محدوده کاری معمولی برای نگهداری
در محدوده تعمیر و نگهداری سوپاپ های اطمینانشامل: بازرسی خارجی؛ تمیز کردن سطوح خارجی از آلودگی؛ کنترل سفتی، ضربان و لرزش.
علائم خرابی سوپاپ و نیاز به انجام تعمیر کارهستند:
نشت؛
نشتی متوسط - محیط عبوری از پلاگین شیر با فشاری کمتر از فشار تنظیم شده
ضربان - باز و بسته شدن سریع و مکرر دریچه
عدم کارکرد (باز نشدن سوپاپ) در فشار تنظیم شده (به دلیل تنظیم نادرست فنر، سفتی زیاد فنر، افزایش اصطکاک در راهنماهای قرقره).
شیر غیرفعال با یک شیر قابل سرویس جایگزین می شود که روی نیمکت با فشار تنظیم شده تنظیم شده است. دفعات تعمیر و نگهداری شیر اطمینان هر 3 ماه یکبار می باشد.
بازرسی فنی شیرهای ایمنی انجام می شود:
برای پرسنل وظیفه - 2 بار در هر شیفت؛
مهندسان خدمات -1 بار در روز؛
معاون NPS - هر 2 روز یک بار؛
توسط رئیس NPS - یک بار در ماه در طول یک دور عمومی NPS.
محدوده کاری معمولی برای تعمیرات و بازرسی های معمول
فرکانس تعمیرات فعلیو بازرسی شیرهای اطمینان - سالی یکبار.
در طول تعمیرات معمول شیرهای ایمنی، کلیه کارهای تعمیر و نگهداری و همچنین جداسازی قطعات، بازرسی چشمی فنرها (از نظر ترک، گودال خوردگی، شکاف)، آب بندی سطوح نازل و قرقره، تنظیم بوش ها و تعویض قطعات معیوب انجام می شود. رزوه پیچ تنظیم باید تمیز و بدون سوراخ باشد. تمام بست های دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.
در صورت مشاهده فرورفتگی، علائم عرضی یا ترک در حین بازرسی، فنرها رد می شوند. در صورت مشاهده علائم خوردگی یا سایش، بدنه شیر تحت آزمایش ضخامت قرار می گیرد.
تعمیرات فعلی را می توان با بازرسی شیر ترکیب کرد. بازرسی شیرهای اطمینان بر روی پایه مخصوص انجام می شود و شامل جداسازی شیر، تمیز کردن و عیب یابی قطعات، تست هیدرولیک بدنه برای استحکام با فشار 1.5 Ru به مدت 5 دقیقه و به دنبال آن کاهش فشار به Ru (که در آن Ru فشار اسمی فلنج لوله تخلیه است)، تست اتصالات شیر برای سفتی، تست فنرها، تنظیم فشار تنظیم شده، بررسی سفتی شیر.
تست فنر سوپاپ ایمنی شامل:
الف) تراکم سه برابری توسط یک بار استاتیکی که باعث حداکثر انحراف می شود، در حالی که فنر نباید تغییر شکل باقیمانده داشته باشد.
ب) بررسی عدم وجود ترک های سطحی با استفاده از روش های مغناطیسی، رنگی یا روش های دیگر. در نظر گرفته می شود که دریچه مقاومت کرده است تست هیدرولیکدر صورت عدم شناسایی: نشت، ترک، تعریق در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه. نشتی در اتصالات جداشدنی؛ تغییر شکل های باقی مانده قابل مشاهده، افت فشار بر روی گیج فشار.
شیر و عناصر آن که در حین آزمایش عیوب در آنها مشخص می شود، پس از رفع آنها تحت آزمایش های هیدرولیکی مکرر قرار می گیرند.
در صورت مثبت بودن نتایج آزمایش، شیرهای اطمینان با فشار باز (فشار تنظیم شده) روی پایه مخصوص تنظیم می شوند. تنظیم سوپاپ ها بدون برچیدن مجاز است، مشروط بر اینکه دریچه های قطع کننده و همچنین لوله هایی با دریچه هایی برای اتصال میز آزمایش وجود داشته باشد. فشار تنظیم شده در نشان داده شده است نقشه فناوری NPC.
دفعات نگهداری، بازرسی و تنظیم شیرهای اطمینان هر 12 ماه یکبار می باشد.
محدوده کاری معمولی برای تعمیرات اساسی
در طول تعمیرات اساسی، تمام کارهای تعمیر معمول انجام می شود، و همچنین: جداسازی کامل، تشخیص عیب، ترمیم یا جایگزینی قطعات فرسوده. جایگزینی اتصال دهنده ها با رزوه های معیوب؛ سنگ زنی در سطوح آب بندی قرقره و نازل؛ مونتاژ، تنظیم، تست نیمکت، رنگ آمیزی شیرها.
تعمیرات اساسی شیرهای ایمنی هر 15 سال یک بار و همچنین بر اساس نتایج معاینه فنی انجام می شود.
1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل شامل الزامات اساسی است و روش کار، بررسی و تنظیم شیرهای ایمنی (از این پس - PC) نصب شده بر روی مخازن و خطوط لوله واحد کمپرسور (از این پس - CU) پست را تعریف می کند.
1.2. هدف این دستورالعمل بهبود ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار، خطوط لوله و کمپرسورها است.
1.3. دستورالعمل ها بر اساس "قوانین دستگاه و عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن ثابت واحدهای کمپرسورخطوط لوله هوا و گاز».
1.4. دانستن این دستورالعمل برای مسئولین اجرا الزامی است کنترل تولیدانطباق ایمنی صنعتیدر حین کار مخازن تحت فشار، مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها، یک برقکار برای سرویس نیروگاه راکتور (که از این پس به عنوان برقکار نامیده می شود)، پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز به تعمیر و نگهداری مخازن و واحد کمپرسور.
2. اصطلاحات و تعاریف اساسی
در این راهنما از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:
2.1. فشار کاری (PP) - حداکثر فشار اضافی داخلی یا خارجی که در طول روند عادی فرآیند کار رخ می دهد.
2.2. حداکثر فشار مجاز (Pdop) - حداکثر فشار اضافی در مخزن محافظت شده، مجاز به استانداردهای پذیرفته شده، زمانی که محیط از طریق رایانه شخصی از آن تخلیه می شود.
2.3. فشار شروع باز کردن (Pno) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی شروع به باز شدن می کند.
2.4. فشار پاسخ (Psr) - فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگامی که کاملاً باز می شود ایجاد می شود.
2.5. فشار بسته شدن (Рз) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی پس از فعال سازی بسته می شود (نباید کمتر از 0.8 * Рр باشد).
2.6. پهنای باند- مصرف محیط کار تخلیه شده زمانی که کامپیوتر کاملاً باز است.
3. الزامات کلیالزامات دریچه های ایمنی
3.1. مانند وسایل ایمنیشیر اطمینان فنری برای شناورها، خطوط لوله و کمپرسورهای پست استفاده می شود.
3.2. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.
3.3. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در محل نصب باشد.
3.4. طراحی رایانه شخصی نباید اجازه تغییرات دلخواه را در تنظیم آنها بدهد. برای رایانه های شخصی، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید آب بندی شود.
3.5. دریچه ها باید به طور خودکار بدون شکست در فشار بسته شدن که نقض نمی شود بسته شوند فرآیند تکنولوژیکیدر سیستم محافظت شده، اما نه کمتر از 0.8*Рrab.
3.6. در موقعیت بسته در فشار کاری، شیر باید سفتی آب بندی مورد نیاز را برای یک دوره معین حفظ کند مشخصات فنیمنبع
4. نصب شیرهای اطمینان
4.1. نصب PC بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که تحت فشار کار می کنند مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" و سایر اسناد نظارتی و فنی فعلی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی، جهت تخلیه توسط قوانین فوق، نمودار اتصال کشتی و طراحی نصب تعیین می شود.
4.2. تعداد رایانه های شخصی، ابعاد و توان آنها باید بر اساس محاسبه انتخاب شود تا فشاری در مخزن بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای کشتی هایی با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال از فشار محاسبه شده بیشتر نباشد. (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، 15 درصد - برای کشتی‌هایی با فشار 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و 10 درصد - برای کشتی‌هایی با فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).
هنگام کار با رایانه های شخصی، مجاز است بیش از 25٪ فشار کاری از فشار در ظرف تجاوز کند، مشروط بر اینکه این بیش از حد توسط طراحی پیش بینی شده باشد و در گذرنامه کشتی منعکس شود.
4.3. رایانه های شخصی باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری قرار داده شوند.
4.4. رایانه های شخصی باید روی لوله ها یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.
4.5. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و رایانه شخصی و همچنین پشت آن مجاز نیست.
4.6. در صورت امکان افزایش فشار بیش از مقدار طراحی، باید وسایل ایمنی بر روی خطوط لوله نصب شود.
4.7. در ورودی خط لوله به کارگاه های تولید، واحدهای فناورانه و تاسیسات، در صورتی که حداکثر فشار کاری ممکن محیط فرآیند در خط لوله از فشار طراحی بیشتر باشد. تجهیزات تکنولوژیکیدر جایی که ارسال می شود، لازم است یک دستگاه کاهش دهنده (خودکار برای فرآیندهای مداوم یا دستی برای دوره های دوره ای) با فشار سنج و یک رایانه شخصی در سمت فشار پایین ارائه شود.
6. سازمان بهره برداری، بازرسی، تعمیر و نگهداری شیرآلات
6.1. تعمیر و نگهداری و بهره برداری از شیرهای اطمینان باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی، این دستورالعمل ها و مقررات تولید فن آوری انجام شود.
6.2. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش رایانه شخصی بر عهده رئیس گروه PS است که شیرهای نصب شده را راه اندازی کرده و اسناد فنی را نگهداری می کند.
6.3. برای نظارت بر عملکرد رایانه شخصی، اسناد عملیاتی زیر باید در دسترس باشد:
این دستورالعمل ها؛
گذرنامه های کارخانه یا عملیاتی شیرهای ایمنی.
برنامه برای بررسی رایانه شخصی در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی در کشتی ها و کمپرسورها در پست.
6.4. بررسی رایانه برای عملکرد صحیح
6.4.1 بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با استفاده از روش انفجار دستی طبق برنامه سالانه تایید شده توسط مهندس ارشد انجام می شود. بررسی ها حداقل هر 6 ماه یکبار انجام می شود.
6.4.2 کامپیوتر توسط یک برقکار با استفاده از روش انفجار دستی در فشار کار بررسی می شود.
6.4.3 قبل از بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی جمع کننده هوا، کشتی که رایانه شخصی روی آن نصب شده است از کار خارج می شود.
6.4.4 نتایج بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی در گزارش شیفت کشتی ها و برنامه بررسی رایانه در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی وارد می شود.
6.5. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (ممیزی) و تعمیر رایانه های شخصی همزمان با تعمیر تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام می شود.
6.5.1 نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جدا کردن شیر، تمیز کردن و قطعات معیوب، بررسی سفتی شیر، آزمایش فنر و تنظیم فشار پاسخ است.
6.5.2 تولید شده توسط سازمان تخصصی دارای مجوز به این نوعفعالیت ها.
6-5-3 پرسنل نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید دارای تجربه در تعمیر شیرآلات بوده و با ویژگی های طراحی شیرآلات و شرایط عملکرد آنها آشنا باشند. پرسنل تعمیر باید نقشه های کاری شیرها، قطعات یدکی و مواد لازم برای سریع و سریع را داشته باشند. تعمیرات با کیفیتدریچه هایی با پایه مخصوص
6.5.4 قبل از بازرسی، قطعات رایانه های شخصی جدا شده از کثیفی تمیز شده و با نفت سفید شسته می شود. پس از این، آنها به طور کامل بررسی می شوند تا عیوب شناسایی شوند.
6.5.5 پس از مونتاژ، آزمایش شیرهای ایمنی برای سفتی با تنظیم روی نیمکت با فشار برابر با فشار پاسخ ترکیب می شود. پس از تنظیم، رایانه شخصی باید مهر و موم شود.
6.5.6 تنظیم شیرهای اطمینان برای عملکرد انجام می شود:
پس از اتمام نصب کشتی
پس از تعمیر (در صورت تعویض یا بازسازی اساسیشیر فلکه)
در موارد عملکرد نادرست.
6.5.7 فشار فعال سازی رایانه شخصی نباید بیشتر از فشارهای نشان داده شده در جدول 5.1 باشد.
6-5-8 پس از اتمام تعمیر گزارش تعمیر و تنظیم شیر اطمینان تهیه می شود.
7. حمل و نقل و ذخیره سازی
7.1. رایانه های شخصی که از سازنده دریافت می شود، و همچنین موارد استفاده شده، باید به صورت بسته بندی شده حمل و نگهداری شوند. رایانه شخصی باید در یک اتاق خشک و بسته نگهداری شود. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند. برای رایانه های شخصی فنری، فنرها باید در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ضعیف شوند.
8. الزامات ایمنی
8.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بند 7.2، کار با کامپیوتر مجاز نیست.
8.2. کارکردن رایانه شخصی در فشارهای بالاتر از فشارهای مشخص شده در آن مجاز نیست مستندات فنی.
8.3. در صورت وجود فشار در زیر قرقره، رفع عیوب رایانه شخصی مجاز نیست.
8.4. هنگام تعمیر شیرها از ابزار مناسب استفاده کنید.
8.5. هنگام تنظیم سوپاپ ها، بالا بردن فشار روی پایه بالاتر از فشار پاسخ رایانه شخصی مجاز نیست.
8.6. همه انواع کارها باید با رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی انجام شود.
8.7. پارچه های استفاده شده باید در ظرف مخصوص نگهداری شوند و به سرعت برای دفع ارسال شوند.
تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده
5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:
پس از اتمام نصب دیگ بخار؛
پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.
5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.
5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.
تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.
5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:
برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛
برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.
برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.
5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:
5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار راه اندازیروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.
5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.
5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.
5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.
5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.
5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.
کارکنان باید به خوبی آگاه باشند ویژگی های طراحیمشروط به مقررات PU و الزامات دستورالعمل برای عملکرد آنها.
5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:
5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.
5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.
5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.
5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.
5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.
5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.
5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.
5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.
5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:
5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و کشش فنر بررسی می شود ساعت 1 (جدول 6).
5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.
5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.
5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.
برای این:
برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.
برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن
5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد تجهیزات ایمنی ثبت شده و به مقدار فشرده می شود. ساعت 1 تا بتوانید شیرهای باقیمانده را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.
5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.
5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهنرباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.
5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:
5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.
5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز کننده تنظیم شده است:
جایی که ساعت- اصلاح فشار ستون آب
ساعت= ρ D ن· 10-5 مگاپاسکال،
در اینجا ρ چگالی آب، kg/m3 است.
دی ن- تفاوت در علائم بین محل اتصال خط ضربه به جسم محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.
5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:
آر zekm = 0.95 آر p + ساعت MPa.
5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.
5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:
5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.
5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آرچهارشنبه = 1,1 آرب)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.
اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.
5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ ( آرچهارشنبه = 1,1 آرر) . به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.
5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.
5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.
5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.
هنگام تنظیم IPU به دیگ های درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک ضربه در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.
5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).
در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.
5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.
5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.
شیر ایمنی (که از این پس به عنوان PC نامیده می شود) یک اتصالات خط لوله عمدتاً مستقیم است (همچنین رایانه های شخصی وجود دارد که توسط شیرهای پایلوت یا پالس کنترل می شوند) که برای بای پس (تخلیه) اضطراری محیط زمانی که فشار در خط لوله از مقدار از پیش تعیین شده فراتر می رود طراحی شده است. یکی پس از آزاد کردن فشار اضافی، رایانه شخصی باید به طور هرماتیک بسته شود و در نتیجه انتشار بیشتر محیط متوقف شود.
در این دستورالعمل از 2 اصطلاح استفاده شده است:
1. فشار تنظیم (از این پس Рн نامیده می شود) -این بزرگترین است زائدفشار در ورودی شیر (زیر قرقره) که در آن شیر بسته و آب بندی می شود. هنگامی که PH بیش از حد باشد، شیر باید به اندازه ای باز شود که جریان مورد نیاز محیط را برای کاهش فشار در خط لوله یا مخزن تضمین کند.
2. فشار شروع باز شدن (از این پس Рн.о. نامیده می شود) استفشاری که در اصطلاح صنعتی به اصطلاح «پاپ» روی می دهد، یعنی فشاری که در آن قرقره سوپاپ به میزان معینی باز می شود، مقداری از فشار را آزاد می کند و سپس بسته می شود. "پنبه" به وضوح در محیط های گازی قابل تشخیص است؛ در محیط های مایع، این مفهوم به سختی تعریف می شود.
بررسی تنظیمات و عملکرد باید حداقل هر 6 ماه یکبار مطابق با GOST 12.2.085 "ظروف تحت فشار" انجام شود. سوپاپ ها الزامات ایمنی هستند."
PH فشار را فقط می توان به اصطلاح بررسی کرد "قابل مصرف کامل» پایه ها، یعنی آنهایی که پارامترهای عملیاتی لوله (کشتی) را از نظر فشار و جریان تکرار می کنند. با توجه به تنوع اشیایی که رایانه های شخصی بر روی آنها نصب می شوند، حتی در یک شرکت، امکان وجود چنین تعداد پایه وجود ندارد.
بنابراین، هنگام بررسی و پیکربندی رایانه شخصی، از تعیین pH فشار استفاده می شود. O. بر اساس آزمایش‌های متعدد طی سال‌ها تمرین، مشخص شده است که Rn. O. نباید بیش از 5-7٪ (10٪ در استانداردهای غربی) بالاتر از pH باشد.
بررسی دریچه ها برای عملکرد و فشار pH. O. برگزار شد در "بدون هزینه"پایه هایی که نماینده معمولی آن پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 تولید شده توسط دفتر طراحی است. اتصالات خط لولهو کارهای خاص».
پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 تست های پنوماتیک زیر را تضمین می کند (متوسط - هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، سایر گازهای غیر قابل اشتعال):
- تست تنگی اتصال صندلی به بدن؛
- تست سفتی جفت صندلی و قرقره (سفتی در سوپاپ)؛
- تست های عملکرد (تست های عملیات)؛
- تنظیمات فشار پاسخ
امکان ساخت استند کامل با تست آب وجود دارد.
این پایه تست اتصالات خط لوله با نوع اتصال فلنجی را ارائه می دهد (اتصال رزوه ای به عنوان یک گزینه)
حداکثر قطر 200. حداکثر فشار تست بستگی به نوع تنظیم کننده فشار عرضه شده به عنوان بخشی از پانل کنترل دارد؛ پیکربندی اصلی پانل کنترل یک تنظیم کننده 0 تا 1.6 مگاپاسکال است. آزمایش شیرهای با اتصال اتحادیه با استفاده از یک آداپتور (که در مجموعه تحویل گنجانده نشده است) انجام می شود.
منبع فشار تست در محدوده تحویل گنجانده نشده است.
امکان تجهیز آن به منبع فشار با توجه به مشخصات فنی مشتری وجود دارد.
پایه تست SI-TPA-200-64گواهینامه UkrSEPRO را گذرانده است، همراه با دستورالعمل های عملیاتی و پاسپورت ارائه شده است.
تنظیم (تنظیم) شیرهای اطمینان برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:
قبل از نصب. پس از تعمیر اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی شیرهای اطمینان (جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...)، در صورت تعویض فنر. در بازرسی دوره ای پس از شرایط اضطراری ناشی از خرابی رایانه شخصی.
فعال شدن سوپاپ ها در حین تنظیم با یک ضربه شدید همراه با صدای محیط خارج شده مشخص می شود که هنگام کنده شدن قرقره از روی صندلی مشاهده می شود. برای همه انواع رایانه های شخصی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.
قبل از شروع کار بر روی راه اندازی (بررسی) رایانه شخصی، لازم است به پرسنل شیفت و تنظیمی که درگیر کار در تنظیم سوپاپ ها هستند، آموزش دهید.
پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی رایانه های شخصی در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.
رویه کلی برای بررسی شیرهای ایمنی.
فلنجی از نوع فلنجی که با نوع فلنج کامپیوتر مورد آزمایش مطابقت دارد روی پایه نصب کنید واشر مورد نیاز را نصب کنید. شیر را روی فلنج پایه نصب کنید. پیچ پایه را ببندید تا کامپیوتر کاملاً در گیره ها محکم شود. حداکثر نیروی فشار برگشتی ممکن را روی قرقره رایانه شخصی ایجاد کنید. با استفاده از یک دستگاه خاموش کننده، دسترسی محیط را به زیر قرقره شیر مسدود کنید. محیط را به کنترل پنل برسانید و فشار پاسخ مورد نیاز (شروع باز شدن) را در خروجی پانل کنترل تنظیم کنید. دستگاه خاموش کننده را باز کنید و محیط آزمایش را در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید. فشار برگشتی را تا زمانی که شیر فعال شود کاهش دهید. دسترسی به رسانه زیر قرقره رایانه شخصی را مسدود کنید. محیط را دوباره در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید - شیر باید با فشار مورد نیاز کار کند. مراحل 10 و 11 را حداقل 3 بار تکرار کنید. اگر تنظیم صحیح رایانه شخصی امکان پذیر نیست، شیر را به RMC برگردانید تا بیشتر صندلی و (یا) قرقره را آسیاب کنید. اگر عملکرد رایانه تأیید شد، رایانه شخصی را از پایه خارج کنید، زیرا قبلاً منبع رسانه زیر قرقره و صفحه کنترل را قطع کرده اید. اسناد عملیاتی رایانه شخصی و گزارش کار نیمکت را پر کنید. PC و مکانیزم های تنظیم فشار برگشتی را مهر و موم کنید. پایه را خاموش کنید. آب (میعانات) را از حفره های پایه تخلیه کنید، خشک کنید و روان کننده محافظ بمالید. اطمینان حاصل کنید که پایه تا استفاده بعدی از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود.
ویژگی های تنظیم دریچه های اهرمی وزن.
دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:
1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.
3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.
4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.
5. فشار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که شیر در آن کار می کند بررسی می شود. در صورت تفاوت با وزن مورد نیاز، وضعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.
6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با پیچ قفلی ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.
7. اگر فشار برگشتی ایجاد شده توسط بار کافی نباشد، یک وزنه اضافی روی اهرم رایانه شخصی قابل تنظیم نصب می شود و تنظیم به همان ترتیب تکرار می شود.
ویژگی های تنظیم سوپاپ های ایمنی با عملکرد مستقیم.
1. درپوش محافظ برداشته می شود و پیچ تنظیم تا حد امکان سفت می شود ("تا پایین").
2. فشار روی گیج فشار روی نیمکت 10 درصد بیشتر از فشار محاسبه شده (مجاز) تنظیم شده است.
3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر به موقعیتی کاهش می یابد که در آن شیر کار می کند.
4. فشار دوباره افزایش می یابد و مقداری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با مورد مورد نیاز متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر دوباره برای کار بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم باید تنظیم شود.
برای این:
برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.
برای شیرهای PPK و SPPK، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با پلاگین در سطح جانبی بدنه قابل دسترسی است.
5. پس از اتمام تنظیم، موقعیت پیچ تنظیم با استفاده از مهره قفلی قفل می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.
ویژگی های تنظیم دستگاه های ایمنی پالسی با دریچه های پالسی مورد استفاده در نیروگاه ها.
فدراسیون روسیه RD
RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی
تنظیم نشانک
تنظیم نشانک
RD 153-34.1-26.304-98
SO 34.26.304-98
دستورالعمل ها
در مورد سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی
تاریخ معرفی 1999-10-01
توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"
مجری V.B. Kakuzin
با گوسگورتکنادزور روسیه در 25 دسامبر 1997 موافقت شد.
مورد تایید وزارت استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 22 ژانویه 1998.
معاون اول رئیس D.L. BERSENEV
1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.
1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.
ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد، ویژگی های فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه توان عملیاتی دریچه های ایمنی ارائه می دهد.
هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.
1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.
1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91".
1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:
PU- ابزار ایمنی؛
کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛
RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛
PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛
IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛
قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛
IR- شیر پالس؛
CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛
TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".
1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.
2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز
2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.
2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در بویلرهایی با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر) شامل استفاده کرد:
شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛
شیرهای اطمینان فنری مستقیم
2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم در سانتی متر) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.
2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.
2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.
2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:
الف) در دیگ های بخاربا گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.
ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛
ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛
د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.
ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.
2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.
2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر)، شیرهای ایمنی پالسی (عمل غیرمستقیم) باید بر روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد از توان کل شیرها، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.
اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.
در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.
اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.
2.9. در واحدهای قدرت با سوپر گرمای متوسط بخار بعد از سیلندر فشار بالاتوربین ها (HPC)، شیرهای اطمینان باید با ظرفیت خروجی حداقل حداکثر بخار وارد شده به سوپرهیتر میانی نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده است مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار
2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.
محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.
2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.
2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.
2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.
2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.
2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته
عکس. 1. نمودار الکتریکی IPU
توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است
برای IPU نصب شده بر روی دیگ های با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، عملکرد IPU بدون جریان ثابت در اطراف سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته می شود. مجاز. در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.
مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.
در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.
2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.
2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.
2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.
2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر تهیه شود.
2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.
2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.
2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.
2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.
3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی
3.1. قوانین ذخیره سازی شیر
3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.
3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.
3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.
3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.
3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بر روی محل کاربدون تجدید نظر
3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.
3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:
وضعیت سطوح آب بندی شیر.
پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیزی = 0.32 داشته باشد.
وضعیت واشر؛
وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.
در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospect، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).
وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.
وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، سوراخ، بریدگی نخ ها)؛
وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها
پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.
3.2. قرار دادن و نصب
3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.
شیرها ممکن است تحت شرایط زیر کار کنند: پارامترهای محدود محیط:
هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.
هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛
رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.
3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.
3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.
3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. بعد از جوشکاری جوش می دهدمطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.
3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.
3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.
3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.
3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام فعال شدن، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.
3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد. شیر توقفدر خط تغذیه متوسط به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.
4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات
4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات طراحی و بخش 3 بررسی می شود.
4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.
4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).
4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.
4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.
4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید دچار اعوجاج شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.
4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.
5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده
5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:
پس از اتمام نصب دیگ بخار؛
پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.
5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.
5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.
تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.
5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:
برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛
برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.
برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.
5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:
5.5.1. اطمینان حاصل کنید که کلیه کارهای نصب، تعمیر و تنظیم بر روی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، خود دستگاه های ایمنی و خطوط لوله اگزوز آنها متوقف شده است.
5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.
5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.
5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.
5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.
5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.
پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.
5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:
5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.
5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.
5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.
5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.
5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.
5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.
5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.
5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.
5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:
5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر بررسی می شود (جدول 6).
5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.
5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.
5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.
برای این:
برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.
برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن
5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت می شود و به مقداری فشرده می شود تا شیرهای باقی مانده قابل تنظیم باشند. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.
5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.
5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهنرباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.
5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:
5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.
5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.
اصلاح فشار ستون آب کجاست؟
در اینجا چگالی آب، کیلوگرم بر متر است.
تفاوت بین ارتفاعات محلی که خط ضربه به جسم محافظت شده وصل می شود و محل نصب ECM، m.
5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:
5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.
5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:
5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.
5.10.2. فشار در درام دیگ بخار تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد (); در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.
اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.
5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ بخار () در جلوی GPC تنظیم می شود. به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR در پشت دیگ بخار گرفته می شود.
5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.
5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.
5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.
هنگام تنظیم IPU در دیگ های درام، کلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در وضعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام به نقطه تنظیم فعال IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.
5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).
در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.
5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.
5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.
6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها
6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:
هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.
در حین کار دیگ:
روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.
روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.
در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای تنظیم شود که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ مطابقت داشته باشد.
در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.
6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد مجهز به درایو الکترومغناطیسی باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود و IPU بخار گرم که درایو الکترومغناطیسی ندارد با منفجر کردن دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.
6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.
6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.
7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها
7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.
7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.
7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.
7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.
7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.
7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید دارای زبری 0.16 = باشند. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.
7.7. هنگام بررسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی 0.32 = مطابقت داشته باشد.
7.8. هنگام بازرسی پیستون سرو توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.
7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.
7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.
7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.
7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.
7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.
8. سازماندهی عملیات
8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.
8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.
8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.
8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای پاسپورت حاوی اطلاعات زیر باشد:
سازنده شیر؛
نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛
قطر اسمی؛
شماره سریال محصول؛
پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛
محدوده فشار باز شدن؛
ضریب جریان برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.
مساحت جریان محاسبه شده؛
برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛
داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛
گواهی پذیرش و حفاظت.
8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.
9. الزامات ایمنی
9.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بندهای 8.4، 8.5، استفاده از دستگاه های ایمنی ممنوع است.
9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.
9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.
9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.
9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.
9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.
9.7. همه انواع تعمیرات و نگهداری باید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.
9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای GPK IPU باید مجهز به دستگاه های سرکوب کننده سر و صدا باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای بهداشتی مجاز، سطح نویز را کاهش دهند.
پیوست 1
الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر
1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.
2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.
3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:
3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.
امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.
3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.
3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.
هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.
3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.
4. الزامات IPU:
4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.
4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.
4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.
4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.
ضمیمه 2
روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر
1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:
برای دیگهای بخار
برای دیگ های آب گرم
تعداد شیرهای اطمینان نصب شده روی سیستم محافظت شده کجاست.
ظرفیت شیرهای ایمنی فردی، کیلوگرم در ساعت؛
خروجی اسمی بخار دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت؛
ظرفیت اسمی گرمایش دیگ آب گرم، J/kg (kcal/kg)؛
گرمای تبخیر، J/kg (کیلو کالری/کیلوگرم).
محاسبه ظرفیت خروجی شیر اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب عبوری از شیر اطمینان هنگام فعال شدن انجام داد.
2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.
برای فشار بر حسب MPa؛
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
ظرفیت سوپاپ کجاست، کیلوگرم در ساعت؛
مساحت شیر محاسبه شده برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع آزاد در قسمت جریان، میلی متر (باید در گذرنامه شیر نشان داده شود).
ضریب مصرف بخار مربوط به سطح مقطع محاسبه شده (باید توسط کارخانه در پاسپورت شیر یا در نقشه مونتاژ نشان داده شود).
حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید بیش از 1.1 فشار طراحی، MPa (kgf/cm) باشد.
ضریبی که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بخار را در پارامترهای عملکرد در مقابل شیر اطمینان در نظر می گیرد.
مقادیر این ضریب از جداول 1 و 2 انتخاب شده یا با استفاده از فرمول تعیین می شود.
در فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر:
کجا توان آدیاباتیک برابر است با:
1.135 - برای بخار اشباع؛
1.31 - برای بخار فوق گرم؛
حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، kgf/cm.
حجم مخصوص بخار در جلوی شیر اطمینان m/kg.
در فشار بر حسب MPa:
میز 1
مقادیر ضرایببرای بخار اشباع
جدول 2
مقادیر ضرایببرای بخار فوق گرم
فشار بخار، MPa (kgf/cm) | ضریب در دمای بخار، درجه سانتیگراد |
||||||||
برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:
13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد = 0.4;
25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد = 0.423.
فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:
برای فشار بر حسب MPa؛
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر جریان می یابد = 0) کجاست.
نسبت فشار بحرانی
برای بخار اشباع = 0.577.
برای بخار سوپرهیت = 0.546.
پیوست 3
تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود
بیانیه
فشار پاسخ دستگاه های ایمنی بویلر در کارگاه ________
برنامه بازرسی دستگاه ایمنی بویلر
شماره دیگ بخار | فرکانس بازرسی تعیین شده است | زمان تقریبی برای چک کردن شیرها |
||||||||||||||||||||||||
داده ها
در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار
دیگ N ____________
پیوست 4
اصطلاحات و تعاریف اساسی
بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.
1. فشار کاری - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن اتفاق می افتد. فشار هیدرواستاتیکو بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کارکرد وسایل ایمنی.
2. فشار طراحی - فشار اضافی که در آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.
3. فشار مجاز- حداکثر فشار بیش از حد مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک وسیله ایمنی از آن تخلیه می شود.
وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند از آن بالاتر برود.
4. فشار باز کردن فشار اضافی در ورودی سوپاپ است که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.
بسته به طراحی شیر و پویایی فرآیند. اما به دلیل سرعت عمل فعال سازی، تعیین تعداد شیرهای ایمنی بالابر و IPU هنگام تنظیم آنها تقریبا غیرممکن است.
5. فشار باز شدن کامل (فشار عملیاتی) - حداکثر فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود. نباید تجاوز کند.
6. فشار بسته شدن - فشار اضافی که در آن، پس از فعال سازی، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.
برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم. یک IPU با درایو الکترومغناطیسی باید حداقل داشته باشد.
7. پهنای باند - حداکثر جریان جرمیبخاری که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.
ضمیمه 5
طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر
1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده
1.1. شیرهای ایمنی اصلی
برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0، 392-175/95-0-01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاوات سری E-2929 نصب شده است که در حال حاضر از تولید خارج شده اند. در عین حال، برای دیگهای تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتیگراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض دریچه‌های تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.
مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول 3 آورده شده است.
جدول 3
مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU
تعیین سوپاپ | قطر اسمی، میلی متر | پارامترهای عملکرد بخار | کوچکترین سطح جریان، میلی متر | ضریب | مصرف بخار در پارامترهای عملیاتی، t/h | دوره کلاس | ماس- |
||||
ورود- | شما- | فشار | تمپه- | برای دیگران | روی قایق | ||||||
شیرهای بخار تازه |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.
شکل 2. شیرهای اصلی 392 و 875:
1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن; 10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر
تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.
سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند سوپاپ های سری 392 و 875 طراحی شده است و تنها تفاوت آن وجود توری دریچه گاز در بدنه و خروج بخار از طریق دو است. لوله های خروجی با جهت مخالف
شکل 3. شیر ایمنی اصلی سری 1029
عملکرد شیرها به شرح زیر است:
هنگامی که رایانه شخصی باز می شود، بخار از طریق لوله ضربه به داخل محفظه بالای سروو پیستون جریان می یابد و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود.
در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.
برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگام حرکت دادن قسمت در حال اجرا دریچه به سمت بسته شدن، فرآیند مشابهی در جهت مخالف* رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. یک سوراخ در کنار زین وجود دارد که به آن متصل است سیستم زهکشی، جایی که میعاناتی که پس از کار در بدنه شیر جمع می شود تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.
________________
* همانطور که تجربه بهره برداری تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت نبود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.
ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.
شکل 4. شیر اصلی 1202 سری:
1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛ 7 - بهار; 8 - دریچه گاز
شکل 5. شیر ایمنی اصلی سری 1203
درست مانند شیرهایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بار" کار می کنند: زمانی که IR باز می شود. محیط کاربه محفظه پیستون بالا وارد می شود و هنگامی که فشاری برابر با .
قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.
سطوح آب بندی قطعات شیر با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از طناب آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.
1.2. دریچه های پالس
تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول 4 آورده شده است. راه حل سازندهدر شکل 6. بدنه سوپاپ زاویه ای است و دارای اتصال فلنجی بین بدنه و روکش است. یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.
جدول 4
مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد
تعیین سوپاپ (شماره نقشه) | گذر مشروط، میلی متر | تنظیمات محیط کار | تست فشار در حین آزمایش، MPa | وزن (کیلوگرم |
||
فشار، MPa | تمپه- | برای قدرت | بر روی تراکم | |||
586-20-EMF-03 | ||||||
586-20-EMF-04 | ||||||
شکل 6. شیر پالس بخار تازه:
آ- طراحی سوپاپ؛ ب- نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی
برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.
2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار
2.1. شیرهای ایمنی اصلی
GPK ChZEM و LMZ 250/400 میلی متر روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند. مشخصات فنی شیرها در جدول 3 آورده شده است، راه حل طراحی شیر گرمایش مجدد ChZEM در شکل 7 نشان داده شده است. اجزا و قطعات اصلی شیر عبارتند از: بدنه سوراخ نوع 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.
شکل 7*. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:
1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛ ب - خروج بخار در جو
* کیفیت نقاشی در نسخه الکترونیکی با کیفیت نقاشی نشان داده شده در کاغذ اصلی مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.
شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.
GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:
سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدن مهر و موم شده است.
سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.
بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .
شکل 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی شده توسط LMZ
2.2. دریچه های پالس
شیرهای بار اهرمی 25 میلی متر سری 112 به عنوان شیرهای پالسی IPU ChZEM سیستم گرمایش مجدد استفاده می شوند (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.
1 - بدن؛ 2 - بشقاب؛ 3 - میله; 4 - آستین راهنما; 5 - بالابر آستین; 6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم
شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیط بیش از 60 درجه سانتیگراد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملکرد در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.
برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.
مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5
مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"
داده های بهار | |||||||||||
کد کلاس | دیا- | فشار کاری | ماکسی | ضریب | نام- | شماره سریال طراحی جزئیات فنری | دیا- | خارجی | ارتفاع فنر رایگان | فشار | ماس- |
نسخه 1 | |||||||||||
نسخه 2 | |||||||||||
نسخه 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
نسخه 1 | |||||||||||
نسخه 2 | |||||||||||
نسخه 3 | |||||||||||
K-211947 | |||||||||||
K-211817 |
* با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده
این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جداول 6 و 7 آورده شده است.
جدول 6
مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik
فلنج ورودی | فلنج خروجی | محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی | ||||||||||||
کد کلاس | ما- | شرایط | ما- | شرایط | چهار شنبه | فشار کاری MPa/kgf/cm | تمپه- | قطر طرح، میلی متر | فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm | تعیین | نامگذاری بهار | شما- | ماس- | ضریب |
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است. ** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار. |
جدول 7
مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک
ابعاد هندسی | ||||||||||
نامگذاری بهار | خارجی | دیا- | ارتفاع بهار به صورت رایگان | قدم بردار - | تعداد دورها | نیروی فنر در تغییر شکل کار، kgf (N) | تغییر شکل کاری | بسط دادن | وزن (کیلوگرم |
|
| (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.. - یادداشت سازنده پایگاه داده. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. کتابچه راهنمای طراح اتصالات خط لوله. - ل.: مهندسی مکانیک، 1366. 9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست کاتالوگ صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991. |
