قبل از اعمال حرارت، حتی قبل از شروع فصل گرماانجام تست های هیدرولیکی شبکه ها ضروری است. این با استفاده از فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25 انجام می شود.

طبق دستورالعمل های لازم الاجرا در سال 2016، فرآیندهای آزمایش شامل دو بار بررسی وضعیت و فعالیت کانال های بدون کانال و بدون سیم - در حین نصب و بلافاصله قبل از اعمال گرما است. در مورد خطوط لوله واقع در کانال های عبور، اتاق های فنیو زیرزمین ها، کانال های واقع در سطح زمین که پوشش آنها نیازی به حفاری ندارد - بازرسی یک بار و نهایی کافی است.

چرا خط لوله مورد نیاز است؟

خطوط لوله برای انتقال مواد مایع، گاز و جامد وجود دارد. مطابق با این، سیستم های خط لوله فن آوری، فاضلاب، گرما، آب و گاز وجود دارد که به مردم کمک می کند همه چیز لازم برای زندگی عادی را فراهم کند. بزرگراه هایی که از آپارتمان های شهری به تصفیه خانه ها، به شما امکان می دهد آب و فاضلاب را به سرعت و با تکنولوژی تصفیه کنید.

در مورد شبکه های گرمایشی، سیستم ایجاد شده برای تامین گرمای خانه ها توسط روس ها در پاییز و دوره زمستانیدر زمانی که زندگی بدون گرمایش غیرممکن است، سخت ترین شرایط آب و هوایی در شمال روسیه مشاهده می شود. بخار حرارتی و گرمایش به اماکن صنعتی، آپارتمان ها و ساختمان های عمومی عرضه می شود و لوله ها در خارج یا زیر زمین اجرا می شوند.

اما قبل از استفاده از خط لوله شبکه گرمایش، لازم است آن را به درستی بررسی کرده و برای استفاده بیشتر آماده کنید. اگر دستورالعمل بررسی عملکرد شبکه های گرمایش نقض شود، در حال حاضر در فصل اول استفاده، سوراخی در قسمت اصلی ایجاد می شود که از آن بخار و آب خارج می شود و در پایان چیزی جز خاموش کردن منبع گرما باقی نمی ماند. .

این پدیده اغلب در شهرهای روسیه در آغاز فصل گرما دیده می شود. شایان ذکر است که اگر آزمایشات هیدرولیک مطابق با خدمات عمومیهمانطور که انتظار می رفت، ساکنان مجبور نیستند یخ بزنند و منتظر بمانند تا رادیاتور خانه هایشان دوباره گرم شود.

قبل از شروع آزمایشات هیدرولیک، صنعتگران از یک ماده عایق ضد خوردگی روی خط لوله فولادی استفاده می کنند که به ویژه در برابر آن مقاوم است. دمای بالاخنک کننده عایق حرارتی به شما امکان می دهد از تلفات گرمای غیرمولد در محیط جلوگیری کنید ، که به هر حال مصرف کنندگانی که ظاهراً گرمایش دریافت کرده اند از جیب خود پرداخت می کنند.

چگونه یک خط لوله شبکه گرمایش برای آزمایش آماده می شود

وقتی نوبت به بررسی سازه های قدیمی می رسد، متخصصان ابتدا بزرگراه ها را تمیز می کنند:

• خطوط لوله بخار با بخار تصفیه می شود که در جو تخلیه می شود.
• شبکه های آب بسته تحت فشار با آبی که از کمپرسور می آید تامین می شود (این روش فلاشینگ نامیده می شود).
• سیستم های باز مشمول فلاشینگ هیدروپنوماتیکیو ضد عفونی مطابق با استانداردهای SanPiN.

پس از این، شستشوی مکرر شبکه های گرمایشی آغاز می شود، اما نه با آب فنی، بلکه با آب آشامیدنی تمیز. چه مدت طول می کشد تا خط را شستشو دهید؟ به اندازه نیاز، یا بهتر است بگوییم، تا زمانی که آب هماهنگ شود استانداردهای بهداشتینوشیدن

قوانین انجام آزمایشات هیدرولیک

آزمایشات هیدرولیک معمولاً با در نظر گرفتن قوانین خاصی برای اطمینان از ایمنی عملیات بعدی شبکه های گرمایش انجام می شود:

1. روش هیدرولیک استفاده می شود و مهم است که هوای بیرون با دمای منفی مطابقت داشته باشد.
2. اگر کارهای ساختمانیباید در مدت زمان کوتاهی تکمیل شود یا به طور ناگهانی تکمیل شود، آزمایش های هیدرولیک را می توان با یک بررسی کامل با استفاده از روش های غیر مخرب برای تنظیم جوش هایی که در نتیجه نصب ظاهر شده اند جایگزین کرد. تمام نتایج عملیات در گذرنامه ثبت می شود.
3. در هنگام راه اندازی، دمای سیال شبکه گرمایش در طول فرآیند نمی تواند بالاتر از 40-45 درجه سانتیگراد باشد.
4. لوله ها با آب پر می شوند که دمای آن به 70 درجه می رسد، نه بیشتر.
5. مدت زمان مجاز اعمال فشار 10 دقیقه است و پس از آن فشار به تدریج به سطوح عملیاتی کاهش می یابد. پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک، خط لوله باید به دقت از نظر آسیب مکانیکی و نقص فیزیکی بررسی شود.
6. چگونگی تغییر نرخ افزایش فشار لزوماً در اسناد نظارتی و فنی منعکس شده است. چرا کنترل کامل بر روند عملیات انجام می شود؟ این به دلیل هزینه های هنگفتی است که برای آزمایش های هیدرولیک صرف می شود و همانطور که می دانید دولت هر پنی هزینه شده را کنترل می کند. بنابراین، اگر اسناد مفقود باشد، نتایج حسابرسی از مرجع نظارتی برای شرکت‌ها ناامیدکننده خواهد بود.
7. در صورت شناسایی ایرادات در شبکه های گرمایشی، طبق دستورالعمل، باید آب را وارد کرده و از شر لوله معیوب خلاص شوید. کارشناسان خاطرنشان می کنند که اجزای شبکه های گرمایش را نمی توان با روش های دیگر "زنجیره" یا پردازش کرد. هنگامی که لوله با لوله جدید جایگزین می شود، آزمایش هیدرولیک دوباره آغاز می شود.
8. مرحله نهایی بازرسی شامل پذیرش شبکه های گرمایشی توسط کارمند ناظر و نصب تجهیزات مناسب ارائه شده به عنوان بخشی از پروژه می باشد. برای جلوگیری از یخ زدن لوله ها، ترانشه ای که در آن قرار دارند باید با خاک پوشانده شود.
9. یکی دیگه ویژگی مهم- آزمایشات هیدرولیک را نمی توان در یک زمان در منطقه ای که آزمایش آن بیش از 1 ساعت طول می کشد انجام داد.

مستندسازی آزمایشات هیدرولیک

تست های هیدرولیک در صورتی موفق تلقی می شوند که معیارهای قانونی را داشته باشند:

• افت فشار وجود نداشت.
• هیچ نشتی شناسایی نشد؛
• عدم ایجاد مه در اتصالات جوش داده شده قطعات؛
• هیچ نقصی در بدنه فولادی، مهر و موم شیر، اتصالات فلنج و سایر اجزای شبکه گرمایش وجود ندارد.
• متخصصان همچنین پایداری تثبیت تکیه گاه هایی را که خط لوله روی آنها قرار دارد بررسی می کنند.

نتیجه کار تکمیل شده در یک قانون تنظیم می شود که دارای الگوی پیش نویس خاص خود است. سند نشان می دهد که چه کسی مسئول تأیید و عملیات ایمنرسمی، در حالت ایده آل باید تحصیلات مهندسی حرارتی داشته باشد. اگر بازرس تحصیلات ویژه ای نداشته باشد، توسط کارکنان شایسته از قبل آماده شده و آموزش دیده است.

اگر عملکرد شبکه های گرمایشی قطع شود

سالانه برای آزمایش هیدرولیک اختصاص داده می شود مبالغ هنگفتبنابراین، اگر در حین کار، نقصی در خط تشخیص داده شود، متخصص نظارت بر روند بلافاصله این سوال را دارد: دلیل آن چیست؟

هر مورد خرابی در عملکرد صحیح شبکه های گرمایشی بررسی و در نظر گرفته می شود. اگر این تقصیر کارمند مسئول نیست، تعدادی از توصیه ها و اقدامات پیشگیرانه فنی به منظور به حداقل رساندن یا حذف کامل شرایط اضطراری در آینده ایجاد می شود.

آزمایش شبکه های گرمایشی می تواند راه اندازی و عملیاتی باشد. تست های راه اندازی پس از ساخت شبکه های جدید یا تعمیرات اساسی انجام می شود. آنها برای تعیین مناسب بودن یک سازه برای عملیات در نظر گرفته شده اند. در حین کار، لجن در لوله ها و تجهیزات جمع می شود، خطوط لوله خورده می شوند، خواص حفاظتیتغییرات عایق حرارتی تغییر قابل قبول ویژگی های مختلفسازه ها به صورت دوره ای توسط آزمایش های عملیاتی تایید می شوند. پرتاب کننده ها و تست های عملکردبه تست فشار، تست های هیدرولیک و حرارتی و تست های حداکثر دمای مایع خنک کننده تقسیم می شوند.

چین دار کردنطراحی شده برای تعیین چگالی و مقاومت مکانیکی خطوط لوله، اتصالات و تجهیزات. تست فشار راه اندازی شبکه های بدون کانال و در کانال های غیرقابل عبور در دو مرحله مقدماتی و نهایی انجام می شود. آزمایش اولیه فشار زمانی انجام می‌شود که کار در بخش‌های کوتاه قبل از نصب جبران‌کننده‌ها و شیرها بر روی خطوط لوله و قبل از بستن کانال‌ها یا پر کردن ترانشه‌ها انجام می‌شود. هدف از چین دادن، بررسی استحکام جوش تحت فشار بیش از حد آزمایشی 1.6 مگاپاسکال برای زمان مورد نیاز برای بازرسی و ضربه زدن به اتصالات است. ضربه زدن با چکش هایی به وزن 1.5 کیلوگرم روی دسته ای به طول 500 میلی متر انجام می شود، ضربات در دو طرف درز با فاصله تقریباً 150 میلی متر از محل اتصال اعمال می شود.

آزمایش فشار نهایی پس از اتمام کار و نصب کلیه عناصر تجهیزات بر روی خطوط لوله، اما قبل از اعمال عایق حرارتی انجام می شود. هنگام نصب شبکه ها از لوله های بدون درزمجاز عایق حرارتیقبل از آزمایش، اما اتصالات جوش داده شده را عاری از عایق نگه دارید. فشار اضافی چین خوردگی به 1.25 P برده می شود (P slave فشار کاری است)، اما کمتر از 1.6 MPa در خطوط لوله تامین و 1.2 MPa در خطوط لوله برگشت نیست. مدت زمان پیچش با زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه ها تعیین می شود.

تست فشار تجهیزات در پست ها و نقاط گرمایشی همراه با سیستم های محلی در دو مرحله انجام می شود. تجهیزات و خطوط لوله جدا شده از شبکه با آب از منبع آب شهری پر می شوند. ابتدا سیستم با فشار کاری تزریق می شود تا چگالی جوش داده شده بررسی شود اتصالات فلنجیتجهیزات، اتصالات و خطوط لوله. سپس فشار اضافی به 1.25 فشار کاری می رسد، اما کمتر از استانداردهای تعیین شده برای هر نوع تجهیزات لازم برای آزمایش استحکام نیست. مدت زمان آزمایش نقاط گرمایشی و خطوط لوله منتهی به آنها حداقل 10 دقیقه در نظر گرفته شده است.

نتایج آزمایش شبکه‌ها و نقاط گرمایش در هر مرحله در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شود که در حین انجام آنها افت فشاری بالاتر از حد تعیین‌شده مشاهده نشود و در جوش می دهد، هیچ گونه پارگی، نشتی آب یا مه در اتصالات فلنج و اتصالات وجود ندارد. در صورت تشخیص شکستگی و آسیب های دیگر، آب تخلیه می شود (از شبکه ها در عرض حداکثر 1 ساعت). درزهای معیوب بریده شده و جوش داده می شوند. نشتی با سفت کردن پیچ و مهره ها و تغییر بسته بندی برطرف می شود. پس از آن چین دادن دوباره تکرار می شود. فعال شبکه گرمایشهر سال در پایان فصل گرمایش برای شناسایی عیوب و پس از تعمیرات اساسی آزمایش می شوند.

تست های هیدرولیکبرای تعیین مشخصات واقعی هیدرولیک شبکه جدید و تجهیزات نقاط و یا تغییر در این مشخصات در حین بهره برداری در نظر گرفته شده است. در طول آزمایش های هیدرولیک، فشار، جریان و دمای مایع خنک کننده به طور همزمان در نقاط مشخصه (مکان های تغییر قطر، نرخ جریان آب، جامپرهای شبکه) شبکه اندازه گیری می شود. در نقاط کنترل، فشارسنج های استاندارد، دماسنج های جیوه ای با مقدار تقسیم 1 درجه سانتی گراد و دیافراگم های اندازه گیری معمولی نصب می شود. آزمایش ها با نقاط گرمایش خاموش در حداکثر و کاهش به 80٪ انجام می شود حداکثر هزینه هااب. گردش آب در شبکه ها و انشعابات با گنجاندن جامپرهای انتهایی تضمین می شود.

تلفات فشار در بخش های مورد مطالعه خطوط لوله تامین و برگشت با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که P1، P2– قرائت گیج فشار در ابتدا و انتهای بخش، Pa.

z 1، z 2- علائم ژئودتیک در نقاطی که فشار سنج ها قرار دارند، m.

- چگالی مایع خنک کننده در دمای مربوطه، کیلوگرم بر متر مکعب.

بر اساس اندازه گیری فشار در خطوط لوله تامین و برگشت، یک واقعی است نمودار پیزومتریک، و بر اساس دبی های آب در مناطق، نمودار فشار محاسبه شده تعیین می شود. در مقایسه، انحراف نمودارهای پیزومتریک واقعی و محاسبه شده تعیین می شود.

تست های حرارتی برای تعیین انجام شد زیان های واقعیگرما در شبکه ها و مقایسه آنها با مقادیر محاسبه شده و استاندارد. نیاز به آزمایش های حرارتی توسط تخریب طبیعی عایق حرارتی، جایگزینی آن در مناطق خاص و همچنین تغییر در ساختارها دیکته می شود. آزمایش ها در پایان فصل گرمایش انجام می شود، زمانی که کل ساختار خط لوله گرما و خاک مجاور به اندازه کافی به طور مساوی گرم می شود. قبل از آزمایش، عایق آسیب دیده ترمیم می شود، اتاق ها و کانال ها تخلیه می شوند و عملکرد بررسی می شود. دستگاه های زهکشی, نقاط گرمایشیمصرف کنندگان خاموش می شوند، آب از طریق جامپرها به گردش در می آید.

در طول آزمایشات، دبی و دمای مایع خنک کننده در ابتدا و انتهای بخش آزمایشی خطوط لوله تامین و برگشت اندازه گیری می شود. یک حالت گردش خون پایدار برقرار می شود که در آن هر 10 دقیقه چندین قرائت انجام می شود.

تلفات حرارتی ویژه واقعی توسط فرمول ها تعیین می شود

; (14.3)

, (14.4)

جایی که q f1، q f2- تلفات حرارتی ویژه واقعی در خطوط لوله تامین و برگشت، کیلووات بر متر؛ G 1، G p–. هزینه های متوسط آب شبکهبه ترتیب در خط لوله تامین و آب مصرفی، کیلوگرم در ساعت. τ 11، τ 12- میانگین دمای آب در ابتدا و انتهای خط لوله تامین، درجه سانتیگراد؛ τ 21، τ 22- همان خط لوله برگشت؛ ل- طول بخش، متر.

با مقایسه تلفات حرارتی واقعی با تلفات محاسبه شده، کیفیت عایق مشخص می شود. برای مقایسه با تلفات استاندارد، تلفات حرارتی واقعی با استفاده از میانگین دمای سالانه آب در خطوط لوله تامین و برگشت و میانگین دمای سالانه دوباره محاسبه می‌شوند. محیط. از دست دادن حرارتخطوط لوله بخار با تغییر در آنتالپی، رطوبت بخار و میزان میعانات ریزش شده تعیین می شوند. تست های حرارتی و هیدرولیکی شبکه ها پس از 3-4 سال انجام می شود.

تست حداکثر دمای مایع خنک کنندهبه منظور نظارت بر قابلیت اطمینان سازه، عملکرد جبران‌کننده‌ها، جابجایی تکیه‌گاه‌ها، تعیین تنش‌ها و تغییر شکل‌های واقعی عناصر شبکه با بیشترین بارگذاری انجام می‌شود. آزمایش‌ها هر دو سال یک‌بار در پایان فصل گرمایش با خاموش شدن مصرف‌کنندگان و گردش مایع خنک‌کننده از طریق پرش‌های انتهایی انجام می‌شود.

در طول دوره آزمایش، دمای مایع خنک‌کننده با سرعت 30 درجه سانتی‌گراد در ساعت در نقاط انتهایی شبکه افزایش می‌یابد. حداکثر دماحداقل 30 دقیقه نگه داشته شود.

با گرم شدن خطوط لوله، حرکات نقاط ثابت روی لوله‌ها، بازوهای U شکل و آستین درزهای انبساط جعبه پرکننده در فواصل زمانی معین اندازه‌گیری می‌شوند. حرکات واقعی عناصر شبکه با ولتاژهای محاسبه شده مقایسه شده و ولتاژهای واقعی در نقاط مشخصه از آنها تعیین می شود. اگر تفاوت بین طول محاسبه شده و واقعی خطوط لوله بیش از 25٪ طول محاسبه شده باشد، باید مکان هایی را که لوله ها در آن گیر کرده، نشست یا جابجا شده اند جستجو کرد. پشتیبانی های ثابتو دلایل دیگری که باعث این تفاوت شده است.

پس از اتمام کار ساخت و نصب، شبکه های گرمایشی قبل از راه اندازی با استفاده از فشار آب (روش هیدرواستاتیک) یا فشار هوا (روش مانومتریک) از نظر استحکام و سفتی آزمایش می شوند. در طول آزمایش، سفتی و استحکام جوش‌ها، لوله‌ها، اتصالات فلنج، اتصالات و تجهیزات خطی (درزهای انبساط پرکننده، تله‌های گل و غیره) بررسی می‌شود.

قبل از آزمایش خطوط لوله، لازم است کارهای کمکی و اقدامات سازمانی زیر انجام شود:

• دوره های اعتبار تاییدیه ها را بررسی کنید طرح فناورانهآزمایش خطوط لوله و در صورت لزوم، هماهنگی مجدد پروژه کار با خدمات عملیاتی و پرداخت هزینه تامین آب گرمایشی یا آشامیدنی برای پر کردن خطوط لوله.
• موقعیت طراحی تکیه گاه های متحرک را بررسی کنید.
• تکیه گاه های ثابت را محکم ببندید و آنها را با خاک پر کنید.
• خطوط لوله آزمایش شده را با دوشاخه از لوله های موجود یا در حال بهره برداری و از اولین جدا کنید دریچه های قطع کنندهنصب شده در ساختمان؛
• شمع ها را در انتهای خطوط لوله در حال آزمایش نصب کنید و به جای پر کردن درزهای انبساط جعبه و شیرهای مقطعی، به طور موقت "کویل" را نصب کنید.
• پرس و خط لوله را به منبع تامین آب وصل کنید و فشار سنج ها را نصب کنید.
• امکان دسترسی در تمام طول خطوط لوله در حال آزمایش برای بازرسی خارجی و بازرسی جوش ها در طول آزمایش.
• دریچه ها و خطوط بای پس را کاملا باز کنید.

برای آزمایش با روش هیدرواستاتیک، از پرس های هیدرولیک استفاده می شود. پمپ های پیستونیبا درایو مکانیکی یا الکتریکی هنگام انجام تست‌های استحکام و سفتی، فشار با استفاده از فشارسنج‌های فنری معتبر و مهر و موم شده (حداقل دو تا یک کنترل) از کلاس کمتر از 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی‌متر و مقیاس با فشار اسمی برابر اندازه‌گیری می‌شود. 4/3 اندازه گیری شد.

آزمایش شبکه های گرمایش آب با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال انجام می شود. فشار عملیاتی توسط فشار مایع خنک کننده در خط لوله تامین نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار تعیین می شود. اگر پروفیل شبکه آزمایش شده شیب دار باشد، فشار اضافی در پایین ترین نقاط نباید از 2.4 مگاپاسکال تجاوز کند. در غیر این صورت، آزمایش باید در مناطق جداگانه انجام شود. آزمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله گذاشته شده در یک ترانشه با کانال های صعب العبور در دو مرحله اولیه و نهایی انجام می شود.

در طول آزمایش اولیه، استحکام و سفتی جوش ها و دیواره های خط لوله قبل از نصب اتصالات و تجهیزات خطی بررسی می شود. لوله حرارتی نباید قبل از آزمایش اولیه بسته شود. سازه های ساختمانیو به خواب میروند آزمایش اولیه خطوط لوله حرارتی با استفاده از روش هیدرواستاتیک در بخش های کوچکی به طول بیش از 1 کیلومتر و همچنین در موارد و آستین ها انجام می شود.

اگر خط لوله حرارتی از لوله هایی با درز طولی یا مارپیچی ساخته شده باشد، قبل از نصب عایق حرارتی روی خط لوله، آزمایشات انجام می شود. اگر خط لوله حرارتی از لوله های بدون درز جوش داده شده باشد، می توان آزمایش آن را حتی پس از نصب عایق حرارتی انجام داد، مشروط بر اینکه اتصالات جوش عاری از عایق باشند و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

در آزمایش نهایی، ساخت خط لوله حرارتی باید به طور کامل مطابق با طراحی تکمیل شود. در طول آزمایش، اتصالات بخش های جداگانه (اگر خط لوله حرارت قبلاً در قطعات آزمایش شده بود)، جوش اتصالات و تجهیزات خطی، تنگی اتصالات فلنج و محفظه تجهیزات خطی بررسی می شود.

هنگام پر کردن خطوط لوله با آب و هنگام تخلیه آب پس از آزمایش، دریچه های هوای نصب شده در بالاترین نقاط پروفیل خط لوله باید کاملاً باز باشند و دریچه های تخلیه که خروج آب را در کمتر از یک ساعت تضمین می کنند باید بسته شوند. . برای جابجایی هوا از لوله ها، منبع آب به پایین ترین نقطه خط لوله آورده می شود.

فشار تست در حین آزمایش با استفاده از روش هیدرواستاتیک برای مدت زمان لازم برای بازرسی چشمی اتصالات حفظ می شود، اما بیش از 10 دقیقه نیست. اگر در طول تست فشار تست فشار سنج افت فشار، نشت یا مه جوش را تشخیص ندهد، فشار در بخش آزمایش شده خط لوله به فشار عملیاتی کاهش می یابد و خط لوله مجدداً بررسی می شود. در صورتی که در طول کل دوره آزمایش افت فشار روی گیج فشار، نشتی یا مه‌گرفتگی جوش‌ها، گسیختگی، علائم برش یا تغییر شکل سازه‌های تکیه‌گاه ثابت وجود نداشته باشد، رضایت‌بخش تلقی می‌شود. اگر در حین آزمایش با روش هیدرواستاتیک نشتی در درزها ظاهر شود، اصلاح آنها با چکش ممنوع است. نواحی معیوب یافت شده برش داده می شوند، تمیز می شوند و دوباره جوش داده می شوند و پس از آن آزمایش تکرار می شود.

تست پنوماتیک. در دمای پایین بیرون و عدم وجود آب گرم برای آزمایش خطوط لوله، سازمان ساخت و نصب می تواند با توافق مشتری و بهره برداران، آزمایش را به روش پنوماتیک انجام دهد. آزمایش با استفاده از روش پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود: تمیز کردن و دمیدن از طریق خط لوله. نصب شاخه ها و فشار سنج ها؛ کمپرسور را به خط لوله وصل کنید؛ خط لوله را با هوا پر کنید تا فشار را تنظیم کنید، محلول صابون تهیه کنید. خط لوله را بازرسی کنید، اتصالات را با آب صابون بپوشانید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ آزمایش مجدد خط لوله؛ خروج هوا از خط لوله؛ کمپرسور را از خط لوله جدا کنید و دوشاخه ها و فشار سنج ها را بردارید.

نشتی در خط لوله با صدای نشت هوا، توسط حباب هایی که در محل نشتی ایجاد می شود، اگر اتصالات و سایر اتصالات جوش داده شده با محلول صابون پوشانده شوند، یا بوسیله بو، اگر آمونیاک به هوای تامین شده از کمپرسور به خط لوله اضافه شود، تعیین می شود. ، متیل مرکاپتان و گازهای دیگر با بوی تند.

پرکاربردترین روش بررسی نشتی خط لوله هنگام آزمایش پنوماتیک با استفاده از محلول صابون (100 گرم) است. صابون لباسشوییدر 1 لیتر آب حل کنید). در شرایط شهری، آزمایش خطوط لوله با استفاده از روش پنوماتیک در قسمتی به طول بیش از 1000 متر انجام می شود.

در خارج از مناطق پرجمعیت، به عنوان یک استثنا، مجاز است شبکه های گرمایشی را در بخش هایی با طول حداکثر 3000 متر آزمایش کنند. هنگامی که فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25 باشد، اما کمتر از 1.6 مگاپاسکال نباشد، سیم حرارتی برای مدتی حفظ می شود تا دمای هوا در طول بخش یکسان شود.

اگر در بازرسی نشتی، نقص در جوش، نقض یکپارچگی خط لوله و عدم تغییر شکل یا تغییر شکل ساختارهای پشتیبانی ثابت مشاهده نشد، خط لوله آزمایش اولیه را گذرانده است. مدت زمان آزمایش های اولیه بر اساس زمان مورد نیاز برای نگهداری و بازرسی کامل خطوط لوله تعیین می شود.

اگر آزمایش مشخص شده به عنوان آزمایش نهایی استفاده شود، پس از اتمام کلیه کارهای نصب و جوشکاری، فشار در لوله حرارتی به آرامی به فشار آزمایش رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. اگر هیچ نشانه‌ای از آسیب به یکپارچگی خط لوله وجود نداشته باشد، فشار به 0.3 مگاپاسکال کاهش می‌یابد و لوله حرارتی به مدت 24 ساعت تحت این فشار قرار می‌گیرد لوله های حرارتی با استفاده از روش هیدرواستاتیک در فصل گرم و در دمای پایین - با استفاده از آب گرم انجام می شود. گزارش مربوطه در مورد نتایج آزمایش مطابق با SNiP 41-02-2003 تهیه می شود.

شستشوی خطوط لوله. خطوط لوله شبکه های گرمایش آب در سیستم های بستهمنابع گرمایش، به عنوان یک قاعده، تحت شستشوی هیدروپنوماتیک قرار می گیرند، یعنی. مخلوطی از آب و هوا هدف از فلاشینگ تمیز کردن سطح داخلی لوله ها از نخاله های ساختمانی، ماسه، خاک، زنگ زدگی، رسوب و غیره است که به طور تصادفی وارد لوله ها شده است. توصیه می شود بلافاصله پس از آزمایش لوله ها شستشو را شروع کنید تا از آب پر شده استفاده کنید.

شستشوی باکیفیت لوله های با قطر زیاد و طول زیاد مستلزم ایجاد سرعت بالای حرکت آب است که این امر با مخلوط کردن هوای فشرده با فشار 0.3-0.6 مگاپاسکال به آب شستشو حاصل می شود. در قسمتی از خط لوله حرارتی که شسته می شود، هوا از کمپرسورها در چندین مکان در نقاط پایین (از طریق دریچه های تخلیه) تامین می شود. هوای فشرده زنگ، رسوب، ماسه و کثیفی را که در قسمت پایینی لوله‌ها نشسته است با آب مخلوط می‌کند و افزایش سرعت به بیرون ریختن آنها از لوله گرمایش با آب کمک می‌کند.

خطوط لوله شبکه های گرمایش آب سیستم های بازمنابع حرارتی باید به صورت هیدروپنوماتیک با آب با کیفیت قابل شرب شستشو شود تا زمانی که آب شستشو به طور کامل شفاف شود. پس از اتمام شستشو، خطوط لوله باید با پر کردن آنها با آب حاوی کلر فعال در دوز 75-100 میلی گرم در لیتر با زمان تماس حداقل 6 ساعت تا قطر 200 میلی متر ضد عفونی شوند تا 1 کیلومتر با توافق با مقامات خدمات بهداشتی و اپیدمیولوژیک محلی مجاز است، کلر زنی نکنید و خود را به شستشو با آب آشامیدنی محدود کنید.

شستشوی خطوط لوله حرارتی تامین و برگشت، بسته به طول آنها، به صورت موازی یا متوالی در بخش ها یا خطوط کامل انجام می شود. معمولاً برای شستشوی خط لوله برگشت، یک جامپر بین خطوط تغذیه و برگشت نصب می شود. قطر لوله های تخلیه آب، اتصالات هوای فشرده و جامپرها توسط پروژه تعیین می شود یا بسته به قطر خط لوله از منابع مرجع انتخاب می شود.

تخلیه آب از زهکش ها در حین شستشو توسط نماینده سازمان بهره برداری بر اساس میزان آب آرایشی و فشار وارد بر خط برگشت در نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار کنترل و تنظیم می شود. کیفیت و شفافیت آب ابتدا به صورت بصری و در نهایت با تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی تعیین می شود.

بر اساس نتایج شستشوی خطوط لوله، سازمان ساخت و نصب گزارشی را در قالب پیوست 3 SNiP 3.05.03-85 با حضور نمایندگان تهیه می کند. نظارت فنیو سازمان عامل

کارت فناوری معمولی (TTK)

تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. یک نقشه استاندارد فن آوری (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فن آوری جامع است که بر اساس روش های سازماندهی علمی کار برای انجام فرآیند فن آوری و تعریف ترکیب عملیات تولید با استفاده از حداکثر استفاده می شود. وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه عملکرد کاری (WPP) توسط دپارتمان های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007 است.

1.2. این TTK دستورالعمل هایی در مورد سازماندهی و فناوری کار برای آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی ارائه می دهد، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی را تعریف می کند. ، اقدامات برای ایمنی صنعتی و حفاظت از نیروی کار.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارت است از:

- نقشه های استاندارد؛

- کدها و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل های کارخانه و مشخصات فنی(آن)؛

- استانداردها و قیمت ها برای کار ساخت و ساز و نصب (GESN-2001 ENiR)؛

- استانداردهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری کار در آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی به منظور اطمینان از آنها است. کیفیت بالا، و:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش مدت زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

- یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کار)، کارگران در حال توسعه هستند. نقشه های تکنولوژیکی(RTK) برای انجام انواع خاصی از کار برای آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تأسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار، منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

- بررسی مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- بررسی انطباق داده های اولیه (میزان کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب گروه کارگر) با گزینه پذیرفته شده.

- تنظیم محدوده کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخاب شده.

- طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نمودار جریان استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی (مدیران کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه دمایی سوم انجام می‌دهند، به منظور آشنایی (آموزش) آنها با قوانین انجام کار در مورد آزمایش مقاومت و استحکام تهیه شده است. سفتی شبکه های گرمایش خارجی با استفاده از مدرن ترین وسایل مکانیزاسیون، طرح ها و مصالح پیشرفته و روش های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

طول کل خط لوله	- = 1000 متر
فشار تست Р=1.25Р	- آر = 1.6 مگاپاسکال

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها برای آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی ایجاد شده است.

2.2. کار بر روی تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

2.3. دامنه کار انجام شده هنگام آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی شامل موارد زیر است:

- آماده سازی شلاق کار برای آزمایش اولیه؛

- لوله کشی واحدهای پرکننده و پرکننده و آزمایش آنها.

- پر کردن قسمت خط لوله که باید با آب آزمایش شود.

- افزایش فشار تا فشار تست؛

- تست شلاق کار برای استحکام؛

- بررسی مژه کار برای نشتی؛

- سوئیچ های خاموش کننده؛

- کنترل فشار و دمای آب؛

- آزمایشات نهایی (پذیرش) خط لوله.

2.4. نقشه فناوری انجام کار توسط یک واحد مکانیزه پیچیده متشکل از: پمپ گریز از مرکز خود پراینگ S-245 "اندیجان" طراحی شده برای پمپاژ آب، ظرفیت 100 متر در ساعت، ارتفاع خود پرایمینگ h=5.0 متر، قدرت موتور دیزل T-62-1 N=13 اسب بخار، ابعاد کلی 1800x930x1225 میلی متر، وزن P=800 کیلوگرم، قطر شیلنگ های مکش و فشار 100 میلی متر؛ کمپرسور متحرک دیزل Atlas Copco XAS 97 (P=7 بار بهره وری 5.3 متر در دقیقه).

عکس. 1. پمپ خود پراینگ S-245

شکل 2. کمپرسور Atlas Copco XAS 97

2.5. برای تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی، از مواد زیر به عنوان مواد اصلی استفاده می شود: لوله های فولادی با عایق قیر پرلیت با قطر تا 426 میلی متر طبق GOST 3262-75 *)؛ الکترودهای پوشش داده شده فلز برای جوشکاری قوس دستی نوع E42 مطابق با الزامات GOST 9467-75 *.

2.6. کار بر روی آزمایش اولیه استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" ;

- شبکه های گرمایش SNiP 41-02-2003.

- SNiP 41-03-2003. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله؛

- SNiP 3.05.03-85. شبکه گرمایشی؛

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و اجرای عملیات ساختمانی و نصب؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- RD 11-02-2006. الزامات ترکیب و روش نگهداری اسناد ساخته شده در طول ساخت و ساز، بازسازی، بازسازی اساسیپروژه های ساخت و ساز سرمایه و الزامات مربوط به گزارش های بازرسی از کارها، سازه ها، بخش های شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی؛

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک گزارش کلی و (یا) ویژه از کارهای انجام شده در طول ساخت و ساز، بازسازی و تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

3.1. طبق استاندارد SP 48.13330.2001 «سازمان ساختمانی»، پیمانکار موظف است قبل از شروع کار ساخت و نصب در محل، از مشتری به روش مقرر دریافت کند. مستندات پروژهو مجوز انجام کارهای ساختمانی و نصبی. انجام کار بدون مجوز ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار بر روی آزمایش اولیه برای استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی از جمله:

- توسعه RTK یا PPR برای آزمایش شبکه های گرمایش.

- تعیین افراد مسئول تولید ایمنآثار و همچنین کنترل و کیفیت اجرای آنها.

- اجرای آموزش ایمنی برای اعضای تیم؛

- موجودی موقت را نصب کنید اماکن خانگیبرای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، تجهیزات، کارگران گرمایش، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره؛

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای کار و تحویل آنها به محل.

- ماشین آلات دستی، ابزار و تجهیزات حفاظت فردی را برای کارگران فراهم کنید.

- فراهم کند سایت ساخت و سازتجهیزات آتش نشانی و سیستم های هشدار؛

- آماده سازی مکان هایی برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها؛

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل اعزام عملیاتی کار؛

- تحویل به محل کار مواد لازم، دستگاه ها، تجهیزات، ابزار و وسایل کار ایمن؛

- تست ماشین آلات ساخت و ساز، وسایل مکانیزاسیون کار و تجهیزات مطابق با نامگذاری ارائه شده توسط RTK یا PPR.

- تهیه یک عمل آمادگی تسهیلات برای کار؛

- از نظارت فنی مشتری برای شروع کار اجازه بگیرید (بند 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. دستورالعمل های کلی

3.4.1. تست های هیدرولیک

3.4.1.1. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

- فشار آزمایش باید در نقطه بالایی (علامت) خطوط لوله ارائه شود.

- دمای آب در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

- در دمای منفیهوای بیرون، خط لوله باید با آب با دمای بیش از 70 درجه سانتیگراد پر شود و باید ظرف مدت 1 ساعت بتوان آن را پر و تخلیه کرد.

- هنگام پر شدن تدریجی آب، هوا باید از طریق دریچه های تخلیه هوا به طور کامل از خطوط لوله خارج شود.

- فشار آزمایشی برابر با فشار کار در خط لوله برقرار می شود و برای مدت زمان لازم برای بازرسی اتصالات حفظ می شود، اما نه کمتر از 10 دقیقه و سپس به فشار کاری کاهش می یابد.

- در فشار عملیاتی، خط لوله باید در تمام طول آن بازرسی شود.

- اگر در طول تست فشار تست هیچ عیب یا نشتی تشخیص داده نشد، آن را به فشار تست (1.25P) رسانده و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل، اما نه کمتر از 10 دقیقه، نگهداری می شود.

3.4.1.2. نتایج آزمایشات هیدرولیک خط لوله برای استحکام و سفتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود اگر در طول آزمایشات:

- افت فشار وجود نداشت.

- هیچ نشانه ای از پارگی، نشت یا مه آلود شدن در جوش ها و همچنین نشتی در فلز پایه، اتصالات فلنج، اتصالات و سایر عناصر خط لوله مشاهده نشد.

- هیچ نشانه ای از جابجایی یا تغییر شکل خط لوله و تکیه گاه های ثابت وجود ندارد.

3.4.1.3. عیوب خط لوله باید پس از کاهش فشار به فشار اتمسفر تعمیر شوند.

3.4.1.4. فناوری اصلاح عیوب و روش کنترل باید در نمودار جریان کاری تعریف شود.

3.4.2. تست های پنوماتیک

3.4.2.1. آزمایشات پنوماتیک باید انجام شود خطوط لوله فولادیبا فشار کاری نه بیشتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر) و دمای حداکثر 250 درجه سانتیگراد، نصب شده از لوله ها و قطعات تست شده برای استحکام و سفتی (چگالی) توسط سازندگان مطابق با GOST 3845-75 * (در این فشار تست کارخانه برای لوله‌ها، اتصالات و سایر محصولات و قطعات خط لوله باید 20% بیشتر از فشار تست پذیرفته شده برای خط لوله نصب شده باشد.

3.4.2.2. نصب اتصالات چدنی (به استثنای شیرهای ساخته شده از چدن داکتیل) در حین آزمایش مجاز نمی باشد.

3.4.2.3. تست پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود:

- خط لوله را تمیز و پاکسازی کنید.

- نصب شاخه ها و گیج های فشار؛

- یک کمپرسور را به خط لوله وصل کنید.

- به آرامی خط لوله را با هوا با سرعت حداکثر 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر) در ساعت پر کنید.

- در فشاری معادل 0.3 تست، اما نه بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر)، مسیر [ورودی به منطقه امنیتی (خطرناک)، اما بدون فرود به داخل سنگر] را به صورت چشمی بازرسی کنید. در طول بازرسی مسیر، افزایش فشار باید متوقف شود.

- هنگامی که فشار آزمایش به دست می آید، خط لوله حفظ می شود تا دما در طول خط لوله یکسان شود.

- پس از یکسان سازی دمای هوا، فشار تست به مدت 30 دقیقه حفظ می شود - خود آزمایش.

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله شبکه های گرمایش (تست فشار) با آب در دمای کمتر از + 5 درجه سانتیگراد انجام می شود. از 1.57 مگاپاسکال (16 کیلوگرم در سانتی متر مربع) برای لوله های تامین و 1.18 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای لوله های برگشت.

طبق قوانین عملیات فنی(PTE) شبکه های گرمایش و نقاط گرمایش وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR، شبکه های گرمایش آب از دیگ خانه های مجهز به دیگ های چدنی با فشاری معادل 1.25 فشار کاری در منیفولد عرضه آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 0.59 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). فشار باید با استفاده از دو فشارسنج ثابت شده با کلاس دقت حداقل 1.5 اندازه گیری شود.

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش تاسیسات کانالی و بدون کانال در دو مرحله ( مقدماتی و نهایی ) انجام می شود. آزمایش اولیه در مناطق کوچک - تا 1 کیلومتر، آزمایش نهایی - در طول تمام کارهای ساخت و ساز انجام می شود. هر دو بعد از نصب و جوشکاری تکیه گاه های متحرک انجام می شود، تکیه گاه های ثابت نصب و پر می شوند، اما قبل از پوشاندن لوله ها و اتصالات با عایق حرارتی. هنگام نصب خطوط لوله از لوله های بدون درز، آزمایش هیدرولیک خطوط لوله را می توان پس از عایق کاری لوله ها انجام داد، اما به شرطی که اتصالات جوش داده شده عاری از عایق باشند، با عایق رطوبتی پوشانده نشده باشند و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

اگر در حین آزمایش با فشار آزمایشی افت فشار تشخیص داده نشود، فشار در قسمت آزمایش شده خط لوله به قسمت کار کاهش می یابد و در این فشار، اتصالات جوش داده شده با یک چکش با سر گرد به وزن حداکثر 1.5 کیلوگرم ضربه می زنند. طول دسته بیش از 500 میلی متر؛ ضربات باید در فاصله حداقل 150 میلی متر از جوش در دو طرف اعمال شود. در صورتی که فشار در حین آزمایش کاهش نیافته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در درزهای جوش داده شده لوله ها مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

تخلیه آب پس از آزمایش یا تشخیص عیوب باید بلافاصله با تصفیه هوای نهایی خطوط لوله حرارتی تخلیه شده انجام شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

آزمایش هیدرولیک لوله های جداگانه مطابق با GOST 3845-75 انجام می شود. برای آزمایش هیدرولیک لوله های با قطر و طول مقاطع کوچک از پمپ های هیدرولیک دستی و برای قطرهای بزرگ از پمپ های پیستونی با محرک های مکانیکی و الکتریکی استفاده می شود.

تست پنوماتیک خطوط لوله طبق SNiP III-30-74، آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی، به جای آزمایش هیدرولیک، در صورت دشوار بودن انجام آن، به صلاحدید سازمان ساخت و ساز (شرکت شبکه گرمایش) می تواند به صورت پنوماتیک انجام شود. تست هیدرولیک (زمان زمستان، کمبود آب در محل آزمایش و غیره). آزمایشات پنوماتیک باید مطابق با قوانین SP 298-65 کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طبق قوانین، آزمایش پنوماتیک خطوط لوله شبکه گرمایش با دمای خنک کننده بالاتر از 120 درجه سانتیگراد، خطوط لوله بخار با فشار بالای 0.098 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری با یک ضریب 1.25، اما نه کمتر از 1.57 MPa (16 kgf/cm2) برای تامین و 0.98 MPa (10 kgf/cm2) برای خطوط لوله برگشت.

با توجه به اینکه در شرایط نصب عملاً ایجاد چنین فشار آزمایشی غیرممکن است و همچنین با چنین فشار آزمایشی بالا، هوا خطر بزرگی را برای پرسنل ایجاد می کند و در شرایط شهری برای مردم، جایگزینی تست هیدرولیک با پنوماتیک. در صورت امکان باید از یکی اجتناب کرد. در صورت عدم وجود آب، آزمایش اولیه خطوط لوله با هوا در فشار 0.59 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است. خط لوله به مدت 30 دقیقه تحت این فشار نگه داشته می شود، سپس فشار به 0.29 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کاهش می یابد و خطوط لوله بازرسی می شوند. نشت هوا با شستشوی مفاصل، صدا، بو کردن یا تشکیل دود از هوا در خط لوله تشخیص داده می شود. پس از آزمایش پنوماتیک اولیه، آزمایش نهایی به صورت هیدرولیکی انجام می شود.