ملات های ساختمانی مخلوطی از بایندر، آب و سنگدانه های ریز هستند که در نتیجه فرآیند سخت شدن، ساختاری شبیه سنگ به دست می آورند. قبل از سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود و برای دیوارهای بنایی، پی و گچ کاری سطوح سازه های مختلف استفاده می شود.

بر اساس نوع چسب و مواد افزودنی، بین سیمان، آهک، سیمان-آهک، سیمان-رس و برخی ترکیبات دیگر تمایز قائل می شود.

بر اساس خواص بایندر، محلول ها به محلول های هوا ساخته شده با چسب های هوا (آهک، گچ) و محلول های هیدرولیک ساخته شده با چسب های هیدرولیک (سیمان های مختلف) تقسیم می شوند.

بر اساس نوع پرکننده‌ها، بین محلول‌های سنگین با ماسه‌های طبیعی و محلول‌های سبک با پرکننده‌های متخلخل تفاوت قائل می‌شود.

از نظر ترکیب، ملات ها می توانند ساده، با یک چسب (سیمان، آهک) و مخلوط باشند که معمولاً حاوی دو، کمتر سه چسب یا یک اتصال دهنده با افزودنی معدنی (سیمان-آهک، آهک-رس و غیره) هستند.

ملات هوا برای ساخت سازه های سنگی که در محیط خشک کار می کنند و ملات های هیدرولیک در محیط مرطوب استفاده می شود.

محلول های سنگین، که در آن پرکننده ماسه کوارتز است، دارای چگالی ظاهری بیش از 1600 کیلوگرم بر متر مکعب هستند. سبک - کمتر از 1500 کیلوگرم در متر مکعب، پرکننده در آنها ماسه از خاک رس منبسط شده، سرباره زمین و غیره است.

استحکام محلول با نام تجاری آن تعیین می شود (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است).

ملات های ضد آب برای ضد آب ساختن سازه ها استفاده می شود (به عنوان مثال، ملات سیمان 1: 2 با افزودن شیشه مایع).

مواد برای ملات

برای تهیه محلول ها از چسب ها، پرکننده ها و افزودنی ها استفاده می شود.

مواد صحافی شامل آهک پف کرده به صورت خمیر، کرک و آهک زنده، گچ ساختمانی، سیمان پرتلند و ... می باشد.

پرکننده مخلوط ملات ماسه طبیعی یا مصنوعی است.

آهک هوافقط در هوا سخت می شود و به همین دلیل به آن هوا می گویند. این می تواند آهک زنده (آهک در حال جوش)، آسیاب شده یا پودر شده (آهک کرکی) باشد. آهک زنده قطعاتی به رنگ خاکستری است. آسیاب - پودر خاکستری ریز.

آهک را در یک جعبه یا بشکه خاموش می کنند. در مقادیر زیاد آهک خرد شدهدر یک گودال خلاقانه که در زمین حفر شده و با تخته پوشانده شده است ذخیره می شود. اغلب از آهک به شکل خمیر یا آهک کرکی استفاده می شود.

گچ ساختمانیبه ندرت در ملات استفاده می شود، عمدتا برای کار در شرایط خشک، اما به عنوان یک افزودنی به سنگ آهک محلول های گچ- غالبا. در ملات های آهکی، گچ باعث افزایش استحکام و کاهش زمان گیرش و سفت شدن می شود.

گچ- این یک پودر ریز آسیاب شده سفید یا خاکستری است. گچ مخلوط شده با آب بسته به هدفش شروع گیرش 20-2 دقیقه و پایان گیرش 30-15 دقیقه یا بیشتر دارد.

در صورت لزوم می توانید زمان گیرش گچ را با افزودن یک کندکننده افزایش دهید. برای این کار، بر اساس وزن گچ، 5 تا 20 درصد خمیر آهک، یا 5 تا 10 درصد بوراکس، یا 0.5 تا 2 درصد چسب پوسته را به آب مخلوط اضافه کنید. این افزودنی ها به شما امکان می دهند زمان گیرش گچ را به 40 تا 60 دقیقه افزایش دهید.

سیمان پورتلندقوی ترین ماده اتصال است. دارای درجه های 200، 300، 400 (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است). سیمان پرتلند پودری به رنگ سبز مایل به خاکستری و ریز آسیاب شده است. برای به دست آوردن راه حل ها خواص مختلفو هدف، انواع سیمان پرتلند مورد استفاده قرار می گیرد: سیمان پرتلند سفید (یا رنگی بر اساس سفید)، سریع سخت شونده، آبگریز، ساختمانی، مقاوم در برابر سولفات، پلاستیک، پوزولانی و سیمان پرتلند سرباره.

گیرش سیمان معمولاً زودتر از 45 دقیقه اتفاق نمی افتد و حداکثر 12 ساعت پس از مخلوط شدن با آب به پایان می رسد.

باید در نظر داشت که در زمان ذخیره سازی سیمان، فعالیت آن تقریباً 5 درصد در ماه کاهش می یابد. بر این اساس، شما باید سیمان تازه ساخته شده را خریداری کنید، نه کهنه. کیفیت آن به صورت بصری با علامت گلوله شدن یا با لمس مشخص می شود: سیمان تازه از یک مشت خارج می شود و سیمان کهنه یک توده تشکیل می دهد، زیرا از قبل رطوبت را جذب کرده است. تا زمانی که هنوز بتوان توده را با انگشتان خود ورز داد، سیمان برای استفاده مناسب در نظر گرفته می شود، اما دوز آن معمولاً 20 تا 50 درصد افزایش می یابد.

ماسه های پرکنندهطبیعی (سنگین) - کوارتز، فلدسپاتیک - یا مصنوعی وجود دارد.

درشتی ماسه باید با ضخامت درز و ماهیت سنگ تراشی مطابقت داشته باشد. بنابراین، برای سنگ تراشی قلوه سنگ، شن و ماسه با دانه های بزرگتر از 5 میلی متر استفاده می شود، و برای سنگ تراشی آجر - بزرگتر از 3 میلی متر نیست.

اندازه دانه شن تقریباً با لمس تعیین می شود. اندازه دانه های ماسه درشت بیش از 2.5 میلی متر، متوسط ​​- از 2 تا 2.5 میلی متر، ریز - کمتر از 1.5 میلی متر است.

در ملات ها، سنگدانه ها معمولاً 6065 درصد حجم را اشغال می کنند.

برای محلول های درجه 25 و 50، آلودگی مجاز ماسه با خاک رس و گرد و غبار بیش از 10٪ نیست، برای محلول درجه 10 - تا 15٪. در صورت لزوم، شن و ماسه شسته می شود.

ماسه های پوسته ای، سرباره های دیگ بخار و کوره بلند دانه بندی شده و ماسه رسی منبسط شده به عنوان سنگدانه های سبک استفاده می شوند.

بسته به چگالی، شن و ماسه مصنوعی با توجه به جرم ظاهری از 250 تا 1100 به گریدهایی تقسیم می شود (اعداد نشان دهنده چگالی ظاهری ماسه، کیلوگرم بر متر مکعب است).

خاک رسدر ملات های آهک و سیمان به عنوان یک افزودنی در مقادیر حجمی به سیمان 1:1 وارد می شود. افزودن خاک رس باعث بهبود ترکیب دانه، افزایش ظرفیت نگهداری آب، بهبود کارایی و افزایش چگالی محلول می شود.

خاک رس از مواد معدنی مختلفی تشکیل شده است، بنابراین رنگ های مختلفی دارد.

خاک رس های نازک، متوسط ​​و چاق وجود دارد. لاغرها معمولاً به صورت خالص استفاده می شوند و انواع متوسط ​​و چرب در مقادیر کمتر به محلول اضافه می شوند.

تهیه ملات بنایی

ملات بنایی را می توان در میکسر بتن با ظرفیت 0.15 متر مکعب یا به صورت دستی تهیه کرد.

ملات سیمانتقریباً مشابه بتن تهیه شده است. در یک جعبه فلزی یا چوبی ساخته شده از تخته هایی به ضخامت 25 تا 30 میلی متر با کف پوشیده شده با آهن سقف، ابعاد 1 × 0.5 متر یا 1.5 × 0.7 متر و ارتفاع 0.2-0.25 متر، ابتدا تعداد مورد نیاز سطل را در یک ظرف پر کنید. شن و ماسه یکنواخت، در بالا - یک سطل کامل سیمان. در مرحله بعد، مخلوط را با بیل می زنیم تا توده به رنگ همگن شود، با مقدار اندازه گیری شده آب از قوطی آبیاری ریخته می شود و تا زمانی که ترکیبی همگن به دست آید، بیل زدن ادامه می یابد.

محلول تهیه شده باید ظرف 1.5 ساعت مصرف شود تا قدرت خود را از دست ندهد. برای تهیه محلول، ابتدا ماسه باید از طریق الک با سلول های 10x10 میلی متر (برای سنگ تراشی) الک شود.

محلول خمیر آهکبلافاصله آن را آماده کنید، آن را با ماسه و آب مخلوط کنید تا یکدست شود.

ملات سیمان آهکتهیه شده از سیمان، خمیر آهک و ماسه.

خمیر آهک با آب به قوام شیر رقیق می شود و روی الک با سلول های 10x10 میلی متر فیلتر می شود. مخلوطی خشک از سیمان و ماسه تهیه می شود و با شیر آهک به ضخامت لازم (قوم خمیر) مخلوط می شود.

ملات سیمان رسیمشابه سیمان آهک تهیه شده است.

ترکیبات (در قسمت های حجمی) سیمان، سیمان-آهک، سیمان-رس برای سازه های سنگی:

ترکیبات (در قطعات حجمی) ملات آهک:

نیاز سیمان به ازای هر مترمکعب ملات ماسه یا سیمان آهک یا سیمان رس:

GOST 28013-98

گروه Zh13

استاندارد بین ایالتی

راه حل های ساختمانی

شرایط فنی عمومی

مشخصات عمومی

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

تاریخ معرفی 1999-07-01

پیشگفتار

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی مشکلات پیچیده سازه های ساختمانیو سازه هایی به نام V.A. Kucherenko (TsNIISK به نام V.A. Kucherenko)، موسسه تحقیقاتی، طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح (NIIZhB)، با مشارکت JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" و JSC "Roskonitstroy" فدراسیون روسیه

معرفی شده توسط کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (MNTKS) در 12 نوامبر 1998.

به قبولی رای داد

نام ایالت	نام بدن تحت کنترل دولتساخت و ساز
جمهوری ارمنستان	وزارت توسعه شهری جمهوری ارمنستان
جمهوری قزاقستان	کمیته سیاست مسکن و ساختمان زیر نظر وزارت انرژی، صنعت و تجارت جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	بازرسی دولتی برای معماری و ساخت و ساز تحت حکومت جمهوری قرقیزستان
جمهوری مولداوی	وزارت توسعه سرزمینی، ساخت و ساز و خدمات عمومی جمهوری مولداوی
فدراسیون روسیه	گوستروی روسیه
جمهوری تاجیکستان	کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری تاجیکستان
جمهوری ازبکستان	کمیته دولتی معماری و ساخت و ساز جمهوری ازبکستان

3 به جای GOST 28013-89

4 در تاریخ 1 ژوئیه 1999 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 29 نوامبر 1998 N 30 به اجرا درآمد.

نسخه 5 (ژوئیه 2018)، با اصلاحیه شماره 1 (IUS 11-2002)


اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سامانه اطلاع رسانی درج شده است استفاده مشترک- در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت (www.gost.ru)

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد ملات های با چسب های معدنی که برای سنگ تراشی و نصب سازه های ساختمانی در حین ساخت ساختمان ها و سازه ها، محصولات روکش بست و گچ استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای محلول های خاص (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر آتش، عایق حرارتی و آب، تزریق، تزئینی، کششی و غیره) کاربرد ندارد.

الزامات مندرج در بند های 4.3-4.13، 4.14.2-4.14.14، بخش های 5-7، ضمیمه های B و D این استاندارد الزامی است.

2 مراجع هنجاری

اسناد هنجاری مورد استفاده در این استاندارد در پیوست A آورده شده است.

3 طبقه بندی

3.1 ملات های ساختمانی بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شوند:

- هدف اصلی؛

- چسب مورد استفاده؛

- چگالی متوسط.

3.1.1 با توجه به هدف اصلی آنها، راه حل ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

- سنگ تراشی (از جمله برای کار نصب)؛

- رو به رو

- گچ کاری.

3.1.2 با توجه به موارد قابل اجرا راه حل های قابضتقسیم شده به:

- ساده (روی یک نوع کلاسور)؛

- پیچیده (روی بایندرهای مخلوط).

3.1.3 بر اساس چگالی متوسط، محلول ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

- سنگین؛

- ریه ها

3.2 تعیین ملات هنگام سفارش باید شامل یک نام مختصر باشد که درجه آمادگی (برای مخلوط های ملات خشک)، هدف، نوع چسب استفاده شده، درجه های مقاومت و تحرک، چگالی متوسط ​​(برای ملات های سبک) و تعیین این استاندارد

نمونه ای از نماد برای ملات سنگین، آماده برای استفاده، سنگ تراشی، روی چسب آهکی-گچ، درجه M100 برای استحکام، P2 برای تحرک:

ملات بنایی، آهک گچ، M100، P2, GOST 28013-98 .

برای مخلوط ملات خشک، سبک، گچ، روی چسب سیمان، درجه M50 برای استحکام و تحرک - P3، چگالی متوسط ​​D900:

مخلوط گچ ملات خشک، سیمان، M50، P3, D900, GOST 28013-98 .

4 الزامات فنی عمومی

4.1 ملات های ساختمانی مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس آیین نامه های تکنولوژیکی تایید شده توسط سازنده تهیه می شوند.

4.2 خواص خمپاره هاشامل خواص مخلوط ملات و ملات سخت شده است.

4.2.1 خواص اساسی مخلوط ملات:

- تحرک؛

- ظرفیت نگهداری آب؛

- لایه لایه شدگی؛

- دمای کاربرد؛

- چگالی متوسط؛

- رطوبت (برای مخلوط های ملات خشک).

4.2.2 خواص اساسی محلول سخت شده:

- مقاومت فشاری؛

- مقاومت در برابر سرما؛

- چگالی متوسط

در صورت لزوم، می توان شاخص های اضافی را مطابق با GOST 4.233 ایجاد کرد.

4.3 بسته به تحرک، مخلوط ملات مطابق جدول 1 تقسیم می شود.


میز 1

درجه تحرک P	هنجار تحرک برای غوطه وری مخروط، سانتی متر

4.4 ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات باید حداقل 90٪ باشد، برای محلول های حاوی خاک رس - حداقل 93٪.

4.5 خواص طبقه بندی مخلوط های تازه تهیه شده نباید از 10٪ تجاوز کند.

4.6 مخلوط ملات نباید بیش از 20 درصد از جرم سیمان حاوی خاکستر بادی باشد.

4.7 دمای مخلوط ملات در زمان استفاده باید:

الف) ملات های بنایی برای کارهای خارجی - مطابق با دستورالعمل های جدول 2.

ب) ملات های روکشی برای روکش با کاشی های لعابدار در حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، حداقل کمتر از:

	از 5 به بالا

ج) محلول های گچ در حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، نه کمتر از:

	از 5 به بالا

جدول 2

میانگین روزانه دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد	دمای مخلوط ملات، درجه سانتیگراد، نه کمتر
	مصالح بنایی
	با سرعت باد، m/s
تا منفی 10
از منفی 10 تا منفی 20
زیر منفی 20
نکته - برای مخلوط های ملات بنایی در حین کار نصب، دمای مخلوط باید 10 درجه سانتیگراد بیشتر از آنچه در جدول ذکر شده است باشد.

4.8 رطوبت مخلوط ملات خشک نباید از 0.1 درصد وزنی تجاوز کند.

4.9 از شاخص های کیفیت استاندارد ملات سخت شده باید در سن طراحی اطمینان حاصل شود.

سن طراحی محلول، مگر در مواردی که در مستندات طراحی مشخص شده باشد، برای محلول های ساخته شده با انواع کلاسورها، به جز گچ و گچ دار، باید 28 روز در نظر گرفته شود.

سن طراحی محلول های بر پایه گچ و بایندرهای گچ دار 7 روز می باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.10 مقاومت فشاری ملات ها در سن طراحی با درجه های زیر مشخص می شود: M4، M10، M25، M50، M75، M100، M150، M200.

درجه مقاومت فشاری برای انواع ملات ها تعیین و کنترل می شود.

4.11 مقاومت در برابر سرما محلول ها با درجه مشخص می شود.

درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان زیر برای محلول‌ها ایجاد شده‌اند: F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100، F150، F200.

برای ملات‌های درجه‌های مقاومت فشاری M4 و M10، و همچنین برای ملات‌هایی که بدون استفاده از بایندرهای هیدرولیک تهیه می‌شوند، درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان تخصیص یا کنترل نمی‌شوند.

4.12 میانگین چگالی محلول های سخت شده در سن طراحی باید کیلوگرم بر متر باشد:

	راه حل های سنگین	1500 یا بیشتر
	راه حل های سبک	کمتر از 1500

مقدار نرمال شده چگالی متوسط ​​محلول ها توسط مصرف کننده مطابق با پروژه کار تعیین می شود.

4.13 انحراف چگالی متوسط ​​محلول به سمت افزایش بیش از 10٪ از آنچه توسط طراحی تعیین شده است مجاز نیست.

4.14 الزامات مواد برای تهیه ملات

4-14-1 مواد مورد استفاده برای تهیه ملات باید مطابق با الزامات استاندارد یا مشخصات فنیبرای این مواد و همچنین الزامات این استاندارد.

4.14.2 موارد زیر باید به عنوان مواد اتصال استفاده شود:

- اتصال دهنده های گچ طبق GOST 125؛

- آهک ساختمان مطابق GOST 9179؛

- سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند طبق GOST 10178.

- سیمان های پوزولانی و مقاوم در برابر سولفات طبق GOST 22266.

- سیمان برای ملات مطابق با GOST 25328؛

- خاک رس مطابق ضمیمه B.

- دیگران، از جمله چسباننده مخلوط، با توجه به اسناد نظارتیبرای نوع خاصی از چسب.

4-14-3 مواد سیمانی برای تهیه محلول ها باید بسته به هدف، نوع سازه و شرایط عملکرد آنها انتخاب شوند.

4-14-4 مصرف سیمان به ازای هر 1 متر شن و ماسه در ملات های مبتنی بر سیمان و بایندرهای حاوی سیمان باید حداقل 100 کیلوگرم و برای ملات های بنایی بسته به نوع سازه و شرایط کار آنها کمتر از مقدار ذکر شده باشد. در ضمیمه D.

4.14.6 چسب آهک به شکل آهک هیدراته (کرک)، خمیر آهک و شیر آهک استفاده می شود.

شیر آهک باید دارای چگالی حداقل 1200 کیلوگرم بر متر و دارای حداقل 30 درصد وزنی آهک باشد.

چسب آهک برای گچ کاری و ملات های روکشی نباید حاوی ذرات آهک نسوخته باشد.

خمیر آهک باید حداقل دمای 5 درجه سانتیگراد داشته باشد.

4.14.7 موارد زیر باید به عنوان پرکننده استفاده شود:

- ماسه برای کار ساخت و سازطبق GOST 8736؛

- خاکستر بادی طبق GOST 25818؛

- خاکستر و ماسه سرباره طبق GOST 25592؛

- ماسه متخلخل طبق GOST 25820؛

- شن و ماسه از سرباره نیروگاه های حرارتی طبق GOST 26644.

- شن و ماسه از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن طبق GOST 5578.

4.14.8 بزرگترین اندازه دانه پرکننده نباید بیشتر از:

	سنگ تراشی (به جز سنگ تراشی قلوه سنگ)
	سنگ تراشی قلوه سنگ
	گچ (به جز لایه پوشش)
	لایه پوششی گچ
	رو به رو

4.14.9 هنگام گرم کردن سنگدانه ها، دمای آنها، بسته به چسب مورد استفاده، نباید بالاتر از درجه سانتیگراد باشد، در هنگام استفاده از:

	چسب سیمانی
	سیمان-آهک، سیمان-رسی و چسباننده رسی
	چسباننده آهک، رس-آهک، گچ و آهک-گچ

4.14.11 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات نباید از مقادیر حدی بسته به منطقه کاربرد مخلوط ملات مطابق با GOST 30108 تجاوز کند.

4.14.12 افزودنی های شیمیایی باید با الزامات GOST 24211 مطابقت داشته باشند.

افزودنی ها به صورت محلول های آبی یا سوسپانسیون های آبی به مخلوط های ملات آماده و به صورت پودر یا گرانول های محلول در آب به مخلوط های ملات خشک وارد می شوند.

4.14.13 آب برای اختلاط مخلوط ملات و تهیه مواد افزودنی مطابق با GOST 23732 استفاده می شود.

4-14-14 مواد اولیه اولیه برای مخلوط ملات بر حسب وزن و اجزای مایع بر حسب وزن یا حجم دوز بندی می شوند.

خطای دوز نباید برای بایندرها، آب و مواد افزودنی ± 1 درصد و برای سنگدانه ها از 2± درصد تجاوز کند.

برای کارخانه های اختلاط ملات تا ظرفیت 5 متر مکعب در ساعت، دوز حجمی همه مواد با همان خطا مجاز است.

4.15 برچسب زدن، بسته بندی

4.15.1 مخلوط های ملات خشک در کیسه های فیلم پلاستیکی مطابق با GOST 10354 با وزن حداکثر 8 کیلوگرم یا کیسه های کاغذی مطابق با GOST 2226 با وزن تا 50 کیلوگرم بسته بندی می شوند.

4.15.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده باید روی هر بسته برچسب زده شود. علامت ها باید به وضوح روی بسته بندی با رنگ پاک نشدنی مشخص شوند.

4-15-3 مخلوط ملات باید دارای سند کیفیت باشد.

سازنده باید مخلوط ملات خشک را با یک برچسب یا علامتی که روی بسته بندی اعمال شده است، و مخلوط ملات آماده برای استفاده همراه با یک سند کیفیت که باید حاوی داده های زیر باشد، در خودرو توزیع کند:

- نام یا علامت تجاری و آدرس سازنده؛

- نماد ملات مطابق 3.2؛

- طبقه مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط، با توجه به فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی و ارزش دیجیتال.

- درجه برای مقاومت فشاری؛

- درجه تحرک (P)؛

- حجم آب مورد نیاز برای تهیه مخلوط ملات، l/kg (برای مخلوط ملات خشک).

- نوع و مقدار افزودنی افزوده شده (% جرم بایندر)؛

- عمر مفید (برای مخلوط های ملات خشک)، ماه ها؛

- وزن (برای مخلوط های ملات خشک)، کیلوگرم؛

- مقدار مخلوط (برای مخلوط های آماده برای استفاده ملات)، متر؛

- تاریخ آماده سازی؛

- دمای کاربرد، درجه سانتیگراد؛

- تعیین این استاندارد.

در صورت لزوم، برچسب گذاری و سند کیفیت ممکن است حاوی داده های اضافی باشد.

سند کیفیت باید توسط مقام سازنده مسئول کنترل فنی امضا شود.

5 قوانین پذیرش

5.1 مخلوط ملات باید توسط کنترل فنی سازنده پذیرفته شود.

5.2 مخلوط ها و محلول های ملات به صورت دسته ای از طریق پذیرش و کنترل دوره ای پذیرفته می شوند.

دسته ای از مخلوط ملات و ملات مقدار مخلوطی از همان ترکیب اسمی با همان کیفیت مواد تشکیل دهنده آن است که با استفاده از یک فناوری واحد تهیه شده است.

حجم دسته با توافق با مصرف کننده تعیین می شود - نه کمتر از خروجی یک شیفت، اما نه بیشتر از خروجی روزانه مخلوط کن ملات.

5.3 همه مخلوط ها و محلول های ملات تحت کنترل پذیرش طبق تمام شاخص های کیفیت استاندارد هستند.

5.4 هنگام پذیرش هر دسته، حداقل پنج نمونه نقطه ای از مخلوط ملات گرفته می شود.

5-4-1 نمونه های نقطه ای در محل آماده سازی مخلوط ملات و/یا در محل استفاده از چندین دسته یا مکان در ظرفی که مخلوط در آن بارگیری می شود، گرفته می شود. نقاط نمونه برداری از مخزن باید در اعماق مختلف قرار گیرد. با عرضه مداوم مخلوط محلول، نمونه های نقطه ای در فواصل نامنظم به مدت 5-10 دقیقه گرفته می شود.

5.4.2 پس از انتخاب، نمونه های نقطه ای در یک نمونه کل ترکیب می شوند که جرم آن باید برای تعیین تمام شاخص های کیفیت کنترل شده مخلوط ها و محلول های ملات کافی باشد. نمونه انتخاب شده قبل از آزمایش کاملاً مخلوط می شود (به استثنای مخلوط های حاوی افزودنی های حباب کننده هوا).

مخلوط های ملات حاوی افزودنی های حباب کننده هوا، کف کننده و گاز ساز قبل از آزمایش مخلوط نمی شوند.

5.4.3 آزمایش مخلوط ملات، آماده برای استفاده، باید در دوره ای که تحرک نرمال شده حفظ می شود، آغاز شود.

5.5 تحرک و چگالی متوسط ​​مخلوط ملات در هر دسته حداقل یک بار در هر شیفت پس از تخلیه مخلوط از میکسر توسط سازنده نظارت می شود.

رطوبت مخلوط ملات خشک در هر دسته کنترل می شود.

قدرت محلول در هر دسته از مخلوط تعیین می شود.

شاخص‌های فن‌آوری استاندارد کیفیت مخلوط‌های ملات پیش‌بینی شده در قرارداد تامین (متوسط ​​چگالی، دما، لایه‌برداری، ظرفیت نگهداری آب) و مقاومت در برابر یخ زدگی محلول در یک چارچوب زمانی توافق شده با مصرف‌کننده، اما حداقل یک بار در هر بار نظارت می‌شوند. 6 ماه، و همچنین زمانی که کیفیت اولیه مواد، ترکیب محلول و تکنولوژی آماده سازی آن تغییر می کند.

5.6 ارزیابی تابشی-بهداشتی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات طبق اسناد کیفی صادر شده توسط شرکت هایی که این مواد را عرضه می کنند انجام می شود.

در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد محتوای رادیونوکلئیدهای طبیعی، سازنده فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد را مطابق با GOST 30108 یک بار در سال و همچنین با هر تغییر تامین کننده تعیین می کند.

5.7 مخلوط ملات آماده برای استفاده به صورت حجمی توزیع و گرفته می شود. حجم مخلوط ملات با خروجی مخلوط کن ملات یا حجم ظرف حمل یا اندازه گیری تعیین می شود.

مخلوط های ملات خشک آزاد می شوند و با وزن گرفته می شوند.

5.8 اگر هنگام بررسی کیفیت ملات، اختلاف حداقل در یکی از الزامات فنی استاندارد آشکار شود، این دسته از ملات رد می شود.

5.9 مصرف کننده حق دارد کنترل کمیت و کیفیت مخلوط ملات را مطابق با الزامات این استاندارد طبق روش های GOST 5802 انجام دهد.

5.10 سازنده موظف است در صورت درخواست مصرف کننده نتایج آزمایشات کنترلی را حداکثر تا 3 روز پس از اتمام آنها به اطلاع مصرف کننده برساند و در صورت تایید نشدن نشانگر استاندارد، بلافاصله به مصرف کننده اطلاع دهد.

6 روش کنترل

6.1 نمونه های مخلوط ملات مطابق با الزامات 5.4، 5.4.1 و 5.4.2 گرفته می شود.

6.2 مواد برای تهیه مخلوط ملات مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی این مواد آزمایش می شوند.

6.3 کیفیت افزودنی های شیمیایی با اثربخشی تأثیر آنها بر خواص ملات مطابق با GOST 30459 تعیین می شود.

6.4 غلظت محلول کار مواد افزودنی با یک هیدرومتر مطابق GOST 18481 مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی برای انواع خاصی از مواد افزودنی تعیین می شود.

6.5 فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی در مواد برای تهیه مخلوط ملات طبق GOST 30108 تعیین می شود.

6.6 تحرک، چگالی متوسط، ظرفیت نگهداری آب و طبقه بندی مخلوط ملات طبق GOST 5802 تعیین می شود.

6.7 حجم هوای وارد شده در مخلوط ملات طبق GOST 10181 تعیین می شود.

6.8 دمای مخلوط ملات تازه تهیه شده با دماسنج اندازه گیری می شود و آن را تا عمق حداقل 5 سانتی متر در مخلوط غوطه ور می کنیم.

6.9 مقاومت فشاری، مقاومت در برابر یخ زدگی و چگالی متوسط ​​محلول های سخت شده طبق GOST 5802 تعیین می شود.

6.10 میزان رطوبت مخلوط های ملات خشک طبق GOST 8735 تعیین می شود.

7 حمل و نقل و ذخیره سازی

7.1 حمل و نقل

7.1.1 مخلوط ملات آماده برای استفاده باید در داخل به مصرف کننده تحویل داده شود وسايل نقليه، مخصوص حمل و نقل آنها طراحی شده است.

با رضایت مصرف کننده، حمل و نقل مخلوط در پناهگاه ها (وان) مجاز است.

7-1-2 روش های مورد استفاده برای انتقال مخلوط ملات باید از بین رفتن خمیر چسبنده، ورود نزولات جوی و ناخالصی های خارجی به مخلوط جلوگیری کند.

7-1-3 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده توسط جاده، راه آهن و سایر روش های حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل و ایمن سازی کالاهای لازم برای این نوع حمل و نقل حمل می شود.

7.2 ذخیره سازی

7.2.1 تحویل به سایت ساخت و سازمخلوط‌های ملات آماده برای استفاده، باید مجدداً در لودر میکسر یا سایر ظروف بارگیری شوند، مشروط بر اینکه خواص مشخص شده مخلوط‌ها حفظ شود.

7.2.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده در اتاق های سرپوشیده و خشک نگهداری می شود.

کیسه های مخلوط خشک باید در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد در شرایطی نگهداری شوند که ایمنی بسته بندی و محافظت در برابر رطوبت را تضمین کند.

7.2.3 ماندگاری مخلوط ملات خشک 6 ماه از تاریخ تهیه می باشد.

در پایان دوره نگهداری، مخلوط باید از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود. در صورت سازگاری، می توان از مخلوط برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

ضمیمه A (برای مرجع). فهرست اسناد نظارتی

پیوست اول
(آموزنده)

GOST 4.233-86 SPKP. ساخت و ساز. راه حل های ساخت و ساز نامگذاری شاخص ها

GOST 125-79 چسباننده گچ. مشخصات فنی

GOST 2226-2013 کیسه های ساخته شده از کاغذ و مواد ترکیبی. شرایط فنی عمومی

GOST 2642.5-2016 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسید آهن (III).

GOST 2642.11-97 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسیدهای پتاسیم و سدیم

GOST 3594.4-77 خاک رس قالب گیری. روشهای تعیین میزان گوگرد

GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 5802-86 ملات ساختمانی. روش های آزمون

GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های آزمون

GOST 8736-2014 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی

GOST 9179-77 آهک ساختمانی. مشخصات فنی

GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی

GOST 10181-2014 مخلوط های بتن. روش های آزمون

GOST 10354-82 فیلم پلی اتیلن. مشخصات فنی

GOST 18481-81 هیدرومترها و سیلندرهای شیشه ای. مشخصات فنی

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 مواد خام خاک رس. روش های آزمون

GOST 22266-2013 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. مشخصات فنی

GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. مشخصات فنی

GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. شرایط فنی عمومی

GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات فنی

GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 25818-2017 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 25820-2000 بتن سبک. مشخصات فنی

GOST 26633-2015 بتن سنگین و ریزدانه. مشخصات فنی

GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه حرارتی برای بتن. مشخصات فنی

GOST 30108-94 مصالح و محصولات ساختمانی. تعیین فعالیت موثر ویژه پرتوزای طبیعی

GOST 30459-2008 مواد افزودنی بتن. روش های تعیین اثربخشی

SNiP II-3-79* مهندسی گرمایش ساختمان

ضمیمه B (توصیه می شود). تحرک مخلوط ملات در محل کاربرد بسته به هدف محلول

جدول B.1

هدف اصلی راه حل	عمق غوطه ور شدن مخروط، سانتی متر	درجه تحرک P
یک سنگ تراشی:
برای سنگ تراشی:
ارتعاش کرد
بدون لرزش
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر توخالی یا سنگ های سرامیکی
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر جامد؛ سنگ های سرامیکی؛ سنگ های بتنی یا سنگ های سبک
برای پر کردن فضاهای خالی در بنایی و تامین پمپ ملات
برای ساخت تخت هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی بزرگ؛ اتصالات افقی و عمودی در دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی بزرگ
B رو به رو:
برای چسباندن اسلب از سنگ طبیعیو کاشی سرامیکروی یک دیوار آجری تمام شده
برای چسباندن محصولات روکش فلزی پانل ها و بلوک های بتنی سبک در کارخانه
در گچ کاری:
محلول خاک
محلول اسپری:
با برنامه دستی
با روش کاربردی مکانیزه
محلول پوشش:
بدون استفاده از گچ
با استفاده از گچ

ضمیمه B (اجباری). خاک رس برای ملات. الزامات فنی

ضمیمه B
(ضروری)

این الزامات فنی برای خاک رس در نظر گرفته شده برای تهیه ملات اعمال می شود.

ب.1 الزامات فنی برای خاک رس

ب.1.3 محتوای اجزای شیمیایی بر حسب وزن خاک رس خشک نباید بیشتر از % باشد:

- سولفات ها و سولفیدها بر حسب - 1؛

- سولفید گوگرد بر حسب - 0.3؛

- میکا - 3;

- نمک های محلول (باعث ایجاد شکوفه و شکوفایی):

کل اکسیدهای آهن - 14؛

مجموع اکسیدهای پتاسیم و سدیم 7 است.

ب.1.4 خاک رس نباید حاوی ناخالصی های آلی در مقادیری باشد که رنگ تیره ایجاد کند.

ب.2 روش های آزمایش خاک رس

B.2.1 ترکیب گرانولومتری خاک رس بر اساس GOST 21216.2 و GOST 21216.12 B.2.4 تعیین می شود

شرایط عملیاتی سازه های محصور، شرایط رطوبت محل طبق SNiP II-3-79*

حداقل مصرف سیمان در ملات بنایی به ازای هر 1 متر ماسه خشک، کیلوگرم

در شرایط خشک و معمولی اتاق

در شرایط مرطوب

در شرایط اتاق مرطوب

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
کلمات کلیدی: ملات، چسب معدنی، بنایی، نصب سازه های ساختمانی. ملات بنایی، روکشی، گچ کاری

متن سند الکترونیکی

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2018

ملات ترکیبی از مفاهیم "مخلوط ملات"، "مخلوط ملات خشک"، "ملات" است.

ملات نامی است که به ماده داده شده است، در نتیجه سخت شدن مخلوط بایندر (سیمان)، سنگدانه ریز (ماسه)، بایندر (آب) و در صورت لزوم افزودنی های خاص به دست می آید. این مخلوط قبل از شروع سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود.

مخلوط ملات خشک- مخلوطی از اجزای خشک - چسب، پرکننده و مواد افزودنی، دوز شده و مخلوط شده در کارخانه - قبل از استفاده با آب مخلوط شده است.

چسب موجود در محلول ذرات سنگدانه را می پوشاند و اصطکاک بین آنها را کاهش می دهد و در نتیجه مخلوط ملات تحرک لازم برای کار را به دست می آورد. در طول فرآیند سخت شدن، ماده چسبنده به طور محکم ذرات مجزای دانه ها را به هم متصل می کند. سیمان، خاک رس، گچ، آهک یا مخلوط آنها به عنوان چسب و ماسه به عنوان پرکننده استفاده می شود. ملات های ساختمانی بسته به عوامل مختلفی طبقه بندی می شوند: چسب مورد استفاده، خواص چسب، نسبت بین مقدار ماده چسبنده و سنگدانه، چگالی و هدف.

5.1.1. طبقه بندی ملات ها بر اساس نوع چسب

بر اساس نوع چسب مورد استفاده، ملات ها عبارتند از:

- ساده - استفاده از یک چسب (سیمان، آهک، گچ و غیره)؛

- مجتمع - استفاده از چسب های مخلوط (سیمان-آهک، آهک-گچ، آهک-خاکستر و غیره).

ترکیب راه حل های ساده با دو عدد مشخص می شود. عدد اول (معمولاً یک) نشان می دهد که یک قسمت حجمی (یا جرمی) از ماده چسبنده در محلول وجود دارد. آخرین عدد در رابطه با عدد اول نشان می دهد که در هر قسمت از ماده چسبنده چند قسمت حجمی (یا جرمی) پرکننده وجود دارد. به عنوان مثال ملات آهک با ترکیب 1:3 به این معنی است که در این محلول برای 1 قسمت آهک 3 قسمت سنگدانه وجود دارد. برای راه حل های پیچیده، این نسبت شامل سه عدد است که عدد اول (واحد) قسمت حجمی ماده بایندر اصلی را بیان می کند و عدد دوم نشان می دهد که چه مقدار بایندر اضافی برای هر قطعه باید مصرف شود.

5.1.2. طبقه بندی محلول ها بسته به شرایط سخت شدن

بسته به شرایط سخت شدن، راه حل های زیر وجود دارد:

- راه حل های هوا - سخت شدن در شرایط هوای خشک (به عنوان مثال، گچ).

- هیدرولیک - آنهایی که در هوا شروع به سخت شدن می کنند و در آب یا در شرایط مرطوب سخت می شوند (سیمان).

5.1.3. طبقه بندی محلول ها بسته به نسبت کمی اجزا

بسته به نسبت بین مقدار ماده بایندر و پرکننده، موارد زیر متمایز می شوند:

- محلول های چرب - محلول هایی با مواد چسبنده اضافی. مخلوط آنها بسیار پلاستیکی است، اما در طول سخت شدن آنها به شدت منقبض می شوند. محلول های چرب اعمال شده در ترک لایه ضخیم؛

- راه حل های معمولی؛

- راه حل های ناب - حاوی مقدار نسبتاً کمی از مواد چسبنده باشد. با این حال، آنها انقباض بسیار کمی می دهند، که برای مواجهه با کار بسیار ارزشمند است.

5.1.4. طبقه بندی محلول ها بر اساس چگالی

بر اساس چگالی، ملات ها به دو دسته تقسیم می شوند:

- سنگین - با چگالی خشک متوسط ​​1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر، تهیه شده بر روی ماسه معمولی.

- ریه ها - با چگالی متوسط ​​تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب که بر روی ماسه متخلخل سبک از پوکه، توف، خاک رس منبسط شده و ... تهیه می شود.

5.1.5. طبقه بندی راه حل ها بر اساس هدف

خمپاره ها با توجه به هدف مورد نظرشان عبارتند از:

- سنگ تراشی (برای سنگ تراشی معمولی و مقاوم در برابر آتش، نصب دیوارها از عناصر با اندازه بزرگ)؛

- به پایان رساندن (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک های دیواری و پانل ها)؛

- ویژه (دارای خواص ویژه - ضد آب، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).

5.2. خواص عمومی ملات ها

سیمان پرتلند، سیمان سرباره پرتلند، سیمان های کم عیار ویژه، آهک، گچ، بایندرهای مخلوط و همچنین چسباننده با افزودنی های معدنی به عنوان چسب برای تهیه ملات استفاده می شود.

آهک در ملات ها به صورت خمیر آهک یا شیر استفاده می شود. گچ در ملات های گچ به عنوان افزودنی به آهک استفاده می شود.

ماسه های کوارتز طبیعی، و همچنین ماسه های به دست آمده از خرد کردن سنگ های متراکم، به عنوان سنگدانه های ریز برای محلول های سنگین عمل می کنند. برای محلول های سبک - ماسه های ساخته شده از پوکه، سرباره، خاک رس منبسط شده، توف و سنگ صدفی. اندازه دانه های ماسه نباید از 2.5 میلی متر بیشتر باشد و میزان ذرات خاک رس، سیلت و گرد و غبار در ماسه که مقدار آنها با آبشویی تعیین می شود نباید از 10 درصد وزنی بیشتر باشد.

برای بهبود خواص پلاستیکی محلول، افزودنی‌های پلاستیک‌کننده به شکل شیر رسی، مایه سولفات-مخمر و صابون به ترکیب آن وارد می‌شوند. سه پایه، خاکستر آتشفشانی و غیره به عنوان افزودنی های هیدرولیک استفاده می شود.

خواص . از مهمترین خواص ملات می توان به استحکام، مقاومت در برابر یخبندان، تحرک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات اشاره کرد.

مخلوط های ملات با کارایی، تحرک و ظرفیت نگهداری آب مشخص می شود. کارآیی توانایی یک مخلوط ملات برای پخش آسان در یک لایه نازک بر روی یک آجر یا سایر پایه ها است که بر اساس تحرک مخلوط، جدا نشدن آن و ظرفیت نگهداری آب تعیین می شود. تحرک مخلوط ملات با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد فلزی در آن بر حسب سانتی متر، به وزن 300 گرم، ارتفاع 145 میلی متر و قطر پایه 75 میلی متر (زاویه راس 30 درجه) مشخص می شود و بر روی دستگاه استاندارد تعیین می شود. تحرک مخلوط ملات، بسته به هدف محلول، به صورت زیر در نظر گرفته می شود:

برای سنگ تراشی معمولی - 4-6 سانتی متر و برای سنگ تراشی قلوه سنگ - 1-3 سانتی متر.

برای پر کردن و اتصال اتصالات در دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و بلوک های بزرگ - 5-7 سانتی متر. برای سنگ تراشی معمولی ساخته شده از آجر توخالی یا سنگ های سرامیکی - 7-8 سانتی متر؛

برای سنگ تراشی معمولی از آجر معمولی، سنگ های بتنی و سنگ های ساخته شده از سنگ های سبک (توف و غیره) -9-13 سانتی متر، برای ملات های گچ - 7-12 سانتی متر.

خاصیت مخلوط ملات برای جدا نشدن در حین حمل و نقل و از دست ندادن تحرک هنگام قرار دادن روی پایه متخلخل به آن بستگی دارد. ظرفیت نگهداری آب . ظرفیت کم نگهداری آب مخلوط ملات می تواند منجر به جدا شدن آن در حین حمل و نقل شود. ظرفیت نگهداری آب نیز برای سخت شدن معمولی مخلوط ملات مهم است. هنگامی که یک مخلوط ملات با ظرفیت نگهداری آب کم روی یک بستر متخلخل قرار می گیرد، آب به راحتی توسط بستر جذب می شود و باعث افزایش شدید سختی مخلوط می شود. مخلوط ملات سخت را نمی توان به طور مساوی روی پایه پخش کرد و به خوبی به آن نمی چسبد.

ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات با افزایش محتوای سیمان، جایگزینی بخشی از سیمان با آهک، و همچنین با معرفی مواد افزودنی بسیار پراکنده - خاکستر، خاک رس و برخی سورفکتانت ها (صابون، زمین چوب صابونی شده و غیره) افزایش می یابد. علاوه بر این، معرفی مواد افزودنی پلاستیزه کننده بسیار پراکنده در مخلوط ملات امکان صرفه جویی در سیمان، آهک و سایر چسب ها را فراهم می کند. کاهش مصرف بایندرها با استفاده از افزودنی‌های پلاستیک‌کننده اثر اقتصادی قابل توجهی دارد، زیرا ملات‌های بنایی و گچ یکی از پرمصرف‌ترین مصالح ساختمانی هستند. محلول‌های دارای افزودنی‌های پلاستیک‌کننده مشخص شده به خوبی به سطح تحت درمان می‌چسبند، پس از سخت شدن، تغییر شکل‌های یکنواخت و استحکام کافی دارند.

مقاومت فشاری ملات، تغییر شکل پذیری، چسبندگی به پایه و مقاومت در برابر یخ زدگی شاخص های اصلی کیفیت ملات هستند.

استحکام ملات در طول فشرده سازی با فعالیت بایندر، نسبت آب به چسب، سن و شرایط سخت شدن تعیین می شود. با این حال، با توجه به این که در محلول هایی با یک ترکیب، اما با محتوای آب متفاوت، تقریباً همان مقدار آب پس از قرار دادن روی یک پایه متخلخل باقی می ماند.

مقاومت خمپاره ها معمولاً به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت بتن است. اغلب ملات ها نیازی به استحکام مکانیکی بالایی ندارند، زیرا ملات تأثیر قابل توجهی بر استحکام سنگ تراشی با شکل صحیح ندارد و ملات های گچ عملاً هیچ باری را تحمل نمی کنند. استحکام محلول با درجه مشخص می شود، به عنوان مثال، مقاومت فشاری گرد نمونه ها (به شکل مکعب با لبه 7.07 سانتی متر)، تهیه شده از محلولی با قوام کاری، سخت شدن بر روی یک پایه متخلخل در دمای 0 15 - 25 درجه سانتیگراد و در سن 28 روزه آزمایش شده بر اساس قدرت از 0.4 تا 30 مگاپاسکال، نمرات زیر برای محلول ها ایجاد شده است: 4، 10، 25، 75، 100، 150، 300.

مقاومت ملات و همچنین بتن عمدتاً به فعالیت نسبت اتصال دهنده و آب به چسب بستگی دارد. برای پیش بینی مقاومت ملات های سیمانی آهکی، فرمول های N.A. Popov به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، هنگامی که بر روی یک پایه متراکم قرار می گیرند، مقاومت ملات ها (R p) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

R p = 0.25*Rc *(C/V – 0.4) (1)

جایی که Rc فعالیت سیمان است. C/W - نسبت سیمان به آب.

هنگامی که آب توسط یک پایه متخلخل مکیده می‌شود، تقریباً همان مقدار آب در محلول‌هایی با C/V متفاوت باقی می‌ماند و قدرت بسته به مصرف بایندر بیان می‌شود:

R p = k*R c *(C/V - 0.05) + 4 (2)

که در آن k ضریب کیفیت ماسه است: برای ماسه درشت k = 2.2، ماسه با اندازه متوسط ​​k = 1.8، ماسه ریز k = 1.4.

برای پیش بینی قدرت ملات سیمانبر روی یک پایه متراکم گذاشته شده، می توانید فرمول پیشنهادی برای بتن ریزدانه را اعمال کنید:

R p = A*R c *(C/V – 0.8) (3)

که در آن A ضریب برابر با 0.8 برای مواد با کیفیت بالا، 0.75 برای مواد با کیفیت متوسط ​​و 0.65 برای سیمان کم عیار و ماسه ریز است.

با توجه به مقاومت در برابر سرما، راه حل ها به درجه های زیر تقسیم می شوند: F 15، 25، 35، 50، 100، 150، 200 و 300. برای به دست آوردن ملات با درجه معین، لازم است نسبت های بهینه بین مواد تشکیل دهنده - چسب، ماسه و ماسه انتخاب شود. اب. انتخاب ترکیب بهینه ملات و محاسبه مقدار مواد اولیه با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود که درجه معینی از ملات را در تحرک خاصی ارائه می دهد. این روش ها بر اساس وابستگی بالا قدرت محلول به عوامل مختلف است. ترکیبات محلول های درجه پایین (تا 25) معمولاً طبق جداول موجود در دستورالعمل انتخاب می شوند.

ملات های ساختمانی مخلوطی از مواد چسبنده (سیمان)، سنگدانه های ریز (ماسه)، سنگدانه ها (آب) و در صورت لزوم افزودنی های ویژه هستند. بعد از سفت شدن معلوم می شود الماس تقلبی. در عمل، این بتن ریزدانه است، بدون افزودن سنگدانه های درشت و متوسط.

طبقه بندی ملات های ساختمانی

راه حل ها بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

1. با توجه به کلاسورهای استفاده شده:
   • سیمان، سیمان پرتلند یا انواع آن؛
   • آهک، آهک، هوا و هیدرولیک؛
   • گچ که در آن بایندر گچ است.

   محلول های ساده از یک نوع چسب استفاده می کنند. در مخلوط های پیچیده (به عنوان مثال، آهک-سیمان یا آهک-گچ).

   چسب مخصوص بسته به هدف محلول ها، شرایط محیطی از نظر رطوبت و دمایی که در آن سخت شدن اتفاق می افتد و شرایطی که انتظار می رود سازه ساختمان در آن استفاده شود، انتخاب می شود.

2. با توجه به کاربرد اصلی ملات ها، آنها متمایز می شوند:
   • سنگ تراشی، از جمله آنهایی که در تخمگذار عناصر ساختمانی بزرگ و در حین کار نصب استفاده می شوند.
   • رو به رو، برای طراحی محصولات مختلف معماری؛
   • دستگاه های گچ کاری برای گچ کاری ساختمان در داخل و خارج با لایه های تزئینی.
   • برای مقاصد خاص، با خواص ویژه مشخص (به عنوان مثال، اتصال، تزریق یا آکوستیک). چنین ملات‌هایی برای کاربردهای باریک و خاص در نظر گرفته شده‌اند.
3. با توجه به تراکم متوسط ​​در فرم خشک عبارتند از:
   • جرم سنگین و حجمی ≥ 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، تهیه شده با استفاده از ماسه های کوارتز.
   • سبک، با چگالی ≤ 1500 کیلوگرم بر متر مکعب. مواد متخلخل زمین (توف، خاک رس منبسط شده، سنگ پا و سرباره کوره بلند) به عنوان پرکننده استفاده می شود. این نوع همچنین شامل محلول های متخلخل تهیه شده با مواد کف کننده است.

انواع خمپاره انداز

با توجه به نسبت مقدار مواد اتصال دهنده و پرکننده ها، آنها متفاوت هستند:

• مواد ملات چرب که با بیش از حد چسب مشخص می شوند. آنها با انعطاف پذیری و سهولت استفاده متمایز می شوند، اما در هنگام سخت شدن دارای درجه بالایی از انقباض هستند. هنگامی که در یک لایه ضخیم اعمال می شود، ترک ها ظاهر می شوند.
• لاغر، با محتوای قابض کمی. آنها با انقباض کم مشخص می شوند که به ویژه در هنگام انجام کارهای روبرو اهمیت دارد.
• طبیعی.

یک ویژگی مهم قدرت محلول است. گریدهای ملات بر حسب مقاومت به معنی مقاومت فشاری به گریدهای 4 تا 200 تن تقسیم می شوند.

استحکام نام تجاری بسته به درجه فعالیت بایندر، نسبت آب به سیمان و کیفیت سنگدانه های ریز، در آزمایشگاه با فشرده سازی نمونه ها به شکل مکعب هایی با اندازه های خاص پس از 28 روز سخت شدن در دمای 15 درجه تعیین می شود. تا 25 درجه اگر سخت شدن در محدوده دمایی متفاوتی رخ دهد، درجه نسبی با استفاده از جداول ویژه تعیین می شود. نمونه‌های با تحرک مخلوط ≤ 5 سانتی‌متر در قالب‌های فلزی جمع‌شونده با ته و با تحرک بیشتر به شکل‌های روی آجر یا پایه‌های جامد دیگر ساخته می‌شوند.

مقاومت متوسط ​​نسبی سخت شدن مخلوط ملات سیمان در موارد فوق شرایط دمایی، مقادیر زیر در کسری از قدرت برند است:

• در سن 3 روز - 0.25؛
• 7 روز - 0.5؛
• بعد از 14 - 0.75;
• 60 - 1.2;
• بعد از 90 - 1.3.

در مخلوط ملات مخلوط بیشترین قدرتبا کارایی مطلوب، با وارد کردن مواد افزودنی ریز آسیاب شده در آنها به دست می آید.

هنگام استفاده از مخلوط ملات در شرایط زمستانیعیار آنها یک مرحله افزایش می یابد (مثلاً به جای 100، 150 استفاده می شود) و افزودنی هایی که انجماد آب را کاهش می دهند و سخت شدن را تسریع می کنند (پتاس، کلرید سدیم و کلسیم، نیترات سدیم و غیره). برای مخلوط کردن مخلوط از آب بدون ناخالصی مضر استفاده می شود، معمولاً از آب لوله کشی استفاده می شود.

یکی دیگر از ویژگی های مهم مقاومت در برابر یخ زدگی است که با تعداد سیکل های متناوب انجماد و ذوب قابل تحمل مشخص می شود. استاندارد دولتی برای مقاومت در برابر یخ زدگی ملات های ساختمانی 9 درجه، از F10 تا F300 را تعیین می کند. آزمایشات در آزمایشگاه با انجماد و ذوب متناوب نمونه های اشباع از آب به صورت مکعبی با ضلع های 15 سانتی متری تا زمانی که استحکام اولیه به 15 درصد کاهش یابد انجام می شود. در صورت استفاده در محیط مرطوب، درجه باید ارتقا یابد.

هنگام تهیه مخلوط ملات، حفظ نسبت بهینه آب به سیمان مهم است.

برای تکمیل سطوح جلویی سازه ها و پانل های بلوک بزرگ در کارخانه ها، گچ کاری داخل و خارج ساختمان، تکمیل عناصر معماریاز محلول های رنگی تزئینی استفاده می شود. کلاسورها از سیمان پرتلند سفید و رنگی، گچ و آهک هستند. پرکننده ها ماسه های کوارتز شسته شده یا از خرد کردن سنگ های چند رنگ (گرانیت، سنگ آهک، مرمر، توف، دولومیت) به دست می آیند. میکا ≤ 1٪ یا شیشه خرد شده تا 10٪ به مخلوط اضافه می شود. برای رنگ آمیزی از طبیعی (اخر، سرب آهنمومیو، اکسیدهای کروم، اولترامارین) و رنگ های مصنوعی که مقاومت شیمیایی و نوری دارند.

موارد زیر به عنوان افزودنی به مخلوط ملات ساختمانی اضافه می شود:

• ارگانیک و مواد معدنی، افزایش کارایی افزودن خمیر آهک به مخلوط های سیمان موثر است که باعث صرفه جویی در سیمان، افزایش توانایی نگهداری آب که در حین حمل و نقل اهمیت زیادی دارد و سهولت نصب را بهبود می بخشد. مکمل های معدنیبا فعالیت زیاد (زمین دیاتومه، پودرهای سرباره، تریپلی و غیره) به صورت پراکنده معرفی می شوند.
• سورفکتانت‌هایی که باعث افزایش انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در چسب‌ها می‌شوند، در صدم درصد جرم چسب‌ها اضافه می‌شوند. متداول ترین آنها SDB و صابون نفت هستند. تهیه، ذخیره سازی مواد تشکیل دهنده، حمل و نقل و استفاده مخلوط های آمادهتنظیم شده توسط GOST 28013-98.

خمپاره ها- اینها مخلوطی از کلاسور، آب و سنگدانه های ریز که در نتیجه فرآیند سخت شدن ساختاری سنگ مانند به دست می آورند. قبل از سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود و برای دیوارهای بنایی، پی و گچ کاری سطوح سازه های مختلف استفاده می شود.
بر اساس نوع چسب ها و مواد افزودنی، آنها را متمایز می کنند ملات سیمان, آهکی, سیمان آهک, سیمان خاک رسو غیره.
بر اساس خواص بایندر، محلول ها تقسیم می شوندبر هوا، تولید شده با چسب هوا ( اهک, گچ) و هیدرولیک- با کلاسورهای هیدرولیک ( سیمانانواع مختلف).
با توجه به نوع پرکننده ها متمایز می شوند راه حل های سنگین- با ماسه های طبیعی و ریه هابا پرکننده های متخلخل
ترکیب محلول ها می باشد ساده- با یکی کلاسور(سیمان، آهک) و مختلط، که معمولاً شامل دو و کمتر سه کلاسورها، یا یکی کلاسوربا افزودنی معدنی ( سیمان آهک, خاک رس آهکو غیره.).
هوا خمپاره ها برای ساخت سازه های سنگی استفاده می شود، در محیط خشک کار می کند و هیدرولیک- در شرایط مرطوب
راه حل های سنگیندر جایی که پرکننده ماسه کوارتز است، دارای جرم حجمی بیش از 1600 کیلوگرم بر متر مکعب است. ریه ها- کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، پرکننده ماسه ساخته شده از خاک رس منبسط شده، سرباره زمین و غیره است.
استحکام - قدرت راه حلبا نام تجاری آن تعیین می شود (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است).
محلول های ضد آببرای ساخت سازه ها ضد آب استفاده می شود (به عنوان مثال، ملات سیمانترکیب 1: 2 با افزودن شیشه مایع و غیره).

ترکیب محلول

برای تهیه محلول ها استفاده کنید مواد صحافی، پرکننده ها و افزودنی ها.
به کلاسورها شامل آهک پف کرده به شکل خمیر، کرک و آهک زنده. گچ ساختمانی، سیمان پرتلندو غیره.
پرکننده مخلوط ملات ماسه طبیعی یا مصنوعی است.

آهک هوا

آهک هوافقط در هوا سخت می شود و به همین دلیل به آن هوا می گویند. او ممکن است یک توده آهک زنده باشد ( دیگ آهک) آسیاب شده و پودر شده ( آهک کرکی).
آهک سریع- اینها تکه هایی از رنگ خاکستری هستند. زمین- پودر مایل به خاکستری ریز
اهکدر جعبه یا بشکه خاموش کننده خاموش می شود. در مقادیر زیاد آهک خرد شدهدر یک گودال خلاقانه که در زمین حفر شده و با تخته پوشانده شده است ذخیره می شود. بیشتر اوقات اهکبه عنوان آزمایش یا آهک کرکی.

گچ ساختمانی

گچ ساختمانیبه ندرت در ملات ها استفاده می شود، عمدتاً برای کار در شرایط خشک، اما به عنوان یک افزودنی به ملات های گچ آهک در مقادیر زیاد استفاده می شود. در ملات آهک گچاستحکام را افزایش می دهد، زمان گیرش و سفت شدن را کاهش می دهد.

گچ

گچ- این یک پودر ریز آسیاب شده سفید یا خاکستری است. مهر و موم شده با آب گچبسته به هدف، شروع تنظیم 2-20 دقیقه، پایان تنظیم 15-30 دقیقه یا بیشتر است. در صورت لزوم، می توانید زمان تنظیم را افزایش دهید گچ، یک کندکننده به آن اضافه کنید. به عنوان دومی، 5-20٪ خمیر آهک، 5-10٪ بوراکس، 0.5-2٪ چسب گوشت بر حسب وزن به آب مخلوط اضافه می شود. گچ. این افزودنی ها به افزایش زمان گیرش کمک می کنند گچتا 40-60 دقیقه

سیمان پورتلند

سیمان پورتلندبادوام ترین است مواد قابض. دارای درجه های زیر است: 200، 300، 400 (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است). سیمان پورتلندپودر ریز آسیاب شده به رنگ سبز مایل به خاکستری است.
چنگ زدن سیمانبه عنوان یک قاعده، زودتر از 45 دقیقه شروع می شود و حداکثر 12 ساعت پس از مخلوط شدن با آب به پایان می رسد.
باید در نظر گرفت که در هنگام ذخیره سازی سیمانفعالیت آن حدود 5 درصد در ماه کاهش می یابد. بر این اساس، شما باید سیمان تازه ساخته شده بخرید نه کهنه. کیفیت آن به صورت بصری با علامت گلوله شدن، با لمس مشخص می شود: اگر یک مشت باشد سیماندر یک مشت فشار دهید، سپس تازه ساخته شده است سیمانبلافاصله بین انگشتان از خواب بیدار می شود و کهنه شده یک توده تشکیل می دهد، زیرا از قبل رطوبت را جذب کرده است. تا زمانی که هنوز بتوان توده را با انگشتان خود ورز داد، سیمانبرای مصرف مناسب در نظر گرفته می شود، اما دوز آن معمولاً 20-50٪ افزایش می یابد.

ماسه های پرکننده

ماسه های پرکنندهطبیعی (سنگین) وجود دارد - کوارتز، فلدسپاتیک یا مصنوعی.
درشتی ماسه باید با ضخامت درز و ماهیت سنگ تراشی مطابقت داشته باشد. بنابراین، برای سنگ تراشی قلوه سنگ، شن و ماسه با دانه های بزرگتر از 5 میلی متر استفاده می شود، برای سنگ تراشی آجری - بزرگتر از 3 میلی متر نیست.
اندازه دانه شن تقریباً با لمس تعیین می شود. اندازه دانه ماسه درشت بیش از 2.5 میلی متر است. متوسط ​​- از 2 تا 2.5 میلی متر، کوچک - کمتر از 1.5 میلی متر.
که در خمپاره ها پرکننده هامعمولاً 60-65 درصد حجم را اشغال می کند.
آلودگی مجاز ماسه با خاک رس و گرد و غبار برای محلول های درجه 25 و 50 بیش از 10٪ نیست، برای محلول درجه 10 - تا 15٪. در صورت لزوم شنشسته.
به عنوان ریه پرکننده هااز ماسه های پوسته ای، دیگ های دانه بندی شده و سرباره های کوره بلند، خاک رس منبسط شده استفاده می شود. شن.
بسته به چگالی مصنوعی شنبر اساس چگالی ظاهری از 250 تا 1100 به گریدها تقسیم می شود (اعداد نشان دهنده چگالی ظاهری شن، کیلوگرم بر متر مکعب است).

خاک رس

در ملات های آهک و سیمان به عنوان افزودنی به مقداری وارد می شود که نسبت سیمان : خاک رساز 1:1 (از نظر حجم) تجاوز نکرد. افزودن خاک رس باعث بهبود ترکیب دانه، افزایش ظرفیت نگهداری آب، بهبود کارایی و افزایش چگالی محلول می شود..
خاک رساز مواد معدنی مختلف تشکیل شده است، بنابراین در رنگ های مختلف وجود دارد.
تمیز دادن لاغر، متوسط ​​و چاق خاک رس. Skinny معمولاً به شکل خالص استفاده می شود، چربی متوسط ​​​​و چربی به آن اضافه می شود راه حلدر مقادیر کمتر

تهیه ملات بنایی

ملات بناییمی توان در میکسر بتن با ظرفیت 0.15 متر مکعب یا به صورت دستی تهیه کرد.
ملات سیمان به شرح زیر تهیه می شود: در جعبه فلزی یا چوبی ساخته شده از تخته به ضخامت 25-30 میلی متر با کف پوشیده شده با آهن سقفی به ابعاد 1*0.5 متر یا 1.5*0.7 متر ارتفاع 0.2-0.25 متر ابتدا به تعداد لازم سطل ماسه پر کنید. یک سطل پر از سیمان را در یک لایه یکنواخت روی آن بریزید، سپس مخلوط را بیل بزنید تا رنگ مخلوط یکنواخت شود، سپس مقداری آب از یک قوطی آبیاری بریزید و به بیل زدن ادامه دهید تا ترکیبی همگن به دست آید.
پخته شده راه حلدر عرض 1.5 ساعت صرف کنید تا قدرت خود را از دست ندهد. شنبرای تهیه محلولابتدا باید از طریق الک با سلول های 10×10 میلی متر الک شود. برای سنگ تراشی).

محلول خمیر آهک بلافاصله آماده می شود، آن را با ماسه و آب مخلوط کنید تا یکدست شود.

ملات سیمان آهک تهیه شده از سیمان، خمیر آهک و ماسه.

خمیر آهکبا آب رقیق می شود تا شیر غلیظ شود و روی الک با سلول های 10×10 میلی متر صاف می شود. مخلوطی خشک از سیمان و ماسه تهیه می شود و با شیر آهک به ضخامت لازم (قوم خمیر) مخلوط می شود.

ملات سیمان رسیمشابه سیمان آهک تهیه شده است.

ترکیبات(در قسمت های حجمی) سیمان, سیمان آهک, سنگ آهکو مارک های راه حلنشان داده شده در جدول 12.

میز 1. ترکیبات سیمان-آهک، سیمان-رس و ملات سیمانی برای سازه های سنگی

نام تجاری سیمان	دوز حجمی (سیمان: آهک یا خاک رس: ماسه) برای گریدهای ملات
	150	100	75	50	25	10
400	1: 0,2: 3 1: 0: 3	1: 0,4: 4,5 1: 0: 4,5	1: 0,5: 5,5 1: 0: 5,5	1: 0,9: 8	---	---
300	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,2: 3,5 1: 0: 3	1: 0,3: 0,4 1: 0: 4	1: 0,6: 6 1: 0: 6	1: 1: 10,5 1: 1: 9	---
200	---	---	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,3: 4 1: 0: 4	1: 0,8: 7 ---	1: 1: 9 1: 0,8: 7

توجه داشته باشید:
مقادیر بالایی برای ملات های سیمانی آهکی، پایین تر - ملات های سیمانی رسی. 0 - نشان دهنده عدم وجود این چسب در محلول است.

جدول 2. ترکیبات ملات آهک

میزان سیمان مورد نیاز در هر متر مکعب ملات ماسه یا سیمان-آهک یا سیمان-خاک رس داده می شود جدول 3.

جدول 3. سیمان مصرفی، کیلوگرم به ازای هر 1 متر مکعب ماسه (ملات)

برند سیمان	نام تجاری محلول
	150	100	75	50	25	10
400 200	350 400	255 300	200 240 405 445	140 175 280 325	--- 155 190	--- 75 95

توجه داشته باشید: شمارش - مصرف سیمان در هر 1 متر مکعب. شن. مخرج - 1 متر مکعب. راه حل.