TPA priežiūra gali būti suskirstyta į šiuos etapus:

Turbinos paruošimas darbui ir paleidimas;

Priežiūra eksploatacijos metu;

Ištraukimas ir nusausinimas;

Turbinos stebėjimas neveiklumo metu.

Turbinos bloko paruošimas darbui

Garo turbinos bloko paruošimas pašildymui prasideda nuo įrenginio būklės ir priežiūros sistemų patikrinimo.

Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus:

Paruoškite turbinas ir pavaras, t.y. apžiūrėkite turbinas ir pavaras ir įsitikinkite, kad visi standartiniai prietaisai yra prieinami ir gerai veikia. Patikrinkite korpuso išsiplėtimo indikatorių ir slankiojančių atramų būklę. Išmatuokite velenų ašinę ir radialinę padėtį bei korpusų ašinę padėtį.

Paruoškite ir paleiskite alyvos sistemą.

Norėdami tai padaryti, jums reikia:

Iš alyvos rezervuarų pašalinti nusistovėjusį vandenį ir dumblą;

Patikrinkite alyvos lygį atliekų ir slėgio gravitacijos rezervuaruose;

Esant žemai alyvos temperatūrai, pašildykite iki 30...35 0 SU, tuo pačiu užtikrinant, kad šildymo garų slėgis neviršytų 0,11...0,115 MPa;

Įjunkite alyvos separatorių ir paleiskite jį;

Paruoškite filtrus ir alyvos aušintuvą darbui, atidarykite atitinkamus vožtuvus ir mentes;

Pasiruoškite paleidimui ir paleiskite alyvos siurblį;

Atidarykite oro vožtuvus ant filtro, alyvos aušintuvus ant visų turbinos guolių ir pavarų dangtelių, išleiskite orą ir patikrinkite, ar alyvos sistema užpildyta alyva;

Patikrinkite alyvos tiekimą krumpliaračio dantims sutepti, jei reikia, atidarydami tam skirtus tikrinimo liukus;

Įsitikinkite, kad slėgis tepimo ir reguliavimo sistemose atitinka instrukcijoje nurodytas vertes;

Įsitikinkite, kad iš sistemos nėra alyvos nuotėkio;

Sumažindami alyvos lygį patikrinkite įspėjimo įtaiso tinkamumą naudoti;

Po paleidimo cirkuliacinis siurblys prie alyvos aušintuvo atidarykite cirkuliacinio vandens vožtuvus, patikrinkite vandens cirkuliaciją;

Patikrinkite termostatų veikimą;

Įsitikinkite, kad iš slėgio gravitacijos bako yra pakankamai alyvos.

Paruoškite tekinimo įrenginį darbui;

Patikrinkite ir paruoškite veleną;

Ruošdami veleną sukimuisi, turite:

Patikrinkite, ar ant veleno linijos nėra pašalinių daiktų;

Atleiskite veleno stabdį;

Jei reikia, atlaisvinkite laivagalio vamzdžio sandariklį;

Patikrinkite ir paruoškite guolio aušinimo sistemą darbui;

Patikrinkite ir užtikrinkite normalų pavaros grandinės įtempimą iki tachometro jutiklio;

Paruoškite ir įjunkite sukimo įrenginį;

Įjungdami veleno sukimo įtaisą, valdymo pulte pakabinkite ženklą: ĮJUNGIMO ĮRENGIMAS. Norint išbandyti TPU turbinos bloką, reikia gauti kapitono budėjimo pareigūno leidimą. Pasukite propelerį į priekį ir atgal 1 ir 1/3 apsisukimų. Tuo pačiu metu ampermetru stebėkite posūkio įrenginio elektros variklio suvartojamą galią ir atidžiai klausykite turbinos ir krumpliaračių eigos. Apkrovos viršijimas iki leistinos vertės rodo gedimą, kuris turi būti pašalintas.

Paruoškite garų liniją ir valdymo sistema, signalizacija ir apsauga;

Paruošimas susideda iš patikrinimo, kaip veikia garo vožtuvai, skirti atidaryti ir užsidaryti, kai garo linijose nėra garų:

Patikrinkite, ar uždaryti garo ištraukimo vožtuvai iš turbinų;

Atidarykite prapūtimo vožtuvus;

Atidarykite ir uždarykite greito uždarymo, manevravimo ir purkštukų vožtuvus, kad įsitikintumėte, jog jie tinkamai veikia;

Atlikti išorinį slėgio mažinimo ir apsauginių vožtuvų patikrinimą;

Patiekę alyvą į valdymo sistemą, išjunkite vakuuminę relę, atidarykite greito uždarymo vožtuvą, patikrinkite jo veikimą išjungdami ranka, sumažindami alyvos slėgį, taip pat paveikdami ašinę perjungimo relę, tada palikite vožtuvą. uždaryti ir įjungti vakuuminę relę;

Atidarykite imtuvų prapūtimo vožtuvus, greito uždarymo ir manevravimo vožtuvus, garų dėžę ir purkštukų vožtuvų strypų kameras;

Prieš šildant turbinas, pašildykite ir pūskite per pagrindinę garo liniją iki greito uždarymo vožtuvo per specialų šildymo vamzdyną arba lėtai atidarydami pagrindinius izoliacinius vožtuvus, palaipsniui didinant slėgį garo linijoje, kai ji sušyla.

Paruoškite kondensavimo sistemą ir pagrindinį kondensatorių;

tam jums reikia:

Atidarykite cirkuliacinio siurblio įleidimo ir išleidimo vožtuvus (arba vožtuvus), paleiskite pagrindinį cirkuliacinį siurblį;

Atidarykite pagrindinio kondensatoriaus vandens dalyje esančius oro čiaupus, uždarydami juos, kai vanduo iš jų ištekės nuolatine srove;

Patikrinkite ir įsitikinkite, kad kondensatoriaus vandens pusės ir cirkuliacinio siurblio išleidimo vožtuvai yra uždaryti;

Užpildykite pagrindinį kondensatoriaus kondensato rinktuvą maitinti vandeniu iki pusės vandens skaitiklio stiklo;

Paruoškite darbui automatinę sistemą kondensato lygiui kondensatoriuje palaikyti;

Patikrinkite vožtuvų atidarymą ant kondensato linijos, tiekiamos į ežektorių šaldytuvus (kondensatorius);

Atidarykite grįžtamojo cirkuliacinio vamzdyno vožtuvą;

Įjunkite kondensato siurblį, tada atidarykite vožtuvą ant jo slėgio vamzdžio;

Patikrinkite kondensato lygio reguliatoriaus veikimą kondensatoriuje.

Įkaitinkite garo turbinas.

Turbinų šildymas prasideda nuo garo tiekimo į turbinų galinius sandariklius, paruošiamas ir pradedamas eksploatuoti pagrindinis garo srovės išmetiklis, taip padidinant vakuumą kondensatoriuje. Suaktyvinkite automatinį slėgio palaikymą valdymo sistemoje.

Pakelkite vakuumą iki pilno, kad patikrintumėte sistemos tankį, tada sumažinkite jį iki gamintojo nustatytos vertės.

Vakuumo didinimo procese turbinos rotoriai sukami naudojant veleno sukimo įrenginį.

Pagrindinių turboreduktorių turbinoms pašildyti naudojami trys šildymo būdai:

Pirmasis yra turbinų šildymas, kai stovint rotorius sukasi darbiniais garais;

Antrasis – turbinų šildymas, kai rotorius sukasi veleno sukimo įtaisu;

Trečiasis yra kombinuotas, kuriame pirmiausia kaitinama, kai rotorius sukasi veleno sukimo įtaisu, o po to, gavus komandinio tiltelio leidimą, judant į priekį pateikiami bandomieji turbinų darbinio garo apsisukimai. . Tuo pačiu metu atidžiai klausomasi turbinų, krumpliaračių ir guolių.

Paleidžiant turbinas patikrinkite garų slėgį, kuris neturėtų viršyti instrukcijose nurodytų verčių. Naudodami manevrinį vožtuvą pakeiskite turbinų sukimosi kryptį iš priekio į atbulinę ir vėl klausykite visų TPA elementų. Įšilus turbinas, cirkuliacinis kondensatas ir alyvos siurbliai perjungiami į normalų darbo režimą, o vakuumas pagrindiniame kondensatoriuje pakeliamas iki darbinės vertės.

Reikėtų nepamiršti, kad turbinos rotoriai gali likti nejudrūs po to, kai į sandariklius tiekiamas garas ne ilgiau kaip 5...7 minutes.

Patikrinkite blokavimą, kuris neleidžia įrenginiui paleisti, kai įjungta posūkio pavara.

Atlikite vožtuvo pasukimo bandomąjį procesą.

Bandydami tekinimo turbo agregatus naudodami veleno sukimo įrenginį, turite įsitikinti, kad:

Greito uždarymo vožtuvas (QCV) uždarytas;

Turbinos manevriniai vožtuvai yra uždaryti;

Automatinis sukimo įtaiso blokavimas, jei yra, neleidžia UPC atidaryti alyvos slėgiu.

Bandomojo turbinos bloko sukimosi veleno sukimo įtaisu metu turi būti atlikti šie veiksmai:

Sukite turbinos mazgo velenus, atidžiai klausydamiesi turbinų ir krumpliaračių;

Atlikite bent vieną sraigto veleno apsisukimą pirmyn ir atgal;

Stebėkite posūkio įtaiso suvartojamą srovės stiprumą ir, jei viršijama normalioji vertė arba yra staigus srovės svyravimas, nedelsdami sustabdykite sukimo įrenginį, kol bus nustatytos priežastys ir pašalinti gedimai.

Sukant GTZA VPU gali būti, kad posūkio įrenginio elektros variklis turi padidintą apkrovą arba staigius svyravimus paleidžiant ir sukant GTZA. Taip gali nutikti dėl šių priežasčių:

Gali būti, kad sukant GTZ gali būti kontaktas turbinos viduje mentėje arba sandariklyje arba pavarų dėžėje ir pasigirs būdingas garsas.

Tokiu atveju reikia atidaryti kaklelius ir klausytis iš vidaus, patikrinti ašinius ir radialinius tarpus tiek srauto dalyje, tiek guoliuose.

Jei aptinkami nepriimtini turbinos srauto trajektorijos nutekėjimai, įsibėgėjimai ar defektai, atidarykite korpusą arba pavarų dėžę ir pašalinkite defektus.

Turbinoje girdimas garsas, būdingas vandens buvimui, vandens kaupimuisi turbinos korpuse ir pagrindinio kondensatoriaus perpildymui.

Norint juos pašalinti, reikia atidaryti turbinos ventiliacijos angą, pašalinti vandenį ir normalizuoti lygį pagrindiniame kondensatoriuje.

Galimas užstrigimas VPU kinematinės grandinės viduje.

Tokiu atveju būtina išjungti VPU, patikrinti kinematinę diagramą ir pašalinti strigimą.

Variklis gali veikti netinkamai.

Tokiu atveju turite patikrinti guolius ir elektros grandinę bei pašalinti gedimą.

Stabdis užstrigo.

Kabelis apvyniotas aplink varžtą.

Šildant turbinas draudžiamos šios procedūros:

Sumažinkite vakuumą kondensatoriuje, sumažindami garų tiekimą į sandariklius;

Sukant GTZ su sukimo įtaisu, UPC ir manevravimo vožtuvai turi būti atidaryti.

Kai turbinos įšyla, reikia atlikti šiuos veiksmus:

Atlikti bandomuosius turbinos bloko paleidimus iš visų valdymo stočių;

Įsitikinkite, kad nuotolinio valdymo sistema veikia tinkamai.

Atliekant bandomuosius GTZA sūkius gali būti, kad turbina neįsijungia esant leistinai garo slėgio vertei. Tai įmanoma dėl šių priežasčių:

Nepakankamas vakuumas pagrindiniame kondensatoriuje;

Turbinos rotoriaus terminis deformacija dėl vietinio aušinimo stovint su šiltu dujų turbinos bloku ir pažeidžiant sukimosi režimą.

Tokiu atveju turbinos įrenginį reikia išjungti ir leisti turbinai palaipsniui atvėsti. Siekiant vienodo aušinimo, būtina uždaryti pagrindinio kondensatoriaus įleidimo ir išleidimo mentes ir iš jo pašalinti aušinimo vandenį. Pasukus GTZA VPU, paleiskite įrenginį.

Kai atsidaro purkštukų vožtuvai, pagrindinėje garų linijoje sumažėja slėgis.

Tokiu atveju pagrindinės garų linijos vožtuvai gali būti sugedę arba gali būti nevisiškai atidaryti.

Laivų turbinų išmontavimo ir defektų nustatymo tvarką nustato gamintojų instrukcijos. Suplanuoti pagrindinio skrodimai garo turbinos gaminami po 4...5 metų jų eksploatavimo. Planinių turbinų atidarymo tikslas – įvertinti detalių techninę būklę, nustatyti detalių susidėvėjimą, išvalyti srauto dalį nuo korozijos, apnašų susidarymo ir suodžių.
Korpuso remontas
Iškrypimai dėl šiluminių įtempių, įtrūkimai, fistulės ir korozijos pažeidimai yra pagrindiniai turbinų korpusų defektai.
Įtrūkimai, fistulės ir korozijos pažeidimai pašalinami suvirinant ir padengiant paviršių. Suvirinimo darbai turi būti atlikta prieš sumontuojant korpuso jungties plokštumas. Suvirinimo proceso metu imamasi priemonių sumažinti liekamieji įtempiai ir deformacijos.
Korpuso deformacija atskyrimo plokštumose, kurių tarpai yra iki 0,15 mm, pašalinami grandant. Esant dideliam deformacijai iki 2 mm, atskyrimo plokštumos šlifuojamos arba frezuojamos (obliuojamos). Perdirbimui laive, nešiojamas frezavimo staklės. Galutinis plokštumų pritaikymas atliekamas grandant, kad atitikimo tikslumas būtų ne mažesnis kaip 2 dėmės 1 cm2. 0,05 mm storio zondas neturėtų patekti į korpuso ir dangtelio jungties plokštumą.
Rotoriaus remontas.
Rotoriaus defektai: susidėvėjimas, įbrėžimai ir žymės ant guolių kakliukų, atsilaisvinęs diskų lizdas, rotoriaus ašies įlinkis ir įtrūkimai.
Pakeisti rotoriai su įtrūkimais. Kakliukų susidėvėjimas pašalinamas šlifuojant. Veleno kakliukų skersmenį leidžiama sumažinti ne daugiau kaip 0,5% konstrukcijos vertės. Rotoriaus deformacijas galima pašalinti atitinkamai nukreipimo rodyklėmis: iki 0,12 mm - grioveliais, iki 0,2 mm - mechaniniu tiesinimu (įskaitant vienpusį išlyginimą įgaubtoje pusėje), iki 0,4 mm - terminį tiesinimą su vienguba šoninis šildymas ir virš 0 ,4 mm – termomechaninis tiesinimas.
Po redagavimo patikrinkite, ar rotoriuje nėra įtrūkimų. Leistinas rotoriaus ašies įlinkis priklauso nuo jo sukimosi greičio ir ilgio: kai rotoriaus veleno ilgis iki 2 m, o sukimosi greitis 25...85 s-1, leistina įlinkio rodyklė bus 0,08...0,02 mm. Kakliukų ovalumas ir kūgiškumas leidžiamas ne didesnis kaip 0,02 mm, o šiurkštumas ne didesnis kaip Ra 0,32.
Disko taisymas.
Disko defektai: peilių korozija ir erozija, ašmenų įtrūkimai, veleno tvirtinimo deformacija ir atsipalaidavimas, juostos juostos ir surišimo vielos atsipalaidavimas.
Keičiami diskai su įtrūkimais ir deformacijomis. Tvirtinimo ant veleno silpnumas pašalinamas chromuojant disko tvirtinimo angą. Vidutinė disko tvirtinimo trukdžių vertės reikšmė yra 0,001...0,0013 veleno kakliuko skersmens.
Prieš montuodami diską, velenas ir disko lizdai nuvalomi ir sutepami gyvsidabrio tepalu. Leistinas išbėgimo dydis, ne daugiau kaip: galinis išbėgimas – 0,2 mm, radialinis – 0,1 mm.
Erozijos suardytos garo turbinų menčių kraštai yra dildinami ir šlifuojami. Ašmenų plotis sumažėja ne daugiau kaip 6% konstrukcijos vertės. Draudžiama dildyti turbokompresoriaus menčių kraštus. Pavieniai sugedę mentės garo turbinose nupjaunamos prie šaknies. Siekiant išlaikyti pusiausvyrą, pašalinami ir priešingos pusės mentės. Vienoje eilėje leidžiama nuimti ne daugiau kaip 5% ašmenų.
Susilpnėjusi tvarsčio juosta tvirtinama štampuojant kaiščius ir lituojant. Rišimo viela sustiprinama litavimo būdu.
Turbinos diskinių menčių keitimas.
Ašmenų keitimo technologija priklauso nuo disko konstrukcijos ir peilių įdėjimo būdo.
Įprastas peilių keitimo procesas yra toks. Spyglių kraštai nupjaunami ir tvarsčio juosta nuimama. Nuimkite (lituokite) jungiamąjį laidą. Jie išgręžia spyną ir išmuša ašmenis.
Paruošti ir sugedę nauji peiliukai pasveriami, paskirstomi priklausomai nuo masės į rinkinio pakuotes ir ženklinami. Sudaroma menčių rinkinio schema, kurioje atsižvelgiama į balansavimo sąlygas: tos pačios masės peiliai turi būti išdėstyti priešinguose disko spinduliuose. Disko griovelis išvalomas ir sutepamas gyvsidabrio tepalu. Ašmenų rinkinys prasideda nuo priešingos užrakto pusės, abiem kryptimis vienu metu. Ašmenys ir tarpiniai korpusai turi tilpti į griovelį nuo lengvų plaktuko smūgių, sveriančių iki 500 g.Smūgiai atliekami per specialų rėmą su raudonu variniu tarpikliu. Sumontavus 10...15 menčių, patikrinami jų ašiniai ir radialiniai nustatymai. Nuokrypių nuokrypiai priklauso nuo rotoriaus greičio ir ašmenų aukščio. Montuojant peilių kotus, jie dildinami tik iš nugarų.
Surinkus visą ašmenų rinkinį, dar kartą patikrinama jų padėtis diske. Tada pertraukiama surišimo viela ir galutinai sureguliuojama peiliukų padėtis. Po to užraktas sureguliuojamas ir užsandarinamas. Surišimo viela supjaustoma į pakuotes su 1...2 mm tarpu ir lituojama sidabriniu lydmetaliu (naudojant fliusus). Toliau išilgai ašmenų stuburų pažymima tvarsčiu kalibruota plieninė juosta. Juostoje skylutės smaigams daromos štampuojant arba elektriniu disko pradūrimu, po to tikrinama, ar tvarsčio juosta nėra įtrūkusi. Tvarsčio juostos skylučių išilgai ašmenų smaigalių prigludimo tikslumas turi atitikti prigludimą. Spygliuočio aukštis virš tvarsčio juostos užtikrinamas padijant mentelių galą ir yra 1...1,75 mm ribose (priklausomai nuo juostos storio). Galiausiai spygliai yra kniedyti. Juosta turi tvirtai priglusti prie ašmenų galų.
Dujų turbinos mentės po nustatymo turi suktis tangentine kryptimi. Svyravimo dydis nustatomas pagal brėžinio reikalavimus ir priklauso nuo darbinės temperatūros, uodegos profilio ir ašmenų aukščio.
Ašinių turbokompresorių mentės priveržiamos tangentine kryptimi.
Diafragmos remontas.
Diafragmos defektai: deformacija, įtrūkimai, trynimas, ašmenų sunaikinimas ir sandariklių pažeidimai.
Keičiamos diafragmos su pažeistomis mentėmis, deformuotomis ir su dideliais įtrūkimais. negilūs paviršiaus įtrūkimai ir pažeidimai pašalinami suvirinant karščio gydymas. Raktai atkuriami pagal brėžinyje nurodytus pritaikymus. Diafragmos jungties plokštumos nugramdomos 1...2 dėmės/1 cm2 tikslumu. 0,05 mm storio zondas neturėtų patekti į jungties plokštumą. Pataisomi deformuoti sandarinimo segmentai diafragmoje, o turintys kitų defektų ir žymaus susidėvėjimo pakeičiami. Tarp rotoriaus veleno ir sandariklio (sandariklio angos) numatytas 0,2...0,3 mm tarpas.
Galinių sandariklių remontas.
Keičiamos pažeistos labirintinių sandariklių įvorės ir segmentai. Įvorės prispaudžiamos prie veleno.
Peilių sandarikliai gaminami taip. Lakštinė medžiaga išlenkiama į U formos profilį ir susukama į reikiamo skersmens spiralę.
Pakeitus sandariklius, sandarinimo dėžės sumontuojamos ant turbinos korpuso lovų. Dėžių jungčių atskyrimo plokštumos turi sutapti su turbinos korpuso atskyrimo plokštuma, o narvų atskyrimo plokštumos turi sutapti su dėžių plokštumais. Dažams skirtų paviršių grandymo tikslumas turi užtikrinti bent 1 dėmę 1 cm2.
Remontuojant sandariklius užtikrinami būtini radialiniai ir ašiniai tarpai. Elastiniuose sandarikliuose keičiami spyruoklių defektai ir anglies sandariklio dalys.
Guolių remontas.
Turbinų slydimo guoliams naudojamos tos pačios medžiagos kaip ir vidaus degimo variklio guoliams. Turbinų ir vidaus degimo variklių guolių remonto defektai ir technologiniai procesai panašūs.
Apžiūrint guolius, būtina atkreipti dėmesį į įtrūkimus, antifrikcinio metalo įskilimą ir lupimąsi, taip pat į filė ir alyvos aušintuvų būklę. Jei aptinkami įtrūkimai (ypač apvalūs, uždari), gilūs įbrėžimai, įtrūkimai ir antifrikcinio metalo atsilikimai, reikia pakeisti guolius.
Dėl nedidelių didelių guolių defektų, pavyzdžiui, vietinis lupimasis. įtrūkimai ar skilimai atstatomi padengiant paviršių dujų degikliai argono aplinkoje arba vandenilio sraute, arba acetileno degikliais su atkurta liepsna. Šiuo atveju taip pat gali būti naudojami galvaniniai išplėtimo procesai.
Plonasieniai įdėklai, kurie turi tik trinties paviršiaus susidėvėjimą, gali būti atstatyti dengiant paviršiumi arba metalizuojant neutralioje aplinkoje arba galvaniniais metodais.
Montavimo alyvos tarpo dydis priklauso nuo veleno kakliuko skersmens. Skersmenims iki 125 mm montavimo tarpas yra 0,12...0,25 mm, o didžiausias leistinas nusidėvėjimas – 0,18...0,35 mm.

Nuorašas

1 Rusijos Federacijos Švietimo ministerija Valstybinė švietimo įstaiga Uralo valstybinis technikos universitetas UPI V. N. Rodin, A. G. Šarapovas, B. E. Murmanskis, Yu. A. Sakhnin, V. V. Lebedev, M. A: Kadnikov, L. A Žučenko GARŲ TURBINŲ REMONTAS Vadovėlis pagal generalinė Yu. M. Brodovo redakcija V. N. Rodina Jekaterinburgas 2002 m.

2 PAVADINIMAS IR TRUMPOS TPP šiluminė elektrinė AE atominė elektrinė PPR planinė priežiūra NTD normatyvinė ir techninė dokumentacija PTE taisyklės techninė operacija STOIR sistema Priežiūra ir ATS sistemos remontas automatinis reguliavimas ERP energetinio remonto įmonė TsCR centralizuotas remonto dirbtuvės RMU mechaninio remonto skyrius RD reglamentuojantis dokumentas OPPR remonto rengimo ir vykdymo skyrius instrumentiniai prietaisai LMZ Leningrado mechanikos gamykla KhTZ Charkovo turbinų gamykla TMZ turbomotorių gamykla VTI visos sąjungos šiluminės inžinerijos instituto HPC cilindras aukštas spaudimas DSD vidutinio slėgio cilindras LPC žemo slėgio cilindras HDPE žemo slėgio šildytuvas LDPE aukšto slėgio šildytuvas KTZ Kalugos turbinų gamykla MPD magnetinių dalelių defektų aptikimas UZK ultragarsinis bandymas Centrinis projektavimo biuras "Energoprogress" VPU veleno sukimo įrenginys RVD aukšto slėgio rotorius RSD vidutinio slėgio rotorius RND žemo slėgio rotorius slėgis ChVD aukšto slėgio dalis ChSD vidutinio slėgio dalis ChND žemo slėgio dalis TV K sūkurinės srovės valdymas CD spalvos defektų aptikimas QC techninės kontrolės skyrius TU Techninės specifikacijos MFL metalinė fluoroplastinė juosta NChV žemo dažnio vibracija GPZ pagrindinis garo vožtuvas ZAB apsauginis vožtuvas ritė Efektyvumo koeficientas KOS kontrolinis solenoidinis vožtuvas VTO regeneravimo terminis apdorojimas T.U.T. tonų ekvivalentinio kuro H.H. tuščiąja eiga

3 PRATARMĖ Energetika, kaip pagrindinė pramonės šaka, lemia visos šalies ekonomikos „sveikatą“. Pastaraisiais metais padėtis šioje pramonės šakoje tapo sunkesnė. Tai lemia daugybė veiksnių: nepakankamas įrangos išnaudojimas, dėl kurio, kaip taisyklė, reikia eksploatuoti turbinas (ir kitą šiluminių elektrinių įrangą) režimais, kurie neatitinka maksimalaus efektyvumo; smarkiai sumažintas naujų šiluminių elektrinių pajėgumų paleidimas; moralinė ir fizinė senatvė beveik 60% energetinių įrenginių; ribotas tiekimas ir staigus kuro kainų padidėjimas šiluminėms elektrinėms; lėšų trūkumas įrangos modernizavimui ir kt. Garo turbinos yra vienas sudėtingiausių šiuolaikinės šiluminės elektrinės elementų, kurį lemia didelis rotoriaus greitis, aukšti garo parametrai, didelės statinės ir dinaminės apkrovos, veikiančios atskirus turbinos elementus, ir daugybė kitų veiksnių. Kaip parodyta, garo turbinų pažeidimo laipsnis yra % visos šiluminės elektrinės įrangos pažeidimo laipsnio. Atsižvelgiant į tai, savalaikio ir kokybiško garo turbinų remonto klausimai šiuo metu yra vieni opiausių ir sudėtingiausių tarp tų, kuriuos turi spręsti šiluminių elektrinių darbuotojai. Specialiųjų standartų disciplinų blokuose ir mokymo programas Deja, dauguma energetikos ir energetikos specialybių universitetuose neturi disciplinos „Garo turbinų remontas“. Daugelyje pagrindinių garo turbinų vadovėlių ir mokymo priemonių jų remonto klausimams praktiškai nekreipiama dėmesio. Kai kurie leidiniai neatspindi dabartinės problemos padėties. Neabejotinai, publikacijos labai naudingos nagrinėjamam klausimui nagrinėti, tačiau šie darbai (iš esmės monografijos) nėra edukacinio. Tuo tarpu pastaraisiais metais atsirado nemažai direktyvinių ir metodinių medžiagų, reglamentuojančių šiluminių elektrinių ir ypač garo turbinų remonto klausimus. Skaitytojų dėmesiui skirtas vadovėlis „Garo turbinų remontas“ skirtas universitetų studentams, studijuojantiems šias specialybes: Dujų turbina, garo turbinų jėgainės ir varikliai, Šiluminės elektrinės, Atominės elektrinės ir įrenginiai. Vadovas taip pat gali būti naudojamas šiluminių elektrinių ir atominių elektrinių inžinerinio ir techninio personalo perkvalifikavimo ir tobulinimosi sistemoje. Autoriai siekė atspindėti šiuolaikines sistemines garo turbinų remonto idėjas, įskaitant: pagrindinius turbinų remonto organizavimo principus; patikimumo rodikliai, tipiniai turbinų pažeidimai ir jų atsiradimo priežastys; standartiniai dizainai ir garo turbinų dalių medžiagos; pagrindinės operacijos, atliekamos remontuojant visas pagrindines garo turbinų dalis. Aptariami turbinos bloko derinimo, šiluminio plėtimosi normalizavimo ir vibracijos būsenos klausimai. Atskirai aptariamos nuostatos dėl turbinų remonto gamybos įmonėje specifikos. Visi šie veiksniai reikšmingai įtakoja turbinos bloko (turbinos įrengimo) efektyvumą ir patikimumą bei lemia remonto apimtį, trukmę ir kokybę. Apibendrinant, pateikiamos plėtros kryptys, kurios, autorių nuomone, dar labiau pagerins visos garo turbinų remonto sistemos efektyvumą. Rengdami vadovą, autoriai plačiai naudojo šiuolaikinę mokslinę ir techninę literatūrą apie šilumines elektrines ir atomines elektrines, garo turbinas ir garo turbinų blokus, taip pat atrinktas medžiagas iš turbinų elektrinių, UAB ORGRES ir daugybę remonto energijos. įmonių. Medžiagos pateikimo vadovėlyje struktūrą ir metodiką sukūrė Yu. M. Brodovas. Bendrąjį vadovėlio leidimą atliko Yu. M. Brodov ir V. N. Rodin. 1 skyrių parašė V. N. Rodinas, 2 ir 12 skyrius B. E. Murmanskis, 3 skyrius; 4; 5; 6; 7; 9; Ir A. G. Šarapovas ir B. E. Murmanskis, 8 skyrius L. A. Žučenko ir A. G. Šarapovas, 10 skyrius A. G. Šarapovas, 13 skyrius V. V. Lebedevas ir M. A. Kadnikovas, 14 skyrius Yu. A. Sachnin. Autoriai dėkoja Gurto Yu. M., Sosnovsky A. Yu., Velikovich M. V., Neudachin G. P., Lebedev V. A. už pagalbą rašant atskirus skyrius ir jų komentarus. Autoriai dėkoja recenzentams už vertingus patarimus ir pastabas aptariant rankraštį. Pastabos dėl mokymo vadovo bus priimtos su dėkingumu, jas siųsti šiuo adresu: , Jekaterinburgas, K-2, g. Mira, 19 USTU UPI, Šiluminės energetikos fakultetas, Turbinų ir variklių katedra. Šį vadovėlį galima užsisakyti šiuo adresu.

4 1 skyrius TURBINŲ REMONTO ORGANIZAVIMAS 1.1. ELEKTRINĖS ĮRANGOS PRIEŽIŪRA IR REMONTAS SISTEMA. PAGRINDINĖS SĄVOKOS IR NUOSTATOS Patikimas energijos tiekimas vartotojams yra raktas į bet kurios valstybės gerovę. Tai ypač aktualu mūsų šalyje atšiauriomis klimato sąlygomis, todėl nepertraukiamas ir patikimas elektrinių darbas yra svarbiausias energijos gamybos uždavinys. Šiai problemai energetikos sektoriuje išspręsti buvo sukurtos priežiūros ir remonto priemonės, kurios užtikrino ilgalaikį įrenginių palaikymą darbinėje būsenoje su geriausiais ekonominiais jos eksploatavimo rodikliais ir kuo mažiau neplaninių sustojimų remontui. Ši sistema pagrįsta planine prevencine priežiūra (PPR). PPR sistema – tai įvairių priežiūros ir remonto darbų planavimo, rengimo, organizavimo, stebėjimo ir apskaitos veiklų visuma. energetinė įranga atliekami pagal iš anksto parengtą planą, pagrįstą standartiniu tūriu remonto darbai užtikrinti be rūpesčių, saugų ir ekonomišką įmonių elektros įrenginių eksploatavimą su minimaliomis remonto ir eksploatavimo išlaidomis. Esmė PPR sistemos yra tai, kad praėjus iš anksto nustatytam eksploatavimo laikui, įrenginių remonto poreikis tenkinamas planingai, atliekant planinius patikrinimus, bandymus ir remontus, kurių sukimosi dažnumą ir dažnumą lemia įrenginio paskirtis, jos saugos reikalavimai. ir patikimumas, dizaino elementai , techninės priežiūros ir eksploatavimo sąlygos. PPR sistema sukurta taip, kad kiekvienas ankstesnis įvykis būtų prevencinis kito atžvilgiu. Pagal tai išskiriama įrangos priežiūra ir remontas. Priežiūra – tai operacijų visuma, skirta išlaikyti gaminio funkcionalumą arba tinkamumą naudoti, kai jis naudojamas pagal paskirtį. Tai apima įrangos priežiūrą: apžiūrų atlikimą, sistemingą darbo būklės stebėjimą, darbo režimų stebėjimą, eksploatavimo taisyklių, gamintojo instrukcijų ir vietinių naudojimo instrukcijų laikymąsi, smulkių gedimų, dėl kurių nereikia išjungti įrangos, šalinimą, reguliavimą ir pan. Esamos elektrinės įrangos techninė priežiūra apima tikrinimo, kontrolės, tepimo ir reguliavimo priemonių komplekso įgyvendinimą, dėl kurio nereikia įrangos išvežti eiliniam remontui. Techninė priežiūra (apžiūros, patikros ir bandymai, reguliavimas, tepimas, plovimas, valymas) leidžia pailginti įrangos garantinį laikotarpį prieš kitą eilinį remontą bei sumažinti eilinio remonto apimtį. Remontas – tai operacijų rinkinys, skirtas produktų tinkamumui naudoti arba eksploatacinėms charakteristikoms atkurti ir gaminių ar jų komponentų ištekliams atkurti. Savo ruožtu atliekant įprastinę techninę priežiūrą išvengiama būtinybės dažniau planuoti kapitalinį remontą. Toks planinių remonto ir priežiūros operacijų organizavimas suteikia galimybę minimaliomis sąnaudomis ir be papildomų neplanuotų remonto prastovų nuolat prižiūrėti nepriekaištingą įrangą. Kartu su elektros energijos tiekimo patikimumo ir saugumo didinimu svarbiausia remonto priežiūros užduotis yra pagerinti arba, kraštutiniais atvejais, stabilizuoti įrangos techninius ir ekonominius rodiklius. Paprastai tai pasiekiama sustabdant įrangą ir atidarant pagrindinius jos elementus (katilų krosnis ir konvekcinius šildymo paviršius, srauto dalis ir turbinos guolius). Pažymėtina, kad šiluminių elektrinių įrenginių patikimumo ir darbo efektyvumo problemos yra taip tarpusavyje susijusios, kad jas sunku atskirti vieną nuo kitos. Turbinos įrangai eksploatacijos metu visų pirma stebima srauto dalies techninė ir ekonominė būklė, įskaitant: menčių ir purkštukų užterštumą druskomis, kurių negalima pašalinti plaunant esant apkrovai arba tuščiąja eiga (silicio oksidas, geležis, kalcis). , magnio ir kt. ); Yra žinomi atvejai, kai dėl slydimo per kelias dienas turbinos galia sumažėjo 25%. padidėjus tarpams srauto dalyje sumažėja efektyvumas, pavyzdžiui, radialinio tarpo tarpiklių padidėjimas nuo 0,4 iki 0,6 mm padidina garų nuotėkį 50%. Pažymėtina, kad srauto kanalo tarpų padidėjimas, kaip taisyklė, atsiranda ne normaliai eksploatuojant, o paleidžiant, dirbant su padidėjusia vibracija, rotoriaus įlinkiais ir nepatenkinamu cilindrų korpusų šiluminiu plėtimu. Remonto metu svarbų vaidmenį atlieka slėgio bandymai ir oro įsiurbimo taškų pašalinimas, taip pat įvairių progresyvių sandariklių konstrukcijų naudojimas besisukančiuose oro šildytuvuose. Remonto darbuotojai kartu su eksploatuojančiais darbuotojais privalo stebėti oro įsiurbimą ir, esant galimybei, užtikrinti jų pašalinimą ne tik remonto metu, bet ir ant eksploatuojamų įrenginių. Taigi, vakuumo sumažėjimas (pablogėjimas) 1 % 500 MW galios blokui lemia perteklines degalų sąnaudas maždaug 2 tonomis. t./h, tai yra 14 tūkst.t.e. t./metus, arba 2001 m. kainomis 10 mln. Turbinos, katilo ir pagalbinės įrangos efektyvumą dažniausiai lemia

5 greitieji testai. Šių bandymų tikslas – ne tik įvertinti remonto kokybę, bet ir reguliariai stebėti įrangos veikimą kapitalinio remonto laikotarpiu. Bandymo rezultatų analizė leidžia pagrįstai nuspręsti, ar įrenginį reikia sustabdyti (arba, jei įmanoma, išjungti atskirus įrenginio elementus). Priimant sprendimus, galimos išjungimo ir vėlesnio paleidimo, restauravimo darbų sąnaudos, galimas elektros ir šilumos energijos trūkumas lyginami su nuostoliais, atsirandančiais dėl sumažėjusio efektyvumo įrenginių eksploatavimo. Greitieji testai taip pat nustato laiką, per kurį leidžiama eksploatuoti sumažinto efektyvumo įrangą. Paprastai įrangos priežiūra ir remontas apima darbų komplekso, kuriuo siekiama užtikrinti gerą įrangos būklę, patikimą ir ekonomišką eksploataciją, įgyvendinimą, atliekamą tam tikru dažnumu ir nuoseklumu. Remonto ciklas – tai mažiausi pasikartojantys gaminio laiko arba eksploatavimo laiko intervalai, kurių metu tam tikra seka atliekami visi nustatyti remonto tipai pagal norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus (elektros įrenginių veikimo laikas, išreikštas metais kalendorinio laiko tarp dviejų planuojamų kapitalinių remontų ir naujai pradėtos eksploatuoti įrangos eksploatavimo laiko nuo paleidimo iki pirmojo planuojamo kapitalinio remonto). Remonto ciklo struktūra lemia seką įvairių tipųįrangos remonto ir priežiūros darbai per vieną remonto ciklą. Visi įrangos remonto darbai skirstomi (klasifikuojami) į keletą tipų, priklausomai nuo parengties laipsnio, atliekamų darbų apimties ir remonto atlikimo būdo. Neplaninis remontas, remontas, kuris atliekamas be išankstinio susitarimo. Neplaninis remontas atliekamas, kai atsiranda įrangos defektų, dėl kurių atsiranda gedimų. Suplanuotas remontas remonto darbai, kurie atliekami pagal norminės ir techninės dokumentacijos (NTD) reikalavimus. Planinis įrangos remontas pagrįstas detalių ir mazgų eksploatavimo trukmės tyrimu ir analize, nustatant techniškai ir ekonomiškai pagrįstus standartus. Planinis garo turbinos remontas skirstomas į tris pagrindinius tipus: pagrindinį, vidutinį ir srovę. Kapitalinis remontas – tai remontas, atliekamas siekiant atkurti įrangos tinkamumą naudoti ir atkurti visą arba beveik visą įrangos eksploatavimo laiką, pakeičiant arba atkuriant bet kurią jos dalį, įskaitant pagrindines. Kapitalinis remontas yra pats didžiausias ir sudėtingiausias remonto tipas, jo metu atidaromi visi guoliai, visi cilindrai, išardoma veleno linija ir turbinos srauto dalis. Jeigu kapitalinė renovacija atlikta pagal standartą technologinis procesas, tada jis vadinamas tipiniu kapitaliniu remontu. Jei kapitalinis remontas atliekamas naudojant kitokias nei standartines priemones, tai toks remontas priskiriamas specializuotam remontui su išvestinio tipo pavadinimu iš standartinio kapitalinio remonto. Jei didesnis nei 50 tūkstančių valandų eksploatuotos garo turbinos kapitalinis standartinis arba kapitalinis specializuotas remontas atliekamas, tai toks remontas skirstomas į tris sudėtingumo kategorijas; sudėtingiausias remontas yra trečioje kategorijoje. Remonto skirstymas į kategorijas dažniausiai taikomas 150–800 MW galios jėgos agregatų turbinoms. Remonto darbus skirstant į kategorijas pagal sudėtingumo laipsnį siekiama kompensuoti darbo ir finansines sąnaudas dėl turbinų dalių susidėvėjimo ir naujų defektų susidarymo jose bei atsirandančių kiekvieno remonto metu. Einamasis remontas – tai remontas, atliekamas siekiant užtikrinti ar atkurti įrangos darbingumą ir susideda iš atskirų dalių keitimo ir (ar) restauravimo. Dabartinis garo turbinos remontas yra mažiausiai apimtas, jį atliekant galima atidaryti guolius arba išardyti vieną ar du valdymo vožtuvus, atidaryti automatinį sklendės vožtuvą. Blokinių turbinų einamieji remontai skirstomi į dvi sudėtingumo kategorijas: pirmą ir antrą (sudėtingiausi remontai turi antrą kategoriją). Vidutinis remontas – tai normatyvinėje ir techninėje dokumentacijoje nustatyta apimtimi atliekamas remontas, siekiant atkurti įrangos tinkamumą naudoti ir iš dalies atkurti įrangos tarnavimo laiką, pakeičiant ar restauruojant atskirus komponentus ir stebint jų techninę būklę. Vidutinis garo turbinos remontas nuo kapitalinio ir einamojo remonto skiriasi tuo, kad jo asortimentas iš dalies apima ir kapitalinio, ir einamojo remonto apimtis. Atliekant terpės remontą galima atidaryti vieną iš turbinos cilindrų ir iš dalies išardyti turbinos agregato veleno liniją, taip pat atidaryti uždarymo vožtuvą ir atlikti dalinį atidaryto cilindro valdymo vožtuvų ir srauto dalių remontą. atlikta. Visoms remonto rūšims būdingos šios bendros savybės: cikliškumas, trukmė, apimtys, finansinės išlaidos. Cikliškumas – tai vieno ar kitokio tipo remonto atlikimo dažnis metų skalėje, pavyzdžiui, tarp kito ir ankstesnio kapitalinio remonto turi praeiti ne daugiau kaip metai, tarp kito ir ankstesnio vidutinio remonto turi praeiti ne daugiau kaip 3 metai. , tarp kito ir ankstesnio einamieji remontai turi praeiti ne daugiau kaip 2 metai. Pageidautina ilginti ciklo trukmę tarp remonto darbų, tačiau kai kuriais atvejais tai žymiai padidina defektų skaičių. Kiekvieno pagrindinio tipo remonto trukmė, pagrįsta standartiniais darbais, yra privaloma ir patvirtinta

6 „Jėgainių ir tinklų įrenginių, pastatų ir konstrukcijų techninės priežiūros ir remonto organizavimo taisyklės“. Remonto trukmė nustatoma kaip vertė kalendorinių dienų skalėje, pavyzdžiui, garo turbinoms, priklausomai nuo galios, tipinis kapitalinis remontas svyruoja nuo 35 iki 90 dienų, vidutiniškai nuo 18 iki 36 dienų, vykstantis nuo 8-12 dienų. Svarbūs klausimai – remonto trukmė ir jo finansavimas. Turbinos remonto trukmė yra rimta problema, ypač kai laukiamo darbų kiekio nepatvirtina turbinos būklė arba kai atsiranda papildomų darbų, kurių trukmė gali siekti % tikslo. Darbų apimtis taip pat apibrėžiama kaip standartinis technologinių operacijų rinkinys, kurio bendra trukmė atitinka direktyvinę remonto rūšies trukmę; Taisyklėse tai vadinama „turbinos kapitalinio (ar kitokio tipo) remonto metu atliekamų darbų nomenklatūra ir apimtis“, o toliau pateikiamas darbų ir elementų, kuriems jie skirti, pavadinimų sąrašas. Išvestiniai remonto pavadinimai iš visų pagrindinių remonto rūšių skiriasi darbų apimtimi ir trukme. Labiausiai nenuspėjama apimties ir laiko atžvilgiu yra avarinis remontas; jiems būdingi tokie veiksniai kaip avarinio išjungimo staigumas, remontui reikalingų materialinių, techninių ir darbo resursų nebuvimas, gedimo priežasčių neapibrėžtumas ir defektų, lėmusių turbinos bloko išjungimą, kiekis. Atliekant remonto darbus gali būti taikomi įvairūs būdai, tarp jų: ​​agregatinis remonto būdas, neasmeninis remonto būdas, kai sugedę mazgai pakeičiami naujais arba iš anksto suremontuotais; gabenamųjų įrenginių ar atskirų jos komponentų remonto gamyklinis remontas remonto įmonėse, remiantis pažangių technologijų panaudojimu ir išvystyta specializacija. Įrangos remontas atliekamas pagal norminės, techninės ir technologinės dokumentacijos reikalavimus, į kuriuos įeina galiojantys pramonės standartai, techninės remonto specifikacijos, remonto vadovai, PTE, gairės, normos, taisyklės, instrukcijos, eksploatacinės charakteristikos, remonto brėžiniai ir kt. . Įjungta moderni scena elektros energetikos plėtra, kuriai būdingas mažas ilgalaikio gamybinio turto atnaujinimo tempas, įrangos remonto prioritetas ir poreikis sukurti naują požiūrį į remonto finansavimą ir techninės įrangos atnaujinimas. Sumažėjus elektrinių instaliuotų galių naudojimui, papildomai susidėvėjo įranga ir padidėjo remonto komponento dalis pagamintos energijos savikainoje. Išaugo energijos tiekimo efektyvumo palaikymo problema, kurią sprendžiant pagrindinis vaidmuo tenka remonto pramonei. Esama energetinio remonto gamyba, anksčiau pagrįsta planine prevencine priežiūra su remonto ciklų reguliavimu, nustojo tenkinti ekonominius interesus. Anksčiau buvusi PPR sistema buvo suformuota remontui atlikti esant minimaliam energijos pajėgumo rezervui. Šiuo metu sutrumpėjo metinis įrangos veikimo laikas ir pailgėjo jos prastovų trukmė. Siekiant pertvarkyti esamą techninės priežiūros ir remonto sistemą, buvo pasiūlyta keisti techninės priežiūros ir remonto sistemą ir pereiti prie remonto ciklo su priskirtu laiku tarp remonto pagal įrangos tipą. Nauja techninės priežiūros ir remonto sistema (STOIR) leidžia pailginti kalendorinę kapitalinio remonto kampanijos trukmę ir sumažinti vidutines metines remonto išlaidas. Autorius nauja sistema priskirtas kapitalinio remonto laikas tarp kapitalinių remontų yra lygus viso remonto ciklo eksploatavimo laiko bazinei vertei baziniu laikotarpiu ir yra standartinis. Atsižvelgiant į galiojančius elektrinėse reglamentus, pagrindinei elektrinių įrangai buvo sukurti laiko tarp remonto darbų standartai. PPR sistemos pasikeitimas įvyko dėl pasikeitusių eksploatavimo sąlygų. Abi įrangos priežiūros sistemos numato trijų tipų remontus: kapitalinį, vidutinį ir einamąjį. Šios trys remonto rūšys sudaro vieninga sistema techninė priežiūra, kurios tikslas - išlaikyti įrangos darbinę būklę, užtikrinti jos patikimumą ir reikiamą efektyvumą. Įrangos prastovų trukmė visų tipų remonto darbams yra griežtai reglamentuota. Klausimas dėl įrangos prastovų trukmės ilginimo remontui, kai reikia atlikti virš standartinius darbus, kiekvieną kartą svarstomas individualiai. Daugelyje šalių naudojama „sąlygomis pagrįsta“ galios įrangos remonto sistema, kuri gali žymiai sumažinti remonto priežiūros išlaidas. Tačiau ši sistema apima metodų ir aparatinės įrangos naudojimą, leidžiantį stebėti srovę techninė būklėįranga. Įvairios SSRS, o vėliau ir Rusijos organizacijos kūrė atskirų turbinų komponentų būklės stebėjimo ir diagnostikos sistemas, buvo bandoma sukurti kompleksines diagnostikos sistemas ant galingų turbinų blokų. Šie darbai reikalauja didelių finansinių kaštų, tačiau, remiantis panašių sistemų eksploatavimo užsienyje patirtimi, greitai atsiperka OPERACIJŲ APIMTIS IR SEKA REMONTO METU Administraciniai dokumentai apibrėžia kiekvieno tipo remonto darbų nomenklatūrą ir tipines apimtis.

7 pagrindiniai šiluminių elektrinių įrenginiai. Pavyzdžiui, atliekant kapitalinį turbinos remontą, atliekama: 1. Cilindrų korpusų, purkštukų įtaisų, diafragmų ir diafragmos korpusų, sandariklių, galinių sandariklių korpusų, galinių ir diafragminių sandariklių, įtaisų tikrinimas ir defektų nustatymas. šildymo flanšai ir korpuso smeigės, darbinės mentės ir padangos, sparnuotės diskai, veleno kakliukai, atraminiai ir atraminiai guoliai, atraminiai korpusai, alyvos sandarikliai, rotoriaus movos pusės ir kt. 2. Aptiktų defektų pašalinimas. 3. Cilindro korpuso dalių remontas, įskaitant cilindrų korpusų metalo patikrinimą, prireikus diafragmų keitimą, cilindrų korpusų ir diafragmų horizontalių jungčių plokštumų grandymą, srauto dalių dalių ir galinių sandariklių išlygiavimo užtikrinimą bei tarpų užtikrinimą. srauto dalyje pagal standartus. 4. Rotorių remontas, įskaitant rotorių įlinkio patikrinimą, jei reikia, vielos juostų arba visos scenos keitimą, kakliukų ir traukos diskų šlifavimą, dinaminį rotorių balansavimą ir rotoriaus išlygiavimo ant movos koregavimą. puselės. 5. Guolių remontas, įskaitant, jei reikia, atramos guolių trinkelių keitimą, atraminių guolių korpusų keitimą ar papildymą, alyvos sandariklių sandarinimo briaunų keitimą, cilindrų korpusų horizontalios atskyrimo plokštumos grandymą. 6. Movų remontas, įskaitant ašių lūžimo ir poslinkio patikrinimą ir taisymą sujungiant movos puses (švytuoklę ir alkūnę), movos puselių galų grandymą ir jungiamųjų varžtų skylių apdirbimą. 7. Atliekami valdymo sistemos (SAR) bandymai ir charakterizavimas, valdymo ir apsaugos mazgų gedimų nustatymas ir remontas, ATS reguliavimas prieš paleidžiant turbiną. Taip pat atliekamas defektų nustatymas ir alyvos sistemos defektų šalinimas: alyvos bakų, filtrų ir alyvos linijų, alyvos aušintuvų valymas, taip pat tepalo sistemos tankio tikrinimas. Visos papildomos įrangos atskirų komponentų remonto ar keitimo darbų apimtys (viršijančios nustatytas administraciniuose dokumentuose), taip pat jos rekonstrukcijos ir modernizavimo darbus yra superstandartiniai energetikos asociacijos padaliniai (sistemos ekonominis metodas) arba trečiasis asmuo. specializuotos energetinio remonto įmonės (ERP). Lentelėje 1.1 kaip pavyzdys pateikiami 2000 m. duomenys. (iš oficialios RAO „UES of Russia“ svetainės) apie remonto darbų apimties paskirstymą tarp savo remonto personalo ir Uralo regiono energetikos sistemų rangovų. 1.1 lentelė Nuosavų ir samdomų remonto darbuotojų kai kuriose Uralo energetikos sistemose santykis Kurganenergo Orenburgensrgo Permenergo Sverdlovenergo Tyumenenergo Chelyabenergo Ekonominis metodas Sutarties metodas 0,431 0,569 0,570 0,430 Remonto paslaugas organizuoja šiluminės elektrinės direktorius , vyriausiasis inžinierius, cechų ir padalinių vadovai, vyresnieji meistrai, tiesiog meistrai, katedrų ir laboratorijų inžinieriai. Fig. 1.1, viena iš galimų remonto valdymo schemų parodyta tik atskirų pagrindinės įrangos dalių remonto apimtyje, priešingai nei tikroji schema, kuri apima ir įrangos eksploatavimo organizavimą. Visi pagrindinių skyrių vadovai, kaip taisyklė, turi du pavaduotojus: vienas – eksploatacijai, kitas – remontui. Direktorius priima sprendimus finansiniais remonto klausimais, o vyriausiasis inžinierius – techniniais klausimais, gaudamas informaciją iš savo pavaduotojo remontui ir cecho vadovų. Šiluminėms elektrinėms, kurių pagrindinė užduotis yra energijos gamyba, ekonomiškai netikslinga atlikti pilną įrenginių techninę priežiūrą ir remontą. mūsų pačių. Tam labiausiai patartina pasitelkti specializuotas organizacijas (vietoves). Šiluminių elektrinių katilinių-turbinų cechų įrangos remontą paprastai atlieka centralizuotas remonto dirbtuvės (CR), kurios yra specializuotas padalinys, galintis reikiamu mastu remontuoti įrangą. CCR turi medžiagą ir techninėmis priemonėmis, įskaitant: turto ir atsarginių dalių sandėlius, ryšių įranga aprūpintus biurus, dirbtuves, mechaninio remonto zoną (RMS), kėlimo mechanizmus, suvirinimo įrangą. CCR gali iš dalies arba visiškai remontuoti katilus, siurblius, regeneravimo ir vakuuminės sistemos elementus, chemijos cecho įrangą, jungiamąsias detales, vamzdynus, elektros pavaras, dujų komponentus, stakles ir transporto priemones. TsCR taip pat užsiima tinklo vandens perdirbimo sistemos remontu, pakrančių remonto aptarnavimu siurblinės. Iš pavaizduoto pav. Iš apytikslės centrinio cirkuliacijos centro organizavimo schemos 1.2 matyti, kad remontas turbinos patalpoje taip pat skirstomas į atskiras operacijas, kurių įgyvendinimą atlieka specializuoti padaliniai, grupės ir komandos: „srauto specialistai“ yra užsiima cilindrų ir turbinos srauto dalies remontu, „valdikliai“ užsiima automatinio valdymo ir garo paskirstymo sistemos mazgų remontu; alyvos remonto specialistai remontuoja alyvos baką ir alyvos linijas, filtrus, alyvos aušintuvus ir alyvos siurblius, „generatorių technikai“ – generatorių ir žadintuvą. 0,781 0,219 0,752 0,248 0,655 0,345 0,578 0,422

8 Energetikos įrenginių remontas – tai visas lygiagrečių ir susikertančių darbų kompleksas, todėl jo remonto metu visi padaliniai, padaliniai, grupės, brigados sąveikauja tarpusavyje. Norint tiksliai atlikti operacijų rinkinį, organizuoti atskirų remonto skyrių sąveiką, nustatyti finansavimo ir atsarginių dalių tiekimo laiką, prieš remonto pradžią sudaromas jo įgyvendinimo grafikas. Paprastai sudaromas įrangos remonto grafiko tinklo modelis (1.3 pav.). Šis modelis nustato darbų seką ir galimas pagrindinių remonto operacijų pradžios ir pabaigos datas. Patogiam naudojimui remonto metu tinklo modelis atliekamas kasdieniu mastu (tinklo modelių konstravimo principai pateikti 1.5 skyriuje). Pats elektrinių remonto personalas atlieka įrenginių techninę priežiūrą, dalį remonto darbų apimties planinio remonto metu ir avarinio atstatymo darbus; Specializuotos remonto įmonės, kaip taisyklė, samdomos atlikti kapitalinį ir vidutinį įrangos remontą bei jos modernizavimą. Rusijoje sukurta daugiau nei 30 ERP, iš kurių didžiausios yra Lenenergoremont, Mos-Energoremont, Rostovenergoremont, Sibenergoremont, Uralenergoremont ir kt. Energetinio remonto įmonės organizacinė struktūra (naudojant Uralenergoremont struktūros pavyzdį, 1.4 pav.) susideda iš vadovybės ir dirbtuvių, cechų pavadinimas nurodo jų veiklos pobūdį.

9 pav. Apytikslė centrinio šildymo cecho organizavimo schema Pavyzdžiui, katilinė remontuoja katilus, elektros cechas remontuoja transformatorius ir baterijos , valdymo ir automatikos cechas remontuoja SART garo turbinas ir garo katilų automatikos sistemas, generatorių cechas remontuoja elektros generatorius ir variklius, turbinų cechas remontuoja turbinų srautinę dalį. Šiuolaikinė ERP, kaip taisyklė, turi savo gamybos bazę, aprūpintą mechanine įranga, kranais ir transporto priemonėmis. Turbinų remonto dirbtuvės dažniausiai ERP užima antrą vietą pagal darbuotojų skaičių po katilinės; ją taip pat sudaro valdymo komanda ir gamybos sritys. Cecho valdymo grupėje yra viršininkas ir du pavaduotojai, kurių vienas dalyvauja organizuojant remontą, o kitas – ruošiantis remontui. Turbinų remonto cechas (turbinų cechas) turi nemažai gamybos zonų. Paprastai šios vietos yra jų aptarnavimo regiono šiluminėse elektrinėse. Šiluminės elektrinės turbinų remonto dirbtuvių skyrių paprastai sudaro darbo vadovas, pavaldžių meistrų ir vyresniųjų meistrų grupė, taip pat darbuotojų komanda (mechanikai, suvirintojai, tekintotojai). Kai šiluminėje elektrinėje prasideda turbinos kapitalinis remontas, turbinų remonto cecho vadovas remonto darbams atlikti siunčia specialistų grupę, kuri turi veikti kartu su aikštelės personalu šiluminėje elektrinėje. Tokiu atveju remonto vadovu paprastai paskiriamas specialistas iš keliaujančio inžinerinio personalo. Kai šiluminėje elektrinėje, kurioje nėra ERP gamybos zonos, atliekamas kapitalinis įrangos remontas, ten siunčiami keliaujantys (linijiniai) dirbtuvių darbuotojai su valdymo specialistu. Jei nėra pakankamai keliaujančio personalo atlikti tam tikros apimties remonto darbus, įtraukiami darbuotojai iš kitų nuolatinių gamybos vietų, esančių kitose šiluminėse elektrinėse (paprastai iš jų regiono). TPP ir ERP vadovybė koordinuoja visus remonto klausimus, įskaitant įrangos remonto vadovo paskyrimą (dažniausiai jis paskiriamas iš generalinės rangos (bendrosios) organizacijos, t. y. ERP, specialistų. Paprastai remonto vadovu paskiriamas patyręs specialistas, einantis vyresniojo meistro arba vadovaujančio inžinieriaus pareigas. Remonto darbų vadovais taip pat skiriami tik patyrę specialistai, užimantys ne žemesnes pareigas nei meistras. Jei remonte dalyvauja jauni specialistai, tai cecho vadovo įsakymu jie skiriami specialistų mentorių, t.y. meistrų ir vyresniųjų meistrų, prižiūrinčių pagrindines remonto operacijas, padėjėjais. Įrangos kapitalinio remonto metu paprastai dalyvauja pats TPP personalas ir keli rangovai, todėl iš TPP paskiriamas remonto vadovas, kuris sprendžia visų rangovų sąveikos klausimus; jam vadovaujant, kasdien vyksta eiliniai pasitarimai, o kartą per savaitę – su šiluminės elektrinės vyriausiuoju inžinieriumi (asmeniu, atsakingu už įrenginių būklę pagal galiojančius RD). Jei remonto metu atsiranda gedimų, dėl kurių sutrinka įprasta darbų eiga, susirinkimuose dalyvauja cecho vadovai ir rangovų organizacijų vyriausieji inžinieriai.

10 1.4. PASIRUOŠIMAS ĮRANGOS REMONTAI Šiluminėse elektrinėse pasiruošimą remontui atlieka paruošimo ir remonto skyriaus (PPPR) bei centralizuoto remonto dirbtuvės specialistai. Jų užduotys: planuoti remontą, rinkti ir analizuoti informaciją apie naujas priemones, skirtas įrangos patikimumui ir efektyvumui gerinti, laiku paskirstyti atsarginių dalių ir medžiagų užsakymus, organizuoti atsarginių dalių ir medžiagų pristatymą ir sandėliavimą, rengti remonto dokumentus. , vykdant specialistų mokymą ir perkvalifikavimą, atliekant patikrinimus, siekiant įvertinti įrenginių veikimą ir užtikrinti saugos priemones remonto metu. Laikotarpiais tarp remonto Centras užsiima įprastine įrangos priežiūra, savo specialistų mokymu, išteklių papildymu medžiagomis ir įrankiais, staklių, kėlimo mechanizmų ir kitos remonto įrangos remontu. Įrenginių remonto grafikas derinamas su aukštesnio lygio organizacijomis (elektros sistemos valdymo, dispečerinės kontrolės). Vienas iš svarbiausių užduočių ruošiantis šiluminės elektrinės įrangos remontui – visapusiško remonto pasirengimo grafiko parengimas ir įgyvendinimas. Išsamus pasirengimo remontui grafikas turėtų būti sudarytas mažiausiai 5 metų laikotarpiui. Į išsamų planą dažniausiai įeina šios dalys: projektinės dokumentacijos rengimas, remonto įrangos gamyba ir įsigijimas, specialistų rengimas, statybų apimtys, įrangos remontas, staklių remontas, transporto priemonių remontas, socialiniai ir buitiniai klausimai. Ilgalaikis kompleksinis pasirengimo remontui planas – dokumentas, apibrėžiantis pagrindinę šiluminių elektrinių remonto skyrių veiklos kryptį remonto paslaugų gerinimui ir pasirengimui remontui. Rengiant planą nustatomas lėšų, reikalingų remontui atlikti, prieinamumas šiluminėje elektrinėje, įrankių, technologijų, medžiagų ir kt. įsigijimo poreikis. Reikia atskirti remonto įrankius ir remonto išteklius. Remonto įrankiai – tai gaminių, prietaisų ir įvairios įrangos rinkinys, taip pat įvairios medžiagos, kurio pagalba atliekamas remontas; tai: standartiniai įrankiai, pagaminti mašinų gamybos įmonių ar firmų ir perkami remonto įmonių pagal metinį poreikį (raktai, grąžtai, pjaustytuvai, plaktukai, kūjai ir kt.); standartiniai pneumatiniai ir elektriniai įrankiai, pagaminti tokiose gamyklose kaip Pnevmostroymash ir Elektromash; standartinės metalo apdirbimo staklės, pagamintos staklių gamyklose Rusijoje ir užsienio šalyse; prietaisai, pagaminti mašinų gamybos gamyklose pagal sutartis su remonto įmonėmis; prietaisus, suprojektuotus ir pagamintus pačių remonto įmonių pagal tarpusavio sutartis; gamyklų gaminami ir į montavimo vietas kartu su pagrindine įranga tiekiami įrenginiai. Orientacijai remonto įrankiuose remonto skyriai turi turėti nuolat koreguojamus ir atnaujinamus įrangos sąrašus. Šie sąrašai yra labai ilgi; jie susideda iš kelių sekcijų: staklės, metalo pjovimo įrankiai, matavimo įrankiai, rankinės pneumatinės staklės, rankinės elektros staklės, metalo apdirbimo įrankiai, bendrieji įrenginiai, technologiniai įrenginiai, organizacinė įranga, takelažas, suvirinimo įranga, transporto priemonių, Gynimo priemonės. Remonto ištekliai turėtų būti suprantami kaip priemonių rinkinys, nulemiantis „kaip atlikti remontą“; Tai apima informaciją: apie įrangos konstrukcines ypatybes; remonto technologijos; remonto įrangos projektavimas ir techninės galimybės; finansinių ir techninių dokumentų rengimo ir vykdymo tvarka; Šiluminių elektrinių remonto organizavimo taisyklės ir užsakovo vidaus taisyklės; saugumo reguliavimas; gaminių ir medžiagų nurašymo darbo laiko apskaitos žiniaraščių ir dokumentų rengimo taisyklės; darbo su remonto personalu ypatumai rengiant ir vykdant remonto įmonę. Rengiantis remontui turi būti sukomplektuotos ir patikrintos standartinės ir technologinės priemonės, visi remonto padaliniai turi būti sukomplektuoti ir jiems priskirti vadovai, sukurta darbų vadovų ir užsakovo vadovybės santykių sistema; visi remonto darbuotojai privalo turėti galiojančius (ne pasibaigusio galiojimo) pažymėjimus, leidžiančius dirbti pagal Saugos taisykles.

13 1.5. PAGRINDINĖS REMONTO DARBŲ PLANAVIMO NUOSTATOS Atliekant TE įrangos remontą, būdingi šie pagrindiniai bruožai: 1. Remonto darbų dinamiškumas, pasireiškiantis didelio tempo poreikiu, didelio remonto personalo įtraukimu į platų. frontas lygiagrečiai dirbant, nuolatinis informacijos gavimas apie naujai nustatytus įrangos defektus ir apimčių pokyčius (remonto darbams būdingas planuojamų darbų apimties tikimybiškumas ir griežtas viso darbų komplekso laiko tikrumas). 2. Daugybė technologinių ryšių ir priklausomybių tarp įvairių darbų atskirų mazgų remontui remontuojamoje įrangoje, taip pat tarp kiekvieno bloko mazgų. 3. Nestandartinis daugelio remonto procesų pobūdis (kiekvienas remontas skiriasi nuo ankstesnio savo apimtimi ir darbo sąlygomis). 4. Įvairūs materialinių ir žmogiškųjų išteklių apribojimai. Darbo laikotarpiu gana dažnai reikia nukreipti personalo ir materialinius išteklius neatidėliotiniems esamos gamybos poreikiams. 5. Griežti remonto darbų atlikimo terminai. Visos išvardytos elektros įrangos remonto ypatybės lemia poreikį racionaliai planuoti ir valdyti remonto darbų eigą, užtikrinant pagrindinės užduoties įvykdymą. Kapitalinio remonto procesų modeliavimas leidžia modeliuoti įrangos remonto procesą, gauti ir analizuoti atitinkamus rodiklius ir pagal tai priimti sprendimus, kuriais siekiama optimizuoti darbų apimtį ir laiką. Linijinis modelis – tai nuosekli (ir lygiagreti, jei darbai nepriklausomi) visų darbų visuma, leidžianti horizontaliu skaičiavimu nustatyti viso darbų komplekso trukmę, o vertikaliai – kalendorinį poreikį personalui, įrangai ir medžiagų. Gautas tiesinis grafikas (1.5 pav.) yra sprendžiamos problemos grafinis modelis ir priklauso analoginių modelių grupei. Linijinio modeliavimo metodas naudojamas taisant gana paprastą įrangą arba atliekant nedidelius sudėtingos įrangos darbus (pavyzdžiui, eilinį remontą). Tiesiniai modeliai negali atspindėti pagrindinių modeliuojamos remonto sistemos savybių, nes juose trūksta jungčių, kurios nulemtų vieno darbo priklausomybę nuo kito. Darbo metu pasikeitus situacijai, linijinis modelis nustoja atspindėti tikrąją įvykių eigą ir joje neįmanoma atlikti esminių pakeitimų. Tokiu atveju linijinis modelis turi būti sukurtas iš naujo. Linijiniai modeliai negali būti naudojami kaip valdymo įrankis kuriant sudėtingus darbo paketus. Pav. Linijinės diagramos pavyzdys Tinklo modelis yra specialus veikimo modelio tipas, kuris su bet kokiu reikiamu detalių tikslumu parodo viso darbų komplekso sudėtį ir santykį laikui bėgant. Tinklo modelis pritaikytas matematinei analizei, leidžia nustatyti realų kalendorinį planą, spręsti racionalaus išteklių naudojimo problemas, įvertinti vadovų sprendimų efektyvumą dar prieš juos perduodant vykdyti, įvertinti realią darbų rinkinio būklę. , numatyti būsimą būseną ir laiku aptikti kliūtis.

14 Tinklo modelio komponentai yra tinklo diagrama, kuri yra grafinis remonto proceso vaizdas ir informacija apie remonto darbų eigą. Pagrindiniai tinklo diagramos elementai yra veiklos (segmentai) ir įvykiai (apskritimai). Yra trys darbo rūšys: tikras darbas, darbas, reikalaujantis laiko ir išteklių (darbo, medžiagų, energijos ir kt.); laukimas yra procesas, kuriam reikia tik laiko; fiktyvi priklausomybė nuo darbo, nereikalaujanti laiko ir išteklių investicijų; fiktyvus darbas naudojamas objektyviai pavaizduoti egzistuojančias technologines priklausomybes tarp darbų. Darbas ir laukimas tinklo schemoje pavaizduoti vientisa rodykle. Manekeno darbas pažymėtas taškine rodykle. Įvykis tinklo modelyje yra konkretaus darbo atlikimo rezultatas. Pavyzdžiui, jei „pastolius“ laikysime darbu, tai šio darbo rezultatas bus įvykis „pastoliai baigti“. Renginys gali būti paprastas arba sudėtingas, priklausomai nuo vienos, dviejų ar daugiau gaunamų veiklų užbaigimo rezultatų, taip pat gali ne tik atspindėti į jį įtrauktų veiklų atlikimo faktus, bet ir nulemti galimybę pradėti vieną ar daugiau išeinančių veiklų. veikla. Įvykis, skirtingai nei kūrinys, neturi trukmės, jam būdingas laikas, kada jis įvyksta. Pagal vietą ir vaidmenį tinklo modelyje įvykiai skirstomi į: pradinis įvykis, kurio įvykis reiškia galimybę pradėti darbų rinkinį; jis neturi gaunamo darbo; baigiamasis renginys, kurio užbaigimas reiškia darbų komplekso užbaigimą; jame nėra nė vieno kūrinio; tarpinis įvykis, kurio užbaigimas reiškia visų į jį įtrauktų darbų atlikimą ir galimybę pradėti visų išeinančių darbų vykdymą. Įvykiai, susiję su iš jų išeinančia veikla, vadinami pradiniais, o įeinančiais – galutiniais. Tinklo modeliai, turintys vieną baigiamąjį įvykį, vadinami vienos paskirties. Pagrindinis remonto darbų komplekso bruožas yra darbų atlikimo sistemos buvimas. Šiuo atžvilgiu yra pirmumo ir tiesioginės pirmenybės sąvokos. Jeigu kūriniai tarpusavyje nesusieti pirmumo sąlyga, tai jie yra nepriklausomi (lygiagretūs), todėl vaizduojant remonto procesą tinklo modeliuose, nuosekliai (grandine) gali būti vaizduojami tik pirmenybės sąlygos tarpusavyje sujungti darbai. Pirminė informacija apie tinklo modelio remonto darbus yra darbo kiekis, išreikštas natūraliais vienetais. Pagal darbo apimtį, remiantis normatyvais, galima nustatyti darbo darbo intensyvumą žmogaus valandomis (žmogaus valandomis), o žinant optimalią padalinio sudėtį, galima nustatyti darbo trukmę. Pagrindinės tinklo schemos sudarymo taisyklės Grafike turi būti aiškiai nurodyta technologinė darbų seka. Toliau pateikiami tokios sekos rodymo pavyzdžiai. 1 pavyzdys. „Sustabdę ir atvėsinę turbiną“, galite pradėti „ardyti izoliaciją“ iš cilindrų, ši priklausomybė pavaizduota taip: 2 pavyzdys. Atlikus darbus „žarnos klojimas į cilindrą“ ir „ įdėjus RSD į cilindrą“, galite pradėti „rotorių išlyginimo“ darbą, ši priklausomybė parodyta žemiau: 3 pavyzdys. Norint pradėti darbą „atidaryti HPC dangtelį“, reikia užbaigti darbą „išmontuoti horizontalios HPC jungties tvirtinimo detalės“ ir „RVD RSD movos išardymas“, o norint „patikrinti RVD RSD išlygiavimą“, pakanka užbaigti darbą „RVD RSD jungties išmontavimas“ tai Priklausomybė parodyta žemiau:

15 Energijos įrenginių remonto tinklo diagramose neturėtų būti ciklų, nes ciklai rodo santykių tarp darbų iškraipymą, nes kiekvienas iš šių darbų pasirodo esąs už save. Tokio ciklo pavyzdys pateiktas žemiau: Tinklo diagramose neturėtų būti tokio tipo klaidų: pirmos rūšies aklavietės, įvykių, kurie nėra pradiniai ir neturi įeinančio darbo, buvimas: antrojo tipo aklavietės, įvykių, kurie nėra galutiniai ir neturi išeinančio darbo, buvimas: Visi tinklo diagramos įvykiai turi būti sunumeruoti. Įvykių numeracijai keliami šie reikalavimai: numeracija turi būti atliekama nuosekliai, naudojant natūraliuosius skaičius, pradedant nuo vieno; kiekvieno darbo baigiamojo įvykio numeris turi būti didesnis už pradinio įvykio numerį; šio reikalavimo įvykdymas pasiekiamas tuo, kad įvykiui suteikiamas numeris tik sunumeravus visų į jį įtrauktų veiklų pradinius įvykius; numeracija turėtų būti atliekama grandinėmis iš kairės į dešinę, grafike iš viršaus į apačią; Grafiko kodas nustatomas pagal pradinių ir galutinių įvykių skaičių. Tinklo diagramoje kiekvienas įvykis gali būti pavaizduotas tik vieną kartą. Kiekvienas numeris gali būti priskirtas tik vienam konkrečiam įvykiui. Taip pat kiekvienas darbas tinklo diagramoje gali būti pavaizduotas tik vieną kartą, o kiekvienas kodas gali būti priskirtas tik vienam darbui. Jei dėl technologinių priežasčių dvi ar daugiau darbų turi bendrus pradinius ir galutinius įvykius, tai, norint neįtraukti vienodų darbų paskyrimo, įvedamas papildomas įvykis ir fiktyvi užduotis: Pastatų remonto tinklų modeliai yra gana daug darbo reikalaujanti užduotis, tad pastaraisiais metais buvo atlikta nemažai darbų kuriant kompiuterines programas, skirtas statybai tinklo grafikai.

16 1.6. PAGRINDINIAI DOKUMENTAI, NAUDOJAMI ĮRANGOS REMONTAS PARUOŠIMO IR VYKDYMO PROCESE Rengiant ir atliekant elektros įrenginių remontą, naudojamasi didelis skaičiusįvairūs dokumentai, įskaitant: administracinius, finansinius, ūkinius, projektavimo, technologinius, remonto, saugos dokumentus ir kt. Prieš pradedant remontą, būtina parengti atitinkamus administracinius ir finansinius dokumentus: užsakymus, sutartis, aktus dėl įrenginių paruošimo remontui, įrangos defektų sąrašą, darbų apimties pažymą, darbų sąmatas, pažymas kėlimo mechanizmų patikra. Jei remontui atlikti samdomas rangovas, jis parengia remonto darbų sutartį ir remonto darbų sąmatą. Sudarytoje sutartyje nustatomas rangovo statusas, remonto darbų kaina, šalių atsakomybė dėl komandiruojamo personalo išlaikymo ir tarpusavio atsiskaitymų tvarkos. Sudarytoje sąmatoje surašyti visi su remontu susiję darbai, jų pavadinimai, kiekiai, kainos, nurodyti visi su remonto sutarties sudarymo laikotarpio kainos tarifu susiję koeficientai ir priedai. Įvertinti darbo kainą, kaip taisyklė, kainoraščius ir žinynus, laiko normas, darbo apimties ataskaitas, tarifų vadovai. Tam tikrų tipų darbams parengiamas specialus skaičiavimas; nustatant darbų kainą skaičiavimo būdu, naudojami šių rūšių darbų laiko normatyvų žinynai. Užsakovui ir rangovui pasirašius sutartį ir sąmatą, įsigalioja visi vėlesni dokumentai, nustatantys finansinę paramą remontui, įskaitant (padidintu): įrankių įsigijimo išrašus; išrašai dėl medžiagų ir atsarginių dalių pirkimo; išrašai dėl kombinezonų, muilo, kumštinių pirštinių išdavimo; išrašai dėl kelionių išlaidų (dienpinigių, viešbučio apmokėjimo, transporto apmokėjimo ir kt.) išdavimo; remonto įrangos gabenimo važtaraščiai; įgaliojimai dėl materialinių vertybių; mokėjimo reikalavimai. TPP ir ERP yra archyvai, kuriuose saugomi dokumentai, reikalingi remontui organizuoti (pasirengti) ir atlikti. Techninės remonto sąlygos - norminis ir techninis dokumentas, kuriame yra Techniniai reikalavimai, rodikliai ir standartai, kuriuos turi atitikti konkretus gaminys po kapitalinio remonto. Kapitalinio remonto vadovas yra norminis ir techninis dokumentas, kuriame pateikiamos instrukcijos apie remonto organizavimą ir technologiją, techniniai reikalavimai, rodikliai ir standartai, kuriuos konkretus gaminys turi atitikti po kapitalinio remonto. Brėžiniai – tai remonto brėžiniai, skirti detalių, surinkimo mazgų remontui, suremontuoto gaminio surinkimui ir kontrolei, papildomų detalių ir detalių su remontiniais matmenimis gamybai. Matavimo kortelė – technologinis kontrolinis dokumentas, skirtas kontroliuojamų parametrų matavimo rezultatams fiksuoti, nurodant operacijos vykdytojo, darbų vadovo ir prižiūrinčio asmens parašus. Be to, archyve saugomi įrangos brėžiniai, dokumentų rinkinys apie įrenginių remonto technologinį procesą, atskirų specialiųjų remonto darbų technologinės instrukcijos. Šiluminėse elektrinėse archyve turėtų būti saugoma ir dokumentacija apie anksčiau atliktus įrenginių remontus. Šie dokumentai surašomi pagal stoties įrangos numerius; jie saugomi remonto paruošimo skyriuje, iš dalies pas turbinų cecho viršininką, taip pat pas centrinio valdymo centro viršininką. Pildydami ir saugodami šiuos dokumentus galėsite nuolat kaupti informaciją apie remontą, kuri yra savotiška įrangos „ligos istorija“. Prieš pradedant įrangos remontą ERP dirbtuvėse, sudaromas darbuotojų ir už darbus atsakingų asmenų sąrašas; išduodamas ir tvirtinamas įsakymas dėl remonto vadovo paskyrimo ir darbuotojų sąrašas, kuriame nurodomos pareigos ir kvalifikacija. Paskirtas remonto vadovas surašo darbams reikalingų dokumentų sąrašą. Jame būtinai turi būti: finansinės formos (sąmatos, 2 formos aktai, papildomi susitarimai, darbo laiko apskaitos žiniaraščiai), darbo valandų registravimo formos, linijinių schemų formos, tvarto žurnalų tvarkymas (techninės ir pamaininės užduotys), atsakingų už darbą asmenų sąrašai. užsakymai – leistini nuokrypiai, medžiagų ir įrankių nurašymo formos. Remonto metu būtina dokumentuoti pagrindinės įrangos ir jos dalių būklę, surašyti metalinių įrenginių ir atsarginių dalių kontrolės protokolus, patikslinti remonto grafiką, jei reikia išsiaiškinti įrangos būklę, surašyti. techniniai sprendimai dėl remonto, siekiant pašalinti įrangos defektus nestandartiniais metodais. Remonto vadybininkas remonto proceso metu parengia ir parengia šiuos pagrindinius dokumentus: išmontavimo metu tikrinant įrangos elementus nustatytų defektų aktą (antrasis įrangos būklės įvertinimas); aktą, pagrindžiantį tikslinio remonto laikotarpio pakeitimus, priklausančius nuo nustatytų defektų; posėdžių protokolai svarbiausiais remonto klausimais, pvz.: pakopos kastuvas, atramų permontavimas, rotoriaus keitimas ir kt.; atnaujintas darbo grafikas pasikeitus darbų apimčiai; finansiniai dokumentai: papildomas susitarimas prie sutarties ir papildomos sąmatos, einamieji atliktų darbų priėmimo aktai; naujų atsarginių dalių ir komponentų pritaikymas klientui: peiliai, diskai, narveliai, diafragmos ir kt.; įrenginių priėmimo iš remonto aktai po vienetą; nestandartinių darbų techniniai sprendimai naudojant nestandartinę technologiją;

VIETINĖS SĄMATOS SKAIČIAVIMAS (vietinė sąmata) Chitinskaya CHPP-1 tipo PT-60-90 CHPP-1 turbinos RVD-RND movos remontas (darbų ir sąnaudų pavadinimas, objekto pavadinimas) pp Kodas ir padėties numeris standartinis pavadinimas

GOST 18322-78 grupė T00 TARPVALSTYBINĖ STANDARTINĖ ĮRANGOS PRIEŽIŪROS IR REMONTO SISTEMA Terminai ir apibrėžimai ISS 01.040.03 03.080.10 Įrangos priežiūros ir remonto sistema. Sąlygos ir

PROFESINIO MODULIO PM.01 GAMYBOS PRAKTIKOS DARBO PROGRAMOS PASAS (PAGAL SPECIALITĘS PROFILIĄ) Katilinės įrangos priežiūra šiluminėje elektrinės Taikymo sritis

#09, 2015 m. rugsėjo mėn. UDC 658.5 Įrangos remonto organizavimas specialioje mechaninės inžinerijos įmonėje Dyshekov A.I., studentas Rusija, 105005, Maskva, MSTU. N.E. Baumanas, raketų paleidimo skyrius

PROFESINIO MODULIO DARBO PROGRAMOS PASAS PM.01 Elektrinių, tinklų ir sistemų elektros įrenginių priežiūra Programos apimtis Darbo programa profesinis modulis (toliau

Alternatyvios jėgos agregatų veikimo sąlygos devintajame dešimtmetyje. Šio pasirinkimo teisingumą patvirtina statistiniai duomenys apie maksimalų jėgos agregatų veikimo laiką šiuo laikotarpiu ir pakankamai aukštu lygiu.

OJSC Power Machines gaminamų garo turbinų K-300-240 modernizavimas Pranešėjas: A.S. Lisyansky Ph.D., vyriausiasis garo turbinų dizaineris, bendraautoriai: A.G. Dolganovo projektavimo inžinierius A.L. Nekrasovas

PROFESINIO MODULIO PM.01 GAMYBOS PRAKTIKOS DARBO PROGRAMOS PASAS (PAGAL SPECIALITĘS PROFILĮ) Jėgainių, tinklų ir sistemų elektros įrenginių priežiūra Taikymo sritis

GELEŽINKELIŲ BENDRADARBIAVIMO ORGANIZACIJA (OSJD) II leidimas Parengta OSŽD Infrastruktūros ir riedmenų komisijos ekspertų 2005 m. rugpjūčio 23-25 ​​d., Varšuva, Lenkijos Respublika Patvirtinta posėdyje

Pagrindinės sąvokos ir apibrėžimai. Objekto techninės būklės tipai. PAGRINDINĖS SĄVOKOS IR APIBRĖŽIMAI Techninė priežiūra (pagal GOST 18322-78) yra operacijų rinkinys arba operacija, skirta išlaikyti darbingumą.

Teplo_Energo_Badaguev.qxd 02/09/2010 11:21 Page 1 B. T. Badaguev ŠILUMINIO ELEKTROS ĮRENGINIŲ EKSPLOATACIJA Sauga eksploatacijos metu Įsakymai, instrukcijos, žurnalai, taisyklės Maskva 2010 Teplo_Energo_Badaguev.qxd

Patvirtinta Kazachstano Respublikos valstybinės energetikos priežiūros ir kontrolės komiteto pirmininko 20 d. įsakymu. Atsarginių dalių ir komponentų, skirtų remontui ir priežiūrai, suvartojimo normų skaičiavimo metodika.

Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija federalinis valstybės biudžetas švietimo įstaiga aukštasis profesinis išsilavinimas „Ivanovo valstybinis energetikos universitetas

STATYBOS ORGANIZAVIMAS, PLANAVIMAS IR VALDYMAS STATYBOS IR STATYBOS GAMYBOS ORGANIZAVIMO PAGRINDAI BENDRIEJI DUOMENYS Dalykos „Statybos organizavimo planavimas ir valdymas“ studijų dalykas.

PROFESINIO MODULIO DARBO PROGRAMOS PASAS PM.01 Šildymo įrenginių ir šilumos bei kuro tiekimo sistemų eksploatavimas Programos apimtis Profesionalo darbo programa

UAB "URALENERGOREMONT", įkurta 1948 m., yra viena iš pirmaujančių specializuotų įmonių Rusijoje, atliekanti visų tipų bet kokio tipo elektros įrangos remonto, montavimo ir rekonstrukcijos darbus.

1 priedas. Skysčio žiedinio vakuuminio siurblio (be elektros variklio), skirto DMF garams iš sintetinio pluošto „Nitron-2“ išsiurbti, techninės specifikacijos 1. Pavadinimas ir apimtis. 1.1

1 PROFESINIO MODULIO DARBO PROGRAMOS PASAS PM.02 Šiluminių elektrinių turbininių įrenginių techninė priežiūra 1.1 Darbo programos apimtis Profesionalo darbo programa

Standartiniai statybos, montavimo ir remonto darbų normatyvai ir kainos. Kolekcija TV 17-1. Elektrinių ir hidrotechnikos statinių įrangos ir vamzdynų montavimas. Stacionarus

Didžiosios sąmatos VIETINĖS SĄMATOS SKAIČIAVIMAS 1 Turbinos bloko kapitalinis remontas g. 2 su srauto dalies remontu (darbų ir sąnaudų pavadinimas, objekto pavadinimas) pastraipa Pagrindimas Pavadinimas Vnt. pakeisti plk. Iš viso

TAIKOMOJI EKONOMIKA V.N. Dormanas, mokslų daktaras ekonom. mokslai, docentas, N.T. Baskakova 1, Magnitogorskas metalurgijos įrenginių remonto sąnaudų optimizavimo klausimu 2 Straipsnyje akcentuojami optimizavimo darbų etapai

RUSIJOS FEDERACIJOS VYRIAUSYBĖS REGLAMENTAS 2017 m. gegužės 10 d. šildymo sezonas Pagal federalinį

PROFESINIO MODULIO DARBO PROGRAMOS PASAS PM.01 Šilumos elektrinių katilinės įrangos priežiūra Programos apimtis Profesinio modulio darbo programa

PROFESINIŲ MODULIŲ DARBO PROGRAMŲ ANOTACIJAS PPSSZ specialybės profesiniame mokyme 13.02.02 Šilumos tiekimas ir šildymo įranga DARBO PROGRAMOS SANTRAUKA PM 01. ŠILUMOS INŽINERIJOS EKSPLOATACIJA

TERITORINĖS NUMATOMOS STANDARTINĖS TERITORINIŲ VIENETŲ KAINOS ĮRANGOS KAPITALINIAI REMONTAI TERMR 2001 JAROSLAVO REGIONAS BENDROSIOS NUOSTATOS. REKOMENDACIJOS DĖL ĮVERTINIMO STANDARTŲ TAIKYMO Jaroslavlis

Specialybės profesinio mokymo PROFESINIŲ MODULIŲ DARBO PROGRAMŲ ANOTACIJAS 13.02.02 Šilumos tiekimas ir šildymo įranga DARBO PROGRAMOS ANOTACIJA PM 01. ŠILUMOS ĮRENGINIŲ EKSPLOATACIJA

1989 m. balandžio 20 d. RSFSR BŪSTO IR KOMUNALINIŲ MINISTERIJOS ĮSAKYMAS N 117 DĖL STANDARTINĖS TRAMVAJŲ AUTOMOBILIŲ IR TROLEIBUSŲ PRIEŽIŪROS IR REMONTO SISTEMOS ĮVEIDIMO Siekiant pagerinti

PATVIRTINTA Rusijos Federacijos darbo ir socialinės apsaugos ministerijos įsakymu 014. PROFESINIS STANDARTAS Katilo operatorius I. Bendra informacija Katilinės įrangos eksploatacinė priežiūra

AE-2006 reaktoriaus įrenginių parengties reikalavimai ir jų įgyvendinimo būdai projekte 1 AE-2006 ir reaktoriaus įrenginių projektų rengimo techninių specifikacijų reikalavimai reaktorių įrenginių parengties techninėse specifikacijose

GELEŽINKELIŲ BENDRADARBIAVIMO ORGANIZACIJA (OSJD) II leidimas Parengta OSŽD Infrastruktūros ir riedmenų komisijos ekspertų 2005 m. rugsėjo 5-7 d., Varna, Bulgarijos Respublika Patvirtinta posėdyje

Puslapis 1 iš 6 Terminai, apibrėžimai ir santrumpos Taisyklių tekste vartojami šie terminai: Pastato elementai ir statinio konstrukcija bei techniniai prietaisai, sudarantis numatomą pastatą ir statinį

Elektrinės įrangos priežiūros ir remonto sistema

Patikimas energijos tiekimas vartotojams yra raktas į bet kurios valstybės gerovę. Tai ypač aktualu mūsų šalyje atšiauriomis klimato sąlygomis, todėl nepertraukiamas ir patikimas elektrinių darbas yra svarbiausias energijos gamybos uždavinys.

Šiai problemai energetikos sektoriuje išspręsti buvo sukurtos priežiūros ir remonto priemonės, kurios užtikrino ilgalaikį įrenginių palaikymą darbinėje būsenoje su geriausiais ekonominiais jos eksploatavimo rodikliais ir kuo mažiau neplaninių sustojimų remontui. Ši sistema pagrįsta planine prevencine priežiūra (PPR).

• PPR sistema yra priemonių rinkinys, skirtas planuoti, rengti, organizuoti, stebėti ir apskaityti įvairius elektros įrenginių priežiūros ir remonto darbus, atliekamus pagal iš anksto sudarytą planą, pagrįstą standartine remonto darbų apimtimi, užtikrinant be rūpesčių. , saugus ir ekonomiškas įmonių elektros įrenginių eksploatavimas su minimaliomis remonto ir eksploatacijos sąnaudomis. PPR sistemos esmė ta, kad praėjus iš anksto nustatytam veikimo laikui, planingai tenkinamas įrangos remonto poreikis, atliekant planinius patikrinimus, bandymus ir remontus, kurių sukimosi dažnumą ir dažnumą lemia įrangos paskirtis. , jo saugos ir patikimumo, konstrukcijos ypatybių, techninės priežiūros ir eksploatavimo sąlygų reikalavimus.

PPR sistema sukurta taip, kad kiekvienas ankstesnis įvykis būtų prevencinis kito atžvilgiu. Skiriama įrangos priežiūra ir remontas.

• Priežiūra- operacijų rinkinys, užtikrinantis gaminio funkcionalumą arba tinkamumą naudoti, kai jis naudojamas pagal paskirtį. Jame numatyta įrenginių priežiūra: apžiūros, sistemingas geros būklės stebėjimas, darbo režimų stebėjimas, eksploatavimo taisyklių, gamintojo instrukcijų ir vietinių eksploatavimo instrukcijų laikymasis, smulkių gedimų, dėl kurių nereikia išjungti įrangos, reguliavimo ir pan. Esamos elektrinės įrangos techninė priežiūra apima tikrinimo, kontrolės, tepimo ir reguliavimo priemonių komplekso įgyvendinimą, dėl kurio nereikia įrangos išvežti eiliniam remontui.

Techninė priežiūra (apžiūros, patikros ir bandymai, reguliavimas, tepimas, plovimas, valymas) leidžia pailginti įrangos garantinį laikotarpį prieš kitą eilinį remontą bei sumažinti eilinio remonto apimtį.

• Remontas- operacijų rinkinys, skirtas produktų tinkamumui naudoti arba eksploatacinėms savybėms atkurti ir produktų ar jų komponentų ištekliams atkurti. Savo ruožtu atliekant įprastinę techninę priežiūrą išvengiama būtinybės dažniau planuoti kapitalinį remontą. Toks planinių remonto ir priežiūros operacijų organizavimas suteikia galimybę minimaliomis sąnaudomis ir be papildomų neplanuotų remonto prastovų nuolat prižiūrėti nepriekaištingą įrangą.

Kartu su elektros energijos tiekimo patikimumo ir saugumo didinimu svarbiausia remonto priežiūros užduotis yra pagerinti arba, kraštutiniais atvejais, stabilizuoti įrangos techninius ir ekonominius rodiklius. Paprastai tai pasiekiama sustabdant įrangą ir atidarant pagrindinius jos elementus (katilų krosnis ir konvekcinius šildymo paviršius, srauto dalis ir turbinos guolius).

Pažymėtina, kad šiluminių elektrinių įrenginių patikimumo ir darbo efektyvumo problemos yra taip tarpusavyje susijusios, kad jas sunku atskirti vieną nuo kitos.

Turbinos įrangos eksploatacijos metu pirmiausia stebima techninė ir ekonominė tėkmės tako būklė, įskaitant:

• - druskos nuosėdos ant peilių ir purkštukų, kurių negalima pašalinti plaunant esant apkrovai arba tuščiąja eiga (silicio oksidas, geležis, kalcis, magnis ir kt.); Pasitaiko atvejų, kai dėl slydimo turbinos galia per 10...15 dienų sumažėjo 25%.
• - padidėjus tarpams srauto dalyje sumažėja efektyvumas, pvz. - Padidėjus radialiniam tarpiklių tarpikliui nuo 0,4 iki 0,6 mm, garo nuotėkis padidėja 50%.

Pažymėtina, kad srauto kanalo tarpų padidėjimas, kaip taisyklė, atsiranda ne normaliai eksploatuojant, o paleidžiant, dirbant su padidėjusia vibracija, rotoriaus įlinkiais ir nepatenkinamu cilindrų korpusų šiluminiu plėtimu.

Remonto metu svarbų vaidmenį atlieka slėgio bandymai ir oro įsiurbimo taškų pašalinimas, taip pat įvairių progresyvių sandariklių konstrukcijų naudojimas besisukančiuose oro šildytuvuose. Remonto darbuotojai kartu su eksploatuojančiais darbuotojais privalo stebėti oro įsiurbimą ir, esant galimybei, užtikrinti jų pašalinimą ne tik remonto metu, bet ir ant eksploatuojamų įrenginių. Taigi, vakuumo sumažėjimas (pablogėjimas) 1 % 500 MW galios blokui lemia perteklines degalų sąnaudas maždaug 2 tonomis. t./h, tai yra 14 tūkst.t.e. t/metus, arba 2001 m. kainomis 10 mln. rublių.

Turbinos, katilo ir pagalbinės įrangos naudingumo rodikliai dažniausiai nustatomi atliekant greituosius bandymus. Šių bandymų tikslas – ne tik įvertinti remonto kokybę, bet ir reguliariai stebėti įrangos veikimą kapitalinio remonto laikotarpiu. Bandymo rezultatų analizė leidžia pagrįstai nuspręsti, ar įrenginį reikia sustabdyti (arba, jei įmanoma, išjungti atskirus įrenginio elementus). Priimant sprendimus, galimos išjungimo ir vėlesnio paleidimo, restauravimo darbų sąnaudos, galimas elektros ir šilumos energijos trūkumas lyginami su nuostoliais, atsirandančiais dėl sumažėjusio efektyvumo įrenginių eksploatavimo. Greitieji testai taip pat nustato laiką, per kurį leidžiama eksploatuoti sumažinto efektyvumo įrangą.

Paprastai įrangos priežiūra ir remontas apima darbų komplekso, kuriuo siekiama užtikrinti gerą įrangos būklę, patikimą ir ekonomišką eksploataciją, įgyvendinimą, atliekamą tam tikru dažnumu ir nuoseklumu.

• Remonto ciklas- mažiausi pasikartojantys gaminio laiko ar eksploatavimo laiko intervalai, per kuriuos tam tikra seka atliekami visi nustatyti remonto darbai pagal norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus (elektros įrenginių veikimo laikas, išreikštas kalendoriniais metais laikas tarp dviejų planuojamų kapitalinių remontų, o naujai pristatytai įrangai – eksploatavimo laikas nuo paleidimo iki pirmojo planuojamo kapitalinio remonto).

• Remonto ciklo struktūra nustato įvairių tipų remonto ir įrangos priežiūros darbų eiliškumą per vieną remonto ciklą.

Visi įrangos remonto darbai skirstomi (klasifikuojami) į keletą tipų, priklausomai nuo parengties laipsnio, atliekamų darbų apimties ir remonto atlikimo būdo.

• Neplaninis remontas- remontas atliktas be išankstinio susitarimo. Neplaninis remontas atliekamas, kai atsiranda įrangos defektų, dėl kurių atsiranda gedimų.

• Suplanuotas remontas- remontas, kuris atliekamas pagal normatyvinės ir techninės dokumentacijos (NTD) reikalavimus. Planinis įrangos remontas pagrįstas detalių ir mazgų eksploatavimo trukmės tyrimu ir analize, nustatant techniškai ir ekonomiškai pagrįstus standartus.

Planinis garo turbinos remontas skirstomas į tris pagrindinius tipus: pagrindinį, vidutinį ir srovę.

• Kapitalinė renovacija- remontas, atliktas siekiant atkurti įrangos tinkamumą eksploatuoti ir visiškai arba beveik visiškai eksploatuoti, pakeičiant arba atkuriant bet kurią jos dalį, įskaitant pagrindines.

Kapitalinis remontas yra pats apimčiausias ir sudėtingiausias remonto tipas, jį atliekant atidaromi visi guoliai, visi cilindrai, išardoma veleno linija ir turbinos srauto dalis. Jei kapitalinis remontas atliekamas pagal standartinį technologinį procesą, tada jis vadinamas standartinis kapitalinis remontas. Jei kapitalinis remontas atliekamas ne standartinėmis priemonėmis, tai toks remontas priskiriamas specializuotas remontas su išvestinio tipo pavadinimu iš standartinio kapitalinio remonto.

Jei didesnis nei 50 tūkstančių valandų eksploatuotos garo turbinos kapitalinis standartinis arba kapitalinis specializuotas remontas atliekamas, tai toks remontas skirstomas į tris sudėtingumo kategorijas; sudėtingiausias remontas yra trečioje kategorijoje. Remonto skirstymas į kategorijas dažniausiai taikomas 150–800 MW galios jėgos agregatų turbinoms.

Remonto darbus skirstant į kategorijas pagal sudėtingumo laipsnį siekiama kompensuoti darbo ir finansines sąnaudas dėl turbinų dalių susidėvėjimo ir naujų defektų susidarymo jose bei atsirandančių kiekvieno remonto metu.

• Priežiūra- remontas, atliekamas siekiant užtikrinti ar atkurti įrangos darbingumą ir susidedantis iš atskirų dalių keitimo ir (ar) restauravimo.

Dabartinis garo turbinos remontas yra mažiausiai apimtas, jį atliekant galima atidaryti guolius arba išardyti vieną ar du valdymo vožtuvus, atidaryti automatinį sklendės vožtuvą. Blokinių turbinų einamieji remontai skirstomi į dvi sudėtingumo kategorijas: pirmą ir antrą (sudėtingiausi remontai turi antrą kategoriją).

• Vidutinė renovacija- remontas, atliktas techninėje dokumentacijoje nustatyta apimtimi, siekiant atkurti įrangos tinkamumą naudoti ir iš dalies atkurti įrangos tarnavimo laiką, pakeičiant ar restauruojant atskirus komponentus ir stebint jų techninę būklę.

Vidutinis garo turbinos remontas nuo kapitalinio ir einamojo remonto skiriasi tuo, kad jo asortimentas iš dalies apima ir kapitalinio, ir einamojo remonto apimtis. Atliekant terpės remontą galima atidaryti vieną iš turbinos cilindrų ir iš dalies išardyti turbinos agregato veleno liniją, taip pat atidaryti uždarymo vožtuvą ir atlikti dalinį atidaryto cilindro valdymo vožtuvų ir srauto dalių remontą. atlikta.

Visoms remonto rūšims būdingos šios bendros savybės: cikliškumas, trukmė, apimtys, finansinės išlaidos.

• Cikliškumas- tai vienokio ar kitokio tipo remonto atlikimo dažnis metų skalėje, pvz., tarp kito ir ankstesnio kapitalinio remonto turi praeiti ne daugiau kaip 5...6 metai, tarp kito – ne daugiau kaip 3 metai. kitas ir ankstesnis vidutinis remontas, tarp kito ir ankstesnio einamojo remonto turi praeiti ne daugiau kaip 2 metai. Pageidautina ilginti ciklo trukmę tarp remonto darbų, tačiau kai kuriais atvejais tai žymiai padidina defektų skaičių.

• Trukmė Kiekvieno pagrindinio tipo remontas, pagrįstas standartiniais darbais, yra privalomas ir patvirtintas „Jėgainių ir tinklų įrenginių, pastatų ir konstrukcijų techninės priežiūros ir remonto organizavimo taisyklėmis“. Remonto trukmė nustatoma kaip vertė kalendorinių dienų skalėje, pavyzdžiui, garo turbinoms, priklausomai nuo galios, tipinis kapitalinis remontas svyruoja nuo 35 iki 90 dienų, vidutiniškai nuo 18 iki 36 dienų, vykstantis nuo 8-12 dienų.

Svarbūs klausimai – remonto trukmė ir jo finansavimas. Turbinos remonto trukmė yra rimta problema, ypač kai numatomos darbų apimties nepatvirtina turbinos būklė arba atsiranda papildomų darbų, kurių trukmė gali siekti 30...50% gairės.

• Darbo apimtis taip pat apibrėžiami kaip standartinis technologinių operacijų rinkinys, kurio bendra trukmė atitinka direktyvinę remonto rūšies trukmę; Taisyklėse tai vadinama „turbinos kapitalinio (ar kitokio tipo) remonto metu atliekamų darbų nomenklatūra ir apimtis“, o toliau pateikiamas darbų ir elementų, kuriems jie skirti, pavadinimų sąrašas.

Išvestiniai remonto pavadinimai iš visų pagrindinių remonto rūšių skiriasi darbų apimtimi ir trukme. Labiausiai nenuspėjama apimties ir laiko atžvilgiu yra avarinis remontas; jiems būdingi tokie veiksniai kaip avarinio išjungimo staigumas, remontui reikalingų materialinių, techninių ir darbo resursų nebuvimas, gedimo priežasčių neapibrėžtumas ir defektų, lėmusių turbinos bloko išjungimą, kiekis.

Atliekant remonto darbus, gali būti naudojami įvairūs metodai, įskaitant:

• agregato remonto metodas- neasmeninis remonto būdas, kai sugedę agregatai pakeičiami naujais arba iš anksto suremontuotais;
• gamyklos remonto būdas- gabenamosios įrangos ar atskirų jos komponentų remontas remonto gamyklose, remiantis pažangių technologijų panaudojimu ir išvystyta specializacija.

Įrangos remontas atliekamas pagal norminės, techninės ir technologinės dokumentacijos reikalavimus, į kuriuos įeina galiojantys pramonės standartai, techninės remonto specifikacijos, remonto vadovai, PTE, gairės, normos, taisyklės, instrukcijos, eksploatacinės charakteristikos, remonto brėžiniai ir kt. .

Esant dabartiniam elektros energetikos plėtros etapui, kuriam būdingas mažas ilgalaikio gamybinio turto atnaujinimo tempas, didėja įrangos remonto prioritetas ir poreikis kurti naują požiūrį į remonto ir techninės įrangos pertvarkymo finansavimą.

Sumažėjus elektrinių instaliuotų galių naudojimui, papildomai susidėvėjo įranga ir padidėjo remonto komponento dalis pagamintos energijos sąnaudoje. Išaugo energijos tiekimo efektyvumo palaikymo problema, kurią sprendžiant pagrindinis vaidmuo tenka remonto pramonei.

Esama energetinio remonto gamyba, anksčiau pagrįsta planine prevencine priežiūra su remonto ciklų reguliavimu, nustojo tenkinti ekonominius interesus. Anksčiau buvusi PPR sistema buvo suformuota remontui atlikti esant minimaliam energijos pajėgumo rezervui. Šiuo metu sutrumpėjo metinis įrangos veikimo laikas ir pailgėjo jos prastovų trukmė.

Siekiant pertvarkyti esamą techninės priežiūros ir remonto sistemą, buvo pasiūlyta keisti techninės priežiūros ir remonto sistemą ir pereiti prie remonto ciklo su priskirtu laiku tarp remonto pagal įrangos tipą. Nauja techninės priežiūros ir remonto sistema (STOIR) leidžia pailginti kalendorinę kapitalinio remonto kampanijos trukmę ir sumažinti vidutines metines remonto išlaidas. Pagal naują sistemą paskirtas kapitalinio remonto laikas tarp kapitalinio remonto yra imama lygi bazinio laikotarpio remonto ciklo viso veikimo laiko bazinei vertei ir yra standartinė.

Atsižvelgiant į galiojančius elektrinėse reglamentus, pagrindinei elektrinių įrangai buvo sukurti laiko tarp remonto darbų standartai. PPR sistemos pasikeitimas įvyko dėl pasikeitusių eksploatavimo sąlygų.

Abi įrangos priežiūros sistemos numato trijų tipų remontus: kapitalinį, vidutinį ir einamąjį. Šie trys remonto tipai sudaro vieningą techninės priežiūros sistemą, kurios tikslas yra palaikyti įrangos darbinę būklę, užtikrinti jos patikimumą ir reikiamą efektyvumą. Įrangos prastovų trukmė visų tipų remonto darbams yra griežtai reglamentuota. Klausimas dėl įrangos prastovų trukmės ilginimo remontui, kai reikia atlikti virš standartinius darbus, kiekvieną kartą svarstomas individualiai.

Daugelyje šalių naudojama „sąlygomis pagrįsta“ galios įrangos remonto sistema, kuri gali žymiai sumažinti remonto priežiūros išlaidas. Tačiau ši sistema apima metodų ir techninės įrangos naudojimą, leidžiantį reikiamu dažniu (ir tam tikrus parametrus nuolat stebėti) esamą techninę įrangos būklę.

Įvairios SSRS, o vėliau ir Rusijos organizacijos kūrė atskirų turbinų komponentų būklės stebėjimo ir diagnostikos sistemas, buvo bandoma sukurti kompleksines galingų turbinų agregatų diagnostikos sistemas. Šie darbai reikalauja didelių finansinių išlaidų, tačiau, remiantis panašių sistemų eksploatavimo užsienyje patirtimi, greitai atsiperka.

V. N. Rodinas, A. G. Šarapovas, B. E. Murmanskis, Yu. A. Sachninas, V. V. Lebedevas, M. A. Kadnikovas, L. A. Žučenko

Mokymo vadovas "Garo turbinų remontas"

Garo turbinų agregatų veikimo režimo charakteristikų laikymosi požiūriu didžiausias dėmesys skiriamas pastoviems ir kintamiems garo turbinos darbo režimams.

Nuolatinis garo turbinos veikimas.Šiuolaikinėms galingoms šiluminių ir atominių elektrinių turbininėms elektrinėms, kurių vienetinė galia nuo kelių šimtų MW iki 1000–1500 MW, kurios, kaip taisyklė, dirba pastoviu režimu maksimali apkrova, tokie rodikliai kaip efektyvumas, patikimumas, ilgaamžiškumas ir priežiūra yra pirmoje vietoje.

Garo turbinos bloko efektyvumą apibūdina ir turbinos bloko (TU) naudingumo koeficientas (našumas), tiek savitasis bendrasis šilumos suvartojimas (t. y. neatsižvelgiant į energijos sąnaudas TU poreikiams). Centralizuoto šilumos tiekimo turbinų su kontroliuojamu ištraukimu šildymui ir karšto vandens tiekimui efektyvumo rodikliai yra šie: specifinis suvartojimas garas šildymo režimu, savitasis šilumos suvartojimas kondensaciniu režimu, savitasis šilumos suvartojimas elektros gamybai ir kt. Savitasis bendrasis šilumos suvartojimas didelės galios kondensacinėms turbinoms yra 7640–7725 kJ/(kWh); šiluminėms elektrinėms – 10200 kJ/(kWh) ir 11500 kJ/(kWh) atominėms elektrinėms. Savitasis bendrasis šilumos suvartojimas centralizuoto šildymo turbininiams blokams esant 20°C aušinimo vandens temperatūrai kondensaciniu režimu yra apie 8145–9080 kJ/(kWh), o savitasis garo sąnaudos centralizuoto šildymo režimu – ne daugiau 3,6–4,3 kg. /( kWh).

Patikimumas ir ilgaamžiškumas apibūdinami daugybe kiekybinių rodiklių, tokių kaip vidutinis laikas tarp gedimų, visas paskirtas tarnavimo laikas, visas priskirtas elementų resursas, vidutinė tarnavimo trukmė tarp kapitalinių remontų, koeficientas. techniniam naudojimui, prieinamumo faktorius ir kt. Jėgos agregato, pagaminto iki 1991 m., visas numatytas eksploatavimo laikas yra ne trumpesnis kaip 30 metų, įrangos, pagamintos po 1991 m., - ne mažiau kaip 40 metų. Pagrindinių elementų, veikiančių aukštesnėje nei 450°C temperatūroje, visas priskirtas resursas (parko resursas) yra 220 tūkst. darbo valandų. Didelės galios turbinoms vidutinis laikas tarp gedimų yra ne mažesnis kaip 5500 valandų, o darbingumo koeficientas – ne mažesnis kaip 97 %.

Kintamasis garo turbinos darbo režimas visų pirma apima garo srauto pasikeitimą srauto keliu - žemyn nuo vardinio. Šiuo atveju minimalūs nuostoliai esant kintamiems, t.y. „Dalinis“ garo srautas pasiekiamas purkštukų reguliavimu, kai visiškai atidaromi vožtuvai (vožtuvai), aptarnaujantys vieną konkrečią purkštukų grupę. Šilumos skirtumai reikšmingai keičiasi tik srauto dalies valdymo ir paskutinėse stadijose. Mažėjant garo srautui per turbiną, tarpinių pakopų šilumos kritimai išlieka beveik pastovūs. Tarpinių etapų veikimo sąlygos ir, atitinkamai, efektyvumas. visos aukšto slėgio (išskyrus pirmą pakopą), vidutinio slėgio ir žemo slėgio (išskyrus paskutinę stadiją) stadijos praktiškai nesikeičia.

Kuo didesnis vožtuvo, aptarnaujančio bet kurią purkštukų grupę, pakėlimas, tuo mažesnis srauto padidėjimas, tenkantis jo pakilimo „vienetui“. Pasiekus h/d ≈ 0,28 (kur h yra tiesinis vožtuvo poslinkis jam atsidarius, o d yra vožtuvo skersmuo), garų srauto per vožtuvą prieaugis praktiškai sustoja. Todėl, siekiant užtikrinti sklandų krovimo procesą, kitą purkštukų grupę aptarnaujantį vožtuvą planuojama atidaryti su tam tikru „persidengimu“, t.y. šiek tiek anksčiau nei ankstesnis vožtuvas visiškai atsidaro.

Paskutiniame žemo slėgio cilindro etape santykinio tūrinio garo srauto greičio sumažėjimas iki mažesnės nei 0,4 GV 2 lemia sūkurių susidarymą pagrindiniame sraute tiek paskutinės pakopos darbinių ašmenų šaknyse. ir jų pakraščiuose, o tai pavojinga dinaminių neprojektinių įtempių šiose mentėse, kurios jau yra apkrautos iki ribos, požiūriu.

Garo turbinos veikimo pagrindai.Šiuolaikinių garo turbinų manevringumo ir patikimumo reikalavimai eksploatacijos metu yra susiję su bendrosiomis energetikos sistemų eksploatavimo sąlygomis, paros ir metinio energijos suvartojimo grafikais, elektros energijos sistemų generuojamųjų galių struktūra, jų būkle ir technines galimybes. Šiuo metu elektros sistemų elektros apkrovų grafikai pasižymi dideliais netolygumais: staigūs apkrovų pikai ryto ir vakaro valandomis, kritimai naktį ir savaitgaliais, kai būtina užtikrinti spartų apkrovų didėjimą ir mažėjimą. Manevringumas suprantamas kaip jėgos agregato gebėjimas keisti galią per dieną, kad būtų patenkintas elektros sistemos apkrovos grafikas. Šiuo atžvilgiu svarbūs yra turbinos bloko pakrovimo ir iškrovimo laikotarpiai, taip pat pradedant nuo įvairių šiluminių būsenų (karštas - po preliminarios prastovos mažiau nei 6-10 valandų, šaltas - po preliminarios 10-70 valandų prastovos). 90 valandų, šaltas - po preliminarios daugiau nei 70–90 valandų prastovos). Taip pat atsižvelgiama į sustojimų ir paleidimų skaičių per visą tarnavimo laiką, apatinę reguliavimo diapazono ribą, t.y. apatinė apkrovos intervalo riba, kai galia keičiasi automatiškai, nekeičiant pagalbinės įrangos sudėties, ir galimybė dirbti su apkrova savo poreikius numetus apkrovą.

Jėgos bloko veikimo patikimumas labai priklauso nuo to, kaip gerai veikia pati turbina ir jos pagalbinė įranga apsaugotas nuo pavojingo nestacionarių procesų poveikio. Įrangos gedimų statistika rodo, kad didžioji dauguma gedimų įvyksta būtent pereinamųjų eksploatavimo sąlygų metu, kai pasikeičia vienas ar kitas parametrų rinkinys. Kad išvengtumėte avarinės situacijos, naudokite Avarinis sustojimas turbinos: su vakuumo gedimu arba be jo.

Sugedus vakuumui, turbiną (turbinoms, kurių rotoriaus sukimosi greitis 3000 aps./min.) reikia nedelsiant sustabdyti tokiais atvejais: sukimui padidėjus virš 3360 aps./min.; kai bet kurio guolio vibracija staiga padidėja 20 mikronų (vibracijos greitis 1 mm/s) ar daugiau; jei bet kurio guolio išleidimo angoje staiga pakyla alyvos temperatūra aukštesnėje nei 70°C; kai alyvos slėgis guoliuose nukrenta žemiau 0,15 MPa; kai kurio nors guolio babbito temperatūra pakyla virš 100°C.

Staigus priverstinis stabdymas taip pat būtinas esant bet kokiems smūgiams turbinos srauto dalyje, trūkus garo linijoms, užsidegus turbinoje ar generatoriuje.

Sustabdymas nepažeidžiant vakuumo numatytas esant šiems nukrypimams nuo įprasto darbo režimo: kai šviežio garo ar pašildyto garo parametrai nukrypsta kiekiais: iki ±20°C – temperatūroje ir iki +0,5 MPa – šviežiame gare. slėgis; staigiai pasikeitus šviežių garų temperatūrai arba pakaitinus garus didesniu nei 2°C per minutę greičiu; po 2 minučių generatoriaus veikimo variklio režimu; jei žemo slėgio cilindro išmetimo vamzdyje yra pažeistos atmosferos membranos; kai aptinkamas alyvos nuotėkis.

Turbinų apsaugos sistemos didelės galios garo turbinoms numatyti sustabdymą, kai pasiekiamos šios vertės: kai rotoriaus ašinis poslinkis siekia –1,5 mm link reguliatoriaus arba +1,0 mm link generatoriaus (apsauga suveikia, kai sugenda vakuumas kondensatoriuose); kai santykinis RND-2 (žemo slėgio rotorius) išsiplėtimas siekia –3,0 mm (rotorius trumpesnis už korpusą) arba +13,0 mm (rotorius ilgesnis už korpusą); kai LPC išmetimo vamzdžių temperatūra pakyla iki 90°C ir daugiau; kai alyvos lygis alyvos bake nukrenta 50 mm (būtina nedelsiant išjungti turbiną).

Turbinų darbas esant pilnai arba dalinei pastoviai apkrovai numatytas pagal gamyklos naudojimo instrukciją. Turbinos paleidimas taip pat reguliuojamas išsamiomis gamyklos instrukcijomis ir neleidžia nukrypti nuo nurodytų paleidimo grafikų.