از سردبیر: تا کنون کارشناسان نمی توانند در مورد انجام آزمایشات هیدرولیک شبکه های گرمایش به توافق برسند. این موضوع بارها در صفحات مجله NT مطرح شده است (به ویژه رجوع کنید به NT: شماره 6، 2001، شماره 8، 2007، شماره 7، 2008). برای توسعه موضوع، از شما دعوت می کنیم نظر دیگری را در مورد این موضوع در مقاله زیر بخوانید.
تست های هیدرولیکشبکه های گرمایش - وقت آن است که فکر کنید!
A.I. کاپیتانوف، مهندس مکانیک افتخاری روسیه،
مهندس ارشد پروژه ReMoNa LLC، کولومنا، منطقه مسکو
ماهیت روش پیشنهادی
در شرایط روسیه (با تنظیم کیفیتسیستم های تامین گرما) در طول فصل گرما، دمای آب در شبکه های گرمایش، بسته به دمای هوای بیرون، بیش از 40 برابر تغییر می کند، یعنی. شبکه گرمایشدر زمستان آنها شبیه دم های آکاردئونی هستند: گاهی از هم جدا می شوند، گاهی اوقات با هم می آیند.
گسترش چرخه ای طول خطوط لوله شبکه گرمایش در فصل گرمامحدوده از 10 میلی متر یا بیشتر. تنش های ایجاد شده در این حالت را نمی توان با کشیدگی ها و تنش های موجود در شبکه های گرمایش در طول آزمایشات برای استحکام و چگالی مقایسه کرد که طبق بند 6.2.13 قوانین عملیات فنینیروگاه های حرارتی" (مصوب به دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 24 مارس 2003 شماره 115) حداکثر دو هفته پس از تکمیل انجام می شود. فصل گرما.
مهندسان برق حرارتی با وجدان مراحل تست مشخص شده را انجام می دهند، عیوب لوله ها را تشخیص می دهند، آنها را در تابستان برطرف می کنند و قبل از شروع فصل گرما با خوشحالی به همه مقامات در مورد آمادگی شبکه های گرمایش برای زمستان آینده گزارش می دهند.
اما با شروع فصل گرمای بعدی، دوباره شب‌های بی‌خوابی، دوباره عجله‌ها برای رفع نشتی در شبکه‌های گرمایشی و غیره بی‌نهایت.
نویسنده مقاله، به عنوان رئیس سرویس انرژی یک شرکت معتبر، تمام این لذت های زندگی را تجربه کرده و با خستگی کامل، دستور انجام آزمایش های چرخه ای دمای شبکه های گرمایشی در پایان فصل گرما را صادر کرده است. برای شبیه سازی رفتار آنها در فصل گرما پیش رو.
در نتیجه آزمایشات به جای 3-4 نشت سنتی، 34 نشتی شناسایی شد.
در طول تابستان بدون شرایط اضطراری، این نشتی‌ها طبق برنامه‌ریزی برطرف شد و زمستان پیش رو، به طور کلی، بدون کوچک‌ترین اختلالی در تامین گرمای مصرف‌کنندگان زنده ماند. علاوه بر این، تجربه به دست آمده سالانه تمرین می شد.
نتیجه گیری
وقت آن است که با این فکر دست از چاپلوسی خود بردارید: "در پایان فصل گرما، آزمایش های هیدرولیک شبکه های گرمایش را انجام دادم. در طول تابستان، من 3-4 نشتی شناسایی شده را برطرف کردم و در فصل گرمایش آینده همه چیز برای من خوب خواهد بود. این خودفریبی آشکار است!
لازم:
1. در پایان فصل گرما، آماده سازی و در طول حداقل یک شیفت کاری به شدت (30-40 درجه سانتی گراد) 5-6 بار در فشار کاری و گردش آب برای بالا و پایین بردن دمای آب در شبکه گرمایش. .
2. با وجود نشتی، شبکه گرمایش را اضطراری شارژ کنید، آن را روشن و خاموش کنید دیگهای آب گرم(بخار آبگرمکن) تا زمانی که افت فشار در شبکه گرمایش تثبیت شود (این نشان می دهد که نشتی جدید ظاهر نمی شود).
3. در عین حال شبکه گرمایش را دور زده و نشتی را ثبت کنید.
اجرای این رویداد به ظاهر ناچیز اجازه می دهد:
■ ارائه در دوره زمستانیتامین گرمای بدون وقفه برای مصرف کنندگان؛
■ جلوگیری از تلفات غیرمولد انرژی حرارتی.
■ بهبود شرایط اجتماعی در تیمی که به تاسیسات دیگ بخار و شبکه های گرمایشی خدمات می دهد.
تست شبکه های گرمایشی. قبل از راه اندازی آنها، خطوط لوله ساخته شده شبکه های گرمایش از نظر استحکام و چگالی توسط فشار آب (آزمایش هیدرولیک) یا فشار هوا (آزمایش پنوماتیک) آزمایش می شوند.
این آزمایش سفتی و چگالی جوش ها، لوله ها، اتصالات فلنج، اتصالات و تجهیزات خطی (درزهای انبساط جعبه پر کردن، تله های گل و غیره) را بررسی می کند. لوله گرمایش دو بار آزمایش می شود: مقدماتی و نهایی.
در طول آزمایش اولیهقبل از نصب اتصالات و تجهیزات خطی، استحکام و چگالی جوش ها و دیواره های خط لوله را بررسی کنید. اگر خط لوله حرارتی از لوله هایی با درز طولی یا مارپیچی ساخته شده باشد، آزمایش قبل از نصب عایق حرارتی روی خط لوله انجام می شود.
اگر لوله حرارتی بدون درز ساخته شده باشد لوله های بدون درز، سپس در طول آزمایش می توان آن را جدا کرد و فقط اتصالات جوش داده شده باز باقی می ماند. لوله حرارتی نباید قبل از آزمایش اولیه بسته شود. سازه های ساختمانیو به خواب میروند
طول بخش در طول آزمایش اولیه بسته به شرایط محلی، سازمان پذیرفته شده کار، در دسترس بودن تجهیزات تست (پرس هیدرولیک، پمپ های پیستونی، زمان ساخت و ساز در مناطق جداگانه، ظرفیت منبع آب برای پر کردن خط لوله گرمایش، در دسترس بودن وسایل پرکننده، زمین و غیره.
در طول آزمایش نهایی، ساخت خط لوله حرارتیباید طبق پروژه به طور کامل تمام شود. هنگام آزمایش، نقاط اتصال بخش های جداگانه را بررسی کنید (اگر لوله گرما قبلاً در قطعات آزمایش شده است)، جوش می دهد، اتصالات و تجهیزات خطی، چگالی و استحکام اتصالات فلنج، محفظه تجهیزات خطی و غیره.
تست هیدرولیک به ترتیب زیر انجام می شود: نصب آزمایشی را نصب کنید. لوله گرمایش را از داخل از رسوب، خاک و سایر اشیاء تمیز کنید. شمع ها، فشارسنج ها و شیرها را نصب کنید. منبع آب را وصل کنید و فشار دهید. خط لوله را با آب پر کنید تا فشار را تنظیم کنید; خط لوله را بازرسی کنید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ تست مجدد؛ منبع آب را قطع کنید و آب را از خط لوله گرمایش تخلیه کنید. دوشاخه ها و گیج های فشار را بردارید.
برای جابجایی هوا از لوله ها، منبع آب به پایین ترین نقطه خط لوله آورده می شود، تمام دریچه های هوا باز می شوند و دریچه های تخلیه بسته می شوند. در نزدیکی دریچه های هوا باید افرادی در حال انجام وظیفه باشند که با ظاهر شدن آب آنها را ببندند.
گیج های فشار فنری که در طول آزمایش استفاده می شوند باید توسط سازمان های Gosstandart بررسی و مهر و موم شوند. دوشاخه ها باید مطابقت داشته باشند الزامات فنی. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش تست از شبکه های موجود مجاز نیست.
فشار تست به مدت 5 دقیقه حفظ می شود. گیج فشار برای مشاهده افت فشار بررسی می شود و پس از آن فشار به فشار کاری کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، خط لوله بازرسی می شود و جوش ها با یک دسته با طول بیش از 0.5 متر ضربه زده می شوند. وزن چکش نباید بیش از 1.5 کیلوگرم باشد. ضربات نه به درز، بلکه به لوله (نه نزدیکتر از 100 میلی متر از درز) اعمال می شود.
در صورتی که افت فشار روی فشارسنج وجود نداشته باشد و نشتی یا تعریق مفاصل تشخیص داده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.
در تست هیدرولیک نهاییبا نصب اتصالات و تجهیزات، فشار تست به مدت 15 دقیقه حفظ می شود. سپس اتصالات جوشی و فلنجی، اتصالات و تجهیزات خطی بررسی شده و سپس فشار به فشار کاری کاهش می یابد. اگر افت فشار در عرض 2 ساعت از 10% تجاوز نکند، لوله حرارتی در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.
که در زمان زمستانآزمایشات هیدرولیک خطوط لوله گرمایش باید در مقاطع کوتاه انجام شود و برای آزمایش لازم است از آب گرم شده تا دمای 60 درجه سانتیگراد استفاده شود. علاوه بر این، دستگاه های پایین آورنده نصب شده است که تخلیه آب از لوله ها را در مدت 1 ساعت تضمین می کند. .
تست پنوماتیک لوله های حرارتیفقط در مواردی انجام می شود که نمی توان از آزمایش هیدرولیک استفاده کرد. طول بخش آزمایش شده بیش از 1000 متر در نظر گرفته می شود.
تست پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود: خط لوله را تمیز و پاکسازی کنید. نصب شاخه ها و فشار سنج ها؛ یک کمپرسور را به خط لوله وصل کنید؛ خط لوله را با فشار معین با هوا پر کنید. تهیه محلول صابون؛ خط لوله را بازرسی کنید، مفاصل را با آب صابون روغن کاری کنید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ خط لوله دوباره آزمایش می شود. کمپرسور را جدا کنید و هوا را از خط لوله خارج کنید. دوشاخه ها و گیج های فشار را بردارید.
نشتی در یک خط لوله به روش های مختلفی تعیین می شود: با صدای نشت هوا; توسط حباب‌هایی که در محل نشتی ایجاد می‌شوند، هنگامی که اتصالات و سایر اتصالات جوش داده شده با آب صابون پوشانده می‌شوند. از طریق بو، اگر آمونیاک، اتیل و سایر گازهای با بوی تند به هوای تامین شده از کمپرسور به خط لوله اضافه شود. رایج ترین روش استفاده از محلول صابون است که شامل آب - 1 لیتر و صابون لباسشویی - 100 گرم است، اگر در حین آزمایش دمای هوای بیرون زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، آب موجود در محلول صابون تا حدی (تا 60٪). ) با الکل یا سایر مایعات غیر یخبند جایگزین شده و صابون حل کننده.
در طول آزمایش اولیه، خط لولهبه مدت 30 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرد، سپس فشار به 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و خط لوله بازرسی می شود. اگر بازرسی نشت، نقص در جوش، نقض یکپارچگی خط لوله، و همچنین عدم تغییر یا تغییر شکل سازه ها را نشان دهد. پشتیبانی های ثابت، سپس خط لوله در نظر گرفته می شود که آزمایش پنوماتیک اولیه را گذرانده است.
عیوب شناسایی شده در هنگام بازرسی خط لوله پس از کاهش فشار اضافی در آن به صفر برطرف می شود.
در آزمایش پنوماتیک نهایی، فشار در خط لوله به فشار آزمایشی رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. اگر یکپارچگی خط لوله به خطر نیفتد، فشار به 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و خط لوله به مدت 24 ساعت در این فشار حفظ می شود سپس فشار روی 3000 میلی متر آب تنظیم می شود. هنر و زمان شروع تست و فشار هوا را یادداشت کنید.
فلاشینگ هیدروپنوماتیک موثرتر از فلاشینگ هیدرولیک است. در این حالت هوا به خط لوله ای که سطح مقطع آن کاملاً با آب پر نشده است توسط کمپرسور تامین می شود. حرکت آب آشفته در لوله ها ایجاد می شود که باعث فلاشینگ خوب می شود.
خطوط لوله شسته می شوند تا آب کاملا شفاف شود.
شستشوی خط لوله. ممکن است پس از نصب در خط لوله باقی بماند انواع مختلفآلاینده ها: رسوب، سنگ، خاک و غیره. برای از بین بردن آنها باید خط لوله را با آب (فلاشینگ هیدرولیک) یا مخلوط آب و هوا (فلاشینگ هیدروپنوماتیک) شستشو داد.
لوله گرمایش معمولا دو بار شسته می شود: اولین شستشو خشن است، دومی در حال اتمام است.
همچنین ممکن است که شما علاقه مند باشید به:
تست های هیدرولیک مطابق با SNiP انجام می شود. پس از تکمیل آنها، گزارشی تهیه می شود که عملکرد سیستم را نشان می دهد.
آنها در مراحل مختلف عملیات ارتباطات انجام می شوند. پارامترهای تست برای هر سیستم به طور جداگانه و بسته به نوع آن محاسبه می شود.
محتویات مقاله
چرا و چه زمانی تست های هیدرولیک را انجام دهیم؟
تست هیدرولیک نوعی آزمایش غیر مخرب است که برای بررسی استحکام و سفتی سیستم های خط لوله انجام می شود. کلیه تجهیزات عملیاتی در مراحل مختلف عملیات تحت تأثیر آن قرار می گیرند.
به طور کلی سه مورد را می توان تشخیص داد که در آنها آزمایشات باید بدون شکست انجام شود،صرف نظر از هدف خط لوله:
- بعد از تمام شدن فرایند تولیدبرای تولید تجهیزات یا قطعات سیستم خط لوله؛
- پس از اتمام کار نصب خط لوله؛
- در طول عملیات تجهیزات
تست هیدرولیک روش مهمی است که قابلیت اطمینان سیستم فشار عملیاتی را تایید یا رد می کند. این امر برای جلوگیری از تصادفات در بزرگراه ها و حفظ سلامت شهروندان ضروری است.
روش آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در حال انجام است شرایط شدید. فشاری که از آن عبور می کند فشار آزمایش نامیده می شود. از فشار کاری معمول 1.25-1.5 برابر فراتر می رود.
ویژگی های تست های هیدرولیک
فشار آزمایش به سیستم خط لوله به آرامی و به آرامی وارد می شود تا باعث ایجاد چکش آب و حوادث نشود. مقدار فشار نه با چشم، بلکه با یک فرمول خاص تعیین می شود، اما در عمل، به عنوان یک قاعده، 25٪ بیشتر از فشار کاری است.
نیروی تامین آب بر روی گیج های فشار و کانال های اندازه گیری کنترل می شود. طبق SNiP، پرش در شاخص ها مجاز است، زیرا می توان به سرعت دمای مایع را در یک مخزن خط لوله اندازه گیری کرد. هنگام پر کردن آن، حتماً بر تجمع گاز روی آن نظارت کنید مناطق مختلفسیستم های.
این احتمال باید در مرحله اولیه حذف شود.
پس از پر کردن خط لوله، به اصطلاح زمان نگهداری شروع می شود - دوره ای که در طی آن تجهیزات تحت آزمایش تحت آزمایش هستند. فشار خون بالا. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول قرار گرفتن در یک سطح قرار دارد. پس از اتمام آن، فشار به شرایط عملیاتی به حداقل می رسد.
هیچ کس نباید در حین انجام آزمایش نزدیک خط لوله باشد.
کارکنانی که آن را اداره می کنند باید در مکانی امن منتظر بمانند، زیرا آزمایش عملکرد سیستم می تواند انفجاری باشد. پس از تکمیل فرآیند، نتایج به دست آمده مطابق با SNiP ارزیابی می شود. خط لوله از نظر انفجار و تغییر شکل فلز بررسی می شود.
پارامترهای تست هیدرولیک
هنگام بررسی کیفیت یک خط لوله، لازم است شاخص های پارامترهای کار زیر را تعیین کنید:
- فشار.
- دماها
- زمان برگزاری.
حد پایین فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود: Ph = KhP. حد بالایی نباید از مجموع کل غشا و تنش های خمشی تجاوز کند که به 1.7 [δ] Th می رسد. فرمول به صورت زیر رمزگشایی می شود:
- P - فشار طراحی، که پارامترهای آن توسط سازنده ارائه می شود، یا فشار عملیاتی در صورت انجام آزمایشات پس از نصب.
- [δ]Th – ولتاژ نامی که در دمای آزمایش Th مجاز است.
- [δ]T – ولتاژ مجاز در دمای طراحی T;
- Kh یک ضریب شرطی است که مقادیر متفاوتی برای اشیاء مختلف می گیرد. هنگام بررسی خطوط لوله، برابر با 1.25 است.
دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و از 40 درجه سانتیگراد بالاتر نرود. تنها استثناء مواردی است که دمای جزء هیدرولیک در آن نشان داده شده است شرایط فنیشی مورد مطالعه به هر حال، دمای هوا در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.
زمان نگهداری باید در نشان داده شود مستندات پروژهبه شی نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اگر پارامترهای دقیق ارائه نشده باشد، زمان نگهداری بر اساس ضخامت دیواره های خط لوله محاسبه می شود. به عنوان مثال، با ضخامت تا 50 میلی متر، آزمایش فشار حداقل 10 دقیقه طول می کشد، با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 30 دقیقه.
آزمایش شیرهای آتش نشانی و خطوط آبرسانی
هیدرانت تجهیزاتی است که مسئول از بین بردن سریع اشتعال های آتش است، بنابراین باید همیشه در شرایط کار باشد. وظیفه اصلی شیرهای آتش نشانی تامین مقدار بهینه آب برای مقابله با آتش در مرحله اولیه آن است.
خطوط لوله فشار مطابق با SNiP V III-3-81 بررسی می شود.
لوله های ساخته شده از چدن و آزبست با طول خط لوله در هر بار بیش از 1 کیلومتر آزمایش می شوند. خطوط آبرسانی پلی اتیلن در مقاطع 0.5 کیلومتری بررسی می شود. تمام سیستم های تامین آب دیگر در بخش هایی با مسافت بیش از 1 کیلومتر بررسی می شوند. زمان نگهداری برای لوله های تامین آب فلزی باید حداقل 10 متر، برای لوله های پلی اتیلن - حداقل 30 متر باشد.
تست سیستم گرمایشی
شبکه های گرمایش بلافاصله پس از اتمام نصب بررسی می شوند. سیستم های گرمایش از طریق خط لوله برگشت، یعنی از پایین به بالا، با آب پر می شوند.
با این روش مایع و هوا در یک جهت جریان می یابند که طبق قوانین فیزیک باعث حذف توده های هوا می شوداز سیستم تخلیه به یک روش انجام می شود: از طریق دستگاه های خروجی، مخزن یا پیستون های سیستم گرمایش.
اگر شبکه های گرمایش خیلی سریع پر شوند، ممکن است حباب های هوا به دلیل پر شدن سریعتر رایزرها از آب نسبت به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایشی ایجاد شود. از مقدار کمتر فشار کاری 100 کیلو پاسکال و فشار تست - 300 کیلو پاسکال عبور کنید.
شبکه های گرمایش تنها زمانی بررسی می شوند که دیگ بخار و مخزن انبساط قطع شده باشند.
سیستم های گرمایشی در زمستان نظارت نمی شوند. اگر آنها تا حدود سه ماه بدون خرابی کار کرده باشند، می توان پذیرش شبکه های گرمایشی را بدون آزمایش هیدرولیک انجام داد. هنگام بررسی سیستم های بستهگرمایش، کار کنترل باید قبل از بسته شدن شیارها انجام شود. اگر قصد دارید شبکه های گرمایشی را عایق بندی کنید، قبل از نصب آن را انجام دهید.
طبق گفته SNiP، پس از آزمایش سیستم های گرمایش، آنها شسته می شوند و یک کوپلینگ با سطح مقطع 60 تا 80 میلی متر مربع در پایین ترین نقطه آنها نصب می شود. آب از طریق آن تخلیه می شود. شستشوی شبکه های گرمایشی با آب سرد انجام می شودچندین بار تا شفاف شود. تایید سیستم های گرمایش در صورتی اتفاق می افتد که در عرض 5 دقیقه فشار تست در خط لوله بیش از 20 کیلو پاسکال تغییر نکند.
تست هیدرولیک سیستم های گرمایش و آبرسانی (فیلم)
تست هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب
پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک سیستم های گرمایش مطابق با SNiP، گزارش آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب تهیه می شود که نشان دهنده انطباق پارامترهای خط لوله است.
طبق SNiP، فرم آن حاوی اطلاعات زیر است:
- عنوان سمت رئیس شرکت ارائه دهنده تعمیر و نگهداری شبکه های گرمایشی؛
- امضا و حروف اول او و همچنین تاریخ بازرسی.
- اطلاعات در مورد رئیس کمیسیون و همچنین اعضای آن؛
- اطلاعات در مورد پارامترهای شبکه های گرمایش: طول، نام و غیره؛
- نتیجه گیری در مورد کنترل، نتیجه گیری کمیسیون.
تنظیم ویژگی های خطوط گرمایش توسط SNiP 3.05.03-85 انجام می شود. با توجه به SNiP مشخص شده آن قوانین برای همه بزرگراه ها اعمال می شود،که آب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد و بخار را تا دمای 440 درجه سانتیگراد منتقل می کند.
برای مستندسازی تکمیل آزمایشات هیدرولیک سیستم تامین آب، گزارشی برای سیستم تامین آب خارجی مطابق با SNiP 3.05.01-85 تهیه می شود. طبق SNiP، این قانون حاوی اطلاعات زیر است:
- نام سیستم؛
- نام سازمان نظارت فنی؛
- داده های مربوط به فشار تست و زمان تست؛
- داده های افت فشار؛
- وجود یا عدم وجود علائم آسیب به خط لوله؛
- تاریخ بازرسی؛
- برداشت کمیسیون
این گزارش توسط نماینده سازمان نظارت تایید شده است.
انجام تست های هیدرولیک شبکه های گرمایشیبرای آزمایش خطوط لوله، اجزاء، درزها، استحکام و چگالی آنها مورد نیاز است. این به این دلیل انجام می شود که با گذشت زمان، حتی با نگهداری خوب، تجهیزات ممکن است فرسوده شوند و در نتیجه از کار بیفتند. و برای جلوگیری از موقعیت های اضطراری، برای یافتن به موقع عیوب که می تواند باعث فرآیند غیرقابل برگشت شود، تعدادی از فعالیت ها انجام می شود که شامل آزمایش و آزمایش شبکه است.
عکس اشیا
اشیاء روی نقشه
ویدیوی شرکت "PROMSTROY"
ویدیوهای دیگر را تماشا کنید
یکی از آنها هیدرولیک است که برای شناسایی ضروری است:
- مصرف واقعی آب توسط مصرف کنندگان؛
- تعیین مشخصات هیدرولیک خط لوله؛
- برای پیدا کردن مناطق با مقاومت هیدرولیکی افزایش یافته؛
- تست استحکام و سفتی
انجام هیدروتست در چه مواردی ضروری است؟
- پس از اتمام کار نصبخطوط لوله ای که به دلیل تعویض لوله ها یا مونتاژ یک بخش جدید انجام شده است سیستم گرمایش، قبل از راه اندازی آن.
- در صورت تعویض یا تعمیر اجزای شبکه گرمایش.
- در طول تعمیر و نگهداری شبکه برنامه ریزی شده، که با هدف راه اندازی سیستم گرمایش برای دوره پاییز و زمستان انجام می شود.
هزینه تست هیدرولیک شبکه های گرمایشی
آنچه برای اندازه گیری ویژگی های خط لوله استفاده می شود
هنگام انجام فعالیت‌هایی برای اندازه‌گیری نرخ جریان و فشار، از ابزارهایی استفاده می‌شود که دارای گواهی اندازه‌شناسی هستند:
- یکی از آنها گیج فشار تغییر شکل یا سنسورهای فشار است که دارای کلاس دقت حداقل 0.4 هستند. از این دستگاه ها برای اندازه گیری فشار استفاده می شود.
- هنگام اندازه گیری دبی آب از ابزارهای استانداردی استفاده می شود که بر روی منبع حرارتی و به کمک دبی مترها که بخشی از واحد اندازه گیری هستند نصب می شوند. در صورت عدم وجود یکی از دستگاه های ذکر شده، از دبی سنج اولتراسونیک استفاده می شود که سنسورهای آن بالای سر هستند. بزرگی خطای آن نباید بیشتر از 2.5 درصد باشد.
مراحل تست
فعالیت ها شامل آماده سازی، آزمایش مستقیم و تجزیه و تحلیل شاخص های به دست آمده در نتیجه آزمایش ها می باشد.
- مرحله اول آماده سازی است. در این مدت داده های اولیه در شبکه شفاف سازی و ثبت می شود و پس از آن یک برنامه اندازه گیری تدوین و توافق می شود. در این مرحله نیز اقدامات مقدماتی برای ایجاد شرایط تست در حال انجام است. این شامل:
- قبل از شروع فرآیند، باید بررسی کنید که آیا تمام کارهای جوشکاری، نصب، نصب واشر در اتصالات و سفت کردن این اتصالات انجام شده است یا خیر.
- همچنین باید بررسی کنید که آیا تمام تجهیزات مرتب هستند، وجود و عملکرد دریچه های تخلیه هوا.
- اتصال پرس هیدرولیک به منبع آب و به خط لوله فشار. بررسی اتصالات صحیح
- قطع کردن بخش خط لوله که در آن آزمایش انجام می شود از تجهیزاتی که هنوز به طور کامل نصب نشده اند یا در حال استفاده هستند.
- نصب ابزار لازم جهت تست
- مرحله دوم انجام آزمایش در شرایط مناسب است. آزمایشات باید با رعایت تمام الزامات مربوطه انجام شود رژیم دما محیط. در صورت تخلف، این امر ممکن است منجر به عدم صحت اطلاعات دریافتی شود.
- شرایط لازم:
- دمای محیط در طول رویدادها باید بالای صفر باشد.
- دمای آب مصرفی در آزمایش باید از 5+ تا 40+ باشد.
- ارائه سکوهای مشاهده برای سیستم های گرمایشی در سطح زمین.
- افزایش یکنواخت فشار. باید تقریباً 40٪ بیشتر از اسمی باشد. برای افزایش آن استفاده از هوای فشرده ممنوع است.
- بخش آزمایشی خط لوله باید حداقل به مدت 15 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار گیرد.
- پس از تکمیل، کل سایت باید به دقت بررسی شود و در صورت مشاهده ایراد، اقدامات لازم برای رفع آنها انجام شود.
- و آخرین مرحله، این تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده و گردآوری جدولی است که تمام پارامترها را نشان می دهد. در صورت تشخیص انحراف از هنجار، اقداماتی برای از بین بردن آنها انجام می شود، مانند:
- تمیز کردن و شستشوی خط لوله.
- جابجایی خط لوله
- در صورت بروز مشکلات جدی، تعمیرات و رفع عیوب شناسایی شده انجام می شود.
پس از اتمام اقدامات برای از بین بردن علل انحراف، آزمایشات باید دوباره انجام شود.
اطلاعات کلی
بر اساس قوانین عملیات فنی تاسیسات برق حرارتی (مصوب به دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 24 مارس 2003 N 115) هنگام کار با سیستم های شبکه گرمایش، شرکت های شبکه گرمایش باید از قابلیت اطمینان تامین گرما اطمینان حاصل کنند. برای مصرف کنندگان، تامین خنک کننده (آب و بخار) با دبی و پارامترهای مطابق با نمودار دماتنظیم و افت فشار ورودی
در حین کار، تمام شبکه های گرمایشی موجود باید از نظر استحکام و چگالی تست شوند تا عیوب را حداکثر تا دو هفته پس از پایان فصل گرما شناسایی کنند.
آزمایش هیدرولیک خطوط لوله شبکه های گرمایش آب به منظور بررسی استحکام و چگالی باید با فشار آزمایش با نتایج درج شده در گزارش انجام شود.
فشار تست فشار اضافی است که در آن آزمایش هیدرولیکی نیروگاه ها و شبکه های حرارتی برای استحکام و چگالی باید انجام شود.
حداقل مقدار فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک 1.25 فشار کاری است، اما کمتر از 0.2 MPa (2 kgf/cm2) نیست.
حداکثر مقدار فشار تست توسط محاسبات قدرت مطابق با اسناد هنجاری و فنی توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه تعیین می شود. مقدار فشار تست توسط سازنده (سازمان طراحی) در محدوده بین مقادیر حداقل و حداکثر انتخاب می شود.
تست های هیدرولیک توسط شخص مسئول انجام می شود عملیات ایمنشبکه های گرمایش همراه با پرسنل مجاز برای راه اندازی شبکه های گرمایشی.
تست های هیدرولیک
هنگام انجام آزمایش‌های هیدرولیک برای استحکام و چگالی شبکه‌های گرمایشی، تجهیزات شبکه‌های گرمایش (جعبه پر کردن، جبران‌کننده‌های دم و غیره) و همچنین بخش‌هایی از خطوط لوله و نیروگاه‌های مصرف‌کننده گرمای متصل که در آزمایش‌ها دخالت ندارند، باید باشد. با دوشاخه قطع شده
تست های مقاومت و چگالی به ترتیب زیر انجام می شود:
بخش آزمایش شده خط لوله را از شبکه های موجود جدا کنید.
در بالاترین نقطه از بخش خط لوله تحت آزمایش (پس از پر کردن آن با آب و هوای جاری)، فشار آزمایش را تنظیم کنید (کنترل با استفاده از فشار سنج).
فشار در خط لوله باید به تدریج افزایش یابد.
میزان افزایش فشار باید در اسناد نظارتی و فنی (NTD) خط لوله نشان داده شود.
آزمایشات برای استحکام و چگالی مطابق با الزامات اساسی زیر انجام می شود: اندازه گیری فشار در طول آزمایش باید با استفاده از دو فشار سنج فنری معتبر (یک کنترل) از کلاس کمتر از 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر انجام شود. گیج فشار باید از شرایطی انتخاب شود که مقدار فشار اندازه گیری شده در 2/3 مقیاس دستگاه باشد. فشار آزمایش باید در نقطه بالایی (علامت) خطوط لوله ارائه شود. دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بالاتر از 40 درجه سانتیگراد باشد. هنگام پر کردن با آب، هوا باید به طور کامل از خطوط لوله خارج شود. فشار تست باید حداقل 10 دقیقه حفظ شود و سپس به فشار کاری کاهش یابد. در فشار عملیاتی، بازرسی کامل خطوط لوله در تمام طول آنها انجام می شود.
در صورتی که در طول آزمایش هیچ افت فشاری وجود نداشته باشد و هیچ نشانه‌ای از پارگی، نشتی یا مه‌آلودگی در جوش‌ها و همچنین نشتی در فلز پایه، محفظه‌ها و مهر و موم دریچه‌ها مشاهده نشود، رضایت‌بخش است. اتصالات فلنجیو سایر عناصر خط لوله علاوه بر این، هیچ گونه نشانه ای از حرکت یا تغییر شکل خطوط لوله و تکیه گاه های ثابت وجود نداشته باشد.
گزارشی از فرم تعیین شده در مورد نتایج آزمایش خطوط لوله برای استحکام و چگالی تهیه می شود.
نتایج آزمایش هیدرولیک یک خط لوله برای استحکام و سفتی در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که در طول آزمایش هیچ افت فشاری وجود نداشته باشد، هیچ نشانه ای از پارگی، نشت یا مه آلود شدن در جوش ها و همچنین نشتی در فلز پایه، اتصالات فلنج مشاهده نشود. اتصالات، جبران کننده ها و سایر عناصر خط لوله، هیچ نشانه ای از جابجایی یا تغییر شکل خط لوله و تکیه گاه های ثابت وجود ندارد.
