Gli elementi principali delle caldaie sono:

1. Tamburi superiori e inferiori;

3.Lo schermo di combustione sinistro è a tenuta di gas;

5.Schermo di combustione destro, i cui tubi sono realizzati nella forma e si sovrappongono al soffitto e alla parte inferiore del focolare (sotto);

5.Schermo frontale;

6.Schermo posteriore;

7.Due collettori dello schermo di combustione posteriore, realizzati con dimensioni 0,159*6 mm;

8. Fascio tubiero convettivo;

9. Muratura;

10. Struttura in metallo;

11.Involucro metallico;

12.Cuffie;

13.Raccordi;

14.Strumenti di controllo e misura;

15. Tre tubi inferiori, 0 159 * 6 mm per caldaie con una capacità di vapore fino a 16 t/h e 0 219 * 6 mm per caldaie DE-25-14;

16. Tubo di ricircolo del lunotto;

17.Il dispositivo di soffiaggio è situato sul lato sinistro del fascio convettivo;

18. Tubazioni della caldaia.

I corpi caldaia sono realizzati in acciaio di alta qualità classe 16 GS, diametro interno 1000 mm. Lo spessore delle pareti del tamburo è di 13 mm. Il fascio convettivo è realizzato su tutta la lunghezza dei tamburi da tubi con un diametro di 51ˣ2,5 mm. Lo schermo di combustione sinistro è costituito da tubi 0 51*4 mm. Lo schermo di combustione destro, lo schermo anteriore e quello posteriore sono realizzati con tubi d = 51˟2,5 mm. Due collettori del lunotto posteriore sono realizzati con tubi d = 159ˣ6 mm. Il tubo di ricircolo è costituito da un tubo di diametro 76ˣ3,5 mm. Tre tubi inferiori con un diametro di 259ˣ6 mm (caldaie DE-25-14).

La lunghezza della parte cilindrica dei tamburi aumenta da 2250 mm per le caldaie DE-4-14 a 7500 mm per le caldaie DE-25-14. L'interasse dei tamburi è di 2750 mm. Per l'accesso all'interno dei fusti sono presenti dei tombini sul fondo anteriore e posteriore dei fusti.

La larghezza del fascio convettivo è di 890 mm per le caldaie 4; 6,5 e 16 tonnellate di vapore e 1000 mm per caldaie con una capacità di vapore di 10 e 25 tonnellate di vapore all'ora.

Il passo dei tubi convettivi lungo i tamburi è di 90 mm, trasversale - 110 mm. La fila centrale di tubi convettivi lungo l'asse dei tamburi ha un passo di -120 mm. I tubi della fila esterna del fascio convettivo hanno un passo longitudinale di -55 mm. All'ingresso dei fusti i tubi sono separati in due file.

In fasci convettivi di caldaie con una capacità di vapore di 4; 6,5 e 10 tonnellate di vapore all'ora, per garantire le velocità dei gas di combustione richieste, sono installate pareti divisorie longitudinali in acciaio

Le caldaie con una capacità di vapore di 16 e 25 tonnellate di vapore all'ora non hanno divisori nel raggio convettivo e la velocità di movimento dei gas di scarico viene mantenuta modificando la larghezza del raggio convettivo (1000 mm).

Il fascio convettivo è separato dalla camera di combustione da uno schermo di combustione sinistro a tenuta di gas. La tenuta al gas è assicurata registrando piastre metalliche tra i tubi lungo tutta la loro altezza dal tamburo inferiore al tamburo superiore.

Nella parte posteriore dello schermo di combustione sinistro non sono installate piastre metalliche (distanziali) i tubi della parte posteriore del fascio convettivo sono ricavati a corridoio e formano delle “finestre” per il deflusso dei fumi dal focolare al forno; fascio convettivo.

Le aree in cui passano i tubi vaglianti all'ingresso dei fusti sono compattate con cemento chamotte.

I tubi dello schermo di combustione destro formano il fondo e il soffitto del focolare.

I tubi dello schermo anteriore nella quantità di 4 o 2 (varie modifiche delle caldaie) delimitano la feritoia del bruciatore a destra e a sinistra e sono inseriti nei tamburi superiore e inferiore (vedere nella figura).

Caldaia DE-25-14 GM (Vista posteriore)

Sezione trasversale la camera di combustione è la stessa per tutte le caldaie. L'altezza media della camera di combustione è di 2400 mm, la larghezza è di 1790 mm. La profondità della camera di combustione aumenta con l'aumentare della produzione di vapore della caldaia da 1930 mm per le caldaie DE-4-14 a 6960 mm per caldaie con 25 tonnellate di vapore all'ora.

La parte principale dei tubi del fascio convettivo, dello schermo di combustione destro, nonché i tubi dello schermo anteriore sono collegati ai tamburi mediante svasatura.

I tubi della parete divisoria a tenuta di gas, così come parte dei tubi dello schermo di combustione destro e della fila esterna del fascio convettivo, sono saldati ai tamburi mediante saldatura elettrica.

I tubi dello schermo posteriore del forno sono saldati ai collettori inferiore e superiore 0 159 * 6 mm. I collettori, a loro volta, sono saldati ai tamburi superiore e inferiore.

Le estremità dei collettori sul lato opposto ai tamburi sono collegate da un tubo di ricircolo non riscaldato 0 76 * 3,5 mm.

Su tutte le caldaie, per proteggere dal surriscaldamento lato combustione del tubo di ricircolo e dei collettori e tubi del lunotto, nella camera di combustione sono installati due tubi 0 51 * 2,5 mm, collegati ai fusti mediante svasatura (vedi Fig. N. 2, pagina 6).

Le caldaie DE con una capacità di vapore fino a 10 t/h hanno quattro circuiti di circolazione:

Circuito di circolazione dell'acqua del fascio convettivo e dello schermo di combustione sinistro;

Circuito acqua di circolazione dello schermo di combustione destro;

Circuito circolazione acqua parabrezza;

Circuito di circolazione dell'acqua del retino comburente posteriore.

Nelle caldaie DE-16-14 e DE-25-14, che hanno divisori all'interno dei tamburi e evaporazione a 2 stadi, la circolazione dell'acqua è molto più complicata.

Caldaie con capacità vapore 4; 6,5 e 10 tonnellate di vapore all'ora funzionano con evaporazione a stadio singolo. Nelle caldaie con una capacità di vapore di 16 e 25 tonnellate di vapore all'ora, viene utilizzata l'evaporazione a 2 stadi. A tal fine, nei fusti vengono realizzati dei divisori metallici che dividono i fusti in due scomparti: uno scomparto grande - finitura e uno scomparto piccolo - sale. Nel tamburo superiore la paratia non è continua, cioè non copre l'intero diametro del tamburo.

Nel tamburo inferiore è installata una partizione solida.

Nella seconda fase di evaporazione, mediante divisori trasversali nei bottali, vengono posti:

Parte posteriore degli schermi focolare sinistro e destro;

Schermo posteriore;

Parte di un fascio di tubi convettivi situato in un'area con più alte temperature Gas di scarico.

Il secondo stadio del tamburo superiore viene alimentato con acqua attraverso un tubo di troppopieno lungo 0,133 mm, lungo almeno 2 metri, passante attraverso il divisorio del tamburo superiore.

Il circuito di evaporazione del secondo stadio ha tre tubi inferiori non riscaldati 0159*6 mm, per caldaie DE con una capacità di vapore fino a 16 tonnellate di vapore all'ora e 0219*6 mm per caldaie DE-25-14.

Il sistema di drenaggio del circuito del compartimento del sale è costituito da tubazioni non riscaldate. Il sistema discendente del primo stadio di evaporazione è costituito dalle ultime file di tubi convettivi lungo il flusso del gas.

I dispositivi di separazione si trovano nel volume del vapore del tamburo superiore: perforato una lamiera e separatori a piastre.

Nel volume dell'acqua del tamburo superiore è presente un tubo di alimentazione e un tubo per l'introduzione dei reagenti chimici. Schermi guida e visiere per la pulizia del vapore dai sali della durezza.

Il tamburo superiore della caldaia contiene anche colonne di calma e tubi di impulso dai compartimenti di finitura e sale agli indicatori del livello dell'acqua.

Gli indicatori del livello dell'acqua sono collegati ai tubi (tubi di impulso) provenienti dai volumi di vapore e acqua provenienti dai compartimenti di finitura e sale del tamburo superiore.

DESCRIZIONE TECNICA, ISTRUZIONI

INSTALLAZIONE, FUNZIONAMENTO, MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

00.0303.002 Cioè

INTRODUZIONE

DESCRIZIONE TECNICA

RACCORDI, STRUMENTAZIONE E DISPOSITIVI DI SICUREZZA

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE

Trasporti

Ricevimento e stoccaggio della caldaia

Requisiti del luogo di installazione della caldaia

Installazione caldaia

Installazione del bruciatore

Misure di sicurezza

Essiccazione del rivestimento, alcalinizzazione

REGIME CHIMICO DELL'ACQUA DELLE CALDAIE

ISTRUZIONI PER L'USO

Disposizioni generali

Ispezione e preparazione per l'accensione

Accensione

Messa in funzione della caldaia

Arresto della caldaia

Arresto di emergenza

PULIZIA INTERNA DELLA CALDAIA

Pulizia meccanica della caldaia

Pulizia chimica della caldaia

RIPARAZIONE CALDAIA

una parte comune

Tipi di difetti e danni agli elementi della caldaia

Controllo dello stato degli elementi della caldaia

Esecuzione di lavori di riparazione

Marcatura

PROGRAMMA DI ISPEZIONE DELLA CALDAIA

Ispezione del tamburo

Ispezione dei tubi della superficie riscaldante

Ispezione dei collettori a griglia, surriscaldatore

Ispezione delle tubazioni all'interno della caldaia, tubi non riscaldati con un diametro esterno pari o superiore a 100 mm

Standard per la valutazione della qualità degli elementi esaminati

ELENCO DELLA DOCUMENTAZIONE NORMATIVA E TECNICA APPLICATA NELLA VERIFICA DIFETTOSCOPICA DI CALDAIE A VAPORE DKVR E DE

Appendice 1. Schemi a cursore, fogli 1, 2, 3, 4 Appendici

Appendice 2. Disegno della valvola di sicurezza

Appendice 3. Preparazione dei tubi per la saldatura. Tipi di spine e loro installazione

INTRODUZIONE

Questo manuale fornisce una descrizione, un dispositivo e specifiche caldaie

Le istruzioni sono state sviluppate in conformità con GOST 2.601-68 “ESKD. Documenti operativi" e contiene le informazioni necessarie per l'installazione, l'avviamento, la messa in servizio, il funzionamento, la manutenzione e la riparazione delle caldaie a gasolio di tipo DE, capacità di vapore 4; 6,5; 10; 16 e 25 t/h con una pressione assoluta di 1,4 e 2,4 MPa (14 e 24 kgf/cm2) secondo GOST 3619-89.

Oltre a queste istruzioni, quando si esegue il lavoro, è necessario inoltre essere guidati dai seguenti documenti:

“Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda” approvate dal Gosgortekhnadzor della Russia (di seguito denominate “Regole per le caldaie”);

“Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro del vapore e acqua calda» approvato da Gosgortekhnadzor;

SNiP 3.05.05 – 84 “ Attrezzature tecnologiche e pipeline tecnologiche";

SNiP 3.01.01 – 85 “Organizzazione della produzione edilizia”;

SNiP 3.05.07 – 85 “Sistema di automazione”;

SNiP 111 – 4 – 80 “Sicurezza nelle costruzioni”;

VSN 217 – 87 “Preparazione e organizzazione dei lavori di costruzione e installazione durante la costruzione di locali caldaie”;

SNiP 3.01.04 – 87 “Accettazione di progetti di costruzione completati. Disposizioni generali";

GOST 27303 – 87 “Caldaie a vapore. Accettazione dopo l'installazione."

DESCRIZIONE TECNICA

Scopo, dati tecnici e progettazione delle caldaie

Le caldaie a vapore DE sono progettate per produrre vapore saturo o surriscaldato utilizzato per le esigenze tecnologiche delle imprese industriali, nonché sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda.

Le principali caratteristiche e parametri delle caldaie sono riportati nella Tabella 1.

Le caldaie a tubi d'acqua verticali a doppio tamburo sono realizzate secondo lo schema di progettazione "D", la cui caratteristica è la posizione laterale della camera di combustione rispetto alla parte convettiva della caldaia.

I componenti principali delle caldaie sono i tamburi superiore e inferiore, la trave convettiva e lo schermo di combustione sinistro (divisorio a tenuta di gas), gli schermi di combustione destro e posteriore che formano la camera di combustione, nonché i tubi schermanti per la parete anteriore della fornace.

In tutte le dimensioni standard delle caldaie, il diametro interno dei tamburi superiore e inferiore è di 1000 mm. La lunghezza della parte cilindrica dei fusti aumenta all'aumentare della produzione di vapore della caldaia da 2250 mm per caldaie da 4 t/h a 7500 mm per caldaie da 25 t/h. La distanza tra gli assi del tamburo è di 2750 mm.

I tamburi sono realizzati in lamiera di acciaio di grado 16GS GOST5520-79 con uno spessore di 13 e 22 mm per caldaie con una pressione assoluta di esercizio rispettivamente di 1,4 e 2,4 MPa (14 e 24 kgf/cm2).

Per l'accesso all'interno dei fusti sono presenti dei chiusini sul fondo anteriore e posteriore.

Il fascio convettivo è formato da tubi verticali Ø51x2,5 mm posti lungo tutta la lunghezza della parte cilindrica dei tamburi, collegati ai tamburi superiore ed inferiore.

La larghezza del fascio convettivo è di 1000 mm per caldaie con capacità di vapore pari a 10; 25 t/h e 890 mm - per altre caldaie.

Il passo longitudinale dei tubi convettivi è di 90 mm, il passo trasversale è di 110 mm (ad eccezione del passo medio situato lungo l'asse dei tamburi, pari a 120 mm). I tubi della fila esterna del fascio convettivo vengono installati con passo longitudinale di 55 mm; Quando entrano nei fusti, i tubi vengono separati in due file di fori.

In fasci convettivi di caldaie 4; 6,5 e 10 t/h, sono installate paratie longitudinali in ghisa o acciaio a gradini. Le caldaie da 16 e 25 t/h non hanno divisori nel fascio.

Il fascio convettivo è separato dalla camera di combustione da un divisorio a tenuta di gas (schermo di combustione sinistro), nella cui parte posteriore è presente una finestra per l'ingresso dei gas nel fascio.

I tubi della paratia a tenuta di gas, lo schermo laterale destro, che si forma anche sotto il soffitto della camera di combustione, ed i tubi dello schermo della parete anteriore vengono inseriti direttamente nei tamburi superiore ed inferiore.

La sezione della camera di combustione è la stessa per tutte le caldaie. La sua altezza media è di 2400 mm, larghezza - 1790 mm. La profondità della camera di combustione aumenta all'aumentare della produzione di vapore della caldaia da 1930 mm per DE - 4 t/h a 6960 mm per DE - 25 t/h.

Designazione di fabbrica delle dimensioni standard

Produttività del vapore, t/h

Pressione di esercizio della caldaia MPa (kgf/cm2)

Stato o temperatura del vapore, °C

Superficie totale riscaldabile, m 2

Volume dell'acqua della caldaia, m 3

Volume di vapore della caldaia, m 3

Dimensioni dell'unità trasportabile

Dimensioni della caldaia per cella caldaia

Peso del blocco caldaia trasportabile, kg

Peso caldaia così come fornita dall'impianto, kg

Tipo di bruciatore a gas e olio

Consumo stimato di carburante per combustione separata

Accessori

economizzatore

fan

Olio combustibile, kg/h

Gas, m3/h

DE-4-14GM-O/R/

saturato

EB2-94I (BVES-1-2)

DE-4-14-225GM-O

surriscaldato 225(+25;-10)

DE-6.5-14GM-O/R/

saturato

EB2-142I (BVES-2-2)

VDN-11.2-1000

DE-6.5-14-225GM-O

surriscaldato 225(+25;-10)

DE-10-14GM-O/R/

saturato

EB2-236I (BVES-3-2)

DE-10-14-225GM-O

surriscaldato 225(+25;-10)

DE-10-24GM-O

saturato

DE-10-24-250GM-O

surriscaldato 250(+25;-10)

DE-16-14GM-O/R/

saturato

EB2-330I (BVES-4-1)

VDN-11.2-1500

DE-16-14-225GM-O

surriscaldato 225(+25;-10)

DE-16-24GM-O

saturato

DE-16-24-250GM-O

surriscaldato 250(+25;-10)

DE-25-14GM-O/R/

saturato

EB2-808I (BVES-5-1)

VDN-11.2-1500

DE-25-14-225GM-O

surriscaldato 225(+25;-10)

DE-25-15-270GM-O

surriscaldato 270(+25;-10)

DE-25-15-285GM

surriscaldato 285(+25;-10)

DE-25-24GM-O

saturato

DE-25-24-250GM-O

surriscaldato 250(+25;-10)

DE-25-24-380GM-O

surriscaldato 270(+25;-10)

VDN-12.5-1500

Tabella 1

Al tavolo

Il carico minimo di vapore delle caldaie, a seconda dello stato del bruciatore, è pari al 20-30% di quello calcolato.

Il carico massimo di vapore delle caldaie, tenendo conto dell'esplosione e del tiraggio sufficienti (a breve termine) per le caldaie DE-4-10GM-120% di quello calcolato; per caldaie DE16-25GM-110% del valore calcolato.

Temperatura alimentare l'acqua-100°C (+10; -10).

La temperatura dell'aria soffiata davanti al bruciatore non è inferiore a 10°C.

La lettera "O" nella designazione di fabbrica delle caldaie significa: una caldaia con rivestimento e isolamento.

Quando si dotano le caldaie funzionanti a gasolio di un economizzatore in acciaio, per aumentare la durata di quest'ultimo, è necessario prevedere riscaldatori aggiuntivi dell'acqua di alimentazione che garantiscano il riscaldamento dell'acqua davanti all'economizzatore a 130°C (per aumentare la temperatura della parete delle batterie dell'economizzatore). Ciò è dovuto alla corrosione solforosa a bassa temperatura che si verifica in queste condizioni, che si verifica in modo intenso quando l'acido solforoso si condensa su pareti metalliche più fredde al di sotto del punto di rugiada.

L'impianto può equipaggiare caldaie con una capacità di vapore di 4; Economizzatori compatti in acciaio da 10 t/h forniti come un'unica unità con la caldaia e i riscaldatori dell'acqua di alimentazione installati nel tamburo inferiore.

I tubi del retino comburente destro Ø51x2,5 mm vengono installati con passo longitudinale di 55 mm; Quando entrano nei fusti, i tubi vengono separati in due file di fori.

La schermatura della parete frontale è realizzata con tubi Ø51x2,5 mm.

La parete divisoria a tenuta di gas è costituita da tubi Ø51x2,5 mm o Ø51x4 mm, installati ad intervalli di 55 mm. All'ingresso dei fusti, anche i tubi sono separati in due file di fori. La parte verticale della parete è sigillata con distanziatori metallici saldati tra i tubi. Le aree di distribuzione dei tubi all'ingresso dei fusti sono sigillate con piastre metalliche e cemento chamotte saldato ai tubi.

La parte principale dei tubi del fascio convettivo e dello schermo destro del forno, nonché i tubi schermanti della parete anteriore del forno, sono collegati ai tamburi mediante laminazione. Per aumentare la resistenza dei giunti di laminazione, una rientranza anulare viene arrotolata nelle pareti dei fori praticati per i tubi da laminare. Durante il rotolamento, il metallo del tubo riempie la cavità, creando una tenuta a labirinto.

I tubi della parete divisoria a tenuta di gas sono collegati ai fusti mediante saldatura elettrica o laminazione: parte dei tubi della parete divisoria a tenuta di gas, lo schermo di combustione destro e lo strato esterno del fascio convettivo, che vengono installati nei fori situati nel saldature o zone alterate dal calore, sono fissati al tamburo mediante saldatura elettrica o laminati.

Il design dello schermo del focolare posteriore è possibile in due versioni:

I tubi dello schermo posteriore del forno Ø51x2,5 mm, installati con un passo di 75 mm, sono saldati ai collettori dello schermo superiore e inferiore Ø159x6 mm, che a loro volta sono saldati ai tamburi superiore e inferiore. Le estremità dei collettori del vaglio posteriore sul lato opposto ai tamburi sono collegate da un tubo di ricircolo non riscaldato Ø76x3,5 mm per proteggere i tubi di ricircolo e i collettori dall'irraggiamento termico, all'estremità della combustione sono installati due tubi Ø51x2,5 mm; camera, collegata ai tamburi tramite rotolamento.

I tubi a forma di C Ø51x2,5 mm, che formano lo schermo posteriore del focolare, sono installati con incrementi di 55 mm e collegati ai tamburi mediante rotolamento.

Surriscaldatori caldaia 4; 6,5 e 10 t/h sono costituiti da bobine da tubi Ø32x3 mm.

Il surriscaldatore è del tipo monostadio, installato dietro la prima parte del fascio convettivo nel punto in cui gira la canna fumaria convettiva. Il vapore saturo proveniente dal tamburo superiore viene diretto tramite un tubo di bypass al collettore di ingresso superiore del surriscaldatore Ø159x6 mm. Il vapore surriscaldato esce dal collettore inferiore.

Sulle caldaie da 16 e 25 t/h ad una pressione di 1,4 e 2,4 MPa con surriscaldamento del vapore di 225°C e 250°C, i surriscaldatori sono verticali, costituiti da due ranghi di tubi Ø51x2,5 mm. La fila esterna di tubi in ingresso ai collettori Ø159x6 mm è rivestita fino a Ø38 mm. Il surriscaldatore a due stadi è situato all'inizio del fascio convettivo (di fronte alla finestra di uscita del forno). La fila esterna del surriscaldatore, realizzata con tubi rivestiti, funge contemporaneamente da parte della parete di recinzione del blocco caldaia. Il vapore saturo proveniente dal tamburo superiore viene convogliato tramite tubi bypass Ø108x4,5 mm al collettore superiore del primo stadio di surriscaldamento, situato secondo lungo il flusso del gas. Superati i tubi del primo stadio, il collettore inferiore Ø159x6 mm ed i tubi del secondo stadio di surriscaldamento, il vapore viene fornito all'uscita del collettore Ø159x6 mm.

Il surriscaldatore di vapore della caldaia DE-25-24-380 GM è costituito da tubi a serpentino Ø38x3 mm, a due stadi ed è posizionato all'inizio del fascio convettivo per tutta la larghezza della canna fumaria. Per regolare il surriscaldamento vengono utilizzati un desurriscaldatore di superficie situato nel tamburo inferiore della caldaia e due valvole di controllo.

Il vapore saturo proveniente dal tamburo superiore viene convogliato tramite tubi bypass Ø108x4,5 mm al collettore superiore del primo stadio di surriscaldamento (secondo lungo il flusso del gas). Dopo aver attraversato le serpentine e il primo stadio, il vapore dall'uscita inferiore del collettore viene diretto tramite due tubi Ø108x4,5 mm al desurriscaldatore, oppure da un tubo Ø108x4,5 mm al collettore inferiore del secondo stadio di surriscaldamento (il primo nel flusso dei gas).

Superato il secondo stadio, il vapore viene fornito all'uscita attraverso il collettore superiore. I collettori del surriscaldatore sono realizzati con tubi Ø159x6 mm.

Caldaie con capacità vapore 4; 6,5 e 10 t/h sono realizzate con uno schema di evaporazione a stadio singolo. Nelle caldaie 16; 25 t/h – schema di evaporazione a due stadi. La seconda fase di evaporazione, mediante divisori trasversali nei tamburi, comprende la parte posteriore degli schermi del forno sinistro e destro, lo schermo posteriore e parte del fascio convettivo situato nella zona a temperatura del gas più elevata.

Il secondo stadio di evaporazione viene alimentato dal primo stadio attraverso un tubo bypass Ø108 mm passante attraverso la paratia trasversale del tamburo superiore. Il circuito del secondo stadio di evaporazione è dotato di pluviali non riscaldati Ø159x4,5mm.

Collegamento di abbassamento dei circuiti di circolazione delle caldaie 4; 6,5 e 10 t/h, e il primo stadio di evaporazione delle caldaie 16 e 25 t/h sono le ultime file meno riscaldate di tubi convettivi lungo il flusso del gas.

Nello spazio d'acqua del tamburo superiore sono presenti un tubo di alimentazione e parafanghi e nel volume del vapore sono presenti dispositivi di separazione.

Il tamburo inferiore contiene un dispositivo per il riscaldamento a vapore dell'acqua durante l'accensione, una tubazione di spurgo forata e tubi per il drenaggio dell'acqua.

Come dispositivi di separazione primari vengono utilizzati scudi parafango e visiere guida installate nel tamburo superiore, garantendo la fornitura della miscela acqua-vapore al livello dell'acqua. Come dispositivi di separazione secondari vengono utilizzati un foglio perforato e un separatore a lamelle.

Gli scudi parafango, le visiere guida, i separatori a lamelle e le lamiere forate sono resi rimovibili per consentire la completa ispezione e riparazione dei collegamenti di rotolamento dei tubi con il tamburo e del tamburo stesso. Tutti i dispositivi di separazione sono fissati su semimorsetti saldati al tamburo mediante prigionieri e dadi. Lo smontaggio e il montaggio dei separatori a lamelle e delle lamiere forate viene effettuato elemento per elemento. Lo smantellamento degli scudi del parafango inizia con lo scudo inferiore. L'assemblaggio dei dispositivi di separazione viene eseguito nell'ordine inverso.

Quando si montano i dispositivi di separazione del vapore, è necessario prestare attenzione a creare una tenuta nei punti in cui i pannelli del parafango sono collegati tra loro e nei punti in cui sono fissati ai semimorsetti, nonché nei punti in cui le visiere di guida sono collegati alla striscia con prigionieri: installare nuove guarnizioni in paronite, lubrificate con grafite.

Se è necessario regolare la chimica dell'acqua delle caldaie, l'introduzione dei fosfati dovrebbe includere una linea tra l'economizzatore e la caldaia.

Su caldaie con capacità vapore 4; Vengono fornite 6,5 e 10 t/h soffio continuo dal collettore inferiore del lunotto (nel caso in cui il lunotto sia dotato di collettore). Su caldaie con capacità vapore 4; 6,5 e 10 t/h in cui lo schermo posteriore del forno è a C Ø51 mm, il soffiaggio periodico della caldaia è abbinato al soffiaggio continuo, effettuato dal fondo anteriore del tamburo inferiore: si consiglia di inserire la tubazione del soffiaggio periodico nello spazio tra l'organo di intercettazione e il corpo di regolazione sulla linea soffiaggio continuo.

Le caldaie con una capacità di vapore di 16 e 25 t/h sono dotate di soffiaggio continuo dal secondo stadio di evaporazione (vano salato) del tamburo superiore e soffiaggio periodico dai comparti pulito e salato del tamburo inferiore e dal collettore inferiore della griglia posteriore ( nel caso in cui il lunotto sia dotato di collettore).

Uscita fumi da caldaie con capacità vapore 4; 6,5 e 10 t/h vengono effettuate attraverso una finestra posta sulla parete posteriore della caldaia. Nelle caldaie con capacità di vapore di 16 e 25 t/h, l'uscita dei fumi avviene attraverso una finestra posta sulla parete laterale sinistra della caldaia all'estremità (lungo il flusso dei gas) del fascio convettivo.

Per pulire la superficie esterna dei tubi del fascio convettivo dai depositi, le caldaie sono dotate di ventilatori fissi o di un generatore di onde (GUV).

Il soffiatore è dotato di un tubo con ugelli che devono essere ruotati durante il soffiaggio. La parte esterna dell'apparecchio è fissata all'involucro della parete convettiva sinistra della caldaia. La rotazione del tubo del soffiatore avviene manualmente tramite volano e catena.

Per il soffiaggio, il vapore saturo o surriscaldato proveniente dalle caldaie in funzione viene utilizzato ad una pressione di almeno 0,7 MPa.

Il generatore di onde d'urto, come la pulizia a impulsi di gas (GCP), è un rappresentante del metodo di pulizia ad onde d'urto, basato sull'interazione di superfici riscaldanti contaminate con un'onda d'urto e un flusso ad alta velocità di prodotti della combustione che si formano durante il processo combustione di una carica di polvere.

Il dispositivo portatile, del peso di 17 kg, è costituito dal generatore di onde d'urto stesso con un meccanismo di attivazione remota, una canna corrispondente e una carica di polvere.

Per eseguire le attività utilizzando questo metodo di pulizia, le caldaie sono dotate di tubi speciali e piattaforme di installazione (punti di attacco al rivestimento).

Per rimuovere i depositi di fuliggine dal fascio convettivo, sulla parete sinistra della caldaia sono installati degli sportelli.

Tutte le caldaie hanno tre sportelli: due sul lato destro e uno sulle pareti posteriori della camera di combustione.

L'apertura nel focolare può essere il foro della valvola antiscoppio oppure la lancia del bruciatore.

Valvole antiscoppio caldaie 4; 6,5; 10 t/h si trovano nella parte anteriore della caldaia. Sulle caldaie da 16 e 25 t/h sono presenti tre valvole antiscoppio: una sulla parete anteriore e due sulla canna fumaria della caldaia.

Le caldaie sono prodotte in fabbrica sotto forma di un'unità trasportabile, montata su un telaio di supporto e comprendente: tamburi, sistema di tubazioni, surriscaldatore (per caldaie con vapore surriscaldato), telaio, isolamento e rivestimento.

Le caldaie possono essere realizzate anche in blocco senza coibentazione e rivestimenti installati in fabbrica: in questo caso la coibentazione e il rivestimento del blocco caldaia viene effettuata in fase di installazione secondo le modalità di seguito descritte.

La fitta schermatura delle pareti laterali (passo relativo dei tubi S = 1,08), del soffitto e del fondo della camera di combustione consente l'utilizzo di un isolante leggero di spessore 100 mm sulle caldaie, posato su uno strato di cemento refrattario di spessore 15-20 mm, applicato sopra una griglia. Come isolante vengono utilizzate lastre di amianto-vermiculite o con proprietà termofisiche equivalenti.

Il rivestimento della parete anteriore è costituito da mattoni refrattari in argilla refrattaria di classe A o B, pannelli isolanti, il rivestimento della parete posteriore è in mattoni refrattari in argilla refrattaria e pannelli isolanti.

Per ridurre l'aspirazione dell'aria, l'isolamento esterno è ricoperto da una lamiera metallica di spessore 2 mm, saldata al telaio.

Lo stabilimento non fornisce murature e materiali isolanti.

Documentazione tecnica per l'implementazione dell'isolamento per organizzazioni di progettazione e clienti.

I blocchi caldaia, nella cui marcatura l'ultima lettera è O, sono prodotti e forniti dallo stabilimento in isolamento e rivestimento.

Come isolamento su queste caldaie viene utilizzato il feltro di mullite-silice MKRV-200 GOST 23619-79 e lana minerale maggiore resistenza alla temperatura TU36.16.22-31-89, posta tra le superfici riscaldanti che racchiudono fitte e il rivestimento della caldaia.

Per sigillare gli spazi tra i tubi all'ingresso dei fusti, nelle valvole di esplosione, nelle flange dei bruciatori, nei chiusini e in altri componenti, vengono utilizzati cartone di amianto KAON-1-5 GOST 2850-80 e cordone di amianto SHAON 22 GOST 1779-83.

I fogli di rivestimento per i blocchi forniti coibentati hanno spessore di 3 mm, 2 mm per le caldaie fornite senza isolamento, e sono saldati lungo tutto il contorno della giunzione agli elementi del telaio.

Maggiori informazioni sull'isolamento (rivestimento) delle caldaie sono descritte nelle sezioni dedicate all'installazione e alla riparazione delle caldaie.

Il telaio di supporto sopporta il carico degli elementi della caldaia che funzionano sotto la pressione dell'acqua della caldaia, nonché del telaio, dell'isolamento e del rivestimento.

Il carico degli elementi di pressione della caldaia e dell'acqua della caldaia viene trasferito al telaio di supporto attraverso il tamburo inferiore.

Per installare il tamburo inferiore, la struttura del telaio di supporto prevede travi trasversali anteriori e posteriori con cuscinetti di supporto, nonché supporti: due a destra del tamburo (dal lato del focolare) sulle travi trasversali e due a sinistra di il tamburo sulla trave longitudinale.

Il tamburo inferiore nella parte anteriore della caldaia viene fissato immobile saldando il tamburo alla trave trasversale del telaio di supporto tramite un anello e supporti fissi. Anche il telaio e il rivestimento della parte anteriore della caldaia sono fissati saldamente al tamburo inferiore. Dilatazione termica il tamburo è previsto verso il fondo posteriore, per cui i supporti posteriori sono resi mobili. Sul fondo posteriore del tamburo inferiore è installato un punto di riferimento per controllare la dilatazione termica del tamburo (caldaia). Non è necessaria l'installazione di parametri per controllare l'espansione termica delle caldaie nelle direzioni verticale e trasversale, poiché il design delle caldaie garantisce il movimento termico in queste direzioni.

Per bruciare olio combustibile e gas naturale, sulle caldaie sono installati bruciatori a gas e olio combustibile GMP e GM (Tabella 1).

I componenti principali dei bruciatori sono la parte gas, un apparato a lama per l'aria vorticosa, un gruppo ugelli con ugelli meccanici a vapore principali e di riserva e alette che servono a chiudere i fori dell'ugello rimosso.

Nella parte anteriore del bruciatore è prevista l'installazione di uno spioncino e di un dispositivo di protezione contro l'accensione.

La camera di combustione per la combustione del combustibile a due stadi, installata su caldaie da 25 t/h, comprende un alloggiamento, un mantello interno ed esterno e un vortice d'aria tangenziale.

Il carburante viene fornito in quantità completa al bruciatore GMP-16, installato nella parte anteriore della camera di combustione per la combustione del carburante a due stadi. Qui, attraverso la fessura anulare formata dall'involucro esterno e dal guscio interno della camera di combustione, viene immessa aria primaria (70% dell'aria totale necessaria per la completa combustione del combustibile), aria secondaria (30% dell'aria totale necessaria per la completa combustione del combustibile). ) entra attraverso l'intercapedine anulare e le telecamere tangenziali dello swirler. I sensi di rotazione dell'aria primaria e secondaria sono gli stessi.

La camera di combustione del combustibile a due stadi è protetta dalle radiazioni della torcia mediante muratura in argilla refrattaria resistente al fuoco di classe “A”.

La feritoia del bruciatore GMP-16 è di tipo conico con un angolo di apertura laterale di 35°, mentre quella dei bruciatori GM-10, GM-7, GM-4.5 e GM-2.5 è di tipo conico con un angolo di apertura di 25° su un lato.

I bruciatori ad aria GM-7, GM-4.5 e GM-2.5 sono a vortice, il bruciatore GM-10 è a vortice a flusso diretto.

Le caldaie sono resistenti ai terremoti in caso di impatti sismici fino a 9 punti (sulla scala MSK-64) inclusi.

Il design delle caldaie viene costantemente migliorato, pertanto i singoli componenti e parti potrebbero differire leggermente da quelli descritti in

Istruzioni.

RACCORDI, COMANDI E STRUMENTI E

DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Ogni caldaia è dotata di due sorgenti valvole di sicurezza.

Sulle caldaie senza surriscaldatore, entrambe le valvole sono installate sul tamburo superiore della caldaia.

Sulle caldaie con surriscaldatore, una valvola è installata sul tamburo, la seconda sul collettore di uscita del surriscaldatore.

Le valvole vanno regolate secondo quanto indicato nella sezione corrispondente delle “Istruzioni per l'installazione”.

Le caldaie sono dotate di due indicatori del livello dell'acqua ad azione diretta, collegati a tubi comunicanti con i volumi di vapore del tamburo superiore.

Nelle caldaie con capacità di vapore di 16 e 2,5 t/h con schema di evaporazione a due stadi, uno degli indicatori del livello dell'acqua è collegato allo scomparto pulito, il secondo a quello salato.

L'installazione degli indicatori e la loro manutenzione vengono eseguite in conformità con la documentazione tecnica di accompagnamento dell'impianto e le Regole delle caldaie (sezione 6.3).

Le caldaie sono dotate del numero richiesto di manometri e raccordi.

Per il collegamento dei dispositivi di sicurezza e dei sistemi di controllo sulle caldaie sono previste posizioni di installazione per i dispositivi selezionati, la cui posizione è mostrata nei disegni generali.

La scelta del tipo di strumenti del sistema di strumentazione e automazione e il luogo di installazione del relativo locale caldaia è determinata dall'organizzazione di progettazione durante lo sviluppo del progetto del locale caldaia, tenendo conto dei requisiti della sezione 6.7. Regole su caldaie e SNiP.

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE

Trasporti

Le caldaie vengono fornite ai consumatori in due opzioni:

Assemblato in un blocco trasportabile con rivestimento e rivestimento. Il rivestimento viene fornito a parte, i materiali di rivestimento non sono forniti di fabbrica;

Assemblato in un blocco trasportabile con rivestimento e rivestimento.

La documentazione tecnica per l'isolamento dell'installazione viene inviata alle organizzazioni di progettazione e ai clienti.

Le caldaie possono essere trasportate tramite trasporto ferroviario, stradale e acquatico.

Trasporto entro ferrovia effettuato in conformità alle “Norme per il trasporto di merci” approvate dal Ministero delle Ferrovie.

Caldaie caricate su una banchina ferroviaria; insieme a tutti gli elementi di fissaggio si adattano alle dimensioni di carico in conformità ai requisiti specifiche tecniche per il caricamento.

Sul blocco caldaia sono presenti speciali staffe di carico per l'imbracatura e il sollevamento. Non è consentita l'imbracatura ad altre parti della caldaia.

Per il trasporto di caldaie su strada vengono utilizzati rimorchi di adeguata capacità di carico, dotati dei dispositivi necessari per il fissaggio affidabile dei blocchi. La velocità di trasporto su un rimorchio su strade asfaltate non deve essere superiore a 40 km/h, su strade non asfaltate non deve superare 20 km/h.

Il trasporto via mare viene effettuato in conformità alle “Norme per la sicurezza del trasporto marittimo di merci generali”.

Ricevimento e stoccaggio della caldaia

Il consumatore deve accettare la caldaia dalla ferrovia o da altre organizzazioni di trasporto in conformità con le "Istruzioni sulla procedura per l'accettazione di prodotti per scopi industriali e tecnici e beni di consumo" approvate dall'Arbitrato dello Stato, nonché in conformità con le istruzioni tecniche e di spedizione documentazione del produttore.

La responsabilità dell'organizzazione dell'accettazione e dello stoccaggio delle attrezzature spetta al cliente o all'organizzazione che gestisce il magazzino in base al contratto.

Quando si accettano blocchi caldaia, vengono ispezionate le loro superfici esterne, viene controllato lo stato dei tubi di schermatura e convezione, dei tamburi e di altri elementi.

Le superfici dei fusti, dei collettori e delle flange non devono presentare scheggiature, ammaccature o altri difetti.

Tutti i raccordi devono essere sottoposti a ispezione esterna e interna, nonché a test idraulici per densità e resistenza in conformità con GOST 356-80.

Al termine dell'ispezione, viene redatto un certificato di accettazione tecnica dell'attrezzatura con allegato un elenco dei difetti. I difetti riscontrati devono essere corretti.

I blocchi caldaia, i pacchi e le scatole con i pezzi devono essere immagazzinati al chiuso. In assenza di locali, è consentito immagazzinare le caldaie consegnate senza rivestimento e mantello area aperta con la loro installazione su rivestimenti.

Le flange delle tubazioni devono essere chiuse con tappi o tappi conici di diametro maggiore di 10 mm rispetto al diametro del foro, i chiusini dei fusti e gli sportelli dei collettori sono chiusi e battentati.

I raccordi, gli elementi di fissaggio, le flange e i ventilatori della caldaia devono essere conservati al chiuso.

Se immagazzinati in un'area aperta, i blocchi caldaia e le unità di assemblaggio dei componenti devono essere periodicamente (almeno una volta ogni 3 mesi) ispezionati e, se vengono rilevati contaminazione, danni alla vernice, ruggine o altri difetti, sottoposti a nuova conservazione.

Lo stoccaggio dei blocchi caldaia nell'isolamento e nell'involucro deve essere effettuato solo all'interno o, in casi estremi, sotto una tettoia. Tutti gli sportelli, i passi d'uomo e le aperture attraverso i quali, durante lo stoccaggio o lo spostamento, può entrare umidità sotto il rivestimento della caldaia e il feltro di mullite-silice può bagnarsi, devono essere accuratamente chiusi.

Requisiti del luogo di installazione della caldaia

Prima di installare la caldaia sulla fondazione, è necessario dividere gli assi di installazione della caldaia: l'asse longitudinale e la linea anteriore della caldaia.

Gli assi vengono disposti secondo i disegni, prendendo le misure dalle colonne o dai muri dell'edificio. A causa di possibili imprecisioni costruttive dell'edificio, dopo il preliminare allineamento degli assi della caldaia, è necessario verificarne la reciproca perpendicolarità.

Avendo punti di partenza, controlla le seguenti dimensioni geometriche:

a) dimensioni delle parti annegate della fondazione;

b) corretta posizione delle parti incassate nel piano orizzontale e in pianta;

c) rispetto dei disegni delle dimensioni della fondazione nel suo insieme e della sua rettangolarità (confrontando le lunghezze delle diagonali).

Le tolleranze sulle dimensioni della fondazione sono determinate dai requisiti in base ai quali le dimensioni del telaio di supporto della caldaia devono rientrare nelle dimensioni delle parti incassate.

Quando controlli la fondazione, dovresti essere guidato dai requisiti di SNiP 3.05.05-84.

L'accettazione della fondazione viene formalizzata mediante un atto tripartito (cliente, appaltatore generale e organizzazione di installazione) con la redazione di uno schema as-built della fondazione.

Installazione caldaia

L'installazione delle caldaie e delle apparecchiature ausiliarie della caldaia deve essere eseguita da un'organizzazione specializzata che ha l'autorizzazione delle autorità di Gosgortekhnadzor in conformità con le "Istruzioni sulla procedura per il rilascio dei permessi per il diritto di installare strutture di supervisione", approvate da Gosgortekhnadzor.

L'installazione di caldaie e apparecchiature può iniziare alle seguenti condizioni:

disponibilità di documentazione completa di progettazione e preventivo, documentazione tecnica produttori di apparecchiature e documentazione di progettazione e installazione;

disponibilità della parte costruttiva, confermata dai certificati di consegna per l'installazione al cliente e all'organizzazione installatrice;

dotare la struttura di attrezzature, strutture, materiali, strumenti e apparecchiature di automazione.

Le attività per preparare la struttura per l'inizio dei lavori di costruzione e installazione, con la risoluzione dei problemi di acquisizione di attrezzature e materiali, preparazione alla costruzione e preparazione organizzativa e tecnica della produzione dell'installazione, dovrebbero essere svolte in conformità con VSN 217-87 “Preparazione e organizzazione di lavori di costruzione e installazione durante la costruzione di locali caldaie."

I requisiti specifici per la sistemazione dei siti di assemblaggio, delle strade di accesso, delle strutture sanitarie e di stoccaggio, del collegamento di elettricità, approvvigionamento idrico e fognario, del personale della struttura con manodopera, attrezzature di installazione, meccanismi, nonché della tecnologia di lavoro durante l'installazione delle attrezzature sono sviluppati in il progetto di esecuzione dei lavori (WPP), presentato dall'organizzazione di installazione entro e non oltre 3 mesi prima dell'inizio dei lavori.

L'installazione di caldaie e apparecchiature può essere effettuata nelle seguenti condizioni: durante la nuova costruzione di un locale caldaia, durante l'ampliamento del locale caldaia e durante la ricostruzione della struttura.

Nelle nuove costruzioni, le caldaie e le apparecchiature vengono installate, di norma, o quando si combinano installazione e lavori di costruzione oppure in caso di elevata prontezza costruttiva - in un edificio chiuso - attraverso le aperture di installazione a sinistra.

Quando si combinano lavori di installazione e costruzione, l'installazione dei blocchi caldaia sulla fondazione viene eseguita utilizzando gru a bandiera in un edificio aperto durante il processo di costruzione. Unito

la sequenza tecnologica di installazione di caldaie, apparecchiature ausiliarie della caldaia ed elementi costruttivi è determinata dal progetto di lavoro.

L'installazione delle caldaie in un edificio chiuso viene effettuata facendo scorrere lungo speciali binari di rotolamento attraverso le aperture di installazione previste nell'edificio dalla parte anteriore delle caldaie (scorrimento assiale) o dall'estremità dell'edificio (scorrimento laterale).

L'installazione della caldaia mediante una slitta assiale (vedere Appendice 1, Fig. 1) viene eseguita nella seguente sequenza:

Dopo aver verificato il completamento del sottopavimento del locale caldaia, installare i binari di rotolamento, la cui lunghezza dovrebbe garantire l'installazione del blocco caldaia mediante gru all'esterno dei binari (all'esterno dell'edificio) e il successivo spostamento del blocco attraverso l'apertura di installazione verso il progettazione del sito di installazione. Dopo aver installato e unito le sezioni del binario, allinearlo in base ai segni di elevazione e in pianta. La differenza nei segni del percorso della zigrinatura in qualsiasi sezione trasversale non deve superare i 2 mm.

Assicurare il percorso della zigrinatura contro il taglio trasversale fissando arresti temporanei alle parti incassate della caldaia (P1. Fig. 2).

Installare e fissare un argano di trazione alle estremità del binario (nell'edificio).

Saldare le parti delle tavole di supporto dei martinetti al telaio di supporto della caldaia (dal lato tamburo) (P1. Fig. 3). Legare la parte inferiore dei montanti di supporto (sotto il focolare della caldaia) con travi temporanee.

Lubrificare le superfici dei binari con grasso e installare una piattaforma con travi di sostegno trasversali sotto la caldaia all'estremità esterna (P1. Fig. 4). Per ridurre gli attriti e le forze di trazione durante lo scorrimento è possibile utilizzare appositi rulli (P1. Fig. 5) installati sotto la piattaforma. In questo caso la piattaforma dovrà essere provvista di fermi di limitazione per evitare spostamenti laterali rispetto all'asse del cursore (P1. Fig. 5).

Utilizzando una gru, installare il blocco caldaia sulle travi di supporto trasversali che giacciono sulla piattaforma e collegare la fune di trazione del verricello alla piattaforma.

Far scorrere il blocco caldaia in posizione sopra la fondazione. Durante il movimento, monitorare il possibile spostamento del blocco rispetto all'asse del cursore.

Utilizzando i martinetti, posizionare il blocco su supporti temporanei, rimuovere i tratti di binario e installare (abbassare) la caldaia sulla fondazione (P1. Fig. 6). Sollevare la caldaia utilizzando alternativamente due martinetti su ciascun lato, sostituendo i rivestimenti.

Effettuare l'allineamento del blocco caldaia, che consiste nel verificare la conformità dell'asse longitudinale e anteriore della caldaia, degli assi di montaggio della caldaia disposta sulla fondazione, controllando la coincidenza degli assi dei tamburi superiore e inferiore in lo stesso piano verticale. La deviazione consentita del tamburo superiore dall'asse orizzontale non deve superare i 2 mm per metro di lunghezza, ma non più di 10 mm sull'intera lunghezza.

Lo scorrimento assiale è possibile anche attraverso le aperture praticate nell'edificio dal lato delle superfici di coda delle caldaie.

Quando si installa una caldaia utilizzando uno scivolo laterale (P1, Fig. 7), l'installazione dei percorsi iniziali viene eseguita "in due filetti" dall'estremità dell'edificio della caldaia attraverso l'apertura di installazione fino alla fondazione della caldaia.

Dopo aver allineato e fissato i percorsi di zigrinatura, saldare le travi temporanee sul fondo dei montanti di supporto della caldaia in modo che poggino sui percorsi di zigrinatura (P1. vista D. Fig. 7).

Installare i supporti di montaggio trasversali lungo le estremità del telaio di supporto della caldaia. Tavoli di saldatura per martinetti e occhielli per fissare la fune del verricello al telaio (dal lato inferiore del tamburo) (P1. Fig. 8).

Lo scorrimento viene effettuato utilizzando un argano di trazione fissato alle estremità dei binari dietro la fondazione della caldaia.

Quando si installano apparecchiature in un edificio chiuso con spazio limitato, l'installazione di economizzatori e tiratori viene eseguita, di norma, prima dell'installazione delle caldaie.

Lo scorrimento degli economizzatori viene effettuato utilizzando binari zigrinati, argani di trazione e attrezzature di montaggio, simili allo scorrimento delle caldaie.

Quando si amplia un locale caldaia, l'installazione delle caldaie viene effettuata, come nel caso di una nuova costruzione, in un edificio aperto se combinato con la costruzione di un ampliamento del locale caldaia o in un ampliamento chiuso attraverso le aperture di installazione mediante cursore.

I lavori di ricostruzione del locale caldaia spesso comportano l'installazione di nuove caldaie in un edificio esistente a varie altezze dell'edificio.

La preparazione per l'installazione della caldaia in quota viene eseguita in modo simile alla preparazione dell'impianto per una nuova costruzione o ampliamento del locale caldaia, compresa la realizzazione di una fondazione per la caldaia alla quota di progetto e la costruzione di un'apertura di installazione. Inoltre, è necessario realizzare una piattaforma di atterraggio davanti all'apertura di installazione, al livello del contrassegno di costruzione e, se l'edificio è vecchio, verificare la capacità portante del contrassegno, altro strutture edilizie e, se necessario, rafforzarli.

La piattaforma di decollo (P1. Fig. 9) deve essere dotata di passerella continua e recinzione, i binari di rotolamento, le cui estremità esterne fanno capolino sulla piattaforma di decollo, devono essere allineati, fissati e lubrificati con grasso; .

Saldare i collegamenti temporanei e le travi, le parti per il sollevamento al telaio di supporto della caldaia, nonché spostare la caldaia nello stesso modo descritto sopra.

I lavori di rigging durante l'installazione di caldaie in condizioni di nuova costruzione, ampliamento e ricostruzione di locali caldaie dovrebbero essere eseguiti utilizzando meccanismi la cui capacità di carico e forza di trazione sono riportati nella Tabella 2.

Tavolo 2.

Designazione della fabbrica della caldaia	Peso del blocco caldaia, t	Capacità minima di sollevamento della gru, t	Forza di trazione del verricello, t	Capacità di carico dei martinetti, t
DE-4-14GM-O/R/
DE-4-14-225GM-O
DE-6.5-14GM-O/R/
DE-6.5-14-225GM-O
DE-10-14GM-O/R/
DE-10-14-225GM-O
DE-10-24GM-O
DE-10-24-250GM-O
DE-16-14GM-O/R/
DE-16-14-225GM-O
DE-16-14GM-O
DE-16-24GM-O
DE-16-24-250GM-O
DE-25-14GM-O/R/
DE-25-14-225GM-O
DE-25-15-270GM-O
DE-25-15-285GM
DE-25-24GM-O
DE-25-24-250GM-O
DE-25-24-380GM-O

La tecnologia di installazione, nonché le caratteristiche delle apparecchiature di installazione in ciascun caso specifico sono determinate dal progetto di lavoro.

Dopo aver installato la caldaia sulla fondazione e verificato il suo posizionamento, allentare le connessioni bullonate dei supporti sul telaio di supporto, serrate prima del trasporto del blocco (sui blocchi caldaia forniti di mantello e rivestimento, le connessioni bullonate dei supporti sul telaio di supporto sono allentato in fabbrica), garantendo la libera dilatazione degli elementi della caldaia secondo il diagramma dilatazioni termiche. Rimuovere gli elementi che rinforzano il blocco per il periodo di trasporto e installazione, se questi elementi sono installati in fabbrica.

Installare un punto di riferimento per monitorare l'espansione termica della caldaia.

Installare raccordi e tubazioni all'interno della caldaia.

Produrre prova idraulica caldaia in conformità con le Regole delle caldaie (sezione 5.14.).

Le prove idrauliche possono essere eseguite a temperatura ambiente non inferiore a +5 °C. La temperatura dell'acqua dovrebbe essere compresa tra 5 e 40°C. La pressione (eccessiva) per la prova idraulica e la regolazione delle valvole di sicurezza è riportata nella Tabella 3, nonché nel Certificato della Caldaia.

Tabella 3

Caldaie con capacità di vapore 4-25 t/h

Pressione di esercizio nel tamburo, MPa (kgf/cm2)	Stato del vapore o temperatura del vapore, °C	Pressione di prova idraulica della caldaia (pressione di prova), MPa (kgf/cm2)	Regolazione della pressione delle valvole di sicurezza MPa (kgf/cm2)	Numero e luogo di installazione delle valvole di sicurezza
				Tamburo a 2 piani
				Tamburo a 2 piani
				1 tamburo superiore
				1-surriscaldatore
				1 tamburo superiore
				1-surriscaldatore
				1 tamburo superiore
				1-surriscaldatore
				1 tamburo superiore
				1-surriscaldatore
				1 tamburo superiore
				1-surriscaldatore

Il tempo di aumento della pressione durante l'idrotest deve essere di almeno 10 minuti, anche il tempo di mantenimento sotto la pressione di prova deve essere di almeno 10 minuti. Dopo aver mantenuto la pressione di prova, ridurre la pressione alla pressione di esercizio e ispezionare i giunti rotanti e saldati.

Durante il test controllare la pressione dell'acqua con due manometri, uno dei quali deve avere una classe di precisione pari ad almeno 1,5.

Poiché le caldaie presentano piccole aree di saldature e giunti rotanti difficili da ispezionare durante una prova idraulica, si consiglia, dopo aver ridotto la pressione alla pressione di esercizio, di mantenerla per il tempo necessario all'ispezione.

La tenuta dei giunti di rotolamento può essere compromessa a causa del mancato rispetto delle condizioni di carico e scarico dei blocchi durante il trasporto su rotaia (altri modi di trasporto) e nel luogo di installazione. Se si rilevano perdite nei giunti di rotolamento, scaricare l'acqua dalla caldaia e riparare le perdite.

La svasatura ripetuta è consentita non più di tre volte. Se è impossibile eliminare le perdite mediante un'ulteriore svasatura del tubo, i giunti svasati devono essere sostituiti con giunti saldati.

Dopo aver eliminato le perdite, la caldaia deve essere presentata secondo il Regolamento delle caldaie per un esame tecnico.

Il rivestimento e l'isolamento delle caldaie fornite dalla fabbrica senza rivestimento e mantello devono essere eseguiti secondo i disegni di fabbrica e la documentazione di progettazione del locale caldaia.

Una rete tessuta è fissata ai tubi degli schermi laterali e tesa sulle rondelle saldate sul blocco caldaia, che viene spinta verso il basso fino ai tubi. Nei punti con spaziatura sparsa dei tubi, viene posato uno strato di compensato o cartone di supporto del calcestruzzo con calcestruzzo chamotte. Successivamente viene applicato il calcestruzzo chamotte, che viene distribuito uniformemente sulla rete e compattato accuratamente. Lo spessore del calcestruzzo chamotte deve essere di 15 mm dalla generatrice esterna del tubo. 3-4 ore dopo la posa del calcestruzzo chamotte, va inumidito, inumidito con acqua e le fessure che compaiono vanno strofinate.

L'indurimento del calcestruzzo deve avvenire ad una temperatura ambiente di almeno +5 °C. A temperature ambiente superiori a +10 °C, il calcestruzzo chamotte deve essere coperto con pellicola di plastica o altro materiale per evitare una rapida evaporazione dell'acqua e inumidito con acqua ogni 3-4 ore. Dopo che il calcestruzzo chamotte si è indurito (se il calcestruzzo è preparato con cemento alluminoso, entro un giorno), vengono installate le lastre termoisolanti. Prima di ciò, viene controllato lo stato del calcestruzzo chamotte e vengono eliminati tutti i difetti e le imperfezioni, poiché la scarsa qualità dello strato resistente al calore (crepe, perdite) può portare ad un aumento locale della temperatura della parete. I pannelli isolanti termici sono installati vicino allo strato di cemento chamotte.

Durante la posa delle lastre, è necessario monitorare lo spessore della giuntura e il suo completo riempimento con malta.

Il primo strato di rivestimento delle pareti anteriore e posteriore lato tubo sarà posato con mattoni refrattari, il secondo strato di rivestimento della parte anteriore del focolare sarà posato con farina fossile, il terzo strato con amianto-vermiculite o materiali simili nelle proprietà termofisiche. Anche il secondo strato delle pareti laterali e posteriori della caldaia è costituito da lastre di amianto-vermiculite o loro sostituti.

Lo strato esterno del rivestimento di tutte le pareti della caldaia è un rivestimento a tenuta di gas. Lo strato di rivestimento è di circa 5 mm. Il rivestimento non deve presentare crepe o perdite che, durante l'avvio e il funzionamento della caldaia, provocherebbero perdite e fuoriuscite di fumi tra l'isolamento e l'involucro verso punti in cui aumenta la depressione nella canna fumaria. Durante l'installazione successiva, è necessario garantire una ventilazione naturale sufficiente per asciugare il rivestimento, evitando così la corrosione dei tubi dal lato dell'applicazione del calcestruzzo chamotte.

Quando si esegue il rivestimento Attenzione speciale Dovresti prestare attenzione alla sua densità nei luoghi in cui sono installati i raccordi della caldaia. L'isolamento del tamburo superiore lato focolare è realizzato con mattoni in argilla refrattaria sospesi su montanti saldati al tamburo.

Le composizioni del calcestruzzo chamotte e dei rivestimenti a tenuta di gas sono riportate nei disegni di fabbrica inviati al cliente insieme al Certificato della Caldaia.

Dopo aver completato i lavori di isolamento, viene installato il rivestimento della caldaia. La saldatura del mantello garantisce la densità necessaria delle pareti della caldaia per eliminare l'eccesso di aspirazione di aria fredda. Pulire i cordoni di saldatura da scorie e bave. Controllare la densità dell'involucro con un cannello, creando nel focolare un vuoto di circa 100 mm di acqua. Arte. L'oscillazione della torcia indicherà il punto di mancata penetrazione. È possibile verificare la densità dell'involucro anche creando nel focolare una pressione di circa 100 mm di acqua. Arte. e rivestito le saldature con acqua saponata. Le bolle di sapone verranno espulse nei punti in cui c'è una mancanza di penetrazione.

Quando si immagazzina la caldaia per un lungo periodo dopo l'installazione del rivestimento e dell'involucro, prima di mettere in funzione la caldaia, per evitare la corrosione da ossigeno del metallo del tubo sul lato del rivestimento, è necessario adottare misure per asciugare il rivestimento e ventilare il forno della caldaia (vedi paragrafo “Asciugatura del rivestimento, alcalinizzazione”).

Installa piattaforme e scale.

Quando il blocco caldaia è dotato di isolamento e rivestimento, il rivestimento del focolare e del tamburo inferiore viene effettuato utilizzando mattoni refrattari diritti di classe B GOST 8691-73. Crepe nel calcestruzzo proiettato muratura sul tamburo inferiore dal lato del focolare, utilizzare calcestruzzo spruzzato della seguente composizione: argilla refrattaria macinata - 75%, argilla refrattaria - 15%, cemento alluminoso - 10%. Sigillare gli spazi della muratura protettiva lungo il tubo inferiore con una soluzione di asbozurite-sovelite a base di: polvere di sovelite grado “400” polvere di asbozurite grado “700”.

Il rivestimento del tamburo superiore dal lato focolare è realizzato con mattoni sagomati in argilla refrattaria, fissati su perni, utilizzando gunite e rete metallica KSHOP-25-1.3 GOST 13603-89. Lega la rete con il filo 1-0-4 GOST 3282-74.

L'isolamento del tamburo superiore dall'esterno viene effettuato con prodotti sovelite con uno spessore di 100-120 mm (semicilindri, segmenti, lastre) utilizzando mastice asbozurite-sovelite, rete metallica e tessuto di cotone GOST 3357-72.

Il condotto del gas è isolato con lastre di sovelite di spessore 50 mm in due strati, fissate su tiranti metallici in filo Ø 6 mm, lunghi 110 mm. Le aste vengono fissate agli elementi della canna fumaria mediante saldatura ad arco manuale. Dopo aver tensionato la rete, piegare le aste. Sulla rete vengono applicati mastice asbozurite-sovelite e tessuto di cotone con uno spessore totale di 10 mm.

È possibile isolare i condotti del gas, i fusti superiore ed inferiore con uno strato di cemento diatomeico-amianto di spessore 120 mm, applicato su un telaio in filo metallico.

Installazione del bruciatore

Installare la scatola dell'aria e il dispositivo bruciatore. Sulle caldaie con una capacità di vapore di 25 t/h, la camera di combustione è installata orizzontalmente dalla parte anteriore in modo che il suo asse longitudinale coincida con l'asse della camera di combustione, ed è fissata rigidamente nella camera d'aria della caldaia. Quando si esegue il rivestimento refrattario della camera di combustione, è necessario adattare attentamente i mattoni tra loro, sia in ciascuna fila che tra le file. Il rivestimento deve avere una superficie liscia senza gradini. Per garantire un funzionamento affidabile del rivestimento refrattario, lo spessore delle giunture tra mattoni o blocchi refrattari non deve essere superiore a 2-3 mm. Un bruciatore a gas e olio GMP-16 è installato nella parte anteriore della camera e centrato rispetto ad essa.

Quando si installa il bruciatore GMP-16, un supporto (anello in ghisa) viene installato nella parte anteriore del guscio interno della camera di combustione e una grande flangia del bruciatore con una parte gas è fissata all'involucro esterno, su cui una piccola flangia con un apparato a lama e un gruppo ugello meccanico a vapore è montato. Un tubo di alimentazione del gas è saldato al tubo di alimentazione del gas. L'olio combustibile e il vapore per l'atomizzazione vengono forniti a due ugelli: principale e di riserva. In questo caso, l'ugello principale deve essere posizionato orizzontalmente al centro del bruciatore, l'ugello di riserva deve essere posizionato sotto il piano verticale principale con un angolo di 6° rispetto all'asse orizzontale del bruciatore. Quando si installa il bruciatore GMP-16, verificare che il corpo della camera sia parallelo all'asse della caldaia.

Installazione di bruciatori GM-2.5; GM-4.5; GM-7; GM-10 viene prodotto nello stesso ordine. Solo in questo caso il supporto viene fissato alla parete frontale dell'airbox.

Condizione importante per il buon funzionamento del bruciatore è la concentricità dei coni e della sezione cilindrica della tubiera rispetto all'asse del bruciatore. Ridurre l'angolo di apertura della parte conica può portare alla coking e alla combustione intensa della tubiera. Per la regolazione manuale del combustibile, si consiglia di installare valvole a spillo davanti al bruciatore. I manometri per il monitoraggio della pressione del gas, dell'olio combustibile e del vapore per l'atomizzazione sono installati davanti al bruciatore, dopo i regolatori.

La pressione dell'aria viene misurata nella scatola dell'aria nel punto indicato nel disegno tecnico. Si consiglia di selezionare l'impulso del vuoto nel forno nella parte in alto a destra del frontale della caldaia. Installare termometri sulle linee dell'aria, del gas e dell'olio combustibile.

Durante l'installazione del ventilatore e dell'aspiratore fumi, le pale delle alette di guida devono essere ben fissate e avere un gioco minimo. Le alette devono aprirsi lungo il percorso gas-aria.

Gli attuatori delle palette direttrici devono avere un tempo di apertura totale di almeno un minuto.

Le condotte dell'aria e del gas devono avere una sezione trasversale sufficiente e un numero minimo di spire. Le svolte devono essere eseguite in modo uniforme e senza spigoli vivi. È inoltre necessario escludere la possibilità che l'acqua penetri nei condotti del gas e dell'aria. Quando si avviano le macchine da stiro a freddo, non dovrebbero esserci fluttuazioni significative di pressione e vuoto lungo il percorso gas-aria della caldaia durante l'intero intervallo di controllo del carico, che può essere controllato durante la messa in servizio della caldaia utilizzando tiraggio e pressione metri.

Installare scatole di gas e valvole di esplosione, ventilatori e tubazioni di alimentazione del vapore. Installare un economizzatore, un ventilatore e una ventola di scarico (può essere installato prima).

L'installazione e il funzionamento del bruciatore, del ventilatore, dell'aspiratore fumi e dell'economizzatore sono descritti nelle relative istruzioni.

Nel processo di preparazione, installazione e consegna della caldaia, in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 e altri documenti normativi, la seguente documentazione di produzione è soggetta ad esecuzione e trasferimento alla commissione di lavoro:

certificato di funzionalità della caldaia;

atto di consegna dell'attrezzatura per l'installazione;

certificato di disponibilità della fondazione per i lavori di installazione;

atto di controllo dell'installazione delle attrezzature sulla fondazione;

certificato per il completamento dell'installazione e il controllo del dispositivo intra-tamburo;

certificato di collaudo idraulico della caldaia;

atto di accettazione del rivestimento dell'impianto della caldaia;

rapporto di prova per la densità del percorso gas-aria con il forno della caldaia;

certificato di qualità dell'installazione della caldaia;

certificato di verifica dell'asciugatura del rivestimento della caldaia;

verbale di alcalinizzazione caldaia;

certificato di accettazione dell'apparecchiatura dopo il collaudo individuale (tre parti: cliente, installatore, perito).

Misure di sicurezza

Quando si eseguono lavori di installazione e riparazione sulle caldaie, è necessario seguire le "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento carichi". Gosgortekhnadzor, SNiP 111-4-80 “Sicurezza nelle costruzioni”, un sistema di standard di sicurezza sul lavoro.

Un ordine per l'organizzazione di installazione deve nominare una persona responsabile dell'esecuzione in sicurezza dei lavori sullo spostamento del carico mediante gru nel sito e certificata in conformità con le "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento carichi".

Tutti i lavori di installazione della caldaia devono essere eseguiti in conformità con il piano di esecuzione dei lavori (WPP), che contiene un elenco completo delle questioni tecnologiche di sicurezza sul lavoro.

Prima dell'inizio dei lavori, le persone incaricate della loro realizzazione devono essere completamente informate del progetto di lavoro o della nota tecnologica e istruite sulle precauzioni di sicurezza in conformità con la registrazione nel registro del briefing.

Le imbracature utilizzate durante l'installazione e la riparazione delle caldaie devono essere collaudate e munite di cartellino indicante l'ultimo collaudo; gli imbragatori devono essere muniti di certificati che li autorizzino all'esecuzione dei lavori.

I punti di fissaggio per i blocchi di montaggio, gli argani e i punti in cui sono fissate le cinture di sicurezza devono essere controllati prima di iniziare il lavoro.

I luoghi in cui vengono eseguiti lavori di saldatura devono essere recintati con schermi ignifughi: schermi in lamiera d'acciaio, soffitto in amianto o telone con un'altezza di almeno 1,8 m. È vietato eseguire lavori di saldatura da scale.

I lavori nel tamburo della caldaia devono essere eseguiti con un osservatore situato all'esterno del tamburo che monitora costantemente l'esecutore del lavoro.

Quando si salda nel tamburo della caldaia, è necessario utilizzare tappetini dielettrici, elmetti, braccioli e galosce. In questo caso, è necessario installare un interruttore all'esterno affinché il saldatore lo osservi per interrompere la corrente durante il cambio degli elettrodi e le interruzioni del lavoro.

IN area di lavoro e nel luogo di installazione devono essere installati pannelli antincendio, completamente dotati di apparecchiature.

Il lavoro deve essere eseguito con il casco; quando si utilizza uno strumento abrasivo, lavorare con gli occhiali. Quando si lavora in quota, assicurarsi di utilizzare una cintura di sicurezza.

Al buio eseguire i lavori con il luogo di installazione illuminato almeno 30 lux. Quando si installano i proiettori, è necessario evitare l'abbagliamento della luce.

Durante il periodo di installazione e riparazione, l'area di lavoro è pericolosa ed è vietata la presenza di persone non autorizzate al suo interno.

Ponteggi, impalcature e altri dispositivi per l'esecuzione di lavori in quota devono essere inventariati e fabbricati secondo progetti standard.

Solo le persone che ne conoscono la struttura, sono state addestrate, istruite e hanno un certificato possono utilizzare il verricello elettrico.

Quando si fanno scorrere i blocchi caldaia utilizzando un argano elettrico (in particolare utilizzando i rulli), la velocità di movimento deve garantire il pieno controllo del corretto movimento del blocco e una correzione tempestiva in caso di possibile spostamento dall'asse del cursore.

Per i lavori di riparazione importante delle caldaie effettuati in un locale caldaia esistente, è necessario assegnare un'area con un permesso rilasciato. Il certificato di approvazione viene rilasciato dal cliente e dall'organizzazione di riparazione. L'area assegnata dovrà essere recintata. Inoltre, quando si svolgono lavori ad alto rischio, deve essere rilasciato un permesso di lavoro per ciascuna squadra e per il lavoro dei meccanismi di installazione.

Lavori simultanei di installazione e smantellamento altezze diverse lungo una verticale è vietato.

Lo smantellamento dei singoli elementi delle caldaie e delle tubazioni all'interno delle caldaie deve essere effettuato a condizione che le parti rimanenti siano in una posizione stabile. Prima di ritagliare l'elemento da rimuovere è necessario legarlo saldamente.

Prima di iniziare i lavori all'interno del forno e dei corpi caldaia è necessario rilasciare il permesso al responsabile dei lavori responsabile; approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione di installazione.

I lavori all'interno del forno caldaia possono essere eseguiti solo ad una temperatura non superiore a 50-60°C previa autorizzazione scritta (permesso) del responsabile del locale caldaia. La permanenza della stessa persona all'interno della caldaia o della canna fumaria a queste temperature non deve superare i 20 minuti.

Prima di iniziare i lavori è necessario areare il focolare e i condotti dei fumi per almeno 10 minuti. illuminato, protetto in modo affidabile dalla penetrazione di gas e polvere dalle canne fumarie delle caldaie in funzione. È opportuno prelevare un campione dalla parte superiore del focolare per verificare l'assenza di gas.

Le tubazioni e gli scarichi gas della caldaia devono essere spurgati con aria compressa e scollegati mediante tappi. I tappi di spurgo devono essere completamente aperti.

Quando si lavora in una caldaia, per l'illuminazione elettrica è necessario utilizzare una tensione di 12 V.

È consentito lavorare con utensili elettrici in una caldaia con una tensione non superiore a 36 V con l'uso obbligatorio di dispositivi di protezione (guanti dielettrici, tappetini, ecc.).

Il test idraulico della caldaia installata viene eseguito dopo l'installazione di tutti i raccordi standard. Le molle della valvola di sicurezza sono tese.

Il riempimento della caldaia con acqua avviene tramite la linea di alimentazione oppure versando dalla rete idrica con gli sfiati aperti. La pressione viene aumentata da una pompa a pistone manuale o elettrica collegata ad una delle linee di spurgo intermittenti.

Il serraggio degli elementi di fissaggio è consentito a una pressione fino a 0,3 MPa.

È VIETATO AUMENTARE LA PRESSIONE SUPERIORE A QUELLE INDICATE IN TABELLA.

I difetti rilevati vengono eliminati dopo aver ridotto la pressione a zero e scaricato l'acqua, se necessario.

Se vi sono segni di fuoriuscita di gas velenosi o asfissianti, liquidi velenosi, caustici, ecc. i lavoratori hanno l’obbligo di interrompere immediatamente il lavoro e di abbandonare la zona pericolosa senza attendere istruzioni da parte del personale del cliente. L'ingegnere responsabile è tenuto a darne immediata comunicazione al cliente.

Regolazione delle valvole di sicurezza

Le valvole di sicurezza vengono regolate:

All'avvio della caldaia, dopo l'installazione.

Quando si avvia la caldaia dopo che è stata in riserva.

Quando si effettua un'ispezione tecnica della caldaia.

Sulla base dei risultati del controllo della funzionalità delle valvole di sicurezza.

Quando cambia la pressione di esercizio nella caldaia.

La regolazione delle valvole di sicurezza può essere effettuata al banco, durante le prove idrauliche o durante il processo di alcalinizzazione durante lo scarico del vapore attraverso la linea ausiliaria e le tubazioni di rimozione vapore installate.

Prima di installare le valvole di sicurezza, è necessario ispezionarle. Lubrificare la filettatura del manicotto di pressione (grafite d'argento - 20%, glicerina - 70%, polvere di rame - 10%), controllare lo stato delle superfici di tenuta, la presenza di guarnizioni dello stelo.

Durante il funzionamento normale, la valvola è chiusa, la piastra viene premuta contro la sede dalla forza della molla. La forza della molla sulla piastra è regolata dall'entità della sua compressione, prodotta utilizzando una boccola di pressione filettata.

La pressione sale lentamente e le valvole di sicurezza vengono regolate alla pressione di apertura indicata nella Tabella 3.

Qualora sia necessario far funzionare la caldaia ad una pressione ridotta (ma non inferiore ai valori specificati nel paragrafo 1 della sezione “Manutenzione della Caldaia”), le valvole vengono regolate in base a tale pressione di esercizio, in conformità alla sezione 6.2. Regole della caldaia.

Le valvole di sicurezza vengono regolate una ad una nella seguente sequenza (vedere P. II per il disegno della valvola di sicurezza):

impostare la pressione richiesta nella caldaia;

rimuovere la leva della detonazione manuale (4) ed il cappuccio di protezione (11);

svitando il manicotto di pressione (8) la valvola comincia ad esplodere;

ridurre la pressione nella caldaia prima di posizionare la valvola e la differenza tra la pressione di esplosione e la sede della valvola non deve essere superiore a 0,3 MPa. Ruotando la boccola dell'ammortizzatore (9) in senso orario la differenza aumenta, mentre in senso antiorario diminuisce. Per ruotare la boccola serranda è necessario allentare la vite di bloccaggio (7); al termine della regolazione bloccare detta vite;

misurare l'altezza di tensione della molla con una precisione di 1 mm e annotarla sul diario;

una volta completata la regolazione riposizionare il cappuccio protettivo e la leva di detonazione manuale;

sigillare il cappuccio protettivo della cappa.

Per verificare la corretta regolazione delle valvole di sicurezza, aumentare la pressione fino all'intervento della valvola, quindi ridurre la pressione fino alla chiusura della valvola.

Se la pressione di risposta della valvola non corrisponde alla pressione di apertura indicata in tabella, e la differenza tra la pressione di esplosione e di atterraggio della valvola è superiore a 0,3 (3) MPa (kgf/cm2), ripetere la regolazione.

Essiccazione del rivestimento, alcalinizzazione

1. Dopo aver completato l'installazione della caldaia, si consiglia di asciugare il rivestimento per 2-3 giorni utilizzando stufe elettriche, utilizzando legna o utilizzando il vapore delle caldaie in funzione, che viene fornito alla caldaia riempita d'acqua al livello inferiore attraverso la linea di riscaldamento del tamburo inferiore. Il processo di riscaldamento dell'acqua in caldaia deve essere effettuato in modo graduale e continuo; Allo stesso tempo, è necessario monitorare il livello dell'acqua nella caldaia utilizzando indicatori di livello ad azione diretta. Durante il periodo di asciugatura la temperatura dell'acqua in caldaia viene mantenuta a 80-90°C.

2. L'alcalinizzazione della caldaia viene effettuata per pulire le superfici interne da depositi oleosi e prodotti di corrosione.

Per riempire la caldaia durante l'alcalinizzazione e per il reintegro durante il periodo di alcalinizzazione si consiglia di utilizzare acqua depurata chimicamente. È consentito riempire la caldaia con acqua grezza chiarificata ad una temperatura non inferiore a + 5°C.

Il surriscaldatore non è soggetto ad alcalinizzazione e non è riempito con soluzione alcalina.

Viene pulito da contaminanti oleosi e ruggine mediante un flusso di vapore, per il quale viene aperta la valvola di spurgo del surriscaldatore prima dell'alcalinizzazione.

Prima di alcalinizzare la caldaia, la caldaia viene predisposta per l'accensione (vedere paragrafo “Ispezione e preparazione all'accensione”).

Per risparmiare tempo e carburante, l'introduzione dei reagenti e l'inizio dell'alcalinizzazione della caldaia dovrebbero essere effettuati 1 giorno prima della fine dell'asciugatura del rivestimento.

I reagenti possono essere introdotti utilizzando una pompa dosatrice con contenitore o attraverso un serbatoio con una capacità di 0,3-0,5 m3, installato sopra la piattaforma del fusto superiore. Dal serbatoio, introdurre la soluzione reagente tramite un tubo flessibile attraverso la valvola del “vapore a propri bisogni».

Per l'alcalinizzazione vengono utilizzati i seguenti reagenti: caustico (soda caustica) o carbonato di sodio e fosfato trisodico (Tabella 4).

Prima dell'iniezione, i reagenti vengono sciolti ad una concentrazione di circa il 20%. Le soluzioni di soda e fosfato trisodico devono essere introdotte separatamente per evitare la cristallizzazione del fosfato trisodico nei tubi della caldaia. È possibile introdurre una soluzione di reagenti dal serbatoio nella caldaia solo in completa assenza di pressione in quest'ultima. Il personale addetto alle operazioni di preparazione della soluzione e di introduzione della stessa in caldaia deve essere provvisto di indumenti specifici (grembiuli di gomma, stivali, guanti di gomma e maschere con occhiali).

Prima della prima accensione della caldaia dopo l'installazione, le molle delle valvole di sicurezza risultano indebolite se le valvole non sono state regolate al banco. Ad ogni aumento di pressione durante l'alcalinizzazione (0,3; 1,0; 1,3 MPa), serrando le boccole di pressione, la pressione della molla sulla valvola corrisponde alla pressione del vapore.

Durante l'alcalinizzazione, dopo aver introdotto i reagenti, accendere la caldaia, in conformità con i requisiti della sezione "Accensione", aumentare la pressione nella caldaia a 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm2) e serrare i collegamenti bullonati di portelli e flange. L'alcalinizzazione a questa pressione deve essere effettuata per 8 ore con un carico della caldaia non superiore al 25% di quello nominale.

Soffiare nella caldaia in tutti i punti per 20-30 secondi. ciascuno e alimentare al livello superiore.

Ridurre la pressione a quella atmosferica.

Aumentare la pressione a 1,0 MPa (10 kgf/cm2) e alcalino con un carico non superiore al 25% - 6 ore.

La caldaia viene spurgata e ricaricata ad una pressione ridotta a 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm2).

Nuovo aumento di pressione a 1,3 MPa (13 kgf/cm2) e per caldaie con sovrappressione di 2,3 MPa (23 kgf/cm2) a una pressione di 2,3 MPa (23 kgf/cm2) e alcalinizzazione a carico non superiore al 25% entro 6 ore.

L'acqua della caldaia viene cambiata spurgando e riempiendo ripetutamente la caldaia.

Durante il processo di alcalinizzazione, evitare che l'acqua entri nel surriscaldatore. La valvola di spurgo del surriscaldatore è sempre aperta. L'alcalinità totale dell'acqua della caldaia durante l'alcalinizzazione deve essere almeno di 50 mg.eq/l. Quando si scende al di sotto di questo limite, una parte aggiuntiva della soluzione reagente viene introdotta nella caldaia e la pressione nella caldaia non deve superare la pressione atmosferica.

La fine dell'alcalinizzazione viene determinata analizzando la stabilità del contenuto di P 2 O 5 nell'acqua.

Il consumo dei reagenti è riportato nella Tabella 4. ¦

Tabella 4.

Dimensioni della caldaia	Nome dei reagenti
	(soda caustica), kg	Na3PO4x12H2O (fosfato trisodico), kg
DE-10-14(24)GM
DE-16-14(24)GM
DE-25-14(24)GM

Nota. Il peso è indicato per il reagente al 100%. Valore del reagente più basso per caldaie pulite, più alto per caldaie con un ampio strato di ruggine.

Dopo l'alcalinizzazione ridurre la pressione a zero e, dopo aver abbassato la temperatura dell'acqua a 70-80°C, scaricare l'acqua dalla caldaia.

Aprire i portelli del fusto e i portelli del collettore, lavare accuratamente i fusti, i dispositivi intra-fusto e i tubi utilizzando un tubo flessibile con raccordo ad una pressione dell'acqua di 0,4-0,5 MPa (4-5 kgf/cm2), preferibilmente ad una temperatura di 50 -60°C.

Lo stato delle superfici riscaldanti viene registrato nel registro dei trattamenti chimici.

Dopo l'alcalinizzazione è necessario eseguire un'ispezione dei raccordi di scarico e scarico e degli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta.

Se il periodo che intercorre tra l'alcalinizzazione e l'avvio della caldaia supera i 10 giorni, allora la caldaia deve essere messa in conservazione.

3. Dopo l'alcalinizzazione, riscaldare e spurgare la tubazione del vapore dalla caldaia ai punti di collegamento alle sezioni operative delle tubazioni del vapore o alle utenze del vapore.

Durante il riscaldamento e lo spurgo, vengono eseguite le seguenti operazioni:

la pressione nella caldaia sale alla pressione di esercizio;

il livello dell'acqua sale sopra la media di 30 mm;

siano aperte le valvole di sfiato e scarico sulla linea del vapore;

aprire gradualmente la valvola di intercettazione del vapore, raggiungendo la massima portata di vapore entro 5-10 minuti, mentre è necessario monitorare il livello dell'acqua in caldaia.

Nota: La procedura per lo spurgo della linea del vapore può essere diversa. È regolato dai requisiti delle istruzioni di produzione in base agli schemi delle condotte del vapore, delle condotte di spurgo e dell'automazione del controllo delle valvole.

Test completo delle caldaie e regolazione durante test complessi

Il test completo è la fase finale del lavoro di installazione.

Le organizzazioni generali e di subappalto che hanno effettuato l'installazione della caldaia, strumentazione e automazione, apparecchiature ausiliarie, installazione elettrica e altri lavori, durante il periodo di collaudo completo della caldaia, assicurano che il proprio personale sia in dovere di eliminare tempestivamente i difetti rilevati nei lavori di costruzione e installazione in conformità con i requisiti di SNiP-3.05.05-84.

Prima di eseguire un test completo, il cliente, insieme all'organizzazione committente, elabora un programma di test. Il personale del cliente esegue test approfonditi con il coinvolgimento di periti specializzati.

La procedura per il test completo e la messa in servizio della caldaia deve essere conforme ai requisiti di SNiP 3.01.04-87 e GOST 27303-87.

I carichi per test complessi sono determinati nel programma (di norma: nominale, minimo possibile e intermedio).

Il test del funzionamento della caldaia in combinazione con l'economizzatore, i meccanismi di tiraggio, il sistema di tubazioni, le apparecchiature ausiliarie del locale caldaia e il sistema di strumentazione viene eseguito entro 72 ore. Durante questo periodo l'ente committente effettua adeguamenti dei regimi di combustione e chimico-acqua, dei sistemi di strumentazione e controllo con il rilascio di carte di regime temporanee. Dopo il completamento di test approfonditi, i difetti e i malfunzionamenti rilevati durante la sua implementazione vengono eliminati (se necessario, la caldaia viene arrestata); Viene redatto un atto di collaudo completo e messa in servizio della caldaia.

REGIME CHIMICO DELL'ACQUA DELLE CALDAIE

La scelta del metodo per il trattamento dell'acqua di fonte per l'alimentazione delle caldaie viene effettuata da un'organizzazione specializzata (progettazione, messa in servizio), tenendo conto della qualità dell'acqua di fonte e dei requisiti delle presenti Istruzioni.

Gli standard di qualità dell'acqua di alimentazione sono riportati nella Tabella 5.

Tabella 5

Il nome degli indicatori	Unità	Standard di qualità dell'acqua di alimentazione in base alla pressione assoluta e al tipo di carburante
		1,4 MPa (14 kgf/cm²)		2,4 MPa (24 kgf/cm²)
Trasparenza dei caratteri, niente di meno
Durezza complessiva	mcg-eq/kg
		non standardizzato
Anidride carbonica libera		assente
Valore pH a 25°C

La qualità dell'acqua della caldaia (spurgo) e il regime necessario per il suo trattamento correttivo sono stabiliti da un'organizzazione di messa in servizio specializzata, tenendo conto dei requisiti stabiliti nella Tabella 6.

Tabella 6

	Caldaie ad evaporazione monostadio		Caldaie con evaporazione a due stadi
	Senza surriscaldatore	Con surriscaldatore	1° stadio di evaporazione		2° stadio di evaporazione
			Senza surriscaldatore	Con surriscaldatore	Senza surriscaldatore	Con surriscaldatore
Fosfati, mg/kg
Alcalinità relativa, %, non di più

Amministrazione dell'impresa con il coinvolgimento di un'organizzazione committente specializzata in base ai risultati lavoro di messa in servizio, nonché i requisiti delle linee guida tecniche per

l'organizzazione del regime chimico dell'acqua e del controllo chimico e i requisiti della Sezione 8 delle Regole delle caldaie sviluppa e approva le istruzioni per il mantenimento del regime chimico dell'acqua, che dovrebbe

trovarsi sul posto di lavoro del personale.

Il locale caldaia deve disporre di un registro del trattamento dell'acqua per registrare i risultati dell'analisi dell'acqua e del vapore, l'attuazione del regime di spurgo della caldaia e le operazioni di manutenzione del trattamento dell'acqua.

Ogni volta che la caldaia viene fermata per pulire le superfici scaldanti interne, è necessario registrare il tipo e lo spessore di incrostazioni e morchie, la presenza e il tipo di corrosione, nonché eventuali segni di perdite (vapori, accumuli salini esterni) nei giunti di laminazione nel registro del trattamento dell'acqua.

Manuale d'uso

Disposizioni generali

1. Le istruzioni contengono istruzioni generali per il funzionamento delle caldaie a vapore del tipo DE, sulla base delle quali, in relazione a condizioni specifiche, tenendo conto della strumentazione e delle apparecchiature di controllo, ciascuna caldaia sviluppa le proprie istruzioni di produzione, approvate dal ingegnere capo dell'impresa.

Le istruzioni di produzione e lo schema operativo delle tubazioni del locale caldaia devono essere affissi sul posto di lavoro dell'operatore del locale caldaia.

2. L'installazione, la manutenzione e il funzionamento delle caldaie a vapore di tipo DE devono essere eseguiti in conformità con le Regole sulle caldaie.

3. Le istruzioni per il funzionamento del bruciatore, dell'economizzatore, del sistema di automazione e delle apparecchiature ausiliarie della caldaia sono contenute nelle relative istruzioni dei produttori di questa apparecchiatura.

4. L'installazione, la manutenzione e il funzionamento delle condotte del locale caldaia devono essere eseguiti in conformità con le Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle condotte del vapore e dell'acqua calda.

5. Il proprietario della caldaia riceve dal produttore un Passaporto della Caldaia, che viene rilasciato a quest'ultimo quando la caldaia viene trasferita al nuovo proprietario.

Nel passaporto, nella sezione apposita, il numero e la data dell'ordine di nomina, posizione, cognome, nome, patronimico della persona responsabile del buono stato e funzionamento sicuro caldaia, la data in cui ha verificato la sua conoscenza delle Regole delle caldaie.

La persona specificata inserisce nel passaporto le informazioni sulla sostituzione e la riparazione degli elementi della caldaia funzionanti sotto pressione e firma anche i risultati dell'ispezione.

6. La messa in funzione della caldaia appena installata deve essere effettuata dopo la sua registrazione presso le autorità di Gosgortekhnadzor e l'esame tecnico sulla base di un atto dello Stato o della commissione di lavoro sull'accettazione della caldaia per il funzionamento.

La caldaia viene messa in funzione mediante ordine scritto dell'amministrazione aziendale dopo aver verificato la disponibilità delle apparecchiature di installazione della caldaia per il funzionamento e averne organizzato la manutenzione.

7. Oltre al passaporto della caldaia, nel locale caldaia è necessario disporre di un registro delle riparazioni, un registro del trattamento dell'acqua, un registro di controllo del manometro, un registro dei turni delle caldaie e delle apparecchiature ausiliarie.

8. La manutenzione della caldaia può essere affidata a persone maggiorenni che abbiano seguito una formazione medica. esame, formazione e possesso di un certificato per il diritto alla manutenzione delle caldaie in conformità con i requisiti della sottosezione 9.2. Regole della caldaia.

Ispezione e preparazione per l'accensione

1. Controllare l'alimentazione idrica nel disaeratore, la funzionalità delle pompe di alimentazione e la presenza della pressione richiesta nella linea di alimentazione, l'alimentazione ai pannelli di automazione e agli attuatori;

2. Assicurarsi che gli elementi e gli accessori della caldaia siano in condizioni normali e che non vi siano corpi estranei nel focolare e nei camini;

3. Controllare lo stato e la densità dello schermo tra focolare e fascio convettivo;

4. Verificare l'integrità del rivestimento protettivo del fusto, la presenza e lo spessore della membrana di amianto dei dispositivi di sicurezza antideflagrante;

5. Controllare la disponibilità per l'avvio e il funzionamento del ventilatore e dell'aspiratore fumi. Dal quadro elettrico provare il comando a distanza delle alette, verificare che siano regolate correttamente per la completa apertura e chiusura;

6. Se la caldaia viene avviata dopo riparazioni durante le quali sono stati aperti i cilindri della caldaia, prima di chiuderli assicurarsi che non siano presenti sporco, ruggine, incrostazioni e corpi estranei; verificare la pulizia della tubazione di collegamento tra i vani delle caldaie con portata di vapore di 16 e 25 t/h; verificare la presenza di danni agli elementi di separazione del vapore e all'interno dei dispositivi del tamburo e l'allentamento delle giunzioni dei pannelli dei parafanghi, delle tettoie di guida e la tenuta del loro collegamento al tamburo e al divisorio; Prima di installare nuove guarnizioni, pulire accuratamente i piani di battuta dai resti delle vecchie guarnizioni; Durante il montaggio, lubrificare le guarnizioni e i bulloni con una miscela di polvere di grafite e olio per evitare bruciature;

7. Controllare la corretta installazione e la facilità di rotazione dei tubi del ventilatore. Gli assi degli ugelli dei tubi di soffiaggio devono trovarsi al centro degli spazi tra i tubi di ebollizione;

8. Verificare: il normale stato dei componenti del bruciatore, lancia bruciatore, rivestimento parete anteriore, tamburi;

9. Controllare il corretto montaggio degli ugelli del bruciatore.

Nell'ugello del bruciatore GMP-16, la pressione del vapore fornita per atomizzare il carburante influisce sull'angolo della torcia del carburante aperta. Quando la pressione del vapore per la spruzzatura aumenta durante l'accensione da 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) a 0,25-0,3 MPa (2,5-3,0 kgf/cm 2), una riduzione dell'angolo di spruzzo da 65° a 30°, a cui la cokefazione delle pareti della camera di combustione del carburante a due stadi non si verifica.

Il controllo visivo della zona di prima accensione e del bordo di uscita della feritoia o della camera di combustione viene effettuato attraverso il portello anteriore della parete laterale destra.

La temperatura dell'olio combustibile davanti all'ugello deve essere compresa tra 110 e 130°C, la viscosità non deve superare i 3°VU;

10. Dopo aver ispezionato il focolare ed i condotti del gas, chiudere ermeticamente i chiusini ed i portelli;

11. Dopo aver verificato la funzionalità dei raccordi, assicurarsi che:

le valvole di spurgo della caldaia sono ben chiuse e, se è presente un surriscaldatore, la valvola di spurgo sulla camera del vapore surriscaldato è aperta;

le valvole dell'economizzatore e dello scarico caldaia sono chiuse;

manometri caldaia ed economizzatore in posizione di funzionamento, ovvero i tubi del manometro sono collegati tramite valvole a tre vie al fluido nel tamburo e nell'economizzatore;

sono inclusi gli indicatori di livello della modalità diretta, ad es. le valvole del vapore e dell'acqua (rubinetti) sono aperte e le valvole di spurgo sono chiuse;

la valvola principale di intercettazione del vapore e la valvola “vapore per esigenze ausiliarie” siano chiuse;

Le prese d'aria dell'economizzatore sono aperte.

Per rilasciare l'aria dalla caldaia, aprire la valvola di campionamento del vapore sul fusto e sul refrigeratore del campione.

12. Riempire la caldaia con acqua a temperatura non inferiore a +5°C nella seguente sequenza:

Dopo aver acceso la pompa di alimentazione (operazione eseguita secondo le relative istruzioni) e aver fornito acqua all'economizzatore, la valvola di una delle linee di alimentazione si apre leggermente.

Dopo la comparsa dell'acqua chiarificata, lo sfiato dell'economizzatore si chiude. La caldaia è riempita fino al livello inferiore nel vetro indicatore dell'acqua dell'indicatore di livello ad azione diretta. Se la caldaia viene riempita per la prima volta dopo la riparazione, è necessario sciacquarla, riempiendola due volte con acqua fino al livello superiore e scaricandola tramite lo scarico e il drenaggio.

Il tempo per riempire la caldaia con acqua e la sua temperatura devono essere indicati nelle istruzioni per l'accensione.

Durante il riempimento della caldaia, controllare la tenuta delle valvole dei passi d'uomo e dei portelli, dei collegamenti a flangia e la tenuta dei raccordi (l'omissione di questi ultimi può essere giudicata dal riscaldamento dei tubi a valle delle valvole se la caldaia è riempita con acqua calda ).

Se si verificano perdite nelle valvole dei pozzetti e dei portelli e nei collegamenti flangiati, serrarle; se la perdita non viene eliminata, interrompere l'alimentazione della caldaia, scaricare l'acqua e sostituire le guarnizioni.

Dopo che l'acqua nella caldaia raggiunge il segno inferiore dell'indicatore di livello, interrompere l'alimentazione della caldaia.

Successivamente è necessario verificare se il livello dell'acqua nel bicchiere viene mantenuto. Se scende è necessario scoprirne il motivo, eliminarlo e quindi riempire nuovamente la caldaia al livello più basso.

Se il livello dell'acqua nella caldaia aumenta mentre la valvola di alimentazione è chiusa, indicando una perdita, è necessario chiudere la valvola a monte.

13. Controllare la funzionalità dell'illuminazione principale e di emergenza accendendola;

14. Assicurarsi che il sistema di strumentazione e controllo della caldaia funzioni correttamente, verificare l'interruzione del combustibile utilizzando parametri simulati;

15. Controllare la funzionalità dell'attrezzatura del gas della caldaia e del dispositivo di protezione dall'accensione. Se la caldaia è predisposta per l'alimentazione a gasolio, far circolare il combustibile attraverso il circuito di circolazione;

16. Fornire vapore dalle caldaie vicine alla linea di riscaldamento del tamburo inferiore e riscaldare l'acqua nella caldaia a 95-100°C.

Il preriscaldamento dell'acqua ridurrà le sollecitazioni termiche nel metallo del tamburo inferiore della caldaia che si verificano durante l'accensione a causa delle differenze di temperatura tra le pareti della parte superiore, bagnata dai prodotti caldi della combustione, e la parte inferiore, a contatto con acqua relativamente fredda .

Accensione

1. La caldaia deve essere accesa solo se nel registro dei turni è presente un ordine scritto dalla persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro della caldaia o della persona che lo sostituisce, determinato dall'ordine dell'impresa.

2. Accendere l'aspiratore fumi e il ventilatore con le alette direzionali chiuse. Aprire leggermente le palette guida, mantenendo nel forno un vuoto di circa 50 Pa (5 kgf/cm2). Ventilare il focolare per 3-5 minuti. Fino al completamento della ventilazione è vietato introdurre fiamme libere nel focolare e nelle canne fumarie.

3. Dopo aver terminato la ventilazione, chiudere l'apparato di guida della ventola, impostare la pressione dell'aria nel bruciatore a non più di 100 Pa (10 kgf/cm2) con un vuoto nel forno di 30-40 Pa (3-4 kgf/cm2 ).

La possibilità di attivare il controllo automatico del vuoto prima dell'accensione viene determinata dai tecnici dell'assistenza in base alle condizioni locali (velocità dell'attuatore della pala guida dell'aspiratore fumi, natura dell'accensione, ecc.).

4. All'accensione della caldaia gas naturale La procedura per l'azione del personale sarà determinata dalle istruzioni redatte in conformità con le "Norme di sicurezza nell'industria del gas", a seconda della configurazione della caldaia con apparecchiature a gas e un sistema di automazione. In tutti i casi è necessario che la torcia dell'accenditore a gas batta costantemente, copra almeno 3/4 del cerchio (l'osservazione viene effettuata attraverso il portello posteriore), e il bruciatore principale si accenda quando la pressione del gas al suo interno non è più di 500 Pa (50 kgf/cm2). Se la fiamma pilota si spegne o viene meno prima che si accenda la fiamma del bruciatore, è necessario interrompere l'alimentazione del gas alla caldaia e ventilare nuovamente il focolare.

Dopo aver acceso il bruciatore aggiungere aria mantenendo la depressione nel focolare negli stessi limiti. Passare l'automazione dalla modalità "accensione" alla modalità principale. Visivamente, dal colore della fiamma o dal dispositivo, stabilire il rapporto aria-carburante corrispondente alla completezza della combustione.

5. Quando si accende una caldaia utilizzando olio combustibile, riscaldare bene l'ugello, facendo passare il vapore attraverso di esso, e far circolare l'olio combustibile all'interno della caldaia. Se non è presente alcuna tubazione di circolazione, scaricare l'olio combustibile freddo dalla tubazione dalla valvola all'inserimento nella linea di alimentazione alla valvola dell'ugello attraverso il raccordo di spurgo nel serbatoio.

Ridurre l'erogazione di vapore all'ugello, rilasciare il gas all'accenditore e, dopo che l'accenditore si è acceso, aprire leggermente la valvola sulla linea dell'olio combustibile sull'ugello.

Dopo aver acceso l'olio combustibile, modificando la pressione del vapore di nebulizzazione e dell'aria, impostare la modalità di combustione ottimale.

Utilizzando la pressione del vapore sul bruciatore GMP-16, regolare l'angolazione della torcia in modo che non tocchi i bordi della feritoia.

6. Quando si avvia la prima caldaia in un locale caldaia alimentato a gasolio, si consiglia di utilizzare gasolio da riscaldamento come combustibile per accendere.

In questo caso, l'aria viene fornita da un compressore mobile alla linea di spruzzatura del vapore. L'olio combustibile viene fornito alla linea dell'olio combustibile con una pressione di 0,2-0,3 MPa (2-3 kgf/cm2).

La procedura per accendere una caldaia è la stessa dell'olio combustibile.

È conveniente utilizzare una stazione di additivi liquidi come impianto di avviamento del carburante se quest'ultimo è progettato e costruito come parte di un impianto di stoccaggio del carburante.

Uno schema dell'uso delle attrezzature e delle condutture della stazione additiva a questo scopo è fornito dai periti.

Se non è presente un accenditore a gas che consuma gas da un'installazione di bombole di gas o gasdotti, l'ugello viene acceso da una torcia fatta in casa inserita nel focolare alla bocca del bruciatore attraverso il foro per

La torcia viene rimossa (l'accenditore è spento) solo dopo l'accensione stabile della torcia principale.

Prima di rimuovere l'ugello principale installato lungo l'asse del bruciatore per effettuare la pulizia e il risciacquo è necessario:

inserire l'ugello di riserva nell'apposito foro;

collegarlo a condotte di vapore e olio combustibile;

accenderlo dal cannello del bruciatore principale.

L'iniettore di riserva dovrebbe essere in funzione per un breve periodo, solo durante il periodo di sostituzione di quello principale. L'iniettore spento viene immediatamente rimosso, questo eviterà la coking delle parti

testa di taglio.

7. Durante il processo di accensione è necessario:

Quando il vapore fuoriesce attraverso la valvola aperta sul refrigeratore del campione, dopo aver spostato l'aria dal corpo cilindrico superiore della caldaia, chiudere la valvola della linea del vapore di campionamento sul corpo cilindrico della caldaia. Da questo momento in poi è necessario monitorare attentamente le letture del manometro e il livello dell'acqua nei bicchieri degli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta;

a una pressione del vapore di 0,05-0,1 MPa (0,5-1 kgf/cm2), utilizzare un manometro per spurgare gli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta. e il tubo sifone del manometro.

Quando si spurgano gli indicatori del livello dell'acqua ad azione diretta:

a) aprire la valvola di spurgo: il vetro viene spurgato con vapore e acqua;

b) chiudere il rubinetto dell'acqua: il vapore viene soffiato attraverso il vetro;

c) aprire il rubinetto dell'acqua, chiudere il rubinetto del vapore - il tubo dell'acqua è saltato;

d) aprire la valvola del vapore e chiudere la valvola di spurgo. L'acqua nel bicchiere dovrebbe salire rapidamente e fluttuare leggermente rispetto al segno del livello dell'acqua nella caldaia. Se il livello sale lentamente è necessario riaprire il rubinetto dell'acqua.

Dall'inizio dell'accensione, per un riscaldamento uniforme, soffiare periodicamente il tamburo inferiore (vedere paragrafo 7 della sezione “Manutenzione della caldaia”).

Lo spegnimento della caldaia e il successivo reintegro sostituiranno anche l'acqua nell'economizzatore. È necessario monitorare la temperatura dell'acqua, impedendole di bollire nell'economizzatore. Per le caldaie con surriscaldatore di vapore, dall'inizio della combustione, aprire la valvola di spurgo del surriscaldatore, che si chiude dopo aver collegato la caldaia alla linea del vapore del locale caldaia.

Monitorare l'aumento della pressione nella caldaia, regolando la quantità di combustibile e aria alimentata secondo il diagramma di funzionamento della caldaia.

Se durante una sosta venivano aperti i portelli e collegamenti a flangia, quando la pressione nella caldaia aumenta a 0,3 MPa (3 kgf/cm2), i dadi dei bulloni dei collegamenti corrispondenti devono essere serrati.

Si consiglia di aumentare la pressione nelle caldaie riempite con acqua alla temperatura di 80 -100°C secondo il seguente schema:

per caldaie con pressione (assoluta) 1,4 MPa (14 kgf/cm2):

20 minuti dopo l'inizio dell'accensione - 0,1 MPa (1 kgf/cm2):

35 minuti dopo l'inizio dell'accensione – 0,4-0,5 MPa

(4-5 kgf/cm2);

45 minuti dall'inizio della frantumazione 1,3 MPa (13 kgf/cm2);

per caldaie con pressione (assoluta) di 2,4 MPa (24 kgf/cm 2 ) fino a 45 minuti la programmazione è la stessa e poi:

50 minuti dopo l'inizio dell'accensione - 1,8 MPa (18 kgf/cm2);

60 minuti dopo l'inizio dell'accensione - 2,3 MPa (23 kgf/cm2).

Quando si avviano caldaie riempite con acqua con una temperatura inferiore a 80°C, il tempo necessario affinché la pressione salga a 0,1 MPa (1 kgf/cm2) aumenta di 15-20 minuti.

Durante il processo di accensione è necessario monitorare il movimento del fondo posteriore del tamburo inferiore lungo il punto di riferimento. I valori degli spostamenti termici massimi calcolati dei blocchi caldaia (tamburi inferiori) sono riportati nella Tabella 7. Se gli spostamenti termici sono significativamente inferiori a quelli calcolati, verificare se i supporti mobili della caldaia sono pizzicati.

Tabella 7

Designazione di fabbrica delle caldaie	Quantità di spostamento termico, mm
DE-10-14GM; DE-10-14-225GM
DE-10-24GM; DE-10-24-250GM
DE-16-14GM; DE-16-14-225GM
DE-16-24GM; DE-16-24-250GM
DE-25-14GM; DE-25-14-225GM
DE-25-24GM; DE-25-24-250GM
DE-25-24-380GM

Messa in funzione della caldaia

1. Quando la pressione sale a 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) per caldaie con pressione assoluta di 1,4 MPa (14 kgf/cm2) e fino a 1-1,2 MPa (10-12 kgf/cm2) per caldaie con pressione assoluta di 2,4 MPa (24 kgf/cm 2), riscaldare la linea principale del vapore dalla caldaia al collettore di raccolta, seguendo le disposizioni del paragrafo 4 della sezione “Asciugatura del rivestimento. In controtendenza".

2. Prima di mettere in funzione la caldaia procedere come segue:

controllo del corretto funzionamento delle valvole di sicurezza, degli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta, dei manometri, dispositivi nutrizionali, mezzi di comunicazione operativa, controllo remoto dei dispositivi di monitoraggio;

controllo e attivazione dell'automazione e delle apparecchiature di sicurezza controllo automatico(secondo istruzioni di produzione l'accensione dell'automazione può essere effettuata subito dopo l'accensione della caldaia), spurgando la caldaia in tutti i punti.

In caso di malfunzionamento del sistema automatico di sicurezza è vietato avviare la caldaia.

3. Quando la caldaia è collegata a una linea del vapore sotto pressione, la pressione nella caldaia deve essere uguale o leggermente inferiore, ma non superiore a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), rispetto alla pressione nella linea del vapore.

4. Per le caldaie con surriscaldatore di vapore, all'aumentare del carico, lo scarico della caldaia del surriscaldatore diminuisce e si arresta completamente quando viene raggiunta circa la metà del carico previsto per il funzionamento.

Manutenzione della caldaia

1. Quando si utilizzano caldaie senza surriscaldatori, è consentito mantenere la sovrappressione nella caldaia non inferiore a 0,7 MPa (7 kgf/cm 2) per caldaie con una pressione assoluta di 1,4 MPa (14 kgf/cm 2) e non inferiore superiore a 1,8 MPa (18 kgf/cm2) per caldaie con pressione assoluta di 2,4 MPa (24 kgf/cm2), a queste pressioni la portata delle valvole di sicurezza corrisponde alla prestazione nominale delle caldaie.

2. Durante il funzionamento è necessario:

verificare il corretto funzionamento dei manometri, delle valvole di sicurezza, degli indicatori del livello dell'acqua ad azione diretta e delle pompe di alimentazione di riserva entro i seguenti periodi:

per caldaie con una pressione di esercizio di 1,4 MPa (14 kgf/cm2) - almeno una volta per turno;

per caldaie con una pressione di esercizio di 2,4 MPa (24 kgf/cm2) - almeno una volta al giorno;

verificare mensilmente l'integrità delle membrane in amianto delle valvole antiscoppio;

pulire e risciacquare l'ugello (in caso di funzionamento a gasolio);

eliminare, se possibile, le perdite dei paraoli, delle guarnizioni dei raccordi e dei vetri indicatori dell'acqua;

monitorare la funzionalità della strumentazione;

Il controllo della funzionalità degli allarmi e delle protezioni automatiche deve essere effettuato secondo il programma e le istruzioni approvate dall'ingegnere capo dell'impresa.

Durante il funzionamento della caldaia, mantenere la pressione del vapore operativa specificata. La lancetta del manometro non deve oltrepassare la linea rossa (freccia sul corpo), corrispondente alla pressione massima consentita.

3. Per le caldaie dotate di surriscaldatore, mantenere la temperatura nominale del vapore surriscaldato, evitando che possa variare oltre gli scostamenti specificati nella Tabella 1.

Nelle caldaie DE-25-24-380GM, monitorare la variazione della temperatura del vapore surriscaldato lungo gli stadi del surriscaldatore.

Possibili ragioni per l'aumento della temperatura del vapore surriscaldato:

aumento del carico;

aumento dell'aria in eccesso nel focolare;

contaminazione delle tubazioni griglia e del fascio caldaia fino al surriscaldatore;

diminuzione della temperatura dell'acqua di alimentazione.

Possibili ragioni per una diminuzione della temperatura del vapore surriscaldato:

quando i tubi del surriscaldatore sono contaminati;

A alto livello acqua nel tamburo;

con elevata alcalinità e acqua di caldaia schiumosa;

se il dispositivo di separazione non funziona correttamente;

quando la temperatura dell'acqua di alimentazione aumenta;

in caso di perdite nel desurriscaldatore.

Per il corretto funzionamento del surriscaldatore è necessario:

attivare il soffiaggio del surriscaldatore quando la caldaia è accesa e spenta, oppure quando è in riserva caldo;

osservare rigorosamente le norme sul contenuto di sale nell'acqua della caldaia e nel vapore saturo;

Mantenere il livello dell'acqua nella caldaia vicino al livello medio del tamburo superiore.

Il controllo di qualità del vapore saturo e surriscaldato, effettuato secondo un programma e metodi di controllo sviluppati da un'organizzazione di messa in servizio specializzata, consente il rilevamento tempestivo di guasti nei dispositivi di separazione delle caldaie e nel desurriscaldatore della caldaia DE-25-24-380GM.

4. Quando i tubi del fascio convettivo vengono contaminati, cosa che si manifesta con un aumento della temperatura dei gas di scarico, un aumento della resistenza della parte convettiva lungo il percorso del gas e una diminuzione della produttività, soffiare via le superfici riscaldanti della caldaia, del surriscaldatore e delle superfici di coda con vapore o aria secondo le relative istruzioni dei produttori; Durante le riparazioni è consentito il lavaggio con acqua alcalina.

Il soffiaggio con dispositivi di soffiaggio fissi o la pulizia a impulsi di gas deve essere effettuato con un carico costante e con la massima pressione nella caldaia.

I valori di carico massimo e minimo ai quali è possibile soffiare o pulire con impulsi di gas le superfici riscaldanti della caldaia e dell'economizzatore sono determinati dall'organizzazione preposta alla messa in servizio in base alle condizioni per garantire la rimozione di volumi crescenti di gas di scarico da parte del aspiratore di fumo e mantenimento della combustione stabile nel forno.

Prima di soffiare, riscaldare e soffiare attraverso lo scarico la sezione della linea del vapore diretta al soffiatore. Dopo il soffiaggio verificare la tenuta delle chiusure e delle aperture di drenaggio delle linee del vapore di soffiaggio, poiché il passaggio del vapore condensato nei condotti del gas provoca la corrosione da acido solforico delle superfici riscaldanti.

Quando si bruciano oli combustibili solforosi e ad alto contenuto di ceneri, i depositi sulla superficie riscaldante si allentano e possono essere eliminati aggiungendo additivi speciali all'olio combustibile, il cui utilizzo riduce l'intensità della corrosione delle superfici riscaldanti con una temperatura della parete inferiore a 140-150°C.

5. Il monitoraggio dello stato della camera di combustione durante il funzionamento della caldaia viene effettuato attraverso tre sportelli, due dei quali sono installati sulla parete laterale all'inizio e alla fine della camera di combustione e il terzo sulla parete posteriore sul lato destro schermo. Il bordo di uscita della feritoia del bruciatore è visibile attraverso il portello anteriore.

Lo sportello laterale, situato all'estremità del focolare, serve per monitorare la modalità di combustione.

Attraverso il portello posteriore si osserva la torcia dell'accenditore durante la messa a punto del 33U, il riempimento del volume di combustione con la torcia e lo stato della feritoia e dell'isolamento del tamburo superiore.

La presenza di mattoni caduti sul lato inferiore indica la distruzione dell'isolamento del tamburo superiore. In caso di perdita massiccia di mattoni, nonché di distruzione significativa o di coking della feritoia del bruciatore, la caldaia deve essere fermata, riparata e pulita.

6. Prima dell'avvio iniziale della caldaia, è necessario effettuare il soffiaggio a freddo.

Per questo:

accendere l'aspiratore fumi e il ventilatore;

impostare la pressione nominale dell'aria nel bruciatore;

mantenere un vuoto nel forno di 20-30 Pa (2-3 kgf/cm2).

In questo caso la pulsazione del vuoto nel forno non deve superare i 10 Pa (1 kgf/cm2), la pulsazione dell'aria davanti al bruciatore non deve superare i 20 Pa (2 kgf/cm2).

L'osservazione viene effettuata utilizzando dispositivi a pannello.

Se la pulsazione supera i parametri specificati, è necessario cercare le cause dell'aumento della pulsazione ed eliminarle.

Le cause dell'aumento della pulsazione possono essere:

rigidità insufficiente dei condotti del gas in acciaio;

non conformità delle caratteristiche aerodinamiche dei condotti del gas e dell'aria con le raccomandazioni del "Metodo standard per il calcolo aerodinamico delle installazioni di caldaie" del TsKTI im. Polzunova II;

presenza di acqua nei condotti del gas;

non conformità dell'installazione del bruciatore, della configurazione della feritoia o della camera di combustione a 2 stadi rispetto ai disegni di fabbrica.

La modalità di combustione deve corrispondere alla mappa del regime elaborata sulla base delle prove della caldaia da parte dell'ente committente.

La torcia non deve toccare gli schermi laterali. L'estremità della torcia deve essere pulita, senza fumo, senza “mosche” e non deve essere attirata nella parte convettiva. Quando il bruciatore GMP-16 funziona con olio combustibile a carichi prossimi a quello nominale, una torcia rossastra dovrebbe riempire l'intero forno della caldaia

Quando si regola il carico, è necessario modificare agevolmente la fornitura di aria e gas. Per aumentare manualmente il carico, è necessario aumentare prima l'alimentazione del gas, quindi l'alimentazione dell'aria secondo il grafico del rapporto gas-aria. Per ridurre il carico, viene prima ridotta l'alimentazione di aria, poi di gas. Il vuoto viene mantenuto costantemente a 20-30 Pa (2-3 kgf/m2).

Almeno una volta all'anno è necessario eseguire dei test di bilanciamento della caldaia e, se necessario, regolare la mappa del regime.

7. Il personale deve attenersi rigorosamente alle istruzioni per il mantenimento del regime chimico dell'acqua della caldaia e al programma di controllo chimico, al numero e alla durata degli spurghi periodici, nonché alla quantità di spurghi continui stabilita in base ai risultati della regolazione.

Dato che l'alcalinizzazione non garantisce la completa rimozione dei prodotti della corrosione dalle superfici riscaldanti della caldaia, è necessario effettuare un maggiore soffiaggio della caldaia durante il primo mese di funzionamento, periodicamente - 2 volte per turno, continuo - a almeno il 15% nei primi cinque giorni, nei giorni successivi almeno il 5% per rimuovere i contaminanti.

Un mese dopo aver avviato la caldaia, ispezionare i fusti.

Se si verifica un incidente nel locale caldaia durante lo spurgo, interrompere immediatamente lo spurgo. Un'eccezione è il caso in cui la caldaia è troppo piena d'acqua, quando è necessario intensificare lo spurgo.

Il personale della sala caldaie e le persone che lavorano alla riparazione delle caldaie vicine devono essere informati dell'imminente spurgo della caldaia.

Lo spurgo periodico viene eseguito nel seguente ordine:

monitorare continuamente il livello dell'acqua utilizzando indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta, se il regolatore di potenza non è acceso (durante l'illuminazione o dopo l'arresto della caldaia), portare il livello dell'acqua nella caldaia al livello superiore; se il regolatore è acceso il livello viene mantenuto al centro del bicchiere;

aprire la seconda valvola dal punto di spurgo: quindi aprire lentamente e con attenzione la prima valvola e spurgare;

se si verificano scosse idrauliche nelle tubazioni di spurgo, chiudere le valvole fino alla scomparsa delle scosse, quindi riaprirle lentamente;

smettere di soffiare se il livello dell'acqua si avvicina al livello inferiore, per fare ciò chiudere prima la prima valvola dal punto di soffiaggio, poi la seconda. Dopo lo spurgo, controllare la tenuta delle valvole di spurgo (dopo che le valvole non sono ben chiuse, la tubazione di spurgo non si raffredda); Se non è possibile chiudere ermeticamente le valvole di spurgo e la perdita d'acqua è significativa, è necessario fermare la caldaia.

È vietato spurgare contemporaneamente da più punti.

Il tempo di spurgo del collettore del lunotto posteriore non deve superare i 15 secondi, gli altri punti - 30 secondi;

Dopo ogni spurgo, inserire una voce nel registro.

8. La documentazione di progettazione dell'impianto accetta la posizione dei livelli consentiti superiore e inferiore di ±80 mm rispetto all'asse del tamburo superiore nelle caldaie con evaporazione a stadio singolo e nel vano pulito delle caldaie con evaporazione a due stadi.

Nelle caldaie con evaporazione a stadi (capacità 16 e 25 t/h), il vano sale viene alimentato con l'acqua del vano pulito, pertanto, a carichi prossimi a quello nominale, il livello dell'acqua nel vano sale sarà inferiore di 20-50 mm rispetto al livello dell'acqua nello scomparto pulito.

“Differenze” significative nei livelli dell’acqua dei compartimenti pulito e salato (in alcuni casi superiori a 100 mm) osservate durante il funzionamento delle caldaie con evaporazione graduale possono essere causate dai seguenti motivi:

collegamento allentato degli elementi dei dispositivi di separazione del vapore tra loro, al tamburo e alla partizione tra i compartimenti;

attirare la fiamma nella parte convettiva;

il tubo di bypass non è stato installato secondo il progetto;

violazione dell'isolamento termico dei tubi inferiori;

la presenza di perdite nella partizione tra i compartimenti;

il tubo del vapore dal vano sale all'indicatore del livello dell'acqua presenta giunture cedute e che perdono;

la suddivisione tra gli scomparti del tamburo superiore presenta delle sporgenze nel punto di taglio orizzontale.

Se il dislivello tra i comparti pulito e salato è superiore a 80 mm non è consentito il funzionamento della caldaia.

È necessario scoprire ed eliminare le ragioni di questa “dispersione” di livelli.

Il sistema di controllo automatico deve essere configurato in modo tale che le fluttuazioni del livello nel fusto a carico costante non superino ±20 mm dal livello medio. Nelle caldaie con evaporazione graduale, l'automazione viene regolata in base alle letture dell'indicatore del livello dell'acqua dello scomparto pulito.

9. Il personale deve:

monitorare le buone condizioni di tutte le parti di collegamento di tubazioni, valvole, valvole, valvole di controllo all'interno della caldaia;

Aprire le valvole a saracinesca su tutte le tubazioni lentamente e con attenzione, chiudere ermeticamente, eseguire rapidamente gli ultimi giri del volano;

tutte le accensioni e spegnimenti delle condotte dovranno essere effettuate con la consapevolezza del capoturno, registrando le operazioni eseguite sul registro del turno;

i lavori di spurgo degli indicatori del livello dell'acqua, dei manometri e l'osservazione attraverso i guardoni devono essere eseguiti indossando occhiali di sicurezza;

Tutte le operazioni di commutazione delle valvole devono essere effettuate con i guanti;

prevenire perdite di carburante;

mantenere rigorosamente il rapporto tra pressione del carburante e dell'aria in conformità con i dati della mappa del regime;

produrre periodicamente analisi del gas Gas di scarico.

Un aumento del contenuto di ossigeno nei fumi rispetto ai dati della mappa di regime determinata per lo stesso carico e le stesse condizioni indica un aumento dell'aspirazione nel forno, nei camini o nell'economizzatore;

monitorare la temperatura del rivestimento in acciaio della caldaia.

Il suo riscaldamento locale ad una temperatura superiore a 55°C indica una violazione del rivestimento in questa zona (cedimento dovuto alla vibrazione della caldaia di feltro di mullite-silice con formazione di vuoti, fessurazione dello strato di cemento chamotte e lastre di amianto-vermiculite );

Non far funzionare la caldaia se sono presenti perdite nei giunti di laminazione (vapore, accumulo di sale).

Quando si ferma la caldaia per riparazioni e pulizia, ispezionare attentamente i collegamenti di rotolamento dei tubi con i fusti dal lato del forno e se vengono rilevati sali sotto forma di funghi, escrescenze, nonché se

circoscrivere le fessure nella parte svasata dei tubi, effettuare il rilevamento dei difetti con ultrasuoni o la magnetoscopia con polveri delle zone svasate.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al rilevamento tempestivo di danni alle superfici riscaldanti.

Arresto della caldaia

Arrestare la caldaia secondo le istruzioni di produzione.

Dopo aver spento il bruciatore, spegnere gli indicatori di livello acqua ad azione diretta, interrompere il soffiaggio continuo, chiudere la valvola di intercettazione all'uscita della caldaia, aprire lo spurgo del surriscaldatore, alimentare la caldaia al livello massimo sul vetro della caldaia diretta. agendo indicatore del livello dell'acqua, quindi interrompere l'alimentazione. Quando si lavora sull'olio combustibile, dopo aver spento il carburante, pulire l'ugello con vapore.

In futuro, man mano che il livello scende, sarà necessario ricaricare periodicamente la caldaia. Monitorare il livello dell'acqua nella caldaia finché la pressione non scende completamente.

Mantenere chiusi i dispositivi di guida TDM, gli spioncini ed i chiusini.

Se è necessario "raffreddare" rapidamente la caldaia per le riparazioni, 1,5-2 ore dopo aver interrotto l'alimentazione del combustibile, accendere l'aspiratore fumi con la ventola e le alette di guida della ventola di scarico chiuse e dopo 4 ore aprire leggermente le alette di guida . Dopo il raffreddamento, fermare l'aspiratore fumi e chiudere i dispositivi.

È vietato scaricare acqua dalla caldaia senza aver ricevuto ordine dal responsabile del locale caldaia. Dopo aver ricevuto l'autorizzazione, l'acqua deve essere rilasciata solo dopo che la temperatura dell'acqua è scesa a 70-80°C.

Scaricare lentamente l'acqua con lo sfiato aperto.

Prima di posizionare la caldaia per la conservazione a secco, pulire accuratamente tutte le superfici interne dai depositi.

La caldaia è scollegata in modo sicuro da tutte le tubazioni mediante tappi.

Dopo aver asciugato la caldaia, per proteggerla dalla corrosione, installare nei tamburi inferiore e superiore teglie riempite con calce viva o cloruro di calcio calcinato attraverso i chiusini aperti, dopo aver installato le pentole, chiudere i chiusini dei fusti con i coperchi; Evitare che le sostanze chimiche entrino in contatto con la superficie della caldaia.

Il consumo di calce viva o cloruro di calcio durante la conservazione della caldaia è riportato nella Tabella 8.

Tabella 8

Dimensioni della caldaia	Nome dei reagenti
	cloruro di calcio (CaCl 2), kg	calce viva (CaО), kg

Nota. Versare in entrambi i fusti la quantità di reagenti indicata nella tabella. Per caldaie con capacità di vapore di 16 e 25 t/h, posizionare i reagenti in entrambe le sezioni dei fusti.

Se si effettua una sosta prolungata diventa necessario sostituire l'essiccante con uno fresco.

La conservazione con il metodo umido consiste nel riempire la caldaia con acqua di alimentazione mantenendo la pressione in eccesso nella caldaia.

Quando si mette in riserva una caldaia funzionante, scollegarla da tutte le linee dell'acqua e del vapore dopo l'arresto e soffiare nei punti più bassi per rimuovere i fanghi. Successivamente, senza far scendere la pressione nella caldaia al di sotto di 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), collegarla al disaeratore, riempirla con acqua disaerata e lasciarla sotto pressione nel disaeratore.

Quando si mette la caldaia in riserva dopo la riparazione, prima della conservazione, riempirla con acqua disaerata al livello normale, scioglierla e ad una pressione di 0,2-0,4 MPa (2-4 kgf/cm2) mantenere lo sfiato aperto per 30-40 minuti rimuovere completamente l'ossigeno e diossido di carbonio. Successivamente, spegnere la caldaia e aggiungere acqua di alimentazione secondo lo schema descritto.

Arresto di emergenza

Il sistema di automazione di sicurezza della caldaia deve fornire allarme e protezione (interruzione del combustibile) secondo i parametri riportati nella Tabella 9

Tabella 9

	Nome del parametro	Segnalazione	Protezione e allarme	Luogo di raccolta degli impulsi
	Minima/massima pressione del gas (a Q n p = 8500 kcal/m 3)		(1750 kgf/cm²)	All'ingresso del blocco del gas
			(3000 kgf/cm2)
	Pressione dell'olio combustibile, minima		(15 kgf/cm2)	All'ingresso del blocco dell'olio combustibile
	Vuoto nel forno		Carburante: gas (+1; -8 kgf/m2) entro 10 s.	Specificato nel disegno di fabbrica
			Carburante: olio combustibile (-0,5; -1 kgf/m2) entro 10 s.
	Torcia nel focolare		Quando si spegne entro 2 s.	Tubo di derivazione per ZSU
	Pressione dell'aria, minima		(10 kgf/m²) entro 10 s	Specificato nel disegno di fabbrica
	Pressione di esercizio nel tamburo (eccessiva) Ð ð =1,3 MPa (13 kgf/cm2) Ð ð =2,3 MPa (23 kgf/cm2) Ð ð =1,4 MPa (14 kgf/cm2) Ð ð =2,4 MPa (24 kgf/cm2) Ð ð =1,3 MPa (13 kgf/cm2) Р р =2,54 MPa (25,4 kgf/cm2)		MPa (kgf/cm2)	Tamburo superiore
	Livello dell'acqua nel tamburo			Tamburo superiore

Nota 1. Nei punti di campionamento degli impulsi non conformi ai disegni di fabbrica, l'automazione deve fornire i parametri specificati nei punti specificati.

Nota 2. Un'organizzazione specializzata nella messa in servizio può apportare modifiche ai parametri in base ai paragrafi. 1, 2 e 5 in casi giustificati, - ad esempio: - deviazione significativaQ N R dal valore specificato, combustione di olio combustibile acquoso.

La caldaia deve essere immediatamente arrestata in caso di altre violazioni elencate nelle istruzioni per l'uso, in particolare:

se viene rilevato un malfunzionamento della valvola di sicurezza, in cui non è operativa;

se tutte le pompe di alimentazione smettono di funzionare o la linea di alimentazione non funziona correttamente, in cui l'acqua di alimentazione non fluisce nella caldaia;

al termine di tutti gli indicatori di livello dell'acqua ad azione diretta;

se la “dispersione” dei livelli nei vetri indicatori dell'acqua degli scomparti sale e pulito per caldaie DE-16-14GM e DE-25-14GM supera 80 mm;

quando si rompono i tubi dello schermo o della caldaia;

quando la fuliggine si accende nei camini o nell'economizzatore;

se durante il funzionamento della caldaia si verificano forti shock idraulici o grandi vibrazioni della caldaia;

quando scompare la tensione su tutti gli strumenti di controllo e misurazione, sui dispositivi di controllo remoto e automatico;

se si verifica un incendio nel locale caldaia, con pericolo per il personale operativo o per la caldaia;

in caso di esplosione nella camera di combustione o nei condotti del gas;

quando viene rilevato un malfunzionamento dell’automazione di sicurezza o del sistema di allarme.

2. Arrestare rapidamente la caldaia: interrompere la fornitura di combustibile e aria al forno.

Dopo aver spento la caldaia, aprire leggermente lo spurgo del surriscaldatore e scollegare la caldaia dalla linea del vapore. Chiudere la valvola di scarico continuo della caldaia.

Una rottura dei tubi dello schermo o della caldaia si manifesta come segue:

si sente il rumore di una miscela acqua-vapore che fuoriesce nel focolare o nella canna fumaria;

si verifica una fuoriuscita di fiamma, prodotti della combustione e vapore attraverso le aperture di combustione, perdite da portelli, spioncini;

il livello nell'indicatore del livello dell'acqua ad azione diretta diminuisce e la pressione nella caldaia diminuisce.

In questo caso è necessario:

interrompere l'alimentazione del combustibile, arrestare il ventilatore, scollegare la caldaia dalla linea del vapore;

se il livello negli indicatori livello acqua rimane visibile, aumentare l'alimentazione idrica alla caldaia (avviare la riserva pompa di alimentazione, spegnere l'alimentazione e passare al controllo manuale), chiudere la valvola di spurgo continuo;

se il livello dell'acqua nell'indicatore ad azione diretta non viene stabilito e continua a scendere, interrompere l'alimentazione; Arrestare l'aspiratore fumi dopo la cottura di vapore nel focolare o nella canna fumaria.

In caso di danni lievi alla caldaia, alla griglia o al tubo di surriscaldamento (fistola), a condizione che venga mantenuto il normale livello dell'acqua, è consentito il funzionamento a breve termine della caldaia a carichi e pressione ridotti nella caldaia con l'autorizzazione del locale caldaia manager.

4. Quando il livello dell'acqua nella caldaia diminuisce lentamente fino al segno di livello inferiore e alla pressione normale nella caldaia e nella linea di alimentazione, è necessario:

verificare la tenuta delle chiusure di tutte le valvole di spurgo della caldaia, chiudere la valvola di spurgo continuo;

Controllare attraverso gli spioncini e i portelli inferiori se ci sono perdite nella caldaia.

Se il livello scende ulteriormente fino al limite inferiore, arrestare la caldaia in emergenza.

Non interrompere l'alimentazione della caldaia. La caldaia può essere accesa solo dopo che il livello dell'acqua è salito alla media, individuando ed eliminando le ragioni dell'abbassamento del livello.

Se l'acqua nell'indicatore di livello ad azione diretta scompare dietro il bordo inferiore e ciò non viene notato dal personale, è necessario spegnere immediatamente il combustibile, interrompere l'alimentazione d'acqua alla caldaia, chiudere la valvola principale di intercettazione del vapore e interrompere lo spurgo continuo. Fermate le macchine da stiro.

Aprire leggermente lo sfiato del surriscaldatore.

Quando il livello dell'acqua nella caldaia aumenta e si avvicina al segno di livello superiore e alla pressione normale nella caldaia e nella linea di alimentazione, è necessario:

verificare la funzionalità del regolatore di potenza (deve essere in posizione chiusa);

aprire le valvole di spurgo del fusto inferiore, monitorare il livello dell'acqua e, dopo che è sceso al livello medio, chiudere le valvole;

scoprire il motivo dell'aumento di livello ed eliminarlo.

6. Quando la fuliggine si accende nei condotti dei fumi o nella parte posteriore della caldaia (economizzatore, aerotermo), la temperatura dei fumi aumenta bruscamente, fumo e fiamme possono fuoriuscire attraverso perdite negli sportelli, nei tombini e nei raccordi dei condotti dei fumi.

In questo caso è necessario:

interrompere l'alimentazione del combustibile, aumentare il più possibile l'erogazione del vapore attraverso l'ugello, arrestare l'aspiratore fumi e il ventilatore, chiudere i relativi dispositivi di guida per impedire l'accesso dell'aria alla fonte del fuoco, riempire i condotti dei fumi con il vapore proveniente dal ventilatore.

Se non è presente l'emissione di vapore (caldaie ed economizzatori sono dotati di pulizia a impulsi di gas), è necessario fornire un tubo del vapore nel locale caldaia collegato al raccordo della linea del vapore con una valvola di intercettazione per consentire l'alimentazione del vapore attraverso uno spioncino o un portello. In questo caso il vapore viene erogato anche attraverso l'ugello.

PULIZIA INTERNA DELLA CALDAIA

Pulire le superfici riscaldanti interne dalle incrostazioni con mezzi meccanici o chimici.

Pulizia meccanica della caldaia

Prima della pulizia meccanica della caldaia, questa viene alcalinizzata secondo queste istruzioni (clausola 2 della sezione “Asciugatura del rivestimento, alcalinizzazione”).

Dopo il raffreddamento, risciacquare la caldaia (la temperatura della parete del tamburo non deve superare i 40-50°C).

Pulire meccanicamente la caldaia dalle incrostazioni utilizzando frese e alberi flessibili. Prima di pulire le tubazioni è necessario rimuovere gli scudi parabordi dei dispositivi di separazione vapore, che impediscono l'accesso ai tubi delle griglie e al fascio caldaia. Impostare i termini per la decalcificazione in base alla modalità e alla durata di funzionamento della caldaia e alla qualità dell'acqua.

L'eventuale spegnimento della caldaia dovrà servire per un'accurata ispezione e, se necessario, per la pulizia.

Pulizia chimica della caldaia

Sulla base dell'analisi di laboratorio della composizione dei depositi sulle superfici riscaldanti interne, un'organizzazione specializzata determina il tipo di reagenti e il regime di pulizia chimica della caldaia:

a) Pulizia con acidi minerali

La pulizia più efficace è con una soluzione al 5% di acido cloridrico (HCl), che viene effettuata a 50-60°C con circolazione della soluzione negli elementi del circuito ad una velocità di almeno 1 m/s per eliminare la precipitazione di particelle sospese. Sciogliere i reagenti in un serbatoio per solvente e riscaldare con vapore. La durata del trattamento con il riscaldamento specificato è di 6-8 ore Senza riscaldamento, 12-14 ore.

Per accelerare il processo di dissoluzione delle incrostazioni o dei depositi, è possibile aggiungere NaF alla soluzione di acido cloridrico nel rapporto NaF: HCl = 1: 6.

Per l'acido cloridrico vengono utilizzati inibitori: PB-5, metenamina, catapina, BA-6, I-1-A, ecc. L'effetto migliore si ottiene con una miscela di PB-5 (0,5%) con metenamina (0,5%) , catapina (0,3%) con metenamina (0,5%), I-1-A (0,3%) con metenamina (0,6%), BA-6 (0,5%) con metenamina (0,5%).

Per la pulizia con acido idrazina vengono utilizzate soluzioni acide molto diluite (pH = 3-3,5). La concentrazione di idrazina è mantenuta a 40-60 mg/l N 2 H 4: la purificazione viene effettuata ad una temperatura di 100°C.

b) Pulitura con acidi organici

Puoi usare acidi: citrico, adipico, formico. L'acido citrico è più ampiamente utilizzato, il cui utilizzo richiede di garantire una circolazione affidabile della soluzione ad una velocità di almeno 0,5 m/s, ma non superiore a 1,8 m/s per evitare una maggiore corrosione del metallo della caldaia. :

La concentrazione di acido dovrebbe essere compresa tra 1,0 e 3,0% (una soluzione acida al 3% può legare lo 0,75% di ferro in peso).

La pulizia viene effettuata ad una temperatura di 95-105°C. La concentrazione consentita di ferro nella soluzione non è superiore allo 0,5% e il pH della soluzione non deve superare 4,5; Il tempo di permanenza della soluzione in caldaia è di 3-4 ore.

L'acido citrico rimuove efficacemente le scaglie di laminazione, ma non ha alcun effetto sui silicati e sul rame, i composti del calcio vengono rimossi in quantità limitate. Non consentire interruzioni nella circolazione delle soluzioni e aggiungere acido fresco alla soluzione. Soluzione spesa acido citrico dovrebbe essere espulso dalla caldaia con acqua calda anziché scaricato. La capacità dell'acido citrico di sciogliere le incrostazioni aumenta notevolmente quando viene parzialmente neutralizzato con ammoniaca fino alla formazione di monocitrato di ammonio (pH = 4).

A seconda del grado di contaminazione superficiale, vengono utilizzate: soluzioni all'1, 2 e 3% di monocitrati di ammonio. Catapina (0,1%) con Captax (0,02%) e OP-10 (0,1%) con Captax (0,1%) possono essere utilizzati come inibitori del monocitrato di ammonio. Il monocitrato di ammonio non è abbastanza efficace per rimuovere i depositi spessi. Pertanto, la pulizia di una caldaia fortemente contaminata viene effettuata in due fasi: prima con una soluzione al 3-4% e poi con una soluzione allo 0,8-1,2% di monocitrato.

La pulizia della caldaia viene eseguita con acido adipico alla temperatura di 100°C. Se le superfici sono molto sporche (150-200 g/m2), pulirle in due fasi: prima con una soluzione al 2%, poi con una soluzione all'1%. Dopo il lavaggio con acidi, soprattutto senza aggiunta di inibitori, è necessario alcalinizzare la caldaia.

c) Purificazione con reagenti complessanti

La purificazione con complessoni è razionale in tutti i casi in cui l'uso di acidi minerali è inaccettabile o indesiderabile. I complessi sono particolarmente convenienti per la pulizia operativa. Nella pratica sono stati utilizzati: l'acido etilendiamminotetraacetico (EDTA) ed i suoi sali sodici, in particolare il sale disodico - Trilon B; acido nitrilotriacetico (NTA, Trilon A).

Per la pulizia chimica della caldaia, dovrebbero essere utilizzate composizioni di complexon appositamente formulate:

per rimuovere depositi prevalentemente alcalino-terrosi, la seguente composizione, g/l:

trilone B 2-5;

OP-10 (o OP-7) 0,1;

Trietanolammina 0,2-0,5;

Per rimuovere prevalentemente depositi di acido di ferro - composizioni A, B, C, riportate nella Tabella 10.

Tabella 10

Le caldaie vengono pulite con reagenti complessanti alla temperatura di 100°C. La velocità di movimento della soluzione è di 0,5-1,0 m/s, la durata dell'esposizione è di 4-8 ore, a seconda della composizione, dello spessore e della densità dei depositi. La concentrazione consigliata della soluzione EDTA è 0,3-0,5%, Trilon B 0,5-1,0%. Se la quantità di depositi è elevata, questi reagenti possono essere aggiunti alla soluzione di lavaggio senza limitare la loro concentrazione totale nella soluzione, valore ottimale Il pH è intorno a 4 (3-5).

EDTA e Trilon B sono adatti per rimuovere prevalentemente depositi di calcio. In questo caso, il pH del mezzo dovrebbe essere aumentato con ammoniaca a 10, questo eliminerà la necessità di aggiungere inibitori di corrosione.

d) Calcolo del consumo di reagente

Il consumo di reagenti è determinato dalle condizioni per ottenere la concentrazione richiesta del reagente nel volume del circuito di lavaggio, secondo la formula:

dove: Q 1 - consumo di reagente, t;

C è la concentrazione richiesta di reagenti,%;

V è il volume del circuito di lavaggio, m 3 ;

a - fattore di sicurezza pari a 1,2-1,4;

P è la densità della soluzione, t/m3.

Quando si pulisce con i complessi, il calcolo viene effettuato tenendo conto di due fattori:

la concentrazione richiesta della soluzione e la quantità richiesta di reagente per sciogliere completamente i depositi secondo la formula:

, t (2)

dove: Q 2 - la quantità di reagente necessaria per sciogliere completamente i depositi, t;

C è la concentrazione richiesta della soluzione di lavoro,%;

d - contaminazione specifica della superficie dell'apparecchiatura, g/m2;

β - consumo di reagente, g per 1 g di ossidi di ferro (per depositi di ossido di ferro); per il monocitrato di ammonio β=2,5-3 g/g;

S - superficie da pulire, m2.

Il valore Q2 ottenuto viene controllato per l'assenza di sovrasaturazione della soluzione con ferro nel volume del circuito flussato, m3, utilizzando la formula:

, t/m3 (3)

dove: p - concentrazione di ferro, t/m3;

1,44 - fattore di conversione Fe 2 O 3 xFe.

Sostituendo il valore d x S trovato dalla formula (2) nella formula (3) otteniamo:

, g/m3

Il rapporto p deve essere rispettato< пр, где пр – предельно-допустимая концентрация железа в растворе комплексона. Значение пр составляет 9, 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух, однопроцентного растворов моноцитрата аммония.

Il consumo di ammoniaca per la preparazione del monocitrato di ammonio è determinato dalla formula:

Q NH 3 =0,35 x Q lux, (4)

dove: Q lx - consumo di acido citrico, ad es.

Per la pulizia con acido idrazina, è accettato il seguente consumo di reagente, kg per 1 m 3 di volume d'acqua del circuito flussato:

H 2 SO 4 (75%) - 20-22, HCl (25%) - 50-55, idrazina idrato (64%) - 0,6-0,7.

La quantità di candeggina Q chi consumata per neutralizzare l'idrazina nella soluzione di scarico è determinata dalla formula:

Q lux =25CHS gd x V r, (5)

dove: C gd è la concentrazione di idrazina nella soluzione scaricata, mg/kg;

V r - volume della soluzione, m 3.

Consumo di acido cloridrico e adipico durante il lavaggio con soluzioni al 2-5% di soda caustica e ammoniaca. L'OP-7 per l'alcalinizzazione e la neutralizzazione del nitrato di sodio e dell'idrazina durante la passivazione, nonché degli inibitori, è determinato dalla formula (1).

ISPEZIONE TECNICA

1. Ciascuna caldaia deve essere sottoposta ad un controllo tecnico prima della messa in servizio, periodicamente durante il funzionamento e, se necessario, ad un controllo straordinario.

L'ispezione tecnica della caldaia consiste in ispezioni esterne, interne e prove idrauliche.

L'ispezione tecnica della caldaia deve essere effettuata dall'amministrazione secondo il programma di manutenzione preventiva programmata (PPR), redatto tenendo conto dei requisiti delle Regole per le caldaie e della sezione "Riparazione della caldaia" di queste Istruzioni.

2. Poiché le caldaie DE - GM hanno piccole aree di saldature e giunti di laminazione, tubi in fasci densi che sono inaccessibili per ispezioni interne ed esterne durante le ispezioni tecniche e le riparazioni delle caldaie, le ispezioni interne ed esterne vengono eseguite solo in luoghi accessibili.

La valutazione delle condizioni tecniche degli elementi della caldaia che non sono disponibili per le ispezioni interne ed esterne viene effettuata sulla base dei risultati delle ispezioni interne ed esterne degli elementi della caldaia disponibili per il controllo, simili nello scopo agli elementi della caldaia soggetti a controllo, nonché sulla base dei risultati di una prova idraulica.

Per un controllo più affidabile della resistenza e della densità dei giunti rotanti, la durata del mantenimento delle caldaie sotto pressione di prova può essere aumentata a 20 minuti.

Se durante un'ispezione tecnica vengono rilevati fenomeni di corrosione massiva e altri difetti, il volume di lavoro svolto prima della scadenza della vita prevista degli elementi della caldaia deve corrispondere a quelli stabiliti nel Programma di ispezione esperta (vedere la sezione "Programma di ispezione esperta di Caldaie”).

Scopo e dispositivo

Caldaie a doppio tamburo con circolazione naturale, con una capacità di vapore rispettivamente di 16 e 25 tonnellate di vapore all'ora, con una pressione consentita di 14 ata, funzionante a gas e petrolio.

Attualmente prodotto dallo stabilimento di caldaie di Biysk, territorio di Altai.

Progettato per generare vapore saturo per le esigenze di processo, nonché per il riscaldamento, la ventilazione e la fornitura di acqua calda. Se necessario possono produrre vapore surriscaldato, ma per questo le caldaie devono essere dotate di surriscaldatori.

Composto da due tamburi: superiore e inferiore. Le dimensioni dei fusti sono le stesse: Øinterno 1000 mm, spessore parete 13 mm, lunghezza della parte cilindrica 7500 mm.

I fusti sono recipienti cilindrici in acciaio con fondi convessi alle estremità, saldati. Entrambi i tamburi, anteriore e posteriore, sono dotati di portelli per l'ispezione e la riparazione. All'interno del cestello superiore sono presenti dispositivi di separazione del vapore e distribuzione dell'acqua, oltre ad un divisorio che divide il cestello in compartimenti puliti e salati. La partizione in alto ha una finestra che collega i compartimenti del vapore e in basso c'è un tubo

Vani di collegamento Ø108x4 mm sopra l'acqua. All'interno del tamburo inferiore è presente un dispositivo per il riscaldamento uniforme all'avvio della caldaia, nonché una solida partizione che divide il tamburo in compartimenti puliti e salati. Inoltre, nel tamburo inferiore sono presenti tubi forati per il soffiaggio periodico.

I fusti sono collegati tra loro da un pacchetto di tubi convettivi. Per garantire la circolazione dell'acqua nel vano del sale, i fusti nella parte posteriore sono collegati da tubi di scarico non riscaldati. Nella caldaia E(DE) - 16-14 GM ce ne sono due, mentre nella caldaia E(DE) - 25-14 GM ce ne sono tre.

Per eliminare la fuliggine dai tubi convettivi quando le caldaie funzionano a gasolio, queste sono dotate di dispositivi che penetrano nei pacchetti convettivi in ​​direzione trasversale. Le caldaie E(DE)-16-14 GM ne hanno due e le caldaie E(DE)-25-14 GM ne hanno tre. I focolari della caldaia sono posizionati sul lato destro dei fusti e sono protetti da quattro schermi: anteriore, posteriore, laterale e schermo. I tubi di schermatura e convezione Ø51x25 mm vengono saldati nei collettori e arrotolati nei tamburi. I tubi del vaglio anteriore vengono avvolti direttamente nei tamburi superiore e inferiore, mentre i tubi del vaglio posteriore vengono saldati nei collettori inferiore e superiore. I tubi dello schermo laterale destro ricoprono anche il soffitto del focolare e vengono avvolti nei tamburi inferiore e superiore. I tubi di schermatura sono posizionati uno vicino all'altro e tra loro sono saldati divisori in acciaio per creare una parete del focolare a tenuta di gas. All'estremità del forno, i tubi di schermatura sono scarsamente posizionati e non vi è alcuna separazione tra loro per l'uscita del generatore diesel dal forno nella parte convettiva.

Sulle pareti anteriori dei focolari è presente un bruciatore a gasolio.

Le caldaie appoggiano sul telaio con il tamburo inferiore e il telaio appoggia fondazione in cemento armato. Le caldaie hanno un rivestimento leggero, che serve solo come isolamento termico. Per garantire la tenuta, l'esterno della caldaia è rivestito in lamiera d'acciaio.

Principio di funzionamento

Movimento dei gas di scarico. Quando nel forno caldaia brucia la miscela gas-aria si formano dei fumi che si spostano nella parte posteriore del forno, dove entrano nella parte convettiva e, dopo aver ruotato di 180° l'intera sezione della parte convettiva, spostarsi davanti alla caldaia. Nella parte anteriore della caldaia, i gas di scarico passano attraverso una canna fumaria inclinata in una canna fumaria situata sopra il focolare della caldaia e lungo di essa si spostano nella parte posteriore della caldaia verso l'economizzatore, l'aspiratore fumi, nel maiale, nel camino e nell'atmosfera. Trazione forzata!

Circolazione dell'acqua naturale, viene fornito separatamente negli scomparti pulito e salato. L'acqua di alimentazione scorre verso il dispositivo di distribuzione dell'acqua in un compartimento pulito, quindi attraverso i tubi convettivi anteriori meno riscaldati cade nel compartimento pulito del tamburo inferiore. Lì l'acqua entra nei restanti tubi del compartimento pulito: tutti si solleveranno. La normale generazione di vapore avviene nei tubi montanti. La miscela acqua-vapore viene raccolta nel tamburo superiore in un vano pulito, dove la miscela acqua-vapore viene separata in vapore e acqua. La separazione principale avviene nello specchio di evaporazione, la separazione secondaria avviene nel dispositivo di separazione del vapore. Quindi il vapore va al consumatore e l'acqua va al circolo di circolazione successivo. L'acqua entra nel vano salato da quello pulito attraverso un tubo di troppopieno ricavato nel divisorio del cestello superiore. Lì viene miscelato con l'acqua della caldaia proveniente dal compartimento del sale, dopo di che viene abbassato attraverso speciali tubi pluviali non riscaldati nel tamburo inferiore. Una volta nel tamburo inferiore, l'acqua entra in tutti gli altri tubi del vano sale, che si solleveranno tutti. In questi tubi avviene la normale generazione di vapore. La miscela acqua-vapore sale nel vano salino del tamburo superiore, dove viene divisa in vapore e acqua presso lo specchio di evaporazione. Il vapore passa attraverso la finestra del divisorio nello scomparto pulito e, dopo aver attraversato il dispositivo di separazione del vapore, arriva al consumatore. L'acqua va al circolo di circolazione successivo.

1. Altamente economico: l'efficienza durante il funzionamento a gas arriva fino al 94%.

2. Semplice nel design.

3. Meno perdite di acqua e calore durante il soffiaggio continuo.

4. Migliore qualità paio.

La nostra azienda ha preso parte attiva alla preparazione del progetto, alla consegna e alla messa in servizio della caldaia a vapore DE-25 con bruciatore "Weishaupt" WKG 80/3-A, isp. ZM-NR, installato nella regione di Kaluga. A causa del guasto della vecchia caldaia a vapore DE-25, si è deciso di sostituirla completamente. La nuova caldaia è stata fornita dallo stabilimento di produzione di caldaie di Biysk su rotaia.
La moderna caldaia a vapore DE 25-14 GMO è un prodotto completamente pronto per la fabbrica: viene fornita come un'unica unità trasportabile con rivestimento e rivestimento, a differenza della vecchia caldaia con rivestimento pesante.
La caldaia DE 25 guasta è stata smontata.

Al suo posto (smantellando parzialmente i soffitti) è stata installata una nuova caldaia a vapore. Ciò ha richiesto una modifica delle fondazioni (la disposizione e le dimensioni geometriche della vecchia e della nuova caldaia non coincidono) e una modifica del tracciato del gasdotto. L'utilizzo del bruciatore modulante automatizzato "Weishaupt" ha reso necessario un aumento significativo della pressione nel gasdotto di alimentazione (fino a 4 kgf/cm2), che ha comportato la progettazione e l'installazione di una nuova linea di gasdotto. Poiché la caldaia è stata inizialmente adattata dal produttore per l'installazione di un bruciatore Weishaupt, non è stato necessario alcun progetto per il collegamento del bruciatore alla caldaia.

In base agli accordi con il cliente è stata adottata la seguente attrezzatura: bruciatore "Weishaupt" WKG 80/3-A, usato. ZM-NR, DN 150 è stato fornito completo di rampa gas e quadro elettrico del bruciatore, nonché di un ventilatore. La rampa gas del bruciatore comprende una doppia valvola magnetica, un regolatore alta pressione gas, filtro, valvola a sfera, nonché automazione di sicurezza, unità di prova tenuta valvole, elementi di collegamento e montaggio. L'aspiratore fumi e l'economizzatore esistenti sono stati lasciati. Per ridurre il costo del progetto si è deciso di abbandonare i moduli controllo della frequenza motori di ventilatori ed aspiratori fumi, ma prevedeva la possibilità di installarli in futuro. A tale scopo sul bruciatore è stato installato un manager bruciatore W-FM 200 comprensivo di modulo di regolazione della frequenza. Pertanto, il costo approssimativo per la fornitura della configurazione di bruciatore specificata era di 3.500.000 rubli (compreso il quadro elettrico e la stazione di ventilazione, IVA inclusa).
Altri costi relativi alla progettazione del gasdotto, modifiche e adeguamenti delle fondazioni schemi tecnologici ammontavano a circa 200.000 rubli, il costo dei lavori effettivi di installazione e messa in servizio ammontava a circa 800.000 rubli (IVA inclusa). Il costo di una nuova caldaia a vapore DE 25-14 GMO con rivestimento era di circa 3.000.000 di rubli. (IVA inclusa). Pertanto, il costo per l'acquisto dell'attrezzatura e di tutti i lavori per sostituire la caldaia a vapore DE 25 con una nuova utilizzando un bruciatore modulante automatizzato Weishaupt ammontava a circa 7.500.000 di rubli. vista l'Iva.

L'installazione del bruciatore sulla caldaia non ha presentato alcuna difficoltà. Secondo le condizioni operative dell'impianto caldaia al momento delle misurazioni, la produzione di vapore della caldaia era limitata a 20 tonnellate. un paio all'ora. I risultati della misurazione sono mostrati nella tabella seguente:

Unità modifica

Senso

Produzione vapore caldaia

G/h 19.61

Consumo di carburante

3

M3/h 1384.21

4 5 107,0

Temperatura dei fumi dietro l'economizzatore

Temperatura dell'acqua di alimentazione prima/dopo l'economizzatore

OC 80/120

Pressione dell'acqua all'ingresso della caldaia

Kg/cm2 8,0

Pressione del vapore nel corpo cilindrico della caldaia

Kg/cm2 7,5

Vuoto nel forno della caldaia

12

Pa0

14

ppm23

Coefficiente d'aria in eccesso dietro la caldaia

Perdita di calore con i fumi

Lo stesso vale per la combustione chimica del carburante

18

Lo stesso per l'ambiente

№	Nome del parametro di funzionamento della caldaia a vapore DE 25
1
2
Temperatura dell'aria davanti ai bruciatori	Temperatura dei fumi dietro la caldaia	282,5
oC	Temperatura dei fumi dietro la caldaia
6
7
8	9
10
11
13
15
16
17

Efficienza della caldaia
Tra le carenze non critiche identificate nel funzionamento dell'installazione della caldaia nel suo insieme, va notato che la risposta dell'azionamento della serranda dell'aspiratore fumi obsoleto è in ritardo rispetto alla variazione del vuoto nel forno causata dal funzionamento di una velocità più elevata moderno servoazionamento della serranda del ventilatore installato sul bruciatore. In questo caso si osservano fluttuazioni del vuoto/pressione nel forno della caldaia a vapore con improvvisi cambiamenti nel consumo di vapore. Il problema non è fondamentale e può essere definitivamente eliminato installando dei regolatori di frequenza sui motori elettrici del ventilatore e dell'aspiratore fumi.

Attualmente la caldaia a vapore DE-25/14 GMO è stata messa in funzione e viene utilizzata normalmente. L'automazione del bruciatore modulante garantisce chiaramente la pressione del vapore specificata, riducendo o aumentando gradualmente la potenza termica del bruciatore. È stato ottenuto un aumento significativo della precisione del controllo, la partecipazione del personale del locale caldaia al funzionamento dell'impianto caldaia è diventata minima, il livello di sicurezza dell'impianto nel suo complesso è aumentato e il consumo di gas è diminuito. Non ci sono lamentele riguardo al funzionamento della caldaia.
Applicazione:

Unità modifica

1. Gruppo caldaia (dati generali)

- Tipologia caldaia a vapore

2

DE-25/14GMO

Produzione vapore caldaia

3 4 paio

saturato

Superficie riscaldante (intera)

№	elenco delle principali apparecchiature installate presso la struttura.
Nome dell'apparecchiatura e parametri
1
G/h 25	Pressione del vapore di progetto	13
kgf/cm2 Temperatura di progetto	Temperatura dei fumi dietro la caldaia
5
6

M2271 DE-25-14GM-O - una caldaia a tubi d'acqua verticale gasolio-vapore progettata per produrre vapore saturo o surriscaldato a 225 ° C utilizzato per esigenze tecnologiche, riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda. La caldaia, come tutta la serie DE di caldaie a vapore, è la camera di combustione posizionata dalla parte del fascio convettivo formato da tubi verticali svasati nel tamburo superiore ed inferiore.

Caratteristiche tecniche della caldaia DE-25-14 GM-O

Nome dell'indicatore	Senso
Tipo di caldaia	Vapore
Tipo di carburante di progetto	Gas, combustibile liquido
Produzione di vapore, t/h	25
Pressione operativa (in eccesso) del refrigerante all'uscita, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
Temperatura di uscita del vapore, °C	saturo, 194; surriscaldato, 225
Temperatura dell'acqua di alimentazione, °C	100
Efficienza stimata,%	93
Efficienza stimata (2), %	90
Consumo di carburante stimato, kg/h	1762
Consumo di carburante stimato (2), kg/h	1670
Dimensioni unità trasportabile, LxBxH, mm	9250x3090x4032
Dimensioni disposizione, LxPxH, mm	10095x5240x6117
Peso del blocco caldaia trasportabile, kg	23765

Set completo di caldaia a vapore DE-25-14 GM-O

Principi di progettazione e funzionamento di DE-25-14

Le caldaie di tipo DE (E) sono costituite da tamburi superiori e inferiori, un sistema di tubazioni e componenti. Come superfici riscaldanti di coda vengono utilizzati economizzatori in acciaio o ghisa. Le caldaie possono essere dotate di bruciatori sia domestici che importati. Le caldaie di tipo DE possono essere dotate di un sistema di pulizia della superficie riscaldante.

Per tutte le dimensioni standard delle caldaie, il diametro interno dei tamburi superiore e inferiore è di 1000 mm. Anche la sezione della camera di combustione è la stessa per tutte le caldaie. Tuttavia, la profondità della camera di combustione aumenta con l'aumentare della produzione di vapore delle caldaie.

La camera di combustione delle caldaie DE è situata sul lato del trave convettiva, dotata di tubi verticali svasati nei tamburi superiore ed inferiore. Il gruppo di combustione è formato da un fascio convettivo, schermi frontali, laterali e posteriori. Il fascio convettivo è separato dalla camera di combustione da un divisorio a tenuta di gas, nella parte posteriore del quale è presente una finestra per l'ingresso dei gas nel fascio. Per mantenere il livello richiesto di velocità del gas nei raggi convettivi, vengono installate partizioni a gradini longitudinali e la larghezza del raggio viene modificata. I gas di scarico, attraversando l'intera sezione trasversale del fascio convettivo, escono attraverso la parete anteriore nella scatola del gas, che si trova sopra Camera di combustione, e lo conducono all'economizzatore posto nella parte posteriore della caldaia.

Nello spazio d'acqua del tamburo superiore sono presenti un tubo di alimentazione e un tubo per l'introduzione dei solfati, e nel volume del vapore sono presenti dispositivi di separazione. Il tamburo inferiore contiene un dispositivo per il riscaldamento a vapore dell'acqua nel tamburo durante l'accensione e tubi per lo scarico dell'acqua, tubi forati per il soffiaggio continuo.

Le caldaie di tipo DE utilizzano uno schema di evaporazione a stadio singolo. L'acqua circola come segue: l'acqua nutriente riscaldata viene fornita al tamburo superiore sotto il livello dell'acqua. L'acqua entra nel tamburo inferiore attraverso i tubi dello schermo. Dal tamburo inferiore, l'acqua entra nel raggio convettivo, quando viene riscaldata, trasformandosi in una miscela acqua-vapore, e sale al tamburo superiore.

Sul tamburo superiore della caldaia sono installati i seguenti raccordi: la valvola vapore principale, le valvole per il prelievo del vapore e la presa del vapore per esigenze ausiliarie. Ogni caldaia è dotata di manometro, due valvole di sicurezza a molla di cui una di regolazione. Per facilitare la manutenzione, le caldaie DE sono dotate di scale e piattaforme.