OSB plokštės gaminamos iš medžio, ilgų, orientuotų drebulės ar pušies drožlių (sruogų) ir buvo skirtos tik statyboms, tačiau dabar plačiai naudojamos ir kitose srityse.

Iš straipsnio sužinosite apie:

Ši universali medžiaga, pasižyminti puikiomis mechaninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis, pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu. Dėl konstrukcijos homogeniškumo plokštėse nėra vidinių tuštumų ar porų, dėl to OSB plokštės turi gerą atsparumą vandeniui.

OSB plokštės yra pranašesnės už fanerą ir medžio drožlių plokštes, tačiau yra daug pigesnės. Ši medžiaga gali atlaikyti dideles apkrovas ne dėl rišamųjų dervų naudojimo, o dėl specialaus ilgų drožlių išdėstymo, kurie suteikia tvirtumo ir elastingumo.

Orientuotos sruogų plokštės susideda iš daugiasluoksnės struktūros, kuri pasiekiama aukštu slėgiu presuojant tris medienos drožlių sluoksnius ir aukštos temperatūros. Siekiant patikimo sukibimo, naudojamos formaldehido ir fenolio dervos, pridedant vaško ir kitų vandenį atstumiančių savybių.

Pažangių technologijų ir modernių mašinų naudojimas lentų gamyboje leidžia gauti vienodas, kokybiškas plokštes be įtrūkimų, drožlių ir tuštumų.

OSB plokščių gamybos procesas susideda iš kelių etapų:

1. Medienos drožlių gamyba.

2. Skiedrų džiovinimas ir impregnavimas.

3. Išilginė ir skersinė sruogų orientacija.

4. Skiedrų dervinimo procesas.

5. Plokščių presavimas ir pjaustymas.

Atsižvelgiant į stiprumą ir atsparumą drėgmei, gaminamos keturių tipų plokštės:

OSB-1 – plokštės, naudojamos žemos drėgmės sąlygomis, jų atsparumas drėgmei didesnis nei 20%. Jie naudojami konteinerių, baldų gamyboje ir interjero konstrukcijoms.

OSB-2 - naudojamas sausose patalpose laikančiųjų konstrukcijų, pertvarų, grindų pagrindų ir kt.

OSB-3 - dažniausiai naudojamas dėl padidinto stiprumo ir atsparumo drėgmei (ne daugiau kaip 15%), naudojamas išorinėse ir apkraunamose konstrukcijose, grindims ir kitose vietose, kuriose yra daug drėgmės.

OSB-4 – naudojamas vietose, kuriose yra didelė mechaninė apkrova ir didelė drėgmė. Šio tipo plokštės pasižymi dideliu atsparumu drėgmei (12%) ir stipriu lenkimu.

OSB plokščių privalumai ir trūkumai

Kasdien šios medžiagos gamyba didėja, o tai rodo didelę jų paklausą ir pranašumus. Plokščių pranašumai prieš kitas medžiagas:

1. Konstrukcijos homogeniškumas neleidžia plokštėms atsisluoksniuoti, skilti ar įtrūkti.

2. Ypatingas drožlių išdėstymas ir orientacija, kuri leidžia puikiai prilipti prie nagų ir neleidžia prasiskverbti vandeniui.

3. Lengva apdoroti.

4. Naudodami specialų liežuvėlį ir griovelį, sujunkite plokštes viena su kita.

5. Atsparumas pokyčiams temperatūros režimas ir mechaniniai pažeidimai.

6. Didesnis stiprumas esant mažam storiui: pastatai iš šios medžiagos yra atsparesni seisminėms vibracijoms nei pastatai iš plytų ir akmens dėl savo elastingumo ir lankstumo.

7. Medžiaga yra ekologiška ir nekenksminga Žmogaus kūnas, dėka poliuretano dervų klijavimui be formaldehido.

8. Palyginti su įprasta mediena, plokštės yra nebrangios.

9. OSB plokštės naudojamos sienų, stogų ir grindų apdailai.

OSB plokščių išorės dizainas

Šią medžiagą galima apdirbti įvairiais būdais: dažyti, klijuoti, glaistyti, tam tikromis sąlygomis tinkuoti, lakuoti. OSB plokštes taip pat galima apdailinti klinkerio plytelėmis, dailylentėmis ir pamušalu. Plyšius ir siūles sandarinus sandarikliais galima dažyti įvairiais medienos dažais.

OSB plokščių projektavimo metodai

Dažymas. Dažai pagaminti iš vandens pagrindu dėl jų gebėjimo nesulaikyti oro ir sukurti sveiką mikroklimatą patalpose. Prieš naudojimą vandens pagrindo dažai, jais reikia nudažyti nedidelį gabalėlį, kad išbandytumėte ir įvertintumėte rezultatą, atsižvelgiant į medžiagos savybes.

Taip pat plokštę galite apdoroti bioteksu po glaistymo arba dažymo emalio dažai dviem sluoksniais. Iš akrilinių vandens pagrindo dažų tinkamiausiu laikomas dažiklis Nordica Eco 3330-03, o glaistui – GF-021 gruntas. Lakavimas. Prieš dengiant paviršių laku, jį reikia kruopščiai nuvalyti ir nuriebalinti tirpikliu.

Plokštes galima šlifuoti rankiniu būdu švitriniu popieriumi arba naudojant įvairius elektros prietaisus ir įrankius. Po šlifavimo paviršius padengiamas gruntu, jei dizaino nereikia išsaugoti, plokštę galima padengti akriliniu laku. Tolygiai guli, išlaikant idealiai lygų paviršių.

Plytelė. Skirtingų tipų plytelių klojimui būtina naudoti klijus, kuriuose yra medžiagų, užtikrinančių medienos sąveiką su keramika.

Kiliminė danga, linoleumas. OSB plokštėms padengti dažnai naudojamos ritininės dangos. Prieš jas naudojant būtina pašalinti nelygumus, atsirandančius plokščių sandūroje su danga, o įtrūkimus padengti silikoniniu sandarikliu tokioms dangoms patartina naudoti ploniausias OSB plokštes.

Laminatas. Prieš klojant, reikia paruošti lygų paviršių. At teisingas montavimas lentos ir laminatas gausite idealiai lygų paviršių.

Tapetavimas. Naudojant šią apdailos parinktį, paviršius pirmiausia turi būti nugruntuotas, kad būtų galima klijuoti tapetus, į klijus įpilti PVA. Sudėtyje yra tradicinių tapetų klijų didelis skaičius vandens ir jei jis susigers į plokščių paviršių, jos išbrinks, tapetai nukris.

Klijų tipai, naudojami dirbant su plokštėmis

Dėl dekoratyvinis dizainas termoplastiniai klijai naudojami ant patalpų paviršių esant sausoms sąlygoms, greitai džiūsta kaip ir su kambario temperatūra, ir su padidinta

Karbamido-formaldehido klijai tepami vietose, apsaugotose nuo drėgmės prasiskverbimo.

Elastomeriniai klijai naudojami storo sluoksnio elementų tvirtinimui.

Stogo dangai dažniausiai naudojami bituminiai klijai.

Norint sukurti „šiltų“ grindų efektą, dažnai naudojama OSB plokščių danga; šiltas oras atgal į kambarį, o apačioje nuolat šilta. Iš tokių plokščių pagamintos grindys namuose sukuria ekologišką aplinką, o atmosfera – jausmą, kaip gyveni name, pagamintame iš natūralių medžiagų.

Vaizdo įrašas:

Žaliavų paruošimas (traškučių gamyba)

Paprastai rąstai pristatomi į svetainę. Kai tik žaliavos atkeliauja į gamyklos aikštelę, jos iš karto iškraunamos naudojant šakinius krautuvus, specialiai tam skirtą hidraulinį manipuliatorių ar kraną su greiferio rankena. Dalis medienos sandėliuojama žaliavų biržoje, dalis iš karto pradedama gaminti. Toliau reikiamas kiekis žaliavų tam tikram laikui panardinamas į garuojančius baseinus, po to jos nulupamos. Jei mediena buvo neseniai nupjauta ir neužšalusi, ji nedelsiant siunčiama nužievinti, o tada į drožlių mašiną. Šiuo metu galima rasti trijų tipų skaldymo mašinas, kurios naudojamos OSB lustų gamybai. Jau tradicinė drožlių mašina trumpiems medienos gabalams. Taip pat yra diskinių smulkintuvų, kurie smulkina ištisus rąstus. Jie naudoja skirtingą medienos padavimo ir tvirtinimo sistemą pjovimo metu. Rąstams apdoroti be išankstinio apkalimo taip pat naudojamos rotacinės (žiedinės) skaldos mašinos. Šios mašinos skiriasi nuo diskinių mašinų pjovimo įrankio konstrukcija.

Žalios drožlės po dribsnių kaupiamos specialiuose bunkeriuose, iš kurių porcijomis tiekiamos į džiovyklos būgną. OSB gamyboje dažniausiai naudojamos trijų eigų arba vieno eigos būgninės džiovyklės, taip pat jų derinys – trijų eigų/vieno eiga. Kai kuriose pramonės šakose galite pamatyti modernesnių trijų sekcijų konvejerių džiovintuvų. OSB drožlių džiovinimo konvejeriu koncepcija buvo pasiskolinta iš Maisto pramone- bulvių traškučių gamybos technologijas. Konvejerinės džiovyklės turi nemažai pranašumų, palyginti su tradicinėmis būgninėmis džiovyklomis. Pirma, konvejerinės džiovyklos leidžia džiovinti ilgesnes drožles jų nepažeidžiant. Antra, visas drožlių srautas džiovinamas tolygiau, o tuo pačiu metu konvejerio džiovintuvo išėjimo angos temperatūra yra žemesnė nei būgninės džiovyklės.

Tai labai svarbi aplinkybė, nes Kuo žemesnė temperatūra džiovyklos išėjimo angoje, tuo aukštesnė proceso priešgaisrinė sauga ir mažesnė teršalų (lakiųjų organinių junginių) emisija. Po džiovinimo traškučiai rūšiuojami, kad būtų atskirtos per mažos ir per didelės skiedros nuo pagrindinės srovės. Tinkamos drožlės kartais rūšiuojamos papildomai, ypač jei vidinio sluoksnio drožlės bus išdėliotos atsitiktinai ant formavimo konvejerio, be orientacijos. Šiuo atveju didesni lustai teisinga forma rūšiuojami į išorinį sluoksnį, kur yra orientuotos drožlės. Likusi drožlių dalis dedama ant vidinio OSB plokštės sluoksnio. Išrūšiuotos skiedros kaupiamos sausose skiedrų dėžėse. Į katilinės sauso kuro bunkerį vežamos smulkios ir per didelės skiedros.

Kruopščiausiai kontroliuojamas traškučių maišymo su derva ir parafinu procesas. Vidinio ir išorinio sluoksnių drožlių dervavimui naudojami skirtingi maišytuvai. Jie turi tą patį dizainą, tačiau viduje tiekiamų cheminių medžiagų sudėtis paprastai skiriasi. Apskritai maišytuvas yra cilindrinis būgnas, kuris sukasi nustatytu greičiu. Parafinas, derva ir kiti klijų komponentai tiekiami būgno viduje atskirais vamzdynais. Bet nesvarbu, koks parafinas naudojamas, žalias ar emulsintas, jis įvedamas prieš dervą. Dažniausiai naudojami vidiniams ir išoriniams sluoksniams skirtingi tipai derva Išorinio sluoksnio derva gali būti skysta arba miltelių pavidalo, o vidinio sluoksnio derva taip pat gali būti fenolio-formaldehido arba izocianato. Izocianatinės dervos sąnaudos vidinio sluoksnio drožlėms visada yra didesnės, nes jis kietėja greičiau ir žemesnėje temperatūroje nei fenolis-formaldehidas. Gamintojai dažnai didina maišytuvų skaičių, kad galėtų lanksčiau pasirinkti dervos tipą ir būtų lengviau pereiti nuo vienos klijų formulės prie kitos.

Kilimų formavimas

Išorinio sluoksnio skiedrų orientacinė galvutė yra šiek tiek panaši į ūkio akėčias. Jį sudaro daugybė apvalių diskų, nukreipiančių drožles krintant, lygiagrečiai su ilguoju kilimo kraštu.

Vidinio sluoksnio drožlių orientavimo galvutė susideda iš žvaigždės formos ritinėlių su plokščiais ašmenimis. Sukdamiesi jie sulygiuoja drožles lygiagrečiai kilimo pločiui, statmenai konvejerio judėjimo krypčiai. Orientacinių galvučių elementų matmenys ir atstumas tarp jų priderinami prie drožlių dydžio taip, kad jie kristų per besisukančius diskus ar volelius prieš išnešant drožles už orientacinės galvutės ribų. Sluoksniai su orientuotomis drožlėmis išdėstomi ant konvejerio, judančio žemiau nuosekliai, vienas po kito. Skiedrų orientacija sluoksniuose kinta tokia: išilginė, skersinė, išilginė (3 sluoksnių plokštėse). Kiekvienas sluoksnis formuojamas atskira orientacine galvute ir išdėstomas atskira formavimo mašina.

Sruogų kilimų formavimo proceso metu užpildo tankis nuolat matuojamas, kad būtų užtikrintas jo vienodumas. Šiuolaikinėse formavimo linijose kilimas klojamas ant plieninių plokščių arba tinklinių padėklų, kurie vėliau tiekiami į karštą presą. Taip pat gali būti naudojami be padėklų veikiantys konvejeriai (linijose, pastatytose ištisinio preso pagrindu).

Spaudimas

Kruopščiai paruoštas skutimosi kilimas tiekiamas į karštą presą. Presas palaidą drožlių kauburėlį paverčia plokšte ir polimerizuoja joje esantį rišiklį. Preso užduotis yra sutankinti drožlių kilimą ir padidinti temperatūrą jo viduje iki nurodytos vertės. Dervos kietėjimo temperatūra yra 170-200°C. Slėgis ir temperatūra turi būti išmatuoti per 3-5 minutes. Galima naudoti šių tipų presus: daugiaaukščius, vieno aukšto, ištisinius. Vieno ir kelių aukštų presai yra paklausūs mažos ir vidutinės talpos OSB plokščių gamybai.

Ištisinis presas vienodai tinka MDF, medžio drožlių plokščių ir OSB gamybai. Jo privalumai: 10-20% didesnis našumas, mažesnė gatavų gaminių storio variacija, geresnė kokybė, supaprastinta priežiūra, minimalios montavimo išlaidos. Nepertraukiamo preso plieniniai diržai kaitinami termine alyva iki 220 °C temperatūros. Numatomas kietėjimo laikas yra 9 sekundės vienam plokštės storio milimetrui. Dulkės ir išmetami garai po preso pašalinami drėgnu ventiliatoriumi.

Daugiasluoksniai presai užsitarnavo gerą reputaciją dėl savo didelis patikimumas. Jo privalumai: vienodas šildymas visame šildymo plokštė, patikimas Hidraulinė sistema, automatine sistema valdikliai, vienalaikis mechanizmas, galimybė gaminti durų plokštes.

Vieno aukšto presas skirtas padidinti mažos talpos linijų IG. Šio tipo preso ypatumai: greiti gamybos parametrų pokyčiai, plokščių ilgio ir pločio pokyčiai, užtikrinamas tikslus plokščių plotis ir greitas presavimo ciklas.

Orientuotos sruoginės lentos

Orientuota Strand Board arba OSB yra plokščių pagrindu pagaminta konstrukcinė medžiaga, pagaminta iš medžio. Kaip jau žino mūsų skaitytojai, OSB plokštės gaminamos iš gana didelių, plonų ir ilgų drožlių, kurios sumaišomos su vandeniui atsparia derva ir veikiamos slėgiu bei temperatūra. Pagrindinis OSB plokščių panaudojimas šiais laikais – medinių būstų statyboje stogų statybai, sienų montavimui, tarpgrindinių perdangų įrengimui, grindų kūrimui ir kt. (daugiau informacijos žr. 2005 m. PoI Nr. 9 (31).

Iš esmės orientuotos medienos drožlių plokštės yra antros kartos plokštelės. Pirmoji tikroji OSB plokštė buvo pagaminta 1982 m. Albertoje (Kanada) Edison-OSB gamykloje, kuri tuomet priklausė Pelican Products Limited. Naujos medienos lentos buvo tokio pat stiprumo ir standumo kaip ir spygliuočių fanera. Tai leido Edison-OSB gamyklai pateikti orientuotų drožlių plokštes rinkoje kaip faneros analogą ir kaip aukštesnės klasės medžiagą nei plokštelės.

Pagrindinis skirtumas tarp OSB ir vaflių plokščių buvo lustų dydis. Orientuotų drožlių plokščių drožlės buvo siauresnės ir ilgesnės, palyginti su vaflinių plokščių drožlėmis. Be to, kiekviena OSB plokštės sluoksnio lustas buvo lygiagrečiai viena kitai, bet statmenai gretimų sluoksnių lustams. Iš viso buvo trys sluoksniai, kaip ir vaflinės plokštės. Tačiau dėl lustų orientacijos OSB sluoksniuose jie įgijo unikalių savybių, kurios jiems buvo atrastos. visa linija naujos taikymo sritys.

Šiuolaikinės OSB gamybos linijos turi labai aukštą automatizavimo laipsnį ir yra aprūpintos sudėtingomis technologinė įranga, leidžianti gaminti produktus 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Dauguma gamyklų Šiaurės Amerika gaminti kasdien nuo 28 000 iki
45 000 OSB plokščių, kurių matmenys 1220x2440 mm ir 10 mm storio. Tai populiariausias medžio drožlių plokščių formatas. Tarp standartinių formatų taip pat yra 1200x2440 mm, 1220x3660 mm, kurių storis yra 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 ir 38 mm.

Pažvelkime atidžiau į standartinę technologiją, kuri yra labiausiai paplitusi Šiaurės Amerikoje gaminant OSB.

Priima žetonus

OSB lustų gavimas

Pirmiausia į gamyklą pristatoma medienos žaliava – apvalioji mediena. Drebulės, tuopos, pušys, klevai – populiariausios rūšys, kurias perka OSB gamintojai. Paprastai į aikštelę pristatomi rąstai yra 2,4, 4,8 arba 7,3 m ilgio (standartiniai Šiaurės Amerikos medkirčių ilgiai). Kai tik žaliavos atkeliauja į gamyklos vietą, jos nedelsiant iškraunamos naudojant šakinius krautuvus, specialiai sukurtą hidraulinį manipuliatorių arba kraną su
patraukti rankeną. Dalis medienos sandėliuojama žaliavų biržoje, dalis iš karto pradedama gaminti. Toliau reikiamas kiekis žaliavų tam tikram laikui panardinamas į garuojančius baseinus, po to jos nulupamos. Jei mediena buvo neseniai nupjauta ir neužšalusi, ji nedelsiant siunčiama nužievinti, o tada į drožlių mašiną. Šiuo metu galima rasti trijų tipų skaldymo mašinas, kurios naudojamos OSB lustų gamybai. Jau tradicinė dribsnių mašina trumpiems medienos gabalams. Taip pat yra diskinių smulkintuvų, kurie smulkina ištisus rąstus. Jie naudoja skirtingą medienos padavimo ir tvirtinimo sistemą pjovimo metu. Rąstams apdoroti be išankstinio apkalimo taip pat naudojamos rotacinės (žiedinės) skaldos mašinos. Šios mašinos skiriasi nuo diskinių mašinų pjovimo įrankio konstrukcija.

Nuo 1982 m. idealiais geometriniais lustų matmenimis OSB gamybai laikomi šie: ilgis - nuo 75 iki 150 mm, o plotis 15 mm. Tačiau vidutinis drožlių storis sumažėjo nuo 0,8 mm, kuris buvo pagamintas devintajame dešimtmetyje, iki 0,6 mm šiandien.

Džiovinimo traškučiai

Žalios drožlės po dribsnių kaupiamos specialiuose bunkeriuose, iš kurių porcijomis tiekiamos į džiovyklos būgną. OSB gamyboje dažniausiai
Juose naudojamos trijų eigų arba vieno eigos būgninės džiovyklės, taip pat jų derinys – trijų eigų/vieno eiga. Kai kuriose pramonės šakose galite pamatyti modernesnių trijų sekcijų konvejerių džiovintuvų. Konvejerinio OSB traškučių džiovinimo koncepcija pasiskolinta iš maisto pramonės – bulvių traškučių gamybos technologijos. Konvejerinės džiovyklės turi nemažai pranašumų, palyginti su tradicinėmis būgninėmis džiovyklomis. Pirma, konvejerinės džiovyklos leidžia džiovinti ilgesnes drožles jų nepažeidžiant. Antra, visas skiedrų srautas džiovinamas tolygiau, o tuo pačiu metu konvejerinės džiovyklos išėjimo angos temperatūra yra žemesnė nei būgninės. Tai labai svarbi aplinkybė, nes Kuo žemesnė temperatūra džiovyklos išėjimo angoje, tuo aukštesnė proceso priešgaisrinė sauga ir mažesnė teršalų (lakiųjų organinių junginių) emisija.

Po džiovinimo traškučiai rūšiuojami, kad būtų atskirtos per mažos ir per didelės skiedros nuo pagrindinės srovės. Tinkamos drožlės kartais rūšiuojamos papildomai, ypač jei vidinio sluoksnio drožlės bus išdėliotos atsitiktinai ant formavimo konvejerio, be orientacijos. Šiuo atveju didesnės, taisyklingos formos drožlės išrūšiuojamos į išorinį sluoksnį, kur yra orientuotos skiedros. Likusi drožlių dalis dedama ant vidinio OSB plokštės sluoksnio. Rūšiuojama ir drožlės kaupiamos sausose drožlių dėžėse. Į katilinės sauso kuro bunkerį vežamos smulkios ir per didelės skiedros.

Maišymas su klijais

Skiedrų maišymas su OSB klijais

Kruopščiausiai kontroliuojamas traškučių maišymo su derva ir parafinu procesas. Vidinio ir išorinio sluoksnių drožlių dervavimui naudojami skirtingi maišytuvai. Jie turi tą patį dizainą, tačiau viduje tiekiamų cheminių medžiagų sudėtis paprastai skiriasi. Apskritai maišytuvas yra cilindrinis būgnas, kuris sukasi nustatytu greičiu. Parafinas, derva ir kiti klijų komponentai tiekiami būgno viduje atskirais vamzdynais. Bet nesvarbu, koks parafinas naudojamas, žalias ar emulsintas, jis įvedamas prieš dervą. Vidiniam ir išoriniam sluoksniams dažniausiai naudojamos skirtingų tipų dervos. Išorinio sluoksnio derva gali būti skysta arba miltelių pavidalo, o vidinio sluoksnio derva taip pat gali būti fenolio-formaldehido arba izocianato. Izocianatinės dervos sąnaudos vidinio sluoksnio drožlėms visada yra didesnės, nes jis kietėja greičiau ir žemesnėje temperatūroje nei fenolis-formaldehidas. Gamintojai dažnai didina maišytuvų skaičių, kad galėtų lanksčiau pasirinkti dervos tipą ir būtų lengviau pereiti nuo vienos klijų formulės prie kitos. Įdomu tai, kad besisukantis diskas, paskirstantis dervą maišytuvo viduje, buvo pasiskolintas iš automobilių dažymo įrangos ir buvo visiškai revoliucinis dervos technologijos atradimas. Nepaisant aukšto technologijų lygio šiandien, reikia pažymėti, kad derinant lustai vis dar yra vietos tiriamasis darbas, ypač dervos suvartojimo kontrolės srityje.

Formuojamas kilimas

Tam tikrų pokyčių įvyko ir OSB gamyboje naudojamų drožlių kilimų formavimo technologija. Aišku, kad paskatino noras drožles orientuoti kilimo sluoksniuose
didėjantis liejimo mašinų projektavimo sudėtingumas. Įjungta Pradinis etapas Jie bandė orientuoti lustus elektrostatiniu metodu. Tačiau tai buvo neveiksminga, sudėtinga ir brangi. Patikimiausias metodas pasirodė esąs pats paprasčiausias. Šis metodas naudojamas ir šiandien.

Išorinio sluoksnio skiedrų orientacinė galvutė yra šiek tiek panaši į ūkio akėčias. Jį sudaro daugybė apvalių diskų, nukreipiančių drožles krintant, lygiagrečiai su ilguoju kilimo kraštu. Vidinio sluoksnio drožlių orientavimo galvutė susideda iš žvaigždės formos ritinėlių su plokščiais ašmenimis. Sukdamiesi jie sulygiuoja drožles lygiagrečiai kilimo pločiui, statmenai konvejerio judėjimo krypčiai. Orientacinių galvučių elementų matmenys ir atstumas tarp jų priderinami prie drožlių dydžio taip, kad jie kristų per besisukančius diskus ar volelius prieš išnešant drožles už orientacinės galvutės ribų. Sluoksniai su orientuotomis drožlėmis išdėstomi ant konvejerio, judančio žemiau nuosekliai, vienas po kito. Lustų orientacija sluoksniuose keičiasi taip:
būdas: išilginis, skersinis, išilginis (3 sluoksnių plokštėse). Kiekvienas sluoksnis formuojamas atskira orientacine galvute ir išdėstomas atskira formavimo mašina.

Sruogų kilimų formavimo proceso metu užpildo tankis nuolat matuojamas, kad būtų užtikrintas jo vienodumas.

Dauguma formavimo linijų Šiaurės Amerikoje yra 8 pėdų (2440 mm) pločio. Tačiau auganti paklausa užsienio rinkose ne vieną gamintoją privertė įsirengti
9 ir 12 pėdų pločio liejimo linijos (atitinkamai 2750 ir 3660 mm). Tokios linijos gali gaminti OSB, pavyzdžiui, Japonijos rinkai, kuri sunaudoja 3 x 6 pėdų (915 x 1830 mm) formato plokštes. Be to, gaminant plonas plokštes, didelio pločio formavimo linijas
leidžia dirbti daugiau mažas greitis kilimų formavimas, kuris pagerina drožlių orientacijos tikslumą. Šiuolaikinėse formavimo linijose kilimas klojamas ant plieninių plokščių arba tinklinių padėklų, kurie vėliau tiekiami į karštą presą. Taip pat gali būti naudojami be padėklų veikiantys konvejeriai (linijose, pastatytose ištisinio preso pagrindu).

Spaudimas

OSB presavimas

Kruopščiai paruoštas skutimosi kilimas tiekiamas į karštą presą. Presas palaidą drožlių kauburėlį paverčia plokšte ir polimerizuoja joje esantį rišiklį. Šiuolaikiniai kelių skyrių presai vienu metu gali pagaminti iki 16 plokščių 12 x 24 pėdų (3660 x 7320 mm) formatu. Preso užduotis yra sutankinti drožlių kilimą ir padidinti temperatūrą jo viduje iki nurodytos vertės. Dervos kietėjimo temperatūra yra 170–200°C. Slėgis ir temperatūra turi būti išmatuoti per 3–5 minutes. Anksčiau rišiklio stingimo laiką ir temperatūrą nustatydavo dervos gamintojas. Tačiau noras sutrumpinti presavimo laiką, išlaikant gaminio stiprumo charakteristikas, privertė gamintojus nuodugniai ištirti presavimo ciklą ir jo metu vykstančius procesus. Ir tam tikru momentu rinkoje pradėjo pasirodyti OSB su nestandartinio tankio profiliu (plokštės tankio pasiskirstymas pagal storį). Noras sumažinti plokščių storio brinkimą privertė gamintojus padaryti išorinį plokščių sluoksnį mažiau tankų. Tačiau tai turėjo neigiamos įtakos plokščių tvirtumui. O standumas ir atsparumas drėgmei yra vienos iš svarbiausių OSB rinkoje savybių. Siekdamos padėti gamintojams, inžinerijos įmonės ir spaudos gamintojai ėmėsi priemonių išspręsti šią problemą. Buvo sukurti nauji įrašymo prietaisai ir įranga, kuri leido atkurti spaudos veikimą laboratorinėmis sąlygomis. Paaiškėjo, kad padidinus presavimo plokščių plotį nuo 8 iki 12 pėdų, pasikeitė šilumos perdavimo giliai į drožlių kilimą procesas ir reikėjo keisti presavimo bei garų pašalinimo iš presavimo zonos technologiją. Laboratoriniai tyrimai leido rasti būdą, kaip išspręsti šią problemą. Turėdami naujų duomenų apie procesus, vykstančius presavimo metu, presų gamintojai sugebėjo padidinti tarpą tarp presavimo plokščių, taip pat kelių sekcijų presų aukštų skaičių nuo 12 iki 16.

Galutinis apdorojimas

Po presavimo pagrindinės plokštės iškraunamos iš preso ir supjaustomos į 1220 x 2440 mm formatus. Po to, jei reikia, plokščių kraštuose išpjaunama liežuvėlis ir griovelis arba šlifuojami paviršiai. Po šlifavimo orientuotos medienos drožlių plokštės tampa labai
originalus išvaizda, šiek tiek primena marmurą.

Stogo ir grindų dangos plokštės presuojamos ant specialių tinklinių padėklų. Dėl to vienas iš plokštės paviršių yra banguotas, mažiau slidus žmogaus kojoms. Tokias plokštes ypač vertina stogdengiai, kuriems tenka dažnai kraustytis.
palei pasvirusį OSB apvalkalo paviršių gana aukštai virš žemės.

Naudojant ultragarsinį jutiklį, iš karto po presavimo, plokštės patikrinamos, ar nėra galimų vidinių defektų – oro kišenių, burbuliukų, ertmių. Jei bet kuris
aptinkami, plokštė automatiškai atmetama.

Po presavimo plokštės kurį laiką laikomos sandėlyje, kad klijai visiškai sukietėtų ir polimerizuotųsi. Paprastai galutinis kietėjimo laikas svyruoja nuo 12 iki 48 valandų. Po to gatavi gaminiai sukraunami, ženklinami ir pakuojami pagal užsakymą.

Daugelis gamintojų saugo OSB plokščių kraštus nuo drėgmės. Norėdami tai padaryti, prieš pakuojant plokščių krūvą, ant jo šoninių paviršių purškiami žemo lygio dažai.
prasiskverbimo gebėjimas, kuris užkemša poras ir užsandarina plokščių galus.

Specialioms reikmėms arba kliento pageidavimu gamykla gali pagaminti nestandartinio dydžio plokštes, plokščių paviršių pažymėti specialiais ženklais (pvz.
prikalti arba sumontuoti tvirtinimo detales) arba atlikti specialų krašto ar paviršiaus frezavimą.

Pagal specialų užsakymą grindų plokščių kraštai gali būti apdorojami specialiais dažų ir lako medžiagos. Izoliacijai gaminamos specialios OSB plokštės
sienų plokštėms ir medinėms I formos sijų lentynoms.

Poveikis aplinkai

Siekiant laikytis griežtų aplinkosaugos standartų, visose šiuolaikinėse OSB gamyklose yra įrengti modernūs valymo įrenginiai ir automatizuotos taršos kontrolės sistemos. Panašus nuotekų valymo įrenginiai turi būti įrengtas drožlių džiovinimo zonoje, taip pat presavimo zonoje. Be to, projektuojant technologinis procesas inžinieriai siekia:

1) visiškai pašalinti vandens nuotėkį, kuris naudojamas ruošiant rišiklį arba valant klijus virtuvės įrangą;

2) panaikinti vandens nuotėkį iš hidroterminio medienos apdorojimo baseinų: vanduo iš baseinų nusodinamas, išvalomas ir panaudojamas pakartotinai;

3) kad technologija leistų maksimaliai išnaudoti medienos žaliavas. Iki 80% į modernią OSB gamyklą tiekiamos medienos sunaudojama plokščių gamybai, o visa kita
naudojama energijai gaminti presui, džiovyklai, baseinams šildyti, taip pat šildymui gamybinės patalpos V žiemos laikas. Atmestos plokštės naudojamos kaip amortizacinė arba patalynės medžiaga transportuojant gatavus gaminius.

OSB / OSB gamybos perspektyvos

Gamybos ir naudojimo perspektyvos

Orientuotos medienos drožlių plokštės beveik iš karto užėmė tvirtas pozicijas statybinių medžiagų rinkoje, o tai suteikė galingą impulsą tolesnei technologijų plėtrai ir naujų gaminių tipų atsiradimui.

Tikimasi, kad artimiausiu metu plačiai išplis naujos valdymo ir matavimo sistemos, kurias bus galima įmontuoti į gamybos liniją ir kurios realiu laiku matuoja gatavų gaminių fizines ir mechanines savybes. Informacija iš tokių įrenginių gali būti registruojama, kaupiama ir analizuojama, o taip pat naudojama bendrosios procesų valdymo sistemos (APCS) gamybos proceso parametrams stebėti ir reguliuoti.

Be to, visuose gamybos etapuose nuolat didėja įrangos kompiuterizavimo laipsnis. Operatoriui vis lengviau pasikeisti ir
koreguoti gamybos proceso parametrus, nesumažinant produkcijos kokybės ir išvengiant įrangos prastovų.

Mažinama drožlių džiovinimo temperatūra, naujos rišiklio formulės ir gerinama gamyba vėdinimo sistemos visiškai pagamins OSB
draugiškas aplinkai.

Ekspertai prognozuoja puikią OSB ateitį. Naujojoje Zelandijoje yra eksperimentinė gamykla, skirta naujų kūrimui medienos kompozitai. Kryptis
Orientuotų sruogų kompozitai laikomi vienais perspektyviausių. Gamybos technologija jau kuriama medinės lentos, kuriame vidinis sluoksnis yra OSB, o išorinis – MDF.

Labai greitai naujos orientuotos sruoginės medžiagos konkuruos su visomis mums žinomomis konstrukcinėmis ir nestruktūrinėmis medienos plokščių medžiagomis.

Gamybos įrenginiai ir Šiaurės Amerikos rinka

Nuo praėjusio amžiaus 80-ųjų pradžios OSB gamybos pajėgumai buvo intensyviai didinami tiek Amerikoje, tiek Kanadoje. Tačiau iki 90-ųjų vidurio rinkoje vis dar dominavo vaflių plokštės. Greitas augimas OSB gamybos pajėgumus padidino tai, kad naujos gamyklos buvo statomos arti dinamiškai besivystančių gyvenviečių, kuriose statybinių medžiagų paklausa nuolat auga. Be to, visos išlaidos
OSB plokščių gamyba buvo mažesnė nei plokštelių ar faneros. 1993 metais JAV gamyklos iš viso pagamino 7,5 mln. kubinių metrų konstrukcinių OSB plokščių. Kanadoje per metus pagaminama 2,5 milijono kubinių metrų. Jau 1997 metais OSB gamyba JAV išaugo iki 11 milijonų kubinių metrų, o Kanadoje – iki 6 milijonų kubinių metrų per metus. Tuo pačiu metu gamybos apimtys buvo planuojamos remiantis tuo, kad ne mažiau kaip 15% pagamintos produkcijos būtų eksportuojama į užsienį. 1996 metais JAV veikė 36 OSB gamyklos, dar 8 buvo statomos. Kanadoje buvo 17 gamybos įrenginių, 2 gamyklos buvo statomos ir 3 buvo projektavimo stadijoje. Meksika, Škotija, Prancūzija ir Baltarusija turėjo dar bent po vieną gamyklą. OSB gamyklos buvo pastatytos Airijoje ir Čilėje. Naujas gamyklas planuota statyti Liuksemburge, Lenkijoje, Čekijoje, Austrijoje, Tailande ir Australijoje.

Naujos OSB galimybės Azijos rinkose

Galimybės ir statyba su OSB

1994 m. rugsėjį tarptautinė konsultacijų bendrovė Jaakko Poyry (Suomija) prognozavo 3 procentų metinį visų rūšių medienos plokščių paklausos augimą. Vien OSB rinkos augimas buvo prognozuojamas 5,7 proc. Jaakko Poyry teigimu, Azijoje ir Okeanijoje statomos naujos gamyklos gali nesunkiai sukurti naujas OSB rinkas, nes medžio drožlių plokštės turėjo palyginti mažas gamybos sąnaudas ir daugybę konkurencinių pranašumų prieš kitas Statybinės medžiagos pagamintas iš medžio. Be kita ko, OSB jau turėjo platesnį pritaikymo spektrą.

Kokybės kontrolė ir standartai

OSB plokščių bandymo metodai ir standartai keičiasi, atsižvelgiant į pokyčius ir jų gamybos technologijos pokyčius. 1988 m. buvo sukurti pirmieji standartai, kurie buvo pritaikyti OSB:

„ANSI A-208.1. Amerikos vyriausybės standartas. Medienos drožlių plokštės iš medžio drožlių plokščių“;

„CSA 0188.1. Medienos drožlių plokštės ir plokštelės iš medžio drožlių plokštės."

Gatavų gaminių kokybės testai buvo atlikti pagal ASTM D1037 standartą. Standartiniai medienos plaušo ir medžio drožlių plokščių medžiagų savybių nustatymo metodai“.

Vėliau buvo pakeisti tik keli OSB plokščių kokybės kontrolės metodai. Šiuo metu Šiaurės Amerikoje OSB plokščių kokybės kontrolė vykdoma adresu
remiantis šiais standartais:

„PS 2–92. Standartinis techninės charakteristikos medienos pagrindo konstrukcinės plokštės“;

„CSA O325.0. Medžio pagrindu pagamintos lakštinės statybinės medžiagos."

Abu šie standartai reglamentuoja medienos plokščių eksploatacines savybes.

Taip pat yra standartas „CSA O437. OSB ir Wafer plokštės“, kuri buvo sukurta specialiai medžio drožlių plokštėms, gaminamoms iš didelių dydžių lustų.

JAV arba Kanadoje pagamintos OSB plokštės turi būti išbandytos pagal vieną iš trijų naujausių standartų. Gamintojai privalo ženklinti savo gaminius ir etiketėje nurodyti plokščių kokybės klasę bei standartą, pagal kurį buvo atlikti bandymai.

Įdomu tai, kad PS 2-92 ir CSA O325 standartai įpareigoja gamintoją sudaryti sutartį su vienu iš akredituotų sertifikavimo centrų, kurie kontroliuos
gamykloje pagamintos produkcijos atitikimas vienam iš pasirinktų standartų. Be to, gamintojas gamykloje turi imtis priemonių, kad kontroliuotų gaminio kokybę ir reguliariai tikrintų pagrindines jo charakteristikas. Šiuos patikrinimus turi patvirtinti nepriklausomas ekspertas. Nepriklausoma ekspertų grupė turi reguliariai lankytis gamykloje, tačiau iš anksto nepranešusi apie apsilankymo datą. Ekspertai turi patvirtinti gamykloje įdiegtų kokybės kontrolės priemonių įgyvendinimą, taip pat pagamintos produkcijos atitiktį minimaliems PS 2-92 ir CSA 0325 standartuose nustatytiems reikalavimams.

Išdidus žodis „konstrukcinė“ medžiaga kelia griežtus kokybės ir fizinių bei mechaninių savybių reikalavimus orientuotoms medienos drožlių plokštėms.

Pagaliau

OSB ateitis

1. Šiandien tai pastebima intensyvus augimas OSB rinka Rusijoje. Pirmosios OSB plokštės mūsų šalyje pasirodė 1986 m. Vienoje iš Baltarusijos TSR įmonių buvo surengtas pirmasis sovietinis orientuotų medienos drožlių plokščių gamybos cechas. Deja, dėl įrangos tiekėjo klaidingų technologijų skaičiavimų ir baltarusių patirties stokos Sovietų Sąjunga negalėjo įsisavinti OSB gamybos. Pagrindinė dalis sumontuota įranga buvo modernizuotas tik OSB gamybai, bet buvo skirtas medžio drožlių plokščių gamybai. Technologiniame procese buvo daug kliūčių, o plokščių kokybė taip pat paliko daug norimų rezultatų. Kurį laiką gamykla bandė diegti technologijas ir pagerinti savo gaminių kokybę. Tačiau jiems nepasisekė. Netrukus gamyba buvo apribota, o įranga buvo apgadinta.

OSB plokščių užkariavimas Rusijos rinka prasidėjo Europos gamintojų pastangomis. Oficialiai importuojamas nedidelis kiekis orientuotų medienos drožlių plokščių į
mūsų šalis prasidėjo praėjusio amžiaus 90-ųjų pabaigoje. 2000 metais į Rusiją buvo įvežta apie 2000 kubinių metrų OSB. Tačiau jau 2004 metais importo apimtys išaugo iki 50 000 kubinių metrų. „IMS Engineering“ (Sankt Peterburgo įmonė, vykdanti investicinius projektus pažangaus medienos apdirbimo srityje) rinkodaros specialistų teigimu, iki 2008 metų OSB sunaudojimas Rusijoje pasieks 400 000 kubinių metrų.

Medinių namų statyba Rusijoje vėl populiarėja. Ir tai yra tikras ženklas, kad OSB rinka stabiliai augs.

2. Amerikos rinka sunaudoja OSB daugiausia kaip statybinę medžiagą. Kitos konsultacinės firmos „Wood-Invest“ specialistų teigimu, OSB poreikis Amerikoje augs ne tik statybų rinkos segmente, bet ir privatiems vartotojams skirtų prekių segmente. Per pastaruosius dvidešimt metų OSB rinka vystėsi taip pat greitai, kaip MDF ar medžio drožlių plokščių rinka vystėsi septintajame dešimtmetyje. Jei 1985 metais Šiaurės Amerika pagamino 4 mln. (418 mln. kub. metrų) OSB, tada jau 1993 metais šis skaičius išaugo iki 10 mln. m? (1050 mln. kubinių metrų), o 2002 m. pirmą kartą buvo pagaminta per 20 mln. kubinių metrų (2100 mln. kubinių metrų) orientuotų drožlių plokščių.

61 gamykla JAV ir Kanadoje užima apie 70% OSB rinkos medinio namo statybaŠiaurės Amerika. Tai reiškia, kad statant vieną vid
Amerikietiškas namas naudoja apie 6,4 m? (670 m?) OSB. Šiaurės Amerikos OSB rinka jau didžiulė. Likę 30% paklausos Šiaurės Amerikos OSB rinkoje patenkinami importuojant plokštes iš užsienio. Europos rinka turi panašias augimo tendencijas.

3. OSB plokštės turi tris pagrindinius privalumus – minimalius reikalavimus medienos žaliavai; dėl to mažesnės gamybos sąnaudos; ir pabaigoje gauname plokščių medžiagą su pirmos klasės stiprumo charakteristikomis.

Tai, be jokios abejonės, yra atsakymas į klausimą, kodėl taip sparčiai auga paklausa, didėja gamybos pajėgumai ir atsiranda naujų orientuotų drožlių plokščių pritaikymo būdų.

Orientuotos medienos drožlių plokštės arba OSB yra dar vienas būdas protingai naudoti nekomercinę medieną. Tai kompozicinė medžiaga išrastas Kanadoje, o dabar labai paklausus statybose ir baldų gamyboje. Šis straipsnis supažindins su OSB rūšimis ir savybėmis bei papasakos apie jų naudojimą.

Plokštės gaminamos presuojant 6-9 cm ilgio ir 0,5-0,7 mm storio medienos atliekas iš spygliuočių ir lapuočių. Tuo pačiu metu Europos gamintojai naudoja spygliuočius, o Amerikoje ir Kanadoje - lapuočių. OSB plokščių ilgaamžiškumo paslaptis slypi tame, kaip išradėjai sudėliojo drožles į 3 ar 4 medžiagos sluoksnius:

• viršutiniame sluoksnyje jis turi išilginę orientaciją plokštės ašies atžvilgiu;
• vidutiniškai - skersai, 90 laipsnių kampu į viršutinį ir apatinį sluoksnius;
• Apatiniame sluoksnyje lustai yra taip pat, kaip ir viršutiniame.

Supaprastinta gamybos technologija atrodo taip:

1. Medinis kilimas formuojamas ant specialių presų esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai.
2. Impregnuotas rišimui fenolio ir formaldehido dervomis bei vašku.
3. Supjaustykite į standartinio dydžio plokštes.

Kodėl ši medžiaga tokia populiari?

Kasmet OSB plokščių pasiūlos apimtys didėja dėl augančios paklausos. Kodėl šios trijų sluoksnių lentos sulaukė tokio populiarumo? Atsakymas akivaizdus:

• jie yra vizualiai patrauklūs;
• lyginant su medžio drožlių plokšte, 2,5 karto stipresnis;
• nesisluoksniuoti, viduje nėra tuštumų ar mazgų, todėl jie dar vadinami „patobulinta mediena“;
• nereikia specialių įrankių ir gali būti lengvai apdorojami įprastais dailidės įrankiais;
• labai tvirtai laikykite nagus ir varžtus, nes... sudėtyje yra klijų priedų;
• Jie yra nedidelio svorio, todėl naudojant rėmo konstrukcijai nereikia galingo pagrindo;
• išlaikyti stiprumo charakteristikas net ir po kasdienio buvimo vandenyje;
• ekologiškas, nes formaldehido dervų procentas kompozicijoje yra nereikšmingas;
• turi puikias šilumos ir garso izoliacijos savybes;
• atsparus chemikalai ir mechaniniai pažeidimai;
• turi antiseptinių savybių dėl specialių priedų;
• sukurtas ilgalaikiam naudojimui.

QSB pranašumų sąrašas nesibaigia į šį sąrašą;

• maži leistini nuokrypiai;
• didelio tankio;
• tobulas krašto apdirbimas;
• savybių homogeniškumas bet kuriame taške;
• padidintas atsparumas ugniai.

OSB plokščių tipai

Pramonė gamina 4 tipų orientuotas drožlių plokštes:

1. OSB-1 naudojama neapkrautų baldų elementų, pakuočių, vidaus sienų apkalų gamybai esant žemai drėgmei.
2. OSB-2 - rekomenduojama sausoms patalpoms gaminant apkrautas konstrukcijas.
3. OSB-3 - atlaiko didelė drėgmė ir dideli kroviniai. Naudojamas kaip pagrindas lanksčios plytelės V rėmo konstrukcija, grindims ir luboms, laiptinėms.
4. OSB-4 - gaminamos konstrukcijos, kurios kartu su didelėmis mechaninėmis apkrovomis didelė drėgmė. Naudojamas pakartotinai naudojamų klojinių gamybai ir kt.

Plokščių spalvų gama yra šviesiai gelsvai ruda ir priklauso nuo gamybai naudojamos rūšies, medienos, presavimo technologijos, įrišimui naudojamų dervų tipo.

OSB plokščių charakteristikos

OSB plokštės turi atitikti Europos standartą EN-300, kuris nustato šiuos reikalavimus dėl drėgmės:

Kalbant apie stiprumo charakteristikas, jos yra tokios:

Iš OSB plokštėje pateiktų charakteristikų matyti:

• OSB-4 turi didžiausią atsparumą drėgmei ir ypač tvirtą, tinka ekstremalioms sąlygoms;
• OSB-3 geriausias variantas statyboms. Tai OSB plokštė, kurios kaina yra žymiai mažesnė nei OSB-4.

OSB plokščių dydžiai

Pramonė gamina šių matmenų plokštes:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Turėtumėte žinoti, kad vienodo dydžio OSB plokštės dėl skirtingo storio gali labai skirtis pagal svorį. Todėl jie klasifikuojami pagal šį parametrą. Jis svyruoja nuo 0,8 iki 2,6 cm.

1. Lakštai iki 1,6 cm storio daugiausia naudojami sienų apkalimui, medinių grindų dengimui, minkštų stogų pakloto klojimui.
2. Kur tikimasi didelės apkrovos, siekiančios šimtus kg 1 kv. m, OSB plokščių storis parenkamas virš 16 mm. Iš jų klojamos grindys, gaminamos laikančiosios stogo konstrukcijos.

OSB plokščių apdorojimo ypatybės

Apdorojant OSB, naudojami tie patys įrankiai kaip ir dirbant su medžio masyve, tačiau pirmenybė turėtų būti teikiama karbido grąžtams, pjūklams, pjaustytuvams ir priedams. Skiriamieji bruožai Darbas su OSB yra toks:

1. Tiekimo greitis yra šiek tiek mažesnis nei naudojamas perdirbimui natūrali mediena.
2. Dirbant su juo paklodę rekomenduojama tvirtinti žiediniais ir spiraliniais viniais, o lygių vinių geriau nenaudoti.
3. Tvarkant laikančiąsias konstrukcijas iš OSB, tvirtinimo detales reikėtų rinktis iš nerūdijančios medžiagos.
4. Montuojant OSB, būtina numatyti tarpus tarp plokščių draudimui. Tai apsaugos juos nuo deformacijos pasikeitus jų tūrinėms charakteristikoms, pasikeitus drėgmei.

OSB plokštė. Taikymas

Tokia statybinė medžiaga kaip OSB plokštė, kurios naudojimas palengvina ir pagreitina daugelį statybos darbai, naudojamas statant:

• karkasiniai pastatai;
• Surenkamos vidinės pertvaros;
• grindų dangos;
• klojiniai;
• laikini pastatai;
• pastoliai;
• sodo nameliai, pavėsinės;
• tvirtas pagrindas kai kurioms stogo dangoms.

Be to, plokštės naudojamos baldams gaminti, dekoratyviniai elementai interjeras

OSB montavimas neįmanomas be išankstinio paruošimo:

• Įrengiant grindis montuojami rąstai;
• lentjuostės daromos po OSB stogu;
• Dengiant sienas reikalingas karkasas, kuriam naudojami specialūs profiliai.

Kiek kainuoja OSB plokštė?

OSB plokščių kainai įtakos turi daug veiksnių. Išvardinkime pagrindinius:

• gamintojas. Taigi, buitinės plokštės yra kelis kartus pigesnės nei europietiškos ir amerikietiškos;
• prekės ženklas;
• charakteristikos.

Be to, OSB plokštės skirstomos į 2 kategorijas:

• liežuvėlis ir griovelis, kurie daugiausia naudojami grindų dangai;
• plokštės su standartine briauna.

Priklausomai nuo OSB plokščių gamybos technologijos, keičiasi ir kaina.

OSB plokščių gamintojų apžvalga

Pagrindinė OSB plokščių gamybos apimtis yra iš JAV, Kanados, Europos šalių, tačiau yra ir vietinių gamintojų, kurių produkcija yra atstovaujama medienos plokščių gaminių rinkoje.

OSB iš Novovyatskiy slidinėjimo gamyklos

Šis gamintojas gamina OSB-3 orientuotas drožlių plokštes iš 0,6-0,9 cm ilgio pušies drožlių.

1. Tankis - 700 kg 1 kubiniame metre. m.
2. Nėra formaldehido kvapo, kuris kartais būna prastos kokybės gaminiuose.
3. Matmenys:

• 1850x2500x6;
• 1850 x 2500 x 9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB iš Hillman

Kitas vietinis gamintojas yra HILLMan Co., Ltd. Šios įmonės gaminiai priklauso premium klasei. Plokščių ypatumas tas, kad jų gamybai buvo naudojamos didelės beržo drožlės. Tai leido:

• pasiekti aukštus fizinius ir mechaninius rodiklius;
• gauti plokščių atitikties Europos standartams sertifikatą.

OSB-3 plokštės dydis:

• plotis - 1,25 m;
• ilgis - 2,5 m;
• storis - 0,9 cm.

Gamintojas Norbord (Norbord) iš Kanados

Kanados gamintojo Norbord iš spygliuočių medienos pagamintos 2,44 x 1,22 m dydžio plokštės skiriasi:

• minimalus drėgmės sugėrimas;
• maksimalus standumas;
• atsparumas įvairiems atmosferos poveikiams.

Žinoma, jų kaina yra didesnė nei Rusijos gamintojų OSB.

Orientuota plokščia drožlių plokštė iš Šveicarijos įmonių grupės KRONO

KRONO įmonių grupė vienija tokius Europos gamintojus kaip Kronospan, Kronopol, Kronosta ir yra valdoma Kronotex GmbH. Įmonės yra Bulgarijoje, Čekijoje, Rumunijoje, Lietuvoje ir Lenkijoje. Vokietijos specialistai griežtai užtikrina, kad šiose šalyse būtų laikomasi Europos standartų, todėl:

• plokščių kokybė atitinka EN 300 „OSB“ standartą;
• OSB turi stabilią geometriją;
• plokščių paviršiaus būklė artėja prie geros;
• Suteikiama 25 metų garantija.

Standartinis šių įmonių plokščių dydis – 2,5x1,25 m.

OSB plokštės CONSMOS iš Kinijos

Statybų rinkoje dažnai sutinkamos Kinijos gamintojų OSB plokštės. Populiariausios tarp jų yra plokštės, pažymėtos CONSMOS. Jie skiriasi:

• labai prieinama kaina;
• priimtina kokybė;
• platus įvairių veislių pasirinkimas.

Lapo matmenys yra tokie:

• storis - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• Matmenys - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Kaip matyti iš aukščiau pateikto, orientuotos medienos drožlių plokštės yra patikima, patvari, lengva medžiaga, daug kartų pigesnė nei natūrali mediena, todėl jos paklausa tik didės.

Apie tai, kur jis naudojamas OSB plokštė, vaizdo įrašas su konkrečiais pavyzdžiais:

OSB plokštės statybų rinkoje pasirodė seniai, todėl daugelis sugebėjo įvertinti šios tikrai universalios medžiagos naudojimo pranašumus. Ačiū aukštas lygis atsparumas stiprumui ir drėgmei, OSB naudojamas pertvarų gamybai, stogo remontui arba kaip nuimamas klojinys.

Kas yra OSB plokštė?

Jei iššifruosite santrumpą OSB, tada pažodinis medžiagos pavadinimas yra: „orientuota medienos drožlių plokštė“ (iš anglų kalbos Oriented Strand Board). Remiantis tuo, galima daryti išvadas apie gamybos žaliavas ir galutinio produkto formą.

Remiantis gamybos technologija ir naudojimo sritimi, OSB dažnai lyginama su medžio drožlių plokšte. Pagrindinis komponentas tokių medžiagų gamyboje yra mediena, kuri paverčiama drožlėmis ir klijų bei spaudimo pagalba formuojama į vientisas plokštes.

Tačiau pagrindinis skirtumas tarp OSB yra naudojamų lustų dydis ir ypatingas jų klojimo į plokštes būdas. Plokštė susideda iš trijų identiškų sluoksnių, kurių drožlės kiekviename iš jų yra griežtai lygiagrečios viena kitai, bet statmenos drožlėms kituose plokštės sluoksniuose.

OSB plokščių charakteristikos

• populiariausias dydis yra 1220*2440 mm, storis 10 mm:
• 12200*2440 mm, kurių storis 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, kurių storis 6–38 mm.

Medienos rūšis. Rusijoje dažniausiai naudojama drebulė, bet galima naudoti spygliuočių medžių arba tuopos.

Naudotų lustų dydžiai. Nustatyti lustų dydžiai kuriant OSB plokštes:

• ilgis 75-150 mm;
• plotis 15 mm;
• storis 0,6 mm.

Apdorojimo tipas. Gaminamos šlifuotos ir nešlifuotos medžio drožlių plokštės.

Šlifavimas naudojamas, kai būtina griežtai laikytis storio matmenų. Statyboje dažniau naudojamos nešlifuotos plokštės, nes grubus paviršius padidina sukibimą su kitomis statybinėmis medžiagomis.

Žaliavos OSB plokštėms ir pavertimas drožlėmis

Gamybos procesas prasideda nuo medienos drožlių gamybos. Įmonė tiekia medieną: drebulę, pušį, klevą. Pagrindinis reikalavimas renkantis žaliavas – puvinio nebuvimas ir mažas rąstų skersmuo. Priimtinas ilgis yra nuo 2 iki 7 metrų.

Žaliavų traškučiams paruošimas. Pirma, žievė pašalinama nuo rąstų naudojant būgną arba rotacinę mašiną. Šis procesas vadinamas lupimu.

Skirtingose ​​įmonėse technologinis ciklas skiriasi vienas nuo kito, todėl kai kuriais atvejais mediena yra garinama, o kitais - ne. Pirmuoju atveju žaliavos garinamos specialiuose baseinuose. Dėl šio proceso pagerėja medienos savybės, sumažėja drėgmė ir susitraukimo lygis. Tokiu atveju jums nereikės gaišti laiko medžiagos džiovinimui.

Traškučių gamyba.Šiame etape naudojamos specialios pjovimo staklės. Jie skirstomi į du tipus: diską ir žiedą. Skiedrų gamybai naudojamų rąstų dydis priklauso nuo įrangos tipo: vienos mašinos skirtos trumpiems rąstams pjauti, kitos gali apdoroti ilgus rąstus.

Džiovinimas. Jei mediena prieš tai nebuvo garinama, tada pagaminus medžio drožles jis iškart prasidės. Kai kuriais atvejais garuose virtoms žaliavoms gali prireikti džiovinti, o tai gali nustatyti tik technologas, atsižvelgdamas į skiedrų būklę.

Šiame etape naudojamos džiovinimo mašinos, pageidautina konvejerio tipo. Nors yra ir kitų tipų džiovinimo įrangos, ši mašina pašalina gaisro pavojų. Be to, džiovinimas konvejeriu leidžia apdoroti ilgas daleles jų nepažeidžiant. Po džiovinimo medienos drožlės yra rūšiuojamos, kurios metu išsijojamos smulkios dalelės.

Gamybos technologija

Paruošus pagrindinį komponentą, pradedama formuoti orientuotas drožlių plokštes. Toliau gamybos procesas atrodo taip:

• pridedant klijų;
• kilimo formavimas iš drožlių;
• presavimas;
• baigiamasis gydymas.

Klijų pridėjimas. Sausų medienos drožlių maišymo su klijais procedūra vadinama dervinimu. Norėdami tai padaryti, specialus būgnas sukasi nurodytus komponentus, kol pasirodys vienalytė masė. Parafino ir formaldehido dervos naudojamos kaip klijai, tačiau gamintojai neskuba skelbti tikslios sudėties. Juk idealių savybių turinčios medžiagos paieška atima daug laiko ir pinigų.

Po to, kai lustai padengiami klijais, masė siunčiama į orientavimo mašiną, kuri daleles nukreipia teisinga kryptimi. Įrangoje yra orientacinės galvutės, skirtos drožlių klojimui įvairiomis kryptimis kiekviename sluoksnyje.

Spaudimas. Kitas gamybos etapas – karštasis presavimas, dėl kurio drožlės virsta vientisa plokšte. Be medžiagos slėgio, ji yra veikiama stiprios šilumos, dėl kurios derva sukietėja. Presavimui naudojamos skirtingos tekstūros formos, todėl galiausiai plokštės paviršius bus lygus arba grubus.

Apdailos apdorojimas. Kai plokštės sukietėja, ateina laikas pjaustyti aukščiau nurodytus standartinius dydžius. Dabar plokštėms suteikiama prekinė išvaizda – tai gali būti skiriamieji gamintojo prekės ženklai, paviršių šlifavimas ar specialus kraštų apdirbimas.

Patalpos ir įranga

Planuojant pradėti gaminti OSB plokštes, svarbu atsižvelgti į reikalavimus patalpoms ir įrangai gamybai. Pagrindiniai reikalavimai steigiant įmonę:

• Visų pirma, cecho dydis ir aplinkinė teritorija turi atitikti planuojamus gatavų gaminių kiekius.
• Svarbu įdiegti galingą ištraukiamoji ventiliacija, nes gamyboje naudojamos dervos gali pakenkti darbuotojų sveikatai.
• Produktyviam darbui būtina turėti kėlimo ir transportavimo įrangą, nes plokštės turi nemažą svorį.

Pagrindiniai technologinio proceso elementai yra presavimo mašina ir trintuvas. Jie leidžia mums pasiekti gaminių kokybę, kurios reikalaujama pagal nustatytus standartus.

Tačiau, be to, kas išdėstyta pirmiau, jums reikės daug įrangos:

• žievė;
• džiovintuvo būgnas;
• pagalbiniai mazgai rąstų vežimo mašinų, skyriklių, komponentų laikymo dėžių ir ventiliatorių aušintuvų pavidalu.

OSB gamybos specifika

Ryškus OSB plokščių gamybos proceso bruožas yra jos prijungimas prie medienos apdirbimo įmonių. Tai patogu ne tik dėl didelio žaliavų prieinamumo plokščių gamybai, bet ir dėl paruoštos pardavimo rinkos. Šių gamintojų klientai dažnai būna tie patys, pavyzdžiui, organizacijos, užsiimančios kaimo nekilnojamojo turto ir kotedžų statyba. Toks partnerių artumas sumažina transportavimo išlaidas.

Reikia įeiti medžio drožlių plokštės kasmet auga, o gamybos specifika sumažina gamybos atliekas. Juk medžio drožles, pjuvenas ir žievę galima perdirbti į degius briketus, skirtus šildyti žiemą.

OSB plokščių gamybos lyderė yra Amerika, tačiau yra ir Europos gamintojų, kurių produkcija nenusileidžia kokybe (Lenkija, Austrija, Čekija). Pastaruoju metu OSB plokštes pradėjo gaminti vidaus rinkos atstovai, kurie neatsilieka nuo konkurentų.

Vaizdo įrašas: pirmoji Rusijoje OSB plokščių gamybos gamykla