BanBas –

Introduzione………………………..p. 2

Tecnologia di intonacatura e impermeabilizzazione della vasca della piscina……………….p. 3

Descrizione e proprietà tecnologiche dei materiali…………p. 7

Disegni aggiuntivi:

Installazione di ipoteca….……………..…………..……pag. 44

Sezione della vasca della piscina………………..…………..……pag. 45

INTRODUZIONE

Nella progettazione della piscina, è estremamente importante che la vasca abbia un'efficace impermeabilità, robustezza e resistenza alle crepe per garantirne la longevità. MAPEI, leader mondiale nella produzione di prodotti chimici per l'edilizia, vanta un'esperienza decennale nella realizzazione di nuove piscine e nella ristrutturazione di quelle esistenti.

Per la preparazione delle superfici in calcestruzzo MAPEI offre un'ampia gamma di superfluidificanti, adesivi, materiali impermeabilizzanti e vari additivi a base acrilica. Utilizzando le tecnologie e i prodotti MAPEI riceverai una vasca da piscina impermeabile e resistente.

Tecnologia di intonacatura e impermeabilizzazione della vasca della piscina.

Dopo che la vasca della piscina è stata completamente gettata nel cemento, iniziano i lavori di intonacatura per allineare i piani e le dimensioni nel piano per la finitura.

La prima cosa da fare è pulire i resti di casseforme, sporco e superfici fragili. Successivamente viene posizionata una rete metallica zincata sulla superficie interna delle sponde della piscina. La rete viene fissata utilizzando chiodi a punta e pezzi di stagno. Il numero minimo di tali elementi di fissaggio è di 15 pezzi per 1 m2. Quindi la superficie preparata viene bagnata con acqua. Questo viene fatto per rimuovere la polvere.

La fase successiva è il “smontaggio” della vasca della piscina, tenendo conto delle dimensioni richieste dell'architettura, degli angoli e dei piani della piscina. Fanno fari sotto l'intonaco. La “scomposizione” inizia dai lati maggiori, e da essi procede fino a quelli terminali.

Immediatamente prima di versare la miscela di gesso sulle pareti della piscina, dalla soluzione viene ricavata una “siringa”.Strato4900 e acqua in proporzione 1:1.

La base della miscela di gesso è una miscela di cemento e sabbia di grado M-150 o M-300. Nel primo caso, per accelerare il processo di indurimento e resistenza, alla miscela vengono aggiunti diversi mestoli di cemento Portland M-500. Per conferire proprietà speciali, alla composizione vengono aggiunte soluzioni speciali e additivi dell'azienda MAPEI:

Fluxan – soluzione che aumenta la resistenza e le proprietà adesive

Sabatofix – soluzione che aumenta le proprietà impermeabilizzanti e protettive

Fiberflex – fibre rinforzanti che riducono la possibilità di crepe e aumentano la resistenza agli urti.

Strato 4900 – una soluzione che aumenta l’adesione e protegge la rete di rinforzo dalla corrosione.

Atlante+ - colla, funge da plastificante.

Nel caso di utilizzo della miscela M-300, la superficie intonacata viene stuccata con collaAtlante+ per livellare e levigare piccoli fori e graffi.

Dopo aver intonacato le pareti della piscina, si comincia a rasare il fondo. Anche la superficie inferiore deve essere pulita, priva di grasso e sporco. I fari sono realizzati con una pendenza verso gli scarichi di fondo. La sequenza delle operazioni e la composizione dell'impasto dell'intonaco è simile alla precedente, ma per il massetto superficie di cemento Si consiglia di trattare con una composizione bicomponente Eporip, "strettamente" tenendo insieme gli strati in contatto. La composizione viene applicata sulla superficie mediante spruzzatura o spazzolatura.

Ora la vasca è pronta per l'installazione delle parti incassate (faretti, ugelli, controcorrente, skimmer, geyser, ecc.). Sono installati nelle nicchie precedentemente lasciate. Lungo il perimetro di ciascun inserto viene applicata una “cucitura a freddo”. HydroSeal 355, la distanza da esso al bordo della superficie in calcestruzzo non deve essere inferiore a 7 cm Immediatamente prima del getto della soluzione ancorante Mapefillla superficie interna del calcestruzzo può essere trattata con una soluzioneStrato 4900 (1:1). Ciò aumenterà l'adesione. Per l'installazione viene installata la cassaforma (fissata con ipoteca): su un lato del muro, se il foro per l'ipoteca non è passante, e su entrambi i lati, se è passante. Viene prima praticato un foro nella vasca o nella cassaforma (a seconda della comodità di fornire la composizione di riparazione). Dopo aver versato all'interno Mapefille quando si indurisce si toglie la cassaforma. Non dovrebbero esserci buchi o vuoti sulla superficie!

Dopo aver installato le ipoteche, iniziamo ad impermeabilizzare la vasca della piscina.

La stanza deve essere completamente isolata dagli estranei, poiché il mantenimento della pulizia è un fattore tecnologico importante.

La superficie dell'intonaco sotto impermeabilizzazione viene pulita e bagnata. Impermeabilizzazione del rivestimentoMapelasticapplicato in due strati:

Il primo è con rete di rinforzo in fibra di vetro 5x5mm “incassata”.(circa 160 g/mq), spessore strato due mm. La mesh dovrebbe sovrapporsi a quella successiva. Dopo che il primo si è asciugato, viene applicato un secondo strato di impermeabilizzante. Mapelastic deve coprire le flange delle parti incassate. Le operazioni successive vengono effettuate dopo l'essiccazione, a distanza di diversi giorni, a seconda delle condizioni di indurimento. Si consiglia di livellare successivamente la superficie impermeabilizzante con colla. AtlantePiù.

Rivestimento in piastrelle o mosaico
Prima del rivestimento con piastrelle ceramiche o mosaici vetrosi, il fondo deve essere perfettamente livellato. La superficie deve essere priva di sporco, macchie di olio, polvere, ecc. L'adesivo viene applicato sulla superficie della piastrella con una spatola dentata. Per conferire elasticità alla colla viene aggiunta un'emulsione polimerica ISOLASTICO. La durata della colla non supera i 25 minuti, perché sulla superficie si forma poi una pellicola non idrosolubile che impedisce l'incollaggio delle superfici. Le piastrelle verranno livellate entro e non oltre 45-60 minuti dalla posa. Le piastrelle non devono essere esposte all'acqua per 24 ore dopo la posa.

Dopo che la colla ha acquisito la forza richiesta, le cuciture vengono strofinate. Per la stuccatura delle fughe viene utilizzato uno stucco epossidico bicomponente resistente agli acidi. KERAPOXY, che polimerizza in poche ore senza restringimento, presenta eccezionali caratteristiche di adesione e resistenza meccanica. La cucitura viene riempita di mastice utilizzando una spatola metallica flessibile o un frattazzo di gomma dura. Per grandi volumi di lavoro KERAPOXY può essere applicato con una siringa riempita direttamente dal contenitore.

Quando si esegue il lavoro, è necessario rispettare tutti i requisiti tecnologici, di temperatura e di altro tipo specificati di seguito nella sezione che descrive i prodotti aziendali utilizzati MAPEI.

Descrizione e proprietà tecnologiche dei materiali.

HydroSeal 355

Sigillante per impermeabilizzazione. Si espande di volume a contatto con l'acqua.

HydroSeal 355 è un sigillante impermeabilizzante di consistenza pastosa con ottima adesione su quasi tutti i supporti utilizzati in edilizia. Il sigillante viene applicato utilizzando una pistola di montaggio. Il sigillante non contiene solventi. Il sigillante indurisce a causa dell'umidità contenuta nell'aria o nel supporto su cui viene applicato, formando una massa altamente elastica che a sua volta aumenta di volume a contatto con l'acqua.

Solo soluzioni elettrolitiche altamente concentrate, come l'acqua salata, possono avere solo un leggero effetto sull'aumento di volume. Nonostante ciò il sigillante viene utilizzato con successo a contatto con acqua di mare o salata. La presenza di alcali ha un effetto positivo sull'aumento del volume.

Applicazione

Eseguire lavori di impermeabilizzazione dei giunti strutturali negli elementi in calcestruzzo; anche su superfici irregolari, in luoghi in cui entrano tubi e cavi; per l'impermeabilizzazione dei giunti di dilatazione e come adesivo espandente per cordoni idraulici ( IDROSTOP).

In tutte le situazioni in cui è richiesta l'impermeabilizzazione delle cuciture contro la penetrazione di acqua o soluzioni acquose.

Carta geograficaefill

Malta cementizia colabile e antiritiro per ancoraggi.

Utilizzo e applicazioni tipiche

Per l'ancoraggio di attrezzature e strutture metalliche

Getto di giunti rigidi tra elementi in calcestruzzo

Strutture di fissaggio

Descrizione del prodotto

MAPEFILL è un premiscelato in polvere composto da cemento di alta qualità, riempitivo graduato e speciali additivi con agente espandente, preparato nel laboratorio di ricerca Mapei. Mapefill miscelato con acqua diventa una soluzione altamente fluida che riempie facilmente spazi con configurazioni complesse. MAPEFILL, grazie al contenuto dell'agente espandente, è caratterizzato da una completa assenza di ritiro plastico (norma UNI 8996) e raggiunge molto rapidamente le resistenze finali a flessione e compressione (norma UNI8147).

MAPEFILL ha le seguenti qualità:

ottima resistenza all'umidità.

ottima adesione su metallo e cemento.

ottima resistenza ai carichi meccanici dinamici.

il modulo di elasticità e il coefficiente di dilatazione termica sono simili
caratteristiche del calcestruzzo.

MAPEFILL non contiene cariche metalliche né polvere di alluminio.

Applicazione della composizione

Preparare la base

Rimuovere tutto il cemento danneggiato su una base forte e solida. Pulire la base da polvere, sporco, residui di cemento e grasso. Bagnare a saturazione con acqua le pareti dell'intercapedine che verrà riempita con MAPEFILL. Prima di versare il composto attendere che evapori l'umidità in eccesso. Se necessario, utilizzare una spugna o aria compressa per rimuovere l'acqua in eccesso.

Preparazione della soluzione

Versare nella betoniera la quantità di acqua necessaria per ottenere la consistenza desiderata (vedi tabella). Azionare la planetaria ed aggiungere gradualmente e in modo continuo MAPEFILL. Dopo 1-2 minuti fermare la betoniera, raschiare dalle pareti la polvere MAPEFILL non miscelata e azionare nuovamente la betoniera per circa 2-3 minuti fino ad ottenere un impasto omogeneo.

A seconda della quantità di impasto da impastare, utilizzare una betoniera o un mescolatore meccanico a basso numero di giri (per evitare la formazione di bolle d'aria nell'impasto). Si sconsiglia la miscelazione manuale. Applicazione della soluzione Versare MAPEFILL in continuo solo da un lato, in modo da non creare sacche d'aria, riempiendo una cavità che dovrà essere pari a due volte il diametro dell'armatura da fissare.

Quando si utilizza MAPEFILL per riempire giunti tra elementi prefabbricati in calcestruzzo o per riempire giunti rigidi, lo spessore consigliato dello strato è di 6 cm.

Non è necessario compattare il MAPEFILL colato. Per riempire le aree difficili, utilizzare casseforme in legno o tondini d'acciaio.

Aggiunta di ghiaia di piselli

Nel riempimento di vuoti superiori alle dimensioni indicate è consentito l'aggiunta di ghiaia fine con diametro massimo di 8-10 mm in quantità massima del 30% sul peso di MAPEFILL.

Precauzioni

A + 20 °C non sono necessarie misure aggiuntive.

Nella stagione calda, non esporre la composizione alla luce solare e
Quando preparate l'impasto utilizzate acqua fredda.

A basse temperature, utilizzare acqua calda con la temperatura
vicino a + 20 °C.

Una volta che MAPEFILL avrà iniziato ad irrobustire, proteggere la superficie da un'evaporazione troppo rapida dell'acqua, che può provocare fessurazioni da ritiro plastico, soprattutto in climi caldi e ventosi.

Inumidire la superficie esterna di MAPEFILL con acqua
entro le prime 24 ore oppure utilizzare un agente antievaporante.

Pulizia

La soluzione fresca viene rimossa dagli strumenti con acqua. Dopo l'indurimento la pulizia è difficile ed è possibile solo meccanicamente.

Consumo

1,95 kg/litro di cavità da riempire.

Pacchetto

MAPEFILL viene fornito in sacchi da 25 kg.

Magazzinaggio

Conservare MAPEFILL nel contenitore originale non aperto, in luogo asciutto.

Strato4900

Problema

Durante i lavori di riparazione sorgono spesso problemi legati alla scarsa adesione delle soluzioni di riparazione e alla necessità di proteggere il rinforzo dalla corrosione. In questi casi si consiglia l'utilizzo di STRATO 4900.

Descrizione

STRATO 4900 è una dispersione acquosa di copolimeri stirene-butadiene, resistente agli alcali e all'acqua dopo l'applicazione.

Scopo

STRATO 4900 è studiato per aumentare l'adesione nella realizzazione di getti in cemento armato, rendendo l'armatura chimicamente passiva malte cementizie. Viene utilizzato anche come primer nella formazione dei listelli angolari e in altri casi in cui sia richiesta resistenza al ritiro e buona adesione alla superficie da trattare.

P preparazione della superficie

La superficie deve essere accuratamente pulita da polvere, sporco, ruggine, piccole particelle, oli e grassi. Prima di applicare la soluzione STRATO 4900 è opportuno inumidire la superficie fino a completa saturazione, senza però formare un velo d'acqua sulla superficie. Le barre di rinforzo devono essere sguainate fino al metallo nudo.

Preparazione e applicazione della composizione

S TRATO 4900 viene diluito con acqua in rapporto 1:1, quindi al liquido viene aggiunto il cemento fino ad ottenere una soluzione con una consistenza tale da consentire l'applicazione a pennello. Successivamente, la soluzione applicata dovrà essere applicata utilizzando il metodo “fresco su fresco”. Per aumentare l'adesione delle malte da ripristino, STRATO 4900 si impasta con acqua in rapporto 1:3. Per conferire alla soluzione una maggiore resistenza all'acqua, STRATO 4900 va impastato con acqua in rapporto 1:2. Dopo la miscelazione con acqua, la composizione viene aggiunta alla malta cementizia. Le barre d'armatura vengono trattate con una soluzione immediatamente dopo la rimozione.

PRECAUZIONI:

Proteggere dal gelo

Utilizzare a temperature comprese tra +5 0C e +40 0C

Conservare a una temperatura non inferiore a +5 °C

Non utilizzare puro come primer o ponti adesivi.

Dopo l'uso, sciacquare lo strumento con acqua

Ventilare il posto di lavoro

In caso di contatto con gli occhi o la pelle, sciacquare con acqua

Vantaggi

Rende il rinforzo chimicamente passivo

Fornisce un'eccellente adesione a una varietà di superfici

Aumenta la resistenza all'acqua delle soluzioni

Riduce i tempi di produzione dei getti di calcestruzzo

Migliora la resistenza chimica

SPECIFICHE:

Peso specifico	1,0kg/l
Residuo secco
Colore	latte bianco
Data di scadenza	12 mesi
Pacchetto	tanica - 5 kg, 20 kg

PROPORZIONI PER SOLUZIONI

	STRATO 4900	Acqua	Cemento	Miscela riparatrice
Strato sottile per getti di calcestruzzo			di necessità
Primer per favorire l'adesione
Composizione per il rinforzo del rivestimento
Strato sottile per malta da ripristino

Additivo liquido superfluido per calcestruzzo esente da cloruri

Colore	marrone
Lo stato iniziale	liquido
Pacchetto	tanica da 5 kg, 20 kg
Data di scadenza	2 anni

Proprietà

FLUXAN miscelato con soluzione:

Aumenta la resistenza meccanica senza ridurre la quantità di acqua nella soluzione

Riduce il fabbisogno di vibrazioni

Aumenta significativamente la durata della soluzione mantenendone l'omogeneità

Aumenta la resistenza all'acqua e l'adesione del calcestruzzo alle armature

FLUXAN è utilizzato per:

Malte autolivellanti e fibrorinforzate con fibre sintetiche, getti di calcestruzzo di forme complesse

Cemento armato e precompresso

Calcestruzzo prefabbricato

Miscele secche già pronte

Cementi per iniezione

Serbatoi e serbatoi in calcestruzzo sotterranei e superficiali

Fondazioni e pannelli soggetti a delaminazione e attacco solfatico

Consumo

0,7 – 1,5% sul peso del cemento (Peso specifico FLUXAN – 1,15 kg/litro)

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

Fattore pH
Viscosità Ford	11 secondi
Residuo secco in peso
Solubilità dell'acqua	pieno
Infiammabilità	non infiammabile

Fiberflex

Fibre di polipropilene (fibra) per rinforzare malte e miscele di calcestruzzo.

Descrizione

Fibre polimeriche corte a base di polipropilene, lavorate utilizzando una tecnologia speciale.

FIBERFLEX è legato in modo affidabile da leganti idraulici ed è resistente agli agenti chimici ed atmosferici, nonché all'ambiente chimico dei leganti idraulici. Le proprietà rinforzanti di FIBERFLEX migliorano la resistenza agli urti, aumentano la resistenza all'abrasione e riducono la possibilità di crepe.

FIBERFLEX viene utilizzato per lavori di restauro e ristrutturazione, riempimento di buche, pavimentazioni industriali e domestiche, elementi prefabbricati per l'edilizia, cemento armato, spritz-beton, vasi decorativi, fontane, recinzioni e finiture di facciate.

Modalità di applicazione

FIBERFLEX viene aggiunto in ragione di 1 kg/m3 a soluzioni con un contenuto medio di additivi leganti. Per calcestruzzi, malte ad alto contenuto di cemento o calcestruzzi speciali si consiglia di aumentare opportunamente il dosaggio delle fibre (1,5 kg/m3). Gli additivi in ​​quantità maggiori possono essere utilizzati se è necessario ottenere indicatori di qualità più elevati per prevenire la formazione di crepe, migliorare la qualità di strati sottili di malta o prodotti leggeri.

Riduce la possibilità di crepe

Aumenta la tissotropia della soluzione

Riduce le fessurazioni da ritiro

Aumenta la resistenza meccanica

Migliora la qualità della soluzione

SPECIFICHE

Aspetto	Fibre
Colore	Colore paglierino
Peso specifico	0,91 g/cm3
Resistenza alla trazione	500MPa
Tossicità
Modulo di elasticità	19 GPa
Spessore	20 µm
Lunghezza
Validità in luogo asciutto nella confezione del produttore	Indefinito
Pacchetto	25 sacchi da 1 kg

Sabatoix

Additivo impermeabilizzante liquido per malte.

Colore	bianco
Lo stato iniziale	liquido
Densità	1,01 + 0,02 kg/l
Pacchetto	tanica da 5 kg, 20 kg
Data di scadenza	6 mesi

SATURFIX miscelato con soluzione:

Riduce fortemente la capillarità del calcestruzzo, previene la risalita capillare dell'umidità, le infiltrazioni da perdite e l'umidità muratura

Non danneggia la raccorderia in quanto non contiene cloruri

Facile da usare

Area di applicazione.

S ATURFIX viene utilizzato per migliorare l'impermeabilizzazione del calcestruzzoutilizzato in edilizia:

Fondazioni e muri di fondazione

Dighe, moli, moli, banchine

Tunnel

Terrazza e tetto in cemento

Canali, contenitori, serbatoi,piscine

Fondazioni e massetti a contatto con la falda acquifera

Ed anche per malte ed intonaci utilizzati per:

Muri esposti a forti piogge

Pavimenti e rivestimenti negli scantinati

Condotto dell'ascensore

Preparazionemalta impermeabile per intonaci:

SATURFIX fino al 1,0% sul peso del cemento (premiscelare SATURFIX con acqua)

Qualora fosse necessario aumentare l'adesione, alla soluzione viene aggiunto l'additivo aggrappante COLLASEAL, miscelato con acqua in rapporto 1:3.

Le vecchie superfici devono essere pulite da intonaco, sporco, polvere, oli e cristalli di sale.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

Fattore pH 9,5

Viscosità Ford 11 sec

Infiammabilità non infiammabile

Mapelastic

Rivestimento impermeabilizzante elastico per piscine

Area di applicazione

Impermeabilizzazione elastica di superfici in calcestruzzo, sottofondi in intonaco e traverse in cemento.

Esempi di utilizzo

Impermeabilizzazione di vasche in calcestruzzo per lo stoccaggio dell'acqua, anche potabile.

Impermeabilizzazione di bagni, docce, balconi, terrazzi, ecc. prima della piastrellatura con piastrelle ceramiche.

Rivestimenti impermeabilizzanti protettivi per muri controterra.

Protezione elastica strutture in calcestruzzo profilo piccolo, soggetto a deformazione sotto carico (es. strutture prefabbricate).

Impermeabilizzazione rivestimenti protettivi per superfici in calcestruzzo esposte all'acqua e a composti chimici quali sali antighiaccio, solfati, diossido di carbonio eccetera.

Specifiche

Mapelastic è una composizione bicomponente a base di leganti, aggregati fini con speciali additivi e polimeri sintetici miscelati con acqua, prodotto secondo una formula sviluppata nei laboratori di ricerca MAPEI. Dopo la miscelazione dei due componenti il ​​prodotto si trasforma in un impasto omogeneo facilmente applicabile anche su superfici verticali con spessore fino a 2 mm per strato. Grazie all'alto contenuto di resine sintetiche di alta qualità, Mapelastic aderisce bene a qualsiasi mattone e calcestruzzo

superfici. Una volta indurito forma uno strato elastico che non lascia passare CC>2, SO2, cloruri e solfati.

Non utilizzare Mapelastic per applicare strati spessi
(più di 2 mm per strato).

Non applicare Mapelastic con temperature inferiori a +8°C.

Non aggiungere cemento, inerti o acqua a Mapelastic.

Proteggere dalla pioggia e dall'esposizione accidentale all'acqua per le prime 24 ore successive all'applicazione.

Preparare la base

A) Per la protezione impermeabilizzante del calcestruzzo

Per garantire una buona adesione, durante la preparazione della base è necessario effettuare un'ulteriore preparazione. La superficie da trattare deve essere completamente pulita ed integra. Ciò si ottiene mediante un sistema di demolizione ad acqua, sabbiatura o lavaggio con manichette ad alta pressione.

Le superfici in calcestruzzo devono essere completamente esenti da polvere, lattime di cemento, tracce di casseri e oli lubrificanti per muffe, muffe, giunti poco aderenti e ruggine.

B) Per impermeabilizzare piscine

-Massetti cementizi

-Pavimenti esistenti

-Spray

Preparazione della miscela:

Versare la Parte B (liquida) in un idoneo contenitore pulito, quindi aggiungere lentamente la Parte A (polvere) mescolando il composto con un agitatore meccanico.

Mescolare delicatamenteMapelasticentro pochi minuti, garantendo la completa dissoluzione della polvere sulle pareti e sul fondo del contenitore.

Mescolare fino a che liscio.

Applicazione della composizione:

Utilizzando una cazzuola, applicare sulla superficie uno strato di 2 mm di spessore della composizione preparata. Se necessario applicare una seconda mano dopo 4-5 ore. Nelle zone soggette a forti sollecitazioni si consiglia di inserire all'interno la rete in fibra di vetro. La superficie può essere lisciata con cazzuola cinque minuti dopo l'applicazione.

La tabella dei dati tecnici fornisce le caratteristiche identificative e prestazionaliMapelastic.

Mapelastic ha un'elevata resistenza alla corrosione chimica. Protegge il calcestruzzo dalla corrosione. Blocca completamente la penetrazione del sale nel calcestruzzo.

Consumo

1,7 kg/m3 per mm di spessore.

Pacchetto

MapelasticFornito in set da 32 kg contenenti 24 kg di componente A e 8 kg di componente B.

MagazzinaggioComponente A per 12 mesi. Componente B per 24 mesi. A una temperatura non più in basso di 5 °C.

Kerabond

Adesivo speciale per la posa di piastrelle, mosaici, marmo e gres porcellanato.

Scopo

Rivestimenti interni ed esterni con piastrelle ceramiche e mosaici di eventuali pavimenti, pareti e soffitti;

Incollaggio a punti di materiali isolanti (polistirolo espanso, poliuretano espanso, vetro - e lana minerale, legno cemento, pannelli fonoassorbenti).

Applicazioni tipiche

Posa di mosaici ceramici su supporto in carta o rete, piastrelle ceramiche in argilla rossa e bianca, piastrelle non smaltate, monocottura e bicottura, piastrelle clinker su:

- Intonaci convenzionali a base di calce e cemento;

- Lastre in cemento ordinario e sottofondi in cemento armato, purché sufficientemente asciutti e stagionati;

Descrizione

KERABOND- polvere grigia o bianca composta da cemento, sabbie selezionate, resine sintetiche e speciali additivi sviluppati da MAPEI. Miscelato con acqua forma una soluzione facilmente lavorabile e con pochi grumi. L'elevata capacità adesiva di KERABOND ti consentirà di rivestire le superfici verticali senza problemi: anche le piastrelle pesanti non scivoleranno né cadranno. KERABOND indurisce senza ritiri evidenti e diventa molto durevole dopo la presa. KERABOND aderisce ottimamente a tutti i comuni materiali edili ed è resistente agli agenti atmosferici e all'acqua.

Attenzione:

Alcuni supporti necessitano di una primerizzazione preliminare quando si utilizza KERABOND:

Per pareti in gesso(normali, a pannello, verniciati a spruzzo) e per intonaci contenenti gesso, utilizzare un primer
PRIMER G;

Per supporti in anidrite - primer PRIMER S o MAPEPRIM SP;

Quando si affronta piastrelle di ceramica:

Prefabbricato strutture in cemento armato produzione industriale;

Basi deformabili in cemento-amianto, legno, ecc.;

Pavimenti riscaldati senza giunture;

Calcestruzzo cellulare anche per la posa di:

Piastrelle ceramiche di grande formato (più di 20 x 20 cm) e naturali
calcolo;

Per la posa del mosaico vetroso KERABOND è necessario miscelare
acqua e con additivo in lattice ISOLASTIC.

Kerabond non deve essere utilizzato nei seguenti casi:

Per il rivestimento di superfici in cartongesso (usare ADESILEX P22 o KERAFLEX) e metalliche (usare KERALASTIC) con piastrelle ceramiche;

Per il rivestimento di supporti deformabili con piastrelle ceramiche (legno, fibrocemento, ecc.);

Per il rivestimento di supporti inassorbenti con piastrelle non assorbenti - non smaltate, monocottura, cotto, clinker, ecc. (usare KERAFLEX, KERAQUICK e GRANIRAPID);

Per installazioni che richiedono uno spessore di adesivo superiore a 5 mm, pavimenti in ceramica e pietra naturale(usare KERAFLOOR).

Istruzioni per l'uso

Preparare la base

Tutti i supporti generalmente accettati in edilizia sono idonei al rivestimento con colla KERABOND, purché lisci, resistenti, solidi e privi di tracce di intonaco friabile, malta, grasso, olio, vernice, mastice, ecc. Le basi non devono essere soggette a restringimenti o deformazioni. Nel rivestimento di massetti cementizi occorre tenere presente che il cemento umido o non completamente stagionato aumenterà notevolmente i tempi di maturazione dell'adesivo KERABOND. Nella stagione calda, prima della piastrellatura, inumidire con acqua i supporti riscaldati dal sole.

Preparazione della colla

Rapporto dei componenti: da 28 a 30 parti di acqua per 100 parti di KERABOND che corrispondono a 7-7,5 litri di acqua per 25 kg di KERABOND bianco e circa 6,5 ​​litri di acqua per 25 kg di KERABOND grigio. Impastare KERABOND in acqua pulita fino a formare una massa omogenea e priva di grumi. Lasciare riposare il composto per 5-10 minuti e mescolare nuovamente.

Temperatura di applicazione consentita: da + 5C a + 40C.

Applicazione della colla alla base

Applicare KERABOND sul fondo con spatola dentata; per selezionarlo e stimare il consumo di adesivo utilizzare la tabella seguente oppure effettuare la seguente prova: adagiare la piastrella su uno strato fresco di adesivo, pressarla e staccarla immediatamente.

Il retro della piastrella deve essere ricoperto di colla:

Per pareti interne e per le zone del pavimento a traffico leggero – circa 2/3 della superficie;

Per superfici esterne piastrellate e pavimentazioni con
carico pesante derivante dal camminare - 100% della superficie.

Per una buona adesione della colla alla base, premere leggermente con il dorso della spatola. Successivamente “solcare” la superficie dell'adesivo con la parte a pettine della spatola, creando uno strato omogeneo adeguato al tipo e al formato della piastrella.

Posa delle piastrelle

Non è necessario prebagnare le piastrelle. Ma se il retro della piastrella è coperto di polvere, lavalo con acqua pulita. Per garantire che la piastrella aderisca bene, premerla saldamente nell'adesivo. A temperatura ed umidità normali, KERABOND applicato sulla superficie da rivestire rimane funzionante per 20-30 minuti. Tuttavia, in condizioni atmosferiche sfavorevoli (sole, vento secco, temperatura elevata), nonché su superfici molto assorbenti, il tempo di lavorazione può essere notevolmente ridotto, fino a diversi minuti. Per aumentare il tempo di lavorazione della colla si consiglia di inumidire la superficie del fondo prima di applicarlo. Per valutare lo stato dell'adesivo applicato verificare periodicamente se sulla sua superficie si è formata una pellicola. Se si è formata una pellicola è necessario rimuovere la colla essiccata e applicare un nuovo strato con una spatola dentata. Si sconsiglia di bagnare la colla dopo che si è formata la pellicola, perché questo crea una pellicola insolubile in acqua che impedisce l'adesione. Le piastrelle verranno livellate entro e non oltre 45-60 minuti dalla posa. Le piastrelle non devono essere esposte all'acqua per 24 ore dopo la posa. Entro 5-7 giorni dalla posa le superfici rivestite dovranno essere protette dai raggi solari diretti e dal gelo.

Cuciture di unione

Nel caso sia richiesta resistenza chimica utilizzare KERAPOXY, composto antiacido bicomponente. I giunti di dilatazione devono essere dimensionati in modo che siano completamente riempiti e mantengano elasticità.

Pulizia della colla

Le mani e gli attrezzi si puliscono con acqua. Pulisci le superfici rivestite con un panno umido. L'acqua deve essere utilizzata per pulire il rivestimento solo poche ore dopo la posa ed in quantità moderata.

Pacchetto

KERABOND viene fornito in sacchi di carta da 25 kg e scatole di cartone contenente 4 sacchi da 5 kg.

Magazzinaggio

KERABOND deve essere conservato in un luogo asciutto e caldo.

Isolastico

Additivo elasticizzante per adesivi cementizi.

Scopo

Per la miscelazione (al posto dell'acqua o per la miscelazione con acqua):

KERABOND – adesivo universale elastico secco per piastrelle ceramiche di qualsiasi tipo;

KERAFLOOR - adesivo a secco per piastrelle ceramiche e pietre naturali nei casi in cui sia richiesto uno spessore dello strato di adesivo superiore a 15 mm.

Descrizione del prodotto

ISOLASTIC è un'emulsione polimerica mobile di colore bianco-rosato di un polimero molto elastico che, in miscela con adesivi cementizi, conferisce a questi ultimi una buona adesione su tutti i supporti, nonché elasticità e impermeabilità dopo la presa. La primerizzazione dei supporti con una miscela di ISOLASTIC e KERABOND conferisce loro ulteriore impermeabilità e resistenza all'acqua. Inoltre l'aggiunta di ISOLASTIC a KERABOND abbassa il limite inferiore della temperatura di esercizio di KERABOND da -ZOS a -40C. Nella stagione calda il sistema adesivo KERABOND+ ISOLASTIC ha un “tempo di lavorazione” breve, ovvero tempo di lavorazione dell'adesivo applicato sulla base. All'inizio del periodo di presa si forma una pellicola sulla superficie della soluzione adesiva; in questo caso l'adesivo applicato deve essere rimosso, miscelato e applicato nuovamente sul fondo.

Attenzione:

Il tempo di completa maturazione dei sistemi adesivi KERABOND+ ISOLASTIC in condizioni normali è di 2 settimane. Se oggetti come piscine piastrellate in ceramica, serbatoi, celle frigorifere, ecc. Se vuoi metterlo in funzione più velocemente, usa GRANIRAPID, un adesivo con buona elasticità e polimerizzazione rapida.

Controindicazioni per l'uso

Non utilizzare mai i sistemi adesivi KERABOND+ ISOLASTIC per:

Finiture con naturale e pietra artificiale, in condizioni di deformazione,
causati dall'umidità (usare GRANIRAPID o KERALASTIC);

Rivestimento realizzato con varietà di marmo o pietra naturale soggette a
sbiadimento, cioè formazione di macchie di sale (usare GRANIRAPID).

Istruzioni per l'uso

Preparare la base

Tutti i supporti generalmente accettati in edilizia sono idonei ad essere rivestiti con il sistema adesivo KERABOND+ ISOLASTIC, purché siano lisci, resistenti, solidi ed esenti da tracce di intonaco, malta, grasso, olio, vernici, mastici, ecc., e siano anche ben isolato dall'umidità che penetra dal basso. Il calcestruzzo prefabbricato e gettato in opera deve avere una stagionatura di almeno 3 mesi in condizioni normali (+20°C e 50% di umidità relativa). I supporti contenenti gesso (intonaci applicati manualmente o meccanicamente, pannelli prefabbricati, ecc.) devono essere completamente asciutti, sufficientemente duri e privi di polvere. Prima della posa dovranno essere trattati con primer PRIMER G o PRIMER S. A faccia vista massetti cementizi Tenere presente che un massetto non completamente indurito o esposto a umidità dal basso aumenterà notevolmente il tempo di maturazione dell'adesivo.

Rapporto dei componenti

25 kg KERABOND + 4 kg ISOLASTIC + 3-3,5 litri di acqua. Il rapporto dei componenti è determinato dal grado di elasticità richiesto dello strato adesivo. Se si desidera la massima elasticità sostituire completamente l'acqua d'impasto con ISOLASTIC - ohm. Tali casi sono: supporti flessibili (es. legno, cemento-amianto), supporti in calcestruzzo colato con un tempo di maturazione inferiore a 6 mesi, supporti soggetti a forti sbalzi termici, nonché rivestimenti con grandi formati (più di 30 x 30 cm) piastrelle.

Nei casi in cui è richiesta una buona elasticità dell'adesivo su una base moderatamente flessibile, ad esempio:

Calcestruzzo sufficientemente stagionato con un tempo di maturazione di almeno 6 mesi;

Rivestimento con piastrelle di piccolo formato (mosaico, tozetti),

Per la miscelazione è possibile utilizzare una miscela di ISOLASTIC + acqua in rapporto 1:1.

Pacchetto

ISOLASTIC viene fornito in taniche di plastica da 25 kg, 10 kg e 5 kg. e in confezioni da 1 kg.

Magazzinaggio

Conservare in un luogo asciutto. Paura del gelo. La durata di conservazione garantita è di 24 mesi nella confezione originale non aperta.

Kerapossi

Sigillante epossidico bicomponente resistente agli acidi per rivestimento in ceramica

Scopo

· Riempitivo antiacido per rivestimenti ceramici a pavimento e parete con fughe da 3 a 10 mm;

Adesivo resistente agli acidi per la posa rapida di piastrelle ceramiche

· Adesivo per la posa di pietre naturali, cemento-amianto e altri materiali edili

Applicazioni tipiche

Riempimento delle giunture dei rivestimenti ceramici di pavimenti e pareti di bagni e saune;

Riempimento di giunti di contenitori contenenti sostanze aggressive

Fissaggio di piastrelle ceramiche antiacide, gradini e davanzali in marmo, elementi prefabbricati in calcestruzzo.

Descrizione del prodotto

KERAPOXY è un prodotto bicomponente contenente resina epossidica, indurente, silice e speciali additivi che ne consentono l'utilizzo sia su superfici orizzontali che verticali; Applicare facilmente sulla superficie e risciacquare con acqua durante il lavoro. Nel giro di poche ore KERAPOXY indurisce senza ritiro, dopodiché presenta eccezionale adesione, buone resistenze meccaniche e chimiche. KERAPOXY è disponibile in 24 colori.

Controindicazioni per l'uso

La buona adesione di KERAPOXY alle pareti dei giunti è garantita solo se queste sono asciutte e non contaminate da cemento, polvere, oli, grassi, ecc.

Preparare la base.

La giuntura deve essere asciutta, pulita per tutta la sua profondità da tracce di cemento, grasso, polvere e altri contaminanti. La soluzione adesiva deve essere completamente indurita e asciutta. Durante il riempimento, le cuciture devono essere asciutte.

Preparazione della miscela

Entrambi i componenti sono forniti in forma predosata. Aggiungere l'indurente (parte B) alla resina epossidica (parte A) e mescolare accuratamente la miscela fino a formare una pasta liscia. Si consiglia l'uso di un agitatore elettrico.

Lavorazione della miscela

La cucitura viene riempita di mastice utilizzando una spatola metallica flessibile o un frattazzo di gomma dura. Per grandi volumi di lavoro KERAPOXY può essere applicato con una siringa riempita direttamente dal contenitore.

La temperatura ambiente influenza notevolmente i tempi di polimerizzazione di KERAPOXY. La temperatura ottimale di utilizzo è di 20°C, la pasta è morbida e facilmente lavorabile entro 45 minuti e la superficie è pedonabile dopo 24 ore. Al diminuire della temperatura le caratteristiche di KERAPOXY cambiano; a 15°C la deambulazione è consentita solo dopo 3 giorni. A 20°C l'esposizione chimica può essere esercitata dopo 4 giorni, a 15°C solo dopo 10 giorni. Alla temperatura di 10°C la pasta risulta viscosa, difficile da miscelare e applicare ed il tempo di polimerizzazione è eccessivamente lungo.

Pulizia del rivestimento

Dopo il riempimento, pavimenti e rivestimenti devono essere immediatamente puliti dai residui di KERAPOXY con spugna dura ed acqua fino a completa rimozione, senza consentire la fuoriuscita dello stucco dalle fughe. Quindi rimuovere l'acqua in eccesso. Se sporca, cambiare tempestivamente la spugna. Rimuovere i residui liquidi con un raschietto in gomma morbida.

Attenzione:Non utilizzare mai acqua o solventi per ridurre la viscosità di KERAPOXY!

Dopo aver riempito la vasca della piscina, è necessario prepararla per un'ulteriore rifinitura. Ora devi decidere quale materiale servirà come finitura per la vasca della piscina in cemento. È necessario non solo decorare la ciotola in modo decorativo, ma anche darle la massima tenuta, quindi scegli materiale di finitura devi prenderlo sul serio. Di seguito è riportato un esempio di intonacatura di una vasca per piscina in cemento utilizzando la miscela di gesso Nivoplan Plus e una stazione di intonacatura.

Preparazione della miscela di gesso per la piscina.

Quando si intonacano le piscine con Nivoplan Plus, il produttore consiglia vivamente di utilizzare un additivo plastificante a base di lattice Planicrete. Quando si utilizza una stazione di intonacatura a ciclo completo, è necessario preparare preventivamente l'acqua, alla quale viene aggiunto il plastificante Planicrete nelle proporzioni richieste. Successivamente, utilizzando stazione di pompaggio l'acqua preparata viene fornita all'intonacatrice

1. La prima fase prevede l'installazione di una rete in fibra di basalto sulla vasca della piscina. La scelta di questa rete è dovuta al fatto che, a differenza del metallo, non è suscettibile alla corrosione
2. Prima di spruzzare è necessario rimuovere la polvere e inumidire molto bene la superficie della vasca della piscina. Per accelerare il processo, è meglio utilizzare un'idropulitrice.
3. Successivamente, spruzziamo per installare i beacon. Per applicare lo spray è meglio usare una pistola a spruzzo perché... Aggiungendo il plastificante Planicrete, l'impasto diventa molto plastico, addirittura liquido.
4. Successivamente, i fari vengono installati utilizzando una livella laser Bocsh GLL 3-80. Quando si utilizza questo livello è sufficiente mantenere semplicemente il parallelismo delle pareti, cosa estremamente importante per l'ulteriore piastrellatura con piastrelle ceramiche.
5. L'applicazione dello spruzzo principale viene effettuata utilizzando una stazione di intonacatura 2 ore dopo l'applicazione dello spruzzo. Il plastificante viene premiscelato con acqua in un barile nella proporzione richiesta e fornito all'intonacatrice tramite una stazione di pompaggio.
6. Lo strato di base viene applicato non prima di 2 ore dopo la spruzzatura. Dopo l'applicazione dello strato principale si procede alla “rifilatura” tramite regolo e successiva stuccatura dell'intonaco

Se hai costruito una piscina in cemento, dovrai finire la sua vasca. La finitura di una piscina non è una procedura semplice, poiché la superficie interna della struttura è costantemente esposta agli effetti dannosi dell'acqua e al carico idraulico aggiuntivo. Pertanto, è importante acquistare materiali adeguati e applicare una determinata tecnologia di lavoro. Opzioni ottimali Le finiture della piscina sono film in PVC, piastrelle e mosaici. Parliamo di questo in modo più dettagliato!

Intonacatura della piscina

Qualsiasi fusione di una vasca da piscina non risulterà perfettamente liscia, quindi il primo passo è lavori di finituraè l'allineamento delle pareti. IN in questo caso utilizzare il metodo adesivo per applicare l'intonaco o applicare l'intonaco su una rete.

Intonaco su rete

L'intonacatura su griglia prevede l'utilizzo di tradizionali miscele sabbia-cemento. Tuttavia, questi materiali per la finitura della piscina non garantiscono un'adesione affidabile, motivo per cui è consuetudine attaccare prima la rete di intonaco in acciaio e poi applicare l'intonaco. Questo metodo ha i suoi inconvenienti: durante l'utilizzo della piscina, l'acqua può penetrare attraverso lo strato di intonaco rete metallica, causando la corrosione del metallo, e l'intonaco potrebbe staccarsi insieme alle piastrelle.

Pertanto, è necessario applicare un rivestimento anticorrosivo sulla rete, ma ciò nonostante tale risultato è del tutto possibile. Per risolvere questo problema è opportuno migliorare l'adesione creando una superficie leggermente ruvida della vasca della piscina. È possibile utilizzare non acciaio, ma rete di vetro o intonaco sintetico, nonché miscele di intonaco impermeabili che hanno una buona adesione al calcestruzzo.

Applicazione del gesso sulla colla

Il metodo adesivo per applicare l'intonaco è il seguente: prima di intonacare, la superficie del calcestruzzo deve essere pulita e trattata con impregnazioni speciali che abbiano una penetrazione profonda. Tali impregnazioni contengono diversi polimeri: resine acriliche ed epossidiche, uretani e altri. Sono in grado di creare uno strato adesivo sul quale viene incollato il successivo strato livellante.

Esistono determinati requisiti per la qualità dei lavori di intonacatura eseguiti. Durante l'intonacatura e la finitura della piscina non sono ammessi rigonfiamenti, avvallamenti e crepe. Sono ammesse piccole irregolarità, fino a 1 millimetro di dimensione, in quantità non superiori a 2 pezzi su 4 metri quadrati. Le superfici verticali possono presentare deviazioni non superiori a 1 millimetro per metro.

Materiali di finitura della piscina

Una piscina individuale è solitamente rifinita con piastrelle di vetro o ceramica, pellicola in PVC o mosaico. È molto raro trovare una finitura pietra naturale, ad esempio, il marmo. Quando si sceglie un colore, viene data la preferenza a sfumature diverse colori blu e verdi, che creano l'impressione di freschezza e profondità del mare. Più scuro è il colore scelto, più profonda apparirà la piscina.

È possibile realizzare il design e la finitura delle pareti attorno al perimetro della piscina razze esotiche legno o pietra da rivestimento. Le piante intorno alla piscina dovrebbero essere piantate in modo tale da creare un'area protetta, l'illusione della pace e l'effetto della privacy. Puoi decorare la piscina con piante sempreverdi e luminose arbusti ornamentali. Da un lato si può realizzare una scala romana immersa nell'acqua.

Piastrella

In una piscina le piastrelle vengono posate diversamente che in un bagno. Qui è necessario tenere conto delle peculiarità dell'effetto meccanico dell'acqua sul materiale. Le pareti della piscina si piegano di diversi millimetri sotto la pressione della massa d'acqua. Pertanto, le piastrelle vengono posate a una certa distanza l'una dall'altra e la malta e la colla vengono scelte per essere più elastiche. Altrimenti, quando deflesso, il rivestimento non resisterà al carico imminente e, come la matrice del mosaico, si coprirà di microfessure.

Per rifinire la piscina dovresti utilizzare piastrelle in gres porcellanato speciali, poiché sono più dense e assorbono meno acqua rispetto alle normali piastrelle in ceramica per il rivestimento di una vasca da bagno. A proposito, le semplici piastrelle porose assorbono rapidamente l'acqua e diventano terreno fertile per alghe e microrganismi.

Il gres porcellanato è più resistente al gelo e al calore, cosa particolarmente importante per le piscine all'aperto, ha un'elevata plasticità e non assorbe lo sporco. È consuetudine posare piastrelle con superficie ondulata e ruvida antiscivolo in prossimità della piscina e nella zona di salita e discesa della stessa.

Mosaico

Il mosaico è considerato un materiale affidabile e resistente all'usura, adatto al rivestimento di una piscina. È consuetudine acquistare piastrelle a mosaico in vetro o ceramica per una piscina per ragioni simili a quelle per la scelta del gres porcellanato. Un tale mosaico ha un'alta densità, praticamente non si sporca e non diffonde funghi. I principi per preparare il fondo della piscina per la finitura con mosaici e piastrelle sono gli stessi.

Il mosaico di vetro non assorbe affatto l'acqua. Il costo di un tale mosaico è piuttosto elevato. Il prezzo impressionante per la posa di una piscina con tale materiale sarà ripagato nel tempo dalla sua eccellenza aspetto e qualità resistenti all'usura. Il mosaico per piscine è buono perché può essere utilizzato per creare qualsiasi ornamento e motivo. Inoltre, i mosaici possono facilmente rivestire qualsiasi superficie curva e angoli inaccessibili alle piastrelle convenzionali.

Pellicola in PVC

Le piscine possono essere rivestite non solo con mosaici o piastrelle, ma anche con pellicola in PVC. Questo materiale è leggero, ha buone proprietà impermeabilizzanti e ha un prezzo ragionevole. È vero, il film sui muri non durerà per sempre, la sua vita utile è di circa 7 anni. È meglio utilizzarlo per una piscina coperta.

Lo spessore del film è di 1-1,5 millimetri ed è composto da 4 strati, che contengono, in particolare, uno strato durevole di materiale sintetico: Kevlar o poliestereolo. La pellicola è resistente agli agenti chimici e raggi ultravioletti. Il rivestimento non attira i microrganismi dannosi ed è facile da pulire.

Il mercato dei materiali da costruzione e di rivestimento moderni offre due tipi di film. La pellicola di cloruro di polivinile è realizzata sulla base di PVC plastificato e ha una speciale impregnazione che protegge la piscina dagli effetti negativi di funghi, batteri e spore presenti nell'acqua. Palette dei coloriè piuttosto vario e puoi scegliere il materiale in base alle tue fantasie e preferenze.

Il film di gomma butilica è caratterizzato da maggiore durata e duttilità. Può essere facilmente tagliato con le forbici e incollato insieme. Questo materiale è indispensabile per i serbatoi di grandi dimensioni, quando la robustezza è in primo piano. La pellicola in gomma butilica non teme il cambio delle stagioni, tollera bene le fluttuazioni di temperatura e pressione, quindi è ideale per lavorare con qualsiasi superficie, anche in inverni rigidi.

Finitura piscina fai da te

Quando viene costruita la piscina, viene steso uno strato di intonaco utilizzando uno dei metodi sopra indicati, viene creato uno strato impermeabilizzante e materiale di rivestimento Puoi iniziare a finirlo in tutta tranquillità. I mosaici e le piastrelle sono posati in modo quasi identico, ma lavorare con il film in PVC, naturalmente, ha le sue sfumature. Sotto è brevi istruzioni su come finire una piscina con le tue mani.

Rivestimento pareti piscina

In genere, il rivestimento della piscina inizia 1-5 giorni dopo l'intonacatura e l'applicazione di un composto impermeabilizzante. La posa dei mosaici e delle piastrelle deve essere effettuata utilizzando appositi collanti o malte cementizie.

Il rivestimento viene solitamente eseguito in file orizzontali, partendo dalle pareti. Utilizzando un filo a piombo e chiodi, è necessario installare i fari verticali, quindi appendere un cavo di ormeggio orizzontale realizzato con una normale lenza lungo il bordo superiore. Mentre lavori, questa linea dovrebbe essere spostata verso l'alto riga per riga per controllare la rettilineità delle giunture.

Le tegole adiacenti dovranno essere orientate con tutto il loro piano lungo la staffa verticale e la corda di ormeggio; la tegola dovrà essere abbassata al livello desiderato picchiettandola leggermente con il manico di una spatola. Lo spessore della cucitura del rivestimento è fissato con due perni o chiodi in acciaio della stessa sezione trasversale. Si consiglia di riempire le fughe con malta solo per metà dello spessore del gres porcellanato. Dopo che la fila è stata posata, dovresti attaccare un listello alla piastrella e abbassarlo al livello desiderato.

Se lo schema e la simmetria sono importanti, iniziano a decorare la piscina con le proprie mani dal centro della fila e finiscono la fila agli angoli con metà o terzi delle tessere. Anche se vale la pena calcolare il numero richiesto di piastrelle a grandezza naturale di fila fin dall'inizio del lavoro. In questo caso non dovrai tagliare il materiale e il rivestimento della piscina apparirà più ordinato. Le fughe che si formano tra le piastrelle posate vengono solitamente trattate con malte resistenti al gelo e all'umidità, che si abbinano al colore della piastrella o sono in contrasto con esso.

Finitura fondo piscina

La posa del fondo della piscina richiede particolare attenzione, va eseguita agli angoli del triangolo e non in file o “a busta”. Questo vale nel caso in cui il fondo delle piscine non è piano, ma presenta una certa pendenza verso il foro per lo scarico dell'acqua.

Se il foro di scarico si trova al centro della piscina, vale innanzitutto la pena identificare e segnare le linee di taglio che collegano gli angoli della struttura con gli angoli opposti del foro di scarico. Dopo aver eseguito tali segni, il fondo verrà diviso condizionatamente in 4 triangoli: lungo di essi viene realizzato il rivestimento.

In ogni triangolo la posa delle piastrelle inizia con la fila del muro, senza pendenza. Successivamente, è consuetudine tracciare una fila di fari perpendicolare a questa fila. Facendo riferimento alle tessere della fila del faro, è necessario rivestire orizzontalmente la superficie del triangolo utilizzando tessere incomplete lungo i bordi. Allo stesso modo, altri triangoli iniziano a essere disposti dalle file del muro e del faro.

Rifinitura della piscina con pellicola in PVC

È consuetudine stendere la pellicola su superfici accuratamente levigate, altrimenti si cancellerà nelle zone irregolari. Per prima cosa occorre fissare alla superficie della piscina con delle viti una fascia di fissaggio, ovvero una fascia metallica lunga 2 metri, larga 5-6 centimetri e spessa 2 millimetri.

Da un lato è necessario applicare sulla striscia un rivestimento in plastica. La pellicola non viene incollata alla superficie, ma viene ricoperta dall'interno della piscina, premendola saldamente contro le pareti con l'acqua. Se il fondo presenta un terreno complesso e irregolare, l'installazione del film dovrebbe iniziare da lì. Sotto il materiale viene posizionato il geotessile: un tessuto non tessuto polimerico con uno spessore di 0,5-1 centimetro. Può proteggere la pellicola da condensa e danni. I bordi della pellicola devono essere saldati con aria calda e strofinati con plastica liquida per una completa sigillatura.

La pellicola in PVC viene utilizzata anche quando si ricostruisce una vecchia piscina o si rifinisce con le proprie mani una piscina che è piastrellata e presenta problemi di impermeabilizzazione a causa della formazione di crepe. In questo caso la pellicola viene posata direttamente sulla piastrella. Per non pagare più del dovuto in futuro per carenze ed errori, presentiamo alla vostra attenzione un video sulla finitura di una piscina.

Pertanto, piastrellare una piscina è un processo ad alta intensità di manodopera che, nonostante ciò, è alla portata di ogni sviluppatore avido e laborioso. Dopo aver letto l'articolo, hai imparato come scegliere il materiale giusto per la finitura, perché ce ne sono molti offerti sul mercato varie opzioni, e come stendere correttamente il rivestimento affinché non fuoriesca acqua. Non ti resta che guardare le foto della finitura della piscina e potrai iniziare a realizzare i lavori.

• Quando si intonaca un edificio, al posto del rinforzo metallico viene utilizzata la rete sintetica e i tasselli di ferro vengono sostituiti con quelli di vetro. Oltre al rinforzo sintetico, viene utilizzata anche la rete di vetro. Questi materiali non arrugginiscono, quindi non hanno un effetto distruttivo sull'intonaco. Alcuni problemi sorgono quando si utilizzano chiodi di vetro, quindi non vengono praticamente utilizzati nella costruzione di piscine private.

• Le miscele cemento-polimero lo sono aspetto moderno materiali che possono essere utilizzati per la finitura ciotole di cemento piscina Queste composizioni hanno un'elevata resistenza e una maggiore adesione alla superficie del calcestruzzo. Grazie alle nuove miscele la superficie diventa perfettamente uniforme. Dopo averli usati, puoi iniziare finitura decorativa pareti della piscina.

Preparazione dell'intonaco per la piscina

L'intonaco cemento-sabbia ha una maggiore porosità rispetto al calcestruzzo. Pertanto, in futuro, l'umidità penetrerà comunque nella base di cemento della ciotola. Da questo momento possiamo considerare che il processo di distruzione è iniziato.

Il fatto è che in qualsiasi rivestimento di cemento sono presenti piccole fessure in cui si accumula l'umidità. IN orario invernale anno si congela e inizia l'effetto distruttivo. Nonostante il fatto che il crollo completo della struttura richiederà diversi anni, è comunque meglio prevenirlo. Diamo un'occhiata ad alcuni intonaci per piscine che puoi realizzare da solo.

Un'opzione è l'intonaco impermeabile, che puoi realizzare da solo. Per fare ciò, è necessario preparare componenti come cemento Portland M400, scaglie di quarzo e additivi - vetro liquido o superfluidificante.

Consiglio! L'ultima sostanza viene diluita con acqua in una proporzione di 1/5 - 1/10. La soluzione risultante viene aggiunta alla miscela cemento-sabbia e miscelata bene utilizzando un mixer.

Altri tre additivi: ceresite, nitrato di calcio, alluminato di sodio. Da essi vengono preparate soluzioni in un rapporto del 3 - 10%. La superficie intonacata non è suscettibile all'azione aggressiva di alcuna sostanza ad eccezione dell'acido fosforico e fluorico. Il superfluidificante viene diluito con acqua e aggiunto all'impasto. Tuttavia, la proporzione è considerata difficile da indovinare.

Esistono anche miscele che hanno un effetto idrorepellente. Si consiglia di acquistare tali materiali in un negozio specializzato. Se vuoi preparare tu stesso una miscela del genere, dovresti acquistare in anticipo cemento speciale: VRC e sabbia di quarzo.

La soluzione viene miscelata in una proporzione standard: cemento - 1 parte, sabbia - 3 parti. Inoltre, nella miscela vengono introdotti elementi aggiuntivi: il 2% della massa totale della soluzione. Come additivi con proprietà idrorepellenti viene utilizzata principalmente una soluzione acquosa di siliconato di sodio.

Importante! Per preparare questa composizione utilizzare solo sabbia di quarzo con una frazione di 1,2 mm. Prima dell'uso è meglio setacciarlo per evitare impurità estranee di varie sostanze.

Preparazione della superficie

Prima di iniziare a rifinire la superficie in cemento della piscina, è necessario esaminarla attentamente. Si raccomanda che questa procedura per l'esame della struttura sia affidata a specialisti. Soprattutto se la struttura non è stata creata dalle tue mani, ma da professionisti.

È importante che la superficie sia liscia e che non vi siano crepe. Con un'ispezione approfondita delle pareti, le crepe possono essere identificate in modo indipendente. Ma negli edifici ovali e rotondi è molto difficile misurare l'uniformità della superficie. Le ciotole rettangolari o quadrate sono un'altra questione: qui è molto più facile determinare l'uniformità delle pareti.

La fase successiva è la preparazione della superficie della piscina. La base in cemento deve essere ripulita da tutti i detriti e la polvere. Quindi trattalo con una miscela di primer e assicurati di penetrare in profondità. È in grado di penetrare in profondità nel calcestruzzo, con conseguente diminuzione della capacità del materiale di assorbire l’umidità.

Procedura di intonacatura

Applicare uno strato di miscela idrorepellente sulla superficie della ciotola. Dopo che l'intonaco si è completamente asciugato, è necessario stuccarlo. Ora puoi applicare il secondo strato, la cui altezza sarà 1-2 mm. Questo strato dovrebbe conferire alla superficie una perfetta levigatezza. Assicurati di lasciare asciugare completamente l'intonaco.

Quando la soluzione avrà finalmente aderito si potrà verificare l'idrorepellenza delle pareti. Per fare questo, è necessario inumidirli con acqua. Se il lavoro è fatto bene, la superficie non si scurirà e le gocce d'acqua rotoleranno giù.

Quando si utilizza una rete intonaco, questa viene applicata sulla superficie subito dopo aver pulito le pareti della piscina. Lo fissano alla base utilizzando dispositivi in ​​acciaio inossidabile, dopo di che iniziano a intonacare. Questo procedimento è visibile nel video: proprio come nel primo caso, dopo aver steso uno strato di impasto, si livella e si lascia aderire. Quindi iniziano ad applicare lo strato di finitura.

Se puoi assicurarti che la base in cemento della vasca sia adeguatamente rifinita, avrai una piscina di qualità che, se ben mantenuta, ti servirà per molti anni.

Per rivestire le pareti della piscina vengono utilizzate miscele con appositi additivi. Le stesse composizioni vengono utilizzate per il pavimento. Il risultato è una finitura a stucco che non consente all'acqua di penetrare nella base in cemento.

L'ultima fase della costruzione della piscina è rivestimento decorativo. Oggi le pareti della piscina sono decorate con materiali come pellicole in PVC, mosaico e piastrelle di vetro.

Materiale per intonacare una vasca da piscina in cemento

"NIVOPLAN" (prodotti chimici per l'edilizia Mapei) è una speciale composizione cementizia-polimero resistente al gelo e ad alta resistenza che viene utilizzata per livellare le pareti e il fondo della vasca. È idoneo all'applicazione su tutti i supporti tradizionali, praticamente senza eccezioni. Per soluzioni in gesso e degli strati di supporto, si può utilizzare l'additivo “IDROSILEX”, che va semplicemente versato in acqua durante la preparazione della soluzione. Successivamente, la soluzione acquisisce proprietà idrorepellenti e può essere utilizzata con successo per impermeabilizzare la ciotola.

Tecnologia per intonacare pareti e pavimenti (vasche)

L'intonacatura su rete viene eseguita per rafforzare l'adesione dello strato di intonaco alla base delle pareti della vasca della piscina. Per fare ciò, lungo tutto il perimetro interno della vasca, viene fissata una rete metallica, lungo la quale viene successivamente applicata una rete metallica. strato di intonaco. Questa tecnologia di intonacatura piscine di cemento testato nel tempo e dimostrato di funzionare bene. Ma in condizioni in cui lo strato di intonaco è costantemente esposto all'acqua, prima o poi inizia il processo di penetrazione dell'umidità sotto lo strato di rivestimento in intonaco. Ciò è dovuto ai movimenti del terreno, alle variazioni di temperatura e ad altri influssi sulle pareti che contribuiscono alla comparsa di crepe nello strato di intonaco.

Di conseguenza, si verificano processi di corrosione che distruggono sia la rete stessa che i suoi elementi di fissaggio. elementi metallici. Di conseguenza, lo strato di intonaco, insieme alle piastrelle incollate, inizierà a cadere e nella piscina si formeranno perdite d'acqua, la cui potenza aumenterà come una valanga. Inoltre, il processo di fissaggio della rete stessa richiede l'applicazione di tasselli sulla superficie del calcestruzzo, il che di per sé avrà un impatto negativo sull'integrità del calcestruzzo.

Pertanto, in piscina, l'intonaco su rete metallica viene utilizzato sempre meno. Sono sempre più utilizzati il ​​metodo dell'intonacatura su rete polimerica, l'uso di chiodi di vetro, l'applicazione di adesivi e prodotti chimici per l'edilizia Mapei.

Lo strato di intonaco viene incollato su una superficie precedentemente irruvidita meccanicamente. A questo scopo usano miscele di gesso, avendo una maggiore adesione alla base di cemento. Tali miscele sono costituite da uno speciale polimero che incolla in modo affidabile lo strato di intonaco, praticamente eliminandone la desquamazione. Per fare ciò, la superficie delle pareti e del fondo della vasca della piscina viene ripulita da polvere e sporco, asciugata e impregnata con un liquido di miscelazione, che, penetrando in profondità nello spessore del calcestruzzo attraverso capillari, rinforza la superficie del calcestruzzo, creando un buon presupposto per l'incollaggio. La composizione dei fluidi sigillanti comprende vari polimeri: resine acriliche, epossidiche, poliestere, uretani, ecc. Sono altamente resistenti, hanno una buona elasticità e sono insensibili agli effetti del cloro e dei microrganismi che si sviluppano attivamente nell'ambiente acquatico della piscina.

Impermeabilizzazione piscine con Mapelastic (Mapei)

Membrane impermeabilizzanti per vasche in calcestruzzo

Le membrane impermeabilizzanti servono ad eliminare le crepe nella vasca della piscina che prima o poi si formano a causa di movimenti del fondo, variazioni di temperatura e altri effetti fisici sulla vasca e sulle fondamenta dell'edificio in cui è costruita la piscina. La composizione di tale impermeabilizzazione può essere diversa e dipende dal produttore e dai suoi sviluppi tecnologici. Di norma si tratta di masse pastose costituite da cemento, sabbia, fibra di vetro tritata e lattice come liquido di miscelazione. Applicarli con una spatola sulla superficie pulita in due strati sottili. In questo caso si forma una pellicola dura ma allo stesso tempo elastica, che elimina le perdite nel calcestruzzo quando si sono formate crepe con un'apertura fino a 2 mm.

Materiale per impermeabilizzare una piscina in cemento

Tali membrane includono Mapelastic (Mapelastic) Mapei, un materiale impermeabilizzante bicomponente per piscine, che praticamente non ha analoghi nella sua composizione al mondo. Le sue qualità sono state testate in centinaia delle proprietà più esclusive negli Stati Uniti, Svizzera, Germania, Francia, Canada e molti altri paesi del mondo, dove le piscine sono state da tempo costruite su quasi tutti i piani dei grattacieli, in case e hotel prestigiosi. . "MAPELASTIC" non offre solo completa garanzia di impermeabilità fondazioni in calcestruzzo, ma sigilla anche le microfessure, è resistente a qualsiasi ambiente aggressivo e può sopportare sbalzi di temperatura da - 80 gradi. fino a +90gr. C. Applicarlo sulla superficie inumidita in due strati (con un pennello o una spatola).

Quando la vasca della piscina avrà già ceduto il ritiro necessario per l'impermeabilizzazione, si può utilizzare "IDROSILEX PRONTO" soluzione a base minerale che conferisce uno strato pressoché impermeabile. Si applica con un pennello o una spatola sul fondo umido della vasca della piscina in due strati.

Se, per un motivo o per l'altro, la piscina perde acqua, è possibile interromperla utilizzando "LAMPOSILEX" - un sigillo idraulico in polvere che blocca l'acqua sotto una pressione fino a 5 atmosfere. L'insieme della forza finale avviene in 15 secondi, il che rende il suo utilizzo molto efficace.