دیوار سرامیکی تک لایه مزایای قابل توجهی نسبت به دیوارهای دو لایه دارد. متخلخل بلوک های سرامیکی- یک ماده بسیار بادوام، عمر مفید یک دیوار ساخته شده از چنین موادی توسط کارشناسان 100 سال یا بیشتر تخمین زده می شود.

اگر به طور مستقیم با سازه های دیواری دو لایه مقایسه شود، تعمیرات اساسی آنها خیلی زود مورد نیاز خواهد بود، دوره پیش بینی 30 - 35 سال و حتی 20 سال برای پلی استایرن با کیفیت پایین است. عایق های معمولی ارزان قیمت در این مدت شکست می خورند و اساسا خواص منحصر به فرد خود را از دست می دهند.

از دیگر مزایای دیوار سرامیکی تک لایه

تک لایه دیوار سرامیکینسبت به دو لایه در برابر انواع آسیب ها بسیار مقاوم تر است. تخلفات تکمیل نمابه چنین عواقبی منجر نمی شود که گویی سطح آن را روی پشم معدنی یا فوم پلی استایرن مختل می کند.
همچنین:

• اگر تکنولوژی ساخت و ساز نقض شود یا لایه ها آسیب ببینند، خطر رطوبت وجود ندارد. در واقع، اگر اصول عایق را در دیوارهای دو لایه نقض کنید، می توانید به راحتی ساختار را بیش از حد مرطوب کنید.
• دیوار تک لایهدر کل ارزان تر کار می کند. اگر کیفیت مصالح قابل مقایسه باشد، در هر صورت ساختار تک لایه قیمت نهایی کمتری خواهد داشت.
• ساخت آسان تر، سریعتر در طول ساخت و ساز، سادگی و قابلیت ساخت اغلب ویژگی های طراحی را دیکته می کند. برای انجام صحیح لایه دوم و غیره باید به دنبال متخصصین عایق باشید. این سوالات به سادگی ناپدید می شوند.

آنچه شناخته شده است

از بلوک های سرامیک متخلخل می توان یک دیوار تک لایه با خواص صرفه جویی در حرارت رضایت بخش برای آب و هوای معتدل و گرم ساخت.

اما در مناطق سردسیر دیوار بلوک تک لایه نمی تواند عایق حرارتی لازم را تامین کند.

در آنجا لازم است (سودآورتر می شود) دیوارهای دو لایه بسازید که در آن لایه باربر با عایق پوشانده شده است.

خواص صرفه جویی در حرارت بلوک های سرامیکی

کاهش هدایت حرارتی در محصولات ساخته شده از سرامیک متخلخل به دلیل وجود حفره های بسته زیاد با هوا حاصل می شود. تولید بلوک های سرامیکی از بسیاری جهات شبیه به تولید آجرهای معمولی است، اما اجزایی به مواد اضافه می شوند که در هنگام پخت می سوزند و منافذ ایجاد می کنند.

بلوک های توخالی و آجرهایی با حفره های داخلی بزرگ از چنین توده ای تشکیل می شوند. در نتیجه، ضریب هدایت حرارتی بلوک سرامیکی 0.15 - 0.17 W / mK و برای آجرهای توخالی - 0.2 W / mK است.

رطوبت بر این مقادیر تأثیر می گذارد، اما به میزان بسیار کمتری نسبت به بلوک های بتنی هوادهی که دارای تخلخل کمتر و تعداد منافذ بیشتری هستند.

چگونه کل سنگ تراشی و دیوار را گرم کنیم

بلوک های سرامیکی ساخت با دقت بالا، با عدم دقت ارتفاع بیش از 1 میلی متر (صیقل داده شده) را می توان روی یک لایه نازک چسب یا روی یک فوم چسب مخصوص قرار داد.

در این موارد، ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سرامیکی به طور قابل توجهی در مقایسه با خود بلوک ها افزایش نمی یابد.

اگر فقط از یک لایه ضخیم ملات سنگین معمولی استفاده شود، سنگ تراشی و دیوار ممکن است خواص صرفه جویی در گرما را از دست بدهند. سپس پل های سرد در مقیاس بزرگ حاصل به سادگی دستاوردهای سرامیک های گرم را خنثی می کند.

انتخاب بلوک و ملات بر اساس اتلاف حرارت

بلوک‌ها معمولاً در طول‌های 25، 38، 44 و 51 سانتی‌متر تولید می‌شوند و روی دیوار قرار می‌گیرند. سپس ضخامت دیوار برابر با طول بلوک است.

بیایید به یک مثال نگاه کنیم. برای منطقه مسکو، مقاومت انتقال حرارت مورد نیاز دیوارهای یک خانه کمتر از 3.15 متر مربع * K/W است. تقریباً همین مقدار برای سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سرامیکی به ضخامت 51 سانتی متر، ساخته شده با ملات یا چسب صرفه جویی در حرارت است.

اما اگر از ملات سیمانی آهکی معمولی استفاده کنید، مقاومت انتقال حرارت دیوار 2.7 - 2.8 m2*K/W خواهد بود.

برای ساخت خانه های شخصی تا 3 طبقه در آب و هوای غیر سرد استفاده از بلوک به جای آجر سودآورتر است که سنگ تراشی آن گران تر و بسیار سردتر است.

تعداد بلوک های اضافی را کاهش دهید

اتصالات عمودی بین بلوک ها با سطح جانبی زبانه و شیار با ملات پر نمی شود. پر کردن آنها در صورت استفاده از بلوک های اضافی با لبه های صاف یا آجر ضروری است.

تعداد زیادی از این بلوک‌ها می‌توانند در گوشه‌ها، خم‌های دیوار و نزدیک دهانه‌ها باشند.
اگر درزهای عمودی بین بلوک ها با ملات پر شود، هدایت حرارتی دیوار افزایش می یابد. تعداد چنین مکان هایی باید به حداقل برسد.

طرح‌های خانه‌ای که از بلوک‌های سرامیکی ساخته شده‌اند، فواصل مضربی از تعداد صحیح بلوک‌ها را فراهم می‌کنند، بنابراین استفاده از موارد اضافی به حداقل می‌رسد.
برای افزایش صرفه جویی در گرما، ساخت خانه مطابق با پروژه توصیه می شود.

اندازه بلوک های سرامیکی را انتخاب کنید

دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی با اتصالات عمودی پر نشده باید از دو طرف گچ کاری شود تا نفوذپذیری هوا کاهش یابد.

در خارج، فقط بخار مخصوص نفوذ پذیر است لایه گچ. اگر گچ گرم را در قسمت بیرونی با لایه ای به ضخامت 4 سانتی متر اعمال کنید، می توانید خاصیت صرفه جویی در حرارت دیوار را بیشتر افزایش دهید.

یک فناوری محبوب این است که در آن دیواری ساخته شده از بلوک های سرامیکی با آجرهای نمای توخالی پوشانده می شود. تخمگذار بدون ایجاد شکاف هوا انجام می شود. ضخامت دیوار حداقل 12 سانتی متر افزایش می یابد در همان زمان، ویژگی های عایق حرارتی نیز کمی افزایش می یابد.

بنابراین برای مناطق جنوبیو در اوکراین بلوک های سرامیکی به طول 38 سانتی متر (ضخامت بنایی 38 سانتی متر) از بیرون با لایه ای از گچ کاری شده گچ گرم 4-7 سانتی متر یا با آجر نمای توخالی اندود شده است. چنین دیواری برای مناطقی با زمستان های معتدل خواص صرفه جویی در گرما رضایت بخشی خواهد داشت.

عرض دیوار مناسب

اگر مقاومت انتقال حرارت دیوار کمتر از توصیه های SNiP 02.23.2003 باشد، می توان کمبود را جبران کرد و کل تلفات حرارتی ساختمان را مطابق با الزامات استانداردها با افزایش داد. عایق بندی سایر سازه های ساختمانی مطابق با راه حل های طراحی.

باید در نظر گرفت که یک دیوار عریض ارائه می شود افزایش نیازدر استحکام و اندازه به فونداسیون.

دیوار ساخته شده از بلوک‌های سرامیکی متخلخل می‌تواند بیش از 20% از پایه و در صورت تایید محاسبات مقاومت در پروژه تا 30% عریض‌تر از پایه باشد.

ساخت دیوار سرامیکی بیشتر از 63 سانتی متر (51 + 12) از نظر اقتصادی سودآور نیست، زیرا مقدار قابل توجهی از مواد بادوام گران قیمت (سرامیک متخلخل) صرف عایق می شود که به دلیل نیاز به استحکام مورد نیاز نیست.

در واقع شرط روی آوردن به ساخت دیوارهای دو لایه با لایه باربر باریک در مناطق شمالی همین است.

ساخت عایق دیوار از بلوک های سرامیکی اقدامات عایق حرارتی در مکان های مختلف بنایی

بتن مسلح و عناصر فلزیسازه هایی که رسانایی حرارتی بسیار بیشتری نسبت به خود دیوار دارند، بنابراین لزوماً از سمت خیابان با یک لایه عایق اضافی حصار می شوند.

• میلگردهای متقاطع - تیرهای لنگه بتن مسلح - بالای دهانه پنجره یا در نصب می شوند. اینها عناصر استانداردی هستند که به طور خاص برای دهانه های دیوارهای عریض طراحی شده اند. از خارج آنها با یک لایه حداقل 10 سانتی متر حصار می شوند پشم معدنیو یک لایه نازک از سرامیک.
• سقف های کف و چوب ماورلات برای سقف باید بر روی یک قاب بتنی آرمه قرار گیرند که به صورت یک سازه محکم بر روی تمام دیوارهای باربر در سطح کف ساخته شده و بارها را به طور مساوی بر روی دیوارها توزیع می کند. این اسکلت بتن آرمه (کمربند بتنی) در سمت خیابان با حداقل 10 سانتی متر عایق پشم معدنی نسبتاً سخت و بلوک های سرامیکی اضافی حصارکشی شده است.
• دیوارهای باربر داخلی با سنگ تراشی به دیوارهای خارجی متصل می شوند. بلوک های دیوارهای داخلی در سمت خیابان به همین ترتیب حصار کشی شده اند.
• پایه بتن آرمه که دیوارهای باربر روی آن قرار می گیرند (ساختارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی فقط می توانند روی یکپارچه قرار گیرند. فونداسیون نواریاستحکام کافی با توجه به طراحی، قسمت بیرونی با عایق فوم پلی استایرن اکسترود شده (معمولاً طبق محاسبه حداقل ضخامت 8 سانتی متر) یا شیشه فوم با ضخامت 12 سانتی متر یا بیشتر محصور شده است.

نحوه عایق کاری دیوارهای بلوکی در آب و هوای سرد

در آب و هوای سرد، دیوارهای ساخته شده از سرامیک متخلخل با ضخامت معقول نمی توانند الزامات حفاظت از گرما را برآورده کنند، بنابراین باید با یک لایه اضافی (دوم) عایق عایق بندی شوند.

در این حالت، لایه پشتیبان سرامیک متخلخل نسبتاً باریک ساخته می شود، معمولاً عرض سنگ تراشی از 25 سانتی متر است.

استفاده از مواد مانع بخار - فوم پلی استایرن، فوم پلی استایرن اکسترود شده، شیشه فوم - خطر خیس شدن خود دیوار باربر را ایجاد می کند.

از چه عایق استفاده کنیم

برای عایق کاری دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی از مواد عایق زیر استفاده می شود.

• دال های پشم معدنی سفت و سخت با چگالی 125 کیلوگرم بر متر مکعب و بیشتر. آنها به سنگ تراشی چسبانده می شوند و در بالا با یک لایه نازک از گچ شفاف بخار گچ می شوند.
• تخته های پشم معدنی انعطاف پذیر با چگالی 45 - 80 کیلوگرم بر متر مکعب. آنها در زیر تیغه تریم نما قرار می گیرند، با یک غشای انتشار بخار پوشانده می شوند و علاوه بر آن با رولپلاک محکم می شوند.
• دال های صلب از بتن هوادهی با چگالی 100 - 200 کیلوگرم بر متر مکعب.

اخیراً آنها یاد گرفته اند که بتن هوادهی اتوکلاو شده کم چگالی با ضریب هدایت حرارتی 0.05 - 0.06 W/mOK و مقاومت ساختاری کافی، کلاس B1.0 (مقاومت فشاری از 10 کیلوگرم بر متر مکعب، ضریب نفوذپذیری بخار 0.28 میلی گرم بر متر مکعب) بسازند. متر *سال*پا).

نحوه ساخت عایق

اسلب ها به صورت سنگ تراشی روی پایه (نوار شروع) گذاشته شده و به لایه باربر چسبانده شده و با گچ شفاف بخار با مش فایبرگلاس گچ کاری شده است.

این مواد عایق را می توان با آجرهای سرامیکی پوشانده و یک شکاف تهویه ایجاد کرد و دیوار از قبل دارای سه لایه خواهد بود، زیرا لایه آجری خود نگهدار است و روی پایه قرار می گیرد.

بین عایق و روکش آجرییک شکاف تهویه باقی می ماند و حرکت هوا به سمت بالا تضمین می شود، مشابه یک نمای تهویه شده.

هنگام انتخاب عایق برای دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی، عامل اصلی دوام مواد باقی می ماند.

برای تخته های پشم معدنی سفت و سخت از تولید کنندگان معروف، عمر مفید 35 سال تعیین شده است. اما برای بلوک های بتنی هوادهی این رقم بیشتر است. بنابراین، اخیراً بتن هوادهی جایگزین قابل توجهی برای پشم معدنی شده است.

ویژگی متمایز ساخت و ساز کم ارتفاعاست طیف گسترده ایمصالح ساختمانی به کار رفته در آن این به دلیل بارهای کوچک روی فونداسیون و سازه های نگهدارنده است.

برای ساخت دیوار در ساختمان های خصوصی می توان از چوب، آجر، سنگ، بتن و ... استفاده کرد. در عین حال، فناوری ها در این بخش ساخت و ساز به طور مداوم به روز می شوند، مواد و روش های جدید ساخت ساختمان ها ظاهر می شوند.

یکی از این فناوری های نسبتا جدید، چیدن بلوک های سرامیکی است.

سرامیک های ساختمانی از پخت کنسانتره خاک رس حاوی مواد افزودنی بهبود دهنده مختلف ساخته می شوند.

عناصر سرامیکی به دلیل استحکام، دوام و ویژگی های تزیینی قابل توجه، بیشترین کاربرد را در زمینه های مختلف ساختمانی پیدا کرده اند.

در دسترس بودن و ارزان بودن مواد اولیه صنعتی، امکان سازماندهی تولید این ماده را تقریباً در تمام مناطق کشور فراهم کرد.

مواد متراکم رطوبت را به خوبی مواد متخلخل جذب نمی کنند

مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به ویژگی های فنی و هدف به چند نوع تقسیم می شوند. با توجه به تراکم آنها عبارتند از:

• متراکم؛
• متخلخل

محصولات سرامیکی متراکم دارای نرخ جذب رطوبت پایینی هستند که حدود 5 درصد وزن خود را تشکیل می دهند. مواد متخلخل دارای حفره های به هم پیوسته زیادی در داخل هستند، بنابراین می توانند بسیار جذب شوند تعداد زیادی ازرطوبت - تا 20٪ از وزن خود. بر این اساس، مواد متراکم بادوام تر و مقاوم تر در برابر آب و هوا هستند.

اما در عین حال، محصولات متخلخل دارای خواص عایق حرارتی بهتری هستند که باعث صرفه جویی قابل توجهی در عایق اضافی می شود.

مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به هدف آنها عبارتند از:

1. سقف سازی. این شامل انواع مختلف کاشی است.
2. پوشش کف - کاشی، کاشی چینی و غیره
3. هدف ویژه - روکش مقاوم در برابر آتش، لوله برای تخمگذار ارتباطات (فاضلاب، کابل های برق و فیبر نوری)، حفاظت عایق حرارتی (خشت منبسط شده).
4. روکش - کاشی برای تکمیل تزئینیدیوارها، آجرهای رو به رو
5. مواد دیوار - برای ساخت سازه های باربر، در درجه اول دیوارهای ساختمان ها در نظر گرفته شده است. از جمله آجرهای سرامیکی و بلوک های دیواری می باشد.

بیایید آخرین نوع سرامیک ساختمانی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

مشخصات فنی مصالح دیوار

بلوک های بزرگ را می توان در یک لایه گذاشت

بلوک های دیواری و آجرهای سرامیکی از نظر هدف و تکنولوژی چیدمان کاملاً مشابه مصالحی مانند آجر ساختمانی، بلوک خاکستری و غیره هستند.

تکنولوژی سنگ تراشی در در این موردبا اندازه و شکل مواد سرامیکی تعیین می شود. عناصر کوچک، نزدیک به آجرهای معمولی، امکان ساخت دیوارها را با استفاده از روش استاندارد فراهم می کنند. در این حالت آنها را در چندین لایه گذاشته و در همه جهات به یکدیگر گره می زنند.

عناصر بزرگ، به نام، امکان قرار دادن آنها را در یک لایه فراهم می کند. این فناوری شبیه به تخمگذار بلوک های سرباره و فوم است.

حفره های پر از هوا - محفظه های عایق حرارتی

آنها نه تنها در اندازه، بلکه در فناوری تولید آنها با آجرها متفاوت هستند. علاوه بر خاک رس، مقدار مشخصی ناخالصی های آلی، اغلب خاک اره را اضافه می کنند. این باعث می شود که هدایت حرارتی آنها کاهش یابد.

وجود فضاهای خالی پر از هوا در داخل بلوک ها نیز کیفیت عایق حرارتی را بهبود می بخشد. بنابراین، یک دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی به ضخامت 51 سانتی متر دارای ضریب هدایت حرارتی 3.3 m x K/W است که به طور قابل توجهی کمتر از یک دیوار ساخته شده از آجرهای ساختمانی جامد یا بتن یکپارچه است.

مقاومت فشاری بلوک‌های سرامیکی از 75 تا 100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای آجرهای توخالی سرامیکی و بلوک‌های کوچک، حتی بیشتر است - تا 100-150 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. سانتی متر این امکان را می دهد تا دیوارهای باربر ساختمان های یک و دو طبقه از آنها ساخته شود.

جدول مشخصات فنی را نشان می دهد انواع مختلفبلوک های سرامیکی

بلوک های سرامیکی در چندین اندازه استاندارد به بازار ساخت و ساز عرضه می شوند.

بسته به ابعاد، می توان آنها را در یک لایه با ضخامت 25 تا 51 سانتی متر تولید کرد، یعنی ضخامت سازه نگهدارنده حاصل شبیه به ضخامتی است که هنگام تخمگذار با استفاده از آن به دست می آید. آجر ساختمانی (اندازه استاندارد 24 در 12 سانتی متر).

بلوک های سرامیکی باریک، به عنوان یک قاعده، برای تخمگذار دیوارها در دو یا چند لایه استفاده می شود. علاوه بر این، عناصر اضافی ویژه برای فروش در دسترس هستند، که بلوک های غیر استاندارد، معمولا با طول کوتاه - "نصف" و "چهارم" هستند.

مزایا و معایب بلوک های سرامیکی

دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی نیازی به عایق اضافی ندارند

آمارها نشان می دهد که در کشورهای اروپای غربی، از یک سوم تا نیمی از کل ساختمان های کم ارتفاع با استفاده از سرامیک ساختمانی ساخته می شوند. در کشور ما این رقم هنوز کمتر از 10 درصد است، اما روند رو به رشدی دارد. این امر توسط کل خطویژگی های مثبت:

1. کیفیت بالای عایق حرارتی این ماده امکان ساخت دیوارها از آن را بدون استفاده از عایق اضافی فراهم می کند. بنابراین، دیواری با ضخامت 44 - 51 سانتی متر از نظر ویژگی های صرفه جویی در گرما با استانداردهای SNiP برای مناطقی مانند کشورهای بالتیک، منطقه ولگا، منطقه مرکزی زمین سیاه و ناگفته نماند مناطق جنوبی تر مطابقت دارد. این جنبه باعث می شود ساخت و ساز از مواد متخلخل سرامیکی از نظر مالی سود بیشتری داشته باشد.
2. سادگی و سرعت نصب. با توجه به ابعاد بزرگ بلوک ها، ساخت دیوار از آنها زمان بسیار کمتری نسبت به سنگ تراشی می برد آجر استاندارد. این امر علاوه بر صرفه جویی در زمان، باعث صرفه جویی قابل توجهی در ملات بنایی می شود.
3. ماندگاری استفاده. عمر مفید دیوار تضمین شده توسط سازنده حدود 50 سال است که نسبت به شاخص های مشابه برای بتن یا آجر شن و ماسه آهک. باید در نظر داشت که در واقعیت این دوره می تواند بسیار بیشتر از نیم قرن باشد.
4. وزن کم. به دلیل وجود حفره های داخلی، بلوک های سرامیکی تراکم بسیار کمتری نسبت به آجر یا بتن جامد دارند. این امکان استفاده از گزینه های فونداسیون سبک وزن را در ساخت و ساز - ستونی و شمعی فراهم می کند، که دوباره منجر به صرفه جویی قابل توجهی می شود. مواد و مصالح ساختمانیو زمان.
5. عایق صوتی عالی. بلوک ها به دلیل تخلخل نه تنها قابل توجه هستند خواص عایق حرارتی، اما همچنین جذب سر و صدا خوب است.
6. مقاوم در برابر آتش. از آنجایی که خاک رس یک ماده کاملا غیر قابل اشتعال است، دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی می تواند در برابر گسترش آتش مقاومت کند.
7. بر خلاف مصالح ساختمانی چوبی، سرامیک ها جمع نمی شوند، بنابراین دکوراسیون داخلیشما می توانید بلافاصله پس از اتمام ساخت و ساز شروع کنید.
8. نفوذپذیری بخار بلوک های سرامیکی در تبادل آزاد گازها بین فضای داخلی ساختمان و دنیای بیرون دخالتی ندارند. در نتیجه یک میکروکلیم راحت در محوطه ایجاد می شود و از تشکیل قارچ و کپک در سطوح داخلی دیوارها جلوگیری می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد ساخت و ساز با استفاده از بلوک های سرامیکی، این ویدیو را تماشا کنید:

بلوک های سرامیکی شکننده هستند، بنابراین باید در هنگام بارگیری و حمل و نقل با آنها احتیاط کرد.

بلوک های سرامیکی نیز مانند سایر مصالح ساختمانی دارای معایبی هستند که در طراحی ساختمان و انجام کارهای ساختمانی باید به آنها توجه کرد.

بلوک های سرامیکی به دلیل ساختار با حفره های داخلی در برابر بارهای ضربه ای مقاوم نیستند، بنابراین در حمل و نقل و ساخت آنها باید دقت شود. علاوه بر این، وجود منافذ، رطوبت بالای آنها را تعیین می کند.

برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد در بلوک ها و تخریب بعدی آنها در هنگام یخ زدن رطوبت، نباید اجازه داد رطوبت در حفره های داخلی در طول ساخت و ساز نفوذ کند.

فناوری تخمگذار دیوارها از بلوک های سرامیکی

دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی با استفاده از فناوری خاصی که با آجرکاری متفاوت است، قرار می گیرند.

تهیه ملات بنایی

برای مخلوط کردن محلول، از ماسه استفاده نمی شود، بلکه از پرلیت یا خاک رس منبسط شده استفاده می شود.

هنگام قرار دادن دیوار بلوک های سرامیکی در یک لایه، نمی توانید از ملات بنایی معمولی که برای آجر استفاده می شود استفاده کنید.

واقعیت این است که محلول سخت شده دارای هدایت حرارتی بسیار بالایی است و "پل های سرد" را ایجاد می کند - مناطقی در دیوار که از طریق آن سرما به داخل ساختمان نفوذ می کند. بنابراین، تمام خواص عایق حرارتی بلوک های سرامیکی نفی می شود.

فن آوری تهیه ملات برای سرامیک ها به طور کلی شبیه به تهیه ملات معمولی است. عنصر اتصال در آن از نوع سیمان M-300 یا M-400 است، اما به جای ماسه ساختمانی، محلول از خاک رس منبسط شده، پرلیت ریز یا سنگ خرد شده به عنوان پرکننده استفاده می کند. می توانید ترکیب سنگ تراشی را خودتان تهیه کنید یا مخلوط خشک آماده را در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کنید. با اضافه کردن آب به نسبت های مشخص شده روی بسته رقیق می شود.

تخمگذار اولین لایه بلوک

اولین لایه بلوک ها روی پایه پایه گذاشته می شود. باید کاملاً تراز باشد، در غیر این صورت لازم است یک لایه لایه سطحی روی آن بریزید.

قبل از چیدن بلوک ها باید یک لایه ضد آب بین آنها و فونداسیون گذاشته شود.

اولین قدم قرار دادن بلوک های گوشه است

عایق رطوبتی از نفوذ رطوبت بتن به داخل منافذ بلوک های سرامیکی جلوگیری می کند. برای ساخت آن، معمولا از ضد آب رول استفاده می شود - نمد سقف و آنالوگ های آن.

پس از این، می توانید مستقیماً به چیدن بلوک ها ادامه دهید. سنگ تراشی از گوشه های ساختمان آینده شروع می شود. با استفاده از سطح ساختمان، بلوک های گوشه ای روی ملات قرار می گیرند.

ضخامت لایه ملات نباید خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد - طبق مقررات ساختمانی حدود 10 - 12 میلی متر است.

توصیه می شود هر بلوک را با آب مرطوب کنید، بنابراین رطوبت را از محلول با شدت کمتری جذب می کند. در نتیجه، ملات به طور یکنواخت بدون خشک شدن بیش از حد یا سایر موارد نقض فن آوری های ساختمانی گیر می کند.

برای تسطیح و ته نشینی بلوک های سرامیکی، به دلیل شکنندگی مصالح ساختمانی، نمی توانید از سنگ تراشی استفاده کنید. هنگام کار با آنها باید از پتک های لاستیکی استفاده کنید.

برای جهت یابی، ریسمان بین بلوک های بیرونی کشیده می شود

پس از نصب بلوک های گوشه، ردیف اول را پر می کنیم.

برای انجام این کار، یک ریسمان نازک بین بلوک های سرامیکی بیرونی کشیده می شود و به عنوان راهنمای نصب بلوک های باقی مانده عمل می کند.

هنگام پیوستن به آخرین بلوک های یک ردیف، ممکن است اندازه آنها مطابقت نداشته باشد.

برای به دست آوردن یک عنصر با اندازه مورد نظر، باید از یک آسیاب با یک دیسک برش مخصوص استفاده کنید. شما نباید سعی کنید یک قطعه با اندازه مورد نیاز را با استفاده از سنگ تراشی بشکنید - سرامیک ها به احتمال زیاد به قطعات زیادی تقسیم می شوند.

همچنین می توانید عناصر اضافی ویژه ای را با اندازه گیری ¼ یا ½ طول یک بلوک سرامیکی جامد خریداری کنید. پس از اتمام تخمگذار ردیف اول، ملات باید به طور کامل گیر کند. این معمولاً 12 ساعت طول می کشد و پس از آن می توانید ردیف های بعدی را شروع کنید.

کار بیشتر

درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید مطابقت داشته باشند

تمام ردیف های بعدی نیز از گوشه ها شروع به نصب می کنند و نصب بلوک های بیرونی را با استفاده از سطح ساختمان تنظیم می کنند. توجه ویژهباید به درزها داده شود.

آنها باید یکنواخت و از ضخامت یکسان باشند - زیبایی سنگ تراشی تا حد زیادی به این بستگی دارد. درزهای عمودی باید با دقت پر شوند تا از شکاف ها جلوگیری شود.

پانسمان نیز باید رعایت شود: درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید با یکدیگر منطبق باشند. برای دستیابی بیشتر جلوه تزئینیدرزها با استفاده از میله یا لوله فلزی کمی خم شده به قطر 10 میلی متر دوخته می شوند. تحصیلات نصب صحیحبلوک ها، این ویدیو را ببینید:

هر 3 - 4 ردیف لازم است یک مش بنایی یا آرماتور با قطر 6 - 8 میلی متر گذاشته شود. به روشی مشابه، دیوارها مطابق با نقشه های طراحی ساخته می شوند. که در در مکان های مناسبمنافذ برای درها و پنجره ها، دهانه های تهویه و غیره چیده شده است.

پس از نصب دیوارها، می توانید بلافاصله شروع به چیدمان سقف برای محافظت از دیوارها در برابر بارش کنید.

همه ما رویای یک خانه گرم، قابل اعتماد و بادوام برای خودمان را داریم، چه یک کلبه یک طبقه یا خانه دو طبقه. و ما سعی می کنیم مصالح ساختمانی را بر اساس این پارامترها انتخاب کنیم. اما برای رسیدن به هدف، مهم است که نه تنها خواص مواد، بلکه فن آوری سنگ تراشی را نیز در نظر بگیرید، زیرا استفاده نادرست به طور قابل توجهی کیفیت مواد خریداری شده را بدتر می کند.

این مقاله در درجه اول مورد توجه توسعه دهندگانی است که مایل به اجرای پروژه های خانه هستند آجر سرامیکیو همچنین برای کسانی که دوست دارند ویژگی های اصلی چنین ماده ای مانند بلوک های سرامیکی را درک کنند.

خانه های دو طبقه و یک طبقه ساخته شده از بلوک های سرامیکی: ویژگی های اصلی مواد

مواد برای تولید بلوک های توخالی سرامیکی، خاک رس با کیفیت بالا است. سازه های ساخته شده از آنها دارای مزایای زیر است:

• هدایت حرارتی کم.کارآمد عایق حرارتیاین بلوک ها به دلیل حفره های میکروسکوپی زیادی که با هوا پر شده و در بدنه بلوک سرامیکی قرار دارند به دست می آیند. این حفره ها با افزودن تراشه های کوچک چوب به مخلوط خاک رس و سوزاندن آنها هنگام پختن بلوک ها ایجاد می شوند. برندهای خاصی از بلوک های سرامیکی توانایی جذب طبیعی را دارند انرژی خورشیدیو دمای داخلی اتاق را حفظ کنید. این خاصیت دلیل سرد شدن کند ساختمان های آجری در داخل می باشد دوره زمستانیو حفظ دمای راحت در گرمای تابستان، که بدون شک طراحی یک کلبه آجری دو طبقه و یک آجر را در نظر می گیرد. کلبهبا یا بدون اتاق زیر شیروانی (ضخامت دیوار خانه، ضخامت عایق خارجی، پارامترهای خانه به این ویژگی های خانه بستگی دارد. وسایل گرمایشی; ضریب انتقال حرارت U یک دیوار تک لایه 0.29 W/m2K است.
• مقرون به صرفه.از آنجایی که خواص عایق حرارتی بلوک های سرامیکی عالی است، دیوارهای خارجی ساخته شده از این ماده نیازی به عایق اضافی ندارند و می توانید در عایق کاری صرفه جویی کنید.
• راحتی.بلوک های سرامیکی با دارا بودن خاصیت انتشار، قادر به تثبیت رطوبت هوای داخل ساختمان هستند و به طور مداوم شرایط ریز اقلیم داخلی راحت را برای انسان ایجاد می کنند.
• ماندگاری.این ویژگی با استحکام بالای سازه هایی که بیش از یک دهه را تحمل می کنند بیان می شود. برخی از تولید کنندگان بلوک های سرامیکی مقاوم در برابر زلزله را ارائه می دهند. همه دو طبقه، یک طبقه و خانه های زیر شیروانی, پروژه های تمام شدهکه برای استفاده از بلوک های سرامیکی طراحی شده اند.
• مقاوم در برابر آتش.آجر در طول فرآیند تولید پخته می شود، بنابراین در برابر آتش مقاوم نیست. بسته به ضخامت دیوارهای خارجی، ساختمان آجریمی تواند 4 ساعت در برابر آتش مقاومت کند.

پروژه های خانه های دو طبقه و کلبه های یک طبقه: اشتباهات در تخمگذار دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی

ما اشتباهات رایج سازندگان بی تجربه را جمع آوری کرده ایم تا بتوانید از آنها اجتناب کنید. به یاد داشته باشید که این ماده فقط با استفاده مناسب ویژگی های خود را حفظ می کند. برای اینکه نتیجه ساخت و ساز انتظارات مشتری را برآورده کند، لازم است دستورالعمل های مربوط به چیدمان بلوک های سرامیکی را رعایت کنید.

ما اشتباهات اصلی ساخت و ساز را هنگام استفاده از بلوک های سرامیکی متخلخل فهرست می کنیم:

قوانین اساسی برای تخمگذار بلوک های سرامیکی در این ویدیو نشان داده شده است:

ایده اصلی داستان ما این است که درک کنیم حتی مصالح ساختمانی با کیفیت و گران قیمت به خودی خود نمی تواند استفاده موفقیت آمیز آن را در ساخت و ساز تضمین کند. یک نکته مهمدر دستیابی به موفقیت، رعایت قوانین استفاده از آن است. آن موقع بود که خانه های یک طبقه و زیر شیروانی و کلبه های دو طبقه، ساخته شده از بلوک های سرامیکی، برای چندین دهه صادقانه به صاحبان خود خدمت می کند.

در این مقاله ما در مورد فن آوری تخمگذار دیوارها از بلوک های سرامیکی صحبت خواهیم کرد. هنگام ساختن دیوارها از بلوک های Porotherm، باید برخی از قوانین را رعایت کنید، استفاده از تمام مزایای این مصالح ساختمانی، از جمله اجرای با کیفیت و سریع کار ساختمانی را تضمین می کند.

از کجا شروع کنیم؟ البته با تهیه محلول

تخمگذار دیوارهای داخلی با استفاده از ملات سیمان معمولی تهیه شده در محل انجام می شود. مهم است که محلول دارای قوام مناسب باشد. مواد بسیار کمیاب در سوراخ های بلوک های توخالی می افتند و مواد بسیار ضخیم به خوبی در یک راستا قرار نمی گیرند. دانه های پرکننده نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد. تحرک محلول باید 7 - 8 سانتی متر باشد برای سهولت در چیدن بلوک ها، یک نرم کننده به محلول اضافه می شود.

در هنگام سنگ تراشی، هنگام استفاده از ملات صرفه جویی در حرارت، دمای محیط نباید کمتر از 5+ درجه سانتی گراد باشد. افزودنی های ضد یخ را فقط می توان برای محلول های معمولی استفاده کرد. تا زمانی که خانه با سقف پوشانده شود، آخرین ردیف سنگ تراشی باید نه تنها در هنگام بارش، بلکه پس از پایان روز کاری با فیلم یا نمد سقف پوشانده شود. این کار از شسته شدن محلول در اثر باران و ورود رطوبت به دیوار جلوگیری می کند.

عایق رطوبتی افقی

برای جلوگیری از کشیده شدن رطوبت مویرگی، قبل از شروع کار سنگ تراشی، عایق رطوبتی نصب می شود. بر روی پایه یا دیوار زیرزمین زیر ردیف اول بلوک های سرامیکی توخالی Porotherm گذاشته شده است. بهتر است از مواد رول پایه قیر مانند نمد سقف استفاده کنید. در محل اتصال، عایق رطوبتی حداقل 10 سانتی متر همپوشانی دارد.

برای اطمینان از کار سنگ تراشی با کیفیت بالا، تراز کردن پایه برای ردیف اول بلوک ها ضروری است. تسطیح معمولاً با ملات سیمان انجام می شود. برای کنترل افقی بودن، از سطح یا سطح آب استفاده کنید. تصاویر زیر را ببینید

اولین لایه ملات با استفاده از ماله، ملاقه گچ بری یا ماله بر روی عایق رطوبتی گذاشته می شود و سپس با ماله تراز می شود. معمولاً یک لایه تسطیح است و برای تسطیح انحرافات احتمالی پایه از افقی است.

تخمگذار بلوک های سرامیکی Porotherm

تخمگذار دیوارهای خارجی از گوشه ها شروع می شود. بسته به نوع دیوارهای در نظر گرفته شده برای دیوارهای تک ردیفی، گوشه ها را می توان فقط از دیوارهای کامل (Porotherm 38 P+W) یا با استفاده از عناصر اضافی: نیمه ها و گوشه ها (Porotherm 44 P+W) و همچنین فقط نیمه ها ( Porotherm 50 P+W). من عناصر اضافی را با برش آنها در غیاب موارد آماده به دست می‌آورم.

چیدمان بلوک ها با سطح زبانه و شیار وجوه جانبی بدون استفاده از ملات در درزهای عمودی انجام می شود. با این حال، دو استثنا برای این قاعده وجود دارد:

مهم!
قبل از تخمگذار، بلوک های سرامیکی باید مرطوب شوند تا به سرعت آب را از محلول جذب نکنند.

در هر گوشه، بهتر است قبل از شروع به کشیدن دیوار بین آنها، سنگ تراشی را حداقل به سه ردیف گسترش دهید. بلوک‌های Porotherm در گوشه‌ها قرار می‌گیرند و به طور متناوب 90 درجه می‌چرخند. لازم است از همان سطح ردیف های بعدی بلوک های هسته توخالی در تمام گوشه ها اطمینان حاصل شود.

بررسی عمودی و افقی بودن سنگ تراشی

کنترل عمودی دیوارها باید در گوشه ها با استفاده از یک شاقول پس از تکمیل هر ردیف از بلوک های توخالی انجام شود. کنترل افقی سنگ تراشی بین گوشه ها با استفاده از لنگر (طناب سنگ تراشی) انجام می شود.

اتصالات بنایی افقی

ساخت و ساز با استفاده از سیستم Porotherm نیازی به درز عمودی بین بلوک های توخالی ندارد. ملات باید با ماله، بیل ملات یا ملاقه گچ بری پخش شود و سپس با ماله روی تمام سطح بالایی عناصر ردیفی که قبلاً گذاشته شده است صاف شود. ضخامت لایه ملات باید از 8 تا 15 میلی متر و در حالت بهینه 12 میلی متر باشد.

مهم!
محلول باید در تمام ضخامت دیوار بدون شکاف یا فضای خالی پخش شود.

درزهای عمودی

بلوک های Porotherm که در سنگ تراشی گذاشته شده اند، به صورت زبانه و شیار به یکدیگر متصل می شوند (به اصطلاح اتصال زبانه و شیار). سطوح جانبی دارای پروفیل زبانه و شیار ذوزنقه ای هستند که چسبندگی بلوک ها را از صفحه دیوار تضمین می کند. برای جلوگیری از اعوجاج، بلوک ها باید از بالا در شیارهای عناصری که قبلاً در سنگ تراشی گذاشته شده اند وارد شوند و تنها پس از آن بر روی ملات پایین بیایند.

لازم به یادآوری است که اتصالات عمودی تنها پس از گچ کاری سطوح داخلی و خارجی دیوار هواگیر می شوند. در صورتی که به هر دلیلی گچ خارجیاجرا نمی شود (دیوار عایق، دیوار آجری)، اتصالات عمودی باید با بتونه برای استفاده خارجی پر شود.

تخمگذار بلوک های سرامیکی

در فرآیند دیوارگذاری از یک بند (بند بند سنگ تراشی) استفاده می شود که بین گوشه ها کشیده می شود. کنترل سطح بلوک ها را در داخل و خارج از صفحه دیوار تسهیل می کند. بلوک انباشته شده با استفاده از یک چکش لاستیکی با ارتفاع بند ناف و موقعیت بلوک های باقی مانده تنظیم می شود.

دیوار بین گوشه ها تنها پس از اینکه چندین ردیف بلوک در گوشه ها گذاشته شده اند ساخته می شود. قبل از این، باید سطح افقی بلوک ها را در گوشه ها بررسی کنید. سفارشات عمودی می توانند به این امر کمک کنند - نوارهایی با علائم مشخص شده در ردیف های سنگ تراشی.

مهم!
تخمگذار ردیف های بعدی دیوارها همیشه از گوشه ها شروع می شود. هنگام قرار دادن سنگ تراشی در بالای قسمت پایین بازشوهای پنجره، سنگ تراشی از گوشه و از نزدیک ترین دیوار به سمت هدایت می شود.

بانداژ کردن بلوک ها در دیوار

بلوک های توخالی Porotherm باید به گونه ای چیده شوند که درزهای عمودی بین آنها نسبت به یکدیگر در ردیف های مجاور توسط کف بلوک جابجا شوند. در دیوارهای ساخته شده از عناصر با اندازه کامل (بدون برش)، جابجایی اتصالات باید حداقل 10 سانتی متر باشد: در شکل های زیر: در سمت چپ - پانسمان سنگ تراشی با استفاده از بلوک های کامل نشان داده شده است، و در سمت راست - پانسمان سنگ تراشی با استفاده از برش زیر اندازه مورد نیازبلوک ها

دیوار باربر داخلی ساخته شده از بلوک های توخالی Porotherm بهتر است همزمان با دیوار خارجی ساخته شود. آنها را به صورت زیر به هم وصل کنید: ردیف اول بلوک ها دیوار داخلینزدیک به دیوار بیرونی روی ملات گذاشته می شود، ردیف بعدی گذاشته می شود، بلوک دیوار داخلی را به عمق 10 تا 15 سانتی متر در دیوار بیرونی قرار می دهد، که برای آن بلوک دیوار بیرونی بریده می شود.

اتصال باید با 5 سانتی متر فوم پلی استایرن یا پشم سنگ عایق شود تا ظرفیت عایق حرارتی پایین بلوک دیوار داخلی جبران شود. اگر دیوار داخلی بعداً ساخته شود ، باید "شیارها" تهیه شود.

اتصال بین دیوار خارجی و پارتیشن

پارتیشن ها معمولاً پس از ساخت دیوارهای باربر (خارجی و داخلی) انجام می شود، اما باید از قبل لنگرهای فولادی گالوانیزه در آنها تعبیه شود. آنها برای اتصال پارتیشن با دیوار باربر ضروری هستند. یک سر آن باید در درز افقی دیوار باربر و سر دیگر در درز افقی پارتیشن نصب شود.

برش بلوک های سرامیکی

اغلب، دیوارهای خانه دارای ابعاد مدولار نیستند که به آنها اجازه می دهد منحصراً از عناصر با اندازه کامل ساخته شوند. اگر طول دیوارها، پایه‌ها و دهانه‌ها مضرب ماژول نباشد، لازم است بلوک‌ها را به گونه‌ای برش دهید. سایز درست. در این مورد، بلوک های فردی باید "در جای خود" بریده شوند، یعنی با توجه به اندازه ای که پس از گذاشتن کل بلوک ها به دست می آید. برای برش، می توانید از یک اره تمساح الکترومکانیکی، مانند اره ساخته شده توسط DeWALT، یا یک اره نیمکت دایره ای استفاده کنید.

تخمگذار بلوک های برش خورده

بلوک های برش خورده تا حد امکان از گوشه ها و شیب دهانه ها در سنگ تراشی تعبیه شده اند. در ردیف های مجاور، افست درزهای عمودی برای المان برش خورده باید حداقل 4 سانتی متر باشد در این صورت لازم است درز عمودی بین بلوک برش خورده و کل بلوک با ملات پر شود.

مهم!
هنگام ساخت دیوارهای خارجی از بلوک های Porotherm که نیازی به عایق اضافی ندارند، می توانید از مصالح بنایی با رسانایی حرارتی بیشتر مانند آجر استفاده کنید. مناطق سنگ تراشی با استفاده از آجرهای معمولی به عنوان اجزای رسانای گرما در چنین دیوارهایی عمل می کنند.

ملات در درزهای عمودی

ایجاد اتصالات عمودی با ملات در چند محل جداگانه روی دیوار ضروری است. این نه تنها اتصال بلوک های برش خورده با بلوک های کامل است، بلکه تمام اتصالاتی است که در آنها سطح جانبی زبانه و شیار یک بلوک توخالی باید به سطح صاف بلوک دیگری متصل شود، به عنوان مثال، در گوشه ها و اتصالات دیوار. . هنگام اتصال نیز باید درزهای عمودی ایجاد شود عناصر گوشه(فقط برای گوشه های دیوارهای ساخته شده از بلوک های توخالی Porotherm 44 P+W اعمال می شود).

بلوک های اضافی

هنگام ساخت گوشه ها و دهانه ها، استفاده از نیمه های بلوک ضروری می شود. اگر هنگام ایجاد دهانه در دیوارها از هر بلوک، لازم است از نیمه ها برای بانداژ درزهای عمودی استفاده شود، سپس هنگام گذاشتن گوشه ها، بسته به نوع بلوک اصلی دیوار، از عناصر اضافی (نیم و بلوک گوشه) استفاده می شود. ، همانطور که در زیر ذکر شده است:

• Porotherm 50 P + W نصف Porotherm 50 ½ P + W
• Porotherm 44 P + W نیم Porotherm 44 ½ P + W گوشه Porotherm 44 R
• Porotherm 38 P+W
• Porotherm 30 P+W گوشه Porotherm 30 R P+W
• Porotherm 25 P+W

استفاده از بلوک های اضافی به شما امکان می دهد تا تعداد عملیات برش را کاهش دهید.

سوراخ کردن و ایجاد شیار در سنگ تراشی

که در دیوار تمام شدهسوراخ ها را می توان به راحتی ایجاد کرد، به عنوان مثال برای جعبه برای سوکت های برقیا برای لوله گذاری از طریق دیوارها و غیره. می توانید با مته با مته معمولی یا مغزی سوراخ کنید.

مهم!
هنگام سوراخ کردن دیوارها با مته، از حالت بدون ضربه استفاده کنید.

برای گرفتن شیار برای سیم کشی، باید دو برش موازی در دیوار با یک اره مدور ایجاد کنید. سپس با استفاده از چکش و اسکنه، آجر را بین برش ها از بین ببرید. لوله های آبرسانی، فاضلاب یا گرمایش و همچنین کابل های برق را می توان در شیار حاصل قرار داد. برای ساخت شیار می توان از فرچه ساز استفاده کرد.

پارامترهای شیارها، که می توانند بدون محاسبات قدرت اضافی ساخته شوند، در جدول آورده شده است:

یادداشت:

• حداکثر عمق یک کانال یا طاقچه به معنای عمق هر سوراخی است که هنگام ساخت یک کانال یا طاقچه ایجاد می شود.
• در مورد کانال های عمودی پانچ شده اضافی که بیش از 1/3 ارتفاع اتاق از سطح کف بالاتر می روند، اگر ضخامت دیوار بیشتر از این باشد، عمق تا 80 میلی متر و عرض تا 120 میلی متر مجاز است. یا برابر با 225 میلی متر.
• فاصله افقی بین کانال های مجاور یا یک کانال و یک طاقچه یا دهانه باید حداقل 225 میلی متر باشد.
• فاصله افقی بین دو طاقچه مجاور واقع در یک دیوار باید دو برابر عرض طاقچه بزرگتر باشد.
• عرض کل کانال ها و سوله ها نباید از طول دیوار ضربدر 0.13 تجاوز کند.

کانال های افقی و مایل نامطلوب هستند. اگر نمی توان از آنها اجتناب کرد، باید در فاصله حداقل 1/8 ارتفاع اتاق از سطح پایین یا بالای سقف قرار گیرند. عمق آنها، مجاز بدون ارزیابی اضافی توسط محاسبات استاتیک، در جدول 2 نشان داده شده است:

اگر یکی از نشانگرها از مقادیر نشان داده شده در جداول فراتر رود، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و مقاومت برشی دیوار باید با محاسبه بررسی شود.

آنها از لنگه های معمولی آماده بر روی دهانه در و پنجره، چه در دیوارهای خارجی و چه در دیوارهای داخلی ساخته شده اند. بسته به ضخامت و هدف دیوار، ساختار بالای دهانه ها ممکن است از تعداد متفاوتی از لنگه ها تشکیل شود. عمق تعبیه آنها در دیوار بستگی به عرض دهانه دارد و حداقل 12.5 سانتی متر است.

جامپرها با طرف کوچکتر روی لایه نصب می شوند ملات سیمانضخامت 12 میلی متر هنگام نصب لنگه های معمولی از این نوع، نیازی به استفاده از تکیه گاه های نصب موقت نیست.

سازه تیر بالای دهانه در دیوار بیرونی باید عایق بندی شده باشد، بنابراین بین لنگه ها (بسته به ضخامت دیوار چهار یا پنج) باید عایق با ضخامت 8 تا 12 سانتی متر قرار دهید. مجموعه تیرها باید با سیم بافندگی محکم بسته شود - به دلایل ایمنی، به منظور حفظ موقعیت طراحی همه عناصر تا لحظه ای که ردیف سنگ تراشی به طور کامل در بالا قرار می گیرد.

راحتی بزرگ لنگه های Porotherm 23.8 معمولی این است که پس از نصب آنها بر روی دیوار، بلافاصله عملکرد باربری را انجام می دهند. علاوه بر این، آنها به راحتی تداوم ردیف دیوار را تضمین می کنند، زیرا ارتفاع لنگه ها با ارتفاع بلوک های سرامیکی در دیوار برابر است و ضخامت سازه تیر را می توان با ضخامت دیوار تنظیم کرد. سطح سرامیکی لنگه ها و دیوارها پایه ای یکنواخت و یکنواخت را برای گچ تشکیل می دهد که از ایجاد ترک در محل اتصال لنگه ها به دیوار جلوگیری می کند.

دیوارهای تمام شده

تخمگذار 1 متر مربع از یک دیوار تک ردیفی از بلوک های توخالی Porotherm باید حدود یک ساعت طول بکشد. سنگ تراشی به دلیل اندازه بزرگ بلوک های توخالی و اتصالات زبانه و شیار سریعتر از سایر فناوری ها تکمیل می شود که از ایجاد اتصالات ملات عمودی جلوگیری می کند. 1 متر مربع دیوار فقط 16 بلوک توخالی و 4 درز افقی دارد. همچنین با استفاده از جامپرهای استاندارد آماده و سایر عناصر سیستم Porotherm سرعت کار افزایش می یابد. پس از اتمام کار سنگ تراشی، نصب طبقات آغاز می شود.

سقف بین کف

طراحی کف بین کف در ساختمان های با دیوارهای ساخته شده از بلوک POROTHERM می تواند به صورت زیر باشد:

• یکپارچه؛
• یکپارچه پیش ساخته؛
• تیم ملی.

در هر یک از موارد ذکر شده، یک تسمه یکپارچه باید در امتداد ردیف بالایی سنگ تراشی از بلوک های سرامیکی ساخته شود که فشار ناشی از وزن و بار را روی کف توزیع می کند. قبل از نصب قالب و چیدن قفس های آرماتور، ردیف بالایی بلوک ها را تا عرض کمربند یکپارچه با یک لایه ملات بپوشانید. عرض توصیه شده کمربند یکپارچه 250 میلی متر است.

تکنولوژی لنگر در سنگ تراشی

برای چسباندن بلوک‌های توخالی Porotherm به دیوارها، از فن‌آوری بست مخصوصی که برای مواد توخالی طراحی شده است استفاده کنید. بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات چفت و بست طیف گسترده ای از محصولات خود را به طور خاص برای آجرهای توخالی و بلوک های سرامیکی توخالی ارائه می دهند. از آنها می توانید اطلاعاتی در مورد محدوده و مشاوره در مورد استفاده از تجهیزات بست بسته به بار و هدف دریافت کنید.

بسته به هدف، رولپلاک ها می توانند طول ها و طرح های مختلفی داشته باشند. برای بستن اجسام سبک (نقاشی، آینه های کوچک) از رولپلاک های نوع "مولی" استفاده می شود. برای چسباندن مبلمان دیواری، از رولپلاک های بلند جهانی مانند FUR از Fisher استفاده کنید. برای بارهای بسیار سنگین استفاده کنید لنگرهای شیمیاییبا آستین توری (پلاستیک یا توری فلزی) برای جلوگیری از مصرف نامناسب جرم چسب.

دکوراسیون دیوار

بلوک های سرامیکی POROTHERM محصولات استاندارد هستند. پس از ساخت جعبه خانه، سطوح دیوار نیاز به تکمیل دارند. نمای بهینهتکمیل بلوک سرامیکی گچ است. گچ کاری را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد. قبل از اجرای گچ، معمولاً پایه را با سمپاشی آماده می کنند. سپس اعمال می کنند لایه پرایمر، که برای تراز کردن سطح مورد استفاده قرار می گیرد. در نهایت، لایه تکمیلی اعمال می شود که ضخامت آن 1-3 میلی متر است. هنگام انجام کار گچ کاری باید دستورالعمل سازنده مخلوط های خشک محلول های گچ را رعایت کنید.

سرگئی ولنیانسکی، PSK Masterovoy

کارت فناوری معمولی (TTK)

سنگ تراشی دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. یک نقشه استاندارد فن آوری (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فن آوری جامع است که بر اساس روش های سازماندهی علمی کار برای انجام فرآیند فن آوری و تعریف ترکیب عملیات تولید با استفاده از حداکثر استفاده می شود. وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه عملکرد کاری (WPP) توسط دپارتمان های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007 است.

1.2. این TTK دستورالعمل هایی را در مورد سازماندهی و فناوری کار هنگام قرار دادن دیوارهای خارجی از بلوک های متخلخل سرامیکی ارائه می دهد، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی، اقدامات را تعیین می کند. برای کار ایمنی و امنیت صنعتی

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های فناوری عبارت است از:

- نقشه های استاندارد؛

- قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل های کارخانه و مشخصات فنی(آن)؛

- استانداردها و قیمت ها برای کار ساخت و ساز و نصب (GESN-2001 ENiR)؛

- استانداردهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری تولید کار در زمینه تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های متخلخل سرامیکی به منظور اطمینان از آنها است. کیفیت بالا، و:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش مدت زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

- یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کاری)، کارگران در حال توسعه هستند. نقشه های تکنولوژیکی(RTK) برای انجام انواع خاصی از کار در تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی متخلخل.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تاسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

- بررسی مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- بررسی انطباق داده های اولیه (میزان کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب گروه کارگر) با گزینه پذیرفته شده.

- تنظیم دامنه کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخاب شده.

- طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نقشه استاندارد فن آوری برای کارگران مهندسی و فنی (تولید کنندگان کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه دمایی سوم انجام می دهند، تهیه شده است تا آنها را با قوانین انجام کار در مورد دیوارهای خارجی آشنا کنند (آموزش دهند). بلوک‌های سرامیکی متخلخل با استفاده از مدرن‌ترین ابزار مکانیزاسیون، طرح‌ها و مصالح پیشرونده، روش‌های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در زمینه تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی متخلخل ایجاد شده است.

2.2. کار بر روی تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های متخلخل سرامیکی در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

مدت یک شیفت کاری بدون استراحت ناهار کجاست.

ضریب کاهش تولید؛

- ضریب تبدیل

در محاسبه استانداردهای زمان و مدت کار، حالت کار تک شیفت با مدت شیفت کاری 10 ساعت با هفته کاری پنج روزه اتخاذ شد. زمان خالص کار در طول یک شیفت با در نظر گرفتن ضریب کاهش تولید به دلیل افزایش مدت زمان شیفت نسبت به یک شیفت کاری 8 ساعته برابر با 0,05 و نرخ بازیافت 1,25 کل زمان برای یک هفته کاری 5 روزه ("توصیه های روش شناختی برای سازماندهی کار چرخشی در ساخت و ساز، M-2007").

جایی که - زمان آماده سازی و نهایی، 0.24 ساعت شامل.

وقفه های مربوط به سازماندهی و فناوری فرآیند شامل وقفه های زیر است:

دریافت تکلیف در ابتدای نوبت و واگذاری کار در پایان 10 دقیقه = 0.16 ساعت.

آماده سازی محل کار، ابزار و غیره. 5 دقیقه = 0.08 ساعت.

2.3. کارهای انجام شده هنگام تخمگذار دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی شامل موارد زیر است:

- نصب، جابجایی و برچیدن داربست های موجودی.

- تامین بلوک های سرامیکی، لنگه های بتن مسلح و ملات سیمان؛

- سنگ تراشی دیوارهای خارجی باربر به ضخامت 510 میلی متر از بلوک های سرامیکی.

- نصب لنگه های بتن مسلح بر روی دهانه های پنجره و در.

- نصب تسمه بتن مسلح یکپارچه.

2.4. نقشه فناوری انجام کار توسط یک واحد مکانیزه پیچیده متشکل از: میکسر بتن Al-Ko TOP 1402 GT (وزن 48 کیلوگرم، حجم بارگیری 90 لیتر)؛ بنزین سیار نیروگاه هوندا ET12000 (3 فاز 380/220 ولت، 11 کیلو وات، 150 کیلوگرم); جرثقیل بازویی خودرو KS-45717 (ظرفیت بار 25.0 تن) به عنوان مکانیزم محرک.

عکس. 1. میکسر بتن Al-Ko TOP 1402 GT

شکل 2. نیروگاه هوندا ET12000

شکل 3. مشخصات بار جرثقیل بازویی کامیون سوار KS-45717

2.5. برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، مواد اصلی مورد استفاده عبارتند از: جهانی، سقف hydroisol EPP مطابق با GOST 7415-86؛ مطابق با GOST 28013-98 *؛ سنگ های سرامیکی متخلخل 14.3 NF اندازه 510x250x219 میلی متر مطابق با GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 معتبر نیست. در عوض، GOST 530-2012 اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

شکل 4. Gidroizol

شکل 5. بلوک سرامیکی

2.6. کار بر روی دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" ;

- SNiP 3.01.03-84. کار ژئودتیک در ساخت و ساز;

- راهنمای SNiP 3.01.03-84. تولید کارهای ژئودزیکی در ساخت و ساز;

- SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و اجرای کارهای ساختمانی و نصبی؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- ص 10-14-92. قوانین طراحی و عملکرد ایمن جرثقیل های باربری؛

- VSN 274-88. قوانین ایمنی برای کار با جرثقیل های خودکششی بازویی.

- RD 11-02-2006. الزامات ترکیب و روش نگهداری اسناد ساخته شده در طول ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه و الزامات مربوط به گزارش های بازرسی کار، سازه ها، بخش های شبکه های پشتیبانی مهندسی؛

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک گزارش کلی و (یا) ویژه از کارهای انجام شده در حین ساخت و ساز، بازسازی و تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

3.1. مطابق با SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" قبل از شروع کار ساخت و ساز و نصب در محل، پیمانکار موظف است از مشتری مدارک طراحی و مجوز را به روش مقرر دریافت کند. برای انجام کارهای ساختمانی و نصب. انجام کار بدون مجوز ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی از جمله:

- یک RTC یا PPR برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی ایجاد کنید.

- تعیین افراد مسئول برای اجرای ایمن کار و همچنین کنترل و کیفیت اجرای آنها.

- اجرای آموزش ایمنی برای اعضای تیم؛

- نصب موجودی موقت محل خانه برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، تجهیزات، کارگران گرمایشی، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره.

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای کار و تحویل آنها به محل.

- ماشین آلات دستی، ابزار و تجهیزات حفاظت فردی را برای کارگران فراهم کنید.

- فراهم کردن محل ساخت و ساز با تجهیزات آتش نشانی و سیستم های هشدار؛

- آماده سازی مکان هایی برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها؛

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل اعزام عملیاتی کار؛

- تحویل به محل کار مواد لازم، دستگاه ها، تجهیزات، ابزار و وسایل کار ایمن؛

- گواهینامه های کیفیت بلوک های سرامیکی، لنگه ها، فولاد تقویت کننده را بررسی کنید.

- ماشین آلات ساخت و ساز آزمایشی، وسایل مکانیزاسیون کار و تجهیزات مطابق با نامگذاری ارائه شده توسط RTK یا PPR.

- تهیه یک عمل آمادگی تسهیلات برای کار؛

برای شروع کار از نظارت فنی مشتری اجازه بگیرید (بند 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. کار مقدماتی

3.3.1. قبل از شروع کار برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، کارهای مقدماتی ارائه شده توسط TTK باید تکمیل شود، از جمله:

- رهایی محل کار(شکل 6 را ببینید) از زباله ها و اجسام خارجی.

شکل 6. مشاغل سنگ تراشی

آ- هنگام گذاشتن دیوارهای جامد، ب- هنگام گذاشتن دیوارها با دهانه ها، مناطق:

1 - کار، 2 - مواد، 3 - حمل و نقل

- تنظیم روشنایی برای منطقه کار؛

- ایجاد حصار برای دهانه های راه پله و در امتداد محیط ساختمان.

- آماده سازی و تقسیم جبهه کار به بخش ها و قطعات.

- نصب و بررسی داربست (برای تخمگذار طبقه دوم)؛

- سطح پایه افقی زیر دیوار را بررسی کنید.

- انجام تراز ژئودتیکی محورها و علامت گذاری موقعیت دیوارها مطابق با پروژه.

- تامین مواد، وسایل و ابزار به محل کار در مقادیر لازم برای کار.

3.3.2. هنگام انجام کار بر روی آجرکاریساختمان بسته به تعداد واحدها به بخش ها و بخش ها به قطعات تقسیم می شود. آجرکاری کف، از نظر ارتفاع، به طبقات با ارتفاع بیش از 1.20 متر تقسیم می شود.

3.3.3. لایه اول مستقیماً از کف ساخته شده است. طبقات بعدی از داربست های پانل لولایی PPU-4 (نگاه کنید به شکل 7) یا از داربست های فلزی بدون پیچ و مهره قرار می گیرند. فرآیند نصب داربست در یک نقشه فناوری جداگانه مورد بحث قرار گرفته است.

شکل 7. داربست پانل لولایی

الف - در موقعیت پایین (قرار دادن ردیف دوم)؛ ب - در موقعیت بالایی (قرار دادن ردیف سوم)

1 - تکیه گاه های مثلثی؛ 2 - کفپوش کاری; 3 - حفاظ های جانبی

3.3.4. داربست پانل لولایی متشکل از تکیه گاه های خرپایی جوشی با مقطع مثلثی است که به آنها متصل می شود. تیرهای چوبیو کفپوش. هنگام ساختن سنگ تراشی از طبقه دوم (بالاتر از 1.2 متر از کف)، داربست بر روی تکیه گاه های فلزی مثلثی تاشو قرار می گیرد، زمانی که خرپاهای آنها در قسمت میانی داربست به هم وصل شده و سکوی کفپوش در موقعیت پایینی قرار دارد، ارتفاع. کفپوش 1.15 متر است. با جدا کردن تکیه گاه ها در مرکز و بلند کردن داربست با جرثقیل، تکیه گاه های تاشو به دلیل وزن خود صاف می شوند و با محکم کردن آنها با براکت های پوشاننده در کف کار، می توانید ارتفاع داربست را تا 2.05 متر افزایش دهید باید مجهز به نردبان هایی با تکیه گاه های ضد لغزش برای جابجایی کارگران بین طبقات باشد. نردبان ها برای صعود به طبقات از مهاربندهای متقاطع آویزان شده و بر روی پانل های کفپوش پشتیبانی می شوند. پله ها در موقعیت کاری با زاویه 70-75 درجه نسبت به افقی قرار می گیرند.

نصب و بازآرایی داربست ها انجام می شود رونق خودرو جرثقیل KS-45717 . برای کنترل کیفیت کار انجام شده، فاصله ای تا 5 سانتی متر بین عرشه کار داربست و سازه در حال نصب ایجاد می شود.

3.3.5. عرضه بلوک های سفالی منبسط شده و ملات در محل کار باید مطابق با نیاز 2-4 ساعته آنها باشد.

جعبه های محلول در برابر دهانه ها در فاصله حداکثر 4 متر از یکدیگر نصب می شوند. پالت هایی با بلوک در مقابل دیوارها نصب می شوند. هنگام گذاشتن بخش های کور دیوارها، پالت ها با بلوک و جعبه ها با ملات به ترتیب متناوب نصب می شوند.

3.3.6. علامت گذاری محل نصب دیوار با استفاده از روش باز کردن سرفها از نقاط محوری ساختمان انجام می شود. نقاط محوری از محورها و شبکه تراز موجود در نقشه های کاری تقسیم می شوند. نقاط بر روی پرده های خارج از منطقه کار ثابت می شوند. در هر علامت نسبی 0,000 سطح کف تمام شده مطابق با ارتفاع مطلق مطابق نقشه کلی اتخاذ شد.

3.3.7. پرت آف شامل ستون هایی است که به طور محکم در زمین تا عمق 0.6-0.7 متر دفن شده و به صورت افقی روی آنها میخکوب شده است. خارج ازتخته هایی با ضخامت 30-40 میلی متر (روی لبه)، با زاویه 90 درجه. لبه بالایی همه تخته ها به صورت افقی قرار می گیرد که با استفاده از یک سطح کنترل می شود. فاصله بین پست های ریخته گری 1.5 متر و ارتفاع از سطح زمین 0.8-0.9 متر است.

شکل 8. ریخته گری چوبی

3.3.8. نقشه بردار با استفاده از یک تئودولیت، محورهای اصلی دیوارها را با دو میخ به تخته های ریخته گری محکم می کند. با کشش سیم بین میخ ها، محورهای ثابت دیوارها به دست می آید. با استفاده از شاقول، محورهای دیوارها از یک سیم کشیده به کف بتنی منتقل شده و با رنگ به صورت خطوط و خط تیره محکم می شوند. برای علامت گذاری عمودی دیوارها، علامت گذاری از معیارهای دائمی به علامت های ریخته گری منتقل می شود و با میخ ها محکم می شود.

3.3.9. در پایان چیدمان، موقعیت دیوارها را با استفاده از تئودولیت بررسی کنید و آن را با پایه های پایه محکم کنید. دقت شکست طبق SNiP 3.01.03-84 (جدول 2) اختصاص داده می شود و با سازمان طراحی توافق می شود یا مستقیماً توسط آن محاسبه و مشخص می شود. نقاط تراز آسیب دیده در حین کار باید فوراً ترمیم شوند.

3.3.10. کار تکمیل شده باید با امضای قانون چیدمان محورهای پروژه ساخت سرمایه بر روی زمین مطابق با پیوست 2، RD 11-02-1385 به نماینده نظارت فنی مشتری جهت بازرسی و مستندسازی ارائه شود و مجوز اخذ شود. دیوار گذاشتن

3.3.11. عمل چیدمان محورها باید همراه با نموداری ساخته شده برای تعیین (طراحی) محورهای اصلی ساختمان باشد که محل نقاط، انواع و عمق قرارگیری تابلوهای ایمن کننده آنها، مختصات نقاط و مشخص کننده آن باشد. ارتفاعات در سیستم پذیرفته شده مختصات و ارتفاعات.

3.3.12. تکمیل کارهای مقدماتی در گزارش کار عمومی ثبت می شود (فرم توصیه شده در RD 11-05-2007 آمده است) و باید طبق قانون اجرای اقدامات ایمنی شغلی که مطابق با پیوست I تنظیم شده است، پذیرفته شود. SNiP 12-03-2001.

3.4. عایق رطوبتی فونداسیون

3.4.1. از آنجایی که سطح فونداسیون بسیار نادر است، ابتدا یک لایه تسطیح اعمال می شود. برای انجام این کار، یک ملات شن و ماسه ضد رطوبت در بالای فونداسیون در یک لایه 1-2 سانتی متری بین فونداسیون و سنگ تراشی، باید یک عایق رطوبتی برش ایجاد کنید که از مکش مویرگی جلوگیری می کند. . یک لایه ضد آب روی محلول قرار می گیرد مواد رولسری سقف نرم - hydroisol EPP با همپوشانی حداقل 150 میلی متر به طوری که لبه بیرونی با لبه نهایی آینده دیوار همسطح بماند و تا 3 سانتی متر عایق از داخل باقی بماند تا آن را در دو طرف حل کند.

3.4.2. در مرحله بعد، یک لایه ضخیم تر دیگر از ملات اعمال می شود که به عنوان یک سطح کلی برای تمام سنگ تراشی های آینده عمل می کند. برای تکمیل کار مقدماتی، لازم است یک لایه سیمان تمیز در اطراف محیط لایه تراز اعمال شود. این کار از فرو رفتن بلوک شکاف در محلول نسبتاً نرم جلوگیری می کند.

3.4.3. کار تکمیل شده عایق رطوبتی فونداسیون باید با امضای گواهی بازرسی، کار پنهان، مطابق با پیوست 3، RD 11-02-2006 برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود.

شکل 9. دستگاه ضد آب

3.5. دیوار تراشی

3.5.1. تخمگذار سرامیک های گرم تا حدودی با فناوری تخمگذار آجرهای معمولی متفاوت است و به کار کمتری نیاز دارد. تخمگذار آجر معمولی به مهارت و دقت نسبتاً بالایی از استاد نیاز دارد. هنگام تخمگذار آجر، باید مقدار ملات، زمان خشک شدن آن و موارد دیگر را در نظر گرفت. فناوری چیدمان بلوک‌های سرامیکی متخلخل، اگرچه مشابه آجرهای معمولی است، زمان کمتری می‌برد و ملات کمتری نیاز دارد.

3.5.2. برای جلوگیری از اتلاف گرما و از بین بردن به اصطلاح "پل های سرد"، توصیه می شود از بلوک های سفالی منبسط شده استفاده کنید. ملات ماسه سیمان M100 تحرک (غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد) 70-90 میلی متر. برای همین منظور، اتصالات افقی سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بزرگ را می توان با استفاده از شبکه پلیمری ساخت. برای تخمگذار دیوارهای ساخته شده از سنگ های سرامیکی متخلخل با دمای منفیمحلول های حاوی مواد افزودنی ضد یخ شیمیایی باید استفاده شود. ضخامت درزهای افقی ملات سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بزرگ باید برابر با 12 میلی متر باشد. انحراف در ضخامت درزها در عرض ± 1 میلی متر مجاز است و اندازه متوسط ​​12 میلی متر در کف را تضمین می کند. ضخامت درزهای عمودی می تواند از 8 تا 15 میلی متر باشد.

3.5.3. کار بر روی تخمگذار دیوارهای باربر خارجی به ترتیب زیر انجام می شود:

- محل دیوارها، دهانه درها و پنجره ها مشخص شده و به سقف ثابت شده است.

- نصب تخته های سفارشی؛

- نصب و تنظیم مجدد خط پهلوگیری؛

- برش بلوک ها با اره برقی (در صورت لزوم)؛

- تغذیه و چیدن بلوک ها روی دیوار؛

- بیل زدن، تغذیه، پخش و تسطیح ملات روی دیوار.

- بلوک های تخمگذار ردیف اول؛

- بررسی اینکه همه درزها با ملات پر شده اند.

- بررسی صحت سنگ تراشی با استفاده از سطح ساختمان.

3.5.4. قبل از شروع سنگ تراشی، سنگ تراشی، گوشه ها و سفارشات میانی را نصب و ایمن می کند و علائم بازشوهای پنجره و در را روی آنها نشان می دهد.

برای انجام این کار، سنگ تراشی یک گیره را در درز عمودی سنگ تراشی می بندد و بعد از 3-4 ردیف - دیگری. سپس بین گیره های نصب شده، دستور وارد شده و با گیره پیچ بر روی سنگ تراشی فشار داده می شود. پیچ ها در انتهای پایینی سفارش، موقعیت عمودی آن را تنظیم می کنند. مزون نصب صحیح را با استفاده از خط لوله و سطح یا تراز کنترل می کند. سریف های هر ردیف در همه ترتیب ها باید در یک صفحه افقی باشند. سفارشات در گوشه ها، در مکان هایی که دیوارها متقاطع و مجاور هستند، و در بخش های مستقیم دیوارها - در فاصله 10-15 متری از یکدیگر نصب می شوند.

شکل 10. نمودار نصب سفارش فلز موجودی

3.5.5. شما باید تخمگذار را از بالاترین گوشه فونداسیون شروع کنید که با سطح یا سطح ساختمان تعیین می شود. بلوک های گذاشته شده در ردیف اول باید کاملاً افقی تراز شوند تا سطح کلی آنها همسطح باشد. برای این منظور از ملات سیمانی استفاده می شود که با ضخامت های لایه های مختلف ریخته می شود و در نتیجه سطح پی را تسطیح می کند. قبل از نصب بلوک باید سطح زیرین آن را که روی ملات سیمان قرار می گیرد خیس کرد. این کار تنها با یک هدف انجام می شود - جلوگیری از انتقال سریع رطوبت محلول به داخل بلوک. ملات شن و ماسه سیمان نقش دوگانه ای را به عنوان یک جزء بست و به عنوان یک لایه تسطیح ایفا می کند. این فرآیندها با استفاده از یک پتک لاستیکی و یک سطح انجام می شود تا بلوک ها به صورت عمودی در شیار قرار گیرند و از جابجایی افقی جلوگیری شود. موقعیت در امتداد تمام محورها باید پس از گذاشتن هر بلوک با استفاده از تراز، ریسمان و خط شاقول بررسی شود و فقط با پتک لاستیکی تنظیم شود.

پس از تکمیل ردیف اول بلوک ها در کل محیط، کار به مدت 12 ساعت متوقف می شود.

شکل 11. آماده سازی برای گذاشتن ردیف اول بلوک ها

3.5.6. همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، یک طناب لنگر بین بلوک های گوشه نصب شده کشیده می شود و ردیف پر می شود. هنگام تخمگذار دیوارها، برای هر ردیف یک بند ناف نصب می شود، آن را می کشد و با استفاده از یک گیره متحرک در سطح بالای آجرهای در حال ریختن، که از صفحه عمودی سنگ تراشی به اندازه 1-2 میلی متر فرو رفته است، آن را می کشد و مرتب می کند. در فانوس‌های دریایی، لنگر با براکتی که در شکل 12 ب نشان داده شده است، محکم می‌شود، انتهای تیز آن در درز سنگ‌تراشی، و به انتهای صاف بلند که روی فانوس دریایی قرار دارد، وارد می‌شود. بلوک سیلیکات گاز، یک بند ناف ببندید. انتهای آزاد بند ناف به دور دسته منگنه پیچیده شده است. با چرخاندن منگنه به موقعیت جدید، لنگر برای ردیف بعدی سفت می شود. برای از بین بردن افتادگی، چراغی در زیر طناب قرار داده می شود، همانطور که در شکل 12 ج دیده می شود - یک گوه چراغ چوبی، با ضخامت برابر با ارتفاع ردیف سنگ تراشی. طناب را با آجری که روی آن گذاشته شده فشار دهید. چراغ ها هر 4-5 متر با یک برآمدگی فراتر از صفحه عمودی دیوار به اندازه 3-4 میلی متر قرار می گیرند.

شکل 12. نصب سیم لنگر

الف - براکت پهلوگیری؛ ب - نصب براکت؛ ج - استفاده از آجر فانوس چوبی

همانطور که در شکل 13 نشان داده شده است، طناب لنگر را می توان به میخ هایی که در اتصالات سنگ تراشی محکم شده اند، گره زد.

شکل 13. طرح ایمن سازی لنگر با میخ

آ - فرم کلیلنگر کششی، ب - بستن لنگر با یک حلقه دوتایی، ج - کشش لنگر

3.5.7. همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است، دیوارها در زیر اسکله با چیدمان اولیه از گوشه و چراغ های میانی به شکل پنالتی سرپناه گذاشته شده اند. تعداد چراغ ها به سازماندهی کار در تیم بستگی دارد. اگر هر پیوند به طور مستقل و مستقل از پیوندهای همسایه کار کند، چراغ ها در مرزهای طرح هر پیوند قرار می گیرند. برای انجام این کار، سنگ تراشی اولین ردیف جلویی سنگ تراشی را از گوشه شروع می کند. ردیف اول دیوار دوم به ردیف اول دیوار جلو وصل شده است و ردیف دوم به ترتیب معکوس قرار می گیرد. در نتیجه، ردیف های قاشقی از یک دیوار بر روی سطح دیوار دیگر بیرون می زند.

شکل 14. چراغ های گوشه ای و میانی (جریمه)

الف - پناهگاه گوشه ای (فانوس دریایی)؛ ب - پناهگاه میانی در دیوار محکم (فانوس دریایی)

3.5.8. تخمگذار ردیف های بعدی دیوارها باید پس از گیرش ملات سیمان آغاز شود، یعنی. 12 ساعت پس از تخمگذار ردیف اول. به دلیل دقت هندسی بالا در اندازه بلوک ها، ردیف های بعدی روی ملات سیمان گذاشته می شود.

تخمگذار دیوارهای باربر با تخمگذار بلوک های گوشه آغاز می شود. هر بلوک گذاشته شده نه تنها به صورت افقی، بلکه به صورت عمودی نیز نیاز دارد.

پس از چیدن گوشه ها، باید طناب لنگر را همانطور که در ردیف اول گذاشتیم کشیده و ردیف بعدی را پر کنید.

شکل 15. تخمگذار بلوک های سرامیکی متخلخل

3.5.9. ردیف بعدی از یکی از گوشه های بیرونی شروع به گذاشتن می کند. تخمگذار ردیف ها با بستن بلوک ها با جابجایی ردیف های بعدی نسبت به ردیف های قبلی انجام می شود. حداقل مقدار جابجایی 10 سانتی متر است. ملات بیرون زده از درزها نیازی به مالش ندارد و با استفاده از ماله برداشته می شود. بلوک های پیکربندی پیچیده و بلوک های اضافی با استفاده از اره برقی ساخته می شوند که سرعت چرخش تیغه بالایی دارد و به لبه بلوک آسیبی نمی رساند. طول بلوک های بیرونی در لبه ها (در و پنجره) دهانه ها یا گوشه های ساختمان باید 11.5 سانتی متر باشد.

3.5.10. برای اینکه دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی متخلخل با فرمت بزرگ یک عنصر جدایی ناپذیر باشد و استحکام کافی داشته باشد، مرحله گره زدن ردیف ها باید با استفاده از فرمول به درستی محاسبه شود:

مرحله پانسمان؛

- ارتفاع بلوک

از این نتیجه می شود که پله بستن ردیف ها با ارتفاع یک بلوک 219 میلی متر برابر با 88 میلی متر خواهد بود.

شکل 16. باندبندی ردیف های سنگ تراشی از بلوک های بزرگ

3.5.11. تخمگذار دیوارها و همچنین قرار دادن بلوک های سرامیکی در زیر قسمت های نگهدارنده سازه ها، صرف نظر از سیستم پانسمان، باید با یک ردیف مشترک شروع و پایان یابد. اختلاف ارتفاع سنگ تراشی در قسمت های مجاور و هنگام قرار دادن اتصالات دیوارهای خارجی و داخلی نباید از ارتفاع کف تجاوز کند.

3.5.12. تخمگذار دیوارهای خارجی باربر توسط تیم های سنگ تراشی "دو" انجام می شود.

پیوند "دو"متشکل از یک مزون پیشرو از رده 4 و یک مزون از دسته 2. تیمی از سنگ تراشی ها برای کل دوره سنگ تراشی به قطعه ای اختصاص داده شده است. طول پیشنهادی طرح برای یک پیوند "دو"، بسته به پیچیدگی سنگ تراشی، می تواند در محدوده 8-18 متر باشد. او به دنبال کمکی می رود که بلوک هایی روی دیوار می چیند. تخمگذار ورست های داخلی و خارجی به همان ترتیب، اما در جهت مخالف انجام می شود. سنگ تراشی سرب با کمک یک لنگرگاه را حرکت می دهد.

3.5.13. هر روز پس از اتمام کار، لازم است تکه های ریخته شده دیوار بلوک های شکاف دار را با برزنت یا فیلم بلوک های بسته بندی نشده بپوشانید، در غیر این صورت در صورت بارندگی، فضای خالی بلوک های متخلخل با آب پر می شود.

3.6. نصب پریز برای پارتیشن

3.6.1. مطابق با پروژه، مکانی برای پارتیشن آینده روی دیوار باربر مشخص شده است. علامت گذاری ها باید کاملاً عمود بر پایه باشند.

3.6.2. اتصالات بین دیوارهای خارجی و داخلی باید با بستن سنگ تراشی (دیوار خارجی) و محصولات (آجر، سنگ) دیوار داخلی و همچنین با استفاده از لنگرهای فلزی انجام شود.

لنگرهای فلزی با ضخامت 4-6 میلی متر، لنگرهای T شکل ساخته شده از فولاد نواری به ضخامت 4 میلی متر، یا توری جوشی ساخته شده از آرماتور با قطر 4-6 میلی متر می توانند به عنوان لنگر فلزی استفاده شوند. اتصالات بین دیوارهای طولی و عرضی باید حداقل در دو سطح در یک طبقه برقرار شود.

3.6.3. چسباندن پارتیشن ها به دیوارها با لنگرهای T شکل یا براکت های فلزی مجاز است که در سطح درزهای افقی پارتیشن ها و دیوارها در درز پاستلی هر ردیف دوم به دیوار گذاشته می شوند. براکت ها و لنگرهای فلزی باید از فولاد ضد زنگ یا معمولی با روکش ضد خوردگی ساخته شوند.

شکل 17. نصب بست پارتیشن

3.6.4. توصیه می شود دیوارهای باربر خارجی و داخلی به طور همزمان در مجاورت یکدیگر ساخته شوند. آنها به یکدیگر متصل می شوند، در هر ردیف دوم، بلوک دیوار داخلی را به اندازه 10-15 سانتی متر عمیق تر می کنند، اگر دیوار داخلی بعدا ساخته شود، شیارهایی برای آن باقی می ماند.

هنگام نصب لبه ها در سنگ تراشی که به طور سفت و سخت به روکش متصل شده اند، در قسمت بیرون زده دیوار در امتداد تمام ضخامت آن، طراحی باید برای قرار دادن مش تقویت کننده در لبه حداقل در سه درز فراهم شود.

3.7. نصب لنگه های بتنی پیش ساخته

3.7.1. برای پوشش پنجره ها و درگاه هالنگه های بتن مسلح باید مطابق با GOST 948-84 (1991) استفاده شود. پوشاندن دهانه ها با گوشه های فولادی مطابق با GOST 8509-93 (2003) یا GOST 8510-86 (2003) مجاز است.

3.7.2. جامپرها نصب شده اند جرثقیل بازویی خودرو KS-45717 روی یک لایه ملات ماسه سیمانی.

3.7.3. کار تکمیل شده نصب لنگه های بتن مسلح باید با امضای گواهی بازرسی، کار پنهان، مطابق ضمیمه 3، RD 11-02-2006 و اخذ مجوز برای انجام مراحل بعدی، برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود. کار بر روی دیوارهای بنایی

3.8. اتصال بلوک های سرامیکی با بتن مسلح

3.8.1. اتصال دیواری که قاب را با یک ستون بتونی مسلح یا دیوار بتن مسلح عمودی پر می کند با استفاده از اتصالات فلزی واقع در هر 2-3 ردیف بلوک انجام می شود. در این حالت یک قسمت از اتصال در درز سنگ تراشی ساخته شده از بلوک قرار می گیرد و با میخ های مخصوص محکم می شود و قسمت دوم به سطح جانبی ستون یا دیوار متصل می شود.

3.8.2. مکان هایی که بلوک ها به هم نزدیک می شوند کف بتن آرمهیا پرتوهای یک ساختار قاب با فوم پلی اورتان پر می شوند، به همین دلیل دیوار پایداری بیشتری به دست می آورد.

3.8.3. اغلب از دیوارهای بلوک تک لایه برای پر کردن قاب بتن مسلح استفاده می شود. در این حالت، محل اتصال بلوک ها به بتن مسلح با ملات ماسه سیمان پر می شود.

شکل 18. اتصال بلوک به سازه های بتن آرمه

3.9. نصب سقف بر روی دیوار

3.9.1. برای ایجاد کف از دال های توخالی ساخته شده از بتن سنگین استفاده می شود. برای جلوگیری از انتقال بار از سقف به پارتیشن ها در آینده، رعایت این قانون مهم است - دیوارهای غیر باربر باید 1-2 سانتی متر کمتر از دیوارهای باربر باشند. در آینده، شکاف را می توان با فوم پلی اورتان پر کرد.

3.9.2. دال های توخالی در صورتی استفاده می شوند که فاصله بین دیوارهای باربر بیش از 6 متر باشد. عمق تکیه گاه دال های کف بتن مسلح بین کف و دال های پوششی روی دیوارها باید حداقل 120 میلی متر باشد. برای کاهش خروج از مرکز بار از دال کف بر روی دیوارها در نقاط تکیه گاه، توصیه می شود یک شبکه تقویت کننده 5 میلی متری با اندازه سلول 70x70 میلی متر قرار دهید. در زیر نواحی نگهدارنده عناصری که بارهای موضعی را به سنگ تراشی منتقل می کنند، باید یک لایه ملات به ضخامت بیش از 15 میلی متر تهیه شود.

3.9.3. دال های کف را نمی توان مستقیماً روی بلوک های سرامیکی گذاشت، زیرا این می تواند بار نقطه ای ایجاد کند که از مقاومت کششی بلوک ها بیشتر باشد.

برای توزیع یکنواخت بار از سقف، دیواری از بلوک های سرامیکی در بالای دیوار ریخته می شود. کمربند زرهی بتنی یکپارچه ارتفاع حدود 1020 سانتی متر

3.9.4. کمربند یکپارچه عنصری است که دیوارهای باربر یک ساختمان را در طول کل محیط به هم متصل می کند. کل ساختار ساختمان را ثابت می کند و به آن استحکام فضایی می بخشد.

کمربند یکپارچه معمولاً در سطح سقف بین کف نصب می شود و همیشه بسته است. یک تسمه یکپارچه به درستی مونتاژ شده قادر به جذب و توزیع بارهای خطرناک ظاهر شده بر روی جعبه دیواری ساختمان است.

3.9.5. در طبقات تا طول 6.0 متر، حداقل 3 میلگرد تقویت کننده طولی A-III، 10 میلی متر برای تقویت تسمه یکپارچه تعبیه شده است. قطر سیم های B-Iبرای گیره ها = 4.5 میلی متر، فاصله بین گیره ها = 250 میلی متر.

در طبقات بلندتر، حداقل 4 میلگرد آرماتور طولی A-III، 12 میلی متر برای تقویت تسمه یکپارچه تعبیه شده است. قطر سیم B-I برای گیره ها = 5.5 میلی متر، فاصله بین گیره ها = 300 میلی متر.

3.9.6. تسمه یکپارچه در سطح کف قرار می گیرد و پس از نصب دال های کف بتن ریزی می شود. تقویت طولی تسمه باید به طور متوالی همپوشانی داشته باشد (طول همپوشانی حداقل 900 میلی متر است)، جوشکاری نیز امکان پذیر است. اتصال آرماتورها در گوشه ها اهمیت ویژه ای دارد. بتن گذاشته شده در یک کمربند یکپارچه با یک ویبراتور داخلی فشرده می شود.