طبقات از مواد قطعهتقریباً در هر ساختمان و سازه ای استفاده می شود. آنها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

· از جانب اسلب های سرامیکیخوبو سنگ طبیعی;

· ساخته شده از چوب.

سطوح چوبی.

این طبقات عبارتند از:

· تخته ها؛

· کف پارکت ساخته شده از پارکت قطعه;

· از جانب تخته پارکت;

· پارکت پانل;

· پارکت موزاییکی روی هم.

آنها در ساختمان های مسکونی و عمرانی نصب می شوند. برای تهیه آنها از چوب با مقاومت بالا از کاج، کاج اروپایی، صنوبر، توس و توسکا استفاده می شود. تمام فرآیندهای نصب کف چوبی را می توان به سه چرخه تقسیم کرد:

· آماده سازی برای کف یا "زیر کف"؛

· ترتیب یک طبقه تمیز.

· اتمام نهاییکف تمیز

کف پلانک از یک پوشش و یک پایه تشکیل شده است. پوشش از تخته های زبانه و شیار به ضخامت 29 یا 37 میلی متر و عرض 74-124 میلی متر با کفپوش یک یا دو ساخته شده است. پایه برای کف تخته شامل:

· هنگام نصب کف بر روی زمین (شکل 14.6.) - ستون های آجری یا بتنی، ضد آب و سیاهههای مربوط.

· برای سقف های کف - عایق صدا و سیاهههای مربوط.

شکل 14.6. چیدمان کف تخته ای روی زمین:

1 - خاک فشرده 2 - ستون آجری؛ 3 - تاخیر 4 - عایق رطوبتی 5 - تخته کف.

ستون ها و به خصوص سیاههها با توجه به سطح ساخته می شوند. ستون های آجری به صورت خشک گذاشته می شوند. فاصله بین محورهای ستون ها 0.8-0.9 متر (با ضخامت لگ 40 میلی متر) و 1-1.2 متر (با ضخامت لگ 60 میلی متر) است. کنده ها تخته های بدون نقشه به ضخامت 40-60 میلی متر و عرض 80-100 میلی متر هستند که معمولاً از چوب مخروطیان ساخته می شوند. هنگام نصب کف بر روی پایه بتن مسلح، گام تاخیر 0.7-0.8 متر و هنگام نصب کف بر روی ستون های آجری 0.4-0.6 متر است. اتصالات تیرچه ها باید روی ستون های آجری قرار گیرند. تیرها با قرار دادن پدهای عایق صوتی اضافی در زیر آنها تراز می شوند (مطابق با صفحات بتن مسلح) یا جدا کننده های چوبی (روی ستون های آجری). واشرهای ضد آب برای تیرچه ها به عرض 100-150 میلی متر از نمد سقف، نمد سقف یا شیشه ساخته می شود. عایق صدا با ریختن ماسه، سرباره، خاک رس منبسط شده و سایر مواد متخلخل در فضای بین تیرچه ها دوباره پر می شود.

برای پوشش تخته از تخته های پلان دار با برآمدگی و شیار در لبه های جانبی استفاده می شود. رطوبت تخته ها در طول تخمگذار نباید بیش از 12٪ باشد. نگه داشتن تخته ها در کنار هم هنگام چیدن کف بسیار مهم است. برای این کار از دستگاه های مختلفی استفاده می شود (شکل 14.7).

شکل 14.7. دستگاه برای اتصال تخته ها:

الف) - میله متقاطع؛ ب) – اهرم؛ 1 - میله متقاطع؛ 2 - آستر؛ 3 - تخته ها 4- مکانیسم اهرمی

هنگام تخمگذار، اولین تخته با یک شیار روی دیوار گذاشته می شود، هر تخته بعدی با ضربه چکش از طریق یک فاصله دهنده چوبی روی خط الراس قرار می گیرد. پس از رالی، تخته بعدی با یک میخ به طول 60-70 میلی متر میخ می شود که در پایه رج با زاویه 45 0 اجرا می شود و با چکش به پایان می رسد تا سرها فرو بروند.

کف پارکت.

آنها را می توان از پارکت تکه ای (پارکت چوبی)، از تخته پارکت، پارکت پانلی و پارکت موزاییکی ساخت.

بلوک پارکتبرای چسبندگی بهتر، دارای یک برآمدگی و شیار در امتداد کانتور است (شکل 14.8.).

شکل 14.8. طراحی پارکت چوبی:

1 - شیار؛ 2 – شانه زدن

علاوه بر این، شیار، به عنوان یک قاعده، از موقعیت وسط جابجا می شود، که نشان دهنده وجود پرچ های چپ و راست است (بسته به اینکه در هنگام قرار گرفتن پرچ رو به بالا، رج طولی در کدام طرف قرار دارد).

پایه پارکت می تواند یکپارچه (کاغذ بتن سیمانی) یا پیش ساخته (کف تخته) باشد. برای جلوگیری از جیرجیر شدن پارکت باید تخته فیبر یا نئوپان را روی پیاده رو گذاشت.

هنگام گذاشتن پارکت روی یک کف از ماستیک استفاده می شود و پرچ ها در امتداد پایه تخته میخ می شوند. هنگام گذاشتن پارکت روی ماستیک، پایه تراز شده را آماده می کنند و صبر می کنند تا خشک شود تا چسبندگی نداشته باشد (5-8 ساعت). تخمگذار با چیدن ردیف های پارکت در سراسر اتاق و قرار دادن پارکت خشک با نصب فریز آغاز می شود (شکل 14.9.).

شکل 14.9. طرحی برای گذاشتن پارکت با فریز:

در این حالت ورودی فانوس در مقابل دیوار ساخته می شود (به طوری که پارکت با ماستیک لکه دار نشود). از ماستیک های قیر سرد و گرم استفاده کنید. بین دیوار و پارکت که با قیر پر شده است فاصله ای به اندازه 10-20 میلی متر ایجاد می شود.

هنگام گذاشتن پارکت بلوک روی پایه تخته، یک درخت فانوس دریایی نیز گذاشته می شود، اما در وسط اتاق ساخته می شود. علامت گذاری ها به گونه ای انجام می شود که از حداقل ضایعات هنگام هرس اطمینان حاصل شود. تکمیل پارکت شامل خراش دادن، سنباده و پرداخت و سپس لاک زدن کف در 2 بار می باشد. ظهور اخیر چسب های جهانی باکیفیت باعث می شود که استفاده از ماستیک ها و میخ ها کنار گذاشته شود و تولید پرچ های پارکت با دقت بالا با سطح صیقلی این امکان را فراهم می کند که در هنگام گذاشتن پارکت مانند خراش دادن چنین عملیات پر زحمتی حذف شود. و سنباده زدن

کف ها از تخته های پارکت ساخته شده اند.

راه حل طراحیطبقات و تکنولوژی ساخت آن شبیه به کفپوش های تخته ای است. تخته های پارکت از یک پایه باریک و یک پوشش صورت از تخته تشکیل شده است. تخته ها به طول 1.2-3 متر با درجه بندی 0.6 متر ساخته شده اند. عرض 137-200 میلی متر، ضخامت 15-18 و 23-27 میلی متر با ضخامت نوارهای 4، 6 و 8 میلی متر. سطح جلویی تخته ها در حین ساخت سمباده و لاک زده می شود. تخته ها در یک پیکربندی خاص (مربع های متناوب نوارهای افقی و عمودی، قرار دادن مستمر عرضی یا طولی تخته ها روی ریل و غیره) بر روی ریل پایه که دارای شیارها و برآمدگی هایی در لبه ها است، چسبانده می شوند.

شکل 14.10. طراحی تخته پارکت:

1 - تخته پایه؛ 2 - نوار؛ 3 – شیار؛ 4- پشته.

کف پارکت پانلیاز پانل های پارکت متشکل از پایه (چوب مخروطی کم عیار) و کفپوش پارکت(از گونه های چوبی با ارزش). تخته ها در سایزهای 400x400، 500x500، 600x600، 800x800 میلی متر با شیارهایی در تمام لبه ها (با نوارهای اتصال که نقش رج را به هم متصل می کنند) تولید می شوند. ضخامت سپرها 22-40 میلی متر است. نوارهای پارکت به طول 100-400 میلی متر به عنوان پوشش استفاده می شود. عرض 20-50 میلی متر؛ ضخامت 4، 6 و 8 میلی متر، چسبانده شده به پایه در پیکربندی های مختلف.

پارکت های پانل نیز با ماستیک، روی تیرچه ها یا قفس های چوبی متناسب با اندازه پانل قرار می گیرند.

کف کاشی.

پوشش‌های کاشی برای کف‌سازی در ساختمان‌هایی با ترافیک سنگین و شرایط عملیاتی مرطوب تقریباً ثابت استفاده می‌شود. اگر کف باید شیب داشته باشد، آنگاه توسط پایه ایجاد می شود، اما نه توسط لایه.

انواع کاشی های زیر برای پوشش استفاده می شود:

· بتن؛

· سرامیک؛

· چدن؛

· از سنگ طبیعی و غیره

بتن و چدنکاشی ها عمدتاً در ساختمان های صنعتی با ترافیک سنگین داخل مغازه و بارهای استاتیکی و دینامیکی قابل توجه بر روی پوشش کف استفاده می شوند.

پوشش های سنگ طبیعیاغلب در لابی هتل ها و ساختمان های عمومی، سرسراهای تئاتر و سینما. برای این گونه پوشش ها از دال های مستطیلی که عمدتاً از سنگ مرمر ساخته شده اند و همچنین ضایعات حاصل از تولید آنها با سطح صافی که از اره و برش سنگ های اصلی به دست می آید استفاده می شود. برش. چنین طبقاتی بر روی پایه ای از ملات ماسه سیمان نصب می شوند.

کف کاشی و سرامیکساخته شده از کاشی با الگوهای متقارن یا انتزاعی از رنگ های مختلف، اندازه های 100x100. 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 میلی متر. کاشی ها را می توان با استفاده از ملات ماسه سیمانی یا ماستیک و چسب گذاشت. کاشی کاری را با علامت گذاری کف تمیز در گوشه های اتاق (با استفاده از سطح یا سطح آب) شروع کنید. تخمگذار از دیوار روبروی ورودی انجام می شود، به صورت نوارهایی به عرض 50-60 سانتی متر قبل از چیدن نوارها، کاشی های فانوس دریایی در گوشه ها و 2-3 متر بین آنها قرار می گیرند.

انواع زیر از چراغ ها متمایز می شوند:

· مرجع - به طور مستقیم در برابر دیوار در امتداد علامت کف تمام شده نصب شده است.

· فریز - در گوشه های خط فریز نصب شده است.

متوسط - نصب شده در داخل ساختمان منطقه بزرگ، زمانی که فاصله بین چراغ های فریز مقابل از 2 متر بیشتر شود.

سپس بند ناف کشیده می شود و یک ردیف چراغ در امتداد طناب گذاشته می شود. پس از آن، کاشی ها بین ردیف های فانوس دریایی گذاشته می شوند (شکل 14.11.).

شکل 14.11. چیدمان کف کاشی و سرامیک:

1 - ردیف فانوس دریایی فریز؛ 2 - چراغ های کمکی میانی. 3 - چراغ مرجع روی دیوار. 4 - ردیف فانوس دریایی؛ 5 – طناب لنگر برای تخمگذار ردیف فانوس دریایی.

5. فرآیندهای آماده سازی برای کار حفاری

2. محافظت از خاک در برابر یخ زدگی

3. روش ذوب خاک با توسعه آن در حالت ذوب شده

4. توسعه خاک منجمد با سست شدن اولیه

5. توسعه مستقیم خاک یخ زده

6. کنترل کیفی کار گودبرداری

سخنرانی 4.

2. انواع پی های نواری و تکنولوژی ساخت آنها

3. طراحی شمع های رانده و شمع ورق

4. فن آوری رانندگی شمع رانده

2.روش های ساخت شمع های حفاری

سخنرانی 6.

2. بتن خاک و شمع های پیچ حفر شده.

3. فن آوری ساخت گریلاژ

4. فرآیندهای کمکی در حین کار خاکبرداری (تقویت موقت دیوارهای گودبرداری)

2. قالب بندی. قالب کار می کند.

3. طبقه بندی قالب

4. تولید قالب.

5.انواع اصلی سیستم های قالب

6. تمیز کردن، مرمت و نصب قالب

7.انتخاب سیستم های قالب

سخنرانی 8.

2. ترکیب کارهای آرماتوربندی

3. ساخت محصولات تقویتی

4. اتصال عناصر تقویت کننده. روش های جوشکاری

5. کارهای تقویتی در محل

سخنرانی 9.

2. شاتکریت

3. گذاشتن مخلوط بتن در زیر آب

4.روش تراکم مخلوط بتن

سخنرانی 10.

2. تهیه و حمل مخلوط بتن در شرایط زمستانی.

3. بتن ریزی با استفاده از افزودنی های شیمیایی ضد یخ.

4. روش قمقمه

5. گرمایش الکتریکی مخلوط بتن در سازه ها.

6. بتن ریزی در قالب ترمواکتیو

7. حرارت دادن بتن با اشعه مادون قرمز.

9. ایمنی شغلی در حین بتن کاری در زمستان.

2. مواد برای سنگ تراشی

طبقه بندی محلول ها بر اساس نوع پرکننده ها:

طبقه بندی محلول ها بر اساس نوع چسب:

3. قوانین برای برش سنگ تراشی

4. سیستم های باندینگ و انواع سنگ تراشی

سخنرانی 12.

2. قلوه سنگ و قلوه سنگ بتنی.

3. سنگ تراشی "زیر خلیج"

4. سنگ تراشی "زیر تیغه شانه"

5. ساماندهی محل کار و تهیه مصالح برای مزون

6. حمل و نقل مصالح برای سنگ تراشی

7. تشکل کارگری مزونها

8. داربست و داربست

سخنرانی 13

ویژگی های متمایز آجرکاری در شرایط زمستانی:

2. ویژگی های بنایی طاق و طاق

3. کنترل کیفیت سنگ تراشی

سخنرانی 14.

2. اصول سازمانی نصب

3. ساختار تکنولوژیکی فرآیندهای نصب

4. روش ها و وسایل حمل و نقل سازه ها

5. پذیرش و نگهداری سازه های پیش ساخته

6. آماده سازی عناصر سازه ای برای نصب

نصب و راه اندازی سازه های بتنی و بتنی پیش ساخته

2. نصب بلوک های فونداسیون و دیوارهای قسمت زیرزمینی ساختمان ها

3. نصب ستون ها و قاب ها

4. نصب میلگردها، تیرها، خرپاها، دال کف و پوشش

5. نصب پانل های دیواری

6. نصب واحدهای تهویه، واحدهای حجمی چاه آسانسور و کابین بهداشتی

7.ساخت ساختمان ها به روش کف کشی

8. جوشکاری و پوشش ضد خوردگی محصولات تعبیه شده و اتصال دهنده

9. درزبندی مفاصل و درزها

10. عایق بندی آب، هوا و حرارت درزهای دیوارهای خارجی ساختمان های پیش ساخته

سخنرانی 16.

12.روش های نصب المان های نصب در موقعیت طراحی

13. آشتی عناصر

14. بست دائمی سازه ها

15. پشتیبانی فنی برای دقت نصب سازه ها

16. وسایل ژئودتیکی برای اطمینان از صحت نصب سازه ها

سخنرانی 17.

2. نصب ستون ها

3. نصب تیرهای جرثقیل

4. نصب خرپاها و پوشش های ساخته شده از کفپوش فولادی پروفیل

5. اتصالات جوشی سازه های فلزی

6. اتصالات پیچی سازه های فلزی

1. پشت بام ها. انواع اصلی

2. سقف های رول و ماستیک.

محل و چیدمان درزهای انبساط و درزهای انبساط

3. مصالح سقف ورق.

3.1 ورق های فلزی تخت

3.2 ورق های پروفایل

3.3 ورق های سقف آزبست سیمان

3.4 ورق های راه راه با آغشته به قیر

3.5. کاشی های فلزی

4. مصالح سقف انباشته یا تکه ای.

4.1 کاشی های نرم

نصب سقف از کاشی های نرم

4.2 کاشی سیمانی شن و ماسه

4.3 کاشی های فلزی کوچک

4.4 کاشی و سرامیک نسل دوم

5. پوشش های غشایی

6. اجزای مورد نیاز برای نصب مصالح سقفی.

7. نتیجه گیری.

کتابشناسی - فهرست کتب

2. رنگ آمیزی (پوشش) ضد آب

3. عایق رطوبتی چسب

4. ضد آب گچ

5. عایق رطوبتی آسفالت

6. عایق رطوبتی پیش ساخته (روی).

7. مشخصات عایق کاری در شرایط زمستانی

8. کنترل کیفیت کارهای عایق رطوبتی

سخنرانی 20.

2. عایق پر شل

3. عایق حرارتی ماستیک

4. عایق ریخته گری

5. عایق حرارتی پوششی

6. عایق حرارتی بلوک پیش ساخته

7. کنترل کیفیت کار عایق حرارتی

سخنرانی 21.

2. فن آوری پوشش های ضد خوردگی اساسی

3. انواع اصلی پوشش های تکمیلی و تعاریف آنها

4. فن آوری فرآیندهای لعاب. اصول و مواد اولیه برای شیشه کاری

فرآیندهای اساسی در لعاب کاری

سخنرانی 22.

2. مواد برای گچ کاری

3. لایه های اصلی پوشش گچ

4. انواع گچ معمولی

5. آماده سازی سطوح برای گچ کاری

6. گچ کاری سطوح

7. الزامات کیفیت گچ. نقص های اصلی

سخنرانی 23.

2. ترکیبات نقاشی و خواص آنها

3. آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی

4. رنگ آمیزی سطح

4.1. دسته بندی رنگ

4.2. رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات پایه آب

4.3. رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات روغنی

4.4. رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات مصنوعی

5. تکمیل نما

6. اعمال ترکیبات رنگ بر روی سطح. ابزار. تجهیزات، تکنولوژی

7. انواع کاغذ دیواری مورد استفاده

8. برچسب کاغذ دیواری

سخنرانی 24.

2. نصب کف یکپارچه

3. نصب پوشش از مصالح قطعه و کاشی

4. روش خشک کردن پایه برای پوشش کف

سخنرانی 25.

2. نصب کف از مواد رول

3. کفپوش چوبی

3. نصب پوشش ها از قطعه و مصالح کاشی

پوشش های ساخته شده از مواد قطعه ای طیف بسیار گسترده ای دارند.

ویژگی های اصلی که هر طبقه ساخته شده از مواد قطعه و کاشی باید داشته باشد - استحکام و دوام پوشش جلو - در درجه اول به کیفیت کار آماده سازی بستگی دارد. بسته به شرایط عملیاتی و هدف طبقات، فرآیندهای ساخت و ساز زیر به عنوان فرآیندهای آماده سازی طبقه بندی می شوند - اجرای فونداسیون های خاک، لایه های زیرین، لایه های تسطیح لایه، عایق رطوبتی، لایه های عایق حرارت و صدا.

پوشش های کف کاشی بر روی یک پایه سفت و سخت (آماده سازی اسکلت یا بتن) یا مستقیماً روی دال های کف ساخته می شوند. اگر کف طبق پروژه باید دارای شیب باشد، پایه با چنین شیبی آماده می شود، اما ایجاد شیب با تغییر شیب لایه توصیه نمی شود.

پوشش های سنگ طبیعی اغلب آنها در لابی هتل ها و ساختمان های عمومی، سالن های تئاتر و سینما قرار دارند. برای این گونه پوشش ها از دال های مستطیلی از سنگ مرمر و همچنین ضایعات آنها با سطح بیرونی صاف که از اره و برش سنگ های مرمر به دست می آید که به آن برشیا می گویند استفاده می شود.

دال های مرمری جامد بر روی پایه ای از ملات ماسه سیمانی گذاشته می شود. ابتدا دال ها را در گوشه های اتاق چیده و ضخامت لایه زیرین ملات را مشخص می کنند، سپس دال های مرمر را به صورت ردیفی می چینند. کف برشیا با کارت هایی در اندازه های 1x1 تا 3x3 متر با دو روش اصلی چیده می شود. در حالت اول، ردیف های فانوس دریایی از سنگ گذاشته می شود فرم صحیحدر امتداد محورهای نقشه طراحی شده، پس از چسبندگی کافی سنگ ها به پایه سیمانی ماسه ای، حفره نقشه با محلولی پر می شود که تک تک سنگ ها با انتخاب تراشه های مرمر بر حسب رنگ و طرح در داخل آن جاسازی می شوند. برش های تازه گذاشته شده با استفاده از قانون در نقشه تراز می شوند.

طبقات برشیا (شکل 13.2). در صورت عدم وجود سنگ هایی با شکل صحیح، علامت گذاری پایه با استفاده از تخته ها یا نوارهایی انجام می شود که ابعاد هر کارت را ثبت می کند. برش ها در کارت هایی روی محلول قرار می گیرند که طبق قانون هم تراز می شوند. هنگامی که استحکام کافی به دست آمد، چیدمان ها برداشته می شوند و شیارها با ملات یا طرح های خاص پر می شوند. از همان ابتدا می توان کارت ها را با چیدمان های آماده مشخص کرد که بافت و متریال آن ها در پروژه مشخص شده است. چیدمان ها بخشی جدایی ناپذیر از پوشش تمام شده برش خواهند بود. دال های آماده کارخانه ای برش با ابعاد 0.5×0.5 متر و اسلب های ساخته شده در ابعاد مشخص مورد استفاده قرار گرفته اند.

کف برشیا به مدت 3...7 روز نگهداری می شود سپس با آسیاب موزائیک پرداخت می شود. ابتدا روکش تسطیح می شود و هنگام سمباده خشک، بی نظمی های احتمالی به ارتفاع 1...2 میلی متر از بین می رود، سپس با استفاده از آب به سطح کف، سطح را آسیاب و صیقل می دهند. کف های ماسه ای شسته می شوند آب گرمبا افزودن سود سوزآور.

هنگام نصب پوشش کاشیمواد پوشش کف بر روی ملات ها و ماستیک ها گذاشته می شود و الزامات کیفیت آماده سازی پایه های کف به این بستگی دارد.

هنگام لایه برداری با ملات، شکاف بین سطح آماده سازی و نوار کنترل بیش از 10 میلی متر مجاز نیست. در صورت لزوم، برآمدگی ها را برش دهید و چاله ها را با ملات پر کنید. توصیه می‌شود سطح جلوی دال‌های کف، کف‌ها و آماده‌سازی بتن را از فیلم سیمانی با برس‌های فولادی مکانیکی تمیز کنید. سطح بتنیبرش به عمق 3...5 میلی متر. بلافاصله قبل از گذاشتن پوشش کاشی، پایه آماده شده باید با شیر سیمان پر شود. هنگام گذاشتن پوشش، سطح پایه باید مرطوب باشد، اما بدون انباشته شدن آب یا سیمان در مکان های خاص.

پوشش های کاشی روی لایه ای از ماستیک بر روی یک کفی گذاشته می شود که به ویژه با دقت آماده و بررسی می شود. شکاف بین سطح در هنگام تهیه کفپوش برای پوشش های ساخته شده از کاشی های پلی وینیل کلراید و مشمع کف اتاق نباید از 2 میلی متر و برای پوشش های ساخته شده از انواع دیگر کاشی ها از 4 میلی متر تجاوز کند. صدمات وارده به لکه و بی نظمی های فرورفتگی بیش از 15 میلی متر با ملات ماسه سیمان پس از برش قسمت های معیوب و تمیز کردن سطح ترمیم می شود. قبل از چسباندن پوشش، پایه با شیر سیمان مرطوب می شود.

اغلب لازم است یک لایه تسطیح پیوسته با ضخامت کمتر از 15 میلی متر نصب شود. ملات ماسه سیمان برای این اهداف مناسب نیست، زیرا چنین لایه نازکی به سرعت رطوبت را از دست می دهد و در نتیجه استحکام لازم را به دست نمی آورد، فرو می ریزد و پوسته می شود. در چنین مواردی از ملات سیمان پلیمری با ظرفیت نگهداری آب کافی استفاده می شود. پایه چنین پوششی از زباله پاک شده و با امولسیون PVA پلاستیکی شده از قبل آماده می شود. پایه ای به شکل سطح سیمان پلیمری معمولاً در زیر پوشش های ساخته شده از مشمع کف اتاق، کاشی های پلی وینیل کلراید و فرش های پرز نصب می شود.

پوشش کاشی و سرامیک (شکل 13.3) در اتاق هایی با ترافیک سنگین و شرایط عملیاتی مرطوب نصب می شوند. اتاق‌هایی که به طور منظم یا دوره‌ای کف را با آب و ترافیک سنگین مرطوب می‌کنند شامل لابی، رختکن، توالت، دوش، حمام و غیره می‌شوند.

پایه زیر کف کاشی شده ابتدا از خاک و گرد و غبار تمیز می شود و سخاوتمندانه با آب مرطوب می شود. کاشی و سرامیک می تواند یک رنگ، با الگوی متقارن و یا طرح می تواند انتزاعی باشد. ابعاد کاشی و سرامیک 100x100; 150x150; 200x200 و 250x250 میلی متر مطابق با سایز در پلان ضخامت محصولات تغییر می کند. کاشی‌هایی که از قبل بر اساس اندازه طبقه‌بندی شده و با آب مرطوب شده‌اند، روی سطحی از ملات شن و ماسه سیمان و روی سطحی ساخته شده از ترکیبات ویژه‌ای که مخصوص کف‌سازی کاشی تولید می‌شود، گذاشته می‌شوند.

پس از آماده سازی پایه، کل صفحه زیر زمین را که قرار است گذاشته شود علامت بزنید، کاشی های بیکن را علامت گذاری کرده و نصب کنید. کاشی‌های فانوس دریایی می‌توانند کاشی‌های مرجع، روی دیواری باشند که از آن ردیف‌های کاشی شروع می‌شود، یا کاشی‌های فریز که در امتداد خط فریز گذاشته می‌شوند. در مناطق بزرگ و در فواصل بین چراغ های بیش از 2 متر، چراغ های کمکی میانی نصب می شود. ابتدا یک ردیف کاشی روی یک لایه ملات ماسه سیمانی به ضخامت 10 ... 15 میلی متر در امتداد دیوار روبروی خروجی اتاق گذاشته می شود، سپس دو ردیف در امتداد هر دو دیوار عمود بر آن قرار می گیرد و پس از آن پرکننده داخلی گذاشته می شود. . کار باید به گونه ای سازماندهی شود که کارگران مجبور نباشند روی کاشی های تازه چیده شده بایستند. اتصالات بین کاشی‌های تا اندازه 200 میلی‌متر نباید بیش از 2 میلی‌متر باشد، برای کاشی‌های بزرگ - بیش از 3 میلی‌متر.

پس از اتمام پوشش با اسلب در کل منطقه کار (2 ... 4 ردیف کاشی موازی)، در صورت لزوم، آنها را برای تسطیح قرار می دهند. برای انجام این کار، یک تراز یا یک بلوک چوبی به طول 1 ... 2 متر روی سطح قرار دهید و با کمک آن، کاشی ها را در تمام طول تا سطح طراحی چکش کنید و همزمان سطح کف را صاف کنید.

در حال حاضر، بازار داخلی دارای طیف گسترده ای از کاشی و سرامیک کف و دیوار از جمله کاشی های سنگی چینی.چنین تنوع کاشی محدوده رنگمنتشر شده با سطح مختلف(جلیقه، صیقلی، ظاهر سنگ طبیعی) برای داخلی و خارجی کارهای تکمیلی. کاشی های کف بادوام و دارای تخلخل کم هستند و از عدم علامت گذاری و مقاومت در برابر یخ زدگی بالایی برخوردار هستند. کاشی هایی وجود دارند که ساختار پارکت ساخته شده از چوب با ارزش و کاشی های مرمری صیقل نیافته را تکرار می کنند.

برای محل تولیدبه طور ویژه تولید شده است فنی بادوامکاشی هایی در اندازه های 15x15 تا 60x90 سانتی متر) با سطح آجدار برای اطمینان از ضد لغزش. برای موسسات پزشکی از کاشی های چینی آنتی استاتیک، کاشی های جذب اشعه ایکس و کاشی های خشن و ضد لغزش ویژه برای تکمیل سطح استخرها استفاده می شود.

در صورت نیاز به ایجاد شیب کف بر روی طبقات زیر لایه ضد آب، یک اسکلت ساخته شده از بتن کلاس نه کمتر از B15 با شیب متناظر سطح آن ارائه می شود. حداقل ضخامت این کف در مکان های مجاور زهکش ها هنگام قرار دادن مستقیم آن بر روی دال کف باید 20 میلی متر و هنگام قرار دادن روی لایه عایق حرارت یا صدا - 40 میلی متر باشد.

کاشی و سرامیک موزاییکی سایز کوچک در سایزهای ۲۳*۲۳ و ۲۳*۴۸ با ضخامت ۶...۷ میلی متر تولید می شوند. ویژگی کاشی ها این است که در کارخانه، کاشی ها به صورت رو به پایین روی ورق های مربعی کاغذ کارت ضخیم چسبانده می شوند. چنین کارت های آماده روی ملات ماسه سیمان با ضخامت لایه 15 میلی متر گذاشته می شود. پس از آماده سازی پایه و علامت گذاری، طناب های مهار را در امتداد خط درز بین کارت ها بکشید. ترتیب چیدمان از دیوار دور تا در است، کارت‌ها با کاغذ رو به بالا چیده می‌شوند و با چکش روی یک بلوک چوبی می‌کوبند تا سطح و اطمینان حاصل شود که ملات درزهای بین کاشی‌ها را پر می‌کند. درزهایی به عرض 2 میلی متر بین کارت ها قرار می گیرند. پس از گذاشتن کارت ها، سطح کف با خاک اره مرطوب پوشانده شده و پخته می شود. در 2 ... 3 روز. کاغذ با آب گرم شسته می شود، سطح کاشی ها با برس های سخت تمیز می شود، درزهای بین کاشی ها با ملات ماسه سیمان مایع پر می شود، پس از آن سطح کف جمع می شود و با خاک اره مرطوب پاک می شود.

گاهی اوقات ترک هایی به صورت خطوط عرضی در کف کاشی کاری اتاق های بزرگ مدتی پس از شروع استفاده ظاهر می شود. علت چنین نقصی ممکن است قرار دادن پوشش ها بدون نصب درزهای انبساط زیر درزهای انبساط یا اتصال نامناسب به آنها باشد. گاهی اوقات کاشی ها از آماده سازی همراه با ملات جدا می شوند. این ممکن است به دلیل لرزش و تغییر شکل خود سازه پی باشد. برای جلوگیری یا کاهش چنین نقصی، کاشی های ملات بر روی یک بالشتک ماسه ای از ماسه مرطوب به ضخامت 4...5 میلی متر با مقدار کمی سیمان (1...2٪) به سطح آن اضافه می شود. چنین لایه ای از شن و ماسه به طور قابل توجهی تأثیر تغییر شکل کف را بر روی کف کاشی کاهش می دهد، علاوه بر این، ماسه مرطوب مانع از کشیدن آب از ملات ماسه سیمانی می شود.

دلیل کنده شدن کاشی ها ممکن است استفاده از ملات های چرب، ملات هایی که از قبل شروع به گیرش کرده اند، کاشی های گرد و خاکی و کثیف و کاشی هایی با لکه های چربی و قیر باشد.

کف کاشی که روی آماده سازی بتن روی زمین گذاشته شده است می تواند با نشست و تورم خاک از بین برود. ته نشینی ممکن است نتیجه وجود خاک حجیم باشد که فرآیند تراکم آن هنوز کامل نشده است. آماده سازی بتن می تواند به دلیل خیس شدن و بالا رفتن خاک زیرین و پی متورم شود. یکپارچگی پوشش کاشی ممکن است هنگام قرار دادن ملات روی یک آماده سازی بتن خشک و مرطوب نشده به خطر بیفتد. بتن خشک به سرعت رطوبت یک لایه نازک ملات را جذب می کند، به همین دلیل است که محلول بین لایه ای کم آب می شود و در هنگام سخت شدن استحکام کافی به دست نمی آورد که منجر به کنده شدن پوشش کاشی می شود.

تحت تأثیر نور خورشید، ملات لایه ماسه سیمانی یک کف تازه چیده شده در صورت مرطوب نگه داشتن آن بسیار ضعیف می شود. استحکام کف روی محلول های مقاوم در برابر اسید با استفاده از شیشه مایع، برعکس، اگر پس از نصب، پوشش در شرایط خشک نگهداری نشود و از ورود آب و محلول های اسیدی به آن محافظت نشود، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

برای شناسایی منطقه تعمیرات لازماول از همه، کاشی های شل با ضربه زدن به کل سطح کف مشخص می شوند. سپس مناطقی که باید تعمیر شوند برچیده می شوند، اما به شرطی که این کار بدون آسیب رساندن به کاشی ها انجام شود. در صورت لزوم، مناطق معیوب شکسته می شوند، یعنی. کاشی ها را همراه با ملات خراب کنید. ابتدا کاشی اول را تکه تکه می کنند سپس کاشی های مجاور را با اسکنه یا چاقو جدا می کنند تا بتوان دوباره از آنها استفاده کرد. سپس با استفاده از اسکنه یا ابزار دیگر، برقی یا پنوماتیکی، لایه سیمانی را بریده و به سطح پایه که تسطیح می‌شود، برمی‌دارند. مخلوط بتنیا راه حل در صورت لزوم، عایق رطوبتی آسیب دیده ترمیم می شود، سپس پوشش کاشی مجدداً روی منطقه تعمیر شده قرار می گیرد.

پوشش های ساخته شده از مواد قطعه ای طیف بسیار گسترده ای دارند.

ویژگی های اصلی که هر طبقه ساخته شده از مواد قطعه و کاشی باید داشته باشد - استحکام و دوام پوشش جلو - در درجه اول به کیفیت کار آماده سازی بستگی دارد. بسته به شرایط عملیاتی و هدف طبقات، فرآیندهای ساخت و ساز زیر به عنوان فرآیندهای آماده سازی طبقه بندی می شوند - اجرای پی های خاک، لایه های زیرین، لایه های تسطیح لایه، ...
لایه های عایق رطوبتی، حرارتی و صوتی.

پوشش های سنگ طبیعیاغلب آنها در لابی هتل ها و ساختمان های عمومی، سالن های تئاتر و سینما قرار دارند. برای این گونه پوشش ها از دال های مستطیلی از سنگ مرمر و همچنین ضایعات آنها با سطح بیرونی صاف که از اره و برش سنگ های مرمر به دست می آید که به آن برشیا می گویند استفاده می شود.

دال های مرمری جامد بر روی پایه ای از ملات ماسه سیمانی گذاشته می شود. ابتدا دال ها را در گوشه های اتاق چیده و ضخامت لایه زیرین ملات را مشخص می کنند، سپس دال های مرمر را به صورت ردیفی می چینند. کف برشیا با کارت هایی در اندازه های 1x1 تا 3x3 متر با دو روش اصلی چیده می شود. در حالت اول، ردیف‌هایی از سنگ‌های فانوس دریایی به شکل منظم در امتداد محورهای نقشه طراحی شده قرار می‌گیرند، پس از چسبندگی کافی سنگ‌ها به پایه سیمانی-شنی، حفره نقشه با محلولی پر می‌شود که در آن سنگ‌های جداگانه قرار می‌گیرند. تعبیه شده با انتخاب تراشه های سنگ مرمر با توجه به رنگ و الگو. برش های تازه گذاشته شده با استفاده از قانون در نقشه تراز می شوند.

طبقات برشیا(شکل 13.2). در صورت عدم وجود سنگ هایی با شکل صحیح، علامت گذاری پایه با استفاده از تخته ها یا نوارهایی انجام می شود که ابعاد هر کارت را ثبت می کند. برش ها در کارت هایی روی محلول قرار می گیرند که طبق قانون هم تراز می شوند. هنگامی که استحکام کافی به دست آمد، چیدمان ها برداشته می شوند و شیارها با ملات یا طرح های خاص پر می شوند. از همان ابتدا می توان کارت ها را با چیدمان های آماده مشخص کرد که بافت و متریال آن ها در پروژه مشخص شده است. چیدمان ها بخشی جدایی ناپذیر از پوشش تمام شده برش خواهند بود. دال های آماده کارخانه ای برش با ابعاد 0.5×0.5 متر و اسلب های ساخته شده در ابعاد مشخص مورد استفاده قرار گرفته اند.

کف های ساخته شده از برش به مدت 3 ... 7 روز نگهداری می شوند، سپس با دستگاه سنگ زنی موزائیک پرداخت می شوند. ابتدا پوشش تسطیح می شود و ناهمواری های احتمالی به ارتفاع 1 ... 2 میلی متر در هنگام سمباده زدن خشک از بین می رود، سپس با استفاده از آب به سطح کف، سطح را آسیاب و صیقل می دهند. کف های ماسه ای با آب گرم با افزودن سود سوزآور شسته می شوند.

هنگام لایه برداری با ملات، شکاف بین سطح آماده سازی و نوار کنترل بیش از 10 میلی متر مجاز نیست. در صورت لزوم، برآمدگی ها را برش دهید و چاله ها را با ملات پر کنید. توصیه می‌شود سطح جلوی دال‌های کف، لکه‌ها و آماده‌سازی بتن را از فیلم سیمانی با برس‌های فولادی مکانیکی تمیز کنید و سطح بتن را تا عمق 3 تا 5 میلی‌متر برش دهید. بلافاصله قبل از گذاشتن پوشش کاشی، پایه آماده شده باید با شیر سیمان پر شود. هنگام گذاشتن پوشش، سطح پایه باید مرطوب باشد، اما بدون انباشته شدن آب یا سیمان در مکان های خاص.

اغلب لازم است یک لایه تسطیح پیوسته با ضخامت کمتر از 15 میلی متر نصب شود. ملات ماسه سیمان برای این اهداف مناسب نیست، زیرا چنین لایه نازکی به سرعت رطوبت را از دست می دهد و در نتیجه استحکام لازم را به دست نمی آورد، فرو می ریزد و پوسته می شود. در چنین مواردی از پلیمر استفاده می شود ملات سیمانبا ظرفیت نگهداری آب کافی پایه چنین پوششی از زباله پاک شده و با امولسیون PVA پلاستیکی شده از قبل آماده می شود. پایه ای به شکل سطح سیمان پلیمری معمولاً در زیر پوشش های ساخته شده از مشمع کف اتاق، کاشی های پلی وینیل کلراید و فرش های پرز نصب می شود.

پوشش کاشی و سرامیک(شکل 13.3) در اتاق هایی با ترافیک سنگین و شرایط عملیاتی مرطوب نصب می شوند. اتاق‌هایی که به طور منظم یا دوره‌ای کف را با آب و ترافیک سنگین مرطوب می‌کنند شامل لابی، رختکن، توالت، دوش، حمام و غیره می‌شوند.

در حال حاضر، بازار داخلی دارای طیف گسترده ای از کاشی و سرامیک کف و دیوار از جمله کاشی های سنگی چینی.این کاشی‌ها در رنگ‌های متنوعی تولید می‌شوند و با سطوح مختلف (صیقل‌خورده، تراشیده، سنگ طبیعی) برای انجام کارهای تکمیلی داخلی و خارجی تولید می‌شوند. کاشی های کف بادوام و دارای تخلخل کم هستند و از عدم علامت گذاری و مقاومت در برابر یخ زدگی بالایی برخوردار هستند. کاشی هایی وجود دارند که ساختار پارکت ساخته شده از چوب با ارزش و کاشی های مرمری صیقل نیافته را تکرار می کنند.

تولید ویژه برای اماکن صنعتی فنی بادوامکاشی هایی در اندازه های 15x15 تا 60x90 سانتی متر) با سطح آجدار برای اطمینان از ضد لغزش. برای موسسات پزشکی از کاشی های چینی آنتی استاتیک، کاشی های جذب اشعه ایکس و کاشی های خشن و ضد لغزش ویژه برای تکمیل سطح استخرها استفاده می شود.

کاشی و سرامیک موزاییکی سایز کوچکدر سایزهای ۲۳*۲۳ و ۲۳*۴۸ با ضخامت ۶...۷ میلی متر تولید می شوند. ویژگی کاشی ها این است که در کارخانه، کاشی ها به صورت رو به پایین روی ورق های مربعی کاغذ کارت ضخیم چسبانده می شوند. چنین کارت های آماده روی ملات ماسه سیمان با ضخامت لایه 15 میلی متر گذاشته می شود. پس از آماده سازی پایه و علامت گذاری، طناب های مهار را در امتداد خط درز بین کارت ها بکشید. ترتیب چیدمان از دیوار دور تا در است، کارت‌ها با کاغذ رو به بالا چیده می‌شوند و با چکش روی یک بلوک چوبی می‌کوبند تا سطح و اطمینان حاصل شود که ملات درزهای بین کاشی‌ها را پر می‌کند. درزهایی به عرض 2 میلی متر بین کارت ها قرار می گیرند. پس از گذاشتن کارت ها، سطح کف با خاک اره مرطوب پوشانده شده و پخته می شود. بعد از 2…3 روز کاغذ با آب گرم شسته می شود، سطح کاشی ها با برس های سخت تمیز می شود، درزهای بین کاشی ها با ملات ماسه سیمان مایع پر می شود، پس از آن سطح کف جمع می شود و با خاک اره مرطوب پاک می شود.

گاهی اوقات ترک هایی به صورت خطوط عرضی در کف کاشی کاری اتاق های بزرگ مدتی پس از شروع استفاده ظاهر می شود. علت چنین نقصی ممکن است قرار دادن پوشش ها بدون نصب درزهای انبساط زیر درزهای انبساط یا اتصال نامناسب به آنها باشد. گاهی اوقات کاشی ها از آماده سازی همراه با ملات جدا می شوند. این ممکن است به دلیل لرزش و تغییر شکل خود سازه پی باشد. برای جلوگیری یا کاهش چنین نقصی، کاشی های ملات بر روی یک بالشتک ماسه ای از ماسه مرطوب به ضخامت 4...5 میلی متر با مقدار کمی سیمان (1...2٪) به سطح آن اضافه می شود. چنین لایه ای از شن و ماسه به طور قابل توجهی تأثیر تغییر شکل کف را بر روی کف کاشی کاهش می دهد، علاوه بر این، ماسه مرطوب از بیرون کشیدن آب از ملات ماسه سیمانی که کاشی ها روی آن قرار می گیرد، جلوگیری می کند.

تحت تأثیر نور خورشید، ملات لایه ماسه سیمانی یک کف تازه چیده شده در صورت مرطوب نگه داشتن آن بسیار ضعیف می شود. استحکام کف بر روی محلول های مقاوم در برابر اسید با استفاده از شیشه مایعبرعکس، اگر پس از نصب، پوشش در شرایط خشک نگهداری نشود و از ورود محلول های آب و اسید به داخل آن محافظت نشود، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

برای شناسایی منطقه تعمیر لازم، ابتدا کاشی های شل شده با ضربه زدن به کل سطح کف مشخص می شوند. سپس مناطقی که باید تعمیر شوند برچیده می شوند، اما به شرطی که این کار بدون آسیب رساندن به کاشی ها انجام شود. در صورت لزوم، مناطق معیوب شکسته می شوند، یعنی. کاشی ها را همراه با ملات خراب کنید. ابتدا کاشی اول را تکه تکه می کنند سپس کاشی های مجاور را با اسکنه یا چاقو جدا می کنند تا بتوان دوباره از آنها استفاده کرد. سپس با استفاده از اسکنه یا ابزار دیگر، برقی یا پنوماتیکی، لایه سیمانی را بریده و به سطح پایه که با مخلوط بتن یا ملات تسطیح می شود، بر می دارند. در صورت لزوم، عایق رطوبتی آسیب دیده ترمیم می شود، سپس پوشش کاشی مجدداً روی منطقه تعمیر شده قرار می گیرد.

طبقات بر روی سقف یا مستقیماً روی زمین (برای طبقات اول ساختمان ها و زیرزمین های بدون زیرزمین) نصب می شوند. لایه بالایی کف که مستقیماً در معرض تأثیرات عملیاتی است، پوشش (یا کف تمام شده) نامیده می شود.
مواد کفپوش بر روی سطحی که مخصوصاً آماده شده است قرار می گیرد که به آن لایه لاک (یا آماده سازی) بتن در زیر طبقات می گویند. بین آماده سازی و کف تمیز، می توان یک لایه قرار داد - یک لایه اتصال میانی بین پوشش و کف.

کفپوش- لایه ای که برای تسطیح سطح سطح زیرین و همچنین دادن شیب مورد نیاز به پوشش استفاده می کند. بتن، ملات ماسه سیمانی، آسفالت، بتن گچ،
لایه زیرین بار را از کف بر روی پایه (خاک) که قرار است لایه زیرین روی آن گذاشته شود، توزیع می کند. در کف دال، پایه قسمت باربر دال است و هیچ لایه زیرینی وجود ندارد. علاوه بر این، یک لایه عایق صدا و همچنین یک لایه عایق حرارتی و ضد آب می تواند در طراحی کف قرار گیرد.
بسته به هدف ساختمان و ماهیت فرآیند عملکردی که در محل انجام می شود، طبقات باید شرایط زیر را برآورده کنند. بادوام باشد، یعنی مقاومت خوبی داشته باشد تاثیرات خارجی; جذب حرارت کم داشته باشد، یعنی رسانای گرما نباشد. بدون لغزش و ساکت باشید. تشکیل گرد و غبار کم دارند و به راحتی تمیز می شوند. از نظر طراحی صنعتی و اقتصادی باشد
کف اتاق های مرطوب باید ضد آب و ضد آب باشد و در اتاق های خطرناک آتش - ضد حریق.
طبق روش نصب، طبقات به یکپارچه، تکه ای و مواد رول. نام (نوع) کف بر اساس موادی که از آن ساخته شده است (پلانک، پارکت، مشمع کف اتاق، کاشی و سرامیک، سیمان، تخته فیبر و غیره) تعیین می شود.
کف یکپارچه (بدون درز).. از جمله کفپوش های سیمانی، تراز، آسفالت، زایلولیت، ماستیک و خشتی می باشد.

کف سیمانیاز ملات سیمان با ترکیب 1:1 1:3 در یک لایه 20 میلی متری روی پایه بتنی چیده شده است. این کفپوش ها عمدتاً در اماکن غیر مسکونیچون گرد و غبار تولید می کنند، رسانای حرارتی هستند و تزئینی نیستند.

طبقات تراسآنها اغلب در ساختمان های عمومی نگهداری می شوند. آنها دو لایه هستند - لایه زیرین، حداقل 15 میلی متر ضخامت، از سیمان ضد زنگ بر روی پایه بتنی ساخته شده است، و لایه بالایی از ملات سیمان با تراشه های مرمر با ترکیب 1: 2 ساخته شده است. پس از سفت شدن، کف ها را با دستگاه های مخصوص سمباده می زنند تا سطحی صاف تشکیل شود که ظاهر زیبایی به آن ها می بخشد.

کف آسفالتبه شکل یک لایه یکپارچه از آسفالت ریخته‌گری به ضخامت 20...25 میلی‌متر بر روی بتن یا سنگ خرد شده فشرده به ضخامت 100...120 میلی‌متر انجام می‌شود. کف آسفالت در زیرزمین ها و گاه در اتاق های ارتباطی (راهروها، راه پله ها، معابر و غیره) ساختمان های عمومی اجرا می شود.

کفپوش زایلولیتآنها پوششی هستند که از مخلوطی از منیزیت سوزاننده، محلول آبی کلرید منیزیم و خاک اره ریز تشکیل شده است. آنها با استفاده از آماده سازی بتن یا دال های بتن مسلح در دو لایه با ضخامت کلی 20 میلی متر ساخته می شوند. گاهی اوقات یک رنگ t به مخلوط اضافه می شود تا بدست آید رنگهای متفاوتپوشش های کف کف زایلولیت در راهروهای ساختمان های مسکونی و عمومی و سایر اماکن خشک غیر مسکونی نصب می شود.

کف ماستیک (خود تراز).ساخته شده از مواد مصنوعی شن و ماسه ریز با افزودن امولسیون پلی وینیل استات که یک اتصال دهنده است، یک ماده بسیار بادوام و پوشش الاستیککفپوش، که تقریبا دو برابر کمتر از پوشش مشمع کف اتاق هزینه دارد. روکش ماستیک به ضخامت 2...3 میلی متر بر روی بتن سرباره، سیمان یا زایلولیت یا روی الیاف چوب یا تخته خرده چوب نصب می شود.

کف سفالیبر روی خاک فشرده از مخلوط خاک رس مرطوب با ماسه و سنگ خرد شده ساخته شده است. ضخامت آنها 120 ... 150 میلی متر است. این طبقات در اماکن کمکیساختمان های مدنی، اما بسیار محدود.

طبقات ساخته شده از مواد رول و قطعه باعث افزایش ماهیت صنعتی ساخت و ساز می شود (شکل 6.13).

کف کاشیکه برای نصب آن از کاشی های سرامیکی با ضخامت های 10 و 13 میلی متری به شکل مربع، مستطیل یا شکل هشت ضلعی. آنها بر روی یک پایه بتنی بر روی یک سیم سیمانی به ضخامت 10 ... 20 میلی متر گذاشته می شوند. از پوشش های موزاییک فرش نیز استفاده می شود که از کاشی های سرامیکی کوچک به ضخامت 6...8 میلی متر به ابعاد 23×23 و 28×28 میلی متر تشکیل شده است. این پوشش‌ها اغلب در کارت‌هایی به ابعاد 300 × 500 یا 500 × 800 میلی‌متر به محل ساخت و ساز تحویل داده می‌شوند که در کارخانه بر اساس طرح مشخصی تولید می‌شوند و کاشی‌ها به صورت رو به پایین روی ورق‌های کاغذ ضخیم چسبانده می‌شوند. پس از گذاشتن این گونه کارت ها روی صفحه با کاغذ رو به بالا، آن را با آب گرم مرطوب کرده و خارج می کنند و درزهای بین کاشی ها را با ملات سیمان مایع پر می کنند. کف های ساخته شده از صفحات سرامیکی در سرویس های بهداشتی، لابی ها، پله هاو غیره.

شکل 6.13. طرح های کف:
الف - از مشمع کف اتاق، ب، ج - از کاشی های سرامیکی (متلاخ)، ج، من - پارکت، د، ل - تخته، e - مشمع کف اتاق روی یک دال بتنی گچی، f، g - از تاپیفلکس، m، n - از تخته نئوپان 1 - خاک فشرده 2 - تهیه بتن 3 - ملات سیمان 4 - نمد سقفی یا نمد روی ماستیک 5 - مشمع کف اتاق 6 - کاشی و سرامیک 7 - ملات سیمان 8 - پارکت 9 - آسفالت. 10 - روغن کاری با قیر داغ 11 - کف تخته 12 - کنده کاری 13 - دو لایه نمد سقفی 14 - ستون آجری 15 - واشر ضد عفونی کننده 16 - تهیه سنگ آهک خرد شده 17 - گچ. دال بتنی, 18 - پانل کف, 19 - واشر عایق صوتی, 20 - تاپیفلکس, 21 - کفپوش مجزا از پانل های ویبرو نورد, 22 - بتن سیندر, 23 - تخته فیبر چوبی, 24 - ماستیک چسب, 25 - دوخت یکپارچه, 26 - لایه عایق صدا, 27 - ملات گچ، 28 - تخته خرده چوب، 29 - اسکید پیش ساخته

کف های ساخته شده از کاشی های پلیمری در اندازه های مختلف، بر اساس پلی وینیل کلرید، فنولیک و ضایعات لاستیک، گسترده شده است. این گونه کاشی ها بر روی پایه بتن، آسفالت و بتن زایلولیت یا روی تخته نئوپان یا تخته فیبر گذاشته می شوند و با ماستیک های مخصوص چسبانده می شوند.
کف های تخته ای از تخته های زبانه و شیار به ضخامت 29 میلی متر ساخته شده اند که به تیرچه ها میخ می شوند. سیاههها بر روی تیرها یا دنده های طبقات با قرار دادن واشرهای عایق صوتی الاستیک و هنگام نصب کف طبقه اول روی زمین - روی ستون های آجری با مقطع 250 x 250 میلی متر که در فاصله قرار دارند پشتیبانی می شوند. از 800 ... 1000 میلی متر.
همچنین می‌توان کف‌های تخته‌ای دولایه، متشکل از یک طبقه زیرین به شکل کف‌پوشی مورب از تخته‌های بدون پلان و یک کف تمیز از تخته‌های شیار و زبانه‌ای با ضخامت ۲۹ میلی‌متر وجود داشته باشد.

کف پارکتساخته شده از تخته های مستطیلی کوچک (پرچ) ساخته شده در کارخانه ها. کف پارکت بر روی پایه بتنی یا تخته ای گذاشته می شود.

برای از بین بردن ترک خوردن کف پارکت در هنگام راه رفتن و عایق صوتی بهتر، مقوای نازک یا دو لایه کاغذ ضخیم بین پارکت و پایه چوبی قرار داده می شود. کفپوش های پارکت صنعتی از تخته ها و پانل های پارکت کارخانه ای ساخته می شوند.
که در پایه بتنیتخته های چوبی چیده شده و چوب های پارکت با چسب مصنوعی ضد آب بر پایه فنل فرمالدئید، ملانو یا رزورسینول به آنها چسبانده می شود.

کف های ساخته شده از مواد رول از مواد مصنوعی ساخته شده اند: مشمع کف اتاق پلی وینیل کلرید (بر اساس پارچه، بدون پایه، تک لایه و چند لایه). مشمع کف اتاق پلی استر (گلیفتالیک) (بر اساس پارچه)؛ کلوکسیلین (بدون پایه)؛ مشمع کف اتاق لاستیکی - رلین (مواد دو لایه)؛ مواد رول روی متخلخل یا پایه نمدی.

برنج. 6.14. طبقات روی پایه های ساخته شده از صفحات نورد سیمان گچی:
الف - روی پانل های چند توخالی، ب - روی دال های تخت جامد، ج - ساخت اسکلت چوبی پانل، د - اتصال پانل به دیوار یا پارتیشن: 1 - پوشش کف. 2 - پانل گچی - سیمانی - بتن، 3 - واشر عایق صدا، 4 - کفپوش توخالی، 5 - دال مسطح یکپارچه، 6 - تسمه قاب، 7 - آرماتور کاری، 8 - اتصالات توزیع، 9 - مهاربند، 10 - حلقه های نصب، 11 - نمد سقف

جدول 6.1. شاخص های اساسی فنی و اقتصادی انواع کفپوش ها

طرح
با توجه به برنج
6.17

ویژگی های همپوشانی

ارتفاع
طبقات، متر

تراکم سطح کف،
کیلوگرم بر متر مربع (%)

کفپوش بتن آرمه، کفپوش مشمع کف اتاق روی پایه نمدی
دال بتنی سبک، پایه بتنی سبک به ضخامت 40 میلی متر، کف مشمع کف اتاق
پانل ساخته شده از بتن سنگین به ضخامت 12 سانتی متر، کف پایه ساخته شده از بتن رسی منبسط شده با لایه 40 میلی متر، کف ساخته شده از مشمع کف اتاق

کفپوش توخالی، کفپوش پارکت روی پایه تخته
دال بتنی سبک، سقف کاذب، کف مشمع کف اتاق روی پایه نمدی
کف آجدار، سقف کاذب، کف مشمع کف اتاق با پشتی نمدی

پوشش های مشمع کف اتاقچیده شده بر روی پایه های ساخته شده از تخته، تخته فیبر جامد و تخته خرده چوب یا روی روکش های سیمانی. مشمع کف اتاق با چسب مخصوص بر پایه رزین های مصنوعی، کازئین یا قیر به پایه چسبانده می شود. پایه باید با دقت آماده شود، در غیر این صورت ممکن است مشمع کف اتاق کنده شود (تورم موضعی).
همه چیز در ساخت و ساز کاربرد بیشترآنها طبقات ساخته شده از مشمع کف اتاق عایق حرارت و صدا را روی یک پایه متخلخل نرم پیدا می کنند. رول ها به طور مستقیم بر روی دال های بتن مسلح گذاشته می شوند. این نوع پوشش بسیار صنعتی بوده و از کیفیت فیزیکی، مکانیکی، بهداشتی و تزئینی خوبی برخوردار است.
کف های مشمع کف اتاق نصب شده بر روی پانل های بتنی نورد شده با اندازه بزرگ به ضخامت 50 میلی متر در هر اتاق دارای خواص عایق صوتی خوبی هستند (شکل 6.14). پانل ها تقویت می شوند قاب چوبی(شکل 6.14، ج)، که یک شبکه با سلول های 200×200 میلی متر است. برای اطمینان از عایق صدا، پانل ها بر روی سازه های باربر کف با نصب نوارهای عایق صوتی نواری با ضخامت حداقل 25 میلی متر ساخته شده از تخته های الیاف چوب نرم یا تشک های پشم معدنی بین آنها پشتیبانی می شوند. فاصله بین واشرها تا 600 میلی متر است.

در شکل 6.15 نمونه هایی از مجاورت را نشان می دهد انواع مختلفکف تا پله و پارتیشن. هنگام انتخاب نوع کف و سقف، ارزیابی فنی و اقتصادی و مقایسه گزینه ها ضروری است.

روی میز جدول 6.1 شاخص های اصلی فنی و اقتصادی طبقات و طبقات ساخته شده بر اساس طرح های نشان داده شده در شکل را نشان می دهد. 6.16.
هنگام انجام ارزیابی فنی و اقتصادی یک راه حل سازه برای کف و کف، همچنین لازم است که هزینه های نیروی کار و امکان استفاده از مصالح ساختمانی محلی در نظر گرفته شود.

برنج. 6.15. اتصال کف به دیوار:
الف، ب - کف مشمع کف اتاق، ج - کف تاپیفلکس، د - کف تخته، 1 - پانل با حفره های گرد، 2 - لنت الاستیک، 3 - مشمع کف اتاق، 4 - پانل های بتنی گچی، 5 - پانل چادر، 6 - هاپیفلکس، 7 - پانل جامد، 8 - تیرچه، 9 - کف تخته

برنج. 6.16، انواع سقف های بین کف پانلی و کف برای آنها:
1 - پانل کف، 2 - واشر الاستیک، 3 - کف، 4 - دال کف بتنی یا بتنی، 5 - تیرچه، 6 - طبقه زیرین، 7 - سقف خودنگهدار، 8 - سقف کاذب

طبقات ساخته شده از مواد قطعه ای تقریباً در هر ساختمان و سازه ای استفاده می شود. Oʜᴎ به دو گروه اصلی تقسیم می شود:

· از کاشی و سرامیک و سنگ طبیعی.

· ساخته شده از چوب.

سطوح چوبی.

این طبقات عبارتند از:

· تخته ها؛

· کف پارکت ساخته شده از پارکت قطعه;

· از تخته های پارکت.

· پارکت پانل;

· پارکت موزاییکی روی هم.

· آماده سازی برای کف یا "زیر کف"؛

· ترتیب یک طبقه تمیز.

· تکمیل نهایی کف تمیز.

· هنگام نصب کف بر روی زمین (شکل 14.6.) - ستون های آجری یا بتنی، ضد آب و سیاهههای مربوط.

· برای سقف های کف - عایق صدا و سیاهههای مربوط.

شکل 14.6. چیدمان کف تخته ای روی زمین:

1 - خاک فشرده 2 - ستون آجری؛ 3 - تاخیر 4 - عایق رطوبتی 5 - تخته کف.

ستون ها و به خصوص سیاههها با توجه به سطح ساخته می شوند. ستون های آجری به صورت خشک گذاشته می شوند. فاصله بین محورهای ستون ها 0.8-0.9 متر (با ضخامت لگ 40 میلی متر) و 1-1.2 متر (با ضخامت لگ 60 میلی متر) است. کنده ها تخته های بدون نقشه به ضخامت 40-60 میلی متر و عرض 80-100 میلی متر هستند که معمولاً از چوب مخروطیان ساخته می شوند. هنگام نصب کف بر روی پایه بتن مسلح، گام تاخیر 0.7-0.8 متر و هنگام نصب کف بر روی ستون های آجری 0.4-0.6 متر است. اتصالات تیرچه ها باید روی ستون های آجری قرار گیرند. تیرچه ها با قرار دادن پدهای عایق صوتی اضافی در زیر آنها (روی دال های بتونی مسلح) یا لنت های چوبی (روی ستون های آجری) تراز می شوند. واشرهای ضد آب برای تیرچه ها به عرض 100-150 میلی متر از نمد سقف، نمد سقف یا شیشه ساخته می شود. عایق صدا با ریختن ماسه، سرباره، خاک رس منبسط شده و سایر مواد متخلخل در فضای بین تیرچه ها دوباره پر می شود.

شکل 14.7. دستگاه برای اتصال تخته ها:

الف) - میله متقاطع؛ ب) – اهرم؛ 1 - میله متقاطع؛ 2 - آستر؛ 3 - تخته ها 4- مکانیسم اهرمی

کف پارکت.

آنها را می توان از پارکت تکه ای (پارکت چوبی)، از تخته پارکت، پارکت پانلی و پارکت موزاییکی ساخت.

بلوک پارکتبرای چسبندگی بهتر، دارای یک برآمدگی و شیار در امتداد کانتور است (شکل 14.8.).

شکل 14.8. طراحی پارکت چوبی:

1 - شیار؛ 2 – شانه زدن

پایه پارکت باید یکپارچه (کاغذ بتن سیمانی) یا پیش ساخته (کف تخته) باشد. بسیار مهم است که تخته فیبر یا نئوپان را روی پیاده رو قرار دهید تا از صدای جیر جیر پارکت جلوگیری شود.

شکل 14.9. طرحی برای گذاشتن پارکت با فریز:

کف ها از تخته های پارکت ساخته شده اند.

طراحی کف و تکنولوژی نصب آن شبیه به کفپوش با تخته است. تخته های پارکت از یک پایه باریک و یک پوشش صورت از تخته تشکیل شده است. تخته ها به طول 1.2-3 متر با درجه بندی 0.6 متر ساخته شده اند. عرض 137-200 میلی متر، ضخامت 15-18 و 23-27 میلی متر با ضخامت نوارهای 4، 6 و 8 میلی متر. سطح جلویی تخته ها در حین ساخت سمباده و لاک زده می شود. تخته ها در یک پیکربندی خاص (مربع های متناوب نوارهای افقی و عمودی، قرار دادن مستمر عرضی یا طولی تخته ها روی ریل و غیره) بر روی ریل پایه که دارای شیارها و برآمدگی هایی در لبه ها است، چسبانده می شوند.

شکل 14.10. طراحی تخته پارکت:

1 - تخته پایه؛ 2 - نوار؛ 3 – شیار؛ 4- پشته.

کف پارکت پانلیاز پانل های پارکت متشکل از یک پایه (چوب مخروطی با عیار پایین) و یک پوشش پارکت (از گونه های با ارزش چوب) ساخته شده اند. تخته ها در سایزهای 400x400، 500x500، 600x600، 800x800 میلی متر با شیارهایی در تمام لبه ها (با نوارهای اتصال که نقش رج را به هم متصل می کنند) تولید می شوند. ضخامت سپرها 22-40 میلی متر است. نوارهای پارکت به طول 100-400 میلی متر به عنوان پوشش استفاده می شود. عرض 20-50 میلی متر؛ ضخامت 4، 6 و 8 میلی متر، چسبانده شده به پایه در پیکربندی های مختلف.

پارکت های پانل نیز با ماستیک، روی تیرچه ها یا قفس های چوبی متناسب با اندازه پانل قرار می گیرند.

کف کاشی.

پوشش‌های کاشی برای کف‌سازی در ساختمان‌هایی با ترافیک سنگین و شرایط عملیاتی مرطوب تقریباً ثابت استفاده می‌شود. اگر کف باید شیب داشته باشد، به دلیل پایه ایجاد می شود، اما به دلیل لایه ایجاد نمی شود.

انواع کاشی های زیر برای پوشش استفاده می شود:

· بتن؛

· سرامیک؛

· چدن؛

· از سنگ طبیعی و غیره

پوشش های سنگ طبیعیاغلب آنها در لابی هتل ها و ساختمان های عمومی، سالن های تئاتر و سینما نصب می شوند. برای این گونه پوشش ها از دال های مستطیلی که عمدتاً از سنگ مرمر ساخته شده اند و همچنین ضایعات حاصل از تولید آنها با سطح صافی که از اره و برش سنگ های اصلی به دست می آید استفاده می شود. برش. چنین طبقاتی بر روی پایه ای از ملات ماسه سیمان نصب می شوند.

انواع زیر از چراغ ها متمایز می شوند:

· مرجع - به طور مستقیم در برابر دیوار در امتداد علامت کف تمام شده نصب شده است.

· فریز - در گوشه های خط فریز نصب شده است.

· متوسط - در مناطق بزرگ نصب می شود، زمانی که فاصله بین چراغ های فاسیای مقابل بیش از 2 متر باشد.

شکل 14.11. چیدمان کف کاشی و سرامیک:

ساخت و تکمیل. تجهیزات. کاغذ دیواری. رنگ آمیزی. نما

انواع و هدف از کاشی کف. مواد روکش و تسطیح برای سطح کف. کفپوش چوب پنبه ای

3. نصب پوشش ها از قطعه و مصالح کاشی

3. نصب پوشش ها از قطعه و مصالح کاشی

مواد مرتبط: