Gesso– un materiale bianco ampiamente utilizzato nell’edilizia fin dai tempi antichi, così come in altri ambiti dell’attività umana.

Gesso da costruzione ottenere da pietra di gesso. Questo è un minerale plastico morbido appartenente alla classe dei solfati. Ha una struttura fibrosa o granulare con densità fino a 2320 kg/m³, formata da rocce distrutte e dalla loro precipitazione chimica dopo l'evaporazione dell'antico oceano. Il gesso da costruzione si ottiene da una varietà fibrosa di gesso e si chiama selenite, mentre da un minerale granulare si ottiene.

Stucco in gesso

Proprietà del gesso

La proprietà più preziosa del gesso sono le sue proprietà astringenti. Il gesso si ottiene cuocendo la pietra di gesso e poi macinandola. Il gesso è diviso in frazioni:
I - frazione grossolana.
II - frazione macinante media.
III - frazione di macinazione fine.

A seconda delle impurità del minerale originale, il gesso da costruzione differisce nel tempo di presa:
A: il gesso si solidifica in 2-15 minuti - rapidamente.
B - il gesso fa presa in 6-30 minuti - normale.
B - il gesso fa presa in 30 minuti o più - lentamente.

Quando si fondono figure modellate, il gesso penetra in tutti i dettagli della forma e quando si indurisce si espande e si riscalda leggermente. Entro due ore dall'asciugatura del gesso, la sua forza raddoppia.

Il gesso presenta i seguenti svantaggi: è necessario lavorarci rapidamente e con attenzione. La sua conservabilità non è lunga; dopo soli tre mesi di conservazione perde circa la metà delle sue qualità. I prodotti in gesso devono essere maneggiati con cura; sono fragili, facili da graffiare e non impermeabili.

Resistenza e marcatura del gesso

Per determinare la resistenza del gesso vengono utilizzati 12 gradi, designati dalla lettera G e dai numeri che indicano la resistenza alla compressione del gesso a 1 MPa o 10 kg/cm2: -2, -3, -4, -5, -6 , -7, -10 , -13, -16, -19, -22, -25. La forza del G-19 è 19 MPa.

A seconda della marca, viene utilizzato per vari scopi. Elementi di decorazione in gesso: la modanatura in stucco è realizzata in gesso, a partire da M-7 e versioni successive. Per esigenze di costruzione, per produrre viene utilizzato il gesso vari prodotti: cartongesso, lastre di gesso per tramezzi.

Da molti secoli ormai, nell'architettura degli stati che si basano su una cultura e un'arte ben sviluppate, che valorizzano il bello e lo straordinario, che preservano i loro monumenti storici e le tradizioni nella costruzione e nella decorazione, viene utilizzato un materiale come il gesso.

Ciò è dovuto principalmente alle sue proprietà: plasticità, uniformità naturale, colore uniforme, durezza finale, che consente di creare assolutamente qualsiasi forma, sia essa un disegno in bassorilievo, un ornamento di elementi in stucco o una scultura. A corretto funzionamento, buone condizioni conservazione e un accurato restauro, i prodotti creati possono durare per sempre. Un esempio di ciò sono le chiese di tutto il mondo che hanno conservato i loro interni unici dai secoli passati fino ai giorni nostri.

Ciò che un artigiano deve sapere sulle proprietà del gesso e sui prodotti che ne derivano

Il gesso presenta così tanti vantaggi che può essere definito un materiale davvero unico.

• Ecologico e naturale. Gesso - completamente materiale naturale, viene ancora estratto alla vecchia maniera. È il più ecologico possibile, il che pone tali materie prime a livelli molto più alti rispetto a qualsiasi materiale da costruzione moderno.
• La capacità di migliorare il microclima.È stato notato da tempo che nelle stanze decorate con stucchi è molto facile respirare, anche se fuori fa caldo o piove. Ciò è facilmente spiegabile dal fatto che la soluzione di gesso indurito ha la capacità di scambiare umidità: una maggiore umidità viene assorbita da essa e se non c'è abbastanza acqua nell'aria, viene rilasciata.
• Reattività al restauro. A differenza del vetro, della pelle, del legno, della pietra e persino del metallo, lo stucco può essere completamente ripristinato. Se eseguito correttamente Lavoro di riparazione può sembrare perfetta anche se ha cent'anni. Prova a ricreare la parte perduta di una ciotola in porcellana o pietra in modo che sembri nuova. D'accordo, questo è impossibile. Ma i prodotti in gesso dopo il restauro non contengono tracce visibili dell’opera del maestro.
• Possibilità di arredamento illimitate. IN in mani capaci anche il gesso assume qualsiasi forma i più piccoli dettagli. Può essere verniciato, patinato, rivestito varie composizioni, conferendo lucentezza o altre qualità visive. Inoltre, non è soggetto a restringimento, quindi l'arredamento finito rimarrà nella sua forma originale per tutto il tempo che il proprietario della stanza lo desidera.

Queste proprietà furono decisive nella scelta di un'opzione molti secoli fa e rimangono rilevanti fino ad oggi. Fino ad ora, le persone più ricche preferiscono decorare le loro tenute di famiglia con stucchi e gli edifici culturali pubblici - chiese, biblioteche, musei - sono semplicemente impensabili senza tale decorazione. Decorare una stanza con vero stucco (da non confondere con il poliuretano economico) è segno di ottimo gusto artistico e aristocrazia.

Dove si può utilizzare il gesso (alabastro)?

Il gesso è usato abbastanza spesso nella vita di tutti i giorni:

• lavori di costruzione - livellamento interno e pareti esterne, soffitti, condotti di ventilazione, produzione di pareti divisorie;
• produzione di barriere ignifughe e strutture fonoassorbenti;
• produzione - cartongesso, intonaco secco, legno-cemento, pannelli in truciolare e fibra di gesso, ecc.;
• finiture - interior design, progettazione del paesaggio, elementi architettonici, stucchi, piastrelle, souvenir, ecc.;
• riparazione di modanature in stucco e altri prodotti in alabastro danneggiati;
• come elemento di cemento di gesso di alta qualità.

Caratteristiche dei gessi per malte da costruzione e da finitura

Viene prodotto il gesso da costruzione moderno (un altro nome è alabastro), utilizzato per preparare la soluzione nel modo classico trattamento termico della pietra di gesso (150-180°C) estratta nelle cave. La materia prima risultante passa attraverso le fasi di macinazione e setacciatura, ottenendo una polvere omogenea con misure differenti particelle: macinazione grossolana, media e fine.

Il grado di macinazione viene ancora determinato come 500 anni fa. La polvere risultante viene setacciata su un setaccio a maglia fine (0,2 mm). Il residuo che non è passato attraverso la rete viene pesato determinandone la massa (come percentuale sul peso totale).

• Se rimangono molte particelle grandi, fino al 23%, alla materia prima risultante viene assegnato l'indice I, che corrisponde alla macinazione grossolana.
• Fino al 14% - indice II - macinazione media.
• Fino al 2% - indice III - macinazione fine di alta qualità.

Quanto più fine è il grado di macinazione, tanto più veloce sarà la presa della soluzione. Per stabilire il verdetto finale sulla qualità, la polvere risultante viene esaminata su un dispositivo ADP-1 (PSKH-2), determinandone l'area superficiale specifica. Deve essere conforme a GOST 23789-79.

Un parametro importante è la viscosità della soluzione, determinata dallo standard GOST 125-79 e dipende proprio dal grado di macinazione, poiché la dimensione delle particelle influisce direttamente sulla richiesta di acqua. Si ritiene che il 18,6% di acqua sarebbe sufficiente per idratare l'alabastro semiacquoso fino al grado di diidrato, ma tale soluzione non è adatta per lavori di costruzione Pertanto, la viscosità normale si ottiene aggiungendo il 50-70% di acqua (3-emiidrato). Se hai bisogno di una soluzione densa, limitati al 35-45% di acqua, ottenendo un a-emiidrato. La consistenza standard è determinata dal parametro di diffusione della massa, che non deve superare il diametro di 180±5 mm.

La densità apparente della polvere di gesso nella sua forma naturale è di 800-1100 kg/cubi. m, compattato - 1250-1450 kg/cubi. m. La densità dell'alabastro finito è di 2,6-2,75 g/cu. cm.

Il processo di produzione del gesso da costruzione può anche procedere in un ordine diverso: macinazione-vagliatura-cottura. Se è necessario produrre tipi speciali di questo materiale (medico o stampaggio), la tecnologia può essere modificata. Quando la pietra di gesso viene riscaldata sotto vuoto e la temperatura scende a 100°C, il risultato è un alabastro ad alta resistenza.

Deformabilità dell'alabastro

Il gesso può cambiare di volume mentre si asciuga. Ma a differenza di molti materiali, il suo volume non diminuisce, ma, al contrario, aumenta. La deformabilità può raggiungere l'1%. Questa qualità è un grande vantaggio quando si realizzano sculture e stucchi, poiché la soluzione riempie perfettamente gli stampi, consentendo di ottenere un disegno molto chiaro, senza perdere piccoli dettagli.

La capacità di espansione dipende dalla quantità di anidrite solubile nel materiale. Il gesso cotto a temperature elevate è soggetto alla massima deformabilità. Questo indicatore può essere ridotto in diversi modi:

• aumentare la quantità di acqua;
• introduzione di ritardanti di indurimento;
• aggiungendo l'1% di calce viva allo 0,1%.

Se la soluzione viene preparata in modo errato o quando si creano prodotti su larga scala, è possibile un restringimento significativo che porta alla rottura dell'intonaco. Il processo può essere mitigato utilizzando integratori minerali.

Se il rapporto tra la plasticità della soluzione e i carichi di flessione viene calcolato in modo errato, sono possibili anche deformazioni plastiche, la cui probabilità si riduce a zero quando la modanatura dello stucco è ben asciugata. Ad alta umidità, lo scorrimento del gesso può essere piuttosto ampio e visivamente evidente. Le distorsioni plastiche possono essere ridotte utilizzando additivi idraulici pozzolanici in combinazione con cemento Portland.

Forza del gesso

Il gesso è considerato un materiale fragile. Infatti, si spacca molto facilmente se gli viene applicato un colpo mirato. Allo stesso tempo, il gesso è in grado di resistere a carichi di compressione elevati, il che è molto importante per i materiali utilizzati nella costruzione. Le proprietà del gesso moderno sono determinate da GOST 23789-79 e GOST 125-79. Per capire come maneggiare correttamente questo materiale, è necessario acquisire familiarità con una serie di concetti e caratteristiche che influiscono direttamente sulla forza.

• Resistenza alla compressione. Per determinare la resistenza del gesso semi-acquoso, uno specialista realizza barre di 4x4x16 cm dalla soluzione sperimentale per l'indurimento, dopo di che i campioni vengono testati per flessione e compressione. La resistenza alla trazione dei prodotti finiti è divisa in 12 gradi: da G-2 a G-7, da G-10 con incrementi di 3 a G-25, dove il numero indica la resistenza a compressione, ad esempio, il gesso di grado G-7 lo farà sopportare pressioni fino a 7 kg/mq. cm.
• Valutazione complessiva. Ulteriori contrassegni includono la velocità di indurimento (A, B, C) e l'indice di macinazione. La categoria di qualità più alta ha caratteristiche da G-5, indice III. Per i gessi destinati alla produzione di stampi per prodotti in porcellana, maiolica e ceramica valgono i seguenti requisiti: requisiti aumentati. Grado G-10, tempo di presa 6-30 minuti, finezza di macinazione - residuo non superiore all'1%, assorbimento d'acqua dal 30%, espansione volumetrica dopo l'indurimento fino allo 0,15%.
• Porosità. I prodotti finiti in gesso sono piuttosto duri e porosi, il volume dei pori può superare il 60%, minimo - 40% (alabastro denso). Maggiore è la quantità di acqua, più poroso e meno durevole sarà il prodotto, quindi le norme non potranno essere violate. Quando si determina la quantità di acqua per la soluzione, è importante considerare il grado di macinazione della polvere. Più piccole sono le particelle, maggiore è la quantità di acqua che la miscela può assorbire, tuttavia, questo è esattamente il caso in cui con un aumento del contenuto di acqua (entro i limiti GOST), la resistenza finale dei prodotti non diminuisce, ma aumenta leggermente. Ecco perché, per i getti di gesso più durevoli, gli artigiani preferiscono prendere la polvere dimensione minima particelle.
• Rapporto acqua-gesso. Riducendo il rapporto acqua-gesso a 0,4, la resistenza dell'alabastro può essere aumentata fino al 300%, motivo per cui molti artigiani preferiscono lavorare con materie prime che hanno un basso fabbisogno d'acqua. Questo indicatore può essere ridotto utilizzando additivi speciali: ritardanti di presa, ad esempio polimeri idrosolubili o acidi grassi sintetici. Questa tecnica consente di ridurre la densità della miscela al 15%, aumentando la resistenza dello stucco finito.
• Carico di rottura. Le resistenze a trazione e compressione dei prodotti in gesso sono sempre diverse. Va tenuto presente che l'alabastro sopporta una tensione 10 volte peggiore della compressione, quindi non può essere utilizzato in condizioni in cui sono possibili cambiamenti nelle caratteristiche della base.
• L'effetto dell'umidità sulla forza. Un altro punto importante— influenza dell'umidità sulla forza. Maggiore è il contenuto di acqua nell'aria, minore è la resistenza alla compressione del gesso. Ad esempio, inumidendo lo stucco solo dell'1% (con un'umidità relativa dell'aria del 90 - 100%) è possibile ridurre la resistenza fino al 70%. La saturazione di umidità fino al 15% porta a una diminuzione della resistenza della metà. La saturazione dell'acqua fino al 40% (piena) minaccia la distruzione del campione se avesse un rapporto acqua-gesso pari a 0,5. I prodotti più densi resistono meglio all'umidità elevata. Allo stesso tempo, non dovresti pensare che qualsiasi cataclisma possa distruggere i calchi in gesso. È sufficiente asciugare accuratamente i prodotti e le loro qualità precedenti torneranno.
• Coefficiente di rammollimento. La dipendenza dei prodotti realizzati con questo materiale dal contenuto di umidità è determinata dal coefficiente di rammollimento. Viene calcolato nel seguente ordine: prima i campioni vengono saturati di umidità, quindi essiccati, calcolando il rapporto degli indicatori ottenuti. Il risultato finale, come già accennato, dipende direttamente dalla densità del campione e può variare da 0,3 a 0,5 (più dura è la soluzione, maggiore è). Vale la pena considerare che con l'uso di additivi organici è prevedibile un peggioramento della resistenza; gli additivi minerali hanno un effetto minore;

Termini e modalità di conservazione del gesso

La conservazione delle polveri secche richiede basso livello umidità, quindi i sacchi (o i contenitori sfusi) vengono solitamente conservati su scaffalature alte (a partire da 50 cm). I periodi di conservazione devono essere rigorosamente rispettati in conformità con GOST 2226-75. La polvere utilizzata nell'industria della ceramica e della porcellana non deve essere immagazzinata sfusa.

Quando si acquista il gesso, è necessario prestare attenzione alla sua durata di conservazione, poiché durante lo stoccaggio del gesso semiacquoso le sue proprietà, anche se vengono rispettati tutti gli standard, cambiano. Ciò è particolarmente evidente nel primo mese, quando la richiesta d'acqua diminuisce a causa dell'influenza dell'umidità dell'aria e quando viene superato il periodo di conservazione.

Il processo può essere rappresentato in questo modo.

• Il gesso fresco secco inizia a interagire con l'umidità, provocando la formazione di un film di molecole diidrate sulla superficie del granulo di gesso semi-acquoso.
• Quando si mescola una soluzione di tali materie prime, si può notare che impiega molto tempo per indurirsi, poiché il film impedisce all'emiidrato di entrare rapidamente in contatto con l'acqua.
• La richiesta di acqua viene ridotta e la resistenza dei getti finiti aumenta quindi.

Con un'esposizione prolungata, il processo peggiora.

• Lo spessore del film diidrato aumenta, portando alla sovraidratazione della polvere.
• La richiesta di acqua aumenta, la plasticità, il tempo di presa e la forza diminuiscono.

In altre parole, l'alabastro fresco con una durata di 1-2 mesi è l'ideale per il lavoro.

Come realizzare una soluzione di gesso

Prima di preparare la soluzione (impasto), devi preparare tutto per il lavoro. Se non ti prendi cura di questo, potresti non ottenere il risultato desiderato, poiché la miscela si indurirà molto rapidamente.

Ricette di malta per riempire stampi.

• Dovrete preparare 2 parti in peso di alabastro e 1 parte di acqua. Per prima cosa versare l'acqua nel contenitore, quindi aggiungere lentamente la polvere secca, mescolando energicamente con una spatola di legno o una betoniera da cantiere. Questa soluzione può indurire in 4-30 minuti (a seconda della finezza della macinatura).
• IN soluzione pronta aggiungere fino al 2% di colla animale (dopo averla sciolta in acqua) o malta di calce: questo allungherà il tempo di indurimento.

Tieni presente che l'alabastro praticamente non si espande quando si indurisce, l'aumento massimo di volume arriva fino all'1%, ma anche questo deve essere preso in considerazione.

Come regolare il tempo di presa del gesso

Come accennato in precedenza, la malta di gesso tende ad indurire rapidamente, ma questo processo può essere controllato. Prima di tutto, il maestro deve capire esattamente di cosa ha bisogno. Se esegue i casting, allora ad alta velocità l'indurimento è semplicemente necessario, quindi vale la pena scegliere materie prime di qualità adeguata. Se vengono eseguiti lavori di finitura o restauro, la velocità di indurimento dovrebbe essere ridotta per ottenere il tempo necessario per eseguire l'una o l'altra azione.

In base al tempo di essiccazione si ottengono le soluzioni come segue.

• Indurimento rapido - 2-15 minuti dal momento in cui viene preparata la soluzione.
• Indurimento normale - 6-30 minuti.
• Indurimento lento - da 20 minuti.

Il tempo di presa dipende da diversi fattori:

• finezza di macinazione (più fini sono le particelle, più veloce);
• proprietà della polvere (il gesso semi-acquoso, che comprende elementi diidrati, solidifica molto più velocemente);
• tecnologia di produzione (influenzata dalla temperatura e dalla durata della calcinazione delle materie prime);
• data di scadenza;
• temperatura delle materie prime e dell'acqua di impasto: l'impasto freddo indurisce più a lungo dell'impasto riscaldato a 40-45°, surriscaldato a 90° non solidifica affatto per la perdita di solubilità del gesso semiacquoso, non si trasforma più nel diidrato stato;
• percentuale di acqua e polvere (rispetto a meno acqua, più velocemente avviene l'indurimento);
• qualità e intensità della miscelazione;
• la presenza di additivi (sabbia, scorie, segatura, polimeri e speciali additivi chimici riducono il tempo di indurimento della soluzione).

Come scegliere gli additivi per gesso

Oggi ci sono molti additivi diversi per le soluzioni, tutti lo hanno principio diverso azioni e composizione. Se decidi di preparare tu stesso la miscela, non dimenticare che le proporzioni dovrebbero essere ideali. La violazione di questo requisito porta ad un deterioramento della qualità dei prodotti finiti: una diminuzione della durezza, un aumento della capacità di assorbire l'umidità e trattenere l'umidità, una diminuzione della plasticità della soluzione e altri aspetti negativi.

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In totale, ci sono 5 tipi di additivi.

Elettroliti. Questo gruppo comprende additivi che influenzano la solubilità delle materie prime senza subire reazioni chimiche. La percentuale non deve superare lo 0,2-3%.

• Accelerare: Na2S04 KC1.
• Riduce: alcool etilico, ammoniaca, ecc.
• Può fungere da acceleratore e ritardante: NaCl.

Inibitori. Ritardanti additivi che reagiscono e formano composti a bassa dissociazione. La percentuale non deve superare lo 0,2-3%.

• Acido borico, fosfato di sodio e borace;
• 5-10% di colla per legno;
• C6H5OH;
• 5% – zucchero, ecc.

Catalizzatori. Additivi acceleranti che migliorano la cristallizzazione. La percentuale non deve superare lo 0,2-3%.

• CaНР04-2Н20, CaS04-2FI20, KCl e altri sali.

Tensioattivo. Tensioattivi che riducono la cristallizzazione e aumentano la plasticità dell'impasto. Questi additivi influiscono notevolmente sulla durezza dei prodotti finiti, aumentandola. La percentuale dipende dalla qualità delle materie prime e può essere regolata sperimentalmente dal maestro (0,1-0,3%).

• Soluzione adesiva di calce, cheratina.

Supplementi complessi. Artigiani esperti Raramente usano una sostanza e hanno le proprie ricette per preparare la soluzione, quindi la qualità dei prodotti varia in modo molto evidente. Molto spesso, gli esperti combinano due, o anche tre, elementi di gruppi diversi, il che consente loro di aumentare inizialmente la plasticità dell'impasto, quindi, quando l'elemento è pronto, accelerare l'indurimento e aumentare la resistenza dello stampo in stucco finito.

Gli acceleranti più comuni sono il solfato di sodio, il gesso diidrato e il normale sale da cucina, mentre i ritardanti sono malta a base di calce. Aggiunta di tensioattivi in questo caso compensa la riduzione di resistenza causata dagli additivi.

Lubrificanti per stampi

Se decidi di lavorare con il gesso, dovresti acquistare un lubrificante speciale per stampi che faciliti la facile separazione del calco e della matrice.

• La stearina e la paraffina sciolte nel cherosene sono adatte per separare il gesso dal gesso.
• Quando si realizzano rilievi con motivi complessi, è possibile utilizzare schiuma di sapone, solfato di rame, carbonato di sodio, potassa.
• Su scala industriale viene utilizzata la resina epossidica disciolta in acetone.
• Esistono lubrificanti industriali speciali per tutti i tipi di prodotti.

In casa, il lubrificante (sapone di calcio) per stampi si prepara come segue: 7 parti di acqua mescolate con 1 parte di olio e 2 parti di sapone.

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Come aumentare la durezza dell'alabastro

Durezza - molto qualità utile, che consente di proteggere i prodotti da graffi e distruzioni accidentali. Ogni maestro ha la sua ricetta per migliorare la durezza. Ecco qui alcuni di loro.

• Aggiunta di calce al gesso, seguita da essiccazione a temperatura ambiente.
• Impregnazione di un prodotto fresco con una soluzione di borato di ammonio (5%, temperatura 30 gradi).
• Aggiunta di una soluzione di acido silicico all'acqua (fino al 50%) seguita dal riscaldamento della fusione a 60 gradi.
• Utilizzando borace per la soluzione, seguito dal trattamento della fusione con cloruro di bario e una soluzione di sapone caldo.
• Trattamento del getto con soluzione salina di Glauber.
• Impregnazione del gesso finito con solfato di rame o ferro.
• Immersione in una soluzione di allume di potassio (24 ore), seguita da riscaldamento a 550 gradi.

Come aumentare la durabilità dell'intonaco

L'intonaco durerà per sempre, a condizione che siano rispettati gli standard di temperatura e umidità. Un prodotto in alabastro può essere distrutto per un periodo prolungato alta umidità Con forte fluttuazione temperature o esposizione al vento, nonché completa esposizione all'acqua.

La resistenza all'acqua dei prodotti può essere regolata in diversi modi:

• compattazione dell'impasto;
• l'uso di additivi (resine, silicio, cemento Portland, additivi pozzolanici, scorie granulari);
• trattamento superficiale con soluzioni antiumidità (resine sintetiche, latte di barite, composti idrofobici).

Un altro elemento pericoloso, che può influire sulla durata: metallo di bassa qualità utilizzato per la base. Se esposto all'umidità, tale ferro inizia ad arrugginire, aumentando di volume a causa della corrosione e distruggendo l'intera struttura dall'interno. Consentito l'uso solo materiali inossidabili oppure elementi in ferro trattati con speciali agenti anticorrosivi.

L'alabastro non ha paura del fuoco; la fiamma distruggerà il gesso solo dopo 5 ore di esposizione, il che significa che questo fattore può essere ignorato.

Come puoi vedere, lavorare con il gesso richiede un'enorme conoscenza nel campo della chimica, motivo per cui, nonostante la disponibilità e l'economicità delle materie prime, ci sono solo pochi veri maestri di questo mestiere. Anche un bambino può realizzare fusioni primitive, ma solo uno specialista con una vasta esperienza e ricche competenze può produrre modanature in stucco di altissima qualità che possono durare a lungo.

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MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLA SCIENZA DELLA RUSSIA

Bilancio dello Stato federale Istituto d'Istruzione istruzione professionale superiore

"Università statale umanitaria russa"

Filiale a Domodedovo

Dipartimento di Scienze Matematiche e Naturali

Esame sulla disciplina:

"Scienza dei materiali"

Argomento: "Gesso, sue proprietà, tipi, marchi"

Eseguita:

Studente 4° anno s/o

Gruppi EZ-4(5.5)

Gakh Elena Vladimirovna

Controllato:

Basmanov M.S.

Domodedovo-2013

Bibliografia

1. Storia del gesso

Malta - pietra naturale, che si è formato a seguito dell'evaporazione di un antico oceano 110 - 200 milioni di anni fa. Nelle viscere della terra il gesso è presente sotto forma di pietra, una roccia di origine sedimentaria di diverse varietà. Può essere di aspetto denso, con struttura a grana fine, zuccherina nella frattura, oppure a grana grossa, con cristalli disposti in modo casuale, costituito da cristalli filiformi con lucentezza setosa, oppure essere lamellare, con cristalli trasparenti di colore struttura a strati. Il colore della roccia - bianco, giallastro, grigio chiaro - dipende dalla presenza o dall'assenza di varie impurità nella roccia.

Questa pietra è una delle più antiche materiali da costruzione. Il suo Colore bianco, la capacità di indurire se combinata con l'acqua, la capacità di dare qualsiasi forma alla composizione indurente è stata a lungo utilizzata da costruttori e scultori. Per loro è il principale materiale di lavoro. A causa della capacità di acquisire rapidamente forza e forma desiderata, a causa dell'elevato grado di compatibilità ambientale del materiale stesso, il gesso svolge anche un ruolo importante in medicina. Conosciuto in passato come "alabastro", era ampiamente utilizzato in tutto il mondo nei lavori di costruzione e riparazione - per decorazione d'interni locali, decorazioni interne sotto forma di stucchi su soffitti e pareti.

Decorare con stucchi è noto da tempo immemorabile. Anche nell'antico Egitto, oltre alla scultura in pietra, venivano utilizzati oggetti decorativi in ​​gesso naturale e alabastro, che, tra l'altro, sono arrivati ​​fino a noi in condizioni sorprendenti. La decorazione a stucco raggiunse il suo massimo splendore nell'antichità. Dagli scavi conosciamo magnifici esempi di decorazioni architettoniche che un tempo creavano l'aspetto e gli interni di antichi edifici in Grecia e Roma. È da quei tempi antichi che nel corso della storia dell'arte sono diventati così popolari raffinati ornamenti, bordi e cornici, colonne e pilastri, rosoni e mensole, elementi che in ogni momento hanno conferito a qualsiasi creazione architettonica un aspetto cerimoniale e rispettabile. A seconda dello stile prevalente e della moda per i materiali di finitura, il aspetto rilievi decorativi. Scolpiti nel marmo o fusi nel gesso, scolpiti nel legno e ricoperti di bronzo, erano invariabilmente presenti all'interno di una casa ricca, decoravano le facciate di palazzi privati, "modellavano il viso", "portavano nello spirito" e " creato l'atmosfera."

Le tradizioni stabilite dall'antichità furono accuratamente ereditate di epoca in epoca, migliorate e acquisite di nuove. tratti caratteriali. Pertanto, la modanatura dello stucco fungeva da degna decorazione degli interni rinascimentali e divenne non solo parte integrante, ma una sorta di biglietto da visita arredi in stile barocco e rococò. Riuscì a raggiungere la sua prossima ascesa e perfezione nell'era del classicismo. L'Art Nouveau, che regnò così brevemente, introdusse i suoi tratti caratteristici anche nella storia dello stucco artistico, conferendogli capricciosa eleganza, dinamica e asimmetria delle serie pittoriche.

2. Proprietà e svantaggi del gesso

Questo materiale presenta una serie di vantaggi e svantaggi. I vantaggi del gesso includono una bassa massa volumetrica, resistenza al fuoco e un buon isolamento acustico. Inoltre, il gesso è un materiale sicuro da utilizzare, ovvero un prodotto rispettoso dell'ambiente.

Il gesso ha proprietà unica- quando riscaldata, l'acqua chimicamente legata viene rilasciata dal reticolo cristallino, formando gesso semi-acquoso. Tale gesso può essere facilmente trasformato in polvere. Al contrario, quando viene aggiunta acqua, il minerale lo lega nel suo reticolo cristallino, riportando il gesso alla sua forza originaria. Crea un ambiente di vita confortevole grazie alla capacità degli oggetti commerciali di assorbire l'umidità in eccesso dall'aria e rilasciarla quando l'umidità diminuisce.

Promuove la fusione degli arti, cura distorsioni, lussazioni e altre lesioni, cura la tubercolosi spinale (letto in gesso), l'osteomielite (fissazione dell'organo interessato). La polvere di gesso allevia la sudorazione eccessiva, una pasta di polvere di questo minerale, acqua e olio vegetaleè una meravigliosa maschera tonificante.

Gli svantaggi del gesso includono bassa resistenza all'acqua, bassa resistenza e scorrimento sotto carico, soprattutto in condizioni alta umidità. Il gesso ha una durata di conservazione relativamente breve. Si stima che dopo soli tre mesi di stoccaggio il gesso perda la sua resistenza di circa il 25-50%. Ma tutte queste carenze possono essere combattute utilizzando determinati metodi.

Quindi, ad esempio, per aumentare la resistenza all'acqua di un articolo commerciale in gesso, viene rivestito con speciali vernici e paste impermeabili, e la resistenza di un articolo commerciale in gesso è data dall'impregnazione per 24 ore con una soluzione di 5 % borato di ammonio, riscaldato a 30 °C.

3. Tipologie di gesso e suo utilizzo

Il gesso è uno dei materiali da costruzione più antichi. Il suo colore bianco, la capacità di indurire se combinato con l'acqua e la capacità di dare qualsiasi forma alla composizione indurente sono state a lungo utilizzate da costruttori e scultori. Per loro è il principale materiale di lavoro.

Attualmente, questo materiale è ampiamente utilizzato sia in forma grezza che cotta.

Il gesso grezzo viene utilizzato come additivo al cemento per ridurne la velocità di presa, per la produzione di intonaco, ma anche per la produzione di fertilizzanti (il gesso viene utilizzato per eliminare l'alcalinità del terreno).

Dalla cottura del gesso naturale si ottiene l'alabastro. Tale gesso cotto è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di modanature in stucco, in medicina, nell'industria della carta e del cemento, per la fabbricazione di cartongesso, come ornamento e pietra di fronte, nella produzione di vernici, smalti, smalti.

Ampiamente noto a tutti noi è anche il cosiddetto cerotto medico, che viene utilizzato più spesso:

In odontoiatria, per ottenere l'impronta di un modello di mascella;

Come materiale per stampaggio;

Durante la saldatura;

Per fissare i modelli nell'occlusore (articolatore) e nelle cuvette.

Il gesso per studi odontoiatrici si ottiene mediante cottura del gesso naturale. In questo caso il solfato di calcio biidrato perde parte dell'acqua di cristallizzazione e si trasforma in solfato di calcio emiidrato (emiidrato).

Esiste anche un calco in gesso, ampiamente utilizzato per il trattamento in traumatologia, ortopedia e chirurgia. Questa benda è ben modellata, fornisce un fissaggio affidabile, si adatta perfettamente e in modo uniforme al corpo, si indurisce rapidamente, si rimuove facilmente e può essere applicata in qualsiasi condizione.

4. Marche di gesso per produttore

Cerotto ortopedico:

1) Morbido, utilizzato per prendere impronte (impronte occlusali).

2) Convenzionale, utilizzato per applicare bende gessate in chirurgia generale (“cerotto medico”), ad esempio Galiplaster (Galenika, Jugoslavia), che contiene solfato di calcio emiidrato.

3) Duro, utilizzato per la produzione di modelli diagnostici e funzionanti di mascelle nella tecnologia delle protesi rimovibili, ad esempio Plaston-L (GC, Giappone), Gypsogal (Galenika, Jugoslavia), che contiene solfato di calcio emiidrato .

4) Superduro, utilizzato per ottenere modelli di mascelle pieghevoli, ad esempio Fujikor - EP (azienda GC, Giappone), Galigranite (azienda Galenika, Jugoslavia), che contiene solfato di calcio emiidrato.

5) Extra duro, con l'aggiunta di componenti sintetici. Questo tipo il gesso ha una maggiore resistenza superficiale. La miscelazione richiede un'elevata precisione nel rapporto tra polvere e acqua.

Intonaco da costruzione:

Stampaggio in gesso G6 BIII

Costruzione in gesso G5 B II

Stampaggio in gesso G5 BIII

Costruzione AI in gesso G7-G6

Gesso G5 BII per l'edilizia

Gesso G5 BIII macinazione fine.

5. Materiali da costruzione competitivi

Materiale San	forza	fragilità	durezza	Costo (borsa) strofinare.

gesso per l'edilizia medica

Bibliografia

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Cerotto medico Composizione chimica non diverso dal normale intonaco. Questo è solfato di calcio diidrato, che si forma dopo l'aggiunta di acqua normale al solfato di calcio idrato. L'idrato è il materiale iniziale sciolto sotto forma di polvere bianca o leggermente giallastra, che si indurisce per un certo tempo dopo averlo mescolato con acqua. Il tempo di presa del gesso medico e la consistenza ammissibile della diluizione sono cruciali in medicina, poiché il gesso medico viene utilizzato per la produzione di bende rigide, stecche, letti in gesso, nonché in odontoiatria per ottenere impronte dentarie e modellare protesi.

L'intonaco medico è solitamente suddiviso nei seguenti tipi: intonaco medico bruciato regolare, intonaco modello e super intonaco. Hanno tutti tecnologie di produzione diverse e luoghi di applicazione specifici in medicina.

Cerotto medico bruciato ottenuto per calcinazione del solfato di calcio biidrato in contenitore aperto. Quando riscaldato a temperature superiori a 130 gradi, il diidrato si trasforma in emiidrato, che è il normale gesso medico. Una differenza importante tra questo materiale e altri tipi di gesso è che presenta particelle porose molto grandi di forma irregolare che assorbono fortemente l'acqua. Pertanto, per miscelare l'intonaco calcinato medicale, è necessario assumere acqua in rapporto 2:1 (una parte di acqua per due parti di gesso). Il tempo di inizio presa di questo tipo di cerotto medico è di 6 minuti dopo la diluizione e il tempo di fine presa è di circa 12 minuti dopo la diluizione. L'applicazione principale sono i calchi in gesso.

Gesso per modelli ottenuto riscaldando il solfato di calcio biidrato in un'autoclave sotto pressione. Questo produce particelle emiidrate forma corretta praticamente senza pori. Questo tipo di gesso medico è altrimenti chiamato alfa emiidrato. Particelle più uniformi consentono di ottenere strutture più dense con meno acqua per la miscelazione della polvere. Allo stesso tempo, le stampe ottenute utilizzando il gesso per modelli sono più precise. Ciò è particolarmente importante quando si prendono impronte di denti in odontoiatria. Per diluire il gesso per modelli sono necessari venti millilitri di acqua per 100 grammi di polvere.

Gesso eccellente ottenuto in due fasi. Il diidrato viene prima fatto bollire in presenza di cloruri di calcio e magnesio e poi riscaldato in autoclave. I cloruri in questo processo sono deflocculanti che impediscono la caduta dei fiocchi e l'agglomerazione di piccole particelle di gesso in granuli più grandi. Pertanto, la struttura del supergesso è ancora più sottile e densa di quella del gesso modello. Pertanto, viene utilizzato per prendere impronte di singoli denti e ottenere impronte per realizzare intarsi radicolari per protesi.

I calchi in gesso sono ampiamente utilizzati in traumatologia e ortopedia e vengono utilizzati per mantenere frammenti di ossa e articolazioni nella loro posizione data.

Il gesso medicale è un sale semiacquoso di solfato di calcio, disponibile sotto forma di polvere. In combinazione con acqua, il processo di indurimento del gesso inizia dopo 5–7 minuti e termina dopo 10–15 minuti. L'intonaco acquisisce piena resistenza dopo che l'intera benda si è asciugata.

Utilizzando vari additivi è possibile accelerare o, al contrario, rallentare il processo di indurimento del gesso. Se l'intonaco non si indurisce bene, deve essere messo a bagno in acqua tiepida (35–40 °C). Puoi aggiungere allume di alluminio all'acqua in ragione di 5-10 g per 1 litro o sale da tavola(1 cucchiaio per 1 litro). Una soluzione di amido al 3% e glicerina ritardano la presa del gesso.

Poiché il gesso è molto igroscopico, viene conservato in un luogo asciutto e caldo.

Le bende in gesso sono realizzate con garza ordinaria. Per fare ciò, la benda viene gradualmente svolta e su di essa viene applicato un sottile strato di polvere di gesso, dopo di che la benda viene nuovamente arrotolata senza stringere in un rotolo.

Le bende in gesso pronte e non disperdenti sono molto comode da usare. Il calco in gesso è destinato ad eseguire le seguenti manipolazioni: analgesico per fratture, riposizionamento manuale di frammenti ossei e riposizionamento mediante dispositivi di trazione, applicazione di trazione adesiva, cerotto e medicazioni adesive. In alcuni casi è consentito applicare la trazione scheletrica.

Le bende in gesso vengono immerse in acqua fredda o leggermente riscaldata e sono chiaramente visibili le bolle d'aria che vengono rilasciate quando le bende si bagnano. A questo punto non dovresti premere sulle bende, perché parte della benda potrebbe non essere satura d'acqua. Dopo 2-3 minuti le bende sono pronte per l'uso. Vengono estratti, leggermente strizzati e stesi su un tavolo di gesso, oppure la parte danneggiata del corpo del paziente viene fasciata direttamente. Per rendere la benda abbastanza forte, sono necessari almeno 5 strati di benda. Quando si applicano calchi in gesso di grandi dimensioni, non è necessario immergere tutte le bende in una volta, altrimenti l'infermiera non avrà il tempo di utilizzare alcune bende entro 10 minuti, si induriranno e non saranno adatte per un ulteriore utilizzo.

Regole per l'applicazione delle bende:

– prima di stendere il cerotto, misurare la lunghezza della benda applicata lungo l’arto sano;

– nella maggior parte dei casi, la benda viene applicata con il paziente disteso. La parte del corpo su cui viene applicata la benda viene sollevata rispetto al livello del tavolo mediante vari accorgimenti;

– il calco in gesso deve evitare la formazione di irrigidimenti nei giunti in posizione funzionalmente sfavorevole (viziosa). Per fare ciò, il piede viene posizionato ad angolo retto rispetto all'asse della tibia, la tibia è in una posizione di leggera flessione (165°) nell'articolazione del ginocchio, la coscia è in una posizione di estensione nell'articolazione dell'anca. Anche con la formazione di contratture articolari, in questo caso l'arto inferiore sarà di supporto e il paziente sarà in grado di camminare. Sull'arto superiore le dita sono poste in posizione di leggera flessione palmare con il primo dito opposto, la mano è in posizione di estensione dorsale con un angolo di 45° nell'articolazione del polso, il flessore dell'avambraccio è ad angolo di 90-100° nell'articolazione del gomito, la spalla viene abdotta dal corpo con un angolo di 15–20° utilizzando un rotolo di garza di cotone posizionato sotto l'ascella. Per alcune malattie e lesioni, come indicato da un traumatologo, è possibile applicare una benda nella cosiddetta posizione viziosa per un periodo non superiore a un mese e mezzo o due mesi. Dopo 3-4 settimane, quando appare un primo consolidamento dei frammenti, la benda viene rimossa, l'arto viene posizionato nella posizione corretta e fissato con un cerotto;

– Le bende in gesso devono essere disposte in modo uniforme, senza pieghe o attorcigliamenti. Chi non conosce le tecniche di desmurgia non deve applicare i calchi in gesso;

– le zone soggette al carico maggiore vengono ulteriormente rinforzate (zona articolare, pianta del piede, ecc.);

– la parte periferica dell’arto (dita dei piedi, mani) viene lasciata aperta e accessibile all’osservazione per notare nel tempo i sintomi di compressione dell’arto e tagliare la benda;

– prima che il gesso indurisca, la benda deve essere ben modellata. Accarezzando la benda si modella la parte del corpo. La benda deve essere un calco esatto di questa parte del corpo con tutte le sue sporgenze e depressioni;

– dopo aver applicato la benda, viene segnato, cioè vengono riportati il ​​diagramma della frattura, la data della frattura, la data in cui è stata applicata la benda, la data in cui è stata rimossa la benda e il nome del medico.

Modalità di applicazione dei calchi in gesso. Secondo il metodo di applicazione, i calchi in gesso sono suddivisi in foderato e sfoderato. Con l'imbottitura, un arto o un'altra parte del corpo viene prima avvolto in un sottile strato di cotone idrofilo, quindi vengono poste delle bende gessate sopra il cotone idrofilo. Le medicazioni sfoderate vengono applicate direttamente sulla pelle. Le sporgenze preossee (zona delle caviglie, condili femorali, spine iliache, ecc.) vengono isolate con un sottile strato di cotone idrofilo. Le prime bende non comprimono l'arto e non provocano piaghe da decubito da cerotto, ma non fissano abbastanza saldamente i frammenti ossei, quindi quando vengono applicati si verifica spesso uno spostamento secondario dei frammenti. Le bende non rivestite, se non osservate attentamente, possono causare compressione dell'arto, portando a necrosi e piaghe da decubito sulla pelle.

In base alla loro struttura, i calchi in gesso sono suddivisi in longitudinale e circolare. Un calco in gesso circolare copre la parte danneggiata del corpo su tutti i lati, mentre un calco in stecca copre solo una parte. Una varietà di medicazioni circolari sono medicazioni fenestrate e a ponte. Una benda finestrata è una benda circolare in cui viene ritagliata una finestra sopra una ferita, una fistola, un drenaggio, ecc. È necessario fare attenzione che i bordi dell'intonaco nella zona della finestra non taglino la pelle, altrimenti i tessuti molli si gonfieranno durante la deambulazione, peggiorando le condizioni di guarigione della ferita. La sporgenza dei tessuti molli può essere prevenuta coprendo la finestra con un lembo di cerotto ogni volta dopo la medicazione.

Il bendaggio a ponte è indicato nei casi in cui la ferita è localizzata su tutta la circonferenza dell'arto. Innanzitutto, vengono applicate bende circolari prossimalmente e distalmente alla ferita, quindi entrambe le bende vengono collegate tra loro con staffe metalliche ricurve a forma di U. Se collegato solo con bende gessate, il ponte è fragile e si rompe a causa del peso della parte periferica della benda.

Le bende applicate a varie parti del corpo hanno i loro nomi, ad esempio benda-corsetto-coxite, "stivale", ecc. Una benda che fissa solo un'articolazione è chiamata stecca. Tutte le altre bende devono garantire l'immobilità di almeno 2 articolazioni adiacenti e la benda dell'anca – tre.

Una stecca di gesso viene applicata all'avambraccio più spesso per le fratture del radio luogo tipico. Le bende sono disposte uniformemente su tutta la lunghezza dell'avambraccio dall'articolazione del gomito alla base delle dita. Una stecca in gesso per l'articolazione della caviglia è indicata per le fratture del malleolo laterale senza spostamento del frammento e per le rotture dei legamenti dell'articolazione della caviglia. Le bende in gesso vengono stese con espansione graduale nella parte superiore della benda. Viene misurata la lunghezza del piede del paziente e, di conseguenza, vengono eseguiti 2 tagli sulla stecca in direzione trasversale in corrispondenza della piega della benda. La stecca viene modellata e rinforzata con una morbida benda. Le stecche sono molto facili da trasformare in bende circolari. Per fare questo, è sufficiente rinforzarli sull'arto non con una garza, ma con 4-5 strati di benda di gesso.

Un calco in gesso circolare di rivestimento viene applicato dopo gli interventi ortopedici e nei casi in cui i frammenti ossei sono saldati insieme dal callo e non possono muoversi. Innanzitutto, l'arto viene avvolto in un sottile strato di cotone idrofilo, per il quale viene preso un batuffolo di cotone grigio arrotolato in un rotolo. È impossibile coprirlo con pezzi separati di cotone idrofilo di diverso spessore, poiché il cotone idrofilo si infeltrirà e la benda causerà molti disagi al paziente quando la indossa. Successivamente, sul batuffolo di cotone viene applicata una benda circolare in 5-6 strati con bende di gesso.

Rimozione del calco in gesso. La benda viene rimossa utilizzando forbici da gesso, una lima, una pinza da gesso e una spatola metallica. Se la benda è allentata, puoi rimuovere immediatamente la benda con le forbici da gesso. Negli altri casi è necessario prima inserire una spatola sotto la benda per proteggere la pelle dai tagli delle forbici. Le bende vengono tagliate sul lato dove c'è più tessuto molle. Ad esempio, una benda circolare fino al terzo medio della coscia - lungo la superficie esterna posteriore, un corsetto - sulla schiena, ecc. Per rimuovere la stecca è sufficiente tagliare la benda morbida.