È possibile realizzare una fornace fai-da-te diversi modi. E' perfetto per il riscaldamento locali tecnici, come un'officina o un garage. A bella scelta modello e il suo corretto assemblaggio, questo dispositivo di riscaldamento non solo diventerà un buon riscaldatore, ma aiuterà anche a riscaldare l'acqua per preparare il tè, lavarsi le mani o altre esigenze tecniche.

In queste aree di lavoro non sempre c'è spazio per immagazzinare legna da ardere o altro combustibile, ma carburanti usati e lubrificanti, come olio per trasmissioni e motore, di solito si trovano in eccesso.

Gli oli usati vengono spesso inviati al riciclaggio, quindi puoi sempre ottenerli quasi per niente, risparmiando sull'elettricità o acquistando legna da ardere. Il trasferimento di calore dai rifiuti bruciati può essere definito equivalente al calore proveniente da Stufa elettrica e il consumo di carburante varia da mezzo a due litri all'ora.

Questo metodo di riscaldamento presenta molti vantaggi, ma presenta anche degli svantaggi. Le informazioni su di loro ti aiuteranno a capire cosa cercare. Attenzione speciale durante la produzione e il funzionamento del forno.

I vantaggi dei forni per oli usati includono quanto segue:

• Tali stufe riscaldano bene gli spazi chiusi, quindi sono adatte non solo per locali tecnici, ma anche per riscaldare piccole serre ed edifici agricoli dove vengono tenuti animali domestici e pollame.
• Una stufa ben costruita non fa fumo e non produce molta combustione.
• Questo tipo di dispositivo di riscaldamento è molto facile da usare;
• Poiché i rifiuti stessi non bruciano, ma bruciano solo i loro vapori cottura al forno può essere definito abbastanza ignifugo, fatte salve le regole del suo funzionamento.

Gli svantaggi di questo metodo di riscaldamento includono:

• Non è possibile utilizzare rifiuti contenenti impurità estranee nella fornace: sono esplosivi. Nella migliore delle ipotesi, i rifiuti derivanti dalla combustione di tale carburante ostruiranno rapidamente il filtro e gli iniettori, quindi è necessario filtrarlo prima dell'uso, ma è anche possibile acquistare olio filtrato.
• Il camino, così come la stufa stessa, molto spesso richiedono la pulizia dai prodotti della combustione;
• Durante la sua combustione intensa, la stufa emette un ronzio piuttosto forte.

Tipi di forni operanti nel settore minerario

È possibile realizzare forni che utilizzano oli usati, un'unità di pirolisi o un forno con bruciatori turbo, poiché funzionano secondo lo stesso principio di combustione dei fumi rilasciati.

In questo caso, nella camera a vuoto del forno, in mancanza di ossigeno, i rifiuti si riscaldano e avviene la decomposizione. Durante il processo di decadimento vengono rilasciati vapori che salgono in un'altra camera, dove l'ossigeno viene già fornito intensamente. Lì i vapori bruciano, sprigionando molto calore.

La comodità di utilizzare questo tipo di forno è che l'intensità della combustione può essere modificata aumentando o diminuendo l'apporto di ossigeno alla camera di pirolisi.

Lo svantaggio dell'utilizzo dei rifiuti in tali unità di pirolisi è la rapida contaminazione delle camere e del camino con i prodotti della combustione. Inoltre con questo tipo di riscaldamento non è possibile mantenere la temperatura in modo automatico, quindi è necessario tenere costantemente sotto controllo la stufa.

Producono autonomamente dispositivi simili che operano su materie prime di scarto, da bombole di gas o ossigeno grandi o piccole, tubi di vario diametro o lamiere. Il design dell'unità di prova può essere con un sistema di alimentazione a goccia o con soffiando.

Video: fornace a petrolio migliorata

Forno di scarico costituito da una bombola di gas

Bombole di ossigeno o gas naturale Ottimo per realizzare una stufa utilizzando materiali di scarto. Hanno la forma desiderata e lo spessore del metallo ti consentirà di utilizzare il dispositivo per un tempo molto lungo.

Una stufa ricavata da un cilindro taglia standard, vi permetterà di riscaldare un ambiente di 70 ÷ 85 mq. m., e inoltre, modificando leggermente il design, sarà possibile utilizzare tale dispositivo per un circuito di riscaldamento dell'acqua. Questa tipologia di stufa non necessita di installazione bruciatori turbo per l'apporto forzato di ossigeno. Il materiale minerario vi scorre per gravità.

Per realizzare una stufa del genere, è necessario disporre dei seguenti materiali:

• Una bombola di gas da 50 litri con pareti spesse non più di un centimetro e mezzo. Se prendi un contenitore con pareti più spesse, l'effetto del rapido riscaldamento e della tempestiva evaporazione dei vapori di scarico scompare. L'olio bolle a 280 ÷ 300 gradi centigradi, mentre la temperatura nella camera di combustione sale a 550-600 gradi.
• Lamiere per la realizzazione di contenitori per carburante
• Canne fumarie con uno spessore di parete da due a tre millimetri, di un certo diametro.
• Tubazioni destinate all'installazione del bruciatore.
• Angoli in acciaio.

Gli strumenti di cui avrai bisogno sono una saldatrice, un trapano, smerigliatrice angolare macchina - "smerigliatrice", metro a nastro, livello dell'edificio, altri strumenti idraulici comuni.

Processo di fabbricazione

Il processo di fabbricazione dell'unità inizia con la preparazione della bombola del gas stessa. Questo deve essere fatto per eliminare il gas residuo e l'odore olfattivo.

• La condensa accumulata viene scaricata dal cilindro e il contenitore viene lavato accuratamente con acqua in più fasi. L'intero processo deve essere eseguito all'aperto.
• Successivamente, il contenitore viene installato verticalmente e riempito fino all'orlo con acqua. Per stabilità, la bombola viene interrata a metà nel terreno o installata in un vassoio stretto che ha molto peso.
• Quindi vengono fatti dei segni per un taglio uniforme della parte superiore del cilindro.
• La parte superiore del contenitore viene tagliata con una smerigliatrice e, naturalmente, l'acqua inizia a fuoriuscire da essa. È necessario attendere che si scarichi fino al livello del taglio, quindi tagliare completamente la parte superiore.

La parte tagliata diventerà quindi il coperchio del contenitore del carburante e la parte inferiore del cilindro riscalderà la stanza. Ora è possibile scaricare completamente l'acqua dal cilindro.

• È preferibile sollevare il cilindro dal pavimento, quindi alla sua parte inferiore devono essere saldati i piedini di un angolo di acciaio che devono essere alti circa 200 ÷ 250 mm;
• Successivamente, il cilindro tagliato viene installato sulle gambe e ad una distanza di 70 ÷ 100 mm dalla parte superiore viene ritagliato mediante saldatura un foro rotondo per lo scarico dei fumi. Il foro dovrà avere lo stesso diametro del tubo appositamente predisposto, lungo circa 400 mm.

Questo tubo viene installato e saldato nel foro tagliato. Il cordone di saldatura deve essere liscio e sigillato.

• Successivamente, al tubo orizzontale viene saldata una sezione verticale con un'altezza di 3,5 — 4 metri con passaggio alla verticale mediante una curva. La canna fumaria viene quindi condotta all'esterno.
• Sul fondo del cilindro viene ritagliato un foro quadrato che fungerà da soffiatore. Su di esso è installata una porta che aiuterà a regolare la quantità di aria fornita.
• Il prossimo passo è realizzare un contenitore per il carburante, che verrà installato nella parte inferiore del cilindro. Solitamente è ricavato da un pezzo di tubo, alto 70 ÷ 100 mm e diametro 140 mm. Questo tubo è sigillato ermeticamente dal basso.
• Il coperchio per il contenitore risultante viene tagliato foglio di metallo e dentro immediatamente sulla parte superiore vengono tagliati due fori:

- uno al centro con diametro 100 — 110 mm - ad esso verrà saldato un tubo della stessa dimensione;

- il secondo è più vicino al bordo del cerchio. Il suo diametro sarà 50 ÷ 70 mm, ad esso è fissata una copertura mobile. Attraverso questo foro verrà aggiunto carburante al contenitore e verrà regolata l'alimentazione dell'aria.

• Quindi in un tubo con un'altezza pari all'altezza del cilindro e un diametro di 100 — 110 mm, un'estremità è saldata con un pezzo tondo di metallo, il diametro è uguale alla dimensione del cilindro. L'estremità inferiore del tubo è saldata nel contenitore del carburante. Il risultato è una struttura che ricorda un bilanciere.

• Vengono praticate cinque file di sette fori da 10 mm. Dovrebbero essere distribuiti su 400 mm dell'altezza della parte inferiore del tubo della “barra” risultante.
• Successivamente, la struttura risultante viene installata all'interno del cilindro preparato. La parte superiore del coperchio è saldata alle sue pareti.
• Ora puoi versarlo nel contenitore inferiore e testarlo: è meglio eseguire questo processo all'aperto. Se ha successo, puoi portare la stufa in casa e portare il camino all'esterno.

Nel primo diagramma, gli elementi del forno durante l'estrazione sono posizionati in modo leggermente diverso e durante l'installazione suo più complesso, ma l'effetto dell'utilizzo dell'unità sarà lo stesso.

Un'altra versione della stufa che utilizza un cilindro - con un serbatoio dell'acqua

Un'altra versione del forno di scarico, che può riscaldare la stanza, riscaldare l'acqua e, quando il circuito è collegato, diventare particolarmente adatto per l'uso in serre e incubatrici.

Video: stufa in funzione con circuito idraulico aggiuntivo

Il lavoro viene eseguito nella stessa sequenza della fabbricazione del primo modello, ma con alcune deviazioni, poiché in questo caso è necessario realizzare un contenitore sigillato per l'acqua. È posto nella parte superiore del cilindro e al suo interno passerà un tubo riscaldato, secondo il principio del samovar, cedendo calore all'acqua, che confluirà nell'impianto di riscaldamento o nei punti di raccolta dell'acqua.

Esistono altri modelli di unità funzionanti con combustibile esaurito, fabbricati utilizzando una bombola di gas. Puoi inventare il tuo progetto, conoscendo il principio di funzionamento di questo forno.

Forno di scarico in lamiera

Di più esteso e un modello popolare dell'unità per i test è una struttura in lamiera. C'è una spiegazione completamente logica per questo: in primo luogo, è compatto, in secondo luogo, il suo peso è di soli 25-30 kg e, in terzo luogo, il vantaggio è la. presenza di una sorta di fornello che non solo aiuterà a scaldare l'acqua, ma permetterà anche di cucinare cibi semplici.

Va notato che esistono diversi tipi di forni, che differiscono in aspetto, ma funzionano secondo lo stesso principio.

Per realizzare questi modelli di stufe sono necessari gli stessi strumenti di un'unità da un cilindro, ma i materiali sono leggermente diversi:

- lamiere di acciaio con uno spessore di quattro e sei millimetri;

- sezioni di tubo di acciaio con uno spessore di parete di 4 mm, un diametro di 352 mm - lunghezze di 60 e 100 mm e un diametro di 344 mm, una lunghezza di 115 mm.

— tubo con diametro di 100 mm e spessore di parete di 4 ÷ 5 mm, lunghezza di 500 mm.

— angolo di metallo 30×30, lunghezza 800 ÷ 900 mm;

- nastro di acciaio spessore 3 ÷ 4 mm.

Dopo aver preparato materiali e strumenti, puoi procedere alle fasi successive del lavoro.

Il processo di produzione delle parti e la loro installazione

La prima cosa che devi fare è redigere un disegno del progetto del forno. Puoi svilupparlo tu stesso oppure puoi utilizzare un'opzione già pronta, apportando le tue aggiunte, se necessario,

• Per il contenitore in cui verranno versati i rifiuti, viene tagliato mediante una smerigliatrice un pezzo di tubo (Ø 344), in questo caso alto 115 mm.

— Per il fondo si ritaglia un cerchio da una lamiera utilizzando una saldatrice.

— Le parti delle gambe vengono tagliate dall'angolo.

— Quando tutto per realizzare il contenitore è pronto, è necessario assemblare immediatamente questo elemento della stufa mediante saldatura elettrica.

• Successivamente, devi creare un'altra parte: questo è un coperchio che coprirà il contenitore dell'olio esausto.

— A questo scopo viene utilizzato un pezzo di tubo Ø 352 mm, altezza 60 mm. Si sta preparando un coperchio per questo. Per fare ciò, da una lamiera viene ritagliato un cerchio con lo stesso diametro.

- Al centro di questa copertura metallica è segnato e ritagliato un foro del diametro di 100 mm, in base al diametro del tubo che verrà saldato successivamente.

— Più vicino al bordo è necessario tagliare un altro foro rotondo con un diametro di 60 mm. Attraverso questo collo i rifiuti verranno versati nel contenitore e verrà accesa la fornace.

— Questo foro è chiuso con un coperchio mobile. Inoltre è ritagliato da una lamiera metallica, installata sulla superficie del coperchio, rendendolo mobile, ruotando su un asse. Per facilitare l'apertura e la chiusura, sulla parte mobile è saldata una piccola maniglia. Questo coperchio aiuterà a regolare il flusso d'aria all'interno del contenitore del carburante e l'intensità della combustione dipenderà da questo.

La struttura finita è posizionata saldamente su un contenitore precedentemente preparato per la lavorazione. Questa unità è pieghevole per consentire una pulizia regolare. dispositivo di riscaldamento.

• Successivamente, viene tagliato un pezzo di tubo con un diametro di 100 mm e un'altezza di 360 mm. In questo tubo vengono praticate sei file di fori, otto ciascuna, con un diametro di 10 mm. Questo tubo è saldato nel coperchio finito del contenitore inferiore.
• Il prossimo passo è realizzare la parte superiore della stufa.

Richiederà:

— Un pezzo di tubo Ø 352 mm, altezza 100 mm;

— Due pezzi grezzi rotondi di lamiera dello stesso diametro;

— Piastra metallica per la tramezzatura interna, alta 70 cm e lunga 330 mm. Questa parte è installata in modo che il calore venga trattenuto all'interno della stufa per un periodo più lungo, senza penetrare immediatamente camino tubo.

— In entrambi i pezzi rotondi vengono praticati dei fori Ø 100 mm nei quali verranno saldati i tubi: in uno di essi c'è un tubo che arriva dal basso, con piccoli fori, e nell'altro c'è un tubo di scarico dei fumi. I fori vengono tagliati eccentricamente: il loro centro si trova a 110 mm dal centro del pezzo

— Il coperchio superiore è saldato al tratto di tubo - il corpo. Subito dopo, è necessario saldare la partizione: viene spostata il più possibile verso il camino ed è saldata al coperchio stesso e alle pareti del cilindro.

— Ora puoi saldare il coperchio inferiore. Il suo foro dovrebbe essere posizionato diametralmente opposto al foro sul coperchio superiore.

— Alla copertura superiore è saldata una canna fumaria del diametro di 100 mm e della lunghezza di 130 mm.

- Poi unità assemblata uniti mediante saldatura ad un tubo forato verticale.

• L'ultimo passo è l'installazione della canna fumaria e, se necessario, dei supporti in listello metallico per o per la stufa stessa.
• Tutti i giunti saldati devono essere assolutamente stretti.

Se non è possibile trovare tubi di grande diametro, le unità superiore e inferiore possono essere realizzate a forma di scatola saldandole da una lamiera di acciaio di 4 mm di spessore. Solo l'aspetto della stufa cambierà leggermente, ma ciò non influirà sul principio della sua progettazione e funzionamento.

Ce ne sono altri. Possono differire nell'aspetto, nella posizione delle superfici riscaldanti, nei metodi di fornitura del carburante e nel volume dei contenitori, ma il principio di funzionamento delle unità rimane lo stesso.

Misure di sicurezza durante il funzionamento dei forni durante l'attività mineraria

Quando si utilizzano stufe che utilizzano i rifiuti come combustibile, è necessario osservare alcune precauzioni di sicurezza, poiché la loro fiamma è piuttosto aperta.

• L'unità deve essere installata su una superficie non combustibile. Anche le pareti attorno alla stufa devono essere rivestite con materiale resistente al calore.
• Non è possibile installare un dispositivo di riscaldamento di questo tipo in una bozza, poiché può diffondere il fuoco su oggetti infiammabili.
• È severamente vietato posizionare oggetti infiammabili vicino alla stufa.
• Per il forno è necessario utilizzare solo olio esausto purificato dalle impurità.
• Non aggiungere carburante durante una combustione intensa.
• Quando il forno è acceso, il contenitore deve essere riempito per due terzi di rifiuti. Un po' di solvente o benzina viene aggiunto sopra l'olio in modo che inizi la combustione, l'olio si riscaldi e inizi l'evaporazione.
• Accendi la stufa utilizzando uno stoppino o una carta arrotolata in un lungo tubo, dirigendo il fuoco nel foro per versare il combustibile.

Video: istruzioni per l'uso per una stufa a gasolio

Avere competenze con cui lavorare saldatrice e altri strumenti necessari, se lo desideri e hai i materiali, realizzare una stufa del genere non sarà difficile. Se è necessario svolgere lavori nella stagione fredda in un garage o in un'officina, ci sarà sempre l'opportunità di riscaldarsi vicino al fuoco. In primavera, quando il tempo è ancora instabile e le piantine sono già state piantate nelle serre, una stufa che utilizza combustibile economico aiuterà a mantenere la temperatura desiderata nella stanza. Questo gruppo termico può essere utilizzato anche in altre circostanze, quando è necessario riscaldare velocemente un locale tecnico o di servizio. Pertanto, se disponibile, è semplicemente necessario avere un dispositivo di riscaldamento simile in casa.

Una stufa a olio usato è economica, quindi chiunque può permettersela. Tra l'enorme numero di stufe e stufe autocostruite, menzioneremo un design di riscaldatore piuttosto interessante, come una stufa che funziona con olio esausto. Quasi tutti i proprietari di automobili hanno una certa quantità di olio usato nel proprio garage. Questo olio non è più adatto per ulteriori riempimenti nel motore, ma è ideale come combustibile per il forno.

• • Stufe ad olio esausto fatte in casa: tipologie principali
  • Forno in produzione tipo a goccia con le tue stesse mani
  • Come realizzare un fornello funzionante con pressione gonfiabile
  • Mini-forno che utilizza una bombola di gas
  • Quali caratteristiche ha la stufa gocciolante?
  • Come funziona un forno per oli usati (video)

Stufe ad olio esausto fatte in casa: tipologie principali

Se guardi l'aspetto di una stufa che funziona con qualche tipo di rifiuto, allora una stufa del genere non suscita entusiasmo, ma è solo in apparenza. Quasi tutte le stufe in fase di sviluppo, realizzate in modo indipendente, sono state migliorate e riprogettate più di una volta per un funzionamento più stabile e un migliore trasferimento di calore. Per valutare e comprendere l'affidabilità di una stufa del genere è necessario provare a realizzarla almeno una volta. da soli oppure prova una stufa già pronta in caso di forte gelo.

Se sai come usare una saldatrice, dopo aver studiato la teoria puoi realizzare una fornace utilizzando l'olio usato

Spesso, durante i test, realizzano da soli la stufa più semplice e leggera, ma se c'è un desiderio, puoi realizzarne una più complessa.

Esistono 4 tipi di modelli complessi di forni per l'estrazione mineraria:

• Stufe a olio esausto con aria insufflata nella camera di combustione;
• Stufa per sauna in funzione con potenza di riscaldamento regolata;
• Una stufa a olio esausto con circuito idraulico o soffiaggio forzato di una superficie riscaldata;
• Il forno a goccia è in fase di realizzazione.

La scarsa volatilità e l'elevata viscosità dell'olio usato aumentano significativamente la sicurezza antincendio della stufa, ma è comunque facile mantenere e riempire il contenitore, oltre a controllare il processo di combustione ed evaporazione dei gas che sono di scarto.

Per produrre la maggior parte delle versioni di forni per test, avrete bisogno di: un foglio di metallo, il cui spessore dovrebbe essere di 3 o 4 millimetri, una smerigliatrice angolare con dischi di ricambio per lavorare con il metallo, una saldatrice e 4 elettrodi.

Forno a goccia fai da te

C'è un altro design non meno interessante della stufa in fase di test. Un design di questo tipo è chiamato stufa con una tazza di fuoco. Nella parte inferiore del cilindro è presente un piccolo contenitore aperto con bocchettone. Il tubo, posto in posizione verticale, trasporta i rifiuti dall'alto verso il basso. I rifiuti che entrano nel metallo caldo evaporano e decompongono il prodotto petrolifero pesante in uno più leggero. Brucia bene e non lascia quasi nessun residuo di fuliggine. Il calore dell'olio esausto in combustione viene trasferito attraverso il corpo della stufa, in un serbatoio dell'acqua o in uno scambiatore di calore.

Un forno a goccia è adatto per il riscaldamento di un garage

Questo tipo di progettazione di forni per l'estrazione mineraria è complessa e difficile da realizzare con le proprie mani. Ma con un design così complesso e pesante, offre facilità di controllo, qualità di combustione e non è sensibile alla qualità dell'olio.

Se le dimensioni del forno di scarico non sono importanti, allora sarebbe meglio scegliere un forno con gocciolamento per i gas di scarico.

Come realizzare un fornello funzionante con pressione gonfiabile

È abbastanza semplice realizzare tu stesso un progetto come un forno ad aria calda con le tue mani. Durante la prima produzione è necessario tagliare i pezzi grezzi da un foglio di metallo.

La seconda fase consiste nella saldatura elettrica di alta qualità del materiale in una struttura finita.

Per iniziare a realizzare la stufa, la srotoliamo su lamiera e ritagliamo con una smerigliatrice 4 fondi, per la camera inferiore e superiore della stufa. Per lavorare il materiale tagliato è necessario lasciare 1 mm di ricambio di diametro per ogni elemento tagliato. Affiliamo gli elementi ritagliati su un temperino fino a raggiungere la stessa dimensione dello schema che hai scelto. Gli stessi requisiti valgono per le pareti laterali della camera di combustione. Per la camera di combustione è possibile utilizzare: tubi a pareti spesse o una vecchia bombola del gas con uno spessore di almeno 4 millimetri. Utilizzando una carota, segniamo la posizione dei fori e li foriamo con un trapano o, se ne hai uno, con un trapano.

Lavorare con una saldatrice non presenterà alcuna difficoltà quando facendo la scelta giusta modalità di saldatura elettrica.

Prima di iniziare a saldare gli elementi preparati, dovresti esercitarti su scarti di metallo.

Per realizzare una stufa per l'estrazione mineraria, è necessario utilizzare metallo spesso

Tale formazione consentirà di regolare la corrente normale e la velocità di combustione degli elettrodi.

Ulteriori azioni saranno le seguenti:

• Afferriamo il fondo e le pareti, che si trovano sui lati, con i punti, la cucitura deve essere saldata due volte, solo in questo caso otterremo resistenza e tenuta durante la saldatura;
• Installiamo la camera di combustione e la fissiamo mediante saldatura, quindi con l'aiuto di una fiamma ossidrica riscaldiamo il punto in cui viene posata la saldatura e la saldiamo anche con una doppia cucitura;
• Mettiamo la parte inferiore del fondo della camera superiore sul tubo ed eseguiamo la saldatura come nel paragrafo precedente;
• Saldiamo le pareti laterali e il coperchio della camera superiore, i supporti e un adattatore per la canna fumaria.

Per la vasca dove vengono versati i rifiuti è necessario scegliere un coperchio che possa essere facilmente rimosso, ed il coperchio deve anche aderire perfettamente alla vasca; questa scelta è necessaria per regolare l'aria aspirata nel forno;

Per verificare l'affidabilità della saldatura è necessario effettuare un test termico della stufa. Vengono eseguiti test termici per verificare l'affidabilità delle saldature sotto l'influenza della deformazione in uno stato riscaldato. Per tale controllo è necessario installare un paio di funzionanti fiaccole in direzione della camera di combustione e riscaldare la camera per 30 minuti. Se il prodotto non tira la saldatura quando riscaldato e deformato, il forno è pronto per l'uso.

Mini-forno che utilizza una bombola di gas

Per produrre autonomamente un forno con scarico, l'opzione migliore è prendere una bombola di gas come materiale principale. Le bombole di gas hanno uno spessore di parete adeguato, il che significa una lunga durata del prodotto.

Una stufa composta da una bombola di gas è in grado di riscaldare una stanza fino a 100 m2. Inoltre, una tale stufa può essere facilmente convertita per il riscaldamento dell'acqua. Questo forno richiede aria forzata. Devi scegliere un disegno che ti permetta di creare una struttura il cui riscaldamento non porterà a temperature pericolose per l'incendio.

Per realizzare da solo una fornace per l'estrazione mineraria da una bombola di gas, sono necessari i seguenti strumenti e materiali:

• Roulette e livello;
• File;
• Bulgaro;
• Trapano;
• Saldatrice;
• Cilindro del gas;
• Angoli in ferro;
• Tubi per camini e bruciatori;
• Capacità del carburante, ma non inferiore a 10 litri.

Prima di iniziare a realizzare un mini-forno utilizzando una bombola di gas, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni degli specialisti

Ora devi considerare gli schemi o i disegni per realizzare tu stesso la stufa.

La bombola del gas ha uno spessore della parete di 15 millimetri. Se lo spessore delle pareti della bombola del gas è maggiore, ciò non fornirà il riscaldamento necessario dell'olio per l'evaporazione. La temperatura nella camera sarà di circa 600 gradi e ne saranno necessari 300 per riscaldare il carburante.

Per produrre un design di alta qualità, è necessario prestare attenzione all'eliminazione dei residui di gas. Per fare ciò, viene aggiunta appositamente una fragranza per rilevare le perdite. La condensa rimanente nella bombola del gas deve essere scaricata. In alcuni casi, per scaricare la condensa, è necessario riempire il cilindro con acqua corrente e poi scaricarlo. Dopo aver scaricato la condensa, la bombola del gas deve essere interrata nel terreno e successivamente deve essere tagliata la parte superiore.

Non tagliamo la parte inferiore, poiché servirà da camera e la parte superiore tagliata verrà utilizzata come coperchio. Successivamente saldiamo gli angoli di ferro sul fondo del cilindro, diventeranno le gambe della stufa.

Dopo aver segnato 10 cm dal fondo, ritagliamo un foro che sarà necessario per il tubo di scarico. E poiché il foro tagliato è destinato allo scarico, è necessario tenere conto del diametro del tubo.

Inseriamo il tubo nel foro realizzato in posizione verticale e lo saldiamo. Affinché il tubo possa stare in verticale, è necessario controllare e regolare il livello del tubo.

Dal punto in cui è installato il tubo nel cilindro, è necessario ritirarsi di 10 cm lungo il tubo per praticare un foro. Per realizzare un foro, è possibile utilizzare una saldatrice; dovrebbero esserci circa 10 fori di questo tipo con una distanza di 5 mm tra loro.

Realizziamo anche un foro del diametro di 80 mm nello stesso tubo. Questo diametro è necessario per saldare un tubo lungo fino a 4 metri; è installato in posizione orizzontale; Sulla parte superiore del cilindro viene praticato un foro per il versamento dei rifiuti; il foro per il riempimento deve avere un diametro di 8 cm.

Notiamo che anche in una fornace fatta in casa in funzione durante l'estrazione, in nessun caso si deve versare olio che non sia stato purificato. In caso contrario, il versamento di olio non raffinato potrebbe provocare incendi ed esplosioni.

Per garantire il riscaldamento dell'acqua e del cibo, è necessario realizzare un vassoio. Per realizzare un vassoio è possibile utilizzare un canale, che deve essere saldato al coperchio.

Quali caratteristiche ha la stufa gocciolante?

La stufa gocciolante è ideale per piccoli spazi. E costruire un'unità del genere con le tue mani è molto conveniente e, soprattutto, conveniente. Una mini stufa a goccia sovralimentata fatta in casa è un eccellente riscaldatore non solo per il garage, ma anche per la casa. Non è solo sicuro, ma anche facile da costruire se si dispone di un circuito già pronto. E per accendere il fuoco, puoi usare l'olio per macchine. È possibile utilizzare qualsiasi consistenza di olio lavorato.

Quando si installa una stufa a gocciolamento, è necessario assicurarsi che non ci siano materiali nelle vicinanze che bruciano facilmente

La stufa a goccia assemblata presenta numerosi vantaggi:

• Risparmio di carburante;
• Tale stufa può essere realizzata di qualsiasi dimensione adatta alla tua stanza;
• Può essere facilmente spostato;
• Facile da usare;
• Può essere utilizzato per cucinare, ma per fare questo, quando si fa un fornello, il tubo deve essere posizionato di lato.

Durante la combustione, è possibile che cattivo odore e quindi è necessaria una buona ventilazione del locale.

Quando si eseguono lavori sulla fabbricazione di un forno gocciolante con le proprie mani, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza antincendio:

• La stufa deve essere installata in un locale dove non ci siano correnti d'aria;
• Dovrebbero essere assenti oggetti che prendono fuoco facilmente, poiché una stufa del genere ha bisogno di spazio;
• È vietato utilizzare acqua per spegnere o raffreddare la stufa.

Materiali necessari per realizzare una fornace: lamiera; tubo di rame; ramo del tubo; tubo di gomma; cilindro del gas; rubinetti; bruciatore medico. Strumenti necessari per la produzione: trapano, saldatrice, pinza.

Un dispositivo di riscaldamento che utilizza olio motore esausto è una soluzione economica e semplice al problema del riscaldamento di un garage, di un'officina, di una serra e persino di una casa. Oltre al basso costo del combustibile, che è essenzialmente uno spreco, questa stufa ha un'elevata efficienza. Una stufa fai-da-te, i cui disegni, video e foto sono presentati in questo articolo, può essere realizzata in modo completamente indipendente.

Una stufa a petrolio può essere realizzata da una bombola di gas

Un dispositivo che funziona con olio per macchine è particolarmente apprezzato nei centri di assistenza automobilistica, dove c'è sempre un eccesso di questa materia prima.

Vantaggi del dispositivo di riscaldamento durante il test:

• Come risultato della combustione dell'olio motore, non si formano fuliggine e fumi;
• il dispositivo è ignifugo, poiché non è l'olio stesso a bruciare, ma il suo vapore;
• le materie prime per il funzionamento del forno non costano nulla; possono essere ottenute in qualsiasi stazione di servizio.

Informazioni utili! Molte autofficine che utilizzano altri tipi di riscaldamento sono felici di smaltire i rifiuti, poiché sono difficili da riciclare.

Svantaggi dell'utilizzo del mining:

• prima dell'uso, i rifiuti devono essere puliti dalle impurità di acqua e alcool, altrimenti gli ugelli dell'unità potrebbero ostruirsi;
• l'estrazione mineraria non può essere conservata al freddo, quindi dovrà essere conservata in un garage caldo o in un bunker appositamente preparato.

Tipi e disegni di una fornace che utilizza oli usati con le tue mani

I dispositivi fatti in casa per i test sono disponibili in diverse varietà:

• strutture costituite da un tubo metallico o da una bombola di gas;
• dispositivi con alimentazione d'aria aggiuntiva;
• dispositivi di riscaldamento con gocciolamento dell'olio.

Molto spesso puoi trovare riscaldatori realizzati con il corpo di una normale bombola del gas.

Disegno di una stufa a olio esausto:

L'approvvigionamento a goccia di olio è un processo piuttosto complesso che è difficile da riprodurre in condizioni artigianali. In genere, tali forni sono prodotti da produttori industriali e possono essere acquistati. Una stufa a goccia è capricciosa in termini di purezza del carburante, quindi è adatto solo l'olio purificato.

In tali forni è installato un filtro speciale per la pulizia. Alcuni artigiani utilizzano a questo scopo i filtri del carburante per automobili. La pompa per l'alimentazione a goccia può essere prelevata anche dall'auto, realizzando una linea di ritorno per eliminare la pressione in eccesso. Per regolare la fornitura di petrolio, viene utilizzato un contagocce medico convenzionale.

Caratteristiche del funzionamento delle stufe a olio

Il tappo del serbatoio di riempimento dell'olio e gli strumenti di regolazione devono essere posizionati in un'area chiaramente accessibile. Per rimuovere i gas di scarico, sarà necessario installare un tubo di ventilazione di scarico. Il diametro interno della manica deve essere di almeno dieci centimetri. È bene che il tubo di scarico si stacchi facilmente dalla stufa, questo faciliterà la pulizia regolare dell'unità.

Nota! L'estremità del tubo di ventilazione deve essere assolutamente verticale, altrimenti il ​​vento può soffiare nel tubo e spegnere la fiamma. L'altezza della sezione verticale è di almeno quattro metri.

Prima di avviare il dispositivo di riscaldamento, è necessario verificare l'integrità della ventilazione e l'assenza di oggetti non necessari nel dispositivo. Per accelerare la procedura di accensione, è possibile aggiungere un po' di liquido per accendini o cherosene nel vano carburante.

Dopo cinque-dieci minuti, la stufa inizierà a riscaldarsi e il combustibile bollirà. Dopo aver avviato il processo, è importante monitorare la stufa e aggiungere periodicamente combustibile.

Nota! Lo spazio nell'apertura del focolare non deve essere superiore a un centimetro e mezzo, quindi la fuliggine non entrerà nella stanza.

Per impedire il funzionamento del dispositivo, è sufficiente interrompere l'alimentazione dell'olio. Per l'estinzione urgente viene utilizzato un estintore. Non è consigliabile spegnere le stufe a petrolio con acqua.

Come accendere correttamente una stufa durante il test, video:

Durante la manutenzione il riscaldatore deve essere pulito almeno una volta al mese. A tale scopo, il dispositivo viene smontato e la fuliggine viene rimossa dalle pareti interne e dal camino. Dopo la pulizia, tutti i giunti vengono rivestiti con sigillante.

Misure di sicurezza

È importante ricordare che una stufa a olio esausto è un dispositivo che, se non vengono seguite le precauzioni di sicurezza, può causare danni alle cose e alla salute umana. Ecco perché dovresti:

• Non utilizzare acetone, benzina o altri liquidi infiammabili come carburante. Il mancato rispetto di questa regola può provocare l'esplosione del dispositivo.
• Rimuovere tutti i mobili e i tessuti dalla stufa. Nel raggio di un metro dalla stufa non deve esserci nulla che possa facilmente prendere fuoco.
• Non utilizzare la stufa senza canna fumaria, con prese d'aria chiuse, né lasciarla incustodita per lungo tempo.

• Si sconsiglia di riempire la stufa con acqua per spegnere la fiamma.

Informazioni utili! Per estinguere autonomamente un incendio, puoi preparare una soluzione di venticinque litri di acqua, otto chilogrammi di sale e quattro chilogrammi e mezzo di ammoniaca. Questa miscela viene conservata in bottiglie da mezzo litro ermeticamente chiuse. In caso di incendio di emergenza, le bottiglie vengono lanciate con forza nella zona dell'incendio in modo che si rompano. Il gas formato dalla miscela estinguerà l'incendio.

Come realizzare una stufa per testarla con le tue mani: disegni, video, foto

Un dispositivo di riscaldamento che utilizza olio motore secondario presenta i seguenti elementi di progettazione principali:

• la prima camera con un foro per l'aria e l'aggiunta di carburante;
• una seconda camera per la combustione dei gas, dotata di numerose aperture per l'accesso all'ossigeno;
• la terza, camera superiore per la generazione di fumo e la postcombustione dei gas residui.

Forni con circuito idraulico che utilizza oli usati

Puoi realizzare tu stesso una stufa a petrolio. A questo scopo avrete bisogno di una bombola del gas difettosa con un corpo solido.

Per lavorare avrai bisogno di:

• saldatrice ad arco;
• trapano, metro a nastro, livello dell'edificio, smerigliatrice;
• tubi per camino e bruciatore;
• bombola da cinquanta litri.

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In una pubblicazione separata parleremo della scelta giusta di questo dispositivo per le tue attività e il tuo budget.

Come realizzare una stufa per allenarsi:

• Al cilindro sono saldate gambe di ferro alte dai venti ai trenta centimetri.
• Il corpo è tagliato secondo lo schema.
• L'ingresso per il radiatore è forato e il tubo è installato.
• Nella parte superiore del tubo viene praticato un foro con un diametro di cinque centimetri per la circolazione dell'aria.

La stufa viene verniciata con una miscela di gesso, colla ai silicati e polvere di alluminio.

Video: stufa fai-da-te, disegni e processo di assemblaggio

• Non installare il forno durante l'estrazione in stanze in cui sono costantemente presenti persone. L’unità brucia ossigeno, che può influire negativamente sul benessere di una persona.
• Per aumentare l'efficienza del dispositivo, è possibile organizzare una fornitura d'aria aggiuntiva utilizzando un ventilatore.
• La parte superiore del fornello a olio diventa molto calda e puoi usarla per scaldare l'acqua o riscaldare il cibo.

Calore dai rifiuti

Dopo aver studiato i disegni e i video sulla realizzazione di una stufa con le proprie mani, possiamo affermare con sicurezza che nulla è impossibile. L'assemblaggio di una stufa a gasolio non richiederà molto tempo.

Tale unità di riscaldamento è un dispositivo inestimabile per un garage o una stazione di servizio, dove allenarsi - materiale di scarto. È importante solo seguire le precauzioni di sicurezza e utilizzare correttamente il dispositivo.

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Risulterà essere una stufa ricavata da una bombola del gas più economico ed efficiente rispetto alla produzione di pari complessità con altri materiali disponibili. La forma della bombola del gas stessa aiuterà. La qualità di una stufa è in gran parte determinata dal suo focolare. Il focolare ideale sotto tutti gli aspetti è sferico. Considerando che il focolare deve avere almeno 2 aperture: un'entrata, per caricare il combustibile e fornire aria, e un'uscita, per il rilascio dei gas di scarico nel camino, la forma ottimale del focolare non è un cilindro molto lungo e stretto con estremità arrotondate, e questo è ciò che è il cilindro. La sua forma viene scelta in base alla necessità di mantenere una maggiore pressione con un minimo consumo di metallo, ma il risultato è lo stesso.

Che tipo di stufa può essere realizzata da un cilindro?

Poiché la forma del focolare è ottimizzata nel modo più generale, le stufe realizzate con cilindri possono essere molto diverse: dalla combustione fiammeggiante a costruzioni sofisticate, dalle quali anche un esperto ingegnere del riscaldamento, come si suol dire, volta indietro lo sguardo. In questo articolo vengono presi in esame diversi forni, disposti in ordine crescente di complessità produttiva; viene preso in considerazione anche il loro scopo:

• per locali residenziali.
• Impianti di riscaldamento per locali non residenziali.
• Cucina estiva.
• Emergenza portatile universale di piccole dimensioni; stufa per ogni evenienza.

La necessità di ridurre al minimo i costi per Materiali aggiuntivi e la capacità di realizzare una stufa con le proprie mani senza strumenti complessi e/o operazioni tecnologiche. Ovviamente condizione richiesta– sufficiente comodità e sicurezza d’uso. Sfortunatamente, è impossibile fornire raccomandazioni sulla legalizzazione delle stufe fatte in casa: le norme antincendio per loro sono molto rigide. Qui tutti devono risolvere la questione sul posto, come meglio possono. Oppure non decidere affatto: costruire stufe da soli non è vietato da nessuna parte, ma eventuali conseguenze ricadranno interamente sull'autore/proprietario.

Nota: l'esigenza di massima semplicità e basso costo non si applica alla stufa a razzo descritta alla fine. Tuttavia, questa stufa non solo riscalda grande stanza su rametti, ma permette anche di ottenere un vero letto caldo in casa senza costruire un forno in mattoni. E i costi dei materiali e della manodopera richiesti sono molte volte inferiori.

Quale cilindro dovrei cercare?

Prima di tutto: la stufa necessita di una bombola interamente metallica. Quelli compositi antideflagranti non sono adatti, non sono resistenti al calore. Una bombola domestica da 5 litri (rif. 1 in figura) non è sicuramente adatta alla parte principale della stufa: è troppo piccola. Il rapporto tra la sua superficie e il volume darà una tale perdita di calore che non sarà possibile bruciare completamente alcun combustibile. Non vale la pena realizzare un ulteriore isolamento termico. La complessità del lavoro, il costo dei materiali, le dimensioni e il peso del forno aumenteranno così tanto che tutto il lavoro perderà il suo significato.

Nota: L'unico utilizzo possibile di una bombola da 5 litri è un serbatoio di carburante per una stufa a combustibile liquido. Due di questi saranno discussi di seguito.

Le bombole da 12 e 27 litri (articoli 2 e 3) consentono di realizzare per ogni evenienza una stufa, che può essere riposta anche nella dispensa di un appartamento di città. Può essere rimosso da un 12 litri come fornello Energia termica 2-3 kW e da 27 litri - 5-7 kW.

La migliore preparazione per la stufa è la più comune bombola di propano da 50 litri con un diametro di 300 mm e un'altezza di 850 mm (articolo 4). Il suo volume è già sufficiente per una combustione efficiente di qualsiasi combustibile con qualsiasi in modo noto, e il peso e le dimensioni non rendono difficile il lavoro. Inoltre, ci sono molti di questi cilindri in uso che sono ancora in buone condizioni, ma hanno esaurito la loro durata secondo le specifiche; possono essere acquistati a buon mercato. La maggior parte delle stufe descritte di seguito sono realizzate proprio con tali cilindri.

Nota: se puoi scegliere, dovresti usare una bombola con valvola anziché una valvola. La valvola costituisce un eccellente regolatore di potenza della stufa fornendo aria (farfalla dell'aria).

Per quanto riguarda le comuni bombole da 40 litri per gas industriali (voce 5) con un calibro di 240 mm, sono poco adatte per il forno: sebbene le pareti di metallo spesso e resistente garantiscano la durata del forno, anche le bombole stesse lo sono stretto, pesante e ingombrante. Una buona stufa potente, fino a 100 kW o più, potrebbe essere realizzata con un cilindro professionale da 12 o 18 pollici, ma sono rari, costosi e non tutti gli uomini sani possono portarne uno così vuoto.

In linea di principio, sarebbe possibile realizzare fornelli da campo da piccole bombole industriali da 2-10 litri, ma ancora una volta il metallo è spesso, durevole, difficile da lavorare e il fornello stesso sarà troppo pesante. Ci sono però nella popolazione dei piccoli palloncini speciali alcuni individui esotici che ne fanno degli ottimi; Ne parleremo più tardi.

Dal semplice al complesso: stufa a palloncino

Probabilmente hai intuito anche prima che la stufa fatta in casa più semplice da una bombola di gas è una stufa di riserva di emergenza, da 12 o 27 litri. Puoi usare una stufa da 50 litri, ma una stufa del genere non si adatterà più alla dispensa della città. Una stufa panciuta a palloncino non sarà in grado di riscaldare regolarmente diverse generazioni: il metallo relativamente sottile del corpo di una bombola domestica si brucerà. Ma è del tutto possibile riscaldare di tanto in tanto la stalla o restarci sopra finché non fa caldo.

Il design è estremamente semplice, vedere fig. Dei componenti acquistati è necessaria solo la porta del focolare o il monoblocco della camera del forno/ventilatore. Teoricamente funziona il più possibile qui forma ottimale un palloncino paffuto e riccio: stufa a palloncino non c'è bisogno di una griglia con cassetto cenere, partizioni interne ogni sorta di cose. Ciò che è necessario, come ogni stufa panciuta, per un buon trasferimento di calore è un gomito del camino orizzontale costituito da un tubo metallico con una lunghezza di 2-2,5 m.

Nota: il diametro del camino di una stufa panciuta da 12 litri è di 60 mm, una stufa da 27 litri è di 80 mm, una stufa da 50 litri è di 100-120 mm.

Cottura dei palloncini

Da bombole di gas Fanno delle ottime grigliate. Bruciano anche carburante, ma queste non sono più stufe, ma culinarie dotazioni tecnologiche, e molto è stato scritto su di lui. Non ci soffermeremo quindi ulteriormente sulla cottura con bombole a gas. Tuttavia, chi è interessato, come si suol dire, senza uscire dal registratore di cassa, a scoprire come realizzare da solo un barbecue da un cilindro, può guardare il video:

A proposito di pirolisi

In tutti i seguenti progetti di stufe a cilindro, in un modo o nell'altro viene utilizzata la pirolisi: decomposizione sotto l'influenza dell'alta temperatura di composti organici pesanti in composti leggeri, volatili e infiammabili. La pirolisi ti consente di bruciare tutto ciò che, in linea di principio, può bruciare completamente, fino a diossido di carbonio e vapore acqueo. Difficilmente è possibile costruire un forno con un rendimento superiore al 70% senza pirolisi.

Uno dei parametri principali del processo di pirolisi da tenere in considerazione quando si sviluppa un forno è il grado della sua complessità. In parole povere, questo è il numero di reazioni termochimiche necessarie per spezzare le molecole complesse e pesanti originali in molecole capaci di bruciare completamente.

La pirolisi di liquidi pesanti infiammabili (ad esempio olio motore usato) avviene solitamente in 2-3 fasi. Il combustibile legnoso si scompone in gas facilmente combustibili in un processo a più fasi e la sua pirolisi completa richiede 5-6 volte più tempo rispetto a una stufa a combustibile liquido.

Poiché i gas di scarico si spostano dalla fonte di combustione al camino sotto l'influenza del tiraggio, la pirolisi termina ad una certa distanza dal focolare. Per i forni a petrolio è insignificante, circa 10-15 cm, e in essi la pirolisi può essere combinata nello spazio con la postcombustione dei gas di pirolisi. Questa condizione vale anche per le stufe a carbone; i componenti volatili del carbone vengono rilasciati e si disintegrano facilmente.

Per una pirolisi completa del combustibile legnoso è necessario un percorso gas-fiamma di circa 1 m, e nel suo spazio occorre distinguere, fisicamente o implicitamente, 3 zone (camere): il focolare stesso (gassificatore), dove avviene il combustibile vengono rilasciati i gas di pirolisi primari, un gassificatore secondario (reattore ) con alimentazione di aria secondaria (aria secondaria), dove la pirolisi è completamente completata, e un postcombustore, anch'esso con alimentazione secondaria, dove i gas leggeri vengono completamente bruciati. Queste condizioni devono essere prese in considerazione quando si progetta una stufa a legna.

Garage dell'olio

Il secondo metodo più difficile, costoso e ad alta intensità di manodopera è quello del pallone. Questo prodotto è molto richiesto: puoi riscaldare un garage con una stufa del genere gratuitamente, ma non esiste una produzione su larga scala, i vigili del fuoco lo vietano. Ricordiamo brevemente il principio del suo funzionamento.

L'olio brucia silenziosamente nel serbatoio del carburante; qui l'aria viene fornita in dosi tramite una valvola a farfalla. Qui il calore della sua combustione va principalmente all'evaporazione. I vapori salgono in una colonna di gassificazione verticale, o reattore. Le pareti del reattore sono perforate; aria esterna Perché la pressione nell'intero condotto del forno a causa del tiraggio del camino è inferiore a quella atmosferica.

L'afflusso d'aria aumenta notevolmente la combustione dei vapori d'olio, la temperatura aumenta e inizia la pirolisi. Anche i prodotti della pirolisi iniziano a bruciare, facendo aumentare ulteriormente la temperatura; nella parte centrale del reattore si possono raggiungere i 1300 gradi. A questa temperatura si formano ossidi di azoto in quantità notevoli. L'ossidazione dell'azoto è una reazione endotermica; consuma una parte significativa dell'energia del combustibile. Tuttavia, l'ossidazione dell'azoto in questo caso utile: protegge la stufa dal surriscaldamento e dallo scoppio; La velocità di formazione degli ossidi di azoto aumenta bruscamente con l'aumentare della temperatura, secondo una legge di potenza.

Nella parte superiore del reattore i gas di pirolisi sono quasi esauriti e c'è un forte eccesso di aria. Per una postcombustione completa nella colonna, questa dovrebbe essere alta diversi metri e solida, senza perforazione, ma poi gli ossidi di azoto avrebbero superato il picco della loro instabilità termica e avrebbero trasportato una quota notevole dell'energia del combustibile nel tubo. Per evitare ciò, i gas del reattore vengono rilasciati in un postcombustore o postcombustore.

Il postcombustore è diviso approssimativamente a metà da una partizione incompleta. Direttamente davanti ad esso bruciano i gas di pirolisi, mantenendo una temperatura che impedisce la stabilizzazione degli ossidi di azoto. Dietro il tramezzo tutto l'ossigeno dell'aria è già consumato, ma qui la temperatura è ancora sopra i 700 gradi. Ora gli ossidi di azoto si decompongono rilasciando energia in azoto e ossigeno, che viene utilizzata per la postcombustione dei rimanenti gas di pirolisi; il rilascio di energia di questi 2 processi mantiene una temperatura approssimativamente costante nel postcombustore.

L'uscita al camino dal postcombustore si trova lontano dal tramezzo, ma è sufficiente allontanarlo di 15-20 cm da esso: le reazioni termochimiche nei gas petroliferi procedono rapidamente. I gas già completamente bruciati con una temperatura di circa 400 gradi entrano nel camino, il che garantisce Efficienza del forno fino all'80% e oltre.

Tipicamente, per i forni utilizzati per lo scarico delle bombole, viene utilizzata una bombola di propano da 50 litri, tagliata in rapporto 2:1, un terzo va al serbatoio e 2/3 al postcombustore, pos. 1 nella fig. Da una stufa del genere è possibile prelevare fino a 30 kW di calore, ma ci sono anche molte emergenze con conseguenze gravi.

Tuttavia, la rivista "Behind the Wheel" ha pubblicato da tempo il progetto di un forno da garage per lavorare con una potenza di 5-7 kW con un serbatoio da un cilindro da 5 litri. Con una potenza così bassa è stato possibile combinare il reattore con il postcombustore in un'unica colonna perfettamente funzionante:

1. Nel cono inferiore della colonna i gas si espandono e la temperatura scende ad un valore sufficiente per la pirolisi, ma quasi annullando l'ossidazione dell'azoto.
2. La perforazione della colonna è rara e il flusso d'aria che la attraversa è leggermente eccessivo.
3. Nel cono superiore i gas vengono nuovamente trattenuti per un tempo sufficiente alla combustione completa con una potenza fino a circa 8 kW.

In questo forno si formano ancora ossidi di azoto, ma in quantità trascurabili, garantendo solo la regolazione automatica della modalità del forno. Il controllo della potenza operativa è assicurato da una valvola rotativa sul collo di riempimento, che funge anche da strozzatore dell'aria.

Questo forno può essere notevolmente migliorato se si dispone di un cilindro industriale da 10 o 12 litri con calibro 150 mm e altezza 800/900 mm. Questi molto spesso vendono elio per gonfiare i palloncini. La redditività del business dei palloncini raggiunge il 400%, ma molto spesso si svolge su promozioni temporanee, e la durata di conservazione di un pallone riempito con elio è limitata e breve: l'elio è il secondo detentore del record dopo l'idrogeno per velocità di diffusione. Pertanto, le bombole di elio completamente riparabili vengono spesso vendute a buon mercato.

Nota: Non consigliamo di provare a gestire un'attività di elio da soli. In tutto il mondo, la mafia dei fiori e delle vacanze ha messo con fermezza la sua zampa su di lui, cosa che, dicono, anche Cosa Nostra aggira.

Il progetto di un forno a 2 cilindri "elio-propano" per l'estrazione mineraria è mostrato in pos. 4. Le pareti spesse del cilindro distribuiscono il calore in modo più uniforme lungo la sua altezza, mentre la cupola superiore e l'uscita stretta di 60-80 mm nel camino intrappolano i gas in modo più efficace di un cono. Pertanto si può aumentare la foratura della colonna e, di conseguenza, il flusso d'aria, ottenendo una potenza di 10-12 kW. Un riempimento massimo di 3,5 litri è sufficiente per 3-4 ore di funzionamento a piena potenza.

Allo stesso tempo, puoi migliorare il sistema aria-carburante. Per l'acceleratore è perfetta una valvola della bombola standard; è sufficiente prolungarla dall'interno con un tubo d'acciaio a parete sottile, pos. 4a. Puoi semplicemente avvitarlo, più forte che puoi, sulla parte del raccordo che sporge verso l'interno: la filettatura di atterraggio su di esso è affusolata, quindi afferrerà saldamente.

È preferibile realizzare il raccordo di riempimento retrattile e scorrevole nel collo, pos. 4b. Attraverso il raccordo prolungato si accende la stufa e si monitora il livello del combustibile. E quando è retratto, puoi aggiungere olio in modo relativamente sicuro mentre il forno è in funzione.

Se la stufa è costantemente riscaldata, è comunque consigliabile ricordare gli zappatori, per i quali il più pericoloso non è il primo, ma una N-esima mina. Puoi garantire completamente contro un'emergenza con una stufa organizzando una fornitura di carburante da un serbatoio di alimentazione separato o semplicemente da un alimentatore, pos. 5. L'altezza dell'alimentatore non deve superare il livello massimo consentito di carburante nel serbatoio (per un serbatoio da 5 litri questo è circa 2/3 della sua altezza) e l'alimentatore deve essere posizionato ad almeno 0,5 m dalla stufa. In questo modo potrai controllare il livello del combustibile e rifornire la stufa a tuo piacimento. Inoltre, il volume dell'alimentatore può essere qualsiasi, solo la sua altezza è limitata, quindi è del tutto possibile adattare il serbatoio con rifornimento per un giorno o più.

Stufe "lunghe".

In questo caso, questa metafora non significa stufe realizzate con bombole industriali reclinate, ma normali stufe a legna da 50 litri. Nella modalità di combustione a lungo termine, il legno subisce la pirolisi, che aumenta notevolmente l'efficienza e la durata del trasferimento di calore delle stufe. Il combustibile in essi contenuto (dalla segatura secca e dalle erbacce ai frammenti di mobili antichi) brucia in uno strato sottile dalla superficie, motivo per cui le stufe “lunghe” sono talvolta chiamate stufe a combustione superficiale.

La pirolisi può avvenire in un volume separato fisicamente limitato con successiva combustione dei gas di pirolisi in un postcombustore (si tratta di forni con combustione separata), oppure i gas di pirolisi evaporano immediatamente in una camera tampone ampia e ben riscaldata, dove la pirolisi viene completata e il bruciano i gas di pirolisi, si tratta di forni a combustione combinata. Per garantire un'elevata efficienza di entrambi, è altamente auspicabile riscaldare l'aria che entra nella zona di pirolisi.

Bubafonia

Un esempio di forno a lunga combustione con combustione separata è quello ampiamente noto. In esso, la pirolisi è concentrata sotto l'oppressione del "pancake". Lo schema del dispositivo bubafoni è mostrato in Fig. sulla destra; Mentre il carburante brucia, il condotto dell'aria con la frittella si abbassa. Molto è già stato scritto in dettaglio sui principi di funzionamento e sulle caratteristiche della produzione dei bubafon, quindi noteremo solo quanto segue:

• L'efficienza di un bubafon fatto in casa può superare l'85% e la durata del trasferimento di calore da un carico di carburante può raggiungere un giorno.
• Il carburante per bubafoni deve essere asciutto in una stanza con un'umidità fino al 12%
• È consentito aggiungere carburante al bubafon durante la marcia, ma non è possibile interromperlo; per interventi di manutenzione/riparazione è necessario attendere che il carico sia completamente bruciato.
• Il diametro di una bottiglia da 50 litri di 300 mm è il minimo accettabile per i bubafoni, quindi questo fornello deve essere realizzato con attenzione e con la piena consapevolezza della questione.

Bubafonya è una stufa molto economica ed è adatta per il riscaldamento di garage e abitazioni. premesse. Il suo design è semplice e può essere realizzato a casa. Sul sentiero. riso. Le principali fasi di lavorazione e le dimensioni sono riportate specificatamente per bubafoni a palloncino con potenza fino a 5-6 kW. È solo necessario aggiungere che gli spazi per l'alimentazione dell'aria tra le estremità della radice (più vicine al condotto dell'aria) delle pale devono essere mantenuti gli stessi. Durante la saldatura, invece della dima, è conveniente utilizzare scarti di metallo adeguati: pezzi di barra, ecc. Le lame vengono prima afferrate dall'esterno e poi, dopo aver tolto i “conduttori”, vengono cotte fino in fondo.

Nota: La potenza dei bubafoni può essere regolata entro un ampio range, fino a 10 volte, ma solo manualmente, perchè La valvola a farfalla dell'aria può essere installata solo all'estremità superiore del condotto dell'aria, che è mobile.

Slobožanka

Il forno a combustione combinata Slobozhanka è ancora più semplice nel design e non inferiore al Bubafon in termini di parametri, diagramma in Fig. sulla destra. Ma difficilmente vale la pena realizzare uno slobozhanka da un pallone, perché il suo diametro minimo consentito è di circa 500 mm e uno slobozhanka a palloncino non mostrerà una buona efficienza. Inoltre, tutte le stufe Slobozhanka presentano svantaggi molto gravi:

Costruzione della stufa Slobozhanka

1. Sotto il tetto della stufa si accumulano gas estremamente tossici; se si apre il coperchio della stufa durante lo spostamento, si può rimanere avvelenati.
2. Non c'è modo di fermare lo Slobozhanka: se chiudi l'acceleratore, la stufa tirerà indietro l'aria attraverso il camino prima di soffocare. La pressione nel forno supererà la pressione atmosferica e la miscela tossica uscirà.
3. Sul focolare o sulla griglia del forno si deposita un deposito di carbonio duro e denso, come in tutti i forni “lunghi”. Dopo circa un anno (questo è con un buon carburante), cresce fino alla bocca del condotto dell'aria, ed è difficile abbatterlo e in luoghi facilmente accessibili.

Un bellissimo sconosciuto

La maggior parte delle altre stufe “lunghe” fatte in casa non sono migliori, ma più complicate dei bubafoni. Ma ce n'è una, quasi puramente pirolitica (cosa rara con la legna), degna di attenzione, il cui disegno è mostrato in Fig. Inoltre, questo forno è anche un bunker, il che lo consente stufe a legna anche raro.

Secondo il principio di funzionamento, lo "straniero" è una stufa a razzo semplificata e troncata, di cui vedere dopo. sezione Ritardo delle pirogasi nel postcombustore sotto piano cotturaè ottenuto mediante un diaframma nel camino, esattamente nello stesso modo in cui il liquido di raffreddamento proveniente dalla rete di riscaldamento viene distribuito ai consumatori mediante lavatrici. Nel settore delle fornaci, una tecnica così costruttiva è rara, perché ogni indebolimento del tiraggio deteriora la qualità della stufa, ma in questo caso gli ideatori hanno trasformato il male in bene.

Come? Limitazione di potenza: questa è una cucina esclusivamente estiva. È sufficiente solo per cucinare, anche se puoi spremere molte volte di più da una bottiglia da 50 litri. Ma lo “straniero” lavora su qualsiasi rifiuto infiammabile che possa essere spinto nel bunker; meglio di tutto - su trucioli, rami e steli secchi abbastanza lunghi, ed è molto più economico, più economico, più semplice e leggero della più semplice lastra di mattoni. Qui, ovviamente, non è necessaria una fondazione ed è sufficiente un camino con un'altezza di 1,5-2 m. L'accensione del forno viene effettuata dall'alto, attraverso il collo del gassificatore o il portello di carico, utilizzando un liquido infiammabile.

Agli autori dello “straniero” non si può negare la conoscenza dell'ingegneria del riscaldamento, ma con il metallo sono stati un po' troppo intelligenti: gassificatori separati e persino rimovibili sotto le stufe e la volta (la griglia inferiore e il divisorio nell'originale) semplicemente non sono necessario qui. Il fondo può essere il fondo del cilindro stesso da 50 litri con lo stesso foro da 20 mm al centro e il cassetto cenere può essere posizionato nel suo mantello. Il tubo di uscita del gassificatore è saldato sulla cupola del cilindro, ed il postcombustore può essere ricavato da un pezzo di tubo da 300 mm oppure lamiera. In questo caso è del tutto possibile pulire la stufa attraverso il serbatoio del combustibile e l'uscita del gassificatore.

La corona della creazione, o...

Emela non se lo sarebbe mai sognato

La corona della creatività della stufa a palloncino è, senza dubbio, la stufa a razzo, vedi fig. Ma non solo e non tanto perché farlo rispettando tutte le regole richiede notevole (seppur senza complicazioni) lavoro, attenzione, ingegno e precisione. La cosa principale è che il fornello a razzo è stato creato appositamente per una bottiglia da 50 litri, anche se molto spesso è ricavato da una botte. Non solo la forma, ma anche le dimensioni di una bombola di propano da 50 litri sono ottimali per questa stufa: se un razzo da una botte riscalda una sezione orizzontale del camino in un banco da stufa (maiale) lungo fino a 6 m, allora palloncino uno, con una capacità del tamburo quattro volte più piccola (vedi sotto per i dettagli) - fino a 4 m. È improbabile che qualcuno abbia bisogno di un letto di questa lunghezza, ma il razzo può essere realizzato con ondulazioni metalliche a pareti sottili, posandolo. in uno schema ondulato nella massa del letto. Ciò, ovviamente, aumenterà notevolmente sia l'efficienza del riscaldamento della stanza che la durata del trasferimento di calore dopo il riscaldamento, che può raggiungere le 12 ore.

I vantaggi di una stufa a razzo non finiscono qui:

• Questa è una stufa che non solo brucia a lungo, ma brucia anche continuamente. È possibile aggiungere ulteriore combustibile mentre il forno è in funzione senza restrizioni.
• Il fornello a razzo può anche essere spento e riacceso senza restrizioni, e l'accensione stessa è semplicemente semplice: con carta, paglia o trucioli, come un fuoco.
• La stufa a razzo respira, proprio come .
• A differenza delle stufe in mattoni, la stufa a razzo è quasi insensibile alle lunghe pause nel focolare durante la stagione fredda.
• Anche l'accelerazione di una stufa a razzo di nuova costruzione o in piedi è semplice: riscaldare con carta, trucioli o paglia finché la stufa non diventa calda al tatto.
• La fondazione del forno a razzo non è necessaria: sebbene il suo peso sia inferiore a una tonnellata, l'area di appoggio è ampia e il carico del forno sul pavimento non supera i 250 kg consentiti per metro quadrato secondo SNiP. M.

La stufa a razzo ha solo 2 svantaggi e, come si suol dire, non fatale. Innanzitutto, dopo l'accensione ed eventualmente durante il processo di combustione, è necessario impostare la modalità della stufa regolando la fornitura d'aria. Se la stufa fa un forte rumore non significa che scaldi meglio. Al contrario, in questa modalità il percorso gas-aria viene rapidamente ricoperto di depositi di carbonio; Una stufa riscaldata correttamente sussurra piano.

In secondo luogo, la potenza del forno è regolata solo dalla quantità di carburante caricato. La regolazione della potenza in linea è generalmente impossibile; Solo la modalità del forno viene impostata tramite l'alimentazione dell'aria. Durante la guida, non solo puoi aggiungere più carburante per aumentare la potenza, ma anche estrarre i singoli trucioli di legno fumanti con una pinza e spegnerli immediatamente, ma questo è un pericolo di incendio.

Nota: se “in un sussurro” la stufa sembra scaldarsi debolmente, non importa, aspetta che il calore entri nella batteria. Il forno lo rilascerà successivamente, raffreddandosi dopo il riscaldamento. Se hai bisogno di riscaldarti rapidamente, senza pensare ancora al consumo di carburante, apri l'aria finché non inizia a ronzare. Non è consigliabile portarlo a un forte ruggito; i depositi di carbonio all'interno si depositeranno pesantemente.

Come funziona un razzo?

Il design e il principio di funzionamento di una stufa a razzo. Qui ricordiamo le cose più importanti.

L'idea di una fornace a razzo “sulle dita” è la seguente: immagina 2 processi fisicamente collegati con un'efficienza inferiore al 100%; Diciamo il 90% ciascuno. Perché si verifichi il 2° sono necessari i prodotti del 1°. Se vengono lanciati insieme contemporaneamente, a causa dell'interferenza reciproca causata dall'entropia, l'efficienza finale non supererà il 65%. E se si "scorre" prima il primo, si salvano i risultati da qualche parte e poi si esegue il secondo, l'efficienza complessiva massima sarà leggermente superiore all'80%.

Nel senso più generale, questa è una legge universale. È grazie a lui che l'economia di mercato, con tutte le sue ingombranti e ingorde sovrastrutture finanziarie, amministrative e di potere, risulta essere più efficace di un'economia naturale. In una stufa a razzo, questa legge è tecnicamente implementata mediante l'inclusione sequenziale di 2 stufe, una che genera calore e l'altra che immagazzina e riscalda.

La stufa-generatore è composta da (vedi Fig.) un ventilatore 1a con regolatore di alimentazione dell'aria (mette in funzione la stufa), un serbatoio del combustibile 1b con coperchio cieco, un canale per l'immissione di aria secondaria 1b per garantire la completa combustione del combustibile, un tubo della fiamma (tubo del fuoco) 1d e camino interno o primario - montante - 1d. Il condotto antincendio non può essere né troppo corto né troppo lungo: deve, da un lato, riscaldare bene l'aria secondaria, senza la quale non è possibile ottenere la combustione completa dei pirogas di legno. D'altra parte, in una condotta antincendio troppo lunga, i gas stessi si raffredderanno e la pirolisi non raggiungerà il completamento. L'intera stufa di generazione è avvolta in modo sicuro in un isolamento termico di alta qualità con la capacità termica più bassa possibile. Tutto ciò che è richiesto al forno primario è bruciare completamente il combustibile e rilasciare un flusso di gas caldi bruciati dal montante.

Nota: dal punto di vista dell'efficienza il diametro interno ottimale del montante è di 70 mm. Ma se ti sforzi massima potenza forno, quindi è necessario un tubo montante con un diametro di 100 mm; quindi il suo guscio non ha bisogno di 150, ma di 200 mm. In questo caso l'efficienza diminuisce leggermente. Inoltre, quando si descrive la tecnologia di costruzione del forno, vengono fornite le dimensioni per entrambi i casi.

La base della parte di accumulo del riscaldamento del forno è un accumulatore di calore ad alta capacità, ma è impossibile rilasciare immediatamente i gas dal montante, la loro temperatura è di circa 1000 gradi. Esistono buoni materiali resistenti al calore per l'accumulo di calore, ma sono molto costosi, quindi gli autori della stufa a razzo hanno utilizzato Adobe come dispositivo di archiviazione. La sua capacità termica è enorme, ma non è resistente al calore, quindi il forno secondario deve iniziare con un convertitore di calore da alto a medio, con temperature fino a 300 gradi. Inoltre, una parte del calore primario deve essere immediatamente rilasciata nell'ambiente per compensare le attuali perdite di calore.

Tutte queste funzioni vengono eseguite dal tamburo del forno e per questo verrà utilizzato un cilindro da 50 litri. I gas provenienti dalla colonna montante entrano sotto il coperchio del cestello 2a con il piano di cottura 2b. Il tamburo è in metallo a pareti sottili, trasferisce bene il calore nella stanza. Dopo essere rotolati sotto il coperchio, i gas entrano nell'abbassamento anulare del tamburo tra il suo tubo 2g e il guscio metallico dell'isolamento del montante 2v. Sotto il tamburo 2d c'è anche metallo; il metallo non consente ai gas di scarico di penetrare nell'isolamento del forno primario.

Il fatto è che i materiali isolanti economici e di alta qualità sono porosi. Lascia che i gas di scarico scorrano al loro interno: i loro pori verranno aspirati, si ostruiranno rapidamente dai fumi e tutto l'isolamento, e con esso l'efficienza del forno, andrà in malora. Adobe è anche poroso e si deteriora molto facilmente a causa dei depositi di carbonio. Pertanto, il compito principale quando si costruisce una stufa a razzo è garantire la completa tenuta del condotto del gas e del fumo.

Nel tamburo, a circa 1/3 della sua altezza dall'alto, i gas si sono già raffreddati abbastanza da trasferire il loro calore al serbatoio di stoccaggio. Da questa altezza al fondo inizia il rivestimento (rivestimento) dell'intera stufa con mattoni crudi. Nel tamburo i fumi rilasciano, verso l'esterno e nel serbatoio di accumulo, circa la metà del calore generato dal generatore, ma è troppo presto per trasferirli allo scambiatore di calore: dal tamburo, attraverso la sua uscita, entrano i gas 2e nel cassetto cenere secondario 3a con sportello di pulizia a tenuta 3b, e poi in un lungo tratto orizzontale del camino (hog) 4. Dal hog i gas che hanno ceduto quasi completamente il calore al letto di adobe vengono scaricati in un regolare camino esterno .

Perché è necessario un cassetto cenere secondario? I gas che escono dal fusto non sono molto caldi e sono già chimicamente neutri, perché bruciato fino alla fine. Ma contengono ancora una piccola quantità di sospensione solida; principalmente microparticelle di componenti minerali del legno. E il maiale, come accennato in precedenza, è fatto di sottile fibra metallica ed è anche posato con torsioni, e l'intero tubo è ben murato, quindi è impossibile pulire il maiale. Se si lasciano entrare gas sporchi, lo spazio sarà presto ricoperto di fuliggine e il letto dovrà essere rotto. E nel cassetto cenere secondario la sospensione si deposita. Una o due volte all'anno bisognerà rastrellarla, ma ormai la stufa durerà molti anni.

Quindi ora ne sappiamo abbastanza per iniziare a costruire una stufa a razzo. Questo è quello che faremo.

Costruire un razzo

Per prima cosa dobbiamo fare scorta di 5 tipi di rivestimenti. Tuttavia, i loro componenti sono poco costosi o semplicemente in giro, e non è difficile preparare da soli le miscele:

1. 5a - l'adobe più comune: argilla, accuratamente mescolata con paglia tritata finemente e impastata con acqua fino a quando l'impasto diventa denso. Perché il letto non è stato soffiato o saklya, a parte il suo peso non è caricato con nulla e si trova all'interno, la qualità dell'argilla non ha molta importanza, puoi prenderne uno scavato da solo.
2. 5b – isolante termico principale. Argilla da forno medio-grassa a metà con pietrisco di mattoni di argilla refrattaria chiara ШЛ. Innaffiare fino a quando l'impasto diventa denso.
3. 5v – rivestimento resistente al calore, a tenuta di gas, meccanicamente resistente. Sabbia refrattaria regolare con argilla da forno 1:1 in volume. Innaffiare fino a raggiungere la consistenza della plastilina.
4. 5 g – sabbia scavata autonomamente, fiume o burrone, o terriccio sabbioso molto sottile. Non è necessario lavarlo né calcinarlo; basta setacciarlo con un setaccio da 3 mm.
5. 5d – argilla da forno medio-grassa.

Alcuni chiarimenti. È meglio introdurre la paglia d'erba nell'adobe (fieno di erba del prato), con essa la forza, di cui non abbiamo realmente bisogno, sarà inferiore, ma anche la capacità termica sarà maggiore. Per quanto riguarda le ricette per fare l'adobe, non è importante sceglierne una adatta; Puoi farlo come nel video qui sotto, ma non è necessario costruire l'intera casa.

Video: creare Adobe

La miscela 5b richiede pietrisco (non sabbia!) e solo SHL. Altre argille refrattarie (ShM, ShV, ecc.) sono anch'esse buoni accumulatori di calore; non per niente se ne ricavano i focolari delle stufe. Ma in questo caso, una grande capacità termica causerà solo danni. Si consiglia di aggiungere più pietrisco, purché l'argilla lo incolli insieme.

Lo scopo della miscela 5v è allungare la vita della stufa. Tutte le strutture metalliche al suo interno sono in acciaio con uno spessore delle pareti fino a 3 mm, quindi è necessario che il razzo “voli” correttamente. Ma nel percorso del calore, il metallo sottile brucerà rapidamente. Tuttavia, a quel punto il rivestimento 5B sarà stato cotto e, nel tempo, alcune aree saranno cotte tubi di acciaio verranno spontaneamente sostituite da quelle ceramiche. È vero, quindi la stufa dovrà essere pulita con cura (il montante, anche se lentamente, diventa comunque ricoperto di depositi di carbonio), dopotutto è fragile.

5 g contengono una miscela abbastanza grande di allumina. Non è desiderabile nella sabbia da costruzione, quindi viene scartato. Ma l'allumina è perfetta per il rivestimento del riser: la capacità termica della miscela è minima e, una volta sinterizzata, acquisirà anche una certa resistenza. E ricevono le materie prime gratuitamente.

Nota: Il montante può essere rivestito anche con la composizione 5b, ma innanzitutto costa. In secondo luogo, il lavoro richiederà molto tempo: dovrai rivestirlo a strati, con lo strato precedente completamente asciutto, altrimenti il ​​rivestimento nel guscio si asciugherà per un tempo eccessivamente lungo e l'interno si spezzerà sicuramente.

Fase 0

Per prima cosa devi fare un letto per la stufa, vedi fig. – un letto a cavalletto in legno resistente della configurazione richiesta. Il suo telaio è costituito da tronchi incrociati a quarto di mortasa (trave 100x100 mm) con una cella di almeno 600x900 mm sotto la stufa e di almeno 600x1200 mm sotto il piano stufa stesso. Le cellule oblunghe del telaio sono orientate lungo il letto. I bordi curvi del telaio vengono portati al contorno utilizzando scarti di legno e assi.

Nota: Non è necessario alzare il letto più in alto; data la potenza del rivestimento del letto, sarà conveniente.

Il telaio è rivestito con pannelli maschio-femmina da 40 mm. I giunti dei listoni dovranno essere orientati perpendicolarmente ai lati lunghi delle cellule del telaio. Le estremità delle travi e delle tavole che sporgono oltre il contorno desiderato della panca vengono segate per sagomare immediatamente, ma il suo contorno esterno per ora rimane libero verrà rivestito con cartongesso, ecc. al termine della costruzione del forno.

Prima dell'assemblaggio, le parti vengono prima impregnate con biocida e l'intera struttura viene impregnata due volte con un'emulsione polimerica acquosa. Gli elementi del telaio sono fissati al mirino con coppie diagonali di confermati 6x90 mm, mentre i listoni della pavimentazione sono fissati al telaio con coppie longitudinali di confermati 6x60 mm, una coppia in tavola per ogni travetto longitudinale.

Quindi, nel punto in cui è installata permanentemente la stufa, sul pavimento viene steso del cartone minerale da 4 mm con un certo margine per il taglio lungo il contorno, e il punto sopra il quale sarà la stufa stessa viene inoltre coperto con un foglio di lamiera; è necessario tagliarlo preventivamente, tenendo conto che lo spostamento prima dell'incendio del forno deve essere di almeno 100 mm, questo è sufficiente per un razzo.

Ora il letto è stato spostato al suo posto. Immediatamente è predisposta un'uscita verso il camino esterno, da qualche parte sul bordo posteriore del letto. Il suo bordo inferiore dovrebbe trovarsi 70-90 mm sopra il livello A del rivestimento del forno (vedi figura con lo schema principale), cioè 120-140 mm dal livello del pavimento del letto.

Fase 1

Sul letto lungo tutto il contorno viene realizzata una robusta cassaforma di altezza A, secondo lo schema base del forno (40-50 mm), con bordo superiore liscio. Se il letto è adiacente al muro, la cassaforma viene portata fino alle pareti e il livello della sua sommità viene battuto lungo di esse con una corda. Quindi la cassaforma viene riempita con Adobe e la sua superficie viene levigata con uno smalto: una tavola piatta e liscia con un angolo arrotondato. Se la cassaforma è incompleta e risulta scomodo guidare l'estremità dello smalto lungo il segno, è comunque possibile appoggiare alle pareti dei fari costituiti da listelli di compensato; vengono rimossi quando l'adobe si asciuga e le crepe vengono riempite.

Fase 2

Mentre il livello A si sta asciugando, iniziamo a creare un tamburo da un cilindro, vedere fig. Per prima cosa tagliamo la sua parte superiore in modo da ottenere un foro del diametro di 200-220 mm (non dimenticate di far uscire il gas residuo!), lo ricopriamo con un tondo di acciaio spesso 3-4 mm, questo sarà il piano cottura. Quindi viene eseguito un taglio 40-50 mm sotto la saldatura superiore del cilindro, questo è quasi il coperchio.

Al coperchio è saldata una sottile gonna in lamiera. Anche la cucitura laterale deve essere saldata; allontanerà la gonna dal collegamento della cucitura. Bollito DC a 60 A con un elettrodo da 2 mm. Devo dire che tenere l'arco in questa modalità è piuttosto difficile; devi essere un saldatore abbastanza esperto; Dopo aver installato la gonna, vengono praticati dei fori per bulloni M4-M5, 3-6 fori. uniformemente lungo la circonferenza, a 20-25 mm dal bordo inferiore.

Il terzo taglio del palloncino è sotto la cucitura inferiore, dove il tubo inizia a trasformarsi in un fondo arrotondato. Non è necessario rimuovere i resti del bordo del palloncino, poiché questo lo manterrà solo più saldamente nel fornello. Ora nella parte inferiore del tubo creiamo un ritaglio per la sua uscita sotto forma di un rettangolo allungato orizzontalmente. La sua altezza è di 70 mm e la sua larghezza dipende dal tubo montante scelto, vedere il riquadro in alto a destra del diagramma principale.

L'operazione successiva è la posa della guarnizione di tenuta. Richiede una corda di amianto intrecciata; lo spago intrecciato non è adatto. Il cordone è incollato con la supercolla o, meglio, “Moment”. Quindi la colla, ovviamente, si brucerà, ma la guarnizione si attaccherà ai residui, soprattutto perché il coperchio dovrà essere rimosso una volta all'anno, non ogni anno.

Posata la guarnizione, subito, non appena la colla si è solidificata, mettiamo il coperchio e vi poniamo sopra un carico di 2-3 kg. Sotto carico, segniamo la posizione del foro nel tubo. Dopo aver rimosso il coperchio, forare e maschiare la filettatura. Ora inseriamo il tubo nel coperchio capovolto e misuriamo la profondità del fusto, questo è necessario per chiarire l'altezza del tubo montante. Separiamo il coperchio dal tubo in modo che la guarnizione non sia impregnata di colla e il cordone non perda la sua elasticità, la fase 2 è completata.

Fase 3

Il livello A impiegherà una settimana o due per asciugarsi e durante questo periodo lavoreremo sulla parte di combustione del forno. Parti 1a, 1b e 1d da tubo professionale 150x150 mm; Il tubo montante 1D è rotondo. Quando si marcano i pezzi, è necessario rispettare la distanza indicata nel diagramma principale dal bordo posteriore della tramoggia, vista dal lato del soffiatore, al bordo anteriore del tamburo. Entro i limiti specificati, è arbitrario, in base alla posizione del forno e al suo design. Anche il movimento in avanti del ventilatore è arbitrario, ma, ovviamente, entro limiti ragionevoli. Non è nemmeno necessario spingere il ventilatore sotto il bunker, la valvola sarà calda. L'opzione migliore– il bordo del soffiatore sia a filo con il bordo anteriore della tramoggia, come in figura.

Dopo aver praticato i fori per il bunker e la colonna montante, il primo passo da compiere è saldare il divisorio del canale dell'aria secondaria 1b, ad un'altezza di 30 mm dal fondo del focolare. Non è necessaria una cucitura completa, sono sufficienti 2 fascette attraverso la parte posteriore del focolare non ancora saldata, 2-4 attraverso il foro per la tramoggia e 2 attraverso il cassetto cenere. Materiale: lamiera d'acciaio 1,5-2,5 mm.

Nota: L'angolo di inclinazione del bunker può essere compreso tra 45 e 90 gradi rispetto al piano orizzontale. Ma con un'inclinazione di 45 gradi, i trucioli di legno grezzi possono rimanere incastrati e se il bunker è verticale, quando si aggiunge carburante la mano finisce pericolosamente vicino al fusto caldo. Pertanto è stata scelta una pendenza di 60 gradi.

Il bordo posteriore del deflettore d'aria deve essere a filo con il bordo anteriore del foro del tubo montante. Il suo bordo anteriore dovrebbe sporgere verso l'esterno di 20-25 mm. Questo ripiano è necessario per evitare rifiuti durante la pulizia del forno: questo disegno non consente l'utilizzo di una griglia con cassetto cenere a scomparsa, e la cenere dovrà essere raschiata nel cassetto con un raschietto; il suo bordo è infilato sotto il ripiano. Tuttavia, la fornace a razzo non produce altro che cenere.

È meglio realizzare la valvola del ventilatore con una corsa verticale in scanalature con molle piatte; una porta rotante non garantirà una corretta regolazione regolare della modalità del forno e una valvola a farfalla con un ammortizzatore rotante è più difficile da realizzare. Il coperchio della tramoggia è piegato in acciaio zincato. Non è necessaria una tenuta completa qui, purché si adatti perfettamente.

Quando la struttura metallica di combustione è pronta (non dimenticare di saldare il tubo montante e saldare la parte posteriore del tubo fiamma!), viene rivestita con mescola 5B in uno strato di 10-12 mm, come mostrato nello schema. Il rivestimento continuo è dato solo lungo il fondo. La parte superiore e laterale del soffiatore dal bordo anteriore alla tramoggia sono lasciate libere. Dopo essere stati foderati, vengono posti ad asciugare.

Asciugare appoggiando la parte soffiante sull'asta. Inizialmente lo controllano regolarmente: se il rivestimento scivola, viene rimosso e viene realizzata una nuova porzione con argilla più ricca e con meno acqua. Non fare affidamento sul caso, questa è un'operazione responsabile!

Fase 4

La parte in combustione si asciugherà presto (2-3 giorni) e durante questo periodo è del tutto possibile realizzare una cassaforma per l'isolamento e posarne lo strato inferiore, perché L'adobe di livello A si è già asciugato abbastanza da contenere una piccola quantità di peso. Il disegno della cassaforma è chiaro dalla Fig. Il significato di quanto evidenziato in rosso risulterà chiaro in seguito. La cassaforma è realizzata con assi o compensato di 20-25 mm di spessore. Non è necessario fissare saldamente le parti, perché... la cassaforma dovrà poi essere smontata. Sono sufficienti supporti sottili in filo metallico all'esterno agli angoli; Puoi semplicemente coprirlo con del nastro adesivo.

La cassaforma viene posizionata con il bordo esterno della tavola anteriore a livello del bordo del letto ed esattamente lungo l'asse della futura stufa. È necessario installarlo con attenzione, con le misure, altrimenti le parti della stufa non si incastreranno successivamente. Puoi prevenire lo spostamento accidentale con sottili picchetti appuntiti, fissandoli nell'adobe dall'esterno. Le traverse lungo le quali verrà allineato lo strato isolante inferiore sono realizzate in qualsiasi materiale, ma la loro altezza deve essere esattamente uguale a quella della fascia anteriore della cassaforma.

Fase 5

La cassaforma viene riempita con la miscela 5b fino al livello B. La superficie di riempimento viene livellata con smalto lungo i fari e la fascia anteriore.

Fase 6

Mentre il cuscinetto isolante si asciuga e la parte di combustione si asciuga, realizziamo il guscio del montante e sotto il tamburo. Con il guscio, tutto è semplice: o un pezzo di tubo, oppure lo pieghiamo da un foglio sottile (1-2 mm). Entrambi, ovviamente, sono realizzati in acciaio. Se il guscio è in lamiera, la cucitura può essere piegata, cerchio perfetto non richiesto qui.

Nota: non è necessario creare un guscio sotto il tubo montante e quindi utilizzare l'argilla (vedi sotto) per arrotondare la parte superiore del montante. La stufa funziona meglio se i gas confluiscono nella parte inferiore con una curva.

Sotto il tamburo, come si può vedere nel diagramma, è inclinato. Ciò è necessario per una migliore turbolenza del flusso nel cassetto cenere secondario, vedere sotto. Ma se hai pensato: “Bene, ora ritagliamo un’ellisse nell’ellisse!”, allora sei invano. Con un'inclinazione di 10 gradi, l'asse maggiore dell'ellisse risulta essere pari a 304,5 mm, ma ne abbiamo bisogno di uno più piccolo, 5-7 gradi.

Cioè, rendiamo il diametro esterno del pezzo grezzo del focolare (lamiera di acciaio 2-3 mm) 4 mm più piccolo del diametro interno del tamburo, e il diametro del ritaglio per il guscio è 3 mm più grande del suo diametro esterno, e si adatterà come uno nativo. Dopo aver installato il focolare, ricopriremo le fessure lungo i contorni esterno ed interno (segnate con cerchi verdi nello schema) con argilla 5d, portando le salsicce nei filetti semplicemente con il dito.

Fase 7

Controlliamo se il livello 5B è completamente asciutto. Ciò può essere fatto rimuovendo temporaneamente la fascia anteriore della cassaforma. In caso contrario, facciamo una pausa per fumare (scusate, stiamo lottando con la nicotina. Beviamo succo) per un giorno o due.

Se è asciutto, mettiamo la parte del forno nella cassaforma, probabilmente il suo rivestimento è già asciutto; È inoltre necessario posizionarlo esattamente lungo l'asse del forno, verticalmente e orizzontalmente, con le misure: il tamburo e il guscio alla fine devono essere concentrici più o meno 2 mm e la parte superiore del cassetto della cenere secondaria (vedi sotto) deve adattarsi perfettamente sotto il bordo superiore dell'uscita del fusto. Mettiamo il bordo anteriore del ventilatore a filo con il bordo esterno della cassaforma e, di conseguenza, con il letto. Allo stesso tempo sporgerà dall'isolante fino allo spessore del pannello della cassaforma, questo basta appena per poi spalmarlo di adobe all'esterno: l'isolante utilizzato è efficace, ma anche sensibile all'umidità dell'aria.

Fissiamo la parte esposta della combustione con picchetti, proprio come la cassaforma. Lasciamoli rimanere nella massa dell’isolamento, non è un grosso problema. Ora installiamo ulteriori pannelli frontali e riempiamo la cassaforma fino all'alto con la miscela 5b, qui abbiamo raggiunto il livello G del rivestimento. Non è più necessario livellarlo completamente, per non intrappolare accidentalmente il bunker che sporge dalla soluzione. È sufficiente stirarlo con un lucidante, appoggiato sui bordi del cassero, nella zona dove si trova il tamburo, segnato in grigio chiaro sullo schema del cassero. Ma qui devi livellarlo fino a che liscio.

Fase 8

Asciugiamo il livello G. Anche questa è un'operazione responsabile; non si può fare affidamento sul microclima della stanza e l'essiccazione convenzionale per evaporazione naturale verso l'esterno risulterà cattiva e di breve durata; È necessario creare condizioni più o meno stabili all'interno della massa essiccante.

Questo viene fatto con una normale lampadina a incandescenza da 40-60 W. Esso (acceso, ovviamente) viene inserito nel focolare in modo che il pallone si trovi sotto il tubo montante. Devi solo fornire una sorta di mini cavalletto per il portalampada in modo che la lampadina non tocchi il metallo, altrimenti il ​​vetro potrebbe scoppiare. La parte superiore del livello D si asciugherà abbastanza da resistere a ulteriori operazioni mentre realizziamo il cassetto cenere secondario, vedi dopo.

Nota: la lampadina dovrà ardere ininterrottamente per un totale di circa 30 giorni, tenendo conto delle ulteriori fasi di essiccazione. Durante questo periodo, quello da 60 watt consumerà 24x30x0,06 = 43,2 kW/ora di elettricità, mentre quello da 40 watt consumerà 28,8 kW/ora, che costeranno rispettivamente 129 rubli. 60 centesimi e 86 sfregamenti. 40 centesimi Sta a te decidere se una tale spesa sia esorbitante. Tuttavia, da ogni lato è meglio prendere 40 watt. L'essiccazione richiederà più tempo, ma sarà di migliore qualità e meno sensibile alla qualità delle materie prime.

Fase 9

Realizziamo un cassetto cenere secondario, o semplicemente un cassetto cenere in breve, perché... Non c'è alcuna primaria in questa fornace. Qui è simile nell'aspetto alla stessa unità dei prototipi americani di stufe a razzo, ma differisce fondamentalmente da loro.

Negli americani un flusso quasi laminare di gas entra nel cassetto cenere attraverso l'ampia uscita del tamburo, ma qui viene attorcigliato per una pulizia più profonda, vedi dopo. fase dello schema di installazione del pozzo di cenere. La causa dei vortici è la rotazione della Terra; più precisamente, la forza di Coriolis da essa provocata, la stessa che fa girare l'acqua che scorre dalla vasca da bagno.

Nota: stranezze storico-militari. Alla fine della seconda guerra mondiale, i nazisti svilupparono il V-3, un cannone multicamera a lunghissimo raggio con accelerazione graduale del proiettile, per bombardare Londra. Hanno fatto degli accessi nella roccia e hanno assemblato l'intero sistema. E poi si è scoperto che i tedeschi, famosi per la loro precisione... si erano dimenticati di tenere conto della rotazione della Terra! Tutti i proiettili avrebbero mancato il bersaglio. Quindi il V-3 non ha mai sparato, provocando solo il panico nelle agenzie di intelligence occidentali e un'ondata di miti che è arrivata fino ai giorni nostri. Più tardi, Saddam Hussein avanzò con la stessa idea. Avrebbe girato dal suo deserto a Berlino, Parigi e nella stessa Londra. I suoi specialisti hanno già calcolato tutto con precisione e hanno condotto esperimenti di successo su piccoli modelli. Ma, ancora una volta, dopo tutto si è scoperto che tutti tecnologie moderne Non è possibile creare canne di precisione di precisione lunghe 200-300 m. In generale, il lavoro ama gli sciocchi. Anche se lo sciocco è intelligente e sa molto.

I disegni del pozzo della cenere sono mostrati in Fig. La dimensione L si misura dal punto A (segnato in rosso sullo schema della cassaforma) lungo la perpendicolare (freccia rossa lì) fino al bordo del letto. La quota H è la somma delle altezze del cassero misurate localmente e della finestra di uscita già tagliata nel tamburo (70 mm se tagliata accuratamente). La smussatura della parte superiore del fondo del cassetto cenere è arbitraria entro limiti ragionevoli, a condizione che non sporga successivamente da sotto il rivestimento del tamburo con mattoni crudi.

Il box portacenere a parete è realizzato in lamiera di acciaio sottile o in acciaio zincato da 0,6-1,2 mm. Il pannello frontale (faccia) è realizzato in lamiera di acciaio 4-6 mm, perché può essere esposto dall'esterno e dispone di fori filettati M5 per il fissaggio del coperchio. L'incavo per la fresa del camino si trova lungo il diametro esterno della canna fumaria metallica esistente; Per questa stufa è adatto 150-180 mm. La sua posizione è arbitraria, basta rispettare le dimensioni A, B e C sul disegno del pozzo di cenere. Tutte le parti tranne il maiale sono collegate mediante saldatura con una cucitura continua nella stessa modalità della gonna del coperchio del tamburo. Per l'aggiunta di un maiale, vedere sotto.

Anche la copertura del foro di pulizia da 180x180 mm è in acciaio con spessore 4-6 mm. La guarnizione di tenuta sottostante è in cartone minerale. Bulloni di montaggio – da M5x8 a M5x15 con teste esagonali. Non utilizzare bulloni con scanalature: l'interno del cassetto cenere si ricopre di un sottile strato di densa fuliggine. Lo spessore del suo strato si stabilizzerà presto, ma i bulloni per rimuovere il coperchio dovranno essere svitati con una chiave a tubo con manovella.

Nota: Non è consigliabile utilizzare una porta a battente con serratura: non garantirà una tenuta ermetica per sempre. Non te ne accorgerai subito, ma l'appetito della stufa aumenterà e inizierà a ricoprirsi di fumo all'interno. Inoltre, se la stufa viene riscaldata con legna asciutta, è necessario aprire il cassetto cenere per la pulizia al massimo una volta all'anno.

Fase 10

Dobbiamo supporre che mentre armeggiavamo con il cassetto cenere, il livello G si fosse già asciugato. È possibile verificare rimuovendo temporaneamente la parete della cassaforma e il livello B. Se pronto, installare il tamburo e il cassetto cenere.

Sostituire il tubo del fusto senza il coperchio. Ci assicuriamo che esso e il tubo montante siano concentrici, e anche che la finestra di uscita sia nel posto giusto, vedere il riquadro in alto a destra su schema generale forno e schema in Fig..

Mettiamo un po 'di impasto 5b all'interno del tamburo e con l'aiuto di una spatola formiamo da esso un cuneo con un'inclinazione di 5-7 gradi, convergente verso la finestra di uscita. Ora lo mettiamo a posto sotto e lo premiamo nella soluzione con un bastoncino. Selezioniamo la malta dal ritaglio sotto il guscio, altrimenti non sarà possibile installare il guscio, la malta è su pietrisco. Successivamente, installiamo il guscio, ruotandolo leggermente. Rivestiamo gli spazi lungo i contorni esterni ed interni con argilla 5d, come descritto in precedenza.

Fase 11

Non è necessario attendere che l'isolamento sotto il pavimento si asciughi; Riempiamo il guscio strato per strato, 5-7 strati in totale, con un composto da 5 g (sabbia scavata in casa o terriccio sabbioso sottile). Compattiamo ogni strato con un mattarello con l'estremità uniforme e spruzziamolo con uno spruzzino fino a formare una crosticina. Non raggiungendo i 5-6 cm verso l'alto, formiamo un tappo di argilla 5d. Quando si asciuga, si formano sottili crepe tra esso, il tubo e il guscio, ma va bene: quando la fornace viene accesa, saranno presto ricoperte di fuliggine a causa della densità e della resistenza del calcestruzzo.

Fase 12

Subito dopo aver installato il tamburo, installare il cassetto cenere; Successivamente chiuderemo il foro di pulizia con un coperchio. Installarlo è semplice: sulle superfici laterali inferiori e larghe applichiamo uno strato di argilla 5d di 2-3 mm di spessore. Inseriamo il cassetto cenere in posizione, premiamo e premiamo verso il basso. Quindi rivestiamo il contorno della finestra di uscita del tamburo (nota anche come cassetto cenere di ingresso) all'esterno con la stessa argilla 5d. Con il dito spalmare le salsicce strizzate all'interno in filetti. Da non perdere di vista: il bordo del focolare sporge nel cassetto cenere poiché anche sotto di esso deve formarsi uno stretto ripiano a spicchi; In generale il passaggio dal tamburo al cassetto cenere deve essere sigillato sia all'interno che all'esterno (ovale verde sullo schema generale del forno).

Fase 13

Se il livello G dell'isolante non si è ancora asciugato completamente, aspettiamo che si asciughi. Per velocizzarlo, la cassaforma può già essere rimossa. Se sì, togliamo anche la cassaforma (l'asciugatura continua, la luce nel focolare è ancora accesa!) e applichiamo l'isolamento con una soluzione 5B al livello B. Lo applichiamo senza cassaforma, a mano. Manualmente, senza molta precisione, formiamo un arco semicircolare al livello B.

Fase 14

Senza aspettare che il livello B si asciughi, realizziamo la cassaforma lungo il contorno del letto, come quando formiamo il livello A, ma già al livello D. Ora ne chiariamo il valore in base ai dati di misurazione: sopra il bordo superiore del foro per la fresa nel cassetto cenere devono esserci almeno 80 mm. Inoltre, non è auspicabile fare più di 120 mm, il trasferimento di calore della stufa dopo la cottura sarà lento. Per brevità chiameremo il nuovo livello G G1.

Fase 15

Riempiamo la nuova cassaforma con argilla fino al bordo inferiore del foro per la fresa nel cassetto cenere, su un lato. Dall'altro - al bordo inferiore dell'uscita al camino esterno. Lo livelliamo approssimativamente con le mani, ma dobbiamo assicurarci che non ci siano avvallamenti e, di conseguenza, sezioni a forma di U del maiale. Se leggi attentamente l'inizio, capirai che potremo sollevare il maiale dal pozzo della cenere al camino di 10-30 mm. È necessario per un riscaldamento uniforme del letto, ma in ogni caso le aree inclinate verso il basso del maiale non sono desiderabili.

Fase 16

Allunghiamo l'ondulazione preparata per tutta la sua lunghezza. Ne inseriamo un'estremità nel cassetto cenere per 15-20 mm e la svasiamo dall'interno con un cacciavite piatto attraverso la porta di pulizia. Rivestiamo il contorno esterno dell'ingresso del maiale nel cassetto della cenere con argilla 5d, come già descritto.

Successivamente ricopriamo l'inizio del maiale, contando dal cassetto cenere, per 15-25 cm con terra cruda, eviterà che la corrugazione venga tirata fuori durante le operazioni successive; Ora adagiamo il maiale nel letto con le pieghe, ma senza avvicinarci di più di 100 mm a qualsiasi bordo. Mentre giaci, premi leggermente verso il basso, premendo leggermente nell'adobe. Dopo averlo posato, inseriamo l'estremità dell'ondulazione nel foro di uscita nel camino e, nuovamente, rivestiamo il contorno con argilla 5d.

Fase 17

Copriamo manualmente il maiale con mattoni in modo che non ci siano spazi o nicchie sotto il fondo dell'ondulazione. Quindi riempiamo la cassaforma con Adobe e ne levighiamo la superficie con uno smalto. Se l'adobe è spesso, pesante e fatto di argilla oleosa, puoi immediatamente formare degli arrotondamenti sugli angoli superiori, vedi il riquadro in basso a destra del diagramma principale. È conveniente farlo con una striscia di acciaio zincato, piegata a un quarto di cerchio con una depressione. Se l'adobe è leggero, dovrai spolverarlo con una fresa o fare un cerchio attorno alla pietra durante la rifinitura finale.

Fase 18

Mettiamo costantemente in posizione il cassetto cenere e i coperchi del tamburo. La luce nel focolare è ancora accesa e si sta asciugando! Fissiamo il coperchio del tamburo con viti a testa conica: se serrate saldamente, comprimeranno saldamente la guarnizione tra il coperchio e il tubo.

Fase 19

Formiamo il rivestimento di adobe del tamburo, come già detto: 1/3 della sua parte superiore rimane libera e, contando alla rovescia da metà della sua altezza, lo strato di adobe non deve essere più sottile di 100 mm. Per il resto, come piace a Dio, qui la stufa a razzo tollererà qualsiasi progetto.

Fase 20

Ad essiccazione avvenuta (circa 2 settimane), togliere il cassero ed eventualmente arrotondare gli angoli rimanenti. Le ultime operazioni prima dell'accensione sono verniciare il tamburo con smalto resistente al calore a 450 gradi (750 gradi è molto più costoso), e ricoprire il piano del fornello con vernice acrilica in 2 strati; 2° dopo completa asciugatura del 1°.

La vernice non impedirà alla stufa di respirare; l'alito scorrerà attraverso il rivestimento del letto. Ma, in primo luogo, la vernice impedirà all'adobe di raccogliere polvere. In secondo luogo, lo proteggerà dall'umidità accidentale. In terzo luogo, conferirà alla stufa l'aspetto nobile dell'argilla smaltata.

Fase finale: lancio del razzo

A forno asciutto, inseriamo la valvola della cenere nelle scanalature senza chiuderla (la lampadina non c'è più, ovviamente), chiudiamo il coperchio della tramoggia e la riscaldiamo con carta, paglia, trucioli, ecc., alimentando continuamente combustibile attraverso lo sfiato della cenere. Quando il letto sembra almeno un po’ più caldo al tatto, aggiungi altro carburante leggero e carica il carburante standard nel bunker. Dopo aver aspettato che la stufa ronzi piuttosto forte, chiudiamo la ventola "in un sussurro". Questo è tutto, la stufa a razzo con panca è pronta! Ora, si comincia! Cioè, a letto.

Finalmente

C'è una direzione nella creatività delle stufe a palloncino che viene ancora sviluppata solo dai fumatori, e poi in qualche modo: la costruzione di stufe da 2 o più cilindri. E dal punto di vista dell'ingegneria del riscaldamento, le sue prospettive sono piuttosto serie.

La vecchia attrezzatura subacquea non autonoma era divisa in 2 classi in base al numero di punti di attacco del casco: a tre bulloni con una tuta morbida per lavorare a profondità fino a 60 m e pesante e dura a 12 bulloni per acque profonde. La professione di subacqueo in acque poco profonde aveva un nome completamente ufficiale: subacqueo a tre bulloni. A questo proposito, mi chiedo, quale significato nascosto vedrebbero i troll e i goblin della Runet nel nome, beh, diciamo: "Società dei produttori di stufe multicilindriche"?

I rifiuti sono un combustibile economico che può essere utilizzato per far funzionare il forno. L'olio usato per motori, industriali e per trasmissioni è disponibile in grandi quantità presso le imprese di trasporto automobilistico e le stazioni di servizio. Invece di riciclare, l’olio usato può essere riutilizzato, il che farà risparmiare una notevole quantità di denaro. Il trasferimento di calore dall'olio esausto è equivalente a quello di un riscaldatore elettrico da 15 kW. Il consumo di carburante è di 0,5-2 litri all'ora. Tuttavia, ci sono anche alcune difficoltà qui. Imparerai di più su di loro, nonché su come realizzare tu stesso una fornace durante i test, dall'articolo.

Pro e contro dell'utilizzo dell'olio usato

I forni di riciclaggio adottano il principio del riscaldamento diretto dell'aria e, come risultato di questo utilizzo dell'olio usato, è possibile riscaldare garage, serre e officine. È meglio utilizzare tali stufe nei servizi automobilistici, perché non è necessario cercare carburante. È già a portata di mano in grandi quantità.

Vantaggi

• Non c'è bruciatura o fuliggine quando l'olio brucia
• facilità d'uso
• sicurezza antincendio (l'olio usato in sé non brucia, bruciano solo i suoi vapori)

Screpolatura Utilizzo degli oli usati:

• l'olio non raffinato usato dai servizi tecnici non è adatto per le caldaie perché contiene molte impurità, acqua, alcoli, ecc.. L'uso di tale olio non raffinato porterà all'ostruzione del filtro, degli iniettori e potrebbe persino esplodere nell'unità di riscaldamento del carburante. Pertanto, l'olio usato deve essere pulito e filtrato, cosa impossibile da fare a casa. L'olio esausto preparato e purificato costa circa 12 rubli al litro (il carburante diesel costa da 28,4 rubli al litro).
• qualsiasi centro di assistenza automobilistica e impresa statale di trasporto automobilistico è tenuto a stipulare contratti con le società coinvolte nello smaltimento dell'olio usato. Cioè, loro Pagare per sbarazzarsene, quindi, di conseguenza, non si limiteranno a distribuire olio usato a destra ea sinistra.
• olio usato non può essere tenuto al freddo. All'esterno si congelerà, quindi è necessario conservare l'olio in una stanza riscaldata o seppellire il barile alla profondità gelata del terreno.

Tipologie di forni in produzione

I forni per oli usati più popolari sono i forni a pirolisi e i bruciatori turbo. Nei forni di pirolisi, l'olio esausto viene riscaldato quando manca l'ossigeno nella prima camera, dove l'olio si decompone. I prodotti della decomposizione bruciano nella seconda camera con una quantità sufficiente di ossigeno, rilasciando una grande quantità di calore. La temperatura di pirolisi può essere modificata riducendo o aumentando l'apporto d'aria alla camera di pirolisi. Lo svantaggio principale di un tale forno è la necessità di una pulizia regolare delle frazioni che si accumulano nella camera, nonché l'impossibilità di mantenere automaticamente una certa temperatura.

Bruciatori turbo funzionano secondo il principio dei motori diesel. L'olio viene spruzzato nella camera e il vapore d'olio inizia a bruciare. Lo svantaggio di questo tipo di forno è l'elevata sensibilità alla qualità dell'olio, nonché la necessità di riscaldarlo prima dell'uso.

In base al tipo di costruzione, i forni per rifiuti sono suddivisi in forni costituiti da una bombola di gas, modelli con pressurizzazione e modelli con alimentazione a goccia.

Forno che utilizza una bombola di gas

​ Materiali e strumenti per realizzare una stufa

Il modo più semplice per realizzare una fornace è utilizzare gas usato, ossigeno o carbonio Palloncino. I cilindri hanno un buon spessore delle pareti, grazie al quale una tale stufa durerà per molti anni. Un'unità di riscaldamento da un cilindro può riscaldare una stanza fino a 90 m2. Questo design può anche essere convertito per il riscaldamento dell'acqua. Una stufa da un cilindro non richiederà l'alimentazione d'aria forzata e l'olio scorrerà per gravità. Per evitare che il cilindro si riscaldi fino a temperature pericolose per l'incendio, è necessario regolare l'altezza del contorno dell'unità in base all'altezza della fonte di combustione all'interno del dispositivo. È necessario realizzare una fornace da un cilindro usato acquistare:

• canne fumarie un diametro interno di almeno 10 cm, uno spessore della parete non superiore a 2 mm e una lunghezza di almeno 4 m;
• serbatoio del carburante con un volume di 8-15 litri;
• tubi del bruciatore;
• saldatrici ed elettrodi;
• Bulgaro;
• file;
• angoli in acciaio;
• trapano e set di trapani;
• livello e roulette.

Tecnologia di produzione

Prendi una bombola usata senza saldatura da 50 litri fino a 1,5 cm di spessore. Se le pareti sono più spesse, la bottiglia non sarà sufficientemente riscaldata dall'interno e il vapore d'olio non evaporerà. Il punto di ebollizione dell'olio è di circa 300 0 C, quindi la camera sarà superiore a 600 0 C. Quindi è necessario eliminare l'odore sgradevole dell'odore (gas per rilevare le perdite) nella bombola del gas. Per fare ciò, la condensa viene scaricata all'esterno e lavata più volte con acqua. Poi il palloncino riempito fino all'orlo con acqua, posti verticalmente in un apposito vassoio o interrati in posizione stabile nel terreno.

bulgaro la parte superiore del cilindro è tagliata. Dopo il primo taglio l'acqua comincia a defluire nella pentola o sul terreno. Quando l'acqua sarà defluita potrete continuare a tagliare la parte superiore. La maggior parte del fondo fungerà da camera e la parte superiore tagliata con una valvola diventerà il coperchio del forno.

Saldiamo gli angoli in acciaio sul fondo del cilindro utilizzando una saldatrice. “Gambe” per stufa da 20 cm. Quindi il palloncino viene posizionato sulle sue “gambe”. Nella parte superiore della metà inferiore segata del cilindro, ci ritiriamo di 10-15 cm dall'alto e, mediante saldatura, tagliamo un foro per il tubo di scarico principale lungo il diametro del tubo.

Come cappuccio devi scegliere canna fumaria a pareti sottili con un diametro di almeno 10 cm e una lunghezza di almeno 4 m Lo inseriamo nel foro realizzato, lo teniamo rigorosamente in verticale e lo saldiamo. È inoltre necessario praticare un piccolo foro nella canna fumaria, coperto con una piastra. Con il suo aiuto puoi regolare la fornitura d'aria.

ATTENZIONE! Il camino deve essere diritto e verticale. Nessuna inclinazione o angolo! La lunghezza della canna fumaria non deve essere inferiore a 4 m.

Ci allontaniamo di 10 cm dal sito di saldatura e utilizziamo una saldatrice per realizzare un piccolo foro con un diametro di 2-3 mm. Dopo 5 mm in su facciamo un altro buco. Allo stesso modo realizziamo 10 fori simili, l'ultimo dovrebbe trovarsi ad un'altezza di 50 cm dal punto di saldatura.

Nello stesso tubo viene praticato un foro ad un'altezza di un metro dal pavimento per nuova pipa con un diametro di 5−8 cm e una lunghezza di 2−4 m Il tubo viene inserito parallelo al pavimento ed è saldato mediante saldatura.

Nella parte superiore tagliata del cilindro viene praticato un foro con un diametro di 5-8 cm. Al suo interno verrà versato l'olio riciclato.

ATTENZIONE! In nessuna circostanza dovresti versare olio non raffinato in una tale struttura. Può contenere acqua o alcool e, se la temperatura aumenta, potrebbero verificarsi un'esplosione e un incendio. Se tutto questo accade in garage, le conseguenze possono essere catastrofiche!

Nella parte superiore rimovibile del cilindro puoi collegare il “vassoio”, su cui puoi scaldare una tazza d'acqua o porridge. Per fare ciò, un piccolo quadrato o rettangolo viene ritagliato da una lamiera di acciaio e saldato al coperchio. Oppure può essere installato su un tubo parallelo al pavimento.

Funzionamento del forno

L'olio usato viene versato per 2/3 cilindri. Quindi è necessario accendere un foglio di carta, posizionarlo sopra l'olio e chiudere il coperchio del forno.

Dopo un certo tempo, la temperatura all'interno del forno inizierà a salire, l'olio evaporerà e combustione spontanea dei vapori d'olio.

ATTENZIONE! Non aggiungere olio a un forno funzionante. Inoltre, benzina e cherosene non possono essere utilizzati come carburante.

Dopo aver terminato il lavoro e raffreddato il forno, è necessario svuotarlo del suo contenuto. Pulire la parte superiore rimovibile dalla fuliggine accumulata picchiettando il coperchio sul cilindro.

Materiali e strumenti

Molto popolari tra gli artigiani tra la gente sono i progetti di forni per oli usati realizzati fatto di lamiere di acciaio. Questa stufa ha dimensioni compatte (70/50/35 cm senza canna fumaria), pesa 27 kg, è possibile collegarvi il riscaldamento, può essere utilizzata nella stagione fredda e la parte superiore della stufa può essere utilizzata per cucinare. Per realizzare una stufa del genere avremo bisogno di:

• foglio d'acciaio 4mm di spessore
• foglio d'acciaio 6mm di spessore
• bulgaro
• file
• saldatrice ed elettrodi
• un tubo con diametro interno di 10 cm, lunghezza di almeno 4 m e spessore della parete di 4-5 mm per la canna fumaria
• angoli in acciaio alti 20 cm 4 pezzi come gambe per la stufa
• disegno
• livello e metro a nastro
• martello
• tubi bruciatori in acciaio, rame o lamiera verniciata

Fasi di produzione di un forno da lamiere di acciaio

Per prima cosa, stampiamolo. disegno della futura fornace con i dettagli disegnati su di esso.

Funzionamento del forno durante l'estrazione mineraria

Se lo si desidera, è possibile conferire alla stufa un aspetto estetico. Per questo lo facciamo vernice speciale:V barattolo da un litro versare mezzo litro di vetro liquido, 200 grammi di polvere di alluminio e 20 grammi di gesso. Il barattolo viene chiuso con un coperchio e agitato vigorosamente. Con questa miscela utilizzando un pennello normale la stufa è in verniciatura. La miscela risultante può essere utilizzata per dipingere tre stufe, quindi la quantità di ingredienti può essere dimezzata.

Per utilizzare la fornace durante l'estrazione mineraria, è necessario rispettare alcune norme misure precauzionali.

• non mettere in una bozza
• la stufa non può essere posizionata vicino a oggetti infiammabili
• dovrebbe esserci mezzo metro intorno alla stufa spazio libero
• non deve essere consentito in modo che l'acqua penetri nell'olio altrimenti l'olio bollente inizierà a fuoriuscire dai fori del tubo
• attentamente controllare la presenza di perdite nel camino
• utilizzare come combustibile solo olio tecnico

Il forno si riscalda fino alle condizioni operative in 5 minuti. Per fare questo è necessario riempire 2/3 serbatoio carburante e aggiungere sopra un po' di benzina e solvente (20-30 grammi). Su un lungo filo è necessario realizzare uno stoppino acceso e un foro per versare l'olio attraverso dare fuoco alla benzina. Aiuterà l'olio a riscaldarsi alla temperatura richiesta in modo che i vapori inizino ad evaporare e ad accendersi. Successivamente nel tubo forato si forma una colonna stabile di fiamma alimentata da ossigeno. L'intensità della fiamma può essere regolata utilizzando un foro soffiante nel quale viene versato l'olio.

ATTENZIONE! Non lasciare il forno acceso incustodito!

Recensione video di un forno per oli usati