Collaudo e lavaggio delle reti di riscaldamento. Collaudo idraulico delle condotte della rete di riscaldamento - prova di pressione

Prove idrauliche sono eseguiti in conformità con SNiP. Dopo il loro completamento, viene redatto un rapporto che indica l'operabilità del sistema.

Vengono eseguiti in diverse fasi dell'operazione di comunicazione. I parametri di prova vengono calcolati separatamente per ciascun sistema, a seconda del tipo.

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Perché e quando effettuare le prove idrauliche?

Le prove idrauliche sono un tipo di prove non distruttive eseguite per verificare la resistenza e la tenuta dei sistemi di tubazioni. Tutte le apparecchiature operative sono soggette ad esso nelle diverse fasi operative.

In generale si possono distinguere tre casi in cui i test devono essere eseguiti tassativamente, indipendentemente dallo scopo della pipeline:

  • dopo aver finito processo produttivo per la produzione di apparecchiature o parti del sistema di condotte;
  • dopo il completamento dei lavori di installazione della pipeline;
  • durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Il test idraulico è una procedura importante che conferma o smentisce l'affidabilità del sistema di pressione operativa. Ciò è necessario per prevenire gli incidenti sulle autostrade e preservare la salute dei cittadini.

È in corso di svolgimento la procedura per il collaudo idraulico delle condotte condizioni estreme. La pressione sotto la quale passa è detta pressione di prova. Supera la normale pressione operativa di 1,25-1,5 volte.

Caratteristiche delle prove idrauliche

La pressione di prova viene fornita al sistema di tubazioni in modo fluido e lento, in modo da non provocare colpi d'ariete e incidenti. Il valore della pressione non è determinato a occhio, ma con una formula speciale, ma in pratica, di norma, è del 25% in più rispetto alla pressione di esercizio.

La forza di approvvigionamento idrico è controllata su manometri e canali di misurazione. Secondo SNiP, sono consentiti salti negli indicatori, poiché è possibile misurare rapidamente la temperatura del liquido nel recipiente della conduttura. Durante il riempimento, assicurarsi di monitorare l'accumulo di gas sul aree diverse sistemi.

Questa possibilità dovrebbe essere esclusa nella fase iniziale.

Dopo aver riempito la tubazione, inizia il cosiddetto tempo di attesa, un periodo durante il quale l'apparecchiatura in prova è sottoposta a una pressione maggiore. È importante assicurarsi che sia allo stesso livello durante l'esposizione. Dopo il suo completamento, la pressione viene ridotta al minimo fino alle condizioni operative.

Nessuno dovrebbe trovarsi vicino alla pipeline durante l'esecuzione del test.

Il personale che lo utilizza deve attendere in un luogo sicuro, poiché testare la funzionalità del sistema può essere esplosivo. Una volta completato il processo, i risultati ottenuti vengono valutati secondo SNiP. La tubazione viene ispezionata per individuare esplosioni e deformazioni di metalli.

Parametri di prova idraulica

Quando si controlla la qualità di una tubazione, è necessario determinare gli indicatori dei seguenti parametri di lavoro:

  1. Pressione.
  2. Temperature.
  3. Tempo di attesa.

Il limite inferiore della pressione di prova viene calcolato utilizzando la seguente formula: Ph = KhP. Il limite superiore non dovrebbe superare la somma delle sollecitazioni totali della membrana e di flessione, che raggiungerà 1,7 [δ]Th. La formula è decifrata come segue:

  • P – pressione di progetto, i cui parametri sono forniti dal produttore, o pressione di esercizio se le prove vengono eseguite dopo l'installazione;
  • [δ]Th – tensione nominale consentita alla temperatura di prova Th;
  • [δ]T – sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto T;
  • Kh è un coefficiente condizionale che assume valori diversi per oggetti diversi. Quando si controllano le condutture, è pari a 1,25.

La temperatura dell'acqua non deve scendere sotto i 5°C e non superare i 40°C. Le uniche eccezioni sono quei casi in cui la temperatura del componente idraulico è indicata nelle condizioni tecniche dell'oggetto in studio. Comunque sia, la temperatura dell'aria durante il test non dovrebbe scendere al di sotto degli stessi 5˚C.

Il tempo di permanenza deve essere specificato nella documentazione di progettazione dell'impianto. Non dovrebbe essere inferiore a 5 minuti. Se non vengono forniti parametri esatti, il tempo di tenuta viene calcolato in base allo spessore delle pareti della tubazione. Ad esempio, con uno spessore fino a 50 mm la prova di pressione dura almeno 10 minuti, con uno spessore superiore a 100 mm almeno 30 minuti.

Collaudo idranti e linee di alimentazione idrica

Un idrante è un'apparecchiatura responsabile dell'eliminazione rapida degli incendi, quindi deve essere sempre funzionante. Il compito principale degli idranti è fornire la quantità ottimale di acqua per combattere un incendio nella sua fase iniziale.

Le tubazioni in pressione vengono controllate secondo SNiP V III-3-81.

I tubi in ghisa e amianto vengono testati con una lunghezza della tubazione non superiore a 1 km alla volta. Le linee di alimentazione idrica in polietilene vengono controllate in tratti di 0,5 km. Tutti gli altri sistemi di approvvigionamento idrico vengono controllati in tratti non superiori a 1 km. Il tempo di tenuta per i tubi metallici di approvvigionamento idrico deve essere di almeno 10 m, per i tubi in polietilene - almeno 30 m.

Collaudo dell'impianto di riscaldamento

Le reti di riscaldamento vengono controllate immediatamente dopo il completamento della loro installazione. Gli impianti di riscaldamento vengono riempiti d'acqua attraverso la tubazione di ritorno, cioè dal basso verso l'alto.

Con questo metodo il liquido e l'aria scorrono nella stessa direzione che, secondo le leggi della fisica, favorisce la rimozione delle masse d'aria dal sistema. Lo scarico avviene in un solo modo: attraverso dispositivi di scarico, un serbatoio o pistoni del sistema di riscaldamento.

Se le reti di riscaldamento vengono riempite troppo velocemente, possono formarsi sacche d'aria dovute al riempimento d'acqua delle colonne montanti più velocemente dei dispositivi di riscaldamento degli impianti di riscaldamento. passare sotto il valore inferiore della pressione di esercizio di 100 kiloPascal e della pressione di prova - 300 kiloPascal.

Le reti di riscaldamento vengono controllate solo quando la caldaia e il vaso di espansione sono scollegati.

Gli impianti di riscaldamento non sono monitorati orario invernale. Se hanno funzionato senza guasti per un massimo di circa tre mesi, la messa in funzione delle reti di riscaldamento può essere effettuata senza prove idrauliche. Durante il controllo sistemi chiusi riscaldamento, il lavoro di controllo deve essere effettuato prima della chiusura dei solchi. Se prevedi di isolare le reti di riscaldamento, fallo prima di installarlo.

Secondo SNiP, dopo aver testato i sistemi di riscaldamento, questi vengono lavati e nel punto più basso viene montato un giunto con una sezione trasversale da 60 a 80 mm2. L'acqua scorre attraverso di esso. Lavaggio delle reti di riscaldamento effettuato con acqua fredda più volte finché non diventa trasparente. L'approvazione dei sistemi di riscaldamento avviene se entro 5 minuti la pressione di prova nella tubazione non cambia di più di 20 kiloPascal.

Collaudo idraulico degli impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico (video)

Collaudi idraulici di reti di riscaldamento e sistemi di approvvigionamento idrico

Dopo il completamento delle prove idrauliche dei sistemi di riscaldamento secondo SNiP, viene redatto un rapporto di prova idraulica delle reti di riscaldamento e dei sistemi di approvvigionamento idrico, indicando la conformità dei parametri della tubazione.

Secondo SNiP, il suo modulo contiene le seguenti informazioni:

  • il titolo della posizione del capo dell'impresa che fornisce la manutenzione delle reti di riscaldamento;
  • la sua firma e le sue iniziali, nonché la data dell'ispezione;
  • informazioni sul presidente della commissione e sui suoi membri;
  • informazioni sui parametri delle reti di riscaldamento: lunghezza, nome, ecc.;
  • conclusioni sul controllo, conclusione della commissione.

La regolazione delle caratteristiche delle linee di riscaldamento viene effettuata da SNiP 3.05.03-85. Secondo lo SNiP specificato le regole valgono per tutte le autostrade, che trasportano acqua a temperature fino a 220˚C e vapore a temperature fino a 440˚C.

Per documentare il completamento delle prove idrauliche del sistema di approvvigionamento idrico, viene redatto un rapporto per il sistema di approvvigionamento idrico esterno secondo SNiP 3.05.01-85. Secondo SNiP, l'atto contiene le seguenti informazioni:

  • nome del sistema;
  • nome dell'organizzazione di supervisione tecnica;
  • dati sulla pressione di prova e sul tempo di prova;
  • dati sulle perdite di carico;
  • presenza o assenza di segni di danneggiamento della condotta;
  • data dell'ispezione;
  • ritiro delle commissioni.

La relazione è certificata da un rappresentante dell'organismo di vigilanza.

Il collaudo delle reti di riscaldamento può essere avviato e operativo. I test di avvio vengono eseguiti dopo la costruzione di nuove reti o riparazioni importanti. Hanno lo scopo di determinare l'idoneità di una struttura al funzionamento. Durante il funzionamento, i fanghi si accumulano nei tubi e nelle apparecchiature, le tubazioni si corrodono, proprietà protettive modifiche dell'isolamento termico. Cambiamento accettabile varie caratteristiche le strutture vengono periodicamente verificate mediante test funzionali. Lanciatori e prove di prestazione si dividono in prove di pressione, prove idrauliche e termiche e prove di temperatura massima del liquido di raffreddamento.

Crimpatura progettato per determinare la densità e la resistenza meccanica di tubazioni, raccordi e apparecchiature. La prova della pressione di avvio delle reti senza canali e in canali non transitabili viene effettuata in due fasi: preliminare e definitiva. Le prove preliminari di pressione vengono eseguite man mano che il lavoro viene completato in brevi tratti prima di installare premistoppa compensatori e valvole sulle tubazioni e prima di chiudere canali o riempire trincee. Lo scopo della crimpatura è verificare la resistenza della saldatura sotto una sovrapressione di prova di 1,6 MPa per il tempo necessario all'ispezione e alla maschiatura dei giunti. La maschiatura viene eseguita con martelli del peso di 1,5 kg su una maniglia lunga 500 mm, i colpi vengono applicati su entrambi i lati della cucitura ad una distanza dalla giunzione di circa 150 mm.

Il test di pressione finale viene eseguito dopo che tutti i lavori sono stati completati e tutti gli elementi dell'attrezzatura sono stati installati sulle tubazioni, ma prima dell'applicazione dell'isolamento termico. Quando si installano reti da tubi senza saldatura consentito isolamento termico prima della prova, ma lasciando i giunti saldati liberi dall'isolamento. La sovrapressione di crimpatura è portata a 1,25 P slave (P slave è la pressione di esercizio), ma non inferiore a 1,6 MPa nelle tubazioni di alimentazione e 1,2 MPa in quelle di ritorno. La durata della crimpatura è determinata dal tempo necessario per ispezionare le reti.

La prova di pressione delle apparecchiature nelle sottostazioni e nei punti di riscaldamento insieme ai sistemi locali viene eseguita in due fasi. Le apparecchiature e le tubazioni scollegate dalla rete vengono riempite con l'acqua proveniente dalla rete idrica cittadina; la pressione di prova richiesta viene creata dalla pressione delle pompe prova pressione con azionamento manuale o meccanico. Innanzitutto, il sistema viene iniettato con pressione di esercizio per verificare la densità del materiale saldato e collegamenti a flangia attrezzature, raccordi e tubazioni. Successivamente la sovrapressione viene portata a 1,25 della pressione di esercizio, ma non inferiore agli standard stabiliti per ciascun tipo di attrezzatura necessaria per testare la resistenza. Si presuppone che la durata del test dei punti di riscaldamento e delle tubazioni che si estendono da essi sia di almeno 10 minuti.


I risultati del test delle reti e dei punti di riscaldamento in ogni fase sono considerati soddisfacenti se durante il test non si verificano perdite di carico superiori ai limiti stabiliti e non sono presenti rotture, perdite d'acqua o appannamenti nelle saldature, nelle connessioni flangiate e nei raccordi. Se vengono rilevate rotture e altri danni, l'acqua viene scaricata (dalle reti entro non più di 1 ora); le cuciture difettose vengono tagliate e saldate; Le perdite vengono eliminate serrando i bulloni e cambiando la guarnizione. Dopo di che si ripete la crimpatura. Attivo rete di riscaldamento vengono testati annualmente alla fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti e dopo importanti riparazioni.

Prove idrauliche hanno lo scopo di determinare le effettive caratteristiche idrauliche della nuova rete e dell'attrezzatura dei punti o le modifiche di tali caratteristiche durante il funzionamento. Durante le prove idrauliche, la pressione, il flusso e la temperatura del liquido di raffreddamento vengono misurati contemporaneamente nei punti caratteristici (punti di variazione dei diametri, portate dell'acqua, ponticelli di rete) della rete. Nei punti di controllo sono installati manometri standard, termometri a mercurio con un valore di divisione di 1°C e normali diaframmi di misurazione. Le prove vengono effettuate con punti riscaldamento spenti al massimo e ridotti all'80%. spese massime acqua. La circolazione dell'acqua nelle reti e nelle derivazioni è assicurata dall'inclusione di ponticelli terminali.

Le perdite di carico nelle sezioni studiate delle tubazioni di alimentazione e ritorno sono calcolate utilizzando la formula:

Dove P1, P2– indicazioni del manometro di inizio e fine tratto, Pa;

z1, z2– contrassegni geodetici nei punti in cui sono ubicati i manometri, m;

– densità del liquido refrigerante alla temperatura corrispondente, kg/m3.

Sulla base delle misurazioni della pressione nelle tubazioni di alimentazione e di ritorno, un reale grafico piezometrico, ed in base alle portate d'acqua nelle zone, viene determinato il grafico della pressione calcolata. Per confronto vengono determinate le deviazioni dei grafici piezometrici effettivi e calcolati.

Prove termiche effettuato per determinare perdite effettive calore nelle reti e confrontandoli con valori calcolati e standard. La necessità di test termici è dettata dalla naturale distruzione dell'isolamento termico, dalla sua sostituzione in alcune aree e dai cambiamenti nelle strutture. I test vengono eseguiti alla fine della stagione di riscaldamento, quando l'intera struttura della conduttura di calore e il terreno adiacente vengono riscaldati in modo sufficientemente uniforme. Prima del collaudo si ripristina l'isolamento danneggiato, si svuotano le camere ed i canali e si controlla il funzionamento dispositivi di drenaggio, i punti di riscaldamento dei consumatori vengono spenti e l'acqua viene fatta circolare attraverso i ponticelli.

Durante i test vengono misurate le portate e le temperature del liquido di raffreddamento all'inizio e alla fine del tratto di prova delle tubazioni di mandata e di ritorno. Viene stabilita una modalità di circolazione stabile, in cui vengono effettuate diverse letture ogni 10 minuti.

Le perdite di calore specifiche effettive sono determinate dalle formule

; (14.3)

, (14.4)

Dove q f1, q f2– perdite di calore specifiche effettive nelle tubazioni di mandata e ritorno, kW/m; Sol 1, Sol pag–. spese medie rete idrica rispettivamente nella tubazione di adduzione e nell'acqua di reintegro, kg/h; τ11, τ12– temperature medie dell'acqua all'inizio e alla fine della tubazione di alimentazione, °C; τ21, τ22– lo stesso, tubazione di ritorno; l– lunghezza della sezione, m.

Confrontando le perdite di calore effettive con quelle calcolate, viene determinata la qualità dell'isolamento. Per effettuare un confronto con le perdite standard, le perdite di calore effettive vengono ricalcolate utilizzando la temperatura media annuale dell'acqua nelle tubazioni di mandata e di ritorno e la temperatura media annuale ambiente. Perdita di calore le condotte del vapore sono determinate dalle variazioni di entalpia, umidità del vapore e quantità di condensa che cade. I test termici e idraulici delle reti vengono eseguiti dopo 3-4 anni.

Test per la temperatura massima del liquido di raffreddamento effettuato al fine di monitorare l'affidabilità della struttura, il funzionamento dei compensatori, lo spostamento dei supporti, per determinare le effettive sollecitazioni e deformazioni degli elementi della rete più caricati. I test vengono eseguiti ogni due anni alla fine della stagione di riscaldamento con le utenze spente e il liquido refrigerante circolante attraverso i ponticelli finali.

Durante il periodo di prova, la temperatura del liquido di raffreddamento aumenta ad una velocità di 30°C all'ora nei punti terminali della rete Temperatura massima conservato per almeno 30 minuti.

Man mano che le tubazioni si riscaldano, a determinati intervalli di tempo vengono misurati i movimenti dei punti fissi sui tubi, sui bracci a forma di U e sui manicotti dei giunti di dilatazione del premistoppa. I movimenti effettivi degli elementi della rete vengono confrontati con quelli calcolati e da essi vengono determinate le tensioni effettive nei punti caratteristici. Se la differenza tra l'allungamento calcolato e quello effettivo delle condotte supera il 25% dell'allungamento calcolato, è necessario cercare i luoghi in cui i tubi sono pizzicati, il cedimento o lo spostamento dei supporti fissi e altri motivi che hanno causato questa differenza.

Contenuto della sezione

Disposizioni generali. Le reti di riscaldamento vengono testate per la tenuta (densità) dopo il completamento della costruzione prima della loro messa in funzione, e poi ogni anno dopo il completamento stagione di riscaldamento per identificare i difetti che devono essere eliminati durante le riparazioni importanti e dopo il completamento delle riparazioni, prima dell'accensione messa in funzione delle reti [2].

Le reti di riscaldamento di nuova costruzione vengono preliminarmente testate per la densità (prova di pressione) in sezioni separate dopo la saldatura e la posa delle tubazioni su supporti permanenti prima di bloccare i canali o riempire le trincee. Le aree di prova devono essere liberamente accessibili per un'ispezione approfondita e la intercettazione delle connessioni sigillate.

Insieme a. vengono eseguite le prove idrauliche finali dell'intera condotta apparecchiature installate(valvole, compensatori, valvole di scarico e sfiato, ecc.). Quando si posa una rete di riscaldamento fuori terra, nonché durante la posa in canali di passaggio o collettori che forniscono l'accesso e l'ispezione delle tubazioni durante il funzionamento, il test viene eseguito una volta dopo l'installazione completa. Le valvole vengono testate prima di essere installate sulla tubazione.

A basse temperature esterne o in assenza di acqua in loco nelle reti di riscaldamento appena messe in servizio (in accordo con l'organizzazione operativa), invece delle prove idrauliche per la densità, vengono eseguite prove pneumatiche secondo le norme SN 298-65.

Quando si testano le reti di riscaldamento per la densità, manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 150 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di 0,1 kgf /cm2. I manometri devono essere sigillati da un verificatore statale. Non è consentito utilizzare manometri con guarnizioni scadute. Per toccare saldature nelle giunzioni utilizzare un martello con testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg e manico di lunghezza non superiore a 500 mm.

Prove idrauliche di tenuta delle reti di riscaldamento di nuova realizzazione. Un controllo preliminare della tenuta delle singole sezioni della rete di riscaldamento dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti viene eseguito nel seguente ordine. Il tratto di tubazione sottoposto a prova viene isolato dalle reti esistenti mediante flange cieche o tappi. Non è consentito l'uso di valvole per disconnettere la tratta esaminata dalla rete operativa. Le tubazioni di mandata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e spurgato aria, vengono poste sotto una sovrapressione di prova di 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) nel punto di installazione più alto. In questo caso, la sovrappressione nel punto più basso (con una grande differenza nell'elevazione del terreno) non deve superare i 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). In caso contrario, la lunghezza delle sezioni di prova dovrebbe essere ridotta. Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e alla maschiatura dei giunti, comunque non inferiore a 10 minuti. Durante la maschiatura, gli impatti devono essere applicati ad una distanza di almeno 150 mm dalla saldatura.

I risultati della prova preliminare di tenuta della rete sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdita o appannamento nelle saldature dei tubi. Prima della loro installazione su una tubazione, le valvole vengono testate alla pressione accettata per tale tubazione, ma non inferiore a 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) sulla tubazione di ritorno. Le valvole vengono testate in due posizioni degli anelli di tenuta: in posizione aperta con la flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei dispositivi del premistoppa; in posizione chiusa - per verificare la tenuta degli anelli di macinazione.

Il controllo finale della tenuta (densità) delle reti di riscaldamento prima della loro messa in funzione viene effettuato ad una pressione di 1,25 di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) nella fornitura e 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) nelle tubazioni di ritorno (nel punto più alto della rete). Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete in prova devono essere aperte. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, i test vengono eseguiti con acqua riscaldata a 50-60°C. Per rimozione rapida d'acqua, per evitarne il congelamento, sono previsti dispositivi che ne garantiscano il drenaggio dalle tubazioni entro 1 ora.La durata delle prove finali di tenuta della rete di riscaldamento è determinata dal tempo necessario per la sua ispezione e deve essere a almeno 10 minuti.

Se vengono rilevati difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, i test vengono interrotti e se la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, la tubazione viene immediatamente svuotata e controllata per vedere se è rimasta acqua nei punti più bassi. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si è verificata alcuna caduta di pressione sul manometro e non sono stati rilevati segni di rottura, perdita o bagnatura di saldature, corpi e guarnizioni valvola, connessioni flangiate, ecc.

Prove pneumatiche di tenuta delle reti di riscaldamento di nuova realizzazione. Le prove pneumatiche vengono eseguite su tratti non più lunghi di 1000 m. Quando si posa un percorso al di fuori delle aree popolate, è consentito, in via eccezionale, provare tratti di lunghezza 3000 m. La pressione di prova durante le prove pneumatiche è uguale alla pressione di esercizio del rete con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) per le tubazioni di mandata e 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) per le tubazioni di ritorno.

La durata della pressione di prova delle tubazioni è di 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 3 kgf/cm2 (0,3 MPa) e le tubazioni vengono ispezionate. I luoghi di perdite d'aria vengono identificati lavando le giunture, dal suono, dall'odore o dal fumo dell'aria nella tubazione. I risultati delle prove preliminari sono considerati positivi se un'ispezione approfondita delle tubazioni non rivela difetti nelle saldature, danni all'integrità delle tubazioni o perdite.

La durata delle prove preliminari è determinata dal tempo necessario per un'ispezione approfondita delle tubazioni. I difetti identificati durante l'ispezione vengono eliminati dopo aver rimosso la pressione in eccesso nella tubazione. I test pneumatici finali vengono eseguiti dopo il completamento dell'installazione nella seguente sequenza: a) la pressione nella tubazione viene portata alla pressione di prova e mantenuta per 30 minuti; b) in assenza di segni di danneggiamento dell'integrità della condotta, la pressione viene ridotta a 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa), alla quale viene mantenuta per 24 ore; c) dopo la scadenza del periodo di esposizione, impostare la pressione rn, pari a 3000 mm d'acqua. Arte. utilizzando un manometro a liquido, annotare l'ora di inizio del test, nonché la pressione barometrica pH b mm Hg. Arte.; d) trascorso il tempo di prova, misurare la pressione nella tubazione p k mm acqua. Arte. e pressione barometrica p k b mm Hg. Arte.; e) il valore reale della caduta di pressione (mm colonna d'acqua) nella tubazione è determinato dalla formula

Δp=ν(r n -r k)-13,6(r n b -r k b),

dove ν è la densità del bocchettone del manometro del liquido (per acqua ν = 1 g/cm 3). Quando utilizzato in manometro del liquido kerosene (ν = 0,87 g/cm 3), l'altezza della colonna all'inizio della prova dovrebbe essere 3450 mm.

Si ritiene che la tubazione abbia superato il test pneumatico finale se durante il test non sono stati rilevati danni alla sua integrità e la caduta di pressione non supera il valore consentito indicato nella tabella. 5.38.

Tabella 5.38. Durata della prova e caduta di pressione ammissibile per 1000 m di lunghezza della tubazione

Nota. Per diversi diametri di tubazione nella sezione di prova, la durata totale della prova e la caduta di pressione ammissibile sono proporzionali alla lunghezza dei tubi di ciascun diametro.

Prove idrauliche di tenuta delle reti di riscaldamento e dei sistemi di consumo del calore in esercizio. Il test di tenuta (densità) delle reti di riscaldamento viene effettuato lungo linee separate che si estendono dalla fonte di calore. Queste linee vengono testate in tutto o in parte, a seconda della disponibilità dei mezzi operativi di trasporto e di comunicazione tra il personale in servizio della fonte di calore e la squadra che effettua le prove, nonché del loro numero. Durante il test, i punti di riscaldamento dei consumatori e gli impianti di riscaldamento dell'acqua della fonte di calore vengono spenti. La temperatura dell'acqua nelle tubazioni durante questo periodo non deve superare i 40°C e la pressione deve essere uguale alla pressione di esercizio con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). La pressione richiesta è fornita dalla pompa di rete della fonte di calore. Uno o più ponticelli vengono prima aperti tra le tubazioni di mandata e di ritorno all'estremità della rete in modo che il flusso d'acqua attraverso questi ponticelli garantisca il funzionamento della pompa di rete sulla parte discendente della sua curva caratteristica.

Dopo aver acceso la pompa di rete e creato la circolazione, la pressione nella rete viene aumentata chiudendo gradualmente la valvola sulla tubazione di ritorno della rete principale in prova al collettore della fonte di calore prima di inserire (lungo il flusso dell'acqua) la tubazione di reintegro. Quando viene raggiunta la pressione richiesta nella tubazione di alimentazione, la valvola sulla tubazione di ritorno viene chiusa fino a quando la differenza di pressione tra la tubazione di alimentazione e quella di ritorno nella fonte di calore raggiunge 1-3 kgf/cm 2 (0,1-0,3 MPa). Nelle prove su tratti di rete in cui, a causa delle condizioni del profilo del terreno, le pompe di rete non possono creare una pressione pari a 1,25 pressione di esercizio, vengono utilizzate pompe mobili. unità di pompaggio o presse idrauliche.

Al momento del test iniziale, la ricarica della rete di riscaldamento può superare il valore standard, il che si spiega con la compressione dell'aria disponibile nella rete. Tuttavia, con sufficiente tenuta (densità) della rete, l'importo della ricarica sarà dopo 10-15 minuti. scende al livello normativo e rimane a questo livello. Superamento del valore di ricarica standard (0,1% della capacità della rete testata) o tendenza ad aumentare dopo 10-15 minuti. dopo l'inizio del test indica perdite eccessive e scarsa tenuta della rete. In questo caso pompa di rete fermarsi e il test viene interrotto finché la perdita non viene localizzata ed eliminata.

Per accelerare il controllo della tenuta della rete e l'individuazione della posizione della perdita, durante il periodo di ispezione è consentito eliminare i difetti dei giunti mediante calafataggio, nonché sigillare le connessioni prefabbricate e flangiate applicando fascette su guarnizioni in gomma. Una volta completato il controllo della densità della rete, i difetti rilevati vengono eliminati utilizzando metodi convenzionali. Dopo che tutti i difetti sono stati eliminati, la tenuta della rete viene ricontrollata. La durata dei test di controllo della tenuta (densità) è determinata dal tempo necessario per ispezionare la rete. Si ritiene che la rete abbia superato il test di tenuta se lasciata in posizione per 10 minuti. sotto pressione pari a 1,25 funzionante, il rifornimento non supera il valore standard. La tenuta delle derivazioni viene verificata dopo aver ripristinato la circolazione dell'acqua nella tubazione principale, stabilendo in esse una pressione pari alla pressione nella tubazione principale.

Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le condutture sotterranee delle reti intra-blocco e intra-cortile dopo i punti di riscaldamento centrale, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore, sono sottoposte a prove di tenuta idraulica con una sovrapressione di 1,25 di lavoro, ma non inferiore: a) per unità ascensore e scaldacqua per sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda - 10 kgf/cm 2 (1 MPa); b) per condotte sotterranee dopo i punti di riscaldamento - 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) per impianti di riscaldamento dell'acqua con ghisa dispositivi di riscaldamento- 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa) nel punto più basso dell'impianto e per impianti a pannelli e termoconvettori - 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa); d) per riscaldatori di sistemi di riscaldamento e ventilazione - 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) per sistemi di fornitura di acqua calda collegati a reti di riscaldamento aperte - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).

Il collaudo delle apparecchiature nei punti di riscaldamento, nelle condutture di calore dai punti di riscaldamento centrale e nei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine: a) dopo aver riempito le tubazioni o i sistemi e aver rimosso completamente l'aria attraverso gli sfiatatoi da tutti i punti di pressione superiori nelle tubazioni, portare portarlo alla pressione di esercizio e mantenerlo per il tempo richiesto per un'ispezione approfondita di connessioni saldate e flangiate, apparecchiature, raccordi, ecc., ma non inferiore a 10 minuti; b) se durante questo tempo non si riscontrano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova.

I risultati delle prove idrauliche sono considerati soddisfacenti se, durante la loro esecuzione: a) non si riscontrano segni di rottura, perdite o trasudazione nelle saldature di tubi, giunti a flangia, corpi valvole, ecc.; b) durante il test delle apparecchiature dei punti di riscaldamento e delle condutture di riscaldamento delle reti di cortile e di quartiere che si estendono da essi per 10 minuti. non c'era alcuna caduta di pressione. Quando si testano i sistemi di riscaldamento a pannelli, la caduta di pressione entro 15 minuti non può essere superiore a 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).

La colorazione dell'acqua di rete consente di determinare la posizione delle sue perdite nelle comunicazioni delle centrali termoelettriche esistenti, delle caldaie, delle reti di riscaldamento, degli scaldacqua, per identificare i ponticelli nascosti tra le reti di riscaldamento e i sistemi di consumo di calore durante schema indipendente collegamento, rilevare il prelievo d'acqua da sistemi di fornitura di calore chiusi, nonché il contenuto dell'acqua di rete in canali e camere inondati da acque sotterranee e superficiali. Il colorante può essere utilizzato solo con il permesso del primario sanitario della città o località. Uno dei requisiti per il colorante è la capacità di rilevarlo a basse concentrazioni.

Come indicatore della perdita d'acqua della rete, viene utilizzata la fluoresceina sodica pura (uranina) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, prodotta dallo stabilimento chimico di Berezniki. È inoltre consentito l'uso tecnico fluoresceina (C 20 H 12 O 5). L'uranina è una polvere giallo-marrone, si scioglie in acqua con colore giallo e fluorescenza verde intensa. Quando acidificata la fluorescenza scompare, quando alcalinizzata ricompare. Viene utilizzata come adsorbente o indicatore fluorescente.La fluoresceina è una polvere cristallina giallo-rossa o rossa insolubile in acqua, etere, cloroformio, benzene.Si dissolve se riscaldata in alcool, acetone, acido acetico. Si scioglie bene negli alcali caustici, forma una soluzione giallo-rossa con intensa fluorescenza verde raggi ultravioletti. L'uso dell'uranina è preferibile per la sua buona solubilità. La fluoresceina è utilizzata nei sistemi di Mosenergo e Chelyabenergo.

Per preparare un sale di fluoresceina idrosolubile è necessario assumere 20 litri di soluzione alcalina al 42% (12,5 kg di NaOH al 100%) e 250 litri di acqua per 100 kg di fluoresceina.

La soluzione di lavoro viene immessa nella linea dell'acqua di reintegro a monte del disaeratore o nel serbatoio dell'acqua di reintegro della rete di riscaldamento. Il tempo di dosaggio richiesto è determinato dalla condizione di distribuzione uniforme della fluoresceina nell'acqua della rete, tenendo conto della lunghezza delle tubazioni principali. La quantità di fluoresceina viene calcolata in base al volume d'acqua nelle tubazioni della rete di riscaldamento, tenendo conto del flusso dell'acqua di reintegro durante il periodo di prova.

La concentrazione operativa di fluoresceina nell'acqua di rete è 1,0-1,5 g/m 3 e deve essere mantenuta per 2-5 giorni, necessari per controllare tutti i possibili punti di perdita d'acqua di rete. La velocità di dosaggio e il consumo della soluzione di fluoresceina vengono controllati utilizzando un flussometro (rotametro) o modificando il livello della soluzione di lavoro di fluoresceina nel serbatoio.

Campionamento dell'acqua dai consumatori, nelle camere e nei canali delle reti di riscaldamento, dopo strutture di trattamento imprese industriali, dai sistemi di fornitura di acqua calda viene effettuato dal personale della rete di riscaldamento secondo un programma appositamente redatto. Prima di prelevare campioni dal sistema di fornitura di acqua calda, ridurre la pressione acqua di rubinetto, perché le pompe sono spente punto di riscaldamento o chiudere parzialmente le valvole. La presenza di fluoresceina nei campioni viene determinata dal colore visibile dell'acqua o (per basse concentrazioni dell'indicatore) utilizzando dispositivo speciale- fonte di raggi ultravioletti.

Dall'editore: Fino ad ora, gli esperti non sono riusciti a raggiungere un consenso sulla questione dell'esecuzione di prove idrauliche delle reti di riscaldamento. La questione è stata più volte sollevata sulle pagine della rivista NT (in particolare si veda NT: No. 6, 2001; No. 8, 2007; No. 7, 2008). Per sviluppare l’argomento vi invitiamo a leggere un’altra opinione su questo tema nell’articolo qui sotto.

Collaudo idraulico delle reti di riscaldamento: è ora di pensarci!

A.I. Kapitanov, ingegnere meccanico onorario della Russia,
ingegnere capo del progetto ReMoNa LLC, Kolomna, regione di Mosca

L'essenza del metodo proposto

In condizioni russe (con regolamentazione della qualità impianti di riscaldamento) per stagione di riscaldamento La temperatura dell'acqua nelle reti di riscaldamento varia più di 40 volte a seconda della temperatura dell'aria esterna, vale a dire In inverno, le reti di riscaldamento assomigliano ai mantici di una fisarmonica: si separano o si uniscono.

Le estensioni cicliche della lunghezza delle tubazioni della rete di riscaldamento durante il periodo di riscaldamento variano da 10 mm o più. Le tensioni create in questo caso non possono essere paragonate agli allungamenti e alle sollecitazioni nelle reti di riscaldamento durante le prove di resistenza e densità, che, secondo la clausola 6.2.13 delle Regole operazione tecnica centrali termoelettriche" (approvato con Ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa del 24 marzo 2003 n. 115) vengono eseguiti entro e non oltre due settimane dalla fine della stagione di riscaldamento.

Gli ingegneri termoelettrici eseguono coscienziosamente la procedura di prova specificata, rilevano i difetti nei tubi, li riparano in estate e prima dell'inizio della stagione di riscaldamento riferiscono allegramente a tutte le autorità sulla disponibilità delle reti di riscaldamento per il prossimo inverno.

Ma con l'inizio della prossima stagione di riscaldamento, di nuovo notti insonni, di nuovo si precipita ad eliminare le perdite nelle reti di riscaldamento, e così via all'infinito.

L'autore dell'articolo, essendo a capo del servizio energetico di un'impresa rispettabile, ha sperimentato tutti questi piaceri della vita e, completamente esausto, ha dato l'ordine di condurre test ciclici della temperatura delle reti di riscaldamento alla fine della stagione di riscaldamento, in altri parole, per simulare il loro comportamento nella prossima stagione di riscaldamento.

A seguito dei test, invece di 3-4 perdite tradizionali, sono state individuate 34 perdite.

Durante l'estate senza situazioni di emergenza, queste perdite sono state riparate come previsto e l'inverno successivo è stato, in generale, superato senza la minima interruzione nella fornitura di calore ai consumatori. Inoltre, l'esperienza acquisita è stata messa in pratica ogni anno.

conclusioni

È ora di smettere di lusingarti con il pensiero: “Alla fine della stagione di riscaldamento, ho effettuato prove idrauliche delle reti di riscaldamento. Durante l’estate ho riparato 3-4 perdite identificate e tutto andrà bene per me nella prossima stagione di riscaldamento.” Questo è evidente autoinganno!

Necessario:

1. Alla fine della stagione di riscaldamento, preparare e durante almeno un turno di lavoro bruscamente (di 30-40 °C) 5-6 volte alla pressione di esercizio e alla circolazione dell'acqua per aumentare e abbassare la temperatura dell'acqua nella rete di riscaldamento .

2. Nonostante le perdite, alimentare in emergenza la rete di riscaldamento, accenderla e spegnerla caldaie ad acqua calda(scaldabagni a vapore) finché la caduta di pressione nella rete di riscaldamento non si stabilizza (questo indicherà che non compaiono nuove perdite).

3. Allo stesso tempo bypassare la rete di riscaldamento e registrare le perdite.

La realizzazione di questo evento apparentemente insignificante consentirà:

■ fornire periodo invernale fornitura di calore ininterrotta ai consumatori;

■ prevenire perdite improduttive di energia termica;

■ migliorare il clima sociale nel personale addetto alla manutenzione degli impianti di caldaie e delle reti di riscaldamento.

Sulla base della documentazione normativa riportata di seguito, è stato sviluppato un certificato di prova di pressione, che costituisce uno dei documenti principali al momento della consegna dei lavori al Cliente in cantiere.

Le reti di riscaldamento devono essere sottoposte a prove idrauliche annuali di resistenza e densità (prove di pressione) per identificare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento e Lavoro di riparazione. La prova di pressione delle tubazioni accessibili per l'ispezione durante il funzionamento può essere eseguita una volta dopo il completamento dell'installazione.

Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni lungo tutta la loro lunghezza. I risultati della prova di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua realizzazione non si verificano cadute di pressione e non si riscontrano segni di rottura, perdita o appannamento nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento delle riparazioni, è necessario sottoporre i sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda prova di pressione idraulica per forza e densità:

Ascensori, riscaldatori e scaldabagni per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda - pressione di esercizio 1,25, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento in ghisa - pressione di esercizio 1,25, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - pressione 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di fornitura di acqua calda - pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2).

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

Non sono state rilevate “sudazioni” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

Durante il test dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti. la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Quando si testano i sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema. Durante le prove idrauliche devono essere utilizzati manometri a molla con classe di precisione almeno 1,5, con diametro del corpo di almeno 160 mm, scala per una pressione nominale pari a circa 4/3 della pressione misurata, valore di divisione pari a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificato e sigillato dal verificatore statale.

profsantehnik.by

Documentazione normativa, regole e SNiP per prove di pressione dell'impianto di riscaldamento

Brevi estratti dalla documentazione normativa, dalle regole e dallo SNiP per le prove di pressione del riscaldamento .

Analizzando le statistiche delle domande da voi poste e comprendendo che molte domande riguardanti la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento per la maggior parte del nostro pubblico rimangono incomprensibili per voi, abbiamo deciso di fare una selezione dai punti e dalle Regole necessarie per la prova di pressione, approvate dall'Autorità Ministero del Carburante e dell'Energia della Federazione Russa e SNiP.

Tutti gli SNiP e le regole contengono più di 100 pagine di informazioni, a volte difficili da comprendere, quindi per facilitarvi il compito, in modo che possiate consultare e, se necessario, fare riferimento al paragrafo desiderato di una specifica regolamentazione documento, abbiamo elaborato il caso applicabile regolamenti e brevemente pubblicato sul sito. Le spiegazioni alle Regole e al SNiP possono essere trovate nell'articolo: "Norme e regole per l'esecuzione delle prove di pressione di un sistema di riscaldamento"

1. Norme per l'esercizio tecnico delle centrali termoelettriche.

Sviluppato e approvato dal Ministero dei combustibili e dell'energia Federazione Russa. N. 115 del 24 marzo 2003

clausola 9.2 Sistemi di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell'aria, fornitura di acqua calda.

Le prove idrauliche delle apparecchiature nei punti di riscaldamento e negli impianti di riscaldamento dovrebbero essere eseguite separatamente.
I punti di riscaldamento e gli impianti di riscaldamento devono essere collaudati almeno una volta all'anno, con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio all'ingresso della rete di riscaldamento, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Per proteggersi dalla corrosione interna, gli impianti di riscaldamento devono essere costantemente riempiti con acqua deareata e purificata chimicamente.

9.2.12 I test per la resistenza e la densità delle apparecchiature del sistema vengono eseguiti ogni anno dopo la fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti, nonché prima dell'inizio del periodo di riscaldamento dopo il completamento delle riparazioni.

clausola 9.2.13 le prove per la resistenza e la densità dei sistemi di riscaldamento dell'acqua vengono eseguite alla pressione di prova, ma non inferiore a:

— Unità ascensore, scaldacqua per impianti di riscaldamento, fornitura di acqua calda - 1MPa (10kgf/cm2 o 10Ati.)

- Impianti di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento in ghisa, radiatori in acciaio stampato - devono essere considerati 0,6 MPa (6 kgf/cm2 o 6Ati)

- sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 o 10 Ati).

— Per riscaldatori di impianti di riscaldamento e ventilazione - a seconda della pressione di esercizio impostata specifiche tecniche stabilimento del produttore.

La pressione minima di prova durante la prova idraulica deve essere pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2 o 2Ati).
I test sulle tubazioni vengono eseguiti nel seguente ordine e devono essere eseguiti nel rispetto dei seguenti requisiti di base:


    "__7__" __GIUGNO________2000

    per l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento,

    punti di riscaldamento e sistemi di consumo di calore,

    sul bilancio dei consumatori

    Sviluppatore: ispezione termica

    I. ^ PARTE GENERALE.

    1. In conformità con le "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e le "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori", devono essere eseguite prove idrauliche annuali per resistenza e densità : reti di riscaldamento, ascensori, aerotermi, sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda, che rientrano nel bilancio dei consumatori.
    2. Prove individuali di fornitura di acqua calda, riscaldamento, sistemi di ventilazione vengono eseguite in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore" , impianti tecnologici che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 " Attrezzature tecnologiche e pipeline tecnologiche."
    3. I lavori di collaudo della rete di riscaldamento, dei suoi singoli elementi e strutture e dei sistemi di consumo di calore (HWS) devono essere eseguiti:
  • personale di un'organizzazione specializzata autorizzata da Gosenergonadzor a svolgere tali lavori, a spese del consumatore, secondo un programma speciale concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor";
  • personale specializzato di consumo, secondo un programma speciale approvato dall'ingegnere capo dell'impresa e concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor".

1.4..Il programma di prova deve contenere:

1.4.1. Il documento sulla base del quale vengono eseguiti i lavori di prova della pressione: un ordine di approvazione firmato dall'ingegnere capo dell'impresa sul cui bilancio si trovano le sezioni testate del sistema di fornitura di calore.

1.4.2. Schema delle sezioni provate di reti di riscaldamento e gruppi termici, con indicazione delle posizioni delle prese di pressione.

1.4.3. Un elenco dei nomi delle persone che effettuano i test, con l'indicazione della persona responsabile dell'impresa-consumatore di energia termica.

1.4.4. Disposizione dell'ubicazione del personale che partecipa alle prove e mezzi di comunicazione tra di loro.

1.4.5. Metodologia per la conduzione e l'elaborazione dei risultati dei test.

1.5. Quando si esegue la prova della pressione idraulica, utilizzare manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di almeno 0,1 a (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

I manometri devono essere sigillati da un verificatore statale. Non è consentito l'uso di manometri con sigilli o bolli scaduti.

1.6. Sulla base dei risultati dei test, viene redatto un rapporto tecnico, approvato dal capo dell'ispezione termica “Khabarovskgosenergonadzor”.

1.8. Legale e individui Coloro che eseguono prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento, dei punti di riscaldamento e dei sistemi di consumo di calore che sono sulla bilancia dei consumatori, nelle loro attività devono essere guidati dai requisiti di questa Metodologia.

2. Regole per la crimpatura delle reti di riscaldamento,

e sistemi di consumo di calore.

A. Collaudo delle reti di riscaldamento.

2.1. Le prove preliminari di pressione idraulica delle condotte di riscaldamento sotterraneo vengono eseguite in sezioni dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima di installare apparecchiature su di esse e bloccare canali o riempire trincee.

L'accesso libero alle tubazioni deve essere garantito lungo l'intera lunghezza della sezione testata.

La prova di pressione viene eseguita nel seguente ordine:

a) il tratto di condotta sottoposto a prova sia isolato dalle reti esistenti mediante installazione di flange cieche o tappi; non è consentito l'uso di valvole per disconnettere la tratta esaminata dalla rete in esercizio;

b) le tubazioni di andata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e spurgato aria, vengono poste sotto una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 e mantenute sotto tale pressione per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e maschiatura delle articolazioni, ma non meno di 10 min. La maschiatura viene effettuata con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con lunghezza del manico non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 100 mm dalla saldatura.

La pressione nei punti più bassi non deve superare una volta e mezza la pressione nominale (Py) per la quale sono progettate le tubazioni utilizzate per la posa della rete.

Viene considerata la pressione di esercizio per le tubazioni di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento dell'acqua pressione più alta acqua, tenendo conto del funzionamento delle sottostazioni di pompaggio sul percorso e sul terreno, che può verificarsi durante il funzionamento o l'arresto della rete e delle pompe booster.

Se disponibile on-line regolatori automatici dispositivi di pressione e protezione ( valvole di sicurezza) si considera che la pressione di esercizio sia la pressione più alta nella rete al limite superiore delle impostazioni dei dispositivi di protezione e controllo.

2.2. Le valvole devono essere testate prima della loro installazione sulla tubazione alla sovrapressione idraulica stabilita per questa tubazione, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf/cm 2 sulla tubazione di ritorno.

I test vengono eseguiti in due posizioni degli anelli di tenuta:

a) in posizione aperta con la flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei dispositivi premistoppa;

b) in posizione chiusa - per verificare la tenuta degli anelli di macinazione.

Si ritiene che la valvola abbia superato il test se non si verifica alcuna caduta di pressione entro 5 minuti.

2.3. Il collaudo finale della pressione idraulica dell'intera tubazione di riscaldamento viene effettuato insieme alle apparecchiature installate (valvole, compensatori, valvole di scarico e di sfiato, ecc.) con una sovrappressione di esercizio di 1,25, ma non inferiore a 16 kgf/cm. Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete in prova devono essere aperte.

La durata della prova di pressione finale è determinata dal tempo necessario per ispezionare la rete, ma deve essere di almeno 10 minuti.

2.4. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si riscontrano cadute di pressione sul manometro e non si riscontrano segni di rottura, perdita o trasudazione nelle saldature, nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Nota : Il test delle sezioni della tubazione accessibili per l'ispezione durante il funzionamento (posizionate attraverso canali, collettori e fuori terra) può essere effettuato una volta dopo l'installazione completa.

2.5. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, le tubazioni vengono riempite con acqua riscaldata a 50-60°C e la prova di pressione viene eseguita dopo che la temperatura dell'acqua è scesa a 40°C. Se si riscontrano difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, è necessario svuotare immediatamente la tubazione e verificare se nei punti più bassi della tubazione rimane acqua.

2.6. A basse temperature esterne o in assenza di acqua nel luogo di prova, in accordo con l'azienda della rete di riscaldamento (centrali elettriche, caldaie), la prova di pressione idraulica può essere sostituita da una prova di pressione pneumatica e il valore della pressione di prova deve essere d'accordo con Gosgortekhnadzor.
^

B. Collaudo punti riscaldamento, impianti

2.7. Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le condutture sotterranee delle reti intrablocco e intra-cortile dopo i punti di riscaldamento centrale, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore sono sottoposte a prove di pressione idraulica con una sovrapressione di lavoro di 1,25, ma non inferiore a :

a) per ascensori, aerotermi per sistemi di riscaldamento e ventilazione, scaldacqua per sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda - non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

b) per sistemi di riscaldamento dell'acqua con dispositivi di riscaldamento in ghisa - non più di 0,6 MPa (6 kgf/cm 2);

c) per impianti di riscaldamento a pannelli e convettori con pressione di 1 MPa (10 kgf/cm2);

d) per sistemi di fornitura di acqua calda con una pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (0,5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2)

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

2.8. Il collaudo delle apparecchiature nei punti di riscaldamento, nelle condutture di calore dai punti di riscaldamento centrale e nei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine:

a) dopo aver riempito le tubazioni o impianti ed aver sfiatato completamente l'aria mediante sfiati da tutti i punti superiori, la pressione nelle tubazioni viene portata al valore di esercizio e mantenuta per il tempo necessario ad un'accurata ispezione di tutte le connessioni saldate e flangiate, apparecchiature, raccordi , ecc., ma almeno 10 minuti;

b) se durante questo tempo non si rilevano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova (vedi punto 2.7).

2.9. I sistemi di riscaldamento a vapore devono essere testati con una sovrapressione nel punto superiore del sistema di 2,5 kgf/cm2 e, se la sovrapressione operativa del sistema è superiore a 0,7 kgf/cm2, ad una pressione pari alla pressione operativa più 1 kgf/cm2, ma non meno di 3 kgf/cm2 nel punto più alto del sistema.

2.10. Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

a) non è stata rilevata alcuna “sudorazione” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

b) durante il test di pressione dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti, la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);

c) durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) durante il test dei sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema.

Il rapporto di prova è firmato dal consumatore e dall'ispettore KhabarovskGosenergonadzor sulla base del rapporto (vedere clausola 1.5). La relazione è allegata all'atto. Un rapporto di prova senza rapporto non è valido.

3. Precauzioni di sicurezza.

3.1. Prima di testare la pressione di progetto della rete di riscaldamento, è necessario rimuovere attentamente l'aria dalle tubazioni da testare.

3.2. Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione di progetto, i punti di riscaldamento e i sistemi di consumo locali devono essere scollegati dalla rete in prova.

Se la densità delle valvole di intercettazione in un punto di riscaldamento viene violata, i consumatori devono essere disconnessi dalle valvole situate nelle camere che li collegano alla rete di riscaldamento o dalle valvole installate nei punti di riscaldamento.

3.3. Durante il collaudo della rete di riscaldamento è necessario organizzare un servizio costante nei punti di riscaldamento e negli impianti di consumo. Attenzione speciale dovrebbe essere assegnato alle aree della rete in aree in cui si muovono pedoni e veicoli, aree di installazione senza canali, aree in cui si sono verificati casi di distruzione corrosiva di tubi, ecc.

3.4. Quando si testa una rete di riscaldamento per parametri di progettazione il refrigerante è vietato:

a) svolgere lavori non correlati ai test nei siti di prova;

b) entrare e scendere in camere, canali, gallerie;

c) posizionato contro le connessioni a flangia di tubazioni e raccordi;

d) eliminare i malfunzionamenti individuati.

Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione del refrigerante di progetto, è VIETATO aumentare bruscamente la pressione e aumentarla al di sopra del limite fornito dal programma di prova.

3.5. Test simultanei della pressione di progetto e temperatura di progetto proibito.

3.6. Salire sulla tubazione per ispezionarla e pulirla da corpi estranei è consentito solo su tratti rettilinei di lunghezza non superiore a 150 m con un diametro della tubazione di almeno 0,8 m. in questo caso deve essere assicurata la libera uscita da entrambe le estremità del tratto di tubazione da ispezionare e pulire.

Rami, ponticelli e collegamenti ad altre condotte situate sul sito devono essere disconnessi in modo sicuro.

Per l'ispezione e la pulizia della tubazione devono essere incaricate almeno 3 persone, due delle quali devono trovarsi su entrambe le estremità della tubazione e osservare il lavoratore.

Il lavoro in cantiere dovrebbe avvenire con una tuta di tela e guanti, stivali, ginocchiere, occhiali protettivi e un casco. L'estremità della fune di salvataggio della cintura di sicurezza deve essere nelle mani dell'osservatore dal lato dell'ingresso della conduttura. L'osservatore dal lato di uscita della condotta dovrà essere dotato di una torcia che illumini l'intero tratto.

Affidabilità ed efficienza energetica delle reti di riscaldamento

-1. Qualità della manutenzione condizione tecnica(risorsa) delle reti di riscaldamento
——1.6. Crimpatura

Esperienza nelle prove di pressione delle condotte della rete di riscaldamento per alta pressione

Esperienza nella crimpatura di condotte della rete di riscaldamento presso ipertensione

IN . M . Lipovskikh , principale ingegnere, Termico reti JSC Mosenergo

Le reti di riscaldamento Mosenergo effettuano prove idrauliche delle tubazioni per l'aumento della pressione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Lasciate che vi faccia un esempio. Nell'inverno del 1969 si verificò un grave incidente su una tubazione del diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nella zona di Kuzminki. La cucitura della fabbrica è scoppiata. Si è risolto nel giro di una settimana. Hanno persino trasportato pazienti da ospedali non riscaldati. Poi abbiamo iniziato a chiederci come gestire le reti di riscaldamento con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando la chiusura di qualsiasi rete di riscaldamento colpisce fino a 1000-1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una diagnosi che fornisca dati al 100% sulle condizioni di una tubazione posata in un canale non di passaggio o senza canale. Abbiamo scoperto che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi affetti da corrosione è il test idraulico.

Metodologia idraulico test

In precedenza, il Ministero dell'Energia aveva emanato istruzioni che raccomandavano di effettuare test due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe del secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una conduttura o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente la qualità dei test era molto, molto bassa. Quando si verificava un danno, bisognava spegnere tutto, riparare il danno e aumentare nuovamente la pressione. Naturalmente questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato ad installare in modo permanente sulle reti di riscaldamento (nelle centrali elettriche e stazioni di pompaggio) pompe di prova della pressione separate e queste pompe iniziarono ad eseguire prove idrauliche. Sono stati invitati gli specialisti del VNIIST (Mingazprom Pipeline Institute), che hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni.

Nel calcolo e nella progettazione delle reti di riscaldamento, il fattore di carico ripetuto non viene preso in considerazione, sebbene le condutture di calore siano costantemente soggette a carichi statici ripetuti. La ragione principale dell'elevata danneggiabilità delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per aumentare l'affidabilità delle reti di riscaldamento è migliorare i sistemi per i test preventivi delle condotte con pressione interna. Lo scopo principale dei test è identificare periodo estivo quei danni che potrebbero essere potenziali fonti di guasto durante il funzionamento. I test con valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: l'eliminazione dei punti deboli, che porta a guasti delle condutture di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una metodologia per determinare il livello di pressione di prova, basata sul requisito dell'assenza di guasti dovuti alla corrosione durante un ciclo operativo. È dimostrato che il livello minimo di pressione di prova richiesto dipende dalla pressione operativa, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza alla trazione del materiale del tubo. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare il valore della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini di capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. È stata presa in considerazione la possibilità di testare le reti di riscaldamento con una frequenza superiore a un anno. È stato dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare a testare tubazioni con un diametro superiore a 600 mm a intervalli di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'influenza sulle prestazioni delle condutture di un complesso di altri fattori caratteristici delle condutture di calore. Sono stati effettuati siti di prova studi sperimentali l'influenza del carico ripetuto con pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Sezioni di tubazioni nuove di diametro 1200 e 500 mm sono state testate con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non sono stati riscontrati segni di rotture o perdite nel tubo muri. Studi di laboratorio per determinare le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi e dei giunti saldati di tubi testati ciclicamente e il confronto con i corrispondenti indicatori delle carte metalliche selezionate prima del test hanno dimostrato che carichi ripetuti a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di carichi i cicli non hanno praticamente alcun effetto sulla resistenza, sulle proprietà plastiche e viscose del metallo base dei tubi e dei giunti saldati e, di conseguenza, sulle prestazioni delle tubazioni realizzate con questi tubi. Sulla base della ricerca effettuata, è stata sviluppata una bozza di guida per determinare i parametri delle prove di pressione interna delle reti di riscaldamento per verificarne la resistenza. Il valore della pressione di prova durante la prova di resistenza deve essere preso in base allo scopo della tubazione - mandata o ritorno e al suo diametro: diametro 1400-900 mm, si consiglia di pressare la tubazione di alimentazione a 28 kgf/cm 2, ritorno - a 20 kgf/cm 2 , 800 mm - di 33 kgf/cm 2 , 700-600 mm - di 33 kgf/cm 2 , 500 mm - di 40 kgf/cm 2 e 400-150 mm - di 40 kgf/cm 2 2 .

Organizzazione riparazioni E prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a premere alle pressioni raccomandate, ma allo stesso tempo sono state scoperte molte rotture dovute a saldature di scarsa qualità delle condutture nelle fabbriche e queste condutture potrebbero funzionare per un po' di tempo, quindi oltre tempo, le pressioni di pressatura sono state ridotte. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare i compensatori di dilatazione assiali a soffietto e ad alte pressioni i supporti di guida non reggerebbero, cioè compensatori gonfiati, supporti guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm ad una pressione di 24 kgf/cm2, pressione di ritorno - 20 kgf/cm2, tubazioni con un diametro di 800-600 mm a 26 kgf/cm2 e 500 mm e inferiori a 28-30 kgf/ cm 2.

Per effettuare le prove idrauliche è stato necessario selezionare delle pompe che potessero essere utilizzate per aumentare la pressione. Sono state selezionate le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. I TsNS-300 sono stati installati permanentemente in tutte le centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in numerose aree in padiglioni separati. La pressione che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm2. Allo stesso tempo, ora disponiamo di 10 presse mobili dotate di pompe TsNS-180. L'azionamento è un motore YaMZ-240 con una potenza di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato su veicoli pesanti.

La prova di pressione viene eseguita separatamente per ciascun tubo. Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se aumentiamo la pressione in due tubi contemporaneamente, ci ritroveremo con carichi non progettati su supporti morti (fissi). E si è deciso di pressare un tubo alla volta. Le reti di ciascun distretto oggi sono suddivise in tratti lunghi fino a 15-20 km. Per ogni sito viene elaborato un calendario e, dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto pressa queste reti ed effettua riparazioni ordinarie.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia solitamente intorno a novembre. La stagione del riscaldamento è iniziata e stiamo già iniziando a creare un programma di riparazione per il prossimo anno. Innanzitutto, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni progettano da sole riparazioni importanti. Successivamente, il programma prevede anche che due distretti non premano contemporaneamente su reti adiacenti (vicine). Se si verifica una rottura in una tubazione di grande diametro e richiede riparazioni estese, installiamo le prese e forniamo energia al consumatore dall'area vicina. Questo calendario viene concordato da Mosenergo, poi concordato tra prefetture e UTEC. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. I capi distretto trasmettono questi orari alle amministrazioni e alle prefetture, che insieme a noi effettuano le riparazioni. Tra l'altro, durante tali prove idrauliche, poiché vengono eseguite su strade affollate con traffico intenso, è molto importante elaborare un programma di prove. Il programma viene preparato, di regola, dalla direzione distrettuale, coordinato con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di riscaldamento incluse nel test di pressione. Secondo questo schema, alla fine delle autostrade ci sono punti di controllo, lungo i quali il capo del distretto monitora la pressione durante la prova idraulica. In questo caso vengono presi in considerazione i segni piezometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto dei segni, la pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato installare patch sulle reti di riscaldamento. I danni vengono riparati dall'inizio alla fine, da un buon tubo a un buon tubo. In estate accumuliamo circa 4500-5000 danni di questo tipo.

Naturalmente anche le questioni relative alla sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono caduti a causa di esplosioni. Analizzando questi casi, si è scoperto che l'aria non veniva sempre scaricata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, sempre, prima di riaccendere la pompa, il responsabile distrettuale o il responsabile della prova di pressione chiede ai suoi se gli sfiati sono saltati ovunque. Quando le prese d'aria vengono spurgate, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono effettuate in luoghi particolarmente affollati, di norma, eseguiamo queste prove idrauliche di notte, in modo che in caso di rotture non si verifichino incidenti alle persone.

Prospettive

Naturalmente, le prove idrauliche non sono le più Il modo migliore controlli. Direi che il metodo è barbaro. Contemporaneamente alle rotture, nei canali appare l'alluvione del terreno; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi. Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni senza attendere preventivamente le prove idrauliche.

Riponiamo grandi speranze nelle tubazioni preisolate con isolamento in schiuma di poliuretano, che abbiamo iniziato a utilizzare. Queste condotte dispongono di sistemi per il monitoraggio delle condizioni dell'isolamento termico. Naturalmente, non ha senso pressare queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna, e i danni derivanti dalla corrosione interna non sempre vengono rilevati durante i test idraulici. Ma per ora ci sono istruzioni che raccomandano di pressare e preparare le reti di riscaldamento ogni anno e agiamo in base a queste istruzioni.

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