فدراسیون روسیه RD

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و زمان بازرسی وسایل ایمنیدیگهای بخار نیروگاه حرارتی

تنظیم نشانک

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

دستورالعمل ها
در مورد سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

تاریخ معرفی 1999-10-01

توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. Kakuzin

با گوسگورتکنادزور روسیه در 25 دسامبر 1997 موافقت شد.

مورد تایید وزارت استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 22 ژانویه 1998.

معاون اول رئیس D.L. BERSENEV

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 ارائه شده است. مشخصات فنیو راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی بویلر، توصیه هایی برای محاسبه توان سوپاپ های اطمینان.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:

PU- ابزار ایمنی؛

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای اطمینان دیگ بخار، فرم ها مستندات فنیدر مورد وسایل ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در بویلرهایی با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم در سانتی متر) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگ های بخاربا گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.

ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛

ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر)، شیرهای ایمنی پالسی (عمل غیرمستقیم) باید بر روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد از توان کل شیرها، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.

در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپر گرمای متوسط بخار بعد از سیلندر فشار بالاتوربین ها (HPC)، شیرهای اطمینان باید با ظرفیت خروجی حداقل حداکثر بخار وارد شده به سوپرهیتر میانی نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده است مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.

2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته

عکس. 1. نمودار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

برای IPU نصب شده بر روی دیگ های با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، عملکرد IPU بدون جریان ثابت در اطراف سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته می شود. مجاز. در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر تهیه شود.

2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.

2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.

2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.

2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.

3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.

3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.

3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بر روی محل کاربدون تجدید نظر

3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیزی = 0.32 داشته باشد.

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospect، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (عدم بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها را می توان تحت پارامترهای حد زیر کار کرد محیط:

هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. بعد از جوش جوش می دهدمطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.

3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.

3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.

3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام فعال شدن، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.

3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد. شیر قطع در خط تغذیه متوسط به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. انطباق شیرهای نصب شده با الزامات بررسی می شود مستندات پروژهو بخش 3.

4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.

4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.

4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید دچار اعوجاج شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.

4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از یک تعمیر اساسی، اگر شیرهای ایمنی یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار راه اندازیروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

کارکنان باید به خوبی آگاه باشند ویژگی های طراحیمشروط به مقررات PU و الزامات دستورالعمل برای عملکرد آنها.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت می شود و به مقداری فشرده می شود تا شیرهای باقی مانده قابل تنظیم باشند. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

اصلاح فشار ستون آب کجاست؟

در اینجا چگالی آب، کیلوگرم بر متر است.

تفاوت بین ارتفاعات محلی که خط ضربه به جسم محافظت شده وصل می شود و محل نصب ECM، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد (); در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ بخار () در جلوی GPC تنظیم می شود. به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR در پشت دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ بخار درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای تنظیم شود که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ مطابقت داشته باشد.

در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.

6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد مجهز به درایو الکترومغناطیسی باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود و IPU بخار گرم که درایو الکترومغناطیسی ندارد با منفجر کردن دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.

6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.

7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.

7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.

7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.

7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید دارای زبری 0.16 = باشند. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بازرسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی 0.32 = مطابقت داشته باشد.

7.8. هنگام بازرسی پیستون سرو توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.

8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای پاسپورت حاوی اطلاعات زیر باشد:

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت.

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. استفاده از وسایل ایمنی در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بندهای 8.4، 8.5 ممنوع است.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.

9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. انواع تعمیرات و نگهداریباید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای مجتمع پردازش گاز IPU باید مجهز به دستگاه‌های کاهش‌دهنده نویز باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای مجاز بهداشتی، سطح نویز را کاهش دهند.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.

4. الزامات برای IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

ضمیمه 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

برای دیگ های آب گرم

تعداد شیرهای اطمینان نصب شده روی سیستم محافظت شده کجاست.

ظرفیت شیرهای ایمنی فردی، کیلوگرم در ساعت؛

خروجی اسمی بخار دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت؛

ظرفیت اسمی گرمایش دیگ آب گرم، J/kg (kcal/kg)؛

گرمای تبخیر، J/kg (کیلو کالری/کیلوگرم).

محاسبه ظرفیت خروجی شیر اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب عبوری از شیر اطمینان هنگام فعال شدن انجام داد.

2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

ظرفیت سوپاپ کجاست، کیلوگرم در ساعت؛

مساحت شیر محاسبه شده برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع آزاد در قسمت جریان، میلی متر (باید در گذرنامه شیر نشان داده شود).

ضریب مصرف بخار مربوط به سطح مقطع محاسبه شده (باید توسط کارخانه در پاسپورت شیر یا در نقشه مونتاژ نشان داده شود).

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید بیش از 1.1 فشار طراحی، MPa (kgf/cm) باشد.

ضریبی که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بخار را در پارامترهای عملکرد در مقابل شیر اطمینان در نظر می گیرد.

مقادیر این ضریب از جداول 1 و 2 انتخاب شده یا با استفاده از فرمول تعیین می شود.

در فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر:

کجا توان آدیاباتیک برابر است با:

1.135 - برای بخار اشباع؛

1.31 - برای بخار فوق گرم؛

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، kgf/cm.

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر اطمینان m/kg.

در فشار بر حسب MPa:

میز 1

مقادیر ضرایببرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایببرای بخار فوق گرم

فشار بخار، MPa (kgf/cm)	ضریب در دمای بخار، درجه سانتیگراد

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد = 0.4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد = 0.423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر جریان می یابد = 0) کجاست.

نسبت فشار بحرانی

برای بخار اشباع = 0.577.

برای بخار سوپرهیت = 0.546.

پیوست 3

تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

بیانیه
فشار پاسخ دستگاه های ایمنی بویلر در کارگاه ________

برنامه بازرسی دستگاه ایمنی بویلر

شماره دیگ بخار

فرکانس بازرسی تعیین شده است

زمان تقریبی برای چک کردن شیرها

داده ها
در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

دیگ N ____________

پیوست 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک و بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کار دستگاه های ایمنی رخ می دهد.

2. فشار طراحی - فشار اضافی که در آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز- حداکثر فشار بیش از حد مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک وسیله ایمنی از آن تخلیه می شود.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند از آن بالاتر برود.

4. فشار باز کردن فشار اضافی در ورودی سوپاپ است که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی شیر و پویایی فرآیند. اما به دلیل سرعت عمل فعال سازی، تعیین تعداد شیرهای ایمنی بالابر و IPU هنگام تنظیم آنها تقریبا غیرممکن است.

5. فشار باز شدن کامل (فشار عملیاتی) - حداکثر فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود. نباید تجاوز کند.

6. فشار بسته شدن - فشار اضافی که در آن، پس از فعال سازی، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم. یک IPU با درایو الکترومغناطیسی باید حداقل داشته باشد.

7. پهنای باند - حداکثر جریان جرمیبخاری که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0، 392-175/95-0-01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاوات سری E-2929 نصب شده است که در حال حاضر از تولید خارج شده اند. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض دریچه‌های تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر	پارامترهای عملکرد بخار		کوچکترین سطح جریان، میلی متر	ضریب فی- ناتوانی بیمار پیش رفتن	مصرف بخار در پارامترهای عملیاتی، t/h	دوره کلاس آقا، میلیمتر	ماس- sa، کیلوگرم
	ورود- نوگو	شما- حرکت- نوگو	فشار نه، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران ness	روی قایق ness
شیرهای بخار تازه

1203-150/200-0-01






شیرهای بخار را دوباره گرم کنید

111-250/400-0-01

شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.

شکل 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن; 10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند سوپاپ های سری 392 و 875 طراحی شده است و تنها تفاوت آن وجود توری دریچه گاز در بدنه و خروج بخار از طریق دو است. لوله های خروجی با جهت مخالف

شکل 3. شیر ایمنی اصلی سری 1029

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که رایانه شخصی باز می شود، بخار از طریق لوله ضربه به داخل محفظه بالای سروو پیستون جریان می یابد و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود.

در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگام حرکت دادن قسمت در حال اجرا دریچه به سمت بسته شدن، فرآیند مشابهی در جهت مخالف* رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

________________

* همانطور که تجربه بهره برداری تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت نبود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.

شکل 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛ 7 - بهار; 8 - دریچه گاز

شکل 5. شیر ایمنی اصلی سری 1203

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن می رسد، به آن می رسد. شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و تخلیه محیط را به اتمسفر باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

سطوح آب بندی قطعات شیر با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از بند ناف آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.

1.2. دریچه های پالس

تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول 4 آورده شده است. راه حل سازندهدر شکل 6. بدنه سوپاپ زاویه ای است و دارای اتصال فلنجی بین بدنه و روکش است. یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ (شماره نقشه)	گذر مشروط، میلی متر	تنظیمات محیط کار	تست فشار در حین آزمایش، MPa	وزن (کیلوگرم
		فشار، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای قدرت	بر روی تراکم



586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

شکل 6. شیر پالس بخار تازه:

آ- طراحی سوپاپ؛ ب- نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ 250/400 میلی متر روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند. مشخصات فنی شیرها در جدول 3 آورده شده است، راه حل طراحی شیر گرمایش مجدد ChZEM در شکل 7 نشان داده شده است. اجزا و قطعات اصلی شیر عبارتند از: بدنه سوراخ نوع 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

شکل 7*. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛ ب - خروج بخار در جو

* کیفیت نقاشی در نسخه الکترونیکی با کیفیت نقاشی نشان داده شده در کاغذ اصلی مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده اند: بدنه و روکش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار گرمای مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.

شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.

GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.

سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.

بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد، که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد، به وقوع حالت ضربانی دریچه ها کمک می کند. .

شکل 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی شده توسط LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی 25 میلی متر سری 112 به عنوان شیرهای پالسی IPU ChZEM سیستم گرمایش مجدد استفاده می شوند (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

1 - بدن؛ 2 - بشقاب؛ 3 - میله; 4 - آستین راهنما; 5 - بالابر آستین; 6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیط بیش از 60 درجه سانتیگراد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملیاتی در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار توسط درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

						داده های بهار
کد کلاس آقا	دیا- متر معمولی چیزهای زیادی در مورد سکته مغزی، میلی متر	فشار کاری یون، MPa (kgf/cm)	ماکسی بد- دما راچر را- محیط بشکه، درجه سانتیگراد	ضریب فی- ناتوانی بیمار پیش رفتن،	نام- منطقه جریان کوچکتر قسمت، میلی متر	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	دیا- سیم متر لوکی، میلی متر	خارجی دیا- متر پر- جین، میلی متر	ارتفاع فنر رایگان شرط اسم نیکل، میلی متر	فشار آزمایش کردن تانیا روی هرم- فشار، MPa (kgf/cm)	ماس- sa cla- تابه، کیلوگرم

						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3

		3,5-4,5 (35-15)*
						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3
						K-211947 نسخه 1
						K-211817 نسخه 1

* با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جداول 6 و 7 آورده شده است.

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

فلنج ورودی

فلنج خروجی

محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی

کد کلاس
آقا

ما-
گرفتن-
دیا-
متر، میلی متر

شرایط
فشار
یون، MPa/kgf/cm

ما-
گرفتن-
دیا-
متر، میلی متر

شرایط
خیلی وقت پیش
لنیا، MPa/kgf/
سانتی متر

چهار شنبه
آره

فشار کاری MPa/kgf/cm

تمپه-
نسبت
محیط، درجه سانتی گراد

قطر طرح، میلی متر
/ مساحت جریان محاسبه شده، میلی متر

فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm

تعیین

نامگذاری بهار

شما-
سفت کننده لانه زنبوری
جین، میلی متر

ماس-
sa cla-
تابه، کیلوگرم

ضریب
فی-
ناتوانی بیمار
پیش رفتن

4.95±0.1/49.5±1

*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.

** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی
نامگذاری بهار	خارجی دیا- متر، میلی متر	دیا- متر میله، میلی متر	ارتفاع بهار به صورت رایگان پایین است نیکل، میلی متر	قدم بردار - فر، میلی متر	تعداد دورها	نیروی فنر در تغییر شکل کار، kgf (N)	تغییر شکل کاری جفت گیری بهار ، میلی متر	بسط دادن طول فنر، میلی متر	وزن (کیلوگرم






								(ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.. - یادداشت سازنده پایگاه داده. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. مرجع طراح اتصالات خط لوله. - ل.: مهندسی مکانیک، 1366. 9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست کاتالوگ صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که کلیه کارهای نصب، تعمیر و تنظیم بر روی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، خود دستگاه های ایمنی و خطوط لوله اگزوز آنها متوقف شده است.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و کشش فنر بررسی می شود ساعت 1 (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد تجهیزات ایمنی ثبت شده و به مقدار فشرده می شود. ساعت 1 تا بتوانید شیرهای باقیمانده را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز کننده تنظیم شده است:

جایی که ساعت- اصلاح فشار ستون آب

ساعت= ρ D ن· 10-5 مگاپاسکال،

در اینجا ρ چگالی آب، kg/m3 است.

D ن- تفاوت در علائم بین محل اتصال خط ضربه به جسم محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

آر zekm = 0.95 آر p + ساعت MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آرچهارشنبه = 1,1 آرب)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ ( آرچهارشنبه = 1,1 آرر) . به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

هنگام تنظیم IPU در دیگ های درام، کلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در وضعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام به نقطه تنظیم فعال IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

بخش راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی

دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

RD 153-34.1-26.304-98

از تاریخ 99/10/01 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافتهشرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهسازی فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین

موافقت کردبا Gosgortekhnadzor روسیه 97/12/25

تایید شدهبخش استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO "UES روسیه" 98/01/22

معاون اول رئیس D.L. برسنف

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد ، مشخصات فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی ارائه می دهد.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است.

PU- ابزار ایمنی:

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik"

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگهای بخار با گردش طبیعی بدون سوپرهیتر - در درام بالایی یا محفظه بخار.

ب) در دیگهای بخار جریان مستقیم و همچنین در دیگهای بخار با گردش اجباری - در منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی.

ج) در دیگهای آب گرم - روی کلکتورهای خروجی یا درام.

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دریچه های ایمنی پالسی (عمل غیر مستقیم) باید روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد شیرها بر اساس توان کل، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده اند مبدل های حرارتی گاز-بخار برای تنظیم دمای بخار.

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

برای IPU نصب شده بر روی دیگهای بخار با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، کارکرد IPU بدون عبور جریان ثابت در اطراف سیم پیچ برق مجاز است. بستن آهنربای الکتریکی در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

برنج. 1. مدار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بدون تجدید نظر در محل کار نصب کرد.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیز باشد آر a = 0.32;

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospekt، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (عدم بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها،

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها ممکن است تحت محدودیت های محیطی زیر کار کنند:

هنگام استفاده از دریچه های در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. حداکثر دمای مجاز محیط در محل نصب ECM نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. شیر قطع در خط تغذیه متوسط به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات و بخش طراحی بررسی می شود. 3.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. تنظیم شیرهای بار اهرمی با اثر مستقیم به ترتیب زیر انجام می شود.

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر h 1 بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت شده و به مقدار h 1 فشرده می شود تا بتوان شیرهای باقیمانده را تنظیم کرد. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

MPa،

که در آن h تصحیح فشار ستون آب است

MPa،

در اینجا r چگالی آب، کیلوگرم بر متر مکعب است.

DN تفاوت بین علامت های مکانی است که خط ضربه به شی محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آر av = 1.1 R b)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ ( آر av = 1.1 آرر). به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید ناصاف باشد آر a = 0.16. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بازرسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی مطابقت داشته باشد آر a = 0.32.

7.8. هنگام بازرسی سروو پیستون باید به وضعیت جعبه پرکن توجه ویژه ای داشت. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. نباید به سطح کار حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی وضعیت فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که آنها بر روی تجهیزات آن نصب شده اند.

8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای گذرنامه حاوی اطلاعات زیر باشد.

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان a، برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت.

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. استفاده از وسایل ایمنی در صورت عدم وجود مستندات مندرج در بندها ممنوع است. 8.4، 8.5.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. همه انواع تعمیرات و نگهداری باید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

4. الزامات برای IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

ضمیمه 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ D k ;

برای دیگ های آب گرم

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ س/g;

محاسبه ظرفیت خروجی دریچه های اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب که از شیر اطمینان در هنگام فعال شدن آن عبور می کند، انجام داد.

2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.

جی = 10 که در 1 a اف (پ 1 + 0.1) - برای فشار در MPa؛

جی = که درآ اف(P 1 + 1) - برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

مقادیر این ضریب از جدول انتخاب می شود. 1 و 2 یا با فرمول تعیین می شود.

در فشار P 1 بر حسب kgf/cm 2:

تحت فشار آر 1 به MPa:

میز 1

مقادیر ضرایب که دربرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایب که دربرای بخار فوق گرم

فشار بخار آر 1 ,	ضریب که دردر دمای بخار تی n، °С
MPa (kgf/cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد که در = 0,4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد که در = 0,423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

- برای فشار در MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

جایی که آر 2- حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر می ریزد. آر 2 = 0),

ب - نسبت فشار بحرانی.

برای بخار اشباع b cr = 0.577.

برای بخار سوپرهیت b cr = 0.546.

پیوست 3

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

فرم شماره 1

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

بیانیه

فشار پاسخ دستگاه های ایمنی دیگ بخار

در کارگاه ____________

سرکارگر ________________

فرم شماره 2

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

دکانتر برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلر

№	عدد	نصب شده است	زمان تقریبی برای چک کردن شیرها
p.p.	دیگ بخار	دوره ای	199												199
		چک ها	ماه ها												ماه ها
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

سرکارگر _________________

توجه داشته باشیدبسته به مدت زمانی که دیگ در حال تعمیر یا ذخیره است، ممکن است زمان بررسی شیرها مشخص شود.

فرم شماره 3

داده ها

در آزمایش اجباری شیرهای ایمنی دیگ بخار

فرم شماره 4

داده ها

در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

شماره دیگ _______

پیوست 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP، با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف موجود در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، شرایط و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری آر p حداکثر فشار اضافی داخلی است که در طول عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک و بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کار دستگاه های ایمنی رخ می دهد.

2. فشار طراحی آرمحاسبه - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز آراضافی - حداکثر فشار بیش از حد مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.

آراضافی = 1.1 پپ.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند بالاتر رود. آراضافه کردن.

4. فشار باز شدن آر n.o - فشار اضافی در ورودی سوپاپ، که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است، توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی دریچه و دینامیک فرآیند پ n.o = l.03¸l.08 پآر. اما به دلیل سرعت فرآیند فعال سازی، هنگام تنظیم سوپاپ های ایمنی و IPU زیادی برای تعیین وجود دارد. پتقریبا غیرممکن است

5. فشار باز شدن کامل (فشار تنظیم شده) آر cp حداکثر فشار اضافی است که در مقابل کامپیوتر شخصی که کاملا باز می شود ایجاد می شود. نباید تجاوز کند آراضافه کردن.

6. فشار بسته شدن آر h - فشار اضافی که در آن، پس از فعال کردن، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم آر z = 0.8¸0.9 آرآر. برای IPU با درایو الکترومغناطیسی آر h باید حداقل 0.95 باشد آرآر.

7. پهنای باند جی- حداکثر نرخ جریان جرمی بخار که می تواند از طریق شیر کاملاً باز در پارامترهای پاسخ تخلیه شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0 g، 392-175/95-0 g -01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاواتی سری E-2929 که در حال حاضر از تولید خارج شده اند، نصب شده است. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض دریچه‌های تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر		پارامترهای عملکرد بخار				کوچکترین منطقه	ضریب جریان	مصرف بخار در حین کار	دوره کلاس	وزن (کیلوگرم
	ورود-	خروج-	فشار	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران	روی قایق	گذر- بخش nogo، میلی متر 2		پارامترها، t/h	میلی متر
شیرهای بخار تازه
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید
111-250/400-0 ب	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که بخار IR باز می شود، از طریق لوله پالس وارد محفظه بالای سرو پیستون می شود و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود. در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگامی که چرخ دنده دریچه به سمت بسته شدن حرکت می کند، فرآیند مشابهی در جهت مخالف 1 رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، دریچه های سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن به 0.9 می رسد. آر p، شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و آزاد شدن محیط را در جو باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (t> 540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

همانطور که تجربه کار تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت عدم وجود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

برنج. 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن;

10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

برنج. 3. شیر اطمینان اصلی سری 1029

برنج. 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛

7 - بهار; 8 - دریچه گاز

1.2. دریچه های پالس

تمامی IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 می باشند.مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 4 و راه حل طراحی در شکل. 6. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجی بین بدنه و پوشش. یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ	گذر مشروط	تنظیمات محیط کار		تست فشار در حین آزمایش، MPa
(شماره نقاشی)	D y، میلی متر	فشار، MPa	دما، درجه سانتی گراد	برای قدرت	بر روی تراکم	وزن (کیلوگرم
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

برنج. 5. شیر اطمینان اصلی سری 1203

برنج. 6. شیر پالس بخار تازه:

آ- طراحی سوپاپ؛ ب -نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند Dدر 250/400 میلی متر. مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 3، راه حل طراحی شیر گرم کردن مجدد ChZEM در شکل نشان داده شده است. 7. اجزای اصلی و قطعات شیر: بدنه عبوری نوع 1، با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

برنج. 7. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛

ب - خروج بخار در جو

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.

برنج. 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی به عنوان شیرهای پالسی سیستم گرمایش مجدد IPU ChZEM استفاده می شوند Dبرای 25 میلی متر سری 112 (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

برنج. 9. شیر پالس IPU ChZEM برای بخار مجدد، سری 112:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بوش ; 6 - اهرم؛ 7 - بار

قطعات از مواد زیر ساخته شده اند. بدنه - استیل 20، میله - استیل 25Х1МФ، قرقره و نشیمنگاه - استیل 30Х13.

برای شیرهایی که برای گرم کردن مجدد IPU در نظر گرفته شده اند، بدنه 112-25x1-OM از فولاد 12ХМФ ساخته شده است. شیرهای پالس ChZEM برای سیستم گرمایش مجدد بدون درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند، دریچه های LMZ با درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند.

3. شیرهای عمل مستقیم PA "Krasny Kotelshchik"

شیرهای ایمنی فنری T-31M-1، T-31M-2، T-31M-3، T-32M-1، T-32M-2، T-32M-3، T-131M، T-132M تولید شده توسط کراسنی دیگ‌ساز انجمن تولید» (شکل 10).

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیطی که بیش از 60+ درجه سانتیگراد نباشد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملیاتی در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار توسط درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول آورده شده است. 5.

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جدول آورده شده است. 6 و 7.

برنج. 10. شیر اطمینان فنری "Krasny Kotelshchik":

6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

رمز	قطر	کار کردن	بیشترین	ضریب	کمترین	داده های بهار				فشار	وزن
شیر فلکه	قطر اسمی، میلی متر	فشار، MPa (kgf/cm2)	دمای محیط کار، درجه سانتیگراد	مصرف، د	منطقه مسیر جریان اف، میلی متر 2	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	قطر سیم، میلی متر	قطر بیرونی فنر، میلی متر	ارتفاع فنر در حالت آزاد، میلی متر	تست نشت، MPa (kgf/cm2)	دریچه، کیلوگرم
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						نسخه 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	نسخه 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				نسخه 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						نسخه 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	نسخه 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				نسخه 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 نسخه 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 نسخه 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

کد شیر	فلنج ورودی		فلنج خروجی			محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی		قطر طرح، میلی متر / طرح	فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm2	تعیین	نامگذاری بهار	ارتفاع کشش فنری	وزن سوپاپ، کیلوگرم	ضریب جریان
	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2		فشار کاری MPa/kgf/cm2	دمای محیط، درجه سانتی گراد	مساحت جریان، میلی متر 2				ساعت 1 میلی متر		آ
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	بخار	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4.9±0.1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	تا 425	48/1810	3.3±0.1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	تا 425	48/1810	1.8±0.1/18±1.8	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3.3±0.1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4.9±0.1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.
** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی						نیروی فنر در	کار کردن	منبسط	وزن (کیلوگرم
تعیین	بیرونی	قطر	ارتفاع بهار در	گام	تعداد دورها		تغییر شکل کاری	تغییر شکل	طول بهار،
فنر	قطر، میلی متر	میله، میلی متر	حالت آزاد، میلی متر	سیم پیچ، میلی متر	کار کردن n	کامل n 1	اف، kgf(N)	فنر S 1، میلی متر	میلی متر
06.7641.052				27,9	0.5±8	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0.3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0.3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0.3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0.3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	0.3±6.5	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	0.3±6.5	8,5	1700(16677)		3300	9,5

فهرست ادبیات استفاده شده

1. قوانین دستگاه و عملیات ایمندیگ بخار و آب گرم، - M.: NPO OBT، 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی

3. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بررسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES، 1993.

4. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان آزمایش دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار عامل از 1.4 تا 4.0 MPa (شامل): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. دستگاه های ایمنی پالس کارخانه چخوف "Energomash". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

6. شیرهای ایمنی JSC "Krasny Kotelshchik". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). مخازن تحت فشار. سوپاپ های ایمنی. الزامات ایمنی

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. راهنمای طراح اتصالات خط لوله - L.: Mashinostroenie، 1987.

9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست راهنمای صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از دیگهای بخار از فشار بالاتر از مقدار مجاز افزایش می یابد

3. دستورالعمل نصب وسایل ایمنی

4. آماده سازی شیرها برای عملیات

5. تنظیم وسایل ایمنی برای کار در فشار معین

6. روش و زمان بندی برای چک کردن شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

ضمیمه 1. الزامات برای شیرهای ایمنی دیگ

پیوست 2. روش محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان دیگ

ضمیمه 3. فرم های مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار که باید در نیروگاه های حرارتی نگهداری شوند.

پیوست 4. اصطلاحات و تعاریف اساسی

ضمیمه 5. طرح ها و مشخصات فنی شیرهای اطمینان بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

شیر ایمنی (که از این پس به عنوان PC نامیده می شود) یک اتصالات خط لوله عمدتاً مستقیم است (همچنین رایانه های شخصی وجود دارد که توسط شیرهای پایلوت یا پالس کنترل می شوند) که برای بای پس (تخلیه) اضطراری محیط زمانی که فشار در خط لوله از مقدار از پیش تعیین شده فراتر می رود طراحی شده است. یکی پس از آزاد کردن فشار اضافی، رایانه شخصی باید به طور هرماتیک بسته شود و در نتیجه انتشار بیشتر محیط متوقف شود.

در این دستورالعمل از 2 اصطلاح استفاده شده است:

1. فشار تنظیم (از این پس Рн نامیده می شود) -این بزرگترین است زائدفشار در ورودی شیر (زیر قرقره) که در آن شیر بسته و آب بندی می شود. هنگامی که PH بیش از حد باشد، شیر باید به اندازه ای باز شود که جریان مورد نیاز محیط را برای کاهش فشار در خط لوله یا مخزن تضمین کند.

2. فشار شروع باز شدن (از این پس Рн.о. نامیده می شود) استفشاری که در اصطلاح صنعتی به اصطلاح «پاپ» روی می دهد، یعنی فشاری که در آن قرقره سوپاپ به میزان معینی باز می شود، مقداری از فشار را آزاد می کند و سپس بسته می شود. "پنبه" به وضوح در محیط های گازی قابل تشخیص است؛ در محیط های مایع، این مفهوم به سختی تعریف می شود.

بررسی تنظیمات و عملکرد باید حداقل هر 6 ماه یکبار مطابق با GOST 12.2.085 "ظروف تحت فشار" انجام شود. سوپاپ ها الزامات ایمنی هستند."

PH فشار را فقط می توان به اصطلاح بررسی کرد "قابل مصرف کامل» پایه ها، یعنی آنهایی که پارامترهای عملیاتی لوله (کشتی) را از نظر فشار و جریان تکرار می کنند. با توجه به تنوع اشیایی که رایانه های شخصی بر روی آنها نصب می شوند، حتی در یک شرکت، امکان وجود چنین تعداد پایه وجود ندارد.

بنابراین، هنگام بررسی و پیکربندی رایانه شخصی، از تعیین pH فشار استفاده می شود. O. بر اساس آزمایش‌های متعدد طی سال‌ها تمرین، مشخص شده است که Rn. O. نباید بیش از 5-7٪ (10٪ در استانداردهای غربی) بالاتر از pH باشد.

بررسی دریچه ها برای عملکرد و فشار pH. O. برگزار شد در "بدون هزینه"پایه هایی که نماینده معمولی آن پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 است که توسط دفتر طراحی اتصالات خط لوله و کارهای ویژه تولید شده است.

پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 تست های پنوماتیک زیر را تضمین می کند (متوسط - هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، سایر گازهای غیر قابل اشتعال):

- تست تنگی اتصال صندلی به بدن؛

- تست سفتی جفت صندلی و قرقره (سفتی در سوپاپ)؛

- تست های عملکرد (تست های عملیات)؛

- تنظیمات فشار پاسخ

امکان ساخت استند کامل با تست آب وجود دارد.

این پایه تست اتصالات خط لوله با نوع اتصال فلنجی را ارائه می دهد (اتصال رزوه ای به عنوان یک گزینه)

حداکثر قطر 200. حداکثر فشار تست بستگی به نوع تنظیم کننده فشار عرضه شده به عنوان بخشی از پانل کنترل دارد؛ پیکربندی اصلی پانل کنترل یک تنظیم کننده 0 تا 1.6 مگاپاسکال است. آزمایش شیرهای با اتصال اتحادیه با استفاده از یک آداپتور (که در مجموعه تحویل گنجانده نشده است) انجام می شود.

منبع فشار تست در محدوده تحویل گنجانده نشده است.

امکان تجهیز آن به منبع فشار با توجه به مشخصات فنی مشتری وجود دارد.

نیمکت آزمون SI-TPA-200-64گواهینامه UkrSEPRO را گذرانده است، همراه با دستورالعمل های عملیاتی و پاسپورت ارائه شده است.

تنظیم (تنظیم) شیرهای اطمینان برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

قبل از نصب. پس از تعمیر اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی شیرهای اطمینان (جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...)، در صورت تعویض فنر. در بازرسی دوره ای پس از شرایط اضطراری ناشی از خرابی رایانه شخصی.

فعال شدن سوپاپ ها در حین تنظیم با یک ضربه شدید همراه با صدای محیط خارج شده مشخص می شود که هنگام کنده شدن قرقره از روی صندلی مشاهده می شود. برای همه انواع رایانه های شخصی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

قبل از شروع کار بر روی راه اندازی (بررسی) رایانه شخصی، لازم است به پرسنل شیفت و تنظیمی که درگیر کار در تنظیم سوپاپ ها هستند، آموزش دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی رایانه های شخصی در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

رویه کلی برای بررسی شیرهای ایمنی.

فلنجی از نوع فلنجی که با نوع فلنج کامپیوتر مورد آزمایش مطابقت دارد روی پایه نصب کنید واشر مورد نیاز را نصب کنید. شیر را روی فلنج پایه نصب کنید. پیچ پایه را ببندید تا کامپیوتر کاملاً در گیره ها محکم شود. حداکثر نیروی فشار برگشتی ممکن را روی قرقره رایانه شخصی ایجاد کنید. با استفاده از یک دستگاه خاموش کننده، دسترسی محیط را به زیر قرقره شیر مسدود کنید. محیط را به کنترل پنل برسانید و فشار پاسخ مورد نیاز (شروع باز شدن) را در خروجی پانل کنترل تنظیم کنید. دستگاه خاموش کننده را باز کنید و محیط آزمایش را در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید. فشار برگشتی را تا زمانی که شیر فعال شود کاهش دهید. دسترسی به رسانه زیر قرقره رایانه شخصی را مسدود کنید. محیط را دوباره در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید - شیر باید با فشار مورد نیاز کار کند. مراحل 10 و 11 را حداقل 3 بار تکرار کنید. اگر تنظیم صحیح رایانه شخصی امکان پذیر نیست، شیر را به RMC برگردانید تا بیشتر صندلی و (یا) قرقره را آسیاب کنید. اگر عملکرد رایانه تأیید شد، رایانه شخصی را از پایه خارج کنید، زیرا قبلاً منبع رسانه زیر قرقره و صفحه کنترل را قطع کرده اید. اسناد عملیاتی رایانه شخصی و گزارش کار نیمکت را پر کنید. PC و مکانیزم های تنظیم فشار برگشتی را مهر و موم کنید. پایه را خاموش کنید. آب (تراکم) را از حفره های پایه تخلیه کنید، خشک کنید و روان کننده محافظ بمالید. اطمینان حاصل کنید که پایه تا استفاده بعدی از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود.

ویژگی های تنظیم دریچه های اهرمی وزن.

دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5. فشار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که شیر در آن کار می کند بررسی می شود. در صورت تفاوت با وزن مورد نیاز، وضعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با پیچ قفلی ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

7. اگر فشار برگشتی ایجاد شده توسط بار کافی نباشد، یک وزنه اضافی روی اهرم رایانه شخصی قابل تنظیم نصب می شود و تنظیم به همان ترتیب تکرار می شود.

ویژگی های تنظیم سوپاپ های ایمنی با عملکرد مستقیم.

1. درپوش محافظ برداشته می شود و پیچ تنظیم تا حد امکان سفت می شود ("تا پایین").

2. فشار روی گیج فشار روی نیمکت 10 درصد بیشتر از فشار محاسبه شده (مجاز) تنظیم شده است.

3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر به موقعیتی کاهش می یابد که در آن شیر کار می کند.

4. فشار دوباره افزایش می یابد و مقداری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با مورد مورد نیاز متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر دوباره برای کار بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای PPK و SPPK، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با پلاگین در سطح جانبی بدنه قابل دسترسی است.

5. پس از اتمام تنظیم، موقعیت پیچ تنظیم با استفاده از مهره قفلی قفل می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

ویژگی های تنظیم دستگاه های ایمنی پالسی با دریچه های پالسی مورد استفاده در نیروگاه ها.

شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

دستورالعمل ها

در مورد عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

از 1 دسامبر 2000 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین
موافقت با Gosgortekhnadzor روسیه (نامه مورخ 31 ژوئیه 1998 شماره 12-22/760)

معاون اداره N.A. هاپونن
تایید شده توسط وزارت راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 27 ژوئیه 1998

معاون اول رئیس A.P. برسنف

1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی (SD) نصب شده بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی که بر روی بخار و آب کار می کنند اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها برای آن دسته از واحدهای کنترل دیگ های بخار و آب گرم که مشمول الزامات و الزامات هستند اعمال نمی شود.

1.3. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب واحدهای کنترل است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمائم 1-4 دستورالعمل، الزامات اساسی برای سیستم های کنترل نیروگاه ها را که در قوانین و Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 12.2.085-82 و GOST 24570-81 آمده است، ارائه می دهد و مشخصات فنی دریچه های مورد استفاده برای محافظت را ارائه می دهد. تجهیزات نیروگاه های حرارتی از فشار بالاتر از مقادیر مجاز، روش های محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی (SV) و تعدادی دیگر از مواد مورد علاقه عملی برای پرسنل عملیاتی نیروگاه ها افزایش می یابد.

دستورالعمل ها با هدف بهبود ایمنی عملیات تجهیزات نیروگاهی است.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل های عملکرد، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1981) نامعتبر می شود.

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:

ابرو- واحد خنک کننده کاهش سرعت بالا؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

MPU- دستگاه ایمنی غشایی؛

NTD- مستندات علمی و فنی؛

PVD- بخاری فشار قوی؛

کامپیوتر- دریچه اطمینان؛

HDPE- بخاری فشار کم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

PU- ابزار ایمنی؛

خودکار- پمپ تغذیه الکتریکی؛

RBNT- مخزن انبساط نقطه پایین؛

RGPC- شیر بار اهرمی مستقیم.

RD- اسناد مدیریت؛

ROU- واحد خنک کننده کاهشی؛

TPN- پمپ تغذیه توربو؛

TPP- نیروگاه حرارتی
2. اصطلاحات و تعاریف اساسی
بر اساس شرایط عملیاتی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله در نیروگاه های حرارتی، اصل عملکرد دستگاه های کنترلی مورد استفاده برای محافظت از آنها، با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف موجود در GOST های مختلف، اسناد نظارتی Gosgortekhnadzor روسیه و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

2.1. فشار عملیاتیآر برده - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیکی محیط و افزایش کوتاه مدت فشار در حین کارکرد PU رخ می دهد.

2.2. فشار طراحیآر نژادها - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله محاسبه شد.

فشار طراحی نباید کمتر از فشار کاری باشد.

2.3. فشار مجازآر اضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده که می تواند در جسم محافظت شده در هنگام تخلیه محیط از آن از طریق PU ایجاد شود. رابطه بین آر اضافیو آر برده (آر نژادها) در جدول آورده شده است.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در ظرف یا دستگاه نتواند از فشار مجاز بالاتر برود.

2.4. فشار باز شدنآر ولی- فشار اضافی در جسم محافظت شده، که در آن عنصر خاموش کننده شروع به حرکت می کند (نیروی که تمایل به باز کردن شیر را دارد با نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود)

فشار باز شدن باید همیشه بیشتر از فشار عملیاتی باشد.

2.5. فشار باز شدن کاملآر باز کن- کمترین فشار اضافی در جلوی شیر که در آن خروجی مورد نیاز حاصل می شود.

2.6. فشار پاسخآر چهارشنبه- حداکثر فشار اضافی که در مقابل پرتابگر هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود.

فشار پاسخ نباید بیشتر شود آر اضافی .

بر اساس تجربیات عملیاتی و آزمایشات، مشخص شده است که برای IPU، فشار پاسخ تقریباً برابر با فشاری است که در آن IR باز می شود، در حالی که برای PPK تمام بالابر زمان بلند کردن در هر ضربه 0.008-0.04 ثانیه است. بنابراین، مقدار مازاد فشار محرک کامل بر فشار باز به نرخ افزایش فشار در جسم محافظت شده بستگی دارد. با در نظر گرفتن نوسانات احتمالی المنت قطع کننده، استفاده از شیرهای بالابر کامل در سیستم هایی با نرخ افزایش فشار توصیه می شود:

0.5   0  0.1 ثانیه

2.7. فشار بسته شدن آر zach - فشار اضافی در جلوی دریچه، که در آن، پس از فعال سازی، المنت قطع کننده روی صندلی قرار می گیرد.

2.8. پهنای باندجی - حداکثر جریان جرمی محیط کار که می تواند از طریق یک شیر کاملا باز در پارامترهای پاسخ تخلیه شود.

روش محاسبه ظرفیت ظرفیت کشتی های PC، تنظیم شده توسط GOST 12.2.085-82، در پیوست 2 ارائه شده است. محاسبه ظرفیت توان عملیاتی خطوط لوله PC توسط GOST 24570-81 تنظیم می شود.
3. نصب وسایل ایمنی
3.1. برای محافظت از کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی در برابر افزایش فشار بیش از مقدار مجاز، مجاز است از:

دریچه های اطمینان مستقیم: PPK و RGPK.

وسایل ایمنی ضربه ای؛

وسایل ایمنی با غشاهای پارگی؛

دستگاه های دیگری که استفاده از آنها توسط Gosgortekhnadzor روسیه تایید شده است.

3.2. نصب PU بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که فشار طراحی آنها کمتر از فشار منابع تغذیه کننده آنها است، مطابق با اسناد هنجاری و فنی و قوانین ایمنی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.

3.3. اگر فشار طراحی مخزن برابر با فشار منبع تغذیه کننده آنها باشد یا بیشتر از آن باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از واکنش شیمیایی یا گرم شدن در ظرف منتفی باشد، نصب PU و فشار سنج بر روی آن ضروری نیست.

3.4. هنگام انتخاب تعداد و طراحی PU، باید از عدم امکان افزایش فشار در جسم محافظت شده بالاتر از مقدار مجاز جلوگیری کرد. در این مورد، انتخاب روش حفاظت از تجهیزات باید شامل مراحل زیر باشد:

تجزیه و تحلیل موقعیت های احتمالی اضطراری (از جمله اقدامات اشتباه پرسنل) که می تواند منجر به افزایش فشار در تجهیزات یا واحد مدار حرارتی مورد نظر شود و تعیین بر اساس وضعیت اضطراری محاسبه شده (خطرناک ترین) آن.

شناسایی ضعیف ترین عنصر شی محافظت شده، که مقدار فشار طراحی را تنظیم می کند که تنظیمات راه اندازی پرتاب کننده را تعیین می کند.

تعیین جرم و پارامترهای محیط فرآیند که باید از طریق واحد کنترل تخلیه شود.

مستقر ویژگی های تکنولوژیکیسیستم حفاظت شده، ساخت مدارهای حفاظتی و انتخاب نوع و طراحی واحد کنترل.

تعیین مقادیر فشار پاسخ PU.

تعیین با در نظر گرفتن مقاومت خطوط لوله، بخش جریان مورد نیاز PU و تعداد آنها. ترکیبی از انواع مختلف PU با تغییر در تنظیمات پاسخ آنها.

3.5. دستگاه های ایمنی باید در مکان های مناسب برای نصب، نگهداری و تعمیر آنها نصب شوند.

3.6. شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی بر روی بالاترین قسمت دستگاه یا ظرف نصب شوند تا هنگام باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از جسم محافظت شده خارج شوند. نصب رایانه شخصی روی خطوط لوله یا شاخه های ویژه در مجاورت شی محافظت شده مجاز است.

3.7. نصب دستگاه های خاموش کننده بین کنترل پنل و جسم محافظت شده و پشت صفحه کنترل ممنوع است.

3.8. اتصالات در جلو (پشت) PU قابل نصب است به شرطی که دو PU نصب شده باشد و یک قفل (دستگاه سوئیچینگ) وجود داشته باشد که امکان خاموش شدن همزمان هر دو PU را منتفی می کند. هنگام جابجایی از یک مرکز کنترل به مرکز دیگر، کل توان عملیاتی رایانه های شخصی باید اطمینان حاصل کند که الزامات بند 3.4 این دستورالعمل برآورده شده است.

3.9. قطر داخلی خط لوله تامین نباید کمتر از قطر داخلی لوله ورودی PC باشد.

3.10. هنگام نصب چندین رایانه شخصی روی یک لوله انشعاب (pipeline)، قطر داخلی لوله انشعاب (pipeline) باید بر اساس توان عملیاتی مورد نیاز PC محاسبه شود. در این مورد، هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.

3.11. خطوط لوله اتصال و ضربه ای PU باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.

3.12. نمونه برداری از محیط کار از لوله ها (و در بخش هایی از خطوط لوله اتصال از جسم محافظت شده به واحد کنترل) که واحدهای کنترل روی آن نصب شده اند مجاز نیست.

3.13. محیط از رایانه شخصی باید به مکانی امن منحرف شود. در مواردی که محیط کارآب است، باید در یک اکسپندر یا ظرف دیگری که برای دریافت آب از کامپیوتر طراحی شده است تخلیه شود.

3.14. قطر داخلی خط لوله خروجی نباید کمتر از قطر داخلی لوله خروجی PC باشد. در صورت ترکیب لوله های خروجی چند شیر، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی این شیرها باشد.

3.15. نصب دستگاه های سرکوب کننده صدا بر روی خط لوله تخلیه اتاق کنترل نباید باعث کاهش توان عملیاتی واحد کنترل به زیر مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگام تجهیز خط لوله خروجی به یک دستگاه کاهش دهنده نویز، اتصالی برای نصب یک فشار سنج باید بلافاصله در پشت رایانه شخصی ارائه شود.

3.16. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه کاهش صدا، باید به گونه ای باشد که در سرعت جریانی برابر با حداکثر توان واحد کنترل، فشار برگشتی در لوله خروجی این دستگاه های کنترلی از 25 درصد تجاوز نکند. فشار پاسخ دستگاه کنترل

3.17. خطوط لوله تخلیه PU و خطوط ضربه ای PU در مکان هایی که ممکن است میعانات انباشته شود باید دارای دستگاه های زهکشی برای حذف آن باشند.

نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی دستگاه های زهکشی خط لوله مجاز نیست.

3.18. رایزر (خط لوله عمودی) که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود باید به طور ایمن بسته شده و از بارندگی محافظت شود.

3.19. در خطوط لوله PC، جبران لازم برای انبساط دما باید ارائه شود. بست محفظه و خطوط لوله رایانه شخصی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن رایانه شخصی ایجاد می شود محاسبه شود.

3.20. خطوط لوله ای که محیط را به رایانه شخصی در تمام طول خود می رسانند باید دارای شیب به سمت کشتی باشند. هنگام فعال شدن رایانه شخصی باید تغییرات ناگهانی در دیواره های این خطوط لوله را حذف کرد.

3.21. در مواردی که محافظت از جسم در برابر افزایش فشار توسط IPU انجام می شود، فاصله بین اتصالات IR و GPC باید حداقل 500 میلی متر باشد. طول خط اتصال بین IR و GPC نباید از 2.5 متر تجاوز کند.

3.22. هنگام استفاده از یک IPU با یک مادون قرمز مجهز به درایو الکترومغناطیسی، آهنرباهای الکتریکی باید از دو منبع تغذیه مستقل تغذیه شوند و اطمینان حاصل شود که IPU در هنگام ناپدید شدن ولتاژ کار می کند. نیازهای خود. در آن دسته از IPUهایی که با قطع منبع تغذیه GPC به طور خودکار باز می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.23. در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی، استفاده از PU های غشایی برای محافظت در برابر افزایش فشار فقط در آن دسته از تأسیساتی مجاز است که خاموش شدن آنها منجر به خاموش شدن تجهیزات اصلی (دیگ ها، توربین ها) نمی شود. نمونه هایی از استفاده احتمالی از MPU در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی در پیوست 3 مورد بحث قرار گرفته است.

3.24. برای محافظت از تأسیسات انرژی، مجاز به استفاده از MPUهای طراحی و تولید شده توسط شرکت هایی هستند که مجوز مقامات Gosgortechnadzor روسیه را دارند.

3.25. وسایل گیره برای نصب غشاها را می توان توسط خود مشتری مطابق با نقشه های توسعه یافته توسط یک سازمان تخصصی تولید کرد. هر غشا ایمنی باید دارای علامت شرکتی باشد که نشان دهنده فشار پاسخ و دمای کاری مجاز در حین کار باشد.

3.26. حداقل هر 2 سال یک بار، تعویض پیشگیرانه غشاها ضروری است.
4. تنظیم سوپاپ های ایمنی
4.1. تنظیم رایانه شخصی برای عملکرد انجام می شود:

پس از اتمام نصب کشتی (دستگاه، خط لوله) قبل از راه اندازی آن؛

پس از تعمیر، در صورت تعویض یا تعمیرات اساسی کامپیوتر (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره) و برای PPK و در صورت تعویض فنر.

4.2. دستگاه های ایمنی پالس و RGPC در محل کار نصب شیر تنظیم می شوند. PPK را می توان هم در محل کار و هم در یک پایه مخصوص با بخار یا هوا با فشار مناسب تنظیم کرد.

راه حل اصلی طراحی پایه در شکل نشان داده شده است. 1.

برنج. 1. میز تست کامپیوتر
4.3. قبل از شروع کار بر روی تنظیم رایانه شخصی، اقدامات سازمانی و فنی زیر باید انجام شود:

4.3.1. روشنایی خوبی برای محل کار، معابر، مناطق خدماتی و خود رایانه ها فراهم شده است.

4.3.2. یک اتصال دو طرفه بین نقاط تنظیم رایانه شخصی و صفحه کنترل برقرار شده است.

4.3.3. به پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم رایانه شخصی آموزش داده شد. پرسنل باید ویژگی های طراحی PU های مشمول تنظیم و الزامات RD برای عملکرد آنها را بدانند.

4.4. بلافاصله قبل از شروع تنظیم و تست PU:

4.4.1. بررسی کنید که تمام کارهای نصب و تنظیم در سیستم هایی که در آن فشار بخار لازم برای تنظیم رایانه شخصی ایجاد می شود، روی خود PU و خطوط لوله تخلیه آنها متوقف شده است.

4.4.2. قابلیت اطمینان قطع کردن سیستم هایی را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید. تمام شیرهای قطع و وصل در حالت بسته و همچنین شیرهای روی خطوط زهکشی باز باید با زنجیر بسته شوند و پوسترهای "باز نکنید، مردم کار می کنند" و "نبندید، مردم کار می کنند" باید نصب شوند. بر روی آن.

4.4.3. همه افراد غیرمجاز باید از قسمت تنظیم کامپیوتر حذف شوند.

4.5. برای تنظیم رایانه های شخصی، یک فشار سنج با کلاس دقت حداقل 1.0 باید در نزدیکی آنها نصب شود. قبل از نصب باید در آزمایشگاه با استفاده از فشار سنج استاندارد تست شود.

4.6. تنظیم IPU با شیر پالس وزن اهرمی باید به ترتیب زیر انجام شود:

4.6.1. وزنه های IR را به لبه اهرم حرکت دهید.

4.6.2. فشار پاسخ را در جسم محافظت شده مطابق با الزامات جدول تنظیم کنید.

4.6.3. به آرامی وزنه روی اهرم را به سمت بدنه حرکت دهید تا به موقعیتی که GPC در آن راه اندازی می شود.

4.6.4. فشار را در ظرف دوباره به مقداری که GPC باز می شود افزایش دهید. در صورت لزوم، موقعیت وزنه را روی اهرم تنظیم کنید و عملکرد صحیح شیر را مجددا بررسی کنید.

4.6.5. وزنه را با یک پیچ قفلی روی اهرم محکم کنید. اگر چندین IPU در مرکز نصب شده است، وزن اضافی را روی اهرم نصب کنید تا بتوانید سایر IPU ها را تنظیم کنید.

4.6.6. IPU های باقی مانده را به همان ترتیب تنظیم کنید.

4.6.7. فشار مورد نیاز را در جسم تنظیم کنید و وزنه های اضافی را از روی اهرم ها بردارید.

4.6.8. در مورد تنظیم انجام شده در "دفترچه گزارش عملکرد و تعمیر وسایل ایمنی" (فرم 1 پیوست 5) وارد شوید.

4.7. شیرهای وزن اهرمی مستقیم به همان ترتیب IPU تنظیم می شوند.

4.8. تنظیم PPKباید به ترتیب زیر انجام شود:

4.8.1. دریچه ها را روی پایه نصب کنید (شکل 1 را ببینید) و اطمینان حاصل کنید که محیط از شیر به مکان امنی خارج شده است. فنر را فشرده کنید تا شکاف بین سیم پیچ های 0.5 میلی متری ایجاد شود. برای رایانه های شخصی تولید شده توسط Krasny Kotelshchik JSC، مقدار پیش فشرده سازی فنر در جدول نشان داده شده است. P4.14 پیوست 4.

4.8.2. کاملا باز کنید شیر توقف(شیر) 1 و شیر جزئی 3 (شکل 1 را ببینید). با باز کردن تدریجی دریچه 2، اطمینان حاصل کنید که هوا و آب از زیر رایانه شخصی خارج شده و پایه گرم شده است.

4.8.3. با توجه به الزامات جدول، از شیرهای 2 و 3 برای تنظیم فشار پاسخ مورد نیاز در رایانه شخصی استفاده کنید.

4.8.4. با چرخاندن غلاف تنظیم کننده کامپیوتر در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشرده سازی فنر را تا زمانی که کامپیوتر فعال شود شل کنید.

4.8.5. فشار بسته شدن رایانه شخصی را بررسی کنید. نباید کمتر از 0.8 باشد آر برده. اگر فشار بسته شدن کمتر از 0.8 باشد آر برده، سپس باید موقعیت آستین تنظیم بالایی (آستین دمپر) و تراز شاسی را بررسی کنید. اگر کامپیوتر با فشار کمتر از 0.8 با تاخیر بسته شود آر برده، سپس بوش بالایی باید با چرخش در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت بلند شود.

4.8.6. فشار را دوباره بالا ببرید تا کامپیوتر فعال شود. این فشار را ثبت کنید. در صورت لزوم، فشار پاسخ را با سفت کردن یا شل کردن فنر تنظیم کنید.

4.8.7. اگر لازم است چندین رایانه شخصی را مستقیماً در محل نصب تنظیم کنید، پس از تنظیم رایانه، مقدار کشش فنر را که تضمین می کند رایانه در فشار معین کار می کند، یادداشت کنید و سپس فنر را به مقدار اولیه سفت کنید. ن 1 و کامپیوتر بعدی را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام رایانه های شخصی به مقادیر ثبت شده پس از تنظیم هر رایانه شخصی، آستین تنظیم را با درپوش ببندید و پیچ های محکم کننده درپوش را روی یوک ببندید.

4.8.8. هنگام نصب بر روی یک شی محافظت شده، IPU های مجهز به IR با بار فنر، به همان ترتیب PPK تنظیم می شوند.
5. رویه و جدول زمانی برای بررسی دریچه های ایمنی
5.1. بررسی عملکرد صحیح رایانه شخصی با پاکسازی باید حداقل هر 6 ماه یک بار انجام شود. در نیروگاه های مجهز به بویلرهای فعال در گرد و غبار زغال سنگ، بررسی عملکرد صحیح رایانه شخصی باید هر 3 ماه یک بار انجام شود.

5.2. در تجهیزاتی که به صورت دوره ای به بهره برداری می رسند (بسط دهنده های جداکننده احتراق، ROU، BROU، و غیره)، قبل از هر بار عملیاتی کردن آنها با باز کردن اجباری، باید IPU IR باز شود و در این مورد باید در "عملیات" ثبت شود. و گزارش تعمیر دستگاه های ایمنی».

در صورتی که فاصله بین روشن کردن تجهیزات محافظت شده از 1 ماه تجاوز نکند، مجاز به سرعت IR نیست.

5.3. بررسی رایانه شخصی با دمیدن طبق یک برنامه (فرم 2 پیوست 5) انجام می شود که سالانه برای هر کارگاه با توافق بازرس عملیات و تأیید مهندس ارشد نیروگاه تهیه می شود.

5.4. اگر آزمایش با بالا بردن فشار به نقطه تنظیم فعال سازی رایانه شخصی انجام شود، هر رایانه شخصی یک به یک بررسی می شود.

اگر به دلیل شرایط عملیاتی امکان افزایش فشار تا نقطه تنظیم شده برای فعال کردن فشار سوئیچ وجود نداشته باشد، می توان فشار سوئیچ را با انفجار دستی در فشار کار بررسی کرد.

5.5. بررسی توسط ناظر شیفت یا راننده و سرکارگر ارشد سازمان تعمیرات انجام دهنده تعمیرات کامپیوتر انجام می شود.

ناظر شیفت در مورد بازرسی انجام شده در "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" درج می کند.

6. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرهای ایمنی
6.1. نظارت برنامه ریزی شده از وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید حداقل هر 4 سال یک بار بر اساس یک برنامه زمان بندی مبتنی بر امکان خاموش کردن تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام شود.

6.2. نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی سوپاپ و وضعیت مهر و موم درایو پیستون GPC است.

6.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید در یک کارگاه تخصصی اتصالات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید نور کافی داشته باشد، مکانیسم های بالابر و منبع هوای فشرده داشته باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت رایانه شخصی به محل نصب را تضمین کند.

6.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید توسط یک تیم تعمیر دائمی انجام شود که تجربه تعمیرات اتصالات را داشته باشد و ویژگی های طراحی رایانه های شخصی و شرایط عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد.

به تیم باید نقشه های کار با رایانه شخصی، دستورالعمل های عملیاتی، فرم های تعمیر، قطعات یدکی و مواد ارائه شود.

6.5. قبل از تشخیص عیب، قسمت‌هایی از شیرهای جداشده از خاک تمیز می‌شوند و با نفت سفید شسته می‌شوند.

6.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه، به عدم وجود ترک، فرورفتگی، علامت و سایر آسیب ها توجه کنید. هنگامی که متعاقباً در محل کار نصب می شود، سطوح آب بندی قطعات شیر باید حداقل 0.16 تمیزی داشته باشد. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و دیسک باید تناسب متقابل آنها را در یک حلقه بسته که عرض سطح آن حداقل 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر است، تضمین کند.

6.7. بیضی ژاکت های درایوها و راهنماهای پیستون GPC نباید از 0.05 میلی متر در هر قطر تجاوز کند. سطوح در تماس با کاسه نمدهای پیستون باید دارای زبری 0.32 باشد.

6.8. هنگام بازرسی پیستون محرک GPC باید به وضعیت جعبه پرکن توجه ویژه ای داشت. حلقه های بسته بندی باید محکم به هم فشرده شوند. نباید به سطح کار حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ، باید به خوبی گرافیت شود.

6.9. لازم است وضعیت فنرهای سیم پیچ بررسی شود، که برای آن لازم است: بررسی بصری وضعیت سطح برای وجود ترک، علائم عمیق، خطوط مو. ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید. انحراف فنر از عمود بودن را بررسی کنید.

6.10. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

6.11. تعمیر و ترمیم قطعات رایانه شخصی باید مطابق دستورالعمل فعلی تعمیرات اتصالات انجام شود.

6.12. قبل از مونتاژ رایانه شخصی، باید بررسی کنید که قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت دارند.

6.13. هنگام مونتاژ اتصالات اتصال، مهره ها باید به طور یکنواخت، بدون اعوجاج قطعات متصل شده، سفت شوند. در رایانه های شخصی مونتاژ شده، انتهای گل میخ ها باید حداقل 1 گام نخ از سطح مهره ها بیرون بزند.

6.14. سفت کردن مهر و موم روغن در محفظه های پیستون پمپ هیدرولیک باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما نباید مانع حرکت آزاد آن شود.
7. سازماندهی بهره برداری از شیرهای ایمنی
7.1. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر و بازرسی دستگاه های کنترلی بر عهده رئیس کارگاهی است که بر روی تجهیزات آن نصب شده اند.

7.2. با دستور کارگاه، مدیر کارگاه افرادی را برای بررسی رایانه های شخصی، سازماندهی تعمیرات آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

7.3. هر کارگاه باید یک "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" داشته باشد که باید شامل بخش های زیر باشد:

7.3.1. بیانیه فشار پاسخ کامپیوتر (فرم 1 پیوست 5).

7.3.2. جدول زمانی برای بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با پاکسازی (فرم 2 از پیوست 5).

7.3.3. اطلاعات در مورد تعمیر کامپیوتر (فرم 3 از پیوست 5).

7.3.4. اطلاعات مربوط به آزمایش اجباری رایانه های شخصی دیگ بخار (فرم 4 از پیوست 5).

7.4. هر رایانه شخصی باید یک پاسپورت کارخانه از نوع تعیین شده داشته باشد. اگر TPP پاسپورت سازنده برای هر رایانه شخصی نداشته باشد، باید تهیه شود گذرنامه عملیاتی(طبق فرم 5 پیوست 5). گذرنامه باید به امضای مدیر کارگاه و تایید مهندس ارشد نیروگاه حرارتی رسیده باشد.

7.5. برای هر گروه از رایانه های شخصی از یک نوع، کارگاه باید یک دستورالعمل (راهنمای عملیات) و یک نقشه مونتاژ رایانه شخصی و برای PPK، یک نقشه یا پاسپورت اضافی فنر داشته باشد.
8. حمل و نقل و ذخیره سازی
8.1. رایانه های شخصی باید در موقعیت عمودی به محل نصب منتقل شوند.

8.2. هنگام تخلیه رایانه از هر نوع وسیله نقلیه، انداختن آن از روی پلتفرم، ساخت نامناسب یا نصب رایانه روی زمین بدون پد مجاز نیست.

8.3. دریچه ها باید در وضعیت عمودی روی پدها در یک منطقه خشک و بسته نگهداری شوند. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند.
9. الزامات ایمنی
9.1. دستگاه های ایمنی باید به گونه ای نصب شوند که پرسنل انجام تنظیمات و آزمایش توانایی تخلیه سریع در صورت انتشار غیرمنتظره محیط را از طریق نشتی در خروجی میله ها از کلاهک ها و اتصالات فلنج داشته باشند.

9.2. دستگاه های ایمنی باید در فشار و دمایی که بیش از مقادیر مشخص شده در اسناد فنی نباشد کار کنند.

9.3. در صورت عدم وجود لوله های خروجی که پرسنل را از سوختگی محافظت می کند، کار و آزمایش PU ممنوع است.

هنگام رفع عیوب، از آچارهایی با اندازه بزرگتر از اندازه بست های کلید در دست استفاده کنید.

9.5. هنگام آزمایش IPU IR و شیرهای مستقیم، اهرم سوپاپ باید به آرامی بلند شود، دور از مکان هایی که ممکن است محیط از دریچه ها آزاد شود. شیرهای تست پرسنل باید تجهیزات حفاظت فردی داشته باشند: لباس، عینک ایمنی، هدفون و غیره.

9.6. حفظ و نگهداری مجدد شیرها باید مطابق با دستورالعمل سازنده و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام شود.

9.8. در صورت عدم وجود اطلاعات مشخص شده در بخش، کارکردن PU ممنوع است. 7 این دستورالعمل و مستندات فنی.

ساخت و تکمیل. تجهیزات. کاغذ دیواری. رنگ آمیزی. نما

بهره برداری از شیرهای اطمینان. تنظیم وسایل ایمنی برای کار در فشار معین

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و زمان بازرسی وسایل ایمنیدیگهای بخار نیروگاه حرارتی

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.2. قرار دادن و نصب

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و زمان بازرسی وسایل ایمنیدیگهای بخار نیروگاه حرارتی

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

تشکیل می دهد مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.2. قرار دادن و نصب

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

مواد مرتبط:

تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود