GOST 28013-98

Gruppo Zh13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

Specifiche generali

ISS91.100.10
OKSTU5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto Centrale Statale di Ricerca e Design problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Roskonitstroy" " Federazione Russa

INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.

Votato per l'accettazione

Nome dello stato	Nome del corpo controllata dal governo costruzione
Repubblica d'Armenia	Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica d'Armenia
La Repubblica del Kazakistan	Comitato per la politica abitativa e edilizia presso il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan
La Repubblica Moldova	Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Comunali della Repubblica di Moldova
Federazione Russa	Gosstroy della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Comitato statale per la costruzione della Repubblica del Tagikistan
La Repubblica dell'Uzbekistan	Comitato statale per l'architettura e l'edilizia della Repubblica dell'Uzbekistan

3 INVECE GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE il 1 luglio 1999 come norma statale della Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Modifica n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme Nazionali". Le informazioni, gli avvisi ed i testi rilevanti sono inoltre pubblicati nel sistema informativo uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 zona di utilizzo

La presente norma si applica alle malte con leganti minerali utilizzate per muratura e installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento e intonaco.

La norma non si applica a soluzioni speciali (resistenti al calore, resistenti agli agenti chimici, resistenti al fuoco, termo-impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, tensili, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, paragrafi 5-7, appendici B e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- il legante utilizzato;

- densità media.

3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 In base ai leganti utilizzati, le soluzioni si dividono in:

- semplice (su un tipo di legante);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione della malta al momento dell'ordine deve consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di preparazione (per miscele di malte secche), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta all'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado M100 per resistenza, P2 per mobilità:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, grado M50 per resistenza e mobilità - P3, densità media D900:

Miscela di intonaco di malta secca, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte da costruzione sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le norme tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Proprietà mortai includere le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- delaminazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malte secche).

4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile stabilire indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

Grado di mobilità P	Norma di mobilità per immersione in cono, cm

4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori esterni - secondo le indicazioni della Tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

c) soluzioni di gesso ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

	da 5 in su

Tavolo 2

Temperatura media giornaliera dell'aria esterna, °C	Temperatura della miscela di malta, °C, non inferiore
	Materiale per muratura
	alla velocità del vento, m/s
Fino a meno 10
Da meno 10 a meno 20
Sotto meno 20
Nota - Per le miscele di malte da muratura durante i lavori di installazione, la temperatura della miscela deve essere di 10°C superiore a quella indicata in tabella

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.

L'età di progettazione di una malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progettazione, dovrebbe essere considerata pari a 28 giorni per malte realizzate con tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.

L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono previste le seguenti classi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbe essere, kg/m:

	Soluzioni pesanti	1500 o più
	Soluzioni leggere	meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per questi materiali, nonché i requisiti della presente norma.

4.14.2 I seguenti materiali dovrebbero essere utilizzati come materiali leganti:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e solfato-resistenti secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- argilla secondo l'Appendice B;

- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi per un tipo specifico di legante.

4.14.3 I materiali di cementazione per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di struttura e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce e latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante di calce per malte da intonaco e da rivestimento non deve contenere particelle di calce viva.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come riempitivo:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:

	Muratura (eccetto muratura in macerie)
	Muratura in macerie
	Intonaco (ad eccezione dello strato di copertura)
	Strato di copertura dell'intonaco
	Di fronte

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °C, quando si utilizza:

	Legante cementizio
	Leganti cemento-calce, cemento-argilla e argilla
	Leganti a base di calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malte pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose e nelle miscele di malte secche - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.

L'errore di dosaggio non deve superare il ±1% per leganti, acqua e additivi e il ±2% per gli aggregati.

Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m3/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Etichettatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di plastica secondo GOST 10354 di peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 di peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere etichettate su ciascun pacco. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.

4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno applicata sull'imballaggio e la miscela di malta pronta, distribuita nel veicolo, con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo della malta secondo 3.2;

- classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base alla specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e al valore digitale;

- grado di resistenza alla compressione;

- grado di mobilità (P);

- volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per impasti di malta secchi);

- tipo e quantità di additivo aggiunto (% sulla massa del legante);

- durata di conservazione (per miscele di malte secche), mesi;

- peso (per miscele di malte secche), kg;

- quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °C;

- designazione di questo standard.

Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malte devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.

Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando un'unica tecnologia.

Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni puntuali dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni puntuali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo del suo utilizzo da diversi lotti o luoghi nel contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento dal serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di soluzioni, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli irregolari per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo la selezione, i campioni puntuali vengono combinati in un campione totale, la cui massa deve essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori di qualità controllati delle miscele e soluzioni di malta. Il campione selezionato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.

L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ciascun lotto.

La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando cambia la qualità di quelli iniziali materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è obbligato a informare il consumatore, su sua richiesta, i risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore standardizzato non è confermato, avvisare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte vengono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e immagazzinamento

7.1 Trasporti

7.1.1 Le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere consegnate al consumatore in veicoli, appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).

7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malte secche confezionate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Le miscele di malte consegnate al cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in betoniere o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Le miscele secche di malta confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.

I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (per riferimento). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(Informativo)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse in carta e materiali combinati. Condizioni tecniche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III).

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille modellabili. Metodi per determinare il contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malte. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie provenienti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia provenienti dalle scorie della centrale termica per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficacia

SNiP II-3-79* Ingegneria del riscaldamento edile

APPENDICE B (consigliata). Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

Scopo principale della soluzione	Profondità di immersione del cono, cm	Grado di mobilità P
Una Massoneria:
Per muratura in macerie:
vibrato
non vibrato
Per murature in mattoni forati o pietre ceramiche
Per murature in mattoni pieni; pietre ceramiche; pietre di cemento o pietre di roccia chiara
Per riempire vuoti nella muratura e alimentare con una pompa per malta
Per realizzare un letto durante l'installazione di pareti costituite da grandi blocchi e pannelli di cemento; giunzione di giunti orizzontali e verticali in pareti costituite da pannelli e blocchi in calcestruzzo di grandi dimensioni
B Di fronte:
Per il fissaggio di lastre di pietra naturale E piastrelle di ceramica su un muro di mattoni finito
Per il fissaggio di prodotti di rivestimento di pannelli e blocchi di calcestruzzo leggero in fabbrica
Nell'intonacatura:
soluzione del terreno
soluzione spray:
con applicazione manuale
con un metodo di applicazione meccanizzato
soluzione di rivestimento:
senza l'uso del gesso
utilizzando il gesso

APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(necessario)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Requisiti tecnici dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici in peso dell'argilla secca non deve essere superiore al%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- zolfo solforato in termini di - 0,3;

-mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

ossidi di ferro totali - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato mediante il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di recinzione, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali asciutte e normali

In condizioni umide

In condizioni di ambienti umidi

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS91.100.10
Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, installazione di strutture edili; malte per murature, rivestimenti, intonaci

Testo del documento elettronico

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2018

), aggregato fine (sabbia), sigillante (acqua) e, se necessario, additivi speciali. Questa miscela prima che inizi l'indurimento è chiamata miscela di malta. Una miscela di malta secca è una miscela di componenti secchi - legante, riempitivo e additivi, dosati e miscelati in fabbrica - mescolati con acqua prima dell'uso. Il legante nella soluzione avvolge le particelle aggregate, riducendo l'attrito tra di loro, per cui la miscela di malta acquisisce la mobilità necessaria per il lavoro. Durante il processo di indurimento, il materiale legante lega saldamente insieme le singole particelle dell'aggregato. Cemento, argilla, gesso, calce o loro miscele vengono utilizzati come legante e la sabbia viene utilizzata come riempitivo. Le malte da costruzione sono classificate in base a una serie di fattori: il legante utilizzato, le proprietà del legante, il rapporto tra la quantità di materiale legante e aggregato, densità e scopo.

A seconda del tipo di legante utilizzato, le malte possono essere di semplice utilizzo un raccoglitore(cemento, calce, gesso, ecc.) e impieghi complessi leganti misti(cemento-calce, calce-gesso, calce-cenere, ecc.).

Le composizioni di soluzioni semplici sono designate da due numeri. Il primo numero (di solito uno) mostra che nella soluzione è presente un volume (o massa) del materiale legante. L'ultimo numero, rispetto al primo, mostra quante parti volumetriche (o di massa) ci sono di riempitivo per parte di materiale legante. Ad esempio una malta di calce con composizione 1:3 significa che in questa soluzione ci sono 3 parti di inerte per 1 parte di calce. Per soluzioni complesse, il rapporto è composto da tre numeri, di cui il primo numero (unità) esprime la parte volumetrica del materiale legante principale, e il secondo numero mostra la quantità di legante aggiuntivo che deve essere presa per parte. A seconda delle proprietà del legante, si distingue tra soluzioni aeree, che induriscono in condizioni di aria secca (ad esempio gesso), e soluzioni idrauliche, che iniziano a indurire all'aria e continuano a indurire in acqua o in condizioni umide. (cemento).

A seconda del rapporto tra la quantità di materiale legante e riempitivo, si distinguono malte e miscele di malte grasse, normali e magre. Le soluzioni con materiale legante in eccesso sono chiamate grasse. I loro impasti sono molto plastici, ma durante l'indurimento si restringono notevolmente; le soluzioni grasse applicate in uno spesso strato si spezzeranno. Le malte magre contengono una quantità relativamente piccola di materiale legante. Tuttavia, danno un restringimento minimo, il che è molto prezioso per affrontare il lavoro.

In base alla densità le malte si dividono in pesanti: media densità allo stato secco 1500 kg/m3 o più, preparati su sabbia ordinaria, e leggeri - con una densità media fino a 1500 kg/m3, preparati su sabbia leggera porosa di pomice, tufo, argilla espansa, ecc. Secondo allo scopo previsto, le malte sono per muratura (per pietra ordinaria e muratura ignifuga, installazione di pareti da elementi di grandi dimensioni), finiture (per intonacare stanze, applicazione di strati decorativi su blocchi e pannelli), speciali con proprietà speciali (impermeabilizzazione, acustica, protezione dai raggi X).

Collegamenti

Fondazione Wikimedia. 2010.

Scopri cos'è "malta" in altri dizionari:

Miscela edilizia- – cemento/calce/gesso, sabbia e acqua miscelati in una certa proporzione. La malta viene utilizzata nella costruzione di murature in pietra (mattoni), lavori di finitura come legante. La malta si suddivide: in base al tipo di legante... ... Dizionario del costruttore

MALTA, in edilizia, sostanza utilizzata per tenere insieme mattoni, pietre, tegole o blocchi di cemento in una struttura. La malta moderna è costituita da una miscela di cemento, sabbia e acqua. Per migliorare le proprietà della soluzione è possibile... ... Dizionario enciclopedico scientifico e tecnico

Una miscela indurita di legante, aggregato fine (sabbia) e acqua. In termini di composizione, la malta è calcestruzzo a grana fine e presenta tutte le regolarità inerenti al calcestruzzo. Malte da costruzione a seconda del tipo di legante... ... Enciclopedia della tecnologia

Miscela edilizia- durante la costruzione. non erano necessarie costruzioni in pietra da taglio o mattoni. S.r. Originale costruttori, uso S.r. Come materiale legante, le scaglie di marmo venivano mescolate con adesivi. Gesso S.r., usato. in un'era di più... Mondo antico. Dizionario enciclopedico

Miscela edilizia- Quando si costruivano edifici in pietra tagliata o mattoni, non era richiesto l'uso di Sr.. Inizialmente, i costruttori che utilizzavano il C r come materiale legante mescolavano scaglie di marmo con adesivi Gesso C r, usavano... ... Dizionario dell'antichità

Cemento, sabbia e acqua mescolati in una certa proporzione. Viene utilizzato nella costruzione di murature in pietra (mattoni) come legante.

Ci sono i seguenti tipi mortai: calce, argilla, argilla-calce, calce-gesso e argilla-cemento. Prima di aggiungere l'argilla alla malta, deve essere accuratamente setacciata attraverso un setaccio spesso.

Uno dei requisiti principali per mortaioè la sua omogeneità. l'impasto deve essere mescolato a lungo con attrezzi in modo che non si possano distinguere gli ingredienti nella massa totale. Anche il rapporto quantitativo dei componenti è di grande importanza. A seconda dello scopo (intonaco, muratura, sigillatura di fessure, ecc.), la composizione della soluzione cambia. Calcolo online della composizione della malta cementizia.

Con un alto contenuto di leganti, miscela edilizia risulta untuoso. Di conseguenza, dopo l'essiccazione si formano delle crepe sull'intonaco. Se la sabbia predomina nella massa totale, tali soluzioni vengono chiamate magre. Producono un intonaco fragile e debole.

È facile determinare quale soluzione si ottiene miscelando. Se la massa aderisce fortemente allo strumento, la soluzione è grassa. Se non si attacca, allora miscela edilizia si è rivelato magro. una soluzione realizzata correttamente dovrebbe aderire leggermente allo strumento.

La sabbia fine viene versata su una superficie solida e livellata. Quindi viene versata sopra la quantità necessaria di lime. Gli strati vengono prima mescolati con una pala e poi mescolati accuratamente con una zappa. Nel mezzo della miscela risultante viene creato un cratere in cui viene versata l'acqua.

Successivamente, la miscela viene agitata in modo che il cratere venga gradualmente riempito con la miscela, ma allo stesso tempo i suoi bordi dovrebbero essere più alti della soluzione per evitare possibili traboccamenti. Una soluzione preparata correttamente è una miscela densa omogenea.

Malta di argilla utilizzato in edifici secondari o accessori per intonaci e murature. Questa malta è realizzata allo stesso modo della malta di calce, ma la malta di argilla non è così resistente. Per aumentare la resistenza della soluzione, viene aggiunto cemento, calce o gesso. Per preparare una malta argilla-cemento, i materiali vengono presi nelle seguenti proporzioni: per 1 parte di argilla ci sono 0,15-0,2 parti di cemento e 3-5 parti di sabbia.

Per preparare una malta argillosa-calce, per 1 parte di argilla è necessario prendere 0,3-0,4 parti di calce spenta e 3-6 parti di sabbia. La quantità di sabbia richiesta dipende dallo scopo della malta. Per preparare una soluzione di argilla e gesso per 1 parte di argilla, dovresti prendere 0,25 parti di gesso e 3-5 parti di sabbia.

Preparazione della malta cementizia da costruzione.

Il cemento è uno dei materiali principali nella costruzione. Il cemento è una miscela di calcare e argilla. Questa miscela viene prima sinterizzata e poi macinata in polvere. grigio, che consiste di CaO, Al2O3 e SiO2. Se aggiungi acqua a questa miscela e la mescoli all'impasto, la massa risultante si indurirà dopo un po '. Aggiungendo sabbia e pietrisco al cemento si ottiene il calcestruzzo. Quando il rinforzo (un telaio costituito da tondini o reti di ferro) viene posizionato all'interno di un prodotto in calcestruzzo, il risultato è un materiale durevole chiamato cemento armato. Malta cementizia differisce dagli altri materiali leganti in quanto dopo essere stato miscelato con acqua indurisce e allo stato solido è resistente all'acqua. Per fare materiale di qualitàÈ richiesto il 24-28% di acqua. In caso di maggiore o minore aggiunta di acqua la qualità della soluzione diminuisce.

Malta cementizia inizia ad indurire circa un'ora dopo essere stato mescolato con acqua. Tra circa 12 ore miscela edilizia perde la sua plasticità e smette di indurire. Con più alta temperatura Il cemento fa presa più velocemente, quindi la malta cementizia si indurisce più velocemente nei mesi più caldi. Per accelerare il processo di essiccazione durante la preparazione della soluzione, è possibile utilizzare alcuni additivi.

La malta è una miscela di componenti minerali mescolati con acqua. di varia origine, destinato al livellamento di pareti, alla posa di mattoni o alla finitura di spazi interni ed esterni. Ce ne sono molti, le varietà principali e la loro applicazione verranno discusse di seguito.

Composizione di base

La quota principale di sito di costruzione occupato da malte cementizie e di gesso. Per prepararli, vengono prese diverse proporzioni dei componenti, a seconda delle proprietà richieste della pietra o del giunto finito. Composizione base della miscela:

• Legante (gesso, cemento di varie marche);
• Acqua.

La composizione della malta è regolata da GOST 5802-78. Il compito principale di tale materiale è indurire, aderire superficie di lavoro e componenti murari (tegole, mattoni, Blocchi di cemento eccetera.).

Documenti normativi e classificazione

La composizione e l'uso del materiale sono regolati da GOST 28013-98 per le malte da costruzione. Definisce la classificazione, i parametri di base e l'applicazione delle composizioni di lavoro; per quelle speciali esistono documenti normativi separati.

Le principali miscele edilizie includono:

• Muratura per mattoni e blocchi;
• Montaggio per strutture;
• Rivestimento per piastrelle.

SP 82-101-98 definisce la composizione, l'applicazione e le caratteristiche di soluzioni speciali:

• Resistente al calore;
• iniettabile;
• Resistente agli acidi;
• Resistente al gelo;
• Decorativo (rivolto).

Le soluzioni speciali e basiche si basano su una composizione base; cambiano solo la marca del cemento e la quantità e qualità delle impurità - riempitivi e ammendanti.

Le malte da costruzione sono classificate in base al tipo di legante:

• Cemento;
• Malta;
• Calcareo;
• Combinato.

Secondo le proprietà del componente principale del legante:

• Aria (su gesso, calce. Gli impasti sono leggeri);
• Idraulico (su cemento tipi diversi e forza).

La composizione delle soluzioni può essere semplice (con componenti base) o complessa (diversi leganti, ad esempio gesso + calce).

Classificazione delle malte in peso:

• Pesanti con materiale di riempimento denso (sabbia, pietrisco), la loro densità supera i 1500 kg/m 3;
• Leggero con riempitivi porosi (argilla espansa, polistirolo, ecc.) con densità fino a 1500 kg/m 3.

Tipi e usi delle malte

Il tipo principale di materiale cementizio è la muratura. Viene utilizzato per la costruzione di muri e strutture in mattoni e blocchi da costruzione. Nella versione classica si tratta di legante di calce e sabbia; per la realizzazione di strutture critiche all'impasto viene aggiunta acqua. Il rapporto tra sabbia e calce è 3(4):1, al volume vengono aggiunti 1-2 misurini pieni di cemento. Per calcolare con maggiore precisione la sua quantità, utilizzare il rapporto tra sabbia e cemento (3...6): 1, una quantità più accurata è determinata dalla marca del legante e dalle proprietà richieste del materiale. Calcolato in modo costruttivo.

La malta per intonaco non richiede l'uso di un legante forte, quindi viene solitamente utilizzata la calce idraulica. rifiniture esterne o aria per rivestimenti interni di pareti e soffitti.

Per preparare la messa:

• Calce e sabbia in rapporto 3:1 (per idraulica);
• Per una soluzione aerea, sabbia e calce vengono miscelate in un rapporto di 1:2.

La malta cementizia viene utilizzata per intonacare le superfici per ottenere un rivestimento durevole per molti anni. È preparato da cemento e acqua in un rapporto di 1:2 o 1:3.

Sono destinate le composizioni di intonaco di gesso decorazione d'interni: livellature, intonacature, finiture e rivestimenti di fondo di muri, corsi d'acqua. Si distinguono per un breve tempo di sviluppo e presa, elevate proprietà estetiche, sicurezza e prezzo accessibile dei materiali. Lo strato di gesso inizia a solidificarsi entro 20 minuti. Per ritardare il momento, alla massa viene aggiunto fino al 20% di borace, pasta di calce o colla di carne.

Il materiale viene venduto in sacchi sotto forma di miscele edili secche, sigillate in cantiere immediatamente prima della produzione.

L'argilla viene aggiunta alla malta cementizia o cementizia pura come componente che trattiene l'umidità. Aumenta la densità della massa, migliora la composizione dei grani e la soluzione viene posizionata convenientemente. Questa miscela viene utilizzata per il rivestimento di stufe e superfici che possono essere riscaldate. Vale la pena notare: i rivestimenti e gli strati di cemento-argilla sono molto più resistenti di quelli di cemento-calce.

Contenuto di grassi della soluzione

Le proporzioni della soluzione possono differire anche all'interno dello stesso tipo di miscela. Esistono 3 tipi di materiale:

• Soluzioni grasse;
• Normale;
• Magro.

I composti grassi sono soluzioni con una grande quantità di legante. Sono viscosi, facili da stendere in superficie, ma tendono a fessurarsi.

Normale - masse universali per muratura e intonacatura di superfici.

Proprietà di base

Il parametro principale che viene preso in considerazione quando si sceglie il tipo e la composizione della soluzione è la forza. Viene determinato sperimentalmente esaminando un campione di materiale congelato sotto forma di cubo o barra vecchio di 28 giorni sotto pressione. Gradi di resistenza delle malte: 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. Questi ultimi sono utilizzati solo nell'edilizia industriale e le composizioni dei gradi 10-150 sono le più diffuse; La tabella mostra le proporzioni per la loro preparazione:

Gradi di resistenza al gelo assegnati alle soluzioni: F10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.

Per la posa dei mattoni è necessario determinare la mobilità della malta utilizzando un cono standard:

• Per mattoni di argilla ordinari - 9-13 cm;
• Per muratura in macerie - 13-15 cm;
• Per mattoni forati - 7-8 cm;
• Soluzione di intonacatura - 5-7 cm.

Riassumere

Le malte da costruzione nella maggior parte dei casi sono miscele dello stesso tipo con un numero diverso di componenti. Possono essere facilmente preparati in cantiere immediatamente prima dell'uso. Per ottenere il materiale con la resistenza richiesta, fare riferimento alla tabella presentata in precedenza. In generale, puoi scegliere tu stesso la composizione, in base alle proporzioni approssimative dei componenti.

Si consiglia di impastare utilizzando una betoniera o un trapano con accessorio. La consistenza viene determinata individualmente aggiungendo la quantità d'acqua richiesta. I negozi di costruzioni offrono plastificanti che possono essere utilizzati per migliorare le proprietà della futura pietra (resistenza al gelo o al calore, resistenza, ecc.).

Categoria K: Selezione dei materiali da costruzione

Mortai

Le malte sono miscele minerali che induriscono e si legano saldamente alla pietra. La soluzione deve contenere un legante (cemento, gesso o calce), inerte (ghiaia o sabbia) e acqua pulita.

A seconda dello scopo e dell'uso degli additivi per malte, vengono preparate le seguenti soluzioni:
1. Edilizia, per muratura.
2. Intonacatura.
3. Gesso.
4. Cemento.

La malta per muratura deve essere composta da sabbia e calce in rapporto 3: 1 o 4: 1. Alla malta possono essere aggiunte 1 o 2 pale di cemento. Ciò è particolarmente necessario quando si costruiscono muri che sopportano un carico speciale. Sabbia e cemento in questo caso vengono miscelati in un rapporto di 3:1 -6:1.

Per preparare la malta da intonaco si può utilizzare sia calce idraulica che calce aerea. Contiene anche sabbia. Esiste una differenza tra malta da intonaco per lavori esterni e malta da intonaco per lavori interni.

Nel primo caso si preleva calce idraulica e sabbia in rapporto 1:3; aria e calce - 1: 2. Nel secondo caso, calce idraulica e sabbia vengono miscelate in un rapporto di 1: 5 e calce aerea - 1: 3.

La malta di gesso si differenzia dalla malta cementizia e di calce per la sua elevata resistenza e facilità di preparazione. Per fare questo basta prendere un contenitore, versarlo nell'acqua, versarvi il gesso e mescolare bene il tutto in modo che non ci siano grumi, che potrebbero successivamente causare la comparsa di crepe. Diluisci l'intonaco con acqua immediatamente prima di lavorarlo, perché potrebbe addensarsi prima del tempo, quindi non potrai lavorarlo. Per evitare che ciò accada, puoi mescolare un po' di sabbia setacciata (2:1) nell'intonaco, ma tieni presente che ciò ridurrà notevolmente la resistenza del gesso.

La malta cementizia è necessaria per la preparazione di intonaci durevoli. Per fare questo, prendi cemento puro e acqua in un rapporto di 1: 2 (1: 3).

Gli additivi per malta sono necessari per migliorare la qualità delle soluzioni. Migliorano significativamente le proprietà fisiche e meccaniche delle soluzioni, il loro colore e la resistenza al gelo.

Quando si colorano le soluzioni, oltre ai soliti additivi, è possibile utilizzare solo vernici dai colori vivaci che non contengano impurità di gesso e barite. La resistenza al gelo si ottiene aggiungendo cloruri alla soluzione. Ti consentono di lavorare con la soluzione a un prezzo piuttosto basso temperature sotto lo zero. I cloruri e altri mezzi di protezione dall'esposizione alle basse temperature vengono utilizzati con la massima cautela, poiché un sovradosaggio di sostanze, di norma, porta alla formazione di macchie antiestetiche.

Le malte da costruzione sono caratterizzate da tre parametri principali: densità, tipo di legante e suo scopo.

A seconda della densità (allo stato secco), si distinguono soluzioni pesanti (densità 1500 kg/m3 o più) e leggere (densità inferiore a 1500 kg/m3). Per realizzare soluzioni pesanti si utilizzano quarzi pesanti o altre sabbie; i riempitivi in ​​soluzioni leggere sono sabbie porose leggere costituite da pomice, tufo, scorie, argilla espansa, ecc. Le soluzioni leggere si ottengono anche utilizzando additivi schiumogeni - soluzioni porose.

In base al tipo di legante, le malte da costruzione si dividono in cementizie (a base di cemento Portland o sue varietà), di calce (a base di calce aerea o idraulica), di gesso (a base di leganti gessosi) e miste (a base di cemento-calce, cemento -argilla, leganti calce-gesso) . Le soluzioni preparate con un legante sono chiamate semplici e le soluzioni preparate con più leganti sono chiamate miste (complesse).

Secondo lo scopo previsto, le malte possono essere da muratura (per muratura, installazione di pareti da elementi di grandi dimensioni), da finitura (per intonacare locali, applicare strati decorativi su blocchi e pannelli), speciali con proprietà speciali (impermeabilizzazione, acustica, protettivo contro i raggi X).

La scelta del legante dipende dallo scopo della soluzione, dai suoi requisiti, dalle condizioni di temperatura e umidità di indurimento e dalle condizioni operative dell'edificio. Come leganti vengono utilizzati cementi Portland, cementi Portland pozzolanici, cementi Portland a scorie, cementi speciali di bassa qualità, calce e leganti di gesso. Per risparmiare leganti idraulici e migliorare le proprietà tecnologiche delle malte, sono ampiamente utilizzati leganti misti. La calce nei mortai viene utilizzata sotto forma di pasta di calce o di latte. Il gesso è utilizzato principalmente in soluzioni in gesso come additivo alla calce.

L'acqua utilizzata per le soluzioni non deve contenere impurità che abbiano un impatto cattiva influenza per l'indurimento del legante. L'acqua del rubinetto è adatta a questi scopi.

Se la soluzione viene utilizzata in condizioni invernali, alla sua composizione vengono aggiunti acceleranti di indurimento e additivi che riducono il punto di congelamento dell'acqua (cloruro di calcio, cloruro di sodio, potassa, nitrato di sodio, ecc.).

La composizione di una malta è indicata dalla quantità (in massa o volume) di materiali per 1 m3 di malta o dal relativo rapporto (in massa o volume) dei materiali secchi originali. In questo caso, il consumo di legante è considerato 1. Per soluzioni semplici costituite da un legante (cemento o calce) e non contenenti additivi minerali, la composizione è designata 1: 4, ovvero per 1 parte in massa di cemento ce ne sono 4 parti in massa di sabbia. Soluzioni miste, costituito da due leganti o contenente integratori minerali, indicato da tre numeri, ad esempio 1:3:4 (cemento: calce: sabbia).

La qualità delle miscele di malta è caratterizzata dalla loro lavorabilità: la capacità di essere posate senza particolare compattazione sulla base in uno strato sottile, riempiendo tutte le sue irregolarità. La lavorabilità è determinata dalla mobilità e dalla capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte.

La mobilità è la capacità di una miscela di malta di diffondersi sotto l'influenza della propria massa. La mobilità è determinata (in cm) dalla profondità di immersione nell'impasto di malta di un cono standard del peso di 300 g con un angolo al vertice di 30° e un'altezza di 15 cm. Quanto più profondo è il cono immerso nell'impasto di malta, tanto maggiore mobilità che ha.

Il grado di mobilità della miscela dipende dalla quantità di acqua, dalla composizione e dalle proprietà dei materiali di partenza. Per aumentare la mobilità delle miscele di malte, vengono aggiunti additivi plastificanti e tensioattivi.

La mobilità delle malte, a seconda dello scopo e del metodo di installazione, dovrebbe essere la seguente.

Posa di muri in mattoni, pietre di cemento, pietre di roccia chiara: 9-11

Posa di muri in mattoni forati, pietre ceramiche: 7-8.

Riempimento di giunti orizzontali durante l'installazione di pareti costituite da blocchi e pannelli di cemento; Unione delle cuciture verticali e orizzontali: 5-7.

Muratura in macerie: 4-6.

Riempimento dei vuoti nella muratura in macerie: 13-15.

La capacità di ritenzione idrica è la capacità di una soluzione di trattenere l'acqua quando posata su una base porosa. Se la malta ha una buona capacità di ritenzione idrica, l'aspirazione parziale dell'acqua la compatta nella muratura, aumentando la resistenza della malta. La capacità di ritenzione idrica dipende dal rapporto tra i componenti della miscela di malta. Aumenta all'aumentare del consumo di cemento e alla frequente sostituzione! cemento, l'introduzione di additivi (cenere, argilla, ecc.), nonché alcuni tensioattivi. La resistenza della malta indurita dipende dall'attività del legante, dal rapporto acqua-cemento, dalla durata e dalle condizioni di indurimento (temperatura e umidità ambiente). Durante la posa di miscele di malte n; una base porosa in grado di aspirare intensamente l'acqua, la forza indurente delle soluzioni è significativamente superiore rispetto alle stesse soluzioni posate su una base densa.

La resistenza della malta dipende dalla sua marca, che è determinata dalla resistenza a compressione dopo 28 giorni di indurimento a temperatura ambiente; 5-25° C. Sono disponibili le seguenti marche di soluzioni: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2t)0 e 300

La resistenza al gelo delle soluzioni è determinata dal numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati fino alla perdita del 15% della resistenza originale (o del 5% della massa). Le soluzioni di resistenza al gelo PS sono suddivise in gradi Mrz da 10 a 300.

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