Durante la costruzione di grattacieli urbani e impianti industriali, base Tetto a terrazza di solito diventa soletta in cemento armato. Ma per le case private, in particolare quelle a telaio e in legno, una scelta del genere è spesso inaccettabile. In questo caso, viene costruito un tetto piano secondo travi in ​​legno. Il suo principale vantaggio è la leggerezza, che riduce il carico sulle pareti e sulle fondamenta.

L'installazione di un tetto di questo tipo è più semplice ed economica rispetto all'utilizzo di pesanti lastre di cemento armato. Ma la funzionalità è la stessa. Pertanto, questa opzione di tetto piano viene spesso scelta da coloro che vogliono costruirlo con le proprie mani.

La quota principale di tali tetti ricade su case e cottage privati, i cui proprietari apprezzano lo stile futuristico, la comodità e la praticità. Inoltre - per coprire verande, terrazze, balconi, garage. Di norma, tutti questi edifici sono in legno o con telaio e richiedono una struttura del tetto leggera. Ma questa non è una regola obbligatoria. Il materiale della parete può essere qualsiasi cosa: mattoni, cemento cellulare, cemento espanso, ecc. In questo caso, le travi di legno spesso si scontrano con il mauerlat, una trave di legno che corre lungo il perimetro delle pareti ed è collegata ad esse mediante bulloni di ancoraggio o forcine.

La copertura piana è particolarmente attraente per i costruttori perché la sua superficie orizzontale può essere utilizzata come area utilizzabile. Inoltre, questo è possibile anche per un tetto con travi in ​​legno alla base.

Ovviamente non dovresti usare i metri liberati per un parcheggio, una piscina o un campo da tennis. Tuttavia, tali progetti richiedono fondamenta più monumentali. Ma le travi di legno possono facilmente sostenere una terrazza all’aperto, un osservatorio o una serra domestica. La cosa principale è eseguire correttamente il calcolo e non lesinare sullo spessore del legname.

Tipologie di coperture piane su travi

SU pavimenti in legnoÈ possibile realizzare i seguenti tipi di tetto piano:

• non sfruttato;
• sfruttati;
• inversione

Cioè, tutti i tipi possibili, senza restrizioni.

Tetto inutilizzato – ordinario, completato con rivestimento di finitura impermeabilizzante. È destinato esclusivamente a proteggere i locali dalle condizioni ambiente e non si pone altri obiettivi. È vietato utilizzarlo come luogo di sosta, spostarsi in gruppi numerosi, installare mobili da terrazzo e fioriere. La copertura di un tale tetto è progettata in modo che 1-2 persone vi salgano periodicamente, esclusivamente per la manutenzione della struttura.

Tetto manovrabile- già più interessante e più complesso. Oltre alle sue funzioni protettive dirette, tale tetto svolge il ruolo di ulteriore spazio utilizzabile per il proprietario della casa. La torta di progettazione non termina con l'impermeabilizzazione (incline a danni), ma con un rivestimento protettivo: pietre per selciati, terrazze, pavimentazione in legno, lastre per pavimentazione, strato di tappeto erboso, pietrisco o ghiaia.

Tetto ad inversione– tetto rovescio, un’opzione qualitativamente diversa. Può essere sfruttato o non sfruttato. La sua particolarità è l'ordine invertito di disposizione degli strati nella torta. Se in un tetto convenzionale l'impermeabilizzazione viene posata sopra l'isolamento, in un tetto a inversione è vero il contrario. L'impermeabilizzazione è posta sotto l'isolante e la barriera al vapore è generalmente esclusa dalla struttura della torta. Grazie a ciò, l'impermeabilizzazione è protetta dall'ambiente stradale e la sua durata aumenta.

Tuttavia, sotto l'influenza di sfavorevole condizioni stradali risulta essere un isolamento, quindi la scelta di questo tipo di isolamento nei tetti a inversione è limitata. Solo EPS (polistirene espanso estruso) e niente più! Questo materiale ha praticamente zero assorbimento d'acqua, alta densità e resistenza. Sopra l'EPS nei tetti a inversione viene caricato con ghiaia lavata, pietre per pavimentazione, lastre per pavimentazione o uno strato di erba.

Un'opzione interessante per i tetti sfruttati (compresi quelli a inversione) è tetto verde. Può anche essere sostenuto su travi di legno. La torta di un tale tetto termina con uno strato di terreno su cui sono piantate le piante. Esistono altri elementi che non vengono utilizzati per altri tipi di coperture: uno strato drenante (ghiaia, argilla espansa, pomice frantumata o geostuoie), uno strato filtrante (geotessile).

Telaio per tetto piano su base in legno

L'ossatura delle coperture descritte è costituita da travi di legno posate a soffitto interpiano. È possibile utilizzare legname in legno a grandezza naturale o legname composito (legno microlamellare). Spesso le travi sono realizzate con tavole con una sezione di 100x150 mm.

Le travi sono posate con appoggio sulle pareti, simile ai soffitti interpiano. Se l'edificio è in legno o con telaio, le travi poggiano sulla corona superiore di tronchi o imbracatura superiore. Se è in mattoni o blocchi, quindi su un Mauerlat preimpostato. Come Mauerlat viene solitamente utilizzato un legno con una sezione trasversale di 150x150 mm o 150x100 mm. Si monta sulla cintura della parete superiore tramite ancoraggi o borchie. Per proteggere il Mauerlat in legno dal materiale della parete, tra loro vengono posati 1-2 strati di impermeabilizzazione (cartone animato).

I tagli vengono eseguiti sulle travi sotto il Mauerlat, vengono posati e fissati con angoli metallici o chiodi. Il passo tra le travi viene mantenuto a 50-120 mm (a seconda del carico calcolato).

Quando si installano le travi, è importante garantire una pendenza del tetto di 1-6°. Nonostante il tetto sia chiamato piano, non è assolutamente orizzontale. Una leggera pendenza è necessaria per far sì che l'acqua si sposti verso lo scarico ed eviti così che ristagni.

È possibile creare la pendenza richiesta nei seguenti modi:

1. Posare immediatamente le travi con la pendenza desiderata. Quindi, se si prevede di installare un soffitto orizzontale sotto il tetto della stanza, viene sospeso o cucito su un rivestimento orizzontale.
2. Disporre le travi orizzontalmente e inchiodare piastre di legno di diverse altezze per mantenere l'angolo richiesto.
3. Posare le travi orizzontalmente e formare l'angolo utilizzando diversi spessori di isolante termico posato sopra il telaio.
4. Utilizzare travi con tolleranza diversa in altezza.

Molto spesso viene utilizzata la prima opzione, ovvero le travi vengono immediatamente posate con una pendenza. Il modo più semplice per farlo è allacciarlo lungo la parte superiore muro portante un robusto arcareccio fatto di legno o assi che solleverà il telaio (travi) su un lato. Invece di un arcareccio trasversale è possibile installare anche travi radiali corte che si estendono dalla trave centrale doppia diagonale.

Torta sul tetto piano: cosa c'è dentro?

Una torta a tetto piano su un telaio di legno può avere una struttura diversa. Esistono molte opzioni di progettazione, molte delle quali sono pubblicate su Internet. E funzioneranno tutti!

Opzione 1. Tetto con isolamento su travi

Sopra le travi è possibile posare strati isolanti per tetti piani. Ad esempio, un'opzione di lavoro comprovata (tetto classico con isolamento):

• travi del pavimento;
• barriera di vapore;
• materiale impermeabilizzante – membrana polimerica.

Quando si utilizza sia l'isolamento EPS che Membrane in PVC, tra loro deve essere steso uno strato separatore (geotessile, fibra di vetro). Il fatto è che questi due materiali sono incompatibili e quando entrano in contatto diretto il PVC viene distrutto.

La membrana polimerica viene fissata all'isolante meccanicamente o caricata con zavorra. Come zavorra vengono utilizzati pietrisco o ghiaia (per tutti i tipi di tetto), pietre per pavimentazione (per tetti mantenuti) e terra (per tetti mantenuti a verde). Tuttavia, quando si sceglie la zavorra, è necessario valutare con sobrietà l'affidabilità cornice di legno, il suo carico massimo.

Se il rivestimento finale prevede l'utilizzo di un'impermeabilizzante saldata o di una membrana EPDM con fissaggio adesivo, viene apportata una modifica allo schema sopra discusso. Consiste nella posa di fogli di compensato, OSB o DSP tra l'isolante e l'impermeabilizzazione.

Ciò si traduce nel seguente diagramma:

• travi del pavimento;
• tornitura (se necessario);
• rivestimento continuo in compensato, CBPB, OSB;
• barriera di vapore;
• isolamento – EPPS, lana minerale;
• fogli di compensato, OSB, DSP;
• materiale impermeabilizzante.

L'installazione di un tetto costruito richiede tradizionalmente l'uso di bruciatore, pertanto, secondo le norme antincendio esistenti, non è accettabile su strutture in legno. Pertanto, agiscono come segue. Il primo strato di impermeabilizzazione viene inchiodato o incollato su una base di legno e il secondo strato viene fuso, come dovrebbe essere. Conviene inoltre utilizzare il feltro euroroofing con apposita base adesiva, per il quale è consigliata la posa a freddo senza riscaldamento con cannello.

Installazione copertura in membrana su base in legno è mostrato nel video:

Opzione 2. Tetto con isolamento tra travi

Un altro principio di assemblaggio di una torta per tetto piano è associato alla posa dell'isolamento nello spazio tra le travi. Questa opzione è più conveniente della prima se come impermeabilizzazione vengono utilizzate membrane EPDM con fissaggio adesivo o copertura fusa.

Viene spesso utilizzato il seguente schema a torta di copertura:

• travi del pavimento;
• barriera al vapore (tra le travi);
• isolamento (tra le travi);
• tornitura (se necessario);
• rivestimento continuo in compensato, CBPB, OSB;
• impermeabilizzazione.

In linea di principio, un sistema simile viene utilizzato nella formazione dei classici tetti a falde.

Opzione n.3. Tetto con isolamento interno

In questo caso, i fogli di compensato, OSB o DSP vengono cuciti sulla struttura portante (travi) e su di essi viene posata l'impermeabilizzazione. I restanti strati isolanti della torta per coperture sono cuciti sul lato della stanza.

Un soffitto grezzo (fatto di assi o materiali in fogli) è fissato alle travi; le assi sono avvitate ad esso, perpendicolarmente alle travi portanti, con incrementi di 40 cm vengono posizionate tra le assi, incollandole al mastice o colla. Una pellicola barriera al vapore è cucita sullo strato isolante. Coprire la torta isolante con un soffitto finito.

Quando si costruisce un tetto a inversione, è possibile utilizzare il seguente diagramma (dal basso verso l'alto):

• travi;
• guaina continua;
• impermeabilizzazione;
• strato separatore (quando si utilizza la membrana in PVC come impermeabilizzazione);
• Isolamento in EPPS;
• strato di separazione – geotessile;
• zavorra, lastre per pavimentazione, decking, ecc.

Il principio della copertura a inversione viene spesso utilizzato per installare i tetti verdi. Ad esempio, puoi fare questo:

Che finitura dovrei usare?

La base in legno di un tetto piano, oltre ai suoi vantaggi, presenta anche caratteristiche con segno meno. Si tratta di un maggiore rischio di incendio e di una bassa capacità portante (rispetto alle lastre di cemento armato).

Per impermeabilizzare un tetto di questo tipo, è consigliabile utilizzare materiali che non richiedono installazione a caldo. Idealmente, membrane polimeriche. Quando si scelgono rivestimenti bitume-polimero stratificati (dalla serie di feltri Euroroofing), il primo strato di materiale viene installato meccanicamente e il secondo mediante fusione. Al fine di ridurre al minimo la possibilità di incendio nelle strutture durante l'installazione, si consiglia di utilizzare pannelli CBPB non combustibili come rivestimento continuo (su cui viene posata l'impermeabilizzazione).

Quando si costruiscono tetti riparabili e zavorrati, è inoltre necessario ricordare che un carico eccessivo su una base di legno può essere fatale. Pertanto, se la capacità portante delle travi utilizzate è ridotta, è necessario selezionare materiali leggeri per il rivestimento di finitura: decking, assi del ponte, lastre di pavimentazione in gomma (tappetini di gomma), ecc.

L'invenzione riguarda il campo dell'edilizia e precisamente la sistemazione delle coperture. Il risultato tecnico dell'invenzione è quello di aumentare l'affidabilità operativa del tetto. In un tetto monolitico - rivestimento protettivo ad uso funzionale, realizzato multistrato e costituito da un massetto inclinato 2 posato sulla base 1 del solaio portante, uno strato di primer 3, se applicato ricoperto con sabbia di quarzo 4, che svolge la funzione di uno strato di barriera al vapore, lo strato impermeabilizzante 5 è realizzato sotto forma di una membrana impermeabilizzante colata da materiali polimerici di maggiore elasticità, ad esempio metilmetacrilato, tipi di matacrilico, poliuretano e altri polimeri che possono resistere allo stiramento (allungamento) a rottura di almeno il 200%. Lo strato portante ad alta resistenza 6 è costituito da un legante polimerico di origine simile, ma con caratteristiche di deformazione inferiori ed è riempito con sabbia di quarzo per almeno il 100% in peso del legante. Nello strato superiore di finitura 7, realizzato in polimero, lo spessore, il colore, la resistenza chimica, il grado di rugosità e altre caratteristiche sono determinati dalle condizioni operative di un particolare tetto, mentre tutti gli strati polimerici sono realizzati in un design monolitico senza soluzione di continuità. 5 stipendio volo, 4 ill.

Disegni per il brevetto RF 2441121

L'invenzione si riferisce al campo dell'edilizia, vale a dire alla sistemazione di tetti o coperture protettive di varie strutture per scopi operativi, come parcheggi, impianti sportivi, edifici residenziali, centri ricreativi, centri commerciali ed espositivi, ecc.

Selezione moderna di isolamento termico, impermeabilizzazione e materiali di finitura consente di gestire il tetto praticamente senza gravi barriere tecniche e di includere questi materiali nei progetti quando si progettano nuovi cottage e tenute. Tali soluzioni di tetto sfruttabili fanno risparmiare spazio e sono anche attraenti elemento architettonico progetto.

L'installazione di un tetto utilizzabile è un compito ingegneristico complesso che richiede il rispetto di una serie di requisiti per le moderne coperture ad alta tecnologia.

Un tetto noto per un edificio con tetto piano è realizzato in multistrato, costituito da uno strato impermeabilizzante situato sulla superficie della base del tetto, uno strato termoisolante di briciole di gomma fitte, uno strato di materiale polimerico, uno strato poroso, che è un legante indurito costituito da un materiale polimerico con un riempitivo sotto forma di briciola di gomma posto al suo interno, tutti gli strati, ad eccezione degli strati termo-acustici e impermeabilizzanti, vengono posati utilizzando il metodo della tecnologia di colata con possibilità di assicurare la loro interconnessione attraverso il materiale polimerico e la formazione di una struttura di rivestimento monolitica di copertura (brevetto RF n. 58577, pubblicato il 27 novembre 2006).

Gli svantaggi dell'analogo sono associati all'elevato grado di deformabilità della struttura, che utilizza materiali polimerici elastici riempiti con briciole di gomma. Per qualsiasi strato termoisolante e fonoisolante una condizione necessaria A garantire le caratteristiche termofisiche è l'invariabilità delle sue forme geometriche, poiché eventuali variazioni (deformazioni) alterano la densità dello strato termoisolante e la sua porosità, e, di conseguenza, le caratteristiche di conducibilità termica verso il deterioramento. Inoltre, la tecnologia di copertura utilizzata nell'analogo crea eterogeneità della struttura nello strato termoisolante, poiché dopo aver versato materiale polimerico su questo strato, nella sua parte superiore l'intero spazio poroso viene riempito con materiale polimerico e quindi viene diviso in due parti: quella inferiore porosa e quella superiore con pori riempiti del materiale dello strato autolivellante. In questo caso, lo strato poroso (finitura superiore) è riempito anche con briciole di gomma e materiale polimerico, solo inizialmente miscelati con esso nello strato sfuso. Una tale struttura, eterogenea nelle proprietà, ma collegata in un monolite durante il periodo di forti sbalzi termici giornalieri in periodo invernale, ad esempio a San Pietroburgo, dove le normali differenze giornaliere vanno da -10 a +10°C, aumenta la probabilità che si formi un punto di rugiada all'interno della struttura, con tutte le conseguenze negative che ne conseguono.

La bassa resistenza delle strutture polimeriche elastiche ai carichi di perforazione e taglio richiede la creazione di uno strato protettivo, ad esempio da ghiaia o pietrisco, che è inaccettabile per uno strato termoisolante. Inoltre, eventuali altri carichi sul tetto (traffico pedonale, carichi meccanici, compresi i trasporti, neve), a causa della sua deformabilità, possono modificare i parametri geometrici, comprese le pendenze specificate, che porteranno alla formazione di luoghi di accumulo d'acqua posizionati casualmente. sul tetto (pozzanghere), che in inverno si trasformano in ghiaccio. Per questi motivi il funzionamento di un tale tetto è impossibile.

È noto un tradizionale tetto piano sfruttabile, costituito da uno strato di barriera al vapore, un isolante rigido, uno strato e massetto inclinato, uno strato impermeabilizzante costituito, ad esempio, da un materiale in rotolo saldato o da una membrana in rotolo polimerica, collegati tra loro mediante cordoni saldati, uno strato protettivo, comprendente un geotessile, uno strato per proteggere dalla fuoriuscita di ghiaia con bordi taglienti, ad esempio ghiaia di granito, utilizzata come drenaggio, e uno strato superiore costituito, ad esempio, da lastre di pavimentazione(SNiP II-26-76. Tetti. Appendice II, tipo P-9, pag. 14).

Gli svantaggi del prototipo sono che sebbene un tale tetto protegga lo strato impermeabilizzante dalla caduta di oggetti pesanti e taglienti, migliori le proprietà antincendio grazie allo strato protettivo di ghiaia di granito e lastre di pavimentazione, tuttavia, questo tipo di tetto non è destinato da utilizzare come tetto operativo con i carichi e gli scopi funzionali corrispondenti, ad esempio parcheggi, traffico e parcheggio di veicoli e attrezzature per la pulizia, aree ricreative e terrazze, rampe e cavalcavia, gallerie, bar, campi sportivi.

È noto un tetto a inversione, costituito da un solaio in cemento su cui è disposta una pendenza, sopra il quale è presente un massetto rinforzato costituito da una miscela di cemento e sabbia, primerizzato con primer bituminoso TECHNONICOL N. 1, un tappeto di copertura realizzato in due strati di idro materiale isolante, inferiore da Technoelastmost B o Technoelast-Fix, superiore da Technoelastmost B o Technoelast-Green, che è ricoperto da uno strato di geotessile agugliato TechnoNikol, uno strato di isolamento termico posto sopra gli strati impermeabilizzanti e che svolge la funzione di protezione del edificio dall'umidità penetrata, strato drenante per la rimozione dell'umidità disposto secondo la superficie superiore delle lastre termoisolanti, su cui è steso l'isolante, sul quale viene applicato uno strato drenante in ghiaia di granito, sopra il quale viene steso un massetto armato , prima della posa, la cui superficie precedente è ricoperta con glassine o feltro per tetti, formando uno strato separatore, su cui viene applicato lo strato superiore - calcestruzzo asfaltico (Guida alla progettazione e installazione di tetti utilizzabili utilizzando materiali bitume-polimero dell'azienda TechnoNIKOL, M ., 2005, sezione 3, sottosezione 3.1. Struttura utilizzabile con l'inversione utilizzata per spostare o parcheggiare veicoli).

Di il numero più grande caratteristiche simili e il risultato ottenuto quando lo si utilizza soluzione tecnica scelto come prototipo dell'invenzione rivendicata.

Gli svantaggi del prototipo sono il sovraccarico della struttura dovuto ai massetti di formazione delle pendenze (sotto lo strato impermeabilizzante) e protettivi (sopra lo strato termoisolante o in sua assenza sopra lo strato impermeabilizzante), nonché lo strato operativo superiore porta a carichi elevati sulla soletta portante, per rimuovere la quale è necessario attuare ulteriori misure costose per aumentare la capacità portante della fondazione. Se la continuità dello strato impermeabilizzante è interrotta (si verificano perdite) e se è necessario eseguire Lavoro di riparazione, ad esempio, lo smantellamento dello strato superiore di un tetto a inversione, il cui riutilizzo, come il massetto sopra lo strato di isolamento termico, è impossibile, per cui è necessario un nuovo massetto, il che è un'operazione costosa. A causa della struttura multistrato del tetto, che prevede il drenaggio dell'acqua da più strati intermedi, anche con leggere deformazioni di uno di essi, aumenta il rischio di perdite a causa dei movimenti nelle zone di transizione (giunti) e lungo gli imbuti di drenaggio multilivello , che richiede frequenti riparazioni con smantellamento parziale del tetto nelle zone di drenaggio.

Il risultato tecnico che si vuole ottenere con l'invenzione rivendicata è quello di aumentare l'efficienza ed espandere le tipologie di funzionamento del tetto, ottimizzare e ridurre il costo della sua progettazione ed aumentare l'affidabilità durante il funzionamento.

Per ottenere il risultato tecnico specificato in un tetto monolitico - un rivestimento protettivo per scopi operativi, realizzato multistrato e costituito da un massetto inclinato posato sulla base del solaio portante, uno strato di primer, quando applicato riempito con sabbia di quarzo , svolgendo la funzione di strato di barriera al vapore, lo strato impermeabilizzante è realizzato sotto forma di una membrana impermeabilizzante colata realizzata con materiali polimerici di maggiore elasticità, ad esempio metilmetacrilato, tipi di matacrilico, poliuretano e altri polimeri in grado di resistere alla tensione (allungamento ) a rottura almeno del 200%, lo strato di supporto ad alta resistenza è costituito da un legante polimerico di origine simile, ma con caratteristiche di deformazione inferiori ed è riempito con sabbia di quarzo in misura almeno superiore al 100% in peso del legante, e in lo strato superiore di finitura, realizzato in polimero, lo spessore, il colore, la resistenza chimica, il grado di rugosità e altre caratteristiche sono determinati dalle condizioni operative di un particolare tetto - un rivestimento protettivo, mentre tutti gli strati polimerici sono realizzati su un calcestruzzo che forma pendenza massetto in un design monolitico senza soluzione di continuità.

Inoltre, la decisione dichiarata presenta caratteristiche facoltative che caratterizzano i suoi casi particolari, vale a dire:

Per proteggere il massetto in calcestruzzo che forma pendenza dalle fessurazioni e garantire la resistenza della base sotto gli strati polimerici, è realizzato in calcestruzzo con una resistenza di almeno M250 (B20), uno spessore nella parte inferiore di almeno 40-50 mm, ed uno spessore di almeno 0,75t su tutta l'area, dove t è lo spessore del massetto in calcestruzzo di formazione del pendio, con schede di passo L non superiore a 6×6 m, giunti di dilatazione termoritiro riempiti con il materiale polimerico di un rivestimento protettivo per coperture monolitico viene tagliato;

Il giunto di dilatazione di un massetto in calcestruzzo di formazione di pendenze è costituito da una chiave impermeabilizzante installata nella parte inferiore del giunto, sopra la quale l'intero spazio è riempito con materiale polimerico elastico, in modo che membrana impermeabilizzante e lo strato di deformazione lavorato insieme senza uno strato intermedio di primer, steso solo insieme base in cemento massetto in calcestruzzo disformante e superfici verticali dei giunti di dilatazione e giunzioni del massetto alle pareti (parapetti);

In corrispondenza delle giunzioni, la membrana impermeabilizzante è posizionata sulle pareti (parapetti), mentre la composizione del materiale polimerico comprende additivi tixotropici, e lo strato portante altamente riempito di materiale polimerico è realizzato sotto forma di un plinto di altezza h di almeno 10-15 cm, lo spazio tra il massetto in calcestruzzo di formazione del pendio ed il parapetto è riempito con materiale polimerico elastico;

Per alleviare le concentrazioni di tensioni sullo strato polimerico, gli spigoli vivi del massetto in calcestruzzo che forma pendenza nei giunti di dilatazione e nelle giunzioni vengono tagliati con un angolo di 45°;

Quando si utilizza un tetto monolitico - un rivestimento protettivo in zone climatiche temperate o con lievi variazioni di temperatura che non causano significative deformazioni termiche nel massetto, la membrana impermeabilizzante può essere applicata solo nei punti di possibili movimenti strutturali degli elementi portanti dell'edificio, in adiacenza alle pareti dei parapetti o dei giunti di dilatazione, e viene applicato lo strato di copertura portante ad alta resistenza direttamente sullo strato di primer.

Le caratteristiche distintive del dispositivo proposto da quello sopra menzionato, che è il più vicino ad esso, sono l'implementazione di uno strato impermeabilizzante sotto forma di una membrana impermeabilizzante colata di materiali polimerici di maggiore elasticità in grado di resistere alla tensione (allungamento) alla rottura del almeno il 200%, la realizzazione di uno strato portante ad alta resistenza realizzato con un legante polimerico di origine simile, ma con caratteristiche di deformazione inferiori, riempito con sabbia di quarzo per almeno il 100% in peso del legante, rendendo lo strato superiore di finitura polimerico e realizzare tutti gli strati polimerici in un design monolitico senza soluzione di continuità.

A causa della presenza di queste caratteristiche nella proposta copertura monolitica - rivestimento protettivo per scopi operativi, la solidità e la continuità del rivestimento vengono preservate, poiché l'uso di un materiale della stessa origine, ma con caratteristiche diverse(marchi) consente, con uno spessore del tetto ridotto, di soddisfare i requisiti per i tetti operativi. In questo caso, la struttura multistrato funziona come un'unica struttura monolitica con diverse caratteristiche e scopi funzionali degli strati, ma elevata resistenza adesiva e meccanica dell'interstrato, resistenza all'acqua, ad esempio barriera al vapore - strato di primer, impermeabilizzazione - strato elastico, carico- cuscinetto - strato ad alta resistenza, superiore - strato superiore protettivo e di finitura. La realizzazione di strati di materiali polimerici permette di regolare (migliorare, se necessario, marchi esistenti) varie caratteristiche degli strati, l'introduzione di additivi speciali nella composizione polimerica, ad esempio additivi tissotropici - per l'applicazione su superfici verticali, additivi ritardanti di fiamma - per aumentare le classi di resistenza al fuoco, ecc.

Il riempimento di compensazione termo-ritiro (e dei giunti di dilatazione e delle giunzioni con pareti (parapetti)) con una composizione polimerica elastica di una membrana impermeabilizzante migliora le caratteristiche prestazionali di un massetto cementizio formante pendenze creando uno strato protettivo smorzante che garantisce lo scarico di tale massetto dalle deformazioni estreme dovute al ritiro termico, prevenendone la distruzione, e aumenta l'affidabilità della membrana impermeabilizzante garantendo al tempo stesso la continuità dello strato impermeabile, poiché il volume principale dei carichi di deformazione viene “smorzato” nelle cuciture, creando una “riserva di resistenza” per lo strato principale strato impermeabilizzante del tetto proposto.

Tutti gli strati di una copertura monolitica - rivestimento protettivo sono completamente impermeabili, sia singolarmente che in monolite. Di conseguenza, la raccolta e il drenaggio dell'acqua negli imbuti di drenaggio vengono effettuati solo dalla superficie del tetto proposto e non richiedono più livelli.

La natura multistrato di un tale tetto consente di ridistribuire i carichi tra gli strati, creando una sorta di “riserva” di resistenza che, quando uno strato viene distrutto, non comporta la distruzione immediata di quello successivo. Nell'invenzione proposta, a causa dei legami adesivi rigidi creati tra gli strati del rivestimento polimerico, è esclusa la possibilità di penetrazione di acqua sotto lo strato polimerico. Eventuali distruzioni, ad esempio l'interruzione della continuità della membrana impermeabilizzante, saranno limitate solo ad un'area locale, facilmente identificabile visivamente e non richiedendo lo smantellamento dell'intero tappeto di copertura.

L'uso di sabbia di quarzo colorata nello strato portante ad alta resistenza rende questo tetto decorativo. E se necessario, puoi creare disegni utilizzando una combinazione di diversi colori di sabbia. I disegni (aree di diverso colore) sono realizzati utilizzando carte separate secondo modelli e non violano la continuità (resistenza all'acqua) dello strato portante ad alta resistenza. Un'altra opzione soluzione progettuale E' possibile stendere una pellicola con disegni fotografici sullo strato di supporto e ricoprirla con uno strato di finitura trasparente. Inoltre lo strato di finitura stesso può essere colorato (pigmentato).

Lo spessore minimo della membrana impermeabilizzante, e quindi i carichi trasferiti alla base, creano riserve significative per l'installazione su di essa di ulteriori strutture operative, ad esempio campi sportivi, fontane, minipiscine, aiuole, un eliporto, senza rinforzo gli elementi portanti esistenti della struttura dell'edificio.

L'elevata resistenza alle deformazioni termiche e il ridotto spessore del tetto consentono di installare impianti di riscaldamento su massetto in calcestruzzo inclinato, senza deteriorare le caratteristiche del tappeto del tetto, garantendo l'assenza di zone ghiacciate e innevate durante periodi di temperature negative.

La copertura monolitica proposta - copertura protettiva scopi operativi è illustrato dai disegni presentati in Fig.1-5.

La figura 1 mostra una sezione di un tetto monolitico - una copertura protettiva.

La Figura 2 mostra il taglio dei giunti di dilatazione.

La Figura 3 è una sezione trasversale della giunzione di una copertura monolitica di protezione del tetto con giunto di dilatazione.

La figura 4 è una sezione della giunzione del manto monolitico di protezione del tetto alle pareti (parapetti).

Tetto monolitico- un rivestimento protettivo per scopi operativi è costituito da una base del tetto 1, ad esempio, una soletta portante, un massetto in calcestruzzo che forma pendenza 2, uno strato di barriera al vapore di un primer polimerico 3, sabbia di quarzo 4, una membrana impermeabilizzante realizzata da materiale polimerico elastico 5, strato portante ad alta resistenza 6 costituito da un legante polimerico simile con caratteristiche di deformazione inferiori e riempito con sabbia di quarzo 4, strato superiore di finitura 7, giunti di dilatazione termoretrazione 8 riempiti con materiale polimerico 9 , giunti di dilatazione del massetto 10 e della soletta 11, battuta 14 della parte superiore del massetto cementizio 2 alle pareti (parapetti) 12, battiscopa 13, tasselli impermeabilizzanti 15.

Copertura monolitica: un rivestimento protettivo per scopi operativi funziona come segue (Fig. 3).

Sulla base del tetto proposto viene posato un massetto in calcestruzzo inclinato 2 con una resistenza del calcestruzzo di almeno M250 (B20) e uno spessore nella parte inferiore in corrispondenza degli imbuti di drenaggio di almeno 40-50 mm - una copertura protettiva costituita di una soletta portante 1 del solaio. I giunti di dilatazione 10 del massetto in calcestruzzo forma pendenza 2 sono abbinati ai giunti di dilatazione della soletta portante 1 del solaio. Nei luoghi in cui sono installati i giunti di dilatazione 10 e dove 14 del massetto in calcestruzzo che forma pendenza 2 è collegato alla parete (parapetto) 12 (Fig. 4), è installata la cassaforma rimovibile. Successivamente (Fig. 2), dopo aver steso il calcestruzzo nel massetto di formazione del pendio, si realizzano su tutta la superficie dei giunti di dilatazione-ritiro termico per una profondità di almeno 0,75t con 2 schede con passo L non superiore a 6×6 m e riempito con materiale polimerico 9. Gli spigoli vivi della formazione del pendio Il massetto in calcestruzzo 2 nella parte superiore dei giunti di dilatazione 10 e le giunzioni con le pareti (parapetti) 12 sono tagliati con un angolo di 45° (Fig. 3, 4). Dopo aver preparato il fondo del tetto 1, rimosso la cassaforma amovibile, levigato e depolverato il massetto in calcestruzzo di formazione delle pendenze 2, viene applicato uno strato di primer 3 costituito da un materiale polimerico, ad esempio metil metacrilato, che non ha solo le caratteristiche richieste per il funzionamento di un tetto impermeabilizzante monolitico, ma anche vantaggi tecnologici rispetto ad altri materiali polimerici (rapido, entro 1-2 ore, aumento di resistenza); per aumentare l'adesione del primer con gli strati sovrastanti, sulla sua superficie viene cosparsa uniformemente sabbia di quarzo. Oltre all'applicazione di uno strato di barriera al vapore di primer polimerico 3, vengono riempiti anche 9 giunti di dilatazione termoretrazione 8 con materiale polimerico parte inferiore dei giunti di dilatazione 10 e delle giunzioni 14 nel calcestruzzo che forma la pendenza. Il massetto 2 è installato con tasselli impermeabilizzanti 15.

Sullo strato di primer (polimero) 3 così preparato, di almeno 1,5-3,0 mm di spessore, viene applicato sopra il massetto uno strato impermeabilizzante sotto forma di membrana impermeabilizzante in materiale polimerico elastico 5 con elevate caratteristiche di deformazione mediante il metodo della colata, per esempio composizioni acriliche Rivestimento uretanico modificato Nanten DC 225 o Nanten Matacryl con elevata adesione agli acrilici.

Prima di applicare uno strato di membrana impermeabilizzante, queste composizioni riempiono i giunti di dilatazione 10 e la giunzione 14 della parte interna del massetto in calcestruzzo formante pendenza 2 alle pareti (parapetti) 12, e nei punti in cui la parte superiore di questo massetto 2 confina con le pareti (parapetti) 12, la membrana impermeabilizzante viene riempita uniformemente con un leggero aumento di spessore la parte angolare è posizionata sulle pareti (parapetti) 12. Ciò consente ai giunti di dilatazione 10 di sopportare carichi diversi durante il funzionamento (compressione, flessione e deformazioni a trazione, ecc.), vale a dire svolgere le funzioni inerenti ad un elemento strutturale portante, proteggendo contemporaneamente il massetto di calcestruzzo formante pendio 2 e agendo come compensatore di sollecitazioni dal verificarsi di sollecitazioni estreme che possono causarne la distruzione.

Allo stesso modo, i giunti di dilatazione termoretraibili 8, realizzati per alleviare lo stress nel calcestruzzo e impedirne il funzionamento sotto carichi di deformazione estremi (distruttivi), quando riempiti con una composizione polimerica, incollano effettivamente le sezioni tagliate in schede, da un lato, creano riserve di resistenza aggiuntive per l'azione di carichi estremi e, dall'altro, creano una base monolitica sul massetto in calcestruzzo che forma pendenza 2, lungo la quale il carico dei carichi esterni (verticali) associati al funzionamento del tetto proposto è uniformemente distribuito. Pertanto, il riempimento dei giunti di deformazione 10 e di espansione e ritiro termico 8 di questo tetto con materiali polimerici consente la creazione di legami adesivi rigidi tra il polimero e il calcestruzzo nelle giunture, conferendo una nuova qualità al massetto di calcestruzzo di formazione delle pendenze 2, che lavora come lastra monolitica(struttura) in cemento e polimero, che consente di ridistribuire uniformemente tutti i carichi (stress) emergenti su di esso, aumentando significativamente l'affidabilità operativa di questa base del tetto.

Successivamente, sulla membrana impermeabilizzante viene applicato uno strato portante ad alta resistenza 6 con uno spessore di almeno 2-6 mm, costituito da un legante polimerico, ad esempio la vernice acrilica Nanten DC 205, che ha una minore resistenza alla trazione (allungamento) ma maggiore resistenza a compressione, caricato con sabbia di quarzo 4 con massa non inferiore al 100% in peso del legante. In corrispondenza delle giunzioni 14 del massetto in calcestruzzo formante pendenza 2 con le pareti (parapetti) 12, lo strato portante ad alta resistenza 6 è realizzato sotto forma di un plinto 13 con un'altezza h di 10-15 cm.

Nelle zone climatiche dove le escursioni termiche durante il giorno sono ampie, ad esempio a San Pietroburgo, è consigliabile miscelare Nanten 225 e Nanten 205 in un rapporto di 50:50, che aumenterà significativamente le caratteristiche di deformazione dell'alta portante -strato di resistenza 6 senza modificarne la resistenza alla compressione. E la dimensione della frazione di sabbia di quarzo 4 viene selezionata in base allo spessore dello strato portante ad alta resistenza 6 e non supera 1/3 del suo spessore. L'uso della sabbia di quarzo colorata amplia le possibilità disegno decorativo il tetto monolitico proposto - un rivestimento protettivo, senza comprometterne le caratteristiche e viene selezionato in base al selezionato soluzioni architettoniche su questo tetto - un rivestimento protettivo.

Sopra lo strato portante ad alta resistenza 6 mediante verniciatura o colatura, a seconda dello spessore dello strato, uno strato superiore di finitura 7 di rivestimento acrilico, ad esempio la vernice Nanten 305, che deve essere altamente durevole e resistente ai raggi UV. Lo spessore del rivestimento, il colore e quando si riempie lo strato portante ad alta resistenza con sabbia di quarzo colorata, la sua incolore, il grado di ruvidità e altri parametri decorativi e geometrici dello strato superiore di finitura 7 vengono selezionati in base alle condizioni operative effettive del rivestimento protettivo della copertura proposto.

I rigidi legami adesivi tra gli strati impediscono completamente la penetrazione dell'acqua nello spazio interstrato. In caso di violazione della continuità della membrana impermeabilizzante 5 nel rivestimento protettivo proposto, la distruzione può essere locale e facilmente rilevabile e le riparazioni vengono eseguite entro poche ore senza smantellare la maggior parte degli strati.

Pertanto, la creazione di un'unica struttura polimerica omogenea multistrato monolitica, rigidamente legata, consente, da un lato, di ridistribuire i carichi ad esso trasferiti e, dall'altro, grazie alle proprietà individuali di ciascuno strato insieme ad altri gli elementi del tetto (deformazione 10 e compensazione termoretrazione 8 cuciture, spalle 14) assumono i carichi massimi per questa particolare area: nello strato inferiore - deformazioni di trazione, nella parte superiore - sollecitazioni di compressione. In caso di cedimento o distruzione di uno strato, ciò non comporta la distruzione immediata degli altri, poiché la distensione avviene solo nello strato distrutto, mentre il resto rimane completamente impermeabile. Quelli. La copertura multistrato, infatti, crea più livelli di protezione della struttura e localizza eventuali violazioni della continuità dell'impermeabilizzazione. E la presenza di una chiave impermeabilizzante 15 impedisce il deflusso dell'acqua dal tetto nei locali sottostanti dell'edificio in caso di distruzione dell'intera struttura multistrato.

Assenza di operazioni tecnologiche legate all'uso del fuoco (ad esempio, l'uso obbligatorio di un bruciatore per la fusione materiali in rotolo sulle coperture tradizionali), aumenta notevolmente sicurezza antincendio il tetto proposto - un rivestimento protettivo sia durante la sua costruzione che durante la riparazione.

Pertanto, il rivestimento protettivo per coperture proposto per scopi operativi consente di aumentare l'affidabilità della copertura - copertura durante il suo funzionamento e la sua efficienza grazie al rivestimento multistrato, conferendo una nuova qualità al massetto in calcestruzzo che forma pendenza, come l'elemento portante principale del tetto, situato in un legame adesivo rigido con il rivestimento polimerico, elimina la tenuta all'acqua localizza violazioni della continuità dell'impermeabilizzazione nel suo complesso, crea riserve aggiuntive per la resistenza della base portante del tetto .

RECLAMO

1. La copertura monolitica è un rivestimento protettivo ad uso funzionale, realizzato multistrato e costituito da un massetto inclinato posato sulla base del solaio portante, da uno strato di primer, quando applicato ricoperto con sabbia di quarzo, che svolge la funzione di un strato barriera al vapore, caratterizzato dal fatto che lo strato impermeabilizzante è realizzato sotto forma di una membrana impermeabilizzante colata da materiali polimerici di maggiore elasticità, ad esempio metil metacrilato, tipi di matacrilico, poliuretano e altri polimeri che possono resistere alla tensione (allungamento) alla rottura almeno il 200%, lo strato di supporto ad alta resistenza è costituito da un legante polimerico di origine simile, ma con caratteristiche di deformazione inferiori ed è riempito con sabbia di quarzo per almeno il 100% in peso del legante, e nello strato superiore di finitura, realizzato in polimero, lo spessore, il colore, la resistenza chimica, il grado di rugosità e altre caratteristiche sono determinati dalle condizioni operative di un particolare tetto - un rivestimento protettivo, mentre tutti gli strati polimerici sono realizzati su un massetto di cemento che forma pendenza in un monolitico senza soluzione di continuità progetto.

2. Copertura monolitica - un rivestimento protettivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per proteggere il massetto in calcestruzzo che forma il pendio dalle fessurazioni e garantire la resistenza della base sotto gli strati polimerici, è realizzato in calcestruzzo con una resistenza di almeno M250 (B20), con spessore nella parte inferiore di almeno 40 -50 mm, e su tutta la zona con spessore di almeno 0,75t, dove t è lo spessore del massetto cementizio formante pendenza, mentre la temperatura di compensazione i giunti di contrazione riempiti con materiale polimerico del rivestimento monolitico protettivo del tetto vengono tagliati con carte con passo L non superiore a 6 × 6 m.

3. Copertura monolitica - rivestimento protettivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il giunto di dilatazione del massetto in calcestruzzo che forma la pendenza è costituito da una chiave impermeabilizzante installata nella parte inferiore della giuntura, sopra la quale è riempito l'intero spazio con un materiale polimerico elastico, in modo che la membrana impermeabilizzante e lo strato di dilatazione lavorino insieme senza uno strato intermedio di primer, posato solo sulla base in cemento del massetto in calcestruzzo formante pendenze e sulle superfici verticali dei giunti di dilatazione e delle giunzioni del massetto al pareti (parapetti).

4. Copertura monolitica - rivestimento protettivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in corrispondenza delle giunzioni la membrana impermeabilizzante è posizionata sulle pareti (parapetti), mentre la composizione del materiale polimerico comprende additivi tixotropici e materiale portante ad alta resistenza lo strato di materiale polimerico è realizzato sotto forma di plinto con altezza h non inferiore a 10-15 cm, lo spazio tra il massetto in calcestruzzo formante pendenza e il parapetto è riempito con materiale polimerico elastico.

5. Copertura monolitica - rivestimento protettivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per alleviare le concentrazioni di tensioni sullo strato polimerico, gli spigoli vivi del massetto di calcestruzzo che forma pendenza nei giunti di dilatazione e nelle giunzioni vengono tagliati con un angolo di 45°.

6. Copertura monolitica - rivestimento protettivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che quando si utilizza una copertura monolitica - rivestimento protettivo in zone climatiche temperate o con lievi escursioni termiche che non provocano significative deformazioni termiche nel massetto, la membrana impermeabilizzante può essere applicata solo nei luoghi in cui sono possibili movimenti strutturali degli elementi portanti dell'edificio, spalle alle pareti di parapetti o giunti di dilatazione e lo strato portante ad alta resistenza del tetto monolitico - il rivestimento protettivo viene applicato direttamente sullo strato di primer .

Kaftanchikovo è un villaggio nel distretto di Tomsk, nella regione di Tomsk, il centro amministrativo dell'insediamento rurale di Zarechny. Popolazione 1323 persone. Il villaggio si trova sulla riva sinistra del Tom, a 15 km da Tomsk, vicino al villaggio si trova l'autostrada M53. Nel XVI secolo, sul fiume Tom vivevano diversi gruppi di tartari guidati dal principe Toyan. Il principe Toyan presentò una petizione allo zar Boris Godunov, in cui, a nome dei "residenti di Tomsk", chiedeva di costruire una fortezza nel corso inferiore del fiume Tom e di accettare i tartari di Tomsk nella cittadinanza russa. Al che Boris Godunov diede il suo consenso e nel 1604 fu formato un distaccamento per costruire una fortezza russa. Nell'estate del 1604 fu costruita la fortezza. Successivamente, la popolazione di Tomsk è cresciuta. Qui si stabilirono i contadini russi. Nel 1626 vivevano già 531 famiglie. I residenti dovevano essere riforniti di pane; nel 1605 apparvero i primi raccolti di grano e iniziarono le persone agricoltura. I villaggi dell'insediamento rurale Zarechny sono tra i più antichi alla foce del fiume Tom, sorti nel periodo dal 1627 al 1630. La posizione dei villaggi è stata scelta bene: vicini...

Di per sé, una capriata del tetto ben isolata, realizzata con blocchi di legno, non può creare l'atmosfera accogliente che si crea sotto tetto monolitico. Motivo: gli elementi del tetto in cemento poroso o mattoni non hanno solo proprietà di isolamento termico- accumulano calore. Pertanto, un tetto monolitico è una buona alternativa alle tradizionali travi in ​​legno.

La parte più costosa lavori di costruzione La realizzazione di una copertura monolitica rientra nella fase precedente alla posa delle lastre. Mentre in un supporto con travi in ​​legno è possibile compensare lo scenario peggiore e le pareti del frontone assumere la forma definitiva in un secondo momento, in un tetto monolitico difficilmente c'è spazio per correzioni successive. Pertanto, quando si costruiscono i supporti di un tetto monolitico, è necessario svolgere il lavoro in modo molto pedante. Già determinare gli angoli retti della proiezione orizzontale richiede molto sforzo. Ma se l'edificio è caratterizzato da angoli spioventi e balconi, allora è necessario ricontrollare più volte e con precisione matematica gli angoli del tetto e la posizione del colmo.

È preferibile tirare le corde nel piano di appoggio delle lastre. Ogni blocco viene prima montato a secco e viene segnata la linea di curvatura dei supporti. Tagliare i blocchi è molto facile e semplice, soprattutto se costruisci in cemento poroso e hai una sega a nastro a tua disposizione.

Se è necessario un anello di ancoraggio in cemento armato per sostenere le lastre, il lavoro può risultare difficoltoso, in quanto viene rimossa l'armatura di collegamento dal supporto, che poi deve inserirsi con precisione negli interstizi tra le lastre. In questo caso si consiglia la collaborazione di un esperto edile. La cassaforma per l'ancoraggio ad anello è realizzata lateralmente con blocchi sottili. Successivamente l'armatura dell'ancoraggio ad anello viene accoppiata con l'armatura di collegamento e versata con calcestruzzo. Pre-bagnare le pareti in muratura. Consiglio: la statica calcolerà se realizzare il supporto con muratura oppure renderlo cementizio.

Con un tetto monolitico non sono necessari supporti e casseforme

Una volta posizionati i supporti della soletta monolitica del tetto, si posano i blocchi prefabbricati con due aiutanti e un consulente edile del fornitore del tetto monolitico. Nel giro di poche ore il tetto è coperto.

I solai del tetto sono costituiti da elementi in cemento poroso armato o mattoni armati, che hanno la piena capacità portante già al momento della consegna. Pertanto, con un tetto monolitico, supporti e casseforme non sono necessari.

In genere, le lastre del tetto monolitiche in cemento poroso giacciono sulle pareti del timpano e sulle pareti interne portanti. Sono realizzabili qualsiasi pendenza del tetto e quasi qualsiasi campata. Per motivi di produzione, però, i blocchi prefabbricati possono avere solo una lunghezza massima di 6 m. Se devono essere realizzate campate di grandi dimensioni, sono necessarie travi in ​​cemento armato e travi a doppia T in acciaio, che già conoscete per le solette in cemento poroso (pagina 57). ). Mentre le travi in ​​cemento armato sotto il tetto, come grandi architravi, attraversano la stanza e sono a vista, i supporti in acciaio possono essere integrati nel piano della soletta e successivamente completamente invisibili. In questo modo vengono realizzate strutture di tetto monolitiche per quasi tutti i piani.

In un tetto monolitico è anche possibile costruire finestre nel piano del tetto. In ogni caso, questo avviene solo con un telaio in acciaio realizzato su misura. Nella maggior parte dei casi, tale parte in acciaio poggia sulle pareti laterali e funge da supporto affidabile per le lastre del tetto che sono state staccate per costruire una finestra nel piano del tetto. Più grande deve essere la finestra, più costoso sarà il costo del telaio.

Suggerimento: le finestre nel piano del tetto possono essere realizzate con un telaio in acciaio in prossimità di pareti interne portanti parallele al timpano, se le lastre di tetto sconnesse hanno rispettivamente almeno due appoggi (sul timpano e sul parete interna). Le lastre del tetto vengono quindi posate come lastre a sbalzo (simili alle lastre per balconi, pagina 60), senza la necessità di un telaio in acciaio. Un consulente di autocostruzione può aiutarti con una pianificazione dettagliata.

È in corso la preparazione del supporto del tetto monolitico: stendere i blocchi a secco e segnare la pendenza del tetto.

Il blocco segato viene posto, come di consueto, su un sottile strato di malta.

Ora i blocchi di copertura monolitici prefabbricati vengono consegnati in cima tramite autogru.

Il modo più semplice per coprire gli arcarecci di grandi dimensioni è con le travi a I.

I telai in acciaio personalizzati consentono di integrare finestre nel piano del tetto.

Dopo aver posato le lastre del tetto, se ne ricopre il bordo.

Nell'ancoraggio ad anello possono essere integrate scatole di supporto con tapparelle. Discuti i dettagli con la persona statica.

Negli spazi tra i blocchi di solette prefabbricate devono essere posizionate barre di acciaio.

Ora puoi cementare l'ancoraggio ad anello, quindi riempire gli spazi vuoti con la malta.

Ora iniziano a posare le travi di legno. Allineare la sporgenza del tetto con la corda.

Le travi in ​​legno sono fissate con bulloni e chiodi secondo il calcolo dei parametri di carico statico.

Inutile dire che la botola spazzacamino può essere trasformata anche in un tetto monolitico. In questo caso aiuterà il trasferimento del carico, già noto dalla costruzione di un passaggio del tubo in un pavimento di cemento poroso.

Importante: l'integrazione retroattiva di una finestra nel piano di un tetto monolitico è completamente esclusa. Un tetto monolitico (così come un rivestimento del pavimento) lo è elemento costitutivo, la cui capacità portante è garantita in un sistema unificato per il calcolo dei parametri di carico statico.

Un anello di ancoraggio in cemento armato è costruito attorno a un tetto monolitico

Ora sono state posate le lastre del tetto e inizia il rivestimento del suo bordo. Questo lavoro ti è familiare dalla costruzione di pavimenti da blocchi prefabbricati. Dall'interno si posizionano le lastre termoisolanti sui blocchi laterali, quindi si monta e si cementa un ancoraggio ad anello (utilizzare distanziatori e bagnare la muratura). Prima che gli spazi tra le lastre vengano riempiti con malta, vengono inserite delle barre d'acciaio. A proposito, l'ancora ad anello viene installata anche sotto il colmo del tetto.

Ora stiamo parlando di lavori di copertura. Se in seguito il sottotetto verrà utilizzato come abitazione, sarà necessario un ulteriore isolamento termico. Innanzitutto, una trave di legno viene posizionata di taglio sulle solette del tetto. In questo caso, devi scegliere una trave con sezione trasversale corrispondente allo spessore del materiale isolante: le travi dovranno essere almeno 4 cm più alte dello spessore del materiale isolante. Questo spazio verrà successivamente utilizzato per la ventilazione. Lo spessore dell'isolamento termico di un gruppo con coefficiente di conducibilità termica pari a 0,35 è compreso tra 5 e 8 cm (valori indicativi). Suggerimento: chiedi al tuo consulente quanto dovrebbe essere spesso l'isolamento.

Torniamo all'installazione delle travi in ​​legno. Dovrebbero esserci fino a due elementi di collegamento con un tetto monolitico per metro di lunghezza. In questo caso, per facilitare il lavoro, è sufficiente effettuare un collegamento su tre utilizzando tasselli e viti. Altri elementi di collegamento sono inchiodati. In caso di dubbi, chiedi allo statico come dovrebbero essere effettuati i collegamenti nel tuo caso. Suggerimento: preforare i fori. Non solo per i bulloni, ma anche per i chiodi. Fra travi in ​​legno si sta posando l'isolamento termico. I seguenti passaggi sono paragonabili a quelli per la costruzione di una capriata in legno convenzionale: struttura in legno viene stesa una pellicola permeabile alla diffusione del vapore acqueo, che viene armata con controlistelli. Sulla parte superiore è posta una guaina trasversale. Quindi viene installata una grondaia e viene realizzato il tetto. La distanza minima tra la pellicola sottostante leggermente cedevole e l'isolante termico è di 2 cm.

Tetto monolitico: opzioni

La gente comune usa spesso due parole completamente diverse - copertura e tetto - con lo stesso significato. In realtà, ciò non è possibile. E qualsiasi costruttore esperto spiegherà a tutti che il tetto in quest'area significa tutto ciò che è nella stanza, cioè sopra lo spazio abitativo, che di solito viene chiamato soffitta. Ma il tetto si riferisce alla parte più alta dell'edificio, cioè alla copertura stessa del tetto, che viene irrigata da tutti i tipi di precipitazioni, coprendo l'interno della casa dai venti penetranti e dai caldi raggi del sole.

Il tetto della casa protegge dai fattori naturali esterni, come pioggia, vento, neve, quindi vale la pena pensare a un tetto durevole e di alta qualità per la tua casa.

Tuttavia, devi ricordare che prima di pensare alla creazione di un tetto, devi prima sistemarlo. Ecco perché, prima di tutto, devi imparare le regole su come farlo da solo in un edificio residenziale o non residenziale, ma non per questo meno bisognoso di copertura. Anche se sembra orgoglioso - ha realizzato il tetto con le proprie mani, chiunque sia capace di pensare astratto capirà che non solo sarà difficile ma, molto probabilmente, impossibile affrontare da solo un compito così difficile.

Principali tipologie di tetti

Varietà di forme del tetto. I più comuni sono i tetti a falda unica e a due falde.

Gli esperti nominano solo 2 tipi di tetti, che sono considerati i principali nella costruzione. Questi sono piatti e inclinati. Sia dal punto di vista dei materiali utilizzati in questa materia, sia dal punto di vista della tecnologia di costruzione, differiscono sostanzialmente l'uno dall'altro.

Per realizzare un tetto di qualsiasi tipo, avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

• unghia;
• barre;
• tavola per tornitura;
• Feltro di copertura;
• seghetto;
• martello;
• strozzatura;
• materiale di copertura.

Come è fatto un tetto piano?

Tetti piani, che vediamo principalmente negli stabilimenti industriali, nelle fabbriche e, ovviamente, nelle case edifici residenziali, puoi costruirlo da solo.

Il materiale principale da cui puoi realizzare Tetto a terrazza, sono considerati lastre di cemento e non importa come lo guardi, non sarai in grado di costruire un tetto del genere su un grattacielo con le tue mani.

Struttura del tetto piano.

A meno che, ovviamente, tu non sia Ercole o Titano, capace di sostenere il firmamento e di competere in forza con le pesanti macchine edili. Ma se hai bisogno di realizzare un tetto per qualche tipo di edificio adiacente come una cantina o un garage, allora autocostruzione Quasi ogni uomo può permettersi un tetto piano. A condizione che il tetto sia assemblato da piccoli elementi o sia un monolite di cemento armato.

Un tetto piano sovrapposto si realizza nel seguente modo: poniamo sulle pareti dell'edificio da coprire delle travi, che possono essere in metallo o in legno. Serviranno come strutture portanti, che successivamente sosterranno il carico principale del tetto. In questa fase, è necessario prestare particolare attenzione allo spessore delle travi installate. Dopotutto, devono sopportare non solo il peso del materiale del tetto, ma anche il peso della neve, cosa assolutamente inevitabile nelle condizioni dell'inverno russo. In più il peso di almeno una persona che dovrà pulire questa neve. Poiché non si scioglie da solo per molto tempo, un tetto piano non consente alla neve di rotolare via da sola.

Tetto piano per ambienti non riscaldati

Una struttura non riscaldata, ad esempio un fienile, un garage, un gazebo, una terrazza o una tettoia, richiede una pendenza piana del tetto su tutta l'area della stanza. Per fare ciò, le travi portanti vengono immediatamente installate con una pendenza. Su di esse viene poi adagiata una tavola di legno, che si ottiene ponendo ininterrottamente delle assi, sopra le quali viene steso il materiale di copertura, che deve essere adagiato strettamente tra loro, costruendo così una sorta di tappeto. Maggiore è la densità del rivestimento del tetto con cartone catramato, minore è la probabilità di perdite.

Si consiglia di fissare il catramato mediante listelli, che possono comunque essere sostituiti strisce di metallo. Sono inchiodati a una distanza di 60-70 cm l'uno dall'altro lungo il pendio e ciò non interferirà con il flusso dell'acqua. Lasciare la pendenza almeno del 3%. Ciò significa che per ogni m di lunghezza del tetto ci sono almeno 3 cm di sopraelevazione.

Tetto piano per abitazione

Fissaggio del materiale di copertura su un tetto piano.

Puoi anche realizzare un tetto piano per edifici riscaldati con le tue mani. In questo caso è necessario procedere come segue: le travi portanti posate vengono ricoperte con una pavimentazione in assi di legno e sopra viene steso 1 strato di cartone catramato o catramato. La sovrapposizione dei listelli deve essere di almeno 15 cm sopra questo strato, solitamente scoria o argilla espansa; Usando l'isolamento, si forma una pendenza nella direzione in cui scorrerà. acqua piovana e scarica la neve. Usando l'isolamento creiamo un massetto Malta cementizia, il cui spessore deve essere di almeno 2 cm Aspettiamo che il massetto sia completamente asciutto e lo trattiamo con un primer bituminoso, sul quale è incollato un tappeto di feltro arrotolato.

Tetto piano monolitico in cemento

Quando si costruisce un tetto monolitico in cemento, le travi a I vengono utilizzate come travi di supporto.

Per installare con successo un tetto piano in cemento monolitico, è necessario utilizzare travi a I metalliche come strutture portanti. Quando si considera la costruzione di un tetto la cui campata è di 4-5 m, gli esperti consigliano di utilizzare travi la cui altezza è di circa 12-15 cm. Nel linguaggio dei professionisti, questo suona come una "quindicesima trave a I". Calcestruzzo utilizzato per creare soffitto monolitico, è meglio comprare già pronto, perché Miscelare il calcestruzzo con le proprie mani senza utilizzare una betoniera non consentirà di ottenere un collegamento uniforme di tutti i componenti. Il calcestruzzo risulterà eterogeneo, il che influirà negativamente sulla qualità del rivestimento. Per preparare il calcestruzzo con le tue mani hai bisogno di:

• 3 secchi di cemento;
• 4 secchi di sabbia;
• 8 secchi di pietrisco.

Tutto questo viene miscelato utilizzando 2 secchi d'acqua. A volte è necessaria un po' più d'acqua, quindi puoi regolare tu stesso la quantità.

Successivamente, le tavole vengono posate sulle ali inferiori delle travi, sopra le quali deve essere posato a secco 1 strato di materiale di copertura o feltro per tetti. Quindi il rinforzo viene posizionato in modo tale che con il suo aiuto formi una sorta di rete con celle, la cui dimensione dovrebbe essere approssimativa di 2x2 cm. Per evitare che la rete si muova durante la posa del calcestruzzo, le aste alle intersezioni devono essere elettriche filo saldato o legato insieme il cui diametro non supera i 2 mm. È inoltre necessario prevedere un piccolo spazio tra la rete e il cartone catramato di almeno 4 mm in modo che l'armatura sia completamente ricoperta di cemento. Per raggiungere questo obiettivo è necessario posizionare piccoli pezzi di pietrisco sotto la rete. Il calcestruzzo preparato viene posato tra le travi in ​​uno strato minimo di 15 cm.

Quando si posa il monolite sul tetto di un edificio, tenere presente che le strisce tra le travi devono essere riempite una alla volta. Poiché molto probabilmente questo lavoro richiederà più di un giorno e per ottenere il massetto della massima qualità, in nessun caso è necessario dividere il getto di calcestruzzo di una striscia in più approcci. Durante questo lavoro è necessario compattare bene il calcestruzzo utilizzando un vibratore e, se non ne avete uno, potete utilizzare un pressino manuale. In questo caso è necessario fare del proprio meglio per non spostare o danneggiare la rete di rinforzo posata alla base del massetto in calcestruzzo.

Dopo la posa del calcestruzzo, i costruttori consigliano di coprirlo con una pellicola di plastica per evitare che l'umidità evapori troppo rapidamente dal calcestruzzo. È particolarmente importante farlo nella calda stagione estiva. Se ciò non viene fatto, lo strato superiore del tetto si spezzerà presto. Resistere miscela di cemento Sotto il film sono necessari almeno 3 giorni, dopodiché il film può essere rimosso.

Dopo che il calcestruzzo si è completamente asciugato, puoi iniziare a costruire una pendenza, realizzata utilizzando isolamento, massetto cementizio e, infine, l'adesivo del tappeto arrotolato. Questi passaggi sono descritti sopra.

Da descrizione dettagliata Come realizzare un tetto piano con le tue mani, è chiaro che qui non ci sono particolari difficoltà tecnologiche. Le cose sono molto più complicate con un tetto spiovente, la cui costruzione richiede misurazioni ad alta precisione nella produzione delle strutture portanti, e quindi del tetto stesso. Difficilmente puoi coprirlo da solo, perché un tetto spiovente ha un angolo di inclinazione maggiore di uno piano.

Tetto spiovente e come crearlo da solo

Si preferisce installare tetti spioventi su edifici bassi: case private a uno, due e tre piani, nonché dacie, piccoli cottage e, naturalmente, gli edifici di Krusciov a cinque piani. Spesso i tetti spioventi completano strutture uniche.

Un tetto spiovente che corona una struttura non molto massiccia, ad esempio, serra, uno stabilimento balneare o un gazebo, puoi farlo da solo anche se solo 1 persona farà questo lavoro. E se decidi di costruire un tetto spiovente su un edificio abbastanza grande, difficilmente potrai farlo da solo; dovrai chiamare due o tre assistenti.

Come realizzare un tetto spiovente?

Le travi sono prese come base per il tetto a falde, con l'aiuto del quale abbastanza disegni complessi. Nella costruzione professionale, questo tipo di struttura è chiamata la famosa parola "capriate". Di norma, le travi poggiano direttamente sulle pareti, ma gli esperti consigliano di installare un Mauerlat. In altre parole, una trave che viene appoggiata al muro e fissata ad esso con tasselli. E le travi poggiano su queste barre, alle quali sono fissate con staffe metalliche o altri metodi che garantiscono un collegamento affidabile delle strutture portanti.

Le fasi della creazione di un tetto spiovente comportano la seguente sequenza di azioni:

• installare il Mauerlat;
• rafforziamo le travi;
• costruiamo e installiamo travi di colmo;
• realizziamo la guaina.

Sistema di travi tetto spiovente per due campate da 6 metri.

Posiamo il tetto direttamente sopra la guaina creata. Quando si costruisce un tetto di questo tipo, si cerca di estendere le travi oltre i bordi delle pareti, in modo che la sporgenza del tetto creata in questo modo protegga il muro dell'edificio dall'umidità che vi penetra, ad esempio durante la pioggia o quando nevica. si scioglie. L'opzione migliore consiste nell'allungare le travi stesse, sulle quali è necessario inchiodare una tavola spessa 2-3 cm. In futuro, questa tavola potrà essere utilizzata come base su cui verrà cucita la sporgenza della tavola a vento.

Le travi, di norma, vengono assemblate direttamente sul tetto, dopo aver precedentemente sollevato su di esse gli elementi preparati e assemblati secondo lo schema approvato direttamente sul tetto. C'è anche la possibilità di assemblare completamente il finito capriata del tetto, che consiste di 2 gambe della trave, si alza e, ovviamente, sbuffa, proprio a terra. Successivamente, la struttura assemblata, di dimensioni piuttosto ingombranti, viene sollevata verticalmente esattamente nel punto in cui dovrebbe trovarsi. Non puoi eseguire questa procedura da solo, non importa quanto ci provi, quindi dovrai utilizzare attrezzature pesanti. Dopo aver installato la capriata sopra la casa in costruzione, la fissiamo al Mauerlat.

Al termine dell'installazione dell'esistente strutture di travi puoi iniziare a collegarli usando una trave di colmo, quindi iniziare a tornire.

Creazione di una guaina per il tetto

La costruzione del telaio di qualsiasi tetto viene eseguita in due fasi: installazione della struttura del travetto e completamento del rivestimento del tetto.

Il modo più semplice per realizzare un rivestimento è quello di utilizzare assi inchiodate "in sequenza", cioè dopo una certa distanza tra loro, o "solidamente", quando le assi vengono inchiodate da un'estremità all'altra. Per evitare che questa fase risulti troppo costosa, è possibile utilizzare legname refilato con uno spessore di soli 25 mm. Prima di rinforzare le assi del tetto, è necessario pulirle accuratamente dai residui di corteccia. Per inchiodare la guaina alle travi utilizzare chiodi da 70 mm. Le schede, di regola, non sono perfettamente piatte, come nel caso di un dispositivo guaina continua dovranno essere aggiustati in cantiere utilizzando un'ascia per ridurre gli spazi tra loro.

Da cosa dipendono il design degli elementi utilizzati per il rivestimento e le loro dimensioni materiali di copertura prevedi di utilizzare al lavoro. Se il tetto sarà coperto con tegole metalliche, non è consigliabile utilizzare tavole non tagliate. È meglio sostituirlo con del legno, che deve essere inchiodato “di corsa”, a una distanza pari all'onda del materiale di copertura utilizzato.

Coloro che usano l'ondulina o vari tipi tegole bituminose, il rivestimento è realizzato come segue: gli arcarecci in legno, la cui dimensione è 40x50 mm, sono inchiodati alle travi ad una distanza di circa 50 cm sugli arcarecci risultanti vengono rinforzati i fogli OSB mediante viti autofilettanti. Questa soluzione avrà successo per chi progetta, ad esempio, di creare un soggiorno invece di una mansarda. Tale soluzione si chiama tetto a mansarda, grazie al quale è possibile aumentare con successo lo spazio abitativo della casa.