13.03.2017

تمام ایستگاه های پمپاژ امروزی که تقریباً در هر خانه خصوصی کار می کنند، نیاز به تامین آب دارند که به نوبه خود شامل دو جزء است. این اول از همه پمپی است که برای پمپاژ آب طراحی شده است و یک باتری هیدرولیکی که آن را جمع می کند و فشار مورد نیاز را در شبکه حفظ می کند. به هر حال، باتری هیدرولیک را می توان به طور جداگانه نصب کرد تجهیزات پمپاژ، ولی در در این موردحجم ظرف باید زیاد باشد.

شاید مهمترین جزئیات این مخزن غشای ذخیره کننده هیدرولیک باشد - در مقاله امروز مورد بحث قرار خواهد گرفت که چیست، برای چه استفاده می شود و چه چیزی می تواند باشد.

مزایای استفاده از اکومولاتور هیدرولیک چیست؟

اگر مخزن هیدرولیک را مثلاً در یک سیستم تامین آب مستقل نصب کنید، عملکردهای مهم زیر را انجام می دهد.

• فشار مورد نیاز در خط را حفظ می کند.
• عمر پمپ را افزایش می دهد زیرا فعال/غیرفعال شدن آن را محدود می کند.
• نشت مایعات از شبکه آبرسانی را جبران خواهد کرد.
• هنگام روشن شدن پمپ از خط در برابر چکش آب محافظت می کند.

بدیهی است که مخزن هیدرولیک جزء بسیار مهم هر سیستم تامین آب مستقل است و بنابراین عملکرد کل شبکه آبرسانی به میزان پایداری آن بستگی دارد.

یک باتری هیدرولیک از چه چیزی تشکیل شده است؟

این دستگاه شامل عناصر ساختاری زیر است:

• فلنج با سوپاپ؛
• بدنه فلزی؛
• در واقع یک غشاء

توجه داشته باشید! غشاء در این مورد بیشترین است عنصر مهمیعنی همیشه باید نقش خاصی داشته باشه!

غشای یک اکومولاتور هیدرولیک چگونه کار می کند؟

از نظر ظاهری بسیار شبیه به یک پد گرمایشی پزشکی ساده است، اگر در مورد مخزن هیدرولیک با اندازه کوچک صحبت کنیم (بیش از 100 لیتر). اگر مخزن بزرگتر باشد (حجم بیش از 100 لیتر)، محصول توصیف شده بیشتر شبیه بطری یا گلابی است.

اما این به هیچ وجه بر ماهیت تأثیر نمی گذارد: صرف نظر از حجم باتری، غشاء همیشه از یک ماده الاستیک ساخته شده است. داخل محفظه ای آهنی قرار می گیرد که به نظر می رسد آن را به دو قسمت تقسیم می کند. اولی (یعنی داخل خود غشا) حاوی آب است و دومی حاوی هوا است که داخل دستگاه پمپ می شود. این همه برای چیست؟ و برای اینکه پمپ پس از روشن شدن، مایع را به داخل ممبران پمپاژ کند، تا یک نقطه مشخص پر می شود، یعنی تا زمانی که فشار در سیستم به حداکثر مقدار مجاز (در صورت شبکه) برسد. استفاده خانگی، پس این معمولاً 1.8-3 اتمسفر است). این نشانگر از قبل روی سوئیچ فشار تنظیم شده است.

پس از این، تجهیزات پمپاژ خاموش می شود. مایع همچنان تحت فشار خواهد بود و بنابراین می تواند با فشار معمولی از شیرهای تجهیزات لوله کشی جریان یابد. و تعجب آور نیست، زیرا در حال حاضر تحت تأثیر هوای فشرده واقع در داخل مخزن هیدرولیک قرار خواهد گرفت.

توجه داشته باشید! همه اینها باعث صرفه جویی در مصرف برق می شود و عمر عملیاتی تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد (خود پمپ برای مدت زمان بسیار کمتری روشن می شود). علاوه بر این، استفاده از مخزن هیدرولیک در سیستم تامین آب نیز خوب است زیرا افت فشار ناگهانی را که به ناچار همراه با گنجاندن تجهیزات پمپاژ است، به حداقل می رساند.

انواع اصلی غشا برای اکومولاتورهای هیدرولیک

چندین طبقه بندی وجود دارد. بنابراین، با توجه به هدف خود، یک غشاء برای یک باتری هیدرولیک می تواند:

• برای سیستم های تامین آب؛
• برای سیستم های گرمایشی.

بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از انواع آن بیندازیم. بنابراین، غشاهای ذخیره‌کننده‌های هیدرولیک که در سیستم‌های آبرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• آنها از لاستیک ساخته شده اند.
• طراحی شده برای فشار بیش از 7 اتمسفر؛
• ایمنی در برابر باکتری ها؛
• قابل استفاده در دمای 0-70 درجه است.

در مورد محصولات در نظر گرفته شده برای سیستم های گرمایشی، اینها دارای ویژگی های کمی متفاوت هستند:

• آنها از مواد EPDM (لاستیک ویژه که با استفاده از فناوری خاصی تولید می شود) ساخته شده اند.
• طراحی شده برای فشار بیش از 8 اتمسفر؛
• می توان در دمای بیش از 99 درجه استفاده کرد.

غشای اکومولاتور هیدرولیک که در این مقاله توضیح داده شده است، مانند هر وسیله یا عنصر دیگری دارای معایبی است. ما اول از همه در مورد بی ثباتی آن در برابر عوامل منفی زیر صحبت می کنیم:

• تغییرات ناگهانی دما؛
• فشرده سازی ناگهانی/مکرر؛
• خیلی زیاد حرارت(به ترتیب بیش از 70 یا 90 درجه)؛
• فشار بیش از حد بالا (اگرچه این نقطه برای تامین آب/گرمایش چندان مرتبط نیست، زیرا فشار عملکرد پمپ های خانگی کم است).

با این حال، اجتناب از تأثیرات منفی به طور کلی تقریباً غیرممکن است. بنابراین، در عصر، مصرف آب افزایش می یابد - وقتی به خانه می آییم، همه ما می خواهیم شام بپزیم، دوش بگیریم و غیره. به همین دلیل، آب انباشته شده در مخزن به سرعت مصرف می شود. وضعیت مشابهی در صبح مشاهده می شود. بنابراین، علیرغم این واقعیت که تولید کنندگان ادعا می کنند که عمر مفید تضمین شده 5 ساله غشاء، در واقع نیاز به تعویض مکرر دارد (ما در پایان مقاله با جزئیات بیشتری در مورد این موضوع صحبت خواهیم کرد). در حالت ایده آل، یکپارچگی آن باید حداقل یک بار در سال بررسی شود.

توجه داشته باشید! حجم مخزن هیدرولیک سزاوار توجه ویژه است، که جای تعجب نیست، زیرا، در اصل، مشخصه کلیدی. مدل های مدرنموجود در حجم های شروع از 8 لیتر.

برای استفاده خانگیاغلب، محصولاتی با ظرفیت 24-80 لیتر خریداری می شود (بزرگترین گزینه ها می توانند تا 2000 لیتر را در خود جای دهند، اما برای یک خانه خصوصی معمولی به دلایل واضح این موضوع مهم نیست). علاوه بر این، محصولات 100-200 لیتری بسیار محبوب هستند (به ویژه برای خانه هایی که در آن 4 یا 5 نفر زندگی می کنند).

طبقه بندی غشاها بر اساس طراحی

مطابق با این طبقه بندی، محصول می تواند:

• تخت؛
• بالون

بیایید هر یک از انواع را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.

محصولات تخت

هر یک از این غشاء برای یک باتری هیدرولیک در داخل مخزن ثابت می شود و آن را همانطور که قبلاً در بالا توضیح دادیم به مناطق مرطوب و خشک تقسیم می کند. هنگامی که تجهیزات پمپاژ روشن می شود، آب شروع به پمپاژ می کند و باعث فشرده شدن غشا و ایجاد فشار بیش از حد در محفظه خشک می شود. هنگامی که این فشار به حد معینی رسید، پمپ خاموش می شود و غشاء نیز به نوبه خود شروع به فشار دادن مایع انباشته شده به خط لوله می کند. هنگامی که فشار به حداقل مقدار مجاز کاهش یابد، تجهیزات پمپاژ دوباره روشن می شود و چرخه تکرار می شود.

همانطور که می بینیم، برق و همچنین خود منبع واقعاً صرفه جویی می شود. ایستگاه پمپاژ.

محصولات از نوع بادکنکی

آنها همچنین یک ظرف لاستیکی به شکل قوطی یا گلابی هستند. اصل کار در این مورد هیچ چیز پیچیده ای نیست و چیزی شبیه به این است: ابتدا پمپ مایع را در داخل این سیلندر پمپ می کند، سپس هنگامی که فشار بیش از حد بین دیواره های آن و دیواره های باتری ایجاد می شود، آب را به داخل سیلندر فشار می دهد. تامین آب پس از خاموش شدن پمپ

توجه داشته باشید! بدیهی است که محصولات بادکنکی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد تاثیر منفیچکش آب روی لوله اصلی آب

مدل های محبوب ممبران برای باتری های هیدرولیک و قیمت متوسط

بیایید بلافاصله بگوییم که مدل های بسیار زیادی و همچنین تولید کنندگان مختلف وجود دارد. بنابراین، ما امتیاز کوچکی از تنها محبوب ترین گزینه ها برای این محصول خواهیم داد. برای راحتی بازدیدکنندگان، کلیه اطلاعات زیر در قالب یک جدول خلاصه ارائه شده است.

نام، عکس	توضیح کوتاه	میانگین قیمت بازار، به روبل در هر قطعه
1. UNIPUMP 24 لیتری (EPDM)	محصولی تولید داخل که حجم آن همانطور که از نامش حدس می زنید 24 لیتر است. ساخته شده از لاستیک الاستیک (اتیلن / پروپیلن، منشاء مصنوعی).	2200
2. UNIPUMP 5 لیتری (EPDM)	ویژگی ها در این مورد تقریباً یکسان است، به استثنای حجم - در اینجا فقط 5 لیتر است.	2100
3. “Gillex” 24 لیتری	این غشای اکومولاتور هیدرولیک نیز در کشور روسیه تولید می شود و تا 24 لیتر را در خود جای می دهد.	2100
4. UNIPUMP 300 لیتر (EPDM)	توضیحات و مشخصات مانند دو گزینه اول است، فقط ظرفیت آن به 300 لیتر می رسد.	9900
5. “Gillex” 300 لیتری	طراحی شده برای دمای آب بیش از 99 درجه، می تواند تا 300 لیتر آب را نگه دارد.	8200

همانطور که مشاهده می کنید، با وجود تنوع زیاد، محصولات دو تولید کننده ذکر شده در بالا محبوب ترین محصولات در کشور هستند. خوب، ما ویژگی ها و سایر نکات مقدماتی را مرتب کرده ایم، پس بیایید به مهمترین چیز برویم!

بررسی و تشخیص مشکلات مخزن هیدرولیک

بیایید با این واقعیت شروع کنیم که عملکرد طبیعی کل سیستم لوله کشی تا حد زیادی به عملکرد باتری هیدرولیک بستگی دارد. و در صورت خرابی آب، موظف هستید در اسرع وقت علت آن را بیابید و آن را تعمیر کنید. تعمیرات با کیفیت بالا. در غیر این صورت، این می تواند منجر به خرابی های جدی تری شود که به نوبه خود ناگزیر منجر به از کار افتادن تمام تجهیزات می شود. و شایع ترین دلیل آن غشای آکومولاتور است.

بیایید ببینیم که چگونه می توان این عنصر را تشخیص داد و جایگزین کرد.

به عنوان یک قاعده، تمام مشکلات را می توان به راحتی با دستان خود برطرف کرد. بیایید با "علائم" اصلی و آنچه که باید در یک موقعیت خاص انجام شود آشنا شویم.

پمپ خراب می شود و اغلب روشن/خاموش می شود

به احتمال زیاد غشا از کار افتاده است. برای تشخیص این نقص، مخزن هیدرولیک را از سیستم تامین آب جدا کرده و سپس شروع به تخلیه مایع کنید. اگر در این مدت هوا خارج شود، به این معنی است که آسیب مکانیکی به غشاء وارد شده است. مشکل را می توان با جایگزینی غشای خراب با یک غشای جدید حل کرد.

آب از نوک پستان نشت می کند

این نیز نشانه ای از شکست غشا است. تشخیص در این مورد یکسان است، اما جایگزینی عنصر آسیب دیده می تواند مشکل را حل کند.

شیر آب به طور متناوب نشتی دارد یا پشت دریچه هوا نشتی وجود دارد.

همه چیز در اینجا مانند دو مورد قبلی است.

فشار آب ضعیف است

در این مورد، دو مورد وجود دارد دلایل ممکن- خرابی پمپ یا حجم انتخاب نادرست باتری. در حالت اول با نصب پمپ جدید مشکل حل می شود و در حالت دوم با انجام محاسبات و جایگزینی محصول با پمپ مناسب تر.

فشار سیستم خیلی کم است

همه چیز در اینجا ساده است: یا نوک پستان شکسته است، یا به سادگی هوای فشرده در ظرف وجود ندارد. بنابراین، برای حل مشکل باید نوک پستان را تعویض کرد یا فشار را تا حد لازم پمپ کرد.

آب از زیر فلنج نشت می کند

دلیل ظاهراً نقض تنگی اتصالات است. فقط باید بست ها را محکم کنید یا عنصر فرسوده را جایگزین کنید.

توجه داشته باشید! برای افزایش طول عمر باتری هیدرولیک، حتما به طور دوره ای قطعات اصلی را بررسی و عیب یابی کنید و همچنین فشار در سیستم تامین آب را کنترل کنید.

1. هر ماه، دستگاه را بازرسی کنید، بررسی کنید که آیا پارامترهای عملیاتی آن با استاندارد مطابقت دارد (این دومی برای هر مدل مخزن خاص فردی است).
2. اگر آکومولاتور برای مدتی مورد استفاده قرار نگیرد، باید در جای خشک نگهداری شود و مراقب باشید که با وسایل گرمایشی تماس پیدا نکند (در غیر این صورت ممکن است مواد غشا خشک شود و فرو بریزد).
3. بررسی کنید که آیا نقاط زنگ زدگی در اتصالات یا روی بدنه وجود دارد یا خیر.
4. تقریباً هر شش ماه یکبار غشا را بررسی کنید تا از یکپارچگی آن اطمینان حاصل کنید.
5. علاوه بر این، به طور مرتب بررسی کنید که آیا سطوح مرطوب یا لکه روی اتصالات وجود دارد یا خیر.
6. در نهایت، اگر با هر گونه نقص یا نقص دستگاه مواجه شدید، سریعاً آن را برطرف کنید!

همچنین احتمالاً از خود می پرسید که چگونه فشار اولیه داخل مخزن هیدرولیک را بررسی کنیم؟ هیچ چیز پیچیده ای در اینجا وجود ندارد - فقط دستورالعمل ها را دنبال کنید.

گام یک. ابتدا آکومولاتور را از خط اصلی جدا کنید.

مرحله دو. تمام آب را از آن تخلیه کنید.

مرحله چهارم. اگر خوانش گیج فشار کمتر از مقدار تنظیم شده به طور پیش فرض باشد، برای مثال، با استفاده از یک کمپرسور برای ماشین، فشار را به مقدار لازم پمپ کنید.

توجه داشته باشید! اگر غشای آکومولاتور شما نیاز به تعویض دارد، حتما یک محصول جدید با همان مشخصات خریداری کنید! ما در مورد حجم، ابعاد، حداکثر دمای مایع، قطر گردن، مواد مورد استفاده در ساخت و غیره صحبت می کنیم.

هزینه تعویض چقدر خواهد بود؟

همانطور که قبلا ذکر شد، غشاء عنصری از تجهیزات توصیف شده در مقاله است که اغلب می شکند. و تعجب آور نیست، زیرا دائماً کشیده و منقبض می شود. در مورد هزینه خاص تعویض، اول از همه به سازنده، نوع غشاء و خود مخزن هیدرولیک بستگی دارد.

اگر به طور مداوم از سیستم لوله کشی استفاده می کنید، توصیه می کنیم غشای گران قیمت تری را که می تواند مقاومت کند ترجیح دهید. تعداد زیادی ازچرخه های عملیاتی همچنین توجه داشته باشید که یک ممبران وارداتی تقریباً به اندازه نصف یک مخزن هیدرولیک جدید هزینه دارد. اما عمر مفید چنین محصولی چندین برابر بیشتر از گزینه های ارزان تر است.

دستورالعمل گام به گام برای تعویض غشا

بنابراین، ابتدا به یک فروشگاه لوازم لوله کشی بروید و یک غشاء جدید بخرید. گزینه عالی- غشای پیرزن را بردارید و با خود به فروشگاه ببرید. توجه داشته باشید که غشاها ممکن است بسته به سازنده خاص و در درجه اول در قطر گردن متفاوت باشند. پس از رسیدن به فروشگاه، غشا قدیمی را نشان دهید و بخواهید که همان غشای جدید را برای شما انتخاب کنند. اگر حجم مخزن شما 24 لیتر باشد، همان غشا به شما داده می شود - همان برای 24 لیتر. وضعیت مشابه با یک مخزن هیدرولیک 100 لیتری است.

اطلاعات مهم! مدل‌های بزرگ باتری‌های هیدرولیک دارای یک جفت سوراخ ورودی/خروجی هستند، بنابراین، غشاهای آنها نیز باید متفاوت باشد.

پس از خرید یک محصول مناسب، می توانید مستقیماً به مراحل تعویض بروید.

ابتدا شش پیچ فلنج را باز کنید (احتمال دارد مخزن هیدرولیک شما تعداد بیشتری از آنها داشته باشد). غشای قبلی را بردارید - به احتمال زیاد فرسوده و پاره می شود و بنابراین باید فوراً به محل دفن زباله فرستاده شود یا برای ساختن چیزی مفید در مزرعه استفاده شود.

با حذف قبلی، اقدام به نصب یک غشاء جدید در داخل مخزن هیدرولیک کنید. در این مورد مهم است که لبه های گردن محصول دقیقاً روی گردن آکومولاتور قرار گیرد.

هنگام نصب فلنج، بسیار مراقب باشید، در غیر این صورت ممکن است گردن غشاء حرکت کند و باید دوباره همه چیز را جدا کنید. بعد، پیچ ها را با دقت سفت کنید (توصیه می شود این کار را در مکان های مختلف انجام دهید تا محصول را به طور یکنواخت در برابر مخزن هیدرولیک فشار دهید). لازم نیست آنها را خیلی سفت کنید.

پس از پیچاندن فلنج به مخزن هیدرولیک، پمپاژ هوا را در اطراف غشا شروع کنید. برای این منظور، به عنوان مثال، پمپ خودرو را که قبلاً در بالا ذکر شد، بردارید و آن را پمپ کنید. که در در این مثالپمپ تا حدود سه اتمسفر پمپ می کند و بنابراین فشار داخلی در اطراف غشا حدود دو اتمسفر بود.

اما در ابتدا توصیه می شود فقط یک اتمسفر پمپاژ شود تا فشار داخل منبع آب (که سه اتمسفر است) محصول را در داخل مخزن هیدرولیک فشار دهد، علیرغم اینکه فلنج لبه های گردن را فشار می دهد. به هر حال، به همین دلیل است که در این مثال استادان تصمیم گرفتند موارد بیشتری را آپلود کنند فشار بالابه طوری که غشا تحت تاثیر فشار آب به داخل مخزن کشیده نشود.

ویژگی های آب بندی یک غشای آسیب دیده

برای تعمیر محصول توصیف شده می توان از روش ولکانیزاسیون استفاده کرد. به لطف دومی، عمر عملیاتی غشاء را می توان تا چند هفته دیگر افزایش داد - این باید برای جستجو، خرید و نصب یک مدل جدید کافی باشد. با این حال، هر کار بازسازیدر این مورد، این فقط یک اقدام موقت است، زیرا یک غشای جدید هنوز باید خریداری شود.

مخزن هیدرولیک بدون غشاء چطور؟

علاوه بر باتری های هیدرولیک استاندارد تولید صنعتی، یکی دیگر وجود دارد گزینه جایگزین- دستگاه مشابهی را با دستان خود بسازید. در واقع، یک مخزن هیدرولیک بدون غشاء یک مخزن ساده برای آب خواهد بود، زیرا این (غشاء) بود که در حفظ فشار در سیستم لوله کشی "درگیر" بود. با این حال، خرید یک مخزن هیدرولیک آماده - حتی ارزان ترین - بسیار ساده تر است.

برای ساخت چنین مخزن هیدرولیک خود به تجهیزات و مواد زیر نیاز دارید:

• مناسب؛
• ظرفی با حجم حداقل 30 لیتر؛
• نوک پستان؛
• شیر توپ؛
• واشر ساخته شده از لاستیک؛
• شیر 1/2 اینچی؛
• درزگیر برای آب بندی؛
• آجیل و واشر برای اتصال دهنده ها.

پس از آماده کردن همه چیزهایی که نیاز دارید، می توانید مستقیماً به روند کار بروید. دومی چیزی پیچیده نیست، اما الگوریتم است اقدامات لازمدر زیر ارائه شده است.

گام یک. ابتدا سوراخ هایی در مخزن ایجاد کنید - در چندین مکان (در کنار، در پایین یا درب).

مرحله دو. در سوراخی که روی درب قرار دارد، یک شیر آب 1/2 اینچی نصب کنید، حتما از درزگیر و واشر لاستیکی برای آب بندی اتصال استفاده کنید و در انتها آن را با واشر محکم کنید.

مرحله سوم. یک سه راهی روی این شیر آب قرار دهید.

مرحله چهارم یک سوپاپ 3/4 با سه راهی نصب شده بردارید و آن را در سوراخ پایینی نصب کنید.

مرحله پنجم فقط یک سوراخ در طرف باقی مانده است - شیر توپ را در اینجا نصب کنید.

توجه داشته باشید! یک بار دیگر، یادآور می‌شویم که برای تثبیت مطمئن‌تر، تمام اتصالات باید با درزگیر درمان شوند.

در نتیجه بار دیگر تاکید می کنیم که اگر مخزن هیدرولیک معیوب باشد، سیستم لوله کشی نمی تواند به طور عادی کار کند. و علت نقص معمولاً غشای انباشته است. اما اگر نکات و دستورالعمل های ما را دنبال کنید، به راحتی می توانید هر مشکلی را که پیش می آید برطرف کنید!

پیشگیری به موقع را فراموش نکنید - این به افزایش طول عمر مخزن هیدرولیک و خود خط لوله کمک می کند!

ویدئو - دستورالعمل تعویض غشای مخزن هیدرولیک

مشکل تامین آب در خانه در صورت وجود منبع - چاه یا چاه - به طور مستقل قابل حل است. در این مقاله در مورد ساده ترین و راه های ارزان قیمتتامین آب در مراحل مختلف شما با اصول اولیه نصب یک منبع آب مستقل در یک خانه روستایی آشنا خواهید شد.

خرید خانه یا کلبه کلید در دست همیشه امکان پذیر نیست، جایی که همه چیز از قبل نصب، آزمایش شده و کار می کند. تا 50 درصد از اشیاء برای خرید و فروش یا ناتمام هستند یا نیاز به تعمیر یا بازسازی دارند. گاهی اوقات ما در مورد یک سایت با پایه یا حتی بدون آن صحبت می کنیم. منابع منفرد آب در چنین مناطقی معمولاً چاه ها یا چاه های آرتزین هستند.

توجه داشته باشید.برای هر چاه، حفاری ها یک سند - "گذرنامه چاه" صادر می کنند. این پارامترها (عمق، عرض، فاصله تا آینه) و ویژگی های عملکردچاه ها (بهره وری، کیفیت آب)، که در انتخاب تجهیزات پمپاژ تعیین کننده خواهد بود.

توجه! در صورت عدم وجود "گذرنامه چاه"، نباید تجهیزات دائمی را "کوکورانه" نصب و راه اندازی کنید. شما می توانید یک سرویس چاه سنجی را از هر سازمانی با مشخصات مربوطه سفارش دهید.

مرحله ساخت و ساز، بیرونی یا آبیاری

آب نه تنها برای موجودات زنده، بلکه برای واکنش های شیمیایی نیز یک عنصر ضروری است. ممکن است در مراحل مختلف ساخت و ساز و بهره برداری از یک خانه یا کلبه مورد نیاز باشد. ما گزینه هایی را برای نصب فوری و تامین آب در موارد مختلف در نظر خواهیم گرفت.

هنگامی که هنوز منبع آب وجود ندارد، اما از قبل به آب نیاز است، منطقی است که از یک گزینه موقت استفاده کنید. در این صورت، آب فقط به محل تحویل داده می شود، در ظروف جمع آوری می شود و برای تهیه محلول و سایر نیازهای خانگی استفاده می شود. عملکرد چنین سیستمی در صورت لزوم و فقط در تابستان به صورت دستی انجام می شود.

خوبی چاه این است که می تواند از انواع پمپ های بالابر آب استفاده کند. عیب آن این است که معمولا این مکان است استفاده مشترک- خوب در سایت بسیار کم یاب. بنابراین، بر اساس صرفه جویی در هزینه در ارتباطات موقت، عمدتاً بر روی چاه های فردی تمرکز خواهیم کرد.

در هر دو مورد، توصیه می شود یک پانل کنترل آب اولیه را تجهیز کنید. خروجی آب را می توان به شکل یک زانویی سفت و سخت به شکل U یا L با اتصالات در ورودی و خروجی ساخت. کلید - هر سوئیچ خارجی. اگر قطر چاه اجازه می دهد، می توانید از یک پمپ لرزش ارزان قیمت بدون شناور استفاده کنید. پمپ باید آزادانه در لوله قرار گیرد، با حاشیه حداقل 2 سانتی متر در اطراف. اگر قطر لوله اجازه نصب پمپ باغ را نمی دهد، در این مرحله می توانید یک گمانه یا خارجی را انتخاب کنید که سپس در یک سیستم دائمی کار می کند.

آنچه شما نیاز خواهید داشت:

1. هر پمپ شناوری که از نظر ساختاری برای منبع مناسب باشد (در مقاله "بررسی پمپ های شناور برای یک خانه روستایی" در مورد مدل های این واحدها صحبت کردیم).
2. سوئیچ خارجی.
3. منبع کابل پیوسته از کلید به پمپ نصب شده در عمق.
4. کابل، طناب.
5. مواد برای زانو سفت و سخت - لوله، زانوهای لوله، اتصالات برای زانو (1 اینچ در خروجی).
6. شیر چک(برنجی یا پلاستیکی) برای رزوه در خروجی پمپ و یک اتصال برای شیر (1 اینچ در خروجی).
7. شیلنگ برای اتصالات (1 اینچ در داخل).
8. گیره ها، بست ها، مواد گیره و سپر.

رویه عملیاتی

1. عمق نصب (تعلیق) پمپ را تعیین کنید. اگر عمق چاه (چاه) کوچک یا متوسط ​​(10-25 متر) باشد، بهتر است پمپ را 1 متر از پایین نصب کنید. پمپ های ویبره فشاری تا 60 متر را تامین می کنند. عمق چاه را می توان با آزمایش کاهش بار روی طناب تعیین کرد.

2. در صورت لزوم، یک کابل جامد با طول معین را به پمپ وصل کنید.

3. طول مورد نیاز طناب (کابل)، شلنگ را اندازه می گیریم.

4. یک شیر چک با اتصالات روی پمپ نصب کنید.

5. شیلنگ را به اتصالات پمپ وصل کرده و آن را با گیره محکم کنید.

6. پمپ را تا عمق معین داخل چاه پایین بیاورید و طناب ایمنی را ثابت کنید.

7. تابلو برق را سوار می کنیم ( تابلویی که کلید و ماشینی روی آن نصب شده ) و کابل را به کلیدی که ولتاژ به آن می دهیم وصل می کنیم.

8. زانویی سفت و سخت را جمع می کنیم و آن را با اتصال دهنده ها روی یک پایه محکم (پست، لوله، دیوار) نصب می کنیم. می توانید موادی را که در دست دارید برای زانو انتخاب کنید - فلز، PPR، فلز-پلاستیک. شلنگ را به زانویی متصل می کنیم و آن را با گیره محکم می کنیم.

هنگام نصب یک پمپ در فضای باز (باغچه)، این روش تا سطح ادراک بصری ساده می شود: یک شلنگ با یک فیلتر مش و یک سوپاپ چک در یک انتها به منبع پایین می آید و دیگری به پمپ متصل می شود. کل سیستم در جای خود ثابت شده است.

در این گزینه، ما نیازی به شیر برای قطع آب نداریم - عملکرد آن توسط یک شیر چک انجام می شود که به لطف آن لوله دائماً با آب پر می شود. اگر اتصالات را در ارتفاع 1 متری نصب کنید، می توانید آب را برای آبیاری به صورت ثقلی به یک منطقه نسبتاً بزرگ برسانید، مشروط بر اینکه شیب به سمت منبع آب نداشته باشد.

موضوع قیمت در این سیستم، تنها خود پمپ بیشترین هزینه را خواهد داشت - از 600 تا 1500 روبل. اتصالات، شیلنگ، کابل، شیر چک (پلاستیکی) و ماشین اتوماتیک حدود 300-500 روبل هزینه خواهد داشت.

تامین آب به یک ویلا کوچک با آبیاری، تامین آب به محل به نقطه دوردست

برای اینکه چاه به طور کامل در زمستان کار کند، باید یک کیسون نصب کنید - یک اتاق انتقال بین منبع (چاه) و مصرف کننده (سیستم جمع آوری آب خانه). معمولاً در زیر سطح زمین، عمیق تر از نقطه انجماد خاک قرار دارد. چندین عملکرد حیاتی را انجام می دهد:

1. به عنوان مکانی برای نصب تجهیزات عمل می کند و اساساً به عنوان ایستگاه پمپاژ عمل می کند.
2. با استفاده از انرژی خاک دمای ثابتی را حفظ می کند.
3. سر و صدای ناشی از عملکرد تجهیزات (ایستگاه پمپاژ) را جذب می کند.

در این مرحله می توانید عناصر موقت سیستم را با عناصر دائمی ترکیب کنید. عناصر و شاخص هایی هستند که بدون تغییر باقی می مانند. این عمق منبع، فاصله تا ورودی خانه، عمق یخ زدگی خاک، ارتفاع خانه است.

با در نظر گرفتن این واقعیت که ما در تلاش هستیم تا به تدریج یک سیستم تامین آب مستقل دائمی را به بهره برداری برسانیم، نمی توانیم از ساخت کیسون اجتناب کنیم. اگر پمپ ارتعاشی را در یک سیستم موقت کار کنیم، کل ساختار به سادگی به کیسون منتقل می شود.

عنصر دائمی بعدی خط از کیسون تا ورودی خانه خواهد بود. بهتر است بدون توجه به تجهیزات پمپاژ این بخش به طور کامل تکمیل شود. لوله باید عمیق تر از نقطه انجماد خاک، با قطر کمتر از سیم کشی خانه، با شیرهای توپی در دو طرف قرار گیرد. در اینجا یک مانع ایجاد می شود - مسیر از منبع به مصرف کننده می تواند "خاردار" باشد و باید محاسبه شود. ما به دو شاخص اصلی پمپ علاقه مند هستیم: فشار و عمق غوطه وری ورودی آب (عمق مکش برای موارد خارجی).

بیایید فرض کنیم که نیازهای ما در این مرحله بسیار کم است: تامین آب به ارتفاع 2 متر از سطح طبقه دوم (5 متر از زمین) 10 متر از چاه. مصرف - دوره ای (پر کردن ظروف)، حداکثر 1 متر مکعب در ساعت. عمق پمپ تا سطح آب 5 متر است.

ارتفاع (H) را محاسبه می کنیم که پمپ باید آب را به آن برساند. 1 متر فشار عمودی برابر با 4 متر حرکت افقی است، مقاومت سیستم 5٪ است:

• H = (6 + 10/4 + 2) + 10٪ = 11.55- ما 12 متر را قبول می کنیم.

هنگام انجام محاسبات هیدرولیک، رقم حاصل در 2 ضرب می شود تا شرایط عملیاتی بیشتر در نظر گرفته شود. بنابراین، فشار مورد نیاز در مورد ما 24 متر خواهد بود.

پس از انتخاب یک پمپ به این روش (با ذخیره توان)، آن را در سیستم قرار داده و در کیسون نصب می کنیم. در این حالت دیگر کنترل دستی بر اساس شیر چک برای ما مناسب نیست و زمان معرفی اتوماسیون است. اولین و تنها عنصر کنترل کننده سوئیچ فشار خواهد بود. در ورودی خانه (از داخل) قابل نصب است.

سوئیچ فشار چه کاری انجام می دهد؟ هنگامی که یک شیر آب در سیستم باز می شود (افت فشار) و پمپ را روشن می کند، راه اندازی می شود. به عبارت دیگر، به طور خودکار آب را مستقیماً از چاه به داخل سیستم پمپ می کند. ما تأکید می کنیم که دستگاه های توصیف شده اقدامات موقتی هستند، یک مرحله انتقالی به یک سیستم تمام عیار.

توجه! دلیل اصلی شکست خارجی و پمپ های شناور- روشن شدن مکرر کوتاه مدت

پمپ های سطحی را در مقاله قبلی بررسی کردیم.

در این فرم، سیستم با باز شدن شیر آب کار می کند و به شما امکان می دهد زمستان را با آب بگذرانید. فشار ناپایدار و ناهموار خواهد بود، بنابراین اتصال دستگاه های گرمایش آب توصیه نمی شود.

تامین آب دائمی و کامل برای کلبه یا خانه شما

بیشتر سیستم مونتاژ و متصل است. چهار مشکل برای حل باقی مانده است:

1. فشار را در سیستم تثبیت کنید.
2. پمپ را از شروع مکرر کوتاه مدت محافظت کنید.
3. سیستم را تکمیل و نهایی کنید.
4. آب را فیلتر کنید.

مسئله 1 و 2

فشار با استفاده از یکسان سازی می شود مخزن ذخیرهطراحی ویژه - باتری هیدرولیک. یک غشای لاستیکی مهر و موم شده در داخل آن نصب شده است که محفظه ورودی آب را از محفظه هوا جدا می کند.

هنگامی که اکومولاتور هیدرولیک در سیستم روشن می شود، موارد زیر اتفاق می افتد: پمپ آب را به سیستم بسته پمپ می کند، غشا کشیده می شود و فشار ایجاد می کند، سوئیچ فشار فعال می شود و پمپ خاموش می شود. فشار در سیستم نه توسط یک پمپ، بلکه توسط یک غشاء حفظ می شود.

برای حجم های کم مصرف (شستن دست ها، شستشوی مخزن توالت)، پمپ بلافاصله برای پمپاژ روشن نمی شود، که در مقایسه با یک سیستم مستقیم، منابع آن را به میزان قابل توجهی ذخیره می کند. برای تامین یک خانه 4 نفره معمولا یک مخزن 30 لیتری کافی است اما محصولاتی با ظرفیت های 50، 70، 100 و بیشتر وجود دارد. فشار کاری آکومولاتورهای هیدرولیک این حجم از 6 بار (atm) می باشد. سوئیچ فشار در 1-2.5 بار تنظیم می شود.

مسئله 3 و 4

در این مرحله از نظر فنی تامین آب خانه در ارتفاع و فاصله مورد نیاز تحت ثابت را تضمین کردیم فشار داده شده. حرکت هوشمند در حال حاضر «افزایش عمر» بخش‌هایی از سیستم با بهبود کیفیت آب خواهد بود. به بیان ساده، اکنون سیستم باید مجهز به فیلتر و برای استفاده دائمی نصب شود.

اگر چاه کم عمق باشد و آبخور نزدیک به پایین باشد، تاسیسات فیلتر درشتما نمی توانیم فرار کنیم برای محافظت از پروانه و آکومولاتور هیدرولیک، یک فیلتر درشت در سیستم جلوی پمپ (کنار آن) قرار می دهیم. بلافاصله قبل از توزیع آب در اتاق، فیلترهای ریز به منظور محافظت از وسایل حساس لوله کشی خانه نصب می شود.

توجه! فیلترها را نصب کنید تمیز کردن خوبدر مکان های قابل دسترسی برای بازرسی بصری و نگهداری به موقع.

کلاسیک ترین و موفق ترین روش چیدمان، قرار دادن تمام عناصر توصیف شده (به جز فیلترهای ریز) در کیسون چاه است. این امر تعمیر و نگهداری را ساده می کند و نویز را در زیر زمین "پنهان می کند". در عین حال، سیستم فضایی را در خانه اشغال نمی کند.

البته اجزای توضیح داده شده در نسخه های مختلف کارخانه وجود دارد. راحت ترین و محبوب ترین آنها یک ایستگاه پمپاژ قابل حمل است. این یک کمپرسور هیدرولیک است که اجزای آن با در نظر گرفتن شاخص های متقابل انتخاب شده و در کارخانه مونتاژ می شوند. آن شامل:

• پمپ سطحی
• باتری هیدرولیک
• فشار سنج
• سوئیچ فشار
• کنترل از راه دور

هزینه های مونتاژ مرحله به مرحله ایستگاه پمپاژ با دستان خود

اطلاعات اولیه:

1. پمپ سطحی. فشار مورد نیاز از 24 متر، فشار خروجی از 3 بار، عمق مکش از 7 متر است.
2. باتری هیدرولیک - 20-30 لیتر.
3. سوئیچ فشار 1-3 بار با فشار سنج - 1 عدد.
4. شیر چک (برنجی) - 2 عدد.
5. لوله HDPE - 10 متر.
6. لوله PPR - 10 متر.
7. شیر توپ - 2 عدد.

جدول هزینه:

موقعیت	سازنده	قیمت واحد، مالش.	تعداد	هزینه، مالش.
پمپ سطحی	HAMMER NAC800A، چین	2500	1	2500
	QUATTRO ELEMENTI Giardino1000، ایتالیا	3300	1	3300
	GRUNDFOS JP 5، آلمان	11000	1	11000
آکومولاتور هیدرولیک	EUROAQUA H024L، چین	1600	1	1600
	PUMPS+ TANK 30L H، چین	2100	1	2100
	AQUAPRESS AFC 24SB، ایتالیا	5200	1	5200
سوئیچ فشار با فشار سنج	سوئیچ فشار RDM 5 (RM 5) + فشار سنج، روسیه	400	1	400
شیر چک، برنجی	AL-KO، آلمان	300	2	600
لوله HDPE	-	20	10	200
لوله PPR	-	20	10	200
شیر توپی	STA، اوکراین	70	2	140
کل نصب مرتبط				1540
پمپ کل + آکومولاتور				4100/5400/16200
مجموع کل سیستم				5640/6940/17740
کار				5000
مجموع مواد و کار				10640/11940/22740

بررسی اجمالی ایستگاه های پمپاژ آماده که الزامات اولیه را برآورده می کنند:

همانطور که از تجزیه و تحلیل مشاهده می شود، قیمت کل سیستم به عوامل زیادی بستگی دارد، از جمله مواردی که در جدول در نظر گرفته نشده اند (هزینه های اضافی، مرتبط و حمل و نقل). مورد اصلی در برآورد پمپ و آکومولاتور است. قیمت آنها به طور اساسی به سازنده بستگی دارد.

نحوه ساخت یک باتری هیدرولیک بدون غشاء با دستان خود

مخصوصاً برای کسانی که عادت دارند همه کارها را خودشان انجام دهند، به طور مختصر اصل و خیلی را شرح می دهیم سیستم موثرحفظ فشار به جای باتری هیدرولیک کارخانه، یک مخزن آب بندی شده از آن نصب می کنیم از فولاد ضد زنگیا آلومینیوم درجه مواد غذایی ما یک پمپ را با یک سوئیچ محدود شناور به آن وصل می کنیم. ما یک کمپرسور روی مخزن نصب می کنیم که ایجاد می کند فشار مورد نیازدر هر سطح آب این باعث می شود تعداد شروع به کار پمپ حداقل به نصف دیگر کاهش یابد. در این صورت سیستم به دلیل کمپرسور پیچیده تر می شود.

می‌خواهم فوراً به شما هشدار دهم که این موضوع کاملاً در مورد Habr نیست، اما در نظرات پست در مورد عنصر توسعه‌یافته در MIT، به نظر می‌رسد که این ایده پشتیبانی می‌شود، بنابراین در زیر برخی از افکار در مورد سوخت زیستی را شرح خواهم داد. عناصر.
کاری که این موضوع روی آن نوشته شده توسط من در کلاس یازدهم انجام شده است و در کنفرانس بین المللی INTEL ISEF رتبه دوم را کسب کرده است.

پیل سوختی منبع جریان شیمیایی است که در آن انرژی شیمیایی یک عامل کاهنده (سوخت) و یک عامل اکسید کننده که به طور پیوسته و جداگانه به الکترودها عرضه می شود، مستقیماً به انرژی الکتریکی تبدیل می شود.
انرژی. نمودار شماتیکپیل سوختی (FC) در زیر ارائه شده است:

پیل سوختی از محفظه های آند، کاتد، هادی یونی، آند و کاتد تشکیل شده است. در حال حاضر بیو پاور سلول های سوختیبرای استفاده در مقیاس صنعتی کافی نیست، اما BFCها با توان کم می توانند برای اهداف پزشکی به عنوان حسگرهای حساس استفاده شوند زیرا قدرت فعلی در آنها متناسب با مقدار سوخت پردازش شده است.
تا به امروز تعداد زیادی پیشنهاد شده است انواع طراحی TE. در هر مورد خاص، طراحی پیل سوختی به هدف پیل سوختی، نوع معرف و هادی یونی بستگی دارد. یک گروه خاص شامل سلول های سوخت زیستی است که از کاتالیزورهای بیولوژیکی استفاده می کنند. مهم ویژگی متمایز سیستم های بیولوژیکیتوانایی آنها برای اکسید کردن انتخابی سوخت های مختلف در دماهای پایین است.
در بیشتر موارد، آنزیم های بی حرکت در بیوالکتروکاتالیز استفاده می شود، به عنوان مثال. آنزیم‌هایی که از موجودات زنده جدا شده و به یک حامل ثابت می‌شوند، اما فعالیت کاتالیزوری را حفظ می‌کنند (جزئی یا کامل)، که امکان استفاده مجدد از آنها را فراهم می‌کند. اجازه دهید مثالی از یک سلول سوخت زیستی را در نظر بگیریم که در آن یک واکنش آنزیمی با یک واکنش الکترودی با استفاده از یک واسطه جفت می شود. طرح یک سلول سوخت زیستی مبتنی بر گلوکز اکسیداز:

یک سلول سوخت زیستی از دو الکترود بی اثر ساخته شده از طلا، پلاتین یا کربن تشکیل شده است که در یک محلول بافر غوطه ور شده اند. الکترودها توسط یک غشای تبادل یونی جدا می شوند: محفظه آند با هوا و محفظه کاتد با نیتروژن پاک می شود. غشاء اجازه جداسازی فضایی واکنش های رخ داده در محفظه های الکترود سلول را می دهد و در عین حال تبادل پروتون ها را بین آنها تضمین می کند. غشاهای مناسب برای حسگرهای زیستی انواع متفاوتدر انگلستان توسط بسیاری از شرکت ها (VDN، VIROKT) تولید می شوند.
ورود گلوکز به یک سلول سوخت زیستی حاوی گلوکز اکسیداز و یک واسطه محلول در دمای 20 درجه سانتی گراد منجر به جریان الکترون از آنزیم به آند از طریق واسطه می شود. از طریق مدار خارجی، الکترون ها به کاتد می روند، جایی که شرایط ایده آلدر حضور پروتون و اکسیژن، آب تشکیل می شود. جریان حاصل (در صورت عدم اشباع) با افزودن جزء تعیین کننده سرعت (گلوکز) متناسب است. با اندازه گیری جریان های ثابت، می توانید به سرعت (5 ثانیه) حتی غلظت های پایین گلوکز - تا 0.1 میلی متر را تعیین کنید. به عنوان یک حسگر، سلول سوخت زیستی توصیف شده دارای محدودیت‌های خاصی در ارتباط با حضور یک واسطه و الزامات خاصی برای کاتد اکسیژن و غشاء است. دومی باید آنزیم را حفظ کند و در عین حال به اجزای با وزن مولکولی کم اجازه عبور دهد: گاز، واسطه، بستر. غشاهای تبادل یونی معمولاً این الزامات را برآورده می کنند، اگرچه خواص انتشار آنها به pH محلول بافر بستگی دارد. انتشار اجزا از طریق غشا منجر به کاهش بازده انتقال الکترون به دلیل واکنش های جانبی می شود.
امروزه مدل‌های آزمایشگاهی پیل‌های سوختی با کاتالیزورهای آنزیمی وجود دارد که از نظر خصوصیات، الزامات آنها را برآورده نمی‌کند. کاربرد عملی. تلاش های اصلی در چند سال آینده با هدف پالایش سلول های سوخت زیستی خواهد بود و کاربردهای بیشتر سلول سوخت زیستی بیشتر به پزشکی مربوط می شود، به عنوان مثال: یک سلول سوخت زیستی قابل کاشت با استفاده از اکسیژن و گلوکز.
هنگام استفاده از آنزیم ها در الکتروکاتالیز، مشکل اصلی که باید حل شود، مشکل جفت شدن واکنش آنزیمی با واکنش الکتروشیمیایی است، یعنی اطمینان از انتقال موثر الکترون از مرکز فعال آنزیم به الکترود، که می تواند در راه های زیر:
1. انتقال الکترون ها از مرکز فعال آنزیم به الکترود با استفاده از یک حامل کم مولکولی - واسطه (بیوالکتروکاتالیز میانجی).
2. اکسیداسیون مستقیم، مستقیم و کاهش مکان های فعال آنزیم روی الکترود (بیوالکتروکاتالیز مستقیم).
در این مورد، جفت واسطه واکنش های آنزیمی و الکتروشیمیایی، به نوبه خود، می تواند به چهار روش انجام شود:
1) آنزیم و واسطه در قسمت عمده محلول قرار دارند و واسطه به سطح الکترود پخش می شود.
2) آنزیم روی سطح الکترود است و واسطه در حجم محلول است.
3) آنزیم و واسطه روی سطح الکترود بی حرکت می شوند.
4) واسطه به سطح الکترود دوخته می شود و آنزیم در محلول است.

در این کار، لاکاز به عنوان یک کاتالیزور برای واکنش کاتدی کاهش اکسیژن، و گلوکز اکسیداز (GOD) به عنوان یک کاتالیزور برای واکنش آندی اکسیداسیون گلوکز عمل کرد. در مواد کامپوزیتی از آنزیم هایی استفاده شده است که ایجاد آن یکی از بیشترین آنهاست مراحل مهمایجاد عناصر سوخت زیستی که به طور همزمان عملکرد یک حسگر تحلیلی را انجام می دهند. در این حالت، مواد بیوکامپوزیت باید گزینش پذیری و حساسیت را برای تعیین بستر فراهم کنند و در عین حال فعالیت بیوالکتروکاتالیستی بالایی داشته باشند و به فعالیت آنزیمی نزدیک شوند.
لاکاز یک اکسیدوردوکتاز حاوی مس است که عملکرد اصلی آن در شرایط بومی اکسیداسیون سوبستراهای آلی (فنل ها و مشتقات آنها) با اکسیژن است که به آب تبدیل می شود. وزن مولکولی آنزیم 40000 گرم در مول است.

تا به امروز، نشان داده شده است که لاکاز فعال ترین الکتروکاتالیست برای کاهش اکسیژن است. در حضور آن بر روی الکترود در اتمسفر اکسیژن، پتانسیل نزدیک به پتانسیل اکسیژن تعادل برقرار می شود و کاهش اکسیژن مستقیماً به آب رخ می دهد.
یک ماده کامپوزیت بر پایه لاکاز، استیلن سیاه AD-100 و Nafion به عنوان کاتالیزور برای واکنش کاتدی (کاهش اکسیژن) استفاده شد. ویژگی خاص کامپوزیت ساختار آن است که جهت گیری مولکول آنزیم را نسبت به ماتریس رسانای الکترون، که برای انتقال مستقیم الکترون ضروری است، تضمین می کند. فعالیت بیوالکتروکاتالیستی خاص لاکاز در رویکردهای کامپوزیتی که در کاتالیز آنزیمی مشاهده شد. روش جفت شدن واکنش های آنزیمی و الکتروشیمیایی در مورد لاکاز، یعنی. روشی برای انتقال یک الکترون از یک بستر از طریق مرکز فعال آنزیم لاکاز به یک الکترود - bielectrocatalysis مستقیم.

گلوکز اکسیداز (GOD) آنزیمی از کلاس اکسیدوردوکتاز است، دارای دو زیر واحد است که هر کدام مرکز فعال خود را دارند - (فلاوین آدنین دی نوکلئوتید) FAD. GOD یک آنزیم انتخابی برای دهنده الکترون، گلوکز است و می تواند از بسیاری از بسترها به عنوان گیرنده الکترون استفاده کند. وزن مولکولی آنزیم 180000 گرم بر مول است.

در این کار، ما از یک ماده کامپوزیت مبتنی بر GOD و فروسن (FC) برای اکسیداسیون آندی گلوکز از طریق مکانیسم واسطه استفاده کردیم. مواد کامپوزیت شامل GOD، گرافیت کلوئیدی بسیار پراکنده (HCG)، Fc و Nafion است که به دست آوردن یک ماتریس رسانای الکترون با سطح بسیار توسعه یافته را ممکن می سازد، از انتقال کارآمد معرف ها به منطقه واکنش و ویژگی های پایدار اطمینان می دهد. مواد کامپوزیت. روشی برای جفت کردن واکنش های آنزیمی و الکتروشیمیایی، به عنوان مثال. حصول اطمینان از انتقال کارآمد الکترون ها از مرکز فعال GOD به الکترود میانجی، در حالی که آنزیم و واسطه روی سطح الکترود بی حرکت بودند. فروسن به عنوان یک واسطه - گیرنده الکترون استفاده شد. هنگامی که یک بستر آلی، گلوکز، اکسید می شود، فروسن کاهش می یابد و سپس در الکترود اکسید می شود.

اگر کسی علاقه مند است، می توانم روند به دست آوردن پوشش الکترود را با جزئیات شرح دهم، اما برای این کار بهتر است در یک پیام شخصی بنویسید. و در موضوع من به سادگی ساختار حاصل را شرح خواهم داد.

1. AD-100.
2. لاکاز.
3. بستر متخلخل آبگریز.
4. Nafion.

پس از پذیرش انتخاب کنندگان، مستقیماً به قسمت آزمایشی منتقل شدیم. سلول کاری ما به این شکل بود:

1. الکترود مرجع Ag/AgCl.
2. الکترود کار.
3. الکترود کمکی - Рt.
در آزمایش با گلوکز اکسیداز - پاکسازی با آرگون، با لاکاز - با اکسیژن.

کاهش اکسیژن روی دوده در غیاب لاکاز در پتانسیل های زیر صفر و در دو مرحله اتفاق می افتد: از طریق تشکیل میانی پراکسید هیدروژن. شکل منحنی پلاریزاسیون کاهش الکتریکی اکسیژن توسط لاکاز تثبیت شده در AD-100 را نشان می دهد که در اتمسفر اکسیژن در محلولی با pH 4.5 به دست آمده است. تحت این شرایط، یک پتانسیل ثابت نزدیک به پتانسیل اکسیژن تعادل (0.76 V) ایجاد می شود. در پتانسیل کاتدی 0.76 ولت، کاهش کاتالیزوری اکسیژن در الکترود آنزیمی مشاهده می شود که از طریق مکانیسم بیوالکتروکاتالیز مستقیم مستقیم به آب انجام می شود. در ناحیه پتانسیل زیر کاتد 0.55 ولت، یک فلات روی منحنی مشاهده می شود که مربوط به جریان جنبشی محدود کننده کاهش اکسیژن است. مقدار جریان محدود کننده حدود 630 μA/cm2 بود.

رفتار الکتروشیمیایی مواد کامپوزیت بر اساس GOD Nafion، فروسن و VKG توسط ولتامتری سیکلی (CV) مورد بررسی قرار گرفت. وضعیت مواد کامپوزیت در غیاب گلوکز در محلول بافر فسفات با استفاده از منحنی‌های شارژ کنترل شد. در منحنی شارژ در پتانسیل (-0.40) V، ماکزیمم های مربوط به تبدیلات ردوکس مرکز فعال GOD - (FAD) مشاهده می شود و در 0.20-0.25 V حداکثر اکسیداسیون و کاهش فروسن وجود دارد.

از نتایج به‌دست‌آمده چنین برمی‌آید که بر اساس یک کاتد با لاکاز به عنوان کاتالیزور برای واکنش اکسیژن، و یک آند مبتنی بر گلوکز اکسیداز برای اکسیداسیون گلوکز، یک امکان اساسی برای ایجاد یک سلول سوخت زیستی وجود دارد. درست است، موانع زیادی در این مسیر وجود دارد، به عنوان مثال، اوج فعالیت آنزیم در سطوح مختلف pH مشاهده می شود. این امر منجر به نیاز به افزودن یک غشای تبادل یونی به BFC شد. هوا وارد محفظه آند می شود.
ورود گلوکز به یک سلول سوخت زیستی حاوی گلوکز اکسیداز و یک واسطه منجر به جریان الکترون از آنزیم به آند از طریق واسطه می شود. الکترون ها از طریق مدار خارجی به کاتد می روند، جایی که در شرایط ایده آل، آب در حضور پروتون و اکسیژن تشکیل می شود. جریان حاصل (در صورت عدم اشباع) با افزودن جزء تعیین کننده سرعت، گلوکز، متناسب است. با اندازه گیری جریان های ثابت، می توانید به سرعت (5 ثانیه) حتی غلظت های پایین گلوکز - تا 0.1 میلی متر را تعیین کنید.

متأسفانه نتوانستم ایده این BFC را به پیاده سازی عملی برسانم، زیرا بلافاصله بعد از کلاس یازدهم، برای برنامه نویسی به درس خواندن رفتم، که هنوز هم با جدیت این کار را انجام می دهم. با تشکر از همه کسانی که آن را تکمیل کردند.

در لیست مواد برای سقف نرمغشاهای پلیمری جایگاه برجسته ای را اشغال می کنند. اغلب آنها برای ترتیب دادن در مقیاس بزرگ استفاده می شوند سقف های مسطحبالاتر از مراکز صنعتی، خرید و ورزشی. با این حال، حتی در بخش خصوصی، جایگاهی فتح شده است، هرچند کوچک، اما پیوسته در حال گسترش است. پوشش های پی وی سی تقاضای زیادی دارند و با عایق بی عیب و نقص، سهولت نصب و گزینه های رنگارنگ فراوان جذب می شوند.

آگاهی از قوانینی که بر اساس آن نصب یک سقف نرم ساخته شده از غشای PVC انجام می شود، نتیجه ایده آل را تضمین می کند. کار مستقلیا به نظارت بر اقدامات سقف‌سازان استخدام شده کمک کنید.

رول سقف سازیساخته شده از پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده، به شما امکان می دهد سقف های مسطح و کم شیب سایز بزرگ را در مدت زمان کوتاهی تجهیز کنید. به لطف این، او عملاً هیچ رقیبی در زمینه ساخت و ساز صنعتی ندارد.

صاحبان ساختمان های خصوصی نه چندان تحت تأثیر سرعت کار، بلکه از ضد آب عالی و دفع بی امان حملات منفی جوی هستند. "بی تفاوتی" نسبت به اشعه ماوراء بنفش، که با معرفی مواد افزودنی اصلاح کننده در فرمول مواد تضمین می شود، قانع کننده است. او برای مقاومت در برابر سایش استدلال می کند، زیرا سقف های پلیمری چندین برابر بیشتر از سلف منسوخ خود - نمد سقفی دوام می آورند.

به مخرب عوامل اقلیمیپوشش پی وی سی عملاً غیر قابل نفوذ است، اما نسبت به عدم انطباق با استانداردهای نصب بسیار حساس است. نقض قوانین فن آوری که ویژگی های مواد را در نظر می گیرد به طور قابل توجهی کاهش می دهد " چرخه زندگی» پوشش ها در نتیجه، اغلب لازم است نه تنها سقف، بلکه کل ساختمان بازسازی شود.

ویژگی های ساختاری پوشش پلیمری

نسل جدید مواد سقف هنوز از نظر ساختاری شبیه به اجداد سقف خود است. به قیاس، پایه دارد، اما جای مقوای سقف نامطمئن را مش فایبر گلاس غیر پوسیده یا پارچه پلی استر گرفته است. پایه پایداری ابعادی را تضمین می کند و از کشیدگی، چین خوردگی و افتادگی جلوگیری می کند.

به منظور استفاده از خاصیت ارتجاعی ذاتی پلیمرها، غشاهای پلیمری بدون پایه تولید می شوند. آنها برای پوشش سقف های فوق پیچیده و برای ساخت قطعات با تغییر شکل مستقیم در محل مورد نیاز هستند: روکش های مقعر و محدب برای گوشه ها، کاف ها و زنگ ها بر روی عناصر عایق رطوبتی نفوذ سقف، وصله ها.

به همین دلایل، عناصر شکل کارخانه ای که برای آب بندی اجزای عملکردی سازه سقف استفاده می شوند، در ابتدا پایه تثبیت کننده ندارند.

پوسته قیر دو طرفه با لایه‌هایی از پلیمر پلاستیکی جایگزین شد که نمی‌تواند استاندارد دمای ذوب برای مواد سقف را تحمل کند. ما مجبور شدیم روش های قبلی تخمگذار رول ها را با استفاده از مشعل فراموش کنیم و روش های جدیدی برای چسباندن مواد ایجاد کنیم که بر اساس آن موارد زیر ساخته شده است:

• سیستم های غشایی ثابت مکانیکی؛
• سقف های بالاست از نوع معمولی و وارونه؛
• چسب سیستم های سقف، که در ساخت آن روش چسب اغلب با تثبیت مکانیکی عناصر ترکیب می شود.

سیستم های ذکر شده روش اتصال غشا به پایه را نشان می دهد. راه راه بین یکدیگر مواد رولجوش داده شده به یک ورق منفرد با استفاده از دستگاه دستی، تجهیزات اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک که قسمت پشتی غشاء را با هوای گرم نرم می کند.

جوشکاری که طبق قوانین انجام می شود سقف غشایی را به یک فرش ضد آب یکپارچه تبدیل می کند و نفوذ رطوبت اتمسفر را به کیک بام از بین می برد.

سقف های نرم باید توسط یک مانع بخار در برابر بخارهایی که از داخل ساختمان به سقف حمله می کنند محافظت شوند.

درست است، اگر فشار رطوبت داخل پای سقف بیش از حد باشد، غشای PVC می تواند به طور مستقل از منفی مخرب خلاص شود. توانایی خروج بخار، تبدیل شدن به یک مانع غیرقابل عبور در راه بازگشت، به عنوان مزیت قابل توجه پوشش های پلی وینیل کلرید شناخته می شود.

"هوس"های شیمیایی غشاهای PVC

به منظور اجرای صحیح نصب یک سقف نرم با دستان خود یا با تلاش تیمی از کارگران، باید دریابید که غشای پلیمری را روی چه سطحی می توان قرار داد.

واقعیت این است که غشاهای PVC از تماس مستقیم منع می شوند:

• با تخته های عایق ساخته شده از پلی اورتان فوم و پلی استایرن، زیرا نرم کننده های اصلاح کننده مواد می توانند آزادانه به عایق حرارتی متخلخل مهاجرت کنند و به عملکرد آسیب وارد کنند.
• با سد بخار قیر، ماستیک، مواد ضد آبحاوی فرآورده های نفتی و روغن، زیرا آنها به تدریج مواد افزودنی تقویت کننده را شستشو می دهند.
• با اشباع های درمان شده کفپوش چوبی، به آرامی اما مطمئناً پوشش را از بین می برد.

همه این موقعیت ها پیامدهای مشترکی دارند. پلی وینیل کلراید که نرم کننده های خود را از دست داده است، ترک می خورد، سپس خرد می شود و در نتیجه، پوشش سفتی خود را از دست می دهد.

به نام دوام طولانی مدت، لایه های جداکننده بین غشاء و این مواد قرار می گیرد که تماس مستقیم را از بین می برد، اما بر ویژگی های فنی کیک سقف تأثیر نمی گذارد.

موارد زیر به عنوان جداکننده استفاده می شود:

• ژئوتکستایل با چگالی 140 گرم بر متر مربع و بیشتر؛
• فایبرگلاس با چگالی 120 گرم در متر مربع و بیشتر.

مواد جداکننده به صورت نوارهایی با همپوشانی در حدود 5 سانتی متر گذاشته می شود. لطفاً توجه داشته باشید که ژئوتکستایل هایی که متحمل نشده اند حرارت درمانی، در طول فرآیند پیچ ​​کردن به دور پیچ ها می پیچد.

سیمان روی الیاف شیشه اثر مخربی دارد، به این معنی که آنها را نباید در کنار یکدیگر قرار داد. هنگام انتخاب مواد برای چیدمان برنامه ریزی شده سقف، نباید سازگاری شیمیایی را فراموش کنیم.

غشاهای پی وی سی اغلب در صنعت تعمیرات برای بازسازی سقف قیر قدیمی استفاده می شوند. واضح است که یک لایه جداکننده نیز بین آن و پوشش جدید لازم است.

در چنین مواردی، ژئوتکستایل‌های عملیات حرارتی گذاشته می‌شوند، زیرا روی پیچ‌هایی که کیک را به هم نگه می‌دارند، پیچ نمی‌شوند. چگالی مواد جداکننده 300 گرم بر متر مربع است. دومین شرط مهمتعمیر سقف قیر: پوشش مورد بازسازی باید بیش از یک سال قدمت داشته باشد.

پایه های مناسب برای تخمگذار

لیست پایه های مناسب برای تخمگذار غشاهای PVC بسیار گسترده است. از جمله:

• روکش های شن و ماسه سیمانی، به ضخامت 50 میلی متر و بیشتر، بر روی عایق ها و شیب های ساختاری ریخته می شود.
• پیچ های پیش ساخته ساخته شده از آزبست سیمان یا مواد ورق چسبانده شده با سیمان با ضخامت حداقل 10 میلی متر. آنها آن را در دو لایه با درزهای تکان دهنده قرار دادند.
• کف بتن مسلح یکپارچه؛
• صفحات بتونی مسلح، اتصالات لب به لب بین آنها با ملات ماسه سیمان پر شده است.
• روکش جامد، مونتاژ شده از ورق های تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت با ضخامت 18 میلی متر یا بیشتر، یا تخته های ضد عفونی شده با ضخامت 25 میلی متر یا بیشتر.
• پیچ های عایق ساخته شده از بتن سبک که روی کف ها ریخته می شود.
• روکش های عایق حرارتی شن و ماسه سیمانی با خاک رس منبسط شده، ورمیکولیت، پرکننده پرلیت؛
• تخته های عایق سفت و سخت، در مشخصات فنیکه نشان دهنده استحکام کششی 60 کیلو پاسکال با حداکثر تغییر شکل تنها 10 درصد است.

حداقل علامت گذاری بتن و ملات شن و ماسه سیمان، در تشکیل پایه برای تخمگذار پی وی سیممبران، M150. بیشتر ممکن است، اما بدون تعصب که هزینه های غیر ضروری را توجیه نمی کند.

با توجه به قوانین ذکر شده در دستورالعمل نصب سقف پلیمری نرم، سطح در نظر گرفته شده برای نصب نباید دارای برجستگی های با زاویه تیز یا فرورفتگی های محسوس باشد. انحراف هموار از آرمان های صاف و یکنواخت قابل قبول است.

در زیر یک نوار دو متری متصل به پایه در امتداد شیب ها، ممکن است شکاف 5 میلی متری پیدا شود که تسکین مشخصی ندارد. ارتفاع/عمق ناهموار 10 میلی متر، که توسط همان نوار اعمال شده در سرتاسر شیب ها تعیین می شود، همچنین نباید باعث تسطیح اضافی شود.

پوشش های پی وی سی منحصراً در یک لایه قرار می گیرند. مطلوب نیست که یک سطح ناهموار و ناهموار در زیر مواد سقف نازک ظاهر شود. اگر زبری را نتوان از بین برد، قبل از گذاشتن روکش های بتنی با تسکین غیرقابل قبول، یک لایه جداکننده از ژئوتکستایل با چگالی 300 گرم بر متر مربع گذاشته می شود.

قوانین نصب مانع بخار

پای سقف سازه ای چند لایه است که اجزای داخلی آن را نمی توان با آب اشباع کرد. مرطوب کردن یک راه مطمئن برای یک نتیجه مخرب است که از پوسیدگی عایق و لایه های مجاور عبور می کند. با وجود توانایی غشاهای PVC در عبور بخار اضافی، جریان های آن نامطلوب است که به راحتی از داخل کیک عبور کنند.

بهتر است از هر دو طرف محافظ قرار دهید. جلوی بیرونی توسط خود غشاء محافظت می شود که عملکردهای ضد آب و پوشش تکمیلی را با موفقیت ترکیب می کند. دفاع در جبهه داخلی توسط یک مانع بخار انجام می شود.

هنگام نصب سقف غشایی می توانید به محافظت از پای سقف در برابر بخار اعتماد کنید:

• سد بخار پلیمری.مواد پایه پلی اتیلن به دلیل هزینه کم و سهولت در نصب مناسب ترین برای چیدمان پایه های ساخته شده از ورق های راه راه در نظر گرفته می شوند. آنها به صورت نوارهایی با همپوشانی در امتداد امواج پروفیل قرار می گیرند. آنها به سادگی با نوار لاستیکی بوتیل محکم می شوند.
• سد بخار قیر.گزینه ارجح برای تخمگذار بر روی پایه های سیمانی-شنی و بتنی است، زیرا بین آنها و پلی اتیلن یک لایه جداکننده اضافی از ژئوتکتایل مورد نیاز است. با همپوشانی های انتهایی و جانبی گذاشته می شود که در امتداد آن با استفاده از مشعل گاز جوش داده می شود.

در زوایای شیب شیب تا 5 درجه، فرش مانع بخار نیازی به بستن ندارد. وزن عایق حرارتی گذاشته شده در بالا کافی است. در سقف هایی با شیب بیشتر از حد مشخص شده، سد بخار به پایه متصل می شود. مواد را روی سطوح عمودی قرار دهید به طوری که عایق قرار داده شده در بالا به سینی با ضخامت 5 سانتی متر بالاتر از ضخامت آن ختم شود.

اصل ساخت عایق حرارتی

یک پوشش نازک پی وی سی به تنهایی قادر به حفظ گرما در ساختمان نخواهد بود. بنابراین نصب سقف ساخته شده از سقف پلیمری نرم بدون استفاده از عایق حرارتی کامل نمی شود.

همه اعمال می شود گونه های موجود مواد عایق حرارتی، اما لیست آنها شامل ترجیح داده شده ترین آنها است:

• اسلب های پشم معدنی.آنها بر روی پیچ های پیش ساخته و یکپارچه، روی یک پروفیل فلزی که با یک قفسه گسترده به سمت بالا قرار دارد، روی کف های یکپارچه و پیش ساخته بتن مسلح گذاشته می شوند. ماده ای با مقاومت فشاری حداقل 40 کیلو پاسکال با مشخصه تغییر شکل 10٪ توصیه می شود.
• پلی استایرن منبسط شدهاگر غشایی در بالا وصل شود با یک لایه اجباری ژئوتکستایل یا فایبرگلاس گذاشته می شود. با این حال، اغلب به عنوان لایه زیرین یک سیستم عایق دو سطحی عمل می کند یا با یک لایه سیمانی ماسه ای پر می شود.

ساخت سقف هایی با نوع مکانیکی بست با قرار دادن غشاء به طور مستقیم روی عایق منطقی تر است. طبیعتا عایق حرارتی پشم معدنی در اولویت است. توصیه می شود تخته های عایق را در دو طبقه با درزهای افست هم به صورت ردیفی و هم به صورت لایه قرار دهید.

لایه زیرین را می توان از عایق با قدرت 35 کیلو پاسکال ساخت و دال هایی با مقاومت 60 کیلو پاسکال را می توان در بالا قرار داد. اگر لایه عایق حرارتی از 8 سانتی متر بیشتر نباشد، دستگاه تک لایه قابل قبول است.

برای تعمیر هر تخته عایق، حداقل دو بست تلسکوپی مورد نیاز است. دال های عایق حرارتی نزدیک به سطوح عمودی پاراپت ها و دیوارها نصب می شوند، مگر اینکه قرار باشد جداگانه نصب شوند. اگر برنامه ریزی شده است، باید از سطوح عمودی به عرض یک دال عایق حرارتی عقب نشینی کنید.

نفوذ سقف و اتصالات

تماس مستقیم سقف پلیمری با منابع حرارتی که دمای بالای 80 درجه سانتیگراد تولید می کنند غیرقابل قبول است. اتصالات به لوله های ارتباطی با استفاده از قطعات شکل کارخانه ساخته شده و یا به طور مستقل از مواد غیر تقویت شده ساخته می شوند.

اتصالات به جان پناه و دیوارها با یک دستگاه "جیب" با استفاده از یک ریل فلزی خاص انجام می شود.

روش های تخمگذار غشای پلیمری

قبل از گذاشتن غشای پلیمری، پایه باید کاملا آماده شود. درزها باید مهر و موم شوند، برآمدگی ها باید مجهز به قطره های قلع باشند و دره ها باید مجهز به فرش های عایق اضافی باشند.

باید آستین هایی را در سوراخ های نفوذ سقف نصب کنید و در صورت لزوم لنگرها را روی سقف محکم کنید. نصب پوشش پلیمری می تواند از هر نقطه شروع شود، اما توصیه می شود از پایین ترین قسمت های سقف.

غشاهای پلیمری با استفاده از روش های مکانیکی، بالاست و چسب به پایه متصل می شوند. بدون توجه به نوع اتصال به پایه، نوارها به یکدیگر جوش داده می شوند. عرض درز توصیه شده 3 سانتی متر، قابل قبول 2 سانتی متر است.

گزینه شماره 1 - روش بست مکانیکی

چفت و بست مکانیکی رایج ترین گزینه است که اغلب برای قرار دادن غشاء بر روی پایه ای از ورق های راه راه یا بتن استفاده می شود که قبلاً عایق حرارتی روی آن گذاشته شده است.

به صورت نقطه ای با اتصال دهنده های تلسکوپی یا نوارهای بست خطی ثابت می شود. نقاط اتصالات نقطه ای را با همپوشانی نوار بعدی یا تکه های بیضی شکل که قطر آنها 10 سانتی متر بزرگتر از درپوش پلاستیکی است، بپوشانید. تثبیت خطی با همپوشانی یا نوارهای غشای پلیمری جوش داده شده به پوشش پوشانده می شود.

تکنولوژی بست مکانیکی مرحله به مرحله:

• اولین نوار از موادی که روی سطح نورد شده است را با سه پیچ خودکف با قارچ تلسکوپی، ابتدا از یک انتها، سپس بوم را از طرف دوم به خوبی می کشیم.
• در امتداد سطح با کف پاها، مواد را در جهت عرضی کشیده و آن را با اتصال دهنده های تلسکوپی هر 20 سانتی متر محکم می کنیم. اول از همه، یک طرف بلند، سپس دوم را ثابت می کنیم. ما بست ها را به وضوح در امتداد یک خط نصب می کنیم.
• نوار دوم را طوری رول می کنیم که لبه بلند آن 10-12 سانتی متر همپوشانی داشته باشد و ردیف بست های نصب شده را کاملاً بپوشاند. باید در نظر داشت که درز جوش نباید به کلاهک های تلسکوپی پلاستیکی برخورد کند. در غیر این صورت، باید همپوشانی را افزایش دهید. اگر همه چیز خوب است، پایه های تلسکوپی را به همان ترتیب نصب کنید.
• درزها را با استفاده از دستگاه دستی یا نیمه اتوماتیک جوش می دهیم. در تولید دستگاه دستیفقط روی جان پناه ها و در مکان های صعب العبور کار کنید. اگر مقدار کار کم باشد، نیازی فوری به تجهیزات دستی خودکار وجود ندارد.
• ما قابلیت اطمینان درز را با یک پیچ گوشتی شکاف دار بررسی می کنیم. از نظر بصری، عیوب جوشکاری را می توان با عدم وجود یک نوار براق تیره در امتداد خط اتصال شناسایی کرد. ما نقص را با جوشکاری ثانویه اصلاح می کنیم.
• به همین ترتیب ادامه دهید تا کار تمام شود.

نوارهای غشایی باید به صورت پلکانی گذاشته شوند تا درزهای انتهایی در کنار هم قرار نگیرند. بستن دور لوله ها حداقل 4 نقطه انجام می شود.

گزینه شماره 2 - اصل نصب بالاست

این روش عمدتاً برای سقف های کم شیب با شیب 3-4 درجه قابل استفاده است. تمام مسئولیت نگهداری مواد بر روی سقف به بالاست سپرده می شود که می تواند پس انداز از شن / سنگریزه / سنگ خرد شده، تخته سنگ فرش، کف بتنی یا لایه خاک- رویشی باشد.

با توجه به آرایش غشا، سقف های بالاست به دو دسته تقسیم می شوند:

• سنتی که در آن لایه عایق توسط یک غشاء پوشانده شده است.
• وارونگی، که در آن عایق حرارتی بالای غشاء قرار می گیرد.

نماینده دوم با عمر طولانی تر مشخص می شود ، اما شما را مجبور می کند در روند یافتن و از بین بردن نشت سخت کار کنید.

سقف های بالاست به دو دسته قابل بهره برداری و انواع استفاده نشده. اولین ها مجهز هستند کفسازی پیاده رویا پوشش بتنی، دوم - مسیرهای عابر پیاده برای نگهداری سقف. سیستم های بالاست شامل سقف هایی با محوطه سازی است.

فرآیند دستگاه نوع وارونگی:

• اگر پایه قیر یا چوب آغشته به روغن باشد ابتدا یک لایه ژئوتکستایل می گذاریم.
• غشای پلیمری را با همپوشانی 80 میلی متری پخش می کنیم. نوارها را با درزهای تکان دهنده قرار می دهیم. ما به روش معمول، ضخامت جوش می دهیم جوش 3 سانتی متر؛
• در امتداد جان پناه، اطراف لوله ها، قیف های زهکشی، فانوس ها، نقاط اتصال مکانیکی را نصب می کنیم.
• ما ژئوتکستایل ها را پخش می کنیم و آنها را با نوع انتخاب شده بالاست بارگذاری می کنیم.

کوچکترین وزن بالاست در هر متر مربع 50 کیلوگرم یا بیشتر است. قبل از برنامه ریزی برای نصب سقف بالاست، باید در نظر بگیرید که آیا سازه در حال نصب می تواند این جرم را تحمل کند یا خیر.

گزینه شماره 3 - فناوری چسباندن چسب

در صورتی که شیب شیب ها بیش از 25 درجه باشد یا پایه قدیمی نامطمئن روش های مکانیکی را تحمل نکند از روش چسب استفاده می شود. سیستم های چسب از یک غشاء با پشتی پشمی استفاده می کنند. تنها در امتداد لبه بلند پشتی که برای جوشکاری در نظر گرفته شده است، هیچ پشمی وجود ندارد.

به صورت زیر روی ماستیک قیر یا چسب مونتاژ بچسبانید:

• نوار به سمت وسط پیچیده شده است.
• قیر داغ به پایه یا ترکیب چسبو به سرعت رول را از وسط به لبه ها باز کنید.
• نوار بعدی با همپوشانی 8 سانتی متری گذاشته می شود و به همین ترتیب ادامه می یابد.

فقط قیر داغ روی سقف قیر قدیمی اعمال می شود. پانل های غشاء چسب به هم جوش داده می شوند به صورت استاندارد.

یک دستورالعمل ویدیویی با نمایش بصری فناوری نصب سقف نرم به شما کمک می کند اطلاعات دریافت شده را تجمیع کنید:

روند ساخت یک سقف نرم خیلی ساده نیست، بلکه آنقدرها هم که در ابتدا به نظر می رسد پیچیده نیست. پس از همه، یکی از اهداف توسعه دهندگان مواد، تسهیل کار ساخت سقف بود. به لطف تلاش های مجدانه آنها، نصب غشا را می توان به طور مستقل با موفقیت انجام داد.

یک روش فوق العاده سریع و ساده برای ایجاد سقف، ساختن آن بر اساس لاستیک مصنوعی است که پلی وینیل کلراید نیز نامیده می شود. سقف پی وی سی سقف غشایی نامیده می شود که دارای عمر طولانی، وزن کم، درجه بالایی از سازگاری با محیط زیست است و دارای تعدادی مزایای دیگر است.

انواع غشا

سه نوع غشا وجود دارد که به عنوان مصالح سقف استفاده می شود:

1. EPDM– ساخته شده از لاستیک مخصوص، دارای مرغوبیت مشخصات فیزیکی. از جمله: محدوده دمایی -50 - +150 درجه سانتیگراد، مقاوم در برابر ازن، شرایط آب و هوایی، پیری.
2. TPO– دارای اصطبل است ترکیب شیمیایی، افزایش مقاومت در برابر ضربه مواد شیمیاییو میکروارگانیسم ها
3. پی وی سی- این یک پلی وینیل کلراید شناخته شده است. تا همین اواخر، غشاهای پی وی سی رایج ترین در بین تمام موارد فوق بودند.

ویژگی ها، تکنولوژی، مراحل نصب

برای شروع نصب سقف غشایی با دستان خود، باید در مورد نوع اتصال پانل ها تصمیم بگیرید. این کار را می توان با جوشکاری با هوای گرم یا چسباندن با استفاده از نوارهای چسب مخصوص دو طرفه انجام داد.

روش های اتصال درزها:

• چسباندن- این روش به دلیل استحکام کم اتصالات چسب قابل اطمینان ترین نیست. عمدتاً برای غشاهای EPDM استفاده می شود، البته باید گفت که این روش ساده تر است. جوشکاری با هوای گرم اتصالی را ایجاد می کند که به اندازه ماده پایه محکم است، اما به ابزار خاصی نیاز دارد.
• جوشکاریمی تواند اتوماتیک (با استفاده از دستگاه های جوشکاری) و دستی (با استفاده از تفنگ هوای گرم) باشد. اگر با دستان خود سقف غشایی را نصب می کنید، خرید دستگاه های جوش گران قیمت منطقی نیست. یک تفنگ هوای گرم یا یک سشوار صنعتی که عملکرد پایینی دارد، اما قیمت آن یک مرتبه کمتر است، کافی خواهد بود.

تا درست بپزد مواد سقفنیاز به برداشتن پارامترهای بهینه. تغییر آنها تحت تأثیر دمای محیط، رطوبت و سرعت باد است. دمای مطلوب 15 - 20 درجه سانتیگراد و رطوبت معمولیهوا دمای هوای گرم باید حدود 500 درجه سانتیگراد باشد، فشار توسط یک غلتک نورد اعمال می شود که باید جداگانه خریداری شود. اگر برای اولین بار است که این کار را انجام می دهید، بهتر است ابتدا روی پانل های کوچکی که مخصوص این کار طراحی شده اند تمرین کنید. نتیجه باید یک درز کامل بدون پوسته شدن یا سوختگی باشد.

ساده ترین راه برای چسباندن پوشش به پایه بالاست است. زمانی استفاده می شود که شیب شیب ها کمتر از 10 درجه باشد. برای جلوگیری از وزش بوم توسط باد، آن را با یک لایه بالاست پوشانده اند که حداقل وزن آن باید 50 کیلوگرم در متر مربع غشاء باشد. معمولاً از سنگریزه رودخانه، شن گرد و سنگ خرد شده به عنوان بالاست استفاده می شود. عیب این روش بست وزن زیاد سازه است.

اگر سقف برای وزن زیاد طراحی نشده است، از آن استفاده کنید روش مکانیکیاتصالات بستن در امتداد محیط سقف با استفاده از نوارهای لبه مخصوص انجام می شود. قسمت باقی مانده با قارچ های پلاستیکی روی لنگرهای فلزی محکم می شود. بست مکانیکی قابل اطمینان تر و سبک تر است.

پوشش غشایی را نیز می توان به پایه چسباند. این روش به دلیل هزینه بالای آن زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد. بیشتر در سقف های پیچیده استفاده می شود.

مزایای سقف غشایی عبارتند از: بلند مدتعملیات (50 سال)، خواص ضد آب عالی، مصونیت در برابر تغییرات مکرر در شرایط آب و هوایی. از معایب آن می توان به هزینه بالای مواد اشاره کرد.

می توان نتیجه گرفت که استفاده از سقف غشایی توصیه می شود. با وجود نسبتا مواد گران قیمت، سهولت ساخت و دوام این پوشش را برای استفاده بسیار جذاب کرده است.