សម្ភារៈផ្អែកលើសមាសធាតុជាច្រើនដែលកំណត់លក្ខណៈប្រតិបត្តិការ និងបច្ចេកវិទ្យារបស់ពួកគេ។ សមាសធាតុគឺផ្អែកលើម៉ាទ្រីសដោយផ្អែកលើលោហៈ វត្ថុធាតុ polymer ឬសេរ៉ាមិច។ ការពង្រឹងបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តជាមួយសារធាតុបំពេញក្នុងទម្រង់ជាសរសៃ វីស្គី និងភាគល្អិតផ្សេងៗ។

តើសមាសធាតុនាពេលអនាគត?

ផ្លាស្ទិច ភាពរឹងមាំ វិសាលភាពធំទូលាយនៃការអនុវត្ត - នេះគឺជាអ្វីដែលសម្គាល់សម្ភារៈសមាសធាតុទំនើប។ តើនេះជាអ្វីពីទស្សនៈផលិតកម្ម? សមា្ភារៈទាំងនេះមានមូលដ្ឋានលោហធាតុឬមិនមែនលោហធាតុ។ ដើម្បីពង្រឹងសម្ភារៈ, flakes នៃកម្លាំងកាន់តែច្រើនត្រូវបានប្រើ។ ក្នុងចំណោមពួកវា យើងអាចបន្លិចផ្លាស្ទិច ដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយ បូរុន កាបូន សរសៃកញ្ចក់ ឬអាលុយមីញ៉ូម ដែលពង្រឹងដោយខ្សែដែក ឬខ្សែស្ពាន់បេរីលីយ៉ូម។ ប្រសិនបើអ្នកបញ្ចូលគ្នានូវមាតិកានៃសមាសធាតុ អ្នកអាចទទួលបានសមាសធាតុនៃកម្លាំង ភាពយឺត និងធន់នឹងសំណឹកខុសៗគ្នា។

ប្រភេទសំខាន់ៗ

ការចាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុគឺផ្អែកលើម៉ាទ្រីសរបស់ពួកគេ ដែលអាចជាលោហធាតុ ឬមិនមែនលោហធាតុ។ សមា្ភារៈដែលមានម៉ាទ្រីសលោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញ៉េស្យូម នីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ពួកគេទទួលបានកម្លាំងបន្ថែមដោយសារតែសារធាតុសរសៃ ឬភាគល្អិត refractory ដែលមិនរលាយនៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន។

សមាសធាតុដែលមានម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុគឺផ្អែកលើប៉ូលីមែរ កាបូន ឬសេរ៉ាមិច។ ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុ polymer matrices ដែលពេញនិយមបំផុតគឺ epoxy, polyamide និង phenol-formaldehyde ។ រូបរាងនៃសមាសភាពត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយម៉ាទ្រីសដែលដើរតួជាប្រភេទនៃទ្រនាប់។ សរសៃ, ខ្សែ, ខ្សែស្រឡាយ, និងក្រណាត់ពហុស្រទាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីពង្រឹងសម្ភារៈ។

ការផលិត សមា្ភារៈផ្សំត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋាននៃវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិទ្យាដូចខាងក្រោម:

• impregnation នៃសរសៃពង្រឹងជាមួយនឹងសម្ភារៈម៉ាទ្រីស;
• molding កាសែតពង្រឹងនិងម៉ាទ្រីសនៅក្នុងផ្សិតមួយ;
• ការចុចត្រជាក់នៃសមាសធាតុជាមួយនឹងការ sintering បន្ថែមទៀត;
• ថ្នាំកូតអេឡិចត្រូគីមីនៃសរសៃនិងការចុចបន្ថែមទៀត;
• ការទម្លាក់ម៉ាទ្រីសដោយការបាញ់ថ្នាំប្លាស្មា និងការបង្ហាប់ជាបន្តបន្ទាប់។

រឹងអ្វី?

សមា្ភារៈសមាសធាតុបានរកឃើញការអនុវត្តក្នុងវិស័យជាច្រើននៃឧស្សាហកម្ម។ យើងបាននិយាយរួចហើយថាវាជាអ្វី។ ទាំងនេះគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើសមាសធាតុជាច្រើន ដែលត្រូវបានពង្រឹងជាចាំបាច់ជាមួយនឹងសរសៃ ឬគ្រីស្តាល់ពិសេស។ ភាពខ្លាំងនៃសមាសធាតុខ្លួនឯងគឺអាស្រ័យលើកម្លាំងនិងភាពបត់បែននៃសរសៃ។ អាស្រ័យលើប្រភេទនៃការពង្រឹង សមាសធាតុទាំងអស់អាចបែងចែកបាន៖

• នៅលើ fiberglass;
• សមាសធាតុសរសៃកាបូនជាមួយសរសៃកាបូន;
• សរសៃ boron;
• សារធាតុសរីរាង្គ។

សមា្ភារៈពង្រឹងអាចត្រូវបានដាក់នៅក្នុងខ្សែស្រឡាយពីរ, បី, បួនឬច្រើន;

សមាសធាតុឈើ

សមាសធាតុឈើមានតម្លៃនិយាយដោយឡែកពីគ្នា។ វាត្រូវបានទទួលតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម ប្រភេទផ្សេងគ្នាដោយមានឈើជាធាតុផ្សំសំខាន់។ សមាសធាតុឈើ-ប៉ូលីម័រនីមួយៗមានធាតុបី៖

• ភាគល្អិតនៃឈើកំទេច;
• វត្ថុធាតុ polymer thermoplastic (PVC, polyethylene, polypropylene);
• ស្មុគស្មាញនៃសារធាតុបន្ថែមគីមីនៅក្នុងទម្រង់នៃការកែប្រែ - រហូតដល់ 5% នៃពួកវានៅក្នុងសមាសភាពនៃសម្ភារៈ។

ប្រភេទពេញនិយមបំផុត។ សមាសធាតុឈើ- នេះគឺជាបន្ទះសមាសធាតុ។ ភាពប្លែករបស់វាស្ថិតនៅក្នុងការពិតដែលថាវារួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងឈើ និងប៉ូលីមែរ ដែលពង្រីកវិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់វា។ ដូច្នេះបន្ទះត្រូវបានសម្គាល់ដោយដង់ស៊ីតេរបស់វា (សូចនាកររបស់វាត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយជ័រមូលដ្ឋាននិងដង់ស៊ីតេនៃភាគល្អិតឈើ) និងធន់ទ្រាំនឹងពត់ល្អ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះសម្ភារៈគឺមានភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថានរក្សាវាយនភាពពណ៌និងក្លិនបិដោរ ឈើធម្មជាតិ. ការប្រើប្រាស់បន្ទះសមាសធាតុគឺពិតជាមានសុវត្ថិភាព។ ដោយសារតែការបន្ថែមវត្ថុធាតុ polymer បន្ទះសមាសធាតុទទួលបាន កម្រិតខ្ពស់ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងសំណើម។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃរាបស្មើ, ផ្លូវសួនច្បារទោះបីជាពួកគេមានបន្ទុកធ្ងន់ក៏ដោយ។

លក្ខណៈផលិតកម្ម

សមាសធាតុឈើមានរចនាសម្ព័ន្ធពិសេសដោយសារតែការរួមបញ្ចូលគ្នានៃមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុ polymer ជាមួយឈើ។ ក្នុងចំណោមសម្ភារៈនៃប្រភេទនេះ យើងអាចកត់សម្គាល់បន្ទះសៀគ្វីដែលមានដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា បន្ទះសៀគ្វីតម្រង់ទិស និងសមាសធាតុឈើ-ប៉ូលីម័រ។ ការផលិតសម្ភារៈផ្សំនៃប្រភេទនេះត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើន៖

1. ឈើត្រូវបានកំទេច។ Crushers ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការនេះ។ ក្រោយ​ពី​កិន​រួច ឈើ​ត្រូវ​រែង​ចេញ​ជា​ប្រភាគ។ ប្រសិនបើសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមលើសពី 15% វាត្រូវតែស្ងួត។
2. សមាសធាតុសំខាន់ៗត្រូវបានចាក់ និងលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់។
3. ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានចុច និងធ្វើទ្រង់ទ្រាយ ដើម្បីទទួលបានរូបរាងដែលអាចទីផ្សារបាន។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ

យើងបានពិពណ៌នាអំពីវត្ថុធាតុ polymer ដ៏ពេញនិយមបំផុត។ អ្វីដែលវាច្បាស់នៅពេលនេះ។ សូមអរគុណដល់រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពង្រឹងស្រទាប់នីមួយៗជាមួយនឹងសរសៃបន្តប៉ារ៉ាឡែល។ វាគឺមានតំលៃនិយាយដាច់ដោយឡែកពីលក្ខណៈនៃសមាសធាតុទំនើបដែលខុសគ្នា:

• តម្លៃខ្ពស់នៃភាពធន់ទ្រាំបណ្តោះអាសន្ននិងការស៊ូទ្រាំដែនកំណត់;
• កម្រិតខ្ពស់នៃការបត់បែន;
• កម្លាំង, ដែលត្រូវបានសម្រេចដោយការពង្រឹងស្រទាប់;
• ដោយសារតែសរសៃពង្រឹងរឹង សមាសធាតុមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ចំពោះភាពតានតឹង tensile ។

សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហធាតុត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្លាំងខ្ពស់និងធន់នឹងកំដៅខណៈពេលដែលពួកគេអនុវត្តជាក់ស្តែងមិនមានភាពបត់បែន។ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធនៃសរសៃនេះល្បឿននៃការឃោសនានៃស្នាមប្រេះដែលជួនកាលលេចឡើងនៅក្នុងម៉ាទ្រីសត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

វត្ថុធាតុ polymer

សមាសធាតុប៉ូលីមឺរត្រូវបានបង្ហាញក្នុងជម្រើសជាច្រើន ដែលបើកឡើង ឱកាសដ៏អស្ចារ្យលើការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេក្នុងវិស័យផ្សេងៗ ចាប់ពីទន្តពេទ្យ រហូតដល់ការផលិតយន្តហោះ។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីមែរត្រូវបានបំពេញដោយសារធាតុផ្សេងៗគ្នា។

តំបន់ដែលមានសក្តានុពលបំផុតនៃការប្រើប្រាស់អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាសំណង់ ឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន ការផលិតរថយន្ត និងការដឹកជញ្ជូនផ្លូវដែក។ វាគឺជាឧស្សាហកម្មទាំងនេះដែលមានប្រហែល 60% នៃបរិមាណនៃការប្រើប្រាស់ប៉ូលីមែរ។ សមា្ភារៈផ្សំ.

សូមអរគុណដល់ស្ថេរភាពខ្ពស់របស់វា។ សមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymerដើម្បី corrosion ដែលជាផ្ទៃរលោងនិងក្រាស់នៃផលិតផលដែលទទួលបានដោយការផ្សិតបង្កើនភាពជឿជាក់និងភាពធន់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។

តោះមើលប្រភេទពេញនិយម

សរសៃកញ្ចក់

សរសៃកញ្ចក់ដែលបង្កើតឡើងពីកញ្ចក់អសរីរាង្គរលាយត្រូវបានប្រើដើម្បីពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុទាំងនេះ។ ម៉ាទ្រីសគឺផ្អែកលើជ័រសំយោគ thermoactive និង thermoplastic polymers ដែលត្រូវបានសម្គាល់ដោយកម្លាំងខ្ពស់ ចរន្តកំដៅទាប និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់។ ដំបូងបង្អស់ពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតរ៉ាឌីមអង់តែនក្នុងទម្រង់ជារចនាសម្ព័ន្ធរាងដូចដំបូល។ IN ពិភពលោកទំនើបផ្លាស្ទិច Fiberglass ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម​សំណង់ ការ​សាងសង់​កប៉ាល់ ការ​ផលិត​ឧបករណ៍​គ្រួសារ និង​សម្ភារៈ​កីឡា និង​វិទ្យុ​អេឡិចត្រូនិក។

ក្នុងករណីភាគច្រើន fiberglass ត្រូវបានផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃការបាញ់ថ្នាំ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងផលិតកម្មខ្នាតតូច និងមធ្យម ឧទាហរណ៍ ទូក ទូក កាប៊ីន សម្រាប់ ការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវ, រថយន្តផ្លូវដែក។ បច្ចេកវិទ្យាបាញ់ថ្នាំគឺងាយស្រួល និងសន្សំសំចៃ ព្រោះមិនចាំបាច់កាត់សម្ភារៈកញ្ចក់នោះទេ។

ជាតិសរសៃកាបូន ប្លាស្ទិកពង្រឹង

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើវត្ថុធាតុ polymer ធ្វើឱ្យវាអាចប្រើប្រាស់វាក្នុងវិស័យជាច្រើន។ ពួកគេប្រើសរសៃកាបូនជាសារធាតុបំពេញ ដែលទទួលបានពីសរសៃសំយោគ និងធម្មជាតិដោយផ្អែកលើសែលុយឡូស និងរណ្តៅ។ ជាតិសរសៃត្រូវបានដំណើរការដោយកំដៅក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើន។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្លាស្ទិច fiberglass សរសៃកាបូនមានដង់ស៊ីតេទាបជាង និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាង ខណៈដែលស្រាល និងខ្លាំង។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការអនុវត្តតែមួយគត់របស់ពួកគេ ប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកាបូនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច និងរ៉ុក្កែត ការផលិតឧបករណ៍អវកាស និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ កង់ និងឧបករណ៍កីឡា។

Boroplasty

ទាំងនេះគឺជាវត្ថុធាតុចម្រុះដែលមានមូលដ្ឋានលើសរសៃ boron ដែលបានណែនាំទៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer thermosetting ។ សរសៃខ្លួនឯងត្រូវបានតំណាងដោយ monofilaments, strands ដែលត្រូវបាន braided ជាមួយខ្សែស្រឡាយកញ្ចក់ជំនួយ។ ភាពរឹងខ្ពស់នៃខ្សែស្រឡាយធានានូវភាពរឹងមាំនិងភាពធន់នៃសម្ភារៈទៅនឹងកត្តាឈ្លានពានប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានោះប្លាស្ទិក boron មានភាពផុយស្រួយដែលធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការ។ សរសៃ Boron មានតម្លៃថ្លៃ ដូច្នេះវិសាលភាពនៃប្លាស្ទិក boron ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងចំពោះឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ និងអវកាស។

សរីរាង្គវះកាត់

នៅក្នុងសមាសធាតុទាំងនេះឧបករណ៍បំពេញគឺជាសរសៃសំយោគជាចម្បង - កន្សែង, ខ្សែស្រឡាយ, ក្រណាត់, ក្រដាស។ ក្នុងចំណោមលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសនៃប៉ូលីម៊ែរទាំងនេះគឺដង់ស៊ីតេទាប ពន្លឺធៀបនឹងប្លាស្ទិកកញ្ចក់ និងជាតិសរសៃកាបូន កម្លាំង tensile ខ្ពស់ និងភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ចំពោះផលប៉ះពាល់ និងបន្ទុកថាមវន្ត។ សម្ភារៈសមាសធាតុនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកដូចជា វិស្វកម្មមេកានិច ការសាងសង់កប៉ាល់ ការសាងសង់រថយន្ត ការផលិតបច្ចេកវិទ្យាអវកាស និងវិស្វកម្មគីមី។

តើអ្វីជាប្រសិទ្ធភាព?

ដោយសារតែសមាសភាពតែមួយគត់របស់ពួកគេ សមា្ភារៈផ្សំអាចត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យជាច្រើន៖

• នៅក្នុងអាកាសចរណ៍ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះនិងម៉ាស៊ីន;
• បច្ចេកវិទ្យាអវកាសសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធថាមពលនៃឧបករណ៍ដែលជាកម្មវត្ថុនៃកំដៅ;
• ឧស្សាហកម្មរថយន្តដើម្បីបង្កើតតួទម្ងន់ស្រាល, ស៊ុម, បន្ទះ, កាង;
• ឧស្សាហកម្មរុករករ៉ែក្នុងការផលិតឧបករណ៍ខួង;
• វិស្វកម្មសំណង់ស៊ីវិលសម្រាប់ការបង្កើតចន្លោះស្ពាន ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ prefabricated នៅក្នុងអគារខ្ពស់ៗ។

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនថាមពលនៃម៉ាស៊ីននិងរោងចក្រថាមពលខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីននិងឧបករណ៍។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ការ​រំពឹង​ទុក?

យោងតាមអ្នកតំណាងនៃឧស្សាហកម្មរុស្ស៊ីសមា្ភារៈសមាសធាតុជាកម្មសិទ្ធិរបស់សម្ភារៈជំនាន់ថ្មី។ វាត្រូវបានគ្រោងទុកថានៅឆ្នាំ 2020 បរិមាណផលិតកម្មក្នុងស្រុកនៃផលិតផលនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុនឹងកើនឡើង។ គម្រោង​សាកល្បង​ដែល​មាន​បំណង​អភិវឌ្ឍ​សម្ភារៈ​ផ្សំ​ជំនាន់​ថ្មី​កំពុង​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​រួច​ហើយ​នៅ​ទូទាំង​ប្រទេស។

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុត្រូវបានណែនាំក្នុងវិស័យផ្សេងៗ ប៉ុន្តែវាមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលទាក់ទងនឹង បច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។. ជាឧទាហរណ៍ សព្វថ្ងៃនេះ មិនមែនយន្តហោះតែមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគ្មានការប្រើប្រាស់សមាសធាតុទេ ហើយពួកវាខ្លះប្រើសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរប្រហែល 60%។

សូមអរគុណដល់លទ្ធភាពនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានូវធាតុពង្រឹងផ្សេងៗ និងម៉ាទ្រីស វាអាចទទួលបានសមាសភាពជាមួយនឹងសំណុំលក្ខណៈជាក់លាក់មួយ។ ហើយនេះ, នៅក្នុងវេន, ធ្វើឱ្យវាអាចប្រើសម្ភារៈទាំងនេះនៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃវាលមួយ។

សម្ភារៈសមាសធាតុ sudlal, impex សម្ភារៈសមាសធាតុ
សមាសធាតុផ្សំ(KM), សមាសធាតុ- សម្ភារៈបន្តបន្ទាប់បន្សំដែលបង្កើតដោយសិប្បនិម្មិតដែលមានធាតុផ្សំពីរ ឬច្រើនដែលមានចំណុចប្រទាក់ច្បាស់លាស់រវាងពួកវា។ នៅក្នុងសមាសធាតុភាគច្រើន (លើកលែងតែស្រទាប់) សមាសធាតុអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាម៉ាទ្រីស (ឬឧបករណ៍ចង) និងធាតុពង្រឹង (ឬសារធាតុបំពេញ) រួមបញ្ចូលនៅក្នុងវា។ នៅក្នុងសមាសធាតុសម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធ ធាតុពង្រឹងជាធម្មតាផ្តល់នូវលក្ខណៈមេកានិចចាំបាច់នៃសម្ភារៈ (កម្លាំង ភាពរឹង។

ឥរិយាបថមេកានិចនៃសមាសភាពត្រូវបានកំណត់ដោយទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃធាតុពង្រឹងនិងម៉ាទ្រីសក៏ដូចជាភាពរឹងមាំនៃចំណងរវាងពួកវា។ លក្ខណៈនិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតអាស្រ័យលើជម្រើសនៃសមាសធាតុដំបូងនិងបច្ចេកវិទ្យានៃការរួមបញ្ចូលគ្នារបស់វា។

នៅពេលដែលធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីសត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា សមាសភាពមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលមានសំណុំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលឆ្លុះបញ្ចាំងមិនត្រឹមតែលក្ខណៈដើមនៃសមាសធាតុរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានលក្ខណៈសម្បត្តិថ្មីដែលសមាសធាតុនីមួយៗមិនមានផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ វត្តមាននៃចំណុចប្រទាក់រវាងធាតុពង្រឹង និងម៉ាទ្រីស បង្កើនភាពធន់នឹងការប្រេះនៃសម្ភារៈយ៉ាងខ្លាំង ហើយនៅក្នុងសមាសធាតុមិនដូចលោហៈដូចគ្នាទេ ការកើនឡើងនៃកម្លាំងឋិតិវន្តមិននាំឱ្យមានការថយចុះទេ ប៉ុន្តែជាក្បួន ការកើនឡើងនៃលក្ខណៈរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង។

ដើម្បីបង្កើតសមាសភាព ភាពខុសគ្នានៃការបំពេញបន្ថែម និងម៉ាទ្រីសត្រូវបានប្រើ។ ទាំងនេះគឺជា getinax និង textolite (ផ្លាស្ទិច laminated ធ្វើពីក្រដាសឬក្រណាត់ស្អិតជាប់ជាមួយនឹងកាវ thermosetting) កញ្ចក់ និង graphite ប្លាស្ទិច (ក្រណាត់ឬសរសៃរុំធ្វើពីកញ្ចក់ឬក្រាហ្វិច impregnated ជាមួយ epoxy adhesive) plywood ។ មានសម្ភារៈដែលក្នុងនោះសរសៃស្តើងធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបំពេញដោយម៉ាស់អាលុយមីញ៉ូម។ Bulat គឺជាសមា្ភារៈផ្សំចំណាស់ជាងគេមួយ។ នៅក្នុងនោះ ស្រទាប់ស្តើងបំផុត (ជួនកាលជាខ្សែស្រឡាយ) នៃដែកថែបកាបូនខ្ពស់ត្រូវបាន "ស្អិតជាប់" រួមជាមួយនឹងជាតិដែកកាបូនទាប។

អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រផ្នែកសម្ភារៈកំពុងពិសោធជាមួយនឹងគោលដៅនៃការបង្កើតសម្ភារៈដែលងាយស្រួលផលិតជាង ហើយដូច្នេះមានប្រសិទ្ធភាពជាង។ សម្ភារៈថោក. រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដែលលូតលាស់ដោយខ្លួនឯងត្រូវបានស្អិតជាប់ជាម៉ាស់តែមួយជាមួយកាវប៉ូលីមែរ (ស៊ីម៉ងត៍ជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុស្អិតរលាយក្នុងទឹក) សមាសធាតុ thermoplastic ជាមួយនឹងសរសៃពង្រឹងខ្លី។ល។

• 1 ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ
• 2 គុណសម្បត្តិនៃសម្ភារៈផ្សំ
• 3 គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ
  • 3.1 ការចំណាយខ្ពស់។
  • 3.2 Anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ
  • 3.3 កម្លាំងផលប៉ះពាល់ទាប
  • 3.4 កម្រិតសំឡេងជាក់លាក់ខ្ពស់។
  • 3.5 Hygroscopicity
  • 3.6 ជាតិពុល
  • 3.7 សេវាកម្មទាប
• 4 កម្មវិធី
  • 4.1 ទំនិញប្រើប្រាស់
  • 4.2 ឧបករណ៍កីឡា
  • 4.3 ថ្នាំ
  • 4.4 វិស្វកម្មមេកានិច
    • 4.4.1 លក្ខណៈ
    • 4.4.2 លក្ខណៈបច្ចេកទេស
    • ៤.៤.៣ គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច
    • 4.4.4 តំបន់នៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា
  • ៤.៥ អាកាសចរណ៍ និងអវកាស
  • ៤.៦ អាវុធ និងឧបករណ៍យោធា
• 5 សូមមើលផងដែរ។
• 6 កំណត់ចំណាំ
• ៧ អក្សរសិល្ប៍
• 8 តំណភ្ជាប់

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ

សមាសធាតុត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមប្រភេទនៃការបំពេញបន្ថែម៖

• fibrous (សមាសធាតុពង្រឹង - រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ);
• ស្រទាប់;
• ផ្លាស្ទិចបំពេញ (សមាសធាតុពង្រឹង - ភាគល្អិត)
  • ភាគច្រើន (ដូចគ្នា),
  • គ្រោងឆ្អឹង (រចនាសម្ព័ន្ធដំបូងដែលពោរពេញទៅដោយទ្រនាប់) ។

សមាសធាតុក៏ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ផងដែរ យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាទ្រីស៖

• សមាសធាតុជាមួយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer,
• សមាសធាតុជាមួយម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច,
• សមាសធាតុម៉ាទ្រីសដែក,
• សមាសធាតុអុកស៊ីតកម្ម។

គុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងរបស់ CM គឺថាសម្ភារៈនិងរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ករណីលើកលែងគឺ prepregs ដែលជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធ។

វាមានតម្លៃកំណត់ភ្លាមៗថា CMs ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអនុវត្តការងារទាំងនេះ ហើយតាមនោះមិនអាចមានគុណសម្បត្តិដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់នោះទេ ប៉ុន្តែនៅពេលរចនាសមាសធាតុថ្មី វិស្វករមានសេរីភាពក្នុងការផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈដែលល្អជាងយ៉ាងខ្លាំងទៅនឹងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈប្រពៃណីនៅពេលបំពេញ គោលបំណងដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងយន្តការមួយ ប៉ុន្តែទាបជាងពួកគេនៅក្នុងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ នេះមានន័យថា CM មិនអាចប្រសើរជាងសម្ភារៈប្រពៃណីនៅក្នុងអ្វីគ្រប់យ៉ាងនោះទេ ពោលគឺសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ វិស្វករធ្វើការគណនាចាំបាច់ទាំងអស់ ហើយមានតែបន្ទាប់មកជ្រើសរើសល្អបំផុតរវាងវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិត។

• កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ (កម្លាំង 3500 MPa)
• ភាពរឹងខ្ពស់ (ម៉ូឌុលបត់បែន 130…140 - 240 GPa)
• ភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។
• កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់។
• វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផលិតរចនាសម្ព័ន្ធស្ថេរភាពវិមាត្រពី CM
• ភាពងាយស្រួល

លើសពីនេះទៅទៀត ថ្នាក់ផ្សេងគ្នានៃសមាសធាតុអាចមានគុណសម្បត្តិមួយ ឬច្រើន។ អត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនមិនអាចសម្រេចបានក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ

សមាសធាតុផ្សំមានគ្រប់គ្រាន់ មួយ​ចំនួន​ធំ​នៃគុណវិបត្តិដែលរារាំងការរីករាលដាលរបស់ពួកគេ។

តម្លៃខ្ពស់។

ការចំណាយខ្ពស់របស់ CM គឺដោយសារតែអាំងតង់ស៊ីតេនៃចំណេះដឹងខ្ពស់នៃការផលិត តម្រូវការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងវត្ថុធាតុដើមដែលមានតំលៃថ្លៃពិសេស ហើយដូច្នេះវាបានអភិវឌ្ឍ។ ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនិងមូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្ត្ររបស់ប្រទេស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនេះជាការពិតតែនៅពេលជំនួសផលិតផលរមៀលសាមញ្ញដែលធ្វើពីលោហធាតុដែកជាមួយសមាសធាតុ។ នៅក្នុងករណីនៃផលិតផលទម្ងន់ស្រាល, ផលិតផលនៃរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ, ផលិតផលដែលធន់ទ្រាំនឹង corrosion, ផលិតផល dielectric កម្លាំងខ្ពស់, សមាសធាតុគឺជាអ្នកឈ្នះ។ លើសពីនេះទៅទៀត ថ្លៃដើមនៃផលិតផលសមាសធាតុតែងតែទាបជាង analogues ដែលធ្វើពីលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ឬដែកអ៊ីណុក។

Anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ

Anisotropy គឺជាការពឹងផ្អែកនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ CM លើជម្រើសនៃទិសដៅរង្វាស់។ ឧទាហរណ៍ ម៉ូឌុលនៃការបត់បែននៃសរសៃកាបូន unidirectional តាមបណ្តោយសរសៃគឺខ្ពស់ជាង 10-15 ដងក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់។

ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ anisotropy កត្តាសុវត្ថិភាពត្រូវបានកើនឡើង ដែលអាចទូទាត់អត្ថប្រយោជន៍របស់ CM ក្នុងកម្លាំងជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍នៃនេះគឺជាបទពិសោធន៍នៃការប្រើប្រាស់ CM ក្នុងការផលិតកន្ទុយបញ្ឈរនៃយន្តហោះចម្បាំង MiG-29 ។ ដោយសារតែ anisotropy នៃ CM ដែលបានប្រើ កន្ទុយបញ្ឈរត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងកត្តាសុវត្ថិភាពដែលជាពហុគុណនៃមេគុណអាកាសចរណ៍ស្តង់ដារនៃ 1.5 ដែលនៅទីបំផុតនាំឱ្យការពិតដែលថាកន្ទុយបញ្ឈរនៃ Mig-29 បានក្លាយជា ទំងន់ស្មើទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្ទុយបញ្ឈរបុរាណដែលធ្វើពី duralumin ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីជាច្រើន anisotropy ទ្រព្យសម្បត្តិមានប្រយោជន៍។ ឧទហរណ៍ បំពង់ដែលដំណើរការក្រោមសម្ពាធខាងក្នុងមានបទពិសោធន៍ពីរដងនៃភាពតានតឹងបំបែកនៅក្នុងទិសដៅ circumferential បើប្រៀបធៀបទៅនឹងទិសអ័ក្ស។ ដូច្នេះបំពង់មិនគួរមានកម្លាំងស្មើគ្នានៅគ្រប់ទិសដៅទេ។ ក្នុងករណីសមាសធាតុ លក្ខខណ្ឌនេះអាចសម្រេចបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការបង្កើនការពង្រឹងទ្វេដងក្នុងទិសដៅរង្វង់ធៀបនឹងអ័ក្សមួយ។

កម្លាំងប៉ះពាល់ទាប

កម្លាំងផលប៉ះពាល់ទាបក៏បណ្តាលឱ្យតម្រូវការបង្កើនកត្តាសុវត្ថិភាពផងដែរ។ លើសពីនេះ កម្លាំងប៉ះទង្គិចទាបបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតខ្ពស់ចំពោះផលិតផល CM និងប្រូបាប៊ីលីតេខ្ពស់នៃពិការភាពលាក់កំបាំងដែលអាចត្រូវបានរកឃើញដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះ។

កម្រិតសំឡេងជាក់លាក់ខ្ពស់។

បរិមាណជាក់លាក់ខ្ពស់គឺ គុណវិបត្តិសំខាន់នៅពេលប្រើ CM នៅក្នុងតំបន់ដែលមានការរឹតបន្តឹងយ៉ាងតឹងរឹងលើបរិមាណកាន់កាប់។ ជាឧទាហរណ៍ នេះអនុវត្តចំពោះវិស័យអាកាសចរណ៍ supersonic ដែលសូម្បីតែការកើនឡើងបន្តិចនៃបរិមាណនៃយន្តហោះនាំឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងការអូសតាមអាកាស។

ជាតិសំណើម

សមា្ភារៈសមាសធាតុគឺ hygroscopic ពោលគឺពួកគេមានទំនោរក្នុងការស្រូបយកសំណើមដែលបណ្តាលមកពីការមិនបន្តនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ CM ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពម្តងហើយម្តងទៀតតាមរយៈ 0 អង្សាសេ ទឹកដែលជ្រាបចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ CM បំផ្លាញផលិតផល CM ពីខាងក្នុង (ឥទ្ធិពលគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការបំផ្លាញ ផ្លូវហាយវេនៅក្រៅរដូវ) ។ ដើម្បីឱ្យមានភាពយុត្តិធម៌វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាគុណវិបត្តិនេះអនុវត្តចំពោះជំនាន់ទី 1 នៃសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសារធាតុស្អិតទៅនឹងឧបករណ៍បំពេញក៏ដូចជាបរិមាណដ៏ធំនៃបែហោងធ្មែញនៅក្នុងម៉ាទ្រីសចង។ ប្រភេទទំនើបសមាសធាតុដែលមានភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់នៃទ្រនាប់ទៅនឹងឧបករណ៍បំពេញ (សម្រេចបានដោយការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលពិសេស) ដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្របូមធូលីជាមួយនឹងបរិមាណអប្បបរមានៃបែហោងធ្មែញឧស្ម័នដែលនៅសល់ មិនមែនជាកម្មវត្ថុនៃគុណវិបត្តិនេះទេ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបាន ជាពិសេស បង្កើតកប៉ាល់ចម្រុះ, ផលិត ការពង្រឹងសមាសធាតុនិងការគាំទ្រសមាសធាតុសម្រាប់ខ្សែថាមពលលើស។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ CM អាចស្រូបយកវត្ថុរាវផ្សេងទៀតដែលមានសមត្ថភាពជ្រាបចូលខ្ពស់ ឧទាហរណ៍ ប្រេងកាតអាកាសចរណ៍ ឬផលិតផលប្រេងផ្សេងទៀត។

ជាតិពុល

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ CMs អាចបញ្ចេញផ្សែងដែលតែងតែមានជាតិពុល។ ប្រសិនបើ CM ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានទីតាំងនៅជិតមនុស្ស (តួរួមនៃយន្តហោះ Boeing 787 Dreamliner អាចបម្រើជាឧទាហរណ៍) នោះការស្រាវជ្រាវបន្ថែមទៅលើផលប៉ះពាល់នៃសមាសធាតុ CM លើមនុស្សគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីអនុម័តសម្ភារ។ ប្រើក្នុងការផលិត CM ។

ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការទាប

សមា្ភារៈផ្សំអាចមានផលិតភាពទាប ការថែទាំទាប និងចំណាយប្រតិបត្តិការខ្ពស់។ នេះគឺដោយសារតែតម្រូវការក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តពិសេសដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម (ហើយជួនកាលកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ) ឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ការកែប្រែនិងជួសជុលវត្ថុដែលធ្វើពី CM ។ ជារឿយៗផលិតផលដែលផលិតពី CM មិនត្រូវបានទទួលរងនូវការកែប្រែ ឬជួសជុលអ្វីទាំងអស់។

តំបន់ប្រើប្រាស់

ទំនិញប្រើប្រាស់

• បេតុងពង្រឹង គឺជាសមា្ភារៈផ្សំដ៏ចំណាស់ និងសាមញ្ញបំផុតមួយ។
• កំណាត់​នេសាទ​ធ្វើ​ពី​សរសៃ​កញ្ចក់ និង​សរសៃ​កាបូន
• កប៉ាល់ Fiberglass
• សំបកកង់រថយន្ត
• សមាសធាតុលោហធាតុ

ឧបករណ៍កីឡា

សមាសធាតុបានបង្កើតខ្លួនឯងយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុងកីឡា៖ សមិទ្ធិផលខ្ពស់ទាមទារកម្លាំងខ្ពស់ និងទម្ងន់ទាប ហើយតម្លៃមិនដើរតួនាទីពិសេសទេ។

• កង់
• ឧបករណ៍សម្រាប់ ជិះស្គី- បង្គោលនិងស្គី
• ដំបងវាយកូនគោល និងជិះស្គី
• កាយ៉ាក កាណូត និងទូកសម្រាប់ពួកគេ។
• ផ្នែករាងកាយសម្រាប់រថយន្តប្រណាំង និងម៉ូតូ
• មួកសុវត្ថិភាព

ថ្នាំ

សម្ភារៈសម្រាប់ការបំពេញធ្មេញ។ ម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចបម្រើឱ្យការបំពេញបានល្អ ឧបករណ៍បំពេញភាគល្អិតកញ្ចក់បង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់។

វិស្វកម្មមេកានិក

នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិក សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីបង្កើត ថ្នាំកូតការពារលើផ្ទៃកកិតក៏ដូចជាសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ ការដុតខាងក្នុង(ស្តុង, កំណាត់តភ្ជាប់) ។

លក្ខណៈ

បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតការពារបន្ថែមលើផ្ទៃក្នុងគូកកិតដែក-កៅស៊ូ។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនវដ្តកាតព្វកិច្ចនៃការផ្សាភ្ជាប់និងច្រាសនៃឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសទឹក។

សមាសធាតុផ្សំមានមុខងារជាច្រើន។ សម្ភារៈដ៏អស្ចារ្យ. មូលដ្ឋាននៃវត្ថុធាតុដើមអសរីរាង្គគឺម៉ាញេស្យូម ដែក និងអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកេតដែលត្រូវបានកែប្រែដោយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ។ ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅក្នុងសម្ភារៈទាំងនេះកើតឡើងនៅការផ្ទុកក្នុងស្រុកខ្ពស់ដោយស្មើភាពជិតនឹងកម្លាំងចុងក្រោយនៃលោហៈ។ ក្នុងករណីនេះស្រទាប់លោហៈ - សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្នុងតំបន់នៃបន្ទុកខ្ពស់ដោយសារតែវាអាចផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្ទៃលោហៈ។

វត្ថុធាតុ polymer ដែលមានមូលដ្ឋានលើ polytetrafluoroethylene ត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹងម្សៅពេជ្រ-graphite ultrafine ដែលទទួលបានពីវត្ថុធាតុផ្ទុះ ក៏ដូចជាម្សៅ ultrafine នៃលោហៈទន់។ ការធ្វើប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពទាប (តិចជាង 300 អង្សាសេ) ។

សមា្ភារៈសរីរាង្គដែលបានមកពីអាស៊ីតខ្លាញ់ធម្មជាតិមានបរិមាណសំខាន់ៗនៃក្រុមមុខងារអាស៊ីត។ សូមអរគុណចំពោះបញ្ហានេះ អន្តរកម្មជាមួយអាតូមដែកផ្ទៃអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរបៀបសម្រាក។ ថាមពលកកិតបង្កើនល្បឿនដំណើរការនិងជំរុញរូបរាងនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

អាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ ថ្នាំកូតការពារអាចត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

• កម្រាស់រហូតដល់ 100 មីក្រូ;
• ថ្នាក់អនាម័យផ្ទៃចំហៀង (រហូតដល់ 9);
• មានរន្ធញើសដែលមានទំហំ 1 - 3 មីក្រូ។
• មេគុណកកិតរហូតដល់ 0.01;
• ភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈ និងកៅស៊ូ។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច

• ស្រទាប់ដែក - សេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៅក្នុងតំបន់នៃការផ្ទុកខ្ពស់ក្នុងតំបន់;
• ស្រទាប់ដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ polytetrafluoroethylene មានមេគុណទាបនៃការកកិតនិងភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការពាក់សំណឹក;
• ថ្នាំកូតលោហធាតុ - សរីរាង្គគឺទន់ មានមេគុណនៃការកកិតទាប ផ្ទៃ porous និងកម្រាស់នៃស្រទាប់បន្ថែមគឺពីរបីមីក្រូ។

តំបន់នៃការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា

• កម្មវិធីទៅ ផ្ទៃការងារការផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងបង្កើតស្រទាប់បំបែកដែលការពារកៅស៊ូពីការជាប់នឹងផ្លាប់ក្នុងអំឡុងពេលដែលនៅសល់។
• ម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុងល្បឿនលឿនសម្រាប់ការសាងសង់រថយន្ត និងយន្តហោះ។

អាកាសចរណ៍ និងអវកាសយានិក

នៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងលំហអាកាស មានតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ ទម្ងន់ស្រាល និងប្រើប្រាស់បានយូរចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកបន្ទុក យន្តហោះ, ផ្កាយរណបសិប្បនិម្មិត, ថ្នាំកូតអ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃយានអវកាស, ការស៊ើបអង្កេតអវកាស។ កាន់តែខ្លាំងឡើងសមាសធាតុត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតខ្យល់និង យានអវកាសនិងធាតុថាមពលដែលផ្ទុកច្រើនបំផុត។

អាវុធ និងឧបករណ៍យោធា

ដោយសារតែលក្ខណៈរបស់ពួកគេ (កម្លាំងនិងពន្លឺ) CMs ត្រូវបានប្រើក្នុងកិច្ចការយោធាសម្រាប់ការផលិត ប្រភេទផ្សេងៗគ្រឿងសឹក៖

• គ្រឿងសឹករាងកាយ (សូមមើលផងដែរ Kevlar)
• គ្រឿងសឹកសម្រាប់ឧបករណ៍យោធា

រហូតដល់សតវត្សទី 4 ។ BC អ៊ី ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងធ្នូជាអាវុធ។

សូម​មើល​ផង​ដែរ

• ការពង្រឹងសមាសធាតុ
• សម្ភារៈកូនកាត់

កំណត់ចំណាំ

1. J. Lubin ។ 1.2 លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ // សៀវភៅណែនាំសម្ភារៈផ្សំ៖ ២ សៀវភៅ = សៀវភៅណែនាំអំពីសមាសធាតុ។ - M.: វិស្វកម្មមេកានិច, 1988. - T. 1. - 448 ទំ។ - ISBN 5-217-00225-5 ។

អក្សរសិល្ប៍

• Kerber M.L., សមា្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីមែរ។ រចនាសម្ព័ន្ធ។ ទ្រព្យសម្បត្តិ។ បច្ចេកវិទ្យា។ - សាំងពេទឺប៊ឺគៈ វិជ្ជាជីវៈ, ឆ្នាំ ២០០៨ - ៥៦០ ទំ។
• Vasiliev V.V. , យន្តការនៃរចនាសម្ព័ន្ធធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំ។ - M. : វិស្វកម្មមេកានិច, 1988. - 272 ទំ។
• Karpinos D.M., សមា្ភារៈផ្សំ។ ថតឯកសារ។ — ក្នុង Kyiv, Naukova Duma

តំណភ្ជាប់

• ទិនានុប្បវត្តិនៃមេកានិចនៃសម្ភារៈផ្សំនិងរចនាសម្ព័ន្ធ
• "សមាសធាតុពីទីក្រុងវិទ្យាសាស្រ្ត" រឿងទូរទស្សន៍
• រឿង "Black Wing Technology" រឿងទូរទស្សន៍

impex សម្ភារៈសមាសធាតុ, សម្ភារៈផ្សំ sudlal, សម្ភារៈនិយមសមាសធាតុ, វិទ្យាសាស្ត្រសមា្ភារៈផ្សំ

ព័ត៌មានអំពីសម្ភារៈសមាសធាតុ

សមា្ភារៈផ្សំ - វត្ថុធាតុដែលបង្កើតដោយសិប្បនិមិត្តដែលមានធាតុផ្សំពីរ ឬច្រើន ដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងសមាសភាព និងត្រូវបានបំបែកដោយព្រំដែនច្បាស់លាស់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិថ្មីដែលបានរចនាជាមុន។

សមាសធាតុនៃសម្ភារៈផ្សំគឺខុសគ្នាតាមធរណីមាត្រ។ សមាសធាតុដែលបន្តនៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូលនៃសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានគេហៅថា ម៉ាទ្រីស. សមាសធាតុមិនបន្តដែលបំបែកក្នុងបរិមាណនៃសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានគេហៅថា ឧបករណ៍. ម៉ាទ្រីសផ្តល់នូវរូបរាងដែលត្រូវការដល់ផលិតផល ជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្កើតលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ និងការពារការពង្រឹងពីការខូចខាតមេកានិក និងឥទ្ធិពលបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គ សេរ៉ាមិច កាបូន និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសនៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីសកំណត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃការទទួលបានសមាសភាពនិងរបស់វា: ដង់ស៊ីតេ, កម្លាំងជាក់លាក់, សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ, ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំងនិងការប៉ះពាល់ទៅនឹងបរិស្ថានឈ្លានពាន។ ការពង្រឹងឬពង្រឹងសមាសធាតុត្រូវបានចែកចាយរាបស្មើនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។ ពួកវាជាក្បួនមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយនៅក្នុងសូចនាករទាំងនេះ ពួកវាលើសពីម៉ាទ្រីសយ៉ាងខ្លាំង។ ជំនួសឱ្យពាក្យ សមាសធាតុពង្រឹង ពាក្យ បំពេញ អាចត្រូវបានប្រើ។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុផ្សំ

យោងតាមធរណីមាត្រនៃការបំពេញសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានបែងចែកជាបីក្រុម:

• ជាមួយនឹងការបំពេញសូន្យទំហំដែលនៅក្នុងបីវិមាត្រមានលំដាប់ដូចគ្នា;
• ជាមួយនឹងការបំពេញមួយវិមាត្រ, មួយនៃទំហំដែលមានទំហំធំជាងពីរផ្សេងទៀត;
• ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំពេញពីរវិមាត្រដែលមានទំហំពីរដែលមានទំហំធំជាងទីបី។

យោងតាមការរៀបចំនៃការបំពេញ, ក្រុមបីនៃសមាសធាតុផ្សំត្រូវបានសម្គាល់:

• ជាមួយនឹងការរៀបចំ uniaxial (លីនេអ៊ែរ) នៃការបំពេញនៅក្នុងសំណុំបែបបទនៃសរសៃ, ខ្សែស្រឡាយ, whiskers នៅក្នុងម៉ាទ្រីសស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមក;
• ជាមួយនឹងការរៀបចំ biaxial (planar) នៃការបំពេញបន្ថែម, កន្ទេលនៃ whiskers, foil នៅក្នុងម៉ាទ្រីសមួយនៅក្នុងយន្តហោះស្រប;
• ជាមួយនឹងការរៀបចំ triaxial (volumetric) នៃការបំពេញបន្ថែម និងអវត្តមាននៃទិសដៅអនុគ្រោះនៅក្នុងទីតាំងរបស់វា។

យោងតាមលក្ខណៈនៃសមាសធាតុ សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានបែងចែកជាបួនក្រុម៖

• សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានសមាសធាតុលោហៈឬយ៉ាន់ស្ព័រ;
• សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានធាតុផ្សំនៃសមាសធាតុអសរីរាង្គនៃអុកស៊ីដ carbides nitrides ជាដើម។
• សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានធាតុផ្សំនៃធាតុមិនមែនលោហធាតុ, កាបូន, បូរុង, ល។
• សមា្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុផ្សំនៃសមាសធាតុសរីរាង្គ អេផូស៊ី ប៉ូលីស្ទ័រ ហ្វីណូលីក ជាដើម។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំគឺអាស្រ័យមិនត្រឹមតែលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃសមាសធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើភាពរឹងមាំនៃចំណងរវាងពួកវាផងដែរ។ កម្លាំងអតិបរមាត្រូវបានសម្រេចប្រសិនបើការបង្កើតឬកើតឡើងរវាងម៉ាទ្រីសនិងការពង្រឹង។

នៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំជាមួយ ឧបករណ៍បំពេញសូន្យវិមាត្រម៉ាទ្រីសដែកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហៈត្រូវបានពង្រឹងដោយភាគល្អិតបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលចែកចាយស្មើៗគ្នានៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខុសៗគ្នា។ សម្ភារៈទាំងនេះគឺខុសគ្នា។

នៅក្នុងសមា្ភារៈបែបនេះ ម៉ាទ្រីសស្រូបយកបន្ទុកទាំងមូល ហើយភាគល្អិតបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយការពារការវិវត្តនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ការឡើងរឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងមាតិកានៃ 5...10% ភាគល្អិតបំពេញ។ ភាគល្អិតនៃអុកស៊ីដ refractory, nitrides, borides និង carbides បម្រើជាសារធាតុបំពេញបន្ថែម។ សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្រ្តលោហធាតុម្សៅ ឬដោយការណែនាំភាគល្អិតម្សៅពង្រឹងទៅក្នុងលោហៈធាតុរាវ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ។

សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម (Al 2 O 3) ដែលត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងភាគល្អិតអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមបានរកឃើញកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ ពួកវាត្រូវបានផលិតដោយការចុចម្សៅអាលុយមីញ៉ូមដែលបន្តដោយ sintering (SAP) ។ គុណសម្បត្តិរបស់ SAP លេចឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 300 o C នៅពេលដែលលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទន់។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលពង្រឹងដោយបែកខ្ញែករក្សាបាននូវឥទ្ធិពលរឹងរហូតដល់សីតុណ្ហភាព 0.8 T pl.

យ៉ាន់ស្ព័រ SAP ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយគួរឱ្យពេញចិត្ត ងាយស្រួលម៉ាស៊ីន ផ្សារដែក។ល។ SAP ផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹក ទម្រង់ បំពង់ និង foil ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ កង្ហារ និងទួរប៊ីន និងកំណាត់ស្តុងត្រូវបានផលិតចេញពីពួកគេ។

នៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំជាមួយ ឧបករណ៍បំពេញមួយវិមាត្រធាតុពង្រឹងគឺជាធាតុមួយវិមាត្រក្នុងទម្រង់ជាវីស្គី សរសៃ និងខ្សភ្លើង ដែលត្រូវបានតោងជាប់គ្នាដោយម៉ាទ្រីសទៅជាម៉ូណូលីតតែមួយ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលសរសៃដ៏រឹងមាំត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសប្លាស្ទិក។ សម្រាប់ការពង្រឹងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, សរសៃដាច់ពីគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងវិមាត្រនៃ ផ្នែកឆ្លងកាត់ពីប្រភាគទៅរាប់រយមីក្រូម៉ែត្រ។

សមា្ភារៈដែលត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសារធាតុ monocrystals ដូច whisker ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមទសវត្សរ៍ទី 70 សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ និងអវកាស។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់សម្រាប់ការរីកលូតលាស់វីស្គីគឺការដាំដុះវាពីចំហាយទឹកដែលមានជាតិសំណើមខ្ពស់ (ដំណើរការកុំព្យូទ័រ)។ ដើម្បីផលិតគ្រីស្តាល់វីស្គីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាពិសេសនៃអុកស៊ីដ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត ការលូតលាស់ត្រូវបានអនុវត្តតាមយន្តការ P-J-C៖ ការលូតលាស់របស់គ្រីស្តាល់ដែលដឹកនាំកើតឡើងពីស្ថានភាពចំហាយទឹកតាមរយៈដំណាក់កាលរាវកម្រិតមធ្យម។

វីស្គីត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការគូររាវតាមរយៈការស្លាប់។ ភាពខ្លាំងនៃគ្រីស្តាល់អាស្រ័យលើផ្នែកឆ្លងកាត់និងភាពរលោងនៃផ្ទៃ។

សមា្ភារៈផ្សំនៃប្រភេទនេះកំពុងសន្យាថាជា ... ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកំដៅ ដាវទួរប៊ីនឧស្ម័នត្រូវបានផលិតឡើងពីយ៉ាន់ស្ព័រនីកែលដែលពង្រឹងដោយខ្សែស្រឡាយត្បូងកណ្តៀង (Al 2 O 3) ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំងនៅច្រកចូលទួរប៊ីន (កម្លាំង tensile នៃគ្រីស្តាល់ត្បូងកណ្តៀងនៅសីតុណ្ហភាពមួយ។ នៃ 1680 o C គឺលើសពី 700 MPa) ។

ការពង្រឹងក្បាលគ្រាប់រ៉ុក្កែតពីម្សៅ tungsten និង molybdenum ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ត្បូងកណ្តៀង ទាំងក្នុងទម្រង់នៃអារម្មណ៍ និងសរសៃបុគ្គល ជាលទ្ធផលវាអាចបង្កើនទ្វេដងនៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាព 1650 o C. ការពង្រឹងវត្ថុធាតុ polymer impregnating ។ បន្ទះសរសៃអំបោះដែលមានសរសៃអំបោះ បង្កើនកម្លាំងរបស់ពួកគេ។ ការពង្រឹងលោហៈធាតុកាត់បន្ថយវានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការពង្រឹងកញ្ចក់ជាមួយនឹងវីស្គីដែលមិនតម្រង់ទិសគឺសន្យា។

ដើម្បីពង្រឹងសមា្ភារៈសមាសធាតុខ្សែដែកធ្វើពីលោហធាតុផ្សេងគ្នាត្រូវបានគេប្រើ: ដែកថែបនៃសមាសធាតុផ្សេងគ្នា tungsten, niobium អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។ ខ្សែដែកត្រូវបានកែច្នៃទៅជាសំណាញ់ត្បាញ ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតសម្ភារៈផ្សំជាមួយនឹងការពង្រឹងតម្រង់ទិសក្នុងទិសដៅពីរ។

សម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈស្រាល សរសៃ boron និង silicon carbide ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ជាពិសេស ទ្រព្យសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃមានសរសៃកាបូន ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈ សេរ៉ាមិច និងវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ។

សមាសធាតុ Eutectic- យ៉ាន់ស្ព័រនៃ eutectic ឬជិតទៅនឹងសមាសធាតុ eutectic ដែលក្នុងដំណាក់កាលពង្រឹងគឺគ្រីស្តាល់តម្រង់ទិសបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការគ្រីស្តាល់ទិសដៅ។ មិនដូចសមា្ភារៈផ្សំធម្មតាទេ eutectic ត្រូវបានទទួលក្នុងប្រតិបត្តិការមួយ។ រចនាសម្ព័ន្ធតម្រង់ទិសអាចទទួលបាននៅលើផលិតផលដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ រូបរាងនៃគ្រីស្តាល់លទ្ធផលអាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃឬចាន។ វិធីសាស្រ្តគ្រីស្តាល់ដឹកនាំត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសមា្ភារៈសមាសធាតុដោយផ្អែកលើ cobalt, niobium និងធាតុផ្សេងទៀត ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។

1. សមា្ភារៈផ្សំឬសមាសធាតុ - សម្ភារៈនៃអនាគត។

បន្ទាប់ពីរូបវិទ្យាទំនើបនៃលោហធាតុបានពន្យល់យើងយ៉ាងលម្អិតអំពីហេតុផលសម្រាប់ភាពប្លាស្ទិក កម្លាំង និងការកើនឡើងរបស់វា ការអភិវឌ្ឍន៍ជាប្រព័ន្ធដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមថ្មីបានចាប់ផ្តើម។ នេះប្រហែលជានឹងនាំទៅដល់ការបង្កើតវត្ថុធាតុដែលមានកម្លាំងខ្លាំងជាងយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ក្នុងករណីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ច្រើននឹងត្រូវបានបង់ទៅឱ្យយន្តការដែលគេស្គាល់រួចហើយនៃការឡើងរឹងរបស់ដែក និងភាពចាស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃយន្តការដែលគេស្គាល់ទាំងនេះជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើត និងលទ្ធភាពជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នា។ សមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នាដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃឬភាគល្អិតរឹងដែលបែកខ្ញែកផ្តល់នូវផ្លូវជោគជ័យពីរ។ ជាដំបូងគេដែលណែនាំសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ល្អបំផុតនៃកញ្ចក់ កាបូន បូរ៉ុន បេរីលញ៉ូម ដែក ឬគ្រីស្តាល់តែមួយដែលស្រដៀងនឹងសរសៃអំបោះចូលទៅក្នុងលោហៈធាតុអសរីរាង្គ ឬម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ ជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានេះ កម្លាំងអតិបរិមាត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេទាប។ សមា្ភារៈផ្សំគឺជាសម្ភារៈនៃអនាគតយ៉ាងជាក់លាក់។

សម្ភារៈផ្សំគឺជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ (លោហធាតុ ឬមិនមែនលោហធាតុ) ដែលមានធាតុពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាខ្សែស្រឡាយ សរសៃ ឬសរសៃនៃវត្ថុធាតុខ្លាំងជាង។ ឧទាហរណ៏នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ: ប្លាស្ទិចពង្រឹងជាមួយ boron, កាបូន, សរសៃកញ្ចក់, strands ឬក្រណាត់ដោយផ្អែកលើពួកវា; អាលុយមីញ៉ូត្រូវបានពង្រឹងដោយខ្សែស្រឡាយដែកនិងប៊ែរីលី។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវមាតិកាបរិមាណនៃសមាសធាតុវាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងតម្លៃដែលត្រូវការនៃកម្លាំង, ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ, ម៉ូឌុលយឺត, ធន់នឹងសំណឹក, ក៏ដូចជាបង្កើតសមាសធាតុជាមួយនឹងម៉ាញេទិកចាំបាច់, dielectric, វិទ្យុសកម្មស្រូបយកនិងផ្សេងទៀត។ លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស។

2. ប្រភេទនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

២.១. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែក។

សមា្ភារៈផ្សំឬសមា្ភារៈផ្សំមានម៉ាទ្រីសលោហធាតុ (ជាទូទៅ Al, Mg, Ni និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ពួកគេ) ដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (វត្ថុធាតុដើមសរសៃ) ឬភាគល្អិត refractory បែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អដែលមិនរលាយនៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន (វត្ថុធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែក) . ម៉ាទ្រីសដែកចងសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ញែក) ទៅជាតែមួយ។ ជាតិសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) បូកនឹងសារធាតុចង (ម៉ាទ្រីស) ដែលបង្កើតជាសមាសធាតុមួយ ឬផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថា សមា្ភារៈផ្សំ។

២.២. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុបានរកឃើញកម្មវិធីធំទូលាយ។ វត្ថុធាតុ polymer កាបូន និងសេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ វត្ថុធាតុ polymer matrices ដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ epoxy, phenol-formaldehyde និង polyamide ។
ម៉ាទ្រីសកាបូនខូឃី ឬ pyrocarbon ត្រូវបានទទួលពីប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលទទួលរងនូវសារធាតុ pyrolysis ។ ម៉ាទ្រីសចងសមាសភាពដោយផ្តល់ឱ្យវានូវរូបរាង។ សារធាតុពង្រឹងគឺជាសរសៃ៖ កញ្ចក់ កាបូន បូរ៉ុន សរីរាង្គ ផ្អែកលើគ្រីស្តាល់វីស្គី (អុកស៊ីដ កាបូនឌីស បូរីត នីទ្រីត និងផ្សេងទៀត) ក៏ដូចជាលោហៈ (ខ្សែ) ដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំគឺអាស្រ័យទៅលើសមាសធាតុនៃធាតុផ្សំ ការរួមផ្សំគ្នា សមាមាត្របរិមាណ និងកម្លាំងនៃចំណងរវាងពួកវា។
សមា្ភារៈពង្រឹងអាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃ, strands, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត, ក្រណាត់ពហុស្រទាប់។

មាតិការឹងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមតម្រង់ទិសគឺ 60-80 វ៉ុល។ %, នៅក្នុងការមិនតម្រង់ទិស (ជាមួយសរសៃដាច់ពីគ្នានិងវីស្គី) - 20-30 វ៉ុល។ % ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈសមាសធាតុកាន់តែខ្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីសកំណត់ភាពខ្លាំងនៃសមាសភាពនៅក្រោមការកាត់និងការបង្ហាប់និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំង។

ដោយផ្អែកលើប្រភេទនៃការពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសរសៃកញ្ចក់ សរសៃកាបូនដែលមានសរសៃកាបូន សរសៃ boron និង organofibers ។

នៅក្នុងសម្ភារៈស្រទាប់, សរសៃ, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត impregnated ជាមួយ binder មួយត្រូវបានដាក់ស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងយន្តហោះដាក់។ ស្រទាប់រាបស្មើត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងចាន។ លក្ខណៈសម្បត្តិគឺ anisotropic ។ ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈដំណើរការនៅក្នុងផលិតផលវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគិតគូរពីទិសដៅនៃបន្ទុកសម្ដែង។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិ isotropic និង anisotropic ។
សរសៃអាចត្រូវបានដាក់នៅមុំផ្សេងគ្នាដោយផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ។ ភាពរឹងនៃការបត់បែន និងការបង្វិលនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើលំដាប់ដែលស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅទូទាំងកម្រាស់នៃកញ្ចប់។

ឧបករណ៍ពង្រឹងនៃខ្សែស្រឡាយបី, បួនឬច្រើនត្រូវបានប្រើ។
កម្មវិធីភាគច្រើនមានរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយកាត់កែងគ្នាបី។ ឧបករណ៍ពង្រឹងអាចមានទីតាំងនៅតាមអ័ក្ស រ៉ាឌីកាល់ និងរង្វង់មូល។

សមា្ភារៈបីវិមាត្រអាចមានកម្រាស់ណាមួយក្នុងទម្រង់ជាប្លុកឬស៊ីឡាំង។ ក្រណាត់សំពីងសំពោង បង្កើនភាពរឹងមាំនៃសំបក និងធន់នឹងការកាត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រណាត់ដែលមានស្រទាប់។ ប្រព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយចំនួនបួនត្រូវបានសាងសង់ដោយ decomposing ការពង្រឹងតាមបណ្តោយអង្កត់ទ្រូងនៃគូប។ រចនាសម្ព័ននៃខ្សែស្រឡាយទាំងបួនមានលំនឹង ហើយបានបង្កើនភាពរឹងនៃផ្នែកកាត់នៅក្នុងយន្តហោះសំខាន់ៗ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទិសបួនគឺពិបាកជាងការបង្កើតវត្ថុធាតុបីទិស។

3. ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

៣.១. សមាសធាតុសរសៃ។

ជាញឹកញាប់សម្ភារៈសមាសធាតុគឺជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តប៉ារ៉ាឡែលមួយចំនួនធំ។ ស្រទាប់នីមួយៗក៏អាចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តដែលត្បាញចូលទៅក្នុងក្រណាត់ដែលជារូបរាងដើម ទទឹង និងប្រវែងដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈចុងក្រោយ។ ជាញឹកញាប់សរសៃត្រូវបានត្បាញចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។

សមា្ភារៈសមាសធាតុខុសគ្នាពីយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានៅក្នុងតម្លៃខ្ពស់នៃកម្លាំង tensile និងដែនកំណត់ស៊ូទ្រាំ (ដោយ 50-10%) ម៉ូឌុលយឺត មេគុណភាពរឹង និងកាត់បន្ថយភាពងាយនឹងបំបែក។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុបង្កើនភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់លោហៈរបស់វា។

កម្លាំងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ (សរសៃ) ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃ; ម៉ាទ្រីសគួរតែចែកចាយឡើងវិញនូវភាពតានតឹងជាចម្បងរវាងធាតុពង្រឹង។ ដូច្នេះ ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃត្រូវតែធំជាងកម្លាំង និងម៉ូឌុលយឺតនៃម៉ាទ្រីស។
សរសៃពង្រឹងរឹងយល់ឃើញថាភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងសមាសភាពកំឡុងពេលផ្ទុកដែលផ្តល់ឱ្យវានូវភាពរឹងមាំនិងភាពរឹងក្នុងទិសដៅនៃការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ។

ដើម្បីពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា បូរុន ក៏ដូចជាសរសៃពីសមាសធាតុ refractory (carbides, nitrides, borides និង oxides) ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលបត់បែនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ខ្សែដែលផលិតពីដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាសរសៃ។

សម្រាប់ការពង្រឹងនៃទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា ខ្សែម៉ូលីបដិនម សរសៃត្បូងកណ្តៀង ស៊ីលីកុន កាបូន និងទីតានីញ៉ូមបូរីត ត្រូវបានប្រើ។

ការបង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃយ៉ាន់ស្ព័រនីកែលត្រូវបានសម្រេចដោយការពង្រឹងពួកវាដោយខ្សែ tungsten ឬ molybdenum ។ សរសៃដែកក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរក្នុងករណីដែលតម្រូវឱ្យមានចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។ ឧបករណ៍ពង្រឹងដែលសន្យាសម្រាប់សមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌូលខ្ពស់គឺវីស្គីដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ និងនីត្រាត ស៊ីលីកុនកាបូន និងនីត្រាត បូរុន កាបៃ ជាដើម។

សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហធាតុមានកម្លាំងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខណៈពេលដែលពួកគេមានភាពប្លាស្ទិកទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សរសៃនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំកាត់បន្ថយអត្រានៃការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះដែលចាប់ផ្តើមនៅក្នុងម៉ាទ្រីស ហើយការបរាជ័យផុយភ្លាមៗស្ទើរតែបាត់ទាំងស្រុង។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកសមា្ភារៈសមាសធាតុ uniaxial fibrous ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៅតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់សរសៃ និងភាពរសើបទាបចំពោះឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។

anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃត្រូវបានគេយកមកពិចារណានៅពេលរចនាផ្នែកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិដោយផ្គូផ្គងវាលធន់ទ្រាំនឹងវាលភាពតានតឹង។

ការពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ជាមួយនឹងសរសៃ refractory បន្តនៃ boron, silicon carbide, titanium doboride និង aluminium oxide បង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅយ៉ាងខ្លាំង។ លក្ខណៈពិសេសនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុគឺអត្រាទាបនៃការបន្ទន់តាមពេលវេលាជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងការពង្រឹងមួយនិងពីរវិមាត្រគឺភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការកាត់ស្រទាប់និងការបំបែកឆ្លងកាត់។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការពង្រឹងបរិមាណមិនមាននេះទេ។

៣.២. សមា្ភារៈពង្រឹងការបែកខ្ញែក។

មិនដូចសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃទេ នៅក្នុងសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងដោយបែកខ្ញែក ម៉ាទ្រីសគឺជាធាតុផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ ហើយភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរារាំងចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅនៅក្នុងវា។
កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិត 10-500 nm ជាមួយនឹងចម្ងាយជាមធ្យមរវាងពួកវា 100-500 nm និងការចែកចាយឯកសណ្ឋានរបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។
កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅ អាស្រ័យលើបរិមាណនៃដំណាក់កាលពង្រឹង មិនគោរពច្បាប់នៃការបន្ថែម។ មាតិកាដ៏ល្អប្រសើរនៃដំណាក់កាលទីពីរប្រែប្រួលសម្រាប់លោហៈផ្សេងៗគ្នាប៉ុន្តែជាធម្មតាមិនលើសពី 5-10 វ៉ុលទេ។ %

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ refractory ស្ថេរភាព (អុកស៊ីដនៃ thorium, hafnium, yttrium, សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញនៃអុកស៊ីដនិងលោហៈធាតុកម្រ) ដែលមិនរលាយក្នុងលោហៈម៉ាទ្រីសដែលជាដំណាក់កាលពង្រឹងអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈរហូតដល់ 0.9-0.95 T ។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈបែបនេះជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាធន់នឹងកំដៅ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែកអាចទទួលបាននៅលើមូលដ្ឋាននៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យា។

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ SAP (ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម sintered) ។

ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺស្មើនឹងដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមពួកគេមិនទាបជាងវានៅក្នុងភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងសូម្បីតែអាចជំនួសទីតានីញ៉ូមនិងដែកថែបធន់នឹង corrosion នៅពេលដំណើរការក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 250-500 ° C ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងរយៈពេលវែង, ពួកគេមានល្អប្រសើរជាងដែកអាលុយមីញ៉ូម wrought ។ កម្លាំងយូរអង្វែងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ SAP-1 និង SAP-2 នៅ 500 ° C គឺ 45-55 MPa ។

សមា្ភារៈពង្រឹងដោយនីកែល មានការរំពឹងទុកដ៏អស្ចារ្យ។
យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិនីកែលដែលមានវ៉ុល 2-3 មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់បំផុត។ % thorium dioxide ឬ hafnium dioxide ។ ម៉ាទ្រីសនៃយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយរឹងនៃ Ni + 20% Cr, Ni + 15% Mo, Ni + 20% Cr និង Mo ។ យ៉ាន់ស្ព័រ VDU-1 (នីកែលពង្រឹងជាមួយថូរីយ៉ូមឌីអុកស៊ីត) VDU-2 (នីកែលពង្រឹងដោយហាហ្វនីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត) និង VD-3 (នី + 20% Cr ម៉ាទ្រីសពង្រឹងដោយអុកស៊ីតថូម) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។ សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដូចជាសរសៃសរសៃមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបន្ទន់ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់។

៣.៣. សរសៃកញ្ចក់។

Fiberglass គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីជ័រសំយោគ ដែលជាសារធាតុចង និងសារធាតុបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់។ សរសៃកញ្ចក់បន្តឬខ្លីត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។ កម្លាំងនៃ fiberglass កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការថយចុះនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា (ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃភាពមិនដូចគ្នានិងការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកក្រាស់) ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃ fiberglass ក៏អាស្រ័យលើមាតិកាអាល់កាឡាំងនៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា; ការសម្តែងដ៏ល្អបំផុតត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងវ៉ែនតាដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងនៃសមាសធាតុ aluminoborosilicate ។

សរសៃកញ្ចក់ដែលមិនតម្រង់ទិសមានសរសៃខ្លីជាសារធាតុបំពេញ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចុចផ្នែកនៃរាងស្មុគស្មាញដោយប្រើការពង្រឹងដែក។ សម្ភារៈត្រូវបានទទួលជាមួយនឹងលក្ខណៈកម្លាំង isotopic ខ្ពស់ជាងម្សៅចុច និងសូម្បីតែសរសៃ។ អ្នកតំណាងនៃសម្ភារៈនេះគឺសរសៃកញ្ចក់ AG-4V ក៏ដូចជា DSV (សរសៃកញ្ចក់ម៉ែត្រ) ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនី ផ្នែកវិស្វកម្មមេកានិក (សន្ទះបិទបើក ស្នប់ផ្សាភ្ជាប់។ល។)។ នៅពេលប្រើសារធាតុប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែតជាអ្នកចង ការលាយមុន PSC (pasty) និង prepregs AP និង PPM (ផ្អែកលើកម្រាលកញ្ចក់) ត្រូវបានទទួល។ Prepregs អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានទំហំធំនៃរាងសាមញ្ញ (តួរថយន្ត ទូក តួឧបករណ៍។ល។)។

សរសៃកញ្ចក់តម្រង់ទិសមានសារធាតុបំពេញក្នុងទម្រង់ជាសរសៃវែង រៀបចំជាខ្សែបុគ្គលតម្រង់ទិស និងស្អិតជាប់គ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយឧបករណ៍ចង។ នេះធានានូវកម្លាំងខ្ពស់នៃ fiberglass ។

Fiberglass អាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពពី -60 ទៅ 200 ° C ក៏ដូចជានៅក្នុង លក្ខខណ្ឌត្រូពិចទប់ទល់នឹងបន្ទុកលើសនិចលភាពធំ។
នៅពេលចាស់រយៈពេលពីរឆ្នាំ មេគុណនៃភាពចាស់ K = 0.5-0.7 ។
វិទ្យុសកម្មអ៊ីយ៉ូដមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើមេកានិចនិង លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី. ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងការពង្រឹងនិងខ្សែស្រឡាយ។

៣.៤. សរសៃកាបូន។

សរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន) គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីវត្ថុធាតុ polymer binder (ម៉ាទ្រីស) និងភ្នាក់ងារពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាសរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន)។

ថាមពលខ្ពស់។ ការតភ្ជាប់ S-Sសរសៃកាបូនអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្លាំង សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។(នៅក្នុងបរិយាកាសអព្យាក្រឹតនិងកាត់បន្ថយរហូតដល់ 2200 ° C) ក៏ដូចជានៅសីតុណ្ហភាពទាប។ សរសៃការពារពីការកត់សុីលើផ្ទៃ ថ្នាំកូតការពារ(pyrolytic) ។ មិនដូចសរសៃកញ្ចក់ទេ សរសៃកាបូនត្រូវបានសើមយ៉ាងលំបាកដោយឧបករណ៍ចង
(ថាមពលផ្ទៃទាប) ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានឆ្លាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះកម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសកម្មនៃសរសៃកាបូននៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមាតិកានៃក្រុម carboxyl នៅលើផ្ទៃរបស់ពួកគេកើនឡើង។ កម្លាំងកាត់ interlayer នៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនកើនឡើង 1.6-2.5 ដង។ Viscerization នៃ TiO, AlN និង SiN គ្រីស្តាល់ filamentary ត្រូវបានប្រើ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ខាងក្នុង 2 ដង និងកម្លាំង 2.8 ដង។ រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានពង្រឹងតាមលំហត្រូវបានប្រើ។

ឧបករណ៍ចងគឺជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគ (សរសៃកាបូនប៉ូលីម័រ); ប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានទទួលរងនូវ pyrolysis (ជាតិសរសៃកាបូន coked); កាបូន pyrolytic (សរសៃកាបូន pyrocarbon) ។

ជាតិសរសៃកាបូន Epoxyphenol ត្រូវបានពង្រឹង KMU-1l ពង្រឹងដោយកាសែតកាបូន និង KMU-1u នៅលើខ្សែពួរ viskerized ជាមួយវីស្គី អាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 °C។

សរសៃកាបោន KMU-3 និង KMU-2l ត្រូវបានផលិតដោយប្រើឧបករណ៍ចង epoxyaniline-formaldehyde ពួកវាអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 100 អង្សាសេ។ ជាតិសរសៃកាបូន KMU-2 និង
KMU-2l ដែលមានមូលដ្ឋានលើឧបករណ៍ចង polyimide អាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់
៣០០ អង្សាសេ។

សរសៃកាបូនត្រូវបានសម្គាល់ដោយភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងស្ថិតិ និងថាមវន្តខ្ពស់ ហើយរក្សាទ្រព្យសម្បត្តិនេះនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងទាបបំផុត (ចរន្តកំដៅខ្ពស់នៃជាតិសរសៃការពារការឡើងកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃសម្ភារៈដោយសារការកកិតខាងក្នុង) ។ ពួកវាធន់នឹងទឹក និងសារធាតុគីមី។ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ កាំរស្មី X និង E ស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនគឺខ្ពស់ជាង 1.5-2 ដងនៃចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូន។ ពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដូចខាងក្រោម: = 0.0024-0.0034 Ohm សង់ទីម៉ែត្រ (តាមបណ្តោយសរសៃ); ? = 10 និង tg = 0.001 (នៅប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន 10 Hz) ។

កាបោន fiberglass មានសរសៃកញ្ចក់រួមជាមួយនឹងកាបូនដែលកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ។

៣.៥. ជាតិសរសៃកាបូនជាមួយម៉ាទ្រីសកាបូន។

សមា្ភារៈ coked ត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃកាបូនវត្ថុធាតុ polymer ធម្មតាដែលត្រូវបានទទួលរងនូវការ pyrolysis នៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មឬកាត់បន្ថយ។ នៅសីតុណ្ហភាព 800-1500 °C សរសៃកាបូនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅ 2500-3000 °C សរសៃកាបូនត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ pyrocarbon ឧបករណ៍រឹងត្រូវបានដាក់ចេញដោយយោងទៅតាមរូបរាងរបស់ផលិតផលហើយដាក់ក្នុងឡដែលអ៊ីដ្រូកាបូនឧស្ម័ន (មេតាន) ត្រូវបានឆ្លងកាត់។ នៅក្រោមរបបជាក់លាក់មួយ (សីតុណ្ហភាព 1100 °C និងសម្ពាធសំណល់ 2660 Pa) មេតានរលាយ ហើយកាបូន pyrolytic លទ្ធផលត្រូវបានដាក់នៅលើសរសៃពង្រឹងដោយចងពួកវា។

កូកាកូឡាដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេល pyrolysis នៃ binder មានកម្លាំង adhesion ខ្ពស់ទៅនឹងជាតិសរសៃកាបូន។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈសមាសធាតុមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់និងអាប់អួរនិងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការឆក់កម្ដៅ។

ជាតិសរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូននៃប្រភេទ KUP-VM គឺខ្ពស់ជាង 5-10 ដងនៅក្នុងកម្លាំងនិងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ជាង graphites ពិសេសនៅពេលដែលកំដៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មនិងខ្វះចន្លោះវារក្សាកម្លាំងរហូតដល់ 2200
°C អុកស៊ីតកម្មក្នុងខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 450 °C និងត្រូវការថ្នាំកូតការពារ។
មេគុណនៃការកកិតនៃសមាសធាតុសរសៃកាបូនមួយជាមួយនឹងម៉ាទ្រីសកាបូនគឺខ្ពស់ (0.35-0.45) ហើយការពាក់មានកម្រិតទាប (0.7-1 មីក្រូសម្រាប់ហ្វ្រាំង) ។

៣.៦. សរសៃបូរុង។

សរសៃ Boron គឺជាសមាសធាតុនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងសារធាតុពង្រឹង - សរសៃបូរុន។

សរសៃ Boron ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការបង្ហាប់ខ្ពស់ ការកាត់ និងកម្លាំងកាត់ ការជ្រៀតចូលទាប ភាពរឹងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលយឺត ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនី។ រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកានៃសរសៃ boron ផ្តល់នូវកម្លាំងកាត់ខ្ពស់នៅចំណុចប្រទាក់ម៉ាទ្រីស។

បន្ថែមពីលើជាតិសរសៃ boron ជាបន្តបន្ទាប់ សរសៃកញ្ចក់ boron ស្មុគស្មាញត្រូវបានគេប្រើ ដែលសរសៃ boron ប៉ារ៉ាឡែលជាច្រើនត្រូវបាន braided ជាមួយសរសៃកញ្ចក់ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ boron ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតសម្ភារៈ។

ឧបករណ៍ចង epoxy និង polyimide ដែលត្រូវបានកែប្រែត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសសម្រាប់ផលិតជាតិសរសៃ boron nitrates ។ សរសៃ Boron KMB-1 និង
KMB-1k ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនៅសីតុណ្ហភាព 200 ° C; KMB-3 និង KMB-3k មិនទាមទារ សម្ពាធ​ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនិងអាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី 100 ° C; KMB-2k ដំណើរការនៅ 300 °C។

សរសៃ Boron មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការអស់កម្លាំងខ្ពស់ និងមានភាពធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម ទឹក សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ និងប្រេងរំអិល។

៣.៧. សារធាតុសរីរាង្គ។

Organofibers គឺជាសមាសធាតុផ្សំដែលមានសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងឧបករណ៍បំពេញបន្ថែម (សារធាតុបំពេញ) ក្នុងទម្រង់ជាសរសៃសំយោគ។ សមា្ភារៈបែបនេះមានម៉ាសទាប កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹង ហើយមានស្ថេរភាពនៅក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកជំនួស និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ។ សម្រាប់សរសៃសំយោគការបាត់បង់កម្លាំងកំឡុងពេលដំណើរការវាយនភ័ណ្ឌគឺតូច; ពួកវាងាយនឹងខូចខាត។

សម្រាប់ organofibers តម្លៃនៃម៉ូឌុលយឺត និងមេគុណសីតុណ្ហភាពនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃអ្នកពង្រឹង និងទ្រនាប់គឺនៅជិត។
ការសាយភាយនៃសមាសធាតុចងចូលទៅក្នុងសរសៃ និងអន្តរកម្មគីមីរវាងពួកវាកើតឡើង។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈគឺមិនមានពិការភាព។ Porosity មិនលើសពី 1-3% (នៅក្នុងសម្ភារៈផ្សេងទៀត 10-20%) ។ ដូច្នេះស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃ organofibers នៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំង ផលប៉ះពាល់ និងបន្ទុករង្វិល។ កម្លាំងប៉ះពាល់ខ្ពស់ (៤០០-៧០០ kJ/m²)។ គុណវិបត្តិនៃសមា្ភារៈទាំងនេះគឺកម្លាំងបង្ហាប់ទាបរបស់ពួកគេ និងការជ្រៀតចូលខ្ពស់ (ជាពិសេសសម្រាប់សរសៃយឺត)។

សរសៃសរីរាង្គមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបរិស្ថានឈ្លានពាននិងអាកាសធាតុត្រូពិចសើម; លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric គឺខ្ពស់ហើយចរន្តកំដៅទាប។ organofibers ភាគច្រើនអាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាព 100-150 °C ហើយអ្នកដែលផ្អែកលើសារធាតុ polyimide binder និង polyoxadiazole fibers - នៅសីតុណ្ហភាព 200-300 °C ។

នៅក្នុងសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នារួមជាមួយនឹងសរសៃសំយោគសរសៃសារធាតុរ៉ែ (កញ្ចក់កាបូននិងជាតិសរសៃ boron) ត្រូវបានគេប្រើ។ សមា្ភារៈបែបនេះមានកម្លាំងនិងភាពរឹងកាន់តែច្រើន។

4. ប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុ។

តំបន់នៃការអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុមិនត្រូវបានកំណត់ទេ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងអាកាសចរណ៍សម្រាប់ផ្នែកដែលមានបន្ទុកខ្ពស់នៃយន្តហោះ (ស្បែក ស្ប៉ា ឆ្អឹងជំនី បន្ទះ។ល។) និងម៉ាស៊ីន (ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងទួរប៊ីន។ stiffeners, បន្ទះ, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តដើម្បីបំភ្លឺរាងកាយ, ពន្លក, ស៊ុម, បន្ទះរាងកាយ, កាង, ល, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជីកយករ៉ែ (ឧបករណ៍ខួង, ផ្នែកសម្រាប់រួមបញ្ចូលគ្នា។ សំណង់អគារខ្ពស់ៗ។ល។)។ល។) និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃសេដ្ឋកិច្ចជាតិ។

ការប្រើប្រាស់សមា្ភារៈផ្សំផ្តល់នូវការលោតផ្លោះគុណភាពថ្មីមួយក្នុងការបង្កើនថាមពលនៃម៉ាស៊ីន ថាមពល និងការដំឡើងការដឹកជញ្ជូន និងកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។

បច្ចេកវិជ្ជាផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលពីសមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងល្អ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ ពោលគឺសរសៃកាបូនប៉ូលីម៊ែរ ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកប៉ាល់ និងរថយន្ត (តួរថយន្ត តួរថយន្ត តួរថយន្ត)។ ប្រដាប់ទ្រនាប់ បន្ទះកំដៅ ឧបករណ៍កីឡា និងផ្នែកកុំព្យូទ័រត្រូវបានផលិតចេញពីពួកគេ។ សរសៃកាបូនម៉ូឌូលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ ឧបករណ៍សម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមី ឧបករណ៍កាំរស្មីអ៊ិច និងផ្សេងៗទៀត។

សរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូនជំនួសប្រភេទផ្សេងៗនៃក្រាហ្វិច។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារកម្ដៅ ឌីសហ្វ្រាំងយន្តហោះ និងឧបករណ៍ធន់នឹងសារធាតុគីមី។

ផលិតផលដែលផលិតពីជាតិសរសៃ boron ត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស (ទម្រង់ បន្ទះ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ rotors និង blades, propeller blades និង shafts transmission helicopter ជាដើម)។

Organofibers ត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអគ្គិសនី និងវិទ្យុ បច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍ និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ ធុងសម្រាប់ប្រតិកម្ម ថ្នាំកូតសម្រាប់សមបកកប៉ាល់ និងច្រើនទៀត។

ការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការទិញនិងលក់ឧបករណ៍អាចមើលបាននៅ

អ្នកអាចពិភាក្សាអំពីគុណសម្បត្តិនៃម៉ាកវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនៅ

ចុះឈ្មោះក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកនៅក្នុងបញ្ជីសហគ្រាស

1. សមាសធាតុសេរ៉ាមិច

នៅពេលបង្កើតម៉ាស៊ីនយន្តហោះជំនាន់ថ្មី សម្ភារៈធន់នឹងភ្លើងទម្ងន់ស្រាល និងធន់ខ្លាំង - សមាសធាតុសេរ៉ាមិច - ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។

បើក រូបភាព​ទី 1ដ្យាក្រាមបង្ហាញ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ NASA សម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុ សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចដែលជ្រៀតចូល.

ទីមួយ ក្រណាត់មួយត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃស៊ីលីកុនកាបៃ (ឈ្មោះពាណិជ្ជកម្ម ស៊ីរ៉ាមិច) បំណែកនៃរូបរាង និងទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវា បន្ទាប់មក workpiece ត្រូវបាន saturated ជាមួយ molten silicon carbide និងបាញ់។

សរសៃអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើសមាសធាតុ ស៊ីរ៉ាមិចឬ ស៊ីរ៉ាមិច ជាមួយនឹងថ្នាំកូត boron nitride. សមាសធាតុបែបនេះអាចទប់ទល់នឹងកំដៅរហូតដល់ 1200 អង្សាសេ។

បច្ចេកវិទ្យាស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតសមា្ភារៈអុកស៊ីដសមាសធាតុដែលក្រណាត់ត្រូវបានផលិតពី Nextel ៧២០(មាន 85% Al 2 O 3 និង 15% SiO 2) ត្រូវបានឆ្អែតនៅក្នុងការរលាយនៃ aluminosilicates ។

សមា្ភារៈផ្សំមានរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ (សូមមើល។ អង្ករ។ ២).

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុធាតុសេរ៉ាមិច monolithic (ឧទាហរណ៍ Si 3 N 4) សេរ៉ាមិចសមាសធាតុមិនផុយ និងមានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់កើនឡើង (សូមមើលរូបភព។ អង្ករ។ ៣ និង ៤).

សមាសធាតុសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់យន្តហោះដែលមានល្បឿនលឿនជាងសំឡេង (X37 orbital UAV, X51A WaveRider rocket (សូមមើលខាងក្រោម)។ អង្ករ។ 5 និង 6).

នៅពេលហោះហើរក្នុងល្បឿន 68 Mach សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃនៃគែមឈានមុខគេនៃយន្តហោះអាចឡើងដល់ 2700 o C ហើយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះរបស់ម៉ាស៊ីន ramjet ជាមួយនឹងអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ supersonic (scramjet) អាចឡើងដល់ 3000 o គ.

ដើម្បីធានាបាននូវការការពារកម្ដៅ និងលក្ខណៈកម្លាំងខ្ពស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលកំដៅតាមអាកាស រចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិចច្រើនស្រទាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច / ស្នូលស្នោ (សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចដែលមានស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសេរ៉ាមិច porous) ។

បន្ទះសាំងវិចផ្សំដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.06 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ 3 មានកម្លាំងនិងភាពរឹងខ្ពស់។ មេគុណ ការពង្រីកកំដៅសម្ភារៈបិទភ្ជាប់សេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈស្នូលសេរ៉ាមិច porous ត្រូវបានជ្រើសរើសតាមរបៀបមួយដើម្បីធានាបាននូវជម្រាលសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃបន្ទះសាំងវិចប្រហែល 1000 o C ដោយមិនមាន delamination និងបំបែក។

មានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.06 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ វាមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់។ មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ សម្ភារៈបិទភ្ជាប់សេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈស្នូលសេរ៉ាមិច porous ត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងវិធីមួយដើម្បីធានាបាននូវជម្រាលសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃបន្ទះសាំងវិចប្រហែល 1000C ដោយមិនមាន delamination និងបំបែក។

អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ scramjet ប្រើ សមាសធាតុសេរ៉ាមិចដោយផ្អែកលើសេរ៉ាមិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។. សេរ៉ាមិចបែបនេះដែលមានសារធាតុ zirconium diboride និង silicon carbide ត្រូវបានដុតចោលដោយប្រើការហូរចេញផ្កាភ្លើងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ (ដែលហៅថាវិធីសាស្ត្រ SparcPlasma Sintering)។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រចុច isostatic ក្តៅ SparcPlasma Sintering អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាង (សូមមើល។ រូប ៧ និង ៨).

លើសពីនេះទៀតសម្រាប់អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះពួកគេកំពុងអភិវឌ្ឍ សមា្ភារៈ "ការព្យាបាលដោយខ្លួនឯង"ដែលក្នុងនោះការជំនួសសារធាតុត្រូវបានធានានៅកម្រិតមីក្រូ។ ទាំងនេះគឺជាអ្វីដែលគេហៅថា "ស្រទាប់ប៉ូលីមែរបន្ទាប់បន្សំ" ( បំបែក) (បន្ទះកំរាលកំរាលកំរាលជាមួយវត្ថុធាតុ polymer កែច្នៃឡើងវិញ) មានសមាសធាតុចម្រុះ។ ពាក្យថា "អនុវិទ្យាល័យ" ត្រូវបានប្រើដោយសារតែធាតុចាននីមួយៗមានយ៉ាងហោចណាស់ស្រទាប់ប៉ូលីម៊ែរពីរ ដែលជាប្រតិកម្ម endothermic ទីពីររវាងការស្រូបយកកំដៅយ៉ាងច្រើន ជួយការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងនៃសម្ភារៈនៅពីក្រោយស្រទាប់ការពារកំដៅ។

ដើម្បីការពារសមាសធាតុសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនកាបូនពីប្រតិកម្មជាមួយផលិតផលចំហេះឥន្ធនៈនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ និងចំហាយទឹក nanocomposite ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការ corrosion.

2. សមា្ភារៈ nanocomposite រចនាសម្ព័ន្ធ

លោហធាតុ-សេរ៉ាមិច យ៉ាន់ស្ព័រ nanocomposite

យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងម៉ាញេស្យូម ដែលត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹង nanoparticles សេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធទម្ងន់ស្រាល។
បញ្ហាចម្បងនៅពេលចាក់យ៉ាន់ស្ព័របែបនេះគឺការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងបរិមាណនៃការចាក់។ ដោយសារតែភាពសើមនៃភាគល្អិត nanoparticles មិនល្អនៅក្នុងរលាយ ពួកវាប្រមូលផ្តុំគ្នា និងមិនលាយបញ្ចូលគ្នា។ សាកលវិទ្យាល័យ WisconsinMadison (សហរដ្ឋអាមេរិក) បានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់លាយភាគល្អិត nanoparticles នៅក្នុងការរលាយដោយប្រើរលក ultrasonic ដែលបង្កើត microbubbles នៅក្នុងការរលាយ។ នៅពេលដែល microbubbles ដួលរលំ រលក microshock ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ រលកមីក្រូស្ហុកខ្លាំង មានប្រសិទ្ធភាពបំបែកភាគល្អិតណាណូពាសពេញលោហៈដែលរលាយ។

សម្ភារៈសេរ៉ាមិច nanocomposite

ការបន្ថែមបំពង់ nanotubes កាបូន និង fullerns (រួមទាំងកាបូន nanowhiskers) ទៅម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសេរ៉ាមិច (ផ្តល់នូវការកើនឡើង ductility និងកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ) ។

បើក អង្ករ។ ៩មីក្រូក្រាហ្វនៃបំពង់ nanotubes កាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីស alumina ត្រូវបានបង្ហាញ។ ការអភិវឌ្ឍនៃ microcrack អាចមើលឃើញ;

បន្ថែមពីលើបំពង់ nanotubes កាបូន វត្ថុធាតុដែលស្រដៀងនឹង inorganic fullerene (nanospheres ពហុស្រទាប់ ឬ nanotubes នៃ tungsten, titanium, niobium និង molybdenum bisulfides) ត្រូវបានគេប្រើជាធាតុពង្រឹងនៅក្នុង nanocomposite ceramics ។

វាត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយពិសោធន៍ សមា្ភារៈដូច fullerene inorganicមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបន្ទុកថាមវន្តរហូតដល់ 210 តោន / សង់ទីម៉ែត្រ 2 (បើប្រៀបធៀបទៅនឹង 40 តោន / សង់ទីម៉ែត្រ 2 សម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់) ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ជោគជ័យសម្រាប់ការបំពេញនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ឬសេរ៉ាមិចដែលប្រើជាគ្រឿងសឹកស្រាល។

សេរ៉ាមិចគឺជាសម្ភារៈដ៏មានសក្តានុពលសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ MAXphases (ដំណាក់កាល Mn+1AXn)- polycrystalline nanolaminated ternary nitrides, carbides ឬ borides នៃ transition metals ។

អាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះ ពួកវាអាចមានលក្ខណៈពហុមុខងារតែមួយគត់៖ ប្រើប្រាស់បានយូរ ក្នុងពេលតែមួយងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងមេគុណនៃការកកិតទាបបំផុត។ និយាយតាមន័យធៀប នេះគឺជាសេរ៉ាមិចដែលអាចត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាប់ធម្មតា។

សម្ភារៈ MAXphase ត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកស្រាវជ្រាវជនជាតិអាមេរិក Prof. M. Barsoum (សាកលវិទ្យាល័យ Drexel - សហរដ្ឋអាមេរិក) ក្នុងឆ្នាំ 1996

ត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកស្រាវជ្រាវជនជាតិអាមេរិក Prof. M. Barsoum (សាកលវិទ្យាល័យ Drexel - សហរដ្ឋអាមេរិក) ក្នុងឆ្នាំ 1996

តំបន់នៃកម្មវិធី: ថាមពល (ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់សមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុកមេកានិចខ្ពស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ឧស្ម័ននិង ទួរប៊ីនចំហាយ(មានមេគុណទាបនៃការកកិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) អាកាសចរណ៍ និងអវកាស។ បើក អង្ករ។ ១០មីក្រូក្រាហ្វនៃរចនាសម្ព័ន្ធ nanolaminant ត្រូវបានបង្ហាញ MAXphase សេរ៉ាមិច.

ការកែច្នៃសម្ភារៈផ្សំ

ការលេចឡើងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុថ្មីជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលប្រសើរឡើងកំណត់តម្រូវការថ្មីលើការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការរបស់ពួកគេ។ ប្រើនៅបរទេស វិធីសាស្រ្តស្មុគស្មាញ៖ អ្នកបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃលោហៈ និងសេរ៉ាមិចត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងគម្រោងអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈថ្មី។ ជាពិសេស អ្នកឯកទេសមកពីមន្ទីរពិសោធន៍ស្រាវជ្រាវកងទ័ព និងមន្ទីរពិសោធន៍កងទ័ពអាកាសសហរដ្ឋអាមេរិក ចូលរួមក្នុងគម្រោងរបស់ណាសា។

ឧទាហរណ៍ ដើម្បីខួងរន្ធនៅក្នុងចាន និងបន្ទះដែលធ្វើពីសេរ៉ាមិចផ្សំ ឧបករណ៍ដែលមានគ្រាប់ពេជ្រ polycrystalline ត្រូវបានប្រើ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ carbide រឹងជាមួយនឹងថ្នាំកូត nanocomposite multilayer ។

solders ពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីសេរ៉ាមិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយផ្អែកលើ zirconium diboride ។

ជាពិសេស យ៉ាន់ស្ព័រ AgCuTi (ពាណិជ្ជសញ្ញា CusilABAនិង ទីកូស៊ីល។) ក៏ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ palladium - cobalt និង palladium nickel (ពាណិជ្ជសញ្ញា ប៉ាល់កូនិង ផានី) ផ្តល់នូវការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាននៃសេរ៉ាមិចបែបនេះជាមួយនឹងសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដែលផលិតពីយ៉ាន់ស្ព័រ ម៉ូលីបដិនម ដែលអាចទប់ទល់បាន។

A.V. Fedotov
នាយកអភិវឌ្ឍន៍
NPF "ElanPraktik"