تست شبکه های گرمایشی. قبل از راه اندازی آنها، خطوط لوله ساخته شده شبکه های گرمایش از نظر استحکام و چگالی توسط فشار آب (آزمایش هیدرولیک) یا فشار هوا (آزمایش پنوماتیک) آزمایش می شوند.

این آزمایش سفتی و چگالی جوش ها، لوله ها، اتصالات فلنجی، اتصالات و تجهیزات خطی (درزهای انبساط جعبه پر کردن، تله گل و غیره). لوله گرمایش دو بار آزمایش می شود: مقدماتی و نهایی.

در طول آزمایش اولیهقبل از نصب اتصالات و تجهیزات خطی، استحکام و سفتی جوش ها و دیواره های خط لوله را بررسی کنید. اگر خط لوله حرارتی از لوله هایی با درز طولی یا مارپیچی ساخته شده باشد، آزمایش قبل از نصب عایق حرارتی روی خط لوله انجام می شود.

اگر لوله حرارتی بدون درز ساخته شده باشد لوله های بدون درز، سپس در طول آزمایش می توان آن را جدا کرد و فقط اتصالات جوش داده شده باز باقی می ماند. لوله حرارتی نباید قبل از آزمایش اولیه بسته شود. سازه های ساختمانیو به خواب میروند

طول بخش در طول آزمایش اولیه بسته به شرایط محلی، سازمان پذیرفته شده کار، در دسترس بودن ابزار آزمایش (پرس هیدرولیک، پمپ های پیستونی)، زمان ساخت در بخش های جداگانه، قدرت منبع آب برای پر کردن گرما تعیین می شود. خط لوله، در دسترس بودن وسایل پرکننده، زمین و غیره.

در طول آزمایش نهایی، ساخت خط لوله حرارتیباید طبق پروژه به طور کامل تمام شود. در حین آزمایش، اتصالات بخش های جداگانه (اگر خط لوله گرما قبلاً در قطعات آزمایش شده باشد)، جوش ها، اتصالات و تجهیزات خطی، چگالی و استحکام اتصالات فلنج، محفظه تجهیزات خطی و غیره بررسی می شود.

تست هیدرولیک به ترتیب زیر انجام می شود: نصب آزمایشی را نصب کنید. لوله گرمایش را از داخل از رسوب، خاک و سایر اشیاء تمیز کنید. شمع ها، فشارسنج ها و شیرها را نصب کنید. منبع آب را وصل کنید و فشار دهید. خط لوله را با آب پر کنید تا فشار را تنظیم کنید; خط لوله را بازرسی کنید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ تست مجدد؛ منبع آب را قطع کنید و آب را از خط لوله گرمایش تخلیه کنید. دوشاخه ها و گیج های فشار را بردارید.

برای جابجایی هوا از لوله ها، منبع آب به پایین ترین نقطه خط لوله آورده می شود، تمام دریچه های هوا باز می شوند و دریچه های تخلیه بسته می شوند. در نزدیکی دریچه های هوا باید افرادی در حال انجام وظیفه باشند که با ظاهر شدن آب آنها را ببندند.

گیج های فشار فنری که در طول آزمایش استفاده می شوند باید توسط سازمان های Gosstandart بررسی و مهر و موم شوند. دوشاخه ها باید مطابقت داشته باشند الزامات فنی. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش تست از شبکه های موجود مجاز نیست.

فشار تست به مدت 5 دقیقه حفظ می شود. گیج فشار برای مشاهده افت فشار بررسی می شود و پس از آن فشار به فشار کاری کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، خط لوله بازرسی می شود و جوش ها با یک چکش با دسته ای که بیش از 0.5 متر نباشد ضربه می زنند. وزن چکش نباید از 1.5 کیلوگرم تجاوز کند. ضربات نه به درز، بلکه به لوله (نه نزدیکتر از 100 میلی متر از درز) اعمال می شود.

در صورتی که افت فشار بر روی فشارسنج وجود نداشته باشد و نشتی یا تعریق مفاصل تشخیص داده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

در تست هیدرولیک نهاییبا نصب اتصالات و تجهیزات، فشار تست به مدت 15 دقیقه حفظ می شود. سپس اتصالات جوشی و فلنجی، اتصالات و تجهیزات خطی بررسی شده و سپس فشار به فشار کاری کاهش می یابد. اگر افت فشار در عرض 2 ساعت از 10% تجاوز نکند، لوله حرارتی در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

که در زمان زمستان تست های هیدرولیکخطوط لوله حرارتی باید در بخش های کوتاه انجام شود و برای آزمایش لازم است از آب گرم شده تا دمای 60 درجه سانتیگراد استفاده شود. علاوه بر این، دستگاه های پایین آورنده نصب می شوند تا از تخلیه آب از لوله ها در مدت 1 ساعت اطمینان حاصل شود.

تست پنوماتیک لوله های حرارتیفقط در مواردی انجام می شود که نمی توان از آزمایش هیدرولیک استفاده کرد. طول بخش آزمایش شده بیش از 1000 متر در نظر گرفته می شود.

تست پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود: خط لوله را تمیز و پاکسازی کنید. نصب شاخه ها و فشار سنج ها؛ یک کمپرسور را به خط لوله وصل کنید؛ خط لوله را با فشار معین با هوا پر کنید. تهیه محلول صابون؛ خط لوله را بازرسی کنید، مفاصل را با آب صابون روغن کاری کنید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ خط لوله دوباره آزمایش می شود. کمپرسور را جدا کنید و هوا را از خط لوله خارج کنید. دوشاخه ها و گیج های فشار را بردارید.

نشتی در یک خط لوله به روش های مختلفی تعیین می شود: با صدای نشت هوا; توسط حباب‌هایی که در محل نشتی ایجاد می‌شوند، هنگامی که اتصالات و سایر اتصالات جوش داده شده با آب صابون پوشانده می‌شوند. از طریق بو، اگر آمونیاک، اتیل و سایر گازهای با بوی تند به هوای تامین شده از کمپرسور به خط لوله اضافه شود. رایج ترین روش استفاده از محلول صابون است که شامل آب - 1 لیتر و صابون لباسشویی - 100 گرم است. اگر در حین آزمایش دمای هوای بیرون زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، آب موجود در محلول صابون تا حدی (تا 60٪) است. ) با الکل یا سایر مایعات غیر یخبند جایگزین شده و صابون حل کننده.

در طول آزمایش اولیه، خط لولهبه مدت 30 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرد، سپس فشار به 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و خط لوله بازرسی می شود. اگر بازرسی نشت، نقص در جوش، نقض یکپارچگی خط لوله، و همچنین عدم تغییر یا تغییر شکل سازه ها را نشان دهد. پشتیبانی های ثابت، سپس خط لوله در نظر گرفته می شود که آزمایش پنوماتیک اولیه را گذرانده است.

عیوب شناسایی شده در هنگام بازرسی خط لوله پس از کاهش فشار اضافی در آن به صفر برطرف می شود.

در آزمایش پنوماتیک نهایی، فشار در خط لوله به فشار آزمایشی رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. اگر یکپارچگی خط لوله به خطر نیفتد، فشار به 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و خط لوله به مدت 24 ساعت در این فشار حفظ می شود و سپس فشار روی 3000 میلی متر آب تنظیم می شود. هنر و زمان شروع تست و فشار هوا را یادداشت کنید.

فلاشینگ هیدروپنوماتیک موثرتر از فلاشینگ هیدرولیک است. در این حالت هوا به خط لوله ای که سطح مقطع آن کاملاً با آب پر نشده است توسط کمپرسور تامین می شود. حرکت آب آشفته در لوله ها ایجاد می شود که باعث فلاشینگ خوب می شود.

خطوط لوله شسته می شوند تا آب کاملا شفاف شود.

شستشوی خط لوله. ممکن است پس از نصب در خط لوله باقی بماند انواع مختلفآلاینده ها: رسوب، سنگ، خاک و غیره. برای از بین بردن آنها باید خط لوله را با آب (فلاشینگ هیدرولیک) یا مخلوط آب و هوا (فلاشینگ هیدروپنوماتیک) شستشو داد.

لوله گرمایش معمولا دو بار شسته می شود: اولین شستشو خشن است، دومی در حال اتمام است.

همچنین ممکن است که شما علاقه مند باشید به:

تست های هیدرولیک مطابق با SNiP انجام می شود. پس از تکمیل آنها، گزارشی تهیه می شود که عملکرد سیستم را نشان می دهد.

آنها در مراحل مختلف عملیات ارتباطات انجام می شوند. پارامترهای تست برای هر سیستم به طور جداگانه و بسته به نوع آن محاسبه می شود.

محتویات مقاله

چرا و چه زمانی تست های هیدرولیک را انجام دهیم؟

تست هیدرولیک نوعی آزمایش غیر مخرب است که برای بررسی استحکام و سفتی سیستم های خط لوله انجام می شود. کلیه تجهیزات عملیاتی در مراحل مختلف عملیات تحت تأثیر آن قرار می گیرند.

به طور کلی سه مورد را می توان تشخیص داد که در آنها آزمایشات باید بدون شکست انجام شود،صرف نظر از هدف خط لوله:

• بعد از تمام شدن فرایند تولیدبرای تولید تجهیزات یا قطعات سیستم خط لوله؛
• پس از اتمام کار نصب خط لوله؛
• در طول عملیات تجهیزات

تست هیدرولیک روش مهمی است که قابلیت اطمینان سیستم فشار عملیاتی را تایید یا رد می کند. این امر برای جلوگیری از تصادفات در بزرگراه ها و حفظ سلامت شهروندان ضروری است.

روش آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در حال انجام است شرایط شدید. فشاری که از آن عبور می کند، فشار آزمایش نامیده می شود. 1.25-1.5 برابر از فشار کاری معمول فراتر می رود.

ویژگی های تست هیدرولیک

فشار آزمایش به سیستم خط لوله به آرامی و به آرامی وارد می شود تا باعث تحریک چکش آب و حوادث نشود. مقدار فشار نه با چشم، بلکه با یک فرمول خاص تعیین می شود، اما در عمل، به عنوان یک قاعده، 25٪ بیشتر از فشار کاری است.

نیروی تامین آب بر روی گیج های فشار و کانال های اندازه گیری کنترل می شود. طبق SNiP، پرش در شاخص ها مجاز است، زیرا می توان به سرعت دمای مایع را در یک مخزن خط لوله اندازه گیری کرد. هنگام پرکردن آن حتماً بر تجمع گاز در قسمت های مختلف سیستم نظارت داشته باشید.

این احتمال باید در مرحله اولیه حذف شود.

پس از پر کردن خط لوله، به اصطلاح زمان نگهداری آغاز می شود - دوره ای که در طی آن تجهیزات تحت آزمایش تحت فشار افزایش یافته است. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول قرار گرفتن در یک سطح قرار دارد. پس از اتمام آن، فشار به شرایط عملیاتی به حداقل می رسد.

هیچ کس نباید در حین انجام آزمایش نزدیک خط لوله باشد.

کارکنانی که آن را اداره می کنند باید در مکانی امن منتظر بمانند، زیرا آزمایش عملکرد سیستم می تواند انفجاری باشد. پس از تکمیل فرآیند، نتایج به دست آمده مطابق با SNiP ارزیابی می شود. خط لوله از نظر انفجار و تغییر شکل فلز بررسی می شود.

پارامترهای تست هیدرولیک

هنگام بررسی کیفیت یک خط لوله، لازم است شاخص های پارامترهای کار زیر را تعیین کنید:

1. فشار.
2. دماها
3. زمان برگزاری.

حد پایین فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود: Ph = KhP. حد بالایی نباید از مجموع کل غشاء و تنش های خمشی تجاوز کند که به 1.7 [δ] Th. فرمول به صورت زیر رمزگشایی می شود:

• P - فشار طراحی، که پارامترهای آن توسط سازنده ارائه می شود، یا فشار عملیاتی در صورت انجام آزمایشات پس از نصب.
• [δ]Th – ولتاژ نامی که در دمای آزمایش Th مجاز است.
• [δ]T – تنش مجاز در دمای طراحی T.
• Kh یک ضریب شرطی است که مقادیر متفاوتی را برای اشیاء مختلف می گیرد. هنگام بررسی خطوط لوله، برابر با 1.25 است.

دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و از 40 درجه سانتیگراد بالاتر نرود. تنها استثناء مواردی است که دمای جزء هیدرولیک در شرایط فنی شی مورد مطالعه نشان داده شده است. به هر حال، دمای هوا در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

زمان نگهداری باید در اسناد طراحی تاسیسات مشخص شود. نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اگر پارامترهای دقیق ارائه نشده باشد، زمان نگهداری بر اساس ضخامت دیواره های خط لوله محاسبه می شود. به عنوان مثال، با ضخامت تا 50 میلی متر، آزمایش فشار حداقل 10 دقیقه طول می کشد، با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 30 دقیقه.

آزمایش شیرهای آتش نشانی و خطوط آبرسانی

هیدرانت تجهیزاتی است که مسئول از بین بردن سریع اشتعال های آتش است، بنابراین باید همیشه در حالت کار باشد. وظیفه اصلی شیرهای آتش نشانی تامین مقدار بهینه آب برای مقابله با آتش در مرحله اولیه آن است.

خطوط لوله فشار مطابق با SNiP V III-3-81 بررسی می شود.

لوله های ساخته شده از چدن و ​​آزبست با طول خط لوله در هر بار بیش از 1 کیلومتر آزمایش می شوند. خطوط آبرسانی پلی اتیلن در مقاطع 0.5 کیلومتری بررسی می شود. تمام سیستم های تامین آب دیگر در بخش هایی با مسافت بیش از 1 کیلومتر بررسی می شوند. زمان نگهداری برای لوله های تامین آب فلزی باید حداقل 10 متر، برای لوله های پلی اتیلن - حداقل 30 متر باشد.

تست سیستم گرمایشی

شبکه های گرمایش بلافاصله پس از اتمام نصب بررسی می شوند. سیستم های گرمایش از طریق خط لوله برگشت، یعنی از پایین به بالا، با آب پر می شوند.

با این روش مایع و هوا در یک جهت جریان می یابند که طبق قوانین فیزیک باعث حذف توده های هوا می شوداز سیستم تخلیه به یک روش انجام می شود: از طریق دستگاه های خروجی، مخزن یا پیستون های سیستم گرمایش.

اگر شبکه های گرمایش خیلی سریع پر شوند، ممکن است حباب های هوا به دلیل پر شدن سریعتر رایزرها از آب نسبت به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایشی ایجاد شود. از مقدار کمتر فشار کاری 100 کیلو پاسکال و فشار تست - 300 کیلو پاسکال عبور کنید.

شبکه های گرمایش تنها زمانی بررسی می شوند که دیگ بخار و مخزن انبساط قطع شده باشند.

سیستم های گرمایشی در زمستان نظارت نمی شوند. اگر آنها تا حدود سه ماه بدون خرابی کار کرده باشند، می توان پذیرش شبکه های گرمایشی را بدون آزمایش هیدرولیک انجام داد. هنگام بررسی سیستم های بستهگرمایش، کار کنترل باید قبل از بسته شدن شیارها انجام شود. اگر قصد دارید شبکه های گرمایشی را عایق بندی کنید، قبل از نصب آن را انجام دهید.

طبق گفته SNiP، پس از آزمایش سیستم های گرمایش، آنها شسته می شوند و یک کوپلینگ با سطح مقطع 60 تا 80 میلی متر مربع در پایین ترین نقطه آنها نصب می شود. آب از طریق آن تخلیه می شود. شستشوی شبکه های گرمایشی با آب سرد انجام می شودچندین بار تا شفاف شود. تایید سیستم های گرمایش در صورتی اتفاق می افتد که در عرض 5 دقیقه فشار تست در خط لوله بیش از 20 کیلو پاسکال تغییر نکند.

تست هیدرولیک سیستم های گرمایش و آبرسانی (فیلم)

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب

پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک سیستم های گرمایش مطابق با SNiP، گزارش آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب تهیه می شود که نشان دهنده انطباق پارامترهای خط لوله است.

طبق SNiP، فرم آن حاوی اطلاعات زیر است:

• عنوان سمت رئیس شرکت ارائه دهنده تعمیر و نگهداری شبکه های گرمایشی؛
• امضا و حروف اول و همچنین تاریخ بازرسی.
• اطلاعات در مورد رئیس کمیسیون و همچنین اعضای آن؛
• اطلاعات در مورد پارامترهای شبکه های گرمایش: طول، نام و غیره؛
• نتیجه گیری در مورد کنترل، نتیجه گیری کمیسیون.

تنظیم ویژگی های خطوط گرمایش توسط SNiP 3.05.03-85 انجام می شود. با توجه به SNiP مشخص شده آن قوانین برای همه بزرگراه ها اعمال می شود،که آب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد و بخار را تا دمای 440 درجه سانتیگراد منتقل می کند.

برای مستندسازی تکمیل آزمایشات هیدرولیک سیستم تامین آب، گزارشی برای سیستم تامین آب خارجی مطابق با SNiP 3.05.01-85 تهیه می شود. طبق SNiP، این قانون حاوی اطلاعات زیر است:

• نام سیستم؛
• نام سازمان نظارت فنی؛
• داده های مربوط به فشار تست و زمان تست؛
• داده های افت فشار؛
• وجود یا عدم وجود علائم آسیب به خط لوله؛
• تاریخ بازرسی؛
• برداشت کمیسیون

این گزارش توسط نماینده سازمان نظارت تایید شده است.

بر اساس اسناد نظارتی ارائه شده در زیر، یک گواهی تست فشار ایجاد شده است که یکی از اسناد اصلی هنگام تحویل کار به مشتری در محل است.

شبکه های گرمایشی باید برای شناسایی عیوب پس از پایان فصل گرما، تست های هیدرولیک سالانه برای استحکام و چگالی (تست فشار) انجام دهند. تعمیر کار. آزمایش فشار خطوط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در طول عملیات ممکن است یک بار پس از اتمام نصب انجام شود.

آزمایش فشار هیدرولیک با فشار آزمایشی 1.25 فشار کاری، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) انجام می شود. خطوط لوله حداقل به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرند و پس از آن فشار به فشار عملیاتی کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، بازرسی کامل خطوط لوله در تمام طول آنها انجام می شود. نتایج آزمایش فشار در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شود که در حین اجرای آن افت فشار نداشته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا مه‌گرفتگی در بدنه و آب‌بند شیرها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود.

قبل از شروع فصل گرما، پس از اتمام تعمیرات، سیستم گرمایش و آب گرم باید تحت تست فشار هیدرولیکبرای استحکام و چگالی:

واحدهای آسانسور، بخاری و آبگرمکن برای گرمایش و تامین آب گرم - فشار 1.25 کار می کند، اما کمتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نیست.

سیستم های گرمایش با چدن وسایل گرمایشی- فشار 1.25 کار می کند، اما نه بیشتر از 0.6 MPa (6 kgf/cm2).

سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

سیستم های تامین آب گرم - فشار برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

هنگام تست سیستم های مصرف حرارت آب و بخار به مدت 5 دقیقه. افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05 مگاپاسکال (0.5 kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج آزمایش فشار شرایط مشخص شده را نداشته باشد، لازم است نشتی ها را شناسایی و برطرف کرده و سپس سفتی سیستم را مجددا بررسی کنید. در طول آزمایش هیدرولیک، فشار سنج فنر باید با کلاس دقت حداقل 1.5، با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده، مقدار تقسیم 0.01 استفاده شود. MPa (0.1 kgf/cm2)، تأیید و مهر و موم شده توسط تأیید کننده دولتی.

profsantehnik.by

اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای تست فشار سیستم گرمایش

گزیده ای کوتاه از اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای آزمایش فشار گرمایش .

با تجزیه و تحلیل آمار سوالات شما و درک اینکه بسیاری از سوالات مربوط به تست فشار سیستم گرمایشی برای اکثر مخاطبان ما برای شما نامفهوم باقی مانده است، تصمیم گرفتیم از میان نکات و قوانین لازم برای تست فشار، مورد تایید سازمان سنجش، انتخابی داشته باشیم. وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه و SNiP.

همه SNiP ها و قوانین حاوی بیش از 100 صفحه اطلاعات هستند که گاهی اوقات درک آنها دشوار است، بنابراین برای سهولت کار برای شما، به طوری که می توانید به پاراگراف مورد نظر یک مقررات نظارتی خاص نگاه کنید و در صورت لزوم به آن مراجعه کنید. سند، ما قابل اجرا را پردازش کرده ایم آئین نامهو به طور خلاصه در وب سایت قرار داده شده است. توضیحات مربوط به قوانین و SNiP را می توان در مقاله یافت: "هنجارها و قوانین انجام تست فشار سیستم گرمایش"

1. قوانین عملیات فنی نیروگاه های حرارتی.

طراحی و تایید وزارت سوخت و نیرو فدراسیون روسیه. شماره 115 مورخ 24 مارس 2003

بند 9.2 سیستم های گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع، تامین آب گرم.

تست های هیدرولیک تجهیزات در نقاط گرمایش و سیستم های گرمایشی باید به طور جداگانه انجام شود.
نقاط گرمایشی و سیستم های گرمایشی باید حداقل سالی یک بار با فشار آزمایشی برابر با 1.25 فشار کاری در ورودی شبکه گرمایش، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 kgf/cm2) آزمایش شوند.

9.2.11 برای محافظت در برابر خوردگی داخلی، سیستم های گرمایشی باید دائماً با آب بدون هوا و تصفیه شده شیمیایی پر شوند.

9.2.12 تست استحکام و چگالی تجهیزات سیستم هر ساله پس از پایان فصل گرما برای شناسایی عیوب و همچنین قبل از شروع انجام می شود. فصل گرماپس از اتمام بازسازی

تست بند 9.2.13 برای استحکام و چگالی سیستم های گرمایش آب در فشار آزمایش انجام می شود، اما کمتر از:

— واحد آسانسور، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش، منبع آب گرم - 1MPa (10kgf/cm2 یا 10Ati.)

- سیستم های گرمایشی با وسایل گرمایشی چدنی، رادیاتورهای فولادی مهر شده - باید 0.6 MPa (6 kgf/cm2 یا 6Ati) در نظر گرفته شوند.

- سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - 1.0 MPa (10 kgf/cm 2 یا 10 Ati).

- برای بخاری های سیستم های گرمایش و تهویه - بسته به مجموعه فشار عملیاتی مشخصات فنیکارخانه سازنده

حداقل فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک باید 1.25 فشار کاری باشد، اما نه کمتر از 0.2 MPa (2 kgf/cm2 یا 2Ati).
آزمایشات خط لوله به ترتیب زیر انجام می شود و باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

"__7__" __ژوئن________2000

برای انجام آزمایش های هیدرولیک برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایشی،

نقاط گرمایشی و سیستم های مصرف گرما،

در ترازنامه مصرف کنندگان

توسعه دهنده: بازرسی حرارتی

I. ^ بخش عمومی.

1. مطابق با "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان"، آزمایش های هیدرولیک سالانه برای استحکام و چگالی باید انجام شود. : شبکه های گرمایشی واحدهای آسانسور، بخاری، گرمایش و سیستم های تامین آب گرم که در تراز مصرف کنندگان می باشد.
2. تست های فردی سیستم های تامین آب گرم، گرمایش، تهویه مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی"، شبکه های گرمایش - طبق دستورالعمل SNiP 3.05.03-85 "شبکه های حرارتی" انجام می شود. ، تاسیسات فن آوری مصرف کننده گرما - مطابق با الزامات SNiP 3.05.05-84 " تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله فن آوری."
3. کار بر روی آزمایش شبکه گرمایش، عناصر و ساختارهای جداگانه آن و سیستم های مصرف کننده گرما (HWS) باید انجام شود:

• پرسنل یک سازمان تخصصی دارای مجوز توسط Gosenergonadzor برای انجام چنین کاری، با هزینه مصرف کننده، طبق برنامه ویژه توافق شده با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor".
• پرسنل مصرف کننده متخصص، طبق برنامه ویژه ای که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شده و با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" موافقت شده است.

1.4.. برنامه آزمون باید شامل موارد زیر باشد:

1.4.1. سندی که بر اساس آن کار آزمایش فشار انجام می شود: یک دستور تأیید امضا شده توسط مهندس ارشد شرکت که بخش های آزمایش شده سیستم تامین گرما در ترازنامه آن قرار دارد.

1.4.2. نمودار بخش‌های آزمایش شده شبکه‌های گرمایشی و واحدهای حرارتی، نشان‌دهنده مکان‌های فشار فشار.

1.4.3. لیستی از اسامی افرادی که آزمایشات را انجام می دهند، که نشان دهنده شخص مسئول از شرکت مصرف کننده انرژی حرارتی است.

1.4.4. چیدمان محل پرسنل شرکت کننده در آزمون ها و وسایل ارتباطی بین آنها.

1.4.5. روش انجام و پردازش نتایج آزمون.

1.5. هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک، از فشارسنج های فنری با کلاس دقت حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده و مقدار تقسیم حداقل استفاده کنید. 0.1 در (0.1 kgf/cm 2) 0، 01 MPa.

گیج های فشار باید توسط یک تایید کننده وضعیت مهر و موم شوند. استفاده از گیج های فشار با مهر و موم یا مهر تاریخ مصرف گذشته مجاز نمی باشد.

1.6. بر اساس نتایج آزمایش، یک گزارش فنی تهیه می شود که توسط رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" تأیید شده است.

1.8. حقوقی و اشخاص حقیقیکسانی که تست های هیدرولیک را برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایش، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف گرما که در تعادل مصرف کنندگان هستند انجام می دهند، در فعالیت های خود باید با الزامات این روش هدایت شوند.

2. قوانین برای پیچش شبکه های گرمایشی،

و سیستم های مصرف گرما

الف. آزمایش شبکه های گرمایشی.

2.1. آزمایش اولیه فشار هیدرولیک خطوط لوله گرمایش زیرزمینی در بخش هایی پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی قبل از نصب تجهیزات بر روی آنها و مسدود کردن کانال ها یا ترانشه ها انجام می شود.

دسترسی رایگان به خطوط لوله باید در تمام طول بخش آزمایش شده فراهم شود.

آزمایش فشار به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) بخش آزمایش شده خط لوله با نصب فلنج یا دوشاخه کور از شبکه های موجود جدا می شود. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش آزمایش شده از شبکه عامل مجاز نیست.

ب) خطوط لوله تامین و برگشت، پس از پر شدن با آب و هوای خارج شده، تحت فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع قرار می گیرند و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل، تحت این فشار قرار می گیرند. و ضربه زدن به مفاصل، اما نه کمتر از 10 دقیقه. ضربه زدن با یک چکش با سر گرد با وزن بیش از 1.5 کیلوگرم با طول دسته بیش از 500 میلی متر انجام می شود. ضربات باید در فاصله حداقل 100 میلی متری وارد شود جوش.

فشار در پایین ترین نقاط نباید بیش از یک و نیم برابر فشار اسمی (Py) باشد که لوله های مورد استفاده برای اجرای شبکه برای آن طراحی شده اند.

فشار کاری برای خطوط لوله تامین و برگشت شبکه های گرمایش آب در نظر گرفته می شود بالاترین فشارآب با در نظر گرفتن عملکرد پست های پمپاژ در مسیر و زمین که ممکن است در حین کار یا خاموشی شبکه و پمپ های تقویت کننده رخ دهد.

در صورت وجود آنلاین تنظیم کننده های اتوماتیکتجهیزات فشار و حفاظتی ( سوپاپ های اطمینان) فشار کاری بالاترین فشار در شبکه در حد بالایی تنظیمات دستگاه های حفاظتی و کنترلی در نظر گرفته می شود.

2.2. آزمایش شیرها باید قبل از نصب آنها بر روی خط لوله در فشار هیدرولیک اضافی ایجاد شده برای این خط لوله انجام شود، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای شیرهای روی خط لوله تامین و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در خط لوله برگشت.

آزمایش ها در دو موقعیت حلقه های آب بندی انجام می شود:

الف) در حالت باز با فلنج سوپاپ وصل شده - برای بررسی سفتی دستگاه های جعبه پر کردن.

ب) در حالت بسته - برای بررسی سفتی سنگ زنی حلقه ها.

اگر در عرض 5 دقیقه افت فشاری وجود نداشته باشد، در نظر گرفته می شود که دریچه آزمایش را پشت سر گذاشته است.

2.3. آزمایش نهایی فشار هیدرولیک کل خط لوله گرمایش همراه با انجام می شود تجهیزات نصب شده(دریچه ها، جبران کننده ها، دریچه های تخلیه و هوا و غیره) در فشار اضافی 1.25 فشار کاری، اما نه کمتر از 16 kgf/cm. تمام شیرهای مقطعی و شیرهای شاخه های شبکه تحت آزمایش باید باز باشند.

مدت زمان آزمایش فشار نهایی بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه تعیین می شود، اما باید حداقل 10 دقیقه باشد.

2.4. در صورتی که در حین آزمایش افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش ها، بدنه و آب بندی سوپاپ ها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود.

توجه داشته باشید : آزمایش بخش‌های خط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در حین کار (از طریق کانال‌ها، کلکتورها و همچنین بالای زمین) می‌تواند یک بار پس از نصب کامل انجام شود.

2.5. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد است، خطوط لوله با آب گرم شده تا 50-60 درجه سانتیگراد پر می شوند و پس از کاهش دمای آب به 40 درجه سانتیگراد، آزمایش فشار انجام می شود. اگر عیوب کشف شود که رفع آنها به زمان قابل توجهی نیاز دارد، باید فوراً خط لوله تخلیه شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

2.6. در دمای پایین بیرون یا در صورت عدم وجود آب در محل آزمایش، با توافق با شرکت شبکه گرمایش (نیروگاه‌ها، دیگ‌خانه‌ها)، آزمایش فشار هیدرولیک می‌تواند با آزمایش فشار پنوماتیک جایگزین شود و مقدار فشار آزمایش باید باشد. با Gosgortekhnadzor موافقت کرد.
^

ب. تست نقاط گرمایشی، سیستم ها

2.7. تجهیزات نقاط گرمایش و کلیه خطوط لوله زیرزمینی شبکه های داخل بلوک و داخل حیاط پس از نقاط گرمایش مرکزی و همچنین خطوط لوله و تجهیزات سیستم های مصرف گرما تحت آزمایش فشار هیدرولیک در فشار اضافی 1.25 کار می باشد اما کمتر از :

الف) برای واحدهای آسانسور، بخاری های هوا برای سیستم های گرمایش و تهویه، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم - حداقل 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

ب) برای سیستم های گرمایش آب با دستگاه های گرمایش چدن - حداکثر 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

ج) برای سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور با فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

د) برای سیستم های تامین آب گرم با فشاری برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

2.8. تست تجهیزات در نقاط گرمایش، خطوط لوله حرارتی از نقاط گرمایش مرکزی و سیستم های مصرف گرما به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) پس از پر کردن خطوط لوله یا سیستم ها و خارج کردن کامل هوا از طریق هواکش ها از تمام نقاط بالا، فشار در خطوط لوله به فشار کاری رسیده و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل کلیه اتصالات، تجهیزات و اتصالات جوشی و فلنجی حفظ می شود. و غیره، اما حداقل 10 دقیقه.

ب) اگر در این مدت هیچ عیب یا نشتی تشخیص داده نشد، فشار به فشار تست می رسد (به بند 2.7 مراجعه کنید).

2.9. سیستم های گرمایش بخار باید با فشار اضافی در نقطه بالای سیستم 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع آزمایش شوند و اگر فشار اضافی عملیاتی سیستم بیش از 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد - در فشاری برابر با فشار کارکرد به اضافه 1 باشد. kgf/cm2، اما نه کمتر از 3 kgf/cm2 در نقطه بالای سیستم.

2.10. سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

الف) هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

ب) هنگام آزمایش فشار سیستم های مصرف گرمای آب و بخار به مدت 5 دقیقه، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

ج) هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

د) هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05MPa (0.5kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج تست فشار با شرایط مشخص شده مطابقت نداشته باشد، لازم است نشتی ها شناسایی و رفع شود و سپس سفتی سیستم مجددا بررسی شود.

گزارش آزمایش توسط مصرف کننده و بازرس KhabarovskGosenergonadzor بر اساس گزارش امضا می شود (به بند 1.5 مراجعه کنید). گزارش ضمیمه قانون است. گزارش تست بدون گزارش نامعتبر است.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی.

3.1. قبل از آزمایش شبکه گرمایش برای فشار طراحی، لازم است که هوا را از خطوط لوله مورد آزمایش به دقت خارج کنید.

3.2. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار طراحی، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف کننده محلی باید از شبکه مورد آزمایش جدا شوند.

اگر چگالی شیرهای قطع در یک نقطه گرمایش نقض شود، مصرف کنندگان باید با شیرهایی که در محفظه هایی قرار دارند که آنها را به شبکه گرمایش متصل می کنند یا توسط دریچه های نصب شده در نقاط گرمایش جدا شوند.

3.3. در طول آزمایش شبکه گرمایش، وظیفه ثابت باید در نقاط گرمایش و در سیستم های مصرف کننده سازماندهی شود. توجه ویژهباید به مناطقی از شبکه در مناطقی که عابران پیاده و وسایل نقلیه حرکت می کنند، مناطق نصب بدون کانال، مناطقی که موارد تخریب خورنده لوله ها و غیره وجود دارد داده شود.

3.4. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایشی برای پارامترهای طراحیمایع خنک کننده ممنوع است:

الف) انجام کارهای غیر مرتبط با آزمایش در سایت های آزمایش؛

ب) داخل اتاق ها، کانال ها، تونل ها و فرود رفتن.

ج) در مقابل اتصالات فلنج خطوط لوله و اتصالات قرار دارد.

د) نقص های شناسایی شده را از بین ببرید.

هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار خنک کننده طراحی شده، افزایش شدید فشار و افزایش آن بیش از حد ارائه شده توسط برنامه آزمایش ممنوع است.

3.5. تست همزمان فشار طراحی و دمای طراحیممنوع است.

3.6. صعود به خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن آن از اشیاء خارجی فقط در بخش های مستقیم به طول بیش از 150 متر با قطر خط لوله حداقل 0.8 متر مجاز است. در این حالت، خروج آزاد باید از هر دو انتهای بخش خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن اطمینان حاصل شود.

شاخه ها، جامپرها و اتصالات به سایر خطوط لوله واقع در سایت باید به طور ایمن جدا شوند.

حداقل باید 3 نفر برای بازدید و تمیز کردن خط لوله تعیین شوند که دو نفر از آنها باید در دو انتهای خط لوله باشند و کارگر را مشاهده کنند.

کار در خط لوله باید در کت و شلوار بوم و دستکش، چکمه، زانوبند، عینک و کلاه ایمنی باشد. انتهای طناب نجات کمربند ایمنی باید از سمت ورودی خط لوله در دست ناظر باشد. ناظر از سمت خروجی خط لوله باید یک چراغ قوه داشته باشد که کل بخش را روشن کند.

قابلیت اطمینان و بهره وری انرژی شبکه های گرمایشی

-1. کیفیت نگهداری شرایط فنی(منبع) شبکه های گرمایشی
——1.6. چین دار کردن

تجربه در تست فشار خطوط لوله شبکه گرمایش برای فشار قوی

تجربه در چین خوردگی خطوط لوله شبکه گرمایش در فشار خون بالا

که در . م . لیپوسکیخ , اصلی مهندس, حرارتی شبکه های JSC Mosenergo

شبکه های گرمایش Mosenergo آزمایش های هیدرولیکی خطوط لوله را برای افزایش فشار انجام می دهند. چرا و چگونه به این موضوع رسیدیم؟ بگذارید برای شما مثالی بزنم. در زمستان 1969، یک حادثه بزرگ در لوله ای به قطر 1200 میلی متر در اولین خط اصلی در منطقه کوزمینکی رخ داد. درز کارخانه ترکید. ظرف یک هفته پاک شد آنها حتی بیماران را از بیمارستان های بدون گرما منتقل می کردند. سپس ما شروع به تعجب کردیم که چگونه بهره برداری کنیم شبکه گرمایشبا قطرهای 1000 میلی متر، 1200 میلی متر و 1400 میلی متر، هنگامی که خاموش شدن هر شبکه گرمایشی تا 1000-1500 ساختمان را تحت تأثیر قرار می دهد. امروزه تلاش هایی برای تشخیص شبکه های گرمایشی وجود دارد، اما تاکنون چنین تشخیصی وجود ندارد که 100٪ داده در مورد وضعیت خط لوله گذاشته شده در یک کانال غیر گذر یا بدون کانال ارائه دهد. ما دریافته‌ایم که راه اصلی برای تشخیص نازک شدن لوله‌های متاثر از خوردگی، آزمایش هیدرولیک است.

روش شناسی هیدرولیک تست ها

پیش از این، وزارت نیرو دستورالعمل هایی را صادر کرد که توصیه می کرد دو بار آزمایش و استفاده از پمپ هایی که در نیروگاه ها نصب می شوند - این پمپ های مرحله دوم هستند. در همان زمان، شیر چک بسته شد، فشار در هر دو لوله افزایش یافت و یک خط لوله یا شبکه گرمایشی به طول 20-25 کیلومتر آزمایش شد. البته کیفیت تست ها خیلی خیلی پایین بود. وقتی آسیب رخ می داد، همه چیز باید خاموش می شد، آسیب ترمیم می شد و فشار دوباره افزایش می یافت. البته این رویکرد اشتباه بود و ما این آزمایشات هیدرولیک را کنار گذاشتیم.

در سال 1979 شروع به نصب دائمی در شبکه های گرمایشی (در نیروگاه ها و ایستگاه های پمپاژ) پمپ های تست فشار را جدا کردند و این پمپ ها شروع به انجام تست های هیدرولیک کردند. متخصصانی از VNIIST (موسسه خط لوله مینگازپروم) دعوت شدند؛ آنها چندین سال با ما کار کردند و توصیه های زیر را ارائه کردند.

هنگام محاسبه و طراحی شبکه های گرمایش، ضریب بارگذاری مکرر در نظر گرفته نمی شود، اگرچه خطوط لوله حرارتی دائماً در معرض بارگذاری استاتیکی مکرر هستند. دلیل اصلی آسیب پذیری زیاد شبکه های گرمایش خوردگی خارجی لوله ها می باشد. خرابی های ناشی از خوردگی حدود 95 درصد از خرابی ها را تشکیل می دهند. یکی از جهت گیری های اصلی برای افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش، بهبود سیستم های آزمایش پیشگیرانه خطوط لوله با فشار داخلی است. هدف اصلی آزمایش ها شناسایی است دوره تابستان آن آسیب هایی که می توانند منابع بالقوه خرابی در حین عملیات باشند. آزمایشات با مقادیر استاندارد پارامترهای آنها هدف اصلی خود را برآورده نمی کند - رد نقاط ضعف، که منجر به خرابی خطوط لوله حرارتی در حین کار می شود. یک روش برای تعیین سطح فشار آزمایش، بر اساس نیاز به عدم وجود شکست خوردگی در طول یک چرخه عملیاتی توسعه داده شده است. نشان داده شده است که حداقل سطح فشار تست مورد نیاز به فشار عملیاتی، نرخ خوردگی، قطر خط لوله و استحکام کششی مواد لوله بستگی دارد. از نقطه نظر روش پیشنهادی برای تعیین مقدار فشار آزمایشی، سطوح فشار استاندارد و افزایش تست از نظر توانایی آنها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد خطوط لوله حرارتی تجزیه و تحلیل می شود. امکان تست شبکه های گرمایشی با فرکانس بیش از یک سال در نظر گرفته شده است. نشان داده شده است که اگر فقط ضریب خوردگی در نظر گرفته شود، در اصل می توان در فواصل دو ساله به آزمایش خطوط لوله با قطر بیش از 600 میلی متر تغییر داد. با این حال، پذیرش چنین توصیه ای تنها پس از مطالعه تأثیر مجموعه ای از عوامل دیگر مشخصه خطوط لوله گرما بر عملکرد خطوط لوله انجام می شود. مطالعات تجربی میدانی بر روی تأثیر بارگذاری مکرر با فشار داخلی در حد معینی بر عملکرد خطوط لوله انجام شد. مقاطع لوله های جدید با قطر 1200 و 500 میلی متر با فشار داخلی 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با تعداد سیکل بارگذاری تا 500 مورد آزمایش قرار گرفت. دیوارها. مطالعات آزمایشگاهی برای تعیین خواص مکانیکی فلز پایه لوله ها و اتصالات جوشی لوله های آزمایش شده به صورت چرخه ای و مقایسه با شاخص های مربوطه کارت های فلزی انتخاب شده قبل از آزمایش نشان داد که بارگذاری مکرر در یک سطح معین از فشار آزمایش و برای تعداد بارگذاری معین چرخه ها عملاً هیچ تأثیری بر استحکام، خواص پلاستیکی و چسبناک فلز پایه لوله ها و اتصالات جوش داده شده و در نتیجه بر عملکرد خطوط لوله ساخته شده از این لوله ها نداشتند. بر اساس تحقیقات انجام شده، پیش نویس راهنمای تعیین پارامترهای تست فشار داخلی شبکه های گرمایش برای استحکام تهیه شده است. مقدار فشار آزمایش در طول آزمایش مقاومت باید بسته به هدف خط لوله - عرضه یا برگشت و قطر آن گرفته شود: قطر 1400-900 میلی متر، توصیه می شود خط لوله تامین را با فشار 28 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، برگشت فشار دهید. - در 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 800 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 700-600 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 500 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 400-150 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع 2 .

سازمان تعمیرات و تست های هیدرولیک

ما چنین توصیه هایی را از موسسه دریافت کردیم و فشار را با فشارهای توصیه شده شروع کردیم، اما در همان زمان، پارگی های زیادی از جوشکاری بی کیفیت خطوط لوله در کارخانه ها کشف شد و این خطوط لوله می توانستند برای مدتی کار کنند، بنابراین زمان، فشار فشار کاهش یافت. نکته دوم: نصب درزهای انبساط دم محوری را شروع کرده ایم و در فشارهای بالا تکیه گاه های راهنما نمی توانند مقاومت کنند، یعنی. جبران کننده ها برآمده شدند، پشتیبانی راهنما شکست.

از سال 1983، ما خطوط لوله را با قطر حداکثر 1400 میلی متر در فشار 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار برگشتی - 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خطوط لوله با قطر 800-600 میلی متر در 26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 500 میلی متر فشار می دهیم. و پایین تر در 28-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

برای انجام آزمایش های هیدرولیک، لازم بود پمپ هایی انتخاب شوند که بتوان از آنها برای افزایش فشار استفاده کرد. پمپ های TsNS-300، TsNS-180 و TsNS-60 انتخاب شدند. TsNS-300 به طور دائم در تمام نیروگاه ها، در ایستگاه های پمپاژ و در تعدادی از مناطق در غرفه های جداگانه نصب شد. فشاری که ایجاد می کنند 400 متر است، یعنی. 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در عین حال اکنون 10 دستگاه پرس سیار مجهز به پمپ TsNS-180 داریم. درایو یک موتور YaMZ-240 با قدرت 300 اسب بخار است. این موتور در خودروهای سنگین استفاده می شود.

آزمایش فشار به طور جداگانه برای هر لوله انجام می شود. خطوط لوله عرضه و برگشت به طور جداگانه فشرده می شوند. چرا اینطور است؟ اگر فشار را در دو لوله به طور همزمان افزایش دهیم، در نهایت با بارهای طراحی نشده روی تکیه گاه های مرده (ثابت) مواجه می شویم. و تصمیم گرفته شد که یک لوله فشار داده شود. شبکه های هر منطقه امروزه به بخش هایی به طول 15-20 کیلومتر تقسیم می شوند. یک برنامه برای هر سایت تنظیم می شود و از 10 می تا 25 اوت، هر منطقه این شبکه ها را فشار می دهد و تعمیرات معمولی را انجام می دهد.

سازماندهی تعمیرات و تست های هیدرولیک معمولا از حدود آبان ماه آغاز می شود. آغاز شده است فصل گرما، و ما در حال حاضر شروع به تنظیم برنامه تعمیرات برای سال آینده کرده ایم. اول از همه، این برنامه ها با نیروگاه ها هماهنگ شده است. زیرا ایستگاه ها نیز برنامه ریزی خود را دارند تعمیرات اساسی. پس از این، برنامه همچنین پیش بینی می کند که دو منطقه به طور همزمان شبکه های مجاور (همسایه) را فشار نمی دهند. اگر در یک خط لوله با قطر بزرگ پارگی وجود داشته باشد و نیاز به تعمیرات گسترده داشته باشد، ما دوشاخه ها را نصب کرده و برق مصرف کننده را از منطقه مجاور تامین می کنیم. این برنامه توسط Mosenergo موافقت شده است، سپس توسط استان ها و UTEC موافقت شده است. به عنوان یک قاعده، ما این تایید را در ماه مارس دریافت می کنیم. روسای بخش این برنامه ها را به ادارات و بخشداری ها منتقل می کنند که تعمیرات خود را با ما انجام می دهند. از جمله، در طول چنین آزمایش های هیدرولیک، از آنجایی که آنها در خیابان های شلوغ که در آن ترافیک فعال وجود دارد، انجام می شود، تهیه یک برنامه آزمایشی بسیار مهم است. این برنامه، به عنوان یک قاعده، توسط رهبری منطقه، با هماهنگی ایستگاه، با خدمات تهیه و تصویب می شود. ضمیمه این برنامه نمودار شبکه های گرمایشی است که در تست فشار گنجانده شده است. طبق این طرح، به عنوان یک قاعده، نقاط کنترلی در انتهای بزرگراه ها وجود دارد که در طول آن، رئیس منطقه فشار را در طول آزمایش هیدرولیک نظارت می کند. در این مورد، علائم پیزومتریک شبکه های گرمایش و با در نظر گرفتن علائم، فشار در هر خط لوله در نظر گرفته می شود.

به عنوان یک قاعده، نصب وصله در شبکه های گرمایش در تابستان ممنوع است. خرابی ها از ابتدا تا انتها، از لوله خوب تا لوله خوب تعمیر می شوند. در تابستان حدود 4500-5000 خسارت از این دست جمع می کنیم.

البته مسائل ایمنی نیز بسیار مهم است. موارد بسیار ناخوشایندی وجود داشت که اسلب ها بلند می شدند، زمانی که دریچه ها به دلیل انفجار سقوط می کردند. هنگام تجزیه و تحلیل این موارد، مشخص شد که هوا همیشه از شبکه های گرمایش با دقت زیاد تخلیه نمی شود. بنابراین، همیشه قبل از روشن کردن مجدد پمپ، رئیس بخش یا مسئول تست فشار از افراد خود می پرسد که آیا دریچه ها در همه جا باد شده اند یا خیر؟ وقتی دریچه های هوا پاک می شوند، چنین انفجارهایی البته اتفاق نمی افتد. در برخی موارد که تست های هیدرولیک در مکان های به خصوص شلوغ انجام می شود، معمولاً این تست های هیدرولیک را در شب انجام می دهیم تا در صورت پارگی، حادثه ای برای افراد ایجاد نشود.

چشم انداز

البته تست های هیدرولیک بیشتر نیست بهترین راهچک ها من می گویم روش وحشیانه است. همزمان با گسیختگی‌ها، آبرفت خاک در کانال‌ها ظاهر می‌شود؛ با تعویض یک بخش، بخش‌های مجاور شروع به خوردگی می‌کنند. اکنون بدون انتظار برای آزمایش های هیدرولیک از قبل، سعی می کنیم تعدادی از آسیب ها را از بین ببریم.

ما امید زیادی به خطوط لوله از پیش عایق شده با عایق فوم پلی یورتان داریم که شروع به کار کرده ایم. این خطوط لوله دارای سیستم هایی برای نظارت بر وضعیت عایق حرارتی هستند. البته فشار دادن این خطوط لوله فایده ای ندارد، زیرا رطوبت و خوردگی خارجی وجود ندارد و آسیب های خوردگی داخلی همیشه در آزمایش های هیدرولیک خود را نشان نمی دهد. اما در حال حاضر دستورالعملی وجود دارد که توصیه می کند هر سال شبکه های گرمایشی را فشار داده و آماده کنیم و به این دستورالعمل ها عمل می کنیم.

از شما می خواهیم که نظرات و پیشنهادات خود را در انجمن مطرح کنید. برای خواندن سند، بخش مورد نظر خود را انتخاب کنید.

فن آوری ها و روش های صرفه جویی در انرژیبه بخش بروید

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله شبکه های گرمایش (تست فشار) با آب در دمای کمتر از + 5 درجه سانتیگراد انجام می شود. از 1.57 مگاپاسکال (16 کیلوگرم در سانتی متر مربع) برای لوله های تامین و 1.18 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای لوله های برگشت.

طبق قوانین عملیات فنی(PTE) شبکه های گرمایش و نقاط گرمایش وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR، شبکه های گرمایش آب از دیگ خانه های مجهز به دیگ های چدنی با فشاری معادل 1.25 فشار کاری در منیفولد عرضه آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 0.59 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). فشار باید با استفاده از دو فشارسنج ثابت شده با کلاس دقت حداقل 1.5 اندازه گیری شود.

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش تاسیسات کانالی و بدون کانال در دو مرحله ( مقدماتی و نهایی ) انجام می شود. آزمایش اولیه در مناطق کوچک - تا 1 کیلومتر، آزمایش نهایی - در طول تمام کارهای ساخت و ساز انجام می شود. هر دو بعد از نصب و جوشکاری تکیه گاه های متحرک انجام می شود، تکیه گاه های ثابت نصب و پر می شوند، اما قبل از پوشاندن لوله ها و اتصالات با عایق حرارتی. هنگام نصب خطوط لوله از لوله های بدون درز، آزمایش هیدرولیک خطوط لوله را می توان پس از عایق کاری لوله ها انجام داد، اما به شرطی که اتصالات جوش داده شده عاری از عایق باشند، با عایق رطوبتی پوشانده نشده باشند و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

اگر در حین آزمایش با فشار آزمایشی، افت فشار تشخیص داده نشود، فشار در قسمت آزمایش شده خط لوله به قسمت کار کاهش می یابد و در این فشار، اتصالات جوش داده شده با یک چکش با سر گرد به وزن حداکثر 1.5 کیلوگرم ضربه می زنند. طول دسته بیش از 500 میلی متر؛ ضربات باید در فاصله حداقل 150 میلی متر از جوش در دو طرف اعمال شود. در صورتی که فشار در حین آزمایش کاهش نیافته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در درزهای جوش داده شده لوله ها مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

تخلیه آب پس از آزمایش یا تشخیص عیوب باید بلافاصله با تصفیه هوای نهایی خطوط لوله حرارتی تخلیه شده انجام شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

آزمایش هیدرولیک لوله های جداگانه مطابق با GOST 3845-75 انجام می شود. برای آزمایش هیدرولیک لوله های با قطر و طول مقاطع کوچک از پمپ های هیدرولیک دستی و برای قطرهای بزرگ استفاده می شود. پمپ های پیستونیبا درایو مکانیکی و الکتریکی

تست پنوماتیک خطوط لوله طبق SNiP III-30-74، آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی، به جای آزمایش هیدرولیک، می تواند به صلاحدید سازمان ساخت و ساز (شرکت شبکه گرمایش) در صورت دشوار بودن انجام آزمایش هیدرولیک به صورت پنوماتیک انجام شود. (زمستان، کمبود آب در محل آزمایش و ...). آزمایشات پنوماتیک باید مطابق با قوانین SP 298-65 کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طبق قوانین، آزمایش پنوماتیک خطوط لوله شبکه گرمایش با دمای خنک کننده بالاتر از 120 درجه سانتیگراد، خطوط لوله بخار با فشار بالای 0.098 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری با یک ضریب 1.25، اما نه کمتر از 1.57 MPa (16 kgf/cm2) برای تامین و 0.98 MPa (10 kgf/cm2) برای خطوط لوله برگشت.

با توجه به اینکه در شرایط نصب عملاً ایجاد چنین فشار آزمایشی غیرممکن است و همچنین با چنین فشار آزمایشی بالا، هوا خطر بزرگی را برای پرسنل ایجاد می کند و در شرایط شهری برای مردم، جایگزینی تست هیدرولیک با پنوماتیک. در صورت امکان باید از یکی اجتناب کرد. در صورت عدم وجود آب، آزمایش اولیه خطوط لوله با هوا در فشار 0.59 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است. خط لوله به مدت 30 دقیقه تحت این فشار نگه داشته می شود، سپس فشار به 0.29 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کاهش می یابد و خطوط لوله بازرسی می شوند. نشت هوا با شستشوی مفاصل، صدا، بو کردن یا تشکیل دود از هوا در خط لوله تشخیص داده می شود. پس از آزمایش پنوماتیک اولیه، آزمایش نهایی به صورت هیدرولیکی انجام می شود.

مواد مرتبط:

1. سالاد سیب زمینی و تخم مرغ با کره
2. طرز تهیه سوپ بره کوفته بوزباش به سبک آذربایجانی به صورت مرحله به مرحله
3. طرز پخت کیک با برنج و تخم مرغ آماده سازی فیلینگ برنج و تخم مرغ
4. مربای کدو تنبل، سیب، لینگونبری و دارچین