امروزه از آنها برای گرمایش استفاده می شود مواد مختلف. یکی از آنها فوم پلی اورتان است. محبوبیت آن در حال افزایش است. اما مانند هر ماده ای ممکن است آسیب ببیند. سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان به کمک می آید. لایه عایق خط لوله را کنترل می کند. با تشکر از UEC، می توانید با انجام اقدامات به موقع از آسیب لوله جلوگیری کنید. این باعث کاهش زمان و هزینه تعمیر می شود.

سیستم UEC: هدف، اصل عملیات، اصلاح آسیب

ODC چیست؟ این یک سیستم عملیاتی است کنترل از راه دور. مانیتورینگ ثابت و مستمر (PPU) را انجام می دهد. نظارت در طول عمر سرویس اصلی گرمایش انجام می شود.

این سیستم برای تشخیص عیوب مانند:

• آسیب به خود لوله؛
• آسیب به بسته بندی پلی اتیلن که لوله و لایه عایق حرارتی را می پوشاند.
• آسیب به سیم های سیگنال؛
• فرآیند اتصال سیم سیگنال به لوله؛
• اتصال ضعیف سیم ها

اصل عملکرد UEC بر اساس سنسوری است که لایه عایق را کنترل می کند، یعنی رطوبت آن را که در تمام طول خط لوله اجرا می شود. حداقل دو سیم در یک لایه عایق حرارتی قرار دارند و در طول کل خط لوله متصل می شوند. در نقاط شروع و پایان آنها به یک حلقه متصل می شوند. حلقه از سیم های سیگنال ساخته شده از مس تشکیل شده است. بین لوله های فولادی و لایه فوم پلی یورتان عایق حرارتی، یک سنسور برای کنترل سطح رطوبت عایق حرارتی تشکیل شده است.

وظایف حسگر:

• کنترل کل طول سنسور و کنترل طول حلقه سیگنال. شناسایی طول بخش خط لوله که توسط سنسور پوشانده شده است.
• کنترل رطوبت لایه عایق حرارتی؛
• جستجوی محلی که لایه عایق حرارتی خیس شده یا سیم سیگنال شکسته شده است.

وظیفه سنسور ارائه داده های دقیق در مورد میزان رطوبت عایق است. هنگامی که میزان رطوبت در لایه عایق حرارتی افزایش می یابد، به این معنی است که می تواند نشت مایع خنک کننده از لوله یا رطوبت از بیرون باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، سنسور با بازتاب یک پالس گزارش می دهد.

اصل شناخت منطقه آسیب دیده و از بین بردن آن:

1. به محض شکسته شدن عایق حرارتی، سنسور این را گزارش می کند. باقی مانده است که آسیب را در ناحیه ای که بین نشانگرهای سیگنال قرار دارد پیدا کنید.
2. ناحیه انتخاب شده از سیستم UEC جدا شده است.
3. همپوشانی داده ها بر روی نمودار مشترک؛
4. بر اساس داده های به دست آمده، بخش مورد نیاز خط لوله حفر شده و تعمیرات انجام می شود.

لوله های PPU - یک توسعه جدید و امیدوارکننده

این سوال باقی می ماند که PPU چیست؟ این کاملا ساده است. اینها فوم های پلی اورتان هستند - یک گروه جهانی از پلیمرها. این مواد جدید است، اما در حال حاضر محبوبیت خود را به دست آورده است.

آب و هوای روسیه ما را مجبور می کند خانه های خود را گرم کنیم. و سوال مبرم این نیست که چگونه گرما را به خانه وارد کنیم، بلکه چگونه آن را با کمترین ضرر وارد کنیم. پیش از این، خط لوله در پشم شیشه پیچیده می شد، با سیم فولادی محکم می شد و روی آن با ورق های فولادی گالوانیزه پوشانده می شد. این ماده با ارزش است، بنابراین مدت زیادی روی لوله ها دوام نمی آورد. امروزه از لوله های فوم پلی اورتان به طور فزاینده ای استفاده می شود. عایق حرارتی نیز از آن ساخته می شود.

مزایای PPU:

مراحل نصب لوله های فوم پلی یورتان:

1. سلب کردن؛
2. جوشکاری و کنترل کیفیت؛
3. برای این منظور یک آشکارساز عیب مورد نیاز است.
4. قرار دادن کوپلینگ زیر آن ریخته می شود فوم پلی اورتان. کوپلینگ گرم می شود و ته نشین می شود. این امکان اتصال محکم را فراهم می کند.

سیستم UEC برای گرمایش اصلی یک روش حفاظتی اضافی است. و این در جلوگیری از حوادث اضطراری بزرگ و از بین بردن آسیب های کوچک در سریع ترین زمان ممکن است.

سیستم UEC: از چه چیزی تشکیل شده است؟

سیم مسی توکار. این یک هادی است که از طریق آن سیگنالی در مورد آسیب مخابره می شود. در یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان قرار دارد. بدون آن، سیستم UEC کار نخواهد کرد.

دو نوع سیم وجود دارد:

• اساسی این خط لوله را دنبال می کند و در امتداد کل مسیر اصلی گرمایش امتداد می یابد.
• ترانزیت طراحی شده برای تشکیل یک حلقه سیگنال و در امتداد کوتاه ترین مسیر بین نقطه شروع و پایان لوله حرارتی اجرا می شود.

ابزار پایش و اندازه گیری:

• آشکارسازهای آسیب آنها قطع یا اتصال کوتاه سیم سیگنال داخلی را کنترل می کنند. آنها علت خسارت را مشخص نمی کنند، بلکه یک واقعیت را بیان می کنند. یک آشکارساز ثابت (220 ولت) نظارت ثابت را فراهم می کند، یک آشکارساز قابل حمل (9 ولت) نظارت دوره ای را فراهم می کند. گزینه اول می تواند از یک تا چهار خط لوله نظارت کند. دارای سیستم دزدگیر. گزینه دوم به طور مستقل کار می کند و با باتری تغذیه می شود. قابلیت سرویس دهی به تعداد نامحدودی از خطوط لوله. آنها با استفاده از ترمینال سوئیچ در نقاط کنترل نصب می شوند.
• بازتاب سنج پالس قادر است نه تنها آسیب را ثبت کند، بلکه مکان آن را نیز پیدا کند. اطلاعاتی در مورد علل نقص ارائه نمی دهد. در کارخانه و قبل از نصب به انتهای لوله ها در مکان هایی که سیم های سیگنال فراتر از عایق هستند متصل می شود. همچنین در حین کنترل، مستقیماً در حین کار از گرمایش اصلی متصل می شود.

ترمینال سوئیچ سیستم UEC به عنوان یک پیوند میانی بین دستگاه های کنترل و لوله ارائه می شود. معمولاً در فاصله 300 متری از یکدیگر قرار می گیرند. آنها برای اتصال دستگاه های کنترل و همچنین سیم های سیگنال سوئیچینگ استفاده می شوند.

پروژه سیستم UEC - چگونه اتفاق می افتد

سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان با قابلیت اتصال به شبکه های گرمایشی موجود و همچنین با خطوط لوله ای که به تازگی در حال برنامه ریزی هستند طراحی شده است.

یکی از دو سیم سیگنال علامت گذاری شده است (همچنین به عنوان سیم اصلی شناخته می شود). در سمت راست در جهت حرکت آب به مقصد واقع شده است. محل قرارگیری هادی از سطح لوله از 10 سانتی متر تا 25 سانتی متر است.

شاخص مقاومت باید الزامات خاصی را برآورده کند:

• برای سیم سیگنال در هر متر طول، مقاومت باید از 0.012 اهم تا 0.015 اهم باشد.
• برای عایق PPU در هر 300 متر طول لوله - 1 اهم.

برای شرایط مختلفدر حین کار، از پایانه های مختلف سوئیچینگ استفاده می شود. طبقه بندی به شرایط مختلف بستگی دارد.

آب و هوا:

• ابزار اندازه گیری فقط در شرایط خشک و تهویه استفاده می شود.
• مهر و موم شده در شرایط رطوبت بالا استفاده می شود.

سرزمینی:

• پایان، در نقاط پایانی کنترل استفاده می شود.
• متحد کننده در نقاط اتصال برخی از بخش های اصلی گرمایش استفاده می شود.
• ترکیب با قابلیت دسترسی به آشکارسازهای ثابت؛
• قابل عبور در مکان هایی که پارگی لایه عایق ثبت شده است.
• متوسط در نقاط کنترلی که شاخه جانبی اصلی گرمایش شروع می شود و همچنین در نقاط کنترل میانی نصب می شود.

حداکثر طول اصلی گرمایش برای پروژه UEC با تعیین حداکثر منطقه پوشش دستگاه های نظارت محاسبه می شود.

سنسورهای ذکر شده در بالا بسته به در دسترس بودن 220 ولت در منطقه طراحی شده انتخاب می شوند که در آن استفاده از سیستم های UEC برنامه ریزی شده است:

• اگر 220 ولت وجود داشته باشد، از یک آشکارساز ثابت استفاده می شود.
• در صورت عدم وجود مقاومت لازم، از یک قابل حمل استفاده می شود.

چه دستگاه هایی نصب می شوند و مقدار آنها به طول بخش اصلی گرمایش بستگی دارد. اگر طول اصلی گرمایش برنامه ریزی شده بیشتر از حد مجاز برای کار آشکارساز باشد، این بخش از گرمایش اصلی به بخش های کوچکتر تقسیم می شود. سیستم های کنترل جداگانه برای آنها استفاده می شود.

نقاط کنترلی ارائه شده توسط پروژه برای اجازه دسترسی پرسنل عملیاتی به هادی های سیگنال در نظر گرفته شده است. نقاط نباید بیش از 300 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند.

پایانه ها در نقاط انتهایی روی فرش نصب می شوند. نصب آنها در نقاط گرمایش مرکزی نیز امکان پذیر است.

انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با صنعت

عایق پلیمری

استاندارد سازمان NP "Association PTIPI"

STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012

طراحی، نصب، پذیرش و بهره برداری

سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODC)

خطوط لوله با عایق حرارتی از فوم پلی یورتان

در پوسته پلی اتیلن یا محافظ فولادی
پوشش ها

چاپ اول

مسکو

1. مقررات عمومی. 2

2. الزامات فنی. 2

3. طراحی SODK. 6

4. نصب SODK. 8

5. پذیرش SDSK به بهره برداری.. 11

6. بهره برداری و تعمیر SODK. 13

7. کاربرد. 14

8. کاربرد. 15

9. کاربرد. 18

10. ضمیمه. 19

11. ضمیمه. 20

12. ضمیمه. 21

1. مقررات عمومی

1.1. برای خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا فولاد پوشش محافظداشتن یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (SODC) مطابق با بند 5.1.9 GOST الزامی است.

1.2. سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان طراحی شده است. خطوط لوله عایق شدهو تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا.

1.3. اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی اورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).

1.4. سیستم UEC از عناصر زیر تشکیل شده است:

رساناهای سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل خطوط لوله گرما جریان دارند.

کابل ها (یا کیت های آماده کابل کشی).

پایانه ها (جعبه های نصب با ورودی کابل، بلوک ترمینال و کانکتورها).

ردیاب آسیب ثابت و قابل حمل است.

مکان یاب آسیب قابل حمل (بازتاب سنج پالس) یا ثابت است.

تستر کنترل و نصب (مگاهم متر فشار قوی با عملکرد اندازه گیری مقاومت هادی).

فرش های زمینی و دیواری.

ابزارهای نصب SODK

مواد مصرفی برای نصب SODK.

1.5. هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.

1.6. این کابل برای اتصال هادی های سیگنال واقع در عایق PPU خط لوله با پایانه ها در نقاط کنترل طراحی شده است.

1.7. پایانه ها برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال (کابل ها) در نقاط نظارت طراحی شده اند.

1.8. آشکارسازها برای تعیین وضعیت عایق خط لوله و یکپارچگی هادی های سیگنال طراحی شده اند.

1.9. مکان یاب ها برای جستجوی مکان هایی طراحی شده اند که عایق خط لوله خیس است و مکان هایی که هادی های سیگنال آسیب دیده اند.

1.10. تستر کنترل و نصب برای بررسی وضعیت عایق (اندازه گیری مقاومت عایق Riz.) و یکپارچگی هادی های سیستم کنترل (اندازه گیری مقاومت هادی های سیگنال Rpr.) هر دو عنصر خط لوله مجزا و نصب شده طراحی شده است. خط لوله آماده برای استفاده

1.11. فرش (کابینت فلزی طرح ضد خرابکاری) برای نصب پایانه ها در آن و محافظت از عناصر سیستم UEC در برابر قرار گرفتن در معرض در نظر گرفته شده است. محیط زیستو دسترسی غیرمجاز

1.12. ابزارها و مواد مصرفی برای اتصال با فناوری پیشرفته رساناهای سیگنال، اتصالات کابل، پایانه ها و آشکارسازها طراحی شده اند.

1.13. نقطه کنترل - یک نقطه دسترسی تعیین شده و مجهز به سیستم UEC ارائه شده توسط پروژه.

1.14. خط سیگنال، هادی سیگنال اصلی یا ترانزیت سیستم خط لوله بین نقاط کنترل شروع و پایان است.

1.15. مدار سیگنال - دو هادی سیگنال سیستم UEC خط لوله بین نقاط کنترل اولیه و نهایی که در یک مدار الکتریکی واحد ترکیب شده اند.

1.16. ارزیابی عملکرد SDS با استفاده از تستر کنترل و نصب و با اندازه گیری انجام می شود ارزش های واقعیمقاومت عایق و مقاومت رساناهای سیگنال و مقایسه بیشتر آنها با مقادیر محاسبه شده طبق استانداردها (نگاه کنید به. بند 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. با توافق با سازمان عامل، استفاده از سایر سیستم های UEC مجاز است که نصب، کنترل و پیکربندی آنها باید مطابق با مستندات فنی مربوطه سازنده انجام شود.

2. الزامات فنی

2.1. عایق حرارتی لوله ها، اتصالات و قطعات فولادی باید دارای حداقل دو هادی سیگنال خطی سیستم UEC باشد. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح قرار گیرند لوله فولادیو به صورت هندسی در ساعت 3 و 9.

2.2. برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر توصیه می شود سه هادی نصب کنید. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند.

2.3. یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (بخش 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود.

2.4. مقاومت الکتریکی رساناهای سیگنال ساخته شده از سیم MM 1.5 باید در محدوده 0.010÷0.017 اهم در هر 1 متر در حال اجرا سیم (در دماهای 15- تا +150 درجه سانتیگراد) باشد.

2.5. استفاده از هادی ها در قیطان بافی (به استثنای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر) و سیم های ورنی ممنوع است.

2.6. هادی های سیگنال باید از طریق عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی به خارج از خط لوله هدایت شوند. فن‌آوری طراحی و ساخت عنصر خط لوله با خروجی کابل باید محکم بودن را در طول کل عمر خط لوله تضمین کند. برای ساخت عناصر فوق، توصیه می شود از یک محصول خاص استفاده کنید - پایانه های کابل جوش داده شده (جوش داده شده).با کابل از پیش لحیم شده

2.7. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند. علامت گذاری هادی یا با قلع بندی کل هادی (قبل از نصب آن در لوله) و یا با رنگ آمیزی قسمت های یک هادی که از عایق در دو طرف لوله بیرون زده است انجام می شود.

2.8. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است. سیم های ذخیره در اتصالات خط لوله باید در تمام طول خط لوله به یکدیگر متصل شوند. سیم ذخیره را در عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی از زیر عایق جدا نکنید.

2.9. در خطوط لوله فولادی انعطاف‌پذیر، سیم‌های مسی عایق‌شده در یک بسته منفرد به عنوان رسانای سیگنال استفاده می‌شوند.

2.10. علامت گذاری هادی برای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر طبق دستورالعمل سازنده:

یک سیم در یک غلاف سفید نفوذپذیر در برابر رطوبت با سطح مقطع 0.8 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.019÷0.032 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد) عملکرد سیم سیگنال اصلی را انجام می دهد. ;

یک سیم در یک غلاف ضد رطوبت سبز با سطح مقطع 1.0 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.015 ÷ 0.026 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد) عملکرد سیم ترانزیت را انجام می دهد.

2.11. سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی پیش عایق انعطاف پذیر با سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی صلب پیش عایق سازگار است. ترکیب از طریق ترمینال امکان پذیر است.

2.12. سیستم لوله کشی فولادی انعطاف پذیر از همان ابزار دقیق و تجهیزاتی استفاده می کند که برای لوله های فولادی پیش عایق صلب استفاده می شود.

2.13. برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی باید از پایانه ها استفاده شود. انواع ترمینال ها، هدف و نمادهای آنها در آن مشخص شده است پیوست شماره 1.

2.14. نصب ترمینال با کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق های دارای رطوبت بالا(اتاق های حرارتی، زیرزمین منازل با خطر سیلاب و ...) ممنوع می باشد.

2.15. در نقاط کنترلی که دارند رطوبت بالاهوا، استفاده از پایانه های با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر ضروری است. اگر در این مرحله لازم است از ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده کنید، توصیه می شود از ترمینال هایی با کانکتورهای خارجی مهر و موم شده استفاده کنید.

2.16. به منظور رعایت قوانین طراحی و نصب هادی های سیگنال در شاخه های خط لوله ( ص 3.8.، 3.9.، 4.14.) توصیه می شود از سه راهی با آرایش هادی جهانی استفاده کنید (نگاه کنید به. برنامه) که به شما امکان می دهد از یک سه راهی استاندارد برای شاخه ها در سمت راست و چپ استفاده کنید.

2.17. در نقاط کنترل و ترانزیت در اتاق ها و زیرزمین خانه ها از کابل های مارک NYY یا NYM (3x1.5 و 5x1.5) با سطح مقطع هادی 1.5 میلی متر مربع و علامت گذاری رنگی هسته ها به عنوان کابل های اتصال استفاده می شود.

2.18. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید با هادی های سیگنال فقط از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده انتهای و عناصر میانی خط لوله متصل شوند.

2.19. برای گسترش کابل به طرح یا طول مورد نیاز، توصیه می شود از کیت های آماده گسترش کابل استفاده کنید: برای یک کابل سه هسته ای - کیت KUK-3 و برای یک کابل پنج هسته ای - کیت KUK-5، که امکان استفاده از مجموعه ای از لوله های گرما انقباض پذیر با یک لایه چسب داخلی را فراهم می کند.

2.20. اتصال هسته های کابل NYM 3x1.5 در نقاط انتهایی کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق باید مطابق با علامت های رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 2).

2.21. اتصال هسته های کابل NYM 5x1.5 در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 3).

2.22. تماس هسته زرد-سبز با "زمین" خط لوله فولادی باید با استفاده از یک اتصال رزوه ای قابل جدا شدن (مهره با واشر روی پیچ جوش داده شده به خط لوله فولادی) تضمین شود.

2.23. برای اطمینان از نظارت مستمر از وضعیت عایق خط لوله، کنترل باید با استفاده از دستگاه های نظارت ثابت مجهز به بصری یا در پروژه های ODS انجام شود زنگ صوتی. در صورت غیرممکن بودن اتصال دستگاه های ثابت (به دلیل کمبود منبع تغذیه 220 ولت یا به دلیل عدم امکان اطمینان از ایمنی تجهیزات)، توصیه می شود از یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده کنید. یک آشکارساز قابل حمل امکان نظارت دوره ای را فراهم می کند.

2.24. پارامترهای فنیآشکارسازهای مورد استفاده باید یکپارچه باشند:

مقدار آستانه مقاومت عایق (Riz.) برای راه اندازی سیگنال "مرطوب" باید در محدوده 1 تا 5 کیلو اهم باشد.

مقدار آستانه مقاومت هادی سیگنال (Rpr.) برای راه اندازی سیگنال "شکستن" باید در محدوده 150 ÷ ​​200 اهم ± 10٪ باشد.

2.25. در آشکارسازهای ثابت، جداسازی الکتریکی بین کانال ها باید اجرا شود، که تضمین می کند که هیچ تاثیر متقابلی از قرائت آنها وجود ندارد.

2.26. به منظور افزایش محتوای اطلاعاتی پایش وضعیت خط لوله، استفاده از آشکارسازهای آسیب چند سطحی توصیه می شود. وجود چندین سطح از نشانگر مقاومت عایق در آشکارساز به شما امکان می دهد تا میزان خیس شدن عایق را کنترل کنید که خطر نقص را مشخص می کند.

2.27. برای اطمینان از نظارت مستمر، افزایش راندمان رفع عیوب و کاهش هزینه های عملیاتی، استفاده از دستگاه های ثابت با قابلیت اتصال به سیستم های دیسپاچ توصیه می شود.

2.28. سیستم اعزام سیستمی است برای جمع آوری داده ها از اشیاء در فواصل مختلف تا یک مرکز اعزام که ارتباط بین آن انجام می شود:

از طریق خطوط کابل اختصاصی یا سوئیچ.

از طریق اتصال GSM؛

از طریق کانال رادیویی

2.29. سیستم های اعزام باید عملکردهای زیر را اجرا کنند:

نظارت 24 ساعته از وضعیت اشیاء و مقادیر پارامترها.

انتخاب و بایگانی پارامترها با قابلیت رسم نمودارها.

اطلاع از خرابی سیستم از طریق پیامک و ایمیل.

2.30. اساس تجهیزات انتقال داده نصب شده در نقطه گرمایش، یک کنترلر چند منظوره است. کنترلر یک دستگاه سخت افزاری است که برای جمع آوری اطلاعات، پردازش اولیه و انتقال آن به مرکز کنترل طراحی شده است. آشکارسازهای وضعیت خط لوله ثابت با عایق فوم پلی اورتان به ماژول ورودی کنترلر متصل می شوند. داده های دریافتی از دستگاه های متصل به مرکز کنترل از طریق کانال ارتباطی انتخاب شده ( خط کابل، GSM - ارتباطات، کانال رادیویی)، جایی که آنها پردازش، تجسم، بایگانی و ذخیره می شوند. در مواقع اضطراری سیگنال از کنترلر در حالت بلادرنگ به مرکز کنترل مخابره می شود.

2.31. روش اصلی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترل کننده ها، اتصالات "کنتاکت خشک" و "خروجی جریان" است که در همه موارد قابل استفاده است. سیستم های موجوداعزام

2.32. تعیین محل یک عیب در سیستم UEC (مرطوب شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک عیب یاب، که یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است، انجام می شود.

2.33. مکان یاب مورد استفاده برای تعیین محل آسیب خط لوله باید دارای ویژگی های زیر باشد:

امکان تعیین نوع و محل عیوب را با خطای بیش از 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم می کند.

محدوده (محدوده) اندازه گیری ها کمتر از 100 متر نیست.

حافظه داخلی برای ضبط نتایج اندازه گیری با حجمی که به شما امکان می دهد حداقل 20 رفلتوگرام را ضبط و ذخیره کنید.

تابعی برای تبادل اطلاعات با کامپیوتر شخصی(استفاده از بازتاب سنج با دستگاه چاپ قابل حمل مجاز است).

2.34. بررسی وضعیت عایق بندی عناصر خط لوله باید با یک مگاهم متر فشار قوی (تستر کنترل و نصب) با ولتاژ آزمایشی 500 ولت انجام شود. مقاومت استاندارد عایق یک عنصر به طول 10 متر باید حداقل 30 MOhm باشد.

2.35. بررسی یکپارچگی هادی های سیگنال باید با تستری انجام شود که وظیفه اندازه گیری مقاومت هادی را دارد یا با استفاده از یک مولتی متر دیجیتال.

2.36. برای کاهش خطاهای اپراتور هنگام کار با تستر، توصیه می شود از تسترهایی با نمایش دیجیتال مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده استفاده کنید.

2.37. تستر باید عملکرد سوئیچینگ (انتخاب) ولتاژ کنترل را داشته باشد: 250 و 500 ولت.

2.38. طراحی فرش باید دارای شرایط زیر باشد:

اطمینان از ایمنی تجهیزات واقع در آن؛

اطمینان از سهولت نگهداری و بهره برداری از SDS؛

از بین بردن تشکیل تراکم روی عناصر انتهایی و نفوذ رطوبت.

2.45. هادی های سیگنال، آشکارسازها، پایانه ها، مکان یاب ها (بازتاب سنج ها)، تسترها و کابل های مورد استفاده برای نظارت بر وضعیت خط لوله باید دارای گواهینامه های لازم (انطباق، ابزار اندازه گیری و غیره) و مطابق با اسناد نظارتی باشند.

3. طراحی SODK

3.1. یک جزء اجباری پروژه شبکه گرمایش ساخته شده از لوله های از پیش عایق شده، پروژه ای برای سیستم UEC است.

3.2. پروژه برای سیستم UEC بر اساس مشخصات فنی سازمان عامل و پروژه برای تخمگذار خطوط لوله و همچنین این استاندارد و دستورالعمل های سازنده از تولید کنندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل توسعه یافته است. مشخصات فنی باید محل نصب دستگاه های نظارت ثابت و سایر الزامات خاص را نشان دهد.

3.3. پروژه برای سیستم UEC باید شامل: یک یادداشت توضیحی، یک نمایش گرافیکی از نمودار سیستم کنترل و نمودارهای اتصال الکتریکی باشد.

3.4. در یادداشت توضیحیانتخاب پایانه ها و وسایل کنترلی - دتکتورهای آسیب - باید توجیه شود، محل نقاط کنترل و تجهیزات آنها باید توجیه و تعیین شود و محاسبات انجام شود. مواد مصرفی. یادداشت باید شامل جدول نقاط مشخصه، جدول نقاط کنترل و جدول نشانه گذاری کابل باشد. نمونه جداول در ارائه شده است پیوست شماره 4.

3.5. نمودار گرافیکی سیستم کنترل باید حاوی داده های زیر باشد:

نقاط مشخصه خط لوله (زوایای لوله کشی، شاخه ها، پشتیبانی های ثابت, دریچه های قطع کننده، جبران کننده ها، انتقال قطر، انتهای خط لوله، نقاط کنترل) مربوط به طرح مسیر.

نقاط کنترل؛

جدول نمادهاهمه عناصر SODC استفاده شده است.

3.6. بر اساس نتایج توسعه پروژه، باید مشخصاتی برای اجزای سیستم کنترل و مواد مصرفی تهیه شود که نقاط نصب را نشان می دهد.

3.7. نمودار اتصال برق باید ترتیب اتصال کابل های اتصال به ترمینال ها (هادی های سوئیچینگ داخل ترمینال) و ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله را نشان دهد. ترتیب اتصال هادی های کابل در داخل ترمینال باید در گذرنامه ترمینال متصل نشان داده شود و هنگام ترسیم به عنوان مبنایی در نظر گرفته شود. نمودار الکتریکی. ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله برای هر نوع کابل مشخص شده است پیوست شماره 3.

3.8. سیم واقع در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله به عنوان سیم سیگنال اصلی استفاده می شود - در نمودارهای SODK، در حین طراحی، با یک خط نقطه چین نشان داده شده است. هادی سیگنال دوم یک هادی گذر است - که در نمودارها با یک خط ثابت نشان داده شده است.

3.9. تمام شاخه های جانبی باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت) ممنوع است.

3.10. طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های UEC موجود و برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.

3.11. نقطه کنترل شامل: یک عنصر خط لوله با خروجی کابل، یک کابل، یک ترمینال و در صورت لزوم یک فرش و یک آشکارساز است.

3.12. انتخاب آشکارسازهای آسیب (قابل حمل یا ثابت) باید بر اساس توانایی ارائه نظارت مداوم باشد (نگاه کنید به. بند 2.23، بند 2.26، بند 2.27). نوع آشکارساز ثابت (دو یا چهار کاناله) به تعداد خطوط لوله اصلی گرمایش طراحی شده بستگی دارد. مقدار ثابتآشکارسازها با مطابقت طول خط لوله طراحی شده با محدوده عمل آشکارساز انتخاب شده تعیین می شود. روی هر مدار سیگنال شبکه گرمایش طراحی شده نباید بیش از یک آشکارساز ثابت نصب شود.

3.13. انتخاب یک یا نوع دیگری از ترمینال به هدف نقطه کنترلی که ترمینال در آن نصب می شود بستگی دارد (نگاه کنید به. برنامه).

3.14. در انتهای شبکه گرمایش، لازم است نقاط کنترل انتهایی در آن نصب شود پایانه های پایانی که یکی از آنها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.

3.15. در انتهای خط لوله که نقطه کنترلی وجود ندارد، هادی های سیگنال باید به عنصر انتهایی زیر یک پلاگین عایق فلزی حلقه شوند.

3.16. در مرز پروژه های شبکه گرمایش مجاور در نقاط اتصال آنها، از جمله پروژه های در نظر گرفته شده برای آینده، لازم است نقاط کنترل و نصب شود. یک ترمینال ، امکان ترکیب و جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.

3.17. نقاط کنترل میانی باید در فاصله حداکثر 300 متر (در طول خط سیگنال) از نزدیکترین نقطه کنترل ارائه شوند.

3.18. در نقاط کنترل میانی، پایانه های میانی .

3.19. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه هایی با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر در نقاط کنترل میانی توصیه می شود.

3.20. برای یک بخش خط لوله بیش از 40 متر، نصب نقاط کنترل در هر دو طرف بخش ضروری است: نقاط کنترل انتهایی و میانی.

3.21. در ابتدای شاخه های جانبی بلندتر از 40 متر، لازم است یک نقطه کنترل میانی ترتیب داده شود که در آن ترمینال میانی بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی.

3.22. قاعده مشخص شده در بند 3.21در موردی که انشعاب جانبی خط لوله در یک محفظه حرارتی رخ می دهد که در آن خط لوله بدون سیستم UEC گذاشته می شود، کاربرد ندارد. در این مورد، یک نقطه کنترل میانی ارائه نمی شود، بلکه فقط یک نقطه کنترل در محفظه روی شاخه نصب می شود (نگاه کنید به. بند 3.25 ÷ 3.28).

3.23. برای شاخه های جانبی با طول کمتر از 40 متر، نصب یک نقطه کنترل مجاز است: یا یک نقطه کنترل میانی در ابتدای انشعاب یا یک نقطه کنترل انتهایی در انتهای انشعاب. انتخاب مکان برای نقطه کنترل با توافق با سازمان عامل تعیین می شود.

3.24. در صورت نیاز به نصب کابل های بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل، باید یک نقطه کنترل اضافی با نصب در آن نصب کنید. ترمینال عبوری تا حد امکان به خط لوله نزدیک شود.

3.25. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم مانیتورینگ گذاشته می شود، لازم است نقاط پایش انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.26. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل (به دلیل عدم وجود عناصر خط لوله از پیش عایق شده) گذاشته می شود، لازم است المان های انتهایی خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده و فلزی نصب شوند. پلاگین عایق

3.27. هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصالات هادی باید با استفاده از کابل (یا کیت های گسترش کابل) و فقط از طریق انجام شود. ترمینال های عبوری .

3.28. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل و انشعاب در 3 یا 4 جهت انجام می شود، لازم است نقاط کنترل انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.29. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه های عبوری با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر توصیه می شود.

3.30. انتخاب نوع کابل مورد استفاده بستگی به نوع نقطه نظارت دارد: یک کابل پنج هسته ای در نقاط میانی و یک کابل سه هسته ای در نقاط انتهایی استفاده می شود.

3.31. کابل های ترانزیت اتصال پایانه ها می توانند دارای طول دلخواه باشند. طول کل مدار سیگنال با کابل ترانزیت نباید از محدوده عملکرد آشکارسازها تجاوز کند.

3.32. نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی (KNZ) یا دیواری (KNS) انجام می شود. طراحی فرش با مشخصات فنی تنظیم می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه های حرارت مرکزی، دیگ بخار و سایر تاسیسات مشابه بدون فرش مجاز است.

3.33. نصب فرش زیرزمینی بدون درزبندی مناسب فرش ممنوع است.

3.34. میزان مواد مصرفی برای نصب سیستم UEC بر اساس میزان مصرف محاسبه می شود. نرخ مصرف در نشان داده شده است پیوست شماره 5.

4. نصب SODK

4.1. نصب و راه اندازی سیستم UEC باید مطابق با نمودار توسعه یافته در پروژه و توافق با سازمان عامل انجام شود.

4.2. نصب ODS باید توسط متخصصانی انجام شود که در مراکز آموزشی سازندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل و لوله های پیش عایق آموزش دیده اند.

4.3. نصب ODS شامل اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله، اتصال کابل به "عناصر خط لوله با کابل خروجی"، نصب فرش، اتصال پایانه ها به کابل، و اتصال یک آشکارساز ثابت است.

4.4. کار بر روی نصب سیستم UEC، اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله و گسترش کابل ها باید مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکی سازنده یا تامین کننده قطعات برای سیستم UEC و با استفاده از ابزارهای ویژه و کیت های نصب انجام شود.

4.5. قبل از شروع نصب خط لوله، لازم است وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال سیستم UEC بررسی شود. ارزیابی عملکرد SDSK مطابق با انجام می شود بند 5.4. ÷ 5.7.هدف از بازرسی قبل از نصب خط لوله تشخیص عیوب است که ممکن است در حین عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بارگیری و تخلیه ایجاد شده باشد. هر عنصر خط لوله باید بازرسی شود.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که هادی سیگنال اصلی همیشه در جهت حرکت مایع خنک کننده به سمت مصرف کننده، هم در امتداد خطوط لوله تامین و هم در مسیر برگشت، به سمت راست قرار گیرد.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که محل هادی ها به استثنای ربع پایین در قسمت بالایی اتصال باشد.

4.8. نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی باید با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده خط لوله تامین انجام شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. در لوله برگشت، نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی در جهت تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم انجام می شود.

4.9. نصب هادی های سیگنال باید پس از جوشکاری لوله فولادی انجام شود.

4.10. از هادی ها در حین جوشکاری محافظت کنید. قبل از استفاده از دستگاه های SODK، مطمئن شوید که کار جوشکاریروی خط لوله تکمیل شده است.

4.11. قبل از اتصال هادی ها در اتصالات یک خط لوله جوش داده شده، لازم است عملکرد سیستم کنترل در هر اتصال مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7..

4.12. هادی های سیگنال را در اتصالات به ترتیب مشخص شده وصل کنید: سیم سیگنال اصلی را به سیم اصلی وصل کنید و سیم ترانزیت را به سیم ترانزیت وصل کنید. همپوشانی هادی ها در محل اتصال ممنوع است.

4.13. توصیه می شود هادی ذخیره را که در خطوط لوله با قطر 530 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود، در اتصالات خط لوله وصل کنید، اما آن را از عایق جدا نکنید، زیرا در حال کار است. سیستم های SODKفعال نشده است

4.14. تمام شاخه های جانبی خط لوله باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شود (نگاه کنید به. برنامه). اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.

4.15. هنگام عایق کاری اتصالات، هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از بوش های چین دار مسی با لحیم کاری اجباری بعدی اتصال هادی ها متصل شوند.

4.16. چین و چروک بوش ها فقط باید با استفاده از انبردست های مخصوص انجام شود. بستن بوش ها با انبردست یا سایر ابزارهای مشابه ممنوع است.

4.17. لحیم کاری هادی ها با استفاده از آهن لحیم کاری گاز قابل حمل با قابلیت تعویض یا پر کردن مجدد انجام می شود سیلندرهای گازیا یک آهن لحیم کاری برقی

4.18. هادی های لحیم کاری فقط با استفاده از شار و لحیم غیرفعال.

4.19. هادی های سیگنال متصل شده در اتصالات خط لوله باید در نگهدارنده های مخصوص (قفسه های اتصال هادی ها) - حداقل 2 قطعه در هر هادی - ثابت شوند.

4.20. نگهدارنده هادی را در محل اتصال با استفاده از نوار چسب به لوله فلزی وصل کنید. بستن نگهدارنده ها با نوار عایق پی وی سی ممنوع است. اتصال نگهدارنده ها به لوله از روی هادی نصب شده در آنها ممنوع است.

4.21. پس از اتمام عایق بندی اتصالات در طول کل خط لوله یا در بخش ها، عملکرد SDSK مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7.

4.22. پس از اتمام نصب اتصالات لب به لب، چیدمان نقاط کنترل و تجهیز آنها به تجهیزات مطابق با مشخصات پروژه ضروری است.

4.23. کابل های اتصال خط لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مرتبط علامت گذاری شوند. توصیه می شود داده های زیر را در علامت گذاری نشان دهید: تعداد نقطه مشخصه ای که کابل وصل شده است، تعداد نقطه مشخصه ای که هادی های سیگنال در امتداد این کابل به سمت آن هدایت می شوند و طول واقعی آن.

4.24. کابل های اتصال باید از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده با استفاده از مجموعه لوله های انقباض حرارتی با یک لایه چسب داخلی به هادی های سیگنال متصل شوند.

4.25. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. برنامه).

4.26. کابل اتصال از خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به فرش باید در یک لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.

4.27. گذاشتن کابل اتصال در داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب ترمینال ها یا در محل شکسته شدن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر انجام شود. ، با براکت به دیوار محکم می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.

4.28. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت های رنگی و دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر ترمینال انجام شود. طول کابل باید اجازه دهد که ترمینال برای اندازه گیری و تعمیر خارج شود.

4.29. نصب پایانه ها باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر پایانه انجام شود.

4.30. پایانه ها باید مجهز به برچسب (آلومینیوم یا پلاستیک) با علامت هایی باشند که جهت اندازه گیری را بر اساس بند 4.23.

4.31. نصب آشکارسازهای ثابت و اتصال آنها به پایانه ها باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر آشکارساز انجام شود.

4.32. مکان های اتصال آشکارسازها در نقاط کنترل به دیوار باید با سازمان عامل توافق شود.

4.33. ردیاب آسیب قابل حمل و بازتاب سنج پالس (محل یاب) به طور دائم در مسیر نصب نمی شوند، اما در صورت نیاز و مطابق با قوانین عملیاتی به سیستم UEC متصل می شوند.

4.34. هر فرش پس از نصب باید علامت گذاری شود. علامت گذاری باید مطابق با الزامات سازمان عامل اعمال شود. علامت گذاری تعداد نقطه مشخصه ای که در آن نصب شده و شماره پروژه را نشان می دهد.

4.35. پس از نصب سیستم UEC باید نمودار اجرایی آن تکمیل شود که شامل:

نمایش گرافیکی محل و اتصال هادی های سیگنال خط لوله؛

تعیین مکان های ساختمان و سازه های نصب مربوط به خط لوله طراحی شده (خانه ها، پست های حرارت مرکزی، اتاق ها و غیره).

مکان نقاط مشخصه؛

جدول نقاط مشخصه;

جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده؛

جدول علامت گذاری برای اتصال کابل ها یا پایانه ها؛

مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده.

4.36. پس از اتمام نصب سیستم UEC (کار مطابق با بند 4.3.) یک معاینه باید انجام شود، از جمله:

اندازه گیری مقاومت عایق برای هر هادی سیگنال (مقاومت خط سیگنال).

اندازه گیری مقاومت حلقه هادی سیگنال (مقاومت حلقه سیگنال).

اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.

ثبت رفلتوگرام هادی سیگنال.

کلیه نتایج تغییرات در گواهی عملکرد سیستم کنترل ( برنامه).

4.37. عملکرد سیستم DCS از عناصر جداگانه خط لوله با یک تستر با ولتاژ 500 ولت بررسی می شود و خط لوله با DCS کاملاً مونتاژ شده با ولتاژ 250 ولت بررسی می شود.

4.38. برای جلوگیری از آسیب به ابزارهای ثابت و اعوجاج در قرائت‌های تستر، لازم است هنگام اندازه‌گیری، دستگاه‌های نظارت ثابت را از سیستم UEC جدا کنید.

5. پذیرش SODK به بهره برداری

5.1. پذیرش سیستم های UEC باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان انجام شود:

سازمانی که سیستم UEC را نصب و راه اندازی کرد.

سازمان عملیاتی؛

سازمانی که بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان و سیستم UEC نظارت می کند (در صورتی که کنترل توسط شخص ثالث انجام شود).

5.2. هنگام پذیرش سیستم UEC برای بهره برداری، اسناد و تجهیزات زیر باید ارائه شود:

نمودار اجرایی سیستم کنترل (در صورتی که نمودار نصب شده سیستم کنترل با طراحی متفاوت باشد، در این صورت باید تمام تغییرات در نمودار اجرایی در نظر گرفته شود).

نمودار اتصالات (در نمودار اتصالات، فاصله بین هر اتصال باید بر حسب متر مشخص شود و نقاط مشخصه نیز باید مطابق با نمودار سیستم UEC نشان داده شود).

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:2000;

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:500 با مرجع ژئودتیک فرش SODK.

ضمانت نامه از سازمان ساختمانی برای مدت پنج سال؛

گواهی عملکرد سیستم کنترل؛

دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورهای آسیب، مکان یاب و غیره) با قطعات (در صورت وجود) و با مستندات فنیبرای عملکرد آنها - با توجه به پروژه؛

این مقاله به شما می گوید که چگونه سیستم ODC در لوله های PI کار می کند و چگونه آن را به درستی انجام دهید. این اطلاعات برای کسانی که می خواهند در هزینه خود صرفه جویی کنند و نصب را خودشان انجام دهند و برای کسانی که قبلاً تجربه استفاده از چنین شبکه گرمایشی را دارند، اما کنترل از راه دور شکست خورده یا ضعیف انجام شده است مفید است.

نادیده گرفتن اصول اولیه عملیات، نصب نادرست عناصر و ناتوانی در کار با دستگاه ها اغلب منجر به این واقعیت می شود که هر چیز خوب بی فایده یا برای کسی فایده ای ندارد. این با سیستم نظارت از راه دور عملیاتی شبکه های گرمایش اتفاق افتاد: ایده عالی بود، اما اجرا، مثل همیشه، ما را ناامید کرد. بی تفاوتی مشتری از یک سو و کار «مسئولانه» سازندگان از سوی دیگر باعث شده است که در کشور ما SODK در بهترین حالت در 50 درصد خطوط لوله ساخته شده و تنها 20 مورد به درستی کار کند. درصد سازمان ها از آن استفاده می کنند. با در نظر گرفتن اروپا به عنوان مثال، حتی نه چندان دور، مثلاً لهستان، می توانید ببینید که عملکرد نادرست سیستم کنترل از راه دور معادل یک حادثه خط لوله با عواقب فوری است. تعمیر کار. در کشور ما، دیدن خیابانی که در اواسط زمستان در جستجوی محل شکستگی لوله بخاری حفر شده است، بسیار رایج تر از دیدن گروهی از برقکاران است که در تابستان کارهای پیشگیرانه انجام می دهند. برای روشن شدن موضوع، اجازه دهید SODC را در شبکه های گرمایش از همان ابتدا در نظر بگیریم.

هدف

خطوط لوله شبکه گرمایش نسل به نسل فولادی باقی می ماند و دلیل اصلی تخریب آنها خوردگی است. در اثر تماس با رطوبت رخ می دهد و دیواره بیرونی لوله فلزی بیشتر مستعد زنگ زدگی است. وظیفه اصلی SDS کنترل خشکی عایق خط لوله است. علاوه بر این، دلایل بدون تمایز به عنوان ورود رطوبت از بیرون به دلیل نقص در لوله پوسته پلاستیکی یا ورود مایع خنک کننده به عایق در نتیجه نقص در لوله حرارتی فولادی ذکر شده است.

با استفاده از یک ابزار خاص و SODC می توانید تعیین کنید:

• خیس شدن عایق؛
• فاصله تا عایق مرطوب؛
• تماس مستقیم سیم SODK و لوله فلزی؛
• سیم های SODK شکسته؛
• نقض لایه عایق کابل اتصال.

اصل عملیات

عملکرد سیستم بر اساس توانایی آب برای افزایش رسانایی است جریان الکتریکی. فوم پلی اورتان که به عنوان عایق در لوله های PI در حالت خشک استفاده می شود دارای مقاومت بسیار زیادی است که متخصصان برق آن را بی نهایت بزرگ توصیف می کنند. هنگامی که رطوبت وارد فوم می شود، هدایت فوراً بهبود می یابد و دستگاه های متصل به سیستم کاهش مقاومت عایق را ثبت می کنند.

برنامه های کاربردی

استفاده از خطوط لوله مجهز به سیستم نظارت از راه دور آنلاین برای هر گونه نصب زیرزمینی منطقی است. اغلب، حتی با دانستن اینکه خط لوله دارای نقص است و تلفات قابل توجهی از مایع خنک کننده وجود دارد، تعیین بصری محل شکست تقریبا غیرممکن است. دقیقا به همین دلیل است که دوره زمستانییا باید کل خیابان را در جستجوی نشتی حفر کنید، یا صبر کنید تا آب راه خود را بشوید. گزینه دوم اغلب در گزارش های خبری با یادداشت هایی به پایان می رسد که در شهر N به دلیل تصادف در شبکه های گرمایشی و فروریختن سطح زمین، اتومبیل ها، افراد یا هر چیز دیگری که بدشانسی نزدیک بودن را داشته است از بین می رود. .

مکان خط لوله در کانال هیچ محتوای اطلاعاتی اضافه نمی کند. به دلیل بخار، همیشه نمی توان نقطه نشتی را تعیین کرد و کار گودبرداری همچنان قابل توجه و طولانی خواهد بود. تنها استثنا، شاید، تونل های گذرگاه بزرگ با ارتباطات است، اما آنها به ندرت ساخته می شوند و بسیار گران هستند.

گزینه نصب هوایی خطوط لوله جایی است که سیستم UEC هیچ معنای عملی ندارد. تمام نشتی ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و نیازی به هدر دادن کنترل اضافی نیست.

ساختار و ساختار

لوله های PI مورد استفاده در شبکه های گرمایشی از یک لوله فولادی، یک لوله پوسته پلی اتیلن و فوم پلی اورتان به عنوان عایق تشکیل شده است. این فوم شامل 3 هادی مسیمقطع 1.5 میلی متر مربع با مقاومت 0.012 تا 0.015 اهم بر متر. سیم های واقع در قسمت بالایی در یک مدار مونتاژ می شوند، در موقعیت "10 دقیقه تا 2 ساعت"، سومی بدون استفاده باقی می ماند. سیگنال یا هادی اصلی در نظر گرفته می شود که در سمت راست در جهت حرکت مایع خنک کننده قرار دارد. وارد تمام شاخه ها می شود و به وسیله آن است که وضعیت لوله ها مشخص می شود. هادی سمت چپ یک هادی عبوری است، وظیفه اصلی آن ایجاد یک حلقه است.

برای گسترش خروجی کابل و اتصال خطوط لوله به نقاط سوئیچینگ، از کابل های اتصال استفاده می شود. معمولاً 3 یا 5 هسته با سطح مقطع یکسان 1.5 میلی متر.

خود پایانه های سوئیچینگ در جعبه های فرش نصب شده در خیابان یا در محل نقاط پمپاژ و گرمایش قرار دارند.

اندازه گیری ها با استفاده از ابزارهای تخصصی انجام می شود. معمولاً این یک بازتاب سنج پالس قابل حمل تولید داخلی است. دستگاه های خاصی نیز برای نصب دائمی وجود دارد، اما چندان آموزنده نیستند و در بیشتر موارد استفاده نمی شوند.

نصب و راه اندازی

مونتاژ تمام عناصر سیستم پس از جوشکاری خط لوله رخ می دهد. و اگر بیشتر کار در ساخت یک لوله اصلی گرمایش منحصراً توسط متخصصان و با استفاده از تجهیزات انجام شود ، با دانش کمی در زمینه مهندسی برق و وجود آهن لحیم کاری ، مشعل گازو یک مگاهم متر، می توانید کار نصب ریموت کنترل را خودتان انجام دهید. برای اجرای صحیح آن، باید دنباله زیر را رعایت کنید:

• یکپارچگی هادی ها را در عایق لوله با استفاده از حلقه بررسی کنید.
• بدون توجه به درجه خیس شدن، کف را تا عمق 2-3 سانتی متر بردارید.

• هادی ها را که برای حمل و نقل پیچیده شده اند به دقت باز کرده و صاف کنید.
• پایه های پلاستیکی را روی لوله نصب کنید، آنها را با نوار محکم کنید.
• هادی ها را با کاغذ سنباده و چربی زدایی تمیز کنید.
• هادی ها را در محدوده معقول کشش دهید (کشش بیش از حد می تواند باعث شکسته شدن سیم به دلیل انبساط حرارتی لوله شود که برای افتادگی هادی و تماس با لوله کافی نیست).
• اتصال و لحیم کاری هادی ها به یکدیگر (سیم های سیگنال و ترانزیت را با یکدیگر اشتباه نگیرید).

• سیم ها را به شکاف های مخصوص در تکیه گاه های پلاستیکی فشار دهید.
• قدرت اتصال را با دستان خود ارزیابی کنید.
• با یک حلال چربی زدایی کنید و انتهای لوله های پوسته را با استفاده از مشعل گاز برای نصب بعدی کوپلینگ خشک کنید.
• گرم کردن انتهای آماده شده تا دمای 60 درجه و نصب چسب.
• کوپلینگ را روی اتصال فشار دهید و ابتدا رنگ سفید را جدا کرده باشید فیلم محافظبا استفاده از شعله مشعل جمع می شود.
• 2 سوراخ در کوپلینگ برای ارزیابی سفتی و کف کردن بعدی ایجاد کنید.
• سفتی را ارزیابی کنید: یک فشار سنج در یک سوراخ نصب شده است، هوا از طریق دیگری تامین می شود و کیفیت اتصال بر اساس حفظ فشار ارزیابی می شود.

• نوار انقباض پذیر گرما را قطع کنید.
• ناحیه اتصال کوپلینگ/لوله-پوسته را گرم کنید و یک انتهای نوار را وصل کنید.
• نوار را به طور متقارن روی مفصل قرار دهید و آن را با همپوشانی محکم کنید.
• صفحه قفل را گرم کنید و محل اتصال نوار را با آن ببندید.
• نوار را با شعله مشعل کوچک کنید.
• آزمایش مکرر فشار هوا را همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام دهید.
• اجزای کف کننده A و B را مخلوط کرده و از طریق سوراخ داخل حفره زیر کوپلینگ نصب شده بریزید.
• هنگام حرکت فوم به سمت سوراخ، یک پلاگین تخلیه برای حذف هوا نصب کنید.
• پس از اتمام کف کردن، سطح کوپلینگ را از فوم تمیز کنید و یک پلاگین جوش نصب کنید.
• پس از مونتاژ سیستم در قسمت لوله، هادی ها را در نقاط خروجی گسترش دهید.
• نصب کشوهای فرش;
• هادی های کشیده را در لوله های گالوانیزه از خروجی روی لوله تا جعبه فرش نصب شده قرار دهید.
• نصب و اتصال پایانه های سوئیچینگ مطابق با پروژه؛

• اتصال آشکارسازهای ثابت؛
• با استفاده از بازتاب سنج یک بررسی کامل انجام دهید.

در توضیح گزینه استفاده از کوپلینگ های قابل انقباض نیز مورد بحث قرار گرفته است. در این صورت، به دلیل استفاده از برق، فرآیند کمی پیچیده تر خواهد شد عناصر گرمایشی، اما اصل همان است.

هنگام انجام کار نصب بر روی سیستم UEC، رایج ترین اشتباهات نیز وجود دارد. آنها به ندرت به این بستگی دارند که چه کسی کار را انجام داده است - خود مشتری یا سازنده. مهمترین آنها نصب شل کوپلینگ است. اگر سفتی وجود نداشته باشد، ممکن است سیستم پس از اولین بارندگی خیس شود. اشتباه دوم فوم انتخاب نشده در اتصالات است: حتی اگر از نظر بصری کاملاً خشک به نظر برسد، اغلب رطوبت اضافی را حمل می کند و بر عملکرد صحیح سیستم تأثیر می گذارد. پس از تشخیص نقص، باید دینامیک را مشاهده کنید و تصمیم بگیرید که چه زمانی تعمیرات را انجام دهید: بلافاصله یا در طول دوره گرمایش بین تابستان.

روش های تعمیر

تعمیر سیستم UEC گاهی اوقات در مرحله ساخت و ساز مورد نیاز است. بیایید به چند مورد رایج نگاه کنیم.

1. سیم سیگنال در خروجی عایق شکسته است.

کف باید تا زمانی که مقدار لازم هادی تشکیل شود برداشته شود و با لحیم کردن سیم اضافی طول آن را افزایش دهید (می توانید از باقیمانده اتصالات دیگر استفاده کنید). هنگام انجام لحیم کاری، مراقب باشید که عایق خط لوله مشتعل نشود.

1. سیم سیستم UEC با لوله در تماس است.

اگر رسیدن به نقطه تماس بدون نقض یکپارچگی پوسته غیرممکن است، باید به جای هادی معیوب، از سومین سیم استفاده نشده برای اتصال به مدار استفاده کنید. اگر همه هادی ها به دلیل نقص ساخت قابل استفاده نیستند، باید به تامین کننده اطلاع داده شود. لوله با توجه به قابلیت ها و تمایل شما در محل با کاهش هزینه تعویض یا تعمیر می شود. اگر به هر دلیلی ارتباط با تامین کننده غیرممکن باشد، تعمیر خود به شرح زیر انجام می شود:

• تعیین نقطه تماس؛
• بخش لوله پوسته؛
• نمونه برداری فوم؛
• از بین بردن تماس، لحیم کاری هادی در صورت لزوم.
• بازسازی لایه عایق؛
• بازیابی یکپارچگی لوله پوسته با استفاده از کوپلینگ یا اکسترودر تعمیر.

در حین کار شبکه های گرمایش، تعمیرات نه چندان با بازیابی عملکرد، بلکه با خشک کردن فوم همراه است. دلایل می تواند بسیار متفاوت باشد: خطاهای ساختمانی هنگام آب بندی کوپلینگ ها، پارگی لوله گرمایش، بی دقتی حفاری در نزدیکی لوله ها و موارد دیگر. اگر در معرض رطوبت قرار گیرد بهترین گزینهاین است که آن را به سطوح مقاومت معمولی برسانیم. این محقق می شود به طرق مختلف: از خشک شدن با پوسته باز تا تعویض لایه عایق. درجه خشکی با استفاده از بازتاب سنج پالس کنترل می شود. پس از دستیابی به شاخص های مورد نیاز، بازیابی یکپارچگی پوسته به همان روشی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود.

نتیجه گیری

در پایان، مایلم ابراز امیدواری کنم که پس از مطالعه مقاله، نه تنها مالکان خصوصی که در حال ساخت شبکه برای خود هستند، به لزوم استفاده از سیستم کنترل فکر کنند. ساختمان تولیدییا دفتر، بلکه خدماتی که از نزدیک در عملیات خطوط لوله دخیل هستند. شاید در آن صورت تصادفات و خسارات مالی بسیار کمتری وجود داشته باشد گرمایش متمرکزشهرها

اولگا اوستیمکینا، rmnt.ru