سوپاپ ایمنی (که از این پس به عنوان PC نامیده می شود) یک اتصالات خط لوله عمدتاً مستقیم است (همچنین رایانه های شخصی وجود دارد که توسط شیرهای پایلوت یا پالس کنترل می شوند) که برای بای پس اضطراری (تنظیم مجدد) محیط زمانی که فشار در خط لوله از مقدار از پیش تعیین شده بیشتر شود طراحی شده است. یکی پس از آزاد کردن فشار اضافی، رایانه شخصی باید به طور هرماتیک بسته شود و در نتیجه انتشار بیشتر محیط متوقف شود.

در این دستورالعمل از 2 اصطلاح استفاده شده است:

1. فشار تنظیم (از این پس Рн نامیده می شود) -این بزرگترین است اضافیفشار در ورودی شیر (زیر قرقره) که در آن شیر بسته و آب بندی می شود. هنگامی که PH بیش از حد باشد، شیر باید به اندازه ای باز شود که جریان مورد نیاز محیط را برای کاهش فشار در خط لوله یا مخزن تضمین کند.

2. فشار شروع باز شدن (از این پس Рн.о. نامیده می شود) استفشاری که در اصطلاح صنعتی به اصطلاح «پاپ» روی می دهد، یعنی فشاری که در آن قرقره سوپاپ به میزان معینی باز می شود، مقداری از فشار را آزاد می کند و سپس بسته می شود. "پنبه" به وضوح در رسانه های گازی قابل تشخیص است، این مفهوم با دشواری زیادی تعریف می شود.

بررسی تنظیمات و عملکرد باید حداقل هر 6 ماه یکبار مطابق با GOST 12.2.085 "ظروف تحت فشار" انجام شود. سوپاپ ها الزامات ایمنی هستند."

PH فشار را فقط می توان به اصطلاح بررسی کرد "قابل مصرف کامل» پایه ها، یعنی آنهایی که پارامترهای عملیاتی لوله (کشتی) را از نظر فشار و جریان تکرار می کنند. با توجه به تنوع اشیایی که رایانه های شخصی بر روی آنها نصب می شوند، حتی در یک شرکت، امکان وجود چنین تعداد پایه وجود ندارد.

بنابراین، هنگام بررسی و پیکربندی رایانه شخصی، از تعیین pH فشار استفاده می شود. O. بر اساس آزمایش‌های متعدد طی سال‌ها تمرین، مشخص شده است که Rn. O. نباید بیش از 5-7٪ از pH بالاتر باشد (10٪ در استانداردهای غربی).

بررسی دریچه ها برای عملکرد و فشار pH. O. برگزار شد در "غیر قابل مصرف"غرفه هایی که نماینده معمولی آن پایه تست و تنظیم است سوپاپ های اطمینان SI-TPA-200-64 تولید شده توسط Design Bureau اتصالات خط لولهو کارهای خاص».

پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 تست های پنوماتیک زیر را تضمین می کند (متوسط ​​- هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، سایر گازهای غیر قابل اشتعال):

- تست تنگی اتصال صندلی به بدن؛

- تست سفتی جفت صندلی و قرقره (سفتی در سوپاپ)؛

- تست های عملکرد (تست های عملیات)؛

- تنظیمات فشار پاسخ

امکان ساخت استند کامل با تست آب وجود دارد.

این پایه تست اتصالات خط لوله با نوع اتصال فلنجی را ارائه می دهد (اتصال رزوه ای به عنوان یک گزینه)

حداکثر قطر 200. حداکثر فشار تست بستگی به نوع تنظیم کننده فشار عرضه شده به عنوان بخشی از کنترل پنل دارد. آزمایش شیرهای با اتصال اتحادیه با استفاده از آداپتور (که در مجموعه تحویل گنجانده نشده است) انجام می شود.

منبع فشار تست در محدوده تحویل گنجانده نشده است.

امکان تجهیز آن به منبع فشار با توجه به مشخصات فنی مشتری وجود دارد.

پایه تست SI-TPA-200-64گواهینامه UkrSEPRO را گذرانده است، همراه با دستورالعمل های عملیاتی و پاسپورت ارائه شده است.

تنظیم (تنظیم) شیرهای اطمینان برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

قبل از نصب. پس از یک تعمیر اساسی، اگر سوپاپ های اطمینان یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...) در صورت تعویض فنر. در بازرسی دوره ای پس از شرایط اضطراری ناشی از خرابی رایانه شخصی.

فعال شدن سوپاپ ها در حین تنظیم با یک ضربه شدید همراه با صدای محیط خارج شده مشخص می شود که هنگام کنده شدن قرقره از روی صندلی مشاهده می شود. برای همه انواع رایانه های شخصی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

قبل از شروع کار بر روی راه اندازی (بررسی) رایانه شخصی، لازم است به پرسنل شیفت و تنظیمی که درگیر کار در مورد تنظیم سوپاپ ها هستند، آموزش دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی رایانه های شخصی در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

رویه کلی برای چک کردن شیرهای ایمنی.

فلنجی از نوع فلنج کامپیوتر مورد آزمایش را روی پایه نصب کنید. شیر را روی فلنج پایه نصب کنید. پیچ پایه را ببندید تا کامپیوتر کاملاً در گیره ها محکم شود. حداکثر نیروی فشار برگشتی ممکن را روی قرقره رایانه شخصی ایجاد کنید. با استفاده از یک دستگاه خاموش کننده، دسترسی محیط را به زیر قرقره شیر مسدود کنید. محیط را به کنترل پنل برسانید و فشار پاسخ مورد نیاز (شروع باز شدن) را در خروجی پانل کنترل تنظیم کنید. دستگاه خاموش کننده را باز کنید و محیط آزمایش را در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید. نیروی فشار برگشتی را تا زمانی که شیر فعال شود کاهش دهید. دسترسی به رسانه زیر قرقره رایانه شخصی را مسدود کنید. محیط را دوباره در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید - شیر باید با فشار مورد نیاز کار کند. مراحل 10 و 11 را حداقل 3 بار تکرار کنید. اگر تنظیم صحیح رایانه شخصی امکان پذیر نیست، شیر را به RMC برگردانید تا بیشتر صندلی و (یا) قرقره سنگ زنی شود. اگر عملکرد رایانه تأیید شد، رایانه شخصی را از پایه خارج کنید، زیرا قبلاً منبع رسانه زیر قرقره و صفحه کنترل را قطع کرده اید. اسناد عملیاتی رایانه شخصی و گزارش کار نیمکت را پر کنید. PC و مکانیزم های تنظیم فشار برگشتی را مهر و موم کنید. پایه را خاموش کنید. آب (تراکم) را از حفره های پایه تخلیه کنید، خشک کنید و روان کننده محافظ بمالید. اطمینان حاصل کنید که پایه تا استفاده بعدی از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود.

ویژگی های تنظیم دریچه های اهرمی وزن.

دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با پیچ قفل ثابت می شود.

5. فشار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. در صورت تفاوت با وزن مورد نیاز، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت با یک پیچ قفلی موقعیت وزنه روی اهرم ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

7. اگر فشار برگشتی ایجاد شده توسط بار کافی نباشد، یک وزنه اضافی روی اهرم رایانه شخصی قابل تنظیم نصب می شود و تنظیم به همان ترتیب تکرار می شود.

ویژگی های تنظیم دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم.

1. درپوش محافظ برداشته می شود و پیچ تنظیم تا حد امکان سفت می شود ("تا پایین").

2. فشار روی گیج فشار روی نیمکت 10 درصد بیشتر از فشار محاسبه شده (مجاز) تنظیم شده است.

3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر به موقعیتی کاهش می یابد که در آن شیر کار می کند.

4. فشار دوباره افزایش می یابد و مقداری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با مورد مورد نیاز متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر دوباره برای کار بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم باید تنظیم شود.

برای انجام این کار:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با پلاگین در سطح جانبی بدنه قابل دسترسی است.

5. پس از اتمام تنظیم، موقعیت پیچ تنظیم با استفاده از مهره قفلی قفل می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

ویژگی های تنظیم دستگاه های ایمنی پالسی با دریچه های پالسی مورد استفاده در نیروگاه ها.

دریچه های ایمنی زمانی فعال می شوند که به دلایل غیرعادی مقدار زیادی از آن ایجاد شود. فشار بالادر مخزن اگر مشخص شود که یک سوپاپ اطمینان قطع شده است، مانند کل سیستم باید فوراً و به طور کامل بررسی شود تا علت آن مشخص شود. در صورت فعال شدن در اثر آتش سوزی، شیر باید تعویض شود.

شیرهای ایمنی باید هر بار که مخزن پر می شود، اما حداقل یک بار در سال، بازرسی شوند. در صورت وجود شک و شبهه در مورد قابلیت سرویس دهی شیر باید تعویض شود.

هنگام بازرسی دریچه های فشار شکن از محافظ چشم استفاده کنید. هرگز مستقیماً به کانکتورهای شیر فشار شکن نگاه نکنید یا هیچ قسمتی از بدن را در جایی قرار ندهید که ممکن است تحت تأثیر شیر آزاد کننده قرار گیرد. در برخی موارد هنگام انجام بازرسی بصری از چراغ قوه و آینه کوچک استفاده کنید.

برای بازرسی صحیح شیر اطمینان، بررسی کنید:

1. کلاه محافظ.درپوش محافظ واقع در شیر یا انتهای خروجی لوله را بررسی کنید تا ببینید از چه چیزی محافظت می کند. درپوش های محافظ به محافظت از شیر اطمینان کمک می کند امتناع احتمالیبه دلیل باران، برف، برف، یخ، ماسه، خاک، سنگریزه، حشرات، زباله ها و سایر آلاینده ها.درپوش های آسیب دیده یا مفقود شده را فوراً تعویض کنید و در انبار نگهداری کنید.
2. سوراخ های زهکشی را باز کنید.خاک، یخ، رنگ و سایر ذرات خارجی می توانند از جریان مناسب از بدنه شیر جلوگیری کنند.اگر سوراخ های تخلیه را نمی توان تمیز کرد، شیر را تعویض کنید.
3. فرسودگی و خوردگی فنرهای شیر اطمینان.قرار گرفتن مکرر در معرض غلظت های قوی محلول های نمکی، آلاینده های صنعتی، مواد شیمیایی و آلاینده های جاده می تواند باعث خرابی قطعات فلزی شود.اگر روکش روشن باشدفنر شیر تسکین ترک خورده یا شکسته است، دریچه را تعویض کنید.
4. آسیب مکانیکی.آیسینگ و نصب نادرستممکن است منجر به آسیب مکانیکی شود.اگر نشانه ای از آسیب وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
5. آسیب یا پیکربندی مجددشیرهای ایمنی در کارخانه تنظیم می شوند و با فشار معینی کار می کنند.اگر نشانه ای از آسیب یا تنظیم بیش از حد وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
6. نشتی صندلی مهر و مومبا استفاده از محلول تشخیص نشتی غیر خورنده، نشتی را در ناحیه صندلی بررسی کنید.در صورت وجود هر گونه نشانه ای از نشتی، شیر را تعویض کنید. هرگز سوپاپ اطمینان دارای نشتی را مجبور نکنید که آن را ببندید یا آن را در خدمت رها نکنید. بستن اجباری شیر ممکن است باعث آسیب به شیر و پارگی مخزن یا لوله ای که روی آن نصب شده است شود.
7. خوردگی و آلودگی. در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا آلودگی روی آن، شیر را تعویض کنید.
8. رطوبت، ذرات خارجی یا آلودگی در شیر.ممکن است مواد خارجی مانند رنگ، رزین یا یخ در قسمت های شیر ایمنی تداخل داشته باشند عملکرد مناسبدریچه ها گریس محبوس شده در بدنه شیر ممکن است باعث سفت شدن یا تجمع کثیفی شود و در نتیجه در عملکرد عادی شیر تسکین اختلال ایجاد کند.اجازه ندهید که گریس وارد بدنه شیر شود و اگر در داخل آن علامتی از رطوبت یا مواد خارجی وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
9. خوردگی یا نشتی در محل اتصال مخزن.اتصال مخزن و شیر را با محلول تشخیص نشت خورنده تست کنید.در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا نشتی در اتصال بین شیر و مخزن، شیر را تعویض کنید.

توجه:هرگز خروجی شیر اطمینان را مسدود نکنید. هر وسیله ای که عملکرد صحیح شیر ایمنی را که مخزن بیش از حد پر شده یا تحت فشار را تخلیه می کند متوقف کند، عملکرد ایمن آن را مختل می کند!

حداقل هر 10 سال یکبار شیرهای ایمنی را تعویض کنید.

عمر استفاده ایمن از شیرهای ایمنی بسته به محیط کار می تواند بسیار متفاوت باشد. شیرهای ایمنی باید تحت طیف وسیعی از شرایط کار کنند. خوردگی، پیری دیسک صندلی الاستیک و اصطکاک با شدت های مختلف بسته به تهاجمی بودن محیط داده شده و شدت استفاده عمل می کند. ناخالصی های موجود در گازها، استفاده نادرست از محصول و نصب نادرست ممکن است عمر ایمن شیر اطمینان را کاهش دهد.

پیش بینی عمر عملکرد ایمن شیرهای ایمنی نمی تواند دقیق باشد. تنش هایی که سوپاپ تحت آن قرار می گیرد بسیار متفاوت است و بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، فقط می توانید دستورالعمل های اولیه را دنبال کنید. به عنوان مثال، دفترچه LPG Association S-1.1 “Standards وسایل ایمنی- مخازن، بخش 9.1.1 ایجاب می کند که تمام ظروف هنگامی که با سوخت موتور صنعتی پر می شوند، پس از دوازده سال از تاریخ ساخت کانتینر و هر ده سال پس از آن، شیرهای اطمینان جدید یا استفاده نشده دریافت کنند. متخصصی که با گاز مایع کار می کند باید عمر مفید شیرهای ایمنی در قلمرو خود را مشاهده و تعیین کند. تولید کنندگان شیر فقط می توانند توصیه های عمر مفید ایمن را به صنعت صادر کنند.

توجه: عمر مفید شیر اطمینان در شرایط عادی 10 سال از تاریخ تولید می باشد. اما بسته به شرایط عملکرد شیر می تواند کوتاه شود، سپس شیر باید زودتر از 10 سال تعویض شود. بازرسی و نگهداری شیرهای ایمنی بسیار مهم است. عدم بازرسی و نگهداری صحیح شیرهای ایمنی می تواند منجر به تصادف یا آسیب به اموال شود.

تمام اطلاعات اضافی در:

1. سند CGA S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کشتی ها، بخش 9.1.1.
2. کاتالوگ L-500 ECII.
3. هشدار ESI شماره 8545-500.
4. سند ایمنی NPGA 306، بازرسی و نگهداری رگولاتورها و شیرهای گاز LP و راهنمای آموزشی گاز LP.
5. NFPA شماره 58 "ذخیره سازی و جابجایی گازهای نفتی".
6. NFPA شماره 59، گازهای مایع در کارخانه های گاز.
7. ANSI K61.1 "الزامات ایمنی برای ذخیره سازی و جابجایی آمونیاک بی آب".

الزامات برای ایمنیدریچه ها

قابلیت اطمینان بالا.

تضمین ثبات کار.

باز کردن بدون مشکل و به موقع شیر در صورت بیش از حد فشار کاری در سیستم.

تامین توان عملیاتی مورد نیاز دریچه

انجام بسته شدن به موقع با درجه سفتی لازم در صورت افت فشار در سیستم و حفظ درجه سفتی تعیین شده در هنگام افزایش فشار.

شیرهای اطمینان فنری باید با قطر اسمی لوله های ورودی و خروجی (DNinput/DNoutput) 25/40 تولید شوند. 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 و فشار اسمی لوله ورودی PN 1.6 MPa، PN 2.5 MPa.

در ایستگاه های پمپ، بیشترین استفاده از شیر ایمنی فنری ویژه از نوع SPPK است که در شکل 6.15 نشان داده شده است.

پارامترهای تکنولوژیکی شیر توسط حلقه ای که روی نازل پیچ می شود تنظیم می شود. حلقه دارای یک کمربند مسطح باریک در بالا است. هنگام پیچ، حلقه به صفحه انتهایی صفحه نزدیک می شود. با تنظیم فاصله بین صفحات تسمه حلقه و انتهای صفحه، می توان فشار باز شدن کامل شیر و فشار بسته شدن آن را در محدوده وسیعی تنظیم کرد. مقدار دمیدن

نصب و راه اندازیسوپاپ های اطمینان

نصب دریچه های ایمنی روی کشتی ها و دستگاه هایی که تحت فشار بیش از حد کار می کنند مطابق با مواد قانونی و فنی فعلی و قوانین ایمنی انجام می شود. تعداد، طراحی، محل نصب شیرها، نیاز به نصب شیرهای کنترلی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.

در هر صورت نصب شیر باید دسترسی رایگان برای نگهداری، نصب و برچیدن آن فراهم شود.

هنگام تعویض شیر، ضریب جریان شیر تازه نصب شده نباید کمتر از شیری باشد که تعویض می شود.

شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی در بالاترین قسمت ظرف نصب شوند تا در صورت باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از ظرف خارج شوند.

در دستگاه های استوانه ای افقی، دریچه ایمنی در طول موقعیت بالای ژنراتیکس نصب می شود، در دستگاه های عمودی - در قسمت های پایینی بالایی یا در مکان هایی که بیشترین تجمع گازها وجود دارد.

اگر این الزامات طراحی برآورده نشود، شیر اطمینان را می توان بر روی یک خط لوله یا یک خروجی خاص در مجاورت کشتی نصب کرد، مشروط بر اینکه هیچ وسیله قطع کننده ای بین شیر و کشتی وجود نداشته باشد.

شکل 2

1 - بدن؛ 2 - نازل؛ 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بهار 6 – پیچ

در دستگاه های ستونی با تعداد سینی زیاد (بیش از 40)، اگر احتمال افزایش شدید مقاومت آنها به دلیل نقض رژیم فن آوری وجود داشته باشد، که می تواند منجر به اختلاف قابل توجهی بین فشار در در قسمت های زیرین و بالایی دستگاه، نصب شیر اطمینان در قسمت پایین دستگاه در فازهای مکعب ناحیه بخار توصیه می شود.

قطر اتصالات شیر ​​اطمینان نباید کمتر از قطر لوله ورودی شیر باشد.

هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال بیش از 1 متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.

قطر لوله خروجی شیر نباید کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر باشد.

هنگام ترکیب لوله های خروجی از چندین شیر نصب شده روی یک دستگاه، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی از این شیرها باشد.

در مورد ترکیب لوله های خروجی شیرهای نصب شده بر روی چندین دستگاه، قطر منیفولد مشترک بر اساس حداکثر تخلیه همزمان ممکن شیرها که توسط پروژه تعیین می شود محاسبه می شود.

رایزر که تخلیه را از شیر اطمینان به اتمسفر منحرف می کند باید از بارش محافظت شود و در پایین ترین نقطه دارای یک سوراخ زهکشی به قطر 20 تا 50 میلی متر برای تخلیه مایع باشد.

جهت تخلیه و ارتفاع رایزر خروجی توسط طراحی و قوانین ایمنی تعیین می شود.

کلکتور ترکیبی که برای تخلیه از دریچه های اطمینان به اتمسفر استفاده می شود، باید با شیب گذاشته شود و در پایین ترین نقطه دارای زهکشی به قطر 50 - 80 میلی متر با تخلیه به مخزن زهکشی باشد. "کیسه" در چنین خطوط لوله مجاز نیست.

نمونه برداری از محیط کار از لوله های انشعاب و مقاطع خطوط لوله اتصال از کشتی به دریچه ای که شیرهای اطمینان روی آن نصب شده است مجاز نیست.

نصب هرگونه وسیله خاموش کننده و همچنین فیوز آتش نشانی بین دستگاه و شیر اطمینان مجاز نمی باشد.

بعد از شیر می توان دستگاه های گرمایش، سرمایش، جداسازی و خنثی سازی را نصب کرد. مقاومت کل بازنشانی نباید بیشتر از مقدار مشخص شده در پاراگراف باشد

مقاومت خط لوله تخلیه شیر با در نظر گرفتن نصب جداکننده، دستگاه های گرمایش و سرمایش، خنثی سازی و غیره نباید بیشتر از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.

در فشار کاری کمتر از 1 kgf/cm2، مقاومت سیستم امداد نباید از 0.2 kgf/cm2 بیشتر باشد.

در دستگاه‌های فرآیندهای دائمی مجهز به شیرهای ایمنی، مدت دوره بازرسی کمتر از دوره تعمیرات داخلی نصب یا کارگاه است، شیرهای ایمنی پشتیبان با دستگاه سوئیچینگ قابل نصب هستند.

اگر شیر اطمینان برای بازرسی از ظروف نگهداری گاز مایع یا مایع قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد تحت فشار خارج شود، باید یک شیر از پیش آماده شده در محل آن نصب شود. نصب شیر یا دوشاخه به جای شیر حذف شده ممنوع است.

تنظیم

تنظیم سوپاپ های اطمینان به فشار باز - فشار تنظیم شده (پاپ) روی پایه مخصوص انجام می شود.

فشار تنظیم شده بر اساس فشار عملیاتی در کشتی، دستگاه یا خط لوله تعیین می شود.

فشار کاری حداکثر فشار اضافی است که در آن عملیات یک کشتی، دستگاه یا خط لوله مجاز است. در فشار کاری (P p)، شیر اطمینان بسته می شود و کلاس سفتی مشخص شده در اسناد مربوطه برای شیر ایمنی (GOST، TU) را ارائه می دهد.

فشار تنظیم شده شیر اطمینان هنگام تخلیه از آن به یک سیستم بسته با فشار برگشتی باید با در نظر گرفتن فشار در این سیستم و طراحی شیر اطمینان در نظر گرفته شود.

مقدار فشار تنظیم شده، دفعات بازرسی و آزمایش، محل نصب، جهت تخلیه از شیرهای اطمینان در لیست فشارهای تنظیم شده نشان داده شده است. بیانیه برای هر تاسیسات (فروشگاه) توسط رئیس و مکانیک (مکانیک ارشد) تاسیسات (فروشگاه)، با توافق سرویس نظارت فنی، سرمکانیک و تایید شده توسط مهندس ارشد شرکت تنظیم می شود.

هر بدنه شیر باید یک پلاک نام داشته باشد که به طور ایمن روی آن چسبانده شده باشد. فولاد ضد زنگیا آلومینیوم که روی آن مهر زده شده است:

الف) محل نصب - شماره کارگاه، نام کد نصب یا شماره آن، تعیین دستگاه مطابق نمودار تکنولوژیکی.

ب) فشار تنظیم - دهان P.

ج) فشار کار در دستگاه - P r.

دفعات ممیزی و بازرسی.

بر روی شناورها، دستگاه ها و خطوط لوله کارخانه های پالایش نفت و پتروشیمی، بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان بر روی پایه مخصوص با برداشتن شیر انجام می شود. در این حالت، فرکانس بازرسی و بازنگری بر اساس شرایط عملیاتی، خورندگی محیط، تجربه عملیاتی تعیین می شود و نباید کمتر از موارد زیر باشد:

الف) برای تولید مداوم فناوری:

24 ماه - در ظروف و دستگاه های ELOU، ظروف و دستگاه های کار با رسانه هایی که باعث خوردگی قطعات سوپاپ نمی شوند، در صورت عدم وجود امکان انجماد، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.

12 ماه - در ظروف و دستگاه هایی که با محیط کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات سوپاپ تا 0.2 میلی متر در سال می شود، در صورت عدم امکان انجماد، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.

6 ماه - در کشتی ها و دستگاه هایی که با رسانه کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات شیر ​​بیش از 0.2 میلی متر در سال می شود.

4 ماه - روی ظروف و دستگاه هایی که تحت شرایط کک شدن احتمالی محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل دریچه، انجماد یا چسبندگی دریچه کار می کنند.

ب) 4 ماه - برای مخازن ذخیره سازی مایع متوسط ​​و تجاری گازهای نفتیو همچنین مایعات قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد.

ج) برای صنایعی که به طور دوره ای فعال هستند:

6 ماه - مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبیدن یا گرفتگی شیر با محیط کار منتفی باشد.

4 ماه - در ظروف و وسایل دارای محیطی که در آنها کک شدن محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل شیر، انجماد یا چسبیدن شیر امکان پذیر است.

نیاز و زمان بررسی شیرها در شرایط کار توسط مهندس ارشد شرکت تعیین می شود.

میزان خوردگی قطعات شیر ​​بر اساس تجربه عملکرد شیرها، نتایج بررسی وضعیت فنی آنها در حین ممیزی یا آزمایش نمونه های فولادی مشابه در شرایط عملیاتی تعیین می شود.

بررسی و تجدید نظر دریچه های ایمنی طبق برنامه ای که مطابق با بند 2.3.1 تنظیم شده است انجام می شود. سالانه برای هر کارگاه (نصب) با موافقت سرویس نظارت فنی، سرمکانیک و تایید مهندس ارشد.

به مهندس ارشد شرکت این حق داده می شود که تحت مسئولیت خود، در موارد خاص از نظر فنی توجیه شده، بازرسی دوره ای شیرهای ایمنی را افزایش دهد، اما نه بیش از 30٪ از برنامه تعیین شده.

هر مورد انحراف از برنامه ممیزی در یک قانون ثبت می شود که توسط مهندس ارشد کارخانه تأیید می شود.

شیرهای دریافتی از سازنده یا از انبار ذخیره باید بلافاصله قبل از نصب روی ظروف و دستگاه روی یک نیمکت با فشار تنظیم شده تنظیم شوند. پس از انقضای مدت زمان نگهداری مشخص شده در گذرنامه، شیر باید با جداسازی کامل مورد بازرسی قرار گیرد.

حمل و نقل و ذخیره سازی

شیرهای ایمنی به صورت عمودی روی پایه های چوبی به محل نصب یا تعمیر منتقل می شوند.

هنگام حمل و نقل شیرآلات، انداختن آنها از روی سکوی هر نوع محل حمل یا نصب، کج کردن بی احتیاطی و یا نصب شیرها بر روی زمین بدون لنت اکیداً ممنوع است.

شیرهای ایمنی دریافت شده از سازنده و همچنین موارد استفاده شده در حالت عمودی ذخیره می شوند و روی پدها در یک اتاق خشک و بسته بسته بندی می شوند. فنر باید ضعیف شود، اتصالات ورودی و خروجی باید با شاخه های چوبی بسته شود.

مسئولیت عملیات، ذخیره سازی و تعمیر.

مسئول نصب و راه اندازی شیر پس از بازرسی بر روی دستگاه های مربوطه، ایمنی آب بند، بازرسی به موقع شیر، نگهداری صحیح و ایمنی مدارک فنی و همچنین نگهداری شیرآلات را بر عهده دارد. در شرایط کارگاه فناوری.

مسئول ذخیره سازی شیرهای دریافت شده برای بازرسی، کیفیتبازرسی و تعمیر و همچنین استفاده از مصالح مناسب در هنگام تعمیرات، سرکارگر (سرپرست) قسمت تعمیرگاه می باشد.

مسئول پذیرش شیرهای اطمینان از تعمیر، مکانیک نصب (کارگاه) یا مهندس مکانیک بخش نظارت فنی می باشد.

مکانیک نصب (فروشگاه) وظیفه حمل شیرهای اطمینان به محل نصب را بر عهده دارد. مسئول نصب، نصاب (سرکارگر، رئیس منطقه تعمیر) است.

بازرسی و تعمیر شیرهای اطمینان

تجدید نظر. بازرسی شیرهای اطمینان شامل جداسازی شیر، تمیز کردن و عیب یابی قطعات، تست استحکام بدنه، تست اتصالات سوپاپ برای سفتی، بررسی سفتی شیر، تست فنر و تنظیم فشار تنظیم شده است.

بازرسی شیرهای اطمینان در تعمیرگاه تخصصی (سایت) روی استندهای مخصوص انجام می شود.

شیرهای ایمنی که برای بازرسی برداشته می شوند باید بخارپز شوند و شسته شوند.

برای شیرهایی که مورد بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند، گزارشی تنظیم می شود که به امضای سرکارگر تعمیرگاه (سایت)، پیمانکار کار، مکانیک تاسیساتی که شیرها در آن نصب می شود یا مهندس مکانیک نظارت فنی می رسد. بخش

جداسازی قطعات

دریچه به ترتیب زیر جدا می شود (شکل 5.1. پیوست 1):

درپوش 1 را که روی گل میخ های بالای پیچ تنظیم نصب شده است بردارید.

فنر را از کشش رها کنید، برای انجام این کار، مهره قفل پیچ تنظیم 2 را شل کنید و آن را به موقعیت بالایی بچرخانید.

به طور یکنواخت شل کنید، و سپس مهره ها را از گل میخ های 4 که پوشش 3 را نگه می دارند بردارید. پوشش را بردارید. قبل از برداشتن درپوش، فلنج های پوشش و بدنه یا پوشش، جداکننده و بدنه را علامت گذاری کنید، اگر شیر با جداکننده ساخته شده است.

فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 بردارید و با احتیاط آن را در مکانی امن قرار دهید. پرتاب فنر، ضربه زدن به آن و غیره اکیداً ممنوع است.

قرقره 7 را به همراه میله و پارتیشن از بدنه سوپاپ جدا کنید، آن را با احتیاط در مکانی امن قرار دهید تا از آسیب به سطح آب بندی قرقره و انحراف میله جلوگیری شود.

اگر جداکننده در شیر وجود دارد، ابتدا جداکننده را از بدنه جدا کنید و آن را از اتصال به بدنه آزاد کنید.

پیچ های قفل 8 بوش های تنظیم کننده 9 و 10 را آزاد کنید.

آستین راهنما 11 را آزاد کرده و همراه با آستین تنظیم 9 از بدنه خارج کنید. اگر آستین راهنما محکم در سوکت محفظه قرار دارد، باید با یک چکش در نزدیکی آستین راهنما به بدنه شیر ضربه بزنید تا آزاد شدن آن از بدنه آسان شود.

آستین تنظیم 10 و نازل سوپاپ 12 را بردارید. اگر سطح آب بندی نازل کمی آسیب دیده است، توصیه می شود نازل را بدون بازکردن پیچ از جای خود در بدنه بازگردانید.

مونتاژ

مونتاژ شیر پس از تمیز کردن، بازرسی و ترمیم تمام قطعات آن آغاز می شود. ترتیب مونتاژ به شرح زیر است (شکل 5.1. پیوست 1):

نازل 12 را در بدنه سوپاپ 5 نصب کنید، از نظر محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه با نفت سفید بررسی کنید. آستین تنظیم 10 نازل را نصب کنید.

آستین راهنمای 11 را با واشر و آستین تنظیم بالایی در بدنه شیر نصب کنید. سوراخ تخلیه محیط در بوش راهنما باید به سمت لوله تخلیه شیر چرخانده شود.

نصب قرقره 7، متصل به میله، به آستین راهنما؛

نصب پارتیشن 13 و جداکننده.

فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 روی میله قرار دهید.

واشر را روی سطح مجاور بدنه قرار دهید و درپوش را روی بدنه پایین بیاورید و مراقب باشید که به ساقه آسیب نرسانید. سپس روکش را در امتداد برآمدگی آستین راهنما قرار دهید و به طور یکنواخت روی گل میخ ها محکم کنید. بررسی نصب صحیح روکش با یک شکاف یکنواخت در اطراف محیط بین فلنج پوشش و بدنه مشخص می شود.

قبل از تنظیم فنر، باید مطمئن شوید که میله در راهنماها گیر نمی کند. در مواردی که فنر آزادانه در پوشش قرار دارد، میله باید آزادانه با دست بچرخد.

اگر ارتفاع فنر کمی بیشتر از ارتفاع درپوش باشد و پس از نصب توسط آن گیره شود، بررسی نیز با چرخاندن میله حول محور انجام می شود. نیروی یکنواخت بدست آمده هنگام چرخش میله حول محور خود نشان دهنده مونتاژ صحیح شیر است.

با استفاده از پیچ تنظیم 2 یک پیش کشش فنر ایجاد کنید و در نهایت آن را روی نیمکت کار کنید.

درپوش 1 را بگذارید و مهره های شیر را ببندید.

شکل 2 - نمودار نصب بوشینگ های تنظیم.

1 - آستین راهنما؛ 2 - قرقره; 3 - نازل؛ 4 - آستین تنظیم پایین; 5 - آستین تنظیم بالا.

برای کارکرد شیر روی گاز، بوشینگ های تنظیم به شرح زیر نصب می شوند:

آستین تنظیم پایینی 4 باید در بالاترین موقعیت با فاصله بین انتهای آستین و قرقره سوپاپ در 0.2 ¸ 0.3 میلی متر نصب شود.

آستین تنظیم بالایی 5 از قبل همسطح با لبه بیرونی قرقره 2 نصب شده است. نصب نهایی در بالاترین موقعیت انجام می شود، که در آن یک انفجار تیز در هنگام تنظیم روی پایه رخ می دهد.

هنگامی که شیر روی مایع کار می کند، آستین تنظیم پایینی در پایین ترین موقعیت نصب می شود، آستین تنظیم بالایی به همان روشی که در بالا نشان داده شد نصب می شود.

هوا و نیتروژن به عنوان یک محیط کنترل برای دریچه هایی که بر روی محصولات بخار-گاز کار می کنند استفاده می شود. برای دریچه هایی که بر روی رسانه های مایع کار می کنند - آب، هوا، نیتروژن.

محیط کنترل باید تمیز و عاری از ناخالصی های مکانیکی باشد. وجود ذرات جامد در محیط کنترل می تواند باعث آسیب به سطوح آب بندی شود.

سوپاپ ها با استفاده از پیچ تنظیم با سفت کردن یا شل کردن آن بر روی فشار تنظیم شده تنظیم می شوند. پس از هر تنظیم فنر، پیچ تنظیم باید با مهره قفلی محکم شود.

فشار در حین تنظیم با استفاده از فشارسنج کلاس دقت 1 (GOST 8625-69) اندازه گیری می شود.

اگر در یک فشار معین و با استفاده از هوا به عنوان وسیله کنترلی، شیر با یک ضربه تمیز و تیز باز و بسته شود، تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

هنگام تنظیم سوپاپ روی مایعات، بدون ترکیدن باز می شود.

تست ها

مهر و موم سوپاپ برای سفتی در فشار کار بررسی می شود.

پس از تنظیم، سفتی شیر و اتصال نازل با بدنه به شرح زیر بررسی می شود: آب از فلنج تخلیه به دریچه ریخته می شود که سطح آن باید سطوح آب بندی شیر را بپوشاند. فشار هوای مورد نیاز در زیر شیر ایجاد می شود. عدم وجود حباب در عرض 2 دقیقه نشان می دهد که شیر کاملاً آب بندی شده است. اگر حباب ظاهر شد، محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه را بررسی کنید.

برای تعیین سفتی اتصال بین نازل و بدنه باید سطح آب را کم کرد تا شیر بالاتر از سطح آب باشد. عدم وجود حباب در سطح آب به مدت 2 دقیقه نشان دهنده آب بندی کامل اتصال است.

در صورتی که شیر در شیر یا در محل اتصال نازل و بدنه آب بند نداشته باشد، رد شده و برای بررسی و تعمیر تکمیلی ارسال می شود.

اتصالات جداشدنی شیر در هر بازرسی با تامین هوا به لوله تخلیه از نظر سفتی آزمایش می شود.

شیرهای انواع PPK و SPPK با فشار 1.5 R در فلنج لوله تخلیه با مدت زمان نگهداری 5 دقیقه آزمایش می شوند و به دنبال آن کاهش فشار تا Ry و شستشوی اتصالات جداشدنی انجام می شود. شیرهای با دیافراگم - فشار 2 kgf / cm 2 ، دریچه های دارای دم - فشار 4 kgf / cm 2.

تست هیدرولیک قسمت ورودی شیرها (لوله ورودی و نازل) با فشار 1.5 R در فلنج ورودی با نگه داشتن به مدت 5 دقیقه و به دنبال آن کاهش فشار به Ry و بازرسی انجام می شود.

فرکانس هیدروتست توسط سرویس نظارت فنی شرکت بسته به شرایط عملیاتی، نتایج ممیزی تعیین می شود و باید حداقل هر 8 سال یک بار باشد.

نتایج آزمایش شیرها در گزارش بازرسی و تعمیر و گذرنامه عملیاتی ثبت می شود.

شیرهایی که تحت بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند با مهر و موم مخصوصی که توسط تعمیرکار نگهداری می شود آب بندی می شوند.

نقص ها و روش های رفع آنها

نشتی مدیا عبارت است از عبور رسانه از پلاگین شیر با فشاری کمتر از فشار تنظیم شده. دلایل نشت رسانه ممکن است:

باقی ماندن مواد خارجی (پلس، محصولات فرآوری شده و غیره) روی سطوح آب بندی با تمیز کردن شیر حذف می شود.

آسیب به سطوح آب‌بندی را می‌توان با لپ‌کردن یا شیار زدن و به دنبال آن زدن و بررسی نشتی بازسازی کرد. با آسیاب کردن، آسیب جزئی به سطوح آب بندی نازل و قرقره از بین می رود.

ترمیم سطوح آب بندی با عمق آسیب 0.1 میلی متر یا بیشتر باید با پردازش مکانیکی به منظور بازیابی هندسه و حذف مناطق معیوب و به دنبال آن سنگ زنی انجام شود. ابعاد تعمیر سطوح آب بندی قرقره ها و نازل ها در شکل 1 نشان داده شده است. 3.2. خط نقطه چین پیکربندی سطح آب بندی پس از تعمیر را نشان می دهد.

ناهماهنگی قطعات سوپاپ به دلیل بار زیاد - خطوط ورودی و خروجی را بررسی کنید، بار را بردارید. گل میخ ها را دوباره محکم کنید؛

تغییر شکل فنر - تعویض فنر؛

فشار باز کردن خیلی کم است - دوباره شیر را تنظیم کنید.

مونتاژ بی کیفیت پس از تعمیر - رفع نقص مونتاژ.

پالسیشن باز و بسته شدن سریع و مکرر دریچه است. این ممکن است به دلایل زیر رخ دهد:

بیش از حد بزرگ توان عملیاتیشیر - لازم است شیر ​​را با شیری با قطر کمتر جایگزین کنید یا ارتفاع بلند کردن قرقره را محدود کنید.

باریک شدن سطح مقطع لوله تغذیه یا لوله دستگاه که باعث گرسنگی شیر می شود و در نتیجه باعث ایجاد ضربان می شود - لوله های تغذیه را با سطح مقطع کمتر از سطح مقطع ورودی نصب کنید. دریچه

لرزش . لوله های جریان باریک با شعاع انحنای کم فشار برگشتی بالایی در لوله جریان ایجاد می کنند و می توانند باعث لرزش شیر شوند. رفع این عیب با نصب لوله های اگزوز با گذرگاهی کمتر از گذر اسمی لوله تخلیه سوپاپ و با حداقل تعداد خم و چرخش حاصل می شود.

امتیازدهی قطعات متحرک زمانی رخ می دهد که شیر به دلیل اعوجاج و ظاهر شدن نیروهای جانبی بر روی قطعات متحرک (قرقره، میله) به اشتباه مونتاژ یا نصب شده باشد. تشنج ها باید با ماشین کاری حذف شوند و علل آنها باید با مونتاژ واجد شرایط از بین بروند.

شیر در فشار تنظیم شده باز نمی شود:

فنر به درستی تنظیم نشده است - فنر باید با فشار مشخص شده تنظیم شود.

سفتی فنر زیاد است - یک فنر با سختی کمتر نصب کنید.

افزایش اصطکاک در راهنماهای قرقره - از بین بردن اعوجاج، شکاف های بین قرقره و راهنما را بررسی کنید.

نسخه غیر رسمی

GOST12.2.085-82

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

مخازن تحت فشار

سوپاپ های ایمنی.

الزامات امنیتی.

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند. سوپاپ های ایمنی.

الزامات ایمنی

تاریخ معرفی از 1983-07-01

تا 01/07/1988

تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 30 دسامبر 1982 شماره 5310

انتشار مجدد. سپتامبر 1985

این استاندارد برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی کشتی هایی که تحت فشار بالای 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) کار می کنند، اعمال می شود.

محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 8 آورده شده است.

استاندارد به طور کامل با ST SEV 3085-81 مطابقت دارد.

1. الزامات عمومی

1.1. ظرفیت شیرهای اطمینان و تعداد آنها باید به گونه ای انتخاب شود که فشاری در مخزن ایجاد نشود که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) از فشار کاری اضافی بیشتر باشد با فشار کاری اضافی در ظرف تا 0.3. مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر)، 15 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف تا 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) شامل و 10 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 مگاپاسکال) kgf/cm2) سانتی متر).

1.2. فشار تنظیم شیرهای اطمینان باید برابر با فشار کاری در ظرف یا بیشتر از آن باشد، اما بیش از 25٪ نباشد.

1.3. افزایش فشار اضافی بر روی کارگر طبق بندها. 1.1. و 1.2. هنگام محاسبه قدرت طبق GOST 14249-80 باید در نظر گرفته شود.

1.4. طراحی و مواد عناصر شیر اطمینان و دستگاه های کمکی آنها باید بسته به خواص و پارامترهای عملکرد محیط انتخاب شود.

1.5. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید مطابق با "قوانین طراحی و عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" تایید شده توسط وزارت معادن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی.

1.6. تمام شیرهای اطمینان و وسایل کمکی آنها باید از تغییرات دلخواه در تنظیم آنها محافظت شود.

1.7. دریچه های ایمنی باید در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار داده شوند.

1.8. در شناورهای نصب شده دائمی که در آنها به دلیل شرایط کار، نیاز به خاموش کردن شیر اطمینان است، لازم است یک شیر سوئیچ سه طرفه یا سایر وسایل سوئیچینگ بین شیر اطمینان و کشتی نصب شود، مشروط بر اینکه در هر موقعیتی از عنصر قطع کننده دستگاه سوئیچینگ، هر دو یا یکی از شیرهای ایمنی به دریچه های مخزن متصل می شوند. در این حالت، هر شیر اطمینان باید به گونه ای طراحی شود که هیچ فشاری در مخزن ایجاد نشود که از فشار کاری بیشتر از مقدار تعیین شده در بند 1.1 باشد.

1.9. محیط کاری که از شیر اطمینان خارج می شود باید به مکانی امن منتقل شود.

1.10. هنگام محاسبه ظرفیت شیر، فشار برگشتی پشت شیر ​​باید در نظر گرفته شود.

1.11. هنگام تعیین ظرفیت سوپاپ های اطمینان، مقاومت سرکوب کننده صدا باید در نظر گرفته شود. نصب آن نباید در عملکرد عادی شیرهای اطمینان اختلال ایجاد کند.

1.12. اتصالی برای نصب دستگاه اندازه گیری فشار باید در ناحیه بین شیر اطمینان و صدا خفه کن نصب شود.

2. الزامات برای وسایل ایمنی

دریچه های عمل مستقیم

2.1. شیرهای ایمنی وزن اهرمی باید روی شناورهای ثابت نصب شوند.

2.2. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد باز شدن تضمین شود. در صورتی که به دلیل خواص محیط (سمی، انفجاری و غیره) یا به دلیل شرایط فرآیند تکنولوژی غیرقابل قبول باشد، دریچه های ایمنی بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. در این حالت، بررسی شیرهای اطمینان باید به صورت دوره‌ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فن‌آوری انجام شود، اما حداقل هر 6 ماه یکبار، مشروط بر اینکه احتمال یخ زدگی، چسبیدن پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار وجود داشته باشد. مستثنی شده است.

2.3. فنرهای شیر ایمنی باید در برابر گرمایش (سرمایش) غیرقابل قبول و ضربه مستقیم محافظت شوند محیط کاراگر روی ماده فنر اثر مضری داشته باشد. هنگامی که شیر کاملا باز می شود، امکان تماس متقابل سیم پیچ های فنری باید حذف شود.

2.4. وزن بار و طول اهرم شیر اطمینان وزن اهرمی باید طوری انتخاب شود که بار در انتهای اهرم باشد. نسبت بازوی اهرمی نباید از 10:1 تجاوز کند. هنگام استفاده از وزنه معلق، اتصال آن باید دائمی باشد. جرم بار نباید بیش از 60 کیلوگرم باشد و باید روی سطح بار نشان داده شود (مبتنی یا ریخته گری).

2.5. در بدنه شیر اطمینان و در خطوط لوله ورودی و خروجی باید بتوان میعانات را از محل تجمع آن خارج کرد.

3. الزامات برای شیرهای ایمنی،

توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود

3.1. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی هر یک از عناصر کنترلی یا تنظیم کننده یا قطع شدن منبع تغذیه، عملکرد محافظت از کشتی در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود. طراحی شیرها باید مطابق با الزامات بندها باشد. 2.3 و 2.5.

3.2. شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.

3.3. سوپاپ های اطمینان الکتریکی که به صورت الکتریکی فعال می شوند باید دارای دو عدد باشند دوست مستقلاز منابع برق یکدیگر در نمودارهای الکتریکیدر جایی که از دست دادن توان کمکی باعث باز شدن یک پالس دریچه می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.4. طراحی شیر اطمینان باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.

3.5. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.

3.6. محیط کاری که برای کنترل شیرهای ایمنی استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک شدن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورندگی بر روی فلز داشته باشد.

3.7. طراحی سوپاپ باید اطمینان حاصل کند که در فشار حداقل 95٪ بسته می شود.

3.8. هنگام استفاده از منبع تغذیه خارجی برای دستگاه های کمکی، شیر اطمینان باید حداقل به دو مدار کنترل مستقل مجهز باشد که باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر اطمینان را تضمین کند.

4. الزامات خطوط لوله ورودی و خروجی

سوپاپ های اطمینان

4.1. شیرهای ایمنی باید روی لوله های انشعاب یا خطوط لوله اتصال نصب شوند. هنگام نصب چندین شیر اطمینان بر روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، منطقه مقطعلوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 برابر کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد. هنگام تعیین سطح مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر گرفت.

4.2. غرامت لازم باید در خطوط لوله شیر اطمینان ارائه شود پسوند دما. چفت و بست بدنه و خطوط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن شیر اطمینان ایجاد می شود، طراحی شود.

4.3. خطوط لوله تامین باید با شیب در تمام طول به سمت کشتی ساخته شود. در خطوط لوله تامین، باید از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر اطمینان اجتناب شود.

4.4. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد که ظرفیت خروجی شیر را تعیین می کند.

4.5. قطر داخلی خط لوله تامین باید بر اساس حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان محاسبه شود. افت فشار در خط تغذیه نباید از 3 درصد شیر اطمینان تجاوز کند.

4.6. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

4.7. قطر داخلی لوله خروجی باید طوری طراحی شود که در دبی برابر با حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان، فشار معکوس در لوله خروجی آن از حداکثر فشار برگشتی تجاوز نکند.

ضمیمه 1

اجباری

محاسبه پهنای باند

ظرفیت شیر ​​اطمینان بر حسب کیلوگرم در ساعت باید با استفاده از فرمول های زیر محاسبه شود:

برای بخار آب - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای گاز - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای مایعات - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، MPa (kgf/cm) کجاست.

حداکثر فشار اضافی در پشت شیر ​​اطمینان، MPa (kgf/cm)؛

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر در پارامترها و m/kg.

چگالی گاز واقعی در جلوی شیر با پارامترها و کیلوگرم بر متر از جداول یا نمودارهای وضعیت گاز واقعی تعیین می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa (به J/kg، درجه).

- برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر (به کیلوگرم متر / کیلوگرم درجه)؛

ثابت گاز؛ انتخاب شده از مرجع پیوست 5.

ضریب تراکم پذیری گاز واقعی مطابق با مرجع پیوست 7 انتخاب می شود. برای گاز ایده آل = ​​1;

دمای محیط جلوی شیر در فشار، درجه سانتیگراد؛

سطح مقطع سوپاپ برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع در قسمت جریان، میلی متر؛

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط های گازی.

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط مایع.

چگالی مایع در جلوی شیر در پارامترها و kg/m;

ضریب با در نظر گرفتن خواص فیزیکی و شیمیایی بخار آب در پارامترهای عملیاتی در مقابل دستگاه ایمنی مطابق با مرجع ضمیمه 2 برای بخار اشباع و مطابق با مرجع ضمیمه 3 برای بخار فوق گرم انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

توان آدیاباتیک؛

ضریبی که نسبت فشار در جلو و پشت شیر ​​اطمینان را در نظر می گیرد، بر اساس مرجع پیوست 4 بسته به و ; ضریب = 1 در

- برای فشار بر حسب MPa،

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

نسبت فشار بحرانی مطابق با مرجع ضمیمه 5 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود

;

ضریب، که ویژگی های فیزیکوشیمیایی گازها را در پارامترهای عملیاتی در نظر می گیرد، مطابق ضمیمه های مرجع 5 و 6 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:

در

در

برای فشار در MPa یا

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر

ضرایب جریان شیرهای اطمینان برای رسانه های گازی () یا () مایع باید در برگه اطلاعات شیر ​​ایمنی نشان داده شود.

ضمیمه 2

اطلاعات

مقادیر ضریب برای بخار آب اشباع در k=1.135

MPa (kgf/cm)	0,2	0,6	1,0	1,5	2,0	3,0
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
MPa (kgf/cm)	4,0	6,0	8,0	10,0	11,0	12,0
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
MPa (kgf/cm)	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
MPa (kgf/cm)	19,0	20,0
	0,625	0,645

ضمیمه 3

اطلاعات

مقدار ضریب بخار آب فوق گرم در k=1.31

مقدار ضریب برای سوپرهیت

بخار آب در k=1.31

ضمیمه 4

اطلاعات

مقدار ضریب B2

	مقدار برابر با
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	-	1,100	-		-
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

ضمیمه 5

اطلاعات

مقادیر ضرایب برای گازها

		در
	در t=0 °C و =0.1 MPa (1 kgf/cm)				j/kg درجه	کیلوگرم متر بر کیلوگرم درجه
نیتروژن استیلن دی فلورودی کلرومتان اکسیژن متیل کلرید مونوکسید کربن سولفید هیدروژن دی اکسید گوگرد دی اکسید کربن	1,40		0,770	0,528	298	30,25

مقدار ضریب برای گازها

1-زنون; مخلوط 2-دی فنیل؛ 3- یدید هیدروژن؛ 4-کریپتون؛ 5-کلرو؛ 6- اکسید گوگرد;

7-بوتان، آرگون؛ 8-ازون، متیل کلرید؛ 9- دی اکسید کربن؛ 10-متیل اتر؛ 11-پروپان;

12-کلرید هیدروژن؛ 13-اکسیژن، سولفید هیدروژن؛ 14-نیتروژن، هوا; 15- مونوکسید کربن، اتان؛

16-اتیلن؛ 17-دی اتیلن، گاز ژنراتور; 18 نئون; 19-آمونیاک؛ 20-متان؛

21-گاز خانگی; 22-هلیوم; 23-هیدروژن

ضمیمه 6

اطلاعات

مقادیر ضرایب

MPa (kgf/cm)	مقدار برابر با
	1,135	1,20	1,30	1,40	1,66	2,0	2,5	3,0
0,100	<, s, pan ,>0,548

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل شامل الزامات اساسی است و روش کار، بررسی و تنظیم شیرهای ایمنی (از این پس - PC) نصب شده بر روی مخازن و خطوط لوله واحد کمپرسور (از این پس - CU) پست را تعریف می کند.

1.2. هدف این دستورالعمل بهبود ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار، خطوط لوله و کمپرسورها است.

1.3. دستورالعمل ها بر اساس "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دستگاه های ثابت" تدوین شده است. واحدهای کمپرسورخطوط لوله هوا و گاز».

1.4. دانستن این دستورالعمل برای مسئولین اجرا الزامی است کنترل تولیدانطباق ایمنی صنعتیدر حین کار مخازن تحت فشار، مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها، یک برقکار برای سرویس نیروگاه راکتور (که از این پس به عنوان برقکار نامیده می شود)، پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز به تعمیر و نگهداری مخازن و واحد کمپرسور.

2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

در این راهنما از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:

2.1. فشار کاری (PP) - حداکثر فشار اضافی داخلی یا خارجی که در طول روند عادی فرآیند کار رخ می دهد.

2.2. حداکثر فشار مجاز (Pdop) - حداکثر فشار اضافی در مخزن محافظت شده، مجاز به استانداردهای پذیرفته شده، زمانی که محیط از طریق رایانه شخصی از آن تخلیه می شود.

2.3. فشار شروع باز کردن (Pno) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی شروع به باز شدن می کند.

2.4. فشار پاسخ (Psr) - فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگامی که کاملاً باز می شود ایجاد می شود.

2.5. فشار بسته شدن (Рз) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی پس از فعال سازی بسته می شود (نباید کمتر از 0.8 * Рр باشد).

2.6. توان خروجی، نرخ جریان محیط کاری است که در زمانی که کامپیوتر کاملاً باز است تخلیه می شود.

3. الزامات عمومی برای شیرهای ایمنی

3.1. شیرهای ایمنی فنری به عنوان وسایل ایمنی برای شناورها، خطوط لوله و کمپرسورهای پست استفاده می شود.

3.2. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.

3.3. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در محل نصب باشد.

3.4. طراحی رایانه شخصی نباید اجازه تغییرات دلخواه را در تنظیم آنها بدهد. برای رایانه های شخصی، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید آب بندی شود.

3.5. دریچه ها باید به طور خودکار بدون شکست در فشار بسته شدن که نقض نمی شود بسته شوند فرآینددر سیستم محافظت شده، اما نه کمتر از 0.8*Рrab.

3.6. در موقعیت بسته در فشار کاری، شیر باید سفتی آب بندی مورد نیاز را برای یک دوره معین حفظ کند مشخصات فنیمنبع

4. نصب شیرهای اطمینان

4.1. نصب PC بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که تحت فشار کار می کنند مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" و سایر اسناد نظارتی و فنی فعلی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی، جهت تخلیه توسط قوانین فوق، نمودار اتصال کشتی و طراحی نصب تعیین می شود.

4.2. تعداد رایانه‌های شخصی، ابعاد و توان آنها باید بر اساس محاسبات انتخاب شود تا فشاری در مخزن بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) برای کشتی‌های با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال (3) بیشتر از فشار محاسبه‌شده ایجاد نشود. kgf/cm2)، 15% - برای مخازن با فشار 0.3 تا 6.0 MPa (از 3 تا 60 kgf/cm2) و 10% - برای مخازن با فشار بیش از 6.0 MPa (60 kgf/cm2).

هنگام کار با رایانه های شخصی، مجاز است بیش از 25٪ فشار کاری از فشار در ظرف تجاوز کند، مشروط بر اینکه این بیش از حد توسط طراحی پیش بینی شده باشد و در گذرنامه کشتی منعکس شود.

4.3. رایانه های شخصی باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری قرار داده شوند.

4.4. رایانه های شخصی باید روی لوله ها یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

4.5. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و رایانه شخصی و همچنین پشت آن مجاز نیست.

4.6. در صورت امکان افزایش فشار بیش از مقدار طراحی، باید وسایل ایمنی بر روی خطوط لوله نصب شود.

4.7. در ورودی خط لوله به کارگاه های تولید، واحدهای فناورانه و تاسیسات، در صورتی که حداکثر فشار کاری ممکن محیط فرآیند در خط لوله از فشار طراحی بیشتر باشد. تجهیزات تکنولوژیکیدر جایی که ارسال می شود، لازم است یک دستگاه کاهش دهنده (خودکار برای فرآیندهای مداوم یا دستی برای دوره های دوره ای) با فشار سنج و یک رایانه شخصی در سمت فشار پایین ارائه شود.

6. سازمان بهره برداری، بازرسی، تعمیر و نگهداری شیرآلات

6.1. تعمیر و نگهداری و بهره برداری از شیرهای اطمینان باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی، این دستورالعمل ها و مقررات تولید فن آوری انجام شود.

6.2. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش رایانه شخصی بر عهده رئیس گروه PS است که شیرهای نصب شده را راه اندازی کرده و اسناد فنی را نگهداری می کند.

6.3. برای نظارت بر عملکرد رایانه شخصی، اسناد عملیاتی زیر باید در دسترس باشد:

این دستورالعمل ها؛

کارخانه یا گذرنامه های عملیاتیسوپاپ های اطمینان

برنامه برای بررسی رایانه شخصی در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی در کشتی ها و کمپرسورها در پست.

6.4. بررسی رایانه برای عملکرد صحیح

6.4.1 بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با استفاده از روش انفجار دستی طبق برنامه سالانه تایید شده توسط مهندس ارشد انجام می شود. بررسی ها حداقل هر 6 ماه یکبار انجام می شود.

6.4.2 کامپیوتر توسط یک برقکار با استفاده از روش انفجار دستی در فشار کار بررسی می شود.

6.4.3 قبل از بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی جمع کننده هوا، کشتی که رایانه شخصی روی آن نصب شده است از کار خارج می شود.

6.4.4 نتایج بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی در گزارش شیفت کشتی ها و برنامه بررسی رایانه در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی وارد می شود.

6.5. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (ممیزی) و تعمیر رایانه های شخصی همزمان با تعمیر تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام می شود.

6.5.1 نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جدا کردن شیر، تمیز کردن و قطعات معیوب، بررسی سفتی شیر، آزمایش فنر و تنظیم فشار پاسخ است.

6.5.2 تولید شده توسط سازمان تخصصی دارای مجوز به این نوعفعالیت ها

6.5.3 پرسنل نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید دارای تجربه در تعمیر شیرآلات و آشنایی با ویژگی های طراحیشیرها و شرایط کار آنها پرسنل تعمیر باید نقشه های کاری شیرها، قطعات یدکی و مواد لازم برای سریع و سریع را داشته باشند. تعمیرات با کیفیتدریچه هایی با پایه مخصوص

6.5.4 قبل از بازرسی، قطعات رایانه های شخصی جدا شده از کثیفی تمیز شده و با نفت سفید شسته می شود. پس از این، آنها به طور کامل بررسی می شوند تا عیوب شناسایی شوند.

6.5.5 پس از مونتاژ، تست سفتی شیرهای ایمنی با تنظیم روی نیمکت با فشاری برابر با فشار پاسخ ترکیب می شود. پس از تنظیم، رایانه شخصی باید مهر و موم شود.

6.5.6 تنظیم شیرهای اطمینان برای عملکرد انجام می شود:

پس از اتمام نصب کشتی

پس از تعمیر (در صورت تعویض یا تعمیرات اساسی شیر)

در موارد عملکرد نادرست.

6.5.7 فشار فعال سازی رایانه شخصی نباید بیشتر از فشارهای نشان داده شده در جدول 5.1 باشد.

6-5-8 پس از اتمام تعمیر گزارش تعمیر و تنظیم شیر اطمینان تهیه می شود.

7. حمل و نقل و ذخیره سازی

7.1. رایانه های شخصی که از سازنده دریافت می شود، و همچنین موارد استفاده شده، باید به صورت بسته بندی شده حمل و نگهداری شوند. رایانه شخصی باید در یک اتاق خشک و بسته نگهداری شود. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند. برای رایانه های شخصی فنری، فنرها باید در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ضعیف شوند.

8. الزامات ایمنی

8.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بند 7.2، کار با کامپیوتر مجاز نیست.

8.2. کارکردن رایانه شخصی در فشارهای بالاتر از فشارهای مشخص شده در اسناد فنی مجاز نیست.

8.3. در صورت وجود فشار در زیر قرقره، رفع عیوب رایانه شخصی مجاز نیست.

8.4. هنگام تعمیر شیرها از ابزار مناسب استفاده کنید.

8.5. هنگام تنظیم سوپاپ ها، بالا بردن فشار روی پایه بالاتر از فشار پاسخ رایانه شخصی مجاز نیست.

8.6. همه انواع کارها باید با رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی انجام شود.

8.7. پارچه های استفاده شده باید در ظرف مخصوص نگهداری شوند و به سرعت برای دفع ارسال شوند.