Per regolare e ottimizzare il funzionamento dei gruppi caldaia mezzi tecnici cominciò ad essere utilizzato in fasi iniziali automazione dell’industria e della produzione. L'attuale livello di sviluppo in questo settore può aumentare significativamente la redditività e l'affidabilità delle apparecchiature della caldaia, garantire la sicurezza e l'intellettualizzazione del lavoro del personale operativo.

Compiti e obiettivi

I moderni sistemi di automazione dei locali caldaie sono in grado di garantire un funzionamento efficiente e senza problemi delle apparecchiature senza l'intervento diretto dell'operatore. Le funzioni umane si riducono al monitoraggio online delle prestazioni e dei parametri dell'intero complesso di dispositivi. L'automazione del locale caldaia risolve i seguenti problemi:

Oggetto di automazione

Come oggetto di regolamentazione, è un sistema dinamico complesso con molti parametri di input e output interconnessi. L'automazione delle caldaie è complicata dal fatto che le portate nelle unità a vapore sono molto elevate. processi tecnologici. Le principali grandezze regolabili includono:

• flusso e pressione del liquido refrigerante (acqua o vapore);
• vuoto nel forno;
• livello nel serbatoio di alimentazione;
• Negli ultimi anni sono stati imposti maggiori requisiti ambientali alla qualità della miscela di carburante preparata e, di conseguenza, alla temperatura e alla composizione dei prodotti di rimozione del fumo.

Livelli di automazione

Il grado di automazione viene impostato durante la progettazione di un locale caldaia o durante importanti riparazioni/sostituzioni di apparecchiature. Può variare dalla regolazione manuale basata sulle letture dello strumento a quella completa controllo automatico secondo algoritmi dipendenti dal meteo. Il livello di automazione è determinato principalmente dallo scopo, dalla potenza e dalle caratteristiche funzionali del funzionamento dell'apparecchiatura.

L'automazione moderna del funzionamento del locale caldaia implica Un approccio complesso- i sottosistemi per il monitoraggio e la regolazione dei singoli processi tecnologici sono combinati in un'unica rete con controllo del gruppo funzionale.

Struttura generale

L'automazione del locale caldaia è basata su uno schema di controllo a due livelli. Il livello inferiore (di campo) comprende dispositivi di automazione locale basati su microcontrollori programmabili che implementano protezione tecnica e blocco, regolazione e modifica dei parametri e convertitori primari di quantità fisiche. Ciò include anche le apparecchiature progettate per convertire, codificare e trasmettere dati informativi.

Il livello superiore può essere presentato sotto forma di terminale grafico integrato nel quadro elettrico o di postazione operatore automatizzata basata su personal computer. Qui vengono visualizzate tutte le informazioni provenienti dai microcontrollori di livello inferiore e dai sensori del sistema e vengono immessi i comandi operativi, le regolazioni e le impostazioni. Oltre all'invio del processo, vengono risolti i problemi di ottimizzazione della modalità e di diagnostica condizione tecnica, analisi degli indicatori economici, archiviazione e conservazione dei dati. Se necessario, le informazioni vengono trasferite a sistema comune gestione aziendale (MRP/ERP) o località.

Il mercato moderno è ampiamente rappresentato sia da singoli strumenti e dispositivi, sia da kit di automazione di produzione nazionale ed estera per caldaie a vapore e acqua calda. Gli strumenti di automazione includono:

• apparecchiature di controllo dell'accensione e presenza fiamma che avviano e controllano il processo di combustione del combustibile Camera di combustione caldaia;
• sensori specializzati (misuratori di pressione di spinta, temperatura, sensori di pressione, analizzatori di gas, ecc.);
• (elettrovalvole, relè, servocomandi, convertitori di frequenza);
• pannelli di controllo per caldaie e apparecchiature generali per caldaie (telecomandi, touch screen);
• quadri elettrici, linee di comunicazione e alimentazione.

Nella scelta della gestione e del controllo occorre prestare la massima attenzione all'automazione della sicurezza, che elimina il verificarsi di situazioni anomale e di emergenza.

Sottosistemi e funzioni

Qualsiasi locale caldaia comprende sottosistemi di controllo, regolazione e protezione. La regolazione viene effettuata mantenendo modalità ottimale combustione impostando il vuoto nel forno, il flusso d'aria primaria e i parametri del liquido di raffreddamento (temperatura, pressione, flusso). Il sottosistema di controllo mostra i dati effettivi sul funzionamento dell'apparecchiatura all'interfaccia uomo-macchina. I dispositivi di protezione garantiscono la prevenzione di situazioni di emergenza in caso di violazione delle normali condizioni di funzionamento, emettendo un segnale luminoso o sonoro o arrestando gruppi caldaia con registrazione della causa (su display grafico, diagramma mnemonico, pannello).

Protocolli di comunicazione

L'automazione basata su microcontrollore riduce al minimo l'uso della commutazione di relè e delle linee elettriche di controllo nello schema funzionale. Per comunicare i livelli superiore e inferiore del sistema di controllo automatizzato, trasferire informazioni tra sensori e controller e trasmettere comandi agli attuatori, viene utilizzata una rete industriale con un'interfaccia specifica e un protocollo di trasferimento dati. Gli standard più utilizzati sono Modbus e Profibus. Sono compatibili con la maggior parte delle apparecchiature utilizzate per automatizzare gli impianti di fornitura di calore. Si distinguono per elevati livelli di affidabilità della trasmissione delle informazioni, principi operativi semplici e comprensibili.

Risparmio energetico ed effetti sociali dell'automazione

L'automazione delle caldaie elimina completamente la possibilità di incidenti che comportano la distruzione di strutture permanenti e la morte del personale operativo. Il sistema di controllo automatizzato è in grado di garantire il normale funzionamento delle apparecchiature 24 ore su 24 e ridurre al minimo l'influenza del fattore umano.

Alla luce del continuo aumento dei prezzi dei combustibili, l’effetto di risparmio energetico dell’automazione non è meno importante. Salvataggio gas naturale, raggiungendo fino al 25% per stagione di riscaldamento, è fornito:

• rapporto ottimale gas/aria nella miscela di carburante in tutte le modalità operative del locale caldaia, correzione del livello di contenuto di ossigeno nei prodotti della combustione;
• la possibilità di configurare individualmente non solo le caldaie, ma anche;
• regolazione non solo della temperatura e della pressione del liquido di raffreddamento all'ingresso e all'uscita delle caldaie, ma anche tenendo conto dei parametri ambiente(tecnologie dipendenti dal clima).

Inoltre, l'automazione consente di implementare un algoritmo di riscaldamento ad alta efficienza energetica locali non residenziali o edifici non utilizzati nei fine settimana e nei giorni festivi.

Controllo strumenti di misura locale caldaia

La strumentazione e l'automazione (strumentazione e automazione) sono progettate per misurare, controllare e regolare la temperatura, la pressione, il livello dell'acqua nel tamburo e garantire il funzionamento sicuro dei generatori di calore e delle apparecchiature di potenza termica del locale caldaia.

1. Misurazione della temperatura.

Per misurare la temperatura del fluido di lavoro vengono utilizzati termometri manometrici e a mercurio. Una manica fatta di di acciaio inossidabile, la cui estremità dovrebbe raggiungere il centro della tubazione, riempirla d'olio e abbassarvi il termometro.

Termometro manometricoè costituito da un bulbo termico, un tubo di rame o acciaio e una molla tubolare di sezione ovale, collegati da una trasmissione a leva con freccia indicatrice.

Riso. 3.1. Termometro manometrico

1-termocilindro; Capillare a 2 connessioni; 3-spinta; 4 frecce; 5 quadrante; Molla calibro 6; Meccanismo dei settori delle 7 tribù

L'intero sistema è riempito con gas inerte (azoto) ad una pressione di 1...1,2 MPa. All'aumentare della temperatura, la pressione nel sistema aumenta e una molla muove l'indice attraverso un sistema di leve. I termometri manometrici con indicazione e registrazione automatica sono più resistenti dei termometri in vetro e consentono la trasmissione delle letture fino a una distanza di 60 m.

Azione termometri a resistenza– platino (TSP) e rame (TCM) si basa sull'utilizzo della dipendenza della resistenza elettrica di una sostanza dalla temperatura.

Riso. 3.2. Termometri a resistenza platino, rame

Azione termometro termoelettrico basato sull'uso della dipendenza del termoEMF di una termocoppia dalla temperatura. Una termocoppia, come elemento sensibile di un termometro, è costituita da due conduttori diversi (termoelettrodi), un'estremità dei quali (funzionante) è collegata tra loro e l'altra (libera) è collegata al dispositivo di misurazione. A temperature diverse estremità funzionanti e libere nel circuito di un termometro termoelettrico, si verifica una fem.

I tipi più comuni di termocoppie sono TXA (chromel-alumel), TKhK (chromel-kopel). Termocoppia per alte temperature posto in un tubo protettivo (acciaio o porcellana), la cui parte inferiore è protetta da un coperchio e da un coperchio. Le termocoppie hanno un'elevata sensibilità, una bassa inerzia e la capacità di installare dispositivi di registrazione a lunghe distanze. La termocoppia è collegata al dispositivo tramite fili di compensazione.

2. Misurazione della pressione.

Per misurare la pressione vengono utilizzati barometri, manometri, vacuometri, misuratori di tiraggio, ecc., che misurano la pressione barometrica o in eccesso, nonché il vuoto in mm d'acqua. Art., mmHg. Art., m acqua. Art., MPa, kgf/cm2, kgf/m2, ecc. Per controllare il funzionamento del forno della caldaia (durante la combustione di gas e olio combustibile), è possibile installare i seguenti dispositivi:

1) manometri (liquido, membrana, molla) - mostrano la pressione del carburante sul bruciatore dopo la valvola di esercizio;

Riso. 3.3. Estensimetri:

1 - membrana; 2 - estensimetro attivo e compensatore; 3 - consolle; 4 frecce

2) manometri (a forma di U, a membrana, differenziale) - mostrano la pressione dell'aria sul bruciatore dopo la valvola di controllo;

3) misuratori di tiraggio (TNZh, membrana) - mostrano il vuoto nel focolare.

Indicatore di spinta del liquido(TNZh) viene utilizzato per misurare piccole pressioni o vuoti.

Riso. 3.4. Misuratore di pressione di spinta tipo TNZh-N

Per ottenere letture più accurate, si utilizzano misuratori di tiraggio con un tubo inclinato, un'estremità del quale viene abbassata in un recipiente di grande sezione trasversale, e come fluido di lavoro viene utilizzato alcool (densità 0,85 g/cm 3) colorato di magenta. La lattina è collegata con il raccordo “+” all'atmosfera (pressione barometrica) e l'alcol viene versato attraverso il raccordo. Il tubo di vetro è collegato tramite un raccordo “−” (depressione) ad un tubo di gomma e al focolare della caldaia. Una vite imposta lo “zero” della scala del tubo e l’altra imposta il livello orizzontale sulla parete verticale. Quando si misura il vuoto, il tubo a impulsi è collegato al raccordo “-” e la pressione barometrica è collegata al raccordo “+”.

Manometro a molla progettato per indicare la pressione nei serbatoi e nelle condutture ed è installato in una sezione diritta. L'elemento sensibile è un tubo di ottone a curvatura ovale, un'estremità del quale è montata in un raccordo, e l'estremità libera, sotto l'influenza della pressione del fluido di lavoro, viene raddrizzata (a causa della differenza tra le aree interna ed esterna ) e, attraverso un sistema di trazione ed un settore dentato, trasmette la forza ad un indice montato sull'ingranaggio. Questo meccanismo si trova in

cassa con scala, ricoperta di vetro e sigillata. La scala è selezionata in modo che alla pressione di esercizio l'indice si trovi nel terzo medio della scala. La scala dovrebbe avere una linea rossa che indica la pressione consentita.

IN manometri a contatto elettrico L'ECM ha due contatti fissi fissi sulla scala e un contatto mobile sull'indice di lavoro.

Riso. 3.5. Manometro con attacco per contatto elettrico TM-610

Quando la freccia tocca un contatto fisso, un segnale elettrico da esso viene inviato al pannello di controllo e l'allarme viene attivato. Davanti ad ogni manometro deve essere installata una valvola a tre vie per lo spurgo, il controllo e l'intercettazione, nonché un tubo sifone (tenuta idraulica riempita con acqua o condensa) di almeno 10 mm di diametro per proteggere la parte interna meccanismo del manometro dall'esposizione alle alte temperature. Quando si installa un manometro ad un'altezza massima di 2 m dal livello della piattaforma di osservazione, il diametro del suo corpo deve essere di almeno 100 mm; da 2 a 3 m – almeno 150 mm; 3…5 m – non inferiore a 250 mm; ad un'altezza superiore a 5 m è installato un manometro ridotto. Il manometro deve essere installato verticalmente o inclinato in avanti con un angolo massimo di 30° in modo che le sue letture siano visibili dal livello della piattaforma di osservazione e la classe di precisione dei manometri deve essere almeno 2,5 - a pressioni fino a 2,5 MPa e non inferiore a 1,5 – da 2,5 a 14 MPa.

Non è consentito l'uso dei manometri se non è presente il sigillo (timbro) o se il periodo di ispezione è scaduto, l'ago non torna a zero sulla scala (quando il manometro è spento), il vetro è rotto o c'è altro danno. Il sigillo o contrassegno viene installato da Gosstandart durante l'ispezione una volta all'anno.

Controllo del manometro deve essere effettuato dall'operatore ad ogni accettazione del turno e dall'amministrazione almeno una volta ogni 6 mesi utilizzando un manometro di controllo. Il manometro viene controllato nella seguente sequenza:

1) notare visivamente la posizione della freccia;

2) utilizzare la maniglia di una valvola a tre vie per collegare il manometro all'atmosfera: la freccia dovrebbe andare a zero;

3) ruotare lentamente la manopola nella posizione precedente: la freccia dovrebbe tornare nella posizione precedente (prima del controllo);

4) ruotare la maniglia del rubinetto in senso orario e metterla in una posizione in cui il tubo del sifone sarà collegato all'atmosfera - per lo spurgo; 5) ruotare la maniglia del rubinetto su rovescio e posizionarlo per alcuni minuti in una posizione neutra, in cui il manometro sarà scollegato dall'atmosfera e dalla caldaia - per accumulare acqua nella parte inferiore del tubo del sifone;

6) girare lentamente la maniglia del rubinetto nella stessa direzione e rimetterla nella sua posizione di lavoro originale: la freccia dovrebbe tornare nella sua posizione originale.

Per verificare l'accuratezza delle letture del manometro, un manometro di controllo (modello) è fissato alla flangia di controllo con una staffa e la maniglia della valvola è posizionata in una posizione in cui entrambi i manometri sono collegati allo spazio sotto pressione. Un manometro di lavoro dovrebbe fornire le stesse letture del manometro di controllo, dopodiché i risultati vengono registrati nel registro di controllo del controllo.

I manometri devono essere installati sulle apparecchiature del locale caldaia:

1) in una caldaia a vapore - generatore di calore: sul corpo cilindrico della caldaia e, se è presente un surriscaldatore, dietro di esso, alla valvola principale; sulla linea di alimentazione davanti alla valvola che regola l'erogazione dell'acqua; sull'economizzatore - ingresso e uscita dell'acqua alla valvola di intercettazione e alla valvola di sicurezza; SU

rete di approvvigionamento idrico– quando lo si utilizza;

2) in un gruppo caldaia ad acqua calda - generatore di calore: all'ingresso e all'uscita dell'acqua fino alla valvola di intercettazione o saracinesca; sulle linee di aspirazione e mandata pompe di circolazione, situato alla stessa altezza; sulle linee di alimentazione del riscaldamento. SU caldaie a vapore con una capacità di vapore superiore a 10 t/h e unità di riscaldamento dell'acqua con una capacità di riscaldamento superiore a 6 MW, è necessaria l'installazione di un manometro di registrazione.

3. Dispositivi di indicazione dell'acqua.

Quando una caldaia a vapore è in funzione, il livello dell'acqua oscilla tra la posizione più bassa e quella più alta. Il livello più basso consentito (LAL) dell'acqua nei fusti delle caldaie a vapore è impostato (determinato) per eliminare la possibilità di surriscaldamento delle pareti metalliche degli elementi della caldaia e per garantire un flusso affidabile di acqua nei pluviali dei circuiti di circolazione. La posizione del livello massimo consentito (HPL) dell'acqua nei fusti delle caldaie a vapore è determinata dalle condizioni per impedire all'acqua di entrare nella tubazione del vapore o nel surriscaldatore. Il volume d'acqua contenuto nel cestello tra il più alto e livelli più bassi, determina “l’alimentazione”, cioè tempo che permette alla caldaia di funzionare senza che entri acqua.

Ogni caldaia a vapore deve essere dotata di almeno due indicatori del livello dell'acqua ad azione diretta. Gli indicatori dell'acqua devono essere installati verticalmente o inclinati in avanti, con un angolo non superiore a 30°, in modo che il livello dell'acqua sia chiaramente visibile dal posto di lavoro. Gli indicatori di livello dell'acqua sono collegati al tamburo superiore della caldaia utilizzando tubi diritti lunghi fino a 0,5 me un diametro interno di almeno 25 mm o superiore a 0,5 me un diametro interno di almeno 50 mm.

Nelle caldaie a vapore con pressioni fino a 4 MPa viene utilizzato il vetro indicatore dell'acqua (VUS), dispositivi con vetro piano con superficie ondulata, in cui le scanalature longitudinali del vetro riflettono la luce, facendo apparire l'acqua scura e il vapore chiaro. Il vetro è inserito in una cornice (colonna) con una fessura di osservazione larga almeno 8 mm, sulla quale devono essere indicati il ​​livello dell'acqua superiore e inferiore consentito (sotto forma di frecce rosse) e l'altezza del vetro deve superare i limiti di misurazione consentiti di almeno 25 mm su ciascun lato. L'ago NDU è installato 100 mm sopra la linea di accensione della caldaia.

Linea di fuoco- questo è il punto di contatto più alto dei fumi caldi con la parete non isolata dell'elemento caldaia.

I dispositivi di indicazione dell'acqua per scollegarli dalla caldaia ed effettuare lo spurgo sono dotati di valvole di intercettazione (rubinetti o valvole). I raccordi devono essere chiaramente contrassegnati (fusi, goffrati o verniciati) nel senso di apertura o chiusura e il diametro interno del passaggio deve essere almeno di 8 mm. Per scaricare l'acqua durante lo spurgo è previsto un doppio imbuto con dispositivi di protezione e un tubo di uscita per il libero drenaggio e sulla linea fuoco della caldaia è installata una valvola di spurgo.

Il gestore del locale caldaia deve controllare almeno una volta per turno il vetro indicatore dell'acqua mediante il metodo del soffiaggio, per cui deve:

1) assicurarsi che il livello dell'acqua in caldaia non sia sceso sotto il livello minimo;

2) notare visivamente la posizione del livello dell'acqua nel bicchiere;

3) aprire la valvola di spurgo: le valvole del vapore e dell'acqua vengono spurgate;

4) chiudere la valvola del vapore, soffiare la valvola dell'acqua;

5) aprire il rubinetto del vapore: entrambi i rubinetti vengono spurgati;

6) chiudere il rubinetto dell'acqua, fuoriuscire il vapore;

7) aprire il rubinetto dell'acqua - entrambi i rubinetti sono ventilati;

8) chiudere la valvola di spurgo e osservare il livello dell'acqua, che dovrebbe salire rapidamente e oscillare attorno al livello precedente se il vetro non fosse intasato.

Non chiudere entrambi i rubinetti quando il rubinetto di spurgo è aperto, poiché il vetro si raffredderebbe e potrebbe entrare in contatto acqua calda potrebbe scoppiare. Se, dopo aver soffiato, l'acqua nel bicchiere sale lentamente o ha occupato un livello diverso, o non fluttua, allora è necessario ripetere il soffiaggio, e se il soffiaggio ripetuto non dà risultati, è necessario pulire il canale ostruito .

Una forte fluttuazione dell'acqua caratterizza un'ebollizione anomala dovuta all'aumento del contenuto di sali, alcali, fanghi o all'estrazione di vapore dalla caldaia più di quanto viene prodotto, nonché alla combustione della fuliggine nei condotti della caldaia.

Una leggera fluttuazione del livello dell'acqua caratterizza una parziale “ebollizione” o intasamento del rubinetto dell'acqua, e se il livello dell'acqua è superiore al normale, “ebollizione” o intasamento del rubinetto del vapore. Quando il rubinetto del vapore è completamente ostruito, il vapore sopra il livello dell'acqua si condensa, facendo sì che l'acqua riempia completamente e rapidamente il bicchiere fino all'orlo. Se il rubinetto dell'acqua è completamente intasato, il livello dell'acqua nel bicchiere aumenterà lentamente a causa della condensazione del vapore o raggiungerà un livello calmo, il cui pericolo è che, senza notare le fluttuazioni del livello dell'acqua e senza vederla nel bicchiere, si potrebbe pensare che ci sia abbastanza acqua nella caldaia.

Non è accettabile aumentare il livello dell'acqua oltre il limite della pressione dell'aria, poiché l'acqua scorrerà nella linea del vapore, provocando colpi d'ariete e rottura della linea del vapore.

Quando il livello dell'acqua scende al di sotto dell'NDU, è severamente vietato alimentare la caldaia a vapore con acqua, poiché in assenza di acqua il metallo delle pareti della caldaia diventa molto caldo, diventa morbido e quando l'acqua viene fornita al corpo cilindrico della caldaia, si verifica una forte formazione di vapore, che porta ad un forte aumento della pressione, assottigliamento del metallo, formazione di crepe e rottura del tubo.

Se la distanza dal luogo di osservazione del livello dell'acqua è superiore a 6 m, nonché in caso di scarsa visibilità (illuminazione) degli strumenti, devono essere installati due indicatori di livello a distanza ribassati; in questo caso è possibile installare una VUS ad azione diretta sui corpi caldaia. Gli indicatori di livello ridotto devono essere collegati al fusto su raccordi separati e dotati di dispositivo smorzatore.

4. Misurazione e regolazione del livello dell'acqua nel tamburo.

Manometro differenziale a membrana(DM) viene utilizzato per il controllo proporzionale del livello dell'acqua nelle caldaie a vapore a tamburo.

Riso. 3.6. Membrana indicatrice di pressione differenziale con membrana verticale

1 - fotocamera “più”; 2 - fotocamera “meno”; 5 - membrana ondulata sensibile; 4- asta di trasmissione; 5 - meccanismo di trasmissione; 6- valvola di sicurezza e, di conseguenza, una freccia indice, che conta la pressione misurata sulla scala del dispositivo

Il manometro è costituito da due scatole a membrana comunicanti attraverso un foro praticato sulla membrana e riempite di condensa. La scatola della membrana inferiore è installata nella camera positiva riempita di condensa, mentre quella superiore è installata nella camera negativa riempita d'acqua e collegata all'oggetto misurato (il tamburo superiore della caldaia). Il nucleo della bobina di induzione è collegato al centro della membrana superiore. Ad un livello medio dell'acqua nel corpo cilindrico della caldaia non vi è alcuna caduta di pressione e le scatole della membrana sono bilanciate.

Quando il livello dell'acqua nel tamburo della caldaia aumenta, la pressione nella camera negativa aumenta, la scatola della membrana si contrae e il liquido scorre nella scatola inferiore, provocando lo spostamento del nucleo verso il basso. In questo caso, nell'avvolgimento della bobina viene generata una forza elettromagnetica che invia un segnale attraverso l'amplificatore meccanismo di attuazione e chiude la valvola sulla linea di alimentazione, cioè riduce il flusso di acqua nel cestello. Quando il livello dell'acqua scende, il DM opera nell'ordine inverso.

Colonna di livello L'unità di controllo è progettata per il controllo della posizione del livello dell'acqua nel corpo cilindrico della caldaia.

Riso. 3.7. Colonna di misurazione del livello UK-4

È costituito da una colonna cilindrica (tubo) del diametro di circa 250 mm, nella quale sono installati verticalmente quattro elettrodi, in grado di controllare i livelli di acqua massimo e minimo consentiti (VDU e NDU), i livelli di acqua di esercizio massimo e minimo nel tamburo (ARU e NRU), il cui funzionamento si basa sulla conduttività elettrica dell'acqua. La colonna è collegata lateralmente al volume di vapore e acqua del corpo cilindrico della caldaia mediante tubi con rubinetti. Nella parte inferiore della colonna è presente una valvola di spurgo.

Quando viene raggiunto il livello dell'acqua dell'ASU, il relè si accende e il contattore interrompe il circuito di alimentazione dell'avviatore magnetico, spegnendo l'azionamento pompa di alimentazione. L'alimentazione idrica alla caldaia si interrompe. Il livello dell'acqua nel tamburo diminuisce e quando scende al di sotto dell'NRU, il relè viene diseccitato e la pompa di alimentazione viene accesa. Quando viene raggiunto il livello dell'acqua del VDU e dell'NDU, un segnale elettrico dagli elettrodi passa attraverso l'unità di controllo fino all'interruzione dell'alimentazione del combustibile al focolare.

5. Strumenti per la misura del flusso.

I misuratori di portata vengono utilizzati per misurare il flusso di liquidi (acqua, olio combustibile), gas e vapore:

1) volumetrico ad alta velocità, misurando il volume di liquido o gas in base alla portata e riassumendo questi risultati;

2) strozzatura, con pressione differenziale variabile e costante o rotametri.

Nella camera di lavoro flussometro volumetrico ad alta velocità(contatore dell'acqua, contatore dell'olio) è installata una pala girevole o una spirale che ruota dal liquido che entra nel dispositivo e trasmette la portata al meccanismo di conteggio.

Contatore volumetrico rotativo(tipo RG) misura la portata totale del gas fino a 1000 m 3 / h, per la quale nella camera di lavoro sono posizionati due rotori reciprocamente perpendicolari, che vengono messi in rotazione sotto l'influenza della pressione del gas fluente, ad ogni giro di che viene trasmesso attraverso ingranaggi e un cambio al meccanismo di conteggio.

Misuratori di portata a farfalla con una caduta di pressione variabile sono dotati di dispositivi di restrizione: diaframmi normali (rondelle) a camera e senza camera d'aria con un foro più piccolo della sezione trasversale della tubazione.

Quando un flusso di fluido passa attraverso il foro della rondella, la sua velocità aumenta, la pressione dietro la rondella diminuisce e la differenza di pressione prima e dopo il dispositivo di strozzamento dipende dalla portata del fluido misurato: maggiore è la quantità di sostanza , maggiore è la differenza.

La differenza di pressione prima e dopo la membrana viene misurata da un manometro differenziale, dalle cui misurazioni è possibile calcolare la velocità del flusso del fluido attraverso il foro della rondella. Una membrana normale è realizzata sotto forma di disco (in acciaio inossidabile) di spessore 3...6 mm con un foro centrale con bordo tagliente e deve essere posizionata sul lato di ingresso del liquido o del gas e installata tra le flange su un tratto rettilineo della tubazione. L'impulso di pressione al manometro differenziale viene prodotto attraverso i fori delle camere anulari o attraverso un foro su entrambi i lati della membrana.

Per misurare il flusso di vapore sui tubi ad impulso, sul manometro differenziale sono installati vasi di equalizzazione (condensazione), progettati per mantenere costanti i livelli di condensa in entrambe le linee. Quando si misura il flusso di gas, il manometro differenziale deve essere installato sopra il dispositivo di limitazione in modo che la condensa formata nei tubi a impulsi possa defluire nella tubazione e i tubi a impulsi su tutta la lunghezza dovrebbero avere una pendenza verso il gasdotto (conduttura) ed essere collegato alla metà superiore della lavatrice. Il calcolo dei diaframmi e l'installazione sulle tubazioni vengono eseguiti in conformità con le regole.

6. Gli analizzatori di gas sono progettati per monitorare la completezza della combustione del carburante, l'aria in eccesso e determinare la frazione volumetrica nei prodotti della combustione diossido di carbonio, ossigeno, monossido di carbonio, idrogeno, metano.

In base al loro principio di funzionamento si dividono in:

1) chimico(GHP, Orsa, VTI), basato sull'assorbimento sequenziale dei gas presenti nel campione analizzato;

2) fisico, lavorando sul principio della misurazione parametri fisici(densità di gas e aria, loro conduttività termica);

3) cromatografico, basato sull'adsorbimento (assorbimento) dei componenti della miscela di gas da parte di un determinato adsorbente ( carbone attivo) e il loro desorbimento (rilascio) sequenziale durante il passaggio di una colonna con un gas adsorbente.

In base al loro scopo, i raccordi possono essere suddivisi in quattro gruppi: 1) per controllare il funzionamento della caldaia - valvole di arresto, alimentazione, carburante, valvole di estrazione del vapore saturo e raffreddato; 2) per proteggere la caldaia - valvole di sicurezza, dispositivo di chiusura rapida; 3) per il controllo fisico e chimico – valvole per prelievo, prelievo, aggiunta additivi, soffiaggio, ecc.; 4) per scarico aria, drenaggio, collegamento a strumentazione e dispositivi di controllo - raccordi aggiuntivi.

Nella fig. La Figura 7.22 mostra una disposizione approssimativa dei raccordi su una caldaia a tubi d'acqua. Sul collettore acqua-vapore della caldaia (Fig. 7.22, UN, V) sono installati i seguenti raccordi: due valvole di alimentazione 5 E 17 per il controllo dell'alimentazione alimentare l'acqua nella caldaia manualmente; valvole di non ritorno dei nutrienti 4 E 18 far passare l'acqua di alimentazione in una sola direzione - nella caldaia; doppie valvole di sicurezza – principale 19 e impulso 20 ; valvole 10 E 11 un desurriscaldatore situato nella camera d'acqua del collettore; dispositivi indicatori dell'acqua 6 E 12 ; valvola di soffiaggio superiore 23 e valvola 3 spegnere il desurriscaldatore; valvole di spurgo 16 ; valvole dell'aria 7 E 24 per scaricare l'aria dal tubo di bypass 25 , tubo di collegamento del vaso condensa e del desurriscaldatore; valvola 1 per il campionamento dell'acqua di caldaia per analisi chimiche; valvole 22 manometri, valvole a impulsi 2 E 21 per fornire segnali al regolatore di potenza; valvola 9 estrazione di vapore saturo.

Sul collettore del surriscaldatore (Fig. 7.22, B) si trova la valvola di arresto principale 13 , valvola di drenaggio 15 e valvola di sicurezza principale 14 surriscaldatore (valvole ad impulso 8 , 9 installato sul collettore acqua-vapore). Su tutti i collettori acqua caldaie sono disponibili valvole di soffiaggio di fondo, progettate per rimuovere acqua e fanghi. Sono posizionati in modo simile a una valvola 15 .

Principalevalvola d'interruzione(GSK) serve a collegare la caldaia con la linea principale del vapore, attraverso la quale il vapore viene fornito ai principali consumatori. Nella fig. La Figura 7.23 mostra il progetto del GSK con un servomotore per il sistema di arresto di emergenza della caldaia. Piatto 10 la valvola viene movimentata da un volantino 1 e trasmissione ad ingranaggi 2 .

Quest'ultimo fa ruotare il dado scorrevole 16 , grazie al quale la manica si muove su e giù 14 avere un collegamento a vite con un dado 16 e con chiave - con puntatore di arresto 13 , che si muove lungo le guide delle cremagliere 15 valvola e non consente la boccola 14 ruotare. Quando si alimenta la boccola 14 piatto in alto 10 lascia la sella 9 valvola e la valvola si apre. In questo caso il vapore passa liberamente attraverso la GSK. Tuttavia, se la pressione nella caldaia è inferiore alla pressione nella linea del vapore (ad esempio, se il tubo di formazione del vapore si rompe), il vapore non fluirà dalla linea del vapore alla caldaia, poiché la piastra della valvola insieme all'asta cadrà e bloccherà il passaggio. La GSK è quindi una valvola di intercettazione di non ritorno.

La valvola si chiude quando il manicotto si sposta verso il basso 14 , che muove l'asta); l'ultimo preme il piatto 10 alla sella 9 . Azione 11 collegato alla boccola 14 premere in forma.

Riso. 7.23. Valvola di arresto principale

Riso. 7.24. Valvola di alimentazione principale

In caso di guasto dell'ingranaggio 2 per spostare il piatto 10 puoi usare un quadrato nella parte superiore dello stelo. Quadrati sull'albero del volano 1 vengono utilizzati per collegare azionamenti di controllo remoto.

Un servomotore viene utilizzato per chiudere rapidamente la valvola in caso di guasto di un'unità turbina o di una tubazione principale del vapore 7 . Azione 5 servomotore tramite attacco 4 e leva 3 collegato alla traversa 17 . Leva 3 ha supporto 12 sul coperchio della valvola e può essere ruotato attorno a questo supporto. Quando la valvola è aperta, il vapore entra nelle cavità superiore e inferiore del servomotore. Pistone 8 situato nella cavità superiore 6 servomotore poiché l'area del pistone nella parte superiore è inferiore all'area della sezione trasversale dello stelo e la forza di pressione sul pistone dal basso è maggiore che dall'alto. Per chiudere velocemente la valvola è sufficiente collegare la parte inferiore del servomotore alla linea del vapore bassa pressione o con un condensatore. In questo caso il pistone del servomotore scenderà, la croce 4 preme la leva 3 , che ruoterà rispetto al supporto 12 e traversa 17 muoverà l'asta 11 giù. Allo stesso tempo, lo stelo abbasserà la piastra della valvola e la premerà contro la sede 9 .

La valvola di alimentazione viene utilizzata per controllare la fornitura di acqua di alimentazione alla caldaia. Questa valvola è anche una valvola di intercettazione di non ritorno, che impedisce la fuoriuscita di acqua dalla caldaia in caso di guasto dell'impianto elettrico (Fig. 7.24). Piastra della valvola 4 con boccola in ottone stampato 2 può muoversi liberamente lungo l'estremità dell'asta 1 su e giù. Buco 3 impedisce il vuoto nella cavità tra l'estremità dello stelo e la piastra della valvola, impedendo al corpo valvola di aspirare allo stelo. Quando la valvola viene aperta utilizzando un volano e una coppia di ingranaggi, l'asta si solleva e quando è chiusa si abbassa. Dopo che lo stelo si solleva, il disco della valvola si solleva sotto l'influenza della pressione dell'acqua nella linea di alimentazione.

La valvola del carburante è progettata per controllare l'alimentazione del carburante agli ugelli della caldaia. Strutturalmente è simile a una valvola di alimentazione.

Le valvole di sicurezza (SCV) proteggono la caldaia da eccessivi aumenti della pressione del vapore. Secondo le normative vigenti il ​​PHC deve aprirsi quando la pressione del vapore aumenta del 5% rispetto al valore nominale. Alla pressione della caldaia < 4 МПа используют ПХК пря­мого действия, при > 4 MPa – dispositivi di sicurezza ad azione indiretta, costituiti da PCP impulsivi e principali.

Una valvola di sicurezza ad azione diretta è un tappo inserito nella parete del collettore vapore-acqua della caldaia. Il vapore preme su un lato di questa spina e una molla o un peso sull'altro. Se la pressione supera lo standard, la forza della pressione del vapore sulla spina supererà la forza di compressione della molla o il peso del carico, la spina si solleverà e rilascerà parte del vapore nell'atmosfera.

Lo schema del dispositivo di sicurezza ad azione indiretta è mostrato in Fig. 7.25. Piatto 1 valvola nell'alloggiamento 2 il PHC principale si trova sull'asta 3 e premuto contro il sedile dalla pressione del vapore. L'asta passa attraverso il cilindro 4 e porta un pistone montato su questo cilindro. All'estremità destra dell'asta è avvitata una boccola, premuta verso destra da una piccola molla 5 . Questa molla fornisce la pressione iniziale sulla valvola sulla sede, che viene rinforzata dalla pressione del vapore. Piatto 11 la valvola a impulsi viene premuta contro la sede da una molla 8 attraverso la boccola inferiore 10 e asta 9 . A una pressione superiore al valore nominale, il vapore solleva la valvola 11 e scorre attraverso il tubo di impulso nella cavità destra del cilindro della valvola di sicurezza principale. L'area del pistone è maggiore dell'area della piastra 1 valvola, e quindi lo stelo si sposta verso sinistra, aprendo l'uscita del vapore dal collettore all'atmosfera. Forza di compressione della molla 8 regolabile tramite boccola filettata 6 , durante la rotazione del quale si muove la boccola superiore 7 , modificando l'altezza della molla, e quindi la sua forza di compressione.

In caso di un forte aumento della pressione (interruzione improvvisa dell'estrazione del vapore dalla caldaia), l'attivazione del PHC principale proteggerà la caldaia dalla distruzione. Potrebbe però danneggiarsi il surriscaldatore della caldaia, che non riceve vapore ma è comunque riscaldata dai gas. A questo proposito il PHC principale è installato anche sul collettore di raccolta in PP,

e impulso - sul collettore acqua-vapore. In questo caso il vapore in eccesso, prima di essere rilasciato in atmosfera, lava i tubi del surriscaldatore, proteggendoli dal surriscaldamento provocato dai fumi.

Per garantire l'affidabilità, sia il PHC a impulsi che quello principale sono montati due volte. Di norma, in un edificio comune vengono installati due PHC dello stesso tipo. Una delle valvole a impulsi è una valvola di controllo. Viene regolato ad una certa pressione e quindi sigillato. L'altra valvola a impulsi funziona. Non si sta riempiendo; se necessario, è possibile indebolire la forza di pressione della sua molla e garantire così il funzionamento della caldaia a pressione ridotta.

I raccordi di protezione della caldaia comprendono il sistema di chiusura rapida (Fig. 7.26). Viene utilizzato nei casi in cui è necessario disattivare rapidamente (entro 1–2 s) la caldaia. Il dispositivo di chiusura rapida comprende un GSK (a sinistra) con un servomotore 4 , valvola principale del carburante 9 (a destra) con servomotore 12 e valvola di commutazione (al centro). Vapore dal surriscaldatore attraverso la valvola 1 passa attraverso i tubi fino ai raccordi superiori 3 E 11 servomotori. Raccordi inferiori 5 E 13 i servomotori ricevono lo stesso vapore tramite raccordi 8 E 7 valvola di commutazione. Se la piastra di questa valvola è nella posizione superiore, la pressione nelle cavità superiore e inferiore dei servomotori sarà la stessa.

In caso di emergenza il volantino della valvola di commutazione viene ruotato di mezzo giro. In questo caso, il montaggio 7 comunica con l'atmosfera attraverso un apparecchio 6 . Di conseguenza, la pressione nelle cavità inferiori del servomotore diminuisce, entrambi i pistoni si abbassano, abbassando le estremità delle leve 2 E 10 , che, ruotando attorno ad un asse, muovono gli steli delle valvole e isolano la caldaia dalle condotte del vapore e del carburante.

Le caldaie sono progettate per il servizio non presidiato, pertanto sono dotate di affidabili mezzi di protezione e allarme. Il sistema automatico di protezione della caldaia interviene in caso di eccessiva pressione del vapore, quando il livello dell'acqua è al di sotto del livello critico, una diminuzione inaccettabile della pressione dell'aria davanti al focolare o lo spegnimento spontaneo della torcia. I sistemi di protezione variano nel design, indipendentemente da ciò, la loro funzione principale è interrompere l'alimentazione di carburante agli iniettori. A questo scopo serve una valvola di intercettazione elettromagnetica (Fig. 7.27). Durante il normale funzionamento della caldaia, l'avvolgimento della bobina 1 passa una corrente elettrica e il campo magnetico della bobina attira il nucleo con l'ago di bloccaggio 5 , che, alzandosi, apre l'accesso del carburante all'ugello attraverso la sede 4 , premuto nel corpo della valvola 3 .

Se si verifica uno dei malfunzionamenti sopra indicati, la bobina è diseccitata, la molla 2 preme lo spillo di intercettazione contro la sede della valvola, bloccando l'accesso del carburante agli iniettori.

I raccordi di controllo fisico-chimico vengono utilizzati per controllare il regime dell'acqua della caldaia. I sistemi di campionamento, introduzione additivi e soffiaggio comprendono valvole e rubinetti, la cui progettazione

Riso. 7.27. Elettrovalvola carburante a chiusura rapida

Riso. 7.28. Valvola di soffiaggio dal basso

ry non differisce da quello standard, l'eccezione è valvola di soffiaggio dal basso. Il soffiaggio dal basso rimuove i fanghi che si accumulano dai collettori dell'acqua, che possono intasare la valvola. Pertanto, la valvola di soffiaggio di fondo è dotata di due volani (Fig. 7.28). Volano grande 2 serve a muovere lo stelo e il relativo corpo valvola 5 lungo l'asse mediante una boccola a vite 3 . Piccolo volano 1 Permette solo la rotazione del corpo valvola 5 attorno all'asse per pulire le superfici di appoggio. Per facilitare la rotazione dello stelo, nel manicotto è montato un cuscinetto 4 . Anche il design delle valvole aggiuntive è standard.

Gli strumenti di controllo e misurazione includono: manometri, termometri, indicatori d'acqua, analizzatori di gas, misuratori di salinità, ecc.

I manometri sono progettati per misurare la pressione. Secondo i requisiti delle Regole del registro dell'URSS, ogni caldaia deve avere almeno due manometri collegati allo spazio del vapore tramite tubi separati, con valvole di intercettazione e sifoni. Un manometro è installato nella parte anteriore della caldaia, l'altro sul pannello di controllo dei meccanismi principali. È consentita un'eccezione per le caldaie a recupero e per le caldaie con portata inferiore a 750 kg/h, che possono essere dotate di un manometro. All'uscita dell'economizzatore è inoltre installato un manometro. I manometri sulla caldaia devono avere una scala sulla quale la pressione di esercizio è contrassegnata da una linea rossa.

Riso. 7.29. Schemi dei manometri a molla (a) e a membrana (b).

Le molle a molla sono ampiamente utilizzate (Fig. 7.29, UN) e membrana (Fig. 7.29, B) manometri. Nei manometri a molla la parte operante è una molla tubolare in bronzo 1 , avente una sezione trasversale di forma ovale, e in quelle a membrana - una membrana a disco ondulato 6 . In un manometro a molla, un'estremità della molla 1 si collega al raccordo 4 , attraverso il quale viene fornito vapore, e l'altro è sigillato e collegato al meccanismo di trasmissione 3 . Pressione del vapore agente all'interno di una molla cava 1 , si sforza di raddrizzarlo, sposta l'estremità saldata e la freccia attraverso il meccanismo di trasmissione 2 , che indica sulla scala il risultato della variazione di pressione. In un manometro a membrana, la pressione del vapore agisce su una membrana elastica 6 , che, a seconda della pressione, si piega con l'aiuto di un'asta 5 e meccanismo a ingranaggi 3 muove la freccia 2 manometro.

Per misurare piccole differenze di pressione vengono utilizzati manometri differenziali a liquido. Il funzionamento della caldaia per un certo periodo di tempo viene monitorato utilizzando manometri di registrazione.

La temperatura dei fluidi di lavoro della caldaia (vapore, gas, aria, acqua, combustibile) viene misurata mediante termocoppie, termometri a espansione e a resistenza. I dispositivi secondari (indicatori) di termocoppie e termoresistenze sono installati sul pannello nella parte anteriore della caldaia, nonché sulla stazione di controllo centrale (CPU) della centrale elettrica.

Affidabile e lavoro sicuro le caldaie a circolazione naturale sono possibili solo a un certo livello dell'acqua nel collettore acqua-vapore, che non si estende oltre i limiti dell'acqua e del flusso d'acqua (vedere Fig. 7.4). Pertanto durante il funzionamento della caldaia il livello dell'acqua nel collettore deve essere mantenuto costante. Per monitorare il livello dell'acqua vengono utilizzati dispositivi di indicazione dell'acqua (VUP).

Il funzionamento del VUP si basa sul principio dei vasi comunicanti. Lo schema di installazione del VUP è mostrato in Fig. 7.30. elemento trasparente 1 Il VUP è collegato rispettivamente dall'alto e dal basso agli spazi vapore e acqua del collettore 4 . Il vetro viene utilizzato come elemento trasparente per caldaie a pressioni inferiori a 3,2 MPa; a pressioni più elevate viene utilizzato un set di piastre di mica. Superficie

il vetro rivolto verso l'acqua è ondulato. Grazie a ciò, i raggi luminosi vengono rifratti in modo tale che la parte inferiore del vetro a contatto con l'acqua appare scura e la parte superiore chiara.

Due valvole a chiusura rapida sono installate in prossimità dell'elemento trasparente in alto e in basso 2 . Sono collegati tra loro da un'asta 5 , che termina con la maniglia 6 in corrispondenza della piattaforma di servizio. In caso di rottura dell'elemento trasparente, al guardiano basta spingere l'asta verso l'alto per chiudere entrambe le valvole a chiusura rapida. Quindi chiudere la valvola 3 progettazione convenzionale.

I dispositivi di indicazione dell'acqua sono montati su flange utilizzando speciali raccordi prolungati con un angolo di 15° rispetto alla verticale. Con questa inclinazione il livello dell'acqua dall'area di servizio è meglio visibile. Su ciascuna caldaia sono installati almeno due VUP indipendenti dello stesso design. Se uno dei dispositivi si guasta, la caldaia deve essere messa fuori servizio. È vietato il funzionamento della caldaia con una VUP. Le caldaie ausiliarie e di recupero possono avere un VUP. Se è danneggiata, la caldaia deve essere messa fuori servizio. Se la caldaia è completamente automatizzata è possibile sostituire il VUP senza mettere fuori servizio la caldaia.

I sistemi di caldaie di bassa e media potenza sono ampiamente utilizzati per vari processi tecnologici, sistemi di fornitura di calore, riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda di edifici e strutture residenziali, pubblici e industriali, cantieri industriali e agricoli, esercizi di ristorazione, consumatori di calore tecnologico negli stabilimenti balneari , lavanderie, siti di costruzione. IN agricoltura Il vapore generato dalle caldaie viene utilizzato negli allevamenti per l'alimentazione del vapore, nonché per il riscaldamento delle serre e l'essiccazione del grano. In connessione con lo sviluppo delle aree scarsamente popolate e difficili da raggiungere del nord e dell'est, aumenta l'importanza degli impianti di caldaie di varia capacità.

Come combustibile per gli impianti di caldaie vengono utilizzati carbone, torba, scarti di legno, gas e olio combustibile. Il gas e l'olio combustibile sono fonti efficaci di energia termica. Il loro utilizzo semplifica la progettazione e il layout degli impianti di caldaie, aumenta l'efficienza e riduce i costi operativi.

Attrezzatura della caldaia utilizzato per riscaldare un liquido di raffreddamento (molto spesso acqua), con l'aiuto del quale il calore viene trasferito a vari gruppi di consumatori. Le apparecchiature per caldaie domestiche vengono utilizzate per il riscaldamento di locali relativamente piccoli (appartamenti, negozi, uffici) e le apparecchiature per caldaie industriali vengono utilizzate per strutture di grandi dimensioni ( centri commerciali, laboratori produttivi, zone residenziali, ecc.).

Le apparecchiature per caldaie comprendono una varietà di caldaie, bruciatori, scambiatori di calore, nonché moduli a blocchi e camini.

La base di qualsiasi sistema di questo tipo è una caldaia in cui avviene lo scambio di calore primario. L'energia del combustibile in combustione viene trasferita al liquido refrigerante (acqua, vapore, liquido non congelante), che viene successivamente distribuito attraverso le tubazioni principali ai consumatori finali, dove avviene la seconda fase di scambio termico: energia termica Il vettore viene trasferito nell'aria degli ambienti riscaldati, portando la temperatura al loro interno a livelli favorevoli per l'uomo.

Attrezzatura della caldaia. Tipi

Tutte le caldaie, indipendentemente dal combustibile utilizzato, sono suddivise in

• circuito singolo - progettato solo per il riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• doppio circuito - può servire anche il sistema di fornitura di acqua calda.

Le caldaie, che sono uno dei tipi più importanti di apparecchiature per caldaie, sono divise in gruppi a seconda del combustibile utilizzato:

• combustibile solido caldaie ad acqua calda- sono il tipo più comune di attrezzatura per caldaie;
• caldaie a gas ( caldaie a gas) - forniscono un costo del calore relativamente basso e la compatibilità ambientale delle caldaie a gas consente loro di essere collocate anche in zone residenziali. Allo stesso tempo, le apparecchiature per caldaie a gas hanno un costo maggiore rispetto al combustibile solido;
• le caldaie diesel sono un altro tipo di apparecchiature per caldaie progettate per generare calore. Tali sistemi utilizzano olio combustibile come combustibile e richiedono l'uso di bruciatori diesel. Il rispetto dell'ambiente delle caldaie diesel è molto inferiore a quello delle caldaie a gas, ma anche il costo del riscaldamento è piuttosto basso. Molto spesso, le caldaie con tali apparecchiature si trovano alla periferia delle aree popolate;
• caldaie elettriche: il modo più ecologico per ottenere calore viene effettuato utilizzando questa particolare apparecchiatura per caldaia. Questa attrezzatura della caldaia non dipende da alcuna linea di alimentazione del carburante; è necessaria solo l'elettricità, ma il costo del calore generato è più elevato rispetto, ad esempio, alle caldaie a gas e alle caldaie a carbone.

L'impianto della caldaia è costituito da un gruppo caldaia e da apparecchiature ausiliarie.

L'attrezzatura principale della caldaia è una caldaia, un dispositivo di combustione, un surriscaldatore di vapore, un economizzatore d'acqua, un riscaldatore d'aria, un telaio con scale e piattaforme per la manutenzione, rivestimento, isolamento termico, guaine, raccordi, raccordi e canne fumarie.

Le apparecchiature ausiliarie per caldaie comprendono ventilatori, aspiratori di fumo, pompe di alimentazione, reintegro e circolazione, unità di trattamento dell'acqua e di preparazione delle polveri, sistemi di trasferimento del combustibile, sistemi di raccolta delle ceneri e di rimozione delle scorie, canne fumarie dei locali caldaie e camini. Quando si brucia combustibile liquido equipaggiamento ausiliario si applica azienda agricola ad olio combustibile, quando si brucia combustibile gassoso: un punto di controllo del gas o un'unità di controllo del gas.

Attrezzatura della caldaia. Scorrere

Una caldaia a vapore è un dispositivo costituito da un focolare e superfici evaporanti per l'evaporazione del vapore consumato all'esterno di questo dispositivo, con una pressione superiore a quella atmosferica dovuta al calore rilasciato durante la combustione del carburante.

Una caldaia per acqua calda è un dispositivo di scambio termico in cui, a causa di una fonte di energia (combustibile), viene riscaldata l'acqua, che è sotto pressione superiore a quella atmosferica e viene utilizzata come liquido di raffreddamento all'esterno del dispositivo stesso.

Il dispositivo di combustione della caldaia è progettato per bruciare carburante e convertire la sua energia chimica in calore. Il rivestimento della caldaia è un sistema di involucri o strutture di caldaia ignifughi e termoisolanti progettati per ridurre le perdite di calore e garantire la densità del gas.

Telaio supporto caldaia struttura metallica, che tiene conto del peso della caldaia tenendo conto dei carichi temporanei e speciali e garantisce la posizione relativa richiesta degli elementi della caldaia.

Surriscaldatore - un dispositivo per aumentare la temperatura del vapore al di sopra della temperatura di saturazione corrispondente alla pressione nella caldaia. Si tratta di un sistema di serpentini collegati in ingresso al vapore saturo al corpo cilindrico della caldaia e in uscita ad una camera di vapore surriscaldato.

Un economizzatore d'acqua è un dispositivo riscaldato dai prodotti della combustione del carburante e progettato per riscaldare o evaporare parzialmente l'acqua che entra nella caldaia.

Un riscaldatore d'aria è un dispositivo per riscaldare l'aria mediante i prodotti della combustione del carburante prima di alimentarla nel forno della caldaia.

I raccordi della caldaia sono dispositivi speciali progettati per regolare il flusso della sostanza trasportata, spegnere e aprire il flusso di gas, vapore e acqua. In base alla loro direzione le valvole si dividono in intercettazione, comando, sicurezza, comando e speciali. Valvole di intercettazione(valvole, saracinesche e rubinetti) è progettato per l'apertura o la chiusura periodica di singole sezioni di condotte. I raccordi di controllo (valvole di controllo e valvole) vengono utilizzati per modificare o mantenere la pressione e il flusso della sostanza trasportata nelle tubazioni. Accessori di sicurezza (peso, molla e controlla le valvole) servono per aprire automaticamente il passaggio se la pressione supera il valore consentito, nonché per impedire il movimento inverso di liquido o gas. I raccordi di controllo (valvole di controllo, indicatori di livello, valvole a tre vie per manometri) vengono utilizzati per verificare la presenza di una sostanza nella tubazione e determinarne il livello. Raccordi speciali (scarico condensa e separatori umidità-olio) vengono utilizzati per rimuovere la condensa e separare olio e altri prodotti dal gas.

Raccordi per caldaie - dispositivi per la manutenzione dei condotti del gas e del forno della caldaia: tombini, spioncini, guarnizioni dei contenitori delle scorie e delle ceneri, valvole e serrande del gas e dell'aria, valvole di esplosione, nonché dispositivi di soffiaggio. I tombini sono destinati all'ispezione e alla riparazione delle superfici riscaldanti, gli spioncini servono ispezione visuale focolari e condotti del gas all'esterno della caldaia, valvole del deposito di scorie e ceneri - per la rimozione periodica di cenere e scorie dai depositi, valvole e serrande del gas e dell'aria - per chiudere i condotti del gas, regolare il tiraggio e la combustione. Le valvole antideflagranti rilasciano i gas di scarico quando la pressione nel camino o nella canna fumaria della caldaia aumenta, proteggendoli dalla distruzione. I soffiatori vengono utilizzati per rimuovere la cenere e le scorie dalle superfici riscaldanti (con un getto di vapore o aria compressa).

Attrezzature per l'alimentazione e il reintegro della caldaia: pompe, serbatoi, tubazioni sono progettati per fornire acqua alla caldaia o rete di riscaldamento(sistema di riscaldamento).

I dispositivi di tiraggio sono progettati per fornire l'aria necessaria per la combustione del carburante nel forno della caldaia e rimuovere i prodotti della combustione dalla caldaia. Sono costituiti da ventilatori, condotti dell'aria, condotti del gas, aspiratori di fumo e un camino, con l'aiuto del quale viene fornita la quantità d'aria richiesta al focolare, il movimento dei prodotti della combustione attraverso i condotti dei fumi e la loro rimozione nell'atmosfera.

L'attrezzatura per il trattamento dell'acqua del locale caldaia viene utilizzata per riscaldare e addolcire l'acqua di alimentazione ed è costituita da dispositivi e dispositivi che garantiscono la purificazione dalle impurità meccaniche e dai sali formanti calcare disciolti in essa, nonché per rimuovere i gas da essa.

L'attrezzatura per la preparazione del combustibile per un locale caldaia funzionante con combustibile polverizzato è progettata per macinare il combustibile fino a portarlo in uno stato polverizzato; comprende frantoi, essiccatoi, mulini, alimentatori, ventilatori, pinze, trasportatori e gasdotti e polveri.

Attrezzatura per la preparazione del carburante per una caldaia a olio - comprende pompe dell'olio, filtri grossolani e pulizia accurata, riscaldatori a gasolio.

L'attrezzatura per la rimozione delle ceneri delle caldaie è progettata per rimuovere ceneri e scorie ed è composta da sistemi idraulici E dispositivi meccanici: trasportatori, carrelli, bunker, ecc.

Le apparecchiature per caldaie per la raccolta delle ceneri, i cicloni e i collettori di ceneri sono progettati per pulire i gas di scarico dalle particelle di cenere.

Il magazzino carburante è destinato allo stoccaggio del carburante; è dotato di meccanismi per lo scarico e la fornitura di carburante al locale caldaia o attrezzature per la preparazione del carburante.

I dispositivi di monitoraggio termico e controllo automatico comprendono strumenti di controllo e misurazione e macchine automatiche che garantiscono il funzionamento ininterrotto e coordinato dei singoli dispositivi dell'installazione della caldaia per produrre la quantità richiesta di vapore specificata dal parametro (temperatura, pressione).

Il bruciatore è un dispositivo per miscelare aria (ossigeno) con combustibile al fine di fornire la miscela all'uscita e qui bruciarla per formare un fronte di combustione stabile (torcia). Bruciatori a gas, bruciatori a olio combustibile - ugelli per olio combustibile, combustibile gassoso e olio combustibile - bruciatori combinati a gas e olio combustibile. Quando si bruciano combustibili polverizzati, vengono utilizzati bruciatori a carbone polverizzato e combustibili gassosi.