برای خمپاره هاهمه اعمال می کنند چسب های معدنی. نوع کلاسوربسته به شرایط عملیاتی سازه ها و نام تجاری راه حل تعیین می شود.
برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد و برای پی های کار در خاک های کم رطوبت برای ملات های کم عیار درجه 4 و 10 توصیه می شود. هوا و آهک هیدرولیک, چسباننده سرباره آهک, عاشقانه و سیمان برای ملات. چسباننده آهکی پوزولانی و خاکستر آهکی مجاز است.
برای راه حل های درجه 25 و بالاتر، که تحت شرایط مشابه کار می کنند، باید استفاده کنید سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان ملات، چسب آهکی-پوزولانی.
برای سازه های زمینی که با رطوبت نسبی هوا بالای 60 درصد کار می کنند و پی های واقع در خاک های بسیار مرطوب و اشباع از آب، از ملات درجه 10 استفاده می شود. چسب آهک سرباره، سیمان رومی و سیمان ملات. مجاز چسباننده آهک پوزولانی و خاکستر آهک، آهک هیدرولیک، برای گریدهای 25 و بالاتر - سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی، پلاستیک شده و آبگریز. مجاز چسب آهک سرباره و سیمان برای ملات.
برای نصب پانل های بتنی و بلوک های بزرگ برای ملات های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز سیمان پرتلند سرباره و سیمان پرتلند پوزولانی.
برای سازه هایی که با روش انجماد ساخته می شوند، ملات درجه 10 توصیه می شود سیمان پرتلند و سیمان پرتلند پوزولانی، بایندرهای حاوی آهک مجاز هستند. برای محلول های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیک شده و آبگریز، سیمان پرتلند سرباره مجاز است.
برای سازه هایی که در آب های سولفاتی تهاجمی کار می کنند، استفاده از آن ضروری است سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات، سیمان پرتلند پوزولانی مجاز است.
برای سازه های واقع در آب های نرم، محلول ها با استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند سرباره تهیه می شوند.
برای نصب یک لایه رو به رو از بلوک های بزرگ و پانل ها از ملات های درجه 50 و بالاتر باید استفاده شود. سیمان پرتلند سفید و رنگی, سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند مجاز است.
برای نصب گچ های ضد آب یا پوسته های شاتکریت روی لوله های بتن مسلحبرای ملات های درجه 50 و بالاتر از درزهای آب بندی سازه های پیش ساخته، لوله های سوکت درزبندی، لنگرهای آب بندی و ... استفاده شود. سیمان پرتلند گسترده، آلومینا گچ و سیمان های منبسط کننده ضد آب.
برای دکوراسیون داخلیساختمان های ملات درجه 25 و بالاتر استفاده می شود چسباننده گچ درجه G-3و بالا و چسب سیمان گچ-پوزولانیک، مجاز چسباننده انیدریت. پرکننده ها برای ملات های سنگین کوارتز طبیعی یا ماسه های فلدسپاتیک و همچنین ماسه های خرد شده به دست آمده از سنگ های متراکم هستند. برای محلول های سبک از ماسه های مصنوعی متخلخل استفاده می شود: رس منبسط شده، آگلوپوریت، از پوکه سرباره، سرباره دانه بندی شده، پرلیت منبسط شده و ورمیکولیت و ماسه های طبیعی از سنگ پا، سرباره آتشفشانی و توف، از سنگ های کربناته سبک، دیاتومیت، اوپوکا، تریپلی.
ملات های بناییبرای سنگ تراشی قلوه سنگ، نصب دیوارهای بلوک بزرگ و پانل های بزرگ باید روی شن و ماسه با بزرگترین اندازه دانه که بیش از 5 میلی متر نباشد، برای آجرکاری - 2.5 میلی متر آماده شود.
محلول های گچ، برای سمپاشی و خاک استفاده می شود ، روی ماسه با بزرگترین اندازه دانه حداکثر 2.5 میلی متر ، برای پوشش - حداکثر 1.25 میلی متر تهیه می شود.
آب برای مخلوط کردن محلول ها نباید حاوی ناخالصی های مضر باشد. مشمول همان الزامات است.
برای افزایش تحرک، عدم تفکیک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط های ملات، آنها را در ترکیب خود وارد می کنند.
خمیر آهک و رس به عنوان نرم کننده های معدنی عمل می کنند. در راه حل های ساده آنها قابض هستند، در مخلوط ها، هدف اصلی آنها پلاستیک سازی مخلوط ها است.
نفت صابون، مشروب صابون، ضایعات استوک صابون، لیگنوسولفونات های فنی و غیره به عنوان نرم کننده های آلی استفاده می شود. از صابون های اسید نفتنیک سدیم تشکیل شده است که به راحتی در آب حل می شود. لیمو صابونی یک محصول جانبی است که در طی پخت صابون رخت شویی ایجاد می شود. از اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده است. ضایعات انبار صابون در کارخانه های صابون سازی تولید می شود. آنها از 10 تا 45 درصد اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده اند.
نرم کننده های آلی به مقدار 0.03-0.3 درصد وزنی سیمان به ملات سیمان و سیمان-آهک وارد می شوند. خمیر آهک را به طور جزئی یا کامل جایگزین می کنند. باید در نظر داشت که استفاده از آنها در ملات های سیمانی باعث کاهش 10 درصدی مقاومت طراحی سنگ تراشی می شود.
در راه حل هایی برای کار زمستانیوارد .
GOST 28013-98
گروه Zh13
استاندارد بین ایالتی
راه حل های ساختمانی
شرایط فنی عمومی
مشخصات عمومی
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
تاریخ معرفی 1999-07-01
پیشگفتار
پیشگفتار
1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی مشکلات پیچیدهسازه ها و سازه های ساختمانی به نام V.A. Kucherenko (TsNIISK به نام V.A. Kucherenko)، موسسه تحقیقاتی، طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح (NIIZhB)، با مشارکت JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" و JSC "Rosconitstroy". فدراسیون روسیه
معرفی شده توسط کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه
2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (MNTKS) در 12 نوامبر 1998.
به قبولی رای داد
نام ایالت | نام بدن تحت کنترل دولتساخت و ساز |
جمهوری ارمنستان | وزارت توسعه شهری جمهوری ارمنستان |
جمهوری قزاقستان | کمیته سیاست مسکن و ساختمان زیر نظر وزارت انرژی، صنعت و تجارت جمهوری قزاقستان |
جمهوری قرقیزستان | بازرسی دولتی برای معماری و ساخت و ساز تحت حکومت جمهوری قرقیزستان |
جمهوری مولداوی | وزارت توسعه سرزمینی، ساخت و ساز و خدمات عمومی جمهوری مولداوی |
فدراسیون روسیه | گوستروی روسیه |
جمهوری تاجیکستان | کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری تاجیکستان |
جمهوری ازبکستان | کمیته دولتی معماری و ساخت و ساز جمهوری ازبکستان |
3 به جای GOST 28013-89
4 در تاریخ 1 ژوئیه 1999 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با حکم کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 29 نوامبر 1998 N 30 به اجرا درآمد.
نسخه 5 (ژوئیه 2018)، با اصلاحیه شماره 1 (IUS 11-2002)
اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (www.gost.ru)
1 منطقه استفاده
این استاندارد در مورد ملات های با چسب های معدنی که برای سنگ تراشی و نصب سازه های ساختمانی در حین ساخت ساختمان ها و سازه ها، محصولات روکش بست و گچ استفاده می شود، اعمال می شود.
این استاندارد برای محلول های خاص (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر آتش، عایق حرارتی و آب، تزریق، تزئینی، کششی و غیره) کاربرد ندارد.
الزامات مندرج در بند های 4.3-4.13، 4.14.2-4.14.14، بخش های 5-7، ضمیمه های B و D این استاندارد الزامی است.
2 مراجع هنجاری
اسناد هنجاری مورد استفاده در این استاندارد در پیوست A آورده شده است.
3 طبقه بندی
3.1 ملات های ساختمانی بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شوند:
- هدف اصلی؛
- چسب مورد استفاده؛
- چگالی متوسط
3.1.1 راه حل ها بر اساس هدف اصلی خود به موارد زیر تقسیم می شوند:
- سنگ تراشی (از جمله برای کار نصب);
- رو به رو
- گچ کاری.
3.1.2 با توجه به چسب های مورد استفاده، محلول ها به موارد زیر تقسیم می شوند:
- ساده (روی یک نوع کلاسور)؛
- پیچیده (روی بایندرهای مخلوط).
3.1.3 بر اساس چگالی متوسط، محلول ها به موارد زیر تقسیم می شوند:
- سنگین؛
- ریه ها
3.2 تعیین ملات هنگام سفارش باید شامل یک نام مختصر باشد که درجه آمادگی (برای مخلوط های ملات خشک)، هدف، نوع چسب استفاده شده، درجه های مقاومت و تحرک، چگالی متوسط (برای ملات های سبک) و تعیین این استاندارد
نمونه ای از نماد برای ملات سنگین، آماده برای استفاده، سنگ تراشی، روی چسب آهکی-گچ، درجه M100 برای استحکام، P2 برای تحرک:
ملات بنایی، آهک گچ، M100، P2,
GOST 28013-98 .
برای مخلوط ملات خشک، سبک، گچ، روی چسب سیمان، درجه M50 برای استحکام و تحرک - P3، چگالی متوسط D900:
مخلوط گچ ملات خشک، سیمان، M50، P3, D900, GOST 28013-98 .
4 الزامات فنی عمومی
4.1 ملات های ساختمانی مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مورد تایید سازنده تهیه می شوند.
4.2 خواص ملات شامل خواص مخلوط ملات و ملات سخت شده است.
4.2.1 خواص اساسی مخلوط ملات:
- تحرک؛
- ظرفیت نگهداری آب؛
- لایه لایه شدگی؛
- دمای کاربرد؛
- چگالی متوسط;
- رطوبت (برای مخلوط های ملات خشک).
4.2.2 خواص اساسی محلول سخت شده:
- مقاومت فشاری؛
- مقاومت در برابر سرما؛
- چگالی متوسط
در صورت لزوم، شاخص های اضافی را می توان مطابق با GOST 4.233 ایجاد کرد.
4.3 بسته به تحرک، مخلوط ملات مطابق جدول 1 تقسیم می شود.
میز 1
درجه تحرک P | هنجار تحرک برای غوطه وری مخروط، سانتی متر |
||||
4.4 ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات باید حداقل 90٪ باشد، برای محلول های حاوی خاک رس - حداقل 93٪.
4.5 خواص طبقه بندی مخلوط های تازه تهیه شده نباید از 10% تجاوز کند.
4.6 مخلوط ملات نباید بیش از 20 درصد از جرم سیمان خاکستر بادی داشته باشد.
4.7 دمای مخلوط ملات در زمان استفاده باید:
الف) ملات های بنایی برای کارهای خارجی - مطابق با دستورالعمل های جدول 2.
ب) ملات های روکشی برای روکش با کاشی های لعابدار در حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، حداقل کمتر از:
از 5 به بالا |
V) محلول های گچدر حداقل دمای بیرون، درجه سانتیگراد، نه کمتر از:
از 5 به بالا | ||||
جدول 2
میانگین روزانه دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد | دمای مخلوط ملات، درجه سانتیگراد، نه کمتر |
|||
مصالح بنایی |
||||
با سرعت باد، m/s |
||||
تا منفی 10 | ||||
از منفی 10 تا منفی 20 | ||||
زیر منفی 20 | ||||
نکته - برای مخلوط های ملات بنایی در حین کار نصب، دمای مخلوط باید 10 درجه سانتیگراد بیشتر از آنچه در جدول ذکر شده است باشد. |
||||
4.8 رطوبت مخلوط ملات خشک نباید از 0.1 درصد وزنی تجاوز کند.
4.9 از شاخص های کیفیت استاندارد ملات سخت شده باید در سن طراحی اطمینان حاصل شود.
سن طراحی ملات، مگر در مواردی که در مستندات طراحی مشخص شده باشد، برای ملات های ساخته شده با انواع چسب ها، به جز گچ و گچ دار، باید 28 روز در نظر گرفته شود.
سن طراحی محلول های بر پایه گچ و بایندرهای گچ دار 7 روز می باشد.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
4.10 مقاومت فشاری ملات ها در سن طراحی با درجه های زیر مشخص می شود: M4، M10، M25، M50، M75، M100، M150، M200.
درجه مقاومت فشاری برای انواع ملات ها تعیین و کنترل می شود.
4.11 مقاومت در برابر سرما محلول ها با درجه مشخص می شود.
درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان زیر برای محلول‌ها ایجاد شده‌اند: F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100، F150، F200.
برای ملات‌های درجه‌های مقاومت فشاری M4 و M10، و همچنین برای ملات‌هایی که بدون استفاده از بایندرهای هیدرولیک تهیه می‌شوند، درجه‌های مقاومت در برابر یخبندان تخصیص یا کنترل نمی‌شوند.
4.12 میانگین چگالی محلول های سخت شده در سن طراحی باید کیلوگرم بر متر باشد:
راه حل های سنگین | 1500 یا بیشتر | |||
راه حل های سبک | کمتر از 1500 | |||
مقدار نرمال شده چگالی متوسط محلول ها توسط مصرف کننده مطابق با پروژه کار تعیین می شود.
4.13 انحراف چگالی متوسط محلول به سمت افزایش بیش از 10٪ از آنچه توسط طراحی تعیین شده است مجاز نیست.
4.14 الزامات مواد برای تهیه ملات
4-14-1 مواد مورد استفاده برای تهیه ملات باید با الزامات استاندارد یا مشخصات فنی این مواد و همچنین الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد.
4.14.2 موارد زیر باید به عنوان مواد اتصال استفاده شود:
- اتصال دهنده های گچ طبق GOST 125؛
- آهک ساختمان مطابق GOST 9179؛
- سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند طبق GOST 10178.
- سیمان های پوزولانی و مقاوم در برابر سولفات طبق GOST 22266.
- سیمان برای ملات مطابق با GOST 25328؛
- خاک رس مطابق ضمیمه B.
- دیگران، از جمله چسباننده مخلوط، با توجه به اسناد نظارتیبرای نوع خاصی از چسب.
4-14-3 مواد سیمانی برای تهیه محلول ها باید بسته به هدف، نوع سازه و شرایط عملکرد آنها انتخاب شوند.
4-14-4 مصرف سیمان به ازای هر 1 متر شن و ماسه در ملات های مبتنی بر سیمان و بایندرهای حاوی سیمان باید حداقل 100 کیلوگرم و برای ملات های بنایی بسته به نوع سازه و شرایط کار آنها کمتر از مقدار ذکر شده باشد. در ضمیمه D.
4.14.6 چسب آهک به شکل آهک هیدراته (کرک)، خمیر آهک و شیر آهک استفاده می شود.
شیر آهک باید دارای چگالی حداقل 1200 کیلوگرم بر متر و دارای حداقل 30 درصد وزنی آهک باشد.
چسب آهک برای گچ کاری و ملات های روکشی نباید حاوی ذرات آهک نسوخته باشد.
خمیر آهک باید حداقل دمای 5 درجه سانتیگراد داشته باشد.
4.14.7 موارد زیر باید به عنوان پرکننده استفاده شود:
- شن و ماسه برای کارهای ساختمانی طبق GOST 8736؛
- خاکستر بادی طبق GOST 25818؛
- خاکستر و ماسه سرباره طبق GOST 25592؛
- ماسه متخلخل طبق GOST 25820؛
- شن و ماسه از سرباره نیروگاه های حرارتی طبق GOST 26644.
- شن و ماسه از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن طبق GOST 5578.
4.14.8 بزرگترین اندازه دانه پرکننده نباید بیشتر از:
سنگ تراشی (به جز سنگ تراشی) | ||||
سنگ تراشی قلوه سنگ | ||||
گچ (به جز لایه پوششی) | ||||
لایه پوششی گچ | ||||
رو به رو | ||||
4.14.9 هنگام گرم کردن سنگدانه ها، دمای آنها، بسته به چسب مورد استفاده، نباید بالاتر از درجه سانتیگراد باشد، در هنگام استفاده از:
چسب سیمانی | ||||
سیمان-آهک، سیمان-رسی و چسباننده رسی | ||||
چسباننده آهک، رس-آهک، گچ و آهک-گچ | ||||
4.14.11 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات نباید از مقادیر حدی بسته به منطقه کاربرد مخلوط ملات مطابق با GOST 30108 تجاوز کند.
4.14.12 افزودنی های شیمیایی باید با الزامات GOST 24211 مطابقت داشته باشند.
افزودنی ها به صورت محلول های آبی یا سوسپانسیون های آبی به مخلوط های ملات آماده و به صورت پودر یا گرانول های محلول در آب به مخلوط های ملات خشک وارد می شوند.
4.14.13 آب برای اختلاط مخلوط ملات و تهیه مواد افزودنی مطابق با GOST 23732 استفاده می شود.
4-14-14 مواد اولیه اولیه برای مخلوط ملات بر حسب وزن و اجزای مایع بر حسب وزن یا حجم دوز بندی می شوند.
خطای دوز نباید برای بایندرها، آب و مواد افزودنی ± 1 درصد و برای سنگدانه ها از 2± درصد تجاوز کند.
برای کارخانه های اختلاط ملات تا ظرفیت 5 متر مکعب در ساعت، دوز حجمی همه مواد با همان خطا مجاز است.
4.15 برچسب زدن، بسته بندی
4.15.1 مخلوط های ملات خشک در کیسه های فیلم پلاستیکی مطابق با GOST 10354 با وزن حداکثر 8 کیلوگرم یا کیسه های کاغذی مطابق با GOST 2226 با وزن تا 50 کیلوگرم بسته بندی می شوند.
4.15.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده باید روی هر بسته برچسب زده شود. علامت ها باید به وضوح روی بسته بندی با رنگ پاک نشدنی مشخص شوند.
4.15.3 مخلوط ملات باید دارای سند کیفیت باشد.
سازنده باید مخلوط ملات خشک را با یک برچسب یا علامتی که روی بسته بندی اعمال شده است، و مخلوط ملات آماده برای استفاده همراه با یک سند کیفیت که باید حاوی داده های زیر باشد، در خودرو توزیع کند:
- نام یا علامت تجاری و آدرس سازنده؛
- نماد ملات مطابق 3.2؛
- طبقه مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط، با توجه به فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی و ارزش دیجیتال.
- درجه برای مقاومت فشاری؛
- درجه تحرک (P)؛
- حجم آب مورد نیاز برای تهیه مخلوط ملات، l/kg (برای مخلوط ملات خشک)؛
- نوع و مقدار افزودنی افزوده شده (% جرم چسب).
- عمر مفید (برای مخلوط های ملات خشک)، ماه ها؛
- وزن (برای مخلوط های ملات خشک)، کیلوگرم؛
- مقدار مخلوط (برای مخلوط های آماده برای استفاده ملات)، متر؛
- تاریخ آماده سازی؛
- دمای کاربرد، درجه سانتیگراد؛
- تعیین این استاندارد.
در صورت لزوم، برچسب گذاری و سند کیفیت ممکن است حاوی داده های اضافی باشد.
سند کیفیت باید توسط مقام سازنده مسئول کنترل فنی امضا شود.
5 قوانین پذیرش
5.1 مخلوط ملات باید توسط کنترل فنی سازنده پذیرفته شود.
5.2 مخلوط ها و محلول های ملات به صورت دسته ای از طریق پذیرش و کنترل دوره ای پذیرفته می شوند.
دسته ای از مخلوط ملات و ملات مقدار مخلوطی از همان ترکیب اسمی با همان کیفیت مواد تشکیل دهنده آن است که با استفاده از یک فناوری واحد تهیه شده است.
حجم دسته با توافق با مصرف کننده تعیین می شود - نه کمتر از خروجی یک شیفت، اما نه بیشتر از خروجی روزانه مخلوط کن ملات.
5.3 همه مخلوط ها و محلول های ملات تحت کنترل پذیرش طبق تمام شاخص های کیفیت استاندارد هستند.
5.4 هنگام پذیرش هر دسته، حداقل پنج نمونه نقطه ای از مخلوط ملات گرفته می شود.
5-4-1 نمونه های نقطه ای در محل آماده سازی مخلوط ملات و/یا در محل استفاده از چندین دسته یا مکان در ظرفی که مخلوط در آن بارگیری می شود، گرفته می شود. نقاط نمونه برداری از مخزن باید در اعماق مختلف قرار گیرد. با عرضه مداوم مخلوط محلول، نمونه های نقطه ای در فواصل نامنظم به مدت 5-10 دقیقه گرفته می شود.
5.4.2 پس از انتخاب، نمونه های نقطه ای در یک نمونه کل ترکیب می شوند که جرم آن باید برای تعیین تمام شاخص های کیفیت کنترل شده مخلوط ها و محلول های ملات کافی باشد. نمونه انتخاب شده قبل از آزمایش کاملاً مخلوط می شود (به استثنای مخلوط های حاوی افزودنی های حباب کننده هوا).
مخلوط های ملات حاوی افزودنی های حباب کننده هوا، کف کننده و گاز ساز قبل از آزمایش مخلوط نمی شوند.
5.4.3 آزمایش مخلوط ملات، آماده برای استفاده، باید در دوره ای که تحرک نرمال شده حفظ می شود، آغاز شود.
5.5 تحرک و چگالی متوسط مخلوط ملات در هر دسته حداقل یک بار در هر شیفت پس از تخلیه مخلوط از میکسر توسط سازنده نظارت می شود.
رطوبت مخلوط ملات خشک در هر دسته کنترل می شود.
قدرت محلول در هر دسته از مخلوط تعیین می شود.
شاخص‌های فن‌آوری استاندارد کیفیت مخلوط‌های ملات که در قرارداد عرضه ارائه شده است (متوسط چگالی، دما، لایه‌برداری، ظرفیت نگهداری آب) و مقاومت در برابر یخ زدگی محلول در یک چارچوب زمانی توافق شده با مصرف‌کننده، اما حداقل یک بار در هر بار نظارت می‌شوند. 6 ماه، و همچنین زمانی که کیفیت مواد اولیه تغییر می کند، ترکیب محلول و فناوری آماده سازی آن.
5.6 ارزیابی تابشی-بهداشتی مواد مورد استفاده برای تهیه مخلوط ملات طبق اسناد کیفی صادر شده توسط شرکت هایی که این مواد را عرضه می کنند انجام می شود.
در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد محتوای رادیونوکلئیدهای طبیعی، سازنده فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی مواد را مطابق با GOST 30108 یک بار در سال و همچنین با هر تغییر تامین کننده تعیین می کند.
5.7 مخلوط ملات، آماده برای استفاده، توزیع می شود و به صورت حجمی گرفته می شود. حجم مخلوط ملات با خروجی مخلوط کن ملات یا حجم ظرف حمل یا اندازه گیری تعیین می شود.
مخلوط های ملات خشک آزاد شده و به وزن گرفته می شود.
5.8 اگر هنگام بررسی کیفیت ملات، اختلاف حداقل در یکی از الزامات فنی استاندارد آشکار شود، این دسته از ملات رد می شود.
5.9 مصرف کننده حق دارد کنترل کمیت و کیفیت مخلوط ملات را مطابق با الزامات این استاندارد طبق روش های GOST 5802 انجام دهد.
5.10 سازنده موظف است در صورت درخواست مصرف کننده، نتایج آزمایشات کنترلی را حداکثر تا 3 روز پس از اتمام آنها به اطلاع مصرف کننده برساند و در صورت تایید نشدن نشانگر استاندارد، بلافاصله به مصرف کننده اطلاع دهد.
6 روش کنترل
6.1 نمونه های مخلوط ملات مطابق با الزامات 5.4، 5.4.1 و 5.4.2 گرفته می شود.
6.2 مواد برای تهیه مخلوط ملات مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی این مواد آزمایش می شوند.
6.3 کیفیت افزودنی های شیمیایی با اثربخشی تأثیر آنها بر خواص ملات مطابق با GOST 30459 تعیین می شود.
6.4 غلظت محلول کار مواد افزودنی با یک هیدرومتر مطابق GOST 18481 مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی برای انواع خاصی از مواد افزودنی تعیین می شود.
6.5 فعالیت مؤثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی در مواد برای تهیه مخلوط ملات طبق GOST 30108 تعیین می شود.
6.6 تحرک، چگالی متوسط، ظرفیت نگهداری آب و طبقه بندی مخلوط ملات طبق GOST 5802 تعیین می شود.
6.7 حجم هوای وارد شده در مخلوط ملات طبق GOST 10181 تعیین می شود.
6.8 دمای مخلوط های ملات تازه تهیه شده با دماسنج اندازه گیری می شود و آن را تا عمق حداقل 5 سانتی متر در مخلوط غوطه ور می کنیم.
6.9 مقاومت فشاری، مقاومت در برابر یخ زدگی و چگالی متوسط محلول های سخت شده طبق GOST 5802 تعیین می شود.
6.10 میزان رطوبت مخلوط های ملات خشک طبق GOST 8735 تعیین می شود.
7 حمل و نقل و ذخیره سازی
7.1 حمل و نقل
7.1.1 مخلوط ملات آماده برای استفاده باید در داخل به مصرف کننده تحویل داده شود وسايل نقليه، مخصوص حمل و نقل آنها طراحی شده است.
با رضایت مصرف کننده، حمل و نقل مخلوط ها در پناهگاه ها (وان) مجاز است.
7-1-2 روش های مورد استفاده برای انتقال مخلوط ملات باید از بین رفتن خمیر چسبنده، ورود نزولات جوی و ناخالصی های خارجی به مخلوط جلوگیری کند.
7-1-3 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده توسط جاده، راه آهن و سایر روش های حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل و ایمن سازی کالاهای لازم برای این نوع حمل و نقل حمل می شود.
7.2 ذخیره سازی
7.2.1 مخلوط ملات تحویلی به محل ساخت و ساز آماده برای استفاده، باید مجدداً در لودرهای میکسر یا سایر ظروف بارگیری شود، مشروط بر اینکه خواص مشخص شده مخلوط ها حفظ شود.
7.2.2 مخلوط ملات خشک بسته بندی شده در اتاق های سرپوشیده و خشک نگهداری می شود.
کیسه های مخلوط خشک باید در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد در شرایطی نگهداری شوند که ایمنی بسته بندی و محافظت در برابر رطوبت را تضمین کند.
7.2.3 ماندگاری مخلوط ملات خشک 6 ماه از تاریخ تهیه می باشد.
در پایان دوره نگهداری، مخلوط باید از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود. در صورت سازگاری، می توان از مخلوط برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.
ضمیمه A (برای مرجع). فهرست اسناد نظارتی
پیوست اول
(آموزنده)
GOST 4.233-86 SPKP. ساخت و ساز. راه حل های ساخت و ساز نامگذاری شاخص ها
GOST 125-79 چسباننده گچ. مشخصات فنی
GOST 2226-2013 کیسه های ساخته شده از کاغذ و مواد ترکیبی. شرایط فنی عمومی
GOST 2642.5-2016 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسید آهن (III).
GOST 2642.11-97 مواد نسوز و مواد اولیه نسوز. روشهای تعیین اکسیدهای پتاسیم و سدیم
GOST 3594.4-77 خاک رس قالب گیری. روشهای تعیین میزان گوگرد
GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 5802-86 ملات ساختمانی. روش های آزمون
GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های آزمون
GOST 8736-2014 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 9179-77 آهک ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی
GOST 10181-2014 مخلوط های بتن. روش های آزمون
GOST 10354-82 فیلم پلی اتیلن. مشخصات فنی
GOST 18481-81 هیدرومترها و سیلندرهای شیشه ای. مشخصات فنی
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 مواد خام خاک رس. روش های آزمون
GOST 22266-2013 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. مشخصات فنی
GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. مشخصات فنی
GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. شرایط فنی عمومی
GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات فنی
GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25818-2017 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25820-2000 بتن سبک. مشخصات فنی
GOST 26633-2015 بتن سنگین و ریزدانه. مشخصات فنی
GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 30108-94 مصالح و محصولات ساختمانی. تعیین فعالیت مؤثر ویژه پرتوزای طبیعی
GOST 30459-2008 مواد افزودنی بتن. روش های تعیین اثربخشی
SNiP II-3-79* مهندسی گرمایش ساختمان
ضمیمه B (توصیه می شود). تحرک مخلوط ملات در محل کاربرد بسته به هدف محلول
جدول B.1
هدف اصلی راه حل | عمق غوطه ور شدن مخروط، سانتی متر | درجه تحرک P |
یک سنگ تراشی: | ||
برای سنگ تراشی: | ||
ارتعاش کرد | ||
بدون لرزش | ||
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر توخالی یا سنگ های سرامیکی | ||
برای سنگ تراشی ساخته شده از آجر جامد؛ سنگ های سرامیکی؛ سنگ های بتنی یا سنگ های سبک | ||
برای پر کردن فضاهای خالی در بنایی و تغذیه با پمپ ملات | ||
برای ساخت تخت هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی بزرگ؛ اتصالات افقی و عمودی در دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی بزرگ | ||
B رو به رو: | ||
برای چسباندن اسلب سنگ طبیعی و کاشی سرامیکروی یک دیوار آجری تمام شده | ||
برای چسباندن محصولات روکش فلزی پانل ها و بلوک های بتنی سبک در کارخانه | ||
در گچ کاری: | ||
محلول خاک | ||
محلول اسپری: | ||
با برنامه دستی | ||
با روش کاربردی مکانیزه | ||
محلول پوشش: | ||
بدون استفاده از گچ | ||
با استفاده از گچ |
ضمیمه B (اجباری). خاک رس برای ملات. الزامات فنی
ضمیمه B
(ضروری)
این الزامات فنی برای خاک رس در نظر گرفته شده برای تهیه ملات اعمال می شود.
ب.1 الزامات فنی برای خاک رس
ب-1-3 محتوای اجزای شیمیایی بر حسب وزن خاک رس خشک نباید بیشتر از % باشد:
- سولفات ها و سولفیدها بر حسب - 1؛
- سولفید گوگرد بر حسب - 0.3؛
- میکا - 3;
- نمک های محلول (باعث ایجاد شکوفه و شکوفایی):
کل اکسیدهای آهن - 14؛
مجموع اکسیدهای پتاسیم و سدیم 7 است.
ب.1.4 خاک رس نباید حاوی ناخالصی های آلی به مقداری باشد که رنگ تیره ایجاد کند.
ب.2 روش های آزمایش خاک رس
B.2.1 ترکیب گرانولومتری خاک رس بر اساس GOST 21216.2 و GOST 21216.12 B.2.4 تعیین می شود
شرایط عملیاتی سازه های محصور، شرایط رطوبت محل طبق SNiP II-3-79*
حداقل مصرف سیمان در ملات بنایی به ازای هر 1 متر ماسه خشک، کیلوگرم
در شرایط اتاق خشک و معمولی
در شرایط مرطوب
در شرایط اتاق مرطوب
UDC 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
کلمات کلیدی: ملات، چسب معدنی، بنایی، نصب سازه های ساختمانی. ملات بنایی، روکشی، گچ کاری |
|||
متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2018
برای بخش خدمات ساختمانی، مفهومی مانند ملات ساختمانی معمولی و آشنا است. GOST 28013 (تصویب و اجرا شده توسط قطعنامه کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی شماره 7 در سال 1989؛ با یک GOST مشابه جایگزین شد که توسط قطعنامه کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه شماره 30 در سال 1998 تصویب شد و در سال 1998 وارد شد. اثر در جولای 1999) این مفهوم را به عنوان مجموعه ای از اصطلاحات "مخلوط ملات"، "مخلوط ملات خشک"، "ملات" تعبیر می کند و الزامات یکنواخت را برای کلی تعریف می کند. مشخصات فنیدر مورد تهیه، پذیرش و حمل و نقل و شاخص های کیفی آنها.
به عنوان یک نکته: این استانداردها برای ملات های ساختمانی مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی اعمال نمی شود.
ملات چیست؟
ترکیب محلول به درستی ترکیب شده و کاملاً مخلوط می شود تا زمانی که توده همگناجزای تشکیل دهنده: بایندر، سنگدانه ریز و آب بند. در صورت لزوم می توان افزودنی های خاصی را به محلول اضافه کرد. به طور سنتی از سیمان، گچ یا آهک برای ایجاد خاصیت ارتجاعی به محلول استفاده می شود. پرکننده، به عنوان یک قاعده، شن و ماسه است، سیلر آب است.
ملاتی که نیاز به سفت شدن نداشته باشد و پس از ترکیب اجزای لازم کاملاً آماده استفاده باشد مخلوط ملات نامیده می شود. مخلوط ملات ممکن است از مواد خشک مخلوط شده در کارخانه تشکیل شده باشد. این به اصطلاح مخلوط ملات خشک است. قبل از استفاده با آب بسته می شود.
توده سخت شده شبیه الماس تقلبیکه در آن یک بایندر ذرات ماسه را به هم متصل می کند و در نتیجه اصطکاک را کاهش می دهد، محلول نامیده می شود.
ملات ها به شرح زیر طبقه بندی می شوند.
بسته به قابض مورد استفاده در ترکیب، موارد زیر وجود دارد:
1.ساده تک جزئی- سیمان، آهک یا گچ. به عنوان یک قاعده، آنها با نسبت 1: 2، 1: 3 نشان داده می شوند، که در آن 1 قسمت (سهم) کلاسور است، عدد دوم این است که چند قسمت پرکننده به هر قسمت از کلاسور اضافه می شود.
2. پیچیده، مختلط، چند جزئی.به عنوان مثال، سیمان و سنگ آهک، سنگ آهک و گچ، خاک رس و کاه، سنگ آهک و خاکستر و غیره. آنها با سه عدد مشخص می شوند: چسب اولیه، چسب اضافی، پرکننده.
همچنین مقدار زیادی به نسبت کمی چسب و ماسه بستگی دارد. راه حل های ساختمانی وجود دارد:
1. طبیعی. آنها با نسبت بهینه بایندر و پرکننده مشخص می شوند.
2. چربی. آنها با بیش از حد چسب مشخص می شوند، باعث انقباض زیاد در هنگام نصب و ترک می شوند (در صورت اعمال در یک لایه ضخیم). آنها با غوطه ور کردن یک چوب در یک محلول تعیین می شوند - مخلوط چرب آن را در یک لایه ضخیم می پوشاند.
3. لاغر. آنها با کمبود، مقدار کمی چسب مشخص می شوند، عملا منقبض نمی شوند و برای روکش کاری بهینه هستند. آنها به شرح زیر تعیین می شوند: هنگامی که یک چوب در یک محلول غوطه ور می شود، مخلوط به آن نمی چسبد.
بر اساس خواص چسب، ملات های ساختمانی به دو دسته تقسیم می شوند:
هوا - سخت شدن آنها در هوا در شرایط خشک (گچ) اتفاق می افتد.
هیدرولیک - فرآیندهای سخت شدن در هوا آغاز می شود و در یک محیط مرطوب، به عنوان مثال، در آب (سیمان) ادامه می یابد.
بسته به ماسه مورد استفاده، اعم از معمولی طبیعی، کوهستانی، رودخانه ای یا متخلخل سبک (رس منبسط شده، پوکه، توف)، ملات های سنگین (با چگالی خشک از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) و سبک (تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) وجود دارد. کیفیت سنگدانه به طور مستقیم بر استحکام محصول نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین، در مقایسه با سرباره، اختلاط بایندر با ماسه ساختمانی بدون ناخالصی (نمک‌های معدنی، اجزای خاک رس) استحکام محلول را تا 40٪ افزایش می‌دهد.
نسبت کمی آب نیز نقش مهمی در تهیه محلول ایفا می کند: اگر کمبود آن وجود داشته باشد، محلول با سختی مشخص می شود و اگر بیش از حد باشد، لایه لایه می شود و در نتیجه ویژگی های کیفینقاط قوت کاهش می یابد.
تایید درستی تهیه ملات ساختمانی (GOST 28013-98) مطابق با استانداردهای کیفی و نسبت صحیح اجزای مورد نیاز، کارایی آن است. ترکیب پلاستیکی متحرک قادر است تمام فضاهای خالی را پر کند، به خوبی فشرده می شود، فشرده می شود، فرو نمی ریزد، خرد نمی شود و در امتداد دیوارها نمی لغزد. با افزودن جزئی بایندر و سیلر، محلول پلاستیکی تر می شود، اما این منجر به انقباض بیشتر می شود. مواد و مصالح ساختمانیدر طول سخت شدن و بر این اساس، برای تشکیل ترک.
بیایید نگاهی دقیق تر به آن بیندازیم ویژگی های فنیمخلوط ها و محلول های ملات که تمام پارامترهای آنها با استانداردهای فعلی کنترل می شود.
ویژگی های کیفی مخلوط ملات
شاخص‌های کیفیت مهم مخلوط ملات عبارتند از: چگالی متوسط، توانایی حفظ آب، تحرک و لایه‌برداری. هرچه مصرف بایندر با توجه به الزامات مخلوط ها کمتر باشد، بهتر است. اگر مخلوط زمان سفت شدن دارد یا ذوب شده است، افزودن چسب به آن اکیدا ممنوع است. برای موفقیت خواص مورد نیازتهیه صحیح مخلوط ملات، دوز و تنظیم مواد موجود در آنها مهم است. اینها باید مخلوط کننده های چرخه ای (نوع پیوسته)، گرانشی (اجباری) باشند. در این حالت خطای تا 2 درصد در مورد چسب ها، چسباننده ها، افزودنی های خشک و تا 2.5 درصد نسبت به پرکننده مجاز است. برای شرایط زمستانی، دمای محلول باید برابر یا بیشتر از 5 درجه سانتیگراد باشد. دمای بهینهآب برای مخلوط کردن - تا 80 درجه سانتیگراد.
بسته به میزان تحرک، چندین مارک مخلوط ملات متمایز می شود:
1. Pk4 - با نرخ تحرک 1-4 سانتی متر مشخص می شود
2. Pk8 - محدوده تغییرات تحرک در محدوده 4 تا 8 سانتی متر است.
3. Pk12 - تحرک بیش از 8 و تا 12 سانتی متر مورد استفاده برای تخمگذار آجر معمولی، گچ کاری، روکش، پر کردن فضاهای خالی.
توانایی مخلوط ملات تازه تهیه شده در حفظ آب نیز یکی از شاخص های قابل توجه است. شاخص کیفیت در شرایط آزمایشگاهی 90 درصد است زمان زمستان، 95٪ - در تابستان. در محل تولید، باید بیش از 75 درصد ظرفیت نگهداری آب تعیین شده توسط داده های آزمایشگاهی باشد. هر چه چگالی بیشتر باشد، درجه ضد آب بالاتر است. برای مخلوط های ملات خشک کارخانه، رطوبت تا 0.1 درصد وزنی قابل قبول است.
در مورد لایه لایه شدن و تراکم متوسط، برای هر دو نشانگر خطای 10٪ مجاز است، نه بیشتر. اگر مواد افزودنی حباب کننده هوا به مخلوط ملات اضافه شود، نسبت به چگالی متوسط، شاخص به 6 درصد آنچه توسط پروژه ایجاد شده کاهش می یابد.
استانداردهای کیفیت راه حل ها
چگالی متوسط، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت فشاری شاخص های اصلی کیفیت محلول ها هستند. بنابراین، چندین درجه وجود دارد که نشانگر مقاومت فشاری محوری را تعیین می کند:
F10، F15، F25، F35، F50، F75، F100 - نمرات مشخص کننده مقاومت یخ زدگی محلولی که در معرض انجماد و یخ زدایی متناوب قرار می گیرد. نشانگر مقاومت در برابر یخ زدگی یکی از مقادیر اولیه برای ملات بتن، بنایی و گچ در مورد گچ خارجی است. همه مارک های راه حل کنترل می شوند.
بر اساس تراکم، ملات های ساختمانی (GOST 28013) به دو دسته سنگین و سبک تقسیم می شوند، انحرافات در شاخص ها نمی توانند بیشتر از 10٪ موارد ایجاد شده توسط پروژه باشند. سنگین ترین در نظر گرفته شده است مخلوط بتن. هنگام پی ریزی، ساخت و ساز استفاده می شود طبقات همکف. هر چه چگالی بیشتر باشد محلول قوی تر و سخت تر است.
استانداردهای کیفیت برای مواد موجود در محلول ها
مواد مورد استفاده برای تهیه ملات عبارتند از سیمان، آهک، مواد خام گچ، ماسه، از جمله سرباره های نیروگاه های حرارتی، و همچنین آب برای ملات ها، باید الزامات مشخص شده در GOST 28013 و استانداردهای کیفیت را برآورده کنند. جزء.
تجمیع
برای هر ملات جداگانه، بسته به هدف آن، پرکننده خاصی با رطوبت مورد نیاز مورد نیاز است. بله، برای کارهای تکمیلیشن و ماسه ساختمانی با اندازه دانه تا 1.25 میلی متر مناسب است، برای خاک - تا 2.5 میلی متر، هنگام گچ کاری دانه های شن و ماسه می تواند به 1-2 میلی متر برسد، هنگام گچ کاری لایه نهایی - بیش از 1.25 میلی متر (انحراف تا 0.5 میلی متر است. درصد وزنی ممکن است، اما محلول نباید حاوی ماسه با دانه های بزرگتر از 2.5 میلی متر باشد). اگر از شن و ماسه با خاکستر استفاده می شود، نباید یخ یا توده های یخ زده در توده وجود داشته باشد. هنگام گرم شدن، دمای ماسه ساختمانی نمی تواند از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. ملات های سبک شامل مخلوط کردن یک چسب با ماسه متخلخل (شونگیت، ورمیکولیت، خاک رس منبسط شده، پرلیت، پوکه سرباره، آگلونیریت، خاکستر بادی و غیره) هستند. ملات های تزئینی از تراشه های سنگ شسته شده با دانه های ماسه تا اندازه 2.5 میلی متر (گرانیت، مرمر، سرامیک، زغال سنگ، پلاستیک) ساخته می شوند. گچ کاری رنگی نماها شامل استفاده از گرانیت 2-5 میلی متری، شیشه، سرامیک، زغال سنگ، تخته سنگ و براده های پلاستیکی است. گچ کاری سیمان-ماسه رنگی با افزودن سیمان رنگی، رنگدانه های طبیعی یا مصنوعی با استانداردهای مربوطه به محلول انجام می شود.
افزودنی های شیمیایی
تهیه ملات اغلب شامل افزودن مواد افزودنی شیمیایی بهبود دهنده مختلف به ترکیب آنها است که از لایه برداری جلوگیری می کند، به تحرک بیشتر، استحکام و افزایش مقاومت در برابر سرما کمک می کند. اینها مجتمع‌های به اصطلاح فوق روان‌کننده، پلاستی‌کننده، تثبیت‌کننده، نگهدارنده آب، حباب‌کننده هوا، سخت شدن تسریع‌کننده، تنظیم کندکننده، ضدیخ، فشرده‌کننده، دافع آب، باکتری‌کشی، تشکیل‌دهنده گاز هستند. چهار مورد آخر برای استفاده در موارد خاص در نظر گرفته شده است.
مقدار مورد نیاز افزودنی های شیمیایی با اختلاط در آزمایشگاه تعیین می شود. مطابق با استانداردها تولید می شوند و باعث تخریب مصالح یا اثرات خورنده بر روی سازه ها و ساختمان های عامل نمی شوند. طبقه بندی شده بر اساس نوع، مارک، همه آنها دارای نمادها و همچنین تعیین شرایط استاندارد و فنی هستند. بنابراین، افزودنی هایی که سخت شدن را تسریع می کنند شامل سولفات سدیم (SN, GOST 6318, TU 38-10742)، افزودنی های ضد یخ شامل اوره (اوره) (M, GOST 2081) و افزودنی های نگهدارنده آب شامل کربوکسیل متیل سلولز (CMC, TU6-0) است. -386). لیست کاملمواد افزودنی در ضمیمه GOST 28013 مشخص شده است. ملات سیمان ساختمانی با افزودن نرم کننده های آلی (مواد میکروفوم) و غیر آلی (خاک رس، آهک، گرد و غبار سیمان، خاکستر بادی و غیره) تولید می شود.
کنترل کیفیت فنی
شرکتی که مخلوط ملات تولید می کند باید کنترل فنی بر روی دوز اجزای لازم و آماده سازی خود مخلوط ملات انجام دهد. کنترل یک بار در هر شیفت انجام می شود. مخلوط ملات با همان ترکیب تولید شده در هر شیفت به صورت دسته ای تحویل داده می شود. در این مورد، نمونه های کنترل به آزمایشگاه (بر اساس GOST 5802 انتخاب شده) فرستاده می شود تا تمام مشخصات فنی تعیین شود.
اگر مصرف کننده چیزی متفاوت از موارد مشخص شده در GOST 28013 مشخص کند، با توافق بین سازنده و مصرف کننده تحت کنترل است.
آزمایش ملات ها در شرایط آزمایشگاهی توسط سازنده انجام می شود که مصرف کننده حق درخواست نمونه های کنترل مخلوط و محلول های ملات را دارد. مخلوط ملات بر حسب حجم و مخلوط ملات خشک بر حسب وزن فروخته می شود.
با توجه به ویژگی های مخلوط ملات برای توانایی جداسازی و نگهداری مایع و محلول برای مقاومت در برابر سرما، هنگام انتخاب یا تغییر ترکیب یا ویژگی های اجزای محلول، بررسی ها انجام می شود. علاوه بر این، محصولات هر شش ماه یکبار مورد بازرسی قرار می گیرند. اگر در حین بازرسی، عدم انطباق با استاندارد فعلی کشف شود، کل دسته رد می شود.
در اسناد کالا چه مواردی باید وجود داشته باشد؟
اسنادی که به عنوان تأیید کیفیت محصول و تأیید شده توسط نماینده سازنده مسئول کنترل فنی هستند باید حاوی اطلاعات زیر باشد:
نام و آدرس سازنده، تاریخ و زمان دقیق تهیه مخلوط؛
نام تجاری محلول؛
نوع کلاسور؛
کمیت، تحرک کالا؛
نام و مقدار افزودنی های شیمیایی؛
نشانه ای از این استاندارد است که تضمینی برای انطباق محصولات آماده برای استفاده با اطلاعات فنی است.
در صورت استفاده از سنگدانه های متخلخل، چگالی متوسط در حالت خشک شده نیز ثبت می شود. برای مخلوط خشک، حجم میکسر تجویز می شود تا مخلوط تحرک لازم را به دست آورد. همچنین مدارک باید حاوی مدت زمان ماندگاری تضمینی مخلوط به صورت خشک باشد که از تاریخ تهیه تا انقضای شش ماه محاسبه می شود.
حمل و نقل مخلوط ملات
هنگام حمل و نقل مخلوط ملات، مهم است که از هدر رفتن شیر جلوگیری شود. حمل و نقل محصولات از طریق جاده و همچنین در وان (قیف) با اتومبیل و روی سکوهای راه آهن مجاز است. در این حالت، دمای مخلوط ملات حمل شده باید بررسی شود که زمانی که دماسنج فنی تا عمق 5 سانتی متر غوطه ور شود، ثبت می شود.
به صورت خشک، مخلوط ملات در کامیون های سیمان، ظروف یا بسته بندی تا 40 کیلوگرم (بسته بندی کاغذی) و تا 8 کیلوگرم (بسته بندی پلاستیکی) حمل می شود. در این مورد، حمل و نقل در کیسه های کاغذی بر روی پالت های چوبی، در پلی اتیلن - با قرار دادن کیسه های مخلوط در ظروف مخصوص انجام می شود. نگهداری مخلوط در کیسه ها در دمای بالاتر از 5 درجه سانتیگراد در اتاق های بسته و خشک مجاز است. پس از حمل و نقل، مخلوط ملات در یک میکسر یا ظروف دیگر تخلیه می شود.
دامنه کاربرد ملات ها متنوع است. بتن‌ها و ملات‌های سازهای مبتنی بر چسب سیمانی به‌عنوان ماده سازهای در ساخت و سازهای خصوصی و صنعتی برای ساخت فونداسیون‌های باربر قوی، سازه‌های افقی، عمودی، شیبدار، سازه‌ها، کف‌ها و سرمایه‌ها بسیار محبوب هستند. تعمیرات فعلی، بازسازی ها، مرمت ها.
به طور کلی پذیرفته شده است که هنگام ساخت ساختمان های سنگی، مصرف ملات به یک چهارم حجم کل ساختمان می رسد. بسیاری از ما تا به حال ملات های آهک، گچ یا مخلوط ساختمانی را برای گچ کاری دیوار در آپارتمان ها یا خانه های شخصی خریداری کرده ایم (اینها به اصطلاح ترکیبات تکمیل کننده هستند). همچنین، شخصی مجبور به خرید ملات بنایی برای کارهای نصب، روکش کاری، سنگ تراشی و نسوز بود. در بازار ساخت و ساز اکنون می توانید ملات های ساختمانی (GOST 28013) را پیدا کنید که دارای خواص برتر در عایق حرارتی، جذب صدا، مقاومت در برابر حرارت و آتش هستند.
بر اساس نوع چسب خمپاره ها عبارتند از: سیمان تهیه شده با سیمان پرتلند یا انواع آن؛ سنگ آهک - روی هوا یا آهک هیدرولیک، گچ - بر اساس چسب گچ (بایندر گچ، بایندر انیدریت)؛ مختلط - روی چسب سیمانی آهکی. انتخاب نوع چسب بسته به هدف محلول، الزامات مربوط به آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان یا سازه انجام می شود.
با هدف خمپاره ها به دو دسته تقسیم می شوند: سنگ تراشیبرای سنگ تراشی و سنگ تراشی دیوارهای ساخته شده از عناصر بزرگ؛ به پایان رساندنبرای گچ کاری، ساخت جزئیات معماری، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیوار. خاصدارا بودن برخی خواص بارز یا خاص (آکوستیک، محافظ اشعه ایکس، وصل و غیره).
با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها بر اساس دو شاخص مهم طبقه بندی می شوند: استحکام و مقاومت در برابر یخ زدگی که دوام محلول را مشخص می کند. با ارزش قدرتملات ها هنگام فشرده شدن به هشت درجه تقسیم می شوند: 4، 10، 25، 50، 75، 100، 150 و 200. ملات های M4 و 10 با استفاده از چسب های محلی (هوا و آهک هیدرولیک و غیره) ساخته می شوند. با توجه به درجه مقاومت در برابر سرمادر چرخه های انجماد، محلول ها دارای 9 درجه مقاومت در برابر سرما هستند: از F10 تا F300.
ترکیب یک محلول با مقدار (توده یا حجم) مواد در هر 1 متر محلول یا با نسبت نسبی (همچنین بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می‌شود. برای محلول‌های ساده متشکل از یک چسبنده و فاقد مواد افزودنی معدنی (ملات سیمان یا آهک)، ترکیب نشان داده می‌شود، به عنوان مثال، 1:6، یعنی 1 قسمت از چسب 6 قسمت ماسه است. ترکیب ملات های مخلوط متشکل از دو چسب یا حاوی مواد افزودنی معدنی با سه عدد نشان داده می شود، به عنوان مثال 1: 0.4: 5 (سیمان: آهک: ماسه). اما باید در نظر گرفت که در سیمان محلول های مخلوطسیمان همراه با آهک به عنوان چسباننده گرفته می شود.
به عنوان یک سنگدانه ریز، از ماسه های طبیعی کوارتز و فلدسپاتیک و همچنین ماسه های به دست آمده از خرد کردن سنگ های متراکم برای محلول های سبک استفاده می شود. برای آجرکاری معمولی، سنگ های با شکل منظم، از جمله بلوک ها، بزرگترین اندازه دانه ماسه نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند. برای سنگ تراشی قلوه سنگ، و همچنین دادن یک ساختار یکپارچه به اتصالات پیش ساخته سازه های بتن مسلحو برای بتن ماسه ای - حداکثر 5 میلی متر؛ برای لایه تکمیلی گچ - حداکثر 1.2 میلی متر.
مواد افزودنی معدنی و آلی برای به دست آوردن مخلوط ملات استفاده می شود که هنگام استفاده از سیمان پرتلند برای تخمگذار مناسب است. به عنوان یک افزودنی معدنی موثر، آهک به شکل خمیر به ملات سیمان وارد می شود. افزودن آهک باعث افزایش ظرفیت نگهداری آب ملات ها، بهبود سهولت نصب و صرفه جویی در مصرف سیمان می شود. افزودنی های معدنی فعال به عنوان افزودنی های پراکنده معدنی - دیاتومیت، تری پول، سرباره زمین و غیره استفاده می شود.
مواد افزودنی فعال سطحی برای افزایش پلاستیسیته مخلوط ملات و کاهش مصرف بایندر استفاده می‌شوند و در مقادیری معادل ده‌ها و صدم‌های بایندر وارد محلول‌ها می‌شوند. پوره سولفیت مخمر، خون کشتارگاهی هیدرولیز شده، صابون صابون، افزودنی آبگریز- روان کننده «بلغماتور» و غیره به عنوان افزودنی های آلی فعال سطحی استفاده می شود.
الزامات کیفی برای چسب ها، پرکننده ها، مواد افزودنی و آب مانند مواد مورد استفاده برای تهیه بتن است.
ملات برای سنگ تراشیترکیبات ملات های بنایی و نوع چسب اولیه به ماهیت سازه ها و شرایط عملکرد آنها بستگی دارد. ملات برای سنگ تراشی و برای تخمگذار عناصر دیواری بزرگ و نصب آنها با استفاده از انواع چسب های زیر تهیه می شود: سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند - برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی و آجری بزرگ، برای تولید آجر ارتعاشی. پانل ها و بلوک های بزرگ، برای سنگ تراشی معمولی با استفاده از مارک های ملات درجه بالا، و همچنین برای سنگ تراشی که توسط انجماد انجام می شود. بر اساس آهک، در صورت عدم نیاز به ملات های درجه بالا، و چسب های محلی (آهک-سرباره و آهک-پوزولانیک) - برای ساخت و ساز کم ارتفاع. محلول های مبتنی بر چسب های محلی نباید در دمای کمتر از 10 درجه سانتی گراد استفاده شوند. سیمان پرتلند مقاوم در برابر پوزولانی و سولفات برای سازه هایی که در شرایط قرار گرفتن در معرض آب تهاجمی و فاضلاب کار می کنند استفاده می شود.
ملات های بنایی ساختمانی به سه نوع سیمانی، سیمانی آهکی و آهکی تقسیم می شوند.
ملات سیمان برای سنگ تراشی زیرزمینی و سنگ تراشی زیر لایه ضد آب، زمانی که خاک از آب اشباع شده است، استفاده می شود، یعنی در مواردی که لازم است محلولی با استحکام بالا و مقاومت در برابر آب به دست آید.
ملات سیمان-آهک آنها مخلوطی از سیمان، خمیر آهک، ماسه و آب هستند. این محلول ها به راحتی نصب می شوند، دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر یخ زدگی هستند. ملات های سیمانی آهکی برای ساخت قسمت های زیرزمینی و رو زمینی ساختمان ها استفاده می شود.
ملات آهک شکل پذیری و سهولت نصب بالایی دارند، به خوبی به سطح می چسبند و انقباض کمی دارند. آنها کاملا بادوام هستند، اما به کندی سخت می شوند. ملات آهک برای سازه هایی که در آن کار می کنند استفاده می شود قطعات بالای زمینساختمان هایی که تنش کم را تجربه می کنند. ترکیب ملات آهک به کیفیت آهک مورد استفاده بستگی دارد.
تحرک ملات های بنایی بسته به هدف و روش نصب آنها در محدوده های زیر تعیین می شود: برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و برای اتصال درزهای عمودی و افقی - 5-7 سانتی متر. برای ساخت بلوک های بزرگ از آجر، پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی، بلوک های آجری، سنگ های بتنی و سنگ های ساخته شده از سنگ های سبک (توف و غیره) - 9-13 سانتی متر؛ برای سنگ تراشی قلوه سنگ - 4-6 سانتی متر، و برای پر کردن فضاهای خالی در آن - 13-15 سانتی متر.
هنگام انتخاب ترکیب ملات، مصرف سیمان به ازای هر 1 متر ماسه بسته به دوام و شرایط عملیاتی مورد نیاز تنظیم می شود: 75 کیلوگرم در ملات سیمان-آهک. برای سنگ تراشی روی زمین با رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60 درصد و برای پی ریزی در خاک های مرطوب، مصرف سیمان در ملات های سیمانی-آهکی باید حداقل 100 کیلوگرم باشد. مصرف سیمان نشان داده شده به ماسه در حالت اشباع ضعیف در رطوبت طبیعی 1-3٪ اشاره دارد.
همانطور که قبلا ذکر شد، برای به دست آوردن محلول هایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مورد نیاز، نرم کننده های معدنی یا آلی به ترکیب آنها وارد می شوند. استفاده از مواد افزودنی در هنگام قرار دادن زیر بالاترین سطح آب زیرزمینی مجاز نیست. برای سنگ تراشی دیوارهای خارجی، ملات های سیمانی آهکی از درجه های زیر استفاده می شود: برای ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخلی 60٪ یا کمتر - نه کمتر از M10. هنگامی که رطوبت به 75٪ افزایش می یابد، درجه محلول باید حداقل M25 باشد، و در رطوبت 75٪ یا بیشتر - حداقل M50.
برای سنگ تراشی زیرزمینی و قرار دادن پایه ها در زیر لایه ضد آب، از ملات های سیمانی و سیمانی آهکی با درجه های کمتر از M25-50 استفاده کنید. برای دیوارهای بنایی مسلح، درجه مقاومت ملات باید: در شرایط عملیاتی خشک (رطوبت نسبی هوای داخلی تا 60٪) - کمتر از M25، و در شرایط عملیاتی مرطوب (رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60٪) - بدون کمتر از M50 برای تخمگذار ستون ها، پایه ها، قرنیزها، لنگه ها، طاق ها و سایر قسمت های ساختمان ها از ملات های درجه M25-50 استفاده می شود. برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل، از محلول هایی استفاده کنید که کمتر از M100 برای پانل های ساخته شده از بتن سنگین و کمتر از M50 برای پانل های ساخته شده از بتن سبک نباشد. هنگام گذاشتن دیوارهای ساخته شده از پانل، بلوک های بزرگ و سنگ تراشی معمولی در شرایط زمستانیدرجه مقاومت ملات بسته به دمای بیرون و با در نظر گرفتن ظرفیت باربری سازه استفاده می شود. در ملات های مورد استفاده برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و بلوک های بزرگ در شرایط زمستانی، افزودنی های شیمیایی به طور گسترده ای استفاده می شود که نقطه انجماد ملات را کاهش می دهد و به میزان 10-15 پتاس افزایش می یابد درصد وزنی آب اختلاط، نیتریت سدیم 5-10 درصد و غیره.
راه حل های تکمیلیراه حل های تکمیلی وجود دارد - معمولی و تزئینی. راه حل های متعارف اتمام تهیه شده با استفاده از سیمان، سیمان-آهک، آهک، چسباننده آهک-گچ. بسته به منطقه کاربرد، محلول های تکمیل به محلول های گچ خارجی و داخلی تقسیم می شوند. ترکیبات محلول های تکمیلی با در نظر گرفتن هدف و شرایط عملیاتی آنها ایجاد می شود. این محلول ها باید تحرک لازم را داشته باشند، چسبندگی خوبی به پایه داشته باشند و در هنگام سخت شدن تغییر حجم کمی داشته باشند تا باعث ایجاد ترک در گچ نشوند.
تحرک محلول های تکمیل و حداکثر ظرافت ماسه استفاده شده برای هر لایه گچ متفاوت است. تحرک محلول برای لایه آماده سازی با کاربرد مکانیزه 6-10 سانتی متر است و با استفاده دستی - 8-
12 سانتی متر بزرگترین اندازه ماسه نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. لایه های تکمیلی محلول های حاوی گچ باید تحرک بیشتری (9-12 سانتی متر) نسبت به محلول های بدون گچ (7-8 سانتی متر) داشته باشند. برای تنظیم زمان گیرش، کندکننده های سخت شدن به محلول های گچ وارد می شوند. برای لایه تکمیلی از ماسه های ریز با اندازه ذرات حداکثر 1.2 میلی متر استفاده می شود. برای افزایش تحرک محلول های گچ، نرم کننده های آلی معرفی می شوند.
برای گچ های خارجی سنگی و یکپارچه دیوارهای بتنیدر ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخل ساختمان تا 60 درصد از ملات سیمان-آهک و برای سطوح چوبی و گچی در مناطقی با آب و هوای خشک دائمی از ملات آهک-گچ استفاده می شود. برای گچ خارجیپایه‌ها، تسمه‌ها، قرنیزها و سایر بخش‌هایی از دیوارها که در معرض مرطوب‌سازی سیستماتیک هستند، از ملات سیمانی و سیمانی آهکی بر پایه سیمان پرتلند استفاده می‌شود. برای گچ داخلی دیوارها و سقف های ساختمانی با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد، ملات های آهک، گچ، آهک- گچ و سیمان- آهک استفاده می شود.
تزئینی محلول های رنگی برای تکمیل کارخانه سطوح جلویی استفاده می شود پانل های دیواریو بلوک های بزرگ برای تکمیل نمای ساختمان ها و عناصر بهسازی شهری و همچنین برای گچ کاری داخل ساختمان های عمومی. ملات های تزئینی مورد استفاده برای تکمیل پانل های بتن مسلح باید دارای عیار حداقل M150 و برای تکمیل پانل های بتنی سبک و برای گچ کاری نمای ساختمان - حداقل M50 باشد. درجه مقاومت در برابر یخ زدگی ملات های تکمیلی باید حداقل F35 باشد. جذب آب محلول ها با پرکننده های ساخته شده از شن و ماسه کوارتز بیش از 8٪ نیست و محلول های پرکننده از سنگ هایی با مقاومت کششی زیر 40 مگاپاسکال بیش از 12٪ نیست.
برای تهیه ملات های تزئینی از موارد زیر به عنوان چسب استفاده می شود: سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل پانل های بتن آرمه لایه ای و پانل های ساخته شده از بتن بر روی سنگدانه های متخلخل سبک. آهک یا سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل جلوی پانل های بتنی سیلیکات و برای گچ های رنگی نمای ساختمان. آهک و گچ - برای گچ های رنگی داخل ساختمان.
ماسه کوارتز شسته و ماسه به دست آمده از خرد کردن گرانیت، مرمر، دولومیت، توف، سنگ آهک و سایر سنگ های سفید یا رنگی به عنوان پرکننده برای ملات های تزئینی رنگی استفاده می شود. برای افزودن درخشندگی به لایه تکمیلی، تا 1% میکا یا تا 10% شیشه خرد شده به محلول اضافه می شود. رنگدانه های طبیعی و مصنوعی (اخر، سرب قرمز، مومیایی، اکسید کروم، اولترامارین و ...) که در برابر مواد قلیایی و نور مقاوم هستند به عنوان رنگ استفاده می شود.
ترکیب ملات تزئینی به صورت تجربی انتخاب می شود. تحرک ملات های تزئینی مشابه تحرک محلول های گچ معمولی است. تحرک راه حل های تزئینی برای تکمیل پانل ها و بلوک های بزرگ ایجاد شده است مشخصات فنیبرای تولید این محصولات تحرک، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر آب و هوای محلول های رنگی تزئینی را می توان با معرفی مواد افزودنی ضد آب (صابون نپتا) یا افزودنی پلاستیک کننده SDB افزایش داد. گاهی اوقات از مخلوط ملات خشک استفاده می شود که در محل کار با آب مخلوط می شود.
راه حل های ویژهموارد ویژه شامل راه حل هایی برای پر کردن اتصالات بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساخته، محلول های تزریقی، محلول های کف، عایق رطوبتی، تزریق، محافظ صوتی و اشعه ایکس است.
ملات برای پر کردن درزهای بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساختهتهیه شده روی سیمان پرتلند و ماسه کوارتز با تحرک 7-8 سانتی متر محلول هایی که جذب می کنند بار طراحی، باید دارای عیار برابر با مقاومت بتن سازه های در حال اتصال باشد و محلول هایی که بار طراحی را تحمل نمی کنند باید دارای عیار حداقل Ml00 باشند. در مواردی که قطعات تقویت کننده یا تعبیه شده در درزها وجود دارد، محلول ها نباید حاوی مواد افزودنی که باعث خوردگی فلز می شوند، به ویژه کلرید کلسیم باشد.
محلول های تزریقینمایندگی کند ملات شن و ماسه سیمانیا خمیر سیمانی که برای پرکردن کانال های سازه های پیش تنیده استفاده می شود. محلول های تزریقی ارائه شده است افزایش نیازدر استحکام (حداقل M300)، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر سرما. برای کاهش ویسکوزیته محلول، SDB یا صابون نفتا را به مقدار تا 0.2 درصد وزنی سیمان اضافه کنید. برای محلول های تزریقی از سیمان گرید M400 و بالاتر استفاده می شود.
راه حل های ضد آبتهیه شده با استفاده از سیمان با عیار بالا (M400 و بالاتر) و کوارتز یا ماسه مصنوعی تولید شده از سنگ های متراکم. برای ساخت یک لایه ضد آب در معرض آب های تهاجمی، از سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و سیمان پرتلند پوزولانی مقاوم در برابر سولفات به عنوان چسب برای محلول استفاده می شود. ترکیب تقریبی محلول های گچ ضد آب 1:2.5 یا 1:3.5 است. برای آب بندی ترک ها و حفره های بتن و اعمال گچ بر روی بتن یا بنایی با شاتکریت یا به روش معمول از ملات های سیمانی با افزودن پلیمرها یا امولسیون های قیر استفاده می شود. در صورت لزوم اطمینان از ضد آب بودن درزها و درزها در سازه، از محلول های ضد آب تهیه شده با سیمان منبسط کننده ضد آب استفاده می شود.
محلول های گروتینگبرای بستن چاه های نفت استفاده می شود. آنها باید همگن، مقاومت در برابر آب و تحرک بالایی داشته باشند. زمان تنظیم، شرایط مربوط به تزریق محلول به چاه؛ تولید آب کافی تحت فشار با تشکیل تامپون های متراکم ضد آب در شکاف ها و حفره های سنگ. استحکام، مقاومت در برابر فشار آب های زیرزمینی، مقاومت در یک محیط تهاجمی. سیمان پرتلند به عنوان چسب برای ملات های سیمانی در آب های تهاجمی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و در صورت وجود آب های تحت فشار از سیمان پرتلند استفاده می شود. ترکیب محلول های تزریق بسته به شرایط هیدروژئولوژیکی، نوع ساپورت و روش کار تزریق تجویز می شود. هنگام حفاری کار معدن با انجماد و بستن با بتن، از محلول های سیمانی-شنی-لومی با افزودن حداکثر 5٪ کلرید کلسیم استفاده می شود.
راه حل های صوتی به عنوان گچ جاذب صدا برای کاهش سطح سر و صدا استفاده می شود. چگالی آنها 600-1200 کیلوگرم بر متر است. سیمان پرتلند، سیمان سرباره پرتلند، آهک، گچ یا مخلوط آنها و منیزیت کاستیک به عنوان چسب استفاده می شود. پرکننده ها ماسه های تک جزء با اندازه ذرات 3-5 میلی متر ساخته شده از مواد متخلخل سبک: پوکه، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره هستند. مقدار چسب و ترکیب دانه پرکننده در محلول های صوتی باید تخلخل باز و بسته را تضمین کند. از محلول
محلول های محافظ اشعه ایکس برای گچ کاری دیوارها و سقف اتاق های اشعه ایکس طراحی شده است. سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند به عنوان چسب و باریت و سایر سنگ های سنگین به شکل ماسه تا اندازه 1.25 میلی متر و گرد و غبار به عنوان پرکننده استفاده می شود. برای بهبود خواص حفاظتی، مواد افزودنی حاوی عناصر سبک به مخلوط ملات محافظ اشعه ایکس وارد می‌شوند: هیدروژن، لیتیوم، کادمیوم و مواد حاوی بور.
ملات های ساختمانی مخلوطی از بایندر، پرکننده های معدنی ریزدانه (اندازه تا 4 میلی متر) و آب هستند. از این مخلوط ها برای سنگ، آجرکاری یا بستن عناصر بزرگ مانند بلوک ها، پانل ها در ساخت ساختمان های مختلف استفاده می شود. ملات ها برای روکش کردن دیوارها و سقف ها، برای ریختن کف، برای گچ کاری سطوح مختلف و غیره استفاده می شوند. با توجه به هدف کاربردی آنها، انواع ملات ها: گچ کاری، نصب و بنایی متمایز می شوند. ملات های ساختمانی ویژه به طور جداگانه ایستاده اند: ضد آب، حفاری، آکوستیک، تزریق، محافظ اشعه ایکس و غیره.
انواع ملات بر اساس ترکیب مواد
کلاسورها آنها معدنی و آلی هستند. اولین آنها گچ، آهک، سیمان، خاک رس است. با اضافه کردن آب خمیر پلاستیکی تشکیل می شود که به دلیل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در آن اتفاق می افتد سفت می شود. بایندرهای آلی - پلیمرها، قیر و غیره، مواد طبیعی یا مصنوعی که بسته به دما حالت تجمع خود را تغییر می دهند.
مواد برای ملات ها و بر این اساس خود مخلوط ها به هوا و هیدرولیک تقسیم می شوند. چسب های هوا (آهک، گچ، خاک رس) فقط در هوا می توانند سخت شوند و استحکام خود را حفظ کنند. به همین دلیل از آنها در سازه هایی استفاده می شود که در معرض رطوبت نیستند. مواد هیدرولیک (همه سیمان ها و آهک هیدرولیک) هم در هوا و هم در آب سخت می شوند و به مرور زمان خواص مقاومتی آنها را افزایش می دهند. ملات های هیدرولیک را می توان در سازه های زمینی، زیرزمینی، بالای آب و زیر آب استفاده کرد.
گچ از عملیات حرارتی و آسیاب سنگ طبیعی گچ به دست می آید.
چسب گچ به سرعت سفت می شود، بنابراین افزودنی های کندگیر مانند چسب چوب یا شیر آهک را می توان در خمیر گچ مخلوط کرد.
ساخت و ساز و گچ با مقاومت بالا وجود دارد. از نظر مقاومت فشاری، 12 درجه مواد وجود دارد - از G2 تا G16 - گچ ساختمانی، از G16 تا G25 - با مقاومت بالا. ملات های گچ ضد آب نیستند برای افزایش این ویژگی، می توان رزین های مصنوعی را به آنها اضافه کرد.
آهک به آهک هوا که در شرایط خشک سخت می شود و در آب نرم می شود و آهک هیدرولیک که در آب سخت می شود تقسیم می شود.
آهک هوا به دو دسته آهک زنده و آهک شده تقسیم می شود. آن را در آب خاموش می کنند.
آهک هیدرولیک با افزودن مواد افزودنی هیدرولیک زمین به هوا تولید می شود. باید به همین ترتیب اما با مقدار کمی آب خاموش شود.
خاک رس حاصل هوازدگی کانی های رسی - مونتموریلونیت، کائولینیت و هیدرومیکاس با ترکیبات میکا، کوارتز، اوپال و غیره است.
خاک رس در حالت طبیعی خود نازک، متوسط و چاق است. ماسه کوارتز الک شده باید با ملات های رسی مخلوط شود.
سیمان یک چسب هیدرولیکی ریز آسیاب شده است که از مارنهای طبیعی بدست می آید و در کوره های دوار مخصوص پخته می شود. هنگامی که کلینکر با گچ و برخی مواد افزودنی دیگر آسیاب می شود، سیمان به دست می آید.
در ساخت و ساز خصوصی، سیمان پرتلند بیشتر استفاده می شود. گاهی از سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان آلومینیومی و ... استفاده می شود.
خواص ملات های پایه سیمانی تا حد زیادی به برند چسب بستگی دارد. این مقدار فعالیت سیمان است که تا حد پایین گرد شده و مقاومت خمشی آن را در نظر می گیرد. سیمان پرتلند دارای گریدهای 300-600، سیمان آلومینیومی - 400-600، سیمان سرباره پرتلند - 300 و 400، سیمان های رنگی و سفید - 400 و 500 می باشد. 
سیمان پرتلند برای تهیه و استفاده از ملات های ساختمانی با عیار بالا ساخته می شود. سیمان سرباره پرتلند شبیه سیمان معمولی است، اما کندتر سخت می شود. سیمان پوزولانی فقط در آب و محیط های مرطوب به خوبی سفت می شود و در برابر محیط های تهاجمی مقاوم است. سیمان های آلومینیومی به سرعت سخت می شوند و استحکام بالایی دارند.
ورود تا 5 درصد سولفوفریت ها به ترکیب سیمان منجر به افزایش 20 درصدی استحکام آن می شود. این گونه سیمان ها با افزودنی های معدنی (انبساط کننده یا کششی) امکان تولید چندین نوع محلول جامد را فراهم می کنند.
این مواد ملات زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که به مخلوط سیمانی مقاوم در برابر حرارت و سخت شدن سریع نیاز باشد.
شن و ماسه مخلوط شل غلات است نژادهای مختلفبا اندازه های 0.15 تا 5 میلی متر. ماسه می تواند کوارتز، آهک، فلدسپات و غیره باشد. بهترین پرکنندهبرای محلول ها - کوارتز. بسته به نوع پرکننده، دو نوع ملات وجود دارد: سنگین - با کوارتز و ماسه طبیعی فلدسپاتیک، و همچنین پرکننده سنگ خرد شده. محلول های سبک - با پوکه، توف، ماسه سرباره. محلول هایی که دارای یک نوع بایندر هستند ساده نامیده می شوند. به انواع ملات هایی که چند چسب را با هم ترکیب می کنند، پیچیده می گویند.
چرا انواع مختلفی از راه حل ها مورد نیاز است؟
ملات های خاک رس به عنوان ملات سنگ تراشی - برای اجاق گاز، لوله و اجاق گاز استفاده می شود. آنها به ندرت به عنوان گچ استفاده می شوند.
ملات های آهکی بسیار پلاستیکی هستند، قابلیت کار پذیری دارند، انقباض کمی دارند، اما به کندی سخت می شوند. برای ساخت سنگ و آجرکاری در قسمت های بالای زمینی ساختمان ها که در معرض رطوبت نیستند و در هنگام گچ کاری استفاده می شود.
ملات سیمان برای سازه های بنایی سنگی و آجری که در زیر سطح آب زیرزمینی قرار دارند استفاده می شود. از آن برای گچ کاری دیوارهای بیرونی، قرنیزها و ازاره ها استفاده می کنند. اتاق هایی با رطوبت هوای بالای 60 درصد نیز به ملات سیمان نیاز دارند. کفپوش ها نیز با استفاده از این مخلوط ها تولید می شوند.
راه حل های پیچیده محبوب ترین هستند زیرا ترکیب می شوند خواص مثبتمخلوط های تهیه شده با همان چسب. ترکیبات پیچیده نسبت به ترکیبات ساده مشابه دوام بیشتری دارند. رایج ترین انواع ملات پیچیده سیمان آهکی است. آهک-گچ و سیمان-خاک کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.
مخلوط های پیچیده برای انواع کارهای مربوط به گچ کاری و سنگ تراشی استفاده می شود.
خمپاره های مخصوص
مخلوط برای پر کردن درزهای بین درزهای سازه های بتن مسلح پیش ساخته با سیمان و ماسه کوارتز با تحرک 7-8 سانتی متر ساخته می شود متصل بودن برای قطارهایی که نمی توانند بار طراحی را تحمل کنند - کمتر از 100 متر. طبق SNIP 2.03.11-85 برای ملات های ساختمانی، این مخلوط ها نباید حاوی مواد افزودنی باشد که باعث خوردگی فلز شود.
ملات های تزریقی خمیر سیمان یا مخلوط سیمان و ماسه هستند که برای پر کردن کانال های یک سازه پیش تنیده استفاده می شوند. آنها دارای استحکام (حداقل m300)، مقاومت در برابر سرما و ظرفیت نگهداری آب هستند. برای کاهش ویسکوزیته مخلوط از مواد افزودنی SDB یا soap naft استفاده می شود. در هسته آن این است انواع مختلفمحلول های جامد 
محلول های عایق رطوبتی با استفاده از سیمان m400 به بالا و کوارتز یا ماسه سنگین مصنوعی تولید می شوند. سازه های در معرض آب تهاجمی از محلول هایی با استفاده از سیمان پرتلند معمولی و پوزولانی مقاوم در برابر سولفات ساخته شده اند. تهیه ملات های لازم برای عایق کاری درزها و درزها در سازه ها با استفاده از سیمان منبسط کننده ضد آب صورت می گیرد.
ملات های تزریق، چکیده های دانشجویی، اغلب ملات حفاری نامیده می شوند و برای بستن چاه ها ضروری هستند. یکنواختی، تحرک و مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارند. زمان گیرش آنها با شرایط تزریق مخلوط به چاه مطابقت دارد. انواع سیالات حفاری تحت فشار آبدهی خوبی دارند و تامپون های ضد آب متراکمی را در حفره ها و شکاف های سنگ ها تشکیل می دهند که دارای استحکامی هستند که در برابر فشار آب های زیرزمینی مقاومت می کنند و در برابر محیط های تهاجمی مقاوم هستند. برای مخلوط های سیمانی که در آب های تهاجمی استفاده می شود - سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره یا سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و در صورت استفاده از آب های تحت فشار - سیمان پرتلند. انواع سیالات حفاری بر اساس شرایط هیدروژئولوژیکی، نوع تکیه گاه و روش کار پلاگین انتخاب می شوند. هنگام عبور از کار معدن با انجماد و تثبیت با بتن، ترکیب ملات باید سیمانی - شن و ماسه لوم با افزودن حداکثر 5٪ کلرید کلسیم باشد.
محلول های ساختمانی مورد استفاده برای گچ جاذب صدا به عنوان آکوستیک طبقه بندی می شوند. چسب های مورد استفاده عبارتند از سیمان پرتلند، گچ، آهک یا ترکیبی از آنها و منیزیت کاستیک. پرکننده ماسه با اندازه دانه 3-5 میلی متر از مواد سبک متخلخل: سرباره، خاک رس منبسط شده، پوکه و غیره است.
محلول های محافظ اشعه ایکس برای گچ کاری دیوارها و سقف اتاق های اشعه ایکس استفاده می شود. سیمان و سیمان پرتلند به عنوان چسباننده استفاده می شود. مواد پرکننده در این ملات ها باریت آسیاب شده و سایر سنگ های سنگین هستند. برای افزایش کیفیت محافظتی، عناصر سبک در مخلوط های محافظ اشعه ایکس مخلوط می شوند: لیتیوم، هیدروژن، کادمیوم.
خواص اولیه ملات ها
استحکام - قدرت. یکی از خواص اصلی ملات ها مقاومت آنهاست. با یک مارک خاص مشخص می شود. این درجه (طبق ملات GOST 5802-86) با بررسی مقاومت فشاری مکعب هایی با طول ضلع 7.7 سانتی متر پس از سخت شدن به مدت 28 روز در حالت استاندارد تعیین می شود. برای ملات ها، طبقه بندی گریدهای زیر را تعریف می کند: m4، m10، m25، m75، m100، m150، m200 و m300. استحکام کششی محلول ها 5-10 برابر کمتر از زمان فشرده شدن است.
ترکیب. ترکیب یک ملات با نسبت اجزای مخلوط به یکدیگر نشان داده می شود. مصرف بایندر همیشه 1 در نظر گرفته می شود. برای مخلوط های ساده، نام شامل دو عدد است، به عنوان مثال: 1:3، که در آن 1 یک قسمت از بایندر و 3 قسمت پرکننده است. در مخلوط های پیچیده متشکل از چند بایندر، ابتدا بایندر اصلی، سپس بایندر اضافی و در نهایت پرکننده تعیین می شود. به عنوان مثال: 1:0.5:4.
تراکم. بر اساس این شاخص، مخلوط های سبک و سنگین متمایز می شوند. چگالی ملات سنگین بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است. همچنین می توان از چگالی ملات برای قضاوت در مورد مقاومت در برابر سرما استفاده کرد.
ضد آب بودن مخلوط ها برای گچ کاری نمای ساختمان ها، هنگام نصب عایق رطوبتی، کف کشی و کاشی کاری در حمام و غیره مورد نیاز است. هیچ راه حلی وجود ندارد که کاملا ضد آب باشد. مقاوم ترین مخلوط ها در برابر آب با چگالی بالا. برای افزایش این شاخص، به راه حل ها اضافه کنید شیشه مایع، سرزیت و پلیمرها.
مقاومت در برابر سرما. ویژگی های اصلی ملات ها نیز با مقاومت آنها در برابر سرما مشخص می شود. چنین مارک هایی از مخلوط ها برای این ویژگی وجود دارد: F10، F15، F25، F35، F50، F100، F150، F200 و F300. GOST "ملات های ساختمانی" با تنظیم مقاومت یخ زدگی مخلوط های ساختمانی، تعداد چرخه های انجماد متناوب و ذوب یک ملات اشباع از رطوبت را تعیین می کند. در طول این چرخه ها، استحکام مواد نباید بیش از 25٪ کاهش یابد. هر چه چگالی مخلوط بیشتر باشد و مقاومت آن در برابر آب کمتر باشد، مقاومت آن در برابر سرما بیشتر می شود.
خواص فیزیکی ملات ها بر مقاومت آنها
بر اساس نسبت بایندر و پرکننده ها، محلول های نازک، نرمال و چرب متمایز می شوند. مواد چسبنده زیادی در مخلوط های چرب وجود دارد. آنها شکل پذیری خوبی دارند، اما در هنگام سخت شدن، به شدت منقبض می شوند. اگر چنین محلولی در یک لایه بزرگ گذاشته شود، در هنگام سخت شدن ترک ایجاد می شود. محلول های بدون چربی حاوی مقدار کمی بایندر هستند. شکل پذیری ضعیفی دارند و کار با آن ها آسان نیست، اما خاصیت این ملات ها، مانند انقباض جزئی، امکان استفاده موفقیت آمیز از آنها را برای تکمیل کار فراهم می کند. 
استحکام کلی مخلوط ها تحت تأثیر قدرت پرکننده است. با استفاده از ماسه سنگ های سخت می توانید این ویژگی محلول را 1.5 برابر افزایش دهید.
با گذشت زمان، قدرت مخلوط ها افزایش می یابد. اطلاعات کلی در مورد ملات های مربوط به این موضوع به شرح زیر است: میانگین افزایش مقاومت ملات های سیمانی-ماسه و سخت شدن ملات های پیچیده در شرایط استاندارددر دمای 15-25 درجه سانتیگراد، در مقایسه با شاخص در سن 28 روز: پس از 3 روز - 0.25. بعد از یک هفته - 0.5؛ بعد از دو هفته - 0.75; بعد از 2 ماه - 1.2 و بعد از 3 ماه - 1.3.
تبخیر بیش از حد سریع رطوبت در طول سخت شدن در تابستان می تواند باعث کمبود رطوبت برای فرآیند کریستالیزاسیون عادی شود، بنابراین مخلوط باید در چنین شرایطی مرطوب شود.
هنگام تهیه ملات باید فاکتور مهمی مانند نسبت آب به سیمان را در نظر گرفت. قدرت مخلوط ها تا حد زیادی به مقدار آب اختلاط بستگی دارد. این شاخص با شکلی مشخص می شود که از تقسیم جرم رطوبت بر جرم مواد اتصال به دست می آید. بیشتر اوقات، نسبت آب به سیمان در حدود 0.5 در نوسان است، اگرچه نسبت 0.20 برای هیدراته کردن بایندر کافی است. هر چه نسبت آب به سیمان بیشتر باشد، استحکام مخلوط کمتر است.
دیگر اطلاعات کلیروی ملات ها در SP (مجموعه قوانین طراحی و ساخت) 82-101-98 آمده است.
تهیه و استفاده از ملات های ساختمانی
ما باید فوراً به خوانندگان خود هشدار دهیم. اگر می خواهید مخلوط ساختمان را به صورت دستی تهیه کنید، از اطلاعات جمع آوری شده از منابع تایید نشده استفاده نکنید. به عنوان مثال، محلول های ملات، مقاله ای که توسط یک دانش آموز ساخته شده و در اینترنت منتشر شده است، می تواند آنقدر با هم مخلوط شود که در نهایت چیزی کاملاً متفاوت از آنچه مورد نیاز بود تهیه کنید. برای این منظور می توانید از اسنیپ ملات ساختمانی شماره 82-01-95 استفاده نمایید. تمام استانداردهای مصرف مواد در آنجا به وضوح بیان شده است. بهتر است، کل SP 82-101-98 را مطالعه کنید.
می توانید مخلوط را در هر ظرف بزرگی آماده کنید. توجه ویژهبه گوشه های ظرف توجه کنید - آنها اغلب حاوی مواد خشک مخلوط نشده هستند. مخلوط آهک و خاک رس را می توان بلافاصله برای مخلوط های پیچیده و سیمانی تهیه کرد، ابتدا یک مخلوط خشک تهیه می شود، سپس آب در آن ریخته می شود و همه چیز دوباره مخلوط می شود. به یاد داشته باشید که ملات های سیمانی باید در عرض 2-3 ساعت استفاده شوند، در غیر این صورت شروع به گیرش می کنند و باید دور ریخته شوند.
آماده سازی و استفاده از ملات های ساختمانی به صورت دستی فرآیندی دشوار و بسیار پر زحمت است. میکسرها و پمپ های ملات کار را بسیار آسان می کنند. علاوه بر این، کیفیت مواد تولید شده در واحدهای اختلاط بسیار برتر از آنالوگ های تهیه شده با دست است.
محلول ها در میکسرهای پیوسته و ناپیوسته ساخته می شوند. مدت زمان فرآیند اختلاط برای محلول های معمولی 1.5-2 دقیقه، مخلوط های سبک 2-3 دقیقه و محلول های حاوی مواد افزودنی تا 4-5 دقیقه است. در حال حاضر یا خرید واحدهای مناسب در صورت بزرگ بودن ساخت و یا اجاره آنها در صورت عدم بزرگی امکان پذیر است. اگر فرصت ندارید خودتان راه حل را تهیه کنید راه سومی هم وجود دارد. شما می توانید به سادگی یک راه حل تجاری آماده خریداری کنید. چنین موادی با استفاده از کامیون های مخلوط کن مخصوص حمل می شوند. از همین شرکت می توانید پمپ ملات ها را سفارش دهید تا نگران تامین آنها در محل ساخت و ساز نباشید.
