Durante la costruzione di edifici residenziali e amministrativi, complessi produttivi, le condutture di riscaldamento utilizzano ampiamente pavimenti in cemento armato. La loro popolarità è spiegata dalla loro forza, affidabilità, resistenza al fuoco e sicurezza ambientale.

Tipi di piastre e loro caratteristiche

Il soffitto della struttura serve a separare orizzontalmente i piani tra loro, così come gli spazi abitativi dalle soffitte e dai seminterrati, e a bloccare l'accesso alle comunicazioni. Oltre alla funzione separatrice e racchiudente, svolge un ruolo protettivo, conferendo rigidità alle strutture. La produzione è regolata da GOST 23009-78, che stabilisce anche un sistema di designazioni alfanumeriche. Indicare la tipologia di prodotto, marca della soluzione, parametri lineari e informazioni aggiuntive. Il peso non è compreso nella marcatura; è determinato in misura minore dal tipo di calcestruzzo e in misura maggiore dalle dimensioni.

1. Monolitico.

Questo tipo di soffitto ha un peso specifico elevato, poiché al suo interno non sono presenti cavità. Quelli standard sono spesso realizzati in cemento pesante. Saranno molto più massicci quando si utilizza un grado elevato. Il peso dei solai è influenzato anche dalle dimensioni lineari. A seconda dello spessore si dividono in due tipologie:

• 1P - 120 mm, il peso varia da 4,3 a 7,1 tonnellate;
• 2P: questa opzione è più potente (160 mm), fino a 8,7 tonnellate.

Una soletta leggera da 120 mm richiede isolamento termico e acustico. Dopo aver eseguito i lavori appropriati, il soffitto peserà leggermente di più (viene sommato il peso del prodotto, dell'isolamento e dell'isolante acustico).

Secondo GOST 19570-74, i pannelli massicci per interni possono essere realizzati in cemento cellulare autoclavato (grado di resistenza 25-150, peso volumetrico - 800-1200 kg/m3) e utilizzati con un'umidità non superiore al 75%. Lunghezza - da 0,6 a 6,0 m, larghezza - fino a 1,5 m con uno spessore di 200 o 250 mm. Il soffitto standard di questo gruppo, marca P60.12-3.5Ya (6x1.12x0.25 m da M35) pesa 1,1 tonnellate.

Un tipo separato sono gli elementi aggiuntivi che consentono di assemblare strutture di dimensioni non standard. Questi prodotti in cemento armato sono selezionati in base alla lunghezza, è uguale al parametro corrispondente stufa normale(1,8-5 metri). La larghezza è ridotta e il peso non supera 1,5 tonnellate.

2. Vuoto.

Grazie a speciali fori tecnologici, il carico di peso esercitato dal pannello cavo sulla fondazione e sulle pareti è meno significativo. A seconda del numero e della configurazione delle celle, si distinguono tre tipologie:

• PC: il soffitto contiene camere rotonde; il diametro 159 mm corrisponde alla marcatura 1PK, 140 mm – 2PK;
• PB: ecco come funzionano le lastre cave varie opzioni cellule;
• PG – Spessore 260 mm con vuoti ellissoidali.

A causa dei fori, la sezione trasversale di lavoro, il volume e il peso vengono ridotti, nonché la capacità di carico. Tra i vantaggi vale la pena notare le migliori proprietà di isolamento termico e acustico. Un prodotto con camere interne viene solitamente utilizzato per formare un seminterrato o un soffitto interpiano. Il peso delle lastre alveolari lunghe 6 m, a seconda del grado di resistenza del calcestruzzo, è di 2,8-3 tonnellate. Per migliorare l'effetto di isolamento termico e non aumentare troppo il peso, è possibile riempirle con cellulosa. lana minerale, plastica espansa.

Rappresentano travi collegate tra loro e riempite di cemento. Hanno sezione trasversale ad U e sono caratterizzati da elevata capacità portante e resistenza alle sollecitazioni di flessione. Non solo le nervature in fusione solida funzionano per la flessione, ma anche quelle di rinforzo elementi metallici. I potenti pavimenti in cemento armato sono adatti per soffitte, edifici industriali, in particolare per negozi “caldi” e produzione chimica. Raramente vengono utilizzati negli edifici residenziali: in questo caso il pannello dovrà essere rivestito con un rivestimento, e ciò comporta costi aggiuntivi.

Il peso di una lastra di dimensioni standard (3x6 m) può variare. Dipende dal materiale con cui è realizzato:

• calcestruzzo leggero – 3,8 t;
• pesante - 4,73 tonnellate;
• silicato denso – 4,0 t.

4. Realizzato in calcestruzzo di polistirene.

Tipi leggeri prodotti direttamente in loco sito di costruzione realizzato con una miscela di polistirene espanso, cemento Portland e sabbia di quarzo. Il soffitto fornisce isolamento termico e protezione antincendio di alta qualità, assorbe il rumore e ha un elevato indice di resistenza al gelo. Durante tutta la sua vita utile, il materiale mantiene inalterata la sua struttura. Rispetto al cemento armato, sono meno durevoli, sebbene con indicatori di resistenza standard di 400-500 kgf/cm2 facciano abbastanza bene le loro funzioni.

La sovrapposizione con un additivo polimerico aiuta a risolvere il problema della riduzione del carico muri portanti e fondazione. Un cubo di cemento armato in polistirene pesa circa 1 tonnellata, ovvero circa 2 volte inferiore al peso specifico del classico lastre monolitiche fatto di cemento pesante (anche se leggermente più grande del cemento cavo). I pannelli in polistirolo sono utili per la ricostruzione e la ristrutturazione di edifici con fondamenta deboli.

Costo e peso

Il prezzo dipende dalla qualità dei materiali utilizzati nella produzione e dalla distanza del produttore dal cantiere. Quando acquisti prodotti di massa, puoi provare a ridurre i costi: scopri i termini delle consegne all'ingrosso, conosci i programmi promozionali e bonus. Per risparmiare denaro, acquistano opzioni cave leggere. Prezzi per pavimenti nella regione di Mosca.

Se sul tuo appezzamento di terreno terreno irregolare, ad esempio, ci sono cuscini di sabbia, torbiere e altre irregolarità, quindi consigliamo di costruire una casa su fondamenta monolitiche. Una fondazione monolitica ha una resistenza molto elevata a qualsiasi tipo di carico e questo indicatore consente di non preoccuparsi del cedimento del suolo durante la costruzione di case.

La tecnologia per la costruzione di una lastra monolitica consiste nelle seguenti fasi principali.

Prima di tutto, incarica gli specialisti di condurre rilievi geodetici nel cantiere. E solo tenendo conto degli studi del terreno e della struttura dell'edificio sarà possibile determinare il tipo di lastra monolitica e calcolarne i parametri. Quindi dovresti preparare la fossa. Per questo tipo di lavoro avrai bisogno di attrezzature speciali.

Nella fase successiva, sul fondo della fossa viene creato un cuscino di sabbia. A tale scopo il fondo della fossa viene accuratamente compattato e steso con tessuto geotessile. La sabbia, spessa almeno 0,2 m, viene sparsa sul geotessile, irrigata e compattata.

Dopo l'essiccazione, la sabbia viene ricoperta da uno strato di pietrisco di 0,2-0,4 m, quindi anche compattata. E un altro strato di sabbia, sopra la pietrisco, spesso almeno 0,2 m, tutti gli strati vengono annaffiati e compattati ermeticamente.

Sullo strato risultante di pietrisco e sabbia viene versato un sottile strato di cemento armato con rete (base in cemento).

Il calcestruzzo deve essere conservato fino a completa presa, dopodiché sul cuscino risultante viene steso uno strato di materiale impermeabilizzante.

La cassaforma in pannelli è installata lungo il perimetro della base in cemento. Per evitare deformazioni delle pareti, deve essere accuratamente pulito e inumidito con acqua. Dopo l'installazione, la cassaforma viene fissata con bulloni o travi di livellamento. È necessario cospargere l'intera scatola della cassaforma con pietrisco o terra, rinforzarla con supporti in assi o rinforzi.

Successivamente, puoi iniziare il rinforzo; per questo avrai bisogno di rinforzo. Si consiglia di utilizzare raccordi attorcigliati e di non effettuare saldature. Le aste legate con filo saranno più mobili e salveranno la soletta in caso di carico irregolare. Mentre le barre saldate aumenteranno il carico e la lastra potrebbe rompersi.

La penultima fase consiste nel gettare in calcestruzzo la fondazione monolitica. Prima del getto di calcestruzzo della platea di fondazione, è necessario provvedere alla preparazione degli ingressi ai locali per la rete fognaria, l'approvvigionamento idrico e il drenaggio. Il calcestruzzo viene colato in strati di circa 15 cm ciascuno, dopodiché il tutto viene accuratamente livellato con una pala. Il calcestruzzo deve essere compattato fino alla comparsa dell'acqua su di esso. Quindi, utilizzando dispositivi speciali, rendiamo la superficie completamente liscia.

Quando l'intero processo di betonaggio è completato e il calcestruzzo si è indurito, inizia lo smantellamento della cassaforma. Successivamente, la costruzione di una fondazione a lastra monolitica è considerata completa.

Il calcestruzzo è parte integrante della ristrutturazione o della costruzione. Ha indicatori ad alta resistenza, è facile da usare e fornisce agli edifici durabilità e affidabilità. Uno dei principali caratteristiche tecniche- massa di cemento in un cubo. Il suo valore consente di valutare la composizione, le proprietà fisiche e meccaniche del materiale. Questo valore non è costante, perché a seconda delle specifiche del lavoro, il calcestruzzo è suddiviso in diversi tipi, che differiscono nel rapporto tra componenti, struttura e, soprattutto, nel peso specifico. Prima di iniziare la costruzione, è necessario effettuare un calcolo accurato dei materiali e spesso sorge la domanda: quanti chilogrammi ci sono in un cubo di cemento?

1. Particolarmente leggero - fino a 500 kg per 1 m3. Contengono cellule d'aria con un diametro da 1 a 1,5 mm e numerosi pori (costituiscono l'85% del volume totale). Dimensioni delle celle – fino a 1,5 mm. La soluzione è preparata da cemento, sabbia e agenti schiumogeni senza l'uso di riempitivi di grandi dimensioni. Questi includono il calcestruzzo espanso e il calcestruzzo aerato, che forniscono un elevato isolamento termico, ad esempio durante la sigillatura di giunture e giunti.
2. Leggero - 500-1800 chilogrammi per metro cubo Presentano inoltre una struttura porosa per la presenza di frazioni leggere: argilla espansa, tufo, pomice, vermiculite. Contiene 600 kg di sabbia per 1 m3. Da tale miscela di cemento realizzano blocchi che compongono pareti divisorie e strutture leggere.
3. Pesante: 1,8-2,5 tonnellate per metro cubo. Possono contenere rocce di grandi dimensioni come riempitivo: ghiaia e pietrisco, nonché sabbia grossolana. Inoltre, la massa del materiale comprende fino a 200 litri di acqua, cemento (250-450 kg). Questa varietà è la più apprezzata e ha una vasta gamma di applicazioni: dalle strutture portanti alle fondazioni in calcestruzzo.
4. Particolarmente pesante: 2,5-3,5 tonnellate per 1 metro cubo. Riempitivo: barite, ematite, magnesite. Data l'enorme massa, viene utilizzato raramente, principalmente per scopi speciali impianti industriali, che richiedono un elevato grado di protezione.

Separazione per marchio

Il calcestruzzo pesante è chiamato classico per la sua vasta gamma di applicazioni. Hanno diversi marchi con diverse proporzioni di componenti. Quelli più comuni sono elencati di seguito:

• Marca M100 - peso specifico di 1 m3 = 2494 kg. Applicazione principale: preparatoria opere concrete, costruzione manto stradale, installazione di cordoli.
• Il marchio M300 appartiene alla classe del calcestruzzo pesante. Il peso varia da 2,2-2,5 tonnellate per 1 m3. M300 viene utilizzato per la realizzazione di fondazioni monolitiche, recinzioni, muri, rampe di scale, solai.
• Il marchio M350 b25 è il marchio più ordinato. Si riferisce a miscele pesanti, il peso di 1 m3 di calcestruzzo è di 1,8-2,5 tonnellate. Ce la fanno fondazioni monolitiche, strutture in cemento armato, solai, colonne, traversi, travi, pareti monolitiche, piscine.

È importante sapere

Prima di calcolare la massa della struttura prestare attenzione ai seguenti punti:

1. Il peso del calcestruzzo dipende non solo dal peso specifico dei componenti, ma anche dal metodo di miscelazione (manualmente o in betoniera). Pertanto non ha senso calcolare il peso specifico totale, poiché il numero risultante può differire notevolmente dal valore di massa effettivo.
2. I costruttori inesperti pensano che il peso del calcestruzzo indichi quanto sia forte e affidabile. Questo non è vero, perché in questo caso gioca un ruolo la marca del cemento. La forza e l'affidabilità dipendono anche da quanto correttamente è preparato. I componenti devono essere versati in ordine e miscelati bene per ottenere una consistenza omogenea in cui il riempitivo sia distribuito uniformemente.
3. Fare attenzione all'acqua in eccesso, può rovinare il materiale.
4. Quando il calcestruzzo si indurisce, l'acqua evapora da esso, quindi la massa di uno metro cubo la struttura risultante differirà dalla massa di una soluzione di 1 metro cubo.

Conclusione

Il peso è una caratteristica tecnica importante, ma non è possibile calcolare esattamente quanto pesa un cubo di cemento, poiché dipende da molti fattori. Conoscendo le proporzioni degli "ingredienti", le loro caratteristiche di peso specifico e il tipo di riempitivo, è facile rispondere alla domanda: quanto pesa il calcestruzzo?

Pavimenti da lastre di cemento armato si sono diffusi nella costruzione di edifici residenziali, industriali, amministrativi, condutture di riscaldamento e altre strutture. Le dimensioni e il peso delle lastre di cemento armato sono determinati dal tipo, dallo scopo e dalle caratteristiche tecniche. I moderni prodotti in calcestruzzo sono resistenti, durevoli, ignifughi e rispettosi dell'ambiente.

I pavimenti di strutture ed edifici fungono da partizioni interpiano e fondazioni del tetto. La produzione è standardizzata da GOST 23009-78, che prevede un'etichettatura speciale. Una serie di numeri e lettere indica il tipo di prodotti in cemento armato, la qualità del calcestruzzo, le dimensioni e altri parametri. Il mercato delle costruzioni offre una vasta gamma di pavimenti. Oltre alle funzioni principali - separazione orizzontale e recinzione delle strutture, forniscono rigidità strutturale. L'intera gamma di lastre in cemento armato è divisa in piena e cava.

1. Monolitico: soffitti di strutture amministrative e pubbliche. L'utilizzo di strutture con uno spessore di 120 mm richiede l'organizzazione dell'isolamento termico e acustico. Il peso di una lastra piena di 3600x400x120 mm è di 0,24 tonnellate.

2. Con vuoti (PC) - pavimenti universali in cemento armato utilizzati nelle costruzioni basse e industriali. La presenza di camere d'aria su tutta la lunghezza garantisce un'elevata rumorosità, caratteristiche di isolamento termico. Se necessario, le celle cilindriche vengono riempite con isolante (lana minerale, cellulosa, polistirolo espanso). A seconda del calcestruzzo utilizzato, il peso di una lastra alveolare da 6x1,5 m varia da 2,8 a 3,0 tonnellate.

Una delle varietà di prodotti in calcestruzzo solido è a coste. Si tratta essenzialmente di sistemi di travi che si intersecano tra loro, riempiti di cemento. Il principale campo di applicazione è la costruzione di impianti industriali con elevati requisiti di capacità portante strutture orizzontali. A stesse dimensioni, ad esempio, 5550x2985 mm, i solai nervati possono avere un peso di: 3,8 tonnellate - da cemento leggero, 4,73 - da cemento pesante. L'installazione di prodotti in calcestruzzo pieni e cavi viene effettuata su 2-4 pareti o su colonne, utilizzando attrezzature pesanti specializzate, fissate a speciali orecchie metalliche.

La costruzione bassa, oltre alle lastre, utilizza solai a travi. In legno, metallo o travi in ​​cemento armato installato sulle pareti. Sono ricoperti di cartongesso dal basso, assicelle: il soffitto, le assi sono posate sopra i travetti, i fogli di truciolato o compensato sono posati sul pavimento. Lo spazio tra la guaina è riempito con materiali termoisolanti. Nuovo tecnologia costruttiva prevede l'utilizzo di blocchi forati di grande formato posati su travi in ​​cemento armato-ceramica. La struttura porosa garantisce il peso ridotto del soffitto e le sue elevate proprietà di isolamento acustico, termico e acustico.

Prezzo

Il prezzo dei prodotti in cemento armato è determinato dal peso, dalle dimensioni, caratteristiche di qualità materiali utilizzati, condizioni di consegna, ubicazione dello stabilimento del produttore, struttura in costruzione. Per grandi volumi di ordini e consegne regolari sono previsti sconti. Inoltre, il costo dei solai di vario peso è influenzato dalla disponibilità delle promozioni attuali e dei programmi bonus. Prezzi medi delle aziende di Mosca:

Nome	Dimensioni, mm	Peso (kg	Prezzo, rubli
			PIK ARTStroyInvest	JBI StroyGroup LLC	LLC TD Pro Prodotti in calcestruzzo
Corposo
PRTM-3	1600×400×80	85	1 080	750	850
PRTM-4	1800×400×120	100	1260	830	930
PRTM-5	2000×400×120	130	1590	1120	1250
PRTM-6	2200×400×120	140	1720	1230	1380
PRTM-7	2400×400×120	155	1960	1420	1600
Vuoto
PK-26-10-8	2580×990×220	78	4250	4470	4490
PK-27-10-8	2680×990×220	83		4600	4510
PK-28-10-8	2780×990×220	85	4510	4790	4680
PK-29-10-8	2880×990×220	88	4850	4910	4810
PK-30-10-8	2980×990×220	92		5080	4570

Risparmia sul tuo acquisto solai in cemento armato puoi farlo in diversi modi: confronta i prezzi diversi produttori, familiarizza con i termini delle promozioni in corso, acquista immediatamente set completo Prodotti prefabbricati in calcestruzzo necessari per la costruzione. È possibile sostituire i tradizionali solai alveolari con quelli leggeri: stesse dimensioni, ma meno peso. A volte i manager si offrono di acquistare prodotti scadenti. Durabilità, alto grado di resistenza e affidabilità offrono la possibilità di riciclare prodotti in cemento armato. Ciascuna opzione viene considerata tenendo conto dei requisiti di un progetto specifico.

Durante la costruzione edifici a più piani sono usati materiali diversi. Tuttavia, un elemento integrante di tale struttura sono lastre di cemento. Pavimenti nelle case realizzati da loro garantiscono l'affidabilità e la sicurezza della struttura della struttura. Questi prodotti sono utilizzati non solo nella costruzione di case. Dimensioni dei solai in cemento consentirne l'utilizzo nella realizzazione di reti stradali e canali per sistemi di ingegneria.

Varietà

Il calcestruzzo è classificato secondo diversi criteri. Tra loro:

• Tipo di calcestruzzo. Le piastre possono essere realizzate con composti densi, leggeri, pesanti e silicati.
• Interno dispositivo. Lastre di cemento piani Possono essere solidi (solidi) o cavi (multi-cavi).
• Spessore, larghezza e lunghezza. I parametri standard sono stabiliti nei GOST.
• Metodo di appoggio su traverse o muri portanti. Solai in cemento può essere a sbalzo (tali prodotti vengono utilizzati quando si organizzano tettoie e balconi), con travi (su entrambi i lati), 3-4 lati.
• Profilo della sezione. Secondo questo criterio si dividono le lastre smussate, rettangolari e nervate.
• Metodo di produzione. Le lastre sono prefabbricate e monolitiche.
• Tecnologia di produzione. I prodotti possono essere fabbricati mediante vibrazione, fusione o metodi continui.
• Metodo di rinforzo. Le lastre sono precompresse, convenzionali e non sollecitate.

Sfumature

Va detto che il costo solai in calcestruzzo alveolare, rinforzato con rinforzo, differisce in modo significativo dal prezzo dei prodotti monolitici. Nonostante il fatto che le lastre cave possano sopportare un carico inferiore, possono essere utilizzate nella costruzione di solai interpiano. A causa dei vuoti, il carico sulle pareti è notevolmente ridotto. Le fondamenta della struttura sono quindi meno sollecitate.

I vuoti si trovano lungo lunghezza del solaio in cemento. Tuttavia, il suo indicatore potrebbe non essere sempre maggiore della larghezza. Per un solaio appoggiato su 4 lati la lunghezza è considerata la dimensione minore in pianta. Negli altri prodotti sarà il lato che non appoggia sulle strutture portanti.

Rete di rinforzo

Viene utilizzato nei prodotti in cemento armato. La rete di rinforzo aumenta significativamente il costo delle lastre. La soluzione prevede protezione affidabile aste metalliche da influenze ambientali aggressive, quindi non sono soggette a corrosione.

Il metallo aiuta a mantenere la solidità del cemento. Assume il carico di trazione. IN solai in cemento non ci sono raccordi in metallo. Di conseguenza, sono inferiori ai prodotti in cemento armato in termini di resistenza.

Lastre monolitiche

I prodotti in cemento armato possono avere forme diverse. La loro cornice è collegata alla struttura della casa e forma con essa un tutt'uno. Grazie a ciò si riduce anche il consumo di soluzione concreta. Il costo complessivo dei materiali risulta così ridotto. Tuttavia, i prodotti monolitici presentano una serie di svantaggi. Sono i seguenti:

• Il periodo di aumento della forza concreta in tali prodotti è piuttosto lungo.
• Per installare lastre monolitiche è necessaria l'installazione della cassaforma.

Calcestruzzo prefabbricato e solai in cemento ridurre significativamente i tempi di costruzione di un edificio, poiché vengono consegnati al cantiere in forma finita. Inoltre, ci sono risparmi significativi forza lavoro. Per le case dalla configurazione semplice è più consigliabile utilizzare solai prefabbricati.

Specifiche di utilizzo delle aste metalliche

Solai in cemento con armatura sollecitata vengono prodotti sollecitati singoli o suddivisi. Prima che inizi la gettata, le aste vengono tensionate disegni diversi: matrici, battute da banco, vaschette formatrici.

Man mano che la soluzione acquista forza, le forze vengono trasferite dal rinforzo situato nei canali nel corpo della struttura o nelle scanalature situate all'esterno.

L'adesione dei materiali è garantita da un rivestimento o una soluzione anticorrosione iniettata. sono realizzati con rinforzo intenso, indipendentemente dalle loro dimensioni.

Prodotti solidi

Le lastre solide utilizzate per i pavimenti interpiano sono prodotte secondo GOST 12767-94.

Vale la pena dire che tali prodotti vengono utilizzati molto raramente nell'edilizia residenziale, a causa del loro peso elevato. Tali lastre sono insostituibili quando la struttura comporta elevati carichi meccanici.

Opzioni

La classificazione delle lastre massicce viene effettuata in base al metodo di supporto:

• Su 2 lati - 2PD - 6PD.
• Su 3 lati - 3 PT - 6 PT.
• Su 4 lati - 1P - 6P.

Spessore del solaio in calcestruzzo indicato nelle marcature digitali:

• 100 mm-1;
• 120 mm-2;
• 140 mm-3;
• 160 mm-4;
• 180 mm-5;
• 200 mm-6.

Le dimensioni dei prodotti in pianta sono:

• Lunghezza: 3-6,6 m;
• Larghezza: 1,2-6,6 m.

Requisiti obbligatori

Secondo gli standard statali, le lastre di cemento armato devono contenere:

• Elementi strutturali o parti incastonate realizzati sotto forma di versioni di barre di rinforzo. Sono progettati per l'unione con parti del telaio in metallo e cemento armato.
• Attraverso i canali. Sono utilizzati per far passare cavi elettrici o altre reti.
• Anelli di montaggio.

Gli standard stabiliscono indicatori standard di resistenza al gelo e resistenza all'acqua delle lastre, qualità e resistenza dei materiali, comprese le aste metalliche. Non dovrebbero esserci cedimenti concreti sugli elementi incorporati. Per evitare lesioni, le uscite delle aste devono essere protette.

Si presta attenzione aspetto prodotti. Non devono essere presenti scheggiature, crepe o buchi profondi sulla superficie della lastra.

Prodotti a nucleo cavo

Si distinguono per elevato isolamento acustico, bassa conduttività termica, peso relativamente basso e costi accessibili. Entrambe le superfici della piastra sono anteriori. Durante l'installazione, uno diventa il pavimento del piano superiore, il secondo diventa il soffitto del piano inferiore.

La produzione di tali piastre viene effettuata secondo gli standard GOST 9561-91. Lo standard statale prevede la classificazione dei prodotti nei seguenti gruppi:

1. Con vuoti rotondi, supportati su 2 lati - PC, su 3 lati - PKT, su 4 - PKK.
2. Prodotto utilizzando il metodo dello stampaggio continuo senza forma - PB.
3. Con vuoti a pera appoggiati su 2 lati - PG.

Lo spessore dei prodotti alveolari è 160-300 mm. La dimensione più popolare è 220 mm. I fori possono avere diametri diversi (114-203 mm). Dipende dallo spessore della lastra. La lunghezza dei prodotti è 2,4-12 m, larghezza - 1-6,6 m.

Queste lastre, così come le lastre cave, devono contenere elementi aggiuntivi, descritto sopra. Per rafforzare le estremità sono sigillate Malta cementizia o utilizzare altro metodo previsto dalla normativa.

Lastre nervate

Di solito vengono utilizzati nella costruzione di edifici industriali. fornire un'elevata resistenza ai danni meccanici. Lo svantaggio di tali prodotti è il loro aspetto poco attraente.

A seconda dello scopo, le lastre possono essere montate con le nervature rivolte verso l'alto o verso il basso. Di norma, la seconda opzione è comune. Le lastre sono prodotte secondo gli standard GOST. Per i prodotti con un'altezza di 400 mm si applica la norma statale 27215-87, per i prodotti precompressi con un'altezza di 300 mm si applica la norma 21506-87.

Per produrre solai nervati è possibile utilizzare calcestruzzo leggero o pesante. Vengono utilizzati i prodotti:

• In ambienti non riscaldati e riscaldati, all'aperto.
• A temperature da -40 a +50 gradi. Se vengono soddisfatti requisiti aggiuntivi, l'intervallo di temperatura può essere ampliato.
• In zone con sismicità stimata fino a 9 punti.
• In ambienti gassosi, leggermente, moderatamente o non aggressivi.

La classificazione delle lastre nervate viene effettuata in base alla modalità di appoggio sulle traverse:

• Sugli scaffali - 1P.
• Sulla parte superiore della trave - 2P.

Allo stesso tempo, le lastre 1P hanno 8 dimensioni standard e 2P - una. La lunghezza dei prodotti nel primo caso è 5,05 e 5,55 e la larghezza varia nell'intervallo da 0,74 a 2,985 m taglia standard 5,95 x 1.485 metri.

I prodotti precompressi sono disponibili in tre dimensioni standard. Differiscono per forma e larghezza. Tutti hanno una lunghezza standard di 5,65 metri. Larghezza P1 - 2.985, P2 - 1.485, P3 - 0,935 metri.

La documentazione tecnica normativa definisce i requisiti per le barre d'armatura, il calcestruzzo e i prodotti finiti in genere. Inoltre vengono indicate le possibili tolleranze. I produttori di lastre di cemento devono rispettare rigorosamente tutti i requisiti.

Conclusione

Le lastre di cemento sono attualmente considerate una delle più popolari materiali da costruzione. Prodotti in fabbrica secondo tutte le regole e in conformità con gli standard, sono affidabili, durevoli e sicuri. Sono utilizzati con successo non solo per la costruzione condomini ed edifici industriali. Le lastre di cemento sono spesso utilizzate nella costruzione di case private basse.

Le lastre di cemento possono essere utilizzate a basse temperature e in condizioni climatiche difficili. Uno dei loro indubbi vantaggi è la facilità di installazione. Le lastre prefabbricate vengono installate abbastanza rapidamente con relativamente poca manodopera. La loro dimensione consente di coprire in breve tempo aree piuttosto significative della struttura. Possono sorgere difficoltà con la consegna del materiale al cantiere. Per il trasporto vengono utilizzate macchine speciali con elevata capacità di carico. Migliorare la qualità, la resistenza e l'affidabilità dei prodotti durante la produzione in malta cementizia vengono aggiunte miscele speciali.