GOST 28013-98

گروه Zh13

استاندارد بین ایالتی

راه حل های ساختمانی

شرایط فنی عمومی

مشخصات عمومی

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاریخ معرفی 1999-07-01

پیشگفتار

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی مشکلات پیچیده سازه های ساختمانیو سازه هایی به نام V.A. Kucherenko (TsNIISK به نام V.A. Kucherenko)، موسسه تحقیقاتی، طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح (NIIZhB)، با مشارکت JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" و JSC "Roskonitstroy" فدراسیون روسیه

معرفی شده توسط کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (MNTKS) در 12 نوامبر 1998.

به قبولی رای داد

نام ایالت	نام بدن تحت کنترل دولتساخت و ساز
جمهوری ارمنستان	وزارت شهرسازی جمهوری ارمنستان
جمهوری قزاقستان	کمیته سیاست مسکن و ساختمان زیر نظر وزارت انرژی، صنعت و تجارت جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	بازرسی دولتی برای معماری و ساخت و ساز تحت حکومت جمهوری قرقیزستان
جمهوری مولداوی	وزارت توسعه سرزمینی، ساخت و ساز و خدمات عمومی جمهوری مولداوی
فدراسیون روسیه	گوستروی روسیه
جمهوری تاجیکستان	کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری تاجیکستان
جمهوری ازبکستان	کمیته دولتی معماری و ساخت و ساز جمهوری ازبکستان

3 به جای GOST 28013-89

4 در تاریخ 1 ژوئیه 1999 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 29 نوامبر 1998 N 30 به اجرا درآمد.

نسخه 5 (ژوئیه 2018)، با اصلاحیه شماره 1 (IUS 11-2002)


اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سامانه اطلاع رسانی درج شده است استفاده مشترک- در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (www.gost.ru)

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد ملات های با چسب های معدنی که برای سنگ تراشی و نصب سازه های ساختمانی در حین ساخت ساختمان ها و سازه ها، محصولات روکش بست و گچ استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای محلول های خاص (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر آتش، عایق حرارتی و آب، تزریق، تزئینی، کششی و غیره) کاربرد ندارد.

الزامات مندرج در بند های 4.3-4.13، 4.14.2-4.14.14، بخش های 5-7، ضمیمه های B و D این استاندارد الزامی است.

2 مراجع هنجاری

اسناد هنجاری مورد استفاده در این استاندارد در پیوست A آورده شده است.

3 طبقه بندی

3.1 ملات های ساختمانی بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شوند:

- هدف اصلی؛

- چسب مورد استفاده؛

- چگالی متوسط

3.1.1 با توجه به هدف اصلی آنها، راه حل ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

- سنگ تراشی (از جمله برای کار نصب);

- رو به رو

- گچ کاری.

3.1.2 با توجه به چسب های مورد استفاده، محلول ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

- ساده (روی یک نوع کلاسور)؛

- پیچیده (روی بایندرهای مخلوط).

3.1.3 بر اساس چگالی متوسط، محلول ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

- سنگین؛

- ریه ها

3.2 تعیین ملات هنگام سفارش باید شامل یک نام کوتاه شده باشد که درجه آمادگی (برای مخلوط های ملات خشک)، هدف، نوع چسب استفاده شده، درجه های مقاومت و تحرک، چگالی متوسط ​​(برای ملات های سبک) و تعیین این استاندارد

نمونه ای از نماد برای ملات سنگین، آماده برای استفاده، سنگ تراشی، روی چسب آهکی-گچ، درجه M100 برای استحکام، P2 برای تحرک:

ملات بنایی، آهک گچ، M100، P2, GOST 28013-98 .

برای مخلوط ملات خشک، سبک، گچ، روی چسب سیمان، درجه M50 برای استحکام و تحرک - P3، چگالی متوسط ​​D900:

مخلوط گچ ملات خشک، سیمان، M50، P3, D900, GOST 28013-98 .

4 الزامات فنی عمومی

4.1 ملات های ساختمانی مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مورد تایید سازنده تهیه می شوند.

4.2 خواص خمپاره هاشامل خواص مخلوط ملات و ملات سخت شده است.

4.2.1 خواص اساسی مخلوط ملات:

- تحرک؛

- ظرفیت نگهداری آب؛

- لایه لایه شدگی؛

- دمای کاربرد؛

- چگالی متوسط؛

- رطوبت (برای مخلوط های ملات خشک).

4.2.2 خواص اساسی محلول سخت شده:

- مقاومت فشاری؛

- مقاومت در برابر سرما؛

- چگالی متوسط

در صورت لزوم، می توان شاخص های اضافی را مطابق با GOST 4.233 ایجاد کرد.

4.3 بسته به تحرک، مخلوط ملات مطابق جدول 1 تقسیم می شود.


میز 1

درجه تحرک P	هنجار تحرک برای غوطه وری مخروط، سانتی متر

4.4 ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات باید حداقل 90٪ باشد، برای محلول های حاوی خاک رس - حداقل 93٪.

4.5 خواص طبقه بندی مخلوط های تازه تهیه شده نباید از 10% تجاوز کند.

4.6 مخلوط ملات نباید بیش از 20 درصد از جرم سیمان خاکستر بادی داشته باشد.

4.7 دمای مخلوط ملات در زمان استفاده باید:

الف) ملات های بنایی برای کارهای خارجی - مطابق با دستورالعمل های جدول 2.

ب) ملات های روکشی برای روکش با کاشی های لعابدار در حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، حداقل کمتر از:

	از 5 به بالا

ج) محلول های گچ در حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، نه کمتر از:

	از 5 به بالا

جدول 2

میانگین روزانه دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد	دمای مخلوط ملات، درجه سانتیگراد، نه کمتر
	مصالح بنایی
	با سرعت باد، m/s
تا منفی 10
از منفی 10 تا منفی 20
زیر منفی 20
نکته - برای مخلوط های ملات بنایی در حین کار نصب، دمای مخلوط باید 10 درجه سانتیگراد بیشتر از آنچه در جدول ذکر شده است باشد.

4.8 رطوبت مخلوط ملات خشک نباید از 0.1 درصد وزنی تجاوز کند.

4.9 از شاخص های کیفیت استاندارد ملات سخت شده باید در سن طراحی اطمینان حاصل شود.

سن طراحی ملات، مگر در مواردی که در مستندات طراحی مشخص شده باشد، برای ملات های ساخته شده با انواع چسب ها، به جز گچ و گچ دار، باید 28 روز در نظر گرفته شود.

سن طراحی محلول های بر پایه گچ و بایندرهای گچ دار 7 روز می باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.10 مقاومت فشاری ملات ها در سن طراحی با درجه های زیر مشخص می شود: M4، M10، M25، M50، M75، M100، M150، M200.

درجه مقاومت فشاری برای انواع ملات ها تعیین و کنترل می شود.

4.11 مقاومت در برابر سرما محلول ها با درجه بندی مشخص می شود.

درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان زیر برای محلول‌ها ایجاد شده‌اند: F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100، F150، F200.

برای ملات‌های درجه‌های مقاومت فشاری M4 و M10، و همچنین برای ملات‌هایی که بدون استفاده از بایندرهای هیدرولیک تهیه می‌شوند، درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان تخصیص یا کنترل نمی‌شوند.

4.12 میانگین چگالی محلول های سخت شده در سن طراحی باید کیلوگرم بر متر باشد:

	راه حل های سنگین	1500 یا بیشتر
	راه حل های سبک	کمتر از 1500

مقدار نرمال شده چگالی متوسط ​​محلول ها توسط مصرف کننده مطابق با پروژه کار تعیین می شود.

4.13 انحراف چگالی متوسط ​​محلول به سمت افزایش بیش از 10٪ از آنچه توسط طراحی تعیین شده مجاز نیست.

4.14 الزامات مواد برای تهیه ملات

4-14-1 مواد مورد استفاده برای تهیه ملات باید مطابق با الزامات استاندارد یا مشخصات فنیبرای این مواد و همچنین الزامات این استاندارد.

4.14.2 موارد زیر باید به عنوان مواد اتصال استفاده شود:

- چسب گچ طبق GOST 125؛

- آهک ساختمان مطابق GOST 9179؛

- سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند طبق GOST 10178.

- سیمان های پوزولانی و مقاوم در برابر سولفات طبق GOST 22266.

- سیمان برای ملات مطابق با GOST 25328؛

- خاک رس مطابق ضمیمه B.

- دیگران، از جمله چسباننده مخلوط، با توجه به اسناد نظارتیبرای نوع خاصی از چسب.

4-14-3 مواد سیمانی برای تهیه محلول ها باید بسته به هدف، نوع سازه و شرایط عملیاتی آنها انتخاب شوند.

4-14-4 مصرف سیمان به ازای هر 1 متر شن و ماسه در ملات های مبتنی بر سیمان و بایندرهای حاوی سیمان باید حداقل 100 کیلوگرم و برای ملات های بنایی بسته به نوع سازه و شرایط کار آنها کمتر از مقدار ذکر شده باشد. در ضمیمه D.

4.14.6 چسب آهک به شکل آهک هیدراته (کرک)، خمیر آهک و شیر آهک استفاده می شود.

شیر آهک باید دارای چگالی حداقل 1200 کیلوگرم بر متر و دارای حداقل 30 درصد وزنی آهک باشد.

چسب آهک برای گچ کاری و ملات های روکشی نباید حاوی ذرات آهک نسوخته باشد.

خمیر آهک باید حداقل دمای 5 درجه سانتیگراد داشته باشد.

4.14.7 موارد زیر باید به عنوان پرکننده استفاده شود:

- ماسه برای کارهای ساختمانی مطابق با GOST 8736؛

- خاکستر بادی طبق GOST 25818؛

- خاکستر و ماسه سرباره طبق GOST 25592؛

- ماسه متخلخل طبق GOST 25820؛

- شن و ماسه از سرباره نیروگاه های حرارتی طبق GOST 26644.

- شن و ماسه از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن طبق GOST 5578.

4.14.8 بزرگترین اندازه دانه پرکننده نباید بیشتر از:

	سنگ تراشی (به جز سنگ تراشی قلوه سنگ)
	سنگ تراشی قلوه سنگ
	گچ (به جز لایه پوششی)
	لایه پوششی گچ
	رو به رو

4.14.9 هنگام گرم کردن سنگدانه ها، دمای آنها، بسته به چسب مورد استفاده، نباید بالاتر از درجه سانتیگراد باشد، در هنگام استفاده از:

	چسب سیمانی
	سیمان-آهک، سیمان-خاک رس و چسب رسی
	چسباننده آهک، رس-آهک، گچ و آهک-گچ

4.14.11 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات نباید از مقادیر حدی بسته به منطقه کاربرد مخلوط ملات مطابق با GOST 30108 تجاوز کند.

4.14.12 افزودنی های شیمیایی باید با الزامات GOST 24211 مطابقت داشته باشند.

افزودنی ها به صورت محلول های آبی یا سوسپانسیون های آبی به مخلوط های ملات آماده و به صورت پودر یا گرانول های محلول در آب به مخلوط های ملات خشک وارد می شوند.

4.14.13 آب برای اختلاط مخلوط ملات و تهیه مواد افزودنی مطابق با GOST 23732 استفاده می شود.

4-14-14 مواد اولیه اولیه برای مخلوط ملات بر حسب وزن و اجزای مایع بر حسب وزن یا حجم دوز بندی می شوند.

خطای دوز نباید برای بایندرها، آب و مواد افزودنی ± 1٪ و برای سنگدانه ها از ± 2٪ تجاوز کند.

برای کارخانه های اختلاط ملات با ظرفیت حداکثر 5 متر مکعب در ساعت، دوز حجمی همه مواد با خطاهای یکسان مجاز است.

4.15 برچسب زدن، بسته بندی

4.15.1 مخلوط های ملات خشک در کیسه های فیلم پلاستیکی مطابق با GOST 10354 با وزن حداکثر 8 کیلوگرم یا کیسه های کاغذی مطابق با GOST 2226 با وزن تا 50 کیلوگرم بسته بندی می شوند.

4.15.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده باید بر روی هر بسته برچسب زده شود. علامت ها باید به وضوح روی بسته بندی با رنگ پاک نشدنی مشخص شوند.

4.15.3 مخلوط ملات باید دارای سند کیفیت باشد.

سازنده باید مخلوط ملات خشک را با یک برچسب یا علامتی که روی بسته بندی اعمال شده است، و مخلوط ملات آماده برای استفاده همراه با یک سند کیفیت که باید حاوی داده های زیر باشد، در خودرو توزیع کند:

- نام یا علامت تجاری و آدرس سازنده؛

- نماد ملات مطابق 3.2؛

- طبقه مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط، با توجه به فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی و ارزش دیجیتال.

- درجه برای مقاومت فشاری؛

- درجه تحرک (P)؛

- حجم آب مورد نیاز برای تهیه مخلوط ملات، l/kg (برای مخلوط ملات خشک)؛

- نوع و مقدار افزودنی افزوده شده (% جرم چسب).

- عمر مفید (برای مخلوط های ملات خشک)، ماه ها؛

- وزن (برای مخلوط های ملات خشک)، کیلوگرم؛

- مقدار مخلوط (برای مخلوط های آماده برای استفاده ملات)، متر؛

- تاریخ آماده سازی؛

- دمای کاربرد، درجه سانتیگراد؛

- تعیین این استاندارد.

در صورت لزوم، برچسب گذاری و سند کیفیت ممکن است حاوی داده های اضافی باشد.

سند کیفیت باید توسط مقام سازنده مسئول کنترل فنی امضا شود.

5 قوانین پذیرش

5.1 مخلوط ملات باید توسط کنترل فنی سازنده پذیرفته شود.

5.2 مخلوط ها و محلول های ملات به صورت دسته ای از طریق پذیرش و کنترل دوره ای پذیرفته می شوند.

دسته ای از مخلوط ملات و ملات مقدار مخلوطی از همان ترکیب اسمی با همان کیفیت مواد تشکیل دهنده آن است که با استفاده از یک فناوری واحد تهیه شده است.

حجم دسته با توافق با مصرف کننده تعیین می شود - نه کمتر از خروجی یک شیفت، اما نه بیشتر از خروجی روزانه مخلوط کن ملات.

5.3 همه مخلوط ها و محلول های ملات تحت کنترل پذیرش بر اساس تمام شاخص های کیفیت استاندارد هستند.

5.4 هنگام پذیرش هر دسته، حداقل پنج نمونه نقطه ای از مخلوط ملات گرفته می شود.

5-4-1 نمونه های نقطه ای در محل آماده سازی مخلوط ملات و/یا در محل استفاده از چندین دسته یا مکان در ظرفی که مخلوط در آن بارگذاری می شود، گرفته می شود. نقاط نمونه برداری از مخزن باید در اعماق مختلف قرار گیرد. با عرضه مداوم مخلوط محلول، نمونه های نقطه ای در فواصل نامنظم به مدت 5-10 دقیقه گرفته می شود.

5-4-2 پس از انتخاب، نمونه های نقطه ای در یک نمونه کل ترکیب می شوند که جرم آن باید برای تعیین تمام شاخص های کیفیت کنترل شده مخلوط ها و محلول های ملات کافی باشد. نمونه انتخاب شده قبل از آزمایش کاملاً مخلوط می شود (به استثنای مخلوط های حاوی افزودنی های حباب کننده هوا).

مخلوط های ملات حاوی افزودنی های حباب کننده هوا، کف کننده و گاز ساز قبل از آزمایش مخلوط نمی شوند.

5.4.3 آزمایش مخلوط ملات، آماده برای استفاده، باید در طول دوره ای که تحرک نرمال شده حفظ می شود، آغاز شود.

5.5 تحرک و چگالی متوسط ​​مخلوط ملات در هر دسته حداقل یک بار در هر شیفت پس از تخلیه مخلوط از میکسر توسط سازنده نظارت می شود.

رطوبت مخلوط ملات خشک در هر دسته کنترل می شود.

قدرت محلول در هر دسته از مخلوط تعیین می شود.

شاخص‌های فن‌آوری استاندارد کیفیت مخلوط‌های ملات که در قرارداد عرضه ارائه شده است (متوسط ​​چگالی، دما، لایه‌برداری، ظرفیت نگهداری آب) و مقاومت در برابر یخ زدگی محلول در یک چارچوب زمانی توافق شده با مصرف‌کننده، اما حداقل یک بار در هر بار نظارت می‌شوند. 6 ماه، و همچنین زمانی که کیفیت اولیه مواد، ترکیب محلول و تکنولوژی آماده سازی آن تغییر می کند.

5.6 ارزیابی تابشی-بهداشتی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات طبق اسناد کیفی صادر شده توسط شرکت هایی که این مواد را عرضه می کنند انجام می شود.

در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد محتوای رادیونوکلئیدهای طبیعی، سازنده فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد را مطابق با GOST 30108 یک بار در سال و همچنین با هر تغییر تامین کننده تعیین می کند.

5.7 مخلوط ملات، آماده برای استفاده، توزیع می شود و به صورت حجمی گرفته می شود. حجم مخلوط ملات با خروجی مخلوط کن ملات یا حجم ظرف حمل یا اندازه گیری تعیین می شود.

مخلوط های ملات خشک آزاد شده و به وزن گرفته می شود.

5.8 اگر هنگام بررسی کیفیت ملات، اختلاف حداقل در یکی از الزامات فنی استاندارد آشکار شود، این دسته از ملات رد می شود.

5.9 مصرف کننده حق دارد کنترل کمیت و کیفیت مخلوط ملات را مطابق با الزامات این استاندارد طبق روش های GOST 5802 انجام دهد.

5.10 سازنده موظف است در صورت درخواست مصرف کننده، نتایج آزمایشات کنترلی را حداکثر تا 3 روز پس از اتمام آنها به اطلاع مصرف کننده برساند و در صورت تایید نشدن نشانگر استاندارد، بلافاصله به مصرف کننده اطلاع دهد.

6 روش کنترل

6.1 نمونه های مخلوط ملات مطابق با الزامات 5.4، 5.4.1 و 5.4.2 گرفته می شود.

6.2 مواد برای تهیه مخلوط ملات مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی این مواد آزمایش می شوند.

6.3 کیفیت افزودنی های شیمیایی با اثربخشی تأثیر آنها بر خواص ملات مطابق با GOST 30459 تعیین می شود.

6.4 غلظت محلول کار مواد افزودنی با یک هیدرومتر مطابق GOST 18481 مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی برای انواع خاصی از مواد افزودنی تعیین می شود.

6.5 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی در مواد برای تهیه مخلوط ملات طبق GOST 30108 تعیین می شود.

6.6 تحرک، چگالی متوسط، ظرفیت نگهداری آب و طبقه بندی مخلوط ملات طبق GOST 5802 تعیین می شود.

6.7 حجم هوای وارد شده در مخلوط ملات طبق GOST 10181 تعیین می شود.

6.8 دمای مخلوط های ملات تازه تهیه شده با دماسنج اندازه گیری می شود و آن را تا عمق حداقل 5 سانتی متر در مخلوط غوطه ور می کنیم.

6.9 مقاومت فشاری، مقاومت در برابر یخ زدگی و چگالی متوسط ​​محلول های سخت شده طبق GOST 5802 تعیین می شود.

6.10 میزان رطوبت مخلوط های ملات خشک طبق GOST 8735 تعیین می شود.

7 حمل و نقل و ذخیره سازی

7.1 حمل و نقل

7.1.1 مخلوط ملات آماده برای استفاده باید در داخل به مصرف کننده تحویل داده شود وسايل نقليه، مخصوص حمل و نقل آنها طراحی شده است.

با رضایت مصرف کننده، حمل و نقل مخلوط ها در پناهگاه ها (وان) مجاز است.

7-1-2 روش های مورد استفاده برای انتقال مخلوط ملات باید از بین رفتن خمیر چسبنده، ورود نزولات جوی و ناخالصی های خارجی به مخلوط جلوگیری کند.

7-1-3 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده توسط جاده، راه آهن و سایر روش های حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل و ایمن سازی کالاهای لازم برای این نوع حمل و نقل حمل می شود.

7.2 ذخیره سازی

7.2.1 مخلوط ملات تحویلی به محل ساخت و ساز آماده برای استفاده، باید مجدداً در لودرهای میکسر یا سایر ظروف بارگیری شود، مشروط بر اینکه خواص مشخص شده مخلوط ها حفظ شود.

7.2.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده در اتاق های سرپوشیده و خشک نگهداری می شود.

کیسه های مخلوط خشک باید در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد در شرایطی نگهداری شوند که ایمنی بسته بندی و محافظت در برابر رطوبت را تضمین کند.

7.2.3 ماندگاری مخلوط ملات خشک 6 ماه از تاریخ تهیه می باشد.

در پایان دوره نگهداری، مخلوط باید از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود. در صورت سازگاری، می توان از مخلوط برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

ضمیمه A (برای مرجع). فهرست اسناد نظارتی

پیوست اول
(آموزنده)

GOST 4.233-86 SPKP. ساخت و ساز. راه حل های ساخت و ساز نامگذاری شاخص ها

GOST 125-79 چسباننده گچ. مشخصات فنی

GOST 2226-2013 کیسه های ساخته شده از کاغذ و مواد ترکیبی. شرایط فنی عمومی

GOST 2642.5-2016 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسید آهن (III).

GOST 2642.11-97 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسیدهای پتاسیم و سدیم

GOST 3594.4-77 خاک رس قالب گیری. روشهای تعیین میزان گوگرد

GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 5802-86 ملات ساختمانی. روش های آزمون

GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های آزمون

GOST 8736-2014 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی

GOST 9179-77 آهک ساختمانی. مشخصات فنی

GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی

GOST 10181-2014 مخلوط های بتن. روش های آزمون

GOST 10354-82 فیلم پلی اتیلن. مشخصات فنی

GOST 18481-81 هیدرومترها و سیلندرهای شیشه ای. مشخصات فنی

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 مواد خام خاک رس. روش های آزمون

GOST 22266-2013 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. مشخصات فنی

GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. مشخصات فنی

GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. شرایط فنی عمومی

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات فنی

GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 25818-2017 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 25820-2000 بتن سبک. مشخصات فنی

GOST 26633-2015 بتن سنگین و ریزدانه. مشخصات فنی

GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 30108-94 مصالح و محصولات ساختمانی. تعیین فعالیت موثر ویژه پرتوزای طبیعی

GOST 30459-2008 مواد افزودنی بتن. روش های تعیین اثربخشی

SNiP II-3-79* مهندسی گرمایش ساختمان

ضمیمه B (توصیه می شود). تحرک مخلوط ملات در محل کاربرد بسته به هدف محلول

جدول B.1

هدف اصلی راه حل	عمق غوطه ور شدن مخروط، سانتی متر	درجه تحرک P
یک سنگ تراشی:
برای سنگ تراشی:
ارتعاش کرد
بدون لرزش
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر توخالی یا سنگ های سرامیکی
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر جامد؛ سنگ های سرامیکی؛ سنگ های بتنی یا سنگ های سبک
برای پر کردن فضاهای خالی در بنایی و تغذیه با پمپ ملات
برای ساخت تخت هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی بزرگ؛ اتصالات درزهای افقی و عمودی در دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی بزرگ
B رو به رو:
برای چسباندن اسلب از سنگ طبیعیو کاشی سرامیکروی یک دیوار آجری تمام شده
برای چسباندن محصولات روکش فلزی پانل ها و بلوک های بتنی سبک در کارخانه
در گچ کاری:
محلول خاک
محلول اسپری:
با برنامه دستی
با روش کاربردی مکانیزه
محلول پوشش:
بدون استفاده از گچ
با استفاده از گچ

ضمیمه B (اجباری). خاک رس برای ملات. الزامات فنی

ضمیمه B
(ضروری)

این الزامات فنی برای خاک رس در نظر گرفته شده برای تهیه ملات اعمال می شود.

ب.1 الزامات فنی برای خاک رس

ب-1-3 محتوای اجزای شیمیایی بر حسب وزن خاک رس خشک نباید بیشتر از % باشد:

- سولفات ها و سولفیدها بر حسب - 1؛

- سولفید گوگرد بر حسب - 0.3؛

- میکا - 3;

- نمک های محلول (باعث ایجاد شکوفه و شکوفایی):

کل اکسیدهای آهن - 14؛

مجموع اکسیدهای پتاسیم و سدیم 7 است.

ب.1.4 خاک رس نباید حاوی ناخالصی های آلی در مقادیری باشد که رنگ تیره ایجاد کند.

ب.2 روش های آزمایش خاک رس

B.2.1 ترکیب گرانولومتری خاک رس بر اساس GOST 21216.2 و GOST 21216.12 B.2.4 تعیین می شود

شرایط عملیاتی سازه های محصور، شرایط رطوبت محل طبق SNiP II-3-79*

حداقل مصرف سیمان در ملات بنایی به ازای هر 1 متر ماسه خشک، کیلوگرم

در شرایط اتاق خشک و معمولی

در شرایط مرطوب

در شرایط اتاق مرطوب

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
کلمات کلیدی: ملات، چسب معدنی، بنایی، نصب سازه های ساختمانی. ملات بنایی، روکشی، گچ کاری

متن سند الکترونیکی

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2018

سنگدانه های ریز (ماسه)، سیلر (آب) و در صورت لزوم افزودنی های خاص. این مخلوط قبل از شروع سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود. مخلوط ملات خشک مخلوطی از اجزای خشک - چسب، پرکننده و مواد افزودنی است که در کارخانه دوز شده و مخلوط می شود - قبل از استفاده با آب مخلوط می شود. چسب موجود در محلول ذرات سنگدانه را می پوشاند و اصطکاک بین آنها را کاهش می دهد و در نتیجه مخلوط ملات تحرک لازم برای کار را به دست می آورد. در طول فرآیند سخت شدن، ماده چسبنده به طور محکم ذرات مجزای دانه ها را به هم متصل می کند. سیمان، خاک رس، گچ، آهک یا مخلوط آنها به عنوان چسب و ماسه به عنوان پرکننده استفاده می شود. ملات های ساختمانی بسته به عوامل مختلفی طبقه بندی می شوند: چسب مورد استفاده، خواص چسب، نسبت بین مقدار ماده چسبنده و سنگدانه، چگالی و هدف.

بسته به نوع چسب مورد استفاده، ملات ها می توانند ساده باشند یک کلاسور(سیمان، آهک، گچ و ...) و با استفاده از مجتمع چسب های مخلوط(سیمان-آهک، آهک-گچ، آهک-خاکستر و غیره).

ترکیب راه حل های ساده با دو عدد مشخص می شود. عدد اول (معمولاً یک) نشان می دهد که یک قسمت حجمی (یا جرمی) از ماده چسبنده در محلول وجود دارد. آخرین عدد در رابطه با عدد اول نشان می دهد که در هر قسمت از ماده چسبنده چند قسمت حجمی (یا جرمی) پرکننده وجود دارد. به عنوان مثال ملات آهکی با ترکیب 1:3 به این معنی است که در این محلول برای 1 قسمت آهک 3 قسمت سنگدانه وجود دارد. برای راه حل های پیچیده، این نسبت شامل سه عدد است که عدد اول (واحد) قسمت حجمی ماده بایندر اصلی را بیان می کند و عدد دوم نشان می دهد که چه مقدار بایندر اضافی برای هر قطعه باید مصرف شود. بسته به خواص بایندر، بین محلول های هوا که در شرایط هوای خشک سخت می شوند (مثلا گچ) و محلول های هیدرولیکی که در هوا شروع به سخت شدن می کنند و در آب یا در شرایط مرطوب به سخت شدن ادامه می دهند، تمایز قائل می شوند. (سیمان).

بسته به نسبت بین مقدار ماده چسبنده و پرکننده، ملات های چرب، معمولی و بدون چربی و مخلوط ملات متمایز می شوند. محلول هایی که مواد چسبنده اضافی دارند، چرب نامیده می شوند. مخلوط آنها بسیار پلاستیکی است، اما در طول سخت شدن آنها به شدت منقبض می شوند. محلول های چرب که در یک لایه ضخیم استفاده می شوند ترک خواهند خورد. ملات های بدون چربی حاوی مقدار نسبتا کمی مواد چسبنده هستند. با این حال، آنها انقباض بسیار کمی می دهند، که برای مواجهه با کار بسیار ارزشمند است.

بر اساس چگالی، خمپاره ها به سنگین تقسیم می شوند - چگالی متوسطدر حالت خشک 1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر تهیه شده بر روی ماسه معمولی و سبک - با چگالی متوسط ​​تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب که بر روی ماسه متخلخل سبک از پوکه، توف، خاک رس منبسط شده و غیره تهیه می شود. ملات ها برای هدف مورد نظر آنها بنایی هستند (برای سنگ های معمولی و بنایی نسوز، نصب دیوارها از عناصر با اندازه بزرگ)، تکمیل (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک های دیواری و پانل ها)، موارد خاص با خواص ویژه (عایق رطوبت، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).

پیوندها

بنیاد ویکی مدیا 2010.

ببینید "ملات" در سایر لغت نامه ها چیست:

مخلوط ساختمان- سیمان/آهک/گچ، ماسه و آب به نسبت معینی مخلوط شده اند. ملات در ساخت سنگ تراشی (آجر) استفاده می شود. کارهای تکمیلیبه عنوان یک چسب. ملات تقسیم بندی می شود: بر اساس نوع کلاسورها... ... فرهنگ لغت سازنده

ملات، در ساختمان سازی، ماده ای است که برای نگه داشتن آجر، سنگ، کاشی یا بلوک های بتنی در یک سازه به کار می رود. ملات مدرن از مخلوطی از سیمان، ماسه و آب تشکیل شده است. برای بهبود خواص محلول می توان... ... فرهنگ لغت دانشنامه علمی و فنی

مخلوط سخت شده از چسب، سنگدانه ریز (ماسه) و آب. ملات از نظر ترکیب، بتن ریزدانه است و دارای تمام قواعد ذاتی بتن است. ملات های ساختمانی با توجه به نوع چسب... ... دایره المعارف فناوری

مخلوط ساختمان- هنگام ساختن ساختمان های ساخته شده از سنگ تراش خورده یا آجر مورد نیاز نبود. اس. آر. اصل سازندگان، استفاده کنید اس. آر. به عنوان یک ماده اتصال، تراشه های سنگ مرمر با چسب مخلوط شدند. گچ S. r.، استفاده شده. در عصری که بیشتر... دنیای باستان. فرهنگ لغت دایره المعارفی

مخلوط ساختمان- هنگام ساخت بناهای ساخته شده از سنگ تراش خورده یا آجر، استفاده از Sr الزامی نبود. در ابتدا، سازندگانی که از C p به عنوان ماده چسباننده استفاده می کردند، تراشه های مرمر را با چسب های گچ C p مخلوط می کردند، از... ... فرهنگ لغت باستان

سیمان، ماسه و آب به نسبت معینی مخلوط می شوند. در ساخت سنگ تراشی (آجر) به عنوان چسباننده استفاده می شود.

انواع زیر وجود دارد خمپاره ها: آهک، خاک رس، رس-آهک، آهک-گچ و رس-سیمان. قبل از افزودن خاک رس به ملات، باید آن را به طور کامل از طریق یک الک ضخیم الک کنید.

یکی از الزامات اصلی برای ملاتهمگن بودن آن است. مخلوط را باید برای مدت طولانی با ابزار هم بزنید تا مواد موجود در کل جرم قابل تشخیص نباشد. نسبت کمی اجزا نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. بسته به هدف (گچ، سنگ تراشی، آب بندی ترک ها و غیره)، ترکیب محلول تغییر می کند. محاسبه آنلاین ترکیب ملات سیمان.

با محتوای چسب بالا، مخلوط ساختمانچرب می شود در نتیجه پس از خشک شدن بر روی گچ ترک ایجاد می شود. اگر شن و ماسه در کل جرم غالب باشد، چنین محلول هایی بدون چربی نامیده می شوند. گچ شکننده و ضعیف می سازند.

تشخیص اینکه کدام محلول با مخلوط کردن به دست می آید آسان است. اگر جرم به شدت به ابزار بچسبد، محلول چرب است. اگه نچسبه پس مخلوط ساختمانمعلوم شد لاغر است محلول درست شده باید کمی به ابزار بچسبد.

ماسه ریز روی یک سطح جامد ریخته می شود و صاف می شود. سپس به مقدار لازم آهک روی آن می ریزند. لایه ها ابتدا با یک بیل مخلوط می شوند و سپس با بیل زدن کاملاً مخلوط می شوند. یک دهانه در وسط مخلوط حاصل ساخته می شود که آب در آن ریخته می شود.

پس از این، مخلوط را هم می زنند تا دهانه به تدریج از مخلوط پر شود، اما در عین حال لبه های آن باید بالاتر از محلول باشد تا از سرریز شدن احتمالی جلوگیری شود. محلول درست ساخته شده یک مخلوط غلیظ همگن است.

ملات خاک رسدر ساختمان های فرعی یا جانبی برای گچ کاری و سنگ تراشی استفاده می شود. این ملات مانند ملات آهک ساخته می شود، اما ملات رسی به آن استحکام ندارد. برای افزایش مقاومت محلول، سیمان، آهک یا گچ به آن اضافه می کنند. برای تهیه ملات رسی-سیمان، مواد به نسبت زیر گرفته می شود: برای 1 قسمت خاک رس 0.15-0.2 قسمت سیمان و 3-5 قسمت ماسه وجود دارد.

برای تهیه ملات رسی-آهکی، برای 1 قسمت خاک رس باید 0.3-0.4 قسمت آهک خرد شده و 3-6 قسمت ماسه بردارید. مقدار ماسه مورد نیاز بستگی به هدف ملات دارد. برای تهیه محلول خاک رس-گچ برای 1 قسمت خاک رس، باید 0.25 قسمت گچ و 3-5 قسمت ماسه بردارید.

تهیه ملات سیمان ساختمانی.

سیمان یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز است. سیمان مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس است. این مخلوط ابتدا زینتر شده و سپس پودر می شود. خاکستریکه از CaO، Al2O3 و SiO2 تشکیل شده است. اگر به این مخلوط آب اضافه کنید و با خمیر مخلوط کنید، جرم حاصل پس از مدتی سفت می شود. با افزودن ماسه و سنگ خرد شده به سیمان، بتن به دست می آید. هنگامی که آرماتور (قابی ساخته شده از میله های آهنی یا مش) در داخل یک محصول بتنی قرار می گیرد، نتیجه ماده ای بادوام به نام بتن مسلح می شود. ملات سیمانتفاوت آن با سایر مواد اتصال دهنده این است که پس از مخلوط شدن با آب سفت می شود و در حالت جامد در برابر آب مقاوم است. به منظور انجام مواد با کیفیت 24-28 درصد آب مورد نیاز است. در صورت اضافه شدن آب کم و بیش، کیفیت محلول کاهش می یابد.

ملات سیمانحدود یک ساعت پس از مخلوط شدن با آب شروع به سفت شدن می کند. در حدود 12 ساعت مخلوط ساختمانانعطاف پذیری خود را از دست می دهد و سخت شدن را متوقف می کند. با بیشتر درجه حرارت بالاسیمان سریعتر گیر می کند، بنابراین ملات سیمان در ماه های گرمتر سریعتر سفت می شود. به منظور تسریع فرآیند خشک شدن هنگام تهیه محلول، می توانید از افزودنی های خاصی استفاده کنید.

ملات مخلوطی از اجزای معدنی مخلوط با آب است. با ریشه های مختلفبرای تسطیح دیوارها، آجرکاری یا تکمیل فضاهای داخلی و خارجی در نظر گرفته شده است. بسیاری از آنها وجود دارد، انواع اصلی و کاربرد آنها در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

ترکیب پایه

سهم اصلی از سایت ساخت و سازاشغال شده توسط ملات سیمان و گچ. برای تهیه آنها، بسته به خواص مورد نیاز سنگ تمام شده یا اتصال، نسبت های مختلفی از اجزاء گرفته می شود. ترکیب اصلی مخلوط:

• بایندر (گچ، سیمان مارک های مختلف)؛
• اب.

ترکیب ملات توسط GOST 5802-78 تنظیم می شود. وظیفه اصلی چنین ماده ای سخت شدن، چسبیدن است سطح کارو اجزای بنایی (کاشی، آجر، بلوک های بتنیو غیره.).

اسناد نظارتی و طبقه بندی

ترکیب و استفاده از مواد توسط GOST 28013-98 برای ملات های ساختمانی تنظیم می شود. این طبقه بندی، پارامترهای اساسی و کاربرد ترکیبات کاری را مشخص می کند، اسناد نظارتی جداگانه ای وجود دارد.

مخلوط های اصلی ساختمان عبارتند از:

• سنگ تراشی برای آجر و بلوک؛
• نصب سازه ها؛
• روکش برای کاشی.

SP 82-101-98 ترکیب، کاربرد و ویژگی های راه حل های ویژه را تعریف می کند:

• مقاوم در برابر گرما؛
• تزریقی؛
• مقاوم در برابر اسید؛
• مقاوم در برابر یخ زدگی؛
• تزئینی (رو به رو).

محلول های خاص و اساسی بر اساس یک ترکیب پایه فقط نام تجاری سیمان و کمیت و کیفیت ناخالصی ها - پرکننده ها و بهبود دهنده ها - تغییر می کند.

ملات های ساختمانی بر اساس نوع چسب طبقه بندی می شوند:

• سیمان;
• گچ؛
• آهکی؛
• ترکیب شده.

با توجه به ویژگی های جزء اصلی چسب:

• هوا (روی گچ، آهک. مخلوط ها سبک هستند).
• هیدرولیک (روی سیمان انواع متفاوتو قدرت).

ترکیب محلول ها می تواند ساده (با اجزای اصلی) یا پیچیده (چندین چسب، به عنوان مثال، گچ + آهک) باشد.

طبقه بندی ملات ها بر حسب وزن:

• سنگین با پرکننده متراکم (ماسه، سنگ خرد شده)، چگالی آنها بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است.
• سبک با پرکننده های متخلخل (رس منبسط شده، پلی استایرن و غیره) با چگالی تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب.

انواع و کاربرد ملات ها

نوع اصلی مصالح سیمانی بنایی است. برای ساخت دیوارها و سازه های ساخته شده از آجر و بلوک های ساختمانی استفاده می شود. در نسخه کلاسیک، چسب آهکی است و برای ساخت سازه های حیاتی، آب به مخلوط اضافه می شود. نسبت ماسه به آهک 3(4):1 است، 1-2 پیمانه کامل سیمان به حجم اضافه می شود. برای محاسبه دقیق تر مقدار آن، از نسبت ماسه به سیمان (3...6) استفاده کنید: 1، مقدار دقیق تری با توجه به مارک چسب و خواص مورد نیاز ماده تعیین می شود. سازنده محاسبه می شود.

ملات گچ نیازی به استفاده از چسب قوی ندارد، بنابراین معمولاً از آهک هیدرولیک به عنوان آن استفاده می شود. تکمیل بیرونییا هوا برای روکش داخلی دیوارها و سقف ها.

برای تهیه جرم بردارید:

• آهک و ماسه به نسبت 3: 1 (برای هیدرولیک)؛
• برای یک محلول هوا، ماسه و آهک به نسبت 1: 2 مخلوط می شوند.

ملات سیمان برای گچ کاری سطوح برای به دست آوردن پوششی بادوام برای سالیان متمادی استفاده می شود. از سیمان و آب به نسبت 1:2 یا 1:3 تهیه می شود.

ترکیبات گچ گچ برای دکوراسیون داخلی: تسطیح، گچ کاری، تکمیل و پوشش پایه دیوارها، نهرها. آنها با زمان توسعه و گیرش کوتاه، خواص زیبایی شناختی بالا، ایمنی و قیمت مقرون به صرفه مواد متمایز می شوند. لایه گچ در عرض 20 دقیقه شروع به سفت شدن می کند. برای به تاخیر انداختن لحظه، تا 20٪ بوراکس، خمیر آهک یا چسب گوشت به جرم اضافه می شود.

این مواد در کیسه ها به شکل مخلوط های ساختمانی خشک فروخته می شود که بلافاصله قبل از تولید در محل ساخت و ساز مهر و موم شده است.

خاک رس به عنوان یک جزء نگهدارنده رطوبت به سیمان آهکی یا ملات سیمان خالص اضافه می شود. چگالی توده را افزایش می دهد، ترکیب دانه را بهبود می بخشد و محلول به راحتی قرار می گیرد. این مخلوط برای پوشش اجاق ها و سطوحی که می توانند گرم شوند استفاده می شود. شایان ذکر است: پوشش ها و لایه های سیمانی رسی بسیار قوی تر از سیمانی آهکی هستند.

محتوای چربی محلول

نسبت محلول ممکن است حتی در یک نوع مخلوط متفاوت باشد. 3 نوع مواد وجود دارد:

• محلول های چرب؛
• طبیعی؛
• لاغر.

ترکیبات چرب محلول هایی با مقدار زیادی بایندر هستند. آنها چسبناک هستند، به راحتی روی سطح قرار می گیرند، اما تمایل به ترک خوردن دارند.

توده های معمولی - جهانی برای سنگ تراشی و گچ کاری سطوح.

خواص اساسی

پارامتر اصلی که در انتخاب نوع و ترکیب محلول مورد توجه قرار می گیرد، قدرت است. با بررسی نمونه ای از مواد منجمد به شکل مکعب یا میله 28 روزه تحت فشار، به صورت تجربی تعیین می شود. درجه های مقاومت ملات ها: 10، 25، 50، 75، 100، 150، 200، 300. مورد دوم فقط در ساخت و سازهای صنعتی استفاده می شود. جدول نسبت های آماده سازی آنها را نشان می دهد:

نمرات مقاومت در برابر سرما اختصاص داده شده به محلول ها: F10، 15، 25، 35، 50، 100، 150، 200، 300.

برای تخمگذار آجر، لازم است تحرک ملات را با استفاده از یک مخروط استاندارد تعیین کنید:

• برای آجر خاک رس معمولی - 9-13 سانتی متر؛
• برای سنگ تراشی قلوه سنگ - 13-15 سانتی متر؛
• برای آجرهای توخالی - 7-8 سانتی متر؛
• محلول گچ کاری - 5-7 سانتی متر.

خلاصه کنید

ملات های ساختمانی در بیشتر موارد مخلوط هایی از یک نوع با تعداد اجزای مختلف هستند. آنها را می توان به راحتی در محل ساخت و ساز بلافاصله قبل از استفاده آماده کرد. برای به دست آوردن مواد با مقاومت مورد نیاز، به جدول ارائه شده در قبل مراجعه کنید. به طور کلی، بر اساس نسبت تقریبی اجزا، می توانید ترکیب را خودتان انتخاب کنید.

توصیه می شود با استفاده از یک میکسر ساختمانی یا یک مته با ضمیمه ورز دهید. قوام به صورت جداگانه با اضافه کردن مقدار مورد نیاز آب تعیین می شود. فروشگاه های ساختمانی نرم کننده هایی را ارائه می دهند که می توانند برای بهبود خواص سنگ آینده (مقاومت در برابر سرما یا گرما، استحکام و غیره) استفاده شوند.

دسته K: انتخاب مصالح ساختمانی

خمپاره ها

ملات ها مخلوط های معدنی هستند که سفت می شوند و محکم به سنگ می چسبند. محلول باید حاوی چسب (سیمان، گچ یا آهک)، سنگدانه (شن یا ماسه) و آب تمیز باشد.

بسته به هدف و استفاده از افزودنی های ملات، محلول های زیر تهیه می شود:
1. ساخت و ساز، برای آجرکاری.
2. گچ کاری.
3. گچ.
4. سیمان.

ملات سنگ تراشی باید از ماسه و آهک به نسبت 3: 1 یا 4: 1 تشکیل شده باشد. 1 یا 2 بیل سیمان را می توان به ملات اضافه کرد. ماسه و سیمان در این مورد به نسبت 3:1 -6:1 مخلوط می شوند.

برای تهیه ملات گچ هم می توان از آهک هیدرولیک و هم از آهک بادی استفاده کرد. همچنین حاوی ماسه است. بین ملات گچ برای کارهای خارجی و ملات گچ برای کارهای داخلی تفاوت وجود دارد.

در مورد اول، آهک و ماسه هیدرولیک به نسبت 1: 3 گرفته می شود. هوا و آهک - 1: 2. در حالت دوم، آهک هیدرولیک و ماسه به نسبت 1: 5 و آهک هوا - 1: 3 مخلوط می شوند.

ملات گچ در استحکام بالا و سهولت آماده سازی با ملات سیمان و آهک تفاوت دارد. برای انجام این کار، تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک ظرف بردارید، آن را در آب بریزید، در گچ بریزید و همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا هیچ توده ای وجود نداشته باشد که بعداً می تواند باعث ایجاد ترک شود. گچ را بلافاصله قبل از کار با آن با آب رقیق کنید، زیرا ممکن است زودتر از موعد غلیظ شود، در این صورت نمی توانید با آن کار کنید. برای جلوگیری از این اتفاق، می توانید کمی ماسه الک شده (2:1) را با گچ مخلوط کنید، اما توجه داشته باشید که این کار به میزان قابل توجهی استحکام گچ را کاهش می دهد.

ملات سیمان برای تهیه گچ بادوام ضروری است. برای انجام این کار، سیمان خالص و آب را به نسبت 1: 2 (1: 3) بگیرید.

افزودنی های ملات برای بهبود کیفیت محلول ها ضروری هستند. آنها به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها، رنگ آنها و مقاومت در برابر سرما را بهبود می بخشند.

هنگام رنگ آمیزی محلول ها، علاوه بر افزودنی های معمول، فقط می توانید از رنگ هایی با رنگ های روشن استفاده کنید که حاوی ناخالصی های گچ و باریت نیستند. مقاومت در برابر سرما با افزودن کلرید به محلول حاصل می شود. آنها به شما اجازه می دهند تا با راه حل نسبتاً پایین کار کنید دمای زیر صفر. کلریدها و سایر ابزارهای محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض دماهای پایین با حداکثر احتیاط استفاده می شود، زیرا مصرف بیش از حد مواد، به عنوان یک قاعده، منجر به تشکیل لکه های ناخوشایند می شود.

ملات های ساختمانی با سه پارامتر اصلی مشخص می شوند: چگالی، نوع چسب و هدف آن.

بسته به چگالی (در حالت خشک)، محلول های سنگین (با چگالی 1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) و سبک (چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) متمایز می شوند. برای ساخت محلول های سنگین از کوارتز سنگین یا ماسه های دیگر استفاده می شود. پرکننده‌ها در محلول‌های سبک، ماسه‌های متخلخل سبک هستند که از پوکه، توف، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره ساخته می‌شوند. محلول‌های سبک نیز با استفاده از مواد افزودنی کف‌زا - محلول‌های متخلخل به دست می‌آیند.

ملات های ساختمانی بر اساس نوع چسباننده به سیمان (بر اساس سیمان پرتلند یا انواع آن)، آهک (بر اساس هوا یا آهک هیدرولیک)، گچ (بر اساس چسب گچی) و مخلوط (بر اساس سیمان- آهک، سیمان) تقسیم می شوند. -رس، چسباننده آهکی-گچ). محلول های تهیه شده با یک بایندر را ساده و محلول های تهیه شده با چند بایندر را مخلوط (مختلط) می گویند.

ملات ها با توجه به هدف مورد نظر خود می توانند سنگ تراشی (برای سنگ تراشی، نصب دیوارها از عناصر بزرگ)، تکمیل (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیوار)، موارد خاص با خواص ویژه (عایق رطوبتی، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).

انتخاب بایندر به هدف محلول، الزامات آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان بستگی دارد. سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان کم عیار ویژه، آهک و چسباننده گچ به عنوان چسباننده استفاده می شود. برای صرفه جویی در بایندرهای هیدرولیک و بهبود خواص تکنولوژیکی ملات، چسبانده مخلوط به طور گسترده ای استفاده می شود. آهک در ملات ها به صورت خمیر آهک یا شیر استفاده می شود. گچ عمدتاً در محلول های گچبه عنوان یک افزودنی به آهک

آبی که برای محلول ها استفاده می شود نباید دارای ناخالصی هایی باشد که تأثیر بگذارد نفوذ بدبرای سخت شدن بایندر آب لوله کشی برای این اهداف مناسب است.

در صورت استفاده از محلول در شرایط زمستانیبه ترکیب آن شتاب دهنده های سخت شدن اضافه می شود و همچنین افزودنی هایی که نقطه انجماد آب را کاهش می دهند (کلرید کلسیم، کلرید سدیم، پتاس، نیترات سدیم و غیره).

ترکیب ملات با مقدار (بر حسب جرم یا حجم) مواد در هر متر مکعب ملات یا نسبت نسبی (بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می شود. برای محلول های ساده متشکل از یک چسب (سیمان یا آهک) و فاقد مواد افزودنی معدنی، ترکیب 1: 4 تعیین می شود، یعنی برای 1 قسمت جرمی سیمان وجود دارد. 4 قسمت توده ای از ماسه هستند. محلول های مخلوط، متشکل از دو بایندر یا حاوی مکمل های معدنی، با سه عدد مشخص می شود، برای مثال 1:3:4 (سیمان: آهک: ماسه).

کیفیت مخلوط های ملات با کارایی آنها مشخص می شود - توانایی قرار دادن بدون تراکم خاص روی پایه در یک لایه نازک و پر کردن تمام ناهمواری های آن. کارایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات تعیین می شود.

تحرک توانایی یک مخلوط ملات برای پخش شدن تحت تأثیر جرم خود است. تحرک (بر حسب سانتی متر) با عمق غوطه ور شدن در مخلوط ملات یک مخروط استاندارد با وزن 300 گرم با زاویه راس 30 درجه و ارتفاع 15 سانتی متر تعیین می شود تحرکی که دارد

میزان تحرک مخلوط به مقدار آب، ترکیب و خواص مواد اولیه بستگی دارد. برای افزایش تحرک مخلوط های ملات، مواد افزودنی پلاستی کننده و سورفکتانت ها به آنها اضافه می شود.

تحرک ملات ها بسته به هدف و نحوه نصب آنها باید به شرح زیر باشد.

دیوارهای تخمگذار از آجر، سنگ بتنی، سنگ سنگ سبک: 9-11

دیوارهای تخمگذار از آجر توخالی، سنگ های سرامیکی: 7-8.

پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی. اتصال درزهای عمودی و افقی: 5-7.

قلوه سنگ: 4-6.

پر کردن فضاهای خالی در سنگ تراشی: 13-15.

ظرفیت نگهداری آب، توانایی یک محلول برای حفظ آب هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل است. اگر ملات قابلیت نگهداری آب خوبی داشته باشد، مکش جزئی آب آن را در بنایی فشرده می کند که باعث افزایش مقاومت ملات می شود. ظرفیت نگهداری آب به نسبت اجزای مخلوط ملات بستگی دارد. با افزایش مصرف سیمان و تعویض مکرر افزایش می یابد! سیمان، معرفی مواد افزودنی (خاکستر، خاک رس، و غیره)، و همچنین برخی از سورفکتانت ها. استحکام ملات سخت شده به فعالیت چسبنده، نسبت آب به سیمان، مدت زمان و شرایط سخت شدن (دما و رطوبت) بستگی دارد. محیط). هنگام تخمگذار مخلوط ملات n; یک پایه متخلخل که قادر به مکیدن شدید آب است، قدرت سخت شدن محلول ها به طور قابل توجهی بالاتر از محلول های مشابهی است که روی یک پایه متراکم گذاشته شده اند.

استحکام ملات به نام تجاری آن بستگی دارد که با مقاومت فشاری پس از 28 روز سخت شدن در دمای هوا تعیین می شود. 5-25 درجه سانتیگراد. مارک های زیر محلول موجود است: 4، 10، 15، 50، 75، 100، 150، 2t) 0 و 300

مقاومت در برابر سرما محلول ها با تعداد سیکل های متناوب انجماد و ذوب تا از دست دادن 15٪ از استحکام اصلی (یا 5٪ از جرم) تعیین می شود. محلول های مقاوم در برابر سرما PS به گریدهای Mrz از 10 تا 300 تقسیم می شوند.

- راهکارهای ساخت و ساز