Confrontando le mappe dei nodi di tensione ambientale con il progetto del nuovo microdistretto del Ponte Vostochny, siamo giunti alla conclusione che l'influenza più significativa su di esso sarà esercitata da TKSM-2 e OJSC Tveris. È la loro influenza che prenderemo in considerazione in questo lavoro.

5.1. L'influenza di TCSM-2 su stato ecologico microdistretto

"Ponte Orientale"

1.1.1. Storia dello sviluppo della pianta

Il TKSM n. 2 fu messo in funzione nel 1951 come impianto mattone di arenaria calcarea capacità di 65 milioni di unità all’anno.

In seguito alla ricostruzione la capacità produttiva è stata notevolmente aumentata e attualmente ammonta a 192 milioni di mattoni all'anno.

Lo stabilimento si trova sulle rive del fiume Volga. L'approvvigionamento idrico è fornito dalla presa d'acqua Volzhsky e dalla rete cittadina. L'impianto viene fornito con il calore dal proprio locale caldaie e l'energia viene fornita dalla Zatveretskaya TP.

L'impianto è dotato di strade di accesso e ferrovie.

Il 1 marzo 1951 entrò in funzione la prima fase dell'impianto con una capacità prevista di 65 milioni di unità all'anno. A quel tempo le aree e le unità produttive necessarie non erano molte: il laboratorio della calce era ancora in costruzione e tutta la calce veniva importata. La sabbia industriale veniva trasportata dalla cava tramite veicoli.

Dovevano lavorare in condizioni difficili; prevaleva il lavoro manuale; Ad esempio, la rimozione dei mattoni dalle presse veniva eseguita manualmente. Ogni addetto alla pressa doveva rimuovere i mattoni dalla pressa per turno e posizionare 1 pezzo su un carrello, fino a 30 tonnellate di materie prime rotolando i carrelli con le materie prime dalla pressa e arrotolandoli nelle autoclavi, fornendo carbone in secchi alle caldaie Anche l'officina elettrica a vapore, lo scarico e il carico dei mattoni nel magazzino dei prodotti finiti venivano prodotti manualmente. Non esisteva una linea ferroviaria per ricevere le merci in arrivo (materie prime, carburante e attrezzature) e spedire i prodotti finiti, e tutto questo carico doveva essere consegnato tramite camion.

Alla fine del 1951 fu messa in funzione la ferrovia a scartamento ridotto ferrovia dallo stabilimento alla cava, da dove la sabbia di lavorazione cominciò a essere trasportata da locomotive a vapore su carrelli.

Nel gennaio 1953 entrò in funzione una calceria con due forni a pozzo, con frantumazione delle pietre effettuata manualmente con mazze.

Anche il personale dello stabilimento dovette superare ulteriori problemi, perché nel 1954 crollarono i muri esterni dei reparti di approvvigionamento di massa e di vaporizzazione. Sono stati restaurati senza interrompere la produzione e la produzione di mattoni è aumentata ogni anno.

Un'ulteriore crescita della produzione di mattoni era impensabile senza una radicale ricostruzione dell'impresa.

Negli anni 1957-1961 lo stabilimento realizzò la prima fase di ricostruzione con un aumento della produzione di mattoni a 145 milioni di pezzi all'anno.

Tale potenza era fornita dalle seguenti principali dotazioni tecnologiche:

Pressa - 8 pezzi,

Autoclavi - 16 pezzi,

Forni a tino - 3 pezzi,

Mulini a sfere - 2 pezzi,

Silos per schiacciare la miscela - 5 pezzi,

Miscelatori per preparare la massa - 2 pezzi,

Caldaie a vapore - 3 pezzi.

La ricostruzione ha permesso di aumentare la produzione di mattoni nel 1961 a 151 milioni di pezzi, ma non ha risolto molti problemi vitali.

TCSM n. 2 è stata tra le 90 migliori imprese di costruzione della Federazione Russa secondo i risultati del 1999.

Dall'inizio della costruzione dello stabilimento è stata realizzata un'intensa attività di costruzione di alloggi per i lavoratori.

In totale ne furono costruiti 32 in 50 anni. edifici residenziali, club, asilo nido, negozio, ufficio postale, farmacia, 2 dormitori, asilo nido "Ryabinka", sala da pranzo.

In effetti, TCSM n. 2 è diventata un'impresa che forma città, dal cui successo dipende la vita della maggior parte dei residenti di Zatverechye,

Un efficace lavoro di squadra ci consente di risolvere con successo i problemi sociali.

L'impianto fornisce ogni anno assistenza di beneficenza a molte istituzioni mediche, culturali, scolastiche e religiose.

La squadra di JSC TKSM n. 2 non dimentica i suoi veterani del lavoro in pensione. Ogni anno ricevono assistenza finanziaria.

L'impresa dispone di una mensa e di un centro sanitario. Ogni mese a tutti i dipendenti vengono distribuiti dei voucher per ridurre il costo del cibo. Chi lo desidera può ricevere prestiti in contanti agevolati o senza interessi.

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Prima di rispondere alla domanda principale: il mattone refrattario è dannoso, è necessario capire che tipo di materiale da costruzione è, in quali aree e strutture viene utilizzato e da quali componenti è realizzato.

Molto spesso, il mattone refrattario viene utilizzato nella costruzione di stufe e caminetti.

I mattoni convenzionali utilizzati nell'edilizia non sono adatti per strutture costantemente esposte alte temperature. Per tali condizioni vengono utilizzati mattoni realizzati con materiali refrattari, il più popolare dei quali è il mattone refrattario. È difficile immaginare sia l'edilizia privata che quella industriale senza il suo utilizzo.

Il particolare colore giallo sabbia e la struttura a grana grossa rendono il mattone refrattario facilmente riconoscibile. Proprietà insolite Al materiale viene data una tecnologia di produzione, durante la quale le materie prime vengono modellate e cotte ad alte temperature. Inoltre, il loro livello in ogni fase è rigorosamente controllato.

I mattoni refrattari sono realizzati con un tipo speciale di argilla.

Elevate prestazioni (capacità termica e resistenza al fuoco) sono ottenute grazie alla speciale composizione della materia prima. I mattoni refrattari sono realizzati con qualità speciali di argilla (chiamate “argilla refrattaria”) con l'uso di alcuni additivi, in particolare ossido di alluminio. È lui che è “responsabile” della resistenza e della durabilità del materiale da costruzione e, soprattutto, della porosità, da cui dipende direttamente la capacità termica dei mattoni refrattari.

È chiaro che maggiore è la quantità di ossido di alluminio aggiunta, maggiore è la porosità del materiale e, di conseguenza, minore è la resistenza. Trovare un equilibrio tra questi due indicatori è la cosa più importante nella produzione di mattoni refrattari e da questo dipende anche la capacità termica.

Screpolatura

Sulla base di quanto sopra, possiamo trarre una conclusione inequivocabile: il mito sulla nocività dei mattoni refrattari non ha alcun fondamento in realtà. Inoltre, è difficile anche semplicemente spiegare il motivo del suo verificarsi. È del tutto possibile che il materiale abbia involontariamente “soffrito” a causa del fatto che la produzione stessa di mattoni refrattari, come la maggior parte degli altri materiali da costruzione, soprattutto prima dell'arrivo tecnologie moderne, spesso non era un modello per i difensori ambiente.

Comunque sia, l'esperienza di molti anni di utilizzo del materiale ci consente di affermare inequivocabilmente che quando esposto a temperature elevate (anche estremamente elevate), non vengono rilasciate assolutamente sostanze dannose per l'uomo. È difficile aspettarsi il contrario, soprattutto considerando che nella produzione di mattoni refrattari viene utilizzato un materiale della cui purezza ambientale è difficile dubitare, ovvero l'argilla. Si può anche tracciare un parallelo con la ceramica, che accompagna l’uomo da centinaia di anni.

Ciò significa che i mattoni refrattari non presentano svantaggi? Ovviamente no. Se ne possono notare diversi principali:

1. I blocchi di mattoni refrattari sono difficili da lavorare e tagliare a causa della loro elevata resistenza. Questo svantaggio è parzialmente compensato dalla varietà di forme dei blocchi di mattoni refrattari, che consentono di ottenere quasi ogni piacere progettuale senza tagliare il materiale.
2. Anche in un lotto del prodotto si notano deviazioni nella dimensione dei mattoni e ottenere una maggiore unificazione dei blocchi è problematico a causa delle peculiarità della tecnologia di produzione.
3. Il materiale è costoso rispetto al mattone normale. Anche questo inconveniente è impossibile da evitare: le condizioni operative richiedono l'utilizzo di materiale idoneo. L'uso di mattoni ordinari non resistenti al fuoco riduce drasticamente la durata della struttura o richiede l'uso di mezzi aggiuntivi per elaborarla.

Caratteristiche

Il mattone refrattario è semplicemente insostituibile nel campo dell'edilizia privata quando si costruiscono stufe e caminetti. Ma affinché la struttura possa essere utilizzata per molti anni, è necessario materiale di qualità. Ciò è particolarmente vero per i proprietari privati, dal momento che le grandi imprese industriali lo hanno fatto più possibilità sul controllo dei materiali utilizzati nella costruzione.

E a causa della sua elevata resistenza, i mattoni refrattari sono difficili da tagliare e lavorare.

Tutti gli indicatori dei mattoni refrattari - dalla resistenza alla resistenza al gelo, dalla porosità alla densità - sono rigorosamente regolati dalle norme statali. Vale la pena notare che negli ultimi anni alcuni produttori sono guidati dalle proprie condizioni tecniche nella produzione di mattoni refrattari. Di conseguenza, sono possibili alcune discrepanze su una serie di parametri. Pertanto, quando si acquista materiale, è imperativo verificare il certificato di conformità per la qualità del prodotto.

Dovrebbe essere pagato Attenzione speciale il peso dei mattoni. Più piccolo è, maggiore è la conduttività termica e, di conseguenza, minore è la capacità termica. La massa ottimale di un blocco refrattario è determinata da GOST entro 3,7 kg.

Tipi e marcature

I moderni impianti di produzione ne offrono un gran numero vari tipi mattoni refrattari, che si differenziano per peso e forma, tecnologia di produzione e grado di porosità.

La varietà di forme dei mattoni refrattari non si esaurisce con i blocchi diritti e arcuati di forma standard.

Molto utilizzati sono quelli trapezoidali e cuneiformi, in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di elementi strutturali.

A seconda del grado di porosità, i mattoni refrattari possono variare da estremamente densi (porosità inferiore al 3%) a ultraleggeri (porosità 85% o più).

Le caratteristiche principali sono molto facili da determinare mediante la marcatura del mattone refrattario, che è necessariamente applicata su ciascun blocco. Attualmente vengono prodotti i seguenti marchi:

1. SHV, SHUS.

La conduttività termica di questi tipi di mattoni refrattari ne consente l'utilizzo nell'industria - per rivestire le pareti dei condotti del gas dei generatori di vapore e degli alberi di convezione.

1. SHA, ShB, SHAK.

I blocchi ignifughi più versatili e quindi apprezzati, utilizzati soprattutto da privati. Sono utilizzati particolarmente spesso durante la posa di caminetti e stufe. Può essere utilizzato a temperature fino a 1690 gradi. Inoltre, hanno un'elevata resistenza.

Utilizzato nella costruzione di unità di produzione di coke.

Un tipo leggero di materiale utilizzato per il rivestimento di forni con una temperatura di riscaldamento relativamente bassa, non superiore a 1300 gradi. Il peso ridotto dei blocchi refrattari si ottiene aumentando l'indice di porosità.

Utilizzato nella costruzione di camini. Utilizzabile anche per la posa di pareti interne di camini.

Molto spesso utilizzato nelle strutture uso domestico, un esempio di tale progetto sarebbe un forno per barbecue.

Sono i segni che devono essere studiati prima quando si acquista un materiale, che consentirà a qualsiasi costruttore di scegliere esattamente il tipo di mattone refrattario più adatto alle caratteristiche del design. E dopo aver studiato le informazioni fornite, chiunque può essere sicuro che i mattoni refrattari non rappresentano alcun pericolo per l'uomo, tanto meno un danno mitico.

Oggi costruire la propria casa spesso costa meno di un appartamento.
Tuttavia, costruire una casa ha molti pro e contro che dovresti sempre ricordare.
Cosa guida più spesso la persona media quando costruisce una casa?
Risposta: sfortunatamente, principalmente a causa del costo economico dei materiali da costruzione. Naturalmente, questo non si applica a tutti. Tuttavia, il costruttore medio è spesso costretto a contare ogni centesimo per costruire una casa.

Quindi la domanda è: “Quanto costa costruire una casa?” solitamente considerati esclusivamente in termini monetari. Molto più tardi si capisce che il basso costo dei materiali da costruzione dovrà essere compensato con la salute.

Se vuoi che la residenza di tutti i membri della famiglia nella nuova casa sia sicura in termini di salute, devi prima prestare attenzione non solo al prezzo dei materiali da costruzione per la futura casa.

Prima di tutto, devi studiare le caratteristiche di tutti i materiali da costruzione per la casa e le loro qualità e proprietà di consumo.

Tradizionalmente, quando si costruisce la “scatola” di una casa, la scelta è tra due materiali da costruzione: legno o mattoni. Entrambi hanno pro e contro.

Inoltre, non dimenticare che il legno marcisce nel tempo, il che significa che deve essere trattato con almeno due composti.

Ora immagina cosa succede a questi composti nel tempo?

Dopotutto, non solo evaporano e, nel tempo, la lavorazione del legno deve essere eseguita ancora e ancora.

Tuttavia, a questo riguardo, i mattoni ben cotti sono più sicuri se la casa poggia su un terreno con alta umidità, le pareti, anche con un riscaldamento molto accurato, raramente si riscaldano alla temperatura richiesta. Se la casa viene riscaldata in modo irregolare, sono garantiti frequenti raffreddori per tutti coloro che vivono nella tua casa.

Il terzo materiale da costruzione più rispettoso dell'ambiente per la costruzione di una casa è il cemento e i suoi derivati: cemento espanso, cemento aerato.

L'amianto, da cui viene prodotta l'ardesia, è semplicemente vietato in Europa. Se vuoi risparmiare sulle piastrelle di qualità, puoi coprire il tetto con l'ardesia. Tuttavia, pensateci più di una volta: l'amianto, che rilascia minuscole particelle nell'aria, provoca irritazione ai polmoni e, se riscaldato, può causare lo sviluppo del cancro ai polmoni. Lo stesso vale per i prodotti realizzati con vari tipi massa plastica. Tubi fognari e i raccordi oggi sono realizzati in plastica.
Per quanto riguarda la decorazione degli interni e degli interni, esistono materiali di finitura ancora più dannosi per la salute. Puoi iniziare, ad esempio, con vernici e pitture che, tra l'altro, vengono utilizzate non solo per lavori interni ma anche esterni. Impregnazioni, vernici e vernici per parquet possono essere pericolosi non solo nel tempo, ma anche subito dopo la verniciatura, poiché possono facilmente provocare ustioni alle vie respiratorie.

Per quanto riguarda le vernici, bisogna diffidare delle vernici sintetiche e di quelle prodotte con solventi. Emettono un odore pungente e sono molto tossici. Quando le vernici contenenti metalli si asciugano, le particelle metalliche possono penetrare nei mobili, nel cibo, nell'aria e da lì nel corpo, senza aggiungere gioia alla salute.

Per non dipingere, ad esempio, le finestre, le persone preferivano le finestre in PVC. Una sostanza così spesso utilizzata nella decorazione d'interni (zoccoli, modanature e angoli): il cloruro di polivinile (PVC) si decompone e rilascia sostanze nocive nell'aria a contatto con l'aria a temperatura ambiente e la luce solare. Il polistirene espanso e il polistirene, che fanno parte di molti materiali di finitura, hanno lo stesso livello di nocività del cloruro di polivinile.

Il truciolato, che ormai si trova quasi ovunque, viene utilizzato nella finitura e nella realizzazione di mobili. Ad una temperatura di 20 C il fenolo contenuto nel truciolare comincia ad evaporare. Se la superficie del truciolare è ricoperta da un materiale con scarso ricambio d'aria, la concentrazione di fenolo sottostante diventa non solo dannosa, ma pericolosa. Il fenolo è stato a lungo riconosciuto come cancerogeno, poiché colpisce attivamente il sistema nervoso centrale. Si consiglia di lasciare smontati per qualche tempo i mobili in truciolato per la ventilazione.

Pericolo dentro la propria casa può anche provenire da linoleum e mobili in fibra di legno e truciolare. Questi materiali contengono anche fenolo e formaldeide. C'era anche un termine speciale: case di fenolo-formaldeide. In tali case, la concentrazione di formaldeide supera la norma di 5-7 volte! E le persone vivono in case del genere con bombe a orologeria, senza sapere che ogni giorno causano danni devastanti alla loro salute. Anche nei nostri appartamenti battiscopa, intonaco, carta da parati svolgono la loro "attività vitale": accumulano e rilasciano sostanze nocive. I livelli più alti di formaldeide vengono rilevati negli appartamenti con mobili nuovi da truciolare e fibra di legno, così come nelle case private dove viene utilizzato l'isolamento in lana minerale. Nelle cavità delle pareti condominiÈ possibile utilizzare l'isolamento termico con urea-formaldeide. Tutti questi graziosi oggetti interni e materiali da costruzione di per sé possono essere innocui, ma quando si trovano insieme in uno spazio angusto, creano un effetto sinergico e hanno un effetto dannoso sul corpo umano. E anche se la cirrosi epatica non si verifica a causa di una leggera inalazione di vapori di fenolo, il mal di testa e l'immunità indebolita sono quasi garantiti. C’è da meravigliarsi quindi che l’aspettativa di vita in Russia non sia alta, se in Occidente la maggior parte dei componenti edilizi utilizzati in Russia sono vietati?

All'elenco dei nemici dell'ecologia della casa umana si possono tranquillamente aggiungere tappeti, finestre in PVC, comode e pratiche tele cerate in cloruro di polivinile. Secondo uno studio del dottore in scienze biologiche, professoressa Alla Malysheva, negli appartamenti con nuovo linoleum sintetico il livello di sostanze organiche volatili supera la norma di 70! Se rimuovi i mobili da un appartamento del genere, il livello di sostanze volatili nocive nella stanza viene significativamente ridotto: l'eccesso della norma viene registrato "solo" 30 volte!

Come affrontare tutto questo" prodotti chimici domestici"? Per non vivere in una camera iperbarica gli esperti consigliano di scartare il distacco dei materiali. In particolare, non dovresti coprire il soffitto con vinile. Imbiancare o dipingere il soffitto con emulsione acquosa è un passo molto più corretto dal punto di vista della cura della propria salute. Non dovresti riempire il tuo appartamento con mobili truciolari economici. Rifiutare il linoleum sintetico, sostituirlo con parquet o tavola di parquet, in questi materiali il componente legante sono le resine, nonché oli vegetali. Anche i pavimenti in laminato rappresentano un pericolo minore per l’ecologia dello spazio abitativo rispetto al linoleum sintetico. Non contiene sostanze nocive rivestimento in sughero e tappeto. È vero, quest'ultimo è controindicato per chi soffre di allergie.

Se non puoi spendere soldi mobili di legno, acquista mobili realizzati con truciolare di classe E1, cioè di prima classe, e non E2. Il truciolare di prima classe è più sicuro. I mobili in rattan sono molto belli, ma il rattan è più adatto per realizzare tavolini, scaffali e quant'altro.

In cucina sostituite la tela cerata in PVC con polietilene, le finestre in PVC con telai in legno moderni e alla moda, dotati di guarnizioni di tenuta.

Se vuoi costruire per te un cottage ecologicamente sicuro, puoi scegliere i blocchi di cemento cellulare come materiale da costruzione. In termini di proprietà ambientali, non sono praticamente inferiori al legno. Tuttavia, per produrre calcestruzzo con additivi, avrai bisogno di una betoniera, un'attrezzatura progettata per la preparazione miscele di calcestruzzo. Per non acquistare una betoniera e altre attrezzature costose, il modo più semplice è acquistare immediatamente già pronto costruzioni dal materiale di interesse. Prima di acquistare qualsiasi materiale edile, chiedere al venditore un rapporto sanitario ed epidemiologico.

Sostituisci l'isolamento in lana minerale con ghiaia di argilla espansa, pietra o lana di vetro. Tuttavia, va tenuto presente che la lana di vetro prima o poi si affloscia, formando aree non isolate nell'edificio.

Alcuni dei materiali più tossici lo sono materiali polimerici. Le emissioni nocive possono essere ridotte se a lungo conservare materiali da costruzione contenenti polimeri nell'aria. Quindi le sostanze nocive contenute nei materiali da costruzione scompaiono. Se ciò non è possibile, si consiglia di applicare una sorta di strato protettivo sulla superficie del materiale da costruzione, ad esempio utilizzando un rivestimento in organosilicio.

Il livello di sostanze nocive negli appartamenti viene misurato da specialisti. Misurano i campi elettromagnetici a frequenza industriale che creano Elettrodomestici, cavi elettrici, trasformatori e linee elettriche fuori dalla finestra. Il contenuto di fenolo, formaldeide e toluene nell'aria viene misurato durante un'analisi chimica del gas. Durante l'analisi microbiologica viene rilevata la presenza nell'aria di batteri pericolosi per l'uomo. Il livello di radiazione dipende dalla presenza di particelle gamma, beta e alfa nella stanza.

Sfondo. La carta da parati resistente all'umidità (lavabile), oggi di moda, può essere molto tossica se rilascia stirene, una sostanza utilizzata per produrre polimeri sintetici. I suoi vapori irritano gli occhi e le mucose del naso e della gola e causano anche mal di testa, nausea, vertigini e persino perdita di coscienza.

Mattone arenaria calcarea, fosfogesso. Questi materiali da costruzione possono diventare una fonte di radon, un gas radioattivo inerte che, entrando nel corpo umano, contribuisce ai processi che portano al cancro ai polmoni. Le particelle alfa inalate iniziano a bombardare i tessuti interni degli organi respiratori, causando microustioni in essi. Si ritiene che la dose di radiazioni che una persona riceve dal radon sia maggiore della dose che riceve da tutte le altre fonti di radiazioni messe insieme.

Linoleum. Il più economico pavimentazione. Il cattivo linoleum inquina l'aria con benzene ed etilbenzene e può causare cancro e malattie del sangue. Vengono rilasciate anche sostanze come xilene e toluene che, in alte concentrazioni, causano anche malattie del sangue, dei polmoni e della pelle e colpiscono le mucose. Il cloruro di vinile cancerogeno colpisce il sistema nervoso. Finalmente in condizioni appartamento ordinario i polimeri, ovvero ciò di cui è fatto il linoleum, si scompongono in monomeri, che sono molto tossici. Il processo si intensifica quando il linoleum si riscalda (ad esempio da un radiatore). Effetti collaterali- mal di testa, allergie, problemi respiratori.

Vernici, pitture, mastici, colle. Poiché gli stessi xilene e toluene sono i materiali di partenza nella produzione di vernici e vernici, ogni stanza appena rinnovata puzzerà di questo fango, che è estremamente dannoso in alte concentrazioni.

In generale, se lo si desidera, ovviamente, si possono trovare sostanze nocive in quasi tutti i materiali da costruzione. Che tipo di materiali da costruzione ci sono? Sono ovunque: nell'aria, nel suolo, nel cibo!

Tuttavia, attenzione! Il parquet ecologico con normale radioattività può essere inconsapevolmente rivestito con vernici tossiche e renderlo un killer lento. Pertanto, non bisogna essere negligenti nella scelta del rivestimento o di qualsiasi materiale di costruzione e finitura.

Quando costruisci e ristrutturi una casa o un appartamento, assicurati di prestare attenzione alla gamma di materiali da costruzione e di finitura: studia le istruzioni, guarda le recensioni dei clienti. Molto spesso, costruzione e Materiali decorativi prodotto in Cina e Turchia, ad es. il più economico.

I soldi che risparmi acquistando materiali da costruzione di bassa qualità verranno comunque utilizzati per acquistare medicinali e invitare medici per te e i tuoi cari. Cosa potrebbe esserci di più prezioso della salute? Ovviamente non è un materiale da costruzione economico e, soprattutto, dannoso per il futuro della tua casa!

Come proteggersi

■ Acquistare i prodotti per le riparazioni nei grandi negozi specializzati, non nei mercati. In caso di dubbi, chiedi al venditore di mostrare i certificati di qualità.
■ Rifiutate il linoleum in favore del laminato o, meglio ancora, del parquet. Questo è il caso in cui non dovresti risparmiare, soprattutto se stai posando i pavimenti in un asilo nido o in una camera da letto. Per la carta da parati, preferisci la carta.
■ Quando scegli le vernici, scegli vernici a base d'acqua, alchidiche, al lattice o poliestere: si asciugano rapidamente e ci saranno fumi meno nocivi. Quando dipingi, prova ad applicare il minor numero di strati possibile.
■ Si consiglia di aerare gli ambienti abitativi ogni 20 minuti. Aiuta anche la pulizia regolare dell'appartamento con acqua.
■ Se occorre troppo tempo per eliminare gli odori della riparazione, richiedere una valutazione ambientale. Ora tali servizi sono forniti da una serie di organizzazioni formate sulla base di vari istituti di ricerca e dotate delle licenze necessarie. A seconda del tipo di esame e dell'ambito del lavoro, il servizio costa 5-9 mila rubli. Ma gli ecologisti identificheranno accuratamente l'inquinante e la sua fonte e forniranno anche consigli su cosa è meglio fare in questa situazione.

MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLA SCIENZA DELLA RUSSIA

Istituzione educativa di bilancio dello Stato federale

istruzione superiore

"Ciuvascio Università Statale intitolato a I.N. Ul'janov"

Facoltà di Storia e Geografia

Dipartimento di Gestione Ambientale e Geoecologia

LAVORO DI QUALIFICAZIONE DEL LAUREATO

(TESI DI LAUREA)

in direzione della formazione 05.03.06 “Ecologia e gestione ambientale”

Impatto di JBK No. 2 LLC sull'ambiente

Completato da:____________________________________________P.A. Martynov (ZIGF-23-14)

Ammesso alla difesa

Supervisore scientifico______________________Ph.D., Professore Associato A.A. Mironov

Capo del Dipartimento

gestione ambientale e

Geoecologia________________________________Ph.D., Professore Associato O.E. Gavrilov

Čeboksary 2017

introduzione

Capitolo 1. Impatto negativo delle imprese industriali

All'ambiente naturale

aria atmosferica……………..…….…….4

1. Le imprese industriali come fonte di inquinamento

corpi idrici……………………………7

1. Le imprese industriali come fonte di inquinamento

suolo………………………………………..…….12

Capitolo 2. Valutazione dell'impatto di LLC “ZhBK No. 2” sullo stato dell'ambiente

2.1 Storia dello sviluppo di LLC “ZhBK n. 2”……………15

2.2. LLC "ZhBK No. 2" come fonte di inquinamento ambientale

ambiente naturale……………….20

2.2.1. Caratteristiche delle sorgenti di emissioni di inquinanti in atmosfera…………………

2.2.2. Caratteristiche delle fonti di emissioni inquinanti nelle acque sotterranee e superficiali………………………………………..36

2.2.3. Rifiuti solidi domestici nell'impresa………………….……40

Capitolo 3. Misure di mitigazione impatto negativo imprese sull’ambiente

3.1. Proposte per ridurre l’impatto negativo dell’impresa sull’ambiente……………..….41 Conclusione…………… ……………………..44

Applicazioni………………………………...45

Elenco della letteratura utilizzata................................................................50

introduzione

L’attuale situazione ambientale nelle grandi città non è molto favorevole. Ogni giorno le sostanze inquinanti vengono rilasciate (scaricate) dalle imprese del settore edile nell'ambiente. Attualmente nel Paese sono circa 24mila le imprese che inquinano l'ambiente del nostro Paese.

Secondo GGO im. V.N. Voeykova ogni dieci città Federazione Russa ha un alto livello di inquinamento dell'atmosfera, della litosfera e dell'idrosfera.

Le grandi imprese di costruzione industriale, dove la produzione dei prodotti principali comporta un grave inquinamento ambientale, rappresentano un pericolo particolare. La maggior parte dei rifiuti si accumula in discariche di fanghi, discariche di sterili, discariche e discariche non autorizzate. Il rilascio (scarico) di sostanze inquinanti nell'aria non si limita all'inquinamento atmosferico, ma ha un impatto negativo sui corpi idrici e sul suolo.

LLC "ZhBK No. 2" appartiene a grandi imprese del settore edile di Novocheboksarsk e svolge un ruolo significativo nel plasmare la qualità dell'ambiente.

Lo scopo del lavoro è determinare l'impatto negativo sull'ambiente di un'impresa industriale per la produzione di prodotti in cemento armato utilizzando l'esempio di LLC “ZhBK No. 2”.

Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo impostato i seguenti compiti:

1. Rivela I sfavorevole IO impatti sull'ambiente derivanti dall'industria;
2. Considera la creazione e lo sviluppo di LLC "ZhBK No. 2";
3. Indagare sulle fonti di inquinamento da JBK No. 2 LLC;
4. Sviluppare misure per ridurre le emissioni (scarichi) nell’ambiente.

Oggetto di studio: imprese del settore edile.

Oggetto della ricerca: inquinamento ambientale di LLC ZhBK n. 2 sull'ambiente.

Durante la scrittura del lavoro, abbiamo utilizzato i seguenti metodi di ricerca: elaborazione statistica, mappatura.

L'opera è composta da: capitoli, figure, tabelle, appendici.

Stato federale autonomo

Istituto d'Istruzione

istruzione professionale superiore

"UNIVERSITÀ FEDERALE SIBERIANA"

Istituto Politecnico

Dipartimento di “Ingegneria Ecologica e Sicurezza della Vita”

Progetto del corso

Competenza ambientale e valutazione di impatto ambientale di un'impresa produttrice di piastrelle di ceramica

Completato da: Irgit S.R.

Gruppo TE09-09B

Accettato da: Komonov S.V.

Krasnojarsk, 2013

Protezione dell'aria atmosferica dall'inquinamento

1 Informazioni generali sull'azienda

1.2 una breve descrizione di condizioni fisico-geografiche e climatiche dell’area e del cantiere

3 Caratteristiche dell'area in cui è ubicata l'impresa in termini di livello di inquinamento atmosferico

4 Caratteristiche della fonte di emissioni di inquinanti in atmosfera

1.5 Giustificazione dei dati sulle emissioni di sostanze nocive

6 Un insieme di misure per ridurre le emissioni in atmosfera

1.7 Caratteristiche delle misure di regolazione delle emissioni in periodi di condizioni meteorologiche particolarmente sfavorevoli

8 Calcolo e analisi delle concentrazioni di inquinanti al suolo

1.9 Proposte per la definizione dei limiti massimi ammissibili e UTC

1.10 Metodi e mezzi per monitorare le condizioni del bacino aereo

1.11 Giustificazione della dimensione adottata della zona di protezione sanitaria

12 Misure di protezione dal rumore e dalle vibrazioni

2. Protezione delle acque superficiali e sotterranee dall'inquinamento e dall'impoverimento

2.1 Caratteristiche dello stato attuale del corpo idrico

2.2 Misure per la tutela e l'uso razionale delle risorse idriche

2.3 Consumo di acqua e smaltimento delle acque reflue dell'impresa

4 Quantità e caratteristiche delle acque reflue3

5 Giustificazione delle soluzioni progettuali per il trattamento delle acque reflue

6 Bilancio del consumo idrico e dello smaltimento delle acque reflue per l'impresa

2.7 Indicatori di utilizzo della risorsa idrica nella produzione progettata

2.8 Controllo del consumo idrico e dello smaltimento delle acque reflue

3. Restauro (bonifica) appezzamento di terreno, utilizzo dello strato di terreno fertile, tutela del sottosuolo e della fauna selvatica

1 Bonifica dei terreni disturbati, utilizzo dello strato di terreno fertile

3.2 Misure per proteggere i suoli dai rifiuti industriali

3 Tutela del sottosuolo

4 Tutela della fauna selvatica

Conclusione

Riferimenti

introduzione

La ceramica è un materiale lapideo artificiale ottenuto da argille e loro impasti con additivi minerali e organici mediante stampaggio e successiva cottura. Nell'antico greco, "keramos" significava argilla ceramica, così come prodotti in argilla cotta. Successivamente, tutti i prodotti realizzati con masse di argilla iniziarono a essere chiamati "ceramica".

La prevalenza di argille in natura, oltre a grande resistenza, notevole durabilità, bellezza aspetto Molti prodotti ceramici sono diventati la ragione dell'uso diffuso di materiali ceramici in quasi tutti gli elementi strutturali di edifici e strutture. Ad esempio, le piastrelle di ceramica, che vengono utilizzate per rivestire servizi igienici e cucine di edifici residenziali, sale operatorie di ospedali, docce, bagni e lavanderie, officine di imprese alimentari, stazioni della metropolitana, ecc.

La finitura delle superfici verticali e orizzontali con piastrelle protegge le superfici dall'umidità, dai danni meccanici, dall'esposizione al fuoco, sostanze chimiche; assicura il supporto degli standard richiesti di pulizia e facilità di pulizia; Dona alle superfici un bell'aspetto.

Attualmente, l’industria della ceramica da costruzione è uno dei settori trainanti dell’industria dei materiali da costruzione. L'industria si basa sull'estrazione e sulla lavorazione delle materie prime e vengono utilizzate principalmente materie prime importate.

I metodi più comuni per la produzione di prodotti ceramici nelle fabbriche di ceramica edili sono:

estrusione (plastica, semirigida, rigida);

compressione (pressatura semi-secca).

Il metodo meno comune è il metodo di fusione (barbottina).

La meccanizzazione e l'automazione della produzione, l'aumento della produttività del lavoro nell'industria della ceramica sono stati raggiunti attraverso l'uso di macchine e unità ad alte prestazioni che consentono di organizzare il flusso automatico delle singole aree di produzione. Ma l’impatto di queste macchine e unità sull’ambiente è significativo.

Ogni fase della produzione produce le proprie emissioni. Che si tratti di gas emessi nell'atmosfera dai veicoli, durante la consegna delle materie prime o dai forni necessari per il funzionamento di alcune apparecchiature. O polvere generata durante lo scarico e il trasporto all'interno della fabbrica delle materie prime, o impurità formatesi durante la pulizia delle materie prime, ecc.

In tutto il mondo, il problema dell'inventario delle emissioni delle imprese e attrezzature tecnologiche in particolare. A questo scopo è stato creato un quadro denominato valutazione dell’impatto ambientale dell’impresa.

“La valutazione dell’impatto ambientale è un tipo di attività per identificare, analizzare e tenere conto delle conseguenze dirette, indirette e di altro tipo dell’impatto ambientale di un’attività economica e di altro tipo pianificata al fine di prendere una decisione sulla possibilità o impossibilità della sua attuazione. " (Legge sulla tutela dell'ambiente).

La Valutazione dell'Impatto Ambientale (VIA) è una procedura che include l'identificazione dei possibili impatti negativi sull'ambiente e le loro conseguenze socio-ecologiche, lo sviluppo di misure per ridurre e/o prevenire gli impatti negativi.

La sezione VIA delle giustificazioni viene effettuata in conformità con le disposizioni delle "Istruzioni temporanee per la giustificazione ambientale delle attività economiche nei materiali di pre-progetto e di progettazione", approvate dal Ministero delle Risorse Naturali russo il 16 giugno 1992 (con successive modifiche ed integrazioni).

La sezione "Valutazione di Impatto Ambientale" (VIA) è sviluppata nella fase di giustificazione degli investimenti in costruzione e si basa su materiali provenienti da indagini ingegneristiche e ambientali<#"justify">1.Protezione dell'aria atmosferica dall'inquinamento

I principali inquinatori dell'ambiente sono le imprese, i veicoli e le attività agricole. Principali inquinanti (25 miliardi di tonnellate): anidride solforosa, polveri, ossido di azoto, monossido di carbonio, idrocarburi. Come risultato della loro reazione con componenti dell'ambiente naturale, si verificano smog, piogge acide, degrado del suolo, successione della vegetazione, cambiamenti climatici e dei rilievi.

Per ridurre la quantità di emissioni, le imprese utilizzano impianti di trattamento e monitorano la quantità di emissioni vengono sviluppate linee tecnologiche con una quantità minima di rifiuti;

1Informazioni di base sull'azienda

Stabilimento per la produzione di pavimenti in ceramica, formato 150 ×150 mm. L'azienda si trova a Krasnoyarsk, Bryanskaya 2nd 42.

Dispone di una fossa di stoccaggio dell'argilla di 70-80 m, che viene coibentata per l'inverno con trucioli, segatura o stuoie isolanti. Principali processi produttivi: essiccazione, essiccazione, glassatura, irrigazione, cottura.

Attrezzatura di base:

1.Scarificatore di argilla SM-1031

2.Alimentatore SMK-78

.Rulli lisci SMK-102A

.Mulino da miniera MMT 1300/740

.Mulino a sfere

.Setaccio-burat SM-237M

.Miscelatore ad elica SM-489B

.Ferrofiltro

.Setaccio vibrante

.Essiccatore a spruzzo SMK-148

.Linea di trasporto del flusso SMK-132

L'argilla viene lavorata meccanicamente. Questo metodo consiste nel distruggere la struttura della materia prima, calcolando la media della materia prima in termini di composizione del materiale e umidità dovuta all'influenza delle parti funzionanti dei meccanismi. Il metodo di lavorazione meccanica è più comune nell'industria della ceramica. Dal magazzino, l'argilla viene alimentata da un escavatore multi-benna nello scarificatore di argilla.

Lo scarificatore di argilla SM-1031 è progettato per macinare pezzi di argilla grandi e congelati su un alimentatore a scatola. Abbiamo rotori che ruotano sopra l'alimentatore e utilizzano i denti per distruggere i grumi di argilla. Attraverso la griglia l'argilla viene alimentata all'elemento di trasporto dell'alimentatore.

Specifiche scarificatore di argilla SM-1031B

Nome Indicatore Produttività, m3/h 25 Capacità della tramoggia, m 34,25 Dimensioni dei pezzi di materiale finito, mm 170 Velocità di rotazione dell'albero, s-10,15 Diametro del cerchio descritto dai martelli, mm 1100 Distanza tra gli assi dei martelli, mm 200 Potenza installata, kW 10 Dimensioni di ingombro, mm Lunghezza 4574 Larghezza 1800 Altezza 118 0Peso, kg3200

L'alimentatore SMK-78 fornisce una fornitura continua e uniforme di argilla. Per ciascun tipo di materia prima viene utilizzato un alimentatore separato, configurato per una determinata produttività a seconda della percentuale di questo materiale nella carica.

Caratteristiche tecniche dell'alimentatore a scatola SMK-78

Nome Indicatore Produttività, m3/h 35,5 Numero di camere 2 Capacità della camera, m 32,9 Velocità del nastro, m/min 2,5 Velocità di rotazione dell'albero del battitore, s-11,5 Potenza installata, kW 4 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 6125 Larghezza 2530 Altezza 1630 Peso, kg 4600

I rulli lisci SMK-102A sono utilizzati per macinare argilla bagnata e materiali di media resistenza: quarzo, feldspato, calcare, argilla refrattaria. i rulli frantumano il materiale schiacciando, abradendo o piegando il rullo, ruotando l'uno verso l'altro a velocità diverse. Quando si macina l'argilla bagnata, i rulli lavorano con massima efficienza con una distanza tra loro di 1 mm e con un'umidità prossima alla modellatura.

Caratteristiche tecniche dei rulli lisci SMK-102A

Nome Indicatore Produttività (per argilla sciolta con uno spazio di 1 mm), m3/h25 Dimensioni del rullo, mm Diametro 1000 Lunghezza 1000 Velocità di rotazione del rullo, s-1 Alta velocità 14,66 Bassa velocità 3,16 Potenza installata, kW 123,8 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 5690 Larghezza 4160 Altezza 1820 Peso, kg13000 Dopo la frantumazione, l'argilla entra nel mulino a pozzo attraverso un alimentatore su un trasportatore. Mulino da miniera MMT 1300/740 unità per la macinazione e l'essiccazione simultanea dell'argilla. Il mulino funziona come segue: dopo la frantumazione preliminare, l'argilla entra nel pozzo di separazione attraverso lo scivolo. Convoglia i pezzi verso il flusso di gas caldi che risalgono l'albero. I gas caldi provenienti dal forno vengono aspirati nel mulino e frantumati. A causa dell'azione del flusso di gas, nonché a causa dell'elevato numero di giri del rotore con battitori, le particelle di argilla vengono rigettate nel pozzo di separazione, dove le particelle piccole vengono portate via dai gas e quelle grandi vengono restituite per finitura.

Caratteristiche tecniche del mulino a alberi MMT 1300/740

NomeIndicatoreProduttività, t/h25 Consumo di elettricità per 1 tonnellata di argilla, kW/h2,5-3,5 Consumo di calore per evaporazione di 1 kg di umidità, kcal800-1000

Un mulino a sfere o tamburo è un dispositivo il cui principio di funzionamento si riduce al fatto che i corpi macinanti che riempiono parzialmente il tamburo, quando quest'ultimo ruota, vengono trascinati per attrito contro le sue pareti fino ad una certa altezza, quindi, cadendo liberamente, schiacciano le materiale da macinare (situato all'interno) mediante impatto e abrasione).

Per preparare le sabbie da modellatura, le materie prime vengono suddivise in frazioni, evidenziando la struttura delle inclusioni. Più comune metodo meccanico separazione dei materiali in frazioni mediante setacci e vagli. La scelta del tipo di attrezzatura per la vagliatura dipende dalle caratteristiche del materiale, dalle sue proprietà fisiche e meccaniche, dalla dimensione e forma delle particelle, dalla composizione dei grani, dall'umidità, dall'abrasività e dalla collosità. Capacità di agglomerazione, congelamento, angolo di riposo.

Per setacciare materiali di scarto e argilla si utilizza il setaccio per borace SM-237M, che è un tamburo conico posto orizzontalmente, lungo la generatrice del quale sono fissati setacci da piccoli a grandi, partendo dalla base di diametro minore. A causa della conicità del tamburo rotante, il materiale si sposta verso l'estremità di uscita e lungo il percorso si disperde in un numero di frazioni corrispondente al numero di setacci. La frazione che non passa attraverso il vaglio più grande viene restituita alla macinazione o eliminata come scarto.

Caratteristiche tecniche del setaccio-burat SM-273M

Nome Indicatore Produttività, t/h 1,5 Dimensione della frazione Fino a 1; 1-3; 3-5 Diametro tamburo, mm Grande 1100 Piccolo 780 Lunghezza tamburo, mm 3500 Velocità di rotazione tamburo, s-10,42 Potenza installata, kW 1,5 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 4800 Larghezza 1412 Altezza 1495 Peso, kg 1185

Argilla e materiali di scarto vengono miscelati in un miscelatore ad elica SM-489B con l'aggiunta di acqua. Si tratta di una piscina, solitamente interrata, con un dispositivo di agitazione a forma di elica con un diametro di 200-500 mm o più. Il diametro dell'elica dipende dal volume della piscina, che varia da 1 a 10 m3.

Caratteristiche tecniche del miscelatore ad elica SM-489B

Nome Indicatore Capacità serbatoio, m38 Velocità rotazione coclea, s-12,67 Diametro del cerchio descritto dalla coclea, mm 900 Profondità serbatoio, mm 2500 Potenza installata, kW 10 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 2800 Larghezza 915 Altezza 3380 Peso, kg 1115

Il ferrofiltro è costituito da un alloggiamento in cui è installato un elettromagnete a pettine. La massa viene immessa nel corvo, passa attraverso i pettini dell'elettromagnete e viene drenata attraverso la vaschetta. Il ferrofiltro ha una valvola speciale che interrompe l'alimentazione della massa ceramica quando è acceso. corrente elettrica nella bobina dell'elettromagnete, che impedisce l'ingresso di particelle ferrose dal magnete e di nuovo nella massa.

Il vibrovaglio è costituito da un alloggiamento sul quale è montato il vaglio tramite molle. Il vibratore è fissato nella parte inferiore e la rete viene tesa nella parte superiore mediante un dispositivo di tensionamento a molla. La massa ceramica entra nella rete e, dopo la pulizia, viene drenata attraverso il tubo. Le impurità vengono rimosse dalla rete attraverso un altro tubo.

La produttività oraria del vaglio arriva fino a 2 tonnellate di sospensione ceramica con un'umidità del 45%.

Per asciugare la barbottina viene utilizzato un essiccatore a torre SMK-148.

Si tratta di un cilindro metallico terminante inferiormente con un cono, che serve a raccogliere il prodotto finito. Nella sua parte superiore è presente un ugello collegato girevolmente al tubo di scarico; Nelle pareti sono presenti dei canali per l'ingresso del liquido refrigerante.

Caratteristiche tecniche dell'atomizzatore SMK-148

NomeIndicatoreProduttività della polvere ceramica secca, kg/h4000Umidità di scorrimento iniziale,%42-45Pressione di scorrimento, MPa2,5-3Consumo gas naturale, nm3/h200-300 Quantità di gas di scarico 10.000-12.000 Umidità finale della polvere, % 7-8 Temperatura nella camera di essiccazione, º С100-200 Potenza installata, kW 34,3 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 15.215 Larghezza 12.600 Altezza 20.200 Peso, kg 125.000

Linee di trasporto per la produzione lastre ceramiche ok rappresentano un complesso di vari meccanismi e unità termiche, uniti da un sistema di dispositivi di trasporto che eseguono tutte le operazioni tecnologiche necessarie: pressatura delle piastrelle, pulitura, risistemazione, asciugatura, smaltatura, pulizia dopo smaltatura e cottura.

Queste operazioni vengono eseguite durante il trasporto delle piastrelle lungo un trasportatore. Le linee di trasporto sono completamente meccanizzate.

La caratteristica principale di tutte le linee è la disposizione delle piastrelle in una fila in altezza e in più file in larghezza su un trasportatore a rulli (rete), che consente modalità di essiccazione e cottura ad alta velocità con piano uniforme e riscaldamento altrettanto intenso su entrambi i lati ogni piastrella.

Caratteristiche tecniche della linea di trasportatori automatici SMK-132

Nome Indicatore Produttività, migliaia di m2/anno 500 Velocità di trasporto, m/min Nell'essiccatoio e nel forno per scarti 1,6 Nel forno caldo 1,7-1,9 Consumo di gas naturale, m3/h 94 Potenza installata, kW 62,7 Dimensioni d'ingombro, mm Lunghezza 145 800 Larghezza 6600 Altezza 3000 Peso, kg 229 500

Tabella 1 – Produttività aziendale

Produzione, officina Nome dei prodotti fabbricati Capacità di produzione per principali tipologie di prodotti (codificati) Tempi di realizzazione Situazione attuale Coda prevista Sviluppo completo 1 anno Produzione piastrelle di ceramica per pavimentiPiastrelle in ceramica500mila m2500mila m2500mila m2

1.2 Breve descrizione delle condizioni fisiche, geografiche e climatiche dell'area e del cantiere

La sede aziendale si trova nel quartiere centrale di Krasnoyarsk. Attorno all'azienda sono presenti edifici in costruzione, edifici di servizio e magazzini. Sul lato occidentale c'è la ferrovia e l'insediamento di Solontsy.

Il terreno della zona in cui è ubicata l'azienda è caratterizzato da un dislivello superiore a 50 me da pendenza.

La città si trova in un'area ad alto potenziale di inquinamento atmosferico, le principali fonti di inquinamento atmosferico sono le emissioni provenienti da fonti fisse di inquinamento, le emissioni fuggitive di origine industriale e siti di costruzione, emissioni dei veicoli a motore.

La temperatura media di luglio è di +18,5 gradi, la temperatura media di gennaio è di -15,6 gradi. Il coefficiente A, che dipende dalla stratificazione della temperatura dell'atmosfera e determina le condizioni per la dispersione orizzontale e verticale delle sostanze nocive nell'aria atmosferica, è 200.

Frequenza media annua del vento Nord-Nord-Est - 2%, Nord-Est - 3%, Est - 7%, Sud-Est - 3%, Sud 4%, Sud-Ovest - 44%, Ovest - 26%, Nord-Ovest - 26 %. La direzione dominante è Sud-Ovest.

La velocità media annua del vento è di 2,3 m/s. Nelle condizioni di Krasnoyarsk, le basse velocità del vento sono accompagnate dalla formazione di inversioni superficiali in media nel 38% dei casi.

La frequenza del vento dall'azienda alle aree residenziali è del 47%, si tratta di venti sud-occidentali e sud-orientali.

1.3 Caratteristiche dell'area in cui è ubicata l'impresa in termini di livello di inquinamento atmosferico

Per ciascuna specifica impresa, le autorità ambientali stabiliscono i limiti massimi consentiti in base alla sua ubicazione, alla presenza di altre fonti di inquinamento, all'ubicazione delle aree popolate, ai corpi idrici e ad altre caratteristiche dell'area. Questi limiti massimi consentiti devono garantire il rispetto di tutti gli standard sanitari e le concentrazioni massime consentite nell'area. Nel determinare l'MPE, i calcoli delle concentrazioni di inquinanti vengono eseguiti in conformità con le normative tecnologiche e vengono utilizzati anche i risultati di studi sperimentali. A Krasnoyarsk il livello di inquinamento atmosferico è molto elevato, le caratteristiche meteorologiche della città contribuiscono all'accumulo di sostanze nocive nello strato terrestre dell'atmosfera, il maggior numero di emissioni di sostanze delle classi di pericolo 1 e 2.

Nell'azienda di produzione di piastrelle di ceramica vengono prelevati mensilmente campioni di aria e viene effettuata un'analisi quantitativa di ossidi di azoto, biossido di azoto, monossido di carbonio e benzo(a)pirene. Il campionamento viene effettuato a varie distanze dalla sorgente puntiforme delle emissioni.

1.4 Caratteristiche delle sorgenti di emissioni di inquinanti nell'atmosfera

Le fonti di emissione possono essere organizzate o non organizzate.

Quelli organizzati includono un camino o un pozzo di ventilazione in cui vengono forniti i gas di combustione e il carburante.

Le emissioni non organizzate comprendono l'emissione di sostanze nocive durante la combustione del carburante diesel nei motori delle automobili, la generazione di polvere durante lo scarico, lo stoccaggio, la lavorazione e il trasporto.

Durante il processo di produzione in un'impresa, potrebbero verificarsi emissioni non pianificate a causa del funzionamento improprio delle apparecchiature e della tecnologia imperfetta. Tali emissioni corrisponderanno alle emissioni burst: emissioni una tantum che superano le emissioni consentite (consentite) nell'azienda. Le emissioni di Salvo sono caratterizzate da un forte aumento del contenuto di sostanze nocive nei gas di combustione. In questo caso è necessario individuare ed eliminare la causa delle emissioni.

Produzione, officina Fonti di emissioni inquinanti Fonti di emissioni inquinanti Parametri della miscela gas-aria all'uscita della fonte di emissione Nome Quantità Nome Quantità Altezza H, m Diametro della bocca della sezione di uscita D, m Velocità W0, m /s Volume V1 m3/s Temperatura T, °С Impianto ceramico, reparto forni forno 1 Pozzo di ventilazione 1100, 250,250,98325

La produzione di materiali da costruzione rappresenta processi tecnologici complessi associati alla trasformazione di materie prime in diversi stati e con diverse proprietà fisiche e meccaniche, nonché all'uso di vari gradi di complessità di apparecchiature tecnologiche e meccanismi ausiliari. In molti casi questi processi sono accompagnati dal rilascio di grandi quantità di polveri polidisperse, gas nocivi e altri inquinanti.

La preparazione della polvere per pressatura per la pressatura semisecca di prodotti ceramici è impossibile senza una significativa formazione di polvere, pertanto la purificazione e lo smaltimento delle polveri e dei gas sono compiti urgenti. Anche i gas di scarico del forno contenenti impurità nocive richiedono una purificazione. Questi problemi vengono risolti utilizzando il ciclone ShL-310.06 e lo scrubber ShL-315.

Produzione, officina Impianti depurazione gas Emissioni ed emissioni inquinanti Nome Sostanze per le quali viene effettuata la depurazione Coefficiente di copertura depurazione gas, % Grado operativo medio di depurazione, % Grado massimo di depurazione, % Prima degli eventi Durata, ore/anno Frequenza, una volta/anno Dopo eventi g/smg/m3t/anno Stabilimento ceramico, reparto forni Ciclone SHL -310.06 Scrubber ShL-315Argilla Chamotte Biossido di silicio Dolomite--99%---

Produzione, officinaProdottiCapacità produttivaSostanze nociveOssido di azotoBiossido di azotoOssido di carbonioBenzo(a)pireneEmissioni lorde, t/annoEmissioni specifiche per unità. prodottiEmissioni lorde, t/annoEmissioni specifiche per prodotto alimentareEmissioni lorde, t/annoEmissioni specifiche per prodotto alimentareEmissioni lorde, t/annoEmissioni specifiche per prodotto alimentareCeramicaLastre ceramiche500 mila m20.002980.130.002380.104230.80.2854.83 ∙ 10-61, 09 ∙ 10-6

1.5 Giustificazione dei dati sulle emissioni di sostanze nocive

Calcolo delle emissioni dei veicoli.

Il calcolo viene effettuato secondo la Metodologia per la realizzazione dell'inventario delle emissioni di sostanze inquinanti nell'atmosfera per le imprese di trasporto automobilistico, sviluppata per ordine del Ministero dei Trasporti della Federazione Russa.

Il calcolo delle emissioni inquinanti viene effettuato per: monossido di carbonio - CO, ossidi di azoto - NOx, in termini di biossido di azoto, benzo(a)pirene e per auto con motore diesel.

Emissione della sostanza i-esima da un'auto k-esimo gruppo al giorno quando si lascia il territorio dell'impresa M"ik e il ritorno M""ik viene calcolato utilizzando le formule:

M"ik = (mnik tn + mnpik · tpr + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t(1)

M""ik = (mgâik · tgâ2 + mxxik · txxl2 10-6, t (2)

dove mnik è l'emissione specifica della sostanza i-esima all'avviamento del motore, g/min;

mnpik - emissione specifica della sostanza i-esima quando il motore si riscalda automobili gruppi, g/min;

mgвik è l'emissione specifica della sostanza i-esima quando un veicolo del gruppo k-esimo si muove attraverso il territorio a una velocità condizionatamente costante. g/min;

mxxik è l'emissione specifica del componente i-esimo quando il motore è al minimo. g/min:

tn, tpr - tempo di funzionamento del motore di avviamento e di riscaldamento del motore, min;

tn, tpr - 1,2;

tgв1, tgв2 - tempo di movimento dell'auto attraverso il territorio in partenza e ritorno, min;

tg1, tg2 - 1.2;

tхx1, txx2 - tempo di minimo del motore durante la partenza e il ritorno = 1 min.

Nel calcolo delle emissioni dei motori diesel dotati di motore ad avviamento elettrico, il termine mnik · tn è escluso dalla formula (2.31)

Poiché le emissioni di CO, CH e C diminuiscono man mano che il motore si riscalda, il valore mnpik è una stima delle emissioni specifiche medie durante il tempo di riscaldamento tpr.

I valori di mnik, mnpik, mgвik e mxxik sono riportati nelle tabelle 2.1 - 2.4. I dati presentati nelle tabelle sono ottenuti sulla base dell'elaborazione statistica dei risultati delle misurazioni effettive delle emissioni dei motori combustione interna e riflettere la categoria di potenza del motore e tenerne conto condizioni di temperatura, caratterizzando le diverse stagioni.

I periodi dell'anno (freddo, caldo, di transizione) sono convenzionalmente determinati dalla temperatura media mensile.

Appartengono al periodo freddo i mesi in cui la temperatura media mensile è inferiore a -5°C, al periodo caldo i mesi con temperatura media mensile superiore a +5°C - e con temperature da -5°C a +5°C - a il periodo transitorio.

Per le imprese situate in diverse zone climatiche, la durata dei periodi condizionali sarà diversa.

L'influenza del periodo dell'anno viene presa in considerazione solo per lo spostamento di apparecchiature immagazzinate a temperatura ambiente.

Il calcolo delle emissioni per il gasolio stoccato in parcheggi chiusi riscaldati viene effettuato sulla base di indicatori che caratterizzano il periodo caldo dell'anno per l'intero periodo di calcolo.

Il tempo di avviamento di un motore diesel che utilizza motorini di avviamento e impianti tn dipende anche dalla temperatura ambiente e viene preso secondo la tabella 2.5.

Il tempo trascorso da un veicolo quando si muove attraverso il territorio dell'impresa tgв è determinato dividendo il percorso percorso dal veicolo dal centro dell'area destinata al parcheggio di un dato gruppo di veicoli fino al cancello di uscita (in uscita) e dal cancello d'ingresso al centro del parcheggio (al ritorno) in base alla velocità media di movimento nel territorio aziendale.

Nella tabella sono riportate le velocità medie in entrata e in uscita

Tabella Emissioni specifiche di inquinanti DM KAMAZ 53229-02 con potenza di 240 kW.

Categoria del veicoloPotenza nominale del motore diesel, kWEmissioni inquinanti specificheEmissioni inquinanti specifiche, g/minCOСНNO2SO2С(ceneri)6161-260(mnik)57,04,74,50,095-6161-260(mnpik)6,31,242,00,260,176161-260( mgвik )3,371,146,471,13-6161-260(mxхik)6,310,791,270,2500,17

Nel calcolo delle emissioni dei motori diesel con motore ad avviamento elettrico, il termine mnik · tn è escluso dalla formula per il periodo di transizione.

Tabella Emissione della sostanza i-esima al giorno da un'auto del gruppo k-esimo è un veicolo KAMAZ 53229-02 con una potenza di 240 kW per il periodo di transizione.

N. NomeEmissioni specifiche di sostanze inquinanti, g/minСОНNO2SO2С1 Emissione della sostanza i-esima di un'auto del gruppo k-esimo al giorno quando lascia il territorio dell'impresa M"ik, 22.954 10-64.53 10-67.152 10-62.236 10 -60, 51 10-6 Emissione della sostanza i-esima da una macchina del gruppo k-esimo al giorno al rientro M""ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6

M"ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgвik tgв1 + mxxik txxl) 10-6, t

(CO)M"ik = (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 = 22,954 10-6 t,

(CH)M"ik =(4,7 1+1,24 2+1,14 1,2+0,79) 10-6=4,53 10-6 t,

(NO2)M"ik =(4,5 1+2 2+6,47 1,2+1,27) 10-6=7,152 10-6 t,

(SO2)M"ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 t,

(C)M"ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6t,

(C) M""ik =0,17·10-6t,

L'emissione della sostanza i-esima al giorno da un'auto del gruppo k-esimo è un caricatore DZ-24A con una potenza di 132 kW per il periodo di transizione.

N. NomeEmissioni specifiche di sostanze inquinanti, g/minССОНNO2SO2С1 Emissione della sostanza i-esima di un'auto del gruppo k-esimo al giorno quando lascia il territorio dell'impresa M"ik, 14.2184 10-64.638 10-613.034 10-61.02 10 - 60,3 10-62 Emissione della sostanza i-esima da un'auto del gruppo k-esimo al giorno al ritorno M""ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.10 10-6 "ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgik tg1 + mxxik txxl) 10-6, t

Nel calcolo delle emissioni dei motori diesel con motore ad avviamento elettrico, il termine mnik · tn è escluso dalla formula per il periodo caldo.

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6t,

(CH)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6t,

(NO2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6t,

(SO2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6t,

(C)M"ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6t,

M""ik =(mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t,

(C) M""ik =0,10·10-6t,

L'emissione della sostanza i-esima da un'auto del gruppo k-esimo al giorno è un veicolo KAMAZ 53229-02 con una potenza di 240 kW per il periodo caldo.

N. NomeEmissioni specifiche di sostanze inquinanti, g/minСОНNO2SO2С1 Emissione della sostanza i-esima di un'auto del gruppo k-esimo al giorno quando lascia il territorio dell'impresa M"ik, 16.654 10-63.398 10-611.034 10-62.006 10 -60,34 10-6Emissione della sostanza i-esima di un'auto del gruppo k-esimo al giorno al ritorno M""ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6

M"ik = (mnpik · tpr + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t

(CO)M"ik =(6,3 2+3,37 1,2+6,31) 10-6=16,654 10-6 t,

(CH)M"ik = (1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 = 3,398 10-6t,

(NO2)M"ik = (2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 = 11,034 10-6t,

(SO2)M"ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006·10-6t,

(C)M"ik = (0,17 2) 10-6 = 0,34 10-6t

M""ik =(mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t,

(CO)M""ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 t,

(CH) M""ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6t,

(NO2) M""ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6t,

(SO2) M""ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6t,

(C) M""ik =0,17·10-6t,

L'emissione della sostanza i-esima al giorno da un'auto del gruppo k-esimo è un caricatore DZ-24A con una potenza di 132 kW per il periodo caldo.

N. NomeEmissioni specifiche di sostanze inquinanti, g/minССОНNO2SO2С1 Emissione della sostanza i-esima di un'auto del gruppo k-esimo al giorno quando lascia il territorio dell'impresa M"ik, 9.318 10-64.04 10-66.372 10-60.86 10 - 60,2 10-62 Emissione della sostanza i-esima da un'auto del gruppo k-esimo al giorno al ritorno M""ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.1 10-6

M"ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgвik tgв1 + mxxik txxl) 10-6, t

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6t,

(CH)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6t,

(NO2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6t,

(SO2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6t,

M""ik =(mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t,

(CO)M""ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6t,

(CH) M""ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6t,

(NO2) M""ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6t,

(SO2) M""ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6t,

(C) M""ik =0,1·10-6t,

L’emissione annua lorda della sostanza i-esima DM è calcolata per ciascun periodo dell’anno utilizzando la formula:

Emissioni annue lorde della sostanza i-esima DM periodo transitorio.

t/anno;

M1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 =0,209x10-6 t/anno

Emissione annua lorda della sostanza i-esima DM periodo caldo.

t/anno;

M1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 =0,209x10-6 t/anno;

dove Dfk è il numero totale di giornate di lavoro del DM del gruppo k-esimo nel periodo di fatturazione dell'anno;

fk = Dp Nk,=61 x13 =793 giorni di periodo di transizione fk = Dp Nk,=92 x13 =1196 giorni di periodo caldo

dove Dp è il numero di giorni lavorativi del periodo di fatturazione è il numero medio di DM del gruppo k-esimo entrati quotidianamente nella linea;

g/min g/min

Il numero di giorni lavorativi nel periodo di fatturazione (Dp) dipende dalla modalità operativa delle imprese e dalla durata dei periodi con temperatura media inferiore a -5°C, da -5°C a 5°C, superiore a 5°C. La durata dei periodi di calcolo per ciascuna regione e la temperatura media mensile sono prese secondo il Manuale sul clima

Per determinare le emissioni lorde totali M°i si sommano le emissioni lorde delle sostanze omonime per periodi dell’anno:

°i = Mti + Mti + Mti, t/anno

KAMAZ53229-02DZ-24A

(СО) M°i = 60.316 t/anno (СО) M°i = 36.372 t/anno

(CH) M°i = 12.244 t/anno (CH) M°i = 15.778 t/anno

(NO2) M°i = 36.254 t/anno (NO2) M°i = 30,59 t/anno

(SO2) M°i = 7.734 t/anno (SO2) M°i = 3,28 t/anno

(C) M°i = 1,16 t/anno (C) M°i = 0,7 t/anno

L'emissione massima una tantum della sostanza i-esima Gi viene calcolata per ogni mese utilizzando la formula:

dove txx è il tempo di funzionamento al minimo del motore durante la partenza e il ritorno (in media 1 minuto); N"k - numero maggiore I DM lasciano il parcheggio entro un'ora. Il valore di tpp è quasi lo stesso per le diverse categorie di macchine, ma varia notevolmente a seconda della temperatura dell'aria (Tabella 2.7).

Le emissioni una tantum totali lorde e massime da fonti mobili sono determinate sommando le emissioni di inquinanti con lo stesso nome da tutti i gruppi di automobili e macchine per la costruzione di strade.

=(57 1+6,3 2+3,37 1,2+6,31) 13/3600=0,082 t;=(4,7 1+1,24 2+1,14 1,2+0,79) ·13/3600=0,016 t;=(4,5·1+2·2 +6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 t;=( 0,095 1+0,26 2+1,13 1,2+0,25) 13/3600=0,08 t;=(0,17 2+0,17 1) 13/3600 =0,0018 t.

Emissioni una tantum lorde e massime di monossido di carbonio

Emissioni lorde di monossido di carbonio (CO):

МCO=СCO × M ×(1- )×10-3, t/anno

MSO =8,95×25920(1- )× =230,8 t/anno

dove, q1 - perdita di calore dovuta alla combustione meccanica incompleta,%; q1=0,5

m è la quantità di carburante consumato, t/anno;

CCO - resa di monossido di carbonio durante la combustione di carburante kg/h;

CCO=q 2× R ×× Qi

CCO =0,5×0,5×35,8=8,95

dove q2 è la perdita di calore dovuta alla combustione chimica incompleta del combustibile,%; q2= 0,5

R - coefficiente che tiene conto della quota di perdita di calore dovuta alla combustione chimica incompleta del carburante; R=0,5 - per gas;

Qi è il potere calorifico inferiore del combustibile naturale.

La massima emissione singola di monossido di carbonio è determinata da:

GCO= , g/s

GCO= =0,285, g/s

M - consumo di carburante per il mese più freddo, t;

Vengono determinate le emissioni lorde di ossidi di azoto (NO):

M=mi × Q × KNO(1- β )×10-3×(1- β )×10-3, t/anno

M=25920 =0,00298 t/anno

dove KNO è un parametro che caratterizza la quantità di ossidi di azoto formati per 1 GJ di calore, kg/GJ; KNO2=0,115

β- coefficiente dipendente dal grado di riduzione delle emissioni di ossidi di azoto a seguito dell'applicazione soluzioni tecniche. Per caldaie con capacità fino a 30 t/h, β=0;

Il rilascio massimo una tantum è determinato dalla formula:

GNO= , g/s

GNO= =0,13 g/s

n - numero di giorni nel mese di fatturazione.

Emissioni lorde di biossido di azoto (NO2):

MNO 2=0,8× MNO =0,8×0,00298=0,00238 t/anno

GNO 2=0,8× GNO =0,8×0,13=0,104 g/s

Emissione lorda di benzopirene

L'emissione lorda di benzo(a)pirene, t/anno, è determinata dalla formula:

Mbp = Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12

La concentrazione di benzopirene mg/Nm3 nei prodotti della combustione secca del gas naturale delle caldaie industriali per calore ed energia a bassa potenza è determinata dalla formula:

Sab(a)p= KDKrKst=0,17 ×10-3

T è il tempo di funzionamento dell'impianto di betonaggio, h/anno; T = 1224 ore/anno;

Vâ - volume dei gas di combustione, m3/h, calcolato con la formula:

Vâ = (273 + tух)·Vг/273,

dove: tух - temperatura dei gas di scarico, °С g - volume dei prodotti della combustione del carburante, m3/h, trovato dalla formula:

g = 7,8 · α · V · E

Dove α - rapporto dell'aria in eccesso α=1,15;

B - consumo di carburante, kg/h;

E - coefficiente empirico per il gas naturale; E = 1,11;

Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t/anno.

La massima emissione singola di benzo(a)pirene è rispettivamente pari a:

bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s.

1.6 Insieme di misure per ridurre le emissioni in atmosfera

Le attività di pianificazione comprendono: progettazione dell'ubicazione dell'impresa rispetto alle aree residenziali, tenendo conto della rosa dei venti, costruzione di recinzioni tra l'impresa e l'area residenziale.

Tecnologico: cooperazione con altre imprese che possono utilizzare i rifiuti di questa produzione, uso di tecnologie di pulizia e produzione migliorate, sostituzione del carburante con altri più puliti, riutilizzo dei gas di scarico, cambiamento della tecnologia.

Nella produzione della ceramica il consumo di energia avviene principalmente nella cottura; in molti casi anche i semilavorati o i pezzi grezzi sono ad alta intensità energetica.

Consumo energetico ridotto (efficienza energetica).

La scelta della fonte energetica, della modalità di cottura e del metodo di utilizzo del calore residuo sono fondamentali per la progettazione dei forni e rappresentano uno dei fattori più importanti che influenzano l’efficienza energetica e le prestazioni ambientali del processo produttivo.

Di seguito sono riportati i principali metodi discussi in questo documento per ridurre il consumo energetico, che possono essere utilizzati sia insieme che separatamente

· Ammodernamento di forni ed essiccatoi

· Utilizzo del calore residuo del forno

· Coproduzione di calore ed elettricità

· Sostituzione del combustibile solido e dell'olio combustibile pesante con combustibile contenente basso livello emissioni

· Ottimizzazione delle forme dei pezzi

Fonte di emissioniProduzioneOfficina, attrezzatureGOUSsostanze per le quali viene eseguita la purificazione del gasCoefficiente di copertura della purificazione del gas, %Grado di purificazione di progettazioneEmissioni di sostanze nocive senza purificazioneEmissioni di sostanze nocive tenendo conto della purificazione del gasFasi di implementazioneFornoImpianto di ceramicaReparto fornoCO NO NO2 B(a)p- - - -- - - -0,28 0,13 0,104 1,09·10-6- - - -

Riutilizzare i fanghi installando sistemi di riciclaggio dei fanghi o utilizzandoli per altri prodotti.

Scarti solidi di produzione/perdite tecnologiche:

· restituzione di materie prime miste non trasformate

· ritorno al processo tecnologico di lotta ai prodotti

· utilizzo dei rifiuti solidi in altri settori

· controllo automatizzato del processo di cottura

· ottimizzazione della gabbia

1.7 Caratteristiche delle misure di regolazione delle emissioni in periodi di condizioni meteorologiche particolarmente sfavorevoli

Condizioni meteorologiche pericolose, ad esempio la formazione di un'inversione elevata sopra la sorgente, il cui limite inferiore si trova direttamente all'altezza della foce Ventola di scarico, le concentrazioni a livello del suolo di sostanze nocive possono superare il massimo di 1,5-2 volte. In assenza di vento in prossimità del suolo, le concentrazioni di sostanze nocive possono essere quasi 2 volte superiori alle concentrazioni massime. Con la discrepanza simultanea tra questi estremi condizioni sfavorevoli nell'area delle fonti di emissione le concentrazioni di sostanze nocive possono aumentare di 3-6 volte.

Per prevenire l'inquinamento atmosferico, GGO im. Voeikov ha stabilito le regole in base alle quali le imprese devono operare durante i periodi di condizioni meteorologiche sfavorevoli.

Le norme prevedono l'elaborazione di previsioni sulla possibilità di condizioni avverse, necessarie per l'attuazione di un controllo rafforzato processo tecnologico. Prima dell'inizio di condizioni meteorologiche pericolose, le imprese devono ridurre le emissioni e aumentare il grado di purificazione del gas. Se si teme che la concentrazione superi livelli eccessivamente pericolosi, vengono adottate tutte le misure possibili per ridurre le emissioni, inclusa la chiusura temporanea dell'impresa.

Dopo aver ricevuto un avviso di condizioni meteorologiche sfavorevoli, il controllo sulla tecnologia di produzione viene rafforzato, il lavoro accompagnato da polvere viene limitato, il funzionamento del forno rotante viene commutato in modalità a bassa produttività e l'operazione di trasporto viene ottimizzata (o interrotta).

1.8 Calcolo e analisi delle concentrazioni superficiali degli inquinanti

Inquinante Classe di pericolo MPC nell'aria delle aree popolate Concentrazione in frazioni di MPC Al confine della zona di protezione sanitaria in un'area popolata NO ossido di azoto 30.4001.20.8 NO2 biossido di azoto 20.0851.20.8 CO ossido di carbonio 45.0001.190.75 Benz(a)pirene 10.0000011.260.98 10 -5

Per analizzare le concentrazioni al suolo da una fonte puntiforme di emissioni, la dispersione degli inquinanti viene calcolata secondo i “Metodi per il calcolo delle concentrazioni nell'aria atmosferica delle sostanze nocive contenute nelle emissioni delle imprese. OND-86". Il calcolo viene effettuato per una sorgente puntiforme: un camino con bocca rotonda.

La concentrazione massima al suolo di sostanze nocive Cmax (mg/m3) in condizioni meteorologiche sfavorevoli ad una distanza di xm (m) dalla sorgente dovrebbe essere determinata dalla formula:

dove A è un coefficiente dipendente dalla stratificazione della temperatura dell'atmosfera;

M è la massa di una sostanza nociva emessa nell'atmosfera per unità di tempo, g/s - un coefficiente adimensionale che tiene conto del tasso di deposizione di sostanze nocive nell'aria atmosferica;

m e n sono coefficienti. tenendo conto delle condizioni per l'uscita della miscela gas-aria dalla bocca della fonte di emissione;

H - altezza della sorgente di emissione dal livello del suolo, m;

η - un coefficiente adimensionale che tiene conto dell'influenza del terreno, in caso di terreno pianeggiante o leggermente accidentato con un dislivello non superiore a 50 m per 1 km, η=1;

Δ T è la differenza tra la temperatura della miscela gas-aria emessa Tg e la temperatura dell'aria atmosferica circostante Tb, °C;

V1 è la portata della miscela gas-aria, m3/s, determinata dalla formula:

dove D è il diametro della bocca della sorgente di emissione, m;

ω 0 - velocità media di uscita della miscela gas-aria dalla bocca della fonte di emissione.

Δ T = Tg - Tv,

Δ T=350-25=325С

Il valore del coefficiente adimensionale F è assunto pari a 1 per le sostanze gassose e 2,5 per gli aerosol fini con una purificazione almeno del 75%.

f=1000*(l02*P)/(A 2*Δ T)

f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υ m =0,65 3√V 1Δ T/N = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύ m = 1,3· ω0 D/H = 1,3 12,8 0,8/14 = 0,5e = 800 (ύ m)3 = 800(0,95) 3=100

Il coefficiente adimensionale m è determinato in base al parametro f utilizzando la formula:

A f<100

m = 1/0,67+0,1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Parametro n secondo la formula:

1 a υ m≥2

Velocità del vento pericolosa um (m/s) a livello della banderuola (solitamente 10 m dal livello del suolo), alla quale si raggiunge il valore più alto, nel caso di f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m(1+0,12√f) a υ m≥2; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Parametro d (secondo la formula (2.15b))

Viene determinata la concentrazione massima di sostanze nocive (utilizzando la formula (2.1))

(CO) =0,06 mg/m3

(NO2) =0,023 mg/m3

(NO)=0,028 mg/m3

B(a)n =0,24×10-6 mg/m3

Valore massimo della concentrazione a livello del suolo della sostanza nociva

Smi=rSm, mg/m3

Smi = 0,3×0,06 = 0,018 mg/m3

SMI = 0,3×0,028 = 0,008 mg/m3

Smi = 0,3×0,023 = 0,0069 mg/m3

Smi=0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 mg/m3

r=0,67(u/um)+1,67(u/um)2-1,34(u/um)3

con u/um ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0,3

La distanza xm dalla sorgente di emissione, alla quale la concentrazione superficiale c (mg/m3) in condizioni meteorologiche sfavorevoli raggiunge il valore massimo cm, è determinata dalla formula (2.13)

xm = (5 - F/4) d H = 231 m

Il coefficiente s1 è un coefficiente adimensionale, determinato in base al rapporto x/xm per la distanza x (m) (con la formula (2.23a), (2.23b))

x=150m, x/xm=150/231=0,65

x=200m, x/xm=200/231=0,87

x=250m, x/xm=250/231=1,08

x=300m, x/xm=300/231=1,30

x=350m, x/xm=350/231=1,5

s1 = 3(x/xm)4 - 8(x/xm)3 +6 (x/xm)2 per x/xm ≤ 1

s1 = 1,13/ 0,13(x/xm) 2 +1 a 1< х/хм ≤ 8

s1(150m) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200m) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 + 6 (0,87)2=0,96(250m) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300 m) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350 m) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Concentrazione di sostanze nocive a varie distanze x(m) dalla fonte di emissione nell'atmosfera lungo l'asse del pennacchio di emissione a velocità del vento pericolosa uм (secondo la formula (2.13))

C=S1·Csomma

(CO) С=0,875×4,56=3,99 mg/m3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 mg/m3

(NO) C=0,875×0,388=0,34 mg/m3

B(a)p C=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 mg/m3

(CO) C=0,96· 4,56=4,38 mg/m3

(NO2) C=0,96·0,203=0,019 mg/m3

(NO) C=0,96·0,388=0,37 mg/m3

B(a)p C=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 mg/m3

(CO) C=0,98· 4,56=4,47 mg/m3

(NO2) С=0,98·0,203=1,199 mg/m3

(NO) C=0,98·0,388=0,380 mg/m3

B(a)p C=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 mg/m3

(CO) С=0,93· 4,56=4,24 mg/m3

(NO2) С=0,93·0,203=0,189 mg/m3

(NO) C=0,93·0,388=0,36 mg/m3

B(a)p C=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 mg/m3

(CO) C=0,87· 4,56=3,97 mg/m3

(NO2) С=0,87·0,203=0,177 mg/m3

(NO) C=0,87·0,388=0,337 mg/m3

B(a)p C=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 mg/m3

La concentrazione di fondo viene calcolata utilizzando la formula;

Cf = ;mg/m3

(CO) C f = =4,5 mg/m3;

(NO2) C f = =0,18 mg/m3

(NO) Cf = =0,36 mg/m3

(B(a)P)……S f = =9×10-7 mg/m3

La concentrazione totale di sostanze nocive (mg/m3) è determinata dalla formula:

Somma S = Cmax+Sf.

(CO) Somma S = 0,4+ 4,5 =4,9;

(NO2) Somma S = 0,08+ 0,0765 = 0,156;

(NO) Somma S = 0,12+ 0,36=0,48;

B(a)p Ssomma = 1,14 ×10-6

Concentrazioni di inquinanti C - quota della concentrazione massima consentita, calcolata dalla formula

(CO) Azioni MPC= =1,698

(NO2) Azioni di MPC= =1,8;

(NO) Azioni MPC= = 1,75;

Azioni B(a)p di MPC= =1,89

(CO) Azioni MPC= =1,776;

(NO2) Azioni di MPC= =1,85;

(NO) Azioni MPC= = 1,825;

Azioni B(a)p di MPC= =1,99

(CO) Azioni MPC= =1,794;

(NO2) Azioni di MPC= =1,895;

(NO) Azioni MPC= = 1,85;

Azioni B(a)p di MPC= =2,02

(CO) Azioni MPC= =1,748;

(NO2) Azioni di MPC= =1,845;

(NO) Azioni MPC= = 1,8;

Azioni B(a)p di MPC= =1,96

(CO) Azioni MPC= =1,694;

(NO2) Azioni di MPC= =1,785;

(NO) Azioni MPC= = 1,74;

Azioni B(a)p di MPC= =1,89

1.9 Proposte per la definizione dei limiti massimi ammissibili e UTC

L'oggetto appartiene al secondo gruppo di complessità, ovvero i valori di emissione di alcuni inquinanti non soddisfano il criterio di fondo.

Tabella 7

Sorgente di emissioneProduzione e sorgente di emissioneInquinanteProposte di norme sulle emissioniPDVVSg\st\year\st\yearPozzo di ventilazionePiastrelle in ceramicaFornoNO--0.130.00298NO2--0.1040.00238CO--0.285230.8Benz(a)pirene--1.9 10-54,8310-6

Poiché le emissioni di questa impresa superano l'MPC, è impossibile stabilire un MPC per esse. È necessario adottare misure per ridurre la quantità di emissioni e ridurre la concentrazione massima consentita.

1.10 Metodi e mezzi per monitorare le condizioni del bacino aereo

La cromatografia viene eseguita utilizzando un gascromatografo, che determina le impurità organiche nell'acqua e nell'atmosfera. Utilizzando un analizzatore di gas, si ottengono informazioni sulle impurità nocive più comuni. Un fotocolorimetro determina il rapporto tra il numero di particelle di una sostanza nel volume di gas. I risultati ottenuti utilizzando questa apparecchiatura vengono elaborati in laboratorio; se sono richiesti risultati immediati, vengono utilizzati metodi espressi (come l'analisi dei gas).

Viene effettuato un monitoraggio costante per le seguenti sostanze: benzo(a)pirene, ossido di azoto, biossido di azoto e ossidi di zolfo.

Elenco delle fonti soggette a monitoraggio periodico del rispetto del valore MPE (VSV).

Sorgente di emissione Inquinante Proposte di parametri standardizzati Frequenza di controllo Numero di misurazioni all'anno Luogo di controllo Mezzi di controllo PDVVSVg\st\yy\st\g Pozzo di ventilazione NO1 una volta al mese, ad un'altezza di 1,5 m.12 a diverse distanze dal sorgente di emissione Cromatografo, fotocolorimetro, bilancia, analizzatore di gas.NO2COB (a)p

1.11 Giustificazione della dimensione adottata della zona di protezione sanitaria

Al fine di garantire la sicurezza della popolazione e in conformità con la legge federale Sul benessere sanitario ed epidemiologico della popolazione del 30 marzo 1999 n. 52-FZ, un territorio speciale con un regime speciale di utilizzo (di seguito denominato SPZ), la cui dimensione garantisce una riduzione dell'impatto dell'inquinamento sull'aria atmosferica (chimico, biologico, fisico) ai valori stabiliti dalle norme igieniche, e per le imprese delle classi di pericolo I e II - sia ai valori​​stabiliti dalle norme igieniche sia ai valori di rischio accettabile per la salute pubblica.

Secondo il suo scopo funzionale, la zona di protezione sanitaria è una barriera protettiva che garantisce il livello di sicurezza della popolazione durante il normale funzionamento della struttura.

Il criterio per determinare l'estensione della zona di protezione sanitaria è il non superamento dell'MPC (concentrazioni massime ammissibili) di inquinanti per l'aria atmosferica delle aree popolate al suo confine esterno e oltre, e degli MPC (livelli massimi ammissibili) delle concentrazioni fisiche impatto sull’aria atmosferica.

La dimensione della zona di protezione sanitaria per gruppi di impianti e produzioni industriali o un nodo industriale (complesso) è stabilita tenendo conto delle emissioni totali e dell'impatto fisico delle fonti di impianti e produzioni industriali inclusi nella zona industriale, nodo industriale (complesso) . Per loro viene stabilita un'unica zona di protezione sanitaria calcolata e, dopo aver confermato i parametri calcolati con dati provenienti da studi e misurazioni sul campo e valutato il rischio per la salute pubblica, viene finalmente stabilita la dimensione della zona di protezione sanitaria. Per gli impianti industriali e gli impianti di produzione che fanno parte di zone industriali, le unità industriali (complessi) dell'SPZ possono essere installate individualmente per ogni impianto.

Secondo la classificazione sanitaria delle imprese e della produzione [SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03] lo stabilimento ceramico appartiene alla classe di pericolo 4 con una zona di protezione sanitaria di almeno 100 m.

1.12 Misure di protezione dal calore, dal rumore e dalle vibrazioni

Nella produzione di cemento vengono utilizzate apparecchiature di frantumazione, il cui funzionamento è accompagnato da un elevato livello di rumore. Quando si pianifica l'ubicazione di un'impresa e l'organizzazione dello spazio industriale, è necessario garantire la massima rimozione delle fonti di rumore dalle aree residenziali, garantire che la produzione sia circondata da schermi insonorizzati, utilizzare materiali fonoassorbenti e ridurre livelli di rumore attraverso involucri fonoassorbenti.

Ridurre il livello utilizzando una serie di misure:

· sigillatura delle apparecchiature

· compattazione delle vibrazioni delle apparecchiature

· utilizzo di isolamento acustico e ventilatori a bassa velocità

· posizionare finestre, porte e zone rumorose lontano dai vicini

· insonorizzazione di finestre e pareti

· sigillare finestre e porte

· Eseguire lavori rumorosi solo durante il giorno. Manutenzione corretta

Conclusioni sulla sezione “Protezione dell'aria atmosferica dall'inquinamento”:

La principale fonte di inquinamento è il pozzo di ventilazione attraverso il quale fuoriescono i gas di combustione durante la combustione del combustibile in un forno rotante. L'emissione nell'atmosfera avviene costantemente, indipendentemente dalla stagione.

Secondo SanPiN un impianto ceramico appartiene alla classe di pericolo 4 e deve avere una zona di protezione sanitaria di 100 m, ma poiché la concentrazione al confine della zona di protezione sanitaria è notevolmente superiore a quella accettata, è necessario ridurre la quantità di emissioni di sostanze nocive o espandere i confini della zona di protezione sanitaria.

In produzione sono presenti postazioni di monitoraggio sia sul territorio dello stabilimento che a diverse distanze da esso.

bonifica del suolo idrico sotterraneo

2. Protezione delle acque superficiali e sotterranee dall'inquinamento e dall'impoverimento

Possibili fonti di inquinamento delle acque superficiali e sotterranee sono:

· Acque reflue industriali e domestiche non trattate o non sufficientemente trattate

· acque reflue superficiali

· perdite di filtrazione di sostanze nocive da serbatoi, condutture e altre strutture;

· siti industriali di imprese, luoghi di stoccaggio e trasporto di rifiuti industriali;

· discariche per rifiuti urbani e domestici.

2.1 Caratteristiche dello stato attuale del corpo idrico

L'acqua viene consumata principalmente durante la dissoluzione dei materiali argillosi durante il processo produttivo o gli scarichi nell'acqua durante il funzionamento degli scrubber di gas umidi; L'acqua aggiunta direttamente alla miscela di materie prime evapora durante l'essiccazione e la cottura. L'acqua per l'impresa proviene dal sistema di approvvigionamento idrico cittadino; il ricevitore delle acque reflue è il sistema fognario cittadino. Il sistema di approvvigionamento idrico della città è alimentato dal fiume Yenisei che scorre da sud a nord di Krasnoyarsk, la portata media annua dell'acqua è di 18,6 mila m/s, la lunghezza è di 3490 km. L'area del bacino fluviale è di 2580 mila km2, la larghezza totale del letto del fiume raggiunge i 2-3 km. L'alimentazione del fiume è mista. In inverno, lo Yenisei sotto la diga non gela per quasi 200 km.

Il sito del fiume, il punto criptico dell'acqua, M3 / anno - sostanza trombante dell'inquinamento (superiore all'MPC), ml / foglio illustrativo dell'inquinamento del Gufo, relativo alla parte centrale della città 2011,5 milioni di nefteprodules0,08 Prodotti, uso domestico.Ccloruri0,06SEMIMIMICO0,7AMMIMMICA0,05 sapore 0,41

2.2 Misure per la tutela e l'uso razionale delle risorse idriche

L'uso razionale delle risorse idriche consiste nel consumo più economico di acqua e nel trattamento delle acque reflue della massima qualità. L'uso razionale mira a preservare la qualità dell'acqua, pertanto le misure di protezione dell'acqua sono incluse nel programma ambientale.

2.3 Consumo di acqua e smaltimento delle acque reflue dell'impresa

La qualità dell'acqua viene valutata sulla base di indicatori chimici, fisici e biologici.

Tabella: requisiti di qualità dell'acqua

Indicatore della qualità dell'acqua acqua dolce acqua riciclata Reset Temperatura Odore 2 punti 5 punti Colore 20-35 70Durezza totale 7.01.5-3 Cloruri 350700 Zinco 5.01.5-4 Ferro 0.30.5-1 Rame 1.05-7 Cloro residuo 0.3-0.5 Escherichia coli Non più di 1010000 Numero di microrganismi 1 cm3 Non più di 100

L'impresa è collegata alla rete idrica cittadina. L'approvvigionamento idrico della città comprende tre fasi del ciclo produttivo:

Estrazione di acqua da una fonte naturale.

Clorazione secondo le norme vigenti

Fornitura di acqua alla rete di approvvigionamento idrico per i consumatori.

Il fabbisogno medio totale di acqua dolce di un'impresa è di 1000 litri.

2.4 Quantità e caratteristiche delle acque reflue

Le acque reflue in produzione sono di natura domestica; dopo l'utilizzo, le acque vengono scaricate nella rete fognaria cittadina.

Tabella - Composizione qualitativa e quantitativa e proprietà delle acque reflue dell'oggetto analizzato

ProduzioneConsumo di acquaT, °C Concentrazione di sostanze inquinanti.Quantità Modalità di rimozione Luogo di scaricoM3\giornoM3\oraImpianto di ceramica73800307510Sabbia, argilla chamotte, caolino--Impianti di ciclo di ritornoRete fognaria urbanaEsigenze domestiche49,742,0720Tensioattivi, ammoniaca, cloroImpianti di trattamento delle acqueRete fognaria urbana

2.5 Giustificazione delle soluzioni progettuali per il trattamento delle acque reflue

La rete fognaria cittadina è progettata per lo scarico dell'acqua domestica. Le acque reflue di questa azienda sono di natura domestica, quindi non è richiesto alcun trattamento aggiuntivo. Ma è necessario tenere conto dei seguenti requisiti:

durante lo scarico delle acque di ritorno (reflue) da parte di un utente idrico specifico, durante l'esecuzione di lavori su un corpo idrico e nella zona costiera, il contenuto di sostanze sospese nel sito (punto) di controllo non deve aumentare rispetto alle condizioni naturali di oltre 0,25 mg/ dm3

la colorazione non dovrebbe essere rilevata in una colonna di 20 cm;

l'acqua non deve acquisire odori di intensità non superiore a 1 punto, rilevabili direttamente o durante la successiva clorazione o altri metodi di lavorazione;

la temperatura estiva dell'acqua a seguito dello scarico delle acque reflue non deve superare di oltre 3 °C rispetto alla temperatura media mensile dell'acqua del mese più caldo dell'anno degli ultimi 10 anni;

il valore del pH non deve superare 6,5-8,5.

2.6.Bilancio del consumo di acqua e dello smaltimento delle acque reflue dell'impresa

ProduzioneConsumo di acqua, m3\giornoTotale Per esigenze di produzione Per esigenze domesticheAcqua dolceRiciclataRiciclataTotaleInclusa la qualità potabileImpianto di849.74 Tavolo

ProduzioneSmaltimento acqua, m3\giornoTotale riutilizzato Acque reflue industriali Acque reflue domestiche Consumo irreversibile Impianto ceramico 25082487082503249.7459.04

Cont. di produzioneConsumo specifico di acqua, m3\unitàConsumo specifico di acqua dolce, m3\unitàRimozione specifica di acqua, m3\unitàConsumo e perdite di acqua irrecuperabili, m3\unitàImpianto ceramicoPiastrelle in ceramica3075207104559.04

2.7 Indicatori di utilizzo della risorsa idrica nella produzione progettata

1. Coefficiente di utilizzo dell'acqua riciclata Cob=48708/196308*100=24,8

Coefficiente di consumo irreversibile e perdita di acqua dolce Kpot=122518/270108*100=45,4

Coefficiente di utilizzo dell'acqua Acqua bollita = 122518/270108*100% = 45,4

Coefficiente di rimozione dell'acqua Kotv=25082/147600*100=16,9

Coefficiente di utilizzo dell'acqua nell'impresa progettata Kisp.proekt=245026/270108*100=90,7

2.8 Controllo del consumo idrico e dello smaltimento delle acque reflue

L'acqua viene fornita alla produzione dal sistema di approvvigionamento idrico cittadino, ovvero appartiene alla classe potabile.

Il controllo della qualità dell'acqua viene effettuato dal Centro di controllo della qualità dell'acqua, il centro è accreditato dallo standard statale della Russia. I campioni d'acqua per l'analisi vengono prelevati quotidianamente in diverse zone della città presso le stazioni di pompaggio, dai tubi di livello e dai rubinetti dell'acqua. All'ingresso dell'acqua, ogni 2 ore viene analizzato il contenuto residuo di cloro dell'acqua.

3. Ripristino del territorio, utilizzo del suolo fertile, protezione delle risorse minerarie e della fauna selvatica

1 Bonifica dei terreni disturbati, utilizzo dello strato di terreno fertile

Durante la costruzione di una fabbrica di ceramica, viene violata l'integrità della copertura del suolo, il che porta ad un cambiamento nel sistema ecologico e alla formazione di un paesaggio antropico.

Durante il funzionamento di un'impresa, una grande quantità di polvere industriale penetra nel terreno e anche alcune materie prime penetrano nel terreno durante il trasporto e il versamento. Pertanto, l’equilibrio dei minerali viene interrotto, il che porta all’inibizione della funzione fertile.

Ripristinare le terre disturbate è un compito complesso e complesso. Il processo di bonifica si divide in due fasi:

1.il primo è la bonifica tecnica. In questa fase, la superficie viene livellata, vengono riempiti fossati e buche, viene effettuata la bonifica chimica del terreno rimasto nel sito minerario e viene versato uno strato fertile di terreno.