یک روش فوق العاده سریع و ساده برای ایجاد سقف، ساختن آن بر اساس لاستیک مصنوعی است که پلی وینیل کلراید نیز نامیده می شود. سقف پی وی سیغشاء نامیده می شود، با عمر طولانی، وزن کم، درجه بالایی از سازگاری با محیط زیست مشخص می شود و دارای تعدادی مزایای دیگر است.

انواع غشا

سه نوع غشا وجود دارد که به عنوان مصالح سقف استفاده می شود:

1. EPDM– ساخته شده از لاستیک مخصوص، دارای مرغوبیت مشخصات فیزیکی. از جمله: محدوده دمایی -50 - +150 درجه سانتیگراد، مقاوم در برابر ازن، شرایط آب و هوایی، پیری.
2. TPO– دارای اصطبل است ترکیب شیمیایی، افزایش مقاومت در برابر ضربه مواد شیمیاییو میکروارگانیسم ها
3. پی وی سی- این یک پلی وینیل کلراید شناخته شده است. تا همین اواخر، غشاهای پی وی سی رایج ترین در بین تمام موارد فوق بودند.

ویژگی ها، تکنولوژی، مراحل نصب

برای شروع ویرایش سقف غشاییبا دستان خود باید در مورد نوع اتصال بوم ها تصمیم بگیرید. این کار را می توان با جوشکاری با هوای گرم یا چسباندن با استفاده از نوارهای چسب مخصوص دو طرفه انجام داد.

روش های اتصال درزها:

• چسباندن- این روش به دلیل استحکام کم اتصالات چسب قابل اطمینان ترین نیست. عمدتاً برای غشاهای EPDM استفاده می شود، البته باید گفت که این روش ساده تر است. جوشکاری با هوای گرم اتصالی را ایجاد می کند که به اندازه ماده پایه محکم است، اما به ابزار خاصی نیاز دارد.
• جوشکاریمی تواند اتوماتیک (با استفاده از دستگاه های جوش) و دستی (با استفاده از تفنگ هوای گرم) باشد. اگر با دستان خود سقف غشایی را نصب می کنید، خرید دستگاه های جوش گران قیمت منطقی نیست. یک تفنگ هوای گرم یا یک سشوار صنعتی که عملکرد پایینی دارد، اما قیمت آن یک مرتبه پایین‌تر است، کافی است.

برای جوش دادن صحیح مواد سقف باید انتخاب کنید پارامترهای بهینه. تغییرات آنها تحت تأثیر دمای محیط، رطوبت و سرعت باد است. دمای مطلوب 15 - 20 درجه سانتیگراد و رطوبت معمولیهوا دمای هوای گرم باید حدود 500 درجه سانتیگراد باشد، فشار توسط یک غلتک نورد اعمال می شود که باید جداگانه خریداری شود. اگر برای اولین بار است که این کار را انجام می دهید، بهتر است ابتدا روی پانل های کوچکی که مخصوص این کار طراحی شده اند تمرین کنید. نتیجه باید یک درز کامل بدون پوسته شدن یا سوختگی باشد.

ساده ترین راه برای چسباندن پوشش به پایه بالاست است. زمانی استفاده می شود که شیب شیب ها کمتر از 10 درجه باشد. برای جلوگیری از وزش بوم توسط باد، روی آن با یک لایه بالاست پوشانده می شود که حداقل وزن آن باید 50 کیلوگرم بر متر مربع غشاء باشد. سنگریزه رودخانه، شن گرد و سنگ خرد شده معمولا به عنوان بالاست استفاده می شود. عیب این روش بست وزن زیاد سازه است.

اگر سقف برای وزن زیاد طراحی نشده باشد، از روش بست مکانیکی استفاده می شود. بستن در امتداد محیط سقف با استفاده از نوارهای لبه مخصوص انجام می شود. قسمت باقی مانده با قارچ های پلاستیکی روی لنگرهای فلزی محکم می شود. بست مکانیکی قابل اطمینان تر و سبک تر است.

پوشش غشایی را نیز می توان به پایه چسباند. این روش به دلیل هزینه بالای آن زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد. بیشتر در سقف های پیچیده استفاده می شود.

مزایای سقف غشایی عبارتند از: بلند مدتعملیات (50 سال)، خواص ضد آب عالی، مصونیت در برابر تغییرات مکرر در شرایط آب و هوایی. از معایب آن می توان به هزینه بالای مواد اشاره کرد.

می توان نتیجه گرفت که استفاده از سقف غشایی توصیه می شود. با وجود نسبتا مواد گران قیمت، سهولت ساخت و دوام این پوشش را برای استفاده بسیار جذاب کرده است.

در بین انواع مدرن سقف، سقف غشایی را می توان یکی از بادوام ترین ها دانست. هنگامی که نصب سقف غشایی مطابق با الزامات تکنولوژیکی انجام می شود، با کیفیت بالا پوشش سقفمی تواند از 40 تا 50 سال به صاحبان خود خدمت کند. او عالی است ویژگی های عملکرد، با موفقیت در برابر تغییرات دمای هوا مقاومت می کند و بنابراین در هر منطقه ای از کشور قابل استفاده است.

ساختن چنین سقفی غیرممکن است کار ویژه، از آنجایی که ویژگی مواد باعث می شود که پوشش فقط در یک لایه نصب شود. استفاده از مواد پلیمری مدرن حداکثر ضد آب بودن سقف را تضمین می کند و امکان صرفه جویی در مواد برای ضد آب اضافی را فراهم می کند. به دلیل خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری ذاتی پلیمرها، می توان از آنها برای ساخت سقف با هر شکل و شیبی با موفقیت استفاده کرد.

امروزه ساخت سقف خانه با سقف غشایی امکان به دست آوردن پوشش سقفی تقریباً کاملاً یکپارچه و دارای خاصیت ضد آب عالی را فراهم می کند. این نوع سقف به شایستگی مدرن ترین در نظر گرفته می شود و الزامات زمان های اخیر را برآورده می کند.

مواد مورد استفاده برای سقف غشایی

این نوع سقف با استفاده از مصالح خاصی که معمولاً به آنها مصالح غشایی گفته می شود و در گستره وسیعی در بازار کشور عرضه می شود، ساخته می شود. آنها با قابلیت اطمینان، دوام و انواع سایه های رنگی متمایز می شوند.

بام را خودتان انجام دهید می توانید با استفاده از آن انجام دهید انواع متفاوتغشاهای سقف همه آنها ویژگی ها، مزایا و معایب خاص خود را دارند. اگر تا همین اواخر، وقتی صحبت از سقف غشایی به میان می آمد، فهمیده می شد که از غشاهای PVC ساخته شده است، امروزه برای این منظور استفاده می شود. غشاهای EPDMو TPO بیایید به هر یک از آنها با جزئیات بیشتری نگاه کنیم.

• غشاهای پی وی سی پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده با مش پلی استر تقویت شده است. برای افزایش خاصیت ارتجاعی غشاها، درصد زیادی از نرم کننده های فرار به پلی وینیل کلرید اضافه می شود. ورق های غشایی پی وی سی در حال انجام است کار نصببا استفاده از تجهیزات ویژه با هوای گرم به هم جوش داده می شود. مزیت این طراحی قابل اعتماداین است که اتصالات بوم ها از نظر استحکام می توانند با مقاطع دست نخورده رقابت کنند. غشاهای PVC در برابر اشعه ماوراء بنفش و آتش بسیار مقاوم هستند. آنها در رنگ های مختلف هستند، اما، متاسفانه، تمایل به محو شدن دارند. یکی از معایبی که هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه صحیح ساخت سقف باید از آن آگاه باشید، مقاومت ضعیف غشا در برابر حلال ها، قیر و روغن های مختلف است. پارچه غشایی، ترکیبات فرار را در محیط خارجی آزاد می کند، که همینطور است عامل منفی.

• غشاهای TPO مشتقی از الفین های ترموپلاستیک هستند. آنها هم بدون تقویت و هم با فایبرگلاس یا پلی استر تقویت شده در دسترس هستند. مانند غشاهای PVC با استفاده از تجهیزات مخصوص با هوای گرم به یکدیگر جوش داده می شوند. درز حاصل بسیار بادوام و قابل اعتماد است. نصب سقف غشایی با استفاده از غشاهای TPO کار فشرده‌تری دارد، زیرا در مقایسه با غشاهای PVC و EPDM از خاصیت ارتجاعی کمتری برخوردار هستند.

هنگام نصب سقف غشایی با استفاده از مواد فوق، از فناوری های مختلفی استفاده می شود. بیایید روی مواردی که بیشتر استفاده می شوند تمرکز کنیم.

روش بالاست ایمن سازی غشاها

بستن غشاهای سقف با استفاده از روش بالاست که ساده ترین تلقی می شود، زمانی استفاده می شود که شیب سقف کمتر از 15 درجه باشد. به شرح زیر انجام می شود:

• غشاها روی سطح سقف گذاشته می شوند. سپس نصب سقف ممبران به گونه ای انجام می شود که با استفاده از چسب یا جوش در اطراف محیط تراز و محکم می شوند. غشاها در مکان هایی که در مجاورت عناصر عمودی سقف قرار دارند ثابت می شوند.
• یک لایه بالاست در بالای غشای تهیه شده به این ترتیب قرار می گیرد. بهترین انواع آن را سنگریزه های رودخانه ای از بخش میانی (از 20 تا 40 میلی متر)، سنگ های خرد شده گرد و شن در نظر می گیرند.
• وزن بالاست باید حداقل 50 کیلوگرم در متر مربع باشد.
• در مواردی که شن گرد نشده یا سنگ شکسته به عنوان بالاست استفاده می شود، ورق غشایی باید از آسیب احتمالی محافظت شود. می توانید نبافته را محکم با تراکم بیش از 500 گرم در متر مربع یا حصیر روی آن قرار دهید.

اگر شروع به ساخت سقف می کنید، دستورالعمل هایی از این دست کمک عملی موثری به شما ارائه می کند.

روش مکانیکی ایمن سازی غشاها

در مواردی که سازه سقف قادر به تحمل بارهای مربوط به بست بالاست غشاهای سقف نباشد، از روش دیگری برای بستن آنها استفاده می شود. ما در مورد نصب مکانیکی سقف غشایی صحبت می کنیم.

بست مکانیکی غشاها زمانی استفاده می شود که ویژگی های طراحیسقف ها اجازه چسباندن با کیفیت بالا مواد غشای ضد آب را نمی دهند.

ورق های موج دار، بتن مسلح، چوب و غیره می توانند به عنوان پایه ای برای بست مکانیکی استفاده شوند. غشاها را می توان در اطراف محیط عناصر سقف بیرون زده با استفاده از نوارهای لبه مخصوص، که در قسمت زیرین آنها یک لایه آب بندی اعمال می شود، محکم کرد.

بام را خودتان انجام دهید این امکان را فراهم می کند که مواد غشایی با استفاده از اتصال دهنده های تلسکوپی به سقف متصل شوند. از یک چتر پلاستیکی با کلاه پهن و لنگرهای فلزی تشکیل شده است که می توان آن را با دیسک گیرهای بزرگ جایگزین کرد. مورد دوم زمانی استفاده می شود که شیب سقف دارای زاویه بیش از 10 درجه باشد.

نصب بست های مکانیکی در مناطقی که ورق غشایی اعمال می شود انجام می شود. عناصر چفت و بست با افزایش بیش از 200 میلی متر قرار دارند. هنگامی که شیب شیب سقف بیش از 2-4 درجه است، یک خط بست اضافی در جایی که دره قرار دارد ساخته می شود.

اگر ساخت سقف خانه با بستن مکانیکی غشای سقف در پایه سقف انجام شود، باید اقداماتی برای محافظت از غشاء در برابر آسیب انجام شود. برای این کار، مواد ژئوتکستایل یا مواد نبافته زیر آن قرار می گیرد.

بستن غشاهای سقف با استفاده از روش چسب

غشاهای سقف در موارد بسیار نادری با چسباندن محکم می شوند. دلیل آن هزینه نسبتاً گران چنین کاری است. با این حال، هیچ تضمینی وجود ندارد که استحکام پوشش سقف غشایی به پایه سقف به اندازه کافی بالا باشد.

با این حال، شرایطی وجود دارد که استفاده از روش های دیگر، به دلایلی، نامناسب یا بهتر بگوییم غیر قابل اجرا است. سپس می توانید به اتصال چسب متوسل شوید. سپس نصب سقف غشایی با استفاده از مخلوط های چسب انجام می شود. از نظر مقاومت کششی، اتصال آنها باید از استحکام اتصال بین لایه های تماس سقف بیشتر باشد.

غشاهای سقف را می توان نه در کل منطقه خود، بلکه در بحرانی ترین مکان ها چسباند. این به عنوان یک قاعده در امتداد محیط سقف و در مکان هایی که پانل ها روی هم قرار می گیرند انجام می شود. مناطق مشکل دار شامل دنده ها، دره ها و مکان هایی است که غشاها در کنار عناصر بیرون زده سقف - دودکش ها، کانال های تهویهو سایر سازه های سقفی بیرون زده. به این ترتیب هزینه چسب ها را کاهش خواهید داد.

روش جوشکاری حرارتی اتصال غشاهای سقف

هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه صحیح ساخت سقف، بسیاری از توسعه دهندگان روش جوشکاری حرارتی برای اتصال ورق های سقف غشایی را ترجیح می دهند. این به شما امکان می دهد سقف را قابل اعتماد کنید و در عین حال آن را بدهید ظاهر مدرن. کار با استفاده از دستگاه ویژه انجام می شود دستگاه جوش. جریانی از هوا را "تولید" می کند که دمای آن بین 400 تا 600 درجه است. برای اطمینان از استحکام و قابلیت اطمینان اتصال غشاهای سقف، توصیه می شود عرض لایه جوش داده شده 20-100 میلی متر باشد.

ورق های پوشش غشایی که با جوش به هم متصل می شوند، سطحی مهر و موم ایجاد می کنند کیفیت بالا. این را نباید فراموش کرد اتصال جوش داده شدهاثر مخربی ندارد پرتو های فرابنفش، که در مورد درزهای چسب نمی توان گفت.

یک نقطه ضعف قابل توجه چنین اتصالاتی این است که به دلیل پیچیدگی فرآیند جوشکاری، انجام آن توسط خودتان دشوار خواهد بود.

اگر به طور جدی در مورد چنین موضوعی مانند ساخت سقف نگران هستید، دستورالعمل استفاده از یک یا روش دیگری برای نصب سقف غشایی راهنمای قابل اعتماد شما خواهد بود.

فن آوری های ساخت آن که در بالا توضیح داده شد را می توان با موفقیت در ساخت سازه های بزرگ، کلبه های خصوصی و ساختمان های بیرونی استفاده کرد. با مطالعه دقیق آنها قادر خواهید بود در مورد خواصی که مصالح سقف غشایی دارند به دانش نظری دست یابید. با در نظر گرفتن ویژگی ها، دامنه و ویژگی های کاربرد آنها، در آینده این فرصت را خواهید داشت که سقف غشایی زیبا، قابل اعتماد و بادوام داشته باشید!

غشاهای پلیمری جایگاه برجسته ای در لیست مواد برای سقف های نرم دارند. اغلب آنها برای ترتیب دادن در مقیاس بزرگ استفاده می شوند سقف های مسطحبالاتر از مراکز صنعتی، خرید و ورزشی. با این حال، حتی در بخش خصوصی، یک طاقچه، هرچند کوچک، اما به طور پیوسته در حال گسترش است، فتح شده است. پوشش های پی وی سی تقاضای زیادی دارند و با عایق بی عیب و نقص، سهولت نصب و گزینه های رنگارنگ فراوان جذب می شوند.

آگاهی از قوانینی که بر اساس آن نصب یک سقف نرم ساخته شده از غشاء PVC انجام می شود، نتیجه ایده آل را تضمین می کند. کار مستقلیا به نظارت بر اقدامات سقف‌سازان استخدام شده کمک کنید.

سقف رول ساخته شده از پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده، به شما امکان می دهد سقف های مسطح و کم شیب سایز بزرگ را در مدت زمان کوتاهی نصب کنید. به لطف این، او عملاً هیچ رقیبی در زمینه ساخت و ساز صنعتی ندارد.

صاحبان ساختمان های خصوصی نه چندان تحت تأثیر سرعت کار، بلکه از ضد آب عالی و دفع بی امان حملات منفی جوی هستند. "بی تفاوتی" نسبت به اشعه ماوراء بنفش، که با معرفی مواد افزودنی اصلاح کننده در فرمول مواد تضمین می شود، قانع کننده است. او مقاومت در برابر سایش را مطرح می‌کند، زیرا سقف‌های پلیمری چندین برابر بیشتر از سلف منسوخ خود - نمد سقفی دوام می‌آورند.

به مخرب عوامل اقلیمیپوشش پی وی سی عملاً غیر قابل نفوذ است، اما نسبت به عدم انطباق با استانداردهای نصب بسیار حساس است. نقض قوانین فن آوری که ویژگی های مواد را در نظر می گیرد به طور قابل توجهی کاهش می دهد " چرخه زندگی» پوشش ها در نتیجه، اغلب لازم است نه تنها سقف، بلکه کل ساختمان نیز بازسازی شود.

ویژگی های ساختاری پوشش پلیمری

مواد سقف نسل جدید هنوز از نظر ساختاری شبیه اجداد نمد سقف خود است. به قیاس، پایه دارد، اما جای مقوای سقف نامطمئن را مش فایبر گلاس غیر پوسیده یا پارچه پلی استر گرفته است. پایه پایداری ابعادی را تضمین می کند و از کشیدگی، چین خوردگی و افتادگی جلوگیری می کند.

به منظور استفاده از خاصیت ارتجاعی ذاتی پلیمرها، غشاهای پلیمری بدون پایه تولید می شوند. آنها برای پوشش سقف های فوق پیچیده و برای ساخت قطعات با تغییر شکل مستقیم در محل مورد نیاز هستند: آسترهای مقعر و محدب برای گوشه ها، کاف ها و سوکت ها بر روی عناصر ضد آب نفوذ سقف، وصله ها.

به همین دلایل، عناصر شکل کارخانه ای که برای آب بندی اجزای عملکردی سازه سقف استفاده می شوند، در ابتدا پایه تثبیت کننده ندارند.

پوسته قیر دو طرفه با لایه‌هایی از پلیمر پلاستیکی جایگزین شد که نمی‌تواند استاندارد دمای ذوب مواد سقف را تحمل کند. ما مجبور شدیم روش های قبلی تخمگذار رول ها را با استفاده از مشعل فراموش کنیم و روش های جدیدی برای چسباندن مواد ایجاد کنیم که بر اساس آن موارد زیر ساخته شده است:

• سیستم های غشایی ثابت مکانیکی؛
• سقف های بالاست از نوع معمولی و وارونه؛
• چسب سیستم های سقف، که در ساخت آن روش چسب اغلب با تثبیت مکانیکی عناصر ترکیب می شود.

سیستم های ذکر شده روش اتصال غشا به پایه را نشان می دهد. راه راه بین یکدیگر مواد رولجوش داده شده به یک ورق منفرد با استفاده از دستگاه دستی، تجهیزات اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک که قسمت پشتی غشاء را با هوای گرم نرم می کند.

جوشکاری که طبق قوانین انجام می شود سقف غشایی را به یک فرش ضد آب یکپارچه تبدیل می کند و نفوذ رطوبت اتمسفر را به کیک بام از بین می برد.

سقف های نرم باید توسط یک مانع بخار در برابر بخارات وارد شده به سقف از داخل ساختمان محافظت شوند.

درست است، اگر فشار رطوبت داخل پای سقف بیش از حد باشد، غشای PVC می تواند به طور مستقل از منفی مخرب خلاص شود. توانایی خروج بخار، تبدیل شدن به یک مانع غیرقابل عبور در راه بازگشت، به عنوان مزیت قابل توجه پوشش های پلی وینیل کلرید شناخته می شود.

"هوس"های شیمیایی غشاهای PVC

به منظور اجرای صحیح نصب یک سقف نرم با دستان خود یا با تلاش تیمی از کارگران، باید دریابید که غشای پلیمری را روی چه سطحی می توان قرار داد.

واقعیت این است که غشاهای PVC از تماس مستقیم منع می شوند:

• با تخته های عایق ساخته شده از پلی اورتان فوم و پلی استایرن، زیرا نرم کننده های اصلاح کننده مواد می توانند آزادانه به عایق حرارتی متخلخل مهاجرت کنند و به عملکرد آسیب وارد کنند.
• با سد بخار قیر، ماستیک، مواد ضد آبحاوی فرآورده های نفتی و روغن، زیرا آنها به تدریج مواد افزودنی تقویت کننده را شستشو می دهند.
• با اشباع های درمان شده کفپوش چوبی، به آرامی اما مطمئناً پوشش را از بین می برد.

همه این موقعیت ها پیامدهای مشترکی دارند. پلی وینیل کلراید که نرم کننده های خود را از دست داده است، ترک می خورد، سپس خرد می شود و در نتیجه، پوشش سفتی خود را از دست می دهد.

به نام دوام طولانی مدت، لایه های جداکننده بین غشا و این مواد قرار می گیرد که تماس مستقیم را از بین می برد، اما بر ویژگی های فنی کیک سقف تأثیر نمی گذارد.

موارد زیر به عنوان جداکننده استفاده می شود:

• ژئوتکستایل با چگالی 140 گرم بر متر مربع و بیشتر؛
• فایبرگلاس با چگالی 120 گرم در متر مربع و بیشتر.

مواد جداکننده به صورت نوارهایی با همپوشانی در حدود 5 سانتی متر گذاشته می شود. لطفا توجه داشته باشید که ژئوتکستایل هایی که تحت تاثیر قرار نگرفته اند حرارت درمانی، در طول فرآیند پیچ ​​کردن به دور پیچ ها می پیچد.

سیمان روی فایبرگلاس اثر مخربی دارد، به این معنی که آنها را نباید در کنار یکدیگر قرار داد. هنگام انتخاب مواد برای چیدمان برنامه ریزی شده سقف، نباید سازگاری شیمیایی را فراموش کنیم.

غشاهای پی وی سی اغلب در صنعت تعمیرات برای بازسازی سقف قیر قدیمی استفاده می شوند. واضح است که یک لایه جداکننده نیز بین آن و پوشش جدید لازم است.

در چنین مواردی، ژئوتکستایل‌های عملیات حرارتی گذاشته می‌شوند، زیرا روی پیچ‌هایی که کیک را به هم نگه می‌دارند، پیچ نمی‌شوند. چگالی مواد جداکننده 300 گرم بر متر مربع است. دومین شرط مهمتعمیر سقف قیر: پوشش مورد بازسازی باید بیش از یک سال قدمت داشته باشد.

پایه های مناسب برای تخمگذار

لیست پایه های مناسب برای تخمگذار غشاهای PVC بسیار گسترده است. از جمله:

• روکش های شن و ماسه سیمانی، به ضخامت 50 میلی متر و بیشتر، بر روی عایق ها و شیب های ساختاری ریخته می شود.
• پیچ های پیش ساخته ساخته شده از آزبست سیمان یا مواد ورق چسبانده شده با سیمان با ضخامت حداقل 10 میلی متر. آنها آن را در دو لایه با درزهای تکان دهنده قرار دادند.
• کف بتن مسلح یکپارچه؛
• صفحات بتونی مسلح، اتصالات لب به لب بین آنها با ملات ماسه سیمان پر شده است.
• روکش جامد، مونتاژ شده از ورق های تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت با ضخامت 18 میلی متر یا بیشتر، یا تخته های ضد عفونی شده با ضخامت 25 میلی متر یا بیشتر.
• پیچ های عایق ساخته شده از بتن سبک که روی کف ها ریخته می شود.
• روکش های عایق حرارتی شن و ماسه سیمانی با خاک رس منبسط شده، ورمیکولیت، پرکننده پرلیت؛
• تخته های عایق سفت و سخت، در مشخصات فنیکه نشان دهنده استحکام کششی 60 کیلو پاسکال با حداکثر تغییر شکل تنها 10 درصد است.

حداقل علامت گذاری بتن و ملات شن و ماسه سیمان، در تشکیل پایه برای تخمگذار پی وی سیممبران، M150. بیشتر ممکن است، اما بدون تعصب که هزینه های غیر ضروری را توجیه نمی کند.

با توجه به قوانین ذکر شده در دستورالعمل نصب سقف پلیمری نرم، سطح در نظر گرفته شده برای نصب نباید دارای برجستگی های با زاویه تیز یا فرورفتگی های محسوس باشد. انحراف هموار از آرمان های صاف و یکنواخت قابل قبول است.

در زیر یک نوار دو متری متصل به پایه در امتداد شیب ها، ممکن است شکاف 5 میلی متری پیدا شود که تسکین مشخصی ندارد. ارتفاع/عمق ناهموار 10 میلی متر، که توسط همان نوار اعمال شده در سرتاسر شیب ها تعیین می شود، همچنین نباید باعث تسطیح اضافی شود.

پوشش های پی وی سی منحصراً در یک لایه قرار می گیرند. توصیه نمی شود که زیر نازک مصالح سقفمعلوم شد که سطحی ناهموار و ناهموار است. اگر زبری را نتوان از بین برد، قبل از گذاشتن روکش های بتنی با تسکین غیرقابل قبول، یک لایه جداکننده از ژئوتکستایل با چگالی 300 گرم بر متر مربع گذاشته می شود.

قوانین نصب سد بخار

پای سقف سازه ای چند لایه است که اجزای داخلی آن را نمی توان با آب اشباع کرد. مرطوب کردن یک راه مطمئن برای یک نتیجه مخرب است که از پوسیدگی عایق و لایه های مجاور عبور می کند. با وجود توانایی غشاهای PVC در عبور بخار اضافی، جریان های آن نامطلوب است که به راحتی از کیک عبور کنند.

بهتر است از هر دو طرف محافظ قرار دهید. جلوی بیرونی توسط خود غشاء محافظت می شود که عملکردهای ضد آب و پوشش نهایی را با موفقیت ترکیب می کند. دفاع در جبهه داخلی توسط یک مانع بخار انجام می شود.

هنگام نصب سقف غشایی می توانید به محافظت از پای سقف در برابر بخار اعتماد کنید:

• سد بخار پلیمری.مواد پایه پلی اتیلن به دلیل هزینه کم و سهولت در نصب مناسب ترین برای چیدمان پایه های ساخته شده از ورق های راه راه در نظر گرفته می شوند. آنها به صورت نوارهایی با همپوشانی در امتداد امواج پروفیل قرار می گیرند. آنها به سادگی با نوار لاستیکی بوتیل محکم می شوند.
• سد بخار قیر.گزینه ارجح برای تخمگذار بر روی پایه های سیمانی-شنی و بتنی است، زیرا بین آنها و پلی اتیلن یک لایه جداکننده اضافی از ژئوتکتایل مورد نیاز است. با همپوشانی های انتهایی و جانبی گذاشته می شود که در امتداد آن با استفاده از مشعل گاز جوش داده می شود.

در زوایای شیب شیب تا 5 درجه، فرش مانع بخار نیازی به بست ندارد. وزن عایق حرارتی گذاشته شده در بالا کافی است. در سقف هایی با شیب بیشتر از حد مشخص شده، سد بخار به پایه متصل می شود. مواد را روی سطوح عمودی قرار دهید به طوری که عایق قرار داده شده در بالا به سینی با ضخامت 5 سانتی متر بالاتر از ضخامت آن ختم شود.

اصل ساخت عایق حرارتی

یک پوشش نازک پی وی سی به تنهایی قادر به حفظ گرما در ساختمان نخواهد بود. بنابراین نصب سقف ساخته شده از سقف پلیمری نرم بدون استفاده از عایق حرارتی کامل نمی شود.

همه اعمال می شود گونه های موجود مواد عایق حرارتی، اما لیست آنها شامل ترجیح داده شده ترین آنها است:

• اسلب های پشم معدنی.آنها بر روی پیچ های پیش ساخته و یکپارچه، روی یک پروفیل فلزی که با یک قفسه گسترده به سمت بالا قرار دارد، روی کف های یکپارچه و پیش ساخته بتن مسلح گذاشته می شوند. ماده ای با مقاومت فشاری حداقل 40 کیلو پاسکال با مشخصه تغییر شکل 10٪ توصیه می شود.
• پلی استایرن منبسط شده.اگر غشایی در بالا وصل شود با یک لایه اجباری ژئوتکستایل یا فایبرگلاس گذاشته می شود. با این حال، اغلب به عنوان لایه زیرین یک سیستم عایق دو سطحی عمل می کند یا با یک لایه ماسه سیمانی پر می شود.

ساخت سقف هایی با نوع مکانیکی بست با قرار دادن غشاء به طور مستقیم روی عایق منطقی تر است. طبیعتا عایق حرارتی پشم معدنی در اولویت است. توصیه می شود تخته های عایق را در دو طبقه با درزهای افست هم به صورت ردیفی و هم به صورت لایه قرار دهید.

لایه زیرین را می توان از عایق با قدرت 35 کیلو پاسکال ساخت و دال هایی با مقاومت 60 کیلو پاسکال را می توان در بالا قرار داد. اگر لایه عایق حرارتی از 8 سانتی متر بیشتر نباشد، دستگاه تک لایه قابل قبول است.

برای تعمیر هر تخته عایق، حداقل دو بست تلسکوپی مورد نیاز است. دال های عایق حرارتی نزدیک به سطوح عمودی جان پناه ها و دیوارها نصب می شوند، مگر اینکه قرار باشد به طور جداگانه نصب شوند. اگر برنامه ریزی شده است، باید از سطوح عمودی به عرض یک دال عایق حرارتی عقب نشینی کنید.

نفوذ سقف و اتصالات

تماس مستقیم سقف پلیمری با منابع گرمایی تولید کننده دمای بالای 80 درجه سانتیگراد غیرقابل قبول است. اتصالات به لوله های ارتباطی با استفاده از قطعات شکل کارخانه ساخته شده و یا به طور مستقل از مواد غیر تقویت شده ساخته می شوند.

اتصالات به جان پناه و دیوارها با یک دستگاه "جیب" با استفاده از یک ریل فلزی خاص انجام می شود.

روش های تخمگذار غشای پلیمری

قبل از گذاشتن غشای پلیمری، پایه باید کاملا آماده شود. درزها باید مهر و موم شوند، برآمدگی ها باید مجهز به قطره های قلع باشند و دره ها باید مجهز به فرش های عایق اضافی باشند.

باید آستین هایی را در سوراخ های نفوذ سقف نصب کنید و در صورت لزوم لنگرها را روی سقف محکم کنید. نصب پوشش پلیمری می تواند از هر نقطه شروع شود، اما توصیه می شود از پایین ترین مناطق سقف.

غشاهای پلیمری با استفاده از روش های مکانیکی، بالاست و چسب به پایه متصل می شوند. بدون توجه به نوع اتصال به پایه، نوارها به یکدیگر جوش داده می شوند. عرض درز توصیه شده 3 سانتی متر، قابل قبول 2 سانتی متر است.

گزینه شماره 1 - روش بست مکانیکی

چفت و بست مکانیکی رایج ترین گزینه است که اغلب برای قرار دادن غشاء روی پایه ای از ورق های راه راه یا بتن استفاده می شود که قبلاً عایق حرارتی روی آن گذاشته شده است.

به صورت نقطه ای با اتصال دهنده های تلسکوپی یا نوارهای بست خطی ثابت می شود. نقاط اتصالات نقطه ای را با همپوشانی نوار بعدی یا تکه های بیضی شکل که قطر آنها 10 سانتی متر بزرگتر از درپوش پلاستیکی است، بپوشانید. تثبیت خطی با همپوشانی یا نوارهای غشای پلیمری جوش داده شده به پوشش پوشانده می شود.

تکنولوژی بست مکانیکی مرحله به مرحله:

• اولین نوار از موادی که روی سطح نورد شده است را با سه پیچ خودکف با قارچ تلسکوپی، ابتدا از یک انتها، سپس پارچه را از انتهای دوم به خوبی دراز می کنیم.
• در امتداد سطح با کف پاها، مواد را در جهت عرضی کشیده و آن را با اتصال دهنده های تلسکوپی هر 20 سانتی متر محکم می کنیم. اول از همه، یک طرف بلند، سپس دوم را ثابت می کنیم. ما بست ها را به وضوح در امتداد یک خط نصب می کنیم.
• نوار دوم را طوری رول می کنیم که لبه بلند آن 10-12 سانتی متر همپوشانی داشته باشد و ردیف بست های نصب شده را کاملاً بپوشاند. باید در نظر داشت که درز جوش نباید به کلاهک های تلسکوپی پلاستیکی برخورد کند. در غیر این صورت، باید همپوشانی را افزایش دهید. اگر همه چیز خوب است، پایه های تلسکوپی را به همان ترتیب نصب کنید.
• درزها را با استفاده از دستگاه دستی یا نیمه اتوماتیک جوش می دهیم. در تولید، تجهیزات دستی فقط روی جان پناه ها و در مکان های صعب العبور استفاده می شود. اگر مقدار کار کم باشد، نیازی فوری به تجهیزات دستی خودکار وجود ندارد.
• ما قابلیت اطمینان درز را با یک پیچ گوشتی شکاف دار بررسی می کنیم. از نظر بصری، عیوب جوشکاری را می توان با عدم وجود یک نوار براق تیره در امتداد خط اتصال شناسایی کرد. ما نقص را با جوشکاری ثانویه اصلاح می کنیم.
• به همین ترتیب ادامه دهید تا کار تمام شود.

نوارهای غشایی باید به صورت پلکانی گذاشته شوند تا درزهای انتهایی در کنار هم قرار نگیرند. بستن دور لوله ها حداقل 4 نقطه انجام می شود.

گزینه شماره 2 - اصل نصب بالاست

این روش عمدتاً برای سقف های کم شیب با شیب 3-4 درجه قابل استفاده است. تمام مسئولیت نگهداری مواد بر روی سقف به بالاست سپرده می شود که می تواند پس انداز از شن / سنگریزه / سنگ خرد شده، تخته سنگ فرش، کف بتنی یا لایه خاک- رویشی باشد.

با توجه به آرایش غشا، سقف های بالاست به دو دسته تقسیم می شوند:

• سنتی که در آن لایه عایق توسط یک غشاء پوشانده شده است.
• وارونگی، که در آن عایق حرارتی بالای غشاء قرار می گیرد.

نماینده دوم با عمر طولانی تر مشخص می شود، اما باعث می شود در روند یافتن و از بین بردن نشت ها سخت کار کنید.

سقف های بالاست به دو دسته قابل بهره برداری و انواع استفاده نشده. اولین ها مجهز هستند کفسازی پیاده رویا پوشش بتنی، دوم - مسیرهای عابر پیاده برای نگهداری سقف. سیستم های بالاست شامل سقف هایی با محوطه سازی است.

فرآیند دستگاه نوع وارونگی:

• اگر پایه قیر یا چوب آغشته به روغن باشد ابتدا یک لایه ژئوتکستایل می گذاریم.
• غشای پلیمری را با همپوشانی 80 میلی متری پخش می کنیم. نوارها را با درزهای تکان دهنده قرار می دهیم. ما به روش معمول جوش می دهیم، ضخامت جوش 3 سانتی متر است.
• در امتداد جان پناه، اطراف لوله ها، قیف های زهکشی، فانوس ها، نقاط اتصال مکانیکی را نصب می کنیم.
• ما ژئوتکستایل ها را پخش می کنیم و آنها را با نوع انتخاب شده بالاست بارگذاری می کنیم.

کوچکترین وزن بالاست در هر متر مربع 50 کیلوگرم یا بیشتر است. قبل از برنامه ریزی برای نصب سقف بالاست، باید در نظر بگیرید که آیا سازه در حال نصب می تواند این جرم را تحمل کند یا خیر.

گزینه شماره 3 - فناوری چسباندن چسب

در صورتی که شیب شیب ها بیش از 25 درجه باشد یا پایه قدیمی غیر قابل اعتماد نتواند مقاومت کند از روش چسب استفاده می شود. روش های مکانیکی. سیستم های چسبنده از یک غشاء با پشتوانه پشمی استفاده می کنند. تنها در امتداد لبه بلند پشتی که برای جوشکاری در نظر گرفته شده است، هیچ پشمی وجود ندارد.

به صورت زیر روی ماستیک قیر یا چسب مونتاژ بچسبانید:

• نوار به سمت وسط پیچیده شده است.
• قیر داغ به پایه یا ترکیب چسبو به سرعت رول را از وسط به لبه ها باز کنید.
• نوار بعدی با همپوشانی 8 سانتی متری گذاشته می شود و به همین ترتیب ادامه می یابد.

فقط قیر داغ روی سقف قیر قدیمی اعمال می شود. پانل های غشاء چسب به هم جوش داده می شوند به صورت استاندارد.

یک دستورالعمل ویدیویی با نمایش بصری فناوری نصب سقف نرم به شما کمک می کند اطلاعات دریافت شده را تجمیع کنید:

روند ساخت یک سقف نرم خیلی ساده نیست، بلکه آنقدرها هم که در ابتدا به نظر می رسد پیچیده نیست. پس از همه، یکی از اهداف توسعه دهندگان مواد، تسهیل کار ساخت سقف بود. به لطف تلاش های مجدانه آنها، نصب غشا را می توان به طور مستقل با موفقیت انجام داد.

ما گام به گام فرآیند تعویض غشای باتری معیوب را به شما نشان خواهیم داد. هنگامی که آکومولاتور ما از کار افتاد، فضای بین غشاء و محفظه پر از آب شد. هدف فلنج پایین نگه داشتن غشای لاستیکی در بدنه آکومولاتور است. وقتی پیچ فلنج را باز کردیم، آب از محفظه خارج شد.

برداشتن غشای معیوب

ابتدا پیچ های فلنج را با دقت باز می کنیم و فلنج را جدا می کنیم و منتظر می مانیم تا آب تخلیه شود.

لبه های غشا را کمی شل کنید، آب باقی مانده را بردارید.

در این مدل از اکومولاتور هیدرولیک با حجم 150 لیتر، بست ممبران نیز در قسمت فوقانی ارائه شده است.

این اتصالات نخی مردانه است. مهره را با دقت از روی آن باز کنید و غشای معیوب را به همراه اتصال رزوه ای از سوراخ در قسمت پایین محفظه بیرون بکشید.

پس از برداشتن ممبران چیزی در محفظه باقی نمانده است، بنابراین در این مرحله توصیه می شود داخل محفظه را کاملا تمیز کنید.

غشاء به شکل گلابی است. لطفاً توجه داشته باشید که غشاء جدید باید کاملاً مطابق با اصلی باشد. نخرید گزینه های ارزانبا مشخصات متفاوت، در نهایت گران تر خواهد بود. یک ممبران قدیمی را به عنوان نمونه به فروشگاه ببرید یا مشخصات آن را از صفحه روی بدنه انباشته کپی کنید.

توصیه مفید: توصیه می شود غشاء جدید را قبل از استفاده در محلول تمیز کننده غیر تهاجمی بشویید. یک اتصال رزوه‌دار را وارد ممبران می‌کنیم تا از بالا محکم شود و به آرامی آن را داخل سوراخ غشا پیچ می‌کنیم.

نصب یک غشای جدید در محفظه

غشا جدید را از طریق سوراخ پایین محفظه وارد محفظه انباشته می کنیم.

غشا را به سمت برآمدگی های آن در پایین فشار می دهیم.

اکنون وظیفه ما این است که غشاء داخل محفظه را صاف کرده و از اتصالات رزوه دار برای وارد شدن به سوراخ قسمت بالایی آن استفاده کنیم. برای مدل بزرگتر می توانید از وسایل مخصوص استفاده کنید یا از قبل یک طناب به اتصالات ببندید و آن را از سوراخ بکشید.

مهره را روی اتصال رزوه دار پیچ کنید.

یک شکاف برای شش ضلعی در داخل اتصالات وجود دارد. از یک آچار قابل تنظیم استفاده کنید تا مهره را کمی سفت کنید. اگر قصد ندارید اتوماسیون کنترل، فشار سنج یا دریچه آزادسازی هوا را روی باتری هیدرولیک نصب کنید، سوراخ بالایی فلنج را می توان با درپوش فلزی با قطر مناسب وصل کرد. می توانید از نوار چسب یا کتان به عنوان مهر و موم استفاده کنید.

5-6 دور نوار فوم می پیچیم و درپوش را نصب می کنیم.

ابتدا با دست سفت می کنیم سپس با آچار قابل تنظیم سفت می کنیم.

فلنج فشار پایین را روی بدنه نصب می کنیم. این فلنج غشا را به بدنه محکم می کند و لبه های آن را فشار می دهد. پیچ های روی فلنج باید طبق قوانینی که چرخ های خودرو سفت می شوند نصب و سفت شوند. بسته به تعداد پیچ‌ها، می‌توانید از الگوی "متقاطع" یا "ستاره" استفاده کنید. ما باید سعی کنیم پیچ ها را از طرف مقابل نصب و سفت کنیم - به این ترتیب به فشار یکنواخت فلنج و غشاء دست خواهیم یافت. وقتی همه پیچ ها نصب شدند، آنها را یکی یکی با آچار سوکتی محکم کنید.

اتصال آکومولاتور به سیستم آبرسانی

ما باتری هیدرولیک را با استفاده از یک واشر و یک مهره اتصال به سیستم تامین آب متصل می کنیم. در اینجا مقدار زیادی تلاش دستی وجود دارد.

قبل از راه اندازی آکومولاتور، فشار هوای اضافی باید ایجاد شود. برای انجام این کار، درپوش پلاستیکی را از نوک پستان باز کنید و پمپ را وصل کنید.

با استفاده از گیج فشار، افزایش فشار در مخزن را کنترل می کنیم. به طور معمول، صفحه انباشته مقدار فشار اولیه هوا را نشان می دهد. در مورد ما 1.5 بار است.

اگر مقدار مشخص نشده است، فشار را روی 1.5 - 2 bar قرار دهید. پس از این، می توانید شیر آب را باز کنید و آب را به آکومولاتور برسانید.

تمامی حقوق ویدیو متعلق به: DoHow

سقف غشایی یک راه حل مدرن و شاید پیشرفته ترین راه حل برای نصب سقف نرم است. ترکیبی از قابلیت اطمینان، افزایش مقاومت در برابر آب و هوا و تأثیرات جوی، کشش ، توانایی حفظ ویژگی های کیفیدر محدوده دمایی وسیع، این ماده را در میان پیشرفته ترین و با کیفیت ترین ها قرار می دهد.

استفاده از غشاهای پلیمری در دستگاه سقف های نرمدر حال حاضر تضمینی برای کیفیت پوشش و دوام آن است. تعمیر سقف غشایی موضوع به تکنولوژی مناسبقرار دادن پوشش بسیار کمتر از سایر مواد مورد نیاز است. عمر سرویس بدون تعمیر و نگهداری آن از 30 تا 60 سال متغیر است.

بزرگترین مزیت چنین سقف هایی مقاومت در برابر دماهای شدید است که به غشاء اجازه می دهد در شرایط مختلف استفاده شود.

چه نوع غشایی وجود دارد؟

غشای سقف یک فیلم است مواد پلیمری. نامگذاری ترکیب دقیق آن بسیار دشوار است، زیرا اجزای تشکیل دهنده آن هستند تولید کنندگان مختلفممکن است منطبق نباشد برای به دست آوردن نمونه های با کیفیت بالاتر، شامل قیر اصلاح شده، فایبرگلاس، نرم کننده های مختلف و غیره است.

امروزه بازار سه راه برای نصب چنین سقفی ارائه می دهد:

- بر پایه PVC پلاستیکی ساخته شده است که برای استحکام با مش پلی استر تقویت شده است. پلاستیسیته آن توسط نرم کننده های فرار ارائه می شود، این حدود 40٪ از ترکیب است. با جوش دادن ورق ها با هوای گرم به یک ورق منفرد. کار با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود. در برابر اشعه UV و آتش مقاوم است. با این حال، رنگ های روشن با گذشت زمان تا حدودی محو می شوند و این ماده در برابر روغن ها، مواد قیر و حلال ها مقاوم نیست. عامل منفی دیگر انتشار ترکیبات فرار در جو توسط پارچه است.

TPO - اساس الفین های ترموپلاستیک است که با الیاف شیشه یا پلی استر تقویت می شوند (محصولات تقویت نشده نیز موجود است). به دلیل عدم وجود نرم کننده های فرار در ترکیب، آنقدر الاستیک نیست که نصب را دشوار می کند. مانند پلی وینیل کلراید، با جوشکاری ورق ها با هوای گرم انجام می شود. طول عمر پوشش حاصل به 60 سال می رسد، متفاوت است قدرت زیادو قابلیت اطمینان حتی در دماهای پایین. نصب را می توان در زمستان نیز انجام داد.

EPDM - لاستیک مصنوعی زیر آن برای استحکام با مش پلی استر تقویت شده است. این محصول با بالاترین کشش و قیمت نسبتا پایین مشخص می شود. عمدتاً روی چسب، و اگرچه استحکام باند کافی برای پوشش EPDM را فراهم می کند، به هم پیوستن درزهابا این حال، آنها ماهیت "مشکل" خود را از نقطه نظر جریان آب از دست نمی دهند.

مزایای پوشش های غشایی

• ماندگاری. عمر مفید حدود 60 سال است.
• سرعت نصب بالا، از آنجایی که پوشش در یک لایه قرار می گیرد - بهره وری کار تقریباً 600 متر مربع / شیفت است.
• امکان انتخاب عرض رول ها به شما این امکان را می دهد که سقف هایی با پیکربندی های مختلف را با کمترین تعداد اتصالات بپوشانید.
• درز با کیفیت و یکنواخت که با جوشکاری هوای گرم تضمین می شود.
• الاستیسیته بالا، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت عملیاتی و شیمیایی.
• کلاس ایمنی آتش بالا - تا G-1.
• سبکی استثنایی پوشش، که علاوه بر این، سازه های نگهدارنده را اضافه بار نمی کند.
• ویژگی های فنی غشاهای پلیمری امکان نصب آنها را در تمام طول سال بدون تغییر تکنولوژی فراهم می کند.

با مزایای بسیار، تنها ناراحتی پوشش غشایی قیمت آن است. آنها یک و نیم تا دو برابر بیشتر از رقبای خود هزینه دارند.

روش های سقف سازی

بسته به ساختار سقف، نصب به یکی از سه روش انجام می شود.

مکانیکی – برای سقف هایی با زاویه شیب زیاد استفاده می شود. بستن با استفاده از بست های مخصوص انجام می شود و مفاصل با تجهیزات ویژه به صورت هرمتیک مهر و موم می شوند.

بالاست– مناسب برای سقف هایی با شیب کمتر از 10⁰. بالاست می تواند مثلاً سنگ خرد شده باشد.

چسب- برای سقف ساختمان هایی که در مناطقی با بارهای باد زیاد قرار دارند استفاده می شود. بوم به سادگی به هواپیما چسبانده شده است.

نحوه تعمیر پوشش غشا

اگرچه در طول عمر مفید غشاء تا 0.5% منقبض می شود، اما این ممکن است برای ایجاد تنش و کاهش فشار در اتصالات درز کافی باشد. هنگام انجام انواع مختلف کار، نصب تجهیزات اضافی بر روی سقف یا پاکسازی بی دقت سقف از برف و یخ، پوشش می تواند به طور قابل توجهی آسیب ببیند.

برای آب بندی درزها یا تعمیر آسیب های جزئی، البته اجاره تجهیزات ویژه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست. علاوه بر این، غشاهای قدیمی تا حدی خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند، بنابراین در جوشکاری بسیار بدتر هستند. هزینه کار جوشکاری 20-25٪ افزایش می یابد.

راه حل ایده آل برای چنین مواردی، فناوری های مدرن تعمیر EternaBond است که شامل اتصال قوی غشاهای همگن است. این فناوری مبتنی بر تحریک شیمیایی چسبندگی است که استحکام اتصال چسب را تضمین می کند، یعنی نه تنها سفتی، بلکه استحکام استثنایی درز را نیز تضمین می کند. از نظر خارجی، این یک نوار نورد است که روی آن یک لایه چسب از یک طرف اعمال می شود - با ساختار غشاء وارد یک واکنش فعال می شود.

قطعه بازسازی شده می تواند در هر دمایی تا 30 سال خدمت کند.