃចំហៀង (រហូតដល់ 9);
• មានរន្ធញើសដែលមានទំហំ 1 - 3 មីក្រូ។
• មេគុណកកិតរហូតដល់ 0.01;
• ភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈ និងកៅស៊ូ។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច

• ស្រទាប់ដែក - សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៅក្នុងតំបន់នៃការផ្ទុកខ្ពស់ក្នុងតំបន់;
• ស្រទាប់ដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ polytetrafluoroethylene មានមេគុណទាបនៃការកកិតនិងភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការពាក់សំណឹក;
• ថ្នាំកូតលោហធាតុ - សរីរាង្គគឺទន់ មានមេគុណនៃការកកិតទាប ផ្ទៃ porous និងកម្រាស់នៃស្រទាប់បន្ថែមគឺពីរបីមីក្រូ។

តំបន់នៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា

• អនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់លើផ្ទៃការងារ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងបង្កើតស្រទាប់បំបែកដែលការពារកៅស៊ូពីការជាប់នឹងផ្លាប់អំឡុងពេលសម្រាក។
• ម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុងល្បឿនលឿនសម្រាប់ការសាងសង់រថយន្ត និងយន្តហោះ។

អាកាសចរណ៍ និងអវកាសយានិក

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ និងលំហអាកាសចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 មានតម្រូវការបន្ទាន់មួយដើម្បីផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែលរឹងមាំ ទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងការពាក់។ សមា្ភារៈផ្សំត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធថាមពលនៃយន្តហោះ ផ្កាយរណបសិប្បនិម្មិត ថ្នាំកូតការពារកំដៅសម្រាប់យានជំនិះ និងយានអវកាស។ កាន់តែខ្លាំងឡើងសមាសធាតុត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតខ្យល់និង យានអវកាសនិងធាតុថាមពលដែលផ្ទុកច្រើនបំផុត។

អាវុធ និងឧបករណ៍យោធា

ដោយសារតែលក្ខណៈរបស់ពួកគេ (កម្លាំង និងពន្លឺ) CMs ត្រូវបានប្រើក្នុងកិច្ចការយោធាសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងសឹកជាច្រើនប្រភេទ៖

• ពាសដែក (សូមមើលផងដែរ Kevlar)
• គ្រឿងសឹកសម្រាប់ឧបករណ៍យោធា

រហូតដល់សតវត្សទី 4 ។ BC អ៊ី ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងធ្នូជាអាវុធ។

សូម​មើល​ផង​ដែរ

• ការពង្រឹងសមាសធាតុ
• សម្ភារៈកូនកាត់

កំណត់ចំណាំ

1. J. Lubin ។ 1.2 លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ // សៀវភៅណែនាំសម្ភារៈផ្សំ៖ ២ សៀវភៅ = សៀវភៅណែនាំអំពីសមាសធាតុ។ - M.: វិស្វកម្មមេកានិច, 1988. - T. 1. - 448 ទំ។ - ISBN 5-217-00225-5 ។

អក្សរសាស្ត្រ

• Kerber M.L., សមា្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីមែរ។ រចនាសម្ព័ន្ធ។ ទ្រព្យសម្បត្តិ។ បច្ចេកវិទ្យា។ - សាំងពេទឺប៊ឺគៈ វិជ្ជាជីវៈ, ឆ្នាំ ២០០៨ - ៥៦០ ទំ។
• Vasiliev V.V. , យន្តការនៃរចនាសម្ព័ន្ធធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំ។ - M. : វិស្វកម្មមេកានិច, 1988. - 272 ទំ។
• Karpinos D.M., សមា្ភារៈផ្សំ។ ថតឯកសារ។ — ក្នុង Kyiv, Naukova Duma

តំណភ្ជាប់

• ទិនានុប្បវត្តិនៃមេកានិចនៃសម្ភារៈសមាសធាតុនិងរចនាសម្ព័ន្ធ
• "សមាសធាតុពីទីក្រុងវិទ្យាសាស្រ្ត" រឿងទូរទស្សន៍
• រឿង "Black Wing Technology" រឿងទូរទស្សន៍

impex សម្ភារៈសមាសធាតុ, សម្ភារៈផ្សំ sudlal, សម្ភារៈនិយមសមាសធាតុ, វិទ្យាសាស្ត្រសមា្ភារៈផ្សំ

ព័ត៌មានអំពីសម្ភារៈសមាសធាតុ

ក្នុងអំឡុងពេលវិធីសាស្រ្តនេះ សារធាតុបំពេញដែលត្រៀមរួចជាស្រេចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ សូមអរគុណចំពោះវិធីសាស្រ្តនេះភាពដូចគ្នាខ្ពស់នៃផលិតផលត្រូវបានធានាសម្រាប់កម្លាំងហើយសូចនាករត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគុណភាពនៃផលិតផលលទ្ធផលអាស្រ័យលើវិសាលភាពធំលើជំនាញនិងបទពិសោធន៍របស់កម្មករ។

ការផលិតផលិតផលធ្វើពីសរសៃកញ្ចក់ធ្វើដោយដៃ ត្រូវបានបែងចែកជាដំណាក់កាលជាច្រើន។ ដំណាក់កាលទី 1 ត្រូវបានគេហៅថា ការរៀបចំ ក្នុងអំឡុងពេលដែលផ្ទៃនៃម៉ាទ្រីសនៃផលិតផលដែលរំពឹងទុកត្រូវបានសម្អាតបន្ទាប់មក degreased ហើយទីបំផុតស្រទាប់នៃ wax ចេញផ្សាយត្រូវបានអនុវត្ត។ នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណាក់កាលទី 1 ម៉ាទ្រីសត្រូវបានគ្របដោយស្រទាប់ការពារនិងតុបតែង - gelcoat ។ សូមអរគុណដល់ស្រទាប់នេះផ្ទៃខាងក្រៅនៃផលិតផលនាពេលអនាគតត្រូវបានបង្កើតឡើងពណ៌ត្រូវបានកំណត់ហើយការការពារត្រូវបានផ្តល់ពីកត្តាដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាទឹកវិទ្យុសកម្មអ៊ុលត្រាវីយូឡេនិងសារធាតុគីមី។ ម៉ាទ្រីសអវិជ្ជមានត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតផលិតផលសម្រេច។ បន្ទាប់ពីស្រទាប់ gelcoat ពិសេសបានស្ងួតហើយ អ្នកអាចបន្តទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់ ដែលត្រូវបានគេហៅថា molding ។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ សម្ភារៈកញ្ចក់កាត់ដំបូងត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស ហើយប្រភេទឧបករណ៍បំពេញផ្សេងទៀតក៏អាចប្រើបានផងដែរ។ បន្ទាប់មកដំណើរការនៃការបង្កើត "គ្រោងឆ្អឹង" នៃផលិតផលដែលរំពឹងទុក។ បន្ទាប់មកជ័រជាមួយកាតាលីករ, លាយមុន, ត្រូវបានអនុវត្តទៅសម្ភារៈកញ្ចក់ដែលបានរៀបចំ។ ជ័រត្រូវតែចែកចាយស្មើៗគ្នាដោយប្រើជក់ និងរមូរទន់ៗពេញម៉ាទ្រីស។ ដំណាក់កាលចុងក្រោយអាចត្រូវបានគេហៅថារមៀល។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីយកពពុះខ្យល់ចេញពីកម្រាលឥដ្ឋដែលមិនទាន់រឹង។ ប្រសិនបើពួកវាមិនត្រូវបានដកចេញទេវានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដូច្នេះកម្រាលឥដ្ឋត្រូវតែរមៀលជាមួយ roller រឹង។ នៅពេលដែលផលិតផលសម្រេចបានរឹងហើយ វាត្រូវបានដកចេញពីផ្សិត ហើយដាក់បញ្ចូលក្នុងម៉ាស៊ីន ដែលរួមមានការខួងរន្ធ កាត់សរសៃ fiberglass លើសនៅជុំវិញគែម។ល។

គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្ត្រនេះ៖

• មានឱកាសពិតប្រាកដដើម្បីទទួលបានផលិតផលនៃរូបរាងស្មុគស្មាញ និងទំហំសន្ធឹកសន្ធាប់ ជាមួយនឹងការវិនិយោគតិចតួច។
• ការរចនានៃផលិតផលអាចផ្លាស់ប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយហេតុថាផ្នែកដែលបានបង្កប់ និងគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផលិតផល ហើយតម្លៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ដែលត្រូវការគឺទាបណាស់។
• ដើម្បីបង្កើតម៉ាទ្រីស សម្ភារៈណាមួយត្រូវបានប្រើដែលអាចរក្សាសមាមាត្រ និងរូបរាងរបស់វា។

គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្ត្រនេះ៖

• តម្លៃពលកម្មដោយដៃដ៏សំខាន់;
• ផលិតភាពគឺទាបណាស់;
• គុណភាពនៃផលិតផលនឹងអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ molder;
• វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផលខ្នាតតូច។

2. បាញ់ថ្នាំ។

វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតតូចនិងមធ្យម។ វិធីសាស្រ្តបាញ់ថ្នាំមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើការផ្សិតទំនាក់ទំនង ទោះបីជាមានការចំណាយខ្លះពាក់ព័ន្ធនឹងការទិញឧបករណ៍សម្រាប់វិធីសាស្ត្រនេះក៏ដោយ។

ការដំឡើងពិសេសអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកអនុវត្ត គម្របការពារនិងប្លាស្ទិក។ ដោយសារតែនេះវាមិនចាំបាច់សម្រាប់ការកាត់បឋមនៃសម្ភារៈនិងការរៀបចំនៃ binder ដែលជាលទ្ធផលដែលផ្នែកនៃកម្លាំងពលកម្មដោយដៃត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ការដំឡើងពិសេស រាប់ចំនួនជ័រ និងសារធាតុរឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយវាក៏កាត់ការវិលទៅជាបំណែកៗផងដែរ។ ទំហំដែលត្រូវការ(0.8 - 5 សង់ទីម៉ែត្រ) ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការកាត់ផ្នែកនៃខ្សែស្រឡាយត្រូវតែធ្លាក់ចូលទៅក្នុងស្ទ្រីម binder ហើយក្លាយទៅជាឆ្អែតក្នុងអំឡុងពេលផ្ទេរទៅម៉ាទ្រីស។ តាមរយៈកម្លាំងពលកម្មដោយដៃដំណើរការនៃការបង្រួមសម្រាប់ fiberglass នៅក្នុងម៉ាទ្រីសត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើ roller រមៀល។

គុណសម្បត្តិមួយចំនួនក្នុងការផលិត fiberglass ដោយការបាញ់ថ្នាំ៖

• ពេលវេលានិងទំហំមានប្រយោជន៍ត្រូវបានរក្សាទុកដោយសារតែការពិតដែលថាមិនចាំបាច់កាត់សម្ភារៈនិងរៀបចំ binder នេះ;
• វាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃតំបន់ផលិតកម្មដោយកាត់បន្ថយចំនួននៃកន្លែងរៀបចំពិសេសសម្រាប់ផ្សិត;
• ល្បឿនបង្កើតផលិតផលកើនឡើង;
• ការគ្រប់គ្រងលើគុណភាពផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញ;
• មូលនិធិប្រាក់ឈ្នួលត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងសំខាន់;
• ដោយសារតែការពិតដែលថាការវិលគឺជាសម្ភារៈដែលមានតំលៃថោកដែលទាក់ទងការចំណាយនៃផលិតផលលទ្ធផលត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

នៅពេលដែលទ្រនាប់ត្រូវបានរៀបចំក្នុងបរិមាណតិចតួច នោះកំឡុងពេលធ្វើដោយដៃរហូតដល់ 5% នៃសារធាតុចងនៅតែមាននៅលើឧបករណ៍ និងជញ្ជាំងនៃធុង ដែលពិតជាមិនសន្សំសំចៃ។ វាត្រូវបានគេដឹងថាគុណភាពនៃផលិតផលលទ្ធផលនឹងអាស្រ័យលើជំនាញនិងបទពិសោធន៍របស់ប្រតិបត្តិករដំឡើង។ វិធីសាស្រ្តនេះប្រើឧបករណ៍ដូចគ្នានឹងអំឡុងពេលធ្វើដោយដៃ។

3. Pultrusion ។

បច្ចេកវិទ្យា Pultrusion គឺផ្អែកលើការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតផលទម្រង់តម្រង់ទិស uniaxially ពីប្លាស្ទិកសរសៃ។ ផលិតផលទម្រង់ដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ថេរពីសម្ភារៈដែលសមស្របអាចទទួលបានដោយការច្របាច់។

សូមអរគុណដល់ម៉ាស៊ីន pultrusion ពិសេសទម្រង់ fiberglass ត្រូវបានផលិត។ ម៉ាស៊ីនបែបនេះមានផ្នែកសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈពង្រឹង, ស្លាប់, ផ្នែកសម្រាប់ impregnation, អង្គភាពទាញ, និងអង្គភាពបញ្ជា។ ធាតុកំដៅនិងពីផ្នែកកាត់។ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីពង្រឹងកញ្ចប់ជាតិសរសៃតម្រង់ទិសក្នុងសភាពស្ងួត ហើយដាក់បញ្ចូលវាជាមួយនឹងសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលបូមតាមកញ្ចប់ស្ងួត។ សូមអរគុណដល់បច្ចេកវិទ្យានេះខ្យល់នឹងមិនចូលទៅក្នុងសម្ភារៈទេ។ ជ័រលើសនឹងហូរចូលទៅក្នុងខ្ទះវិញ ហើយត្រូវកែច្នៃឡើងវិញ។ Roving ដែលត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈពង្រឹង មិនត្រូវបានរុំចេញពី reels ក្នុងសភាពស្ងួត ហើយប្រមូលចូលទៅក្នុងបាច់ នៅក្នុងវិធីពិសេសមួយ។. បន្ទាប់មកសម្ភារៈចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ impregnation - នេះគឺជាការងូតទឹកពិសេសជាមួយនឹងជ័រដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបាន wetted ទាំងស្រុងជាមួយ polyester, epoxy ឬ binder ផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់មកសម្ភារៈ impregnated រួចហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្លាប់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា, ភារកិច្ចគឺដើម្បីបង្កើតការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ។ បន្ទាប់មកសមាសភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានបញ្ជាក់។ លទ្ធផលគឺទម្រង់ fiberglass ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលធ្វើតាមរូបរាងរបស់ស្លាប់។

វាត្រូវបានបង្ហាញថាផលិតផលដែលផលិតដោយ pultrusion មានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អប្រសើរជាងផ្នែកដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រផ្សិតបុរាណ។ ការកើនឡើងនៃការចំណាយនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺដោយសារតែចំនួននៃគុណសម្បត្តិដែលជាលក្ខណៈនៃដំណើរការនេះ។ អត្ថប្រយោជន៍រួមមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃភាពតានតឹង និងទិសដៅនៃសរសៃ កាត់បន្ថយរន្ធញើស និងការរក្សានូវមាតិកាជាតិសរសៃថេរនៅក្នុងសមាសធាតុ។ វាច្បាស់ណាស់ថាសូម្បីតែទ្រព្យសម្បត្តិកាត់ interlayer ត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងច្បាស់។ នៅពេលនេះ វ៉ារ្យ៉ង់ជាច្រើននៃដំណើរការ pultrusion សំខាន់ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលជាការចាប់អារម្មណ៍សម្រាប់មនុស្សជាច្រើន និងមានន័យច្រើនចំពោះឧស្សាហកម្មនេះ។ គុណសម្បត្តិរបស់ពួកគេគឺ លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី រូបវ័ន្ត គីមី និងកម្ដៅល្អ ដំណើរការខ្ពស់ និងធន់នឹងវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ វិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំនោមវិធីសាស្រ្ត pultrusion ទាំងនេះត្រូវបានបម្រុងទុកយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់ការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៃចានអចិន្រ្តៃយ៍និងសន្លឹក។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្ត្រនីមួយៗមានគុណវិបត្តិរបស់វា។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយគុណវិបត្តិដូចជាល្បឿននៃដំណើរការដែលនឹងអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពនិងអត្រានៃការឡើងរឹងនៃ binder ។ ជាធម្មតាវាមានទំហំតូចសម្រាប់ជ័រ polyester ដែលធន់នឹងកំដៅទាប។ គុណវិបត្តិមួយទៀតគឺថាវាពិបាកក្នុងការផ្តល់នូវផ្នែកឆ្លងកាត់ថេរនៃផលិតផលតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា លើកលែងតែផលិតផលដែលមានរូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់មិនស្មុគស្មាញពិសេស - ការ៉េ ជុំ I-beam និងផ្សេងៗទៀត។ ដើម្បីទទួលបានផលិតផល អ្នកត្រូវតែប្រើតែខ្សែ ឬខ្សែ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយថ្មីៗនេះគុណវិបត្តិទាំងនេះនៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការផលិតផលិតផលទម្រង់ត្រូវបានលុបចោលបន្តិចម្តង ៗ ហើយការប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះបានពង្រីកគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ សមាសភាពដែលមានមូលដ្ឋានលើ polyvinyl ethers និងជ័រ epoxy ត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុ polymer matrices ។ ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer matrices ដោយផ្អែកលើ polysulfone, polyethersulfone និង polyimide ប្លាស្ទិចធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសម្រេចបាននូវល្បឿនផ្សិតនៃកំណាត់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែលប្រាំមីលីម៉ែត្រក្នុងល្បឿនប្រហែលមួយរយពីរ m / នាទី។

ដើម្បីទទួលបានផលិតផលទម្រង់ពង្រឹងស្មុគស្មាញ ចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការគូរសម្ភារៈស្រទាប់ដែលមានក្រណាត់ ឬក្រណាត់។ បច្ចុប្បន្ននេះវិធីសាស្រ្តត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការផលិតផលិតផល tubular ដែលរួមបញ្ចូលគ្នារវាង winding នៃស្រទាប់ spiral និង broaching ។ ទួរប៊ីនខ្យល់ដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ ផ្នែកឆ្លងកាត់អាចត្រូវបានលើកឡើងជាឧទាហរណ៍នៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានលំនាំពង្រឹងស្មុគស្មាញ។ ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងរួចហើយសម្រាប់ការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ពន្លកស្លឹករថយន្តដែលមានផ្ទៃកោង និងផ្នែកឆ្លងកាត់អថេរ។

4. ខ្យល់។

វិធីសាស្រ្តដ៏ជោគជ័យបំផុតមួយសម្រាប់ការផលិតផលិតផលធ្វើពីសរសៃកញ្ចក់គឺវិធីសាស្ត្របំរែបំរួលជាតិសរសៃ ដោយសារតែវាបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបំពេញដែលត្រូវការនៅក្នុងផលិតផលអាស្រ័យលើរូបរាង និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការរបស់វា។ សូមអរគុណចំពោះការប្រើប្រាស់ strands, tapes, threads ជាការបំពេញ, វាធានាបាននូវកម្លាំងអតិបរមានៃផលិតផល។ លើសពីនេះទៅទៀតឧបករណ៍បំពេញបែបនេះគឺថោកបំផុត។

ដំណើរការកាត់សរសៃអាចត្រូវបានគេពិពណ៌នាថាជាវិធីសាស្ត្រសាមញ្ញមួយ ដែលការពង្រឹងសម្ភារៈក្នុងទម្រង់ជារនាំងអចិន្រ្តៃយ៍ (ទាញ) ឬខ្សែស្រឡាយ (អំបោះ) ត្រូវបានរុំលើ mandrel បង្វិល។ យន្តការពិសេសត្រួតពិនិត្យមុំរបុំ និងទីតាំងនៃសម្ភារៈពង្រឹង។ ឧបករណ៍ទាំងនេះផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនដែលត្រូវនឹងការបង្វិលរបស់ mandrel ។ សម្ភារៈត្រូវបានរុំជុំវិញ mandrel ក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក ឬក្នុងលំនាំពិសេសមួយចំនួន រហូតដល់ផ្ទៃ mandrel ត្រូវបានគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុង។ ស្រទាប់បន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅមុំមួយឬនៅមុំ winding ផ្សេងគ្នារហូតដល់កម្រាស់ដែលត្រូវការត្រូវបានសម្រេច។ មុំបង្វិលប្រែប្រួលពីតូចបំផុតដែលត្រូវបានគេហៅថាបណ្តោយទៅធំ - រង្វង់មូល។ ការរៀបចំនេះបង្កប់ន័យ 90 0 ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សនៃ mandrel ដែលគ្របដណ្តប់មុំវង់ទាំងអស់នៃចន្លោះពេលនេះ។

ជ័រ Thermosetting ដើរតួជាអ្នកចងសម្រាប់សម្ភារៈពង្រឹង។ នៅក្នុងដំណើរការខ្យល់សើម ជ័រត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ក្នុងអំឡុងពេលខ្យល់ដោយខ្លួនឯង។ ដំណើរការខ្យល់ស្ងួតគឺផ្អែកលើការប្រើប្រាស់នៃការវិល ដែលត្រូវបាន impregnated ជាមុនជាមួយនឹងជ័រនៅក្នុងដំណាក់កាល B ។ ការឡើងរឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដោយគ្មានសម្ពាធលើស។ ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃដំណើរការគឺផ្អែកលើការយកផលិតផលពី mandrel ។ បើចាំបាច់ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់អាចត្រូវបានអនុវត្ត: ដំណើរការមេកានិចឬកិន។ ដំណើរការខ្យល់ជាមូលដ្ឋានត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយជម្រើសជាច្រើនដែលខុសគ្នាតែនៅក្នុងលក្ខណៈនៃរបុំ ក៏ដូចជាលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈ និងប្រភេទឧបករណ៍។ រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវតែត្រូវបានរងរបួសដូចជានៅលើផ្ទៃនៃការបង្វិលមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចធ្វើផ្សិតផលិតផលនៃប្រភេទមួយផ្សេងទៀត ដោយការបង្ហាប់ផ្នែករបួសដែលមិនទាន់រឹងនៅក្នុងផ្សិតបិទជិត។

ការរចនាមើលទៅដូចជាស៊ីឡាំងរលោងបំពង់ឬបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតចាប់ពីច្រើនសង់ទីម៉ែត្រទៅរាប់សិបសង់ទីម៉ែត្រ។ Winding អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតផលិតផលនៃរាងសាជី ស្វ៊ែរ និង geodesic ។ ដើម្បីទទួលបានធុងសំពាធ និងធុងស្តុក មួកចុងត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងខ្យល់។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលនឹងដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកមិនស្តង់ដារឧទាហរណ៍សម្ពាធខាងក្រៅឬខាងក្នុងការផ្ទុកបង្ហាប់ឬកម្លាំងបង្វិល។ បំពង់ thermoplastic និងនាវាដែកសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានពង្រឹងនៅពេលដែលមានរបួសជាមួយនឹងក្រុមខាងក្រៅ។ ផលិតផលលទ្ធផលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្រិតខ្ពស់នៃភាពត្រឹមត្រូវ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានផ្នែកមួយទៀតនៃដំណើរការ winding ដំណើរការនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយល្បឿនផលិតកម្មទាប។ អត្ថប្រយោជន៍គឺថាសម្ភារៈពង្រឹងអចិន្ត្រៃយ៍ណាមួយគឺសមរម្យសម្រាប់ខ្យល់។

ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការខ្យល់ ប្រភេទផ្សេងគ្នា៖ ពីក្រឡឹងផ្សេងៗ និងម៉ាស៊ីនដែលជំរុញដោយខ្សែសង្វាក់ ទៅជាគ្រឿងកុំព្យូទ័រដែលស្មុគស្មាញជាងមុន ដែលកំណត់ដោយអ័ក្សបី ឬបួននៃចលនា។ ម៉ាស៊ីនដែលផលិតបំពង់ជាបន្តបន្ទាប់ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្វិលធុងធំ ឧបករណ៍ចល័តគួរតែត្រូវបានរចនានៅកន្លែងដំឡើង។

គុណសម្បត្តិចម្បងនៃវិធីសាស្ត្ររមូរ៖

• វិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ឈប់សម្ភារៈដែលទទួលបានផលចំណេញពីទស្សនៈសេដ្ឋកិច្ចដោយសារតែល្បឿននៃដំណើរការ;
• លទ្ធភាពនៃការលៃតម្រូវសមាមាត្រជ័រ / កញ្ចក់;
• ទំងន់ទាបប៉ុន្តែកម្លាំងខ្ពស់;
• វិធីសាស្រ្តនេះគឺមិនងាយនឹង corrosion និង rotting;
• សម្ភារៈមានតំលៃថោកដែលទាក់ទង;
• រចនាសម្ព័ន្ធល្អនៃ laminate, ដោយសារតែការពិតដែលថាទម្រង់មានសរសៃទិសដៅ, និងមាតិកាល្អនៃសម្ភារៈកញ្ចក់។

5. ការចុច។

ដំណើរការចុចរួមមានការផ្តល់ឱ្យដោយផ្ទាល់នូវរូបរាងដែលចង់បានទៅផលិតផលក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធខ្ពស់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពនៃការឡើងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសម្ភារៈ។ ដោយសារតែសម្ពាធខាងក្រៅនៅក្នុងសម្ភារៈដែលត្រូវបានចុចការបង្រួមរបស់វានិងការបំផ្លិចបំផ្លាញផ្នែកនៃរចនាសម្ព័ន្ធពីមុនកើតឡើង។ ការកកិតរវាងភាគល្អិតទំនាក់ទំនងនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលបង្រួម បណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតថាមពលកម្ដៅ ដែលពិតជានឹងនាំទៅដល់ការរលាយនៃសារធាតុចង។ បន្ទាប់ពីសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្ថានភាព viscoplastic វារីករាលដាលនៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធស្អិតរមួតនិងបង្រួម។ ដំណើរការរឹងគឺផ្អែកលើប្រតិកម្មឆ្លងនៃ macromolecules ដោយសារតែ polycondensation រវាងក្រុមសេរីនៃ binder ។ ប្រតិកម្មទាមទារកំដៅ កំឡុងពេលដែលទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុត្រូវបានបញ្ចេញដូចជា មេតាណុល ទឹក ហ្វមម៉ាលឌីអ៊ីត អាម៉ូញាក់ ជាដើម។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាចុចដោយផ្ទាល់:

• សីតុណ្ហភាព preheating;
• សម្ពាធ;
• សីតុណ្ហភាពសម្ពាធ;
• ការប៉ះពាល់បណ្តោះអាសន្ននៅក្រោមសម្ពាធ;
• prepress ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ;

សម្ពាធធ្វើសកម្មភាពដោយផ្ទាល់ទៅលើសម្ភារៈនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតកំឡុងពេលចុចដោយផ្ទាល់ ដូច្នេះផ្នែកផ្សិតអាចនឹងអស់មុនអាយុ។ អាស្រ័យលើទំហំនៃផលិតផល វដ្តនៃការចុចអាចមានចាប់ពី 4 ទៅ 7 នាទី។ ការចុចដោយផ្ទាល់នៃផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការពង្រឹងមានពីរប្រភេទដែលអាស្រ័យលើរបៀបដែលការបំពេញជាតិសរសៃត្រូវបាន impregnated:

• ក្រណាត់ស្ងួត និងក្រណាត់មុន impregnated ត្រូវបានចុច;
• ពួកវាត្រូវបានសង្កត់ដោយ impregnation យ៉ាងពិតប្រាកដនៅក្នុងផ្សិត។

វិធីសាស្រ្តដំបូងគឺមានប្រជាប្រិយភាពជាង។ ដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញ ការចុចដោយផ្ទាល់ត្រូវបានប្រើ។ ដោយសារតែការទាមទារខ្ពស់ដែលដាក់លើគុណភាពនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃផ្នែក ការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់សមាសធាតុ dosing នៅពេលរៀបចំ prepreg blanks ។ ឧបាយកលដោយស្វ័យប្រវត្តិពិសេសត្រូវបានរចនាឡើងដែលផ្ទុកកញ្ចប់ទទេចូលទៅក្នុងផ្សិតចុចពហុបែហោងធ្មែញ។ ជំនាន់ថ្មីនៃការចុចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានបំពាក់ជាមួយ ប្រព័ន្ធទំនើបការគ្រប់គ្រងដោយអរគុណដែលវាអាចទទួលបានផ្នែកជាមួយនឹងផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់ហើយការចំណាយរបស់វាគឺប្រហាក់ប្រហែលនឹងផ្នែកដែក។

6. បច្ចេកវិទ្យា SMC ។

ឧបសគ្គដ៏ធ្ងន់ធ្ងរមួយចំពោះការរីករាលដាលនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុគឺការសម្របខ្លួនមិនល្អនៃបច្ចេកវិជ្ជាប្រពៃណីសម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេទៅនឹងតម្រូវការនៃផលិតកម្មខ្នាតធំទំនើប ដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញផងដែរ។ សព្វ​ថ្ងៃ​នេះ ផ្នែក​ផ្សំ​នៅ​តែ​នៅ​តែ​ជា "ទំនិញ​ដុំ"។ ពលកម្មដ៏ថ្លៃរបស់បុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍ធ្វើឱ្យមានការរួមចំណែកខ្ពស់ចំពោះចំណែកថ្លៃដើមនៃសម្ភារៈទាំងនេះ។ ទោះបីជាយ៉ាងនេះក៏ដោយ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ យើងមានការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងការរៀបចំវិធីសាស្រ្តស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុ។ បច្ចេកវិទ្យា SMC បានក្លាយជាការអភិវឌ្ឍន៍ដ៏ពេញនិយមបំផុតមួយ។

ផលិតផលចុងក្រោយដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះគឺត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការពីរដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាលដំបូងនៃបច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការពិតដែលថា prepreg ត្រូវបានផលិតនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិហើយនៅដំណាក់កាលទីពីរ prepreg ត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងផ្សិតដែក។ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់. ចូរយើងពិពណ៌នាអំពីដំណាក់កាលទាំងនេះឱ្យកាន់តែលម្អិត។ ជ័រ polyester មិនឆ្អែត ត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់សម្ភារៈចង។ គុណសម្បត្តិរបស់វារួមមាន តម្លៃថោកនិងរយៈពេលព្យាបាលខ្លី។ សមាសធាតុពង្រឹងគឺ fiberglass chopped ដែលត្រូវបានចែកចាយដោយចៃដន្យនៅទូទាំងបរិមាណសន្លឹក។ ការផ្ទុករយៈពេលវែងជាច្រើនខែនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ត្រូវបានធានាដោយប្រព័ន្ធព្យាបាលជ័រ។ សារធាតុក្រាស់គីមី បង្កើន viscosity នៃ binder បន្ទាប់ពីសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបាន impregnated ដោយលំដាប់ជាច្រើននៃរ៉ិចទ័រ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផលិត prepreg និងក៏បង្កើនអាយុកាលធ្នើរបស់វាផងដែរ។ សារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅ binder នៅក្នុង បរិមាណដ៏ច្រើន។បង្កើនភាពធន់នឹងភ្លើងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយគុណភាពនៃផ្ទៃរបស់វាមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

prepreg លទ្ធផលអាចត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយអរគុណចំពោះការចុចនៅក្នុងផ្សិតដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ ផ្សិតទាំងនេះមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាក្នុងការរចនាទៅនឹងផ្សិតចាក់សម្រាប់ thermoplastics ។ សូមអរគុណចំពោះការបង្កើត binder នេះ prepreg រឹងនៅសីតុណ្ហភាព 150 C និងសម្ពាធ 50-80 bar ក្នុងល្បឿន ~ 30 sec/mm នៃកម្រាស់។ ការរួញតូចព្យាបាលទាបណាស់។ លក្ខណៈសំខាន់បច្ចេកវិទ្យា SMC ។ ដោយសារតែមាតិកាខ្ពស់នៃសារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែ និងសារធាតុបន្ថែមកម្ដៅពិសេស ការរួញមានរហូតដល់ 0.05% ។ ផលិតផលលទ្ធផលមានកម្លាំងប៉ះពាល់ 50-100 kJ/m2 និងកម្លាំងពត់កោងបំផ្លិចបំផ្លាញ 120-180 MPa ។ វាអាចទៅរួចខាងសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការប្រើបច្ចេកវិទ្យា SMC នៅពេលផលិតផលិតផលផ្សំដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងបរិមាណច្រើនពីច្រើនពាន់ទៅរាប់រយរាប់ពាន់ក្នុងមួយខែ។ សម្ភារៈស្រដៀងគ្នារាប់រយពាន់ត្រូវបានផលិតនៅលើទីផ្សារអឺរ៉ុបក្នុងមួយឆ្នាំ។ ឧស្សាហកម្មថាមពលអគ្គិសនី រថយន្ត និងផ្លូវដែក គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ធំបំផុតនៃសម្ភារៈទាំងនេះ។

7. វិធីសាស្ត្រ RTM (Resin Transfer Molding) ។

វិធីសាស្ត្រ RTM គឺផ្អែកលើការបញ្ចូល និងចាក់ផ្សិតនៃសមាសធាតុ ដែលក្នុងអំឡុងពេលនោះ binder ត្រូវបានផ្ទេរទៅក្នុងម៉ាទ្រីសបិទជិត ដែលមានសារធាតុបំពេញ ឬ preforms រួចហើយ។ ក្រណាត់ផ្សេងៗតម្បាញផ្សេងៗអាចដើរតួជាសម្ភារៈពង្រឹង ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈពហុអ័ក្ស ឬសារធាតុ emulsion និងកម្រាលកញ្ចក់ម្សៅ។ ឧបករណ៍ចងគឺជាជ័រដែលជែលក្នុងរយៈពេល 50-120 នាទី និងមាន viscosity ទាប។ GOST 28593-90 កំណត់ពេលវេលា viscosity និង gelation នៃជ័រ។

វិធីសាស្រ្តនេះគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់បរិមាណស្តង់ដារនៃផលិតផល 500 -10,000 ក្នុងមួយឆ្នាំ។ ការរចនាម៉ាទ្រីសមានទម្រង់សមាសធាតុឬដែកដែលធ្វើតាមវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃផ្នែកទាំងសងខាង។ រចនាសម្ព័ន្ធមានលក្ខណៈសម្បត្តិសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានរក្សានៅនឹងកន្លែងដោយការតម្រឹមច្បាស់លាស់នៃស៊ុមដែករុំព័ទ្ធដែលត្រូវបានគាំទ្រនៅទីតាំងតោង។

វិធីសាស្រ្តនេះគឺល្អសម្រាប់ការផលិតម៉ាទ្រីសពី 0.2m2 ទៅ 100m2 ។ ការរចនាម៉ាទ្រីសមានទម្រង់សមាសធាតុឬដែក។ ម៉ាទ្រីសសៀគ្វីមានការរចនាស្រាលជាងមុននិងអាចបត់បែនបាន។ ពាក់កណ្តាលនៃម៉ាទ្រីសត្រូវបានភ្ជាប់ទៅគ្នាទៅវិញទៅមកក្រោមឥទ្ធិពលនៃកន្លែងទំនេរ។

គុណសម្បត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យា RTM៖

• ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិដែលកាត់បន្ថយភាពចៃដន្យនៃអន្តរាគមន៍របស់មនុស្ស;
• មានការកាត់បន្ថយ និងការគ្រប់គ្រងបរិមាណវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើប្រាស់។
• ផលប៉ះពាល់នៃសម្ភារៈលើបរិស្ថានត្រូវបានកាត់បន្ថយ;
• លក្ខខណ្ឌការងារត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង;
• ផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរដែលទាក់ទងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែការ impregnation ល្អប្រសើរជាងមុន;
• ឧបករណ៍ថោកសមរម្យ។