با نسل جدید بلوک های سرامیکی، عصر جدیدی برای سنتی ترین مصالح ساختمانی که برای ساخت دیوار استفاده می شود آغاز شده است. آجر سرامیکی. از آنجایی که سطح خارجی بلوک های سرامیکی را می توان سنباده کاری کرد، ملات در اتصال افقی عملکرد تسطیح را انجام نمی دهد، بلکه فقط یک اتصال را انجام می دهد و امکان ساخت دیوارها بر روی یک لایه نازک ملات را فراهم می کند. خانه های ساخته شده از بلوک های سرامیکی ویژگی های صرفه جویی در گرما را افزایش داده اند و تمام الزامات محیطی و ترموفیزیکی مدرن اتخاذ شده در فدراسیون روسیه را برآورده می کنند.

هنگامی که دال پایه بتن ریزی شد، می توانید دیوارها را شروع کنید. ابتدا گوشه های خانه که در زیر نقاط تقاطع طناب های محورهای تراز قرار دارند باید به دال فونداسیون منتقل شوند. سپس این نقاط با میخ مشخص شده و دیوارهای زیرزمین مشخص می شوند. از آنجایی که سطح بتنی دال فونداسیون هرگز به طور کامل تراز نمی شود، اولین ردیف بلوک های سرامیکی بر روی یک لایه ملات قرار می گیرد و تمام تفاوت های ارتفاع ردیف را صاف می کند. اکثر سازندگان این کار را با استفاده از یک دستگاه به اصطلاح تراز انجام می دهند. شروع از بالاترین نقطه به بعد دال پایهکه با استفاده از تراز یا سطح شلنگ محاسبه می شود، یک لایه نازک از ملات ضد رطوبت (ملات گروه III) روی دال اعمال می شود. یک رول مقوای عایق روی آن نورد می شود: در دیوارهای بیرونی دقیقاً در امتداد لبه بیرونی، در داخل با برآمدگی چند سانتی متری. در دیوارهای داخلی مقوا در وسط قرار می گیرد تا از دو طرف از سنگ تراشی بیرون بزند. سپس در فاصله دو تا پنج متری دو دستگاه تنظیم نصب و تنظیم می‌شود و پس از آن لایه دوم و ضخیم‌تری از محلول اعمال می‌شود که با لبه مستقیمی که در امتداد راهنماهای دستگاه تنظیم می‌چرخد صاف می‌شود. ابتدا، آنها در امتداد دیوارهای بیرونی حرکت می کنند، در حالی که یک دستگاه تنظیم در جای خود باقی می ماند، و دیگری در انتهای مخالف نصب می شود.

گرد و غبار سیمان ظرفیت باربری ملات تازه را افزایش می دهد. برای جلوگیری از غوطه ور شدن بلوک سرامیکی با فرمت بزرگ در محلول نسبتاً نرم و در نتیجه به صفر رساندن کالیبره شده به میلی متر کارهای مقدماتی، یک لایه نازک سیمان خالص را روی ملات ریخته شده بریزید، پوشیدن دستکش را فراموش نکنید. در نتیجه، یک فیلم حامل روی سطح محلول ظاهر می شود.

اکنون می توان اولین بلوک گوشه را نصب کرد، آن را با استفاده از سطح روح و ضربات بسیار سبک چکش صاف کنید. هنگامی که تمام بلوک های گوشه گذاشته شد، فاصله یک گوشه خانه به گوشه دیگر دوباره بررسی می شود، پس از آن ردیف اول به طور کامل در امتداد طناب راهنما برپا می شود. دانستن این نکته مهم است که هر بلوک سرامیکی از بالا و همیشه در امتداد چرخ دنده بلوک از قبل چیده شده بر روی لایه ملات رانده می شود. از جابجایی جانبی خودداری کنید. اتصال درزهای چرخ دنده بدون ملات انجام می شود.

سپس همه چیز با سرعت بیشتری حرکت می کند. هنگام مخلوط کردن ملات دیواری، دستورالعمل سازنده روی کیسه های ملات را دنبال کنید، سپس دوباره از گوشه ها شروع کنید. بهتر است چهار یا پنج ردیف را به طور همزمان روی گوشه ها نصب کنید. برای اطمینان از اینکه خطوط گوشه خانه کاملاً عمودی هستند، بلوک های گوشه دقیقاً با سطح روح هماهنگ هستند. هنگامی که گوشه ها تنظیم می شوند، طناب های راهنما کشیده می شوند و ردیف به ردیف تکمیل می شود. دیوارهای داخلی به طور همزمان با دیوارهای خارجی (ریزها) یا بعداً به سنگ تراشی دیوار خارجی متصل می شوند، همه اینها توسط سازندگان تصمیم گیری می شود.

روش فوق برای ساخت خانه از بلوک های سرامیکی تنها زمانی توجیه می شود که هیچ بی نظمی در درز افقی وجود نداشته باشد. اگر بلوک‌های سرامیکی جداگانه با عدم دقت بیش از یک میلی‌متر ساخته شوند، باید آسیاب شوند. کار بسیار پر استرسی است. ما به شما توصیه می کنیم که هر بلوک را قبل از تخمگذار به طور کامل بررسی کنید. اگر یک بلوک سرامیکی مشکوک است، باید اندازه گیری شود و کیفیت سطح آن بررسی شود، به عنوان مثال با استفاده از تراز. بلوک های سرامیکی با کیفیت بالا را از تولید کنندگان قابل اعتماد خریداری کنید!

زمان زیادی برای مخلوط کردن ملات برای تخمگذار دیوارها صرف می شود، بنابراین ساخت دیوارهایی با اتصال افقی به ضخامت 12 میلی متر دو برابر زمان ساخت خانه از بلوک های سرامیکی طول می کشد. تکنیک هایی که برای سال ها در ساخت و ساز با استفاده از بتن سلولی مورد استفاده قرار گرفته اند، توسط سازندگان بلوک های سرامیکی نیز مورد استفاده قرار گرفته اند: این امکان پذیر شده است. ساخت و ساز پایداربا درز افقی به ضخامت میلی متر. در این حالت درزهای عمودی درزها بر اساس اصل زبانه و شیار خشک و بدون ملات ساخته می شوند.

بلوک مرکب

برای تسهیل روند ساخت خانه، سازندگان استفاده از بلوک های کامپوزیت با طول های متغیر را پیشنهاد می کنند که برش خسته کننده را حذف می کند. به این ترتیب آخرین بلوک ردیف که معمولاً باید اره شود را می توان به راحتی با یک بلوک خاص با طول متغیر جایگزین کرد. بلوک کامپوزیت، که می تواند بین 10.6 تا 25.6 سانتی متر به طور بی نهایت درج شود، تمیز کردن دیوار را در طاقچه های پنجره و درگاه تضمین می کند.

برای صرفه جویی در هزینه، ما به شما توصیه می کنیم که محاسبه کنید به چه تعداد بلوک ساختمانی نیاز دارید. هزینه آنها با هزینه اجاره اره نواری قابل مقایسه است. بلوک های سرامیکی را می توان با اره برقی که در دسترس همگان است اره کرد، اما برش تمیز تنها با کنترل بسیار آرام و دقیق تیغه اره امکان پذیر است. همچنین می توان با نصب بلوک های سرامیکی به صورت عمودی در دیوارهای بنایی برای هدایت لوله های ضایعات و خطوط تامین اصلی طبق برنامه کاری از برش بیهوده سنگ تراشی جلوگیری کرد. U شکل. برای کابل های برق به صورت افقی و لوله های آبهمچنین بلوک های شکلی با خطوط از پیش برش خورده وجود دارد.

لنگر حلقه

اگر دیوارهای خارجی زیرزمین تحت تأثیر قرار گرفته باشد فشار بالاخاک، سپس یک لنگر حلقه باید نصب شود. قالب از بلوک های U شکل ساخته شده است. در غیر این صورت این قسمت از خانه سازی به همان روشی که در مقاله «ساخت خانه از بلوک های بتنی هوادهی قسمت 2» توضیح داده شده انجام می شود. به هر حال، لنگر حلقه همیشه در کل ساختمان گسترش نمی یابد. گاهی اوقات تقویت دیوارهای فردی که در معرض بارهای زیاد هستند کافی است.

زیرزمین در حال رشد است. زمان زیادی نمی گذرد که لنگه پنجره ها و درها نصب می شوند. برای این منظور، به عنوان یک قاعده، قطعات شکل آماده گرفته می شود. اگر بارهای ساختمانی بالا باید تحمل شوند، از پوسته‌های U یا بلوک‌های U استفاده می‌شود که از زیر حمایت می‌شوند، آرماتورهای فولادی تعبیه شده و بتن‌ریزی می‌شوند. هنگام استفاده از لنگه های تخت آجری به ارتفاع 7.1 سانتی متر، کارها سریعتر پیش می روند اگرچه ظرفیت باربری این بلوک های پیش ساخته محدود است، اما می توان محاسبه کرد که استفاده از این قطعات در کجا مفید است. به عنوان یک قاعده، تمام شده است درب های داخلیبدون سازه های سنگین برای اینکه بتوان یک لنگه آجری مسطح را با یک دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی، در ناحیه تکیه گاه ها یا بالای لنگه ترکیب کرد، در اغلب موارد آجرهای تسطیح با فرمت کوچک در یک لایه استاندارد ملات قرار می گیرند.

به یاد داشته باشید که شما این کار را نمی کنید دیوارهای باربرباید 1-2 سانتی متر کمتر از باربرها باشد، این تنها راه برای اطمینان از اینکه بعداً بار از کف به پارتیشن هدایت نمی شود است. شکاف بین سقف و دیوار را می توان بعدا پر کرد فوم پلی اورتان.

در پایان روز کاری، تاج دیوار را با برزنت یا تخته بپوشانید. در غیر این صورت، باران شدید می‌تواند شکاف‌های دیواره‌ای که از پایه تا سقف کشیده شده است را با آب تا لبه پر کند. به دلیل استفاده حداقلی از ملات دیوارهای کاملاً خشک برپا می شود که در صورت خیس شدن دیوارها در اثر بی توجهی سازندگان این مزیت از بین می رود.

در قسمت دوم مقاله “ساخت خانه از بلوک های سرامیکی” با چیدمان سقف های کف، نصب ستون های تکیه گاه و نیم طبقه زیر شیروانی در خانه های ساخته شده از بلوک های سرامیکی آشنا خواهید شد.

دیوار تک لایهساخته شده از سرامیک دارای مزایای قابل توجهی نسبت به دیوارهای دو لایه است. بلوک های سرامیکی متخلخل یک ماده بسیار بادوام هستند که کارشناسان عمر مفید دیوار ساخته شده از چنین موادی را 100 سال یا بیشتر تخمین می زنند.

اگر به طور مستقیم با سازه های دیواری دو لایه مقایسه شود، تعمیرات اساسی آنها خیلی زود مورد نیاز خواهد بود، دوره پیش بینی 30 - 35 سال و حتی 20 سال برای پلی استایرن با کیفیت پایین است. عایق های معمولی ارزان قیمت در این مدت شکست می خورند و اساساً خواص منحصر به فرد خود را از دست می دهند.

از دیگر مزایای دیوار سرامیکی تک لایه

تک لایه دیوار سرامیکینسبت به دو لایه در برابر انواع آسیب ها بسیار مقاوم تر است. تخلفات تکمیل نمابه عواقب مشابهی منجر نمی شود که گویی سطح آن را روی پشم معدنی یا فوم پلی استایرن مختل کرده است.
همچنین:

• اگر تکنولوژی ساخت و ساز نقض شود یا لایه ها آسیب ببینند، خطر رطوبت وجود ندارد. در واقع، اگر اصول عایق را در دیوارهای دو لایه نقض کنید، می توانید به راحتی ساختار را بیش از حد مرطوب کنید.
• دیوار تک لایه به طور کلی ارزان تر است. اگر کیفیت مصالح قابل مقایسه باشد، در هر صورت ساختار تک لایه قیمت نهایی کمتری خواهد داشت.
• ساخت آسان تر، سریعتر در طول ساخت و ساز، سادگی و قابلیت ساخت اغلب ویژگی های طراحی را دیکته می کند. برای انجام صحیح لایه دوم و غیره باید به دنبال متخصصین عایق باشید. این سوالات به سادگی ناپدید می شوند.

آنچه شناخته شده است

از بلوک های سرامیک متخلخل می توان یک دیوار تک لایه با خواص صرفه جویی در حرارت رضایت بخش برای آب و هوای معتدل و گرم ساخت.

اما در مناطق سردسیر دیوار بلوک تک لایه نمی تواند عایق حرارتی لازم را تامین کند.

در آنجا لازم است (سودآورتر می شود) دیوارهای دو لایه بسازید که در آن لایه باربر با عایق پوشانده شده است.

خواص صرفه جویی در حرارت بلوک های سرامیکی

کاهش رسانایی حرارتی در محصولات ساخته شده از سرامیک متخلخل به دلیل وجود حفره های بسته زیاد با هوا حاصل می شود. تولید بلوک های سرامیکی از بسیاری جهات شبیه به تولید آجرهای معمولی است، اما اجزایی به مواد اضافه می شوند که هنگام پخت می سوزند و منافذ ایجاد می کنند.

بلوک های توخالی و آجرهایی با حفره های داخلی بزرگ از چنین توده ای تشکیل می شوند. در نتیجه، ضریب هدایت حرارتی بلوک سرامیکی 0.15 - 0.17 W / mK و برای آجرهای توخالی - 0.2 W / mK است.

رطوبت بر این مقادیر تأثیر می گذارد، اما به میزان بسیار کمتری نسبت به بلوک های بتنی هوادهی که دارای تخلخل کمتر و تعداد منافذ بیشتری هستند.

چگونه کل سنگ تراشی و دیوار را گرم کنیم

بلوک های سرامیکی ساخت با دقت بالا، با عدم دقت ارتفاع بیش از 1 میلی متر (صیقل داده شده) را می توان روی یک لایه نازک چسب یا روی یک فوم چسب مخصوص قرار داد.

در این موارد، ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سرامیکی به طور قابل توجهی در مقایسه با خود بلوک ها افزایش نمی یابد.

اگر فقط از یک لایه ضخیم ملات سنگین معمولی استفاده شود، سنگ تراشی و دیوار ممکن است خواص صرفه جویی در گرما را از دست بدهند. سپس پل های سرد در مقیاس بزرگ حاصل به سادگی دستاوردهای سرامیک های گرم را خنثی می کند.

انتخاب بلوک و ملات بر اساس اتلاف حرارت

بلوک‌ها معمولاً در طول‌های 25، 38، 44 و 51 سانتی‌متر تولید می‌شوند و روی دیوار قرار می‌گیرند. سپس ضخامت دیوار برابر با طول بلوک است.

بیایید به یک مثال نگاه کنیم. برای منطقه مسکو، مقاومت انتقال حرارت مورد نیاز دیوارهای یک خانه کمتر از 3.15 متر مربع * K/W است. تقریباً همین مقدار برای سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سرامیکی به ضخامت 51 سانتی متر، ساخته شده با ملات یا چسب صرفه جویی در حرارت است.

اما اگر از ملات سیمانی آهکی معمولی استفاده کنید، مقاومت انتقال حرارت دیوار 2.7 - 2.8 m2*K/W خواهد بود.

برای ساخت خانه های شخصی تا 3 طبقه در آب و هوای غیر سرد استفاده از بلوک به جای آجر سودآورتر است که سنگ تراشی آن گران تر و بسیار سردتر است.

تعداد بلوک های اضافی را کاهش دهید

اتصالات عمودی بین بلوک ها با سطح جانبی زبانه و شیار با ملات پر نمی شود. پر کردن آنها در صورت استفاده از بلوک های اضافی با لبه های صاف یا آجر ضروری است.

تعداد زیادی از این بلوک ها می توانند در گوشه ها، خمیدگی دیوارها و نزدیک دهانه ها باشند.
اگر درزهای عمودی بین بلوک ها با ملات پر شود، هدایت حرارتی دیوار افزایش می یابد. تعداد چنین مکان هایی باید به حداقل برسد.

طرح‌های خانه‌ای که از بلوک‌های سرامیکی ساخته شده‌اند، فواصل مضربی از تعداد صحیح بلوک‌ها را فراهم می‌کنند، بنابراین استفاده از موارد اضافی به حداقل می‌رسد.
برای افزایش صرفه جویی در گرما، ساخت خانه مطابق با پروژه توصیه می شود.

اندازه بلوک های سرامیکی را انتخاب کنید

دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی با اتصالات عمودی پر نشده باید از دو طرف گچ کاری شود تا نفوذپذیری هوا کاهش یابد.

در قسمت بیرونی، فقط باید از یک لایه گچ مخصوص نفوذ پذیر بخار استفاده شود. اگر از گچ گرم در قسمت بیرونی با لایه ای به ضخامت 4 سانتی متر استفاده کنید، می توانید خاصیت صرفه جویی در گرما را بیشتر کنید.

یک فناوری محبوب این است که در آن دیواری از بلوک های سرامیکی با آجرهای نمای توخالی پوشانده می شود. تخمگذار بدون ایجاد شکاف هوا انجام می شود. ضخامت دیوار حداقل 12 سانتی متر افزایش می یابد در همان زمان، ویژگی های عایق حرارتی نیز کمی افزایش می یابد.

بنابراین برای مناطق جنوبیو در اوکراین بلوک های سرامیکی به طول 38 سانتی متر (ضخامت بنایی 38 سانتی متر) از بیرون با لایه ای از گچ کاری شده گچ گرم 4-7 سانتی متر یا با آجر نمای توخالی اندود شده است. چنین دیواری خواص صرفه جویی در گرما رضایت بخشی برای مناطقی با زمستان های معتدل خواهد داشت.

عرض دیوار مناسب

اگر مقاومت انتقال حرارت دیوار کمتر از توصیه های SNiP 02.23.2003 باشد، می توان کمبود را جبران کرد و کل تلفات حرارتی ساختمان را مطابق با الزامات استانداردها با افزایش داد. عایق بندی سایر سازه های ساختمانی مطابق با راه حل های طراحی.

باید در نظر گرفت که یک دیوار عریض ارائه می شود افزایش نیازدر استحکام و اندازه به فونداسیون.

دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی متخلخل می تواند بیش از 20٪ از پایه و در صورت تایید محاسبات مقاومت در پروژه تا 30٪ گسترده تر از پایه باشد.

ساخت دیوار سرامیکی با عرض بیشتر از 63 سانتی متر (51 + 12) از نظر اقتصادی سودآور نیست، زیرا مقدار قابل توجهی از مواد بادوام گران قیمت (سرامیک متخلخل) صرف عایق می شود که به دلیل نیاز به استحکام مورد نیاز نیست.

در واقع شرط روی آوردن به ساخت دیوارهای دو لایه با لایه باربر باریک در مناطق شمالی همین است.

ساخت عایق دیوار از بلوک های سرامیکی اقدامات عایق حرارتی در مکان های مختلف بنایی

بتن مسلح و عناصر فلزیسازه هایی که رسانایی حرارتی بسیار بیشتری نسبت به خود دیوار دارند، بنابراین آنها لزوما از سمت خیابان با یک لایه عایق اضافی حصار می شوند.

• میله های متقاطع در بالای پنجره ها یا درب ها نصب می شوند - تیرهای بتن مسلح- جامپرها اینها عناصر استانداردی هستند که به طور خاص برای بازشوها طراحی شده اند دیوارهای عریضاوه از خارج آنها با یک لایه حداقل 10 سانتی متر حصار می شوند پشم معدنیو یک لایه نازک از سرامیک.
• سقف های کف و چوب ماورلات برای سقف باید بر روی یک قاب بتنی آرمه قرار گیرند که به صورت یک سازه محکم بر روی تمام دیوارهای باربر در سطح کف ساخته شده و بارها را به طور مساوی بر روی دیوارها توزیع می کند. این اسکلت بتن آرمه (کمربند بتنی) در سمت خیابان با حداقل 10 سانتی متر عایق پشم معدنی نسبتاً سخت و بلوک های سرامیکی اضافی حصارکشی شده است.
• دیوارهای باربر داخلی با سنگ تراشی به دیوارهای خارجی متصل می شوند. بلوک های دیوارهای داخلی در سمت خیابان به همین ترتیب حصار کشی شده اند.
• پایه بتن آرمه که دیوارهای باربر روی آن قرار می گیرند (ساختارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی فقط می توانند روی یکپارچه قرار گیرند. فونداسیون نواریاستحکام کافی با توجه به طراحی، قسمت بیرونی با عایق فوم پلی استایرن اکسترود شده (معمولاً طبق محاسبه حداقل ضخامت 8 سانتی متر) یا شیشه فوم با ضخامت 12 سانتی متر یا بیشتر محصور شده است.

نحوه عایق کاری دیوارهای بلوکی در آب و هوای سرد

در آب و هوای سرد، دیوارهای ساخته شده از سرامیک متخلخل با ضخامت معقول نمی توانند الزامات حفاظت از گرما را برآورده کنند، بنابراین باید با یک لایه اضافی (دوم) عایق عایق بندی شوند.

در این حالت، لایه پشتیبان سرامیک متخلخل نسبتاً باریک ساخته می شود، معمولاً عرض سنگ تراشی از 25 سانتی متر است.

استفاده از مواد مانع بخار - فوم پلی استایرن، فوم پلی استایرن اکسترود شده، شیشه فوم - خطر خیس شدن خود دیوار باربر را ایجاد می کند.

از چه عایق استفاده کنیم

برای عایق کاری دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی از مواد عایق زیر استفاده می شود.

• دال های پشم معدنی سفت و سخت با چگالی 125 کیلوگرم بر متر مکعب و بیشتر. آنها به سنگ تراشی چسبانده می شوند و در بالا با یک لایه نازک از گچ شفاف بخار گچ می شوند.
• تخته های پشم معدنی انعطاف پذیر با چگالی 45 - 80 کیلوگرم بر متر مکعب. آنها در زیر تریم نما قرار می گیرند، با یک غشای انتشار بخار پوشانده می شوند، و علاوه بر آن با رولپلاک محکم می شوند.
• دال های صلب از بتن هوادهی با چگالی 100 - 200 کیلوگرم بر متر مکعب.

اخیراً آنها یاد گرفته اند که بتن هوادهی اتوکلاو شده کم چگالی با ضریب هدایت حرارتی 0.05 - 0.06 W/mOK و مقاومت سازه ای کافی، کلاس B1.0 (مقاومت فشاری از 10 کیلوگرم بر متر مکعب، ضریب نفوذپذیری بخار 0.28 میلی گرم بر متر مکعب) بسازند. متر *سال*پا).

نحوه ساخت عایق

اسلب ها به صورت سنگ تراشی روی پایه (نوار شروع) گذاشته شده و به لایه باربر چسبانده شده و با گچ شفاف بخار با مش فایبرگلاس گچ کاری شده است.

این مواد عایق را می توان با آجرهای سرامیکی پوشانده و یک شکاف تهویه ایجاد کرد و دیوار از قبل دارای سه لایه خواهد بود، زیرا لایه آجری خود نگهدار است و روی پایه قرار می گیرد.

بین عایق و روکش آجرییک شکاف تهویه باقی می ماند و حرکت هوا به سمت بالا تضمین می شود، مشابه یک نمای تهویه شده.

هنگام انتخاب عایق برای دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی، عامل اصلی دوام مواد باقی می ماند.

برای تخته های پشم معدنی سفت و سخت از تولید کنندگان معروف، عمر مفید 35 سال تعیین شده است. اما برای بلوک های بتنی هوادهی این رقم بیشتر است. بنابراین، اخیراً بتن هوادهی جایگزین قابل توجهی برای پشم معدنی شده است.

یکی از ویژگی های بارز ساخت و ساز کم ارتفاع است طیف گسترده ایمصالح ساختمانی به کار رفته در آن این به دلیل بارهای کوچک روی فونداسیون و سازه های نگهدارنده است.

برای ساخت دیوار در ساختمان های خصوصی می توان از چوب، آجر، سنگ، بتن و ... استفاده کرد. در عین حال، فناوری ها در این بخش ساخت و ساز به طور مداوم به روز می شوند، مواد و روش های جدید ساخت ساختمان ها ظاهر می شوند.

یکی از این فناوری های نسبتا جدید، چیدمان بلوک های سرامیکی است.

سرامیک های ساختمانی از پخت کنسانتره خاک رس حاوی مواد افزودنی بهبود دهنده مختلف ساخته می شوند.

عناصر سرامیکی به دلیل استحکام، دوام و ویژگی های تزیینی قابل توجه خود بیشترین کاربرد را در زمینه های مختلف ساختمانی پیدا کرده اند.

در دسترس بودن و ارزان بودن مواد اولیه صنعتی، امکان تولید این ماده را تقریباً در تمام مناطق کشور فراهم کرد.

مواد متراکم رطوبت را به خوبی مواد متخلخل جذب نمی کنند

مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به ویژگی های فنی و هدف به چند نوع تقسیم می شوند. با توجه به تراکم آنها عبارتند از:

• متراکم
• متخلخل

محصولات سرامیکی متراکم میزان جذب رطوبت پایینی دارند که حدود 5 درصد وزن خود را تشکیل می دهد. مواد متخلخل دارای حفره های به هم پیوسته زیادی در داخل هستند، بنابراین می توانند مقدار بسیار زیادی رطوبت - تا 20٪ وزن خود را جذب کنند. بر این اساس، مواد متراکم بادوام تر و مقاوم تر در برابر آب و هوا هستند.

اما در عین حال، محصولات متخلخل دارای خواص عایق حرارتی بهتری هستند که باعث صرفه جویی قابل توجهی در عایق اضافی می شود.

مصالح ساختمانی سرامیکی با توجه به هدف آنها عبارتند از:

1. سقف سازی. این شامل انواع مختلف کاشی است.
2. پوشش کف - کاشی، کاشی چینی و غیره
3. هدف ویژه - پوشش مقاوم در برابر آتش، لوله های برای تخمگذار ارتباطات (فاضلاب، برق و کابل های فیبر نوریحفاظت عایق حرارتی (رس منبسط شده).
4. روکش - کاشی برای تکمیل تزئینیدیوارها، آجرهای رو به رو
5. مصالح دیواری - برای ساخت سازه های باربر، در درجه اول دیوارهای ساختمان ها در نظر گرفته شده است. از جمله آجرهای سرامیکی و بلوک های دیواری هستند.

بیایید آخرین نوع سرامیک ساختمانی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

مشخصات فنی مصالح دیوار

بلوک های بزرگ را می توان در یک لایه گذاشت

بلوک های دیواری و آجرهای سرامیکی از نظر هدف و تکنولوژی چیدمان کاملاً مشابه مصالحی مانند آجر ساختمانی، بلوک خاکستری و غیره هستند.

تکنولوژی سنگ تراشی در در این موردبا اندازه و شکل مواد سرامیکی تعیین می شود. عناصر کوچک، نزدیک به آجرهای معمولی، امکان ساخت دیوارها را با استفاده از روش استاندارد فراهم می کنند. در این حالت آنها را در چندین لایه گذاشته و در همه جهات به یکدیگر گره می زنند.

عناصر بزرگ، به نام، امکان قرار دادن آنها را در یک لایه فراهم می کند. این فناوری شبیه به تخمگذار بلوک های سرباره و فوم است.

حفره های پر از هوا - محفظه های عایق حرارتی

آنها نه تنها از نظر اندازه، بلکه در فناوری تولید آنها با آجر تفاوت دارند. علاوه بر خاک رس، مقدار مشخصی ناخالصی های آلی، اغلب خاک اره را اضافه می کنند. این باعث می شود که هدایت حرارتی آنها کاهش یابد.

وجود فضاهای خالی پر از هوا در داخل بلوک ها نیز کیفیت عایق حرارتی را بهبود می بخشد. بنابراین، یک دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی به ضخامت 51 سانتی متر دارای ضریب هدایت حرارتی 3.3 m x K/W است که به طور قابل توجهی کمتر از یک دیوار ساخته شده از آجرهای ساختمانی جامد یا بتن یکپارچه است.

مقاومت فشاری بلوک‌های سرامیکی از 75 تا 100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای آجرهای توخالی سرامیکی و بلوک‌های کوچک، حتی بیشتر است - تا 100-150 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. سانتی متر این امکان را می دهد تا دیوارهای باربر ساختمان های یک و دو طبقه از آنها ساخته شود.

جدول می دهد مشخصات فنی انواع مختلفبلوک های سرامیکی

بلوک های سرامیکی در چندین اندازه استاندارد به بازار ساخت و ساز عرضه می شوند.

بسته به ابعاد، می توان آنها را در یک لایه با ضخامت 25 تا 51 سانتی متر تولید کرد، یعنی ضخامت سازه باربر حاصل مشابه آنچه در هنگام تخمگذار با استفاده از آجر ساختمانی به دست می آید. اندازه استاندارد 24 در 12 سانتی متر).

بلوک های سرامیکی باریک، به عنوان یک قاعده، برای تخمگذار دیوارها در دو یا چند لایه استفاده می شود. علاوه بر این، عناصر اضافی ویژه برای فروش در دسترس هستند، که بلوک های غیر استاندارد، معمولا با طول کوتاه - "نصف" و "چهارم" هستند.

مزایا و معایب بلوک های سرامیکی

دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی نیازی به عایق اضافی ندارند

آمارها نشان می دهد که در کشورهای اروپای غربی، از یک سوم تا نیمی از کل ساختمان های کم ارتفاع با استفاده از سرامیک ساختمانی ساخته می شود. در کشور ما این رقم هنوز کمتر از 10 درصد است، اما روند رو به رشدی دارد. این امر توسط کل خطویژگی های مثبت:

1. کیفیت بالای عایق حرارتی این ماده امکان ساخت دیوارها از آن را بدون استفاده از عایق اضافی فراهم می کند. بنابراین ، دیواری با ضخامت 44 - 51 سانتی متر از نظر ویژگی های صرفه جویی در گرما با استانداردهای SNiP برای مناطقی مانند کشورهای بالتیک ، منطقه ولگا ، منطقه مرکزی زمین سیاه و ناگفته نماند مناطق جنوبی تر مطابقت دارد. این جنبه باعث می شود ساخت و ساز از مواد متخلخل سرامیکی از نظر مالی سود بیشتری داشته باشد.
2. سادگی و سرعت نصب. با توجه به ابعاد بزرگ بلوک ها، ساخت دیوار از آنها زمان بسیار کمتری نسبت به سنگ تراشی می برد آجر استاندارد. این امر علاوه بر صرفه جویی در زمان، باعث صرفه جویی قابل توجهی در ملات بنایی می شود.
3. ماندگاری استفاده. عمر مفید دیوار تضمین شده توسط سازنده حدود 50 سال است که نسبت به شاخص های مشابه برای بتن یا آجر شن و ماسه آهک. باید در نظر داشت که در واقعیت این دوره می تواند بسیار بیشتر از نیم قرن باشد.
4. وزن کم. به دلیل وجود حفره های داخلی، بلوک های سرامیکی تراکم بسیار کمتری نسبت به آجر یا بتن جامد دارند. این امکان استفاده از گزینه های فونداسیون سبک وزن را در ساخت و ساز - ستونی و شمعی فراهم می کند که دوباره منجر به صرفه جویی قابل توجهی می شود. مواد و مصالح ساختمانیو زمان.
5. عایق صوتی عالی. بلوک ها به دلیل تخلخل خود نه تنها قابل توجه هستند خواص عایق حرارتی، اما همچنین جذب سر و صدا خوب است.
6. مقاوم در برابر آتش. از آنجایی که خاک رس یک ماده کاملا غیر قابل اشتعال است، دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی می تواند در برابر گسترش آتش مقاومت کند.
7. بر خلاف مصالح ساختمانی چوبی، سرامیک ها جمع نمی شوند، بنابراین دکوراسیون داخلی می تواند بلافاصله پس از اتمام ساخت شروع شود.
8. نفوذپذیری بخار بلوک های سرامیکی در تبادل آزاد گازها بین فضای داخلی ساختمان و دنیای بیرون دخالتی ندارند. در نتیجه یک میکروکلیم راحت در محوطه ایجاد می شود و از تشکیل قارچ و کپک در سطوح داخلی دیوارها جلوگیری می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد ساخت و ساز با استفاده از بلوک های سرامیکی، این ویدیو را تماشا کنید:

بلوک های سرامیکی شکننده هستند، بنابراین باید در هنگام بارگیری و حمل و نقل با آنها احتیاط کرد.

بلوک های سرامیکی نیز مانند سایر مصالح ساختمانی دارای معایبی هستند که در طراحی ساختمان و انجام کارهای ساختمانی باید به آنها توجه کرد.

بلوک های سرامیکی به دلیل ساختار با حفره های داخلی در برابر بارهای ضربه ای مقاوم نیستند، بنابراین در حمل و نقل و ساخت آنها باید دقت شود. علاوه بر این، وجود منافذ، رطوبت بالای آنها را تعیین می کند.

برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد در بلوک ها و تخریب بعدی آنها در هنگام یخ زدن رطوبت، نباید اجازه داد رطوبت در حفره های داخلی در طول ساخت و ساز نفوذ کند.

فناوری تخمگذار دیوارها از بلوک های سرامیکی

دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی با استفاده از فناوری خاصی که با آجرکاری متفاوت است، قرار می گیرند.

تهیه ملات بنایی

برای مخلوط کردن محلول، از ماسه استفاده نمی شود، بلکه از پرلیت یا خاک رس منبسط شده استفاده می شود.

هنگام قرار دادن دیوار بلوک های سرامیکی در یک لایه، نمی توانید از ملات بنایی معمولی که برای آجر استفاده می شود استفاده کنید.

واقعیت این است که محلول سخت شده دارای هدایت حرارتی بسیار بالایی است و "پل های سرد" را ایجاد می کند - مناطقی در دیوار که از طریق آن سرما به داخل ساختمان نفوذ می کند. بنابراین، تمام خواص عایق حرارتی بلوک های سرامیکی نفی می شود.

تکنولوژی تهیه ملات برای سرامیک ها به طور کلی شبیه به تهیه ملات معمولی است. عنصر اتصال در آن از نوع سیمان M-300 یا M-400 است، اما به جای ماسه ساختمانی، محلول از خاک رس منبسط شده، پرلیت ریز یا سنگ خرد شده به عنوان پرکننده استفاده می کند. می توانید ترکیب سنگ تراشی را خودتان تهیه کنید یا مخلوط خشک آماده را در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کنید. با اضافه کردن آب به نسبت های مشخص شده روی بسته رقیق می شود.

تخمگذار اولین لایه بلوک

اولین لایه بلوک ها بر روی پایه پایه گذاشته می شود. باید کاملاً تراز باشد، در غیر این صورت لازم است یک لایه از کف سطح را روی آن بریزید.

قبل از چیدن بلوک ها باید یک لایه ضد آب بین آنها و فونداسیون گذاشته شود.

اولین قدم قرار دادن بلوک های گوشه است

عایق رطوبتی از نفوذ رطوبت بتن به داخل منافذ بلوک های سرامیکی جلوگیری می کند. برای نصب آن، معمولاً از عایق رطوبتی رول استفاده می شود - مواد بام و آنالوگ های آن.

پس از این، می توانید مستقیماً به چیدن بلوک ها ادامه دهید. سنگ تراشی از گوشه های ساختمان آینده شروع می شود. با استفاده از سطح ساختمان، بلوک های گوشه ای روی ملات قرار می گیرند.

ضخامت لایه ملات نباید خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد - طبق مقررات ساختمانی حدود 10 - 12 میلی متر است.

توصیه می شود هر بلوک را با آب مرطوب کنید، بنابراین رطوبت را از محلول با شدت کمتری جذب می کند. در نتیجه، ملات بدون خشک شدن بیش از حد یا سایر موارد نقض فن آوری های ساختمانی، به طور یکنواخت گیر می کند.

برای تسطیح و ته نشینی بلوک های سرامیکی، به دلیل شکنندگی مصالح ساختمانی، نمی توانید از سنگ تراشی استفاده کنید. هنگام کار با آنها باید از پتک های لاستیکی استفاده کنید.

برای جهت یابی، ریسمان بین بلوک های بیرونی کشیده می شود

پس از نصب بلوک های گوشه، ردیف اول را پر می کنیم.

برای انجام این کار، یک ریسمان نازک بین بلوک های سرامیکی بیرونی کشیده می شود و به عنوان راهنمای نصب بلوک های باقی مانده عمل می کند.

هنگام پیوستن به آخرین بلوک های یک ردیف، ممکن است اندازه آنها مطابقت نداشته باشد.

برای بدست آوردن یک عنصر اندازه مناسبباید از آسیاب با دیسک برش مخصوص استفاده کنید. شما نباید سعی کنید یک قطعه با اندازه مورد نیاز را با استفاده از سنگ تراشی بشکنید - سرامیک ها به احتمال زیاد به قطعات زیادی تبدیل می شوند.

همچنین می توانید عناصر اضافی ویژه ای را با اندازه گیری ¼ یا ½ طول یک بلوک سرامیکی جامد خریداری کنید. پس از اتمام تخمگذار ردیف اول، ملات باید به طور کامل گیر کند. این معمولاً 12 ساعت طول می کشد و پس از آن می توانید ردیف های بعدی را شروع کنید.

کار بیشتر

درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید مطابقت داشته باشند

تمام ردیف های بعدی نیز از گوشه ها شروع به نصب می کنند و نصب بلوک های بیرونی را با استفاده از سطح ساختمان تنظیم می کنند. توجه ویژه باید به درزها شود.

آنها باید یکنواخت و با ضخامت یکسان باشند - زیبایی سنگ تراشی تا حد زیادی به این بستگی دارد. درزهای عمودی باید با دقت پر شوند تا از شکاف ها جلوگیری شود.

پانسمان نیز باید رعایت شود: درزهای عمودی ردیف های مجاور نباید با یکدیگر منطبق باشند. برای دستیابی بیشتر جلوه تزئینیدرزها با استفاده از میله یا لوله فلزی کمی خم شده به قطر 10 میلی متر دوخته می شوند. تحصیلات نصب صحیحبلوک ها، این ویدیو را ببینید:

هر 3 - 4 ردیف لازم است یک مش بنایی یا آرماتور با قطر 6 - 8 میلی متر گذاشته شود. به روشی مشابه، دیوارها مطابق با نقشه های طراحی ساخته می شوند. که در در مکان های مناسبمنافذ برای درها و پنجره ها، دهانه های تهویه و غیره چیده شده است.

پس از نصب دیوارها، می توانید بلافاصله شروع به چیدمان سقف برای محافظت از دیوارها در برابر بارش کنید.

بلوک های سرامیکی با فرمت بزرگ در حال محبوبیت هستند. آنچه آنها را متمایز می کند این است قابلیت اطمینان بالاو دوام، قابلیت ساخت در آب و هوای معتدل و در جنوب دیواری به ضخامت 38 - 51 سانتی متر در یک لایه. دیوار تک لایه قابل اعتماد، بادوام و مقرون به صرفه است. دیوار گچ کاری شده یا با آجر پوشیده شده است و خاصیت صرفه جویی در گرما آن را افزایش می دهد. بلوک ها در سراسر دیوار قرار می گیرند (طول بلوک عرض دیوار را تعیین می کند)، آنها توسط یک سطح زبانه و شیار برجسته دیواره های جانبی به یکدیگر متصل می شوند.

نحوه چیدن بلوک های با فرمت بزرگ

بلوک بر روی بلوک نصب شده فشار داده می شود، سپس به صورت عمودی روی محلول پایین می آید، پس از آن با ضربه زدن با یک پتک تراز می شود و موقعیت آن با یک سطح بررسی می شود. اتصالات عمودی بین بلوک ها با سطح جانبی زبانه و شیار با ملات پر نمی شود. اما برای بلوک های اضافی با سطح جانبی صاف و برای آجر، پر کردن درز عمودی الزامی است.

بهتر است بهره ببرید پروژه تمام شدهزیر خانه ای ساخته شده از بلوک های سرامیکی. در آن، تمام ابعاد برای تعداد صحیح بلوک تنظیم شده است، بنابراین تعداد عناصر مختلف کوچک با پر کردن درزهای عمودی بین آنها به حداقل می رسد. این کار ساخت و ساز را ساده می کند و دیوار را گرمتر می کند.

توصیه می شود از یک محلول صرفه جویی در حرارت استفاده کنید که با آن مقاومت انتقال حرارت سنگ تراشی تمام شده ساخته شده از بلوک های سرامیکی 17 تا 20 درصد نسبت به معمولی افزایش می یابد. ملات سیمان. استفاده از آن امکان ساخت دیوار از بلوک های سرامیکی را در آب و هوای معتدل فراهم می کند. مقاومت انتقال حرارت سنگ تراشی به ضخامت 51 سانتی متر ساخته شده از بلوک های سرامیکی مدرن با ملات گرم به 3.15 متر مربع * K/W می رسد که شرایط صرفه جویی در گرما را برای منطقه مسکو برآورده می کند.

بلوک های سنباده کاری شده با دقت ساخت افزایش یافته (خطای 1 میلی متر در بعد عمودی) روی یک لایه نازک چسب بلوک یا روی یک فوم چسب مخصوص قرار می گیرند. در عین حال، عایق حرارتی دیوار به همان روشی که در مورد استفاده از محلول صرفه جویی در گرما افزایش می یابد.

بریدگی دیوار

شیارهایی در دیوارهای باربر خارجی و داخلی برای ایجاد ارتباطات ایجاد می شود. شیارها نباید استحکام دیوار را کمتر از مقادیر مجاز کاهش دهند. عمق شیارهای افقی و عمودی عبوری از دیوار در تمام طول آن (ارتفاع) نباید بیشتر از 3 سانتی متر باشد.

ایجاد شیارهای طولانی با عمق زیاد در دیوارهای باربر، به عنوان مثال، برای تخمگذار خطوط لوله، بدون تایید محاسبات قدرت، غیرقابل قبول است.

شیارهای ساخته شده از سرامیک متخلخل در دیوارهای خارجی با ملات صرفه جویی در حرارت آب بندی می شوند.

پایه برای دیوار ساخته شده از بلوک

دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی باید روی یک نوار نصب شوند فونداسیون بتن آرمهکه برای حداقل حرکات قابل قبول برای سرامیک های شکننده طراحی شده است. طراحی و چیدمان آن توسط پروژه تعیین می شود و با محاسبات تأیید می شود. مثلا،

از آنجایی که عرض دیوارهای ساخته شده از سرامیک متخلخل قابل توجه است، معمولاً 44 تا 65 سانتی متر (از جمله آستر آجری)، به منظور صرفه جویی در هزینه، معمولاً پایه را باریک تر می کنند. عرض آن می تواند 20٪ کمتر از عرض دیوار باشد و در صورت تایید محاسبات قدرت در پروژه - تا 30٪.

برای محافظت صحیح از دیوار ساخته شده از سرامیک متخلخل در برابر پاشش و برف، ارتفاع پایه بالاتر از ناحیه کور باید حداقل 30 سانتی متر باشد.

سطح پایه به دقت به صورت افقی تراز شده و با دو لایه عایق رطوبتی رول شده پوشانده شده است.
ردیف اول بلوک های سرامیکی بر روی یک لایه ضخیم تراز ملات قرار می گیرد، موقعیت بلوک های ردیف اول به صورت افقی و عمودی به دقت بررسی می شود.

نحوه ساختن خانه از بلوک های بزرگ، ویدیو را تماشا کنید:

اتصالات، دهانه ها

سقف های داخلی می توانند بر روی دیوار ساخته شده از سرامیک متخلخل قرار گیرند. وزن طبقات، اندازه دهانه، حداکثر بار و طراحی نقاط اتصال توسط پروژه تعیین می شود.

طبقات باید بر روی یک قاب جامد بتن مسلح قرار گیرند که در سطح کف به عنوان یک سازه جامد ساخته شده است. بار را به طور مساوی بر روی تمام دیوارهای باربر، خارجی و داخلی توزیع می کند.

قاب بتن مسلح در قسمت بیرونی دیوار با بلوک های اضافی ساخته شده از سرامیک متخلخل و لایه ای از عایق پشم معدنی پوشیده شده است.
تیرهای پیش ساخته کف بر روی اسکلت بتن آرمه در بالا قرار می گیرند و ارتفاع آن باید حداقل 10 سانتی متر و عرض آن حداقل 15 سانتی متر باشد.

برای کف های چوبی سبک وزن، به جای کمربند بتونی، می توانید آجرهای سرامیکی جامد را در حداقل 3 ردیف قرار دهید.

لنگه های بتن آرمه مخصوص برای دیوارهای عریض بالای دهانه در و پنجره نصب می شود.. بهتر است از یک محصول آماده استفاده کنید، اما لنگه برای دهانه های غیر استاندارد را می توان به صورت قالب درست کرد. لنگه های بتن مسلح بالای پنجره ها از بیرون با یک لایه عایق حرارتی حداقل 100 میلی متر ضخامت حصار می شوند.

قاب های پنجره و در در قسمت میانی سنگ تراشی در امتداد ضخامت آن یا نزدیکتر به منطقه گرم داخلی نصب می شوند، این امر باعث کاهش اتلاف گرما از طریق دهانه های پنجره و همچنین احتمال ریزش شبنم روی شیشه می شود.

سقف

محل اتصال سقف به دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی لزوماً شامل یک قاب بتن مسلح بالای تمام دیوارهای باربر است. یک Mauerlat به این کمربند متصل شده است که بارهای ناشی از آن به طور مساوی از طریق قاب روی تمام دیوارهای باربر توزیع می شود. ابعاد تسمه بتن مسلح به ابعاد سایر عناصر خانه بستگی دارد و توسط پروژه تعیین می شود.

از سمت خیابان، قاب بتن مسلح با بلوک های اضافی و یک لایه عایق حصار شده است.

اتصال به دیوارهای باربر

دیوارهای باربر روی فونداسیون قرار دارند و بارهای وارده بر طبقات، کف و سقف را جذب می کنند. کلیه دیوارهای باربر اعم از داخلی و خارجی با سنگ تراشی به هم گره خورده اند.
تمام دیوارهای باربر به طور همزمان بر روی فونداسیون ساخته می شوند.

بلوک برای بستن دیوارهای باربر دیوار داخلیدر سنگ تراشی قرار می گیرند دیوار بیرونیبه عمق 10 - 20 سانتی متر انتهای بلوک های نصب شده از سمت خیابان با یک بلوک اضافی و یک لایه عایق به ضخامت 10 سانتی متر پوشیده شده است. بلوک های ردیف های دیگر بدون نصب در مجاورت دیوار بیرونی قرار دارند.

پارتیشن در یک خانه ساخته شده از سرامیک و ظرفیت حرارت داخلی

پارتیشن های داخلی معمولاً روی پایه های کف بتنی روی زمین یا روی کف های جامد و یا روی پایه های کمکی پشتیبانی می شوند. در برخی از پروژه‌ها، تیرهای بتن آرمه در زیر پارتیشن‌های آجری سنگین ساخته می‌شوند که بر روی پی (زیرزمین) قرار می‌گیرند.

بین سقف و پارتیشن همیشه 2-3 سانتی متر فاصله می گذارند تا از بالا به پارتیشن فشار وارد نشود. این شکاف با عایق پر می شود.

پارتیشن های داخلی با استفاده از صفحات لنگر ساخته شده بر روی دیوارهای باربر خارجی و داخلی ثابت می شوند. از فولاد ضد زنگ(گالوانیزه). صفحات در سنگ تراشی دیوارهای باربر در محل اتصال پارتیشن ها به مقدار حداقل 3 قطعه وارد می شوند. بر اساس ارتفاع توزیع می شود.

در خانه هایی با دیوارهای خارجی ساخته شده از سرامیک متخلخل، توصیه می شود برای افزایش ظرفیت حرارتی و عایق صوتی بین اتاق ها، دیوارها و پارتیشن های داخلی از مواد سنگین تر ساخته شوند. پارتیشن داخلینصف آجر ساخته شده از آجر سرامیکی جامد معمولاً دارای عایق صوتی کافی است.

همچنین برای افزایش ظرفیت حرارتی داخلی، توصیه می شود کف گرم کن سنگین (کف گرم) بسازید.

ضخامت پارتیشن ها بین اتاق های نشیمن معمولاً نصف آجر و برای مکان های سرد غیر مسکونی - 25 سانتی متر سرامیک متخلخل انتخاب می شود. در صورت نیاز به افزایش عایق صدا ، پارتیشن با پشم معدنی متراکم و گچ تخته پوشانده می شود یا سنگ تراشی دوتایی در نیم آجر با شکاف 50 میلی متر ساخته می شود که با پشم معدنی پر می شود.

درباره ساخت پارتیشن آجری جامد بخوانید

گچ، تزئین دیوار از بلوک های سرامیکی

از داخل اتاق، سنگ تراشی ساخته شده از سرامیک متخلخل با ملات گچ یا سیمان و ماسه تسطیح می شود.
اگر در بنایی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، درزهای عمودی بین بلوک ها با ملات پر نشده باشد، باید از دو طرف گچ کاری شود.

قسمت بیرونی چنین دیواری با مخلوط های مبتنی بر سیمان ضد آب اندود شده است. تزئین دیوار از بلوک های سرامیکی با استفاده از محبوبیت دارد آجر نما، در حالی که هیچ فاصله ای بین بلوک ها و آجرکاری باقی نمانده است. بدین ترتیب علاوه بر تکمیل نما، ضخامت دیوار افزایش یافته و عایق حرارتی افزایش یافته و از بادوام ترین مصالح استفاده می شود.

عایق

در مناطق سردتر از منطقه مسکو، سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سرامیکی با فرمت بزرگ با ملات گرم نیاز به عایق اضافی دارد. ضخامت لایه عایق در مناطق سرد مطابق با محاسبه انتخاب می شود. در عین حال، به منظور صرفه جویی در هزینه، خود دیوار باربر نازک تر می شود - 25 سانتی متر لایه عایق باید بیشتر از خود بنایی نفوذپذیر باشد، بنابراین، برای عایق کاری بلوک های سرامیکی، مواد معدنی سفت و سخت با استحکام بالا. اسلب های پشمی اغلب استفاده می شود، به سنگ تراشی چسبانده می شود و با لایه ای با نفوذپذیری بخار بالا گچ می شود.

اخیراً به جای پشم معدنی ، بتن هوادهی با چگالی کم بادوام تر به طور فزاینده ای استفاده می شود - 100-200 کیلوگرم متر مکعب. اکنون الزامات استحکام و عایق حرارتی را برآورده می کند.

همچنین می توان از یک مانع بخار کامل - شیشه فوم استفاده کرد که بسیار بادوام است، اگرچه خطر مرطوب شدن دیوار در دوره های سرد را به همراه دارد، زیرا همیشه نمی توان حرکت بخار را از طریق دیوار به طور کامل متوقف کرد. بیرون...

کارت فناوری معمولی (TTK)

سنگ تراشی دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. یک نقشه استاندارد فن آوری (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فن آوری جامع است که بر اساس روش های سازماندهی علمی کار برای انجام فرآیند فن آوری و تعریف ترکیب عملیات تولید با استفاده از حداکثر استفاده می شود. وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه عملکرد کاری (WPP) توسط دپارتمان های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007 است.

1.2. این TTK دستورالعمل هایی را در مورد سازماندهی و فناوری کار هنگام قرار دادن دیوارهای خارجی از بلوک های متخلخل سرامیکی ارائه می دهد، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی، اقدامات را تعیین می کند. برای کار ایمنی و امنیت صنعتی

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارت است از:

- نقشه های استاندارد؛

- قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل های کارخانه و مشخصات فنی(آن)؛

- استانداردها و قیمت ها برای کار ساخت و ساز و نصب (GESN-2001 ENiR)؛

- استانداردهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری تولید کار در تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی متخلخل به منظور اطمینان از کیفیت بالای آنها و همچنین:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش مدت زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

- یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کار)، کارگران در حال توسعه هستند. نقشه های تکنولوژیکی(RTK) برای انجام انواع خاصی از کار در تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی متخلخل.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تأسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

- بررسی مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- بررسی انطباق داده های اولیه (میزان کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب گروه کارگر) با گزینه پذیرفته شده.

- تنظیم محدوده کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخاب شده.

- طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نمودار جریان استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی (تولیدکنندگان کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه دمای سوم انجام می‌دهند، تهیه شده است تا آنها را با قوانین انجام کار در ساخت دیوارهای خارجی آشنا کنند (آموزش دهند). بلوک‌های متخلخل سرامیکی با استفاده از مدرن‌ترین ابزار مکانیزه، طرح‌ها و مصالح پیشرونده، روش‌های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در زمینه تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های سرامیکی متخلخل ایجاد شده است.

2.2. کار بر روی تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های متخلخل سرامیکی در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

مدت یک شیفت کاری بدون استراحت ناهار کجاست.

ضریب کاهش تولید؛

- ضریب تبدیل

در محاسبه استانداردهای زمان و مدت کار، حالت عملکرد تک شیفت با مدت شیفت کاری 10 ساعت با هفته کاری پنج روزه اتخاذ شد. زمان خالص کار در طول یک شیفت با در نظر گرفتن ضریب کاهش تولید به دلیل افزایش مدت زمان شیفت نسبت به یک شیفت کاری 8 ساعته برابر با 0,05 و نرخ بازیافت 1,25 کل زمان برای یک هفته کاری 5 روزه ("توصیه های روش شناختی برای سازماندهی کار چرخشی در ساخت و ساز، M-2007").

جایی که - زمان آماده سازی و نهایی، 0.24 ساعت شامل.

وقفه های مربوط به سازماندهی و فناوری فرآیند شامل وقفه های زیر است:

دریافت تکلیف در ابتدای نوبت و واگذاری کار در پایان 10 دقیقه = 0.16 ساعت.

آماده سازی محل کار، ابزار و غیره. 5 دقیقه = 0.08 ساعت.

2.3. کارهای انجام شده هنگام تخمگذار دیوارهای ساخته شده از بلوک های سرامیکی شامل موارد زیر است:

- نصب، جابجایی و جداسازی داربست های موجودی؛

- تامین بلوک های سرامیکی، لنگه های بتن مسلح و ملات سیمان؛

- سنگ تراشی دیوارهای خارجی باربر به ضخامت 510 میلی متر از بلوک های سرامیکی.

- نصب لنگه های بتن مسلح بر روی دهانه های پنجره و در.

- نصب تسمه بتن مسلح یکپارچه.

2.4. نقشه فن آوری کار را توسط یک واحد مکانیزه پیچیده انجام می دهد که شامل موارد زیر است: میکسر بتن Al-Ko TOP 1402 GT (وزن 48 کیلوگرم، حجم بارگیری 90 لیتر)؛ بنزین سیار نیروگاه هوندا ET12000 (3 فاز 380/220 ولت 11 کیلو وات 150 کیلوگرم); جرثقیل بازویی خودرو KS-45717 (ظرفیت بار 25.0 تن) به عنوان مکانیزم محرک.

عکس. 1. میکسر بتن Al-Ko TOP 1402 GT

شکل 2. نیروگاه هوندا ET12000

شکل 3. مشخصات بار جرثقیل بازویی کامیون سوار KS-45717

2.5. برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، مواد اصلی مورد استفاده عبارتند از: جهانی، سقف hydroisol EPP مطابق با GOST 7415-86؛ مطابق با GOST 28013-98 *؛ سنگ های سرامیکی متخلخل 14.3 NF اندازه 510x250x219 میلی متر مطابق با GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 معتبر نیست. در عوض، GOST 530-2012 اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

شکل 4. Gidroizol

شکل 5. بلوک سرامیکی

2.6. کار بر روی تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" ;

- SNiP 3.01.03-84. کار ژئودتیک در ساخت و ساز;

- راهنمای SNiP 3.01.03-84. تولید کارهای ژئودزی در ساختمان سازی;

- SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور کننده؛

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و اجرای عملیات ساختمانی و نصب؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- ص 10-14-92. قوانین طراحی و عملکرد ایمن جرثقیل های باربری؛

- VSN 274-88. قوانین ایمنی برای بهره برداری از جرثقیل های خودکششی بازویی؛

- RD 11-02-2006. الزامات ترکیب و روش نگهداری اسناد ساخته شده در طول ساخت و ساز، بازسازی، بازسازی اساسیپروژه های ساخت و ساز سرمایه و الزامات مربوط به گزارش های بازرسی از کارها، سازه ها، بخش های شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی؛

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک گزارش کلی و (یا) ویژه از کارهای انجام شده در طول ساخت و ساز، بازسازی و تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

3.1. مطابق با SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" قبل از شروع کار ساخت و ساز و نصب در محل، پیمانکار موظف است از مشتری به روش مقرر اسناد طراحی و مجوز دریافت کند. برای انجام کارهای ساختمانی و نصب. انجام کار بدون مجوز ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی از جمله:

- یک RTC یا PPR برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی ایجاد کنید.

- تعیین افراد مسئول برای اجرای ایمن کار و همچنین کنترل و کیفیت اجرای آنها.

- اجرای آموزش ایمنی برای اعضای تیم؛

- موجودی موقت را نصب کنید اماکن خانگیبرای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، تجهیزات، کارگران گرمایش، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره؛

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای کار و تحویل آنها به محل.

- ماشین آلات دستی، ابزار و تجهیزات حفاظت فردی را برای کارگران فراهم کنید.

- فراهم کردن محل ساخت و ساز با تجهیزات آتش نشانی و سیستم های هشدار؛

- مکان هایی را برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها آماده کنید.

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل اعزام عملیاتی کار؛

- تحویل به محل کار مواد لازم، دستگاه ها، تجهیزات، ابزار و وسایل کار ایمن؛

- گواهینامه های کیفیت بلوک های سرامیکی، لنگه ها، فولاد تقویت کننده را بررسی کنید.

- تست ماشین آلات ساخت و ساز، وسایل مکانیزاسیون کار و تجهیزات مطابق با نامگذاری ارائه شده توسط RTK یا PPR.

- تهیه یک عمل آمادگی تسهیلات برای کار؛

برای شروع کار از نظارت فنی مشتری اجازه بگیرید (بند 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. کار مقدماتی

3.3.1. قبل از شروع کار برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های سرامیکی، کارهای مقدماتی ارائه شده توسط TTK باید تکمیل شود، از جمله:

- رهایی محل کار(شکل 6 را ببینید) از زباله ها و اجسام خارجی.

شکل 6. مشاغل سنگ تراشی

آ- هنگام گذاشتن دیوارهای جامد، ب- هنگام گذاشتن دیوارها با دهانه ها، مناطق:

1 - کار، 2 - مواد، 3 - حمل و نقل

- تنظیم روشنایی برای منطقه کار؛

- ایجاد حصار برای دهانه های راه پله و در امتداد محیط ساختمان.

- آماده سازی و تقسیم جبهه کار به بخش ها و قطعات.

- نصب و بررسی داربست (برای تخمگذار طبقه دوم)؛

- سطح پایه افقی زیر دیوار را بررسی کنید.

- انجام تراز ژئودتیکی محورها و علامت گذاری موقعیت دیوارها مطابق با پروژه.

- تامین مواد، وسایل و ابزار به محل کار در مقادیر لازم برای کار.

3.3.2. هنگام انجام کار بر روی آجرکاریساختمان بسته به تعداد واحدها به بخش ها و بخش ها به قطعات تقسیم می شود. آجرکاری کف، از نظر ارتفاع، به طبقات با ارتفاع بیش از 1.20 متر تقسیم می شود.

3.3.3. لایه اول مستقیماً از کف ساخته شده است. طبقات بعدی از داربست های پانل لولایی PPU-4 (نگاه کنید به شکل 7) یا از داربست های فلزی بدون پیچ و مهره قرار می گیرند. فرآیند نصب داربست در یک نقشه فناوری جداگانه مورد بحث قرار گرفته است.

شکل 7. داربست های پانل لولایی

الف - در موقعیت پایین (قرار دادن ردیف دوم)؛ ب - در موقعیت بالایی (قرار دادن ردیف سوم)

1 - تکیه گاه های مثلثی؛ 2 - کفپوش کاری; 3 - حفاظ های جانبی

3.3.4. داربست پانل لولایی متشکل از تکیه گاه های خرپایی جوشی با مقطع مثلثی است که به آنها متصل می شود. تیرهای چوبیو کفپوش. هنگام ساختن سنگ تراشی از طبقه دوم (بالاتر از 1.2 متر از کف)، داربست بر روی تکیه گاه های فلزی مثلثی تاشو قرار می گیرد، زمانی که خرپاهای آنها در قسمت میانی داربست به هم وصل شده و سکوی کفپوش در موقعیت پایینی قرار دارد، ارتفاع. کفپوش 1.15 متر است. با جدا کردن تکیه گاه ها در مرکز و بلند کردن داربست با جرثقیل، تکیه گاه های تاشو به دلیل وزن خود صاف می شوند و با محکم کردن آنها با براکت های پوشاننده در کف کار، می توانید ارتفاع داربست را تا 2.05 متر افزایش دهید باید مجهز به نردبان هایی با تکیه گاه های ضد لغزش برای جابجایی کارگران بین طبقات باشد. نردبان ها برای صعود به طبقات از مهاربندهای متقاطع آویزان شده و بر روی پانل های کفپوش پشتیبانی می شوند. پله ها در موقعیت کاری با زاویه 70-75 درجه نسبت به افقی قرار می گیرند.

نصب و بازآرایی داربست ها انجام می شود رونق خودرو جرثقیل KS-45717 . برای کنترل کیفیت کار انجام شده، فاصله ای تا 5 سانتی متر بین کفپوش کار داربست و سازه در حال نصب ایجاد می شود.

3.3.5. عرضه بلوک های سفالی منبسط شده و ملات در محل کار باید مطابق با نیاز 2-4 ساعته آنها باشد.

جعبه های محلول در برابر دهانه ها در فاصله حداکثر 4 متر از یکدیگر نصب می شوند. پالت هایی با بلوک در مقابل دیوارها نصب می شوند. هنگام گذاشتن بخش های کور دیوارها، پالت ها با بلوک و جعبه ها با ملات به ترتیب متناوب نصب می شوند.

3.3.6. علامت گذاری محل نصب دیوارها با استفاده از روش باز کردن سریف ها از نقاط محوری ساختمان انجام می شود. نقاط محوری از محورها و شبکه تراز موجود در نقشه های کاری تقسیم می شوند. نقاط بر روی پرده های خارج از منطقه کار ثابت می شوند. در هر علامت نسبی 0,000 سطح کف تمام شده مطابق با ارتفاع مطلق مطابق نقشه کلی اتخاذ شد.

3.3.7. پرت آف شامل ستون هایی است که به طور محکم در زمین تا عمق 0.6-0.7 متر دفن شده و به صورت افقی روی آنها میخکوب شده است. خارج ازتخته هایی با ضخامت 30-40 میلی متر (روی لبه)، با زاویه 90 درجه. لبه بالایی همه تخته ها به صورت افقی قرار می گیرد که با استفاده از یک سطح کنترل می شود. فاصله بین پست های ریخته گری 1.5 متر و ارتفاع از سطح زمین 0.8-0.9 متر است.

شکل 8. ریخته گری چوبی

3.3.8. نقشه بردار با استفاده از یک تئودولیت، محورهای اصلی دیوارها را با دو میخ به تخته های ریخته گری محکم می کند. با کشش سیم بین میخ ها، محورهای ثابت دیوارها به دست می آید. با استفاده از شاقول، محورهای دیوارها از یک سیم کشیده به کف بتنی منتقل شده و با رنگ به صورت خطوط و خط تیره محکم می شوند. برای علامت‌گذاری عمودی دیوارها، نشانه‌هایی از معیارهای دائمی به علامت‌های ریخته‌شده منتقل می‌شوند و با میخ‌ها محکم می‌شوند.

3.3.9. در پایان چیدمان، موقعیت دیوارها را با استفاده از تئودولیت بررسی کنید و آن را با پایه های پایه محکم کنید. دقت شکست طبق SNiP 3.01.03-84 (جدول 2) اختصاص داده می شود و با سازمان طراحی توافق می شود یا مستقیماً توسط آن محاسبه و مشخص می شود. نقاط تراز آسیب دیده در حین کار باید فوراً ترمیم شوند.

3.3.10. کار تکمیل شده باید با امضای قانون چیدمان محورهای پروژه ساخت سرمایه بر روی زمین مطابق با پیوست 2، RD 11-02-2006 برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود و مجوز اخذ شود. دیوار گذاشتن

3.3.11. عمل چیدمان محورها باید همراه با نموداری ساخته شده برای تعیین (طراحی) محورهای اصلی ساختمان باشد که محل نقاط، انواع و عمق قرارگیری تابلوهای ایمن کننده آنها، مختصات نقاط و مشخص کننده آن باشد. ارتفاعات در سیستم پذیرفته شده مختصات و ارتفاعات.

3.3.12. تکمیل کارهای مقدماتی در گزارش کار عمومی ثبت می شود (فرم توصیه شده در RD 11-05-2007 آمده است) و باید طبق قانون اجرای اقدامات ایمنی شغلی که مطابق ضمیمه I تنظیم شده است پذیرفته شود. SNiP 12-03-2001.

3.4. عایق رطوبتی فونداسیون

3.4.1. از آنجایی که سطح فونداسیون بسیار نادر است، ابتدا یک لایه تسطیح اعمال می شود. برای انجام این کار، یک ملات شن و ماسه ضد رطوبت در بالای فونداسیون در یک لایه 1-2 سانتی متری بین فونداسیون و سنگ تراشی، باید یک عایق رطوبتی برش ایجاد کنید که از مکش مویرگی جلوگیری می کند. . یک لایه ضد آب روی محلول قرار می گیرد مواد رولسری سقف نرم - hydroisol EPP با همپوشانی حداقل 150 میلی متر به طوری که لبه بیرونی با لبه نهایی آینده دیوار همسطح بماند و تا 3 سانتی متر عایق از داخل باقی بماند تا آن را در دو طرف حل کند.

3.4.2. در مرحله بعد، یک لایه ضخیم تر دیگر از ملات اعمال می شود که به عنوان یک سطح کلی برای تمام سنگ تراشی های آینده عمل می کند. برای تکمیل کار مقدماتی، لازم است یک لایه سیمان تمیز در اطراف محیط لایه تراز اعمال شود. این کار از فرو رفتن بلوک شکاف در محلول نسبتاً نرم جلوگیری می کند.

3.4.3. کار انجام شده در مورد عایق رطوبتی فونداسیون باید با امضای گواهی بازرسی، کار پنهان، مطابق ضمیمه 3، RD 11-02-2006 برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود.

شکل 9. دستگاه ضد آب

3.5. دیوار تراشی

3.5.1. تخمگذار سرامیک های گرم تا حدودی با فناوری تخمگذار آجرهای معمولی متفاوت است و به کار کمتری نیاز دارد. تخمگذار آجر معمولی به مهارت و دقت نسبتاً بالایی از استاد نیاز دارد. هنگام تخمگذار آجر، باید مقدار ملات، زمان خشک شدن آن و موارد دیگر را در نظر گرفت. فناوری چیدمان بلوک‌های سرامیکی متخلخل، اگرچه مشابه آجرهای معمولی است، زمان کمتری می‌برد و ملات کمتری نیاز دارد.

3.5.2. برای جلوگیری از اتلاف گرما و از بین بردن به اصطلاح "پل های سرد"، توصیه می شود از بلوک های سفالی منبسط شده استفاده کنید. ملات ماسه سیمان M100 تحرک (غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد) 70-90 میلی متر. برای همین منظور، اتصالات افقی سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بزرگ را می توان با استفاده از شبکه پلیمری ساخت. برای تخمگذار دیوارهای ساخته شده از سنگ های سرامیکی متخلخل با دمای منفیمحلول های حاوی مواد افزودنی ضد یخ شیمیایی باید استفاده شود. ضخامت درزهای افقی ملات سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بزرگ باید برابر با 12 میلی متر باشد. انحراف در ضخامت درزها در عرض ± 1 میلی متر مجاز است و اندازه متوسط ​​12 میلی متر در کف را تضمین می کند. ضخامت درزهای عمودی می تواند از 8 تا 15 میلی متر باشد.

3.5.3. کار بر روی تخمگذار دیوارهای باربر خارجی به ترتیب زیر انجام می شود:

- محل دیوارها، بازشوهای درب و پنجره مشخص شده و روی سقف ثابت شده است.

- نصب تخته های سفارشی؛

- نصب و تنظیم مجدد خط پهلوگیری؛

- برش بلوک ها با اره برقی (در صورت نیاز)؛

- تغذیه و چیدن بلوک ها روی دیوار؛

- بیل زدن، تغذیه، پخش و تسطیح ملات روی دیوار.

- تخمگذار بلوک های ردیف اول؛

- بررسی اینکه همه درزها با ملات پر شده اند.

- بررسی صحت سنگ تراشی با استفاده از سطح ساختمان.

3.5.4. قبل از شروع سنگ تراشی، سنگ تراشی، گوشه ها و سفارشات میانی را نصب و ایمن می کند و علائم بازشوهای پنجره و در را روی آنها نشان می دهد.

برای انجام این کار، سنگ تراشی یک گیره را در درز عمودی سنگ تراشی می بندد و بعد از 3-4 ردیف - دیگری. سپس بین گیره های نصب شده، دستور را وارد کرده و با گیره پیچ به سنگ تراشی فشار می دهد. پیچ ها در انتهای پایینی سفارش، موقعیت عمودی آن را تنظیم می کنند. مزون نصب صحیح را با استفاده از خط لوله و سطح یا تراز کنترل می کند. سریف های هر ردیف در تمام ترتیب ها باید در یک صفحه افقی باشند. سفارشات در گوشه ها، در مکان هایی که دیوارها متقاطع و مجاور هستند، و در بخش های مستقیم دیوارها - در فاصله 10-15 متری از یکدیگر نصب می شوند.

شکل 10. نمودار نصب سفارش فلز موجودی

3.5.5. شما باید تخمگذار را از بالاترین گوشه فونداسیون شروع کنید که با سطح یا سطح ساختمان تعیین می شود. بلوک های گذاشته شده در ردیف اول باید کاملاً افقی تراز شوند تا سطح کلی آنها یکنواخت باشد. برای این منظور از ملات سیمانی استفاده می شود که با ضخامت های لایه های مختلف ریخته می شود و در نتیجه سطح پی را تسطیح می کند. قبل از نصب بلوک باید سطح زیرین آن را که روی ملات سیمان قرار می گیرد خیس کرد. این کار با یک هدف انجام می شود - جلوگیری از انتقال سریع رطوبت محلول به داخل بلوک. ملات شن و ماسه سیمان نقش دوگانه ای را به عنوان یک جزء بست و به عنوان یک لایه تسطیح ایفا می کند. این فرآیندها با استفاده از یک پتک لاستیکی و یک سطح انجام می شود تا بلوک ها به صورت عمودی در شیار قرار گیرند و از جابجایی افقی جلوگیری شود. موقعیت در امتداد تمام محورها باید پس از گذاشتن هر بلوک با استفاده از تراز، ریسمان و خط شاقول بررسی شود و فقط با پتک لاستیکی تنظیم شود.

پس از تکمیل ردیف اول بلوک ها در کل محیط، کار به مدت 12 ساعت متوقف می شود.

شکل 11. آماده سازی برای گذاشتن ردیف اول بلوک ها

3.5.6. همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، یک طناب لنگر بین بلوک های گوشه نصب شده کشیده می شود و ردیف پر می شود. هنگام تخمگذار دیوارها، برای هر ردیف یک بند ناف نصب می شود، آن را می کشد و با استفاده از یک گیره متحرک در سطح بالای آجرهای در حال ریختن، که از صفحه عمودی سنگ تراشی به اندازه 1-2 میلی متر فرو رفته است، آن را می کشد و مرتب می کند. در فانوس‌های دریایی، لنگر با براکتی که در شکل 12 ب نشان داده شده است، محکم می‌شود، انتهای تیز آن در درز سنگ‌تراشی، و به انتهای صاف بلند که روی فانوس دریایی قرار دارد، وارد می‌شود. بلوک سیلیکات گاز، یک بند ناف ببندید. انتهای آزاد بند ناف به دور دسته منگنه پیچیده شده است. با چرخاندن منگنه به موقعیت جدید، لنگر برای ردیف بعدی سفت می شود. برای از بین بردن افتادگی، چراغی در زیر طناب قرار داده می شود، همانطور که در شکل 12 ج دیده می شود - یک گوه چراغ چوبی، با ضخامت برابر با ارتفاع ردیف سنگ تراشی. طناب را با آجری که روی آن گذاشته شده فشار دهید. چراغ ها هر 4-5 متر با یک برجستگی فراتر از صفحه عمودی دیوار به اندازه 3-4 میلی متر قرار می گیرند.

شکل 12. نصب سیم لنگر

الف - براکت پهلوگیری؛ ب - نصب براکت؛ ج - استفاده از آجر چوبی فانوس دریایی

همانطور که در شکل 13 نشان داده شده است، طناب لنگر را می توان به میخ هایی که در اتصالات سنگ تراشی محکم شده اند، گره زد.

شکل 13. طرح بستن لنگر با میخ

آ - فرم کلیلنگر کششی، ب - بستن لنگر با یک حلقه دوتایی، ج - کشش لنگر

3.5.7. همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است، دیوارها در زیر اسکله با چیدمان اولیه از گوشه و چراغ های میانی به شکل پنالتی سرپناه گذاشته شده اند. تعداد چراغ ها به سازماندهی کار در تیم بستگی دارد. اگر هر پیوند به طور مستقل و مستقل از پیوندهای همسایه کار کند، چراغ ها در مرزهای طرح هر پیوند قرار می گیرند. برای انجام این کار، سنگ تراشی اولین ردیف جلویی سنگ تراشی را از گوشه شروع می کند. ردیف اول دیوار دوم به ردیف اول دیوار جلو وصل شده است و ردیف دوم به ترتیب معکوس قرار گرفته است. در نتیجه، ردیف های قاشقی از یک دیوار بر روی سطح دیوار دیگر بیرون می زند.

شکل 14. چراغ های گوشه ای و میانی (جریمه)

الف - پناهگاه گوشه ای (فانوس دریایی)؛ ب - پناهگاه میانی در دیوار محکم (فانوس دریایی)

3.5.8. تخمگذار ردیف های بعدی دیوارها باید پس از گیرش ملات سیمان آغاز شود، یعنی. 12 ساعت پس از تخمگذار ردیف اول. به دلیل دقت هندسی بالا در اندازه بلوک ها، ردیف های بعدی روی ملات سیمان گذاشته می شود.

تخمگذار دیوارهای باربر با تخمگذار بلوک های گوشه آغاز می شود. هر بلوک گذاشته شده نه تنها به صورت افقی، بلکه به صورت عمودی نیز نیاز دارد.

پس از چیدن گوشه ها، باید طناب لنگر را همانطور که در ردیف اول گذاشتیم کشیده و ردیف بعدی را پر کنید.

شکل 15. تخمگذار بلوک های سرامیکی متخلخل

3.5.9. ردیف بعدی از یکی از گوشه های بیرونی شروع به گذاشتن می کند. تخمگذار ردیف ها با بستن بلوک ها با جابجایی ردیف های بعدی نسبت به ردیف های قبلی انجام می شود. حداقل مقدار جابجایی 10 سانتی متر است. ملات بیرون زده از درزها نیازی به مالش ندارد و با استفاده از ماله برداشته می شود. بلوک های پیکربندی پیچیده و بلوک های اضافی با استفاده از اره برقی ساخته می شوند که سرعت چرخش تیغه بالایی دارد و به لبه بلوک آسیب نمی رساند. طول بلوک های بیرونی در لبه ها (در و پنجره) بازشوها یا گوشه های ساختمان باید 11.5 سانتی متر باشد.

3.5.10. برای اینکه دیوار ساخته شده از بلوک های سرامیکی متخلخل با فرمت بزرگ یک عنصر جدایی ناپذیر باشد و استحکام کافی داشته باشد، مرحله گره زدن ردیف ها باید با استفاده از فرمول به درستی محاسبه شود:

مرحله بانداژ؛

- ارتفاع بلوک

از این نتیجه می شود که پله بستن ردیف ها با ارتفاع یک بلوک 219 میلی متر برابر با 88 میلی متر خواهد بود.

شکل 16. باندبندی ردیف های سنگ تراشی از بلوک های بزرگ

3.5.11. تخمگذار دیوارها و همچنین قرار دادن بلوک های سرامیکی در زیر قسمت های نگهدارنده سازه ها، صرف نظر از سیستم پانسمان، باید با یک ردیف مشترک شروع و پایان یابد. اختلاف ارتفاع سنگ تراشی در قسمت های مجاور و هنگام قرار دادن اتصالات دیوارهای خارجی و داخلی نباید از ارتفاع کف تجاوز کند.

3.5.12. تخمگذار دیوارهای باربر خارجی توسط تیم های سنگ تراشی "دو" انجام می شود.

پیوند "دو"متشکل از یک مزون پیشرو از رده 4 و یک مزون از دسته 2. تیمی از سنگ تراشی ها برای کل دوره سنگ تراشی به قطعه ای اختصاص داده شده است. طول پیشنهادی طرح برای یک پیوند "دو"، بسته به پیچیدگی سنگ تراشی، می تواند در محدوده 8-18 متر باشد. او به دنبال کمکی می رود که بلوک هایی روی دیوار می چیند. تخمگذار ورست های داخلی و خارجی به همان ترتیب، اما در جهت مخالف انجام می شود. سنگ تراشی سرب با کمک یک لنگرگاه را حرکت می دهد.

3.5.13. هر روز پس از اتمام کار، لازم است تکه های ریخته شده دیوار بلوک های شکاف دار را با برزنت یا فیلم بلوک های بسته بندی نشده بپوشانید، در غیر این صورت در صورت بارندگی، فضای خالی بلوک های متخلخل با آب پر می شود.

3.6. نصب پریز برای پارتیشن

3.6.1. مطابق با پروژه، مکانی برای پارتیشن آینده روی دیوار باربر مشخص شده است. علامت گذاری ها باید کاملاً عمود بر پایه باشند.

3.6.2. اتصالات بین دیوارهای خارجی و داخلی باید با بستن سنگ تراشی (دیوار خارجی) و محصولات (آجر، سنگ) دیوار داخلی و همچنین با استفاده از لنگرهای فلزی انجام شود.

لنگرهای فلزی با ضخامت 4-6 میلی متر، لنگرهای T شکل ساخته شده از فولاد نواری به ضخامت 4 میلی متر، یا توری جوشی ساخته شده از آرماتور با قطر 4-6 میلی متر می توانند به عنوان لنگر فلزی استفاده شوند. اتصالات بین دیوارهای طولی و عرضی باید حداقل در دو سطح در یک طبقه برقرار شود.

3.6.3. چسباندن پارتیشن ها به دیوارها با لنگرهای T شکل یا براکت های فلزی مجاز است که در سطح درزهای افقی پارتیشن ها و دیوارها در درز پاستلی هر ردیف دوم به دیوار گذاشته می شوند. براکت ها و لنگرهای فلزی باید از فولاد ضد زنگ یا معمولی با روکش ضد خوردگی ساخته شوند.

شکل 17. نصب بست پارتیشن

3.6.4. توصیه می شود دیوارهای باربر خارجی و داخلی به طور همزمان در مجاورت یکدیگر ساخته شوند. آنها به یکدیگر متصل می شوند، در هر ردیف دوم، بلوک دیوار داخلی را به اندازه 10-15 سانتی متر عمیق تر می کنند، اگر دیوار داخلی بعدا ساخته شود، شیارهایی برای آن باقی می ماند.

هنگام نصب لبه ها در سنگ تراشی که به طور سفت و سخت به روکش متصل شده اند، در قسمت بیرون زده دیوار در امتداد تمام ضخامت آن، طراحی باید برای قرار دادن مش تقویت کننده در لبه حداقل در سه درز فراهم شود.

3.7. نصب لنگه های بتنی پیش ساخته

3.7.1. برای پوشش پنجره ها و درگاه هالنگه های بتن مسلح باید مطابق با GOST 948-84 (1991) استفاده شود. پوشاندن دهانه ها با گوشه های فولادی مطابق با GOST 8509-93 (2003) یا GOST 8510-86 (2003) مجاز است.

3.7.2. جامپرها نصب شده اند جرثقیل بازویی خودرو KS-45717 روی یک لایه ملات ماسه سیمانی.

3.7.3. کار تکمیل شده نصب لنگه های بتن مسلح باید با امضای گواهی بازرسی، کار پنهان، مطابق ضمیمه 3، RD 11-02-2006 و اخذ مجوز برای انجام مراحل بعدی، برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود. کار بر روی دیوارهای بنایی

3.8. اتصال بلوک های سرامیکی با بتن مسلح

3.8.1. اتصال دیواری که قاب را با یک ستون بتونی مسلح یا دیوار بتن مسلح عمودی پر می کند با استفاده از اتصالات فلزی واقع در هر 2-3 ردیف بلوک انجام می شود. در این حالت یک قسمت از اتصال در درز سنگ تراشی ساخته شده از بلوک قرار می گیرد و با میخ های مخصوص محکم می شود و قسمت دوم به سطح جانبی ستون یا دیوار متصل می شود.

3.8.2. اتصالات بلوک ها با کف بتن مسلح یا تیرهای سازه قاب با فوم پلی اورتان پر شده است که به همین دلیل دیوار پایداری بیشتری به دست می آورد.

3.8.3. اغلب از دیوارهای بلوک تک لایه برای پر کردن قاب بتن مسلح استفاده می شود. در این حالت، محل اتصال بلوک ها به بتن مسلح با ملات ماسه سیمان پر می شود.

شکل 18. اتصال بلوک به سازه های بتن آرمه

3.9. نصب سقف بر روی دیوار

3.9.1. برای ایجاد کف از دال های توخالی ساخته شده از بتن سنگین استفاده می شود. برای جلوگیری از انتقال بار از سقف به پارتیشن ها در آینده، رعایت این قانون مهم است - دیوارهای غیر باربر باید 1-2 سانتی متر کمتر از دیوارهای باربر باشند. در آینده، شکاف را می توان با فوم پلی اورتان پر کرد.

3.9.2. در صورتی که فاصله بین دیوارهای باربر بیش از 6 متر باشد، دال های توخالی مورد استفاده قرار می گیرند. بتن مسلح یکپارچه. عمق تکیه گاه دال های کف بتن مسلح بین کف و دال های پوششی روی دیوارها باید حداقل 120 میلی متر باشد. برای کاهش خروج از مرکز بار از دال کف بر روی دیوارها در نقاط تکیه گاه، توصیه می شود یک شبکه تقویت کننده 5 میلی متری با اندازه سلول 70x70 میلی متر قرار دهید. در زیر نواحی نگهدارنده عناصری که بارهای موضعی را به سنگ تراشی منتقل می کنند، باید یک لایه ملات به ضخامت بیش از 15 میلی متر تهیه شود.

3.9.3. دال های کف را نمی توان مستقیماً روی بلوک های سرامیکی گذاشت، زیرا این می تواند بار نقطه ای ایجاد کند که از مقاومت کششی بلوک ها بیشتر باشد.

برای توزیع یکنواخت بار از سقف، دیواری از بلوک های سرامیکی در بالای دیوار ریخته می شود. کمربند زرهی بتنی یکپارچه ارتفاع حدود 1020 سانتی متر

3.9.4. کمربند یکپارچه عنصری است که دیوارهای باربر یک ساختمان را در طول کل محیط به هم متصل می کند. کل ساختار ساختمان را ثابت می کند و به آن استحکام فضایی می بخشد.

کمربند یکپارچه معمولاً در سطح سقف بین کف نصب می شود و همیشه بسته است. یک تسمه یکپارچه به درستی مونتاژ شده قادر به جذب و توزیع بارهای خطرناک ظاهر شده بر روی جعبه دیواری ساختمان است.

3.9.5. در طبقات تا طول 6.0 متر، حداقل 3 میلگرد تقویت کننده طولی A-III، 10 میلی متر برای تقویت تسمه یکپارچه تعبیه شده است. قطر سیم های B-Iبرای گیره ها = 4.5 میلی متر، فاصله بین گیره ها = 250 میلی متر.

در طبقات بلندتر، حداقل 4 میلگرد آرماتور طولی A-III، 12 میلی متر برای تقویت تسمه یکپارچه تعبیه شده است. قطر سیم B-I برای گیره ها = 5.5 میلی متر، فاصله بین گیره ها = 300 میلی متر.

3.9.6. تسمه یکپارچه در سطح کف قرار می گیرد و پس از نصب دال های کف بتن ریزی می شود. تقویت طولی تسمه باید به طور متوالی همپوشانی داشته باشد (طول همپوشانی حداقل 900 میلی متر است)، جوشکاری نیز امکان پذیر است. اتصال آرماتورها در گوشه ها اهمیت ویژه ای دارد. بتن گذاشته شده در یک کمربند یکپارچه با یک ویبراتور داخلی فشرده می شود.