این و اطلاعات متعلق به
شرکت، پروژه، استفاده توسط اشخاص ثالث
با صاحب!
چگونه
تخصصی
شرکت تولید و عرضه
دیگ بخار و تجهیزات کمکی دیگ بخار، شرکت ما بخار قابل اعتماد ارائه می دهددیگ بخارDKVR-10-13-225 GM (
دیگ بخار
به صورت عمده با تجهیزات کامل تحویل مشتری می شود
)
.
ما همچنین پیشنهاد می کنیم کار جامعی را در زمینه های زیر انجام دهیم:
. طراحی دیگ بخار، هم ثابت و هم MKU,
طراحی برای بازسازی سلول دیگ بخار (جایگزینی دیگ بخار با دیگ بزرگتر یا کم تولید)),
تامین بویلر(ها) و تجهیزات جانبی،
وارسی: برای خرید دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM، از شما باید به آدرس ما ارسال کنیدبرنامه که در آنلزومانشان می دهد :
. طرح تحویل دیگ بخار ( مشاوره تخصصی، توصیه ها ) ;
جزئیات شرکت؛
شخص تماس، موقعیت؛
تلفن / فکس برای بازخورد;
. ایمیل شرکت ( پست الکترونیک:).
تحویل برای محاسبه هزینه تحویل - مقصد را مشخص کنید(تحویل خودکار, تحویل راه آهن ).
به مشاوره متخصص: 8- 960- 942- 53- 03
تی تلفن /فکس : 8 ( 3854) 44- 86- 49
ایمیل :biek22@ mail.ru
لیست قیمت DKVR
. به مجموعه کامل تحویل دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM (راس) :
1. درام بالایی، درام پایینی با دستگاه های درام داخلی (سوراخ های لوله دیگ آسیاب و خرطومی شده است);
2. سوپرهیتر داخلی دیگ بخار در دمای 225 درجه سانتیگراد
4. پله های پلت فرم، قاب، قاب، مصالح ساختمانی (در صورت درخواست).
6. جعبه لوازم یدکی مجموعه کامل (دریچه های قطع کننده، دستگاه های ابزار دقیق)؛
7. بسته مستندات فنی: گذرنامه دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM با ضمیمه - گزارش های بازرسی اولتراسونیک، گواهی ها و مجوز استفاده از "Rostechnadzor".
. اجرای کار :
1. عملیات برچیدن؛
2. کار نصب؛
3. تعویض سیستم های لوله دیگ بخار؛
4. سنگ تراشی (سبک / سنگین)؛
5. نصب و تنظیم ابزار دقیق و اتوماسیون؛
6. تنظیم راه اندازی؛
. انتخاب تجهیزات من :
(رفتن به صفحه)
. اتوماسیون دیگ بخار . کیت درام . سیستم لوله دیگ بخار .
. بویلرهای سری KVR / KVM . در حال بارگیری GMC را بگیرید . سنگ شکن زغال سنگ VDG، VDP .
. خوراک زغال سنگ (TS-2) . حذف سرباره و خاکستر ShZU . دیگ بخارهای مدولار MKU .
. VDN، DN. مشعل ها جنرال موتورز، جنرال موتورز، جنرال موتورز، ویشااپت . نصب VPU . هواگیر بله .
. فیلتر کنید FIP . اکونومایزرهای EB، BVES . سوپاپ 17s28nzh . اشاره گر Dy10Py25 .
. کشتی های سطح بریتانیا (400 / 455 / 630 / 1000 ) .
.
فرم کلی
:
. مدیریتبرای عملکرد دیگ های سری DKVR :
(رفتن به صفحه)
. ساختار دیگ بخار . نصب دیگ بخار. حالت شیمی آب دیگ .
.
برنامه بازرسی کارشناس بویلر .
. اطلاعات عمومی دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM:
دیگ بخار دو درام DKVR-10-13-225 GM با لوله آب عمودی برای تولید بخار اشباع یا کمی فوق گرم که برای نیازهای تکنولوژیکی یک شرکت صنعتی در سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم استفاده می شود، طراحی شده است.
دیگ بخار DKVR-10-13-225GM دارای یک محفظه احتراق محافظ و یک بسته دیگ بخار توسعه یافته از لوله های خم شده است. برای از بین بردن شعله کشیده شده به بسته و کاهش تلفات ناشی از حباب و سوختن شیمیایی، محفظه احتراق دیگ بخار DKVR-10. DKVr-10; DKVR-6.5 توسط یک پارتیشن خاک نسوز به دو قسمت تقسیم می شود: جعبه آتش خود و یک محفظه پس سوز. در دیگ های بخار DKVR-10، محفظه پس سوز از جعبه آتش توسط لوله های صفحه عقب جدا می شود. یک پارتیشن خاک رس نیز بین ردیف اول و دوم لوله های باندل دیگ همه دیگ ها نصب می شود که بسته نرم افزاری را از محفظه پس سوز جدا می کند. در داخل بسته دیگ یک پارتیشن چدنی وجود دارد که بسته را به مجرای گاز اول و دوم تقسیم می کند و برگشت افقی گازهای موجود در بسته را در طول جریان عرضی لوله ها تضمین می کند.
ورود گازهای کوره به محفظه پس سوز و خروج گازها از دیگ نامتقارن است.
در صورت وجود سوپرهیتر، برخی از لوله های دیگ نصب نمی شوند. سوپرهیترهای بخار در اولین مجرای گاز بعد از ردیف دوم یا سوم لوله های جوش قرار دارند. دیگهای بخار دارای دو درام - بالا (بلند) و پایین (کوتاه) - و یک سیستم لوله هستند. برای بازرسی درام ها و نصب دستگاه ها در آنها و همچنین برای تمیز کردن لوله ها با غلتک، سوراخ های بیضی شکل در کف به ابعاد 325x400 میلی متر وجود دارد.
درام دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM با فشار کاری 1.4 یا 2.4 مگاپاسکال از فولاد 16GS، 09G2S، ضخامت دیواره 13 یا 20 میلی متر ساخته شده است. کنترل کیفیت محصول از طریق تشخیص اولتراسونیک تضمین می شود جوش می دهدطبل برای دیگ بخار DKVR-10 13 GM گذرنامه صادر می شود و شماره دیگ تعیین می شود. پاسپورت دیگ حاوی تمام اسناد اولیه برای قطعات (درام، سیستم لوله، محفظه صفحه نمایش، اتصالات لوله)، گواهی ها و مجوزهای استفاده صادر شده توسط "سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای" با استفاده از گزارش های بازرسی اولتراسونیک است.
دسته های صفحه و بویلر دیگ بخار DKVr-10 13 225 GM از فولاد ساخته شده اند. لوله های بدون درزØ 51 میلی متر دیوار 4 میلی متر. برای حذف لجن، دیگ ها دارای دریچه های انتهایی در محفظه های پایین صفحه هستند که برای پاکسازی دوره ای محفظه ها، اتصالات Ø 32x3 وجود دارد.
سوپرهیترهای دیگ های DKVR که در اولین دودکش گاز در امتداد جریان گاز قرار دارند، برای دیگهای با فشار یکسان از نظر مشخصات یکپارچه هستند و برای دیگهای با ظرفیت های مختلف فقط از نظر تعداد سیم پیچ های موازی متفاوت هستند.
سوپرهیترها - بخار تک پاس - تولید بخار سوپرهیت را بدون استفاده از دی سوپرهیتر فراهم می کنند. محفظه بخار فوق گرم به درام بالایی متصل است. یک تکیه گاه این محفظه ثابت و دیگری متحرک است.
دیگ بخار DKVR-10-13 225 GM دارای طرح گردش زیر است: آب تغذیه از طریق دو خط تغذیه وارد درام بالایی می شود و از آنجا از طریق لوله های پرتوهای همرفتی با حرارت ضعیف وارد درام پایینی می شود. صفحه نمایش ها توسط لوله های گرم نشده از درام های بالا و پایین تغذیه می شوند. صفحه جلویی دیگ بخار DKVR-10 با آب از لوله های سینک درام بالایی، صفحه عقب - از لوله های سینک درام پایین تغذیه می شود. مخلوط بخار و بخار از صفحات و لوله های بالابر بسته نرم افزاری وارد درام بالایی می شود. تمامی بویلرهای درام بالایی مجهز به دستگاه جداسازی بخار درون درام برای تولید بخار می باشند.
دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM که می تواند در یک واحد قابل حمل و جداسازی شود، دارای یک قاب پشتیبانی جوش داده شده از فولاد نورد شده است. دیگ بخار DKVR-10-13 GM فاقد قاب پشتیبانی می باشد. نقطه ثابت و محکم دیگ، تکیه گاه جلوی درام پایینی است. تکیه گاه های باقی مانده از درام پایین و محفظه های صفحه جانبی کشویی هستند. دوربین های نمایشگر جلو و عقب با براکت به قاب دمنده متصل می شوند. دوربین های صفحه جانبی به قاب پشتیبانی متصل می شوند.
دیگ مجهز به ابزار کنترل و اندازه گیری و اتصالات لازم می باشد. اتصالات زیر بر روی دیگ بخار DKVR-10-13-225 GM نصب شده است: شیرهای ایمنی؛ گیج فشار و شیرهای سه طرفه برای آنها؛ قاب های نشانگر سطح با عینک کلینگر و دستگاه های قفل نشانگر سطح. شیرهای قطع کن، کنترل و شیرهای چکتامین دیگ بخار؛ دریچه های خاموش کننده برای پاکسازی درام ها، محفظه های صفحه نمایش، تنظیم کننده برق و سوپرهیتر؛ دریچه های خاموش کننده برای استخراج بخار اشباع (برای دیگهای بخار بدون سوپرهیتر)؛ دریچه های خاموش کننده برای استخراج بخار فوق گرم (برای دیگ های بخار با سوپرهیتر بخار)؛ دریچه های خاموش در خط برای دمیدن و گرم کردن درام پایین هنگام آتش زدن دیگهای بخار (برای دیگهای DKVR-10)؛ دریچه هایی برای تخلیه آب از درام پایین؛ شیرهای قطع در خط ورودی مواد شیمیایی؛ دریچه هایی برای نمونه گیری بخار برای بویلرهای نوع DKVR-10، شیرهای خاموش و سوزنی نیز برای دمیدن مداومدرام بالا
برای سرویس کانال های گاز، اتصالات چدنی بر روی دیگ بخار DKVR-10-13 225GM تعبیه شده است.
آزمایش‌های متعدد و تجربه طولانی‌مدت عملیاتی تعداد زیادی از دیگهای DKVR کارکرد قابل اعتماد آنها را در فشار کمتر از فشار اسمی تأیید کرده است. حداقل فشار مجاز (مطلق) در دیگ DKVr-10-13-225 GM 0.7 مگاپاسکال (7 kgf/cm2) است. در فشارهای پایین تر، رطوبت بخار تولید شده توسط دیگ ها به طور قابل توجهی افزایش می یابد و هنگامی که سوخت های گوگردی سوزانده می شوند (Spr > 0.2%)، خوردگی در دمای پایین مشاهده می شود. با کاهش فشار عملیاتی، راندمان واحد دیگ کاهش نمی یابد که با محاسبات حرارتی مقایسه ای دیگ ها در فشار اسمی و کاهش یافته تأیید می شود. المان های دیگ برای فشار کاری 1.4 مگاپاسکال (14 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) طراحی شده اند، ایمنی عملکرد آنها توسط شیرهای ایمنی نصب شده بر روی دیگ تضمین می شود.
با کاهش فشار در دیگ‌ها به 0.7 مگاپاسکال، تجهیزات دیگهای بخار با اکونومایزر تغییر نمی‌کند، زیرا در این حالت گرم شدن کم آب در اکونومایزرهای خوراک تا دمای اشباع بخار در دیگ بیش از 20 درجه سانتیگراد است که مطابق با استانداردهای لازم است. الزامات قوانین Gosgortekhnadzor.
در دیگ بخار DKVr-10 13 225GM هنگام سوزاندن گاز و نفت کوره از مشعل های نفت گاز ورتکس دو منطقه ای از نوع GMG استفاده می شود (هر دیگ 2 مشعل).
بویلرهای نوع DKVR که بر روی نفت کوره کار می کنند، مجهز به اکونومایزرهای چدنی هستند، در صورت استفاده از گاز طبیعی، می توان از اکونومایزرهای فولادی برای تکمیل دیگ ها استفاده کرد.
. تی فنیمشخصه:
|
تعیین کارخانه |
نوع سوخت |
تولید بخار، t/h |
فشار |
دمای بخار درجه سانتی گراد |
بازده تخمینی، % |
ابعاد کلی خود دیگ، میلی متر (LxBxH)، میلی متر |
جرم دیگ بخار در حجم |
||
|
اشباع شده |
بیش از حد گرم شده است |
گاز |
نفت سیاه |
||||||
| بویلرهایی که با سوخت مایع و گاز کار می کنند | |||||||||
| DKVR-2.5-13GM | گاز، نفت کوره | 2,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 5913x4300x5120 | 6886 |
| DKVR-4-13GM |
گاز، نفت کوره | 4,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 7203x4590x5018 | 8577 |
| DKVR-4-13-225 GM |
گاز، نفت کوره | 4,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 89,8 | 88,0 | 7203x4590x5018 | 9200 |
| DKVr-6.5-13GM |
گاز، نفت کوره | 6,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 7203x4590x5018 | 11447 |
| DKVR-6.5-13-225GM |
گاز، نفت کوره | 6,5 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 89,0 | 8526x5275x5018 | 11923 |
|
DKVr-10-13 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 88S0x5830x7100 | 15420 |
| DKVR-10-13-225 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 15396 |
| DKVR-10-23 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 2,3 (23) | 220 | - | 91,0 | 89,0 | 8850x5830x7100 | 17651 |
| DKVR-10-23-370 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 18374 |
| DKVR-10-39 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 3,9 (39) | 247 | - | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 30346 |
| DKVR-10-39-440 GM |
گاز، نفت کوره | 10,0 | 3,9 (39) | - | 440 | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 32217 |
| DKVR-20-13 GM |
گاز، نفت کوره | 20,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 92,0 | 90,0 | 9776x3215x6246 | 44634 |
|
DKVR-2O-13-250GM |
گاز، نفت کوره | 20,0 | 1,3 (13) | - | 250 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6246 | 45047 |
| DKVR-20-23-370 GM | گاز، نفت کوره | 20,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6253 | 44440 |
پیک گرمایش، نفت گاز، دیگ آب گرم: ظرفیت گرمایش 50 Gcal/h. دمای آب در ورودی دیگ: در حالت اصلی - 70 درجه سانتیگراد، در حالت پیک - 105 درجه سانتیگراد. دمای آب در خروجی دیگ بخار در حالت اصلی و پیک - 150 درجه سانتیگراد. فشار آب ورودی 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و حداقل آن 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. مصرف آب در حالت اصلی 625 تن در ساعت و در حالت پیک - 1250 تن در ساعت است. مصرف سوخت: نفت کوره – 6340 کیلوگرم در ساعت، گاز طبیعی– 6720 متر مکعب در ساعت؛ جریان هوا - 84000 متر مکعب در ساعت؛ مقاومت هیدرولیک دیگ بخار 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛ دمای گازهای دودکش 180…190 درجه سانتیگراد؛ تعداد مشعل - 12؛ فشار اضافی در جلوی مشعل ها: گاز - 0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، نفت کوره - 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛ مساحت سطح گرمایش: تشعشع - 138 متر مربع، همرفت - 1110 متر مربع. قطر و ضخامت دیواره صفحات 60 × 3 میلی متر و بسته همرفتی 28 × 3 میلی متر است. ابعاد کلی: طول - 9.2 متر، عرض - 8.7 متر، ارتفاع - 12.54 متر. وزن - 83.5 تن.
دیگ بخاراین یک طرح برج، یک قاب فولادی است که بر روی یک پایه قرار دارد. قسمت لوله دیگ بخار و آستر با استفاده از آویزهای مخصوص - میله های عرضی به قاب وصل می شوند. در قسمت بالایی قاب، تقریباً در 15 متر، دودکشی به قطر 2.5 متر و ارتفاع تا 40 متر با استفاده از انتقال نصب شده است.
قسمت لوله ای دیگ از تشعشع و همرفت تشکیل شده است سطوح گرمایشی، در ارتفاع تقریبی 13 متری روی هم قرار گرفته است. صفحه سمت راست (همان سمت چپ)؛ صفحه جلو (جلو)؛ صفحه نمایش فایرباکس عقب
لوله های محافظ جانبی به منیفولدهای جانبی پایین و بالایی جوش داده می شوند. دوشاخه هایی در کلکتورهای سمت بالایی نصب شده اند تا از حرکت دو طرفه آب در سراسر صفحه اطمینان حاصل شود. لوله‌های صفحه‌های جانبی دارای حفره‌هایی برای نصب مشعل‌ها هستند که در هر طرف شش تکه در دو طبقه (چهار در بالا، دو طبقه در پایین) قرار دارند. هر مشعل GMG مجهز به یک فن دمنده مجزا است و مشعل هالایه پایین در حال سوختن است. لوله های صفحه های جانبی در قسمت پایین منحنی بوده و زیر (پایین) فایرباکس قرار گرفته اند.
لوله های عمودی صفحه جلویی در فایرباکس قرار دارند و به کلکتورهای پایینی و میانی جوش داده می شوند. لوله های صفحه کوره عقب به طور متقارن با صفحه جلو قرار دارند. سطح گرمایش همرفتی در بالای فایرباکس در جهت حرکت گاز قرار دارد و از چهار بسته مقاطع در دو طبقه به فاصله 600 میلی متر تشکیل شده است که بین آنها منهول تعبیه شده است. در بالای صفحه جلویی، بین منیفولد میانی و منیفولد بالایی، رایزرهای عمودی نصب شده (جوش داده شده) و دو بسته لوله U شکل به صورت افقی به قطر 28 × 3 میلی متر در این رایزرها جوش داده شده است. صفحه کوره عقب دارای طراحی مشابه، دو بسته همرفتی از بخش است.
دیگ دارای پوشش لوله سبک با ضخامت δ = 110 میلی متر است: لایه اول بتن نسوز است. توری فلزی، دومین - پشم معدنیو سومین پوشش گاز بند یا گچ است. در خارج از اتاق دیگ بخار، پوشش دیگ با مواد ضد رطوبت پوشانده شده است. دیگ دارای وسایل شستشو برای حذف دوده از سطح گرمایش همرفتی است.
در ادامه، ویژگی های اصلی کانال گاز-هوای دیگ را در نظر خواهیم گرفت. دیگ بخاردارای طرح برج سوخت و هوا تامین می شود مشعل ها، و یک مشعل احتراق در جعبه آتش تشکیل می شود. گرمای حاصل از گازهای دودکش در کوره به دلیل تابش و تبادل حرارتی همرفتی به تمام لوله‌های صفحه (سطوح گرمایش تابشی) و گرمای لوله‌ها به آب در حال گردش از طریق صفحه‌ها منتقل می‌شود. سپس گازهای دودکش از سطح گرمایش همرفتی عبور می کنند، جایی که گرما به آب در حال گردش از طریق بسته های مقاطع منتقل می شود، از یک دودکش عبور می کند، از آنجا، در دمای 180 ... 190 درجه سانتیگراد، گازهای دودکش خارج می شود. اتمسفر.
نمای کلی گردش اجباریاب. امکان کار در دو حالت وجود دارد: حالت اصلی - طبق طرح چهار طرفه و اوج - طبق یک طرح دو طرفه حرکت آب. طرح چهار پاس (حالت تولید همزمان): پاس اول – معکوس آب شبکهبا دمای 70 درجه سانتی گراد پمپ شبکهبه منیفولد پایین صفحه جلویی (جلو) عرضه می شود، از آنجا که از طریق لوله ها به منیفولد میانی بالا می رود و سپس با عبور از رایزرها و بسته های همرفتی U شکل، وارد منیفولد بالایی صفحه جلو می شود.
سکته دوم - از نقاط انتهایی کلکتور بالایی، در دو جریان از طریق لوله های بای پس، آب به کلکتورهای بالایی صفحه های سمت چپ و راست عبور می کند، بین کلکتورها به شاخه ها توزیع می شود، از جایی که در امتداد نزدیک ترین (نسبت به قسمت جلوی دیگ بخار) بخشی از لوله های صفحه را به کلکتورهای پایینی فرو می برد.
سکته سوم - از کلکتورهای پایینی صفحه های سمت چپ و راست، آب در امتداد قسمت دور لوله ها به کلکتورهای بالایی صفحه های جانبی بالا می رود و پس از شاخه ها بین کلکتورها توزیع می شود. سکته چهارم - از کلکتورهای بالایی صفحه های جانبی، در دو جریان از طریق لوله های بای پس، آب به کلکتورهای بالایی صفحه عقب می رود، از میانی عبور می کند. گردآورنده، و سپس با عبور از رایزرها و بسته های همرفتی U شکل، به کلکتور پایین صفحه نمایش عقب فرود می آید، از آنجا آب گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد به شبکه گرمایش می رود.
طرح حرکت آب دو طرفه(حالت پیک): ضربه اول - آب برگشتی شبکه با دمای 105 درجه سانتیگراد توسط پمپ شبکه، در دو جریان موازی، به کلکتورهای پایین صفحه نمایش جلو و عقب می رسد و از آنجا از طریق لوله های صفحه به داخل بالا می رود. کلکتورهای میانی، و سپس از رایزرها و بسته های همرفتی U شکل می گذرد و پس از آن وارد کلکتورهای بالایی صفحه های جلو و عقب می شود.
سکته دوم - از دو کلکتور بالایی صفحه جلو و عقب، به طور موازی از طریق لوله های بای پس جریان می یابد، آب به کلکتورهای بالایی صفحه های سمت چپ و راست می رود، از طریق لوله های صفحه نمایش به کلکتورهای پایین سمت چپ می افتد و صفحه نمایش سمت راست، از جایی که آب گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد به شبکه گرمایش جریان می یابد.
1. منیفولد صفحه جانبی
2. لوله پایین صفحه نمایش جانبی (گرم نشده)
3. جمع کننده صفحه جلو
4. پاکسازی دوره ای
5. صفحه نمایش جلو
6. پایین آمدن و بالا آمدن لوله های صفحه جلو
7. شاخص های سطح آب
8. فشار سنج دیگ بخار
9. عرضه تغذیه آب
10. شیر اطمینان (شیر فنری یا شیر وزن)
11. شیر قطع کننده بخار اصلی (شیر (GPP))
12. خط بخار برای تامین بخار برای نیازهای کمکی
13. درام بالا
14. لوله های پرتو همرفتی (کاهش و بالا آمدن)) لوله های همرفتی) لوله های پایین آورنده آخرین لوله های تیر همرفتی در امتداد گازهای دودکش خواهند بود (حجم گازهای دودکش کمتر است)، لوله های بالابر اولین خواهند بود.
15. درام پایین
16. لوله های بای پس (3 عدد)
17. لوله های صفحه عقب (صفحه نمایش عقب)
18. منیفولد صفحه عقب
19. صفحه جانبی (لوله های صفحه نمایش)
20. مشعل
24. بالون هوا
25. دمیدن مداوم
26. محفظه پس سوز
28. پارتیشن نسوز
29. پارتیشن نسوز
30. پارتیشن چدنی.
31. به اکونومایزر
32. و 33 –1 و 2 دودکش
| 1 - طبل بالایی | 17 - دریچه هوا |
| 2 - لوله های پایین آمدن و بالا آمدن تیر همرفتی | 18 - ورودی مواد شیمیایی |
| 3 - درام پایینی 2.5 متر بالا آمده است | 19 - ورودی آب خوراک (در حال کار و ذخیره) |
| 4 - لوله های بای پس (3 عدد) | 20 - شیر قطع کننده بخار اصلی (یا شیر)؛ |
| 5 - کلکتور صفحه نمایش عقب | 21 - سوپاپ اطمینان ( فنر یا اهرمی ) |
| 6 - لوله های صفحه عقب (بالابر) | 22 - خط تامین بخار برای نیازهای کمکی |
| 7 - لوله های پایین آوردن (بدون گرم) (سمت) | 23 - خط بخار مشترک نیازهای خوددیگ بخار؛ |
| 8 - لوله بای پس صفحه نمایش جانبی | 24 - دمنده; |
| 9 - کلکتور جانبی | 25 - آستر (عایق) |
| 10 - لوله های صفحه | 26 - شاتکریت; |
| 11 - لوله های پایین صفحه نمایش جلو | 27 - شاخه های کم ذوب (آلیاژ 90٪ سرب، 10٪ قلع؛ t n l > 300 C)؛ |
| 12 - کلکتور جلو | 28 - دمیدن مداوم |
| 13 - لوله های بالابر صفحه جلو | 29 - پاکسازی دوره ای |
| 14 - سوراخ | 30 - خط لوله تخلیه آب از دیگ |
| 15 - نشانگر سطح آب | 31 - خط بخار برای گرم کردن درام پایین. |
| 16 مانومتر (فشار بخار اضافی را اندازه می گیرد؟؟؟) |
شاتکریت - عایق درام بالایی در طرف جعبه آتش نشانی از آجرهای شکل (شیر نسوز) ساخته شده است.
1. بخار.
2. DKVR 10-13 - دیگ لوله آب عمودی دو درام بازسازی شده، ظرفیت بخار - 10 تن در ساعت، فشار بخار اضافی - 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
3. نوع E - گردش طبیعیآب در دیگ بخار به دلیل تفاوت در چگالی آب در لوله های پایینی و مخلوط آب و بخار در لوله های بالارونده دیگ.
4. عناصر اصلی: جعبه آتش، 2 درام، 4 کلکتور، سیستم لوله. محفظه نوع محفظه، محافظ؛ درام: بالا؛ L=6325mm، d=l000mm، =1Zmm. و پایین - L=3000mm، d= 1000mm، =1Zmm کلکسیونرها: جلو، عقب، 2 سمت - چپ، راست. سیستم لوله: بسته همرفتی (لوله‌ها بین درام بالا و پایین، لوله‌ها به درون درام می‌پیوندند)، لوله‌های پایین‌آمده، بالارونده (بین درام بالایی و کلکتورها)، لوله‌های پیش بای‌پس (بین درام پایین و کناری، عقب. کلکسیونرها).
5. صفحه های احتراق - 4: جلو، عقب، 2 طرف - چپ، راست صفحه ها توسط لوله های صفحه تشکیل می شوند (آنها همچنین لوله های بلند کننده در مدارهای گردش آب هستند) که درام بالایی و کلکتورها را به هم وصل می کنند (نورد، جوش).
6. یک مرحله تبخیر. دمیدن مداوم از درام پایین انجام می شود (روی دیگ های قدیمی تولید شده قبل از سال 1985 از درام بالایی بود). دوره ای - از تمام نقاط پایین دیگ (4 جمع کننده - + درام پایین، 5 نقطه تصفیه در کل).
7. 5 مدار گردش آب در دیگ: پرتو همرفتی، مدار جلو (صفحه نمایش)، مدار عقب، 2 مدار جانبی - چپ، راست.
8. حرکت گازهای دودکش افقی با چرخش است. چرخش با نصب 3 پارتیشن ایجاد می شود - 2 آجر: دیوارهای نسوز وپارتیشن نسوز (آجر) و یک فلز: پارتیشن چدنی.
9. دمیدن پرتو همرفتی، دستگاه با درایو دستی یا برقی روی دیواره عقب دیگ قرار می گیرد.
10. آستر معمولاً آجری، سنگین، آزاد است.
11. راندمان دیگ بخار: گاز - 92٪; در نفت کوره - 80-88٪
جزئیات:
ویژگی های طراحی بویلرهای نوع DKVR-10-13
اتصال لوله ها به روش نورد
1) قبل از 2) بعد
زاویه 11-12 0 h=9-15 میلی متر
نورد محکم بودن اتصال لوله و درام دیگ را بدون ایجاد اختلال در ساختار و دیواره درام تضمین می کند.
مدار گردش DKVR-10-13
دیگ دارای یک مدار تبخیر تک مرحله ای، 5 مدار گردش خون است: یک پرتو همرفتی، دو صفحه جانبی، یک صفحه عقب و جلو.
1. پرتو همرفتی:
درام بالایی ~> لوله های پایین تبدیل. تیر - "درام پایین" -> تبدیل لوله های بالابر پرتو -> درام بالا
2. صفحه نمایش عقب:
درام پایین -> لوله های بای پس -> منیفولد صفحه عقب -> لوله های بالابر صفحه عقب -> درام بالایی.
3. دو صفحه نمایش جانبی:
صفحه جانبی:
درام پایین -> لوله بای پس و لوله پایین از درام بالا -> منیفولد صفحه جانبی -> لوله های بالابر صفحه جانبی -> درام بالا
صفحه جلو
درام بالا -> لوله های قطره صفحه جلو -> منیفولد صفحه جلو - > لوله های بالابر صفحه جلو -> درام بالایی.
حرکت گازهای دودکش DKVR-10-13
خروج گازهای دودکش از کوره در بالا سمت راست، از دیگ بخار - در گوشه بالا سمت چپ است.
آستر سنگین:
لایه آجر نسوز
یک لایه آجر قرمز 2.5 آجر ضخامت دارد.
برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت لوله های صفحه، هنگام احتراق دیگ، ابتدا مشعل سمت چپ و سپس سمت راست روشن می شود.
هنگام خاموش شدن، مشعل سمت چپ آخرین خاموشی است.
1) محفظه احتراق
2) طبل بالایی؛
3) فشار سنج؛
4) سوپاپ ایمنی؛
5) خطوط لوله تامین؛
6) دستگاه جداسازی؛
7) پلاگین کم ذوب؛
8) محفظه پس سوزی؛
9) پارتیشن؛
10) بسته نرم افزاری لوله دیگ بخار؛
11) خط لوله انفجار مداوم؛
12) دستگاه دمیدن؛
13) طبل پایین.
14) خط لوله پاکسازی دوره ای؛
15) دیوار آجری؛
16) گردآورنده.
طراحی دیگهای بخار DKVR-2.5 DKVR-4, DKVR-6.5
هر دو درام 1000 میلی متر قطر دارند. صفحات احتراق جانبی و پرتوهای همرفتی ساخته شده از لوله های 51x2.5 میلی متر. لوله ها به درون درام ها می پیچند و به کلکتورها جوش داده می شوند.
قسمت بالایی: درام توسط دو لوله خروجی D = 127 میلی متر که در دیواره جلویی پوشش دیگ قرار دارند به کلکتورهای لوله صفحه متصل می شود. در عین حال، این لوله ها به عنوان تکیه گاه برای درام بالایی عمل می کنند.
درام پایینی توسط لوله های بای پس D = 76 میلی متر به کلکتورهای لوله صفحه متصل می شود.
لوله های صفحه جانبی دارای گام 80 میلی متری هستند.
 |
1. درام بالایی (1000 میلی متر)
2. درام پایین (D = 1000mm)
3. کلکتورهای صفحه جانبی (دو عدد) D = 219 میلی متر.
4. پایین آوردن (کم گرم) لوله های پرتو همرفتی (51x2.5mm)
5. لوله های بالابر پرتوهای همرفت (51x2.5 میلی متر).
6. دمنده
7. لوله های صفحه نمایش D = 51x2.5 میلی متر
8. آستر
9. لوله های پایین D = 127 میلی متر.
10. خط بخار
11. لوله بای پس (برای بهبود آبرسانی به کلکتورها).
12. پارتیشن fireclay با پنجره در گوشه بالا سمت راست برای
جریان گازهای دودکش
مدارهای گردش
یک صفحه همرفتی و دو صفحه مدار جانبی
I. مدار همرفتی:
درام بالایی -> لوله های با حرارت ضعیف بسته همرفتی -> درام پایینی -> لوله های بالارونده بسته همرفتی -> درام بالایی
II. درام بالایی -> لوله های آزاد -> منیفولد جانبی
صفحه نمایش -> لوله های صفحه -> درام بالایی.
III. گردش در صفحه نمایش سمت دوم مشابه است.
برای از بین بردن کشش شعله به پرتو همرفتی و کاهش فرسودگی شیمیایی، محفظه احتراق توسط یک پارتیشن نسوز به دو قسمت احتراق تقسیم می شود. جعبه آتش و محفظه احتراق. دو پارتیشن در دودکش همرفتی وجود دارد: خاک نسوز و چدن.
برای تکمیل بزرگ سیستم های گرمایشیبا توان 1 مگاوات یا بیشتر از نوع خاصی از دیگ استفاده می شود. اغلب آنها پوشش های محافظ ندارند، زیرا طراحی نهایی مطابق با آن به صورت جداگانه توسعه می یابد پارامترهای فنیاتاق دیگ بخار در چنین مواقعی دیگ ها آستردار می شوند. تکنولوژی و انتخاب مواد به عملکرد مورد نیاز پوسته مهار بستگی دارد.
انواع حفاظ دیگ های نوع باز
هدف پوشش محافظ- جلوگیری از سوختگی برای پرسنل عملیاتی و کاهش تلفات حرارتی سیستم تامین گرمایش. پوشش مناسب دیگ بخار DKVR-10-13 باعث کاهش ضریب انتقال حرارت از لوله ها با بخار و کاهش هزینه های انرژی فعلی می شود. انتخاب فن آوری برای تشکیل کمربند محافظ و مواد برای اجرای آن مهم است. پس از همه، پوشش دیگ به معنای ایجاد یک لایه محافظ موثر در اطراف کل ساختار است.
طبقه بندی بر اساس نوع ساخت:
- سنگین. برای سیستم هایی با توان نسبتا کم و حداکثر دما تا +700 درجه سانتیگراد استفاده می شود. لایه داخلی از آجرهای نسوز به نصف ضخامت آن و لایه بیرونی از آجر قرمز استاندارد ساخته شده است.
- ناکارکاسنایا. از سه لایه بتن شاموت (60 میلی متر)، بتن دیاتومه مسلح (50 میلی متر) و صفحات پشم معدنی تشکیل شده است.
- ناتروبنایا. ابتدا یک توده کرومیت به ضخامت 40 میلی متر اعمال می شود، سپس یک لایه بتن عایق حرارتی سبک (50 میلی متر) اعمال می شود. پردازش نهایی با تخته های عایق حرارتی انجام می شود.
طرح خاص پوشش دیگ بخار DKVR-10-13 به فناوری انتخابی و مواد مورد استفاده بستگی دارد. دومی عملکرد تجهیزات و درجه کارایی عملکرد آن را تعیین می کند.
مواد برای آستر
تشکیل یک لایه محافظ پیچیده است فرآیند تکنولوژیکی. شرکت های ارائه دهنده این خدمات بسته به نوع دیگ و مشخصات فنی. بنابراین، پوشش دیگهای بخار NIISTRU-5 می تواند به طور اساسی با کار حفاظتی متفاوت باشد تجهیزات گرمایشینوع دیگری لیست مواد برای تکمیل این کار یکسان است، تفاوت در ترکیب و لایه های اعمال شده است.
به عنوان مثال می توانید نحوه اجرای آستر دیگ دیگ DE 16 13، میزان مصرف مواد و مراحل کار را در نظر بگیرید.
- تهیه توده های چاشنی. پایه از اجزای کرومیت، کربوندوم یا کوراندوم است. به عنوان چسب استفاده می شود شیشه مایعیا لغزش خاک نسوز. حجم به ضخامت لایه (تا 50 میلی متر) و مساحت بسته بندی بستگی دارد.
- ترکیبات آب بندی ابتدا یک توری نصب از فلز نسوز بر روی سطح توده های رمینگ نصب می شود. پودر خاک نسوز، آزبست کرکی یا منیزیت سوزاننده استفاده می شود. استفاده فقط قبل از سخت شدن جرم امکان پذیر است. در مجموع، حجم پوشش دیگ بخار DKVR 10 13 می تواند به مقادیر زیادی برسد. به طور متوسط، جرم 1 متر است؟ مساحت 1.2 تن است.
- نصب تابلوهای عایق حرارتی. برای این کار از الیاف بازالت استفاده می شود، زیرا می تواند تا دمای 1200+ درجه سانتی گراد را تحمل کند.
علاوه بر این، ممکن است کل ساختار پردازش نشود. در برخی موارد، محافظت از عناصر فردی توصیه می شود. اغلب درب دیگ S645 745 با پلیستیکس روکش شده است تا از بروز حوادث جلوگیری و کاهش یابد. تلفات حرارتی. در این مورد، لازم است که توزیع دما در سطح تجهیزات را در نظر بگیرید. هنگام خنک کردن، نباید مناطقی با تغییر شدید گرمایش وجود داشته باشد.
تعمیر پوشش دیگ بخار نیز ویژگی های خاص خود را دارد. هنگام جدا کردن مهار، آنها سعی می کنند عناصر را برای استفاده مجدد ذخیره کنند. اگر در حین کار، ناهمواری در لوله ها یا صفحه های میانی ایجاد شده است، باید آنها را با یک لایه عایق حرارت تراز کنید. برای بهبود عملکرد، از رنگ های آلومینیومی برای رنگ آمیزی پوشش دیگ استفاده می شود. آنها در بالای لایه آخر اعمال می شوند.
ویژگی های بویلرهای سری DKVR
تجهیزات گرمایشی با نام تجاری DKVR برای سازماندهی تامین گرما، تهیه استفاده می شود آب گرمو در سیستم های تهویه دیگ های این برند برای تولید بخار اشباع طراحی شده اند. طراحی آنها با استاندارد متفاوت است - آنها دو درام کار و یک سیستم لوله های عمودی دارند.
مزایای استفاده از بویلرهای سری DKVR:
- نرخ بهره وری تا 91٪. این امر با عملکرد مطمئن مدارهای هیدرولیک و آیرودینامیکی به دست می آید.
- سازه پیش ساخته. می توان آن را در فضای محدود مونتاژ کرد نقطه گرمایشبدون از بین بردن دیوارها
- انتقال دیگ به انواع مختلفحامل های انرژی - گاز، نفت کوره، سوخت جامد.
- تنوع تنظیمات برق - از 40٪ تا 150٪. در مورد دوم، عمر سایش قطعات افزایش می یابد.
- در دسترس بودن سیستم اتوماسیون کار
همچنین امکان استفاده از مواد استاندارد پوشش دیگ وجود دارد. انتخاب آنها به حالت عملیات طراحی بستگی دارد.
نمودارهای واحد DKVR
تمام مزایای دیگ بخار از ویژگی های طراحی آن ناشی می شود. وجود یک سیستم لوله و دو مخزن باعث افزایش گردش مایع خنک کننده و حداکثر توزیع گرما از آن می شود محفظه احتراق. با این حال پیچیدگی مشابهبر شدت کار تعمیر و نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد.
نمای کلی عناصر مدار دیگ بخار DKVR:
- دو قرقره – بالا بلند و پایین کوتاه. آنها در امتداد محور تجهیزات قرار دارند. در بالا دستگاه های جداسازی برای تولید بخار وجود دارد. پایین برای ایجاد گردش آب لازم است.
- بسته نرم افزاری لوله همرفتی. آنها ظرف های درام را به یکدیگر متصل می کنند.
- سیستم لوله صفحه نمایش. با کمک آنها ایجاد می شود سیستم گردش خون. آنها فقط به درام بالایی متصل می شوند که جریان برگشتی توسط کلکتورها ارائه می شود.
صفحه هایی برای محافظت مخزن پایینی در برابر قرار گرفتن مستقیم در معرض شعله ارائه شده است. آنها هنگام استفاده از نفت کوره یا گاز به عنوان سوخت ضروری هستند.
سیستم اتوماسیون
برای کنترل و اتوماسیون کار دیگ های سری DKVR یک و سیستم قابل اعتماد. این یک واحد متصل به تنظیم کننده پالس P25 است. سنسورها مقادیر دما و فشار را در قسمت های مختلف تجهیزات انتقال می دهند. بر اساس این داده ها، عنصر کنترل شدت احتراق سوخت را تغییر می دهد.
سیستم اتوماسیون به طور معمول به گروه های زیر تقسیم می شود:
- سوخت-هوا. مکانیسم تامین سوخت را کنترل می کند.
- کنترل سطح بار دیگ بخار.
- حجم آبی که در مخزن بالایی قرار دارد.
سیگنال تغییر حالت عملکرد به آن مخابره می شود مکانیزم فعال سازی. علاوه بر این، تغییر فشار هوا در محیط. برای این منظور یک سنسور مخصوص تعبیه شده است.
پوشش دیگ بخار DKVR
ترتیب این روش ممکن است بسته به پارامترهای اولیه متفاوت باشد - نصب صفحه های محافظ جدید یا بازیابی موارد موجود. مقررات فنی اصلی برای پوشش دیگ، ساخت یک مدار محافظ مداوم از نوع سنگین است.
کار بر اساس طرح زیر انجام می شود:
- دیوار کشی. ضخامت آنها باید حداقل 2 آجر باشد و برای دیوار پشتی - 1.5 آجر.
- فقط از آجرهای نسوز استفاده می شود.
- مواد صحافی باید حداکثر دمای نوردهی را بدون تغییر شکل اصلی تحمل کنند.
- نصب پشم بازالت مورد نیاز نیست، اما توصیه می شود.
دیگ بخار DE 16 13 با استفاده از همان طرح مصرف مواد در هر مورد محاسبه می شود.
معرفی
دیگ های بخار DKVR (دیگ های لوله آب دو درام بازسازی شده)
شرح تجهیزات اصلی و کمکی ................................................ ........
دیگ بخار DKVR 10-13..................
مشخصات فنی PC DKVR 10 - 13 .
واحد کاهنده 13/7........................................................................................
à مشخصات فنی RU 13/7.......................................... ......................................
à شرح RU................................................ .......................................................... ......................................
هواگیر آب تغذیه.......................................................................................
à شرح مختصری ازو شرح عملیات هواگیری ...................................
à مراحل آماده سازی و راه اندازی دستگاه هواگیر ...................................... ..........................................
à تعمیر و نگهداری هواکش................................................ .......................................................... .
الزامات سل ..................................................... ................................................... .............
نوع نصب بویلر BP-43...................................................................................
مشخصات فنی ..................................................... ....................................................
راه اندازی سیستم دیگ بخار ...................................... .......................................................... ...
à تعمیر و نگهداری از نصب دیگ بخار ...................................... ..........................................
آبگرمکن شبکه PSV - 200 - 7 -15.............................................................
à توضیح برند: ................................................ ................................................... ............
مشخصات فنی: ...................................... ..........................................
پمپ های تغذیه نوع 4 MSG-10..............................................................................
رمزگشایی نام تجاری ..................................................... ................................ ................................ ............................
مشخصات فنی و شرح ..................................................... .......................
اصل کارکرد و عملکرد پمپ ................................ ..........................................
فن HP - 10. دود اگزوز DN - 11.2........................................................................
à مشخصات فنی فن VD-10 (فن دمنده):...
خروجی دود 11.2 (DN - 11.2)....................................................................................................
مشخصات فنی: ...................................... ..........................................
یک شرح................................................ ................................................... ..........................................
لوله های دود.................................................................................................................
à مشخصات فنی و توضیحات ...................................... .................. ................
à خصوصیات گازهای دودکش ...................................... .......................................................
توصیف جمهوری قزاقستان "Sverdlovskaya"................................................. .......................................................... ....
à شرح مدار حرارتی ...................................... .......................................................... ..
بالانس حرارتی واحدهای بویلر DKVR 10-13 و PTVM - 30..............................
تعادل حرارتی واحد دیگ بخار DKVR 10-13.....................................................................................
تعادل حرارتی دیگ PTVM 30 می باشد........................................................................................
محاسبه انتشار ناخالص مواد مضر به اتمسفر.................................
تفکیک انتشار مجاز ماهانه آلاینده ها به جو از منابع ثابت جمهوری قزاقستان "Sverdlovskaya"...................................................................
à انتشار مجاز آلاینده ها، تن برای دیگهای بخار DKVR 10 - 13...
محاسبه انتشار ذرات خاکستر و زیرسوختگی در جو....................................
محاسبه انتشار اکسیدهای گوگرد در جو..........................................................
محاسبه انتشار اکسیدهای وانادیوم در جو..................................................
محاسبه انتشار اکسیدهای نیتروژن در جو.......................................................
محاسبه ارتفاع لوله دودکش...................................................................................
اطلاعات فنی پروژه: "توسعه و آزمایش یک فعال کننده کاتالیزوری برای احتراق سوخت مایع (روغن سوختی) به منظور کاهش محتوای مواد مضر در انتشار گازهای گلخانه ای صنعتی.".........................................................................................................................
ارزیابی اثربخشی فنی، اقتصادی و زیست‌محیطی استفاده از یک فعال کاتالیستی احتراق سوخت (CAGT):................................. .......................................................... ...
à پیشرفت کار در دسترس: ...................................... ...................................................
بازپرداخت و شرایط توسعه محصول...............................................................
نتیجه گیری.................................................................................................................................
راه اندازی و توقف دیگ بخار DKVR -10-13...................................................................................
آماده سازی دیگ برای روشنایی.......................................................................................
دیگ را آتش بزنید..................................................................................................................
توقف دیگ بخار....................................................................................................................
خاموش شدن اضطراری دیگ بخار..............................................................................................
با توافق با مهندس ارشد دیگ را متوقف کنید....................................
فهرست منابع استفاده شده..........................................................................
محاسبه انتشار ناخالص مواد مضر وارد اتمسفر.
انتشار مجاز آلاینده ها، تن برای دیگهای بخار DKVR 10 - 13.
داده های محاسبه شده: A p = 0.015٪، Sp = 1.07٪، Qn = 9708 کیلو کالری / کیلوگرم، W p = 1.41٪، O p = 0.2٪، C p = 83.8٪، N g = 0.31٪.
اتلاف حرارت: q 2 و q 5 (داده های داده شده در بالا)
محاسبات انتشار جرم CO و BPبه دلیل کمبود داده در مورد q 3 و q 4 (CO)، و همچنین به دلیل نامناسب بودن محاسبه انتشار جرم BP، به دلیل حجم ناچیز انتشار آن و نبود داده های لازم برای محاسبه، انجام نشد. .
محاسبات برای:
آ). 3 دیگ DKVR 10-13;
ب). 1 دیگ PTVM - 30، طبق نمودار اتصال به یک دودکش.
ج).به طور کلی برای اتاق دیگ بخار.
محاسبه انتشار هوا ذرات خاکستر و زیرسوختگی
M TV = 0.01 ´ V ´ (a un ´ A r + q 4 ´ Q n / 32680) =
آ). 0.01 ´ 558.3 ´ 0.015 = 0.08 گرم در ثانیه؛
ب). 0.01 ´ 625 ´ 0.015 = 0.09375 گرم در ثانیه;
ج). 0.01 ´ 29026 ´ 0.015 = 4.35 تن در سال، که در آن:
p - محتوای خاکستر سوخت در هر جرم کاری، %؛
A un - نسبت ذرات خاکستر و زیرسوختگی خارج شده از دیگ = 1.00;
س 4 - اتلاف حرارت با حباب ناشی از احتراق ناقص مکانیکی سوخت، ٪.
Q n - گرمای احتراق سوخت در هر جرم کاری، کیلوژول بر کیلوگرم.
محاسبه انتشار اکسیدهای گوگرد در جو
مقدار اکسیدهای گوگرد وارد شده به اتمسفر با گازهای دودکش بر حسب SO 2, g/s
Mso 2 = 0.02 ´ V ´ S p ´ (1 - hso 2) =
آ). 0.02 ´ 558.3 ´ 1.07 ´ (1- 0.02) = 11.7 گرم در ثانیه؛
ب). 0.02 ´ 625 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 13.1 گرم در ثانیه;
ج). 0.02 ´ 29026 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 608.733 تن در سال، که در آن:
B مصرف سوخت طبیعی برای ژنراتورهای بخار، گرم در ثانیه است.
Hso 2 - نسبت اکسیدهای گوگرد محدود شده توسط خاکستر بادی در دودکش های مولدهای بخار بستگی به محتوای خاکستر سوخت و محتوای اکسید کلسیم در خاکستر بادی = 0.02 دارد.
محاسبه انتشار اکسیدهای وانادیوم در جو
مقدار اکسیدهای وانادیم برای دیگ های سوزاننده سوخت مایع، بر حسب پنتوکسید وانادیوم (V 2 O 5)، گرم در ثانیه.
Mv 2 o 5 = 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h os) =
Gv 2 o 5 = 4000 ´ A p = 0.015 ´ 4000 = 60
آ). 10 -6 ´ 60 ´ 558.3´ (1 - 0.05) = 0.03182 گرم در ثانیه؛
ب). 10 -6 ´ 60 ´ 625 ´ (1 - 0.05) = 0.03562 گرم در ثانیه؛
ج). 10 -6 ´ 60 ´ 29026 ´ (1 - 0.05) = 1.65 تن در سال، که در آن:
B مصرف سوخت طبیعی برای ژنراتورهای بخار، گرم در ثانیه است.
Gv 2 o 5 - محتوای اکسیدهای وانادیوم در سوخت مایع بر حسب V 2 O 5، گرم در تن.
H os - ضریب رسوب اکسیدهای وانادیوم بر روی سطوح ژنراتورهای بخار = 0.05.
محاسبه انتشار اکسیدهای نیتروژن در جو
مقدار اکسیدهای نیتروژن وارد شده به اتمسفر با گازهای دودکش بر حسب NO 2, g/s
MNO 2 = 0.001 ´ V ´ Q n ´ KNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0.01 ´ q 4)
آ). 0.001 ´ 558.3 ´ 40.6 ´ 0.08 = 1.8 گرم در ثانیه؛
ب). 0.001 ´ 625 ´ 40.6 ´ 0.08 = 2.03 گرم در ثانیه;
ج). 0.001 ´ 29026 ´ 40.6 ´ 0.08 = 94.276، که در آن:
Q n - گرمای احتراق سوخت طبیعی، MJ/kg.
KNO 2 - مقدار اکسیدهای نیتروژن تشکیل شده در هر 1 GJ گرما = 0.08 کیلوگرم در GJ.
M - ضریب با در نظر گرفتن درجه کاهش انتشار نیتروژن در نتیجه کاربرد راه حل های فنی. در حال حاضر برای دیگ های کوچک = 1
محاسبه ارتفاع لوله دودکش.
در حال حاضر، حداقل ارتفاع یک دودکش که در آن حداکثر غلظت سطح زمین یک ماده مضر C m تضمین می شود، برابر با حداکثر غلظت مجاز (MAC) برای چندین لوله با ارتفاع یکسان در حضور آلودگی پس زمینه Cf از سایر لوله ها است. منابع، با استفاده از فرمول 1 محاسبه می شود
1). H=، جایی که:
A ضریب بسته به طبقه بندی دمای جو برای شرایط نامطلوب هواشناسی (AMC) است که شرایط پراکندگی افقی و عمودی مواد مضر در هوای جو را با 2/3 'mg' K 1/3 / g تعیین می کند. ;
F یک ضریب بدون بعد است که میزان رسوب مواد مضر در هوای جو را در نظر می گیرد. مقدار ضریب بدون بعد F = 1 زیرا میزان رسوب منظم مواد مضر گازی و ذرات معلق در هوا عملاً صفر است.
M جرم یک ماده مضر است که در واحد زمان به اتمسفر ساطع می شود.
M و n ضرایب بی بعدی هستند که شرایط خروج گازها از دودکش را در نظر می گیرند.
H یک ضریب بدون بعد است که تأثیر زمین را در نظر می گیرد. در مورد زمین صاف یا کمی ناهموار با اختلاف ارتفاع بیش از 50 متر در هر کیلومتر، h = 1.
N تعداد دودکش های یکسان است.
V 1 - حجم گازهای دودکش در هر دودکش، m 3 / s.
DT = Tg - T in - اختلاف دما بین گازهای دودکش ساطع شده Tg و هوای اتمسفر اطراف T in، K. T in - دمای هوای اتمسفر اطراف برابر با میانگین است. حداکثر دماهوای بیرون گرمترین ماه، برای ایرکوتسک = 27 0 درجه سانتیگراد.
Pdk - حداکثر غلظت مجاز ماده ای که خلوص هوا را محدود می کند mg/m3. بنابراین MPCSO 2 = 0.5 mg/m3 و MPCNO 2 = 0.085 mg/m3.
هنگامی که دی اکسید گوگرد و دی اکسید گوگرد آزاد می شوند، اثر ترکیبی آنها بر جو در نظر گرفته می شود. در این حالت، رهایش با توجه به عبارت: M = MSO 2 + 5.88 ´ MNO 2 به آزاد شدن دی اکسید گوگرد کاهش می یابد.
و بنابراین فرمول 1) برای تعیین ارتفاع دودکش به شکل زیر است:
برای تعیین ضرایب و مقادیر استفاده شده در فرمول 2، لازم است هوای مورد نیاز برای احتراق کامل سوخت (V 0)، حجم نظری نیتروژن (VN 2)، حجم گازهای سه اتمی (VRO) از نظر تئوری محاسبه شود. 2) حجم نظری بخار آب (VH 2 O) بر اساس این واقعیت است که 3 دیگ DKVR 10-13 و 1 دیگ PTVM - 30 به یک دودکش متصل می شوند.
V 0 = 0.0889 (C p + 0.375 ´ S p) + 0.265 ´ H p - 0.0333 ´ O p = 0.0889 ´ (83.8 + 0.375 ´ 1.07) + 0.265 ´ 11.2 ´ 4 = 0.2 ´ 11.2 ´ 1033 = 0.
VN 2 = 0.79 ´ V 0 + 0.8 ´ (N p / 100) = 0.79 ´ 10.44 + 0.8 ´ (0.31 / 100) = 8.25 m 3 / کیلوگرم
VRO 2 = 1.866 ´ ((C p + 0.375 ´ S p) / 100) = 1.866 ´ ((83.8 + 0.375 ´ 1.07) / 100) = 1.571 m 3 / کیلوگرم
VH 2 O = 0.111 ´ H p + 0.0124 W p + 0.0161 V 0 = 0.111 ´ 11.2 + 0.0124 ´ 1.41 + 0.0161 ´ 10.44 = 1.43 m 3 / کیلوگرم
محاسبه حجم گازهای دودکش برای a> 1 (از آنجایی که برای DKVR 10 -13 a = 1.7 و برای PTVM - 30 - a = 1.2) با فرمول تعیین می شود:
· V g = VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0.0161 (a - 1) ´ V 0.
برای دیگهای بخار DKVR 10 - 13:
· V g = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.7 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.7 - 1) ´ 10.44 = 18.7 متر 3 / کیلوگرم.
برای PTVM - 30 دیگهای بخار:
· V g = 1.571 + 8.25 + 1.43 + (1.2 -1) ´ 10.44 + 0.0161 ´ (1.2 - 1) ´ 10.44 = 13.5 متر 3 / کیلوگرم.
محاسبه حجم گازهای دودکش منتشر شده در جو با فرمول تعیین می شود:
· V 1 = B ´ (1 - 0.01 ´ q 4) ´ V g ´ (T g / 273) = V r ´ V g ´ (T g / 273).
برای بویلرهای DKVR 10-13:
· V d = 0.5583 ´ 18.7 ´ (467 / 273) = 17.86 m 3 / kg.
برای PTVM - 30 دیگهای بخار:
· V p = 0.625 ´ 13.5 ´ (473 / 273) = 14.62 m 3 / kg.
با توجه به داده های به دست آمده از فرمول قبلی، دمای گازها در دهانه دودکش محاسبه می شود:
· T g = (V d ´ T d + V p ´ T p) / (V d + V p) = (17.86´ 467 + 14.62´ 473) / (17.86 + 14.62) = 469.7 K » 197 0 C;
تفاوت دما بین گازهای دودکش ساطع شده Tg و هوای اتمسفر اطراف Tv, K.
· DT = T g - T v = 197 - 27 = 170.
T در - دمای هوای محیط برابر با میانگین حداکثر دمای هوای بیرون در گرمترین ماه، برای ایرکوتسک = 27 0 C.
سرعت متوسط گازهای دودکش در دهانه دودکش، m/s.
· w 0 = (4 ´ (B p ´ V g + B p ´ V g ) ´ T g) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0.5583 ´ 18.7 + 0.625 ´ 13.5) ´ 470) / 3.14 ´ 1.8 2 ´ 273 = 12.8 m/s;
ضرایب بدون بعد m و n بسته به پارامترهای f و n m تعیین می شوند:
· f = 1000 ´ ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12.8 2 ´ 1.8) / (45 2 ´ 170) = 0.8566، که در آن:
W 2 - سرعت متوسط گازهای دودکش در دهانه دودکش، متر بر ثانیه؛
D قطر دهانه دودکش، m است.
· n m = 0.65 ´ = 0.65 ´ = 3.23 Þ n = 1
ضریب m بسته به f با استفاده از فرمول تعیین می شود:
ضریب n اگرnمتر ³ 2 برابر است با 1.
بنابراین، با جایگزینی مقادیر یافت شده به فرمول 2، نتایج زیر را به دست می آوریم:
اطلاعات فنی پروژه: "توسعه و آزمایش یک فعال کننده کاتالیزوری برای احتراق سوخت مایع (روغن سوختی) به منظور کاهش محتوای مواد مضر در انتشار گازهای گلخانه ای صنعتی."
ارزیابی اثربخشی فنی، اقتصادی و زیست محیطی استفاده از یک فعال کاتالیستی احتراق سوخت (CAGT):
یکی از منابع اصلی آلودگی هوا در شهرهای روسیه دستگاه های احتراق نیروگاه های حرارتی، دیگ بخار فن آوری و کوره هایی است که گاز، سوخت مایع و جامد را می سوزانند. انتشار گاز آنها با حجم زیاد، محتوای گرد و غبار سنگین، دمای پایین، محتوای دوده، اکسیدهای کربن، نیتروژن، گوگرد، وانادیم و غیره مشخص می شود. نصب فیلترهای کاتالیزوری در این موارد از نظر فنی و اقتصادی غیرممکن است. در این مورد، به نظر ما، رویکرد متفاوتی ضروری است. این شامل این واقعیت است که مقادیر میکروسکوپی KAHT - مواد کاتالیزوری فوق پراکنده (UDCM) که تحت درمان ویژه اولیه قرار گرفته اند، مستقیماً با سوخت وارد دستگاه احتراق می شوند. UDCM به دلیل اندازه ذرات بسیار کوچک (کمتر از 0.01 میکرون)، سطح ویژه بزرگ (50 تا 500 متر مربع بر گرم) و حالت فاز ویژه، دارای کاتالیزور و کاتالیزور بالایی است. خواص شیمیایی. ورود CAGT به سوخت این امکان را فراهم می کند که در هر قطره سوخت اتمیزه شده و در هر نقطه از دستگاه احتراق وجود داشته باشد. تعداد زیادی ازذرات UDCM فعال از نظر کاتالیزوری و شیمیایی و کنترل مکانیسم های احتراق سوخت و همچنین تشکیل و حذف مواد مضر را از همان ابتدا ممکن می سازد. استفاده از CAGT احتراق کاملتر سوخت را تضمین می کند و امکان تعامل ترکیبات مختلف مضر با یکدیگر را با تشکیل مواد بی ضرر یا به میزان قابل توجهی کمتر مضر فراهم می کند که در شرایط عادی امکان پذیر نیست. بنابراین، در حضور CAGT، این امکان وجود دارد که اکسیدهای کربن و نیتروژن با یکدیگر تعامل داشته باشند و بی ضرر باشند. دی اکسید کربنو نیتروژن مولکولی پس از ایفای نقش کاتالیزوری خود، KAGT اکسیدهای گوگرد را به هم متصل می کند تا سولفات های فلزی بسیار کم ضررتری را تشکیل دهد.
این رویکرد همچنین می تواند برای از بین بردن مواد مضر در دستگاه های احتراق نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های دیگ بخار و کوره های فرآیندی که بر روی زغال سنگ و گاز کار می کنند، اعمال شود.
جدول 1 مقادیر محاسبه شده اثرات حرارتی اضافی حاصل از احتراق (تقابل) مواد مضر در دستگاه های احتراق را در حضور CAGT بر حسب نشان می دهد. ارزش حرارتیروغن سوخت گرید M-100.
میز 1.
جدول 2 مقادیر محاسبه شده محتوای مواد مضر در انتشارات صنعتی کارخانه های دیگ بخار تعدادی از شرکت ها در تامسک و همچنین مقادیر محاسبه شده صرفه جویی در سوخت به دلیل استفاده از CAGT را نشان می دهد.
جدول 2.
اینها داده های محاسبه شده برای شرایطی هستند که اتمیزه کردن سوخت با کیفیت بالا انجام می شود و نسبت هوا / سوخت بهینه حفظ می شود. در شرایط عملیاتی واقعی، این انتشارات (به ویژه دوده و مونوکسید کربن) می تواند به طور قابل توجهی بیشتر باشد. در نتیجه، مصرف سوخت بالاتر خواهد بود.
در حال حاضر، پرداخت های برنامه ریزی شده به بودجه محلی برای مدیریت زیست محیطی حدود یک درصد از هزینه 1 تن سوخت است. بنابراین، در حالت ایده آل، استفاده از CAGT باعث صرفه جویی در مصرف کننده می شود. از هر تن سوخت حدود 2.5 درصد.
همچنین باید در نظر داشت که پرداخت های برنامه ریزی شده برای مدیریت زیست محیطی سال به سال در حال رشد است. به عنوان مثال در تومسک این پرداخت ها در سال 94 نسبت به سال 93 10 برابر و در سال 1995 17 برابر شده است.
اجازه دهید افزایش قیمت یک تن سوخت را به دلیل استفاده از CAGT ارزیابی کنیم. همانطور که از جدول 3 مشاهده می شود، افزایش قیمت 1 تن سوخت زمانی که نسبت نفت کوره به نفت کوره بیش از 20 تن بر کیلوگرم باشد کمتر از 2 درصد است.
جدول 3.
معرفی CAGT به سوخت نیازی به هزینه های اضافی از سوی مصرف کننده برای کار مجدد تجهیزات موجود ندارد. KAGT یک تعلیق خمیر مانند است که برای مدت طولانی (حداقل یک سال) ذخیره می شود و در صورت مخلوط شدن در حجم زیادی از سوخت، به سرعت و به طور یکنواخت حل می شود. به عنوان یک قاعده، سوخت در مخازن (راه آهن یا خودرو) به مصرف کننده می رسد و قبل از پمپاژ (تخلیه) به مخازن، به مدت 4 تا 10 ساعت در معرض حرارت شدید و مخلوط شدن با بخار آب قرار می گیرد. وارد کردن CAGT به مخازن در این مرحله به آن اجازه می دهد تا به اندازه کافی با سوخت مخلوط شود. از مخازن، سوخت با استفاده از پمپ سوخت وارد دستگاه احتراق می شود. با این حال، تنها بخشی از سوخت به دستگاه احتراق می رسد.
1. مصرف سوخت سالانه در دیگ بخار در سال 96: 29026 تن نفت کوره بوده است.
2. با حداقل هزینه نفت کوره 500 هزار روبل در تن. هزینه سوخت سالانه:
U t = در سال ´ C t = 0.5 ´ 29026 = 14513 میلیون روبل. / سال
3. صرفه جویی در هزینه های نفت کوره به صورت زیر خواهد بود:
E m = DB ´ C m = 377.3 ´ 0.5 = 188.669 میلیون روبل.
4. کاهش آلاینده های مضر با کاهش مصرف سوخت عبارتند از:
DM TV = 0.01 ´ DB ´ (1 ´ 0.015) = 0.05 تن در سال
DMSO 2 = 0.02 ´ 377.3 ´ 1.07 ´ (1 - 0.02) = 8 تن در سال
DMV 2 O 5 = 10 -6 ´ 4000 ´ 0.015 ´ 377.3 = 0.02 تن در سال
DMNO 2 = 0.001 ´ 40.6 ´ 377.3 ´ 0.08 = 1.2 تن در سال
5. پرداخت ویژه برای انتشار 1 تن مواد مضر:
C NO 2 = 14525 rub./t
C SO 2 = 11550 روبل / تن
6. هزینه تخمینی سالانه برای انتشار مواد مضر هنگام بهره برداری از دیگ بخار با استفاده از نفت کوره توسط اجزای:
تلویزیون U = 0.0066 تن در ساعت ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11500 ´ 10 -9 = 4.26 میلیون روبل.
U NO 2 = 0.0143 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 14525 = 11.6 میلیون روبل.
U SO 2 = 0.09 ´ 6600 ´ 8.52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58.2 میلیون روبل.
7. هزینه انتشار کل
U vr = U tv + U NO 2 + U SO 2 = 74.06 میلیون روبل.
2. قبل از راه اندازی دیگ از تعمیر یا آماده به کار طولانی مدت (بیش از 3 روز)، قابلیت سرویس و آمادگی برای روشن شدن تجهیزات اصلی، ابزار دقیق و اتوماسیون، تجهیزات کنترل نظارتی برای شیرها و مکانیزم ها، تنظیم کننده های خودکار، حفاظت ها و ارتباطات عملیاتی. باید بررسی شود. خرابی های شناسایی شده در طول این فرآیند که باعث توقف دیگ می شود باید برطرف شود. در صورت خرابی، راه اندازی دیگ به طور طبیعی ممنوع است.
3. بازرسی خارجی دیگ قبل از روشنایی باید به ترتیب زیر انجام شود:
3.1. قابلیت سرویس جعبه آتش، پوشش دیگ بخار و مجاری گاز را بررسی کنید.
3.2. پس از بازرسی (از طریق منهول های دودکش دیگ بخار)، تمام منهول ها، دریچه ها و سوراخ ها را محکم ببندید.
3.3. با بستن و باز کردن سهولت حرکت و قابلیت سرویس دهی دمپرهای گاز و هوا، مطابقت کتیبه هایی که موقعیت آنها را نشان می دهد (باز، بسته)، قابلیت سرویس دهی درایوهای راه دور را بررسی کنید.
3.4. قابلیت سرویس دهی سوپاپ های اطمینان روی درام و قابلیت سرویس دهی دریچه های انفجار روی دیگ و اکونومایزر را بررسی کنید. سوپاپ های ایمنیباید مجهز به دستگاه هایی باشد که با وادار کردن دریچه به باز کردن شیر، امکان بررسی قابلیت سرویس دهی آنها در شرایط کاری را فراهم می کند.
3.5. قابلیت سرویس تمام شیرها و شیرهای دیگ بخار را بررسی کنید. میل سوپاپ ها و شیرهای دروازه ای باید عاری از رسوب و زنگ زدگی باشند و پیچ های کاسه نمد روغن باید فضایی برای سفت شدن داشته باشند. اطمینان حاصل کنید که شیشه ها و ابزارهای نشانگر آب سالم هستند و به خوبی روشن می شوند. قابلیت سرویس دهی نشانگرهای آب (ابزار و A) را بررسی کنید.
3.6. عدم وجود اشیاء خارجی و زباله را روی سکوها و نردبان تجهیزات بررسی کنید.
3.7. آمادگی برای راه اندازی کلیه تجهیزات کمکی (دودگیر، فن دمنده) را بررسی کنید. سطح روغن را در حمام روغن بررسی کنید، خنک کننده را روی خروجی دود باز کنید، وجود مدار قابل مشاهده (زمین) موتور الکتریکی را بررسی کنید.
3.8. روشنایی دیگ بخار و ابزار دقیق و روشنایی (اصلی و اضطراری) را بررسی کنید.
3.9. دریچه هوا را روی درام بالای دیگ باز کنید. دیگ را با آب بدون هوا پر کنید تا علامت سطح پایین تر در شیشه های نشانگر آب. زمان پر کردن - 2-3 ساعت. پر کردن درام داغ برای کیندلینگ زمانی مجاز است که دمای فلز بالای درام خالی از 160 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. هنگام پر کردن دیگ با آب، لازم است سفتی اتصالات فلنج و آب بندی شیرها بررسی شود. در صورت بروز نشتی، باید سفت شوند. اگر نشتی متوقف نشد، پر کردن را متوقف کنید و مقدار مورد نیاز آب را رها کنید تا عیوب برطرف شود. پس از پر کردن دیگ با آب، سفتی شیرهای تغذیه، تصفیه و تخلیه را بررسی کنید. کاهش سطح آب در درام دیگ نشان می دهد که شیرهای تغذیه محکم بسته نشده اند. عیوب را از بین ببرید.
3.10 اکونومایزر را آماده کنید. دریچه - دریچه هوا را باز کنید. پس از عبور آب از دریچه هواکش، آن را ببندید (در مورد دیگهای بخار).
2. از لحظه کیندلینگ، کنترل سطح آب در درام دیگ را برقرار کنید. نشانگرهای آب کاهش یافته باید در طول فرآیند روشنایی (با در نظر گرفتن اصلاح) با نشانگرهای آب بررسی شوند.
3. نازل را نصب کنید. جریان هوا را با استفاده از دمپر روی دستگاه مشعل تنظیم کنید تا مشعل خاموش نشود. یک مشعل را داخل سوراخ کیندلینگ قرار دهید و روی شعله مشعل کیندلینگ سوخت بمالید.
4. اگر روغن کوره مشتعل نشد، باید فورا سوخت رسانی به نازل ها را متوقف کنید و مشعل پیلوت را از جعبه آتش خارج کنید.
5. قبل از روشن کردن مجدد به مدت 10 دقیقه، مجدداً جعبه آتش را تهویه کنید.
6. دلایل اشتعال نشدن مازوت (دمای کم یا فشار کم مازوت جلوی نازل، گرفتگی نازل، روغن سوخته آب شده) را از بین ببرید.
7. طبق مرحله 3 نازل را مجدداً روشن کنید
8. هنگام احتراق نازل، برای جلوگیری از سوختگی ناشی از انتشار احتمالی شعله، در برابر دریچه های احتراق قرار نگیرید.
9. احتراق را با استفاده از منبع هوا تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که مشعل توسط جریان هوا از نازل پاره نشده است. فشار روغن سوخت را روی 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.5 مگاپاسکال) تنظیم کنید. دیگ را روی محافظ قرار دهید.
10. احتراق دیگ باید ظرف 3 ساعت انجام شود، در حالی که گرم کردن و گرم کردن دیگ قبل از شروع فشار باید حداقل 1.5 ساعت انجام شود. افزایش فشار در دیگ باید طبق برنامه زیر انجام شود:
- 1.5 ساعت (90 دقیقه) پس از کیندلینگ - 1 آتا (0.1 مگاپاسکال)
- 2.5 ساعت (150 دقیقه) پس از کیندلینگ - 4¸ 5 آتا (0.4¸ 0.5 مگاپاسکال)
- 3 ساعت (180 دقیقه) پس از کیندلینگ 13 آتا (1.3 مگاپاسکال)
11. کلکتورهای پایینی همه صفحه ها را تمیز کنید تا کل سیستم لوله را به طور یکنواخت با فشار 0.5 ¸ 1 kgf/cm 2 (0.05 ¸ 0.1 MPa در درام دیگ بخار) گرم کنید. زمان تصفیه دیگ 1-2 دقیقه است. هر نقطه شیشه های نشانگر آب را باد کنید و مطمئن شوید که درست کار می کنند. شیشه های نشانگر آب را به ترتیب زیر باد کنید:
- شیر تخلیه را باز کنید;
- پایین (دریچه آب) را ببندید;
- شیشه را با بخار بخار به مدت 8-10 ثانیه باد کنید.;
- شیر بالایی (بخار) را باز کنید;
- شیر تخلیه را ببندید.
در حین پاکسازی، باید در کنار شیشه نشانگر آب قرار گیرد. تمام عملیات را با عینک و دستکش برزنتی انجام دهید و سطح آب را در لیوان دوم کنترل کنید.
12. سفت کردن پیچ و مهره اتصالات فلنج باید با فشاری که بیش از 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.5 مگاپاسکال) نباشد انجام شود. مهر و موم ها باید با فشار اضافی بیش از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، در دمای مایع خنک کننده بالاتر از 45 0 C دوباره پر شوند. پس از تخلیه کامل خط لوله مجاز است جعبه پر کردن را جایگزین کنید. برای همه اتصالات فلنجیپیچ ها را به طور متناوب از طرف های قطری مخالف محکم کنید
13. قبل از اتصال دیگ بخار به خط بخار اصلی، عملکرد شیرهای اطمینان را بررسی کنید. KIP و A.
1.4. با وجود افزایش عرضه آب به دیگ، سطح به سرعت در حال کاهش است.
1.5. سطح از لبه بالایی شیشه نشانگر آب بالا رفته است و نمی توان با دمیدن دیگ آن را پایین آورد.
1.6. تمام پمپ های تغذیه (دستگاه ها) متوقف شده اند.
1.7. تمام دستگاه های نشانگر آب قطع شده است.
1.8. پارگی لوله های مسیر بخار آب یا تشخیص ترک، برآمدگی در عناصر اصلی دیگ، در خطوط لوله بخار، خطوط لوله تامین و اتصالات آب بخار.
1.9. انفجار در کوره، انفجار یا اشتعال ضایعات قابل اشتعال در مجاری گاز، گرمایش قرمز تیرهای باربر قاب، هنگام فروریختن آستر، و همچنین سایر آسیب هایی که پرسنل یا تجهیزات را تهدید می کند.
1.10. خرابی ولتاژ در ریموت یا کنترل خودکار، و همچنین در تمام ابزار دقیق.
1.11. آتش‌سوزی که پرسنل، تجهیزات یا مدارهای کنترل از راه دور و اتوماتیک شیرهای خاموش موجود در سیستم حفاظت دیگ را تهدید می‌کند.
1.4. بدتر شدن شدید کیفیت آب خوراک بر خلاف استانداردهای تعیین شده.
