ملات در ساخت و ساز یک ماده ضروری برای ساخت هر ساختمان است: چه بزرگ و چه سبک. این مخلوط ها به چند نوع تقسیم می شوند: خمپاره هااین مواد بر اساس سیمان، آهک یا گچ نیز قابل ترکیب هستند.
درجه بندی با توجه به شاخص های کیفیت، با توجه به نسبت اجزای اتصال دهنده و پرکننده، و همچنین سایر ویژگی ها وجود دارد.
انواع ملات و ترکیبات آنها
ملات ساختمانی (GOST 5802-78) مخلوطی از چسب و سنگدانه (ماسه) با آب است. این مخلوط دارای خاصیت اصلی سفت شدن پس از نصب است. ملات برای چسباندن آجر، بلوک، سنگ و غیره به یکدیگر استفاده می شود.
استحکام چنین پیوندی به کیفیت محلول مورد استفاده بستگی دارد. استفاده از ملات در ساخت و ساز بستگی به مصالح ساختمانی مورد استفاده دارد: برای هر ماده لازم است از نوع خاصی از ملات استفاده شود.
هنگام ساخت دوش و توالت از راه حل های مختلفی استفاده می شود. بسته به چسب موجود در ملات، آنها را می توان به چند گروه تقسیم کرد. انواع اصلی ملات های ساختمانی عبارتند از سیمان، گچ، آهک و ترکیبی.
ملات سیمان بر اساس سیمان یا سیمان پرتلند تهیه می شود. جزء اصلی محلول های گچ، گچ است. ملات آهک حاوی هوا یا آهک هیدرولیک است.
ملات های ترکیبی را می توان بر اساس گچ و آهک، سیمان و خاک رس، سیمان و آهک و ... تهیه کرد.
آهک خاصیت قابض بارزتری دارد، بنابراین تمام اجزای دیگر معادل حجم آن هستند.
برای استفاده از ملات در ساخت و ساز و تهیه مواد با کیفیت، فقط با توجه به نسبت کمی بایندرها و پرکننده ها ، همیشه امکان پذیر نیست ، زیرا علاوه بر چنین نسبتی ، باید خصوصیات اساسی اجزاء ، یعنی محتوای چربی ، نام تجاری ، مقدار ناخالصی ها را نیز در نظر گرفت. و غیره.
ملات های ساده و پیچیده ساختمانی و نسبت آنها
دوام طراحی دوش و توالت تابستانی و تکمیل آنها تا حد زیادی به کیفیت محلول تهیه شده بستگی دارد. ملات های ساده و پیچیده ای برای ساخت و ساز وجود دارد: یک ملات ساده از یک جزء چسباننده و یک پرکننده (آهک، خاک رس، سیمان) و یک ملات پیچیده از دو جزء چسباننده و یک پرکننده (سیمان-آهک) تشکیل شده است.
برای راه حل های ساده، از نام هایی استفاده می شود که در وهله اول قسمت جرمی جزء چسباننده، و قسمت جرمی پرکننده در وهله دوم نشان داده شده است (1: 5 و غیره).
در محلول های پیچیده، قطعات جرمی به ترتیب زیر نشان داده می شوند: بایندر، خمیر آهک، پرکننده. نسبت بهینه ملات های پیچیده برای ساخت 1:1:6 است. معرفی چندین جزء چسبنده بر ساختار و خواص محلول تأثیر می گذارد. افزودن خاک رس به ملات سیمان پلاستیسیته بیشتری می بخشد، یعنی به عنوان یک نرم کننده عمل می کند.
در محلول های پیچیده، حجم جزء اصلی بایندر به طور معمول یک در نظر گرفته می شود. مواد باقی‌مانده با اعدادی مشخص می‌شوند که نشان می‌دهند به ازای هر قسمت از جزء اصلی بایندر به تعداد قسمت‌های حجمی نیاز است. جزء اصلی قابض در مقایسه با سایر مواد موجود در این محلول، خاصیت قابض بارزتری دارد. بنابراین نام محلول ها با توجه به نام بایندر اصلی داده می شود. به عنوان مثال، ملات آهک رس حاوی دو چسب - آهک و خاک رس است.
ملات چرب و بدون چربی
ملات های چرب، بدون چربی و معمولی برای ساخت و ساز وجود دارد: هر کدام از آنها دارای خواصی هستند که آنها را برای کارهای ساختمانی مناسب یا نامناسب می کند. محلول های چرب بیشتر پلاستیک هستند، اما مستعد ترک خوردن هستند.
محلول های بدون چربی خیلی سخت هستند و بنابراین استحکام کافی ندارند. هنگام ساخت دوش و توالت تابستانی، استفاده از ملات های معمولی توصیه می شود، زیرا دارای انعطاف پذیری کافی هستند و در هنگام خشک شدن ترک نمی خورند و انقباض آنها حداقل است. برای تعیین میزان چربی محلول کافیست به پارویی که با آن مخلوط شده است نگاه کنید. اگر محلول فقط پارو را لکه دار کرد، محلول نازک است. چسبندگی کمی دوغاب طبیعی است، اما چسبندگی زیاد دوغاب نشان دهنده چرب بودن آن است.
محلول ها را می توان به انواع سنگین که چگالی خشک آنها بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است و محلول های سبک که چگالی آنها از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز نمی کند تقسیم کرد.
ملات ها بر اساس هدف مورد نظر خود به ملات های بنایی (مستقیماً برای چیدن بلوک های آجر، سنگ و اجاق گاز)، ملات های تکمیلی (برای تکمیل اجاق ها) و ملات های ویژه تقسیم می شوند.
مارک های خمپاره با قدرت و تحرک
مانند آجر، سیمان و سایر مواردی که در ساخت و ساز استفاده می شود، ملات ها از نظر مارک متفاوت هستند. بسته به توانایی محلول در تحمل بار فشاری تعیین می شود. ملات های زیر برای سنگ تراشی وجود دارد: 0، 2، 10، 25، 50، 75، 100، 150، 200. برای ساخت دوش و توالت تابستانی، فقط ملات های درجه 150 و 200 مناسب هستند نشانگر مارک ملات به صورت تجربی با آزمایش یک مکعب از آن به ابعاد 70 در 70 میلی متر در روز بیست و پنجم در دمای حدود 20 درجه سانتی گراد ایجاد می شود. برای این کار باید در مراحل مختلف بچ (ابتدا، وسط و پایان) نمونه برداری شود.
برای پر کردن یکنواخت درزهای عمودی و افقی با ملات بنایی، لازم است که به اندازه کافی متحرک باشد و بتواند رطوبت را حفظ کند. واضح است که این خواص به خصوصیات و نسبت اجزاء بستگی دارد. برای کارهای مختلفمارک های مختلفی از ملات ها از نظر تحرک استفاده می شود: می توان آن را با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد که دارای پارامترهای خاصی است در محلول اندازه گیری کرد. هرچه مخروط عمیق تر غوطه ور شود، محلول متحرک تر در نظر گرفته می شود. ملات بنایی برای آجرهای سفالی معمولی 9-13 سانتی متر، برای آجرهای توخالی 7-8 سانتی متر، برای قلوه سنگ 13-15 سانتی متر و برای گچ کاری 5-7 سانتی متر است.
ترکیب ملات آهک برای ساخت و ساز
این محلول از خمیر آهک (1 قسمت) از آهک و آب و ماسه رودخانه (2-4 قسمت) تهیه می شود. ماسه را داخل خمیر آهک بریزید و مدام هم بزنید. همه چیز را خوب مخلوط کنید تا یک توده قوام همگن به دست آید. اگر محلول به کفگیر بچسبد به این معنی است که خیلی چرب است.
میزان چربی را می توان با وارد کردن مقدار اضافی ماسه کاهش داد. اگر محلول به دست آمده را نمی توان در هنگام اسکوپ روی کفگیر نگه داشت، آهک را اضافه کنید. ملات آهک برای گچ کاری داخلی استفاده می شود، زیرا ملات کم عیار است. در کار مشکلی ایجاد نمی کند، زیرا با سهولت نصب و چسبندگی خوب مشخص می شود.
ملات سیمان: ترکیب، خواص و آماده سازی
ملات های سیمانی با توجه به ترکیبات و خواص خود، بادوام ترین هستند و می توانند هم در هوا و هم در زیر سخت شوند رطوبت زیادو حتی در آب شروع گیرش ملات های سیمانی تقریباً بعد از 30-40 دقیقه و سفت شدن نهایی پس از 10-12 ساعت اتفاق می افتد. به دلیل استحکام بالای ملات های سیمان و مقاومت در برابر رطوبت آنها، از این مواد برای ساخت دیوارهای سرستون، پی ریزی و ساخت عناصر ساختمان های خیابانی استفاده می شود که اغلب در شرایط رطوبت بالا یا در مناطق مستحکم قرار دارند. تغییرات در رطوبت
هنگام گذاشتن پایه روی خاک مرطوب و نصب دیوارهای دوش تابستانی، توصیه می شود از ملات سیمان مخلوط استفاده کنید. آنها اغلب از دو عنصر اتصال و یک پرکننده تشکیل شده اند. نمونه ای از چنین محلولی می تواند مخلوطی از سیمان، خمیر آهک و ماسه باشد. هنگامی که سخت می شود، چنین محلولی دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر رطوبت است. برای تهیه آن به 1 قسمت سیمان، 2 قسمت خمیر آهک و 6 تا 12 قسمت ماسه نیاز دارید.
برای تهیه ملات سیمان استاندارد، باید سیمان (1 قسمت)، ماسه رودخانه (2-5 قسمت) و آب مصرف کنید. مواد باید با هم ترکیب شوند و سپس کاملاً مخلوط شوند. محلول به دست آمده از این طریق باید در عرض یک ساعت برای هدف مورد نظر استفاده شود. در صورت لزوم به دست آوردن یک توده پلاستیکی خاص، توصیه می شود مقدار ماسه را به 2-3 قسمت کاهش دهید.
ملات سیمان برای اجرای دیوارها استفاده می شود شرایط زمستانیبه روش انجماد، ساخت دیوارهایی که ضخامت آنها بیش از 25 سانتی متر نباشد و پی. علاوه بر این، ملات سیمان برای ساخت دیوارهایی با وزن سبک توصیه می شود آجرکاریو دیوارها در اتاق هایی با سطح رطوبت بالا.
برای به دست آوردن ملات سیمان، سیمان و ماسه را باید خشک و سپس با آب مخلوط کرد.
ملات سیمان-آهک و رسی: ترکیب، کاربرد و نحوه تهیه
ترکیب ملات سیمان-آهک شامل سیمان (1 قسمت)، ماسه رودخانه (6-8 قسمت) و خمیر آهک (2 قسمت) است. برای تهیه آن، ابتدا باید ماسه و سیمان را با هم ترکیب و مخلوط کنید، سپس خمیر آهک را به مخلوط حاصل اضافه کنید و دوباره همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا یک توده چسبناک با قوام یکنواخت به دست آید. استفاده از ملات پیچیده سیمان آهکی برای استفاده در زمانی توصیه می شود کار ساخت و سازدر شرایط عادی عمدتاً برای گچ کاری توالت حیاط مناسب است.
ترکیب ملات آهک رسی شامل خمیر رس (1 قسمت) و خمیر آهک (0.4 قسمت) و همچنین ماسه رودخانه (4-5 قسمت) است. خمیر آهک باید با خمیر سفالی مخلوط شود و سپس ماسه خشک باید با هم زدن مداوم به مخلوط حاصل اضافه شود. پس از این، شما باید همه چیز را مخلوط کنید و از محلول برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.
در مقایسه با ملات سیمانی-آهکی، ملات سیمانی-رسی بادوام تر و زودگیرتر در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، حمل و نقل آن آسان است، زیرا در هنگام تکان دادن لایه لایه نمی شود.
ملات سیمان رسی را می توان هنگام کار در شرایط زمستانی استفاده کرد، زیرا خاک رس رطوبت را حفظ می کند، که در صورت یخ زدایی، استحکام ملات را افزایش می دهد. خاک رس باید ساختاری ریز داشته باشد. باید به نسبت مساوی با سیمان اضافه شود.
چگونه ملات سفالی برای ساخت سازه های سبک تهیه کنیم؟ برای تهیه محلول آهک - گچ - خاک رس به گچ (1 قسمت)، ترکیب خاک رس - آهک (3-4 قسمت) و آب نیاز دارید. یک کاسه بزرگ و عمیق باید با آب پر شود، سپس گچ را داخل آن بریزید و سریع مخلوط کنید، سپس مخلوط خاک رس و گچ را اضافه کنید. پس از این، همه چیز باید کاملا مخلوط شود تا زمانی که جرم همگنبدون توده
ملات آهک - گچ از ویژگی های مقاومت بالاتری نسبت به ملات آهک برخوردار است.
بسته به نوع کار، مقادیر مختلفی از محلول مورد نیاز خواهد بود.
دسته K: انتخاب مصالح ساختمانی
خمپاره ها
ملات ها مخلوط های معدنی هستند که سفت می شوند و محکم به سنگ می چسبند. محلول باید حاوی چسب (سیمان، گچ یا آهک)، سنگدانه (شن یا ماسه) و آب تمیز باشد.
بسته به هدف و استفاده از افزودنی های ملات، محلول های زیر تهیه می شود:
1. ساخت و ساز، برای آجرکاری.
2. گچ کاری.
3. گچ.
4. سیمان.
ملات سنگ تراشی باید از ماسه و آهک به نسبت 3: 1 یا 4: 1 تشکیل شده باشد. 1 یا 2 بیل سیمان را می توان به ملات اضافه کرد. ماسه و سیمان در این مورد به نسبت 3:1 -6:1 مخلوط می شوند.
برای تهیه ملات گچ هم می توان از آهک هیدرولیک و هم از آهک بادی استفاده کرد. همچنین حاوی شن و ماسه است. بین ملات گچ برای کارهای خارجی و ملات گچ برای کارهای داخلی تفاوت وجود دارد.
در مورد اول، آهک و ماسه هیدرولیک به نسبت 1: 3 گرفته می شود. هوا و آهک - 1: 2. در حالت دوم، آهک هیدرولیک و ماسه به نسبت 1: 5 و آهک هوا - 1: 3 مخلوط می شوند.
ملات گچ در استحکام بالا و سهولت آماده سازی با ملات سیمان و آهک تفاوت دارد. برای انجام این کار، تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک ظرف بردارید، آن را در آب بریزید، در گچ بریزید و همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا هیچ توده ای وجود نداشته باشد که بعداً می تواند باعث ایجاد ترک شود. گچ را بلافاصله قبل از کار با آن با آب رقیق کنید، زیرا ممکن است زودتر از موعد غلیظ شود، در این صورت نمی توانید با آن کار کنید. برای جلوگیری از این اتفاق، می توانید کمی ماسه الک شده (2:1) را با گچ مخلوط کنید، اما توجه داشته باشید که این کار به میزان قابل توجهی استحکام گچ را کاهش می دهد.
ملات سیمان برای تهیه گچ بادوام ضروری است. برای انجام این کار، سیمان خالص و آب را به نسبت 1: 2 (1: 3) بگیرید.
افزودنی های ملات برای بهبود کیفیت محلول ها ضروری هستند. آنها به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها، رنگ آنها و مقاومت در برابر سرما را بهبود می بخشند.
هنگام رنگ آمیزی محلول ها، علاوه بر افزودنی های معمول، فقط می توانید از رنگ هایی با رنگ های روشن استفاده کنید که حاوی ناخالصی های گچ و باریت نیستند. مقاومت در برابر سرما با افزودن کلرید به محلول حاصل می شود. آنها به شما اجازه می دهند تا با راه حل نسبتاً پایین کار کنید دمای زیر صفر. کلریدها و سایر وسایل محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض دماهای پایین با حداکثر احتیاط استفاده می شود، زیرا مصرف بیش از حد مواد، به طور معمول، منجر به تشکیل لکه های ناخوشایند می شود.
ملات های ساختمانی با سه پارامتر اصلی مشخص می شوند: چگالی، نوع چسب و هدف آن.
بسته به چگالی (در حالت خشک)، محلول های سنگین (با چگالی 1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) و سبک (چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) متمایز می شوند. برای ساخت محلول های سنگین از کوارتز سنگین یا ماسه های دیگر استفاده می شود. پرکننده‌ها در محلول‌های سبک، ماسه‌های متخلخل سبک هستند که از پوکه، توف، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره ساخته می‌شوند. محلول‌های سبک نیز با استفاده از مواد افزودنی کف‌زا - محلول‌های متخلخل به دست می‌آیند.
ملات های ساختمانی بر اساس نوع چسباننده به سیمان (بر اساس سیمان پرتلند یا انواع آن)، آهک (بر اساس هوا یا آهک هیدرولیک)، گچ (بر اساس چسب گچی) و مخلوط (بر اساس سیمان- آهک، سیمان) تقسیم می شوند. -رس، چسباننده آهکی-گچ). محلول های تهیه شده با یک بایندر را ساده و محلول های تهیه شده با چند بایندر را مخلوط (مختلط) می گویند.
ملات ها با توجه به هدف مورد نظر خود می توانند سنگ تراشی (برای سنگ تراشی، نصب دیوارها از عناصر با اندازه بزرگ)، تکمیل (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیواری)، موارد خاص با خواص ویژه (عایق رطوبتی، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).
انتخاب بایندر به هدف محلول، الزامات آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان بستگی دارد. سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان کم عیار ویژه، آهک و چسباننده گچ به عنوان چسباننده استفاده می شود. برای صرفه جویی در بایندرهای هیدرولیک و بهبود خواص تکنولوژیکی ملات، چسبانده مخلوط به طور گسترده ای استفاده می شود. آهک در ملات ها به صورت خمیر آهک یا شیر استفاده می شود. گچ عمدتاً در ملات های گچ به عنوان افزودنی به آهک استفاده می شود.
آبی که برای محلول ها استفاده می شود نباید دارای ناخالصی هایی باشد که تأثیر بگذارد نفوذ بدبرای سخت شدن بایندر آب لوله کشی برای این اهداف مناسب است.
در صورت استفاده از محلول در شرایط زمستانی، شتاب دهنده های سخت کننده و همچنین افزودنی هایی که نقطه انجماد آب را کاهش می دهند (کلرید کلسیم، کلرید سدیم، پتاس، نیترات سدیم و غیره) به ترکیب آن اضافه می شود.
ترکیب ملات با مقدار (بر حسب جرم یا حجم) مواد در هر متر مکعب ملات یا نسبت نسبی (بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می شود. برای محلول های ساده متشکل از یک چسب (سیمان یا آهک) و فاقد مواد افزودنی معدنی، ترکیب 1: 4 تعیین می شود، یعنی برای 1 قسمت جرمی سیمان 4 عدد وجود دارد. قطعات انبوه شن و ماسه ملات های مخلوط متشکل از دو بایندر یا حاوی مکمل های معدنی، با سه عدد نشان داده می شود، برای مثال 1:3:4 (سیمان: آهک: ماسه).
کیفیت مخلوط های ملات با کارایی آنها مشخص می شود - توانایی قرار دادن بدون تراکم خاص روی پایه در یک لایه نازک و پر کردن تمام ناهمواری های آن. کارایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات تعیین می شود.
تحرک توانایی یک مخلوط ملات برای پخش شدن تحت تأثیر جرم خود است. تحرک (بر حسب سانتی متر) با عمق غوطه ور شدن در مخلوط ملات یک مخروط استاندارد با وزن 300 گرم با زاویه راس 30 درجه و ارتفاع 15 سانتی متر تعیین می شود تحرکی که دارد
میزان تحرک مخلوط به مقدار آب، ترکیب و خواص مواد اولیه بستگی دارد. برای افزایش تحرک مخلوط ملات، مواد افزودنی پلاستی کننده و سورفکتانت ها به آنها اضافه می شود.
تحرک ملات ها بسته به هدف و نحوه نصب آنها باید به شرح زیر باشد.
دیوارهای تخمگذار از آجر، سنگ بتنی، سنگ سنگ سبک: 9-11
دیوارهای تخمگذار از آجر توخالی، سنگ های سرامیکی: 7-8.
پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی. اتصال درزهای عمودی و افقی: 5-7.
قلوه سنگ: 4-6.
پر کردن فضاهای خالی در سنگ تراشی: 13-15.
ظرفیت نگهداری آب، توانایی یک محلول برای حفظ آب هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل است. اگر ملات قابلیت نگهداری آب خوبی داشته باشد، مکش جزئی آب آن را در بنایی فشرده می کند که باعث افزایش مقاومت ملات می شود. ظرفیت نگهداری آب به نسبت اجزای مخلوط ملات بستگی دارد. با افزایش مصرف سیمان و تعویض مکرر افزایش می یابد! سیمان، معرفی مواد افزودنی (خاکستر، خاک رس، و غیره)، و همچنین برخی از سورفکتانت ها. مقاومت ملات سخت شده به فعالیت چسب، نسبت آب به سیمان، مدت زمان و شرایط سخت شدن (دما و رطوبت) بستگی دارد. محیط). هنگام تخمگذار مخلوط ملات n; یک پایه متخلخل که قادر به مکیدن شدید آب است، قدرت سخت شدن محلول ها به طور قابل توجهی بالاتر از محلول های مشابهی است که روی یک پایه متراکم گذاشته شده اند.
مقاومت ملات به نام تجاری آن بستگی دارد که با مقاومت فشاری پس از 28 روز سخت شدن در دمای هوا تعیین می شود. 5-25 درجه سانتیگراد. مارک های زیر محلول موجود است: 4، 10، 15، 50، 75، 100، 150، 2t) 0 و 300
مقاومت در برابر سرما محلول ها با تعداد سیکل های متناوب انجماد و ذوب تا از دست دادن 15٪ از استحکام اصلی (یا 5٪ از جرم) تعیین می شود. محلول های مقاوم در برابر سرما PS به گریدهای Mrz از 10 تا 300 تقسیم می شوند.
- راهکارهای ساخت و ساز
بر اساس نوع چسب خمپاره ها عبارتند از: سیمان تهیه شده با سیمان پرتلند یا انواع آن؛ سنگ آهک - روی هوا یا آهک هیدرولیک، گچ - بر اساس چسب گچ (بایندر گچ، بایندر انیدریت)؛ مختلط - روی چسب سیمانی آهکی. انتخاب نوع چسب بسته به هدف محلول، الزامات مربوط به آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان یا سازه انجام می شود.
با هدف خمپاره ها به دو دسته تقسیم می شوند: سنگ تراشیبرای سنگ تراشی و سنگ تراشی دیوارهای ساخته شده از عناصر بزرگ؛ به پایان رساندنبرای گچ کاری، ساخت جزئیات معماری، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیوار. خاصدارا بودن برخی خواص بارز یا خاص (آکوستیک، محافظ اشعه ایکس، وصل و غیره).
با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها بر اساس دو شاخص مهم طبقه بندی می شوند: استحکام و مقاومت در برابر یخ زدگی که دوام محلول را مشخص می کند. با ارزش قدرتملات ها هنگام فشرده شدن به هشت درجه تقسیم می شوند: 4، 10، 25، 50، 75، 100، 150 و 200. ملات های M4 و 10 با استفاده از چسب های محلی (هوا و آهک هیدرولیک و غیره) ساخته می شوند. با توجه به درجه مقاومت در برابر سرمادر چرخه های انجماد، محلول ها دارای 9 درجه مقاومت در برابر سرما هستند: از F10 تا F300.
ترکیب یک محلول با مقدار (توده یا حجم) مواد در هر 1 متر محلول یا با نسبت نسبی (همچنین بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می‌شود. برای محلول‌های ساده متشکل از یک چسبنده و فاقد مواد افزودنی معدنی (ملات سیمان یا آهک)، ترکیب نشان داده می‌شود، به عنوان مثال، 1:6، یعنی 1 قسمت از چسب 6 قسمت ماسه است. ترکیب محلول های مخلوط، متشکل از دو چسب یا حاوی مواد افزودنی معدنی، با سه عدد مشخص می شوند، به عنوان مثال 1: 0.4: 5 (سیمان: آهک: ماسه). اما باید در نظر داشت که در ملات های سیمانی مخلوط سیمان همراه با آهک به عنوان چسبنده در نظر گرفته می شود.
به عنوان یک سنگدانه ریز، از ماسه های طبیعی کوارتز و فلدسپاتیک و همچنین ماسه های به دست آمده از خرد کردن سنگ های متراکم برای محلول های سبک استفاده می شود. برای آجرکاری معمولی، سنگ های با شکل منظم، از جمله بلوک ها، بزرگترین اندازه دانه ماسه نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند. برای سنگ تراشی قلوه سنگ و همچنین دادن ساختار یکپارچه به اتصالات پیش ساخته سازه های بتن مسلحو برای بتن شنی - حداکثر 5 میلی متر؛ برای لایه تکمیلی گچ - حداکثر 1.2 میلی متر.
مواد افزودنی معدنی و آلی برای به دست آوردن مخلوط ملات استفاده می شود که هنگام استفاده از سیمان پرتلند برای تخمگذار مناسب است. به عنوان یک افزودنی معدنی موثر، آهک به شکل خمیر به ملات سیمان وارد می شود. افزودن آهک باعث افزایش ظرفیت نگهداری آب ملات ها، بهبود سهولت نصب و صرفه جویی در مصرف سیمان می شود. افزودنی های معدنی فعال به عنوان افزودنی های غیر آلی پراکنده - دیاتومیت، تری پولیت، سرباره زمین و غیره استفاده می شود.
مواد افزودنی فعال سطحی برای افزایش پلاستیسیته مخلوط ملات و کاهش مصرف بایندر استفاده می‌شوند و در مقادیری معادل ده‌ها و صدم‌های بایندر وارد محلول‌ها می‌شوند. پوره سولفیت مخمر، خون کشتارگاهی هیدرولیز شده، صابون صابون، افزودنی آبگریز- روان کننده «بلغماتور» و غیره به عنوان افزودنی های آلی فعال سطحی استفاده می شود.
الزامات کیفی برای چسب ها، پرکننده ها، مواد افزودنی و آب مانند مواد مورد استفاده برای تهیه بتن است.
ملات برای سنگ تراشیترکیبات ملات های بنایی و نوع چسب اولیه به ماهیت سازه ها و شرایط عملکرد آنها بستگی دارد. ملات برای سنگ تراشی و برای تخمگذار عناصر دیواری بزرگ و نصب آنها با استفاده از انواع چسب های زیر تهیه می شود: سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند - برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی و آجری بزرگ، برای تولید آجر ارتعاشی. پانل ها و بلوک های بزرگ، برای سنگ تراشی معمولی با استفاده از مارک های ملات درجه بالا، و همچنین برای سنگ تراشی که توسط انجماد انجام می شود. بر اساس آهک، در صورت عدم نیاز به محلول های با عیار بالا، و چسب های محلی (آهک-سرباره و آهک-پوزولانیک) - برای ساخت و ساز کم ارتفاع. محلول های مبتنی بر چسب های محلی نباید در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد استفاده شوند. سیمان پرتلند مقاوم در برابر پوزولانی و سولفات برای سازه هایی که در شرایط قرار گرفتن در معرض آب تهاجمی و فاضلاب کار می کنند استفاده می شود.
ملات های بنایی ساختمانی به سه نوع سیمانی، سیمانی آهکی و آهکی تقسیم می شوند.
ملات سیمان برای سنگ تراشی زیرزمینی و سنگ تراشی زیر لایه ضد آب، زمانی که خاک از آب اشباع شده است، استفاده می شود، یعنی در مواردی که لازم است محلولی با استحکام بالا و مقاومت در برابر آب به دست آید.
ملات سیمان-آهک آنها مخلوطی از سیمان، خمیر آهک، ماسه و آب هستند. این محلول ها به راحتی نصب می شوند، دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر یخ زدگی هستند. ملات های سیمانی آهکی برای ساخت قسمت های زیرزمینی و رو زمینی ساختمان ها استفاده می شود.
ملات آهک شکل پذیری بالا و سهولت در نصب دارند، به خوبی به سطح می چسبند و انقباض کمی دارند. آنها کاملا بادوام هستند، اما به کندی سخت می شوند. ملات آهک برای سازه هایی که در آن کار می کنند استفاده می شود قطعات بالای زمینساختمان هایی که استرس کمی دارند ترکیب ملات آهک به کیفیت آهک مورد استفاده بستگی دارد.
تحرک ملات های بنایی بسته به هدف و روش نصب آنها در محدوده های زیر تعیین می شود: برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و برای اتصال درزهای عمودی و افقی - 5-7 سانتی متر. برای ساخت بلوک های بزرگ از آجر، پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی، بلوک های آجری، سنگ های بتنی و سنگ های ساخته شده از سنگ های سبک (توف و غیره) - 9-13 سانتی متر؛ برای سنگ تراشی قلوه سنگ - 4-6 سانتی متر، و برای پر کردن فضاهای خالی در آن - 13-15 سانتی متر.
هنگام انتخاب ترکیب ملات، مصرف سیمان به ازای هر 1 متر ماسه بسته به دوام و شرایط عملیاتی مورد نیاز تنظیم می شود: 75 کیلوگرم در ملات سیمان-آهک. برای سنگ تراشی روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60 درصد و برای پی ریزی در خاک های مرطوب، مصرف سیمان در ملات های سیمانی-آهکی باید حداقل 100 کیلوگرم باشد. مصرف سیمان نشان داده شده به ماسه در حالت اشباع ضعیف در رطوبت طبیعی 1-3٪ اشاره دارد.
همانطور که قبلا ذکر شد، برای به دست آوردن محلول هایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مورد نیاز، نرم کننده های معدنی یا آلی به ترکیب آنها وارد می شوند. استفاده از مواد افزودنی هنگام تخمگذار در زیر بالاترین سطحآب زیرزمینی مجاز نیست برای سنگ تراشی دیوارهای خارجی، ملات های سیمانی آهکی از درجه های زیر استفاده می شود: برای ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخلی 60٪ یا کمتر - نه کمتر از M10. هنگامی که رطوبت به 75٪ افزایش می یابد، درجه محلول باید حداقل M25 باشد، و در رطوبت 75٪ یا بیشتر - حداقل M50.
برای سنگ تراشی زیرزمینی و قرار دادن پایه ها در زیر لایه ضد آب، از ملات های سیمانی و سیمانی آهکی با درجه های کمتر از M25-50 استفاده کنید. برای دیوارهای بنایی مسلح، درجه مقاومت ملات باید: در شرایط عملیاتی خشک (رطوبت نسبی هوای داخلی تا 60٪) - کمتر از M25، و در شرایط عملیاتی مرطوب (رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60٪) - بدون کمتر از M50 برای تخمگذار ستون ها، پایه ها، قرنیزها، لنگه ها، طاق ها و سایر قسمت های ساختمان ها از ملات های درجه M25-50 استفاده می شود. برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل، از محلول هایی استفاده کنید که کمتر از M100 برای پانل های ساخته شده از بتن سنگین و کمتر از M50 برای پانل های ساخته شده از بتن سبک نباشد. هنگام تخمگذار دیوارهای ساخته شده از پانل ها، بلوک های بزرگ و سنگ تراشی معمولی در شرایط زمستانی، بسته به دمای بیرونی و با در نظر گرفتن ظرفیت باربری سازه، از درجه مقاومت ملات استفاده می شود. در ملات های مورد استفاده برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و بلوک های بزرگ در شرایط زمستانی، افزودنی های شیمیایی به طور گسترده ای استفاده می شود که نقطه انجماد ملات را کاهش می دهد و به میزان 10-15 پتاس افزایش می یابد درصد وزنی آب اختلاط، نیتریت سدیم 5-10 درصد و غیره.
راه حل های تکمیلیراه حل های تکمیلی وجود دارد - معمولی و تزئینی. راه حل های تکمیلی متعارف تهیه شده با استفاده از سیمان، سیمان-آهک، آهک، چسباننده آهک-گچ. بسته به منطقه کاربرد، محلول های تکمیل به محلول های گچ خارجی و داخلی تقسیم می شوند. ترکیبات محلول های تکمیلی با در نظر گرفتن هدف و شرایط عملیاتی آنها ایجاد می شود. این محلول ها باید تحرک لازم را داشته باشند، چسبندگی خوبی به پایه داشته باشند و در هنگام سخت شدن تغییر حجم کمی داشته باشند تا باعث ایجاد ترک در گچ نشوند.
تحرک محلول های تکمیل و حداکثر ظرافت ماسه استفاده شده برای هر لایه گچ متفاوت است. تحرک محلول برای لایه آماده سازی در هنگام استفاده مکانیزه 6-10 سانتی متر است و هنگام استفاده به صورت دستی - 8-
12 سانتی متر بزرگترین اندازه ماسه نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. لایه های تکمیلی محلول های حاوی گچ باید تحرک بیشتری (9-12 سانتی متر) نسبت به محلول های بدون گچ (7-8 سانتی متر) داشته باشند. برای تنظیم زمان گیرش، کندکننده های سخت شدن به محلول های گچ وارد می شوند. برای لایه تکمیلی از ماسه های ریز با اندازه ذرات حداکثر 1.2 میلی متر استفاده می شود. برای افزایش تحرک محلول های گچ، نرم کننده های آلی معرفی می شوند.
برای گچ های خارجی سنگی و یکپارچه دیوارهای بتنیدر ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخل ساختمان تا 60 درصد از ملات سیمان-آهک و برای سطوح چوبی و گچی در مناطقی با آب و هوای خشک دائمی از ملات آهک-گچ استفاده می شود. برای گچ خارجیپایه‌ها، تسمه‌ها، قرنیزها و سایر بخش‌هایی از دیوارها که در معرض مرطوب‌سازی سیستماتیک هستند، از ملات سیمانی و سیمانی آهکی بر پایه سیمان پرتلند استفاده می‌شود. برای گچ داخلی دیوارها و سقف های ساختمانی با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد، ملات های آهک، گچ، آهک- گچ و سیمان- آهک استفاده می شود.
تزئینی محلول های رنگی برای تکمیل کارخانه سطوح جلویی استفاده می شود پانل های دیواریو بلوک های بزرگ برای تکمیل نمای ساختمان ها و عناصر بهسازی شهری و همچنین گچ کاری داخل ساختمان های عمومی. ملات های تزئینی مورد استفاده برای تکمیل پانل های بتن مسلح باید دارای عیار حداقل M150 و برای تکمیل پانل های بتنی سبک و برای گچ کاری نمای ساختمان - حداقل M50 باشد. درجه مقاومت در برابر یخ زدگی ملات های تکمیلی باید حداقل F35 باشد. جذب آب محلول ها با پرکننده های ساخته شده از شن و ماسه کوارتز بیش از 8٪ نیست و محلول های پرکننده از سنگ هایی با مقاومت کششی زیر 40 مگاپاسکال بیش از 12٪ نیست.
برای تهیه ملات های تزئینی از موارد زیر به عنوان چسب استفاده می شود: سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل پانل های بتن آرمه لایه ای و پانل های ساخته شده از بتن بر روی سنگدانه های متخلخل سبک. آهک یا سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل جلوی پانل های بتنی سیلیکات و برای گچ های رنگی نمای ساختمان. آهک و گچ - برای گچ های رنگی داخل ساختمان.
ماسه کوارتز شسته و ماسه به دست آمده از خرد کردن گرانیت، مرمر، دولومیت، توف، سنگ آهک و سایر سنگ های سفید یا رنگی به عنوان پرکننده برای ملات های تزئینی رنگی استفاده می شود. برای افزودن درخشندگی به لایه تکمیلی، تا 1% میکا یا تا 10% شیشه خرد شده به محلول اضافه می شود. رنگدانه های طبیعی و مصنوعی (اخر، سرب قرمز، مومیایی، اکسید کروم، اولترامارین و ...) که در برابر مواد قلیایی و نور مقاوم هستند به عنوان رنگ استفاده می شود.
ترکیب ملات تزئینی به صورت تجربی انتخاب می شود. تحرک ملات های تزئینی مشابه تحرک محلول های گچ معمولی است. تحرک راه حل های تزئینی برای تکمیل پانل ها و بلوک های بزرگ ایجاد شده است مشخصات فنیبرای تولید این محصولات تحرک، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر آب و هوای محلول های رنگی تزئینی را می توان با معرفی مواد افزودنی ضد آب (صابون نپتا) یا افزودنی پلاستیک کننده SDB افزایش داد. گاهی اوقات از مخلوط ملات خشک استفاده می شود که در محل کار با آب مخلوط می شود.
راه حل های ویژهموارد ویژه شامل راه حل هایی برای پر کردن اتصالات بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساخته، محلول های تزریقی، محلول های کف، عایق رطوبتی، تزریق، محافظ صوتی و اشعه ایکس است.
ملات برای پر کردن درزهای بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساختهتهیه شده روی سیمان پرتلند و ماسه کوارتز با تحرک 7-8 سانتی متر محلول هایی که جذب می کنند بار طراحی، باید دارای عیار برابر با مقاومت بتن سازه های در حال اتصال باشد و محلول هایی که بار طراحی را تحمل نمی کنند باید دارای عیار حداقل Ml00 باشند. در مواردی که قطعات تقویت کننده یا تعبیه شده در درزها وجود دارد، محلول ها نباید حاوی مواد افزودنی که باعث خوردگی فلز می شوند، به ویژه کلرید کلسیم باشد.
محلول های تزریقینمایندگی کند ملات شن و ماسه سیمانیا خمیر سیمانی که برای پرکردن کانال های سازه های پیش تنیده استفاده می شود. محلول های تزریقی ارائه شده است افزایش نیازدر استحکام (حداقل M300)، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر سرما. برای کاهش ویسکوزیته محلول، SDB یا صابون نفتا را به مقدار تا 0.2 درصد وزنی سیمان اضافه کنید. برای محلول های تزریقی از سیمان گرید M400 و بالاتر استفاده می شود.
راه حل های ضد آبتهیه شده با استفاده از سیمان با عیار بالا (M400 و بالاتر) و کوارتز یا ماسه مصنوعی تولید شده از سنگ های متراکم. برای ساخت یک لایه ضد آب در معرض آب های تهاجمی، از سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و سیمان پرتلند پوزولانی مقاوم در برابر سولفات به عنوان چسب برای محلول استفاده می شود. ترکیب تقریبی محلول های گچ ضد آب 1:2.5 یا 1:3.5 است. برای آب بندی ترک ها و حفره های بتن و اعمال گچ بر روی بتن یا بنایی با شاتکریت یا به روش معمول از ملات های سیمانی با افزودن پلیمرها یا امولسیون های قیر استفاده می شود. در صورت لزوم اطمینان از ضد آب بودن درزها و درزها در سازه، از محلول های ضد آب تهیه شده با سیمان منبسط کننده ضد آب استفاده می شود.
محلول های گروتینگبرای بستن چاه های نفت استفاده می شود. آنها باید همگن، مقاومت در برابر آب و تحرک بالایی داشته باشند. زمان تنظیم، شرایط مربوط به تزریق محلول به چاه؛ تولید آب کافی تحت فشار با تشکیل تامپون های متراکم ضد آب در شکاف ها و حفره های سنگ. استحکام، مقاومت در برابر فشار آب های زیرزمینی، مقاومت در یک محیط تهاجمی. سیمان پرتلند به عنوان چسب برای ملات های سیمانی در آب های تهاجمی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و در صورت وجود آب های تحت فشار از سیمان پرتلند استفاده می شود. ترکیب محلول های تزریق بسته به شرایط هیدروژئولوژیکی، نوع ساپورت و روش کار تزریق تجویز می شود. هنگام حفاری کار معدن با انجماد و بستن با بتن، از محلول های سیمانی-شنی-لومی با افزودن حداکثر 5٪ کلرید کلسیم استفاده می شود.
راه حل های صوتی به عنوان گچ جاذب صدا برای کاهش سطح سر و صدا استفاده می شود. چگالی آنها 600-1200 کیلوگرم بر متر است. سیمان پرتلند، سیمان سرباره پرتلند، آهک، گچ یا مخلوط آنها و منیزیت کاستیک به عنوان چسب استفاده می شود. پرکننده ها ماسه های تک جزء با اندازه ذرات 3-5 میلی متر هستند که از مواد متخلخل سبک ساخته شده اند: پوکه، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره. مقدار بایندر و ترکیب دانه پرکننده در محلول های صوتی باید تخلخل باز و بسته را تضمین کند. از محلول
محلول های محافظ اشعه ایکس برای گچ کاری دیوارها و سقف اتاق های اشعه ایکس طراحی شده است. سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند به عنوان چسب و باریت و سایر سنگ های سنگین به شکل ماسه تا اندازه 1.25 میلی متر و گرد و غبار به عنوان پرکننده استفاده می شود. برای بهبود خواص حفاظتی، مواد افزودنی حاوی عناصر سبک به مخلوط ملات محافظ اشعه ایکس وارد می‌شوند: هیدروژن، لیتیوم، کادمیوم و مواد حاوی بور.
ملات های ساختمانی مخلوطی از چسب، آب و سنگدانه های ریز هستند که در نتیجه فرآیند سخت شدن، ساختار سنگ مانندی همگن پیدا می کنند. قبل از سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود و برای دیوارهای بنایی، پی و گچ کاری سطوح سازه های مختلف استفاده می شود.
بر اساس نوع چسب و مواد افزودنی، بین سیمان، آهک، سیمان-آهک، سیمان-رس و برخی ترکیبات دیگر تمایز قائل می شود.
GOST 28013-98 ملات های ساختمانی
استاندارد GOST 28013-98 برای ملات های مبتنی بر چسب های معدنی مورد استفاده برای سنگ تراشی و نصب اعمال می شود. سازه های ساختمانیدر حین ساخت ساختمان ها و سازه ها، چسباندن محصولات روبرو، گچ کاری.
این استاندارد برای محلول های خاص (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر آتش، عایق حرارتی و آب، تزریق، تزئینی، کششی و غیره) کاربرد ندارد.
خواص و ترکیب ملات
بر اساس خواص بایندر، محلول ها به محلول های هوا ساخته شده با چسب های هوا (آهک، گچ) و محلول های هیدرولیک ساخته شده با چسب های هیدرولیک (سیمان های مختلف) تقسیم می شوند.
بر اساس نوع پرکننده‌ها، بین محلول‌های سنگین با ماسه‌های طبیعی و محلول‌های سبک با پرکننده‌های متخلخل تفاوت قائل می‌شود.
از نظر ترکیب، ملات ها می توانند ساده، با یک چسب (سیمان، آهک) و مخلوط باشند که معمولاً حاوی دو، کمتر سه چسب یا یک اتصال دهنده با افزودنی معدنی (سیمان-آهک، آهک-رس و غیره) هستند.
ملات هوا برای ساخت سازه های سنگی که در محیط خشک کار می کنند و ملات های هیدرولیک در محیط مرطوب استفاده می شود.
محلول های سنگین، که در آن پرکننده ماسه کوارتز است، دارای چگالی ظاهری بیش از 1600 کیلوگرم بر متر مکعب هستند. سبک - کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، پرکننده در آنها ماسه ساخته شده از خاک رس منبسط شده، سرباره زمین و غیره است.
استحکام محلول با نام تجاری آن تعیین می شود (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است).
ملات های ضد آب برای ضد آب ساختن سازه ها استفاده می شود (به عنوان مثال، ملات سیمان 1:2 با افزودن شیشه مایع).
مواد ملات
برای تهیه محلول ها از چسب ها، پرکننده ها و افزودنی ها استفاده می شود.
مواد صحافی شامل آهک پف کرده به صورت خمیر، کرک و آهک زنده، گچ ساختمانی، سیمان پرتلند و ... می باشد.
پرکننده مخلوط ملات ماسه طبیعی یا مصنوعی است.
آهک هوا فقط در هوا سخت می شود و به همین دلیل به آن آهک بادی می گویند. این می تواند آهک زنده (آهک در حال جوش)، آسیاب شده یا پودر شده (آهک کرکی) باشد. آهک زنده قطعاتی به رنگ خاکستری است. آسیاب - پودر خاکستری ریز.
آهک را در یک جعبه یا بشکه خاموش می کنند. در مقادیر زیاد آهک خرد شدهدر یک گودال خلاقانه که در زمین حفر شده و با تخته پوشانده شده است ذخیره می شود. اغلب از آهک به شکل خمیر یا آهک کرکی استفاده می شود.
گچ ساختمانی
گچ ساختمانی در محلول ها به ندرت استفاده می شود، عمدتا برای کار در شرایط خشک، اما به عنوان یک افزودنی به سنگ آهک محلول های گچ- غالبا. در ملات های آهکی، گچ باعث افزایش استحکام و کاهش زمان گیرش و سفت شدن می شود.
گچ پودر ریز آسیاب شده سفید یا خاکستری است. گچ مخلوط با آب بسته به هدفی که دارد شروع گیرش 20-2 دقیقه و پایان گیرش 30-15 دقیقه یا بیشتر دارد.
در صورت لزوم می توانید زمان گیرش گچ را با افزودن یک کندکننده افزایش دهید. برای این کار، بر اساس وزن گچ، 5 تا 20 درصد خمیر آهک، یا 5 تا 10 درصد بوراکس، یا 0.5 تا 2 درصد چسب پوسته را به آب مخلوط اضافه کنید. این مواد افزودنی به شما امکان می دهد زمان گیرش گچ را به 40-60 دقیقه افزایش دهید.
سیمان پرتلند در ساخت و ساز
سیمان پرتلند قوی ترین ماده سیمانی است. دارای درجه های 200، 300، 400 (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است). سیمان پرتلند پودری به رنگ سبز مایل به خاکستری و ریز آسیاب شده است. برای به دست آوردن راه حل ها خواص مختلفو هدف، انواع سیمان پرتلند مورد استفاده قرار می گیرد: سیمان پرتلند سفید (یا رنگی بر اساس سفید)، سریع سخت شونده، آبگریز، ساختمانی، مقاوم در برابر سولفات، پلاستیک، پوزولانی و سیمان پرتلند سرباره.
گیرش سیمان معمولاً زودتر از 45 دقیقه اتفاق نمی افتد و حداکثر 12 ساعت پس از مخلوط شدن با آب به پایان می رسد. اگر ساخت و ساز در هنگام یخبندان انجام می شود، از افزودنی های ضد یخ استفاده کنید.
باید در نظر داشت که در زمان ذخیره سازی سیمان، فعالیت آن تقریباً 5 درصد در ماه کاهش می یابد. بر این اساس، شما باید سیمان تازه ساخته شده را خریداری کنید، نه کهنه. کیفیت آن به صورت بصری با علامت گلوله شدن یا با لمس مشخص می شود: سیمان تازه از یک مشت خارج می شود و سیمان کهنه یک توده تشکیل می دهد، زیرا از قبل رطوبت را جذب کرده است. تا زمانی که هنوز می توان توده را با انگشتان خود ورز داد، سیمان برای استفاده مناسب در نظر گرفته می شود، اما دوز آن معمولاً 20-50٪ افزایش می یابد.
ماسه و خاک رس در ملات
ماسه های پرکننده می توانند طبیعی (سنگین) - کوارتز، فلدسپاتیک - یا مصنوعی باشند.
درشتی ماسه باید با ضخامت درز و ماهیت سنگ تراشی مطابقت داشته باشد. بنابراین، برای سنگ تراشی قلوه سنگ، شن و ماسه با دانه های بزرگتر از 5 میلی متر استفاده می شود، و برای سنگ تراشی آجر - بزرگتر از 3 میلی متر نیست.
اندازه دانه شن تقریباً با لمس تعیین می شود. اندازه دانه های ماسه درشت بیش از 2.5 میلی متر، متوسط - از 2 تا 2.5 میلی متر، ریز - کمتر از 1.5 میلی متر است.
در ملات ها سنگدانه ها معمولاً 60-65 درصد حجم را اشغال می کنند.
برای محلول های درجه 25 و 50، آلودگی مجاز ماسه با خاک رس و گرد و غبار بیش از 10٪ نیست، برای محلول درجه 10 - تا 15٪. در صورت لزوم، شن و ماسه شسته می شود.
ماسه های پوسته ای، سرباره های دیگ بخار و کوره بلند دانه بندی شده و ماسه رسی منبسط شده به عنوان سنگدانه های سبک استفاده می شوند.
بسته به چگالی، شن و ماسه مصنوعی با توجه به جرم ظاهری از 250 تا 1100 به گریدهایی تقسیم می شود (اعداد نشان دهنده چگالی ظاهری ماسه، کیلوگرم بر متر مکعب است).
خاک رس به صورت یک ماده افزودنی به مقدار 1:1 به سیمان وارد ملات های آهک و سیمان می شود. افزودن خاک رس باعث بهبود ترکیب دانه، افزایش ظرفیت نگهداری آب، بهبود کارایی و افزایش چگالی محلول می شود.
خاک رس از مواد معدنی مختلفی تشکیل شده است، بنابراین رنگ های مختلفی دارد.
خاک رس های نازک، متوسط و چاق وجود دارد. لاغرها معمولاً به صورت خالص استفاده می شوند و انواع متوسط و چرب در مقادیر کمتر به محلول اضافه می شوند.
تهیه ملات بنایی
ملات بنایی را می توان در میکسر بتن با ظرفیت 0.15 متر مکعب یا به صورت دستی تهیه کرد.
ملات سیمان تقریباً مشابه بتن تهیه می شود. در جعبه فلزی یا چوبی ساخته شده از تخته هایی به ضخامت 25-30 میلی متر با کف پوشیده شده با آهن سقفی به ابعاد 1x0.5 متر یا 1.5x0.7 متر و ارتفاع 0.2-0.25 متر ابتدا به تعداد سطل مورد نیاز بریزید. شن و ماسه در یک لایه یکنواخت، در بالا - یک سطل کامل سیمان. در مرحله بعد، مخلوط را با بیل می زنیم تا توده به رنگ همگن شود، با مقدار اندازه گیری شده آب از قوطی آبیاری ریخته می شود و تا زمانی که ترکیبی همگن به دست آید، بیل زدن ادامه می یابد. اگر به راه حل زیادی نیاز دارید، پس نمی توانید بدون میکسر بتن انجام دهید، بخوانید آنها چگونه هستند -.
محلول تهیه شده باید ظرف 1.5 ساعت مصرف شود تا قدرت خود را از دست ندهد. برای تهیه محلول، ابتدا ماسه باید از طریق الک با سلول های 10x10 میلی متر (برای سنگ تراشی) الک شود.
بلافاصله محلولی از خمیر آهک تهیه می شود و آن را با ماسه و آب مخلوط می کنیم تا یکدست شود.
ملات سیمان-آهک از سیمان، خمیر آهک و ماسه تهیه می شود.
خمیر آهک با آب به قوام شیر رقیق می شود و روی الک با سلول های 10x10 میلی متر فیلتر می شود. مخلوط خشکی از سیمان و ماسه تهیه می شود و با شیر آهک به ضخامت لازم (قوم خمیر) مخلوط می شود.
ملات سیمان رسی مشابه ملات سیمانی آهکی تهیه می شود.
نصب و راه اندازی -برای پر کردن و آب بندی درزهای بین عناصر بزرگ در هنگام نصب ساختمان ها و سازه ها از سازه ها و قطعات پیش ساخته آماده.
خاص -ضد آب، ضد اسید، مقاوم در برابر حرارت، آکوستیک، عایق حرارت، تزریق، ضد اشعه ایکس و قابل پمپاژ لوله.
ملات ها حاوی سنگدانه های درشت نیستند، بنابراین اساساً بتن ریزدانه هستند. قوانین کلی مشخص کننده خواص بتن، اصولاً برای ملات ها قابل اجرا هستند. با این حال، هنگام استفاده از راه حل ها، دو ویژگی باید در نظر گرفته شود. در مرحله اول، آنها در لایه های نازک (1...2 سانتی متر)، بدون استفاده از فشرده سازی مکانیکی گذاشته می شوند. ثانیاً، محلول‌ها اغلب روی بسترهای متخلخل (آجر، بتن، سنگ‌های سبک و بلوک‌های سنگ متخلخل) اعمال می‌شوند که می‌توانند به شدت آب را جذب کنند. در نتیجه، خواص محلول تغییر می کند، که باید هنگام تعیین ترکیب آن در نظر گرفته شود.
انتخاب ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل محلول ها
ترکیبات مخلوط ملات بسته به هدف محلول، درجه و تحرک مورد نیاز و شرایط کار انتخاب یا انتخاب می شوند. ترکیب انتخابی مخلوط ملات باید دارای تحرک لازم (بدون لایه برداری و جداسازی آب در حین نصب) با حداقل مصرف بایندر بوده و از استحکام لازم در حالت سخت شده اطمینان حاصل کند.
ترکیبات ملات ها بر اساس جداول و با محاسبه انتخاب می شوند، در هر دو مورد به صورت تجربی در رابطه با مواد خاص مشخص می شوند.
روش محاسباتی و تجربی برای انتخاب ترکیب یک محلول بر اساس محاسبه اولیه مصرف اجزاء (بایندر، پرکننده‌ها، آب و مواد افزودنی) بر اساس وابستگی‌های مبتنی بر علمی و تأیید شده تجربی است که در زیر آورده شده است. برای انتخاب ترکیب ملات های سنگ تراشی و نصب استفاده می شود.
ترکیب محلول های گرید 25...200 به شرح زیر انتخاب می شود.برای به دست آوردن یک درجه معین از ملات در مورد استفاده از کلاسورهایی که در درجه M vf با موارد ارائه شده در 5.8 متفاوت است (جدول 4
) SP 82-101-98 تهیه و استفاده از ملات های ساختمانی، میزان مصرف بایندر به ازای هر 1 متر مکعب شن و ماسه تعیین می شود.فرمول
جایی که سج - مصرف بایندر با فعالیت طبق جدول 4 در هر 1 متر 3 شن و ماسه، کیلوگرم؛
س vf - مصرف بایندر با فعالیت های دیگر؛
آر V س V - طبق جدول پذیرفته شده است 4 برای یک نام تجاری معین از محلول
مقدار نرم کننده های معدنی (خمیر آهک یا رسی) V d در هر 1 متر مکعب شن و ماسه با فرمول تعیین می شود
Vد = 0,17(1 — 0,002Q در),
جایی که V د - افزودنی معدنی در هر 1 متر مکعب شن و ماسه، متر.
محاسبه ترکیب محلول باید با تعیین فعالیت (عیار) و میانگین چگالی ظاهری سیمان، ترکیب دانه و مدول ریزش ماسه، چگالی متوسط نرم کننده معدنی (آهک یا خاک رس) انجام شود.
تهیه محلول ها. محلول ها به صورت مخلوط های آماده یا خشک که قبل از استفاده با آب مخلوط می شوند موجود است.
فرآیند تهیه مخلوط ملات شامل دوز کردن مواد اولیه، بارگیری آنها در درام مخلوط کن ملات و مخلوط کردن تا بدست آوردن یک جرم همگن در مخلوط کن های ملات دسته ای با اختلاط اجباری است. بر اساس طراحی، میکسرهای ملات با شفت تیغه افقی یا عمودی متمایز می شوند. به دومی میکسرهای آشفته می گویند.
میکسرهای ملات با شفت تیغه افقی با ظرفیت بسته نهایی 30 تولید می شوند. 65; 80; 250 و 900 لیتر. همه این میکسرها به استثنای آخری متحرک هستند. ظرفیت دسته تمام شده میکسرهای آشفته، که بدنه آن روتورهای سریع چرخش است - 65؛ 500 و 800 لیتر.
برای اینکه محلول خواص مورد نیاز را داشته باشد، لازم است ترکیب آن یکنواخت شود. برای انجام این کار، حداقل زمان اختلاط را محدود کنید. متوسط مدت چرخه اختلاط برای محلول های سنگین باید حداقل 3 دقیقه باشد. محلول های سبک مدت زمان بیشتری برای مخلوط کردن نیاز دارند. برای تسهیل این فرآیند، آهک و خاک رس به شکل آهک یا شیر خاک رس به محلول وارد می شوند. خمیر آهک و خاک رس کلوخه را نمی توان برای ملات های مخلوط استفاده کرد، زیرا در این حالت رسیدن به یکنواختی مخلوط ملات تقریباً غیرممکن است.
برای تهیه ملات سیمانی با نرم کننده های غیر آلی، شیر آهک (خاک رس) به اندازه ای در مخلوط کن ملات ریخته می شود که نیازی به افزودن آب اضافی نباشد و سپس فیلر و سیمان می ریزند. نرم کننده های آلی ابتدا در مخلوط کن ملات با آب به مدت 30 ... 45 ثانیه مخلوط می شوند و سپس اجزای باقی مانده بارگذاری می شوند. ملات ها معمولاً در کارخانه ها یا واحدهای ملات بتن متمرکز تهیه می شوند که تولید ملات را تضمین می کند. کیفیت بالا. در زمستان، برای به دست آوردن محلول هایی با دمای مثبت، اجزای محلول - ماسه و آب - تا دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد گرم می شوند. قابض را نمی توان گرم کرد.
حمل و نقل. مخلوط‌های ملات از کارخانه‌ها توسط کامیون‌های کمپرسی یا حمل‌ونقل مجهز حمل می‌شوند که از بین رفتن سیمان، آلودگی محیطی، رطوبت ناشی از بارش و کاهش دما را از بین می‌برد. فاصله حمل و نقل بستگی به نوع محلول، وضعیت جاده و دمای هوا دارد. برای محافظت از محلول از هیپوترمی و یخ زدگی در زمستان، بدنه خودرو را با گازهای خروجی موتور عایق یا گرم می کنند.
در کارگاه های ساختمانی، مخلوط ملات از طریق لوله ها با استفاده از پمپ های ملات به محل مصرف عرضه می شود.
ماندگاری مخلوط ملات به نوع چسب بستگی دارد و با زمان گیرش آن محدود می شود. ملات های آهک خواص خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند (تا زمانی که آب از آنها تبخیر شود) و می توان آب را به ملات آهک خشک شده اضافه کرد و دوباره مخلوط کرد. ملات سیمان باید در مدت 2…4 ساعت استفاده شود. رقیق شدن با آب و اختلاط مکرر ملات سیمان سخت شده مجاز نیست، زیرا این امر منجر به کاهش شدید کیفیت آن، یعنی افت عیار ملات می شود.
ملات برای پی ریزی و ازاره زیر لایه عایق رطوبتی
| برند سیمان | نوع خاک | |||
| رطوبت کم | خیس | اشباع شده با آب | ||
| ملات سیمان آهک M10 (سیمان: خمیر آهک: ماسه) | ملات سیمان رسی M25 (سیمان: خمیر رسی: ماسه) | ملات سیمان-آهک و سیمان-خاک M25 (سیمان: آهک یا خاک رس: ماسه) | ملات سیمان M50 (سیمان: ماسه) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
توجه: ترکیبات محلول ها به نسبت حجمی آورده شده است. اندازه ماسه متوسط با رطوبت 2 درصد یا بیشتر است. هنگام استفاده از ماسه خشک، دوز آن 10٪ کاهش می یابد.
ملات سیمان به این ترتیب تهیه می شود: ابتدا یک مخلوط خشک تهیه می شود که سپس با آب مخلوط می شود و مخلوط می شود. ملات سیمان خشک با آب مخلوط شده و به مدت 1-1.5 ساعت استفاده می شود. آب نیز با دقت دوز می شود. آب اضافی پس از خشک شدن باعث ایجاد محلول رقیق‌تر می‌شود و دوام کمتری نسبت به محلول غلیظ از همان ترکیب پیدا می‌کند.
ملات سیمان آهکی به نسبت تهیه می شود. اینها به اصطلاح راه حل های پیچیده ای هستند که برای کار در شرایط عادی طراحی شده اند. بنابراین، چنین محلول هایی نباید برای سنگ تراشی واقع در زیر سطح آب زیرزمینی استفاده شود. ملات های سیمانی آهکی اغلب برای سنگ تراشی داخلی یا گچ کاری استفاده می شود. زیرزمین ها. به این ترتیب تهیه شده است.
خمیر آهک به قوام شیر رقیق می شود و روی یک الک تمیز فیلتر می شود. مخلوط خشکی از سیمان و ماسه تهیه می شود، با شیر آهک مخلوط می شود و کاملاً مخلوط می شود تا یک توده همگن به دست آید. افزودن شیر آهک باعث افزایش انعطاف پذیری محلول شده و آن را "گرم تر" می کند (جدول 2 و 3).
ترکیب ملات برای سنگ تراشی روی زمین با رطوبت اتاق کمتر از 60%
| برند سیمان | نام تجاری محلول | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| ملات سیمان رسی | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
جدول 3. ترکیب ملات برای سنگ تراشی روی زمین با رطوبت اتاق بیش از 60٪
| برند سیمان | نام تجاری محلول | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| ملات سیمان-آهک | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| ملات سیمان رسی | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| ملات سیمان | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
ملات آهک از مخلوط کردن ماسه تمیز با شیر آهک بدون درج سیمان تهیه می شود. اینها معمولاً ملات های کم عیار هستند و بیشتر برای گچ کاری داخلی اماکن مسکونی استفاده می شوند. چنین راه حل هایی با سهولت نصب و چسبندگی خوب به مصالح بنایی مشخص می شود. ملات های آهک به آرامی سخت می شوند و برای تسریع در این فرآیند اغلب گچ به محلول اضافه می کنند. نیاز به معرفی گچ به ویژه هنگام گچ کاری سقف ها و شیب ها افزایش می یابد، جایی که افزایش تقاضا برای سرعت سخت شدن محلول وجود دارد.
برای به دست آوردن ملات رسی-آهکی، خاک رس و آهک را مخلوط کرده و سپس با آب پر می کنند. مخلوط حاصل به نسبت لازم با ماسه مخلوط می شود. چنین راه حل هایی در شرایط تابستانی برای سنگ تراشی روی زمین، عمدتا در آب و هوای خشک با استفاده می شود رطوبت معمولیهوای داخل خانه
| ترکیبات سیمان-آهک، سیمان-رس و ملات سیمانی | |||||
| نام تجاری راه حل |
ترکیبات در دوز حجمی محلول ها بسته به مارک بایندر |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| ترکیبات ملات سیمان-آهک و سیمان-خاک رس برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی تا 60 درصد و برای پی در خاک های کم رطوبت | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| ترکیبات ملات سیمان-آهک و سیمان-رس برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60 درصد و برای پی در خاک های مرطوب | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| ترکیبات ملات سیمان برای پی و سایر سازه های واقع در خاک های اشباع از آب و زیر سطح آب زیرزمینی | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * بالای خط - ترکیبات ملات سیمان-آهک، زیر خط - ملات سیمان-خاک رس. سیمان: آهک (خاک رس): ماسه. شن و ماسه طبق GOST 8736 پذیرفته شده است |
|||||
| انتخاب کلاسورها هنگام تهیه ملات بنایی | |
| شرایط عملیاتی سازه ها |
نوع کلاسور |
| 1 برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی تا 60 درصد و برای پی های ساخته شده در خاک های کم رطوبت |
سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیک شده و آبگریز، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان ملات، اتصال دهنده سرباره آهک |
| 2 برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60 درصد و برای پی های ساخته شده در خاک های مرطوب |
سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند پلاستیک شده و آبگریز، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند، سیمان ملات، چسب آهک سرباره |
| 3 برای پی های با آب های سولفاته تهاجمی |
سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات، سیمان پرتلند پوزولانی |
| هزینه تقریبی بایندر به ازای هر 1 متر مکعب ماسه یا هر متر مکعب محلول | ||||
| بافندگی |
نام تجاری محلول Mr |
درجه کلاسور MV |
مصرف بایندر، کیلوگرم |
|
|
در هر 1 متر مکعب شن و ماسه |
در هر 1 متر مکعب محلول |
|||
| GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266 |
||||
| مصرف بایندرها برای ملات مخلوط سیمان-آهک و سیمان-خاک رس و شن و ماسه در حالت ریخته شدن شل در رطوبت طبیعی 3-7٪ نشان داده شده است. | ||||
محلول های گچ کاری و برای چسباندن کاشی های روبرو
| نوع و ترکیب محلول لایه های آماده سازی گچ خارجی و داخلی (اسپری و پرایمر) | ||||
| نوع سطحی که باید گچ کاری شود |
نوع و ترکیب محلول |
|||
|
سیمان |
سیمان آهک |
سنگ آهک |
آهک گچ |
|
| برای سمپاشی | ||||
| سنگ و بتن |
از 1: 2.5 |
از 1:0.3:3 |
||
| برای خاک | ||||
| سنگ و بتن |
از 1:2 |
از 1: 0.7: 2.5 |
||
| گچ خارجی دیوارها بدون رطوبت سیستماتیک و گچ داخلی در اتاق هایی با رطوبت نسبی تا 60% | ||||
| برای سمپاشی | ||||
|
از 1:0.5:4 |
از 1: 2.5 |
از 1:0.3:2 |
||
| برای خاک | ||||
| سنگ و بتن. چوبی و گچی |
از 1:0.7:3 |
از 1:2 |
از 1: 0.5: 1.5 |
|
| نوع و ترکیب محلول برای لایه تکمیلی (پوشش) گچ خارجی و داخلی | ||||
| نوع خاک برای سطوح گچکاری شده |
نوع و ترکیب محلول |
|||
|
سیمان |
سیمان آهک |
سنگ آهک |
آهک گچ |
|
| گچ خارجی دیوارها، ازاره ها، قرنیزها و غیره در معرض رطوبت سیستماتیک و همچنین گچ داخلی در اتاق هایی با رطوبت نسبی هوا بالای 60 درصد | ||||
|
از 1:1 |
از 1:1:1.5 |
|||
| گچ خارجی دیوارهایی که در معرض رطوبت سیستماتیک نیستند و گچ داخلی در اتاق هایی با رطوبت نسبی هوا تا 60% | ||||
| سیمان و سیمان آهک |
از 1:1:2 |
|||
| آهک و آهک گچ |
از 1:1 |
از 1:1:0 |
||
| Binder1: Binder2: شن و ماسه. شن و ماسه با توجه به GOST 8736 c پذیرفته شده است رطوبت طبیعی 3–7% | ||||
